Proyecto Final Acueductos - 1

Diseño de sistema de acueducto
11 de octubre del 2018
DISEÑO DE SISTEMA
DE ACUEDUCTO
Grupo 9 Acueductos
Ricardo Lozano Cruz - 25422410Edison Julián Arguello Rincón –

215358Miguel AngelGrupo 9
Camacho Ortiz - 21536717 DE JUNIO DE
Caudal de diseño: 150
2014DEPARTAMENTO DE INGENIERÍAlt/s CIVIL Y AGRÍCOLA
Docente: Ing. Daniel Antonio Agudelo
Iris Juliana Barreto Ordoñez – 1032496232

Ana Isabel Restrepo Guerra – 1032492116
Kevin Andrés Tami Torres – 1019133184
11 DE OCTUBRE DEL 2018
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AGRÍCOLA
Página 0
Tabla de contenidos
1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 9
2 OBJETIVOS GENERALES ........................................................................................................................ 9
3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................................... 10
4 CONCEPTOS ....................................................................................................................................... 10
5 INFORMACIÓN PREVIA ...................................................................................................................... 11
6 ANÁLISIS DE PROYECCIÓN DE POBLACIÓN ........................................................................................ 12
6.1 ABREVIATURAS Y CONVENCIONES ................................................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

6.2 FORMULAS .............................................................................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
6.3 CAUDAL MEDIO DIARIO DEL FUTURO ........................................................................................................ 12
6.4 DOTACIÓN UNITARIA TOTAL DEL FUTURO.................................................................................................. 12
6.5 POBLACIÓN DEL FUTURO ....................................................................................................................... 12
6.6 POBLACIÓN INICIAL............................................................................................................................... 12
6.7 VALORACIÓN DE LA DENSIDAD POBLACIONAL POR EL MÉTODO DE CRECIMIENTO ARITMÉTICO, GEOMÉTRICO Y DE
VARIACIÓN LOGARÍTMICA......................................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
6.7.1 Método de crecimiento aritmético ................................................. Error! Bookmark not defined.
6.7.2 Método de crecimiento geométrico ............................................... Error! Bookmark not defined.
6.7.3 Método de variación logarítmica ................................................... Error! Bookmark not defined.
7 OBRA DE CAPTACIÓN ........................................................................................................................ 13
7.1 SELECCIÓN DE LA FUENTE DE ABASTECIMIENTO................................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

7.1.1 Cantidad ..................................................................................................................................... 13
7.1.1.1 Estimación del caudal que circula por la fuente ................................................................................ 14
7.1.2 Calidad ........................................................................................................................................ 14
7.1.3 Localización: ............................................................................................................................... 14
7.2 SELECCIÓN DEL TIPO DE CAPTACIÓN ......................................................................................................... 14
7.2.1 Descripción de las partes de una bocatoma de fondo ................................................................ 16
7.3 DISEÑO DE LA BOCATOMA DE FONDO ....................................................................................................... 16
7.3.1 Grado de complejidad del proyecto ............................................................................................ 16
7.3.2 Diseño de la presa ....................................................................................................................... 17
7.3.2.1 Cálculo de la altura de lámina de agua para caudal máximo, mínimo y normal ............................... 17
7.3.2.1.1 Caudal máximo ............................................................................................................................. 17
7.3.2.1.2 Caudal mínimo.............................................................................................................................. 18
7.3.2.1.3 Caudal de diseño .......................................................................................................................... 18
7.3.2.2 Cálculo de la velocidad del agua al pasar sobre la rejilla ................................................................... 18
7.3.3 Diseño de la rejilla y canal de aducción ...................................................................................... 19
7.3.3.1 Ancho del canal de aducción ............................................................................................................. 19
7.3.3.2 Diseño de la rejilla ............................................................................................................................. 20
7.3.3.3 Niveles de agua en el canal de aducción ........................................................................................... 22
7.3.4 Diseño de la cámara de recolección ........................................................................................... 25
Página 1
7.3.5 Cálculo de la altura de los muros de contención ........................................................................ 25

7.3.6 Cálculo del caudal de excesos ..................................................................................................... 26
7.3.7 Cálculo de cotas .......................................................................................................................... 27
7.3.8 Cálculo de la tubería de excesos ................................................................................................. 28
7.4 RESULTADOS DE DISEÑO DE BOCATOMA ................................................................................................... 29
8 ADUCCIÓN ......................................................................................................................................... 31
8.1 CAUDAL DE DISEÑO Y PERÍODO ............................................................................................................... 31

8.2 DIÁMETRO MÍNIMO.............................................................................................................................. 31
8.3 VELOCIDAD MÍNIMA ............................................................................................................................. 31
8.4 VELOCIDAD MÁXIMA............................................................................................................................. 32
8.5 ESFUERZO CORTANTE MÍNIMO ................................................................................................................ 32
8.6 PROCEDIMIENTO.................................................................................................................................. 32
8.7 CÁLCULOS .......................................................................................................................................... 33
8.8 CONDUCCIÓN FORZADA ........................................................................................................................ 36
9 CONDUCCIÓN A FLUJO LIBRE ............................................................................................................. 38
9.1 PARÁMETROS Y CONDICIONES................................................................................................................. 38

9.2 DISEÑO 1. .......................................................................................................................................... 39
9.2.1 Velocidad máxima ...................................................................................................................... 39
9.2.2 Velocidad de diseño .................................................................................................................... 39
9.2.3 Área de sección transversal, A .................................................................................................... 39
9.2.4 Profundidad útil (H) .................................................................................................................. 40
9.2.5 Perímetro mojado (P) ................................................................................................................. 40
9.2.6 Ancho inferior canal (B) .............................................................................................................. 40
9.2.7 Caudal de infiltración (Qi) ........................................................................................................... 41
9.2.8 Borde libre (b) ............................................................................................................................. 41
9.2.9 Velocidad mínima ....................................................................................................................... 42
9.2.10 Ancho espejo de agua (T) ....................................................................................................... 42
9.2.11 Profundidad hidráulica .......................................................................................................... 42
9.2.12 Número de Froude,................................................................................................................. 42
9.2.13 Ancho total (M) ...................................................................................................................... 42
9.2.14 Radio hidráulico (R) ................................................................................................................ 42
9.2.15 Pendiente longitudinal del canal (S) ....................................................................................... 43
9.3 DISEÑO 2 - CONSIDERANDO LA PENDIENTE FIJA.......................................................................................... 43
9.3.1 Ancho Inferior canal B,................................................................................................................ 44
9.3.2 Profundidad útil (H) .................................................................................................................... 44
9.3.3 Perímetro mojado (P)................................................................................................................. 44
9.3.4 Área de sección (A) ..................................................................................................................... 44
9.3.5 Velocidad de diseño(Vd) ............................................................................................................. 45
9.3.6 Velocidad máxima ...................................................................................................................... 45
9.3.7 Borde libre (b) ............................................................................................................................. 45
9.3.8 Velocidad mínima ....................................................................................................................... 45
9.3.9 Ancho espejo de agua (T) ........................................................................................................... 45
9.3.10 Profundidad hidráulica .......................................................................................................... 45
9.3.11 Número de Froude,................................................................................................................. 45
Página 2
9.3.12 Ancho total (M) ...................................................................................................................... 46

9.3.13 Radio hidráulico (R) ................................................................................................................ 46
9.3.14 Diagrama diseño 2 ................................................................................................................. 46
9.4 DISEÑO 3 - CONSIDERANDO QUE EL CANAL TRAPEZOIDAL ES REVESTIDO EN CONCRETO ...................................... 46
9.4.1 Área (A) ....................................................................................................................................... 47
9.4.2 Perímetro mojado (P) ................................................................................................................. 47
9.4.3 Radio hidráulico (R) .................................................................................................................... 48
9.4.4 Ancho inferior (B) ........................................................................................................................ 48
9.4.4.1 Recalculo H ........................................................................................................................................ 48
9.4.4.2 Recalculo P ........................................................................................................................................ 48
9.4.4.3 Recalculo A ........................................................................................................................................ 48
9.4.4.4 Recalculo R ........................................................................................................................................ 48
9.4.5 Ancho espejo de agua (T) ........................................................................................................... 49
9.4.6 Borde libre (b) ............................................................................................................................. 49
9.4.7 Velocidad media (V) .................................................................................................................... 49
9.4.8 Profundidad hidráulica (h) .......................................................................................................... 49
9.4.9 Número Froude (Fr) .................................................................................................................... 49
9.4.10 Ancho total (M) ...................................................................................................................... 49
10 DESARENADOR .................................................................................................................................. 51
10.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO ................................................................................................................ 51

10.2 CÁMARA DE DISIPACIÓN DE ENERGÍA ........................................................................................................ 52
10.2.1 Altura de la lámina de agua para el caudal de diseño de cada desarenador ........................ 52
10.2.2 Vertedero de excesos ............................................................................................................. 52
10.3 ZONA DE ENTRADA ............................................................................................................................... 53
10.3.1 Longitud entre la cámara de aquietamiento y el tabique de entrada ................................... 53
10.3.2 Diseño del tabique o pantalla deflectora ............................................................................... 53
10.3.2.1 Velocidad de pasoVpaso ................................................................................................................... 54
10.3.2.2 Área total de los orificios del tabique................................................................................................ 54
10.3.2.3 Forma y tamaño de los orificios ........................................................................................................ 54
10.3.2.4 Área unitaria de los orificios a0......................................................................................................... 54
10.3.2.5 Número de orificios del tabique N0 .................................................................................................. 54
10.3.2.6 Número de orificios en filas y columnas ........................................................................................... 54
10.3.3 Esquema de pantalla deflectora ............................................................................................. 56
10.4 ZONA DE SEDIMENTACIÓN ..................................................................................................................... 57
10.4.1 Velocidad de sedimentación crítica teórica ............................................................................ 57
10.4.2 Número de Reynolds .............................................................................................................. 57
10.4.3 Borde libre .............................................................................................................................. 57
10.4.4 Profundidad útil del agua H ................................................................................................... 57
10.4.5 Profundidad efectiva H´ .......................................................................................................... 57
10.4.6 Tiempo de retención teórico ................................................................................................... 58
10.4.7 Tiempo de retención real........................................................................................................ 58
10.4.8 Volumen útil ........................................................................................................................... 58
10.4.9 Área superficial útil ................................................................................................................ 58
10.4.10 Anchura y longitud de la zona de sedimentación ................................................................... 58
10.4.11 Recálculo de parámetros ........................................................................................................ 58
Página 3
10.4.12 Verificación de la velocidad horizontal: .................................................................................. 59

10.4.13 Carga superficial real ............................................................................................................. 59
10.4.14 Verificación de la relación VH/VSC ........................................................................................ 59
10.4.15 Velocidad de sedimentación real ........................................................................................... 59
10.4.16 Diámetro de la partícula real ................................................................................................. 59
10.4.17 Verificación del número de Reynolds ..................................................................................... 60
10.5 ZONA DE LODOS................................................................................................................................... 60
10.6 ZONA DE SALIDA .................................................................................................................................. 60
10.7 ESQUEMA DE DISEÑO ............................................................................................................................ 62
11 CONDUCCIÓN A PRESIÓN .................................................................................................................. 65
11.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y ACCESORIOS DE LA CONDUCCIÓN FORZADA ........................................................... 65

11.2 VÁLVULA DE PURGA .............................................................................................................................. 65
11.3 VENTOSAS .......................................................................................................................................... 65
11.4 VÁLVULAS DE CONTROL O DE CORTE......................................................................................................... 66
11.5 MATERIALES DE LAS TUBERÍAS ................................................................................................................ 66
11.6 PRESIONES DE TRABAJO DE LAS TUBERÍAS .................................................................................................. 66
11.7 ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DE LA LÍNEA DE CONDUCCIÓN ......................................................................... 67
11.7.1 Período y caudal de diseño ..................................................................................................... 67
11.7.2 Presión de diseño.................................................................................................................... 67
11.8 DISEÑO HIDRÁULICO DE LA TUBERÍA ......................................................................................................... 67
11.8.1 Ecuación de Darcy – Weisbach ............................................................................................... 67
11.8.2 Ecuación de Hazen Williamz ................................................................................................... 67
11.8.3 Pérdidas de carga localizadas ................................................................................................ 68
11.9 ANCLAJES O MUERTOS .......................................................................................................................... 68
11.10 EMPUJE DE LA TUBERÍA: .................................................................................................................... 68
11.11 CÁLCULO DEL ANCLAJE: ..................................................................................................................... 69
11.12 DIMENSIONES DE LAS ZANJAS............................................................................................................. 69
11.13 GOLPE DE ARIETE ............................................................................................................................ 69
11.14 CÁLCULO DE LA SOBREPRESIÓN ........................................................................................................... 70
11.15 DISEÑO........................................................................................................................................ 70
11.15.1 Condiciones de Diseño ............................................................................................................ 70
11.15.2 Presión de diseño.................................................................................................................... 72
11.15.3 Cálculo del diámetro............................................................................................................... 72
11.15.4 Cálculo de las pérdidas por energía........................................................................................ 73
Cálculo de las pérdidas por energía ......................................................................................................... 76
11.15.5 Anclajes o Muertos ................................................................................................................. 78
11.15.6 Empuje de la tubería: ............................................................................................................. 78
11.15.7 Purgas: ................................................................................................................................... 78
11.15.8 Ventosas ................................................................................................................................. 79
11.15.9 Cambio de dirección en sentido horizontal ............................................................................ 79
11.15.10 Dimensiones de las Zanjas ................................................................................................. 79
11.15.11 Diseño de los anclajes ........................................................................................................ 80
11.15.11.1 Sentido vertical ............................................................................................................................. 80
11.15.11.2 Cambio de dirección en sentido horizontal .................................................................................. 81
11.15.12 Comprobación del golpe de ariete ..................................................................................... 83
Página 4
11.15.13 Vista en Planta de la Conducción ....................................................................................... 87
12 COAGULACIÓN .................................................................................................................................. 88
12.1 DISEÑO .............................................................................................................................................. 88

12.1.1 Cámara de disipación de energía ........................................................................................... 88
12.1.1.1 Selección del tiempo de retención promedio del agua ..................................................................... 88
12.1.1.2 Volumen de agua en la cámara ......................................................................................................... 88
12.1.1.3 Velocidad de ascenso ........................................................................................................................ 89
12.1.1.4 Área superficial de la cámara ........................................................................................................... 89
12.1.1.5 Profundidad útil del agua “h” ............................................................................................................ 89
12.1.1.6 Dimensionamiento de los lados de la cámara (L=Largo; B=ancho) ................................................... 89
12.1.2 Canaleta Parshall modificada y canal de resalto hidráulico................................................... 90
12.1.2.1 Ecuación de calibración en sistema internacional de unidades ........................................................ 91
12.1.2.2 Dimensiones de la canaleta Parshall ................................................................................................. 91
12.1.2.3 Ancho B`del canal de resalto hidráulico ............................................................................................ 91
12.1.2.4 Número de Froude ............................................................................................................................ 91
12.1.2.5 Altura de la lámina de agua ............................................................................................................... 92
12.1.2.6 Velocidad media del flujo en sección uno (1) .................................................................................... 92
12.1.2.7 Altura secuente Y2(Sección 2) del agua en el resalto hidráulico ...................................................... 92
12.1.2.8 Velocidad media del flujo en sección dos (2) .................................................................................... 92
12.1.2.9 Longitud del resalto hidráulico .......................................................................................................... 92
12.1.2.10 Velocidad mediaV del resalto (Media aritmética) ........................................................................ 93
12.1.2.11 Tiempo promedio de duración del resalto ................................................................................... 93
12.1.2.12 Longitud “X” para el canal del resalto hidráulico ......................................................................... 93
12.1.2.13 Pérdida de energía ∆E en el resalto ............................................................................................. 94
12.1.2.14 Gradiente promedio de velocidad en el resalto hidráulico .......................................................... 94
12.1.2.15 Altura del vertedero de control .................................................................................................... 95
12.1.2.16 Altura “H” de la lámina de agua sobre el vertedero de control................................................... 95
12.1.2.17 Caudal “Q” que pasa sobre el vertedero ...................................................................................... 95
12.1.2.18 Altura de la lámina "Ha" de agua en el tubo lateral: .................................................................... 96
12.1.2.19 Velocidad media del agua en el inicio de la rampa ...................................................................... 96
12.1.2.20 Radio hidráulico en la sección uno (1) .......................................................................................... 96
12.1.2.21 Pendiente de la Línea de Energía en el sector de la rampa .......................................................... 96
12.1.2.22 Tangente del ángulo de inclinación de la rampa .......................................................................... 97
12.1.2.23 Altura "hr" de la rampa ................................................................................................................ 97
12.1.3 Cámara de recolección - Canal entre coagulación y floculación ........................................... 97
12.1.3.1 Altura del nivel máximo .................................................................................................................... 97
12.1.3.2 Dimensionamiento del canal ............................................................................................................. 98
12.2 RESULTADOS DE DISEÑO ........................................................................................................................ 99
13 FLOCULACIÓN .................................................................................................................................. 102
13.1 CLASIFICACIÓN DE LOS FLOCULADORES: .................................................................................................. 102

13.2 ESPECIFICACIONES DE DISEÑO .............................................................................................................. 102
13.2.1 Caso 1 ................................................................................................................................... 103
13.2.1.1 Cálculo del ancho del floculador ..................................................................................................... 103
13.2.1.2 Calculo del area de la seccion.......................................................................................................... 104
13.2.1.3 Dimensionamiento de la sección .................................................................................................... 104
13.2.1.4 Distancia de la punta del tabique a la pared “a” ............................................................................. 104
13.2.1.5 Número de tabiques........................................................................................................................ 105
Página 5
13.2.1.6 Cálculo del radio hidráulico ............................................................................................................. 106

13.2.1.7 Pérdidas de energía ......................................................................................................................... 106
13.2.1.8 Longitud del sector .......................................................................................................................... 107
13.2.1.9 Cálculo de la pendiente del sector .................................................................................................. 107
13.2.2 SECTOR 2 .............................................................................................................................. 107
13.2.2.1 Cálculo de la velocidad del flujo ...................................................................................................... 107
13.2.2.2 Cálculo del área de la sección.......................................................................................................... 108
13.2.2.5 Numero de tabiques........................................................................................................................ 109
13.2.3 SECTOR 1 .............................................................................................................................. 111
13.2.3.1 Cálculo de la velocidad del flujo ...................................................................................................... 111
13.2.3.2 Cálculo del área de la sección.......................................................................................................... 111
13.2.3.5 Número de tabiques........................................................................................................................ 112
13.2.4 NUMERO ADIMENSIONAL DE CAMP .................................................................................... 114
14 SEDIMENTACIÓN ............................................................................................................................. 121
14.1 CONCEPTOS IMPORTANTES .................................................................................................................. 121

14.1.1 Sedimentación: ..................................................................................................................... 121
14.1.2 Tipos de Sedimentación:....................................................................................................... 121
14.1.3 Zonas del Sedimentador: ...................................................................................................... 122
14.1.4 Velocidad de Sedimentación Crítica (Vsc): ........................................................................... 122
14.1.5 Velocidad de paso por orificio (Vp): ..................................................................................... 122
14.1.6 Longitud de entrada (l):........................................................................................................ 122
14.1.7 Velocidad horizontal (Vh): .................................................................................................... 122
14.1.8 Profundidad Útil (H): ............................................................................................................ 122
14.1.9 Velocidad de Arrastre: .......................................................................................................... 122
14.1.10 Tiempo de detención o retención nominal: .......................................................................... 122
14.2 CONSIDERACIONES IMPORTANTES. ........................................................................................................ 123
14.3 DISEÑO SEDIMENTADOR...................................................................................................................... 123
14.3.1 Condiciones de Diseño .......................................................................................................... 123
14.3.2 Zona de Sedimentación ........................................................................................................ 123
14.3.3 Zona de Entrada ................................................................................................................... 125
14.3.4 Zona de Salida ...................................................................................................................... 129
14.3.5 Zona de Lodos....................................................................................................................... 130
15 FILTRACIÓN ..................................................................................................................................... 135
15.1 DISEÑO DEL CANAL DE ENTRADA Y DISTRIBUCIÓN “B”................................................................................ 135
Página 6
15.2 NÚMERO DE FILTROS .......................................................................................................................... 135

15.3 DIMENSIONAMIENTO DE LOS FILTROS Y SISTEMA DE DRENAJE ...................................................................... 135
15.3.1 Caudal por filtro ................................................................................................................... 135
15.3.2 Área de cada filtro ................................................................................................................ 136
15.3.3 Granulometría, espesor y características del lecho filtrante ................................................ 136
15.3.4 Tamaño y espesor del material del falso fondo.................................................................... 137
15.3.5 Dimensionamiento del sistema de drenaje .......................................................................... 137
15.3.5.1 Área de cada niple ........................................................................................................................... 137
15.3.5.2 Caudal circundante por cada orificio ............................................................................................... 137
15.3.5.3 Cálculo del número de filtros .......................................................................................................... 138
15.3.5.4 Caudal evacuado por la canaleta de lavado .................................................................................... 138
15.3.5.5 Síntesis de diseño ............................................................................................................................ 139
15.4 CÁLCULO DE LOS COEFICIENTES DE PÉRDIDA LAMINAR Y TURBULENTO DEL FILTRO ............................................ 140
15.4.1 Pérdida de carga en la antracita .......................................................................................... 141
15.4.1.1 Cálculo de d60 ................................................................................................................................ 141
15.4.1.2 Cálculo de la ecuación de gradación del material ........................................................................... 141
15.4.1.3 Desarrollo de la sumatoria en la ecuación general ......................................................................... 142
15.4.2 Pérdida de energía en la arena ............................................................................................ 143
15.4.2.1 Cálculo de d60 ................................................................................................................................ 144
15.4.2.2 Cálculo de la ecuación de gradación del material ........................................................................... 144
15.4.2.3 Desarrollo de la sumatoria en la ecuación general ......................................................................... 145
15.4.3 Pérdida de energía en la grava ............................................................................................ 146
15.4.4 Coeficiente de pérdida del lecho filtrante para flujo laminar ............................................... 146
15.4.5 Coeficiente de pérdidas en el falso fondo para flujo turbulento ......................................... 146
15.5 MÉTODO DE LUIZ DI BERNARDO ........................................................................................................... 147
15.5.1 Niveles y tasas de filtración durante el lavado ..................................................................... 147
15.5.1.1 Procedimiento del método ............................................................................................................. 147
15.5.2 Niveles y tasas de filtración durante el lavado del filtro ...................................................... 150
15.6 VELOCIDAD MÍNIMA DE FLUIDIZACIÓN .................................................................................................... 152
15.6.1.1 Velocidad mínima de fluidización para la antracita......................................................................... 153
15.6.1.1.1 Número de Galileo .................................................................................................................... 153
15.6.1.1.2 Velocidad mínima de fluidización ............................................................................................. 153
15.6.1.2 Velocidad mínima de fluidización para la arena .............................................................................. 153
15.6.1.2.1 Número de Galileo .................................................................................................................... 153
15.6.1.2.2 Velocidad mínima de fluidización ............................................................................................. 153
15.7 VELOCIDAD DE LAVADO ....................................................................................................................... 154
15.8 CAUDAL DE LAVADO ........................................................................................................................... 154
15.9 PÉRDIDAS DE CARGA EN EL LAVADO ....................................................................................................... 154
15.10 EXPANSIÓN DE LAS CAPAS................................................................................................................ 155
15.10.1 Expansión de la antracita ..................................................................................................... 156
15.10.2 Expansión Arena ................................................................................................................... 157
15.10.3 Longitud de Expansion ......................................................................................................... 159
15.10.3.1 Para Antracita ............................................................................................................................. 159
15.10.3.2 Para Arena .................................................................................................................................. 159
16 DESINFECCIÓN ................................................................................................................................. 160
16.1 PASOS PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE DESINFECCIÓN.............................................................................. 161
Página 7
17 TANQUE DE ALMACENAMIENTO ..................................................................................................... 163
18 CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 167
19 BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................. 168
Página 8
1 Introducción
La especie humana, por su naturaleza perseverante y resiliente, ha sido capaz por medio
de su intelecto, de sobreponerse a incontable cantidad de problemas que amenazan sus
intereses. Esto le ha permitido centrar cada vez más su capacidad creativa en nuevos
proyectos que acompañan su desarrollo. Lo anterior se ha traducido en la necesidad de
que los elementos que le permiten subsistir en su forma más básica sean garantizados a
toda la población.
Debido a lo anterior, surgió y se consolidó la ingeniería civil, como disciplina que presta
sus servicios para suministrar la infraestructura adecuada que permite mejorar la calidad
de vida de una población. Entre sus tantas líneas de acción, se destaca la del
saneamiento, como aquella que propone alternativas respecto al adecuado suministro y
evacuación del agua empleada en diversas actividades.
Así, en lo que al abastecimiento concierne, toda proyección de sistema de acueducto
cuenta con determinados parámetros de diseño, que se relacionan esencialmente con el
flujo de agua que se debe suministrar a lo largo de su vida útil. Para este efecto, se debe
contar con información relacionada a la población, la variación del consumo de agua que
esta presenta en determinado periodo, la disponibilidad del recurso hídrico, y la calidad
que se le busca otorgar.
Dado lo amplio del campo de estudio, existe la necesidad de establecer una normativa
legal, la cual es dictada por la institución competente de cada nación. En este último
respecto, en Colombia se sigue el Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y
Saneamiento Básico - RAS, expedido por el Viceministerio de Agua y Saneamiento
Básico, que hace parte del Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio. Esta guía fue
adoptada por la Resolución 1096 del 2000, y modificada por las Resoluciones 0424 de
2001, 0668 de 2003, 1447 de 2005, 1459 de 2005, y 2330 de 2009. Finalmente, una
nueva edición del reglamento entró en vigor por medio de la Resolución 0330 de 2017,
derogando las resoluciones previas.
En este orden de ideas, el presente documento reporta los aspectos que son
fundamentales en la proyección de un sistema de abastecimiento de agua potable, previo
al diseño de cada uno de sus componentes. Asimismo, se hace hincapié en la estadística
relacionada a proyecciones de poblaciones, para posteriormente abordar de forma
general cuestiones asociadas al uso del agua. A partir de esta información sería posible
obtener el caudal de diseño del sistema.
Página 9
2 Objetivos generales
Partiendo de un caudal de diseño, y los lineamientos reglamentarios diseñar un sistema

de acueductos desde la obra de captación hasta el sistema de filtración
3 Objetivos Específicos
o Establecer los parámetros de la población de diseño.

o Diseñar la obra de captación por el sistema bocatoma de fondo.
o Diseñar la aducción
o Determinar la cota clave de salida
o Diseñar el sistema de desarenadores en paralelo
o Diseñar la conducción para un canal con pendiente fija y sin ella
o Diseñar el sistema de coagulación, floculación, sedimentación, filtración y
desinfección
4 Conceptos
o Caudal máximo diario (𝑄𝑀𝑑 ): Consumo máximo durante 24 horas observado en un
periodo de un año (Sin tener en cuenta la demanda de agua por incendios).
o Caudal medio diario (𝑄𝑚𝑑 ): Consumo durante 24 horas obtenido como el promedio
de los consumos diarios en un periodo de un año
o Caudal máximo horario (𝑄𝑀ℎ ): Consumo máximo durante una hora observada
durante un periodo de un año.
o Dotación Unitaria Total (D): Cantidad de caudal consumido por habitante en un

periodo de un día. (𝑙𝑡𝑠/ℎ𝑎𝑏 ∙ 𝑑𝑖𝑎)
o Vertedero: Abertura sobre la cual fluye un liquido
o Bocatoma: Obra de captación destinada a derivar un caudal de diseño de una

fuente principal
o Clave: Lugar geométrico de una tubería que se caracteriza por la unión de todos
los puntos internos más altos
o Batea: Lugar geométrico de una tubería que se caracteriza por la unión de todos
los puntos internos más bajos
Página
10
5 Información previa
o Temperatura promedio: 24 °𝐶 (Cálido)

o Tasa de crecimiento poblacional (𝑟); (2 ≤ 𝑟 ≤ 4)%: 2.3%
o Tasa de crecimiento anual de la Dotación Unitaria Total Futura (𝑃); (0.1 ≤ 𝑃 ≤
1)%: 0.3%
o Ancho del canal de acceso: 5 metros
o Ancho de la presa: 3 metros
o Periodo de diseño (𝑛): 30 años
o Caudal de diseño: 0.11 𝑚3 /𝑠
o 1.1 ≤ 𝐾1 ≤ 1.4; 𝐾1 = 1.1
o 1.4 ≤ 𝐾2 ≤ 1.7; 𝐾2 = 1.4
𝑙𝑡𝑠
o Dotación Unitaria Total Presente (𝐷𝑜 ): 180
ℎ𝑎𝑏∙𝑑𝑖𝑎
3
o Caudal máximo que circular por la fuente: 3.0 𝑚 /𝑠
o Caudal normal que circula por la fuente: 2.3 𝑚3 /𝑠
o Caudal mínimo que circula por la fuente: 1.5 𝑚3 /𝑠
o Nivel de complejidad del sistema: Alto
o Teniendo en cuenta que el acueducto proyectado posee una complejidad alta, se
plantea un periodo de diseño de 30 años, de acuerdo a lo establecido en el
numeral 4.4.1 del reglamento (2012).
A partir del comportamiento que tiene el consumo de agua a lo largo del año, se
pueden establecer varias relaciones entre los caudales más notables. En esta
medida, la RAS crea los establece que:
𝑄𝑀𝐷 𝑄𝑀𝐻
𝑘1 = ,𝑘 =
𝑄𝑚𝑑 2 𝑄𝑀𝐷
Donde:
k1: coeficiente de consumo máximo diario, adim. QMD: caudal máximo diario,
l/s. QMH: caudal máximo horario, l/s.
k2: coeficiente de consumo máximo horario, adim. Qmd: caudal medio diario, l/s.
Respecto a la magnitud que pueden tomar los coeficientes, el reglamento

establece en el parágrafo 2 de su artículo 47 caudales de diseño, que para
poblaciones proyectadas al periodo de diseño mayores de 12 500 habitantes, k1 no
debe ser mayor a 1.2, mientras que k2 no debe sobrepasar 1.5 (RAS, 2017).
Página
11
6 Análisis de proyección de población

6.1 Caudal medio diario del futuro
Q max.diario.fut = Q med.diario × K1
K1: Constante que varía entre 1.1 y 1.4 dependiendo del grado de complejidad de la
población (RAS, 2000). Para este caso se seleccionó un valor de 1.1.
Despejando el valor de Caudal medio diario tenemos:
𝑄𝑚𝑎𝑥.𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜.𝑓𝑢𝑡 0.11𝑚3 /𝑠
𝑄𝑚𝑒𝑑.𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = = = 0.1 𝑚3 /𝑠
𝐾1 1.1
𝑄𝑚𝑒𝑑.𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 100 𝐿/𝑠
6.2 Caudal máximo horario del futuro
K2: Constante que varía entre 1.4 y 1.7 dependiendo del grado de complejidad de la
población (RAS, 2000). Para este caso se seleccionó un valor de 1.4
𝑚3
Q máx.diario.fut = 0.11 × 1.4 = 0.154𝑚3 /𝑠
𝑠
Q máx.horario.fut = 154 L/s
6.3 Dotación Unitaria total del futuro
P: Tasa de crecimiento geométrico, puede tomar valores entre 0.1% y 1%. Para la
presente situación, se seleccionó un valor de 0.55%.
𝐷𝑜 : Dotación unitaria actual, puede tomar valores de entre 150 - 250 L / (hab. x día); para
este caso se seleccionó un valor de 200 L / (hab x día).
n: tiempo en años, en el cual se realizará la proyección; para el caso tenemos un valor de
30 años.
180 𝐿
𝐷𝑓 = (1 + 0.003)30 = 197 𝐿/ℎ𝑎𝑏 × 𝑑𝑖𝑎
ℎ𝑎𝑏 × 𝑑𝑖𝑎
6.4 Población del futuro

En virtud del valor obtenido anteriormente y del caudal medio diario del futuro, se procede
a calcular la población del futuro, de la siguiente manera:
86400
𝑃𝑓 = 𝑄𝑚𝑑𝑓 ( )
𝐷𝑓
1 86400 𝑠
𝑃𝑓 = 100 𝐿/𝑠 ( 𝐿 )∙ ( )
197 1 𝑑𝑖𝑎
ℎ𝑎𝑏∙𝑑𝑖𝑎
𝑃𝑓 = 43875 𝐻𝑎𝑏
6.5 Población inicial

A continuación, procedemos a calcular la población inicial (Año 2018) asumiendo un
modelo crecimiento geométrico, suponiendo una tasa de crecimiento “r” de 2.3% y un
periodo de diseño “n” de 30 años:
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12
𝑃𝑓
𝑃𝑜 =
(1 + 𝑟)𝑛
43875 𝐻𝑎𝑏
𝑃𝑜 =
(1 + 0.023)30
𝑃𝑜 = 22179 𝐻𝑎𝑏
7 Obra de captación
De acuerdo con el documento RAS (2017) una obra de captación refiere al conjunto de
estructuras cuyo fin es tomar el agua de un afluente natural para su aprovechamiento. En
esta medida, hay qué tener en cuenta que la captación es la primera estructura a diseñar
del sistema de abastecimiento de agua potable, y que por ende, debe cumplir con los
lineamientos y requisitos especificados de capacidad, para el periodo de diseño escogido.
Lo anterior implica que la captación debe funcionar con normalidad con la demanda del
futuro, manteniendo incluso cuando sea posible, la posibilidad de una ampliación en el
futuro.
Es imprescindible resaltar que el proceso de captación es preferible que se de en un sitio
en que el agua no haya sido expuesta a agentes contaminantes, si es que esta es de
corte superficial. Considerando la riqueza hídrica de Colombia, es entendible que las
captaciones suelan ubicarse cerca a los nacimientos de los ríos, en el amplio sistema de
páramos del país. La topografía de estas zonas es también favorable, puesto que la
gravedad permite el ingreso del agua a la estructura de captación. Caso contrario sería el
de los pozos, en los que se requiere de un sistema de bombeo para darle un
aprovechamiento al recurso hídrico, pero este se encuentra sometido a la fatiga y requiere
constante mantenimiento.
Para este caso se plantea aprovechar una fuente superficial. Para el emplazamiento de la
estructura deben tenerse en cuenta otros aspectos, como la geotecnia y topografía
detalladas de la zona, así como la hidrología respectiva. En cuanto a la geotecnia, la
región debe contar con suelos estables, no susceptibles a erosión, que tengan una
condición de resistencia y deformabilidad que se ajuste a las solicitaciones producidas por
la captación durante su vida útil. Por otra parte, la topografía demanda que en la medida
de lo posible, la estructura se localice en un tramo recto, puesto que en los meandros
suele darse un proceso de sedimentación en la margen interna de la curva -por las bajas
velocidades lineales-, por lo que en estos casos se daría preferencia por ubicar la obra en
la margen externa. En este último caso, así como en tramos rectos, debe verificarse que
la velocidad del agua del afluente no sobrepase los límites establecidos, para mantener la
durabilidad de los materiales de construcción.
7.1.1 Cantidad
El caudal que circule por la fuente, debe ser mayor o igual al caudal de diseño, de forma
tal que pueda garantizar un suministro continuo. Luego entonces, se requiere para el
estudio de esta variable, de un análisis hidrológico que permita obtener las curvas IDF
(Intensidad, duración y frecuencia) para corrientes superficiales, o pruebas de equilibro
para fuentes subterráneas.
Página
13
Ahora bien, para determinar el caudal que circula por una fuente superficial es posible
acudir ya sea a registros meteorológicos o a mediciones directas en campo.
7.1.1.1 Estimación del caudal que circula por la fuente

En vista de que el diseño del acueducto se debe realizar bajo unos parámetros de
capacidad de suministro aceptables (Caudal máximo Diario=110 litros/seg), se supone
que la fuente de almacenamiento es de grandes dimensiones, teniendo en cuenta que la
población de diseño para un periodo de 30 años, es de gran magnitud (15.264
habitantes). Por ende se supondrán las siguientes variables:
 Caudal máximo que circular por la fuente: 2.9 𝑚3 /𝑠
 Caudal normal que circula por la fuente: 2.5 𝑚3 /𝑠
 Caudal mínimo que circula por la fuente: 1.1 𝑚3 /𝑠
Por otra parte, es de suma importancia, conocer los niveles del rio en distintas épocas del
año para fines de diseño. Para tales efectos se puede recurrir a estudios de tipo
hidrológico que permitan obtener información acerca de los niveles del agua y de los
caudales circundantes en la fuente principal, y que en términos de costo y tiempo son
poco provechosos, en comparación con la aplicación de estudios alternativos, como
podría ser, el aprovechamiento de forma adecuada, de la sabiduría y el conocimiento
empírico de las personas que han vivido allí por largo tiempo, y que por obvias razones
conocen el comportamiento de las variables hidrometereológicas de la zona, permitiendo
de esta forma deducir de forma eficaz, confiable y económica los niveles del rio para
épocas de baja y alta pluviosidad.
7.1.2 Calidad
Es indispensable que el agua captada, cuente un grado aceptable de calidad para el
consumo humano. Se debe procurar que la calidad física, química y bacteriológica del
agua captada permita un proceso de tratamiento relativamente económico en la medida
de lo posible
7.1.3 Localización:
La ubicación de la fuente de acceso debe ser en lo posible, lo más cercana a la red de

distribución, tal que su captación y conducción resulten técnica y económicamente
factibles.
7.2 Selección del tipo de captación
La selección del tipo de captación está en función básicamente de la topografía del

terreno y de las características del cauce. Por ende, en vista de que el proyecto a diseñar
de de grandes dimensiones, se requiere de una estructura de captación que posea la
capacidad de derivación del caudal requerida y adicionalmente, brinde funcionalidad y un
servicio adecuado a lo largo del periodo de diseño. Por tanto, la bocatoma de fondo, cuya
construcción es común, posee las características idóneas en términos de costo, eficiencia,
capacidad, funcionalidad y ahorro en tiempo de construcción en comparación con otros
Página
14
tipos de captación.A continuación se presentan las características y elementos que

componen una bocatoma de fondo:
Bocatoma de Fondo en Planta
Bocatoma de fondo en alzado
Página
15
Bocatoma de fondo (Corte transversal)
7.2.1 Descripción de las partes de una bocatoma de fondo
 Presa: La captación de agua se realiza a través de una presa que contiene en su

parte superior una rejilla y en su interior una cámara de aducción. La cota superior
se encuentra en el mismo nivel de la cota del fondo del rio.
 Solados: Son estructuras ubicadas aguas arriba y aguas abajo, con el fin de
protegerla presa de agentes erosivos
 Muros de contención laterales: Poseen como función encauzar el agua hacia la
rejilla y evitar procesos de socavación en los taludes del canal
 Rejilla: Se ubica en la parte superior de la presa, sobre el canal de aducción
construido en el interior de la presa. .
 Canal de aducción: Recibe el agua a través de la rejilla y entrega el agua captada
a la cámara de recolección.
 Cámara de recolección: Conecta el canal de aducción con la tubería de aducción.
Adicionalmente posee en su interior un vertedero de excesos que entrega el
volumen de agua sobrante a una tubería de excesos, cuya función es la de
devolver este cuerpo de agua a la fuente de alimentación
7.3 Diseño de la bocatoma de fondo
7.3.1 Grado de complejidad del proyecto
El nivel de complejidad del sistema, según el “Reglamento técnico del sector de agua
potable y saneamiento básico –RAS 2000”, título B.4, está en función del periodo del
diseño del proyecto, tal y como se muestra a continuación:
Página
16
Nivel de complejidad en la captación
Por lo cual, para el diseño de la obra de captación se manejara entonces con base a la
tabla anterior y con un periodo de diseño de 30 años un factor de dos, que multiplicara el
caudal máximo diario:
𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 2 ∙ 𝑄𝑚á𝑥𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑙𝑡𝑠 𝑙𝑡𝑠 𝑚3
𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 2 ∙ 110 = 220 = 0.22
𝑠 𝑠 𝑠
7.3.2 Diseño de la presa
La presa y la garganta de la bocatoma funcionan conjuntamente como un vertedero

rectangular con dos contracciones laterales. De esta forma es posible medir el caudal que
circula por la fuente, que debe ser mayor al caudal máximo diario de diseño. Una vez
conocidos los caudales máximo, mínimo y normal que circula por la fuente, se calcula la
altura de los niveles de agua correspondientes aplicando la siguiente ecuación:
𝑄 2/3
𝐻=( )
1.84𝐿
Donde:
𝐻 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑚)
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 (𝑚3 /𝑠)
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 = 3 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
7.3.2.1 Cálculo de la altura de lámina de agua para caudal máximo, mínimo y normal
7.3.2.1.1 Caudal máximo

2
3.0 𝑚3 /𝑠 3
𝐻=( )
1.84 ∙ 3 𝑚
𝐻 = 0.666 𝑚
Página
17
7.3.2.1.2 Caudal mínimo

2
1.5 𝑚3 /𝑠 3
𝐻=( )
1.84 ∙ 3 𝑚
𝐻 = 0.420 𝑚
7.3.2.1.3 Caudal de diseño

2
0.22 𝑚3 /𝑠 3
𝐻=( )
1.84 ∙ 3 𝑚
𝐻 = 0.117 𝑚
7.3.2.2 Cálculo de la velocidad del agua al pasar sobre la rejilla

Debido a la presencia de contracciones laterales en el sistema, se procede a corregir la
longitud de vertimiento, de acuerdo a lo mostrado en la siguiente ecuación:
𝐿′ = 𝐿 − 0.1𝑛𝐻
Donde:
𝐿′ = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 = 3 𝑚
𝑛 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = 2
𝐻 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐿′ = 3 − 0.1 ∙ 2 ∙ 0.117 𝑚
𝐿′ = 2.977 𝑚
Asimismo tenemos que la velocidad del agua al pasar sobre la rejilla será igual a:
𝑄
𝑉𝑟 = ′
𝐿𝐻
Cuyo valor debe estar comprendido entre 0.3 m/s y 3 m/s.
Por tanto para el caudal de diseño obtenemos que la longitud corregida es equivalente a:
Y la velocidad del agua al pasar sobre la rejilla sería:
𝑄 0.22 𝑚3 /𝑠
(𝑉𝑟 )𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = ( ′ ) =( )
𝐿 𝐻 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 (2.977 𝑚)(0.117 𝑚)
𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
(𝑉𝑟 )𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 0.633 𝑚/𝑠
Por tanto se cumple con la siguiente condición de diseño:
𝑚
0.3 𝑚/𝑠 ≤ (𝑉𝑟 )𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 0.633 ≤ 3𝑚/𝑠
𝑠
Página
18
7.3.3 Diseño de la rejilla y canal de aducción
7.3.3.1 Ancho del canal de aducción
En la imagen siguiente, se observa el comportamiento del flujo proveniente de la fuente

de acceso, una vez ingresa al canal de aducción.
Corte Transversal del Canal de Aducción
El cálculo de 𝑋𝑠 , 𝑋𝑖 y B se reduce básicamente a aplicar las siguientes ecuaciones.

𝑋𝑠 = 0.36 ∙ 𝑉𝑟 2/3 + 0.6 ∙ 𝐻 4/7
𝑋𝑠 = 0.36 ∙ (0.633 𝑚/𝑠)2/3 + 0.6 ∙ (0.1167 𝑚)4/7
𝑋𝑠 = 0.441 𝑚
𝑋𝑖 = 0.18 ∙ 𝑉𝑟 4/7 + 0.74 ∙ 𝐻 3/4

𝑋𝑖 = 0.18 ∙ (0.633 𝑚/𝑠)4/7 + 0.74 ∙ (0.1167 𝑚)3/4
𝑋𝑖 = 0.286 𝑚
𝐵 = 𝑋𝑠 + 0.1
𝐵 = 𝑋𝑠 + 0.1
𝐵 = 0.441 + 0.1
𝑩 = 𝟎. 𝟓𝟒𝟏 𝒎 ≈ 𝟎. 𝟓𝟓 𝒎
Finalmente, se observa que se cumple con la especificación de diseño para el ancho del
canal de aducción:
𝐵 = 0.55𝑚 ≥ 0.4𝑚
Donde:
𝑋𝑠 = 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑛𝑐𝑒𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (𝑚)
𝑋𝑖 = 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑜 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (𝑚)
Página
19
𝑉𝑟 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑖𝑜 (𝑚/𝑠)

𝐻 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 (𝑚)
𝐵 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)
7.3.3.2 Diseño de la rejilla
Para el diseño de la rejilla, es necesario ubicar los barrotes en la dirección del flujo.
Para la construcción de la rejilla se emplearán barrotes de 5/8’’ (Cinco octavos de
pulgada), con un diámetro equivalente en milímetros a 15,8. Además, se supone una
velocidad máxima entre barrotes de 0.16 m/s. A continuación se muestra la serie de
cálculos correspondiente:
o Cálculo del área neta
(𝑄)𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝐾𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑉𝑏
Donde:
𝐾 = 0.9 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛

𝑉𝑏 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑜𝑡𝑒𝑠 (𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 0.2 𝑚/𝑠)
(𝑄)𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 0.22 𝑚3 /𝑠
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = =
𝐾𝑉𝑏 0.9 ∙ (0.16 𝑚/𝑠)
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 1.53 𝑚2
o Cálculo del área total
Teniendo en cuenta el numeral B.4.4.5.3 del “Reglamento técnico del sector de agua
potable y saneamiento básico – RAS 2000” en donde se determina la separación entre
barrotes para el caso de estructuras de captación en ríos con gravas gruesas, de 75 mm a
150 mm y para estructuras con gravas finas de 20 mm y 40 mm. Si se supone que la
fuente de acceso del proyecto posee predominantemente gravas gruesas, entonces se
asumirá una separación de barrotes de 𝑎=80 mm=0.08 m
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑎𝐵𝑁
Donde:
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑚2 )
𝑎 = 𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑜𝑡𝑒𝑠 (𝑚)
𝑁 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑜𝑡𝑒𝑠
Adicionalmente tenemos que:
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (𝑎 + 𝑏)𝐵𝑁
Página
20
Siendo:
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴𝑟𝑒á 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎
𝑏 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑜𝑡𝑒
Haciendo la relación entre el área neta y el área total se obtiene:
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑎
=
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎 + 𝑏
𝑎+𝑏
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎
𝑎
0.08 𝑚 + 0.0158 𝑚
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.53 𝑚2
0.08 𝑚
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1. 83𝑚2
o Cálculo de la longitud de la rejilla

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐵𝐿𝑟
𝑎
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝐵𝐿
𝑎+𝑏 𝑟
(𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 )(𝑎 + 𝑏)
𝐿𝑟 =
𝑎𝐵
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐿𝑟 =
𝐵
1.83 𝑚2
𝐿𝑟 =
0.55 𝑚
𝐿𝑟 = 3.33 𝑚
Cumpliendo con: 𝐿𝑟𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = 0.7 𝑚
o Cálculo del número de orificios “N”:

𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎
𝑁=
𝑎×𝐵
1.53 𝑚2
𝑁=
0.08 𝑚 × 0.55 𝑚
𝑁 = 34.72 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 ≈ 35 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
Página
21
Se diseña entonces una rejilla con 35 orificios, separados 8 cm entre sí, luego entonces
las condiciones finales son:
Rejilla de captación
Teniendo en cuenta estas condiciones finales se recalculan los siguientes parámetros de

diseño:
o Área neta:
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑎𝐵𝑁 = 0.08 × 0.55 𝑚 × 35
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 1.54 𝑚2
o Velocidad entre barrotes:
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑉𝑏 =
𝐾𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎
0.22 𝑚3 /𝑠
𝑉𝑏 =
0.9 × 1.54 𝑚2
𝑚
𝑉𝑏 = 0.16
𝑠
o Longitud de la rejilla:
(𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 )(𝑎 + 𝑏)
𝐿𝑟 =
𝑎𝐵
(1.54 𝑚2 )(0.08 𝑚 + 0.0158 𝑚)
𝐿𝑟 =
0.08 𝑚 × 0.55 𝑚
𝐿𝑟 = 3.353 𝑚
7.3.3.3 Niveles de agua en el canal de aducción
A continuación se procede a calcular los niveles de agua en el canal de aducción, es

decir, la lámina de agua aguas abajo; teniendo en cuenta que el caudal de infiltración que
Página
22
se presentara a lo largo del canal sin revestimiento que conectara la aducción con la
planta de tratamiento será 𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜−𝐶𝑎𝑝𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 : 220 𝐿/𝑠:
Donde:
ℎ𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑔𝑢𝑎𝑠 𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎 (𝑚)
ℎ𝑒 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑔𝑢𝑎𝑠 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝑚)
ℎ𝑐 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 (𝑚)
𝐿𝑐 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 (𝑚)
𝑖 = 𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (%)
𝐵𝐿 = 𝐵𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 = 0.15 𝑚
𝐻0 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎𝑠 𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎 (𝑚) = 𝐵𝐿 + ℎ𝑜
𝐻𝑒 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎𝑠 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝑚) = 𝐵𝐿 + ℎ𝑒
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (𝑚/𝑠 2 )
o Aguas abajo:
1/3
1/3 𝑚3 2
(𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜−𝐶𝑎𝑝 )2 (0.22 𝑠
)
ℎ𝑒 = ℎ𝑐 = ( ) =( )
𝑔𝐵2 𝑚
(9.8 2 ) × (0.55 𝑚)2
𝑠
ℎ𝑒 = ℎ𝑐 = 0.254 𝑚
o Aguas arriba:
El valor de la pendiente del canal de aducción puede estar entre el 1% y 4%,

asumiéndose de 2.7%. Asimismo, es indispensable determinar el espesor del muro de
captación, dicho valor se asumirá de 0.30 m. Entonces tenemos que la longitud de
captación:
𝑖 = 2.7 %
𝐿𝑐 = 𝐿𝑟 + 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑢𝑟𝑜 = 3.353 𝑚 + 0.30 𝑚 = 3.63 𝑚
Y la altura del agua aguas arriba será:

1/2
2 𝑖𝐿𝑐 2 2
ℎ0 = [2ℎ𝑒 + (ℎ𝑒 − ) ] − 𝑖𝐿𝑐
3 3
2 1/2
(0.03)(3.63𝑚) 2
ℎ0 = [2(0.254𝑚)2 + (0.254 𝑚 − ) ] − (0.027)(3.63 𝑚)
3 3
ℎ0 = 0.36 𝑚
Ahora bien, las alturas de los muros serán entonces en función de las profundidades y el
borde libre, de forma que:
o Aguas arriba:
𝐻0 = ℎ0 + 𝐵𝑜𝑟𝑑𝑒𝐿𝑖𝑏𝑟𝑒 = 0.36 𝑚 + 0.15 𝑚
Página
23
𝐻0 = 0.51 𝑚
o Aguas abajo
𝐻𝑒 = ℎ𝑒 + (ℎ0 − ℎ𝑒 ) + 𝑖𝐿𝑐 + 𝐵𝑜𝑟𝑑𝑒𝐿𝑖𝑏𝑟𝑒

𝐻𝑒 = 0.254 𝑚 + (0.36 𝑚 − 0.254 𝑚) + 0.027 × 3.63 𝑚 + 0.15 𝑚
𝐻𝑒 = 0.6041 𝑚
La velocidad del agua al final del canal será:

𝑚3
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜−𝐶𝑎𝑝 0.22 𝑠
𝑉𝑒 = = = 1.58 𝑚/𝑠
𝐵 × ℎ𝑒 0.55 𝑚 × 0.254 𝑚
Por tanto, se respeta el parámetro de diseño de la velocidad del agua al final del canal,
𝑚 𝑚
aguas abajo que establece que: 0.3 ≤ (𝑉𝑒 = 1.58 ) ≤ 3 𝑚/𝑠
𝑠 𝑠
.
Perfil del canal de aducción
Página
24
7.3.4 Diseño de la cámara de recolección
Cámara de recolección
El diseño de la cámara de recolección implica calcular el alcance del chorro y sumarle

0.3m para prevenir el deterioro de las paredes de la cámara
2 4
𝑋𝑠 = 0.36𝑉𝑒 3 + 0.6ℎ𝑒 7
2
𝑚 3 4
𝑋𝑠 = (0.36) ∙ (1.63 ) + (0.6) ∙ (0.27 𝑚)7
𝑠
𝑋𝑠 = 0.782 𝑚
4 3
𝑋𝑖 = 0.18𝑉𝑒 7 + 0.74ℎ𝑒 4
4 3
𝑋𝑖 = 0.18 ∙ (1.63 𝑚/𝑠)7 + 0.74 ∙ (0.27 𝑚)4
𝑋𝑖 = 0.515 𝑚
𝐵𝑚𝑖𝑛𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 = 𝐿 = 𝑋𝑠 + 0.30 = 0.782 + 0.2

𝑩𝒎𝒊𝒏𝒄á𝒎𝒂𝒓𝒂 = 𝟎. 𝟗𝟖𝟐 𝒎 ≈ 𝟏 𝒎
Para facilitar las tareas de acceso y mantenimiento, se adopta una cámara de recolección
rectangular de 1.5 m x2 m. Por otra parte, el fondo de la cámara estará a 90 centímetros
por debajo de la cota del fondo del canal de aducción a la entrega, suponiendo que el
borde libre de la cámara es de 15 centímetros y que la cabeza de energía en un primer
momento será de 0.75 m con el fin de cubrir las pérdidas por entrada, accesorios y
fricción de la tubería de conducción entre la bocatoma y el desarenador. Dicha suposición
de la cabeza se rectificara una vez realizado el diseño de la conducción a la conducción.
7.3.5 Cálculo de la altura de los muros de contención

Tomando como referencia el caudal máximo registrado por el rio, se procede a calcular la
altura de la lámina de agua:
2
2.9 𝑚3 /𝑠 3
𝐻=( )
1.84 ∙ 3 𝑚
Página
25
𝐻 = 0.651 𝑚
Y dejando un borde libre de 0.35 centímetros, se deduce que la altura total de los muros
de contención es de 1 m
7.3.6 Cálculo del caudal de excesos
Teniendo en cuenta que durante la mayor parte de la vida útil de la obra, el caudal que
pasará sobre la rejilla será mayor al caudal de diseño, es de vital importancia, diseñar un
sistema de evacuación de agua excedente que permita el correcto funcionamiento de la
𝑚3
estructura. Suponiendo un caudal promedio de 2.5 , calculamos la altura de la lámina
𝑠
de agua para dicha condición:
2
𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 3
𝐻𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =( )
1.84 ∙ 𝐿
Donde:
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 (𝑚) = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑐𝑎𝑡𝑜𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜

Y reemplazando:
2
2.5 𝑚3 /𝑠 3
𝐻𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = ( )
1.84 ∙ 3 𝑚
𝐻𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 0.59 𝑚
En este sentido, se calcula el caudal máximo captado a través de la rejilla, aplicando la
siguiente ecuación:
𝑄𝐶𝑎𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝐶𝑑 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 √2𝑔𝐻𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜
Donde:
𝑄𝐶𝑎𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑚3 /𝑠)
𝐶𝑑 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑢𝑦𝑜 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠 0.3
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑚2 )
𝐻𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑚
𝑄𝐶𝑎𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜 = (0.3)(1.22 𝑚2 )√2 (9.81 ) ∙ (0.59 𝑚)
𝑠2
𝑚3 𝑙
𝑄𝐶𝑎𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜 = 1.245 = 1245
𝑠 𝑠
Ahora bien, el caudal de excesos, se puede calcular como la diferencia entre el máximo
caudal captado a través de la rejilla y la suma del caudal de diseño del proyecto (𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 =
110 𝑙/𝑠) más el caudal de infiltración (𝑄𝐼𝑛𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 76 𝑙/𝑠):
𝑄𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 = 𝑄𝐶𝑎𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜 − (𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 +𝑄𝐼𝑛𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 )
Página
26
𝑚3 𝑚3 𝑚3
𝑄𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 = 1.245 − (0.11 + 0.076 )
𝑠 𝑠 𝑠
𝑄𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 = 1.059 𝑚3 /𝑠
2 2
𝑄𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 3 1.059 𝑚3 /𝑠 3
𝐻𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 =( ) =( )
1.84 ∙ 𝐿 1.84 ∙ 1.5 𝑚
𝐻𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 = 0.53 𝑚
𝑄𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 1.079 𝑚3 /𝑠
𝑉𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 = =
𝐻𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 × 𝐵𝐶á𝑚𝑎𝑟𝑎 0.53 𝑚 × 1.5 𝑚
𝑉𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 = 1.35 𝑚/𝑠
2 4
𝑋𝑠 = 0.36𝑉𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 3 + 0.6𝐻𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 7
2 4
𝑋𝑠 = 0.36 ∙ (1.35 𝑚/𝑠)3 + 0.6 ∙ (0.53 𝑚)7
𝑋𝑠 = 0.857 𝑚
𝐵𝑚𝑖𝑛𝐶𝑎𝑚á𝑟𝑎𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 = 𝑋𝑠 + 0.1
𝐵𝑚𝑖𝑛𝐶𝑎𝑚á𝑟𝑎𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 = 0.857 𝑚 + 0.1𝑚
𝐵𝑚𝑖𝑛𝐶𝑎𝑚á𝑟𝑎𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 = 0.95 𝑚 ≈ 1 𝑚
Por tanto el vertedero de excesos estará ubicado a 1 metro de la pared izquierda de la
cámara de recolección. Como no se ha hecho el diseño de la tubería de conducción, se
asumirá una altura de la cresta del vertedero de excesos de 0.75 m, que coincide con la
cabeza de energía o nivel del agua capaz de transportar el caudal de diseño al
desarenador.
7.3.7 Cálculo de cotas

Como punto de cota 0.0 m se escogerá un punto arbitrario en la zona de menor elevación
de la región donde se construirá la red de distribución y por ende se supone que la cota
de referencia local que se encuentra en el fondo del rio en la captación es de 145 m:
Variable Cota (m)

Fondo del rio en la captación =145.00
Lámina sobre la presa

Diseño: =145.00+0.116 =145.116
Máxima: =145.00+0.651 =145.651
Promedio: =145.00+0.59 =145.59
Corona de los muros de contención =145.00+1.00 =146.000
Canal de aducción
Fondo aguas arriba: =145.00-0.535 =144.465
Fondo aguas abajo: =145.00-0.631 =144.369
Lámina aguas arriba: =144.465+0.385 =144.85
Página
27
Lámina aguas abajo: =144.369+0.27 =144.639

Cámara de recolección
Cresta de vertedero de excesos: =144.369-0.15 =144.219
Fondo: =144.219-0.75 =143.469
Tubería de excesos
Cota de entrada: =143.469 =143.469
Cota del rio en la entrega: =140.647 =140.647
Cota de salida: =140.647+0.30 =140.947
Cotas de diseño - obra de captación
Se adopta en esta etapa de diseño un valor de 75 cm, que corresponden a las perdidas
en la conducción de la bocatoma a la conducción.
7.3.8 Cálculo de la tubería de excesos

Inicialmente se calcula la pendiente existente entre el punto de salida y el punto de
descarga de la tubería de excesos, suponiendo que la distancia existente entre estos dos
puntos es de 42 metros, tenemos que:
𝐶𝑜𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 − 𝐶𝑜𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠

𝑚= × 100
42 𝑚
143.469 𝑚 − 140.947
𝑚= × 100
42 𝑚
𝑚 =6%
Donde:
𝑚 0.54
𝑄𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 = 0.2785 ∙ 𝐶 ∙ 𝐷 2.63 ( )
100
𝑄𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠
𝐷=( 0.54 )
𝑚
0.2785 ∙ 𝐶 ∙ (100)
𝐶𝑃𝑉𝐶 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑉𝐶 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 = 150
1
2.63
1.079 𝑚3 /𝑠
𝐷=( 0.54 )
6
0.2785 ∙ 150 ∙ (100)
𝐷 = 0.443 𝑚 = 17.46 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 ≈ 18 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
Página
28
7.4 Resultados de diseño de bocatoma
Obra de captación en planta
Página
29
Obra de captación en perfil

Página
30
8 ADUCCIÓN
En los acueductos el diseño de las estructuras depende en gran medida del tipo de agua
que transporta y de las condiciones hidráulicas que se presentan. En el caso de las
llamadas aducciones, éstas transportan agua cruda, conocida así por ser un transporte
previo hacia la planta de purificación, es decir que ésta agua puede contener una mayor
cantidad de sólidos suspendidos y sedimentables.
En cuanto a las condiciones hidráulicas, el transporte se puede realzar a flujo libre o a

presión. En el caso de flujo libre la lámina de agua se encuentra sometida a presión
atmosférica y las estructuras son construidas en el sitio, en caso de canales abiertos, o
prefabricados. Para conductos a presión, se puede producir el flujo por gravedad o por
bombeo.
Cada una de las modalidades presentan ventajas y desventajas, sin embargo, para
efectos del proyecto se ha escogido la aducción a flujo libre por medio de tuberías, puesto
que ofrece la ventaja de evitar contaminación externa, además de ser muy usual su
utilización.
8.1 Caudal de diseño y período
El caudal de diseño depende de si existe almacenamiento en el sistema de acueducto o

no. Para nuestro caso sí existe almacenamiento por lo tanto se trabaja con el caudal de
diseño máximo diario (110 l/s). El período de diseño debe estar comprendido entre 15 y
30 años. Teniendo en cuenta las características de tamaño del proyecto el período de
diseño es de 30 años.
8.2 Diámetro mínimo
Se recomienda que la aducción tenga un diámetro mínimo de 6 pulgadas es decir

152,4mm. Para los cálculos se utilizará como el diámetro interno real.
8.3 Velocidad mínima
La determinación de la velocidad mínima se realiza en base a que se debe garantizar la

resuspensión del material sedimentado en condiciones diferentes a las de diseño. En
términos generales, la velocidad mínima real es de 0,6 m/s.
Página
31
8.4 Velocidad máxima
La velocidad máxima debe limitarse según el material del conducto y del material
transportado, con el objerto de evitar la erosión del conducto. En general, la tubería de
gres permite velocidades hasta de 5 m/s y la de concreto hasta de 4 m/s.
8.5 Esfuerzo cortante mínimo
Para que el flujo se presente de manera óptima, en términos de minimizar el material

sedimentado, se debe calcular el esfuerzo cortante mínimo a partir de la siguiente
expresión:
𝜏0 = 𝛾 ∗ 𝑅 ∗ 𝑆
𝑁
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒; 𝜏0 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜,
𝑚2
𝛾 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎, 9,81𝑘𝑁/𝑚^3
𝐴
𝑅 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟ú𝑎𝑙𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = ,𝑚
𝑃
𝑆 = 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙
8.6 Procedimiento
Los modelos usualmente más utilizados para representar este tipo de flijo son el de
Manning, Chezy o Bassin. La ecuación de Manning es de uso muy generalizado por su
simplicidad y facilidad de empleo, pero debe advertirse que puede ser limitada en ciertos
rangos del número de Reynolds y de rugosidad relativa.
2 1
𝐴 ∗ 𝑅3 ∗ 𝑆 2
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑛𝑛𝑖𝑛𝑔: 𝑄= (𝟏) , 𝑒𝑛 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒,
𝑛
𝑚3
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑒𝑛
𝑠
𝐴 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜(𝑚2 )
𝐷
𝑅 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 =
4
𝑃 = 𝑝𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜 (𝑚)
𝐷 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑚)
𝑚
𝑆 = 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 ( )
𝑚
𝑛 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑛𝑛𝑖𝑛𝑔
Página
32
Expresando la ecuación de Manning en términos del diámetro interno, tenemos:

2
1
𝜋𝐷 2 𝐷 3 8 1
( 4 ) (4) ∗ 𝑆2 𝐷3 ∗ 𝑆 2
𝑄= = 0,312 ∗ ( ) (𝟐)
𝑛 𝑛
Despejando el diámetro de la tubería, se obtiene:

3
𝑛∗𝑄 8
𝐷 = 1,548 ∗ ( 1 ) (𝟑)
𝑆2
También tenemos de la ecuación (2) que:
2 1
𝐷3 ∗ 𝑆 2
𝑉 = 0,3968 ∗ (4)
𝑛
8.7 Cálculos
Para la realización de los cálculos respectivos, es necesario suponer las siguientes

condiciones:
 Disminución de la cota de la lámina de agua en la cámara de recolección de 3 cms

por pérdidas por fricción, y por el paso a través de la rejilla. Entonces se obtienen
las siguientes cotas en la cámara de recolección:
-Nivel máx: 145.621 m
-Nivel mín=Nivel de diseño: 145.086 m
 Longitud de la tubería entre la cámara de recolección y el desarenador: 75 m
 Longitud equivalente de tubería considerando perdidas por accesorios y factores
topográficos (3% de la longitud real): 77.25 m
 Tubería empleada: PVC con un coeficiente de Manning 𝑁 = 0.009
 Al caudal de diseño de 110 l/s es necesario añadirle un caudal adicional,
correspondiente a la infiltración en la conducción por canal abierto sin
revestimiento.
Página
33
Niveles del agua en la obra de captacion
El objetivo del diseño de la aducción es determinar la cota clave, es decir del lugar
geométrico de todos los puntos internos más altos de la tubería, en el tanque de
recolección o derivación.
Como primera aproximación se asume la cota propuesta para la batea en la entrada al

desarenador. Esta se deberá corregir en el proceso.
Entonces calculamos en primera medida la pendiente de la tubería, añadiendo un 3% de

la longitud para estimar pérdidas adicionales.
143,469 𝑚 − 136.4𝑚
𝑆= = 0,0915
75(1 + 0,03)𝑚
De la ecuación (3) podemos encontrar el valor del diámetro:
3
𝑚3 8
0,009 ∗ 0,186 ( 𝑠 )
𝐷 = 1,548 ∗ ( 1 ) = 0,220𝑚 = 7,83 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
0,09152
Dado que se debe diseñar con un valor comercial de diámetro, se trabajará con el
siguiente valor comercial mayor. 10 pulgadas (in)
Ahora calculamos la velocidad del flujo como si se llenara la sección completa, a partir de
la ecuación (4)
Página
34
2 1
0,2543 ∗ 0,09152 𝑚
𝑉 = 0,3968 ∗ = 5,349
0,009 𝑠
Calculando el caudal de la sección completa, a partir de la ecuación (2), tenemos
8 1
0,2543 ∗ 0,09152 𝑚3
𝑄 = 0,312 ∗ ( ) = 0,271
0,009 𝑠
Siendo q el caudal que pasa cuando la sección está parcialmente llena, entonces
𝑚3
𝑞 0,186
𝐿𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑠 ; = 0,271 𝑚𝑠3 = 0,685
𝑄
𝑠
Utilizando un ábaco en donde se relaciona las propiedades del flujo y la sección con la
altura del agua en el área transversal interna de la tubería, podemos encontrar el valor de
la relación entre velocidades y entre diámetros. También se puede utilizar la tabla de
relaciones hidráulicas para conductos circulares, que se encuentra en los libros de diseño
de acueductos.
𝑉 𝑑
Relación de las velocidades = 0.936 ; Relación entre diámetros = 0,678
𝑉𝑜 𝐷
Teniendo la relación entre las velocidades y la velocidad a sección llena, podemos

encontrar la velocidad real del flujo multiplicando las dos.
𝑉 𝑚 𝑚
𝑉= ∗ 𝑉𝑜 = 0.936 ∗ 5,349 = 5,007
𝑉𝑜 𝑠 𝑠
Teniendo la relación entre los diámetros y el diámetro a sección llena, podemos encontrar
el diámetro real del flujo multiplicando las dos.
𝑑
𝑑= ∗ 𝐷 = 0,678 ∗ 0,254 𝑚 = 0,172 𝑚
𝐷
En la bocatoma se tiene el dato de la altura de la lámina de agua sobre el fondo del

recolector que es de: 145,086 - 143,469 = 1,617 m. Este valor debe coincidir
aproximadamente con el siguiente cálculo:
5,007𝑚 2
𝑉2 ( 𝑠 )
𝑑 + 1,5 ∗ = 0,678 ∗ 0,254 𝑚 + 1,5 ∗ 9,81𝑚 = 2,089 𝑚
2𝑔 2∗ 𝑠2
Página
35
Observamos que el valor esperado es menor, por lo tanto se debe disminuir la pendiente
de la tubería. Para lograr esto debemos modificar una de las cotas involucradas. La cota
que es viable modificar es la batea en la salida de la aducción. A continuación se muestra
un cuadro con el resumen de las iteraciones.
Batea Batea D H
S D(m) Vo(m/s) Q(m^3/s) q/Q v/Vo d/D v(m/s) he(m)
salida(m) entrada(m) comercial lámina(m)
143.469 133.0 0.085 0.224 0.2540 5.146 0.261 0.712 0.951 0.699 4.894 1.831 2.009
143.469 134.0 0.077 0.228 0.2540 4.894 0.248 0.749 0.965 0.724 4.723 1.705 1.889
143.469 135.0 0.069 0.233 0.2540 4.629 0.235 0.792 0.980 0.750 4.536 1.573 1.764
143.469 136.0 0.060 0.238 0.2540 4.347 0.221 0.844 0.997 0.791 4.334 1.436 1.637
Iteraciones para el cálculo de la cota clave a la salida de la aducción
De la tabla anterior podemos deducir que la cota clave a la salida de la aducción es:
𝐻𝐶𝑙𝑎𝑣𝑒 = 136𝑚 + 0.254𝑚 = 136.254 𝑚
Por lo tanto podemos expresar todos los cálculos en función de S y de ésta manera se
torna sencillo hacer uso de un programa con Excel para facilitar las iteraciones.
Las fórmulas en general serían:

3
𝑚3 8
0,009 ∗ 0,186 ( )
𝑠
𝐷 = 1,548 ∗ ( 1 )
𝑺2
2 1
0,2543 ∗ 𝑺2
𝑉 = 0,3968 ∗
0,009
8 1
0,2543 ∗ 𝑺2
𝑄 = 0,312 ∗ ( )
0,009
8.8 Conducción Forzada
A partir de este análisis podemos encontrar el caudal máximo de captación. El análisis se

realiza con la diferencia de cotas entre la lámina máxima de agua en el tanque de
recolección y la lámina del desarenador.
𝑚3
Se plantea la Ecuación de Hazen Williams 𝑄 = 0,2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 2.63 ∗ 𝑆 0,54 ( 𝑠
). Para una
tubería de PVC nueva se tiene un valor de C de 150.
Despejando la pendiente 𝑆 tenemos:
Página
36
1,85
𝑚3
𝑄( 𝑠
)
𝑆=( )
0,2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 2,63
Reemplazando los valores en la anterior ecuación podemos obtener la pendiente en

función del caudal máximo de captación.
1,85
𝑚3
𝑄( 𝑠
)
𝑆=( ) = 0,7890 ∗ 𝑄1,85
0,2785 ∗ 150 ∗ 0.2542,63
Ahora calculamos la velocidad en función del caudal máximo de captación:
4∗𝑄
𝑉=
𝜋 ∗ 𝐷2
𝑚3
4∗𝑄 4∗𝑄( 𝑠 ) 𝑚3
𝑉= = = 19,7353 ∗ 𝑄 ( )
𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ (0,254)2 𝑠
A continuación, planteamos la ecuación de energía así:
ℎ = ℎ𝑒 + ℎ𝑓 = 145,621 − 136,0𝑚 = 9,621 𝑚
𝑉2
ℎ = 6,5 ∗ + 𝐿 ∗ 𝑆 = 0,33𝑉 2 + 123,6𝑚 ∗ 𝑆
2𝑔
Reemplazando los valores:
2
𝑚3
ℎ = 0,3313 ∗ (19,7353 ∗ 𝑄 ( )) + 123,6 𝑚 ∗ 0,7890 ∗ 𝑄1,85
𝑠
ℎ = 129,035 ∗ 𝑄 2 + 97,5204 ∗ 𝑄1,85

Entonces tenemos la siguiente ecuación que analíticamente no es posible resolver, por lo
cual es necesario implementar un método numérico.
129,035 ∗ 𝑄 2 + 60,9503 ∗ 𝑄1,85 − 9,621 = 0

Resolviendo la ecuación obtenemos el siguiente caudal máximo de captación:
𝒍
𝑸 = 𝟏𝟗𝟒, 𝟕𝟒
𝒔
Página
37
9 Conducción a flujo libre
Flujo a Superficie Libre: Correspondiente al flujo que está sometido o expuesto a la

presión atmosférica. En el análisis que se llevará a cabo se hará uso de una sección
trapezoidal como la mostrada en la ilustración 1. Para considerar esta condición se
establece algunos parámetros que ayudarán a calcular la sección óptima.
M
H
b
Esquema general del canal de conducción
9.1 Parámetros y condiciones

 Canal sin revestimiento, lo cual le permite ser erosionable por el flujo de agua.
 Terreno compuesto por arenas, arcilla y algo de gravas, lo que a su vez permite
establecer las magnitudes de las siguientes variables:
o Talud: 1.0
o Coeficiente de Rugosidad de Manning𝑛 = 0.027
3
o Índice de Infiltración𝐼 = 2.5 𝑚 ⁄
𝑑𝑖𝑎 𝑥 𝑚2
 Longitud (L) entre Desarenador y Planta de Tratamiento igual a 1.7 km
 Se supondrá que el agua tiene una suspensión con lodo arenoso medio, por lo cual la
constante de proporcionalidad (C) en el cálculo de la velocidad mínima es de 0.64
 Se considerará que el trayecto del canal estará expuesto a tramos curvos.
Es claro que con el diseño de la conducción se intenta establecer la magnitud de las

siguientes variables.
 Ancho Inferior del Canal(B)
 Profundidad del agua (H)
 Borde Libre del canal (b)
 Velocidad máxima en flujo (𝑉𝑚𝑎𝑥 )
 Velocidad de Diseño (𝑉𝑑 ) , Debido a que la trayectoria del canal presentará zonas
curvas.
 Área de Sección transversal (A)
 Perímetro mojado (P)
 Caudal de Infiltración (𝑄𝑖 )
 Velocidad Mínima (𝑉𝑚𝑖𝑛 )
Página
38
 Ancho espejo de Agua (T)

 Profundidad Hidráulica (h)
 Número de Froude (Fr)
 Ancho Superior de Canal (𝑀)
 Radio Hidráulico (R)
 Pendiente longitudinal del canal (S)
9.2 Diseño 1.
9.2.1 Velocidad máxima

En primera instancia, considerando que el canal no tendrá revestimiento se supondrá una
velocidad máxima de flujo con el fin de poder evitar el fenómeno de la erosión; De esta
manera, el valor supuesto es de:
𝑚
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 0.8 (1)
𝑠
9.2.2 Velocidad de diseño

Debido a que el trayecto del canal estará expuesto a tramos curveados, la velocidad de
diseño corresponderá al 75 % de la velocidad máxima supuesta anteriormente:
𝑚
𝑉𝑑 = 0.75 ∗ 𝑉𝑚𝑎𝑥 = 0.6 (2)
𝑠
9.2.3 Área de sección transversal, A

Para encontrar el área transversal del canal es necesario tener en cuenta que este, por no
estar revestido presentará pérdidas por infiltración. Por tanto, el caudal total que deberá
circular por el mismo es:
𝑄𝑡 = 𝑉𝑑 𝐴 = 𝑄𝑑 + 𝑄𝑖 (3)
Donde 𝑄𝑡 es el caudal total
Y 𝑄𝑑 es el caudal de diseño (110 𝐿⁄𝑠).
Además, si consideramos que 𝑄𝑖 está dado por:
𝑚3 𝑃𝐿𝐼
𝑄𝑖 ( ) = (4)
𝑠 86400
Tal que el perímetro P está dado por:
𝑃 = 2√2√1 + 𝑚2 − 𝑚 ∗ √𝐴 (5)
Donde 𝑚 es el talud de la sección (m=1.0)
Si reemplazamos (5) en (4), y esto a su vez en (3), obtenemos;
𝐿𝐼
𝑉𝑑 𝐴 = 𝑄𝑑 + 2√2√1 + 𝑚2 − 𝑚 ∗ √𝐴 (6)
86400
Claramente en la ecuación (6), la única incógnita es el área A, por tanto si reemplazamos
los valores de las distintas variables conocidas obtenemos la siguiente expresión;
3
𝑚 𝑚3 1700 𝑚 ∗ 2.5 𝑚 ⁄
(0.6 ) 𝐴 = 0.11 + 2√2√1 + 1 − 1 ∗ √𝐴
2 𝑑𝑖𝑎 𝑥 𝑚2
𝑠 𝑠 86400 𝑠
Página
39
𝑚 𝑚3 𝑚2
(0.6 ) 𝐴 = 0.11 + 0.1330 ∗ √𝐴
𝑠 𝑠 𝑠
Por lo cual,
𝐴 = 0.3060 𝑚2
9.2.4 Profundidad útil (H)

Conocida la magnitud del área ahora es posible hallar la profundidad a partir de la
siguiente expresión,
√𝐴
𝐻= (7)
√2√1 + 𝑚2 − 𝑚
Reemplazando los valores respectivos en la ecuación, se obtiene,
√0.3060 𝑚2
𝐻= = 0.409 𝑚
√2√1 + 12 − 1
9.2.5 Perímetro mojado (P)

De igual manera, la expresión que caracteriza a este parámetro es;
𝑃 = 2√𝐴√2√1 + 𝑚2 − 𝑚 (8)
Por lo cual,
𝑃 = 2√0.3060 𝑚2 √2√1 + 12 − 1 = 1.496 𝑚
9.2.6 Ancho inferior canal (B)

La expresión para encontrar dicho ancho también requiere de los valores de talud y área,
por lo cual,
2√𝐴 (√1 + 𝑚2 − 𝑚)
𝐵= (9)
√2√1 + 𝑚2 − 𝑚
Así que,
2√0.3060 𝑚2 (√1 + 12 − 1)
𝐵= = 0.3389 𝑚
√2√1 + 12 − 1
En este punto es importante anotar que la medida del ancho deberá ser dada en términos
cerrados de fácil medición, por lo que deberá ser modificada y por consiguiente se tendrá
que reevaluar todas las variables hasta ahora calculadas. De esta manera se asumirá un
valor para B de 0.35 m, lo que conllevaría a que las nuevas magnitudes de las variables
sean;
1. Recalculo de Área: Si despejamos el área A de la ecuación (9) tenemos,

2
𝐵 √2√1 + 𝑚2 − 𝑚
𝐴={ } (10)
2 (√1 + 𝑚2 − 𝑚)
Reemplazando valores,
Página
40
2
0.35 𝑚 √2√1 + 12 − 1
𝐴={ } = 0.3264 𝑚2
2 (√1 + 12 − 1)
2. Recalculo Perímetro mojado (P): Haciendo uso de la ecuación (8), se tiene;
𝑃 = 2√0.3264 𝑚2 √2√1 + 12 − 1 = 1.545 𝑚

3. Recalculo Profundidad Útil (H): Usando la ecuación(7);
√0.3264 𝑚2
𝐻= = 0.422𝑚
√2√1 + 12 − 1
4. Recalculo Velocidad de Diseño (𝑉𝑑 )
Tomando en consideración la ecuación (6), se tiene,
3
𝑚3 1700 𝑚 ∗ 2.5 𝑚 ⁄𝑑𝑖𝑎 𝑥 𝑚2
2
𝑉𝑑 (0.3264𝑚 ) = 0.11 √
+ 2 2 1 + 1 − 1 ∗ 0.3264𝑚
√ 2 √ 2
𝑠 86400 𝑠
Y despejando 𝑉𝑑 de la misma,
𝑉𝑑 = 0.570 𝑚⁄𝑠
5. Recalculo Velocidad Máxima (𝑉𝑚𝑎𝑥 )

De la relación dada en la ecuación (2) se tiene,
𝑉𝑑
𝑉𝑚𝑎𝑥 = = 0.760 𝑚⁄𝑠
0.75
9.2.7 Caudal de infiltración (𝑸𝒊 )

Precisamente debido a que el canal se diseñará sin revestimiento, existirá una proporción
del flujo de agua que se infiltrará. Dicho cantidad sería;
𝑚3⁄
𝐿 𝑃𝐿𝐼 1.545 𝑚 ∗ 1700𝑚 ∗ 2.5 𝑑𝑖𝑎 𝑥 𝑚2 = 76.00 𝐿
𝑄𝑖 ( ) = = 3
𝑠 86,4 86.4 𝑠 ∗ 𝑚 ⁄𝐿 𝑠
9.2.8 Borde libre (b)

𝐿
Considerando que el caudal de diseño es menor a 600 𝑠 , y que además el valor mínimo
de este parámetro es de 0.2 m, el borde libre se escogerá teniendo en cuenta que se
requiere una medida cerrada para la altura total de la excavación.
𝐻𝑡 = 𝐻 + 𝑏
Donde 𝐻𝑡 es la altura total de la excavación.
Entonces si consideramos que la altura total de dicha excavación es de 0.65 m, se
obtiene para b,
𝑏 = 𝐻𝑡 − 𝐻 = 0.65 𝑚 − 0.422𝑚 = 0.228 𝑚
Página
41
9.2.9 Velocidad mínima

Es parámetro es importante considerarlo debido a que en lo posible se deberá evitar
el proceso de sedimentación en el cauce.
Se obtendrá en base a la ecuación de Kennedy,
𝑉𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝐻 0.64 (11)
Por tanto,
𝑉𝑚𝑖𝑛 = 0.64 (0.422𝑚)0.64 = 0.369 𝑚⁄𝑠
9.2.10 Ancho espejo de agua (T)

Corresponde al ancho de la superficie del agua, y se puede determinar usando esta
expresión,
𝑇 = 𝐵 + 2𝐻𝑚 = 0.35 m + 2(0.422𝑚)(1.0) = 1.195 𝑚
9.2.11 Profundidad hidráulica

Propiedad hidráulica que está definida por la relación entre el área de flujo y el ancho
del espejo de agua.
𝐴
ℎ= (12)
𝑇
Por lo que,
0.3264𝑚2
ℎ= = 0.273 𝑚
1.195 𝑚
9.2.12 Número de Froude,

Encontrar el valor de este parámetro adimensional es de gran importancia para predecir el
régimen de flujo,
𝑉𝑑
𝐹𝑟 = (13)
√𝑔ℎ
Así que,
0.570 𝑚⁄𝑠
𝐹𝑟 = = 0.348
𝑚
√9.8 ⁄𝑠 2 ∗ 0.273 𝑚
Como 𝐹𝑟 < 1, se dice que el flujo se encuentra en régimen Subcritico.
9.2.13 Ancho total (M)

Corresponde al ancho superior de la excavación,
𝑀 = 𝐵 + 2𝑚(𝐻 + 𝑏) (14)
Reemplazando,
𝑀 = 0.35𝑚 + 2(1)(0.422𝑚 + 0.227 𝑚) = 1.65 𝑚
9.2.14 Radio hidráulico (R)

Propiedad hidráulica muy usada en el análisis de flujos, de tal manera que se le
puede encontrar en ecuaciones como la de Manning, Darcy-Weisbach, Chezy, entre
otras. Corresponde a la relación entre el área y el perímetro mojado de la sección en
consideración.
Página
42
𝐴 0.3264𝑚2
𝑅= = = 0.211 𝑚
𝑃 1.545 𝑚
9.2.15 Pendiente longitudinal del canal (S)

Corresponde al grado de inclinación que presenta el terreno.
Haciendo uso de la ecuación de Manning, la pendiente longitudinal en el canal sería,
𝑛2 𝑉𝑑2
𝑆 = 4/3 (15)
𝑅
Reemplazando los valores pertinentes, se tiene
2
0.0272 ∗ 0.570 𝑚⁄𝑠
𝑆= = 0.001883
(0.211 𝑚)4/3
De esta manara, el diseño final del diseño 1 se vería reflejando en la siguiente figura:
1.65 m
1.195 m
0.65 m
0.422 m
°
45
0.35 m
Dimensiones del diseño numero 1
9.3 Diseño 2 - Considerando la pendiente fija

En muchos proyectos ingenieriles, las condiciones topográficas del lugar obligan a que se
trabaje con la pendiente longitudinal del terreno, por lo cual es indispensable detallar la
metodología que se usaría en el diseño del canal. Para ello se hará uso de la ecuación
de Manning,
𝐴5/3
𝑄= √𝑆 (16)
𝑛 𝑃2/3
Además, si se tiene en cuenta que el área y el perímetro de la sección trapezoidal está
dada por:
𝐴 = 𝐵𝐻 + 𝑚𝐻 2 (17)
𝑃 = 𝐵 + 2𝐻√1 + 𝑚2 (18)
Y considerando el ancho B óptimo para una sección trapezoidal,
𝐵 = 2𝐻 (√1 + 𝑚2 − 𝑚) (19)
Entonces, reemplazando ecuación (19) en (17) y (18), y esto a su vez en la ecuación (16),
se obtiene una expresión con una sola incógnita H, de lo cual resulta,
3/8
𝑄𝑛
𝐻 = 21/4 { } (20)
√𝑆 (2√1 + 𝑚2 − 𝑚)
Página
43
Reemplazando ecuación (20) en (19),

3
𝑄𝑛 8
𝐵 = 25/4 { } (√1 + 𝑚2 − 𝑚) (21)
√𝑆(2√1 + 𝑚2
− 𝑚)
Si además, reemplazamos ecuación (21) y (20) en (18), se obtiene la siguiente expresión
para el perímetro,
𝑄𝑛 3/8 5/8
𝑃 = 25/4 { } (2√1 + 𝑚2 − 𝑚) (22)
√𝑆
De esta manera, ya es posible sustituir en las ecuaciones obtenidas, los distintos valores
conocidos para poder hallar las dimensiones del canal,
Cabe destacar, que el caudal Q con el que se harán los cálculos, será la suma del caudal
de infiltración y el caudal de diseño,
𝐿 𝐿 𝐿 𝑚3
𝑄 = 𝑄𝑑 + 𝑄𝑖 = 110 + 76 = 186 = 0.186
𝑠 𝑠 𝑠 𝑠
La pendiente S será igual a la calculada en el diseño anterior (𝑆 = 0.001883)
El talud “m” seguirá siendo 1.0 y el coeficiente de rugosidad de Manning mantendrá su
valor de 0.027 ya que el material del terreno sigue siendo el mismo.
9.3.1 Ancho Inferior canal B,

Haciendo uso de ecuación (21), se tiene:
3
𝑚3 8
0.186 𝑠
∗ 0.027
𝐵 = 25/4 { } (√1 + 12 − 1) = 0.35 𝑚
√0.001883(2√1 + 12 − 1)
9.3.2 Profundidad útil (H)

Haciendo uso de ecuación (20), se obtiene:
3/8
𝑚3
0.186 𝑠
∗ 0.027
𝐻 = 21/4 { } = 0.422 𝑚
√0.001883 (2√1 + 12 − 1)

3/8
𝑚3
0.186 ∗ 0.027
𝑠
5/8
𝑃 = 25/4 { } (2√1 + 12 − 1) = 1.545 𝑚
√0.001883
9.3.4 Área de sección (A)

𝐴 = 𝐵𝐻 + 𝑚𝐻 2 = 0.35 𝑚 ∗ 0.422 𝑚 + (1.0)(0.422 𝑚)2 = 0.3264 𝑚2
Página
44
9.3.5 Velocidad de diseño(𝑽𝒅 )

𝑚3
𝑄𝑡 0.186 𝑠
𝑉𝑑 = = = 0.57 𝑚⁄𝑠
𝐴 0.3264 𝑚2
9.3.6 Velocidad máxima

Teniendo en cuenta que la velocidad de diseño es el 75% de la máxima:
𝑉𝑑
𝑉𝑚𝑎𝑥 = = 0.760 𝑚⁄𝑠
0.75

Recordando que se quiere obtener una medida constructiva, se tiene:
Si 𝐻𝑡 = 0.65 𝑚 , entonces b deberá ser:
b= 0.228 m
9.3.8 Velocidad mínima

Es parámetro es importante considerarlo debido a que en lo posible se deberá evitar
el proceso de sedimentación en el cauce.
Se obtendrá en base a la ecuación de Kennedy,
𝑉𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝐻 0.64
Por tanto,
𝑉𝑚𝑖𝑛 = 0.64 (0.422𝑚)0.64 = 0.369 𝑚⁄𝑠

Corresponde al ancho de la superficie del agua, y se puede determinar usando esta
expresión,
𝑇 = 𝐵 + 2𝐻𝑚 = 0.35 m + 2(0.422𝑚)(1.0) = 1.195 𝑚
9.3.10 Profundidad hidráulica

Propiedad hidráulica que está definida por la relación entre el área de flujo y el ancho
del espejo de agua.
Por lo que,
0.3264𝑚2
ℎ= = 0.273 𝑚
1.195 𝑚
9.3.11 Número de Froude,

Encontrar el valor de este parámetro adimensional es de gran importancia para
predecir el régimen de flujo,
Página
45
𝑉𝑑
𝐹𝑟 =
√𝑔ℎ
Así que,
0.570 𝑚⁄𝑠
𝐹𝑟 = = 0.348
√ 9.8 𝑚 ⁄𝑠 2 ∗ 0.273 𝑚
Como 𝐹𝑟 < 1, se dice que el flujo se encuentra en régimen Subcritico.

Corresponde al ancho superior de la excavación,
𝑀 = 𝐵 + 2𝑚(𝐻 + 𝑏)
Reemplazando,
𝑀 = 0.35𝑚 + 2(1)(0.422𝑚 + 0.228 𝑚) = 1.65 𝑚

Corresponde a la relación entre el área y el perímetro mojado de la sección en
consideración.
𝐴 0.3264𝑚2
𝑅= = = 0.211 𝑚
𝑃 1.545 𝑚
9.3.14 Diagrama diseño 2

Dado que la pendiente con la que se trabajó en este segundo diseño es la misma que se
obtuvo para el primero, las dimensiones del canal son exactamente las mismas.
1.65 m
1.195 m
0.65 m
0.422 m
°
45
0.35 m
Ilustración 13 Dimensiones del diseño numero 2
9.4 Diseño 3 - Considerando que el canal trapezoidal es revestido en

Concreto
El cálculo de canales no erosionables se basa en la optimización del talud del

mismo. Dicha optimización se logra cuando el perímetro mojado de la sección es
mínimo. Por tanto, para secciones transversales trapezoidales es posible
demostrar que el menor perímetro mojado se obtiene cuando el talud es 𝑚 = √3/3
Página
46
De esta manera, es posible encontrar que las dimensiones óptimas de la sección

estarán dadas por:
𝐴 = √3𝐻 2 (23)
𝑃 = 2√3𝐻 (24)
𝑅 = 0.5𝐻 (25)
𝐵 = 1.1547 ∗ 𝐻 (26)
𝑇 = 2.3094 ∗ 𝐻 (27)
Como todas las dimensiones dependen de H (Profundidad útil), se requiere hacer uso de
la ecuación de Manning para poder hallarla;
𝐴5/3
𝑄= √𝑆
𝑛 𝑃2/3
Donde, 𝑛 = 0.014 (𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜)
𝑆 = 0.001883
𝑄 = 𝑄𝑑 = 110 𝐿/𝑠
Nota: A pesar de que existirán perdidas de caudal en las juntas que existen entre las
losas de concreto, cabe aclarar que se consideran despreciables.
De esta forma, reemplazando los valores anteriores junto con las ecuaciones (23) y (24)
en la ecuación de Manning se obtiene:
𝑚3 (√3𝐻 2 )5/3
0.11 = 2/3
√0.001883
𝑠 0.014 (2√3𝐻)
Despejando H (Profundidad útil) de esta ecuación, se obtiene:
3/8
𝑚3
0.11 𝑠
∗ 0.014 ∗ 22/3
𝐻={ } = 0.276 𝑚
√0.001883 ∗ √3
9.4.1 Área (A)

Haciendo uso de ecuación (23),
𝐴 = √3(0.276 𝑚)2 = 0.133 𝑚2

𝑃 = 2√3(0.276 𝑚) = 0.959 𝑚
Página
47

𝑅 = 0.5 (0.276𝑚) = 0.138 𝑚
9.4.4 Ancho inferior (B)

𝐵 = 1.1547 ∗ 0.276 𝑚 = 0.319 𝑚
Como se intenta obtener una medida cerrada (múltiplo de 5) para B, se escogerá una de
0.35m
9.4.4.1 Recalculo H
Teniendo en cuenta que se trata de una sección trapezoidal y conservando el talud
óptimo, la ecuación de Manning seria;
(𝐵𝐻 + 𝐻 2 𝑚)5/3
𝑄= √𝑆
𝑛 (𝐵 + 2𝐻√1 + 𝑚2 )2/3
Si se reemplaza los valores conocidos, se obtiene que para el nuevo ancho

B=0.35 m, la profundidad útil H;
𝐻 = 0.264 𝑚
9.4.4.2 Recalculo P
Teniendo en cuenta que se tiene;
2
√3
𝑃 = 𝐵 + 2𝐻√1 + 𝑚2 = 0.35𝑚 + 2 ∗ 0.264 𝑚 ∗ √1 + ( ) = 0.96 𝑚
3
9.4.4.3 Recalculo A
A partir de la siguiente ecuación:
√3
𝐴 = 𝐵𝐻 + 𝐻 2 (𝑚) = 0.35𝑚 ∗ 0.264 𝑚 + (0.264 𝑚)2 ∗ = 0.132 𝑚2
3
9.4.4.4 Recalculo R
Recordando que el radio hidráulico corresponde a la relación entre el área y el
perímetro mojado;
Página
48
𝐴 0.132 𝑚2
𝑅= = = 0.138𝑚
𝑃 0.96 𝑚
√3
𝑇 = 𝐵 + 2𝐻𝑚 = 0.35 m + 2(0.264 𝑚) ( ) = 0.655 𝑚
3

Con el fin de lograr una medida cerrada para la profundidad total de la excavación,
se tiene que,
Por tanto, teniendo en cuenta que 𝑏𝑚𝑖𝑛 = 0.2 𝑚, la profundidad total de excavación
(𝐻𝑡 ) se supondrá de 0.5 m;
𝑏 = 𝐻𝑡 − 𝐻 = 0.5𝑚 − 0.264 𝑚 = 0.236 𝑚
9.4.7 Velocidad media (V)

Este parámetro se obtiene al dividir el caudal entre el área de flujo,
𝑚3
0.11 𝑠 𝑚
𝑉= = 0.829
0.132 𝑚2 𝑠
9.4.8 Profundidad hidráulica (h)

Corresponde a la relación entre el área y el ancho del espejo de agua;
0.132 𝑚2
ℎ= = 0.203 𝑚
0.655 𝑚
9.4.9 Número Froude (Fr)
𝑚
𝑉𝑑 0.829 𝑠
𝐹𝑟 = = = 0.588 < 1
√𝑔ℎ √9.8 𝑚⁄𝑠 2 ∗ 0.203 𝑚
Como el Froude es menor a 1, se dice que el régimen es SUBCRITICO.
Página
49
1
𝑀 = 𝐵 + 2𝑚(𝐻 + 𝑏) = 0.35𝑚 + 2 ∗ (0.264 𝑚 + 0.286 𝑚) = 0.927 𝑚
√3
De esta manera, el diseño de canal revestido con talud óptimo será el que presente las
siguientes medidas:
0.927 m
0.655 m
0.5 m
60°
0.35 m
0.264 m
Dimensiones del diseño número 3
Página
50
10 Desarenador
Con el fin de sedimentar mediante la acción de la gravedad las partículas de arena y

gravilla que se puedan encontrar en el agua transportada a lo largo de la aducción, se
deben diseñar y construir unas estructuras especializadas denominadas desarenadores, y
que permiten realizar un tratamiento primario de purificación de aguas. Se recomienda,
que el desarenador se encuentra lo más cercano de la fase final de la conducción, con el
fin de evitar posibles atascamientos u obstrucciones a lo largo de la línea de conducción.
La finalidad de dichas estructuras es la de proteger las tubería de conducción a la planta
de tratamiento y evitar que la arena y partículas de diámetros mayores sedimenten en
etapas posteriores, debido a que se puede presentar perdida de eficiencia del sistema y
por ende una baja en el porcentaje de calidad del agua tratada. El desarenador, como tal,
puede subdividirse en varias zonas que cumplen con una función específica:
 Cámara de disipación de energía (Zona 1)

 Zona de entrada (Entrada al desarenador)
 Zona de sedimentación: Es la zona útil donde se sedimentan las partículas de
diámetro importante
 Zona de salida (Salida del desarenador): Se constituye por una pantalla
sumergida, por un vertedero de salida y un canal de recolección
 Zona de lodos: Es la zona comprendida en la parte inferior de la zona de
sedimentación, y en cuyo volumen se acumulan las partículas sedimentadas
Para el diseño del sistema de sedimentación, se tendrán en cuenta la construcción de dos
desarenadores que funcionaran en paralelo y con un caudal de diseño igual a la mitad del
caudal de diseño real.
10.1 Consideraciones de diseño
𝑙
110 𝑙
 𝑄𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜𝑓𝑢𝑡𝑢𝑟𝑜 = 2
𝑠
= 55 𝑠
 𝑄𝑀á𝑥𝐶𝑎𝑝𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 118.76 𝑙/𝑠
0.00917𝑐𝑚2 𝑚2
 𝜈(24°𝐶) = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = = 9 × 10−7
𝑠 𝑠
 𝑠 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 2.65
 Diámetro mínimo de partícula removida =Diámetro crítico = 𝑑=5 × 10−5 𝑚
 Remoción porcentual de partículas =87.5%
 Relación ( longitud : ancho )=3:1
 Cota le la lamina de agua a la llegada al desarenador =136.4 m
 Grado del desarenador: n=2 (Buenos deflectores)
 𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 = 9.81 𝑚/𝑠 2
Página
51
10.2 Cámara de disipación de energía

Esta zona, permite la disminución de la velocidad del fluido transportado anteriormente a
través de la tubería de aducción gracias a la ampliación de la sección. Adicionalmente, se
encuentra lateralmente un vertedero, que permite la eliminación de excesos de agua, que
es conducida nuevamente a la fuente de acceso principal.
La ecuación del vertedero para el cálculo respectivo de la lámina de agua es la siguiente:
𝑄𝑀á𝑥𝐶𝑎𝑝𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐶𝐿𝐻 3/2
Donde:
𝑄𝑀á𝑥𝐶𝑎𝑝𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐶 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 1,84 (𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟
𝑐𝑜𝑛 𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠)
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜
𝐻 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
La longitud de la cámara de aquietamiento se asumirá de 1 m.
10.2.1 Altura de la lámina de agua para el caudal de diseño de cada

desarenador
Si se supone que la cámara de aquietamiento será de forma cuadrada con dimensiones
de 1m por 1 m, se tiene que, la altura de la lámina de agua sobre el vertedero de entrada
ubicado al final de la cámara será de:
2/3
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 2/3 0.055 𝑚3 /𝑠
𝐻𝑉𝐸 = ( ) =( ) = 0.096 𝑚 = 9.6 𝑐𝑚
1.84 ∙ 𝐿 1.84 ∙ 1 𝑚
10.2.2 Vertedero de excesos
Para el cálculo de la altura de la lamina de agua del vertedero de excesos es

indispensable inicialmente calcular la longitud “L” de la cresta, suponiendo una altura de
lámina de 0.15 m, cuya recomendación sugiere que este valor 𝐻𝑉𝐿 esté entre 0.05 m y 0.2
m. El vertedero a diseñar debe tener la capacidad de transportar el caudal máximo de
captación en caso de que se requiera realizar labores de mantenimiento. Por tanto
tenemos que:
𝑄𝑀á𝑥𝐶𝑎𝑝𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐿=
1.84 ∙ 𝐻𝑉𝐿 3/2
0.118 𝑚3 /𝑠
𝐿=
1.84 ∙ (0.15 𝑚)3/2
𝐿 = 1.1 𝑚 ≈ 1 𝑚
Luego se procede a calcular la altura de la lámina de agua definitiva.
Página
52
𝑄𝑚á𝑥𝐶𝑎𝑝𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2/3
𝐻𝑉𝐸 = ( )
1.84 ∙ 𝐿
2/3
0.118 𝑚3 /𝑠
𝐻𝑉𝐸 = ( )
1.84 ∙ (1 𝑚)
𝐻𝑉𝐸 = 0.16 𝑚
Finalmente, se observa que se cumple con la recomendación antes expuesta para el valor
de la altura de la lámina de agua.
Y desde luego se calcula la longitud del chorro para elegir el ancho de la cámara de
excesos:
𝑄𝑚𝑎𝑥𝑐𝑎𝑝𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 0.118 𝑚3 /𝑠
𝑉𝑉𝐸 = = = 0.737 𝑚/𝑠
𝐻𝑉𝐸 ∙ 𝐿 0.16 𝑚 ∙ 1 𝑚
2 4
𝑋𝑠 = 0.36𝑉𝑒 3 + 0.6𝐻𝑉𝐸 7
2
𝑚 3 4
𝑋𝑠 = (0.36) ∙ (0.737 ) + (0.6) ∙ (0.16 𝑚)7
𝑠
𝑋𝑠 = 0.49 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠

Por tanto ancho de la cámara de excesos será de 0.8m
10.3 Zona de entrada

Constituida básicamente por la zona comprendida entre la cámara de aquietamiento y la
pantalla de entrada que posee una serie de orificios en su superficie y cuyo fin es el de
distribuir uniformemente el flujo a lo largo de la estructura, disminuyendo la velocidad del
agua y por tanto contribuyendo a que la sedimentación de partículas se genere más
rápidamente.
10.3.1 Longitud entre la cámara de aquietamiento y el tabique de entrada
Se recomienda que esta distancia varíe entre 0.6 m y 1 m. Para este caso se plantea que
dicho valor será de 1 metro.
10.3.2 Diseño del tabique o pantalla deflectora
La construcción la pantalla deflectora en concreto tiene como objetivo generar una

distribución de velocidades óptima que permita la segregación de las partículas que se
encuentran en suspensión a lo a largo la zona de sedimentación, dentro del desarenador.
Se recomienda que la distancia que lo separa de la cámara de disipación de energía sea
la cuarta parte de la longitud del desarenador.
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53
10.3.2.1 Velocidad de paso𝑉𝑝𝑎𝑠𝑜
El rango permitido está entre 0.05-0.25 m/s. Se escogerá arbitrariamente un valor de 0.20
m/s para obtener una adecuada sedimentación del material en suspensión.
10.3.2.2 Área total de los orificios del tabique
Sabiendo que la velocidad de paso es de 20 m/s yque el caudal máximo diario del futuro
para cada desarenador es de 0.055 𝑚3 /𝑠, se obtiene:
𝑄 0.055 𝑚3 /𝑠
𝐴0 = = = 0.275 𝑚2
𝑉𝑝𝑎𝑠𝑜 0.2 𝑚/𝑠
10.3.2.3 Forma y tamaño de los orificios

Se optara por escoger orificios de forma circular, cuyo diámetro𝑑0 sera de 2 pulgadas
=0.0508 𝑚2 según recomendación ((1 ≤ 𝑑0 ≤ 10) pulgadas)
10.3.2.4 Área unitaria de los orificios 𝑎0

𝜋 ∙ 𝑑0 2 𝜋 ∙ (0.0508)2
𝑎0 = = = 2.027 × 10−3 𝑚2
4 4
10.3.2.5 Número de orificios del tabique 𝑁0
𝐴0 0.275 𝑚2
𝑁0 = = = 135.66 ≈ 140 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
𝑎0 2.027 × 10−3 𝑚2
 Recalculo del área total de los orificios 𝐴0
𝐴0 = 𝑁0 ∙ 𝑎0 = 140 ∙ 2.027 × 10−3 𝑚2 = 0.2838 𝑚2
 Recálculo de la velocidad de paso
𝑄 0.055 𝑚3 /𝑠
𝑉𝑃𝑎𝑠𝑜 = = = 0.1937 𝑚/𝑠 → 𝑂𝐾
𝐴0 0.2838 𝑚2
10.3.2.6 Número de orificios en filas y columnas
En el numeral 10.4 se seleccionan con base en las recomendaciones y cálculos

correspondientes, los siguientes valores:
𝐻 = 2.5 𝑚
𝐻′ = 2 𝑚
𝐵 = 5𝑚
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54
Luego entonces procedemos a calcular la relación C/F=B/H’ , donde C=Columnas y

F=Filas
𝐶 𝐵 5
= = = 2.5 𝑚
𝐹 𝐻′ 2
Donde:
𝐶 = 2.5 ∙ 𝐹
𝑁𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 𝐶 × 𝐹 = 2.5 ∙ 𝐹 2
𝑁𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 140
𝐹=√ =√ = 7.48 ≈ 8 𝐹𝑖𝑙𝑎𝑠
2.5 2.5
𝐶 = 2.5 ∙ 8 = 20 𝐶𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠
Re calculando:
𝑁𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 𝐶 × 𝐹 = 20 × 8 = 160
 Recálculo del área total de los orificios 𝐴0
𝐴0 = 𝑁0 ∙ 𝑎0 = 160 ∙ 2.027 × 10−3 𝑚2 = 0.3243 𝑚2
 Recálculo de la velocidad de paso

𝑄 0.055 𝑚3 /𝑠
𝑉𝑃𝑎𝑠𝑜 = = = 0.17 𝑚/𝑠 → 𝑂𝐾
𝐴0 0.3243 𝑚2
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55
10.3.3 Esquema de pantalla deflectora
Pantalla deflectora
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56
10.4 Zona de sedimentación

A lo largo de esta zona se debe garantizar mediante parámetros como su longitud y la
velocidad del agua, que las partículas de diámetro mayor a la partícula crítica se
sedimentaran, y por consiguiente se depositaran en la zona de lodos.
10.4.1 Velocidad de sedimentación crítica teórica
𝑔 𝜌𝑠 − 𝜌 2
𝑉𝑠𝑐 = ∙( )𝑑
18 𝜈
Donde:
𝑉𝑠𝑐 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 (𝑚/𝑠)

𝑚
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (9.81 2 )
𝑠
𝑠 = 𝜌𝑠 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 (𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 2.65)
𝜌 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑑 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 = 5 × 10−5 𝑚
−7
𝑚2
𝜈 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 24 ℃ = 9 × 10
𝑠
2
9.81 𝑚/𝑠 2.65 − 1
𝑉𝑠𝑐 = ∙( ) (5 × 10−5 𝑚)2
18 9 × 10−7 𝑚2 /𝑠
𝑚
𝑉𝑠𝑐𝑜 = 2.5 × 10−3
𝑠
10.4.2 Número de Reynolds

−3𝑚 −5
𝑉𝑠𝑐𝑜 ∙ 𝑑 2.5 × 10 𝑠 ∙ 5 × 10 𝑚
𝑅𝑒 = = 𝑚2
= 0.139 → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 → 𝑂𝐾
𝑣 9 × 10−7 𝑠
Sabiendo que para flujo laminar 𝑹𝒆 ≤ 1.
10.4.3 Borde libre

La magnitud del borde libre será de 25 centímetros (0.2𝑚 ≤ 𝐵𝐿 ≤ 0.3𝑚)
10.4.4 Profundidad útil del agua H

Se plantea arbitrariamente que el valor de la profundidad útil del agua será de H=2.5 m,
cumpliendo con la siguiente especificación:
1.5 𝑚 ≤ 𝐻 ≤ 4.5 𝑚
10.4.5 Profundidad efectiva H´
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57
La profundidad efectiva del tabique equivale a la altura útil H del agua menos la longitud
del borde libre en los extremos del tabique, es decir:
𝐻 ′ = 𝐻 − 0.45 𝑚 − 0.5 𝑚 = 1.55 𝑚
10.4.6 Tiempo de retención teórico
𝐻 2.5 𝑚
𝑡0 = = = 1000 𝑠 = 0.277 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑉𝑠𝑐𝑜 2.5 × 10−3 𝑚/𝑠
10.4.7 Tiempo de retención real
𝑡 = 𝐹 ∙ 𝑡0
El valor de F, está en función del porcentaje de remoción, que en este caso es de 87.5% y
de las calidad de las pantallas deflectoras, que se asumen, son de buena calidad.
𝑡 = 2.75 ∙ 1000 𝑠
𝑡 = 2750 𝑠 = 0.7638 ℎ
10.4.8 Volumen útil

𝑚3
∀ú𝑡𝑖𝑙 = 𝑄 ∙ 𝑡 = 0.055 ∙ 2750 𝑠 = 151.25 𝑚3
𝑠
10.4.9 Área superficial útil
∀ú𝑡𝑖𝑙 151.25𝑚3
𝐴= = = 60.5 𝑚2
𝐻 2.5 𝑚
10.4.10 Anchura y longitud de la zona de sedimentación
Inicialmente se supuso que la relación L/B=3, entonces tenemos que:
𝐴 = 𝐿 ∙ 𝐵 = (3𝐵)𝐵 = 3𝐵2
𝐴 60.5 𝑚2
𝐵=√ =√ = 4.49 𝑚 ≈ 5 𝑚
3 3
𝐿 = 3𝐵 = 3 ∙ 5 = 15 𝑚
10.4.11 Recálculo de parámetros
 Recálculo del área útil A:

𝐴 = 𝐿 ∙ 𝐵 = 15 𝑚 ∙ 5 𝑚 = 75 𝑚2
 Recálculo del volumen útil:
Página
58
∀ú𝑡𝑖𝑙 = 𝐴 ∙ 𝐻 = 75 𝑚2 ∙ 2.5 𝑚 = 187.5 𝑚3
 Recálculo del tiempo real de retención:

∀ú𝑡𝑖𝑙 187.5 𝑚3
𝑡= = 𝑚3
= 3409 𝑠
𝑄 0.055 𝑠
 Recálculo del tiempo teórico de retención:
𝑡 3409 𝑠
𝑡0 = = = 1239.66 𝑠
𝐹 2.75
 Recálculo de velocidad de sedimentación:
𝐻 2.5 𝑚
𝑉𝑠𝑐 = = = 2.0166 × 10−3 𝑚/𝑠
𝑡𝑜 1239.66 𝑠
10.4.12 Verificación de la velocidad horizontal:

𝑄 𝑄 0.055 𝑚3 /𝑠
𝑉𝐻 = = = = 0.0044 𝑚/𝑠 → 𝑂𝐾
𝐴 𝐻𝐵 2.5 𝑚 ∙ 5 𝑚
Cuyo valor, cumple con la siguiente recomendación:
𝑉𝐻 ≤ 5 × 10−3 𝑚/𝑠
10.4.13 Carga superficial real

𝑚3
𝑄 𝑠 𝑄 0.055 𝑚3 /𝑠 𝑠
𝑞 = ∙ 86400 = = = 7.333 × 10−4 𝑠 2 ∙ 86400 = 63.36 𝑚3 /𝑑𝑖𝑎 ∙ 𝑚2 → 𝑂𝐾
𝐴 𝑑𝑖𝑎 𝐿𝐵 15 𝑚 ∙ 5 𝑚 𝑚 𝑑𝑖𝑎
→ 𝑉𝑆𝐻 = 7.333 × 10−4 𝑚/𝑠
En donde el rango permitido para la carga superficial real está entre 15 y 80𝑚3 /𝑑𝑖𝑎 ∙ 𝑚2
10.4.14 Verificación de la relación 𝑽𝑯 /𝑽𝑺𝑪
𝑉𝐻 𝐿
=
𝑉𝑆𝐻 𝐻
15
= 6 → 𝑂𝐾
2.5
Las relaciones anteriormente presentadas se deben encontrar entre 5 y 25.
10.4.15 Velocidad de sedimentación real
𝑉𝐻 0.0044 𝑚/𝑠
𝑉𝑠𝑐 = = = 7.333 × 10−4 𝑚/𝑠
𝐿/𝐻 6
10.4.16 Diámetro de la partícula real
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59
1/2
𝑚2
18𝑣𝑉𝑠𝑐 1/2 18 (9 × 10−7 𝑠
) (7.333 × 10−4 𝑚/𝑠)
𝑑=[ ] =[ ] = 2.7 × 10−5 𝑚
𝑔(𝑠 − 1) 9.81 𝑚/𝑠 2 (2.65 − 1)
10.4.17 Verificación del número de Reynolds
−4 𝑚 −5
𝑉𝑠𝑐 ∙ 𝑑 7.333 × 10 𝑠 ∙ 2.7 × 10 𝑚
𝑅𝑒 = = 𝑚2
= 0.0219 → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 → 𝑂𝐾
𝑣 9 × 10−7 𝑠
Sabiendo que para flujo laminar

0.02 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 1
10.5 Zona de lodos

Es la zona más baja del desarenador y en donde se acumulan durante el día el material
en suspensión y los lodos. Adicionalmente cuenta con una instalación de tubería y válvula
para la extracción de dicho material. Según las siguientes condiciones, se escogerán los
parámetros de diseño de esta zona:
 Pendiente del fondo:

𝑚 = (1 − 8)%
𝑚 = 8%
 Profundidad de la zona de lodos 𝐻𝐿 :
𝐻𝐿 = (0.3 − 0.6)𝑚
𝐻𝐿 = 0.52 𝑚
10.6 Zona de salida
 Altura de la lámina de agua sobre el vertedero de salida:

2/3 2/3
𝑄 0.055 𝑚3 /𝑠
𝐻𝑣𝑠 =( ) =( ) = 0.0329 𝑚
1.84 ∙ 𝐵 1.84 ∙ 5 𝑚
Y desde luego se calcula la longitud del chorro para elegir el ancho de la cámara de
excesos:
𝑄 0.055 𝑚3 /𝑠
𝑉𝑣𝑠 = = = 0.334 𝑚/𝑠
𝐻𝑣𝑠 ∙ 𝐿 0.0329 𝑚 ∙ 5 𝑚
2 4
𝑋𝑠 = 0.36𝑉𝑣𝑠 3 + 0.6𝐻𝑣𝑠 7
𝑋𝑠 = 0.25 𝑚 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠
Por tanto la longitud de la cámara de salida será de 1m
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60
 Distancia entre el vertedero y el tabique de salida:

Esta distancia debe estar entre 15 y 20 veces la altura de la lámina de agua
correspondiente al vertedero de salida:
𝐷1 = 15 × 𝐻𝑣𝑠 = 15 × 0.0329 𝑚 = 0.49 𝑚

𝐷2 = 20 × 𝐻𝑣𝑠 = 20 × 0.0329 𝑚 = 0.66 𝑚
𝐷1 + 𝐷2
𝐷= = 0.575 = 0.58 𝑚
2
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61
10.7 Esquema de diseño
Página
62
Página
63
Página
64
11 Conducción a presión
La conducción Forzada se considera a presión. Este tipo de conducción suele ser más
corta que una conducción por escurrimiento libre, ya que no requiere seguir una línea de
pendiente determinada por la topografía del terreno.
De forma ideal, se debe trazar la tubería por debajo de la línea piezométrica para evitar la
generación de cavitación que puede generar daños estructurales.
En la conducción se deben instalar accesorios especiales como válvulas de purga en los

puntos bajos para realizar las labores de limpieza periódica y válvulas de expulsión de
aire llamadas ventosas en los puntos altos.
11.1 Características físicas y accesorios de la conducción forzada
Se debe buscar siempre que sea posible que el trazado de la tubería se diseñe sobre
terrenos de propiedad pública. Se debe hacer un estudio riguroso de las alternativas y
escoger aquella que mejor optimice el trazado desde el punto de vista de longitud,
diámetro, accesorios y condiciones del suelo.
Se debe realizar un estudio adicional sobre los posibles riesgos geotécnicos que puede
presentar el terreno aledaño la tubería; entre los principales son zonas de deslizamiento,
inundaciones, nivel freático y amenaza sísmica.
Se aconseja guardar una distancia prudente, alrededor de 2,0 m entre la línea

piezométrica y la clave de la tubería, con el objeto de evitar la entrada de aire a la tubería.
Además se recomienda que la tubería se entierre en el terreno una distancia mínima de
0,6 m para garantizar la conservación de la estructura y evitar posibles daños por agentes
externos.
11.2 Válvula de purga
Son válvulas que se instalan lateralmente en todos los puntos bajos del trazado, donde
haya posibilidad de obstrucción de la sección debido a acumulación de sedimentos.
La derivación se realiza por medio de una te cuyo diámetro mínimo es de 2” (5 cm). Se

recomienda la colocación de una estructura de disipación de energía cuando la velocidad
de salida sea muy alta.
11.3 Ventosas
Son válvulas de expulsión o admisión de aire, de funcionamiento automático. Se ubican

en los puntos altos de la conducción.
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65
Las funciones de las ventosas son:

1. Expeler aire de dentro de la tubería durante su llenado
2. Expulsar aire que tiene a acumularse en los puntos altos
3. Admitir aire en el caso de operación de una válvula de purga crear presiones
negativas de la tubería.
El diámetro de la ventosa es de 1/12 del diámetro de la tubería principal o de 1/8 del
diámetro si es de doble acción.
11.4 Válvulas de control o de corte
Son válvulas que sirven para controlar manualmente el flujo. Se instalan como mínimo al
comienzo y al final de la conducción. Generalmente se trabaja con válvulas tipo
compuerta, por su menor costo y cierre relativamente seguro. Sin embargo, en diámetros
grandes, las válvulas de mariposa resultan más económicas, seguras y sencillas de
operar.
11.5 Materiales de las tuberías
Los materiales más comunes de las tuberías a presión son:
 Hierro
 Acero
 Concreto
 Asbesto-cemento
 Plástico
11.6 Presiones de trabajo de las tuberías
Todas las tuberías se construyen para resistir diferentes presiones de trabajo. Es deber
del fabricante suministrar al comprador la especificaciones completas de las tuberías, así
como las presiones admisibles. En diferentes libros se encuentran tablas donde
especifican algunos valores de presión máxima de trabajo y diámetros comerciales de
tuberías.
Cuando la presión en un punto determinado del trazado sobrepasa la presión máxima de

trabajo se puede optar por las siguientes soluciones: modificación del trazado de la
tubería, cambiar la clase de la tubería o el material de ésta, construir cámaras de quiebre
de presión.
Página
66
11.7 Especificaciones de diseño de la línea de conducción
11.7.1 Período y caudal de diseño

El período que se ha trabajado en el diseño del acueducto es de 30 años, y el caudal de
diseño esta dado en base al caudal máximo diario que es en nuestro caso 110 l/s
11.7.2 Presión de diseño
La presión de diseño del proyecto debe ser inferior a la presión de servicio de la tubería.
La presión de diseño corresponde al máximo valor entre la presión estática máxima en el
perfil del trazado y la sobrepresión máxima ocasionada por el golpe de ariete, multiplicada
por una factor de seguridad de 1,3.
𝑃 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 1,3 ∗ max(𝑃 𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎, 𝑃 𝑔𝑜𝑙𝑝𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒)
11.8 Diseño hidráulico de la tubería
11.8.1 Ecuación de Darcy – Weisbach
A continuación se presentan las principales ecuaciones, resultado del análisis teórico y

empírico.
𝐿 𝑉2
Pérdida por fricción: ℎ𝑓 = 𝑓 ∗ 𝐷 ∗ 2𝑔
En donde,
ℎ𝑓 = 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑓 = 𝑓𝑎𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎
𝐷 = 𝑠𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎
𝑉 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎
Del análisis dimensional se demuestra que el factor de fricción 𝑓 depende exclusivamente

del número de Reynolds, y de la rugosidad relativa. En el número de Reynolds 𝜗 es la
viscosidad cinemática. Para hallar el valor de f se puede utilizar el diagrama de Moody o
la ecuación implícita de Colebrook-White.
𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝜗
11.8.2 Ecuación de Hazen Williamz
La formulación de la ecuación de Hazen Williams es la siguiente:
𝑚3
𝑄 = 0,2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 2.63 ∗ 𝑆 0,54 ( 𝑠
).
Página
67
Donde,
𝑄 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙
𝐶 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐷 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎
𝐽 = 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑜 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
11.8.3 Pérdidas de carga localizadas
Las pérdidas por cambio de dirección pueden calcularse mediante la siguiente expresión:
𝑉2 𝜃
ℎ𝑓 = 0,25 ∗ ∗√
2𝑔 2𝑔
Donde 𝜃 es el ángulo del codo que puede ser 90º, 45º 22,5º u 11,24º.
Se debe determinar la suma o diferencia de las pendientes de los alineamientos en
cuestión. Luego con este valor se entra a una tabla correspondiente y se selecciona una
combinación de codos apropiados.
11.9 Anclajes o Muertos
En los cambios de dirección se generan esfuerzos que deben ser disipados por
estructuras llamadas anclajes los cuales pueden ser de concreto ciclópeo o armado.
11.10 Empuje de la tubería:

El esfuerzo de presión estática a la que es sometido el fluido es:
𝜃
𝐸 = 2 ∗ 𝛾 ∗ 𝐻 ∗ 𝐴 ∗ 𝑠𝑒𝑛 ( )
2
Donde,
𝐸 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑜 (𝑘𝑔)
𝛾 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐻 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑚)
𝐴 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑚2 )
El esfuerzo de la presión dinámica es el esfuerzo debido a la fuerza centrífuga, calculado
mediante:
2∗𝛾∗𝐴 𝜃
𝐶= ∗ 𝑉 2 ∗ 𝑠𝑒𝑛 ( )
𝑔 2
El esfuerzo total será entonces la suma de los esfuerzos anteriores, de los que resulta la
siguiente expresión:
𝑉2 𝜃
𝑇 = 2𝛾𝐴 (𝐻 + ) 𝑠𝑒𝑛 ( )
2𝑔 2
Página
68
11.11 Cálculo del anclaje:
La expresión de la resistencia admisible del suelo es:
𝐸
𝐴=
𝜎𝑎𝑑𝑚
En donde,
𝐴 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒

𝐸 = 𝑒𝑚𝑝𝑢𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎
𝜎𝑎𝑑𝑚 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑢𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜
11.12 Dimensiones de las Zanjas
La carga del terreno sobre la tubería puede calcularse con la siguiente ecuación:
𝑃 = 𝐶𝛾𝐵2
En donde,
𝑘𝑔
𝑃 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 ( )
𝑚
𝐶 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
𝛾 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜
𝐵 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑧𝑎𝑛𝑗𝑎
11.13 Golpe de Ariete
Se denomina golpe de ariete al efecto de choque violente o sobrepresión súbita

producido por las paredes del conducto forzado, al modificarse de manera instantánea el
movimiento del fluido, como suele suceder en el cierre repentino de una válvula.
Tiempo en que la lámina, contigua a la válvula, ha permanecido en estado de

sobrepresión:
2𝐿
𝑇=
𝐶
En donde,
𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑝ó𝑠𝑖𝑡𝑜
𝑚
𝐶 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑜𝑛𝑑𝑎 𝑜 𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 ( )
𝑠
𝑇 = 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑜 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑠)
EL valor de la celeridad o velocidad de propagación de la onda puede calcularse mediante

la fórmula de Allievi:
Página
69
9900
𝐶=
𝐷
√48,3 + 𝑘
𝑒
En donde,
𝑚
𝐶 = 𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑜𝑛𝑑𝑎 ( )
𝑠
𝐷 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑚)
𝑒 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
𝑘 = 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑦 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎
11.14 Cálculo de la sobrepresión
2𝐿
En el caso de una maniobra rápida ( (𝑇 < 𝐶
), la sobrepresión máxima será:
𝐶𝑉
ℎ𝑎 =
𝑔
Siendo,
ℎ𝑎 = 𝑠𝑒𝑏𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎)
𝑚
𝑉 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 ( )
𝑠
2𝐿
En caso de una maniobra lenta (𝑇 > 𝐶 ), la sobrepresión será:
2𝐿
𝐶𝑉 𝑇 𝐶𝑉 𝐶 2𝐿𝑉
ℎ𝑎 = ∗ = ∗ =
𝑔 𝑡 𝑔 𝑡 𝑔𝑡
Siendo,
𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑜𝑏𝑟𝑎
11.15 DISEÑO
11.15.1 Condiciones de Diseño
 Período de diseño = 30 años

 Caudal de diseño= caudal máximo diario = 110 L/s = 0,11 m^3/s
 Cota lámina de agua a la salida del desarenador = 136,4 m
 Cota de descarga en el tanque de almacenamiento = 100 m
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70
Abcscisa Rasante Clave Longitud Long acum Pendiente Δ pendiente

0 136.4 135.8
200 124.4 123.8 200.360 200.360 6.0000%
400 114.4 113.8 200.250 400.610 5.0000% -1.0000%
600 106.4 105.8 200.160 600.769 4.0000% -1.0000%
800 98.4 97.8 200.160 800.929 4.0000% 0.0000%
1000 100.4 99.8 200.010 1000.939 -1.0000% -5.0000%
1200 104.4 103.8 200.040 1200.979 -2.0000% -1.0000%
1400 100.4 99.8 200.040 1401.019 2.0000% 4.0000%
1600 96.4 95.8 200.040 1601.059 2.0000% 0.0000%
1800 92.4 91.8 200.040 1801.099 2.0000% 0.0000%
2000 90.4 89.8 200.010 2001.109 1.0000% -1.0000%
2200 91.2 90.6 200.002 2201.111 -0.4000% -1.4000%
2400 92.2 91.6 200.002 2401.113 -0.5000% -0.1000%
2600 93.2 92.6 200.002 2601.116 -0.5000% 0.0000%
2800 93.7 93.1 200.001 2801.117 -0.2500% 0.2500%
3000 94.2 93.6 200.001 3001.117 -0.2500% 0.0000%
Información sobre el trazado en perfil de la tubería
150
140
130
120
Elevación (m)
110
100
90
80
70
60
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Abscisa (m)
Vista en perfil del trazado de la tubería.
Página
71
11.15.2 Presión de diseño
Presión estática máxima se presenta en la abscisa 2000 = 136.4 – 78.6 = 57.8 m
Se ha determinado la utilización de tubería tipo PVC con las siguientes especificaciones:
1. Clase de tubería = RDE 32.5 tipo 1 grado 1

2. Presión de trabajo = 8,8kg/cm2 = 88m
3. Coeficiente de rugosidad de Manning
11.15.3 Cálculo del diámetro
𝑚3
𝑄 = 0,2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 2.63 ∗ 𝑆 0,54 ( ).
𝑠
Carga hidráulica disponible: H = 136,4 – 82,2= 54,2 m

Longitud real de la tubería = 3001,117 m
Pérdida por carga unitaria:

𝐻 42.2𝑚
𝐽= = = 0,014061
𝐿 3001,117𝑚
1
𝑚3 2,63 1
𝑄( 𝑠 ) 0.11 2,63
𝐷=( ) =( ) = 0.2509 𝑚 = 9,88"
0,2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝑆 0,54 0.2785 ∗ 150 ∗ 0,0140610,54
Con el objetivo de trabajar con diámetros comerciales, diseñamos con una combinación
de diámetros de 8” y 10”, con lo cual se hace un uso óptimo de la carga hidráulica
disponible. En el trazado se tendrá primero la tubería de mayor tamaño y después la de
menor
La pérdida total se divide en dos: H= H1+H2, el subíndice 1 indica el diámetro menor.
Para el diámetro nominal de 10” (254,0mm)

1,85
𝑚3
𝑄( 𝑠
)
𝐽2 = ( )
0,2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 2,63
1,85
𝑚3
𝑄( 𝑠
)
𝐽2 = ( ) = 0.01329
0,2785 ∗ 150 ∗ 0.2542,63
Página
72
0.11 𝑚
𝑉2 = 𝜋∗(0,254 2 )
= 2,171
𝑠
4
Entonces,
𝑉12
= 0,240 𝑚
2𝑔
Para el diámetro nominal de 8” (203,2mm)
1,85
𝑚3
𝑄( 𝑠
)
𝐽1 = ( )
0,2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 2,63
1,85
𝑚3
𝑄( 𝑠
)
𝐽1 = ( ) = 0.0394
0,2785 ∗ 150 ∗ 0.20322,63
0.11 𝑚
𝑉1 = 𝜋∗(0,20322 )
= 3,392
𝑠
4
Entonces,
𝑉2 2
= 0,586 𝑚
2𝑔
La carga total disponible es:
𝐻 = 𝐻1 + 𝐻2 = 𝐽1 ∗ 𝐿1 + 𝐽2 ∗ 𝐿2 = 𝐽1 ∗ 𝐿1 + 𝐽2 ∗ (𝐿 − 𝐿1)
𝐻 − 𝐽2 ∗ 𝐿 42,2 − 0,01329 ∗ 3001,117

𝐿1 = = = 87,5534𝑚
𝐽1 − 𝐽2 0.0394 − 0,0133
𝐿2 = 3001,117 − 87,5534𝑚 = 2913,56𝑚
11.15.4 Cálculo de las pérdidas por energía
1. Pérdidas por codos
Codos horizontales: 2 codos de 90º en 10”

1 codo de 22,5º en 8”
90 22,5
ℎ𝑚 = 0,25 (1 ∗ 0,586𝑚 ∗ √ + 2 ∗ 0,240𝑚 ∗ √ ) = 0,2065𝑚
90 90
2. Pérdidas por válvulas de control
Página
73
Dado que se recomienda la instalación de válvulas de control en los extremos del

trazado y que la distancia máxima entre válvulas es de 1000 m entonces las
válvulas intermedias están ubicadas a 1000, 1800, y 2800 m.
𝑉 21 𝑉 22
ℎ𝑚 = 0,2 ∗ ∗ 𝑛 + 0,2 ∗ ∗𝑛
2𝑔 2𝑔
= 0,2 ∗ (1 ∗ 0,586 + 4 ∗ 0,240) = 0,3092𝑚
3. Pérdidas por te
Se ha dispuesto, dadas las condiciones, de una purga en la abscisa 800 y 2000.

De paso directo (purga) en 10”: k = 0,6
𝑉 22 𝑉 22
ℎ𝑚 = (0,6 ∗ + 0,6 ∗ ) = 0.288 𝑚
2𝑔 2𝑔
4. Pérdidas por ampliación gradual
𝑉 22
ℎ𝑚 = 0,30 ∗ = 0,30 ∗ 0,586 = 0,072 𝑚
2𝑔
5. Pérdidas por entrada normal al tubo (10”)
𝑉 21
ℎ𝑚 = 0,5 ∗ = 0,5 ∗ 0,24 = 0,12 𝑚
2𝑔
6. Pérdidas por salida (8”)
𝑉 22
ℎ𝑚 = 1 ∗ = 0,586 = 0,586 𝑚
2𝑔
Pérdidas totales:
∑ 𝒉𝒎 = 𝟎, 𝟐𝟎𝟔𝟓 + 𝟎. 𝟑𝟎𝟗𝟐 + 𝟎. 𝟒𝟓𝟔 + 𝟎, 𝟎𝟕𝟐 + 𝟎, 𝟏𝟐 + 𝟎, 𝟓𝟖𝟔 = 𝟏. 𝟓𝟖𝟐 𝒎
Con el valor de las pérdidas totales se deben verificar el diámetro teórico y la

redistribución de longitudes:
Carga hidráulica disponible: H = 136,4 – 94.2 – 𝟏. 𝟓𝟖𝟐 𝒎 = 40.618 m


𝐻 40,618
𝐽= = = 0,013534
𝐿 3001,117𝑚
Página
74
1
𝑚3 2,63 1
𝑄( 𝑠 ) 0.11 2,63
𝐷=( ) =( ) = 0.25284 𝑚 = 9,954"
0,2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝑆 0,54 0.2785 ∗ 150 ∗ 0,013534 0,54
Observamos que el diámetro ahora se asemeja mucho a un diámetro comercial de 10

pulgadas, por lo cual ya no es conveniente trabajar con una combinación de diámetros.
Para este efecto, debemos ahora recalcular la conducción con un único diámetro de 10
pulgadas lo cual se torna más sencillo. Aclaramos que el procedimiento anterior es válido
para trabajar con dos diámetros diferentes. Para diseñar con un diámetro sin variación en
la longitud, aplicamos el mismo procedimiento pero de manera más sencilla y rápida
puesto que se conocen desde el principio cantidades como la longitud de la tubería y las
pérdidas unitarias, que eran incógnitas en el proceso inicial.
Para realizar la suposición de un diámetro de 10 pulgadas, debemos realizar una pequeña

variación en el trazado de la tubería para que ésta cumpla con la perdida unitaria de
energía.
De esta manera en la tubería de 10’’ tenemos:
Abscisa Rasante Clave Longitud Long acum Pendiente Δ pendiente

0 136.4 135.4
200 124.4 123.4 200.360 200.360 6.0000%
400 114.4 113.4 200.250 400.610 5.0000% -1.0000%
600 106.4 105.4 200.160 600.769 4.0000% -1.0000%
800 98.4 97.4 200.160 800.929 4.0000% 0.0000%
1000 100.4 99.4 200.010 1000.939 -1.0000% -5.0000%
1200 104.4 103.4 200.040 1200.979 -2.0000% -1.0000%
1400 100.4 99.4 200.040 1401.019 2.0000% 4.0000%
1600 96.4 95.4 200.040 1601.059 2.0000% 0.0000%
1800 92.4 91.4 200.040 1801.099 2.0000% 0.0000%
2000 90.4 89.4 200.010 2001.109 1.0000% -1.0000%
2200 91.2 90.2 200.002 2201.111 -0.4000% -1.4000%
2400 92.8 91.8 200.006 2401.117 -0.8000% -0.4000%
2600 94.4 93.4 200.006 2601.124 -0.8000% 0.0000%
2800 95.4 94.4 200.002 2801.126 -0.5000% 0.3000%
3000 96.5 95.5 200.003 3001.129 -0.5500% -0.0500%
Información de perfil con corrección
Página
75
Perfil Rasante LE
150
140
130
120
Elevación (m)
110
100
90
80
70
60
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Abscisa (m)
Vista en perfil del trazo de la tubería con corrección
1,85
𝑚3
𝑄( 𝑠
)
𝐽=( )
0,2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 2,63
1,85
𝑚3
𝑄( )
𝑠
𝐽=( ) = 0.01329
0,2785 ∗ 150 ∗ 0.2542,63
0.11 𝑚
𝑉= 𝜋∗(0,254 2 )
= 2,171
𝑠
4
Entonces,
𝑉2
= 0,240 𝑚
2𝑔
Cálculo de las pérdidas por energía
1. Pérdidas por codos
Codos horizontales: 2 codos de 90º en 10”

1 codo de 22,5º en 10”
90 22,5
ℎ𝑚 = 0,25 (1 ∗ 0,240𝑚 ∗ √ + 2 ∗ 0,240𝑚 ∗ √ ) = 0,12𝑚
90 90
Página
76
2. Pérdidas por válvulas de control
Dado que se recomienda la instalación de válvulas de control en los extremos del

trazado y que la distancia máxima entre válvulas es de 1000 m entonces las
válvulas intermedias están ubicadas a 1000, 1800, y 2800 m.
𝑉2
ℎ𝑚 = 0,2 ∗ ∗𝑛
2𝑔
= 0,2 ∗ (5 ∗ 0,240) = 0,24𝑚
3. Pérdidas por te
Se ha dispuesto, dadas las condiciones, de una purga en la abscisa 800 y 2000.

De paso directo (purga) en 10”: k = 0,6
𝑉2 𝑉2
ℎ𝑚 = (0,6 ∗ + 0,6 ∗ ) = 0.288 𝑚
2𝑔 2𝑔
4. Pérdidas por entrada normal al tubo (10”)
𝑉2
ℎ𝑚 = 0,5 ∗ = 0,5 ∗ 0,24 = 0,12 𝑚
2𝑔
5. Pérdidas por salida (8”)
𝑉 22
ℎ𝑚 = 1 ∗ = 0,24 𝑚
2𝑔
Pérdidas totales:
∑ 𝒉𝒎 = 𝟎, 𝟏𝟐 + 𝟎. 𝟐𝟒 + 𝟎. 𝟒𝟓𝟔 + 𝟎, 𝟏𝟐 + 𝟎, 𝟐𝟒 = 𝟏, 𝟎𝟎𝟖 𝒎
Con el valor de las pérdidas totales se deben verificar el diámetro teórico y la

redistribución de longitudes:
Carga hidráulica disponible: H = 136,4 – 96.5 – 1.008 = 38,892 m


𝐻 38,724 m
𝐽= = = 0,012959
𝐿 3001,129
Página
77
1
𝑚3 2,63 1
𝑄( 𝑠 ) 0.11 2,63
𝐷=( ) =( ) = 0.2551 𝑚 = 10,04"
0,2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝑆 0,54 0.2785 ∗ 150 ∗ 0.012959 0,54
Observamos que el diámetro coincide aproximadamente con el diámetro que se asume

inicialmente como de 10 pulgadas, por lo cual, ya no es necesario recalcular la
conducción
11.15.5 Anclajes o Muertos
En los cambios de dirección se generan esfuerzos que deben ser disipados por
estructuras llamadas anclajes los cuales pueden ser de concreto ciclópeo o armado.
11.15.6 Empuje de la tubería:
El esfuerzo de presión estática a la que es sometido el fluido es:
𝜃
𝐸 = 2 ∗ 𝛾 ∗ 𝐻 ∗ 𝐴 ∗ 𝑠𝑒𝑛 ( )
2
De la fórmula anterior, debemos definir el ángulo 𝜃 del cambio de dirección de la tubería.
En el trazado de la tubería tenemos en perfil tres cambios de dirección:
11.15.7 Purgas:
1) Abscisa = 800m
Pendiente inicial = -4%
Pendiente final = 1%
Cambio de Pendiente = 1,4%
Tenemos entonces que el ángulo de cambio de dirección es:
4 1
𝜃 = tan−1 + tan−1 = 2.864°
100 100
Por tanto
9,8𝑘𝑁 𝜋 2,864
𝑇 =2∗ ∗ ((125,19𝑚 − 98,4𝑚) + 0,24) ∗ (0,254𝑚)2 ∗ 𝑠𝑒𝑛 ( ) = 0,671 𝑘𝑁
𝑚3 4 2
2) Abscisa = 2000 m
Pendiente inicial = -1%
Pendiente final = 0,4%
Cambio de Pendiente = 1,4%
1 0.4
𝜃 = tan−1 + tan−1 = 0.802°
100 100
9,8𝑘𝑁 𝜋 0,802
𝑇 =2∗ 3
∗ (108,38𝑚 − 90,4𝑚 + 0,24) ∗ (0,254𝑚)2 ∗ 𝑠𝑒𝑛 ( ) = 0,127 𝑘𝑁
𝑚 4 2
Página
78
11.15.8 Ventosas
1) Abscisa = 1200 m
Pendiente inicial = 2%
Pendiente final = -2%
Cambio de Pendiente = 4%
2 2
𝜃 = tan−1 + tan−1 = 2,292°
100 100
9,8𝑘𝑁 𝜋 2,292
𝑇 =2∗ 3
∗ (0,254𝑚)2 ∗ 𝑠𝑒𝑛 ( ) ((119,58𝑚 − 104,4𝑚) + 0.24𝑚) = 0,306 𝑘𝑁
𝑚 4 2
11.15.9 Cambio de dirección en sentido horizontal

1) Codo 90º
Abscisa = 800m y 2000 m
𝜃 = 90°
De tablas especializadas en proponer el diámetro aconsejable de la tubería de
derivación en relación al tamaño de la tubería principal, tenemos que el diámetro
óptimo es de 2 pulgadas.
Por tanto,
Para la primera Purga:

9,8𝑘𝑁 𝜋 90
𝑇 =2∗ 3
∗ ((125,19𝑚 − 98,4𝑚) + 0,24) ∗ (0,0508𝑚)2 ∗ 𝑠𝑒𝑛 ( ) = 0,76 𝑘𝑁
𝑚 4 2
Para la segunda Purga:
9,8𝑘𝑁 𝜋 90
𝑇=2∗ 3
∗ (108,38𝑚 − 90,4𝑚 + 0,24) ∗ (0,0508𝑚)2 ∗ 𝑠𝑒𝑛 ( ) = 0,5123 𝑘𝑁
𝑚 4 2
2) Codo 22.5º
Abscisa = 1500 m
9,8𝑘𝑁 𝜋 22,5
𝑇 =2∗ 3
∗ (130,79 − 114,4 + 0,24) ∗ (0,254𝑚)2 ∗ 𝑠𝑒𝑛 ( ) = 3,23𝑘𝑁
𝑚 4 2
11.15.10 Dimensiones de las Zanjas
Para la determinación de las dimensiones de la zanja, se toma en cuenta algunos

consejos y criterios sugeridos por el libro “Elementos de Diseño para Acueductos y
Alcantarillados” en donde se propone en primera medida una profundidad de la cota clave
de 1 m y un ancho equivalente al diámetro de la tubería más 50 cm. De esta manera, el
ancho de la zanja será de:
Página
79
𝐵 = 0,254 + 0,5 = 0,754𝑚 𝑠𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑎 0.7𝑚
11.15.11 Diseño de los anclajes
11.15.11.1 Sentido vertical
Purgas:
1) Abscisa = 800 m
En sentido vertical y en configuración inferior, el anclaje debe cumplir la siguiente relación:
𝑇 + 𝑤 = 𝐵𝐿𝑃
Donde,
𝑇 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑑𝑜
𝑤 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑐𝑙𝑎𝑗𝑒
𝐵 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑐𝑙𝑎𝑗𝑒
𝐿 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑐𝑙𝑎𝑗𝑒
𝑃 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜
𝐻 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑐𝑙𝑎𝑗𝑒
Como,
𝑇 = 0,671 𝑘𝑁
𝑤 = 𝛾𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 ∗ 𝐵 ∗ 𝐿 ∗ 𝐻
Tenemos que el valor de H está limitado por la profundidad de la tubería, por lo tanto
asumimos un valor de 0,8m
Entonces,
Tomando el peso específico del concreto como 2400kg/m^3 y el ancho como el de la

zanja de 0,7m, tenemos:
23,544𝑘𝑁
𝑤= ∗ 0,7𝑚 ∗ 0,8𝑚 ∗ 𝐿
𝑚3
13,18𝑘𝑁
𝑤= ∗𝐿
𝑚
Reemplazando en la relación principal;
13,18𝑘𝑁
0,671𝑘𝑁 + ∗ 𝐿 = 0,7𝑚 ∗ 𝐿 ∗ 𝑃
𝑚
Dependiendo del material que se encuentra en el terreno, podemos determinar con ayuda
de tablas apropiadas el valor de P. Dado que contamos con un terreno areno-arcilloso
tenemos que P = 2kg/cm^2
2 𝑘𝑔 19,62 𝑘𝑁
=
𝑐𝑚2 𝑚2
Página
80
Entonces,
13,18𝑘𝑁 19,62𝑘𝑁
0,671𝑘𝑁 + ∗ 𝐿 = 0,7𝑚 ∗ 𝐿 ∗
𝑚 𝑚2
0,671𝑘𝑁
𝐿 = 0,554𝑁 = 1,21 𝑚
𝑚
El valor anterior es el valor mínimo para que se cumpla la relación. Este valor se puede
incrementar si se quiere un margen de seguridad mayor.
2) Abscisa = 2000 m
𝑇 = 0,127 𝑘𝑁
De la misma manera tenemos:
Si las dimensiones iniciales del anclaje son iguales, además de considerar el mismo
material, podemos reemplazar en la misma ecuación así:
𝑇 + 𝑤 = 𝐵𝐿𝑃
13,18𝑘𝑁 19,62𝑘𝑁
0,127 𝑘𝑁 + ∗ 𝐿 = 0,7𝑚 ∗ 𝐿 ∗
𝑚 𝑚2
0,127 𝑘𝑁
𝐿 = 0,554𝑘𝑁 = 0,23 𝑚
𝑚
Ventosas
1) Abscisa = 1200 m
𝑇 = 0,306 𝑘𝑁
Para este caso se trata de un codo en configuración superior, donde se debe cumplir con
la siguiente relación:
𝑇=𝑤
Por lo tanto tenemos que,
𝑤 = 0,306 𝑘𝑁
Dado el peso del anclaje podemos determinar el volumen:
𝑤 0,306
𝑉= = = 0,000013 𝑚3
𝛾 23,544
Por tanto el volumen debe ser mayor que el especificado para tener un margen de error
mayor.
11.15.11.2 Cambio de dirección en sentido horizontal
En sentido horizontal, tenemos que se debe cumplir con la siguiente relación:
Página
81
𝑇 = 𝑤 ∗ 𝑓 + 𝐿 ∗ 𝐻 ∗ 𝑝′
Donde,
𝑇 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑑𝑜
𝑤 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑐𝑙𝑎𝑗𝑒
𝑓 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐵 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑐𝑙𝑎𝑗𝑒
𝐿 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑐𝑙𝑎𝑗𝑒
′
𝑝 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
𝐻 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑐𝑙𝑎𝑗𝑒
1) Codo 90º
Abscisa = 800m y 2000 m
Para la primera Purga:

𝑇 = 0,76 𝑘𝑁
Utilizamos un factor de fricción de 0,4 dado el material que se encuentra. El valor de p’ se

encuentra en tablas y se define un valor de 0,5 kg/cm^2
0,5 𝑘𝑔 4,905 𝑘𝑁
=
𝑐𝑚2 𝑚2
23,544𝑘𝑁
𝑤= ∗ 0,25𝑚 ∗ 0,4𝑚 ∗ 𝐿
𝑚3
2,3544 𝑘𝑁
𝑤= ∗𝐿
𝑚
2,3544 𝑘𝑁 4,905𝑘𝑁
0,76 𝑘𝑁 = ∗ 𝐿 ∗ 0,4 + 0,4 𝑚 ∗ 𝐿 ∗
𝑚 𝑚2
0,76𝑘𝑁
𝐿= 2.9𝑘𝑁 = 0,26 𝑚 𝑠𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑟 𝑎 0.3𝑚 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑚
Para la segunda Purga:
𝑇 = 0,5123 𝑘𝑁
2,3544 𝑘𝑁 4,905𝑘𝑁
0,512 𝑘𝑁 = ∗ 𝐿 ∗ 0,4 + 0,4 𝑚 ∗ 𝐿 ∗
𝑚 𝑚2
0,512𝑘𝑁
𝐿= 2.9𝑘𝑁 = 0,18 𝑚 𝑠𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑟 𝑎 0,2𝑚 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑚
Página
82
2) Codo 22.5º
Abscisa = 1500 m
𝑇 = 3,23𝑘𝑁
4,7088𝑘𝑁 4,905𝑘𝑁
3,23𝑘𝑁 = ∗ 𝐿 ∗ 0,4 + 0,8 𝑚 ∗ 𝐿 ∗
𝑚 𝑚2
3,23𝑘𝑁
𝐿 = 5,81𝑘𝑁 = 0,556 𝑚
𝑚
11.15.12 Comprobación del golpe de ariete
1) Válvula abscisa 1000:

Relación de módulos de elasticidad, k=18
Distancia real al desarenador = 1000,939 m
Cota = 100,4 m
Diámetro= 10”
Espesor de la pared= 5,18mm
Velocidad = 2,171 m/s
La celeridad de la onda es:
9900
𝐶=
𝐷
√48,3 + 𝑘
𝑒
9900 𝑚
𝐶= = 324,472
254 𝑠
√48,3 + 18 ∗ 5,18
La fase de la tubería es:
2𝐿 2 ∗ 1000,939𝑚
𝑇= = = 6,17 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
𝐶 324,472
La sobrepresión al cerrar instantáneamente es:
𝐶𝑉 324,472 ∗ 2,171
ℎ𝑎 = = = 71,8072𝑚
𝑔 9,81
Tiempo de maniobra para no sobrepasar la presión de diseño:
Presión estática sobre la válvula= 136,4 – 100,4= 36 m
Página
83
Presión total de la válvula = 71,8072m + 36 m = 107,807 m
Observamos que la presión de diseño es superada por tanto el tiempo de maniobra para
que, por operación normal de válvula, no exceda la presión de diseño:
𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 88 − 36 𝑚 = 52 𝑚
Entonces,
2𝐿𝑉 2 ∗ 1000,939 ∗ 2,171
𝑡= = = 8,52 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
𝑔ℎ𝑎 9,81 ∗ 52 𝑚
Cota = 92,4 m
Diámetro= 10”
9900
𝐶=
𝐷
√48,3 + 𝑘
𝑒
9900 𝑚
𝐶= = 324,472
254 𝑠
√48,3 + 18 ∗ 5,18
2𝐿 2 ∗ 1801,099𝑚
𝑇= = = 11,1017 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
𝐶 324,472
𝐶𝑉 324,472 ∗ 2,171
ℎ𝑎 = = = 71,8072𝑚
𝑔 9,81
Página
84
Entonces,
2𝐿𝑉 2 ∗ 1801,099 ∗ 2,171
𝑔ℎ𝑎 9,81 ∗ 44 𝑚

Cota = 95,4 m
Diámetro= 10”
9900
𝐶=
𝐷
√48,3 + 𝑘
𝑒
9900 𝑚
𝐶= = 324,472
254 𝑠
√48,3 + 18 ∗ 5,18
2𝐿 2 ∗ 2801,126 m
𝑇= = = 17266 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
𝐶 324,472
𝐶𝑉 324,472 ∗ 2,171
ℎ𝑎 = = = 71,8072𝑚
𝑔 9,81
Página
85
Entonces,
2𝐿𝑉 2 ∗ 2801,126 m ∗ 2,171
𝑔ℎ𝑎 9,81 ∗ 47 𝑚
4) Válvula abscisa 3000 m:

Distancia real al desarenador = 3001.129
Cota = 96.5 m
Diámetro= 10”

9900
𝐶=
𝐷
√48,3 + 𝑘
𝑒
9900 𝑚
𝐶= = 324,472
254 𝑠
√48,3 + 18 ∗ 5,18
2𝐿 2 ∗ 3001.129 m
𝑇= = = 18,5 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
𝐶 324,472
𝐶𝑉 324,472 ∗ 2,171
ℎ𝑎 = = = 71,8072𝑚
𝑔 9,81
Presión estática sobre la válvula= 136,4 – 96,5 = 39,9 m
Presión total de la válvula = 71,8072m + 39,9 m = 111,707 m
Observamos que la presión de diseño es superada, por tanto, el tiempo de maniobra para
𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 88 − 39.9 𝑚 = 48,1 𝑚
Entonces,
2𝐿𝑉 2 ∗ 3001.129 m ∗ 2,171
𝑔ℎ𝑎 9,81 ∗ 48,1 𝑚
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86
11.15.13 Vista en Planta de la Conducción
Vista en planta de la conducción
Página
87
12 Coagulación
Se denomina a la coagulación como el proceso químico unitario previo a la floculación,

mediante el cual las partículas coloidales encontradas en solución en un medio acuoso,
pierden su carga eléctrica negativa debido a la acción directa de un coagulante (Con
carga positiva), anulando así, las fuerzas intermoleculares que las mantienen separadas.
Todo lo anterior, con el fin de permitir la formación de floculos en el medio. Este proceso,
también denominado mezcla rápida, requiere de mecanismos y estructuras hidráulicas
diseñadas para obtener la máxima eficiencia al final del proceso. Dichas estructuras son:
 Cámara de disipación de energía

 Canaleta Parshall modificada
 Canal de resalto
 Canal entre coagulación y floculación
12.1 Diseño
12.1.1 Cámara de disipación de energía
Con el propósito de disminuir la cabeza de velocidad del flujo aguas arriba, se debe
disponer entonces, de una cámara de disipación de energía, que permita manipular
posteriormente de manera controlada, el flujo dentro de un régimen subcritico.
12.1.1.1 Selección del tiempo de retención promedio del agua

Se recomienda que este valor se encuentre entre 30 y 60 segundos. En este caso se
seleccionó un tiempo de retención"𝑡𝑟 " de 30 segundos.
12.1.1.2 Volumen de agua en la cámara

El volumen de agua en la cámara se calcula, recurriendo a la siguiente ecuación:
∀= 𝑄 ∙ 𝑡𝑟
Donde:
∀= 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 (𝑚3 )

𝑙 𝑚3
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 110 = 0.11
𝑠 𝑠
𝑡𝑟 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑠)
𝑚3
∀= 𝑄 ∙ 𝑡 = 0.11 ∙ 30 𝑠
𝑠
∀= 3.3 𝑚3
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88
12.1.1.3 Velocidad de ascenso

Se sugiere que el valor de la velocidad de ascenso "𝑉𝐴 ", cumpla con la siguiente
condición:
𝑚
(0.04 ≤ 𝑉𝐴 ≤ 0.1)
𝑠
𝑚
Entonces, se escogió una velocidad de ascenso de 0.05
𝑠
12.1.1.4 Área superficial de la cámara
Se determina a partir de la siguiente expresión:

𝑄
𝐴=
𝑉𝐴
Donde:
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 (𝑚2 )
𝑚
𝑉𝐴 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑐𝑒𝑛𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 ( )
𝑠
𝑚3
𝑄 0.11 𝑠
𝐴= = 𝑚
𝑉𝐴 0.05 𝑠
𝐴 = 2.2 𝑚2
12.1.1.5 Profundidad útil del agua “h”
La profundidad útil del agua en la cámara de disipación de energía se calcula mediante la

∀ 3.3 𝑚3
ℎ= =
𝐴 2.2 𝑚2
ℎ = 1.5 𝑚
Por consiguiente se cumple con la siguiente recomendación:
ℎ ≤ 1.5 𝑚
Asimismo, el borde libre de la cámara será de 0.2 𝑚.
12.1.1.6 Dimensionamiento de los lados de la cámara (L=Largo; B=ancho)

Puesto que se recomienda que la relación L/B, se encuentre entre 1 y 3, se definió la
siguiente condición, por razones de simplicidad en los cálculos y de:
𝑳 𝟐. 𝟐 𝒎
1≤ = = 𝟐. 𝟐 ≤ 3
𝑩 𝟏𝒎
Donde, los valores selecciones , clasifican como constructivos:
𝐿 = 2.2 𝑚
𝐵 = 1𝑚
Para tal efecto, se debe re calcular el área, cuyo valor debe ser igual al calculado
anteriormente:
𝐴 = 𝐿 ∙ 𝐵 = 2.2 𝑚 ∙ 1 𝑚 = 2.2 𝑚2
Página
89
12.1.2 Canaleta Parshall modificada y canal de resalto hidráulico
Canaleta Parshall
La canaleta Parshall es una estructura hidráulica cuyo fin, es el de medir el flujo en

condiciones de régimen crítico. Como se menciono anteriormente, la coagulación se
satisface mediante un proceso denominado mezcla rápida, en donde las partículas del
agua disuelven en su totalidad las dosis suministradas de coagulante. Para dicho fin, se
estudiara el fenómeno conocido como resalto hidráulico, empleando la canaleta Parshall.
Dicha estructura se caracteriza por tener una garganta que puede ser de diferentes
tamaños. La selección de la canaleta idónea se realiza con base en el caudal de diseño, a
partir de la información suministrada en el texto “Hidráulica de canales abiertos” de Ven
Te Chow, en la sección 4.6- Medición del flujo. Puesto que el sistema de unidades
utilizado en dicha referencia, es el inglés, se procede entonces a convertir las unidades
del caudal de diseño del presente proyecto a dicho sistema de unidades:
𝑚3 3.28 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 𝑓𝑡 3
𝑄 = 0.11 ∙( ) = 3.88
𝑠 1𝑚 𝑠
Luego, con base en la tabla “Dimensiones y capacidades de las canaletas de medición.

Parshall para varios anchos de garganta W” en el capítulo 4-6, se elige una canaleta con
capacidad para transportar el caudal de diseño, considerando un rango de fluctuación de
flujo, y procurando en lo posible que el caudal de diseño, se acerque al promedio del
rango de fluctuación:
Canaleta Parshall modificada de 9 pulgadas (0.2286 m) de ancho de garganta “W”

Esta canaleta, presenta las siguientes propiedades:
ft3 litros
 Rango de fluctuación de flujo: (0.09 – 8.9) s
=(2.54-0.252 ) s
Página
90
𝑓𝑡 3
 Ecuación de calibración: 𝑄 = 3.07 𝐻𝑎 1.53 con “𝑄" en 𝑠
y la altura de la lamina de
agua en la garganta “𝐻𝑎 " en 𝑝𝑖𝑒𝑠
12.1.2.1 Ecuación de calibración en sistema internacional de unidades
Transformando la ecuación de calibración anterior al sistema internacional tenemos que:
1.53 𝐿3 1.53
[𝐿]1.47 [0.3048 𝑚]1.47
𝑄 = 3.07 𝐻𝑎 →[ ]=𝐾∙ [𝐿] →𝐾= = = 0.174
𝑇 [𝑇] [1 𝑠]
𝑄(𝑚3 /𝑠) = 3.07 ∙ 𝐾 ∙ 𝐻𝑎 (𝑚)1.53 → 𝑄(𝑚3 /𝑠) = 3.07 ∙ 0.174 ∙ 𝐻𝑎 (𝑚)1.53
𝑸(𝒎𝟑 /𝒔) = 𝟎. 𝟓𝟑𝟒 ∙ 𝑯𝒂 (𝒎)𝟏.𝟓𝟑
12.1.2.2 Dimensiones de la canaleta Parshall
Dimensiones de la canaleta Parshall
12.1.2.3 Ancho B`del canal de resalto hidráulico
El valor del ancho del canal, en un sentido práctico, debe ser una medida constructiva y
asimismo, muy cercana al valor de “C”. Luego entonces:
𝐶 = 0.381 𝑚 ≈ 0.5 = 𝐵`
Este sector corresponde a la zona por la cual circulara el flujo después de pasar por
abertura final de la canaleta.
12.1.2.4 Número de Froude

La eficiencia del proceso depende en gran medida del resalto hidráulico generado en la
canaleta. Según la “Hidráulica de canales abiertos” de Ven Te Chow, los resaltos
Página
91
hidráulicos de mayor estabilidad, poseen un Número de Froude en el flujo inmediatamente

anterior de la formación del mismo entre 4.5 y 9. En consecuencia, se asumirá el siguiente
valor:
𝐹𝑟1 = 5.2
12.1.2.5 Altura de la lámina de agua

Por definición se tiene que:
𝑄
𝐹𝑟1 = ( )
𝑌1 𝐵`√𝑔𝑌1
Despejando "𝑌1 " de la ecuación anterior, se obtiene la siguiente ecuación:
2/3
𝑄
𝑌1 = ( )
𝐹𝑟1 𝐵`√𝑔
Y reemplazando valores, el valor de "𝑌1 " corresponde a:
2/3 2/3
𝑄 0.11 𝑚3 /𝑠
𝑌1 = ( ) =( )
𝐹𝑟1 𝐵`√𝑔 5.2 ∙ 0.5 𝑚 ∙ √9.81 𝑚/𝑠 2
𝑌1 = 0.0567 𝑚
12.1.2.6 Velocidad media del flujo en sección uno (1)

La velocidad media en la sección, se calcula mediante la siguiente relación:
𝑄 0.11 𝑚3 /𝑠 𝑚
𝑉1 = = = 3.88
𝑌1 𝐵 0.0567 𝑚 ∙ 0.5 𝑚 𝑠
12.1.2.7 Altura secuente 𝑌2 (Sección 2) del agua en el resalto hidráulico
𝑚 2
𝑌1 2𝑉1 2 𝑌1 𝑌1 2 0.0567 𝑚 2 (3.88 𝑠 ) (0.0567 𝑚) (0.0567 𝑚)2
𝑌2 = − + √ + =− +√ 𝑚 +
2 𝑔 4 2 9.81 𝑠2 4
𝑌2 = 0.389 𝑚
12.1.2.8 Velocidad media del flujo en sección dos (2)

𝑄 0.11 𝑚3 /𝑠 𝑚
𝑉2 = = = 0.565
𝑌2 𝐵` 0.389 𝑚 ∙ 0.5 𝑚 𝑠
12.1.2.9 Longitud del resalto hidráulico

Para determinar la longitud del resalto hidráulico en el canal, se emplea la figura 15-4
(“Longitud en términos de la profundidad secuente 𝑦2 de resaltos en canales
horizontales”) del texto “Hidráulica de canales abiertos” de Ven Te Chow. Dicho gráfico
Página
92
permite obtener la longitud del resalto, con base en el número de Froude de seis supuesto
𝐿
anteriormente. A continuación se muestra la curva 𝑌 𝑉𝑠 𝐹𝑟:
2
Grafica: Longitud en términos de la profundidad secuente 𝒚𝟐 de resaltos en canales horizontales
En síntesis, para un número de Froude igual a 5.2 se obtiene una relación:
𝐿𝑗
= 6.05
𝑌2
Luego entonces se tiene que la longitud del resalto es igual a:
𝐿𝑗 = 6.05 ∙ 𝑌2 = 6.05 ∙ 0.389 𝑚 = 2.353 𝑚
12.1.2.10 Velocidad media𝑉̅ del resalto (Media aritmética)
𝑚 𝑚
𝑉1 + 𝑉2 3.88 𝑠
+ 0.565 𝑠 𝑚
𝑉̅ = = = 2.222
2 2 𝑠
12.1.2.11 Tiempo promedio de duración del resalto

Para obtener una eficiencia máxima en el proceso de mezcla, se sugiere que el tiempo
promedio de duración del resalto este entre 0.8 y 1.2 s:
𝐿𝑖 2.353 𝑚
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 𝑚 = 1.06 𝑠
𝑉̅ 2.222 𝑠
De acuerdo a este valor calculado, se concluye que se cumple con la especificación
propuesta, en vista de que se escogieron valores adecuados para el número de Froude y
para la ancho del canal
12.1.2.12 Longitud “X” para el canal del resalto hidráulico
Página
93
La selección de la longitud del canal, se realiza con base en la siguiente ecuación,

manteniendo siempre, valores constructivos:
𝑋 = (1.2 − 1.4)𝐿𝑗
Calculando los límites del rango permitido, tenemos:
𝑋𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = (1.2)𝐿𝑗 = 1.2 ∙ 2.353 = 2.823 𝑚

𝑋𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = (1.4)𝐿𝑗 = 1.4 ∙ 2.353 = 3.3
Luego entonces, con fines prácticos, se escoge una longitud del canal igual a:
𝑿=𝟑𝒎
12.1.2.13 Pérdida de energía ∆𝐸 en el resalto
Durante el proceso de formación de un resalto hidráulico, necesariamente tiene que

presentarse un cambio de régimen en el flujo y en cuyo caso se presenta una pérdida de
energía que se calcula mediante la siguiente expresión:
𝑚 𝑚
𝑉1 2 𝑉2 2 (3.88 𝑠 )2 (0.565 𝑠 )2
∆𝐸 = (𝑌1 + ) − (𝑌2 + ) = (0.0567 + 𝑚 ) − (0.389 + 𝑚 )
2𝑔 2𝑔 2(9.81 2 ) 2(9.81 2 )
𝑠 𝑠
∆𝑬 = 𝟎. 𝟒𝟏𝟖 𝒎
12.1.2.14 Gradiente promedio de velocidad en el resalto hidráulico
𝑁 1/2
1/2 (9,798 𝑚3 ) (0.418 𝑚)
𝛾 ∙ ∆𝐸
𝐺̅ = ( ) =( )
𝜇 ∙ ∆𝑡 (1.139 × 10−3 𝑁 ∙ 𝑠/𝑚2 ) ∙ (1.06 𝑠)
̅ = 𝟏𝟖𝟒𝟏. 𝟖 𝒔−𝟏
𝑮
Donde:
𝐺̅ = 𝐺𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑙𝑡𝑜 (𝑠 −1 )
∆𝐸 = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑙𝑡𝑜 (𝑚)
𝑁
𝛾 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 15 °𝐶 = 9,798 3
𝑚
∆𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑙𝑡𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 (𝑠)
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 15 °𝐶 = 1.139 × 10−3 𝑁 ∙ 𝑠/𝑚2
Puesto que el valor del gradiente promedio de velocidad en el resalto se encuentra dentro
del rango sugerido (700-2000) 𝑠 −1 , entonces no es necesario recalcular todo lo anterior
con base en el valor del número de Froude o del ancho B del canal.
Página
94
12.1.2.15 Altura del vertedero de control

Para determinar la altura del vertedero de control, se empleó la figura número 15-11
(Relaciones experimentales entre F,h/Y1 y X/Y2 para un vertedero de Creta delgada), del
texto “Hidráulica de canales abiertos” de Ven Te Chow. Como se puede apreciar a
continuación, es necesario calcular la siguiente relación:
Relaciones experimentales entre F,h/Y1 y X/Y2 para un vertedero de Creta delgada

𝑋 3𝑚
= = 7.71
𝑌2 0.389 𝑚
Interpolando entre las curvas presentadas en el grafico anterior, se obtiene para un
número de Froude igual a 5, una relación “h/𝑌1 ” igual a
ℎ
= 2.57
𝑌1
Luego entonces, la altura del vertedero de control será igual a:
ℎ = 𝑌1 ∙ 2.6 = 0.0567 𝑚 ∙ 2.57 = 0.145 𝑚

ℎ = 0.145 𝑚
12.1.2.16 Altura “H” de la lámina de agua sobre el vertedero de control

De acuerdo a la grafica mostrada anteriormente se tiene que:
𝐻 = 𝑌2 − ℎ = 0.389 − 0.145
𝐻 = 0.244 𝑚
12.1.2.17 Caudal “Q” que pasa sobre el vertedero
El caudal que pasa sobre el vertedero, se halla mediante la siguiente expresión:
𝑄 = 1.84 ∙ 𝐵 ∙ 𝐻1.5
Entonces se tiene que:
𝑄 = 1.84 ∙ 0.5 𝑚 ∙ (0.244 𝑚)1.5
Página
95
𝒎𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟎𝟖 = 𝟏𝟏𝟎. 𝟖 𝒍𝒕𝒔/𝒔
𝒔
Dado que el valor anterior difiere únicamente en la cuarta cifra decimal del caudal de
diseño, se puede asumir, que los cálculos y consideraciones de diseño realizadas hasta el
momento son correctos. Si el valor anterior fuera menor al caudal de diseño, sería
necesario añadir una contracción al vertedero de salida, de lo contrario, si el caudal
anterior fuera menor al de diseño, se debería cambiar la canaleta con un ancho de
garganta “W” distinto.
12.1.2.18 Altura de la lámina "𝐻𝑎 " de agua en el tubo lateral:
Despejando "Ha "de la ecuación de la canaleta Parshall escogida para el diseño se obtiene
lo siguiente, con Q en metros cúbicos por segundo y 𝐻𝑎 en metros:
𝑄 = 0.534 ∙ 𝐻𝑎 1.53
1/1.53
𝑚3
𝑄 1/1.53 0.11 𝑠
𝐻𝑎 = ( ) =( ) = 0.356 𝑚
0.534 0.534
𝐻𝑎 = 0.356 𝑚
12.1.2.19 Velocidad media del agua en el inicio de la rampa
Dicha velocidad se calcula a partir de la siguiente expresión:
𝑄
𝑉0 =
𝐻𝑎 𝑊
Donde W es el ancho de la garganta (9 pulgadas=0.2286 m):
𝑚3
0.11 𝑠 𝑚
𝑉0 = = 1.351
(0.356 𝑚)(0.2286 𝑚) 𝑠
12.1.2.20 Radio hidráulico en la sección uno (1)
𝑌1 𝐵 0.0567 𝑚 ∙ 0.5 𝑚
𝑅ℎ1 = =
2𝑌1 + 𝐵 2 ∙ 0.0567 𝑚 + 0.5 𝑚
𝑅ℎ1 = 0.0462 𝑚
12.1.2.21 Pendiente de la Línea de Energía en el sector de la rampa
Considerando flujo uniforme en la rampa, se procede a calcular la pendiente de la línea de

energía mediante la ecuación de Manning:
Página
96
𝑁 2 ∙ 𝑉1 2 (0.013)2 ∙ (3.88 𝑚)2

𝑆= = = 0.1534
𝑅ℎ1 4/3 (0.0462 𝑚)4/3
Donde:
𝑆 = 𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
𝑁 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑛𝑛𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 0.013
𝑉1 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑜 (1)
𝑅ℎ1 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑜 (1)
12.1.2.22 Tangente del ángulo de inclinación de la rampa
𝑁 0.1143
= tan 𝛼 =
= 0.375
𝐹 0.3048
Para calcular la tangente de dicho ángulo, se remite entonces a la tabla de dimensiones
de la canaleta Parshall escogida, en donde:
𝑁 = 0.1143 𝑚
𝐹 = 0.3048 𝑚
Luego entonces el angulo de inclinación de la rampa e igual a:
𝛼 = tan−1 (0.375) = 20.55 °
12.1.2.23 Altura "ℎ𝑟 " de la rampa
Se determina, a través de la siguiente expresión matemática:
𝑉1 2 𝑉0 2
𝑌1 + 2𝑔
− 𝐻𝑎 − 2𝑔
ℎ𝑟 = [ 0.35∙𝑆
]
1−( )
tan 𝛼
Así, se obtiene el siguiente resultado:
𝑉1 2 𝑉0 2 (3.88 𝑚⁄ )2 (1.351)2
𝑌1 + − 𝐻𝑎 − 0.0567 𝑚 + 2(9.81 𝑚 𝑠 − 0.356 𝑚 − 2(9.81 𝑚
2𝑔 2𝑔 ⁄𝑠2 ) ⁄𝑠2 )
ℎ𝑟 = [ 0.35∙𝑆
]=[ 0.35∙(0.1534)
]
1 − ( tan 𝛼 ) 1 − ( 0.375 )
ℎ𝑟 = 0.437 𝑚
Luego entonces la longitud horizontal de la rampa es:
ℎ𝑟 0.437
𝐿𝑟 = = = 1.16 𝑚 ≅ 1.20 𝑚
tan 𝛼 0.375
12.1.3 Cámara de recolección - Canal entre coagulación y floculación
12.1.3.1 Altura del nivel máximo

Se determina mediante la siguiente fórmula:
Página
97
𝑌3 = 𝑌2 − 0.75ℎ𝑣
Donde:
ℎ𝑣 = ℎ = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 = 0.145 𝑚
Entonces la altura ℎ𝑣 está dada por:
𝑌3 = 𝑌2 − 0.75ℎ𝑣 = 0.389 𝑚 − 0.75 ∙ 0.145 𝑚 = 0.28 𝑚
12.1.3.2 Dimensionamiento del canal
Inicialmente se sugiere que el gradiente hidráulico en este sector se encuentre entre 100 y
120, en este caso se asumirá de 110, sabiendo que el gradiente de velocidad en el canal
se define como:
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝛾 ∙ 𝑁2 ∙ 𝑉3
𝐺=√ =√ 4/3
= 110 𝑠 −1
𝜇∙∀ 𝜇 ∙ 𝑅ℎ
Para efectos prácticos se asumirá la siguiente igualdad, para canal rectangular:
𝐵 = 2𝑌
Donde:
𝐵 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 (𝑚)
𝑌 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑚)
Por consiguiente se tienen las siguientes expresiones para la velocidad y el radio
hidráulico:
 Velocidad: En este caso se trabaja con la mitad del caudal, en vista de que se
tienen dos canales de salida.
𝑄⁄
𝑉= 2 = 𝑄
𝑌 ∙ 𝐵 4 ∙ 𝑌2
 Radio hidráulico:
𝑌𝐵 2𝑌 2 𝑌
𝑅ℎ =
= =
2𝑌 + 𝐵 4𝑌 2
Reemplazando valores en la ecuación de gradiente, se obtiene para una temperatura de
15 °𝐶:
3 3
𝑄 3 𝑁 (0.11 𝑚 ⁄𝑠)
𝛾∙ 𝑁2 ∙ [4∙𝑌 2 ] (9,798 𝑚3 ) ∙ (0.013)2 ∙ [ 4∙𝑌 2
]
110 𝑠 −1 = √ =√
𝑌 4/3 𝑌 4/3
𝜇 ∙ [2] (1.139 × 10−3 𝑁 ∙ 𝑠/𝑚2 ) ∙ [2]
Por último, al resolver la ecuación anterior se obtiene que el valor de Y esta dado por:
𝑌 = 0.1953 𝑚
Luego entonces:
Página
98
𝐵 = 2𝑌 = 2 ∙ 0.1987 𝑚 = 0.3906 𝑚 ≅ 0.4 𝑚

Para efectos prácticos, se aproxima B a 0.40 metros, de tal manera que:
𝐵 0.4
𝑌= = = 0.2 𝑚
2 2
12.2 Resultados de diseño
Página
99
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100
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101
13 Floculación
La floculación constituye la operación unitaria que sigue luego de la dispersión de los

coagulantes, donde es necesario producir una agitación lenta en el agua para permitir el
crecimiento del floc. Este crecimiento es inducido por el contacto entre partículas de
diámetro mayor de “1 µ” creado por el gradiente de velocidad de la masa líquida.
Se debe estudiar tres aspectos en la floculación
1. La forma de producir la agitación
2. El gradiente de velocidad
3. Tiempo de detención
El objetivo de la floculación es reunir los microflóculos para formar partículas mayores con
peso específico superior al agua, además de compactar el floc (disminuyendo su grado de
hidratación) para producir una baja concentración volumétricaa, que permita una alta
eficiencia en la fase de separación (sedimentación-filtración).
13.1 Clasificación de los floculadores:
Según la energía Según el

Descripción Nombre
de agitación sentido del flujo
Con tabiques de ida
Flujo horizontal
y regreso
De tabiques
Con tabiques arriba
y abajo del tanque
Hidráulicos Con codos en el
fondo que
Flujo Vertical Alabama
proyectan agua
hacia arriba
Con entrada lateral
Cox
al tanque
De paletas de eje
De paletas
horizontal o vertical
Rotatorios De turbinas
Mecánicos horizontales o De turbinas
verticales
Rejas o cintas
Reciprocantes Reciprocantes
oscilantes
De turbina Pelton y
Hidromecánicos Flujo horizontal Hidromecánicos
paletas horizontales
13.2 Especificaciones De Diseño
En el presente informe se diseñarán floculadores de flujo horizontal. Se propone la

construcción de dos floculadores en paralelo compuestos de 3 sectores con los que se
Página
102
busca la disminución progresiva de los gradientes, con el objetivo de garantizar un óptimo

resultado del proceso. De ésta manera, cada floculador funcionará con la mitad del
caudal, es decir 55 L/s teniendo en cuenta que el caudal de diseño inicial es de 110 L/s.
En el diseño del floculador por cuestiones de mantener la consistencia en los cálculos, se
iniciará desde el sector 3 hasta el 1.
13.2.1 Caso 1
13.2.1.1 Cálculo del ancho del floculador
Para el cálculo del ancho del floculador, se tiene en cuenta la fórmula del gradiente de
velocidad, del cual es posible despejar el ancho B como única incógnita, considerando las
demás variable dentro de los rangos permisibles.
1
𝛾 ∗ 𝐾 ∗ 𝑉3 2
𝐺=( )
2𝑔 ∗ 𝜇 ∗ 𝐵
Entonces,
𝛾 ∗ 𝐾 ∗ 𝑉3
𝐵=
2𝑔 ∗ 𝜇 ∗ 𝐺 2
Dónde:
γ= Peso unitario del agua a 14°C (9803.4 N/m3)

µ= Viscosidad absoluta del agua a 14°C (1.17*10-3 N*s/m2)
g = gravedad (9.81 m/s2)
V3= Velocidad del flujo en el sector 3 (mayor o igual a 0,1 m/s): Se asume V3 = 0.1m/s
G3= Gradiente de velocidad (10 y 40 s-1): Se asume un valor de 30 s-1
K = Coeficiente de Perdidas del Floculador: Se asume como 3,2
B = Ancho del Floculador (m)
Reemplazando las variables obtenemos:

𝑚 3
(9803.4 𝑁/𝑚3 ) ∗ 3.2 ∗ (0.13 𝑠 )
𝐵= 𝑚
= 3.33𝑚
2 ∗ (9.81 𝑠2 ) ∗ (1.17 ∗ 10−3 𝑁. 𝑠⁄𝑚2 ) ∗ (30 𝑠 −1 )2
De esta manera tenemos un valor para el ancho del floculador, sin embargo no se trata de
una medida constructiva, por lo cual se aproxima a la medida cerrada más cercana (3,2
m) el cual se encuentra en el rango permisible 1<B<5. Con éste nuevo valor del ancho se
debe rectificar que el gradiente aún cumple con las condiciones:
1⁄
1⁄ 3 𝑚 3 2
𝛾∗𝐾∗ 𝑉3 2 (9803.4 𝑁/𝑚 ) ∗ 3.2 ∗ (0.13 𝑠 )
𝐺=( ) =( 𝑚
) = 30.16 𝑠 −1
2𝑔 ∗ 𝜇 ∗ 𝐵 2 ∗ (9.81 𝑠2 ) ∗ (1.17 ∗ 10−3 𝑁. 𝑠⁄𝑚2 ) ∗ 3.2𝑚
Página
103
13.2.1.2 Calculo del area de la seccion

Para el cálculo del área de la sección se toma en cuenta el caudal que pasa por un
floculador y la velocidad media que se asumió inicialmente dentro del rango permitido.
𝑄 0.055
𝐴3 = = = 0.42 𝑚2
𝑉3 0.13
13.2.1.3 Dimensionamiento de la sección
Para el dimensionamiento de la sección se debe tener en cuenta el caso que se esté

analizando.
a) Caso 1:
 h=constante: Rango permitido 1<h<4.5 (se asume 1 m)
 b=variable:
𝑄 0.055
𝑏3 = = = 0.42 𝑚
𝑉3 ∗ ℎ 0.13 ∗ 1
Dado que la medida no es constructiva se debe modificar uno de los
parámetros. Para este efecto se redondea la medida a 0.4m y se recalcula
la altura h.
𝑄 0.055
ℎ= = = 1.06𝑚 𝑞𝑢𝑒 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑠𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑜 1𝑚
𝑉3 ∗ 𝑏 0.13 ∗ 0.4𝑚
b) Caso 3:
 h = variable
 b= variable
𝑄 0,055
ℎ3 ∗ 𝑏3 = = = 0.42 𝑚2
𝑣3 0,13
Para este caso tenemos que definir el valor de una de las dimensiones para hallar la otra.
Teniendo en cuenta que la medida de la distancia entre los tabiques (b) debe ser
constructiva entonces se asume un valor de b3=0,6 m con lo cual h3 tendría un valor de
0,7 m que no necesariamente debe ser una medida constructiva.
13.2.1.4 Distancia de la punta del tabique a la pared “a”
a) CASO I
𝑎3 : (1.4 − 1.6)𝑏3
 En el límite inferior se tiene: 𝑎3 = 1.4 ∗ 0.42 = 0.588 𝑚

 En el límite superior se tiene: 𝑎3 = 1.6 ∗ 0.42 = 0.672 𝑚
Eligiendo como 0,6 metros para efectos de construcción
Página
104
b) CASO II
 En el límite inferior se tiene: 𝑎 = 1.4 ∗ 0.7 = 0.98 𝑚

 En el límite superior se tiene: 𝑎 = 1.6 ∗ 0.7 = 1,12 𝑚
Eligiendo como 1 metro para efectos constructivos
c) CASO III
En el límite inferior se tiene: 𝑎3 = 1.4 ∗ 0.6 = 0.84 𝑚

En el límite superior se tiene: 𝑎3 = 1.6 ∗ 0.6 = 0.96 𝑚
Se elige el valor de 0,9 para efectos de construcción.
13.2.1.5 Número de tabiques
Dado que el tiempo de recorrido en el presente sector debe encontrarse en el rango

10<T<20(minutos) se asume un tiempo promedio de 15 minutos.
Entonces la suma total del tiempo es:

𝑇 = 𝑡1 + 𝑡2 + 𝑡3 + 𝑡4 = 15 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
t1 t2 t3 T
Minutos 4.0 5.0 6.0 15.0
Segundos 240.0 300.0 360.0 900.0
Tomando un espesor de los tabiques e= 0,05m es decir 5 cm para asbesto cemento:

𝑉 ∗𝑡 0.13∗360
a) 𝑛3 = 𝐵+𝑏 3+𝑒−𝑎
3
= 3.2+0.4+0.05−0.6 = 15.24
3 3
𝑉 ∗𝑡
3 3 0.13∗360
b) 𝑛3 = 𝐵+𝑏+𝑒−𝑎 = 3.2+0.7+0.05−1 = 15.8
3
𝑉 ∗𝑡 0.13∗360
c) 𝑛3 = 𝐵+𝑏 3+𝑒−𝑎
3
= 3.2+0.6+0.05−0.9 = 15.8
3 3
Dado que el número de tabiques debe ser un número entero, se redondea el valor
obtenido así
a) 𝑛3 = 15.24 𝑠𝑒𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑎 15
b) 𝑛3 = 15.8 𝑠𝑒𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑎 16
c) 𝑛3 = 15,8 𝑠𝑒𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑎 16
Dado que se han modificado el número de tabiques, es necesario recalcular el

tiempo de recorrido para cada caso en el sector 3:
Página
105
(𝑛3 )∗(𝐵+𝑏3 +𝑒−𝑎3 ) (15)∗(3.2+0,4+0,05−0,6)

a) 𝑡3 = = = 354 𝑠
𝑉3 0,13
(𝑛3 )∗(𝐵+𝑏+𝑒−𝑎3 ) (16)∗(3.2+0,7+0,05−1)
b) 𝑡3 = = = 363 𝑠
𝑉3 0,13
(𝑛3 )∗(𝐵+𝑏3 +𝑒−𝑎3 ) (16)∗(1,5+0,6+0,05−0,9)
c) 𝑡3 = = = 363 𝑠
𝑉3 0,13
13.2.1.6 Cálculo del radio hidráulico
ℎ∗𝑏
3 1∗0.4
a) 𝑅3 = (2∗ℎ)+𝑏 = (2∗1)+0.4 = 0.173 𝑚
3
ℎ ∗𝑏3 0.6∗0.7
b) 𝑅3 = (2∗ℎ3 = (2∗0.6)+0.7 = 0.221 𝑚
3 )+𝑏3
ℎ ∗𝑏3 0.7∗0.6
c) 𝑅3 = (2∗ℎ3 = (2∗0.7)+0.6 = 0.21 𝑚
3 )+𝑏3
13.2.1.7 Pérdidas de energía
𝑘∗𝑉32 𝑛2 ∗𝑉32
a) 𝐻3 = (𝑛3 + 1) ∗ [( 2𝑔
)+ (( 4/3 ) ∗ (𝐵 − 𝑎3 ))]
𝑅3
3.2 ∗ 0.132 0.0132 ∗ 0.132

𝐻3 = 16 ∗ [( ) + (( ) ∗ (3.2 − 0.6))] = 0.0425 𝑚
2 ∗ 9.81 0.1734/3
𝑘∗𝑉32 𝑛2 ∗𝑉32
b) 𝐻3 = (𝑛3 + 1) ∗ [( 2𝑔
)+ (( 4/3 ) ∗ (𝐵 − 𝑎3 ))]
𝑅3
3.2 ∗ 0.132 0.0132 ∗ 0.132

𝐻3 = 17 ∗ [( ) + (( ) ∗ (3.2 − 1))] = 0.045 𝑚
2 ∗ 9.81 0.2214/3
𝑘∗𝑉32 𝑛2 ∗𝑉32
c) 𝐻3 = (𝑛3 + 1) ∗ [( 2𝑔
)+ (( 4/3 ) ∗ (𝐵 − 𝑎3 ))]
𝑅3
3.2 ∗ 0.132 0.0132 ∗ 0.132

𝐻3 = 17 ∗ [( ) + (( ) ∗ (3.2 − 0.9))] = 0.045 𝑚
2 ∗ 9.81 0.214/3
Página
106
13.2.1.8 Longitud del sector
a) 𝐿3 = (𝑛3 + 1) ∗ (𝑏3 + 𝑒) = 16 ∗ (0.4 𝑚 + 0.05 𝑚) = 6.8 𝑚

b) 𝐿3 = (𝑛3 + 1) ∗ (𝑏 + 𝑒) = 17 ∗ (0.7 𝑚 + 0.05 𝑚) = 12𝑚
c) 𝐿3 = (𝑛3 + 1) ∗ (𝑏3 + 𝑒) = 17 ∗ (0.6 𝑚 + 0.05 𝑚) = 10.4 𝑚
13.2.1.9 Cálculo de la pendiente del sector
𝐻3 0.0425 𝑚
a) 𝑆3 = = = 0.00607
𝐿3 6.8𝑚
𝐻3 0.045 𝑚
b) 𝑆3 = = = 0.00375
𝐿3 12
𝐻3 0.045
c) 𝑆3 = = = 0.00433
𝐿3 10.4
Hasta este punto se ha desarrollado el procedimiento para el cálculo del sector número 3
del floculador. Para seguir con los sectores 1 y 2, se debe aplicar el mismo procedimiento,
teniendo en cuenta el cálculo previo de la velocidad del flujo respectivamente pues ya no
coincide con el asumido inicialmente.
13.2.2 SECTOR 2
13.2.2.1 Cálculo de la velocidad del flujo
De la fórmula del gradiente de velocidad es posible despejar la velocidad puesto que ya

es conocido el ancho del floculador.
1⁄3
𝐵 ∗ 2𝑔 ∗ 𝜇 ∗ 𝐺 2
𝑉2 = ( )
𝛾∗𝐾
Dónde:
γ = Peso unitario del agua a 14°C (9803.4 N/m3).
µ= Viscosidad absoluta del agua a 14°C. (1.17*10-3 N*s/m2).
g = gravedad. (9.81 m/s2).
V2= Velocidad del flujo en el sector 2
G2= Gradiente de velocidad (40 y 70 s-1). Se asumió un valor de 50 s-1.
K = Coeficiente de Perdidas del Floculador = 3.
B = Ancho del Floculador = 1.5m
𝑚 1⁄3
3.2 ∗ 2 ∗ (9.81 𝑠2 ) ∗ (1.17 ∗ 10−3 𝑁. 𝑠⁄𝑚2 ) ∗ (50)2
𝑉2 = ( 𝑁
) = 0.184 𝑚⁄𝑠
(9803.4 𝑚3 ) ∗ 3
Página
107
13.2.2.2 Cálculo del área de la sección

𝑄 0.055
𝐴2 = = = 0.3 𝑚2
𝑉2 0.184

analizando.
a) Caso 1:
 b=variable:
𝑄 0.055
𝑏2 = = = 0.3 𝑚
𝑉2 ∗ ℎ 0.184 ∗ 1
b) Caso 2:
 h= variable
 b=constante; Rango permitido b >= 0,6m (se asume 0,7m)
𝑄 0.055
ℎ2 = = = 0.427 𝑚
𝑉2 ∗ 𝑏2 0.184 ∗ 0.7
c) Caso 3:
 h = variable
 b= variable
𝑄 0,055
ℎ2 ∗ 𝑏2 = = = 0.3 𝑚2
𝑉2 0,184
0,6 m que no necesariamente debe ser una medida constructiva.
a) CASO I
𝑎2 : (1.4 − 1.6)𝑏2

b) CASO II
 En el límite inferior se tiene: 𝑎 = 1.4 ∗ 0.7 = 0.98 𝑚

 En el límite superior se tiene: 𝑎 = 1.6 ∗ 0.7 = 1,12 𝑚
Página
108
c) CASO III
En el límite inferior se tiene: 𝑎2 = 1.4 ∗ 0.5 = 0.7𝑚

En el límite superior se tiene: 𝑎2 = 1.6 ∗ 0.5 = 0.8 𝑚
13.2.2.5 Numero de tabiques
Si nos remitimos a los datos consignados en la tabla 1. sobre los tiempos en cada sector
observamos un lapso de 5 minutos (300 segundos) en el sector presente, por lo cual:
𝑉 ∗𝑡 0.184∗300
a) 𝑛3 = 𝐵+𝑏 3+𝑒−𝑎
2
= 3.2+0.30+0.05−0.45 = 17.8
2 2
𝑉 ∗𝑡 0.184∗300
b) 𝑛3 = 𝐵+𝑏 2+𝑒−𝑎
2
= 3.2+0.7+0.05−1 = 18.7
2 2
𝑉 ∗𝑡 0.184∗300
c) 𝑛3 = 𝐵+𝑏 2+𝑒−𝑎
2
= 3.2+0.5+0.05−0.75 = 18.4
2 2
obtenido así
a) 𝑛2 = 18
b) 𝑛2 = 19
c) 𝑛2 = 18

(𝑛2 )∗(𝐵+𝑏2 +𝑒−𝑎2 ) (18)∗(3.2+0,3+0,05−0,45)

a) 𝑡2 = = = 303.26 𝑠
𝑉2 0,184
b) 𝑡2 = 304𝑠
c) 𝑡2 = 293 𝑠
2ℎ∗𝑏 1∗0.30
a) 𝑅2 = (2∗ℎ)+𝑏 = (2∗1)+0.30 = 0.13 𝑚
2
2ℎ∗𝑏 0.427∗0.7
b) 𝑅2 = (2∗ℎ)+𝑏 = (2∗0.427)+0.7 = 0.1923 𝑚
2
Página
109
2 ℎ∗𝑏 0.5∗0.6
c) 𝑅2 = (2∗ℎ)+𝑏 = (2∗0.6)+0.5 = 0.176 𝑚
2
𝑘∗𝑉22 𝑛2 ∗𝑉22
a) 𝐻2 = 𝑛2 ∗ [( 2𝑔
)+ (( 4/3 ) ∗ (𝐵 − 𝑎2 ))]
𝑅2
3 ∗ 0.1842 0.0132 ∗ 0.1842

𝐻2 = 18 ∗ [( ) + (( ) ∗ (3.2 − 0.45))] = 0.0975 𝑚
2 ∗ 9.81 0.134/3
𝑘∗𝑉22 𝑛2 ∗𝑉22
b) 𝐻2 = 𝑛2 ∗ [( 2𝑔
)+ (( 4/3 ) ∗ (𝐵 − 𝑎2 ))]
𝑅2
𝐻2 = 0.10 𝑚
𝑘∗𝑉22 𝑛2 ∗𝑉22
c) 𝐻2 = 𝑛2 ∗ [( )+ (( 4/3 ) ∗ (𝐵 − 𝑎2 ))]
2𝑔 𝑅2
𝐻2 = 0.096 𝑚

a) 𝐿2 = 𝑛2 ∗ (𝑏2 + 𝑒) = 18 ∗ (0.30 𝑚 + 0.05 𝑚) = 6.3 𝑚
b) 𝐿2 = 𝑛2 ∗ (𝑏2 + 𝑒) = 19 ∗ (0.7 𝑚 + 0.05 𝑚) = 14.25 𝑚
c) 𝐿2 = 𝑛2 ∗ (𝑏2 + 𝑒) = 18 ∗ (0.5 𝑚 + 0.05 𝑚) = 9.9𝑚
𝐻2 0.0975 𝑚
a) 𝑆2 = = = 0.015
𝐿2 6.3
𝐻2 0.1 𝑚
b) 𝑆2 = = = 0.00699
𝐿2 14.3
𝐻2 0.096 𝑚
c) 𝑆2 = = = 0.0096
𝐿2 10 𝑚
Página
110
13.2.3 SECTOR 1
13.2.3.1 Cálculo de la velocidad del flujo
De la fórmula del gradiente de velocidad es posible despejar la velocidad puesto que ya

es conocido el ancho del floculador.
1⁄3
𝐵 ∗ 2𝑔 ∗ 𝜇 ∗ 𝐺 2
𝑉2 = ( )
𝛾∗𝐾
Dónde:
γ = Peso unitario del agua a 14°C (9803.4 N/m3).
µ= Viscosidad absoluta del agua a 14°C. (1.17*10-3 N*s/m2).
g = gravedad. (9.81 m/s2).
V2= Velocidad del flujo en el sector 2
G2= Gradiente de velocidad (70 y 100 s-1). Se asumió un valor de 85 s-1.
K = Coeficiente de Perdidas del Floculador = 3.3
B = Ancho del Floculador = 1.5m
𝑚 1⁄3
3.2 ∗ 2 ∗ (9.81 𝑠2 ) ∗ (1.17 ∗ 10−3 𝑁. 𝑠⁄𝑚2 ) ∗ (85 𝑠 −1 )2
𝑉1 = ( 𝑁
) = 0.254 𝑚⁄𝑠
(9803.4 )∗ 3.3
𝑚3
13.2.3.2 Cálculo del área de la sección
𝑄 0.055
𝐴1 = = = 0.216 𝑚2
𝑉1 0.254

analizando.
d) Caso 1:
 b=variable:
𝑄 0.055
𝑏1 = = = 0.216 𝑚
𝑉1 ∗ ℎ 0.254 ∗ 1
Ya que la distancia entre los tabiques debe ser constructiva entonces se redondea a
0.2m, por lo cual se debe recalcular el valor de la velocidad así:
𝑄 0.055 𝑚
𝑉1 = = = 0.275
𝑏1 ∗ ℎ 0.2 ∗ 1 𝑠
Teniendo el valor de la velocidad con la corrección, se debe recalcular de la misma
manera el área de la sección así:
Página
111
𝑄 0.055
𝐴1 = = = 0.2 𝑚2
𝑉1 0.275
e) Caso 2:
 h= variable
 b=constante; Rango permitido b >= 0,6m (se asume 0,7m)
𝑄 0.055
ℎ1 = = = 0.286 𝑚
𝑉1 ∗ 𝑏1 0.275 ∗ 0.7
f) Caso 3:
 h = variable
 b= variable
𝑄
= 0.2 𝑚2
ℎ1 ∗ 𝑏1 =
𝑉1
0.5 m que no necesariamente debe ser una medida constructiva.
a) CASO I
𝑎1 : (1.4 − 1.6)𝑏1

b) CASO II

 En el límite superior se tiene: 𝑎1 = 1.6 ∗ 0.7 = 1,12 𝑚
c) CASO III
En el límite inferior se tiene: 𝑎 = 1.4 ∗ 0.4 = 0.56 𝑚

En el límite superior se tiene: 𝑎 = 1.6 ∗ 0.4 = 0.64 𝑚
13.2.3.5 Número de tabiques
Si nos remitimos a los datos consignados en la tabla 1. sobre los tiempos en cada sector
observamos un lapso de 4 minutos (240 segundos) en el sector presente, por lo cual:
Página
112

𝑉 ∗𝑡 0.275∗240
a) 𝑛1 = 𝐵+𝑏 1+𝑒−𝑎
1
= 3.2+0.20+0.05−0.3 = 20.9
1 1
𝑉 ∗𝑡 0.275∗240
b) 𝑛1 = 𝐵+𝑏 1+𝑒−𝑎
1
= 3.2+0.7+0.05−1 = 22.37
1 1
𝑉 ∗𝑡 0.275∗240
c) 𝑛1 = 𝐵+𝑏 1+𝑒−𝑎
1
= 3.2+0.4+0.05−0.6 = 21.6
1 1
obtenido así
a) 𝑛1 = 21
b) 𝑛1 = 22
c) 𝑛1 = 22

(𝑛1 )∗(𝐵+𝑏1 +𝑒−𝑎1 ) (21)∗(3.2+0,2+0,05−0,3)

a) 𝑡1 = = = 240.54 𝑠
𝑉1 0,275
(𝑛1 )∗(𝐵+𝑏1 +𝑒−𝑎1 ) (22)∗(3.2+0,7+0,05−1)
b) 𝑡1 = = = 236 𝑠
𝑉1 0,275
(𝑛1 )∗(𝐵+𝑏1 +𝑒−𝑎1 ) (22)∗(3.2+0,4+0,05−0.6)

c) 𝑡1 = = = 244 𝑠
𝑉1 0,275
ℎ∗𝑏
1 1∗0.20
a) 𝑅1 = (2∗ℎ)+𝑏 = (2∗1)+0.20 = 0.091 𝑚
1
ℎ∗𝑏
1 0.286∗0.7
b) 𝑅1 = (2∗ℎ)+𝑏 = (2∗0.286)+0.7 = 0.157𝑚
1
ℎ∗𝑏
1 0.5∗0.4
c) 𝑅1 = (2∗ℎ)+𝑏 = (2∗0.5)+0.4 = 0.143𝑚
1
𝑘∗𝑉12 𝑛2 ∗𝑉12
c) 𝐻1 = 𝑛1 ∗ [( 2𝑔
) + (( 4/3 ) ∗ (𝐵 − 𝑎1 ))]
𝑅 1
Página
113
3.3 ∗ 0.2752 0.0132 ∗ 0.2752

𝐻1 = 21 ∗ [( ) + (( ) ∗ (3.2 − 0.3))] = 0.286 𝑚
2 ∗ 9.81 0.0914/3
𝑘∗𝑉12 𝑛2 ∗𝑉 2
d) 𝐻1 = 𝑛1 ∗ [( ) + (( 4/31 ) ∗ (𝐵 − 𝑎1 ))]
2𝑔 𝑅 1
𝐻1 = 0.287𝑚
𝑘∗𝑉12 𝑛2 ∗𝑉12
d) 𝐻1 = 𝑛1 ∗ [( 2𝑔
) + (( 4/3 ) ∗ (𝐵 − 𝑎1 ))]
𝑅1
𝐻1 = 0.289 𝑚

a) 𝐿1 = 𝑛1 ∗ (𝑏1 + 𝑒) = 21 ∗ (0.2 𝑚 + 0.05 𝑚) = 5.25 𝑚
b) 𝐿1 = 𝑛1 ∗ (𝑏 + 𝑒) = 22 ∗ (0.7 𝑚 + 0.05 𝑚) = 16.5 𝑚
c) 𝐿1 = 𝑛1 ∗ (𝑏1 + 𝑒) = 22 ∗ (0.4 𝑚 + 0.05 𝑚) = 9.9 𝑚
𝐻2 0.286 𝑚
d) 𝑆2 = = = 0.054
𝐿2 5.3
𝐻2 0.287 𝑚
e) 𝑆2 = = = 0.0174
𝐿2 16.5
𝐻2 0.289 𝑚
f) 𝑆2 = = = 0.029
𝐿2 10
13.2.4 NUMERO ADIMENSIONAL DE CAMP
Es el parámetro que determina la eficiencia del diseño propuesto en función de los

gradientes y los tiempos, y se sugiere debe estar en el rango de 10000 a 100000:
Opción 1
𝐺1 + 𝐺2 + 𝐺3
𝐶=( ) ∗ (𝑡1 + 𝑡2 + 𝑡3 )
3
Se evalúan los respectivos tiempos ajustados para cada uno de los 3 casos de cálculo,
obteniendo:
85+50+30.16
- CASO I: 𝐶=( 3
) ∗ (240,54 + 303.26 + 354) = 49426.88
85+50+30.16
- CASO II: 𝐶=( 3
) ∗ (236 + 304 + 363) = 49713.16
85+50+30.16
- CASO III: 𝐶=( 3
) ∗ (244 + 293 + 363) = 49548
Página
114
Opción 2
𝐶 = (𝐺1 ∗ 𝑡1 ) + (𝐺2 ∗ 𝑡2 ) + (𝐺3 ∗ 𝑡3 )
De igual manera se evalúan los 3 casos:
- CASO I: 𝐶 = (85 ∗ 240,54) + (50 ∗ 303.26) + (30.16 ∗ 354) = 46285.5
- CASO II: 𝐶 = (85 ∗ 236) + (50 ∗ 304) + (30.16 ∗ 363) = 46208.1
- CASO III: 𝐶 = (85 ∗ 244) + (50 ∗ 293) + (30.16 ∗ 363) = 46338.1
Se observa de los resultados obtenidos anteriormente que todos se encuentran dentro del
rango esperado, por lo cual se concluye que son diseños apropiados para el proceso de
floculación. A continuación se muestra un cuadro donde se comparan todas las variables
para los diferentes casos.
Sector 1
Caso 1 Caso 2 Caso 3
Profundidad (h) 1.057m 0.6m 0.7m
Espacio entre tabiques (b) 0.42m 0.7m 0.6m
Espacio punta tabique - pared (a) 0.6m 1m 0.9m
Longitud Tabiques 2.6m 2.2m 2.3m
Número de tabiques 15 16 16
Tiempo de recorrido (segundos) 354 363 363
Radio hidráulico 0.173m 0.221m 0.21m
Pérdidas de Energía 0.0425m 0.045m 0.045m
Longitud 6.8m 12m 10.4m
Pendiente 0.61% 0.38% 0.43%
Sector 2
Profundidad (h) 1m 0.427m 0.6m
Tiempo de recorrido (segundos) 303.3 304 293
Longitud 6.3m 14.3m 10m
Pendiente 1.50% 0.69% 0.96%
Sector 3
Profundidad (h) 1m 0.286m 0.5m
Página
115

Tiempo de recorrido (segundos) 240.54 236 244
Longitud 5.25m 16.5m 10m
Pendiente 4.70% 1.55% 2.90%
Cuadro comparativo entre los 3 métodos
A continuación se presentaran los esquemas de los floculadores para cada uno de los
casos calculados. Cabe aclarar que todas las unidades están en metros.
Página
116
Página
117
Página
118
Página
119
Operaria encargada del lavado de filtros
Página
120
14 Sedimentación
Los procesos de clarificación del agua exigen que se tenga en cuenta el proceso de
sedimentación como alternativa y paso ineludible para lograr una buena calidad del agua.
De esta forma se requiere realizar un adecuado diseño en pro de obtener las mejores
condiciones para poder lograrlo. Es así, que el presente informe presenta de manera
detallada los diferentes cálculos que se han seguido en su diseño.
14.1 Conceptos Importantes
14.1.1 Sedimentación:
Operación unitaria mediante la cual se asientan los sólidos suspendidos en
un fluido bajo la acción de la gravedad.
14.1.2 Tipos de Sedimentación:

 Simple: Aquella en que las partículas que sedimentan son discretas, es
decir que no cambian su forma, tamaño y densidad durante esta operación.
 Inducida: Cuando las partículas que sedimentan son aglomerantes, es decir
que durante dicha operación, cambian de forma, tamaño y peso específico.
En las plantas de tratamiento donde se intenta sedimentar partículas que han resultado de
los procesos de coagulación y floculación se presenta indiscutiblemente Sedimentación
de tipo Inducida. Mas sin embargo, en términos prácticos es posible considerarlas como
partículas discretas (durante la floculación las partículas adquieren forma, tamaño casi
definitivos) y realizar el análisis desde la perspectiva de la sedimentación Simple.
Según el sentido del flujo, los sedimentadores pueden ser de flujo vertical, horizontal y de
alta rata; cabe decir que en este informe se diseñara uno de tipo horizontal, puesto que
son los más convencionales aunque los de alta rata corresponden a la concepción
moderna en este campo.
La cinemática de una partícula, y en especial su velocidad de asentamiento, dentro de un
fluido en reposo está representada en base a la siguiente fórmula general;
4𝑔
𝑉𝑠 = √ (𝑆 − 1)𝑑
3𝐶𝐷
Donde, 𝑉𝑠 es la velocidad de asentamiento
𝐶𝐷 Es el coeficiente de resistencia de Newton
𝑔 La aceleración de la gravedad
𝑆 Es la densidad relativa de la partícula
𝑑 Es el diámetro de la partícula
Es de aclarar, que dependiendo del valor que adquiera el coeficiente de resistencia (𝐶𝐷 ),
se obtendrán diferentes expresiones para las diferentes condiciones hidrodinámicas que
se tenga (Estado laminar, Transición, Turbulento).
Página
121
14.1.3 Zonas del Sedimentador:

 Zona de Entrada: Aquella que distribuye al sedimentador toda el agua que
proviene de los floculadores. Su funcion principal es la de disminuir la
turbiedad, disipar la energía que trae el agua y permitir que el flujo sea
uniforme a lo largo de la pantalla difusora o tabique.
 Zona de Sedimentación: Aquella en la cual se lleva a cabo la operación
unitaria de la sedimentación.
 Zona de Lodos: Aquella que es usada para almacenar los lodos hasta que
sean retirados del sedimentador.
 Zona de Salida: Aquella que dispone el agua hacia un vertedero para que
continúe su tratamiento en la filtración.
14.1.4 Velocidad de Sedimentación Crítica (𝑽𝒔𝒄 ):

Corresponde a la mínima velocidad de sedimentación requerida para que la
partícula critica (aquella que empieza su recorrido al ras de la superficie, en
paso de la zona de entrada a la zona de sedimentación) toque el fondo justo
en la sección en que empieza la zona de salida.
14.1.5 Velocidad de paso por orificio (𝑽𝒑 ):

Hace referencia a la velocidad promedio de paso por cada uno de los
orificios de la pantalla difusora de entrada (tabique).
14.1.6 Longitud de entrada (𝒍):

Corresponde a la distancia entre el tabique y la sección donde empieza la
zona de entrada
14.1.7 Velocidad horizontal (𝑽𝒉 ):

Hace referencia a la velocidad promedio longitudinal con que circula el fluido
en la zona de sedimentación.
14.1.8 Profundidad Útil (H):

Corresponde a la profundidad de la zona de Sedimentación.
14.1.9 Velocidad de Arrastre:

Velocidad horizontal necesaria para levantar los lodos que se encuentran
bajo la zona de sedimentación.
14.1.10 Tiempo de detención o retención nominal:

Tiempo que tarda la partícula critica en llegar a la zona de lodos y es
directamente proporcional a la profundidad útil. En términos matemáticos,
este tiempo se calcula a partir de la relación entre el volumen de la zona de
sedimentación y el caudal de diseño.
Página
122
14.2 Consideraciones Importantes.

Para el tratamiento analítico que se lleva a cabo en la zona de sedimentación, cabe
aclarar algunas condiciones que permiten hacerlo:
1. El asentamiento tiene lugar exactamente como sucedería en un recipiente con el
fluido en reposo.
2. La concentración de partículas en suspensión a la entrada de esta zona es
uniforme.
3. La velocidad de horizontal en esta zona se encuentra por debajo de la velocidad
de arrastre, por lo que no se genera la re suspensión del los lodos. Además, esto
conlleva a que la velocidad horizontal y la de sedimentación sean constantes en
esta zona, por lo que las trayectorias de las partículas terminan siendo rectas.
14.3 Diseño Sedimentador

Se diseñara dos (2) sedimentadores rectangulares de tipo flujo horizontal; para cada uno
𝐿
de ellos se harán los cálculos con un caudal de 55 𝑠 , de tal forma que cuando se requiera
realizar el mantenimiento en alguno de ellos, el segundo pueda suplir las necesidades de
la planta.
14.3.1 Condiciones de Diseño

Para iniciar se establecen algunos valores de referencia en algunos de los principales
parámetros para poder realizar los cálculos:
3 3
Velocidad de Sedimentación Crítica (𝑉𝑠𝑐 = 50 (𝑚 ⁄ 2 ) = 5.78 ∗ 10−4 (𝑚 ⁄ ))
𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑚 𝑠 ∗ 𝑚2
𝑚
Velocidad de paso por orificio (𝑉𝑝 = 0.1 𝑠 )
Longitud tabique de entrada (𝑙 = 1.0 𝑚)
𝑚
Velocidad horizontal (𝑉ℎ = 0.004 )
𝑠
Profundidad Útil (H = 4 m)
Relación Longitud Sedimentador (L) - Profundidad Útil (H): Deberá estar en el rango de 5
a 25
Relación Longitud Sedimentador (L) – Ancho Sedimentador (B): Deberá estar entre 2.5 y
10
NOTA: Se observará que a medida que se avance en los cálculos algunos de estos
valores se re- calcularán.
14.3.2 Zona de Sedimentación

Se iniciará con el cálculo de esta zona porque es a partir de ella que se obtienen las
dimensiones fundamentales de todo el sedimentador, tales como el ancho y longitud.
Los pasos que se deberán seguir son los siguientes:
1. Escoger tasa de sedimentación: Este paso, hace referencia a la velocidad critica
de sedimentación que como se mencionaba líneas arriba es de 𝑉𝑠𝑐 =
3
50 (𝑚 ⁄ )
𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑚2
Página
123
2. Calcular área superficial

𝐿
Con el caudal de diseño (55 𝑠 ), y con la tasa de sedimentación se procede a
calcular esta área de la siguiente manera;
𝑚3
𝑄 0.055 𝑠 ∗ 3600 ∗ 24
𝐴= = 3 = 95.04 𝑚2
𝑉𝑠𝑐 𝑚
50 ( ⁄ )
𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑚2
3. Escoger velocidad horizontal: Tal como se especifico en las condiciones de

𝑚
diseño, el valor que se tomará para los cálculos será de 𝑉ℎ = 0.004 𝑠
4. Escoger profundidad útil : Tal como se especifico en las condiciones de diseño, el
valor que se tomará para los cálculos será de H = 4 m
5. Cálculo tiempo de retardo medio: Según la definición que se daba en los
conceptos importantes, este tiempo correspondía a la relación del volumen de la
zona de sedimentación y el caudal de diseño que circulaba por el mismo; se puede
demostrar que dicha relación es equivalente a la que se muestra a continuación:
𝐻 4𝑚 ∗ 3600 ∗ 24
𝑡= = = 6912 𝑠 = 1.92 ℎ
𝑉𝑠𝑐 50 (𝑚3⁄ )
𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑚 2
6. Cálculo ancho de sedimentador (B): Se calculará a partir de la siguiente expresión;
𝑚3
𝑄 0.055 𝑠
𝐵= = 𝑚 3 = 3.437 𝑚
𝑉ℎ ∗ 𝑡 ∗ 𝑉𝑠𝑐 0.004 ∗ 6912 𝑠 ∗ 5.78 ∗ 10−4 (𝑚 ⁄ )
𝑠 𝑠 ∗ 𝑚2
7. Cálculo de longitud Útil (L)
𝑚
𝐿 = 𝑉ℎ 𝑡 = 0.004 ∗ 6912 𝑠 = 27.65 𝑚
𝑠
Como el valor obtenido de ancho y longitud no es constructivo se deberá recalcular
algunos parámetros iniciales. El valor de ancho B que se asumirá será de 4 m y el de L
será de 28 m;
 Recalculo Velocidad horizontal (𝑉ℎ ): A partir de las anteriores expresiones de B y L
se tiene;
𝐿 28 𝑚
𝑉ℎ = = = 0.004051 𝑚/𝑠
𝑡 6912 𝑠
 Recalculo Tasa de Sedimentación(𝑉𝑠𝑐 )
𝑄 𝑄
𝐵= ⟹ 𝑉𝑠𝑐 =
𝑉ℎ × 𝑡 × 𝑉𝑠𝑐 𝑉ℎ × 𝑡 × 𝐵
Página
124
𝑚3
0.055 𝑠 𝑚3 𝑚3
𝑉𝑠𝑐 = = 4.9107 ∗ 10−4 = 42.42
0.004051 𝑚/𝑠 × 6912 𝑠 × 4𝑚 𝑠 ∗ 𝑚2 𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑚2
 Recalculo Profundidad Útil (H)
𝑚3
𝐻 = 𝑡 × 𝑉𝑠𝑐 = (6912 𝑠) (4.9107 ∗ 10−4 ) = 3.39 𝑚
𝑠 × 𝑚2
 Recalculo área superficial
𝐴 = 𝐿 ∗ 𝐵 = 28𝑚 ∗ 4𝑚 = 112𝑚2
8. Verificando relación L/H
𝐿 28 𝑚
= = 8.25 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒, 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 [5 − 25]
𝐻 3.39 𝑚
9. Verificando relación L/B
𝐿 28 𝑚
= =7 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒, 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 [2.5 − 10]
𝐵 4𝑚
De esta manera quedan definidas las dimensiones principales del sedimentador; a

continuación un resumen de los parámetros calculados:
Tasa de sedimentación "Vsc" (m³/día x

42.42
m²)
Área superficial (m²) 112
Vel. horizontal de la partícula (m/s) 0.004051
H (m) 3.39
Tiempo de retención (horas) 1.92
Ancho útil "B" (m) 4
Longitud útil “L” (m) 28
Tabla resumen de zona de sedimentación.
14.3.3 Zona de Entrada

Para esta zona, es de vital importancia el diseño de la pantalla difusora o tabique de
entrada, de tal forma que a continuación se muestran algunas características que se han
de cumplir para que tenga un adecuado funcionamiento:
 Preferiblemente una gran cantidad de orificios pequeños que pocos grandes.
 La forma ideal de los orificios será la circular y como segunda opción la cuadrada
𝐻 𝐻
 Los orificios más altos deberán quedar a ó por debajo de la superficie del
4 6
agua
𝐻 𝐻
 Los orificios más bajos deberán quedar a 4
ó 5
por encima del fondo
 La pantalla perforada deberá quedar en el rango de 0.6 a 1 m de distancia de la
pared frontal del sedimentardor. Para este caso, se ha tomado una longitud 𝑙 =
1.0𝑚, como se mencionaba en las condiciones de diseño.
Página
125
Para el diseño de esta pantalla se seguirá los siguientes pasos:

1. Establecimiento longitud de entrada(distancia desde sección de entrada a tabique
inicial) y de velocidad de paso por cada orificio de pantalla difusora;
Como se ha venido comentando, dicha longitud será de 1.0 m y la velocidad
respectiva de 0.1 m/s.
2. Cálculo área total de orificios tabique
𝑚3
𝑄 0.055 𝑠 2
𝐴𝑜 = = 𝑚 = 0.55 𝑚
𝑉𝑃 0.1
𝑠
3. Se escoge forma y tamaño de orificios
La forma de los orificios será circular y tendrán un diámetro de 3 in, 𝑑𝑜 = 0.0762 m
4. Calculo de área de orificio y numero de ellos;
𝜋 2 𝜋
𝑑 = (0.0762 𝑚)2 = 0.00456 𝑚2
𝑎𝑜 =
4 𝑜 4
Para evaluar el número de ellos;
𝐴𝑜 0.55 𝑚2
𝑁𝑜 = = = 120.6
𝑎𝑜 0.00456 𝑚2
En términos constructivos se podría pensar en trabajar con 120 orificios. Más sin
embargo, es de aclarar que debido a esta aproximación se deberá recalcular algunos
parámetros supuestos;
 Recálculo área total de orificios (𝐴𝑜 )
𝐴0 = 𝑎0 × 𝑁0 = 0.00456𝑚2 × 120 = 0.547 𝑚2

 Recálculo de velocidad de paso (𝑉𝑃 )
𝑚3
𝑄 0.055
𝑠
𝑉𝑝𝑎𝑠𝑜 = = = 0.1005 𝑚/𝑠
𝐴0 0.547 𝑚2
Claramente el valor corregido sigue estando dentro del rango adecuado [0.05-0.25]m/s
5. Distribución de orificios en filas y columnas
Como ya se ha calculado las dimensiones del ancho B y profundidad útil H del

sedimentador, entonces sí es posible distribuir los orificios de la manera más
optima en el área del la pantalla difusora. De esta manera, se tienen los siguientes
cálculos;
𝐵 𝐶
𝑁0 = 𝐶 × 𝐹 𝑦 =
𝐻′ 𝐹
Por lo tanto
Página
126
𝐵 × 𝐹2 𝑁0 𝐻 ′
𝑁0 = ⟹ 𝐹= √
𝐻′ 𝐵
Donde
1 1 5 × 3.39 𝑚
𝐻 ′ = 𝐻 − ( + ) 𝐻 = 3.39 𝑚 − ( ) = 1.98𝑚
4 6 12
120 × 1.98𝑚
⟹ 𝐹= √ = 7.7 ≈ 8
4𝑚
120
𝐶= = 15
8
Nota: Es de anotar que el tabique tendrá un borde libre adicional de 0.21m, de tal manera
que la altura total de este sea de 3.6 m.
A continuación, una tabla resumen de los datos hallados:
Q diseño (m³/s) 0,055

Distancia a pared del tabique (m) 1.0
Vel. paso (m/s) 0.1005
Área total de orificios (m²) 0.547
Diámetro del orificio (m²) 0.0762
Área de cada orificio (m²) 0,00456
Numero de orificios del tabique 120
Numero de Columnas 15
Numero de Filas 8
Borde Libre (m) 0.21
Tabla resumen de zona de entrada
Con los datos anteriormente calculados es posible esquematizar el diseño del tabique, tal
como se muestra en la siguiente figura:
Página
127
Tabique Zona de Entrada
0,2 4
0,57
,08
Ø0
1,98
3,6
0,27
0,85
0,13
120 Orificios de 3 in de diametro

Nota: Todas las medidas estan dadas en metros (m)
6. Calculo Gradiente a través de los orificios: Para ello se tendrá en cuenta los
valores de la siguiente tabla;
Peso específico del agua a 15ºC (N/m³) ,

9798
γ
Viscosidad absoluta μ, (N x s/m²) 0.00114
Vel. paso (m/s) 0.1005
Rh (m) 0.01905
Coeficiente de Manning N, PVC (tubos
0.009
embebidos en el concreto)
Tabla Gradiente de velocidad a través de los orificios.
El Rh corresponde al radio hidráulico del orificio; por ser de forma circular dicho valor se
halla con la siguiente expresión:
𝑑𝑜
𝑅ℎ =
4
Así que el gradiente seria;
0.5
𝛾 ∗ 𝑁 2 𝑉𝑝𝑎𝑠𝑜 3
̅̅̅
𝐺0 = [ ∗ 4 ]
𝜇 𝑅ℎ3
Página
128
𝟎.𝟓
𝟗𝟕𝟗𝟖 𝐍/𝐦𝟑 × 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟐 (𝟎. 𝟏𝟎𝟎𝟓 𝐦/𝐬)𝟑
̅̅
𝐆̅̅𝟎 = [( ) ( 𝟒 )] = 𝟏𝟏. 𝟕𝟖 𝐬 −𝟏
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟏𝟒 𝐍 × 𝐬/𝐦𝟐 (𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟎𝟓 𝐦)𝟑
Este resultado puede ser usado para el diseño de la canaleta de entrada. Es claro que el
gradiente en esta canaleta deberá ser mayor que el gradiente en los orificios del tabique;
a su vez, el gradiente de canaleta deberá ser menor que el gradiente de la zona tres del
floculador.
De esta manera, para su cálculo se usaron los siguientes parámetros.
𝑏 = 0.7𝑚 (Ancho de canaleta)
Gcanal = 17 s −1
3 0.5
m3
0.055
s
( 0.7m∗y )
9798 N/m3 × 0.0132
̅̅̅̅̅̅̅̅
Gcanal = 17 s −1 = ( ) 4
0.00114 N × s/m2 (1m)∗y 3
((0.7m)+2∗y)
[ ( )]
Despejando el valor de y, se obtiene 0.30 m.

Además, si se considera un borde libre de 0.20m, la profundidad de la canaleta seria de
0.50m Por tanto, las dimensiones de la canaleta de entrada son:
𝑏 = 0.7𝑚
𝑦 = 0.5𝑚
14.3.4 Zona de Salida

El agua puede evacuar el sedimentador por medio de vertederos o canaletas que al
mismo tiempo fijan el nivel del agua en el mismo.
La longitud necesaria del vertedero ha de ser tal que la carga unitaria esté comprendida
entre 1.67 y 3.3 L/s por metro de vertedero.
Si el floc es liviano debe usarse 1.67 a 2.5 L/s x m de vertedero
Si el floc es pesado debe usarse 2.5 a 3.3 L/s x m de vertedero
1. Calculo de longitud vertedero de salida: La expresión que permite su evaluación es

la siguiente:
𝑄
𝐿𝑣 =
𝑞𝑣
Donde Lv es la longitud de vertedero.
qv es el caudal unitario del vertedero, que depende del tipo de partícula.
Al no conocer la naturaleza del floc se asumirá que es pesado, por lo que el caudal
unitario de trabajo sería 𝑞𝑣 = 2.5 𝐿⁄𝑠 × 𝑚
Página
129
𝑚3
0.055 𝑠
𝐿𝑣 = 𝑚3
= 22 𝑚
0.0025
𝑠×𝑚
Como 𝐿𝑣 > 𝐵 es necesario rediseñar el vertedero. El diseño propuesto para el vertedero

se puede apreciar en los planos definitivos del sedimentador que se encuentran más
adelante.
2. Calculo altura de lámina de agua: Para ello, se hará uso de la siguiente expresión:
2
𝑄 3
ℎ=[ ]
1.84 ∗ 𝐿𝑣
2
𝑚3 3
0.055
𝑠
ℎ=[ ] = 0.01226 𝑚
1.84 (22𝑚)
3. Distancia del tabique deflector del viento a la salida;
𝑑 ≥ 20 ∗ ℎ = 0.2453𝑚
Se escogerá un valor de 0.30 m para efectos de construcción.
14.3.5 Zona de Lodos

1. Calculo de Volumen de Lodos
∀𝐿 = (0.15 𝑎 0.25)𝐻 𝐿 𝐵
∀𝐿 = (0.2) (3.39 𝑚) (28 m) (4m) = 76.032 𝑚3
2. Se escoge pendiente del fondo: Para efectos del presente diseño se escogerá una
pendiente de 0.05, la cual esté dentro del rango recomendado para estos diseños
[0.01-0.12].
𝑆 = 0.05
3. Calculo profundidad adicional del sedimentador (y): Se usará la siguiente
expresión;
∀𝐿 𝑆 𝐿
𝑦= −
𝐵𝐿 2
Página
130
76.032 𝑚3 0.05(28 m)
𝑦= − = −0.02114 𝑚
(4m)(28 m) 2
Como el resultado es negativo, se asumirá un valor de y=0 m y se recalculará la

pendiente:
 Recálculo pendiente (S)
2 ∗ ∀𝐿
𝑆=
𝐵 ∗ 𝐿2
2 ∗ 76.032 𝑚3
𝑆= = 0.0484
4m ∗ (28 m)2
4. Tolva de Lodos
 Se tomará un diámetro de tubería (d) igual a 8 in (0.2032 m)

 Longitud desde muro hasta tabique de entrada 1.0 m
Como se desea tener medidas constructivas, inicialmente se calcula el valor de

𝑒 (𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠); En la zona adyacente a tubería de lodos,
se desea construir con una profundidad de 0.6m
2𝑒 + 𝑑 = 0.6𝑚
Despejando 𝑒;
0.6𝑚 − 0.2032m
𝑒=( ) = 0.1984
2
A partir de lo anterior, se deduce que
𝑙 − 𝑑 − 2𝑒 = 0.4𝑚
 Calculo profundidad tolva (h) : Se hará uso de la siguiente expresión, para lo

cual inicialmente se asume un 𝛼 = 60;
ℎ = (𝑙 − 𝑑 − 2𝑒)𝑡𝑎𝑛𝛼
Donde 𝑙 es la distancia del tabique a la pared de entrada (1.0 m)
𝑑 es el diámetro externo de tubería
𝑒 separación de tubería a las paredes
Así que;
ℎ = (0.4𝑚) tan(60) = 0.69 𝑚
Como se desea tener una medida constructiva para h, se asumirá un valor de ℎ = 0.70 𝑚
Y se recalculará el ángulo 𝛼
Página
131
0.7
𝛼 = tan−1 ( ) = 60.25º
0.4
Nota: Es de anotar que la parte inferior de la tolva tendrá una pendiente de 2% (0.02)
De esta manera el resumen de la zona de lodos queda resumido en la siguiente tabla:
Volumen de lodos (m³) 76.032

Pendiente 0.0484
Profundidad adicional (m) 0
Diámetro Tubería(m) 0.2032
Separación tubería a las paredes (m) 0.1984
Angulo Inclinación tolva 60.25
Profundidad tolva(m) 0.7
Pendiente inferior tolva 0.02
Tabla. Zona de lodos
Página
132
VISTA EN PERFIL DE SEDIMENTADOR
28
9,5
0,7
0,2
1,7
3
0,3 1 1,4
0,7
0,7
3,6
133
1,5
Página
0,2
1
S=4.84%
60°
0,7
0,6 Nota: Todas las mediciones estan dadas en metros
VISTA EN PLANTA DE LOS DOS (2) SEDIMENTADORES
0,2
2%
0,1
Tabique de Salida
1,3
S = 4.84%
Tuberia Lodos
4,4
0,3
2
0,
2,5
Ø
Tabique de Entrada
2%
134
1
Página
0,1
Tabique de Salida
0,2
1,3
S = 4.84%
0,35
4,4
0,3
2,5
Tabique de Entrada
2% 1
0,6 28 1,4
Nota: Todas las mediciones estan dadas en metros

15 Filtración
Se conoce a la filtración, como la operación unitaria, mediante la cual se realiza la
remoción de las partículas suspendidas y coloidales, de una fase liquida por medio de su
flujo a través de lechos de granos sólidos o medios porosos, para facilitar la retención y
adherencia de las partículas a remover. En el presente proyecto se procederá a diseñar
filtros con autolavado de flujo descendente y de tasa variable declinante con doble lecho
filtrante.
15.1 Diseño del canal de entrada y distribución “B”
En ancho mínimo recomendado para el diseño, es de 0.40 m, para este caso, se

escogerá un valor de 0.5 m. Dicho canal de entrada, se encarga de repartir el flujo de
llegada que proviene de los sedimentadores hacia cada uno de los filtros.
15.2 Número de filtros
Para que el proceso de autolavado se pueda ejecutar, es necesario, contar por lo menos
con un total de 4 filtros. La relación que nos permite obtener un estimativo del número de
filtros a diseñar, es la siguiente:
𝑁𝑓 = 0.44 ∙ 𝑄 0.5
Donde:
𝑁𝑓 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑒𝑛 𝑚3 /𝑑𝑖𝑎
Reemplazando el caudal de diseño en la relación anterior, tenemos:
0.5
𝑚3 86,400 𝑠
𝑁𝑓 = 0.044 ∙ (0.11 ∙ ) = 4.2
𝑠 1 𝑑𝑖𝑎
Aproximando hacia un valor superior, se obtiene que el número de filtros a diseñar será
de 5.
15.3 Dimensionamiento de los filtros y sistema de drenaje
15.3.1 Caudal por filtro

Se calcula mediante la siguiente expresión:
Página
135
𝑚3
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 0.11 𝑠 𝑚3 𝑙𝑡𝑠
𝑄𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = = = 0.022 = 22
𝑁𝑓 5 𝑠 𝑠
15.3.2 Área de cada filtro
Para obtener una mayor eficiencia del proceso, se recomienda manejar una tasa media
de 240 𝑚3 /𝑑𝑖𝑎 ∙ 𝑚2 . Luego, se calcula el área de cada filtro, como sigue:
𝑄𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 0.022 𝑚3 /𝑠
𝐴𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = = 𝑚3 1 𝑑𝑖𝑎
= 7.91 𝑚2 = 𝐿 × 𝐵
𝑞 2
240 𝑑𝑖𝑎 ∙ 𝑚 (86400 𝑠)
Donde "𝑞" es la tasa media de diseño. El área anteriormente calculada corresponde al
área de una sección rectangular, de dimensiones 𝐿(𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜) × 𝐵(𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜). Dichas variables
deben cumplir las siguientes condiciones:
𝐿 2𝑁 2∙5 10 5
≈ = = = = 1.67
𝐵 𝑁+1 5+1 6 3
𝐿
1< <3
𝐵
Adicionalmente para la construcción del falso fondo, se sugiere la construcción de

viguetas con un ancho entre (0.30 − 0.40) 𝑚 , luego entonces, si se elige un ancho de
0.30 𝑚 para cada vigueta y asimismo se asume un número total de viguetas igual a 12, se
tiene que:
𝐿 = 12 × 0.3 𝑚 = 3.6 𝑚
𝐴𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 7.91 𝑚2
𝐵= = 2.2 𝑚
𝐿 3.6 𝑚
15.3.3 Granulometría, espesor y características del lecho filtrante

El lecho filtrante, en este caso, se compone de arena y antracita. Estos materiales deben
cumplir con las siguientes sugerencias:
Página
136
15.3.4 Tamaño y espesor del material del falso fondo
El material empleado para ser colocado en la parte inferior del lecho filtrante, debe
cumplir con las siguientes especificaciones:
15.3.5 Dimensionamiento del sistema de drenaje
Básicamente el sistema de drenaje se compone de un conjunto de vigueta ubicada

horizontalmente y que sirven de soporte o falso fondo. En la parte superior de las mismas
se cuenta con un sistema de drenaje conformado por niples distribuidos a lo largo de la
vigueta.
15.3.5.1 Área de cada niple
El diámetro escogido, para cada niple, será de ¼’’, luego entonces el área
correspondiente es:
𝜋 𝜋
𝑎0 = ∙ (𝑑0 )2 = ∙ (0.25 × 0.0254)2 = 3.167 × 10−5 𝑚2
4 4
15.3.5.2 Caudal circundante por cada orificio
El caudal que circula por cada orificio, se determina a partir de la siguiente expresión:
𝑞0 = 𝐶𝑑 ∙ 𝑎𝑜 ∙ √2𝑔ℎ
Donde:
𝑞0 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 (𝑚3 /𝑠)

𝐶𝑑 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 0.65
𝑎𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 (𝑚2 )
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑(𝑚/𝑠 2 )
ℎ = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (0.20 − 0.30 𝑚)
La pérdida de carga presentada, se asumirá de 0.30 m, luego entonces, reemplazando
valores, se tiene:
Página
137
𝑚 𝑚3
𝑞0 = 𝐶𝑑 ∙ 𝑎𝑜 ∙ √2𝑔ℎ = 0.65 ∙ (3.167 × 10−5 𝑚2 ) ∙ √2 ∙ 9.81 ∙ 0.30 𝑚 = 5 × 10 −5
𝑠2 𝑠
15.3.5.3 Cálculo del número de filtros
En vista de que el caudal de entrada por cada filtro (0.22 lts/s), debe ser drenado en su
totalidad a través del los orificios, tenemos que:
𝑄𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = 𝑞0 ∙ 𝑛0
Donde:
𝑛0 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
Y despejando 𝑛0 se obtiene:
𝑛0 = = 𝑚3
= 440 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
𝑞0 5 × 10−5 𝑠
Si el número de orificios se reparte entre las 12 viguetas, por ambas caras se tiene que el
número de orificios por cada cara es de 18.33, sin embargo con el fin de obtener valores
constructivos, dicho resultado se aproxima a 19.
Ahora se recalcula el caudal de salida por cada orificio::
𝑞0 = = = 4.82 × 10−5 𝑚3 /𝑠
𝑛0 456
15.3.5.4 Caudal evacuado por la canaleta de lavado
El caudal que circula a través de la canaleta de lavado, se determina mediante la

3
𝑄𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 1.37 ∙ 𝑏 ∙ ℎ0 2
Donde:
𝑚3
𝑄𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑒𝑣𝑎𝑐𝑢𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ( )
𝑠
𝑏 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 (0.5 − 1 𝑚) → 𝑏 = 0.6 𝑚
ℎ0 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 (𝑚) → ℎ0 = 0.247 𝑚
𝑞𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 1.37 ∙ 0.6 𝑚 ∙ 0.247 𝑚 = 0.101 𝑚3 /𝑠
Página
138
15.3.5.5 Síntesis de diseño
Página
139
15.4 Cálculo de los coeficientes de pérdida laminar y turbulento del

filtro
El objetivo de esta sección, es el de determinar el coeficiente de pérdida laminar del lecho
filtrante y el coeficiente turbulento del falso fondo, y asi poder determinar posteriormente
los niveles y tasas de filtración durante el lavado de los filtros, mediante la aplicación de
un método ideado por un brasileño, conocido como Luiz Di Bernardo. Cabe anotar que
durante el proceso de filtración, se producen pérdidas de energía y por tanto es
indispensable determinar dichos coeficientes.
 Pérdidas de carga en lechos filtrantes y estratificados:

La pérdida de energía en un lecho filtrante estratificado se define como:
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 𝑃é𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 + 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎

+𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 + 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑠𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜
Es decir:
𝐻 = 𝐾𝐿 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 ∙ 𝑉 + 𝐾𝐿 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ∙ 𝑉 + 𝐾𝐿 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 ∙ 𝑉 + 𝐾𝑇 𝑓𝑎𝑙𝑠𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 ∙ 𝑉 2

𝐻 = (𝐾𝐿 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 + 𝐾𝐿 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 + 𝐾𝐿 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 ) ∙ 𝑉 + 𝐾𝑇 𝑓𝑎𝑙𝑠𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 ∙ 𝑉 2
Donde:
𝑉 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 (𝑚/𝑠)
𝐾𝐿 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟
𝐾𝑇 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
Los coeficientes de pérdidas están en función básicamente de variables como, la
porosidad, el tamaño, la esfericidad del materia, entre otras.
Ahora, la suma de los coeficientes de pérdida para flujo laminar se puede denotar como:
𝐾𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 = 𝐾𝐿 = 𝐾𝐿 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 + 𝐾𝐿 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 + 𝐾𝐿 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎
Asimismo para el coeficiente de pérdida para flujo de pérdida se tiene:
𝐾𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐾𝑇 = 𝐾𝑇 𝑓𝑎𝑙𝑠𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜

 Pérdidas de carga para flujo limpio
Aplica únicamente para un instante al inicio del flujo en el filtro, antes de que ocurra
colmatación en el mismo (𝐾𝐿 𝑦 𝐾𝑇 𝑠𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠)
𝐻 = 𝐾𝐿 𝑞 + 𝐾𝑇 𝑞 2
 Pérdidas para filtro con colmatación
Se presenta una vez, el filtro, presenta entupimiento de los poros a través de los cuales
circula el flujo (Colmatación)
𝐻 = 𝐾𝑐 𝑉 + 𝐾𝐿 𝑉 + 𝐾𝑇 𝑉 2
Página
140
Donde 𝐾𝑐 puede variar de 0 a infinito.
15.4.1 Pérdida de carga en la antracita
El coeficiente de pérdida de la antracita para flujo laminar se determina, mediante la

ℎ = 𝐾𝐿 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 ∙ 𝑉
Donde:
𝑛
𝑘∙𝑣 (1 − 𝑝)2 6 2 𝑃𝑖
𝐾𝐿 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 = ∙𝑙∙ ∙ ( ) ∙ ∑
𝑔 𝑝3 𝜓
𝑖=1
𝑑𝑖 2
Para:
𝑘=5
𝑣 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 15° 𝐶 = 1.14 × 10−6 𝑚2 /𝑠
𝑚
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 = 9.81 2
𝑠
𝑙 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 0.45 𝑚
𝑝 = 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝐴𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑚𝑎𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛) = 0.58
𝜓 = 𝐸𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0.5
𝑑𝑖 = 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑔𝑒𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎 (𝑚)
𝑃𝑖 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 ℎ𝑎𝑦 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎
15.4.1.1 Cálculo de 𝑑60
Para calcular el 𝑑60 se procede a emplear el coeficiente de uniformidad “CU” del material,
con base en la tabla que contiene la granulometría, espesor y caracetristicas del lecho
filtrante en la sección 15.3.3:
𝑑60 = 𝐶𝑈 ∙ 𝑑10 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑖𝑑𝑎𝑑 ∙ 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜

𝑑60 = 1.6 ∙ 0.9 𝑚𝑚 = 1.44 𝑚𝑚
15.4.1.2 Cálculo de la ecuación de gradación del material
Se asume que la gradación del material es uniforme, luego entonces, es posible

determinar una ecuación que permita obtener el diámetro del material es función del
porcentaje pasa, de la siguiente manera:
0.6 − 0.1 0.6 − 0.1

tan ∝ = = = 2.449
log(𝑑60 ) − log(𝑑10 ) log(1.35) − log(0.9)
𝑃(%) 0.1
log(𝑑0 ) = log(𝑑10 ) − = log(0.9) − = −0.0865
tan ∝ 2.839
Página
141
Donde la ecuación mencionada se expresa como:
𝑃(%)
log(𝑑𝑖 ) = log(𝑑0 ) +
tan ∝
𝑃(%)
log(𝑑𝑖 ) = −0.081 +
2.839
A continuación se muestra la gráfica correspondiente:
15.4.1.3 Desarrollo de la sumatoria en la ecuación general

Para poder calcular el coeficiente de la antracita para flujo laminar es necesario
desarrollar inicialmente la sumatoria mostrada a continuación:
𝑛
𝑃𝑖
∑
𝑖=1
𝑑𝑖 2
En este caso 𝑃𝑖 equivale a 0.1, a razón de que el espesor de la antracita se divide en diez
estratos de igual altura. Adicionalmente podemos realizar el siguiente desarrollo de
términos:
𝑛 10
𝑃𝑖 𝑃𝑖 0.10 0.10 0.10
∑ 2 =∑ 2 =( 2 + 2 + ⋯+ 2)
𝑑
𝑖=1 𝑖
𝑑
𝑖=1 𝑖 √𝑑0 ∙ 𝑑10 √𝑑10 ∙ 𝑑20 √𝑑90 ∙ 𝑑100
10
𝑃𝑖 0.10 0.10 0.10
∑ =( + + ⋯+ )
𝑑𝑖 𝑑0 ∙ 𝑑10 𝑑10 ∙ 𝑑20 𝑑90 ∙ 𝑑100
𝑖=1
Por otra parte, el diámetro 𝑑𝑖 se calcula, aplicando el promedio geométrico de la siguiente

manera, mas sin embargo, de acuerdo a la ecuación anterior se observa que este término
se reduce a:
Página
142
𝑑𝑖 = 𝑑𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 ∙ 𝑑𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
A continuación se muestra la tabla de cálculo correspondiente:
Finalmente, se tiene que el coeficiente de pérdida de la antracita para flujo laminar es:
𝑛
𝑘∙𝑣 (1 − 𝑝)2 6 2 𝑃𝑖
𝐾𝐿 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 = ∙𝑙∙ ∙ ( ) ∙ ∑
𝑔 𝑝3 𝜓 𝑑𝑖 2
𝑖=1
0.5 ∙ 1.14 × 10−6 𝑚2 /𝑠 (1 − 0.58)2 6 2
𝐾𝐿 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 = 𝑚 ∙ 0.45 𝑚 ∙ ∙ ( ) ∙ 670589.96 𝑚−2
9.81 0.583 0.5
𝑠2
𝑲𝑳 𝒂𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊𝒕𝒂 = 𝟐𝟐. 𝟖𝟐 𝒔
15.4.2 Pérdida de energía en la arena
El coeficiente de pérdida de la antracita para flujo laminar se determina, mediante la

ℎ = 𝐾𝐿 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ∙ 𝑉
Donde:
𝑛
𝑘∙𝑣 (1 − 𝑝)2 6 2 𝑃𝑖
𝐾𝐿 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = ∙𝑙∙ ∙ ( ) ∙ ∑
𝑔 𝑝3 𝜓 𝑑𝑖 2
𝑖=1
Para:
𝑘=5
𝑣 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 15° 𝐶 = 1.14 × 10−6 𝑚2 /𝑠
𝑚
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 = 9.81 2
𝑠
Página
143
𝑙 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 0.20 𝑚

𝑝 = 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝐴𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑚𝑎𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛) = 0.45
𝜓 = 𝐸𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0.75
𝑑𝑖 = 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑔𝑒𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎 (𝑚)
𝑃𝑖 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 ℎ𝑎𝑦 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎
15.4.2.1 Cálculo de 𝑑60
Para calcular el 𝑑60 se procede a emplear el coeficiente de uniformidad “CU” del material,
con base en la tabla número:
𝑑60 = 𝐶𝑈 ∙ 𝑑10 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑖𝑑𝑎𝑑 ∙ 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜

𝑑60 = 1.6 ∙ 0.55 𝑚𝑚 = 0.88 𝑚𝑚
15.4.2.2 Cálculo de la ecuación de gradación del material
Se asume que la gradación del material es uniforme, luego entonces, es posible

determinar una ecuación que permita obtener el diámetro del material es función del
porcentaje pasa, de la siguiente manera:
0.6 − 0.1 0.6 − 0.1

tan ∝ = = = 2.449
log(𝑑60 ) − log(𝑑10 ) log(0.88) − log(0.55)
𝑃(%) 0.1
log(𝑑0 ) = log(𝑑10 ) − = log(0.55) − = −0.3
tan ∝ 2.449
Donde la ecuación mencionada se expresa como:
𝑃(%)
log(𝑑𝑖 ) = log(𝑑0 ) +
tan ∝
𝑃(%)
log(𝑑𝑖 ) = −0.3 +
2.449
A continuación se muestra la gráfica correspondiente:
Página
144
15.4.2.3 Desarrollo de la sumatoria en la ecuación general

Para poder calcular el coeficiente de la antracita para flujo laminar es necesario
desarrollar inicialmente la sumatoria mostrada a continuación:
𝑛
𝑃𝑖
∑
𝑖=1
𝑑𝑖 2
En este caso 𝑃𝑖 equivale a 0.1, a razón de que el espesor de la antracita se divide en diez
estratos de igual altura. Adicionalmente podemos realizar el siguiente desarrollo de
términos:
𝑛 10
𝑃𝑖 𝑃𝑖 0.10 0.10 0.10
∑ 2 =∑ 2 =( 2 + 2 + ⋯+ 2)
𝑖=1
𝑑𝑖 𝑖=1
𝑑𝑖 √𝑑0 ∙ 𝑑10 √𝑑10 ∙ 𝑑20 √𝑑90 ∙ 𝑑100
10
𝑃𝑖 0.10 0.10 0.10
∑ =( + + ⋯+ )
𝑑𝑖 𝑑0 ∙ 𝑑10 𝑑10 ∙ 𝑑20 𝑑90 ∙ 𝑑100
𝑖=1
Por otra parte, el diámetro 𝑑𝑖 se calcula, aplicando el promedio geométrico de la siguiente

manera, mas sin embargo, de acuerdo a la ecuación anterior se observa que este término
se reduce a:
𝑑𝑖 = 𝑑𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 ∙ 𝑑𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
A continuación se muestra la tabla de cálculo correspondiente:
Finalmente, se tiene que el coeficiente de pérdida de la antracita para flujo laminar es:
𝑛
𝑘∙𝑣 (1 − 𝑝)2 6 2 𝑃𝑖
𝐾𝐿 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = ∙𝑙∙ ∙ ( ) ∙ ∑
𝑔 𝑝3 𝜓 𝑑𝑖 2 𝑖=1
Página
145
0.5 ∙ 1.14 × 10−6 𝑚2 /𝑠 (1 − 0.45)2 6 2

𝐾𝐿 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝑚 ∙ 0.2 𝑚 ∙ ∙ ( ) ∙ 670589.96 𝑚−2
9.81 0.453 0.75
𝑠2
𝑲𝑳 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 = 𝟒𝟒. 𝟑𝟑 𝒔
15.4.3 Pérdida de energía en la grava
El cálculo de la pérdida de energía en la grava, se realiza, empleando la expresión

mostrada a continuación:
𝑙
ℎ= ∙𝑉
3
Donde:
𝑙 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜 (𝑚) = 0.45 𝑚

𝑚
𝑉 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 ( )
𝑠
𝑙
𝐾𝐿 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 𝑚
3
𝑚í𝑛
Luego entonces:
𝑙 0.45 𝑚
𝐾𝐿 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = = 𝑚 = 0.15 𝑚í𝑛 = 9 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
3 3
𝑚í𝑛
15.4.4 Coeficiente de pérdida del lecho filtrante para flujo laminar

Este coeficiente, se calcula de la siguiente manera:
𝐾𝐿 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = (𝐾𝐿 𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 + 𝐾𝐿 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 + 𝐾𝐿 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 )
𝐾𝐿 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = (22.82 𝑠 + 44.33 𝑠 + 9 𝑠) = 76.15 𝑠
1 𝑑𝑖𝑎
𝐾𝐿 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 76.15 𝑠 ∙ = 8.814 × 10−4 𝑑𝑖𝑎𝑠
86400 𝑠
𝑲𝑳 𝒍𝒆𝒄𝒉𝒐 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒂𝒏𝒕𝒆 = 𝟖. 𝟖𝟏𝟒 × 𝟏𝟎−𝟒 𝒅𝒊𝒂𝒔
15.4.5 Coeficiente de pérdidas en el falso fondo para flujo turbulento

Se calcula a partir de la siguiente expresión:
𝐴2
𝐾𝑇 𝑓𝑎𝑙𝑠𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 =
2𝑔𝐶𝑑 2 𝐴𝑜 2
Donde:
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = 7.9 𝑚2

𝐶𝑑 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 0.65
𝐴𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 0.014 𝑚2
Página
146
Entonces se tiene que:
𝐴2 (7.9 𝑚2 )2 𝑠2
𝐾𝑇 𝑓𝑎𝑙𝑠𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = = 𝑚 = 36308
2𝑔𝐶𝑑 2 𝐴𝑜 2 2 ∙ 9.81 ∙ (0.65)2 ∙ (0.0144 𝑚2 )2 𝑚
𝑠2
𝑠2 1 𝑑𝑖𝑎 2 −6
𝑑𝑖𝑎2
𝐾𝑇 𝑓𝑎𝑙𝑠𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 36308 ∙( ) = 4.863 × 10
𝑚 86400 𝑠 𝑚
𝑑𝑖𝑎2 𝑚𝑖𝑛2
𝑲𝑻 𝒇𝒂𝒍𝒔𝒐 𝒇𝒐𝒏𝒅𝒐 = 𝟒. 𝟖𝟔𝟑 × 𝟏𝟎−𝟔 = 10.08
𝑚 𝑚
15.5 Método de Luiz Di Bernardo
La diferencia de niveles entre la parte superior del filtro y la cámara a la salida, se conoce
como la pérdida de carga o de energía presentada en el flujo. Esta pérdida de energía
puede ser calculada empleando el método conocido como Luiz Di Bernardo, empleando
ecuaciones de primer y segundo grado. El objetivo de este método es el de determinar la
tasa de filtración, el nivel mínimo de operación y de lavado, y las constantes de
colmatación. Cabe anotar que la única condición existente para que haya autolavado, y
por ende poder aplicar el método, es que existan como mínimo cuatro filtros.
15.5.1 Niveles y tasas de filtración durante el lavado
En primera medida se calculará el valor mínimo del nivel de agua, así como las tasas de
filtración de todos los 5 filtros. Inicialmente se requiere tener algunos parámetros
conocidos para poder aplicar el método, los cuales se pueden observar en la siguiente
tabla:
Requisitos
𝑁 5
𝐾𝐿 (𝑑𝑖𝑎) 8.814*10−4
2
𝐾𝑇 (𝑑𝑖𝑎 ⁄𝑚) 4.863 ∗ 10−6
3
𝑞𝑜 (𝑚 ⁄ 2
̅̅̅ )
𝑚 𝑥𝑑𝑖𝑎 240
𝐻𝑐 (𝑚) 2.4
15.5.1.1 Procedimiento del método

1. Se asume la tasa de filtración 𝑞1
3 3
𝑞𝑜 = 1.5 ∗ 240 𝑚 ⁄ 2
𝑞1 = 1.5 ∗ ̅̅̅ = 360 𝑚 ⁄ 2
𝑚 𝑥𝑑𝑖𝑎 𝑚 𝑥𝑑𝑖𝑎
2. Calcular 𝐻1
𝐻1 = 𝐾𝐿 𝑞1 + 𝐾𝑇 𝑞12 = 0.9475 𝑚
3. Calcular 𝐻2
Página
147
𝐻𝑐
𝐻2 = 𝐻1 +
= 1.427 𝑚
𝑁
4. Calcular 𝐾1 haciendo uso de la siguiente expresión
𝐻2 = 𝐾𝐿 𝑞1 + 𝐾𝑇 𝑞1 2 + 𝐾1 𝑞1
Si se despeja 𝐾1 , se obtiene
𝐻2 − 𝐾𝐿 𝑞1 − 𝐾𝑇 𝑞1 2
𝐾1 = = 1.33 ∗ 10−3 𝑑𝑖𝑎
𝑞1
5. Calcular 𝑞2
Haciendo uso de la siguiente expresión

𝐻1 = 𝐾𝐿 𝑞2 + 𝐾𝑇 𝑞2 2 + 𝐾1 𝑞2
Despejando
−(𝐾𝐿 + 𝐾1 ) + √(𝐾𝐿 + 𝐾1 )2 + 4𝐾𝑇 𝐻1 3
𝑞2 = = 268.97 𝑚 ⁄ 2
2𝐾𝑇 𝑚 𝑥𝑑𝑖𝑎
6. Calculo de 𝐾2 , haciendo uso de la siguiente expresión
𝐻2 = 𝐾𝐿 𝑞2 + 𝐾𝑇 𝑞2 2 + 𝐾2 𝑞2
Despejando 𝐾2 ;
𝐻2 − 𝐾𝐿 𝑞2 − 𝐾𝑇 𝑞2 2
𝐾2 = = 3.117 ∗ 10−3 𝑑𝑖𝑎
𝑞2
7. Calculo 𝑞3
𝐻1 = 𝐾𝐿 𝑞3 + 𝐾𝑇 𝑞3 2 + 𝐾2 𝑞3
Despejando,
−(𝐾𝐿 + 𝐾2 ) + √(𝐾𝐿 + 𝐾2 )2 + 4𝐾𝑇 𝐻1 3

𝑞3 = = 192.071 𝑚 ⁄ 2
8. Calculo 𝐾3
𝐻2 − 𝐾𝐿 𝑞3 − 𝐾𝑇 𝑞3 2
𝐾3 = = 5.617 ∗ 10−3 𝑑𝑖𝑎
𝑞3
9. Calculo 𝑞4
−(𝐾𝐿 + 𝐾3 ) + √(𝐾𝐿 + 𝐾3 )2 + 4𝐾𝑇 𝐻1 3
𝑞4 = = 132.647 𝑚 ⁄ 2
10. Calculo 𝐾4
𝐻2 − 𝐾𝐿 𝑞4 − 𝐾𝑇 𝑞4 2
𝐾4 = = 9.235 ∗ 10−3 𝑑𝑖𝑎
𝑞4
11. Calculo 𝑞5
−(𝐾𝐿 + 𝐾4 ) + √(𝐾𝐿 + 𝐾4 )2 + 4𝐾𝑇 𝐻1 3
𝑞5 = = 89.784 𝑚 ⁄ 2
Página
148
12. Calculo 𝐾5
𝐻2 − 𝐾𝐿 𝑞5 − 𝐾𝑇 𝑞5 2
𝐾5 = = 14.58 ∗ 10−3 𝑑𝑖𝑎
𝑞5
13. Al sumar la tasas de filtración de los 5 filtros se obtiene

5
3 3
∑ 𝑞𝑖 = (360 + 268.97 + 192.071 + 132.647 + 89.784) 𝑚 ⁄ 2 = 1043.48 𝑚 ⁄ 2
𝑖=1
14. Calculo 𝐷𝑞
5
3 3 3
̅̅̅𝑜 − ∑ 𝑞𝑖 = (5 ∗ 240 𝑚 ⁄𝑚2 𝑥𝑑𝑖𝑎 ) − 1043.48 𝑚 ⁄𝑚2 𝑥𝑑𝑖𝑎 = 156.51 𝑚 ⁄𝑚2 𝑥𝑑𝑖𝑎
𝐷𝑞 = 𝑁𝑞
𝑖=1
El anterior resultado deberá ser dividido entre el número total de filtros, de tal forma que
se encuentre una corrección para los diferentes valores de tasa de filtración
𝐷𝑞 3
𝑑𝑞 = = 31.3 𝑚 ⁄ 2 (𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛)
𝑁 𝑚 𝑥𝑑𝑖𝑎
Dicha corrección puede ser positiva o negativa y siempre se debe sumar algebraicamente
a los valores de tasa de filtración. Por ejemplo, para la tasa del filtro 1 se tiene:
3
𝑞1𝑐 = 𝑞1 + 𝑑𝑞 = 360 + 31.3 = 391.3 𝑚 ⁄ 2
𝑚 𝑥𝑑𝑖𝑎
De igual manera se hace con las tasas de los otros filtros; es de anotar que en el
desarrollo del procedimiento se intenta que al final, la corrección 𝑑𝑞 sea lo más pequeña
posible, por lo cual se debe redefinir constantemente el valor de 𝑞1 con el fin de encontrar
un valor 𝑑𝑞 cada vez más bajo. Es así que el procedimiento se vuelve iterativo y
presupone establecer un valor 𝑑𝑞 de referencia hasta el cual realizar las iteraciones del
3
caso. Por tanto, se asumirá que 𝑑𝑞 = 0.001 𝑚 ⁄ 2
A continuación se muestran los resultados de la iteración numero 5, la cual presentaba
3
una corrección 𝑑𝑞 = 0.00012 𝑚 ⁄ 2 , valor 10 veces menor que el escogido como
referencia para terminar las iteraciones.
H1(m) 1.085
H2(m) 1.565
Valores Nivel de agua
Página
149
3
𝐷𝑞 (𝑚 ⁄ 2 )
𝑚 𝑥𝑑𝑖𝑎 0.00060063
3
𝑑𝑞 (𝑚 ⁄ 2 )
𝑚 𝑥𝑑𝑖𝑎 0.00012013
Corrección Final
3 3
i 𝑞𝑖 (𝑚 ⁄ 2 ) ∆𝐻2 𝐾𝑖 (𝑑𝑖𝑎) 𝑞𝑖𝑐 (𝑚 ⁄ 2 )
1 390.370301 0 0.0012296 390.370421
2 302.81002 0 0.00281475 302.81014
3 226.2419771 0 0.00493638 226.242097
4 164.0309462 0 0.00786265 164.031066
5 116.5461551 0 0.01198119 116.546275
Total 1199.999399 1200
Valores definitivos de tasas de filtración junto con las diferentes constantes de colmatación.
En la anterior tabla, la columna “∆𝐻2” se usó únicamente como herramienta para

encontrar el valor de 𝐾𝑖 en el programa Excel.
Claramente se observa que el valor máximo de 𝑞𝑖𝑐 cumple con la siguiente condición:
𝑞𝑖𝑐−𝑚á𝑥 < 1.7 ∗ ̅̅̅
𝑞𝑜
3 3 3
390.37 𝑚 ⁄ 2 < 1.7 ∗ 240 𝑚 ⁄ 2 = 408 𝑚 ⁄ 2
𝑚 𝑥𝑑𝑖𝑎 𝑚 𝑥𝑑𝑖𝑎 𝑚 𝑥𝑑𝑖𝑎
15.5.2 Niveles y tasas de filtración durante el lavado del filtro
Debido a que cuando se realiza el lavado de algún filtro, los demás tiene que suplir
su funcionamiento y por consiguiente su caudal, la tasa de filtración de todos ellos
aumentará y por consiguiente el nivel de agua también; por tanto, esta segunda
parte del método de Luiz di Bernardo intenta establecer tasas de filtración pico, así
como el nivel de agua máximo. Los requisitos necesarios para esta segunda parte
de aplicación del método se muestran en la siguiente tabla,
Requisitos
𝑁 5
𝐾𝐿 (𝑑𝑖𝑎) 0.0008814
2
𝐾𝑇 (𝑑𝑖𝑎 ⁄𝑚) 0.000004863
𝐾1 (𝑑𝑖𝑎) 0.001229602
𝐾2 (𝑑𝑖𝑎) 0.002814754
𝐾3 (𝑑𝑖𝑎) 0.004936376
𝐾4 (𝑑𝑖𝑎) 0.007862653
Página
150
A continuación, se detalla el procedimiento seguido
1. Asumir 𝑞𝑝1
3
𝑞𝑝1 = 420 𝑚 ⁄ 2
2. Calculo 𝐻3
𝐻3 = 𝐾𝐿 𝑞𝑝1 + 𝐾𝑇 𝑞𝑝1 2 + 𝐾1 𝑞𝑝1 = 1.744𝑚
3. Calculo 𝑞𝑝2
−(𝐾𝐿 + 𝐾2 ) + √(𝐾𝐿 + 𝐾2 )2 + 4𝐾𝑇 𝐻3 3
𝑞𝑝2 = = 329.29 𝑚 ⁄ 2
−(𝐾𝐿 + 𝐾3 ) + √(𝐾𝐿 + 𝐾3 )2 + 4𝐾𝑇 𝐻3 3
𝑞𝑝3 = = 248.3 𝑚 ⁄ 2
−(𝐾𝐿 + 𝐾4 ) + √(𝐾𝐿 + 𝐾4 )2 + 4𝐾𝑇 𝐻3 3
𝑞𝑝4 = = 181.23 𝑚 ⁄ 2
6. Realizando sumatoria de tasas pico de filtración
4
3 3
∑ 𝑞𝑝𝑖 = (420 + 329.29 + 248.3 + 181.23) 𝑚 ⁄ 2 = 1178.84 𝑚 ⁄ 2
𝑖=1
7. Calculo 𝐷𝑞
𝐷𝑞 = 𝑁𝑞
̅̅̅0 − ∑ 𝑞𝑝𝑖
𝑖=1
3 3
𝐷𝑞 = (5 ∗ 240 − 1178.84) 𝑚 ⁄ 2 = 21.16 𝑚 ⁄ 2
8. Calculo 𝑑𝑞
𝐷𝑞 3
𝑑𝑞 = = 5.29 𝑚 ⁄ 2 (𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛)
𝑁−1 𝑚 𝑥𝑑𝑖𝑎
9. Corrección de tasas pico de filtración

3
𝑞𝑝1𝑐 = 𝑞𝑝1 + 𝑑𝑞 = 420 + 5.29 = 425. 29 𝑚 ⁄ 2
Tal como en la primera parte del método, en esta parte también se debe seguir un
procedimiento iterativo, de tal forma que el valor obtenido 𝑞𝑝1𝑐 es el que nuevamente se
Página
151
asume en el paso 1. El número de iteraciones que se lleva a cabo depende del valor 𝑑𝑞
3
que se asuma, para nuestro caso será de 𝑑𝑞 = 0.001 𝑚 ⁄ 2 .
En la siguientes tablas se muestra el resultado de la iteración número 7 en donde 𝑑𝑞 =

3
0.00023 𝑚 ⁄ 2 , valor claramente menor al asumido como referencia
𝐻3 (𝑚) 1.785
Nivel máximo de lavado
3
𝐷𝑞 (𝑚 ⁄ 2 )
𝑚 𝑥𝑑𝑖𝑎 0.00093204
3
𝑑𝑞 (𝑚 ⁄ 2 )
𝑚 𝑥𝑑𝑖𝑎 0.00023301
Corrección
i 𝑞𝑝𝑖 𝑞𝑝𝑖𝑐
1 426.520491 426.520724
2 335.158065 335.158298
3 253.22803 253.228263
4 185.092481 185.092714
Total 1199.99907 1200
Tasas pico de filtración tanto antes como después de corrección.
15.6 Velocidad mínima de fluidización
La velocidad mínima de fluidización, se define como la velocidad del agua en sentido

ascendente, para la cual existe un estiramiento inicial del material. En términos
matemáticos se define como:
𝜇
𝑉𝑚𝑓 = [(33.72 + 0.0408 ∙ 𝐺𝑎)0.5 − 33.7]
𝜌 ∙ 𝑑𝑒𝑞
Donde:
𝑁∙𝑠
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 15° 𝐶 = 1.139 × 10−3
𝑚2
𝑘𝑔⁄
𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 15° 𝐶 = 999.19
𝑚3
𝐺𝑎 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐺𝑎𝑙𝑖𝑙𝑒𝑜
Por otra parte el Número de galileo se representa como sigue:

𝜌(𝜌𝑠 − 𝜌) ∙ 𝑔
𝐺𝑎 = 𝑑𝑒𝑞 3 ∙
𝜇2
Donde:
Página
152
𝑑𝑒𝑞 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑑90

𝑚
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 = 9.81
𝑠2
Adicionalmente, se tiene que la densidad de solidos es igual a:
𝜌𝑠 = 𝑆𝑠 ∙ 𝜌𝑤−4°𝐶
Donde:
𝑆𝑠 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑘𝑔
𝜌𝑤−4°𝐶 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 4°𝐶 = 1000 ⁄ 3
𝑚
15.6.1.1 Velocidad mínima de fluidización para la antracita
15.6.1.1.1 Número de Galileo
𝜌(𝜌𝑠 − 𝜌) ∙ 𝑔
𝜇2
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚
999.19 ⁄ 3 ∙ [(1.4 ∙ 1000 ⁄ 3 ) − (999.19 ⁄ 3 )] ∙ 9.81
𝐺𝑎 = (0.00190913 𝑚)3 𝑚 𝑚 𝑚 𝑠2
𝑁∙𝑠 2
(1.139 × 10−3 2 )
𝑚
𝐺𝑎 = 21072.43
15.6.1.1.2 Velocidad mínima de fluidización
𝜇
𝑉𝑚𝑓 = [(33.72 + 0.0408 ∙ 𝐺𝑎)0.5 − 33.7]
𝑁∙𝑠
1.139 × 10−3 𝑚2
𝑉𝑚𝑓 = [(33.72 + 0.0408 ∙ 21072.43)0.5 − 33.7]
𝑘𝑔
999.19 ⁄ 3 ∙ 0.00190913 𝑚
𝑚
𝒎
𝑽𝒎𝒇 = 𝟔. 𝟓𝟓 × 𝟏𝟎−𝟑
𝒔
15.6.1.2 Velocidad mínima de fluidización para la arena
15.6.1.2.1 Número de Galileo
𝜌(𝜌𝑠 − 𝜌) ∙ 𝑔
𝜇2
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚
999.19 ⁄ 3 ∙ [(2.6 ∙ 1000 ⁄ 3 ) − (999.19 ⁄ 3 )] ∙ 9.81
𝐺𝑎 = (0.001167 𝑚) 3 𝑚 𝑚 𝑚 𝑠2
−3 𝑁∙𝑠 2
(1.139 × 10 𝑚2
)
𝐺𝑎 = 19223
15.6.1.2.2 Velocidad mínima de fluidización
Página
153
𝜇
𝑉𝑚𝑓 = [(33.72 + 0.0408 ∙ 𝐺𝑎)0.5 − 33.7]
𝑁∙𝑠
1.139 × 10−3 𝑚2
𝑉𝑚𝑓 = [(33.72 + 0.0408 ∙ 19223)0.5 − 33.7]
𝑘𝑔
999.19 ⁄ 3 ∙ 0.001167 𝑚
𝑚
𝒎
𝑽𝒎𝒇 = 𝟗. 𝟖𝟖 × 𝟏𝟎−𝟑
𝒔
15.7 Velocidad de lavado

Finalmente se escoge como la velocidad mínima de fluidización o velocidad de lavado, a
la velocidad mayor entre las velocidades calculadas anteriormente, es decir, la velocidad
de fluidización de la arena. Sin embargo la velocidad de lavado definitiva será esta misma
más un 30% del total:
𝑚 𝑚
𝑉𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 1.3 ∙ 𝑉𝑚𝑓 = 1.3 × (9.88 × 10−3 ) = 0.0128
𝑠 𝑠
𝑚 60 𝑠 𝑚
𝑉𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 0.0128 ∙ = 0.77
𝑠 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
15.8 Caudal de lavado
Este caudal será drenado a través de la canaleta de lavado. El valor del caudal se puede
determinar cómo se muestra a continuación:
𝑚 𝑚3
𝑄𝐿𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 𝑉𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 × 𝐴𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = 0.0128 ∙ 7.91 𝑚2 = 0.101
𝑠 𝑠
15.9 Pérdidas de carga en el lavado
Se calcula determinando y sumando posteriormente las pérdidas parciales en cada una

de las capas (Antracita, arena, grava y falso fondo), de la siguiente manera:
𝑙
𝐻𝐿 = [(1 − 𝑝0 ) ∙ (𝑆𝑠 − 1) ∙ 𝑙0 ]𝐴𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 + [(1 − 𝑝0 ) ∙ (𝑆𝑠 − 1) ∙ 𝑙0 ]𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 + ( 𝑉𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 )
3 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎
+ (𝐾𝑇 ∙ 𝑉𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 2 )𝑓𝑎𝑙𝑠𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜
Donde:
𝑝0 = 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙

𝑙0 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑆𝑠 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑙 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎
𝐾𝑇 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑙𝑠𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜
Desarrollando la expresión y resolviendo tenemos que las pérdidas de carga en el lavado
son iguales a:
Página
154
𝐻𝐿 = [(1 − 0.58) ∙ (1.4 − 1) ∙ 0.45 𝑚]𝐴𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 + [(1 − 0.45) ∙ (2.6 − 1) ∙ 0.20 𝑚]𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎
0.45 𝑚 𝑚 𝑚𝑖𝑛2 𝑚 2
+( ∙ 0.77 ) + (0.855 ∙ (0.77 ) )
3 𝑚𝑖𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑚 𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑎𝑙𝑠𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜
𝐻𝐿 = 0.874 𝑚
15.10 Expansión de las capas
Durante el proceso de lavado, en la que ocurre flujo ascendente, se presenta una

expansión de los filtros, debido a la velocidad del agua. Basicamente es pertinente
calcular la altura total de expansión para evitar posibles pérdidas de material, con una
altura mayor a la altura mínima de la canaleta de lavado. Entonces, se calculan las
expresiones parciales en cada una de las capas en las cuales se ha subdividido la arena y
la antracita mediante la siguiente expresión, expresada en sistema C.G.S:
𝑙𝑜𝑔𝐴1 = 0.56543 + 1.09348 ∙ log 𝑅1 + 0.17971(log 𝑅1 )2 − 0.003920(log 𝑅1 )2

− .003920(log 𝑅1 )4 − 1.5(log 𝜓)2
Donde:
(𝑝′)3 (𝜌𝑠 − 𝜌)
𝐴1 = 2
∙𝜌∙ 3 2
(1 − 𝑝′) 𝑆𝑣 ∙ 𝜇
𝜌 ∙ 𝑉𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜
𝑅1 =
𝑆𝑣 ∙ 𝜇 ∙ (1 − 𝑝′)
6
𝑆𝑣 =
𝜓 ∙ 𝑑𝑒𝑞
Adicionalmente tenemos que:
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 = 9.81 𝑚⁄ 2
𝑠
𝑔
𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 15°𝐶 = 0.99919
𝑐𝑚3
𝑔
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 15 °𝐶 = 0.01139
𝑐𝑚 ∗ 𝑠
𝜓 = 𝐸𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠
𝑑𝑒𝑞 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑏𝑐𝑎𝑝𝑎 = 𝑑90 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑏𝑐𝑎𝑝𝑎
𝑐𝑚
𝑉𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 1.28
𝑠
−1
𝑆𝑣 = 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑏𝑐𝑎𝑝𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑚
𝑝′ = 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖ó𝑛
𝜌𝑠 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
Página
155
15.10.1 Expansión de la antracita

Inicialmente se consideraron 10 capas del mismo espesor (0.045 m). A continuación se
procede a calcular el diámetro equivalente de cada una de ellas a través de la expresión
que describe la granulometría del material, en función del porcentaje pasa. En este caso
el porcentaje pasa está entre 0.09 hasta 0.99, con intervalos de 0.1.
La ecuación de granulometría está dada por la siguiente expresión,
𝑃(%)
log(𝑑𝑖 ) = −0.081 +
2.839
Entonces, a partir de esta fórmula se encuentran los diámetros equivalentes para los
diferentes porcentajes de material que pasan en el ensayo de granulometría [0.09-0.99]
i P(%) log (di) di(mm) di (cm)
1 0.09 -0.0493 0.8927 0.0893
2 0.19 -0.0141 0.9681 0.0968
3 0.29 0.0211 1.0499 0.1050
4 0.39 0.0564 1.1386 0.1139
5 0.49 0.0916 1.2348 0.1235
6 0.59 0.1268 1.3391 0.1339
7 0.69 0.1620 1.4523 0.1452
8 0.79 0.1973 1.5750 0.1575
9 0.89 0.2325 1.7080 0.1708
10 0.99 0.2677 1.8523 0.1852
Diametros equivalentes para capas divisorias de antracita
Para poder continuar con los cálculos es necesario establecer algunos valores de
referencia importantes que se usaran en los mismos:
Condiciones
𝑐𝑚
𝑉𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 ( ) 1.28
𝑠
𝑔
𝜇 ( ) 0.01139
𝑐𝑚 ∗ 𝑠
Ψ 0.5
𝑔
𝜌𝑤 ( 3 ) 0.99919
𝑐𝑚
𝑔
𝜌𝑠 ( 3 ) 1.4
𝑐𝑚
𝑐𝑚
𝑔 ( 2) 980
𝑠
Lo que se intenta es determinar la porosidad de las subcapas cuando se ha expandido el

estrato, 𝑝𝑒′
Para cada una de las subcapas, se deberá seguir el siguiente procedimiento:
 Asumir un valor 𝑝𝑒′ para cada una de las subcapas
 Encontrar el parámetro 𝑆𝑣 , 𝐴1 , 𝑅1 para cada una de las subcapas,
haciendo uso de las ecuaciones 2,3,4.
 Usar la ecuación 1 para evaluar el log 𝐴1
Página
156
 Evaluar log𝐴1 de manera matemática

 Encontrar la diferencia entre la evaluación de los 2 logaritmos
 Modificar el valor de 𝑝𝑒′ hasta que la diferencia no sea mayor a 0.001.
A continuación se muestra la tabla con los resultados finales de porosidad expandida para
las diferentes subcapas, del estrato de antracita;
Subcapa 𝑆𝑉 (𝑐𝑚−1 ) 𝑝𝑒′ 𝑅1 𝐴1 log(𝐴1 )(Ecu1) log(𝐴1 ) Diferencia
1 134.4250 0.792 4.0160 14.3013 1.15537 1.15473 0.00064
2 123.9528 0.773 3.9831 14.1610 1.15109 1.15007 0.00102
3 114.2964 0.753 3.9702 14.1028 1.14931 1.14823 0.00107
4 105.3923 0.732 3.9781 14.1412 1.15049 1.14935 0.00113
5 97.1819 0.712 4.0072 14.2887 1.15499 1.15348 0.00151
6 89.6111 0.691 4.0509 14.4759 1.16064 1.15964 0.00100
7 82.6300 0.670 4.1155 14.7786 1.16963 1.16864 0.00099
8 76.1929 0.649 4.1982 15.1690 1.18096 1.17998 0.00098
9 70.2572 0.628 4.2990 15.6497 1.19451 1.19354 0.00097
10 64.7839 0.608 4.4204 16.2563 1.21102 1.20949 0.00153
Resultados finales de porosidad expandida para el estrato de antracita.
15.10.2 Expansión Arena

Inicialmente se consideraron 10 capas del mismo espesor (0.02 m). A continuación se
procede a calcular el diámetro equivalente de cada una de ellas a través de la expresión
que describe la granulometría del material, en función del porcentaje pasa. En este caso
el porcentaje pasa está entre 0.09 hasta 0.99, con intervalos de 0.1.
La ecuación de granulometría está dada por la siguiente expresión,
𝑃(%)
log(𝑑𝑖 ) = −0.3 +
2.449
Entonces, a partir de esta fórmula se encuentran los diámetros equivalentes para los
diferentes porcentajes de material que pasan en el ensayo de granulometría [0.09-0.99]
i P(%) log (di) di(mm) di (cm)

1 0.09 -0.2633 0.5454 0.0545
2 0.19 -0.2224 0.5992 0.0599
3 0.29 -0.1816 0.6583 0.0658
4 0.39 -0.1408 0.7232 0.0723
5 0.49 -0.0999 0.7945 0.0794
6 0.59 -0.0591 0.8728 0.0873
Página
157
7 0.69 -0.0183 0.9588 0.0959

8 0.79 0.0226 1.0534 0.1053
9 0.89 0.0634 1.1572 0.1157
10 0.99 0.1042 1.2713 0.1271
Diámetros equivalentes para las capas divisorias de estrato arena
Para poder continuar con los cálculos es necesario establecer algunos valores de
referencia importantes que se usaran en los mismos:
Condiciones
𝑐𝑚
𝑉𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 ( ) 1.28
𝑠
𝑔
𝜇 ( ) 0.01139
𝑐𝑚 ∗ 𝑠
Ψ 0.75
𝑔
𝜌𝑤 ( 3 ) 0.99919
𝑐𝑚
𝑔
𝜌𝑠 ( 3 ) 2.6
𝑐𝑚
𝑐𝑚
𝑔 ( 2) 980
𝑠
Lo que se intenta es determinar la porosidad de las subcapas cuando se ha expandido el

estrato, 𝑝𝑒′
Para cada una de las subcapas, se deberá seguir el siguiente procedimiento:
 Asumir un valor 𝑝𝑒′ para cada una de las subcapas
 Encontrar el parámetro 𝑆𝑣 , 𝐴1 , 𝑅1 para cada una de las subcapas,
haciendo uso de las ecuaciones 2,3,4.
 Usar la ecuación 1 para evaluar el log 𝐴1
 Evaluar log𝐴1 de manera matemática
 Encontrar la diferencia entre la evaluación de los 2 logaritmos
 Modificar el valor de 𝑝𝑒′ hasta que la diferencia no sea mayor a 0.02.
A continuación se muestra la tabla con los resultados finales de porosidad expandida para
las diferentes subcapas, del estrato de antracita;
Subcapa 𝑆𝑉 (𝑐𝑚−1 ) 𝑝𝑒′ 𝑅1 𝐴1 log(𝐴1 )(Ecu1) log(𝐴1 ) Diferencia

1 146.6697 0.651 2.1909 8.6351 0.93627 0.93528 0.00099
2 133.5080 0.626 2.2505 8.9296 0.95083 0.94946 0.00137
3 121.5274 0.601 2.3168 9.1966 0.96363 0.96487 0.00124
4 110.6220 0.579 2.4126 9.8016 0.99130 0.98647 0.00482
5 100.6951 0.556 2.5088 10.2681 1.01149 1.00740 0.00409
Página
158
6 91.6590 0.534 2.6308 11.0401 1.04297 1.03297 0.01000

7 83.4339 0.512 2.7568 11.7031 1.06830 1.05830 0.01000
8 75.9468 0.484 2.8636 11.7096 1.06854 1.07899 0.01045
9 69.1316 0.472 3.0738 13.7339 1.13779 1.11779 0.02000
10 62.9279 0.451 3.2496 14.7400 1.16850 1.14850 0.02000
Resultados finales de porosidad expandida para el estrato de arena.
15.10.3 Longitud de Expansion

Ahora es posible encontrar la longitud que se va expandir cada estrato a partir de la
siguiente ecuacion:
(1 − 𝑝𝑜 )𝑙𝑜
𝑙𝑒 = [5]
(1 − 𝑝𝑒 )
15.10.3.1 Para Antracita

Para este estrato se ha de tener en cuenta lo siguiente:
Caract. subcapa Antracita
𝑙𝑜 (𝑐𝑚) 4.5
𝑝𝑜 0.58
En la siguiente tabla se muestra los resultados de haber aplicado la ecuación 5, para las
diferentes subcapas del estrato de Antracita,
Subcapa 𝑝𝑜 𝑝𝑒′ 𝑙𝑜 (𝑐𝑚) 𝑙𝑒 (𝑐𝑚)
1 0.58 0.792 4.5 9.087
2 0.58 0.77257 4.5 8.310
3 0.58 0.75255 4.5 7.638
4 0.58 0.73218 4.5 7.057
5 0.58 0.71165 4.5 6.555
6 0.58 0.69067 4.5 6.110
7 0.58 0.6698 4.5 5.724
8 0.58 0.64896 4.5 5.384
9 0.58 0.62823 4.5 5.084
10 0.58 0.60789 4.5 4.820
Longitu expandida antracita 65.768
Tabla 1 longitud expandida antracita
15.10.3.2 Para Arena

Para este estrato se ha de tener en cuenta lo siguiente:
Caract. Subcapa arena
𝑙𝑜 (𝑐𝑚) 2
𝑝𝑜 0.45
En la siguiente tabla se muestra los resultados de haber aplicado la ecuación 5, para las
diferentes subcapas del estrato de Arena,
Página
159
Subcapa 𝑝𝑜 𝑝𝑒′ 𝑙𝑜 (𝑐𝑚) 𝑙𝑒 (𝑐𝑚)

1 0.45 0.65056 2 3.148
2 0.45 0.62627 2 2.943
3 0.45 0.60119 2 2.758
4 0.45 0.57927 2 2.615
5 0.45 0.55551 2 2.475
6 0.45 0.53434 2 2.362
7 0.45 0.51181 2 2.253
8 0.45 0.48369 2 2.131
9 0.45 0.47157 2 2.082
10 0.45 0.45088 2 2.003
Longitu expandida arena 24.770
Por tanto, la longitud de expansión total en el filtro será la suma del la expansión en la
antracita y en la arena;
𝑙𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑙𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 + 𝑙𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 65.768 𝑐𝑚 + 24.77𝑐𝑚 = 90.538𝑐𝑚 = 0.905 𝑚
16 Desinfección
El agua es una de las principales fuentes de enfermedades, pues constituye un medio por
el que se transmiten microorganismos. Es por lo tanto la desinfección uno de los más
importantes logros en la protección de la salud pública.
La desinfección es un proceso unitario mediante el cual se realiza la destrucción selectiva
de organismos patógenos por medio de la aplicación de agentes o sustancias
denominadas desinfectantes.
Cabe anotar que en las operaciones y procesos anteriores también se lleva a cabo una
remoción parcial de los microorganismos, lo que disminuye la concentración en el proceso
de desinfección aumentando la eficiencia del tratamiento.
Los organismos productores de enfermedades, incluyen las bacterias, una gran variedad
de virus, protozoos intestinales y algunos otros microorganismos. Algunos de los
microorganismos mencionados incrementan su resistencia al desinfectante al encontrarse
rodeados o incrustados en materiales en suspensión y ser más inaccesibles a los
desinfectantes químicos.
Es preciso resaltar que un buen desinfectante es aquel que:
1. Tiene la capacidad de destruir los microorganismos patógenos para las
condiciones que presenta el agua, en un tiempo adecuado
2. No vuele el agua tóxica o de sabor u olor desagradable
3. Es de fácil obtención, costo racional, fácil de transportar, manejar y manipular
4. Su concentración en el agua debe poderse determinar fácil y rápidamente
5. Debe producir un efecto residual que se constituya en una protección contra una
eventual recontaminación posterior al proceso de desinfección
Página
160
Para el proyecto de la planta de tratamiento se utilizará Cloro como desinfectante. A

continuación se presentan algunas ventajas y desventajas de su uso.
Ventajas:
- Es fácil de adquirir en forma gaseosa, líquida o sólida
- Es de costo relativamente bajo
- Es de fácil aplicación por su alta solubilidad
- Deja un residual en solución cuya conentración es fácilmente determinable
- Las concentraciones requeridas para la potabilización y la protección de la red de
distribución son inocuas para el hombre.
- Tiene la capacidad de destruir la mayoría de los microorganismos patógenos.
Desventajas:
- Gas venenoso y corrosivo, por lo cual se requiere cuidados de uso
- Las soluciones de cloro producen el deterioro de las estructuras de concreto y
equipos metálicos
- Puede causar problemas de sabor y olor desagradable cuando se utiliza en
presencia de fenoles
- En presencia de materia orgánica originado por sustancias húmicas
principalmente, da origen a la formación de Trihalometanos, cuando el tiempo de
contacto del cloro residual con dichos ácidos es prolongado. Por esto es
recomendable lapos-cloración ya que con las operaciones y procesos anteriores
se logra gran remoción de estas sustancias.
- No destruye quistes de amebas
- Se requieren altas dosis para destruir algunos tipos de virus como el de la
poliomielitis.
16.1 Pasos para el diseño del sistema de desinfección
1. Determinar la dosis de cloro (Cl2) (D), a aplicar para obtener cloro residual libre [HOCl–
Ocl]. Para determinar esta dosis, D, se debe realizar un ensayo en laboratorio de demanda
de cloro, en la que se determine la dosis óptima para la que se obtenga un porcentaje
determinado de cloro residual. Para el presente caso se tomará de 2.5 mg/l.
2. Calcular el flujo de masa f.
El flujo de masa, f, se puede calcular por medio de la siguiente ecuación:
𝑓 =𝐷∗𝑄
Dónde:
F: flujo de masa (mg/s)

D: dosis de cloro residual (mg/l)
Q: caudal de diseño (l/s)
𝑚𝑔 𝑙 𝑚𝑔
𝑓 = 2.5 ( ) ∗ 110 ( ) = 275 ( )
𝑙 𝑠 𝑠
Página
161
Con la siguiente expresión se calcula el flujo de masa en kg/día

𝐾𝑔 𝑚𝑔
𝑓 ( ) = 𝑓 ( ) ∗ 0.0864
𝑑𝑖𝑎 𝑠
𝐾𝑔
𝑓 = 275 ∗ 0.0864 = 23.76( )
𝑑𝑖𝑎
3. Capacidades y numero de tanques
De acuerdo al flujo de masa obtenido y a los valores de la tabla, el número de tanques ( NT) es de:
Altura (m) Diámetro (in) Capacidad, C (kg - lb) Flujo máximo, fmáx (kg/día - lb/día)
1.40 0.21 50 - 100 13 - 26
1.47 0.24 75 - 150 20 - 40
2.00 - 2.10 0.8 - 0.75 500 - 1000 200 - 400
Relación del flujo de masa máximo
𝑘𝑔
𝑓 23.76
𝑑𝑖𝑎
𝑁𝑇 = = 𝑘𝑔
= 1.82 ≅ 2
𝑓𝑚𝑎𝑥 13
𝑑𝑖𝑎
Se calcula el flujo de aplicación por medio de la siguiente ecuación:

f
fa 
NT
Y con los valores obtenidos resulta:
𝑘𝑔
𝑓 23.76 𝑘𝑔
𝑑𝑖𝑎
𝑓𝑎 = = = 11.88
𝑁𝑇 2 𝑑𝑖𝑎
4. Calcular el volumen para tanques de almacenamiento (NT) aparte de los que se están
aplicando, este depende del tiempo de reposición el cual en este caso será 7 días. Y la
capacidad según la tabla escogimos 50 kg:
𝑡𝑟 ∗ 𝑓
𝑁𝑇𝐴 =
𝐶
Dónde:
f: flujo de masa (Kg/día)

tr: tiempo de reposición en días.
C: capacidad en días.
Tenemos:
7 ∗ 23.76
𝑁𝑇𝐴 = = 3.32 ≈ 4 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
50
5. Calcular el volumen para tanques de desinfección:
Página
162
𝑉 =𝑄∗𝑡
Para calcular el tiempo de retención en minutos debemos primero determinar el valor de la
constante k que obtenemos de una tabla que muestra los valores de CT=k en mg*min/L para
inactivación de quiste Giardia por cloro libre para log3.
De esa tabla se obtiene un valor k de 43,5 mg*min/L. De esta manera se despeja el tiempo de
retención dividiendo por la concentración (C) así:
𝑚𝑖𝑛
𝑘 (𝑚𝑔 ∗ ) 43.5
𝑙
𝑡= 𝑚𝑔 = = 17.4 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝐶( ) 2.5
𝑙
Teniendo el tiempo de retención podemos determinar el volumen de los tanques para la
desinfección:
110𝑙 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
𝑉(𝑙) = ∗ 17.4 𝑚𝑖𝑛 ∗ 60 = 114840 𝑙 = 114.84𝑚3
𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
6. Dimensionamiento del tanque:
𝑉 =𝐵∗𝐻∗𝐿
Dónde:
V: volumen (m3).
B: ancho (m), se asume un valor de 4.5m.
H: profundidad útil (m).
L: longitud (m), suma de los anchos de los 4 filtros, por lo tanto L = 2.25 m*4 =9.0 m.
V 114.84𝑚3
H= = = 2.83𝑚 𝑠𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑎 2.8𝑚
B ∗ L 4.5𝑚 ∗ 2.25𝑚 ∗ 4
17 Tanque de almacenamiento
Esta estructura es en nuestro caso la última zona por la cual debe hacer su paso el agua para luego
ser distribuida hacia la población. En este caso dimensionaremos la estructura con el fin de
garantizar el almacenamiento necesario para suplir la demanda se la población y así mismo
cualquier evento inesperado como el caso de incendios.
El tanque de almacenamiento utilizado se clasifica por su situación relativa como de Distribución.
1) Volumen para Compensar la Variación del Consumo:
Como primer paso para nuestro dimensionamiento, debemos calcular el volumen necesario para
compensar la variación de consumo (en el día suele ser alto descendiendo el nivel y en la noche
muy bajo ascendiendo el nivel).
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 0.15 ∗ 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 ∗ 1𝑑𝑖𝑎 (1)
En nuestro caso el caudal máximo diario es 0.11 m³/s
𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 0.15 ∗ 0.11 ∗ 86400𝑠 = 1425.6𝑚3
𝑠
Volumen para variación de consumo
2) Numero de Hidrantes:
Página
163
Nuestra población para el periodo de diseño establecido (30 años), se encontrara alrededor de
30.000 habitantes pertenecientes a una zona densa debido al poco crecimiento urbano. Con base
en la siguiente tabla, el número de hidrantes necesarios son 3.
Numero de hidrantes
Población (Numero de habitantes) Zona densa Zona unifamiliar
10000-20000 1 1
20000-50000 3 1
50000-100000 3 2
>100000 4 2
Número de hidrantes de acuerdo al tipo de zona.
Posteriormente y con el fin de calcular el volumen necesario para incendios, se utiliza un tiempo de
duración del incendio.
𝑇𝑖𝑛𝑐𝑒𝑛𝑑𝑖𝑜 = 4 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
Con este tiempo, un poco alto según la recomendación, garantizamos una mayor seguridad en caso
de un incidente de grandes dimensiones.
3) Volumen necesario para incendio:
5𝐿
𝑉𝑜𝑙𝑖𝑛𝑐𝑒𝑛𝑑𝑖𝑜 = 𝑁ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ ∗𝑇 (2)
𝑠 ∗ ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑒𝑛𝑑𝑖𝑜
En este caso se hace necesario trabajar el tiempo de incendio en segundos.

5𝐿
𝑉𝑜𝑙𝑖𝑛𝑐𝑒𝑛𝑑𝑖𝑜 = 3ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ ∗ 14400 𝑠𝑒𝑔 = 216000 𝑙 = 216 𝑚3
𝑠 ∗ ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒
4) Con base en los volúmenes de incendio y de variación de consumo, se determina el volumen

total del tanque de almacenamiento:
𝑉𝑇 = 𝑉𝑜𝑙𝑉.𝐶 + 𝑉𝑜𝑙𝑖𝑛𝑐 (3)

𝑉𝑇 = 1425.6 𝑚3 + 216𝑚3 = 1641.6 𝑚3
Numero de hidrantes 3
Tiempo de duración de incendio (horas) 4
Volumen necesario para incendios (m ) 3
216
Volumen total (m ) 3
1641.6
Volumen total del tanque de almacenamiento
Para el diseño se proyecta construir dos tanques de almacenamiento cada con la mitad del volumen
total. Para este efecto se tiene:
1641.6 𝑚3
𝑉𝑖 = = 820.8 𝑚3
2
5) Determinación de la profundidad total del tanque de almacenamiento incluyendo el borde
libre:
𝑉𝑖
𝐻= + 𝐾 (4)
360
Página
164
Donde K es una constante que depende del volumen total según lo muestra la siguiente tabla:
Volumen total (m3) K (m)
0-300 2
400-600 1,8
700-900 1,5
1000-1300 1,3
1400-1600 1
Valor de constante K
De la tabla anterior observamos que para cada tanque el valor de k es de 1,5.

820.8𝑚3
𝐻= + 1.5𝑚 = 3.78𝑚 𝑠𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑎 3.8𝑚
360
6) Borde libre: Se asume un valor conveniente para el diseño.
𝑏 = 0.5𝑚
7) Profundidad útil:
ℎ = 𝐻 − 𝑏 (5)
ℎ = 3.8𝑚 − 0.5𝑚 = 3.3𝑚
8) Con base en estos datos podemos obtener el área superficial del tanque:
𝑉𝑇
𝐴𝑇 = (6)
ℎ
820.8 𝑚3
𝐴𝑇 = = 248.73𝑚2
3.3𝑚
9) Procedemos a dimensionar los lados del tanque:
𝐴 𝑇 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
Se recomienda que la relación entre el largo y el ancho sea entre 1 y 3 por lo cual se asume el
promedio de los valores extremos es decir 2.
𝐿
Donde = 2𝐿 = 2 ∗ 𝐵
𝐵
𝐴𝑇 248.73𝑚2
Luego 𝐴 𝑇 = 2 ∗ 𝐵 ∗ 𝐵𝐵 = √ 𝐵=√ = 11.15𝑚 ≈ 11𝑚
2 2
𝐿 = 2 ∗ 11𝑚 = 22𝑚
Dado que se modificó el valor del ancho B entonces se cambia de igual manera la longitud L por
L=22.6m de tal manera que:
𝐴 𝑇 = 11 ∗ 22.6 = 248.6 𝑚
10) Pendiente del tanque hacia el desagüe:
𝑆 = 0.02 = 2%
Volumen total por cada tanque (m3) 820.8

K (m) 1,5
Profundidad total del tanque (m) 3.8
Página
165
Borde libre "b" (m) 0,5

Profundidad útil "h" (m) 3.3
Área superficial del tanque (m ) 2
248.6
Ancho del tanque (m) 11.0
Largo del tanque (m) 22.6
Pendiente del fondo del tanque (%) 2
Dimensiones del tanque de almacenamiento.
Diseño del desagüe

11) Diámetro de la tubería de desagüe:
𝐷 = 10 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
12) Calculo de la longitud equivalente total de la tubería de desagüe con base en el diámetro:
𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐿𝑒𝑞 (𝑐𝑜𝑑𝑜) + 𝐿𝑒𝑞(𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎) + 𝐿𝑒𝑞(𝑡𝑒) + 𝐿𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 (9)

𝐿𝑒𝑞 (𝑐𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 90º 𝑑𝑒 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜) = 5.5𝑚
𝐿𝑒𝑞(𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎) = 1.7𝑚
𝐿𝑒𝑞(𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑏𝑖𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙) = 16𝑚
𝐿𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 = 20𝑚 ( 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑙𝑔𝑎𝑟 𝑎𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑖𝑜)
Estos valores fueron obtenidos con base en una tabulación existente de acuerdo al tipo de
accesorio y diámetro de la tubería de desagüe.
𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 5.5𝑚 + 1.7𝑚 + 16𝑚 + 20𝑚 = 43.2𝑚
13) Coeficiente de descarga total:
1
𝐶𝑑 = (10)
𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖.𝑇𝑜𝑡
√0.0431 ∗ + 1.62
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
1
𝐶𝑑 = 43.2𝑚
= 0.33
√0.0431∗ +1.62
0.254𝑚
14) Tiempo de desagüe:
2 ∗ 𝐴 𝑇 ∗ √ℎ
𝑡= (11)
𝐶𝑑 ∗ 𝑎0 ∗ √2 ∗ 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
𝜋∗(𝐷)2 𝜋∗(0.254𝑚)2
Donde 𝑎0 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑢𝑒 = = = 0.0507𝑚2
4 4
2 ∗ 248.6𝑚2 ∗ √3.3𝑚
𝑡= = 12039.33𝑠𝑒𝑔
𝑚
0.33 ∗ 0.0507𝑚2 ∗ √2 ∗ 9.8
𝑠2
1ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑡 = 17388𝑠𝑒𝑔 ∗ ( ) = 3.344 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
3600𝑠𝑒𝑔
Se observa que el valor del tiempo de desague se encuentra dentro del rango recomendado entre 2
y 4 horas. De esta manera, no hay necesario realizar variaciones al diámetro de la tubería asumido
inicialmente
Página
166
Desagüe
Diámetro de la tubería de desagüe (in) 10
Longitud equivalente "codo 90º" (m) 5,5
Longitud equivalente "válvula de compuerta" (m) 1,7
Longitud equivalente "te de salida bilateral" (m) 16
Longitud recta (m) 20
Longitud equivalente total (m) 43,2
Coeficiente de descarga total "Cd" (m) 0,33
Área de la tubería de desagüe (m2) 0,0507
Tiempo de desagüe (horas) 3.344
Diseño del desagüe
Cabe resaltar que además se ubicara una tubería de rebose para el caso en que el agua llegue al
máximo nivel permitido. Esta tubería se conectara con la tubería de desagüe por medio de un
accesorio tipo té.
18 Conclusiones
 Para el diseño de un sistema de acueducto es necesario tener en cuenta los
siguientes aspectos:
- Seleccionar la fuente hídrica de la mejor calidad posible, con el fin de reducir
costos y tiempo durante los procesos de tratamiento
- Realizar un análisis cuidadoso de la demanda futura de agua potable para la
población mediante estudios estadísticos de población, de crecimiento
demográfico y de usos del agua, con el objetivo de diseñar y construir un sistema
de acueducto que satisfaga adecuadamente las necesidades de los habitantes
durante un periodo de útil de diseño previsto
- La ejecución del proyecto debe ser lo más económica posible, sin afectar en lo
más mínimo las condiciones y especificaciones de calidad y eficiencia requeridas
en el sistema
- Dentro del proceso de planeación, y diseño del sistema de acueducto, se deben
contemplar aspectos adyacentes de tipo social-económico, cultural, educativo,
político, entre otros, que se verán afectados por la ejecución del proyecto,
procurando en lo posible que la creación del mismo beneficie al máximo a todos y
cada uno de ellos durante el tiempo de operación y servicio del sistema de
acueducto
 Es indispensable el mantenimiento y la inspección continua del sistema de
acueducto diseñado, a fin de evitar posibles irregularidades de funcionamiento y
posibles colapsos o perdida de eficiencia en el mismo
 Durante el proceso de diseño, es importante realizar un estudio de factibilidad
económica, para prever todo tipo de situaciones que requieran de una inversión
Página
167
económica importante durante el proceso de construcción del sistema de

acueducto
 Para el diseño del sistema de sedimentación, se requiere siempre como mínimo
de dos estructuras que permitan suplir el caudal de diseño con el que se esté
trabando, cuando se presenten situaciones que requieran mantenimiento
 Es importante que en el momento en que se realicen los cálculos de diseño de
cualquier estructura en la planta de tratamiento, se tenga presente el
establecimiento de medidas constructivas para facilitar la construcción de la
misma.
19 Bibliografía
[1] VERTEDEROS RECTANGULARES DE PARED DELGADA. [En línea]
<http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores/vert_rect/index.html> [Citado
en 02 de Abril de 2014]
Página
168
[2] UNAL-Sede Palmira. MEDIDAS DEL FLUJO EN SISTEMAS DE FLUJO LIBRE. [En
línea] <http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores/vert_rect/index.html>
[Citado en 04 de Abril de 2014]
[3] LOPEZ, C. Ricardo Alfredo. 2003. Elementos de diseño para acueductos y

alcantarillados. 2ª Edición. Editorial Escuela Colombiana de ingeniería. Bogotá D.C.
Colombia.
[4] REGLAMENTO TÉCNICO DEL SECTOR DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO

BÁSICO – RAS. Título B. Sistemas de acueductos
[5] CHOW, Ven te. HIDRÁULICA DE CANALES ABIERTOS. Edición 1994, Mc Graw Hill
[6] Apuntes de clase
Página
169

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Diseño de sistema de acueducto

11 de octubre del 2018

Ricardo Lozano Cruz - 25422410Edison Julián Arguello Rincón –

Docente: Ing. Daniel Antonio Agudelo

Iris Juliana Barreto Ordoñez – 1032496232

11 DE OCTUBRE DEL 2018

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AGRÍCOLA

2 OBJETIVOS GENERALES ........................................................................................................................ 9

3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................................... 10

5 INFORMACIÓN PREVIA ...................................................................................................................... 11

6 ANÁLISIS DE PROYECCIÓN DE POBLACIÓN ........................................................................................ 12

6.1 ABREVIATURAS Y CONVENCIONES ................................................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

7 OBRA DE CAPTACIÓN ........................................................................................................................ 13

7.1 SELECCIÓN DE LA FUENTE DE ABASTECIMIENTO................................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

7.3.5 Cálculo de la altura de los muros de contención ........................................................................ 25

8.1 CAUDAL DE DISEÑO Y PERÍODO ............................................................................................................... 31

9 CONDUCCIÓN A FLUJO LIBRE ............................................................................................................. 38

9.1 PARÁMETROS Y CONDICIONES................................................................................................................. 38

9.3.12 Ancho total (M) ...................................................................................................................... 46

10.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO ................................................................................................................ 51

10.4.12 Verificación de la velocidad horizontal: .................................................................................. 59

11 CONDUCCIÓN A PRESIÓN .................................................................................................................. 65

11.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y ACCESORIOS DE LA CONDUCCIÓN FORZADA ........................................................... 65

11.15.13 Vista en Planta de la Conducción ....................................................................................... 87

12.1 DISEÑO .............................................................................................................................................. 88

13 FLOCULACIÓN .................................................................................................................................. 102

13.1 CLASIFICACIÓN DE LOS FLOCULADORES: .................................................................................................. 102

13.2.1.6 Cálculo del radio hidráulico ............................................................................................................. 106

14 SEDIMENTACIÓN ............................................................................................................................. 121

14.1 CONCEPTOS IMPORTANTES .................................................................................................................. 121

15 FILTRACIÓN ..................................................................................................................................... 135

15.1 DISEÑO DEL CANAL DE ENTRADA Y DISTRIBUCIÓN “B”................................................................................ 135

15.2 NÚMERO DE FILTROS .......................................................................................................................... 135

16 DESINFECCIÓN ................................................................................................................................. 160

16.1 PASOS PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE DESINFECCIÓN.............................................................................. 161

17 TANQUE DE ALMACENAMIENTO ..................................................................................................... 163

18 CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 167

19 BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................. 168

Partiendo de un caudal de diseño, y los lineamientos reglamentarios diseñar un sistema

o Establecer los parámetros de la población de diseño.

o Dotación Unitaria Total (D): Cantidad de caudal consumido por habitante en un

o Vertedero: Abertura sobre la cual fluye un liquido

o Bocatoma: Obra de captación destinada a derivar un caudal de diseño de una

o Temperatura promedio: 24 °𝐶 (Cálido)

Respecto a la magnitud que pueden tomar los coeficientes, el reglamento

6 Análisis de proyección de población

6.2 Caudal máximo horario del futuro

6.3 Dotación Unitaria total del futuro

6.4 Población del futuro

6.5 Población inicial

7.1.1.1 Estimación del caudal que circula por la fuente

La ubicación de la fuente de acceso debe ser en lo posible, lo más cercana a la red de

7.2 Selección del tipo de captación

La selección del tipo de captación está en función básicamente de la topografía del

tipos de captación.A continuación se presentan las características y elementos que

Bocatoma de Fondo en Planta

Bocatoma de fondo en alzado

Bocatoma de fondo (Corte transversal)

7.2.1 Descripción de las partes de una bocatoma de fondo