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Instituto Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Apizaco

Ingeniería Industrial
Sistemas de manufactura

“Ensayo Excelencia operacional”

Maestro: Crisanto Tenopala Hernandez.

Alumno: Oscar Manuel Ventura Montealegre.

Aula: P6
Hora: 13:00 A 14:00

Oscar Manuel Ventura Montealegre

HP
 INTRODUCCIÓN
Realizar un Ensayo sobre el tema de Excelencia Operacional el cual nos permita
como alumnos de ingeniera conocer más acerca de este tema de sus
características y como está presente en todos los niveles de la organización.
La presente investigación pretende entender el análisis de los modelos de
Excelencia Operacional que actualmente tienen implementados o están
implementando las organizaciones, e identificar que herramientas emplean o
aplican para conseguir la Excelencia Operacional, tales como: Design Thinking,
Asset Management, Lean Management, Six Sigma, etc.
La Excelencia Operacional se basa en el involucramiento de todos los
empleados, el trabajo en equipo y la búsqueda constante de la mejora continua
en toda la organización. El comportamiento de las personas está fuertemente
unido a la consecución o satisfacción de sus necesidades y logro de sus
objetivos personales.
Se puede decir que la Excelencia Operacional es vital para mantener y ampliar
la ventaja competitiva de una organización. Y cada vez tiene más y mejores
consecuencias sobre el mercado actual. Esta se tiene que ir implantando en toda
la organización de forma progresiva, pues debe cambiar la cultura de todos los
participantes y sus actividades, y siempre tiene que estar en continuo avance,
pues el estancamiento en ciertos períodos de tiempo no favorece a lograr la meta
de la Excelencia Operacional.

OBJETIVO
Explicar las características de la excelencia operacional así como describir las
técnicas que se incluyen en el concepto.
 EXCELENCIA OPERACIONAL
En el largo tiempo de la historia
de la ingeniera económica las
organizaciones han dedicado
tiempo y grandes esfuerzos en
definir estrategias para
conseguir mantenerse en el
mercado actual y
constantemente cambiante. En
la actualidad todas las
empresas de nivel mundial
continúan desarrollando
métodos y procedimientos que
ayudan a realizar mejores
prácticas en la gestión de una empresa, ayudan a lograr óptimos resultados y a
establecer su posición en el mercado, un modelo de Excelencia Operacional se
debe basar en los procesos y procedimientos de la organización y que esta
permita renovar constantemente los objetivos, las estrategias, las operaciones y
los niveles de productos y/o servicios prestados a los clientes. Todas estas
acciones permiten a una organización a mantenerse en el mercado actual
constantemente cambiante.
Esta termino surge del japonés Shigeo Shingo en la década de 1970 cuando él
se le acredita haber creado y formalizado el “Cero Control de Calidad”, que se
basa en la premisa de que los defectos se dan porque ocurren errores en el
proceso: si existe la adecuada inspección y si se toman las acciones necesarias
en el lugar donde se pueden dar los errores, entonces no habrá defectos. Para
ello Shingeo Shingo afirmó que se debían realizar inspecciones en la fuente, auto
chequeos y chequeos sucesivos, como técnicas de inspección de la maquinaria
empleada.
La Excelencia Operacional debe proporcionar productos, servicios y soluciones
que satisfagan las expectativas de los clientes; llevar a cabo las operaciones de
una manera eficiente y fiable; y aplicar la mejora continua a productos, servicios
y procesos como parte integrada del desarrollo de la empresa y del mercado.
Busca conducir a las empresas a incrementar la productividad, la rentabilidad y
la competitividad en el mercado.
“La Excelencia Operacional requiere que las empresas maximicen la eficiencia y
rentabilidad de sus operaciones, a través de un excelente control y un valor
máximo de unidad de negocios de todos sus activos industriales. Según el autor,
la clave para hacer frente a todos los objetivos, pasa por capacitar a los activos
más importantes de una organización: técnicos, ingenieros, gerentes y
directivos”1
“Por otra parte Oliverio García; asesor, consultor y facilitador en Gestión de
Activos, Ingeniería de Confiabilidad y Excelencia Operacional; la Excelencia
Operacional se define como “la gestión sistémica y sistemática de la seguridad,
salud ocupacional, medio ambiente, productividad, calidad, confiabilidad y
excelencia para lograr un desempeño de Categoría Mundial”, implica usar la
capacidad total de la organización para implementar estrategias de optimización
que garanticen la efectividad de las operaciones, para el éxito del negocio. La
Excelencia Operacional se dirige a diez áreas de competencia: talento humano,
seguridad, medio ambiente, calidad, integridad, confiabilidad, productividad,
salud ocupacional, costos y servicios. Según conclusiones del autor, para
implementar exitosamente un programa de Excelencia Operacional se deben
trabajar simultáneamente todas y cada una de las áreas mencionadas, mediante
la aplicación de políticas de formación, motivación, incentivación, reconocimiento
y desarrollo eficaz del talento humano, fundamentadas en la misión y enfocadas
en la visión corporativa.”2

1
A. JAEGER, K. MATYAS, W. SIHN. Development of an assessment framework for Operations Excellence
(OsE) based on the paradigm change in Operational Excellence (OE). © 2014 Elsevier.
2
García, O.. Excelencia Operacional. Operations Integrity Management. Editorial PMM Institute for
Learning, 2013.
 ENFOQUE ECONOMICO
Según en la “Excelencia Operacional para la Gestión del Cambio” (título original:
Operational Excellence for Change Management), se menciona que a pesar de
considerar los numerosos artículos académicos sobre por qué fracasan los
proyectos, todavía éstos no pueden entregar los beneficios totalmente
planificados a tiempo, costo y calidad. Se afirma que es hora de evitar el enfoque
fragmentado y adoptar un enfoque holístico en la construcción de una operación
de gestión de Excelencia Operacional. El lector debe tener una evaluación rápida
de su operación de cambio, respondiendo a las diez preguntas siguientes que
plantea el autor, entorno a los proyectos ya existentes y proyectos pasados,
donde no se obtuvieron los beneficios esperados:
La Excelencia Operacional, según el autor, debe esforzarse en identificar las
actividades más importantes y en la creación de valor, y de esta forma
asegurar que se ejecutan de una manera eficiente. El autor recomienda
centrarse entre tres y cinco actividades básicas, de las cuales se facilitan unos
ejemplos:

1. Fiabilidad total
2. Aumentar la entrega de valor
3. Aumentar el valor del servicio
4. Generar capacidades subyacentes.

Continuando con el artículo de investigación “Alcanzar la Excelencia Operacional

al implementar un SistemaERP (Planificación de Recursos Empresariales)
(estudio de una gran industria) (título original: Achieving Operational Excellence
by implementing an ERP (Enterprise Resource Planning) System (a case study
of a large scale industry)), en este estudio se busca implementar un sistema ERP
para una empresa de fabricación de filtros de gran escala y observar el
rendimiento operativo en varias etapas”3.

3
JOHN CRAWFORD. Operational Excellence for Management of Change, Junio 2013.
El siguiente Modelo de Operational Excellence Management “OEM”
implementado por (JONH CRAWFORD)muestra cómo se debe unir el Business
Plan, el Risk Management y la tecnología, para generar valor. Para conducir a la
organización hacia la Excelencia Operacional, hay que alinear las tres áreas
antes citadas; por tanto, la Excelencia Operacional se presenta como un
paraguas, que recoge todo el conjunto de ideas.

En este modelo las tres líneas transversales relacionadas al Business Plan, Risk
Management y la tecnología, caen en cascada con apoyo en la tecnología para
el desarrollo de los procesos, de tal manera de aumentar la productividad y el
uso de los datos. Estas tres áreas se retroalimentan entre sí y como variable
compartida, éstas se soportan por la organización (cultura), roles, resiliencia y el
proceso de toma de decisión.
Para superar estos desafíos es fundamental iniciar programas con un enfoque
holístico para permitir mejoras continuas a lo largo de los tres pilares de la
excelencia operativa.
 PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN: Monitoreo de la
demanda, Monitoreo de los inventarios, Gestión de compras de los
materiales, Planificación de la producción, Alineación de los procesos de
fabricación, Calidad en la entrega de los productos, Fabricación de
acuerdo con los estándares de producción & mantenimiento, Satisfacción
del cliente, Penetración de mercado e Imagen de marca.

 PROCESOS DE FABRICACIÓN: Organización de la producción, Gestión

de las órdenes de compra y su ejecución, Procesos de trabajo, Gestión
 de Indicadores, Registro de históricos de los procesos y Gestión
económica de las operaciones.


 EFECTIVIDAD OPERATIVA DE LAS PERSONAS, PROCESOS Y
GESTIÓN DE ACTIVOS FÍSICOS: Gestión y monitoreo de los procesos,
Efectividad global del equipo, Liderazgo, Formación y Buenas prácticas.

ELEMENTOS DE LA EXCELENCIA
OPERATIVA
1. Calidad: Del producto o servicio generado
2. Rapidez : Tiempo transcurrido desde la petición del cliente
3. Fiabilidad: Cumplimiento sistemático de los plazos acordados de entrega
4. Flexibilidad: Capacidad para hacer cambios rápidamente
5. Costo: Gestión de los procesos de transformación para generar el
producto o servicio

FACTORES QUE AFECTAN LA

EXCELENCIA OPERACIONAL
1. La falta de visibilidad operativa de las empresas, lo que conduce a
disminuir el tiempo de respuesta de desviaciones, lo que resulta en
problemas de calidad, rechazo, re-trabajos, etc.
2. La pérdida de los objetivos debido a acciones no planificadas y la
ejecución de órdenes "urgentes".
3. Baja productividad, por prácticas de gestión ineficaces, utilización de
métodos anticuados y torpes para llevar a cabo sus objetivos deseados y
los empleados descontentos generalmente son improductivos, mientras
que los empleados felices son apasionados por su trabajo y lo hacen con
eficacia
4. Costo excesivo de adhesión a los estándares de calidad y el cumplimiento
general.
5. Demasiado tiempo perdido en la recopilación de información y reportes
múltiples en los sistemas, lo que lleva a una baja productividad.
6. Los sistemas dispares en la empresa y planta de producción llevan a la
redundancia de datos, introduciendo los mismos datos en varios sistemas
 con el fin de mantenerlos al día con el ciclo de producción. Además, estos
silos de información conducen a la toma de decisiones localizada, lo que
repercute negativamente en las operaciones en general.

VENTAJAS
1. Proporcionar productos, servicios y soluciones que satisfagan las
expectativas de los clientes
2. Llevar acabo las operaciones de una manera eficiente y fiable
3. Aplicar la mejora continua de los productos, servicios y procesos como
parte integrada del desarrollo de la empresa y mercado
Todo esto ayuda a:
 Eliminar en forma sistemática las ineficiencias
 Identifica las causas primordiales y la variabilidad de los procesos
 Permite medir el desempeño y resultados
 Elimina el desperdicio
 Mejora la calidad
 Reduce el tiempo de producción y el costo
 Mejora la productividad en base a la calidad
 Mejora el Lay-Out para mejorar la flexibilidad

DESVENTAJAS
1. La dependencia de los trabajadores
2. Intensificación y explotación en los trabajadores
3. Ritmos intensificados
4. Duración del ciclo
5. Inventario
6. Espacio
7. Capital circulante
8. Retrasos
 CONCLUSION
La innovación es un aspecto importante a tener en cuenta dentro de la
Excelencia Operacional, ya que como se ha comprobado con el estudio
realizado, las organizaciones deben tener una mejora continua para mantenerse
en el mercado, y la innovación les permite renovar sus puntos de vista para este
mantenimiento no obstante es la base fundamental para la mejora continua en
todo tipo de empresas.
Este trabajo me ayudo a ver un panorama más amplio de como este simple
concepto abarca múltiples de herramientas en múltiples de procesos industriales
y como puede ayudar a una simple empresa a convertirse en una empresa de
nivel global con gammas altas de productos, empleados.
La excelencia Operacional abarca 4 áreas: el área de procesos, modelo de
negocio, área de activos y área de medio ambiente y seguridad. Pero sólo si se
es eficaz en toda la organización al completo, estaremos hablando de Excelencia
Operacional. Queda claro que el resto de las partes están amarradas a estas 4
áreas, por lo tanto, todos nuestros esfuerzos irán en la misma dirección,
trabajando.
Debe existir una buena comunicación entre todas las partes componentes de la
organización, desde la gerencia hasta el piso de planta. Todo esto contribuye a
la buena organización de la empresa, que puede llegar a transformarse en
excelente.
Hay que pensar en conjunto, en un engranaje de activos que se articula de
manera organizada y eficiente para mejorar el trabajo del equipo. Hay que lograr
enfocar recursos en crecimiento individual y en respuesta, grupal. Cuanto más
productivos sean, más cerca de lograr la excelencia en su puesto de trabajo.

REFERENCIAS
JAEGER, K. MATYAS, W. SIHN. Development of an assessment framework for
Operations Excellence (OsE) based on the paradigm change in Operational
Excellence (OE). © 2014 Elsevier.

García, O.. Excelencia Operacional. Operations Integrity Management. Editorial

PMM Institute for Learning, 2013.
JOHN CRAWFORD. Operational Excellence for Management of Change, Junio
2013.