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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

1
INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
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Pruebas no destructivas (PND)

“ Es la aplicación de métodos físicos


indirectos que tienen por finalidad
verificar la sanidad de un material, sin
alterar de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas,
mecánicas o dimensionales. ”

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Ensayos no Destructivos (END)

Es un proceso que involucra la


inspección, prueba o evaluación de
materiales, componentes y ensambles
para detectar discontinuidades en
materiales, propiedades y problemas de
maquinaria sin dañar o alterar la
funcionalidad de las piezas.

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Capacitación (END)

Ejemplos de documentos que reglamentan la Capacitación,


Calificación y Certificación de Personal en END:

 ASNT Standard, ANSI/ASNT CP-189-2001.


 Recommended Practice No. SNT-TC-1A-
2001.
 International Standard ISO 9712-2000.
 AIA Document: NAS 410 (antes MIL-STD-
410E).
 Norma Mexicana NMX B-482-1991./ ASTM
E165

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Capacitación (END)

 SNT-TC-1A: La calificación y certificación es


responsabilidad del empleador; así lo debe establecer en
su práctica escrita.

 ANSI/ASNT CP-189: Considera 5 niveles de calificación y


el único Nivel III que reconoce es el certificado por la
ASNT.

 ISO 9712: Cada país debe tener una agencia central


certificadora y la certificación debe hacerse por sector
industrial: química y petroquímica, aeroespacial, metal-
mecánica, naval, etc.

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Capacitación (END)

Cada método de inspección requiere de la capacitación,


calificación y certificación de los inspectores que aplican las
pruebas no destructivas; existen tres niveles básicos de
calificación y que requieren de certificación, según la Práctica
Recomendada SNT-TC-1A.

 Nivel I en PND.
 Nivel II en PND.
 Nivel III en PND.

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“Capacitación, Calificación y Certificación de
Personal de Ensayos No Destructivos”.

Esta norma clasifica los END en las siguientes


técnicas o grupos:

 Técnicas de inspección superficial.


 Técnicas de inspección volumétrica.
 Técnicas de inspección de la integridad o de la
hermeticidad.

a) Medición por cambios de presión.


b) Medición por pérdida de flujo.

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Son idóneas para detectar y evaluar
discontinuidades : abiertas a la superficie y/o muy
cercanas a ella.
Estas técnicas de inspección incluyen los siguientes
métodos de examen.

a) Visual VT

b) Líquidos Penetrantes PT

c) Partículas Magnéticas MT

d) Electromagnetismo (Corrientes ET
Eddy)

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INSPECCIÓN VISUAL
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Inspección Visual Con Boroscopio

11
Inspección Visual

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LIQUIDOS PENETRANTES
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 Evidencian discontinuidades en casi todos los
materiales NO POROSOS.
 Se introdujeron en la Industria en la segunda Guerra
Mundial como una alternativa a las MT.
 Se basa en el fenómeno de capilaridad y capacidad
que el líquido tenga para penetrar en el material.
 Revela la exudación del fluido (aceite).

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Descripción del Método

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Descripción del Método

16
Descripción del Método

17
Descripción del Método

18
Descripción del Método

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INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES
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INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

21
Inspección por Líquidos Penetrantes

22
Líquidos Penetrantes Fluorescentes

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
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 Es un método de END de tipo
superficial que consiste en la
magnetización de una pieza por medio
de un campo eléctrico o magnético,
después o en forma simultánea, se
aplica sobre la superficie un polvo
ferromagnético, el cual será atraído
donde exista una distorsión de las
líneas de flujo magnético o
“fuga de campo” formándose así las
indicaciones, éstas serán visibles bajo
condiciones apropiadas de iluminación.
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 Si una discontinuidad transversal está
abierta a la superficie o muy cercana a
ella, en un material magnetizado, las
líneas de flujo serán distorsionadas en
la superficie, a tal condición se le llama
“fuga de campo”
N S

S N

Fuga de campo producida por una discontinuidad superficial

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N
S

Líneas de flujo sin distorsión Fuga de Campo Magnético

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28
Con respecto a las líneas de flujo:

 Transversal o perpendicular (90°). Se formará una


indicación bien definida) .
 En un ángulo no menor a 45°. Se formará una indicación
poco definida (tenue).
 Paralela. No se formará la indicación.

NOTA: Las discontinuidades superficiales a 90°, con pocas


excepciones, producen indicaciones agudas, nítidas y
puntiagudas mientras que las subsuperficiales producen
indicaciones menos nítidas, son anchas y con menor cantidad
de partículas

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Debido a que las discontinuidades pueden ocurrir en
cualquier dirección, podría ser necesario magnetizar
la pieza o área de interés en dos o más direcciones
diferentes secuencialmente, por el mismo método o
combinación de métodos.


10° 25°

45°

90° 80°
60° 45°

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 Se debe establecer en el material un flujo
magnético localizado
 Las partículas magnéticas serán atraídas hacia las
fugas de campo localizadas
 Se aplican las partículas en forma seca o húmeda,
visibles o fluorescentes.

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El método de inspección se basa en:

 La propiedad que tienen algunos materiales de


poder ser magnetizados; y
 En la característica que tienen las líneas de flujo
magnético en la pieza, de alterar su trayectoria
cuando son interceptadas por un cambio de
permeabilidad.

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Es sensible para la detección de discontinuidades de tipo lineal
superficiales y subsuperficiales (hasta aprox. 6 mm), tales
como:

 Grietas de fabricación o por fatiga.


 Desgarres en caliente.
 Traslapes, pliegues o dobleces.
 Costuras, faltas de fusión.
 Inclusiones alargadas.
 Laminaciones, etc.

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Inspección por Partículas Magnéticas

34
INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
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INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS 36
Magnetización Longitudinal con Yugo
Electromagnético

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Mt con Partículas Secas Visibles
(Uso de Tinta De Contraste y Yugo Electromagnético)

Sin utilizar una tinta de contraste Utilizando una tinta de contraste

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Indicaciones de Discontinuidad por
Partículas Magnéticas

39
MAGNETIZACIÓN CIRCUNFERENCIAL

 Detección de Grietas Axiales

40
MAGNETIZACIÓN CIRCUNFERENCIAL

 Detección de Fátiga de Material

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TÉCNICA DE PUNTAS DE
CONTACTO
UTILIZADA COMÚNMENTE EN LABORATORIO, TALLER O CAMPO

42
Fuerza de Flujo Magnético

INDICADOR DE CAMPO MAGNÉTICO


(TIPO PASTEL)

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Partículas Secas Visibles

44
Partículas Secas Visibles

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Existen muchos factores que afectan la formación y
apariencia de las discontinuidades: Algunos de estos son
los siguientes:
a) Dirección e intensidad del campo magnético
b) Método de magnetización empleado
c) Tamaño, forma y dirección de la discontinuidad que se
pretende encontrar.
d) Característica de las partículas magnéticas y método de
aplicación
e) Características magnéticas de la pieza inspeccionada
f) Geometría de la pieza, la cual afecta la distribución del
campo magnético
g) Características superficiales de la pieza inspeccionada
(lisa, rugosa, pintada, etc.)
h) La permeabilidad del material.
i) Cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada.
k) Secuencia de operación, etc.

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La inspección visual de la pieza después de que esta ha sido
magnetizada y las partículas magnéticas
aplicadas, requiere solo buena iluminación, buena visión, atención y
alerta por parte del inspector. Las
partículas magnéticas están disponibles en diferentes colores para
incrementar la visibilidad de las indicaciones
bajo cualquier condición. Las partículas magnéticas fluorescentes
las cuales resplandecen
en la oscuridad o en poca luz cuando son expuestas a radiaciones
ultravioletas (luz negra), ofrecen lo
último en contraste y visibilidad, y actualmente son ampliamente
utilizadas en diversas aplicaciones.
El inspector usualmente marca la localización de la indicación que
ha detectado, y puede o no, dependiendo
de su experiencia, la naturaleza e importancia de la inspección,
aceptar o rechazar la pieza en e
se momento. En algunos casos el inspector puede separar las
piezas que muestran indicaciones y conservarlas
para una posterior evaluación. Algunas veces esto puede requerir la
evaluación del personal
de control de calidad o diseño.
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El método de Partículas magnéticas es ampliamente utilizado en
diversos sectores de la industria, por lo que es importante
considerar los conceptos básicos de la prueba, es por ello que el
objetivo de este curso es que el alumno obtenga los conocimientos
necesarios para realizar una excelente aplicación del método de MT
y una eficiente inspección

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ULTRASONIDO INDUSTRIAL
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Inspección Ultrasónica

El ultrasonido es una vibración mecánica con un rango mayor al


audible por el oído humano que se transmite a través de un
medio físico y es orientado, registrado y medido en Hertz con
ayuda de un aparato creado para ese fin.

Rangos de sonido:

Infrasónica = 1 – 16 Hz
Sónica o audible = 16 Hz a 20 KHz
Ultrasónica = 20 KHz en adelante.

Para la prueba de ultrasonido en materiales metálicos es de


0.2 a 25 MHz.

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Inspección Ultrasónica

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TRANSDUCTOR
Es el medio por el cual la energía eléctrica se convierte en
energía mecánica ( ondas sonoras ) o viceversa. Opera debido al
efecto piezoeléctrico, el cual consiste en que ciertos cristales
cuando se tensionan se polarizan eléctricamente y generan
voltaje eléctrico entre las superficies opuestas. Esto es reversible
en el sentido de que al aplicar un voltaje a través las caras de un
cristal, se produce una deformación del mismo. Este efecto
microscópico se origina por las propiedades de simetría de
algunos cristales.

MATERIALES PIEZO ELECTRICOS:


- Cuarzo - Sulfato de Litio - Cerámicos polarizados

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PALPADOR
Se coloca directamente en la superficie de prueba aplicando
presión y un medio de acoplamiento. Protegen el transductor de
la abrasión, se cubre con un material duro como el oxido de
aluminio.

Haz recto. Emite ondas longitudinales con frecuencias de 0.5 a


10 MHz. Se emplea generalmente para la inspección de piezas en
las que se puede colocar directamente la unidad de prueba sobre
el área de interés las discontinuidades son paralelas a la
superficie de contacto. También es útil en la detección de
discontinuidades y en la medición de espesores.

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Ultrasonido Industrial

54
Ultrasonido Industrial

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ULTRASONIDO

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