ENSAYO DE TENACIDAD O IMPACTO

Catherine Logreira Moreno – T00041957; Carlos Daniel Canelo Sierra – T00042005;

Anggie Samara Sarmiento Rodriguez – T00041071; Camila Uribe Vargas – T00042344;
Heiner Castro
Universidad Tecnológica de Bolívar
Programa de ingeniería civil

RESUMEN
Para poder saber qué material podemos seleccionar que resista a un choque o golpe, se
mide su resistencia a la ruptura por medio de una prueba de impacto (tenacidad) que
determine qué tan frágil es dicho material, el ensayo más conocido para esto es la prueba
charpy.

El ensayo de impacto consta dejar caer un péndulo que ya está pesado, y que en su avance
golpea una probeta que está ubicada en unos soportes en la base de la máquina. Dicha
probeta posee un entalle que facilita el inicio de la rotura, al haber golpeado la probeta, el
péndulo sigue su camino y alcanza cierta altura que depende de la cantidad de energía
absorbida por la probeta en el choque. Si las probetas tienen baja ductilidad, tienden a
romperse por la mitad, como es en este caso, pero si son más dúctiles, solamente se doblan
sin quebrarse. Esto depende de la temperatura y del material en que están hechas.
Palabras clave: Tenacidad, ductilidad, renciasili.

ABSTRACT
To be able to know what material we can select to resist a shock or a blow, we measure its
resistance to rupture, the means of an impact test (tenacity) that determines how fragile
such material is, the best-known test for this is the Charpy test

The impact test consists of dropping a title that is already heavy, and that is in its progress.
A test piece that is located on supports at the base of the machine. Said specimen has a
notch that facilitates the start of rotation, the success of the test, the program follows its
path and reaches a certain amount of energy absorbed by the specimen in the collision. If
the probabilities have a low ductility, therefore it breaks in half, as in this case, but if they
are more ductile, they only bend without breaking. This depends on the temperature and
the material they are made of.
Keywords: Tenacity, Ductility, reciliency.
INTRODUCCIÓN forma de paralelepípedo que se encuentra
en el soporte (2). La masa que se
Es muy importante conocer el
encuentra al final del péndulo de cierta
comportamiento mecánico de un material
longitud se deja caer a un ángulo de 90°
cuando se encuentran a condiciones
en la que se controla la velocidad de
extremas de servicio. Por esto se realizan
aplicación de la carga al momento del
ensayos en los que se dé más fácil una
impacto, en este caso la velocidad es de
rotura. En el ensayo de impacto de
4,11m/s y se cumple la ASTM E-23 que
Charpy se pueden estudiar los factores
dice que la velocidad del péndulo al
que ayudan a modificar el modo de
momento de impacto debe estar entre los
fractura y entre estos se encuentra la
3 y 6m/s.
temperatura a la que está expuesta el
material y su composición química. “La probeta posee una muesca (entalle)
estándar para facilitar el inicio de la
fisura. Luego de golpear la probeta, el
En la práctica se utilizaron 3 probetas de péndulo sigue su camino alcanzando
diferentes materiales (acero, aluminio y cierta altura que depende de la cantidad
bronce) y se evaluó la influencia que tiene de energía absorbida por la probeta
este factor en el comportamiento durante el impacto. Las probetas que
mecánico de estos. fallan en forma frágil se rompen en dos
mitades, en cambio aquellas con mayor
ductilidad (baja fragilidad) se doblan sin
TEORÍA romperse.

Ensayo de impacto Se da el nombre de resiliencia, en el

ensayo dinámico, a la energía consumida
para romper la probeta, que se expresa en
Kg. m/cm2 o Lb. ft/plg2, según la
máquina que se utilice, considerándose
como sección la correspondiente a la
probeta en el lugar donde se encuentra la
entalla” [Askeland].

La resiliencia se calcula dividiendo la

energía absorbida en el ensayo por la
sección de la probeta en la zona de rotura,
así:
Fig 1. Máquina de ensayo de impacto. 𝐸𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑎
𝑅𝑒 =
𝐴𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎

El ensayo de Charpy consiste en golpear

con una masa (1) una probeta que tiene
Fig2. Probetas para el ensayo de Charpy PROCEDIMIENTO
1. Se midió la probeta.
2. Se colocó cada una de las probetas
Las formas de fractura que experimentan
en sus apoyos en el péndulo
los materiales se clasifican en dúctil o
Charpy.
frágil, y la ductilidad le da al material una
3. Colocar la primera probeta en la
mayor absorción de energía que hace que
base del péndulo, en el yunque, de
el material rompa fácilmente. Y la
modo que el percusor golpee la
ductilidad también le da al material la
parte opuesta a la entalla.
capacidad de deformarse plásticamente.
4. Liberar el péndulo mediante la
respectiva palanca.
5. Una vez que el péndulo actúa
Resistencia Estática a la rotura como sobre la probeta detener su
cortante Puro para una viga movimiento en el camino de
simplemente apoyada regreso y asegurarlo, con mucho
Si se considera un estado de cortante puro cuidado, en su posición inicial
en una viga simplemente apoyada, con las para evitar vibraciones que
siguientes propiedades, la carga de rotura puedan alterar la lectura del
se puede simplificar de la siguiente indicador.
manera: 6. Tomar la lectura del indicador
(energía residual); (ER), y
𝑉
𝜏= registrarla en la Tabla 1.
𝐴 7. Repetir el mismo procedimiento
En la ecuación anterior: Para una barra para la segunda probeta, teniendo
cuadrada de acero ASTM A36,𝜏𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 ≈ en cuenta que se debe verificar la
410𝑀𝑃𝐴 𝑥0,6 V es la fuerza cortante graduación de la máquina cada
estática (Monotónica, es decir, para vez que se cambie de material.
velocidades de aplicación lenta). A es la 8. A partir de los datos obtenidos
sección transversal de la probeta en la calcular la energía absorbida y la
zona dentada 𝐴 ≈ 𝑏ℎ𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎 − resiliencia de cada probeta
𝑏ℎ𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 . Con esto, la carga estática 9. Comparar la carga de Rotura
teórica de rotura según la teoría elástica Estática de la probeta
para cortante puro sería: (considerando un estado de
cortante puro) y la carga de rotura
dinámica.
𝑉𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 = 𝜏𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 . 𝐴
ANALISIS caer y en el punto P, ubicado sobre la
vertical del desplazamiento del péndulo,
Para la realización de la experiencia, se
se coloca una barra de un material
tomaron unos valores iniciales
determinado, la masa al chocar con ella
correspondiente a las dimensiones de
producirá su rotura, si la energía que
cada probeta usada, se realizaron pruebas
posee el péndulo es mayor que la
a diferentes materiales para observar el
necesaria para alcanzarla, en cuyo caso
comportamiento de la resilencia de los
continuará su trayectoria elevándose hasta
mismos.
una altura h2 indicada también por el
Tenemos presente que: ángulo α2.

𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝑏ℎ𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎 − 𝑏ℎ𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑙𝑒

1 El trabajo empleado entonces en romper
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 = 12 𝑏ℎ3
la barra será la diferencia entre la energía
DATOS REQUERIDOS inicial del péndulo y la que posee al final
de su carrera.
PROBE PROBE PROBE
TA 1 TA 2 TA 3 Ao = Al - A2

Mater Acero Alumini Bronce Al = G. h1 y A2 = G. h2

ial 1045 o 6061 SAE40 Ao = G (h1 - h2)
Longit 9,3 9,3 9,3 Y en función de los ángulos, tenemos: h1
ud = OP - OA en donde OP es el brazo del
(mm) péndulo igual a R. Del triángulo OAB
Base 9,3 9,3 9,3 OA = R. Cos(α1) reemplazando
(mm)
h1 = R - R cos α1 = R (1 – cos α1)
Altura 56 54,3 56
(mm)
Entall 3 3 3 Procediendo en igual forma para la altura
e después del choque
(mm) h2 = R - R cos α2 = R (1 - cos α 2)
Inerci 193,79 193,79 193,79 Reemplazando estos valores en la
a diferencia de trabajos, nos queda
(mm4)
Ao = GR (1 - cos α1) - GR (1 – cos α 2)
Área 58,59 58,59 58,59
(mm2) Ao = GR (cos α2 – cos α1)

Para la demostración de la ecuación de Al realizar la prueba, se obtuvieron las

energía absorbida se parte de: se la deja siguientes energías absorbidas:
 PROBETA Kg/M 6061 40,8
Acero 1045 4,2 SAE40 80,3
Al 6061 2 Tabla resilencia cortante
Bronce 1,6
SAE40
PROBETA RESILENCIA
Tabla Energía absorbida por probetas
1045 42,63
(experimental)
6061 8,5
Se calcularon inicialmente los valores de
energía absorbida por cortante y por SAE40 14,1
flexion a partir de las ecuaciones
anteriores correspondiendo las teoricas Tabla Resilencia Flexión

PROBET CORTANT FLEXIO Podemos observar la forma de absorber la

A E PURO N (N) energía según sea el material
(N)
1045 23268,2 2498,2 CONCLUSION
6061 2390,8 498,09 La resilencia y la tenacidad es importante
medirla ya que mediante esta se puede
SAE40 4703,5 825,7
tomar decisiones referentes al tipo de
Tabla: valores teóricos energía absorbida material que se debe usar a partir de la
por cada probeta exposición de las fuerzas precisamente
porque esta propiedad nos indica la
Finalmente, para el cálculo de la
energía que puede absorvel el mismo
resilencia se divide la energía absorbida
por la probeta entre el área obteniendo los
siguientes valores:
La temperatura es uno de los factores
PROBETA RESILENCIA fundamentales en la prueba de impacto de
Charpy ya que al disminuir la temperatura
1045 702,5 de un material en especifico, se da una
6061 334,5 transición ductil-fragil según la
composición del mismo, es decir, a menor
SAE40 267,62 temperatura, el material se hace más
Tabla Resilencia experimental frágil, necesitando una menor energía de
impacto para su ruptura. Por tanto es
importante que para la realización de la
prueba, se debe ejecutar de forma rápida
PROBETA CORTANTE
(a temp. Diferentes a temperaturas
1045 397,14 ambiente).
 Otro factor que influye en el ensayo es la
forma de la entalla, inicialmente, la
importancia de la entalla radica en que se
garantice el rompimiento de la probeta y
se efectúe la experiencia de manera
eficiente, y la velocidad de impacto es de
vital importancia.

Unas de las propiedades mecánicas de los

materiales observadas en la curva de
esfuerzo vs deformación es el límite
elástico ya que al variar la temperatura,
esta aumenta o disminuye e influye en la
ductilidad o fragilidad del material.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• ASKELAND, Donal R., “Ciencia
eIngeniería de los Materiales”,
Thomson Editores. México, 1998.
• Budinsky, K. y otros,
“Engineering Materials”, Prentice
–Hall, U.S.A.,1999.
• William F. Smith. Tercera
edición.Fundamentos de la ciencia
eingeniería de materiales.
• Villar, Sergio; Merlano, Antonio y
Useche, Jairo. RESISTENCIA DE
MATERIALES, Manual de
Laboratorio. Cartagena,
Colombia, Universidad Nacional
de Colombia. 2018.

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