LA IMPORTANCIA DE UN TRATAMIENTO DE AGUA

“Sistema de Generación de Vapor:” Por qué usar productos químicos de “ALIANZ

AMERICA” en las Calderas DE ALTO Y BAJO RETORNO DE CONDENSADO Y DE BAJA,
MEDIA Y ALTA PRESION.-

El Agua en Sistemas de Vapor. Conocimientos básicos para la Conservación,

producción e inversión de un tratamiento.-

Las calderas son equipos que convierten el agua lííquida en vapor, transfiriendo el calor
liberado en un proceso de combustioí n al agua. Las calderas reciben agua de alimentacioí n,
la cual es constituida por una proporcioí n variable de agua condensada y agua de
reposicioí n. Cuando el agua se evapora, las impurezas que contiene se concentran
progresivamente en el agua lííquida que permanece en la caldera. Para controlar la
concentracioí n de estas sustancias, parte del agua de la caldera se purga y es reemplazada
por agua de alimentacioí n con un menor contenido de impurezas.
Una caldera limpia trabaja eficientemente y ahorra gastos de operacioí n y mantenimiento.
Igualmente evita costoso tiempo muerto, por ende un tratamiento es considerado como
una INVERSION y no como en simple GASTO. Todos entendemos que las
INCRUSTACIONES en una caldera reducen su eficiencia debido a que eí stas poseen un
grado muy bajo de conductividad caloríífica. La tasa de transferencia de calor se reduce por
la presencia de las incrustaciones ya que la transmisioí n caloríífica aumenta los gastos de
combustible y energíía. Auí n maí s importante que la peí rdida de calor es el efecto que la
incrustacioí n produce en el SOBRECALENTAMIENTO del metal. EÉ sta situacioí n conduce a la

rotura de los tubos. Síí se forma suficiente incrustacioí n, las propiedades de eí sta pueden
ocasionar un recalentamiento de maí s de 900ª F. que usualmente es el líímite de
temperatura maí xima aceptable para tubos de calderas. El resultado seí traduce en
costosas reparaciones y horas de trabajo perdidas. Con altas temperaturas y presiones en
el agua de una caldera, hay menos diferencia entre la temperatura del agua y la
temperatura líímite de trabajo del metal. Consecuentemente, las fallas de los tubos seí
presentan a mayores presiones con incrustaciones de espesor sensiblemente menor. Esta
condicioí n explica la necesidad de un minucioso control del estado del agua de la caldera
en operacioí n a presioí n elevada.

Para el tratamiento de aguas a utilizar en calderas seí deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones por parte nuestra

1.- El proyecto de una instalacioí n de vapor debe incluir siempre un anaí lisis del agua,
realizado por un proveedor que asesore mensualmente eí stos seguimientos del
tratamiento.

2.- Siempre seí debe prever un tratamiento adecuado del agua y solamente seí permitiraí n
procedimientos indicados en manuales teí cnicos de reconocida autoridad, teniendo en
cuenta los siguientes paraí metros de observacioí n en el equipo.

- Presioí n de operacioí n.- Tipo de caldera.- calidad de agua de la caldera.- calidad de agua
de alimentacioí n.- costos del tratamiento.-
Impurezas del Agua

Como bien es sabido, el agua es un compuesto quíímico sencillo que posee una serie de
propiedades fíísicas y quíímicas que la hacen una de las sustancias maí s importantes para
toda forma de vida en el planeta. Dentro de sus propiedades maí s importantes estaí n:

 Capacidad para disolver sustancias con las que entra en contacto.

 Capacidad de absorcioí n de energíía caloríífica.

El agua, debido a su alto poder disolvente, puede contener distintos tipos de impurezas, las
cuales se pueden clasificar en tres grupos:

 Soí lidos disueltos: Algunos cationes como el sodio, el calcio, el magnesio, el ferroso y
algunos aniones (Cloruro, Bicarbonato, Carbonato, Sulfato)
 Gases disueltos: Oxíígeno, Dioí xido de carbono
 Materia suspendida

Problemas causados por las impurezas del agua en la generación de vapor

 Incrustacioí n y depoí sitos de lodos

 Corrosioí n : -por acidez en tuberíías de vapor y condensado -por oxíígeno disuelto
 Contaminacioí n del vapor
 Fragilizacioí n caí ustica del acero
La incrustación.- Aislante térmico baja transferencia de calor.-

Es un recubrimiento denso, principalmente de material inorgaí nico, formado por la

precipitacioí n de constituyentes insolubles en el agua. Dado que las sales minerales
disueltas y los soí lidos en suspensioí n no son volaí tiles, al evaporarse el agua, se
concentraraí n en el agua de las calderas, formando depoí sitos en las tuberíías, domos,
vaí lvulas, etc.

La presencia de estos materiales aislantes de calor, retardan la transferencia de calor y

reducen la eficiencia de la caldera. La peí rdida de eficiencia en las calderas ocasiona un
incremento en la cantidad de combustible usado durante el tiempo que opera.

Así luce una caldera con incrustación:

Así luce una caldera limpia, gracias a un TRATAMIENTO PREVENTIVO con ALIANZ
AMERICA.
La corrosión: Es la cualidad que tienen los metales procesados de volver a su estado
natural, es decir, a la forma de oí xido. En los sistemas de vapor, los tipos de corrosioí n maí s
comunes son:

 Corrosión por oxígeno disuelto: El Oxíígeno es un gas altamente reactivo, cuando

estaí disuelto en el agua de los sistemas de vapor, reacciona produciendo picaduras a
los metales.
 Corrosión en las líneas de condensado: Es ocasionada por el dioí xido de carbono
(CO2) formado en la descomposicioí n de los bicarbonatos presentes en el agua de
relleno. El dioí xido de carbono disuelto en agua forma aí cido carboí nico, el cual ataca
el metal.
 Corrosión por acidez.
 Corrosión cáustica.

Cómo controlar la corrosión

 Eliminacioí n del oxíígeno disuelto

 Control de acidez en los sistemas
 Control de condiciones del vapor y condensado

Control de sólidos disueltos en agua de calderas

Se puede realizar por medio de purgas, cuyo propoí sito es mantener el agua de la caldera
con una concentracioí n de soí lidos disueltos entre un rango acorde a las caracteríísticas de
cada sistema. La purga puede ser:

 Purga de fondo
 Purga de superficie o continua.
 Purga de nivel o de columna.

TRATAMIENTO PREVENTIVO
Un buen tratamiento quíímico del agua de alimentacioí n de un sistema de generacioí n de
vapor seí hace necesario si seí quiere evitar danñ os graves a veces de consecuencias
lamentables que afectan las lííneas de distribucioí n y conduccioí n del vapor asíí como de las
mismas calderas.
Los problemas que seí presentan a menudo en el agua de alimentacioí n son la DUREZA
TOTAL y el OXIGENO DISUELTO.
LA DUREZA TOTAL, al no ser ACONDICIONADA es la responsable de la RUTURA DE LOS
TUBOS, ademaí s la INCRUSTACION tiene un alto poder aislante que incrementan los
consumos de COMBUSTIBLE UTILIZADO y originan los puntos calientes dentro de la
caldera, causando danñ os traí gicos eí irreparables.

EL OXIGENO DISUELTO, es el responsable de la CORROSION localizada no solamente en la

caldera sino en el sistema de CONDENSADO, por ello es necesario secuestrarlo totalmente
antes de entrar a la caldera.

TENEMOS a SU DISPOSICION LOS TRATAMIENTOS Y ASESORIAS PARA UN TOTAL

SEGUIMIENTO DE LOS EQUIPOS CONTANDO CON UN LABORATORIO Y
DEPARTAMENTO TECNICO QUE LO GUIARA PARA UNA EXCELENTE CONSERVACION
DE LOS EQUIPOS.
PARA UN COMPLETO Y SIGNIFICATIVO TRATAMIENTO DE AGUAS DE
UNA CALDERA ES IMPORTANTE Y MUY CLAVE SABER LA SIGUIENTE
INFORMACION.

1.- POTENCIA DE LA CALDERA EN B.H.P.- CABALLOS DE FUERZA.

2.- PORCENTAJE DEL RETORNO DEL CONDENSADO.
3.- HORAS DIARIAS DEL TRABAJO DEL EQUIPO.
4.- SI EL AGUA DE ALIMENTACION DE LA CALDERA ES SUAVIZADA.

ZEOLITAS DE INTERCAMBIO IONICO.SU FUNCION ES INTERCAMBIAR LOS IONES DE

CALCIO Y MAGNESIO POR IONES DE SODIO.ESTAS RESINAS SE VAN SATURANDO Y VAN
DISMINUYENDO SU EFICIENCA POR ESTO HAY QUE REGENERARLAS CON SOLUCIONES
DE SALMUERA.
QUE SON LOS “IONES”.- SON PARTICULAS O MOLECULAS CARGADA ELECTRICAMENTE Y
ESTAN FORMADAS POR UNO O VARIOS ATOMOS LOS CUALES GANAN O PIERDEN
ELECTRONES EN UNA RECCION QUIMICA.
EXISTEN LOS IONES “CATIONICOS” Y LOS ANIONICOS”.LOS CATIONICOS
SON LOS PORTADORES DE CORRIENTE ELECTRICA POSITIVA Y LOS ANIONICOS SON LOS
PORTADORES DE CORRIENE ELECTRICA NEGATIVA.
CUANDO ELLOS SE UNEN SE ELEVA LA TEMPERATURA Y SE PRODUCE UNA “REACCION-
IONICA”QUE ES LA REGENERA LAS CARACTERISTICAS
Nuestros tratamientos suministran algunos compuestos quíímicos como son los FOSFATOS
que actuí an como ELIMINADORES DE DUREZA, Los SULFITOS que son los Secuestrantes
de OXIGENO y los HIDROXIDOS que NEUTRALIZAN la accioí n del aí cido carboí nico y
estabilidad en el PH, ademaí s de otros ingredientes que seí utilizan para un control quíímico
de un tratamiento adecuado.
El trabajo normal de una caldera origina peí rdidas y transformaciones de eí stos
compuestos quíímicos, estas transformaciones seí deben principalmente a:
1.- REACCION QUIMICA: Es la combinacioí n de uno oí maí s de estos compuestos con los
viene el agua de alimentacioí n, dando origen a otros compuestos que pueden ser insolubles
en agua ( LODOS ). Ejemplo de estas reacciones son:
A.- Reaccioí n de los SULFITOS con el OXGENO disuelto en el agua.
B.- Reaccioí n de los FOSFATOS con los CABONATOS DE CALCIO Y MAGNESIO (DUREZA).
C- Reaccioí n de los HIDROXIDOS con el aí cido carboí nico,
2.- PURGAS: Durante el proceso de purga diaria no solamente se arrojan los lodos y los
desechos perjudiciales, sino que ademaí s seí eliminan otros compuestos que danñ an el
vapor.
3.- ARRASTRE: Si bien no es muy frecuente, este fenoí meno causa la peí rdida de tratamiento
por las lííneas de vapor y ademaí s seí contamina el vapor.
Es por esto que para mantener una caldera en buen estado de funcionamiento, se deben
Reponer los compuestos perdidos (DOSIFICACIOÉ N DIARIA) y eliminar los DESECHOS
(PURGAS DIARIAS).
DOSIFICACION POR DUREZA DEL AGUA DE ALIMENTACION: Es el procedimiento maí s
preciso ya que del contenido de carbonatos (Calcio y Magnesio) del agua de alimentacioí n,
dependeraí la cantidad de FOSFATOS que seí requieren para neutralizarla y por ende la
cantidad de tratamiento que seí debe agregar a la caldera diariamente.
TABLA PARA DOSIFICACION POR DUREZA.
Para facilitar el caí lculo de la dosificacioí n diaria seí tiene la TABLA desarrollada para este
fin por ALIANZ CHEMICAL S.A.S. En la TABLA aparecen los siguienes valores:
1.- Potencias expresadas en caballos de fuerza (BHP), asíí: 5, 60, 100,hasta 2000 BHP
2.- Capacidad de agua aproximada e la caldera, expresada en LITROS Y LIBRAS.
3.- Dosis oí carga inicial de tratamiento que requiere la caldera.
4- Las escalas de DUREZA del agua de alimentacioí n expresadas en PPM. De carbonato de
calcio en intervalos de 0 – 5, 5 – 80,
5.- Columnas con porcentajes de retorno de condensado asíí, 0%, 50%, 80% Y 100%.-
Si los valores establecidos no aparecen en la TABLA, seí busca el maí s aproí ximado bien
Sea por encima oí por debajo del valor real. EJEMPLO: Los datos de una caldera son.
POTENCIA: 150 BHP.
PORCENTAJE DE RETORNO: 50%
HORAS DE TRABAJO: 16 HORAS.
DUREZA AGUA DE ALIMENTACION: 50 PPM. Caco3 (Carbonato de Calco).
En la escala de dureza de 5 – 80 ppm. Y en la columna de 50% de retorno leemos el Valor
correspondiente que es de 4.75 litros de BOILEX FOSFATOS cada 24 horas de operacioí n.
La loí gica nos indica que una caldera de 150 BHP requiere hacemos simples reglas, sumas
y restas en dosificaciones y horas de trabajo.
PROTECCION DE UNA CALDERA FUERA DE SERVICIO STAND-BY. RECOMENDACIONES
DE ALIANZ CHEMICAL S.A.S.
Al sacar de servicio una caldera, el agua seí enfríía, el vapor seí condensa y penetra aire
En la zona de vapor produciendo corrosioí n en el condensado, por lo tanto debemos
agregar el tratamiento BOILEX FOSFATOS con menor frecuencia, manteniendo un PH en
10.5 A 11.5
al nivel maí ximo de operacioí n de agua en el equipo.
Mantenemos una ALCALINIDAD entre 100 y 150 PPM. Y una concentracioí n de SULFITOS
DE SODIO entre 30-50 PPM.
Controlar SEMANALMENTE el nivel de operacioí n y mantener cerradas las vaí lvulas.
Síí se pierde el nivel de agua, agregar agua y tratamiento hasta su nivel de los

SULFITOS Y ALCALINIDAD hasta llegar a los paraí metros normales de operacioí n.

NOTA: De no hacer este mantenimiento en una caldera en stand by seí produciraí

corrosioí n por aireacioí n manifestada en las lííneas de vapor .y condensado con efectos muy
corrosivos y con peí rdidas de metal por debajo de las lííneas de agua del sistema.

PARAÉ METROS NORMALES A MANTENER CON TRATAMIENTO DE BOILEX FOSFATOS

PH: 10.5-11.5
DUREZA: 0. P.P.M.
HIERRO: 0. P.P.M.
ALCALINIDAD P. 500. P.P.M.
ALCALINIDAD M. 1000. P.P.M.
S.T.D.-CONDUCTIVIDAD. 1000-3000. P.P.M.
FOSFATOS. 30-60. P.P.M.
SUÉ LFITOS. 10-20. P.P.M.
SIÉLICE. 125. P.P.M. MAX.
CLORUROS (PURGA Y ALIMENTACION) =C.C. 6 CICLOS.

INFLUENCIA DE LOS PARAÉ METROS EN UN TRATAMIENTO.

PH: eí ste residual influye en el control de la CORROSION, un PH elevado(arriba de 11.5)

repercute en una FRAGILIZACIOÉ N CAUÉ STICA, y un PH bajo del míínimo repercute en unos
ATAQUES CORROSIVOS.
LA FRAGILIZACIOÉ N CAUÉ STICA es la base de una INCRUSTACIOÉ N DE CARBONATO,
SUÉ LFATO OÉ SILICATO (Síílice maí s oxigeno.) y es la maí s peligrosa.
Con la de CALCIO Y MAGNESIO que produce una DUREZA mal controlada.
Cuando seí MANTIENE UNA ALCALINIDAD ESTABILIZADA, siempre nos ayudaraí
A mantener la SIÉLICE en suspensioí n para que pueda ser EXPULZADA en las PURGAS
DIARIAS, ya que eí stas son INCRUSTACIONES NO SOLUBLES Y MAÉ S PESADAS QUE EL
AGUA por esto seí CRISTALIZAN y DEPOSITAN en las tuberíías.
Y fondo de las calderas.
De aquíí seí desprende que para EVITAR las formaciones de INCRUSTACIOÉ N, ATAQUES
CORROSIVOS Y FRAGILIZACIONES CAUÉ STICAS, ES NECESARIO mantener un EQUILIBRIO
entre PH, DUREZA, ALCALINIDADES Y SOÉ LIDOS TOTALES DISUELTOS OÉ
CONDUCTIVIDAD.
LA PRESENCIA DE HIERRO INDICA INICIO DE UN PROCESO-CORROSIVO.
LA PRESENCIA DE DUREZA (CALCIO Y MAGNECIO) INDICA PRINCIPIO DE
INCRUSTACIOÉ N, lo cual es generado por falta de un TRATAMIENTO PREVENTIVO AL
AGUA DE LA CALDERA.
LA PRESENCIA EXCESIVA DE ALCALINIDAD INDICA EL COMIENZO DE
UNA INCRUSTACIOÉ N DE CARBONATO, SUÉ LFATOS OÉ SILICATOS(SIÉLICE) que
Tambieí n puede suceder por una programacioí n diaria de PURGAS y PH EXCESIVO.
LA PRESENCIA EXCESIVA DE SIÉLICE NOS INDICA PRINCIPIOS DE UNA INCRUSTACIOÉ N
MUY PELIGROSA POR LO DIFICIL DE REMOVER YAÉ QUE SOLO SEÉ LOGRA CON MEDIOS
MECAÉ NICOS.
CUANDO LOS RESIDUALES DE “CICLOS DE CONCENTRACIOÉ N” SON BAJOS INDICAN QUE
HAY “EXCESO DE PURGAS” OÉ QUE LAS PERDIDAS DE AGUA
POR EVAPORACIOÉ N SON ALTAS (CALDERAS DE BAJO RETORNO DE CONDENSADO).
CUANDO LOS “CICLOS DE CONCENTRACIOÉ N” SON ALTOS INDICAN QUE NO HAY PURGAS
OÉ QUE LAS PERDIDAS DE AGUA POR EVAPORACIOÉ N SON BAJAS (ESTO OCURRE EN
CALDERAS DE ALTO RETORNO DE CONDEN SADO:).

SERVICIOS Y POST-VENTAS OFRECIDOS POR ALIANZ CHEMICAL S.A.S. EN

TRATAMIENTOS DE AGUAS.
1. Optimizacioí n del proceso de DESINCRUSTACIOÉ N OÉ LAVADO QUIÉMICO.
En caso que sea necesario.(por alta dureza y alta alcalinidad.)
2. Recomendacioí n del producto adecuado, en base a la capacidad, uso del vapor y
estado actual del equipo.
3. Recomendaciones de las dosificaciones diarias del tratamiento BOILEX FOSFATOS
en base a la in Formacioí n recibida por parte del cliente, es decir potencia en B:H:P,
retorno del condensado, horas de trabajo del equipo y síí el agua de alimentacioí n es
SUAVIZADA.
4. Control estadíístico en el seguimiento del tratamiento. ANALISIS.
5. Implementacioí n de un reí gimen de PURGAS recomendado por el laboratorio.
6. Recoleccioí n de muestras en 300 oí 500CC. Para los anaí lisis.
En principio las muestras se recogen para los ANALISIS cada 15 díías a fin de CORREGIR
desviaciones en los PARAÉ METROS, una vez estabilizados su frecuencia
Seí hace mensualmente para suí seguimiento.

Existen las CELDAS electromagneí ticas y ferro magneí ticas (Solovite), las cuales no alteran
las propiedades quíímicas del agua, actuando como CATALIZADOR-FIÉSICO,
OÉ sea el proceso que incrementa la velocidad de una reaccioí n quíímica convirtiendo una
impureza en otra sustancia.

DENTRO DE LAS POLITICAS DE CALIDAD, SOMOS CONCIENTES QUE LA CALIDAD ES

EL FACTOR FUNDAMENTAL PARA CONSEGUIR EL MAYOR GRADO DE SATISFACCION Y
CONFIANZA DE UN CLIENTE. POR ESTA RAZON ALIANZ AMERICA A TRAVES DE LA
CONSTANTE INNOVACION TECNOLOGICA Y DESARROLLO DE SU TALENTO HUMANO
SE COMPROMETE A ENTREGAR ESPECIALIDADES QUIMICAS ADAPTADAS A LAS
NECESIDADES CAMBIANTES DEL MERCADO, PROMOVIENDO LA PROTECCION DEL
MEDIO AMBIENTE Y LA FILOSOFIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO EN SUS
PROCESOS, LO QUE GARANTIZA CRECIMIENTO EN EL MERCADO Y OPTIMA
RENTABILIDAD DE SUS NEGOCIOS QUE POSEEMOS ES UN RECONOCIMIENTO
TAÉ NGIBLE A LOS ANÑ OS DE CRECIMIENTO DE LA COMPANÑ IÉA Y DE LA CALIDAD QUE
MANTENEMOS BUSCANDO SIEMPRE QUE NUESTROS CLIENTES PUEDAN CONSUMIR
PRODUCTOS CON ABSOLUTA CONFIANZA Y SEGURIDAD AMBIENTAL CON EL OBJETIVO
LOGRADO DE NO DANÑ AR EL MEDIO AMBIENTE.

¡!!!!! ASESOÉ RESE CON ALIANZ CHEMICAL S.A.S.!!!!!!!

LIMITES RECOMENDADOS PARA LOS CONSTITUYENTES DEL AGUA QUE SEÉ USAN EN
LAS CALDERAS DE ACUERDO A SU PRESIOÉ N.

PRESIOÉ N-LBS. S.T.D. ppm. ALCALINIDAD. ppm. DUREZA. ppm. SIÉLICE ppm.

0 - 300 lbs. 3.500.ppm 700 ppm. 0 ppm. 100-60 ppm.

301-450 3.000 600 0 60-45
451-600 2.500 500 0 45-35
601-750 2.000 400 0 35-25

ENTREGAMOS SOLUCIONES PROFESIONALES CON UNA EXCELENTE ASESORIA YA

QUE PUEDE CONFIAR CON EL RESPALDO DE ALIANZ AMERICA

Quedamos en espera de sus importantes noticias.

Atentamente