Procedimiento de Revestimiento de Cloropreno (Neopreno) Vulcanizado en Frio - 2

PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO DE
CLOROPRENO (NEOPRENO)
VULCANIZADO EN FRIO
CLIENTE: TAMA SA
PROYECTO: Revestimiento de tanque de

Alimentación
LIMA – PERU
2018
Rev. Descripción Fecha Por Apr
1 Emitido para uso 18/10/2018 NB OC

0 Emitido para uso 18/10/2018 NB OC
B Emitido para aprobación 18/10/2018 OC ARS
A Emitido para revisión preliminar 18/10/2018 OC ARS
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Nicolle Bazalar Ing. Oscar Chunga Supervisión – ARS RUBER

Jefe de Calidad Gerente de Proyectos COMPANI
ARS RUBER COMPANI SAC Página 1

Procedimiento de Revestimiento de Cloropreno (Neopreno) Vulcanizado en frio
ARS RUBER COMPANI SAC
INDICE
1. OBJETIVOS..……………………………………………………………………………...…….3
2. ALCANCE…..……………………………………………...……………………………...…….3
3. REFERENCIAS…………………………………………………………………..……..……….3
4. RESPONSABILIDADES…………….……………….………………………………..……….3
5. CONDICIONES AMBIENTALES………………………………………………………………3
6. CONDICIONES DE ALMACENAJE Y MANEJO…………………………………………....4
7. TERMINOLOGIA…………………………………………………………………………………4
8. EQUIPOS/ HERRAMIENTAS A USAR…………………………………………………..…..4
9. CALIDAD……………………………………………………….…………………………………5
10. SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE……………….………………………………..5
11. DESARROLLO……..………………………………………….………………………..…...…..5
11.1. APLICACIÓN DEL REVESTIMIENTO
11.1.1. APLICACIÓN DE LOS IMPRIMANTES
11.1.2. HABILITADO DE CLOROPRENO
11.1.3. APLICACIÓN DE ADHESIVO: PRIMERA CAPA DE ADHERENTE
11.1.4. APLICACIÓN DE ADHESIVO: SEGUNDA CAPA DE ADHERENTE
11.1.5. PEGADO
11.1.6. ACABADOS
11.1.7. CONTROL E INSPECCIONES
11.1.8. REPARACIONES
11.1.9. REGISTRO
12. IDENTIFICACION DE RIESGOS …………………………………………………………...…8
13. REGISTROS……….…………………………………..…………………………....….……....12
14. ANEXOS.…………………………………..……………………..……………………..………. 12

1. OBJETIVOS
Establecer un procedimiento documentado que defina claramente cómo se debe realizar el

trabajo de vulcanizado en frio de los tanques para TAMA.
2. ALCANCE
Este procedimiento puede ser usado para el revestimiento de cloropreno de tanques. Este
procedimiento está en concordancia con especificación técnica ARS RUBER COMPANI SAC.
3. REFERENCIAS
1. Especificación técnica de ARS RUBER COMPANI SAC Revestimiento con

goma/neopreno para tanque de Alimentación TAMA
2. ASTM D 429 Método E, Test de adherencia.
3. PGC7-02-TADH01. Prueba de adherencia.
4. PGC7-01. Prueba de chispas de revestimientos de goma.
4. RESPONSABILIDADES
TAMA: Brindar las facilidades necesarias como área de trabajo, toldos, andamios, estufas,
grúas/ plumas/ montacargas (con operadores), entre otros.
Entregar los tanques a revestir granallados bajo la norma SSPC SP5 de acuerdo a
especificación técnica.
ARS: Realizar el trabajo cumpliendo estrictamente este procedimiento, proporcionando el

material e insumos necesarios según cotización.
Líder del proyecto: Es el personal que gestiona los recursos y tiempos de avance de los
trabajos a realizar.
Supervisor/Especialista: Es aquel que supervisa y realiza el trabajo de inspecciones y
ensayos cumpliendo estrictamente los procedimientos correspondientes a cada instancia
de control.
Técnico Especialista: Es aquel que realiza el trabajo cumpliendo estrictamente este
procedimiento.

5. CONDICIONES AMBIENTALES
El trabajo se realizara en Planta TAMA – ATE , en temperaturas entre 10ºC y 32ºC con una
Humedad relativa no mayor a 85%. El control se realizará al inicio de la jornada y cada 4 horas de
acuerdo al procedimiento especificación técnica, de no obtenerse las condiciones necesarias se
informará a la persona responsable del proyecto de TAMA y se esperará a obtener las condiciones
climáticas favorables para realizar los trabajos.
6. CONDICIONES DE ALMACENAJE Y MANEJO
Los imprimantes, adhesivos y materiales de revestimiento serán entregados en envases cerrados y

original del fabricante portando la etiqueta del producto, fecha de vencimiento. No se utilizarán
envases dañados que expongan los materiales al medio ambiente.
Los adhesivos y materiales de revestimiento serán utilizados preferentemente dentro de los seis
meses de su fabricación, pero en ningún caso después que haya expirado la fecha de vencimiento
recomendada por el fabricante.
Los envases para los materiales adhesivos no serán abiertos excepto para su utilización inmediata.
Una vez abiertos los envases, estos no podrán ser re almacenados.
Las condiciones de almacenamiento se encuentran especificadas en los documentos; Hoja de
Seguridad (MSDS) de los materiales a utilizar.
7. TERMINOLOGIA
Cloropreno: Nombre genérico del compuesto generalizado con la marca comercial Neopreno.
Presentar el cloropreno: Colocar la pieza móvil sobre la fija sin permitir la adherencia entre
ambas.
Sustrato: Superficies que se desean adherir.
Rulinar: Aplanar o emparejar una superficie utilizando una rulina (mango con rodillo acanalado
en la punta) rodando con presión la herramienta por la superficie.
8. EQUIPOS/ HERRAMIENTAS A USAR
• Pulidora angular/ motor de eje flexible.

• Equipo de protección personal (EPP): Botas de seguridad, Casco con barbiquejo, Lentes
de seguridad, Guantes de jebe, Guantes de cuero, Respirador doble vía – filtros 6003, traje
tyveck, arnés de seguridad con doble línea de anclaje.
• Durómetro con certificado de calibración.
• Aguja penetrante para control de espesores.
• Trapo industrial.
• Brochas, rodillo, sistemas de pulverización convencional y airless.
• Telas para presentación de cloropreno.
• Rulinadoras.
• Agujas hipodérmicas.

• Cuchillos para caucho.

• Paletas para aplicación de masilla.
• Equipo para prueba de chispa calibrado.
• Equipo para prueba de adherencia ASTM D 429 Método E, Static Mass Method.
9. CALIDAD
Todo personal involucrado en la supervisión, inspección y aprobación de los trabajos a realizar
deberá ser autorizado por el Líder del proyecto.
El supervisor/especialista, será designado por el Líder del proyecto e informará al equipo de

trabajo acerca de las observaciones encontradas y reparaciones a realizar en base a las
inspecciones y pruebas realizadas durante y al finalizar el revestimiento de los tanques.
El plan de inspección y ensayo de calidad queda definido en el formato de TAMA.
10. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El supervisor responsable de seguridad, salud y medio ambiente será proporcionado por TAMA y
deberá de verificar el correcto uso del equipo de protección personal básico (botas de seguridad,
casco con barbiquejo, guantes de cuero, lentes y tapones auditivos) y equipos de protección
personal específico (guantes de jebe, respirador de doble vía – filtros 6003, arnés de seguridad
con doble línea de vida y traje tyveck).
11. DESARROLLO
Nro. ACTIVIDAD
11.1 APLICACIÓN DEL REVESTIMIENTO
11.1.1 APLICACIÓN DE LOS IMPRIMANTES
El tiempo máximo de espera para el inicio de la aplicación de imprimante, no deberá ser mayor
01
a 1 hora luego del término del granallado de la zona.
Usando trapo industrial, escobilla o aire comprimido, limpiar el polvo remanente de toda la
02
superficie del tanque que va a ser pintada con imprimante.
Aplicar imprimante, podrá ser vía rodillo, brocha, pulverizado convencional ó sistema de
03
pulverización airless.
Dejar secar /evaporar al aire hasta que la superficie este completamente seca, como mínimo 45
04
minutos.
Inspección al término de preparación de superficie- Registro de Aplicación de imprimante y
05
Adherente.
11.1.2 HABILITADO DE CLOROPRENO

06 Trazar y cortar los cauchos a los tamaños requeridos.

11.1.3 APLICACIÓN DE ADHESIVOS : PRIMERA CAPA DE ADHERENTE
Usando Solvente y trapo industrial desengrasar íntegramente toda la superficie del tanque que
07
va a ser revestida que se encuentra granallada y con imprimante.
Dejar secar /evaporar al aire unos minutos hasta que la superficie este completamente seca y
08
libre de grasa.
09 Inspección visual previa a aplicación de adhesivo.

Usando pegamento mover el recipiente antes de abrirlo y vaciar la cantidad a utilizar en una
lata para fácil manipuleo, luego adicionarle el activador en una proporción de 11.5 a 1
10
aproximadamente, mover hasta obtener una mezcla uniforme. (esta mezcla es trabajable de 2
a 4 horas).
Aplicar con brocha la mezcla anterior en la superficie del metal a pegar y distribuir el
11
pegamento en forma uniforme.
Aplicar con brocha la mezcla anterior en la superficie de cloropreno a pegar y distribuir el
12
pegamento en forma uniforme.

Esta primera capa se debe dejar secar hasta que el pegamento este completamente seco y al
tacto no de muestras de adherencia (mínimo 1 hora).
Grafico Nro1
Tiempo de secado de cemento
vulcanizante
13
14 Registro de Aplicación de imprimante y Adherente.

11.1.4 APLICACIÓN DE ADHESIVOS : SEGUNDA CAPA DE ADHERENTE
15 Repetir pasó 16 y 19.

Esta capa se debe dejar secar de 4 a 10 minutos mientras el pegamento siga adherente al
16 tacto pero que se pueda manipular, si se llegase a secar más de la cuenta se debe aplicar
nuevamente una capa delgada.
17 Registro de Aplicación de imprimante y Adherente.

11.1.5 PEGADO
Utilizando telas intermedias (para evitar el pegado en zonas incorrectas) presentar el
18 cloropreno en las áreas determinadas en los tanques y luego paulatinamente retirar la tela y
pegar el sustrato desde un lado hacia el opuesto para evitar burbujas.
Rulinar vigorosamente la zona pegada siempre de un lado hacia el opuesto, para tratar de
19 liberar cualquier burbuja atrapada.

Si se producen burbujas liberarlas con agujas hipodérmicas y rulinar alrededor hasta lograr
20
adherencia total.
21 Dejar curar al menos 48 horas.
Para uniones entre planchas adyacentes se pueden aplicar los siguientes métodos:
i) Juntas traslapadas con chaflanes a 45 grados y traslape de 50mm aproximadamente.
22 En caso no sea aplicable, se podrá aplicar los siguientes métodos:
ii) Juntas rectas con separación de 6mm aproximadamente y rellenas con masilla.
iii) Juntas a tope con chaflanes a 45 grados y rellenas con masilla.
Los revestimientos para las boquillas se deberán extender por la cara del flange o el extremo
tipo Victaulic, con contornos redondeados en todos los bordes internos, de acuerdo al Estándar
de cañería “Preparación de conexiones para cañerías con o sin revestimiento”. Los
23 revestimientos en la cara del flange y el exterior de los extremos tipo Victaulic, serán lisos para
que actúen como empaquetadura. No se permitirá parches en las caras de los flanges de las
boquillas, dentro del círculo de pernos. No se permitirán parches en los extremos externos de
las boquillas con acoplamiento tipo Victaulic.
11.1.6 ACABADOS
24 Aplicar masilla en las uniones.
25 Raspar hasta obtener una superficie uniforme.
26 Inspección visual.
11.1.7 CONTROL E INSPECCIONES
Control de Adherencia norma ASTM D429, método E – 90°. Esta prueba se realizará a partir
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del séptimo día de terminado el proceso de revestimiento. – Prueba de adherencia.
11.1.7.1 Preparación de superficie
Luego de terminar de granallar cada tanque se pedirá a TAMA granallar cada probeta de
prueba que se realizará por tanque.
Se seguirán los pasos 8 a 33. La plancha de caucho a aplicar tendrá dos cortes de 100 mm que
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definirán la sección a probar la adherencia. Esto con la finalidad de no fracturar las capas de
adhesivo con algún elemento cortante.
Para vulcanizado en frio ver la opción de prueba de adherencia destructiva en el mismo tanque
con una adhesión que deberá soportar 4kN/m min.
Verificación de porosidades y vacíos mediante prueba de alto voltaje - Chispa Sparkle Test en
29 las uniones. Esta prueba se realizará a partir del séptimo día de terminado el proceso de
revestimiento. Registro. Prueba de chispas de revestimientos de goma.
11.1.8 REPARACIONES
30 Si se presentarán fallas (porosidades, picaduras, etc.) se deberá de registrar y reparar.

Reparaciones al interior del área de planchas de cloropreno:
Cortar el área del revestimiento que presenta la falla y se deberá de raspar el revestimiento. La
parte de acero expuesta deberá limpiarse con chorro de arena ó esmeriladora motorizada con
disco abrasivo grueso de menos de 0.1m2. Un trozo de material vulcanizado se cortará de
manera que calce en el área de reparación y se pegará con pegamento. Con un cuchillo se
31
eliminará todo material superfluo. Otra pieza de material vulcanizado y biselado será
sobrepuesta sobre el área cubriendo el borde de la periferia del parche por un 50mm y pegada
con pegamento. El parche y la pieza sobrepuesta serán firmemente rulinados con rodillo hasta
conseguir una apariencia y adherencia pareja. La cantidad de parches permitidos es de 5
parches por 3 metros cuadrados.
Reparaciones en uniones entre planchas de cloropreno:

32 Retirar el compuesto de relleno en las uniones con esmeril, 50 mm lineales a los lados de la
falla sobre la línea de unión entre planchas.
Limpiar la zona con disolvente y dejar secar /evaporar al aire unos minutos hasta que la
33
superficie este completamente seca y libre de grasa.
34 Aplicar masilla en las uniones.
35 Raspar hasta obtener una superficie uniforme.

11.1.9 REGISTRO
Registrar de forma completa los resultados de los controles, inspecciones y reparaciones
36
realizadas.
12. IDENTIFICACION DE RIESGOS
Actividad / Riesgos Medidas de control

Aplicación de imprimante a nivel y
desnivel:
Contacto con imprimante. Uso de guantes de jebe, traje tyveck y lentes
de protección.
Inhalación de sustancias o agentes Uso de respirador de doble vía con filtros
dañinos. contra vapores orgánicos 6003.
Derrame del imprimante. Uso de bandejas de contención, kit anti
derrames.
Caída a distinto nivel. Uso de arnés con doble línea de anclaje.
Inspección de andamios por personal
competente.
Caída a nivel. Uso de luminarias dentro del tanque.
Uso de lentes claros.
Caída de herramienta a distinto nivel. Fijación de herramientas en punto fijo con
driza.
Evitar realización de trabajos en paralelo
(línea vertical).
Uso de casco de seguridad.
Exposición a atmosferas deficiente o Uso de permisos correspondientes para el
saturadas en oxígeno. ingreso a espacios confinados.
Uso de extractores de aire para mejorar la
atmosfera durante la aplicación del
imprimante.
Realización de mediciones de gases
periódicamente cada 30 minutos para
verificar el porcentaje de oxigeno normal
dentro del tanque.
De encontrarse mediciones desfavorables,
el personal deberá retirarse del área de
trabajo hasta que una nueva medición
indique condiciones favorables.
Ergonomía por condiciones de Uso de luminarias dentro del tanque.

iluminación inadecuada.
Habilitado de cloropreno:
Exposición con herramientas Uso de guantes de cuero.
punzocortantes. Posicionar el cloropreno sobre una
superficie plana y direccionar el corte
paralelamente a la proyección del cuerpo
exteriormente a este.
Caída a nivel. Uso de luminarias dentro del tanque.
Ergonomía por sobre esfuerzo No exceder peso máximo de 25 kg. Caso
contrario, solicitar apoyo a otro compañero.
Si la longitud del material a trasladar es
mayor a 2 metros, se trasladará con dos
personas.
Aplicación de adhesivos:
Contacto con solventes. Uso de guantes de jebe y lentes de
protección.
Contacto con adhesivos. Uso de guantes de jebe y lentes de
protección.
Derrame de productos químicos. Uso de bandejas de contención, kit anti
derrames.
competente.
Caída a nivel Uso de luminarias dentro del tanque.
driza.
(línea vertical).
Exposición a atmosferas deficientes o Uso de permisos correspondientes para el
imprimante.
dentro del tanque.
Pegado:
Contacto con el cloropreno habilitado. Uso de guantes de cuero.
Contacto con solventes. Uso de guantes de jebe y lentes de
protección.
Contacto con adhesivos Uso de guantes de jebe y lentes de
protección.
competente.
driza.
(línea vertical).
imprimante.
dentro del tanque.
Ergonomía por sobre esfuerzo. No exceder peso máximo de 25 kg. Caso
contrario, solicitar apoyo a otro compañero.
Si la longitud del material a trasladar es
mayor a 2 metros, se trasladará con dos
personas.
Acabados:
Contacto con producto químico (masilla). Uso de guantes de jebe y lentes de
protección.
Exposición con herramientas Uso de guantes de cuero.
punzocortantes. Posicionar el cloropreno sobre una
superficie plana y direccionar el corte
paralelamente a la proyección del cuerpo
exteriormente a este.
competente.
driza.
(línea vertical).
imprimante.
dentro del tanque.
Control e inspecciones prueba de alto
voltaje – chispa Sparkle.
Contacto con energía eléctrica. Uso de herramientas manuales y portátiles
solo para los fines para los que fueron
construidos.
No utilizar herramientas manuales eléctricas
en superficies húmedas o mojadas.
competente.
driza.
(línea vertical).
imprimante.
dentro del tanque.


13. REGISTROS
➢ Registro de material RM-01
➢ Registro de verificación de piezas granalladas RPG-01
➢ Registro de chequeo dimensional RCD-01
➢ Registro de condiciones ambientales RCA-01
➢ Registro de Aplicación de adhesivos RAA-01
➢ Registro de preparación material y revestimiento RPMR-01
➢ Registro de control de dureza RCDD-01
➢ Registro de medición de espesores RME-01
➢ Registro de prueba de adherencia RPDA-01
➢ Reporte de Chispa RC-01
➢ Control de registro de certificado de calidad CRCC-01
➢ Control de inspección visual del revestimiento CIVR-01
➢ Acta de Liberación AL-01
14. ANEXOS
✓ Certificados de los diferentes insumos para la elaboración del compuesto Neopreno

✓ Hoja técnica (Disolvente, pegamento, masilla, antioxidante, activador)
✓ Hoja técnica cloropreno
✓ Certificados de calibración (Pie de rey, Durómetro, Wincha, Medidor de espesores,
Granallado, Pesas, Balanza, entre otros)







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Nicolle Bazalar Ing. Oscar Chunga Supervisión – ARS RUBER

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8. EQUIPOS/ HERRAMIENTAS A USAR…………………………………………………..…..4

10. SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE……………….………………………………..5

12. IDENTIFICACION DE RIESGOS …………………………………………………………...…8

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Establecer un procedimiento documentado que defina claramente cómo se debe realizar el

1. Especificación técnica de ARS RUBER COMPANI SAC Revestimiento con

ARS: Realizar el trabajo cumpliendo estrictamente este procedimiento, proporcionando el

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6. CONDICIONES DE ALMACENAJE Y MANEJO

Los imprimantes, adhesivos y materiales de revestimiento serán entregados en envases cerrados y

8. EQUIPOS/ HERRAMIENTAS A USAR

• Pulidora angular/ motor de eje flexible.

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• Cuchillos para caucho.

El supervisor/especialista, será designado por el Líder del proyecto e informará al equipo de

El plan de inspección y ensayo de calidad queda definido en el formato de TAMA.

10. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

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06 Trazar y cortar los cauchos a los tamaños requeridos.

09 Inspección visual previa a aplicación de adhesivo.

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14 Registro de Aplicación de imprimante y Adherente.

15 Repetir pasó 16 y 19.

17 Registro de Aplicación de imprimante y Adherente.

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24 Aplicar masilla en las uniones.

25 Raspar hasta obtener una superficie uniforme.

30 Si se presentarán fallas (porosidades, picaduras, etc.) se deberá de registrar y reparar.

Reparaciones en uniones entre planchas de cloropreno:

35 Raspar hasta obtener una superficie uniforme.

12. IDENTIFICACION DE RIESGOS

Actividad / Riesgos Medidas de control

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De encontrarse mediciones desfavorables,

✓ Certificados de los diferentes insumos para la elaboración del compuesto Neopreno

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