UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

DOCENTE: ING. MELBIA TORRES FERNANDEZ

• El cemento hidráulico es un material
inorgánico finamente dividido que,
amasado con agua, forma una pasta que
fragua y endurece en virtud a reacciones
químicas con el agua generando el
proceso hidratación del cemento, una
vez endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.
NOTA:
Fragua y endurece por reacción química
con el agua (hidratación del cemento).
Según la Norma Tecnica Peruana el
Cemento Portland es un cemento
hidraulico, producido mediante la
pulverizacion del clinker

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 3

 :
 1) Los cementos portland propiamente dichos, o
portland simples, moliendo solamente el clinker
y el yeso sin componentes cementantes
adicionales.
 2) Los cementos portland mezclados,
combinando el clinker y el yeso con otro
cementante, ya sea este una escoria o una
puzolana.
 3) Los cementos expansivos que se obtienen
añadiendo al clinker otros componentes
especiales de carácter sulfatado, cálcico y
aluminoso.
PROPIEDADES FISICAS Y
QUIMICAS
Los cementos pertenecen a la clase de materiales
denominados aglomerantes en construcción, como la cal
aérea y el yeso (no hidráulico), el cemento endurece
rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a
reacciones complicadas de la combinación cal – sílice. Ej:
Análisis químico del cemento:
CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Sílice)
Al2O3 6% (Alúmina)
Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1 % (Álcalis)
Perdida por calcinación 2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo 1% (Cal libre)
Suma 100%
Silicato Tricalcico CᴣS: Es el que produce la alta
resistencia inicial del cemento portland hidratado. La
reaccion del CᴣS con el agua desprende gran cantidad de
calor de hidratacion .
El calor de Hidratación (durante el proceso de
endurecimiento se producen reacciones que generan calor)
Silicato DICALCICOC2S:es el causante principal de la
resistencia posterior de la pasta de cemento.
Aluminato Tricalcico C3A: El yeso agregado al cemento
portland durante la trituración o molienda en el proceso de
fabricación se combina con el C3A, para controlar el tiempo
de fraguado.
Aluminoferrita Tricalcic: Es semejante al C3A, porque se
hidrata con rapidez y solo desarrolla baja resistencia
Las propiedades físicas del cemento se pueden determinar
mediante algunos ensayos sobre el cemento puro, la pasta
de cemento o el mortero, y generalmente se realizan en
laboratorios tanto de fábricas como de clientes con el fin de
asegurarse que este material cumpla con lo establecido en la
norma NTC 121 y posea la calidad deseada.
Las propiedades más relevantes del cemento son:
Finura: Es una de las propiedades más importantes
del cemento, ya que ella determina en gran medida la
velocidad de hidratación, el desarrollo del calor de
hidratación, la retracción y la adquisición
de resistencia del cemento. Un cemento con grano fino se
hidrata con mucha más facilidad.
Fluidez o Consistencia normal : Es la característica que
indica el grado de fluidez con que se puede manejar la
pasta de cemento, este parámetro se determina con la
aguja de Vicat. Los cementos tienen unos requerimientos
de agua diferentes, dependiendo si son o no adicionados;
generalmente los cementos adicionados requieren de
más agua. Existe una fluidez para la cual debe agregarse
cierta cantidad de agua, y es lo que se d
denomina consistencia normal.
Densidad: Se determina por la relación entre la masa de
una cantidad dada y el volumen absoluto de esa masa. En
los cementos normales este valor está muy cerca de 3,15
g/cm3, en los adicionados este valor está cerca de 2,90
g/cm3, dependiendo de la cantidad de adiciones utilizadas.
Tiempos de Fraguado: se usa para describir la rigidez de
la pasta de cemento, es decir, determinar el cambio
de estado fresco a estado endurecido.
El fraguado inicial se define como el tiempo que transcurre
desde el momento que la pasta de cemento recibe el agua y
va perdiendo fluidez hasta que no tiene toda su viscosidad y
se eleva su temperatura.
El fraguado final es definido como el tiempo transcurrido
hasta que la pasta de cemento deja de ser deformable por
cargas relativamente pequeñas, llegando a su temperatura
máxima donde la pasta se vuelve dura. En este momento
empieza el proceso de endurecimiento y adquisición
de resistenciamecánica. Con estos parámetros sabemos
qué tiempo tenemos disponible para mezclar, transportar,
colocar, vibrar, afinar y curar el concreto en obra.
Resistencia a la compresión: Este ensayo mide la
capacidad mecánica del cemento es una de las principales
propiedades del cemento y se expresa en Kg/cm2, en
laboratorio y se determina mediante probetas cubicas y las
cuales se prueba a diferentes edades 7,14,28 dias
Contenido de Aire: Es la cantidad de aire atrapado o
retenido en la mezcla se expresa en porcentaje del volumen
total, cuando en la mezcla de concreto existe un porcentaje
de aire hay porosidad y disminuye la resistencia
Calor de Hidratacion: Es aquel que mide el calor
desarrollado por la reacción exotérmica del cemento , se
expresa en cal/gr
Peso Especifico: esta referido al peso del cemento por
unidad de volumen (gr/cm3), esta propiedad es esencial en
el cemento ya que su uso es en el diseño de mezcla
CEMENTOS PORTLAND: TIPOS
CEMENTOS PORTLAND:
Clinker + Yeso + CALIZA (máx. 5%)

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL
• TIPO I: De uso general.

• TIPO II: De uso general, específicamente cuando se

• desea moderada resistencia a los sulfatos o
moderado calor de hidratación.

• TIPO III:Cuando se requiere alta resistencia inicial.

• TIPO IV: Cuando se desea bajo calor de hidratación.

• TIPO V: Para emplearse cuando se desea alta

• resistencia a los sulfatos.
TIPOS DE CEMENTO y USO EN LA
CONSTRUCCION
Tipo I : normal es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales).Libera mas calor de hidratación
que otros tipos de cemento
-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación,
cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto)
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos días del vaciado
-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado
-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias))
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FÍSICOS
REQUISITOS FÍSICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS IP, I(PM), ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090

Resistencia a compresión 120 100 80 100 130

3 días, kg/cm2, mín.

7 días, kg/cm2, mín. 190 170 150 170 200
28 días, kg/cm2, mín. 280* 280* 210 280* 250
Tiempo de fraguado, min. 45 45 45 45 45

Inicial, mín.
Final, máx. 375 375 375 420 420
Expansión en autoclave, 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
%, máximo.

Resistencia a los sulfatos, ---- ---- 0,04* (14 días) 0,10 (6 meses) 0,10* (6 meses)
% máximo de expansión.

Calor de hidratación, ---- 290* ---- ---- 290*

7 días, máx, kJ/kg

28 días, máx, kJ/kg ---- ---- ---- ---- 330*
*Requisito opcional.
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUÍMICOS
REQUISITOS QUÍMICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS Tipo IP, I(PM) Tipo ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595 ASTM C 1157
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090 NTP 334.090

Óxido de magnesio (MgO), 6,0 6,0 6,0 ---- 6,0 6,0

máx, %

Trióxido de azufre (SO3), máx, 3,5 3,0 2,3 ---- 4,0 4,0
%

Pérdida por ignición, máx, % 3,0 3,0 3,0 ---- 5,0 8,0

Residuo insoluble, máx, % 0,75 0,75 0,75 ---- ---- ----

Aluminato tricalcico(C3A), ---- 8 5 ---- ---- ----

máx, %

Álcalis Equivalentes 0,6* 0,6* 0,6* ---- ---- ----

(Na2O + 0,658 K2O), máx, %

*Requisito opcional. 8
CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL

ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o
al concreto, con el fin de mejorar sus propiedades.
PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) c) Fillers
TIPOS
CEMENTOS PORTLAND PUZOLÁNICOS

1. Cemento Portland Puzolánico Tipo IP:

Producido mediante molienda conjunta de clinker y
puzolana (contenido de puzolana:15% - 40%)

2. Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo

I(PM): Producido mediante molienda conjunta de
clinker y puzolana (contenido de puzolana <
15%).
 CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA

1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS:

Producido mediante molienda conjunta de clinker y
escoria (contenido de escoria: 25% - 70%).

2. Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo

I(SM): Producido mediante molienda conjunta de clinker
y escoria (contenido de escoria < 25%).
CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO ICo

Cemento Portland obtenido por pulverización conjunta

de clinker Portland, materias calizas y/o inertes hasta un
máximo de 30%.
III. REQUISITOS DEL CEMENTO
1. REQUISITOS QUÍMICOS

a) Óxido de magnesio (MgO):

Cristaliza como Periclasa, con incremento de volumen,

originando grietas que fisuran al concreto.

b) Trióxido de azufre (SO3):

Forma equivalente de expresar los sulfatos
presentes en el cemento.
c) Pérdida por ignición:
Una elevada pérdida por ignición es índice de la
hidratación o carbonatación del cemento producida
por un almacenamiento incorrecto y prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye la
resistencia y aumenta los tiempos de fraguado.

d) Residuo insoluble:
Índice de la transformación de óxidos en compuestos.
Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso, si
un cemento Portland ha sido adulterado.
2. REQUISITOS FÍSICOS
a) Resistencia a la compresión:
Se determina llevando a la rotura especímenes cúbicos de 50
mm de lado, preparados con mortero consistente de una parte
de cemento y 2,75 partes
de arena estándar, dosificados en masa (a/c=0,485).
Los cubos se curan un día en su molde y luego son retirados
de su molde e inmersos en agua de cal hasta su ensayo (3, 7 y
28 días).
b) Tiempo de fraguado:
Fraguado: Condición alcanzada por una pasta, mortero o
concreto de cemento cuando han perdido plasticidad a un
grado arbitrario.
Se determina observando la penetración de una aguja en la
pasta de cemento:

Ensayo del tiempo de fraguado en pasta usando la aguja de Vicat

c) Resistencia a los sulfatos:
El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de
sulfatos, debe elaborarse con cementos resistentes a sulfatos:
• Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:
- Cemento Portland Tipo II.
- Cementos Portland adicionado Tipo MS.
• Cementos de alta resistencia a los sulfatos:
- Cemento Portland Tipo V.
- Cemento Portland adicionado Tipo HS.
d) Calor de hidratación:
Calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua
(hidratación del cemento es proceso exotérmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez y la
cantidad de calor generado son importantes:
crean esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto.
. Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S
generan bajo calor de hidratación.
. El incremento de: finura del cemento, contenido de
cemento y T de curado aumentan calor de hidratación.
IV. NORMATIVIDAD
- 5 normas sobre especificaciones,
- 1 norma de muestreo e inspección,
- 1 norma sobre terminología,
- 4 normas sobre adiciones,
- 4 normas sobre aditivos,
- 45 normas sobre métodos de ensayo.
Las Normas Técnicas Peruanas (NTP)
guardan armonía con las Normas ASTM.
1. NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES

1.1 CEMENTOS PORTLAND:

NTP 334.009:2005
1.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
NTP 334.090:2007
1.3 CEMENTOS PORTLAND. ESPECIFICACIÓN DE
LA PERFORMANCE: NTP 334.082:2008
1.4 CEMENTO DE ALBAÑILERÍA:
NTP 334.069:1998
OBJETIVO:
Determinar las propiedades físicas y mecánicas de
la pasta y mortero de cemento mediante ensayos
de laboratorio. Realizado según las normas
técnicas peruanas Indecopi e internacional ASTM.

9
 2.1. DEFINICIONES:

a) PASTA DE CEMENTO: Mezcla de un

aglomerante (cemento) y una cantidad de
agua en condiciones óptimas.

b) MORTERO DE CEMENTO: Mezcla de un

aglomerante (cemento), agua y arena en
condiciones óptimas.

c) MORTERO DE ALBAÑILERIA: Empleado

para pegar unidades de albañilería.
d) APARATO VICAT: Sirve para medir la
consistencia y fragua en una pasta de cemento.

APARATO VICAT:

11
e) MIXER: Sirve para realizar el mezclado de los
materiales.

MIXER

12
I) CEMENTO. DETERMINACIÓN DE LA
CONSISTENCIA NORMAL, N.T.P. 334.074

OBJETIVO:

Esta Norma Técnica Peruana establece el

procedimiento para determinar la consistencia
normal en cementos hidráulicos, tiene como
referencia la norma técnica ASTM D
1193:1999E1.

34
a) CAMPO DE APLICACIÓN:

Esta Norma Técnica Peruana se aplica en la

determinación de la cantidad de agua requerida,
para preparar pastas de cemento hidráulico para
ensayos.

35
b) RESUMEN DEL MÉTODO:

La pasta de cemento de consistencia normal,

tiene una resistencia especificada a la
penetración de una sonda normalizada.

El agua requerida para la elaboración de dicha

pasta se determina por medio de ensayos de
penetración en pastas de diferentes contenidos
de agua.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

36
C) MEZCLA DE LOS MATERIALES:

Mezclar 650 gr. de

cemento y una cantidad
óptima de agua, para
obtener una pasta de
consistencia normal.

17
d) PASTA DE CONSISTENCIA NORMAL:

Con la pasta de cemento preparado

se formará una masa esférica con
las manos enguantadas.

Se arrojara 6 veces de una mano a

otra manteniéndolas separadas
alrededor de 15 cm. como para
producir una masa lo más esférica
posible, que pueda ser insertada en
el molde Vicat con el menor
manipuleo posible.

18
 Se considera cuando la sonda del aparato Vicat penetre 10
± 1 mm. (medición tomada luego de 30“de haber soltado la
sonda), obteniéndose así la cantidad óptima de agua.

Δ = 10 ± 1 mm.

1199
 ENSAYO AGUA PENETRAC
ION
Nº (ml.)
1 160 38
2 155 25
3 150 20
4 140 8
5 120 4
6 100 2
CONSISTENCIA NORMAL

200

160 160
150 155
140

AGUA ( ml. )
120 120
100
80

40

0
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0
PENETRACION (mm. )

20
E) CÁLCULO

Calcular la cantidad de agua requerida para la

consistencia normal, con aproximación al 0.1 % e
informar con aproximación al 0.5 % del peso del
cemento seco.

C = Agua * 100%

Cemento

21
II) CEMENTO. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE
FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRÁULICO UTILIZANDO
LA AGUJA VICAT, N.T.P. 334.006

OBJETIVO:

Esta Norma Técnica Peruana establece el

procedimiento para determinar el tiempo de
fraguado del cemento hidráulico mediante la
aguja Vicat.

42
a) CAMPO DE APLICACIÓN:

Esta Norma Técnica Peruana se aplica para

determinar el tiempo de fraguado inicial y final
del cemento hidráulico mediante la aguja Vicat.

43
b) TIEMPO DE FRAGUA DE UNA PASTA DE
CONSISTENCIA NORMAL:

Para realizar este ensayo se utiliza la

dosificación encontrada en la pasta de
consistencia normal.
El equipo a utilizar se denomina; Aparato Vicat.

44
FRAGUA: Pérdida de plasticidad de una pasta de
cemento, mortero o concreto.

TIEMPO DE FRAGUA INICIAL: Se considera como

óptima cuando la aguja penetre 25 mm. de profundidad
sobre la probeta elaborada.

TIEMPO DE FRAGUA FINAL: Se considera como óptima

cuando la aguja no deje huella en la muestra (penetración
cero).

45
C) ELABORACIÓN DEL ESPÉCIMEN:

Mezclar 650 gr. de cemento más

la cantidad de agua utilizada en
la obtención de la pasta de
consistencia normal.

Elaborado el espécimen mediante

la mezcla, se deberá formar una
masa esférica con las manos
enguantadas.

26
Se arrojara 6 veces de una mano a otra
manteniéndolas separadas alrededor de 15 cm.
como para producir una masa lo más esférica
posible, que pueda ser insertada en el molde
Vicat con el menor manipuleo posible.

Se considera el tiempo cero cuando se mezcla el

agua con el cemento
EJEMPLO:
TIEMPO DE FRAGUA

40.00
38.00
35.00 35.00
PENETRACION
TIEMPO
PENETRACION ( mm.

30.00 29.00
25 mm. 40 38
25.00 70 35
20.00 20.00 90 29
110 20
15.00 135 13
13.00
10.00 140 8
8.00
160 4
5.00 4.00
2.00 180 2
F.F.=190
0.00
0.00 F.I.=98 190 0
0 50 100 150 200
TIEM PO (minutos )
FRAGUA INICIAL (F.I.)= 98 minutos
FRAGUA FINAL (F.F.)= 190 minutos
28
III) CEMENTOS. MÈTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÒN DE MORTEROS DE CEMENTO
PORTLAND USANDO ESPECIMENES CÚBICOS DE 50 MM DE LADO,
N.T.P. 334.051:

OBJETIVO:

Esta Norma Técnica Peruana establece un

procedimiento para determinar la resistencia a
la compresión de morteros de cemento
Portland, usando cubos de 50 mm de lado.

49
CAMPO DE APLICACIÓN:

Esta Norma Técnica Peruana se aplica para

determinar la resistencia a la compresión de
cementos Portland y otros morteros, los
resultados pueden ser usados para verificar el
cumplimiento de los requisitos.

Este método es utilizado como referencia por

otras normas de requisitos y métodos de
ensayo. Se debe tener cuidado de utilizar los
resultados de este para predecir la resistencia
del concreto.

50
3.1. DOSIFICACIÒN

1: 2.75 (cemento, arena gradada)

500 : 1375 (cemento, arena gradada)

El contenido de agua a utilizar corresponderá a la

obtención de una FLUIDEZ del 110± 5%,
utilizando para ello la mesa de flujo aplicando 25
golpes en 15 segundos.

51
3.2. PROCEDIMIENTO
Llenar el mortero dentro del molde
tronco-cónico en dos capas,
aplicando 25 golpes por capa.

Levantar el molde y luego girar la

manivela, 20 golpes/15 segundos.

Del mortero extendido medir cuatro

diámetros y obtener el promedio
(Dp), Di = 10.16 cm.

FLUIDEZ = (Dp – Di)*100 / Di

32
3.3. LLENADO EN EL MOLDE CÚBICO
Se realiza en dos capas, aplicando 32 golpes/capa.
Luego se desmolda después de 24 horas para
llevarlo al proceso de curado.

1 2 3 4 4 5 1 2 3 4 4 5
3 6 3 6
2 7 2 7
5 6 7 8 1 8 5 6 7 8 1 8
PRIMERA SEGUND TERCER CUARTA
A A
ETAPA ETAPA ETAPA ETAPA

ORDENEN QUE SE DEBENAPISONAR LAS CAPAS

33
3.4 ENSAYO DE COMPRESIÓN

Ensayar los especímenes inmediatamente después de

retirarlos de la cámara húmeda, en el caso de ensayarlos
a 24 h de edad; y los del agua de almacenamiento, en el
caso de todos los demás especímenes.

Todos los especímenes para una edad de ensayo dada,

serán probados dentro de las tolerancias especificadas
en la Tabla 2.

54
 TABLA 2 – Tolerancias permisibles

Edad de ensayo Tolerancia permisible

24 h ± ½ hora

3d ± 1 hora

7d ± 3 horas

28 d ± 12 horas

55
 ENSAYO DE COMPRESIÓN EN CUBOS DE 5X5X5 CM.

RESISTENCIA A LA COMPRESION EN
Rc = (P/Área) (kg./cm.²) MORTERO CUBICO

250
P 216
200

RESISTENCIA (kg./cm.2)
168
150

112
100
5 cm.
5 cm. 50

5 cm. 0 0
0 10 20 30
TIEMPO (DIAS)

56
Le Chatelier Flask
ASTM C-128; C-188