Aleaciones y Amalgamas

1.
Investigación sobre Aleaciones y Amalgamas

Aleación
. Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más
metales con algunos elementos no metálicos. Se puede observar que las aleaciones están
constituidas por elementos metálicos como el hierro, aluminio, cobre, plomo. Pueden
obtener algunos elementos no metálicos por ejemplo fósforo, carbono, silicio, azufre,
arsénico. Para su fabricación en general se mezclan los elementos llevándolos a
temperaturas tales que sus componentes se fundan.
Definición
Es una mezcla homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales con algunos
elementos no metálicos. Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos en
estado natural (estado de oxidación nulo), Fe, Al, Cu, Pb. Pueden obtener algunos
elementos no metálicos por ejemplo P, Ce, Si, S, As. Para su fabricación en general se
mezclan los elementos llevándolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan.
Propiedades
Las aleaciones presentan brillo metálico y alta conductibilidad eléctrica y térmica,
aunque usualmente menor que los metales puros.
Las propiedades de las aleaciones dependen de su composición y del tamaño, forma y
distribución de sus fases o micro constituyentes. La adición de un componente aunque
sea en muy pequeñas proporciones, incluso menos de 1% pueden modificar
intensamente las propiedades de dicha aleación
Las propiedades físicas y químicas son, en general, similares a la de los metales, sin
embargo las propiedades mecánicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad etc.
pueden ser muy diferentes a las que pueden tener los componentes de forma aislada
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de la
concentración, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultáneamente
la fase líquida y fase sólida. Hay ciertas concentraciones específicas de cada aleación
para las cuales la temperatura de fusión se unifica. Esa concentración y la aleación
obtenida reciben el nombre de eutéctica, y presenta un punto de fusión más bajo que los
puntos de fusión de los componentes
Proceso de obtención
Históricamente para la obtención de una aleación se mezclan los diversos elementos
llevándolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan y dejando luego
solidificar la solución líquida formando una estructura granular cristalina apreciable a
simple vista o con el microscopio óptico
La pulvimetalurgia desarrollada más recientemente, ha alcanzado gran importancia en la

preparación de aleaciones con características especiales. En este proceso, se preparan
las aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensándolos a alta presión y
calentándolos después a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusión. El
resultado es una aleación sólida y homogénea. Los productos hechos en serie pueden
prepararse por esta técnica abaratando mucho su costo.
Otra técnica de aleación es la implantación de ion, que ha sido adaptada de los procesos
utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales
colocados en una cámara de vacío, se disparan haces de iones de carbono, nitrógeno y
otros elementos para producir una capa de aleación fina y resistente sobre la superficie
del metal. Bombardeando titanio con nitrógeno, por ejemplo, se puede producir una
aleación idónea para los implantes de prótesis.
Procesos de fusión
Compresión
Los componentes se calientan en un Mediante un proceso similar a la

horno a una temperatura superior a las de sinterización, se mezclan los materiales
fusión, se logra una mezcla homogénea y en forma de polvo o virutas, se aumenta
posteriormente se reduce la temperatura la presión y se calienta la mezcla hasta
hasta que solidifican de nuevo. temperaturas inferiores a la de fusión.
Electrólisis Implantación de iones
Si el electrolito contiene en disolución El metal, colocado en una cámara de

cationes de los elementos que queremos vacío, se disparan haces de iones de
alear, con el paso de una corriente carbono, nitrógeno y otros elementos
eléctrica dichos iones se depositarán para producir una capa de aleación fina y
sobre el cátodo. resistente sobre la superficie del metal.
Tipos de aleaciones
En ingeniería las aleaciones pueden dividirse en dos tipos: ferrosas y no ferrosas.
Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación, los aceros
son aleaciones ferrosas, son importantes principalmente por su costo relativamente bajo
y la variedad de aplicaciones por sus propiedades mecánicas.
Las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro.
Clasificaciones
Mezclas sólidas
En estas aleaciones se pueden observar al microscopio las partículas correspondientes a
cada uno de los metales, lo que demuestra que cada celda cristalina está formada por los
iones de un solo metal. Esto sucede con las aleaciones de plomo y estaño, antimonio y
plomo, etc.
Disoluciones sólidas
Son disoluciones líquidas de dos o más metales que al solidificarse forman una mezcla
homogénea o disolución sólidad y los iones de uno de los metales se encuentran
distribuidos en la red cristalina del otro. Por ejemplo, el sistema plata-oro. (Plane, 2018)
Aleaciones más comunes
Las aleaciones más comunes utilizadas en la industria son:
Acero
Alnico
Alpaca
Bronce
Constantán
Cuproníquel
Magal
Magnam
Magzinc
Nicrom
Nitinol
Oro blanco (electro)
Peltre
Plata de ley
Zamak
Latón o Cuzin
Pilin

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