<INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE

SEPARACIÓN

EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO DEL TIPO DE CIRCULACIÓN

FORZADA CON RECIRCULACIÓN

GRUPO 3IV64

EQUIPO 3:

CHÁVEZ ORTEGA ITZEL MARIANA

JUAN VANEGAS ANA KAREN

GARCÍA TÉLLEZ MELINA GABRIELA

LÓPEZ MACIAS IRIS

MARTÍNEZ JUÁREZ JUAN CARLOS

PARADA JIMÉNEZ ISAAC

SAAVEDRA MONTOYA IVÁN

1
Índice
Objetivos de la práctica ……………………………… 3
Teoría ...…………………………… 4
Diagrama del equipo ……………………………... 18
Diagrama de bloques de operación ………………….. 19
Cálculos ……………………………... 21
Cuestionario ……………………………... 35
Conclusiones ……………………………... 37
Apéndice ………………………………41
Bibliografía ………………………………41

2
Objetivos
Que el alumno al término de las sesiones correspondientes al estudio de este equipo experimental
sea capaz de:

a) Explicar el funcionamiento del Evaporador de Simple Efecto de Circulación Forzada.

b) Operar el equipo realizando cambios en las variables que puedan ser controladas a
voluntad del operador
c) Analizar los efectos de los cambios de las variables y cómo lograr un aumento en la
capacidad de producción.

3
Teoría
Chávez Ortega Itzel Mariana

La velocidad de la
solucion dentro de
los tubos de la
calandria es
proporcionada por
la bomba
Gasto extra por centrifuga.
No hay ebullicion
bombeo pero se
dentro de los tubos,
compensa con el
no hay cambio de
incremento de la
fase en los mismos.
capacidad

La velocidad
permite el Evaporador La ebullicion se hace
adelgazamiento de de en el separador
la pelicula y mejora debidoa un cambio
el coeficiente de Circulacion subito de presion,
transferencia de Forzada llamado FLASHEO.
calor

Se usan para Para tener flasheo,

soluciones el separador se
inorganicas de pone un metro
grandes arriba de la
viscosidades calandria
No se precalienta la
solucion, al
mezclarse con la
recirculacion casi
alcanza dicha
temperatura.

4
García Téllez Melina Gabriela

Evaporador de
Circulación
Forzada.

Pertenece a los
evaporadores de
tubos verticales.

No hay ebullición Se concentran

No hay cambio de
de la solución No se precalienta soluciones
fase. Existe
dentro de los la solución diluida. viscosas
"flasheo"
tubos. inorgánicas.

Conocimiento del
equipo

Área de
transferencia de Separador Condensador Bomba de vacío
calor

La calandria o Condensador de
Un separador de Bomba de anillo
calefactor de superficie (mismo
tipo ciclónico. hidráulico.
vapor. número de tubos).

5
 Equipo Auxiliar

Bomba de
Enfriador de tipo Accesorios Instrumentos de
alimentación de la
serpentín. complementarios. medición.
solución diluida.

Tanques
herméticamente Rotámetro.
cerrados.

Tanques tipo Indicador de

atmosféricos. temperaturas.

6
 Juan Vanegas Ana Karen

La velocidad de
circulacion de la
solucion en el interior
de los tuboss de la
calandria es
proporcionada por la
La velocidad accion de una bomba En este tipo de
suministradaa por la centrifuga evaporador no hay
bomba de recirculacion
ebullicion dentro de los
permite adelgazar la
tubos, por tanto no hay
pelicula de la solucion
cambio de fase.
dentro de los tubos

Este tipo de evaporador La ebullicion se

se recomienda para presenta en el
concentrar soluciones Evaporador de circulacion separador debido a un
de origenn inorganicoss cambio subito de
de grandes forzada presion, llamada
viscosidades. flasheo.

Al mezclarse la solucion
diluida con el gasto Estos evaporadores se
masa de recirculacion, diseñan ubicando el
casi alcanza la separador arriba dl
temperatura de cabezal superior de la
ebullicion, a la presion No es necesario calandria.
del separador. precalentar la solucuion
diluida, ya que esta se
alimenta a la linea de
recirculacion del
separador hacia la
calandria.

7
 •equipo de marca Kestner y la envolvente esta construida con placa de acero inoxidable de cuatro milimetros de espesor.

•Construido por un tubo de 15 cm de diametro interno., dentro de esta estan alojados cuatro tubos de 30 mm de
diametro interno y 2.54 m de largo.
Calandria

•Sobre la envolvente se tienen instalados un manometro ede caratula en la parte baja de la misma arriba del espejo
inferior, una valvula de purga de gases no condensables ubicada en la parte sup[erior y un indicador de nivel de vidrio
colocado ligeramente arriba del espejo inferior ccon una altura de nivel de referencia constante.

•De tipo ciclonico y es un recipiente cilindrico hueco en posicionn vertical con terminacion conica en el fonde e
instrumentado con un vacuometro y una mirilla de vidrio. Conectado a la calndria por medio de un tubo de
Separador aproximandamente ddos pulgadas de diametro y un metro de altura sobre el cabezal.

•De la parte inferiror del separador sale una linea del miso diametroo del tuboo de la conexion antes descrito que se
comunica a la bomba de recirculacion y la descarga de esta llega al cabezal inferior de la calandria.

•De superficie y consta de dos cuerpos de condensacion que contienen el mismo numero de tubos y dimensiones de la
calandria. Con dos mamparas instaladasque dividen el numero de tubos que dividen al numero de tuboss en dos partes
condensador iguales.

•De la parte superior del separador sale el solvente evaporado hacia el primer cuerpo de condensacion y es ahi donde se
condensa la mayor parte, este condensado pasa al segundo cuerpo de condensacion a traves del tubo de menor
diametro.

8
 • Construida por una carcaza cilindrica llena de liquido, dentro de la cual gira un rodete provisto de aletas. Al
Bomba de girar este rodete forma una pelicula de agua en forma de anillo que sirve como sello hidraulico.
vacio

• De la parte superior de la envolvente del segundo cuerpo de condensacion sale un tubo que se conecta con la
bomba de vacio. este tubo esta instrumentado con un vacuometro y una valvula de control de vacio.

• La bomba tiene dos succiones y una sola descarga, las succiones sse encuentran conectadas en forma
perpendicular. La descarga de la linea es una linea curvaa que conduce la mezcla de gases no condensables y
agua del sello hidraulico.

equipo • Bomba de alimentacion de la solucion diluida. Se tiene instalada una bomba centrifuga.
auxiliar

• Bomba de recirculacion de la solucion concentrada. Bomba centrifuga de capacidad teorica de 20 m3 de

agua∕h, se utiliza para recircularla mezcla de la solucion concentradaa y la alimentacion de la solucion diluida.

• Enfriador tipo serpentin. El vapor de caldera ya condensado que sale de la envolvente de a calndria es
enviado al interior de un serpentin y por el exterior de este circula agua de enfriamiento.

• Tanques hermeticamente cerrados. para recibir el solvente evaaporado ya condensado y la solucion

concentrada se tienen instaslados dos tanquess con un diametro interior de 34.6 cm que trabajan a vacio.

9
• Tanques tipo atmosfericos. Tanque de alamacenamiento de la solucion
diluida. Esta instrumentada con un indicador de nivel de vidrio, lineas de
descarga.

• Tanque de almacenamiento de vapor de caldera. Instrumentado con un

indicador de nivel de vidrio, linea de descarga a dranaje con valvulaa de
control flujo.

• Tanque de almacenamiento de agua de condensacion. Instrumentado con

un indicador de nivel de vidrio, linea de descargaa a drenaje con vaalvula
de control de flujo.

• Rotametro. Colocado sobre la inea de alimentacion de la solucion diluida a

la calandria.
• Indicador. Registrador de temperaturas.

10
López Macias Iris

No hay ebullición de la
solución dentro de los tubos,
por tanto no hay cambio de
fase

Ya que la ebullición se
presenta en el separador
debido a un cambio súbito de
presión , recibe el nombre de
flasheo.

Se diseñan ubicando el
separador arriba del cabezal
Evaporador de circulación
superior de la calandria, para
forzada
evitar la ebullición de la
solución dentro de los tubos

No es necesario precalentar la
solución diluida

Se recomienda para
concentrar soluciones de
origen inorgánico de grandes
viscocidades.

11
 Calandria o
calefactor

Evaporador
Bomba de de Separador
vacío
circulación
forzada

Condensador

12
Martínez Juárez Juan Carlos

Evaporador de
Circulación Se recomienda usar para
Forzada soluciones inorgánicas
de grandes viscosidades

La velocidad La ebullición de
No hay ebullición Se le conoce
dentro de los tubos lleva a cabo en el
dentro de los tubos como flasheo
es proporcionada separador
por una bomba
centrifuga. No hay cambio
El separador se ubica Se asegura la
de Fase
como mínimo un metro eficacia de la
arriba del cabezal calandria.
No se precalienta superior de la calandria
la solución diluida.
Se logra la
diferencia de
Se alimenta de la presión siempre
recirculación hacia la
calandria para alcanzar
su temperatura de
ebullición.

13
 Conocimiento del equipo

Marca: Kestner

Calandria o Calefactor Separador Bomba de Vacio Condensador

Es de tipo ciclonico y es un Es de superficie y consta de

Envolvente: Construida recipiete cilindrico hueco Es de anillo hidraulico, la cual
dos cuerpos de condensacion
por un tubo de 15 cm en posicion vertical con esta constituida por una
que contienen el mismo
terminacion conica en el carcaza cilindrica llena de
numero de tubos y
fondo. liquido
dimenciones.

Dentro se encuentran 4 tubos

de 30 mm de diametro y 2.54 m Esta conectado a la Al girar forma una pelicula de
de largo. calandria y a la bomba de agua en forma de anillo que
recirculacion. sirve como sello hidraulico.

14
Saavedra Montoya Iván

15
Parada Jimenez Isaac

EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO DE CIRCULACION FORZADA

CON RECIRCULACION

APLICACIONES PRINCIPIO BASICO DE PRINCIPIO BASICO

FUNCIONAMIENTO DE OPERACION

En este tipo de evaporador no hay ebullición de la

Industria solución dentro de los tubos por tanto no hay En estos evaporadores no es
alimenticia. cambio de fase de la misma , ya que l ebullición se necesario precalentar la
presenta en el separador debido a un cambio solución diluida, ya que esta
Elaboración de súbito de presión , que recibe el nombre de se alienta a la línea de
materiales de “flaseo” recirculación del separador
plástico. hacia la calandria y al
mezclarse la solución diluida
Concentración de
con el gasto masa de
jugos. RECOMENDACIONES recirculación, casi alcanza la
PARA LA temperatura de ebullición,
Desalinización del
agua. CONCENTRACION leída esta, a la presión del
separador .
Producción de
papel.
Se recomienda para soluciones de origen inorgánicos de
grandes viscosidades , ya que la velocidad suministrada
DESVENTAJAS por la bomba de recirculación permite adelgazar la VENTAJAS
película de la solución dentro de los tubos logrando así
mejorar notablemente el valor del coeficiente global de
transferencia de calor
16
Usan más energía. Usar fluidos muy
viscosos.
Mayor tiempo de
operación, Incremento de la
capacidad.

CONOCIMIENTO DEL EQUIPO

CALANDRIA O BOMBA DE VACIO

SEPARADOR CONDENSADOR
CALEFACTOR

Es un recipiente Consta de dos cuerpos Se cuenta con una

Está constituida por un
cilíndrico hueco en de condensación que bomba de anillo
tubo de 15 cm de
diámetro interno, cuatro
posición vertical con contienen el mismo hidráulico, la cual está
terminación cónica en número de tubos y de las constituida por una
tubos de 30 mm y 2.54 m
el fondo e mismas dimensiones de
de largo, simétricamente carcasa cilíndrica llena
instrumentado con un los que forman la
distribuidos y sujetos en de líquido, dentro de la
calandria, en estos se
sus extremos a dos vacuometro y una irilla cual gira
tienen instaladas dos
placas metálicas, del de vidrio. El separador excéntricamente un
mamparas que dividen el
mismo diámetro interno está conectado a la
número de tubos en dos rodete provisto de
del envolvente, llamadas calandria por medio de partes iguales. aletas.
espejos. un tubo de 2 pulgadas.

17
Diagrama del equipo

18
Diagrama de bloques de la operación

Primera etapa: cargar 2. Abrir la valvula del

1. Llenar el tanque de
totalmente el sistema de tanque de la solucion que
almacenamiento de la
solucion diluida al nivel comunica a la bomba de
solucion diluida
maximo alimentacion .

5. Esperar a que aparezca 3. Abrir parcialmente la

liquido (solucion diluida) valvula de la linea de
en el tanque receptor de 4. Accionar la bomba de la recirculacion al tanque de
la solucion concentrada solucion diluida la solucion diluida y la
(esto indica que se tiene valvula de control de flujo
el nivel maximo de carga). del rotametro

7. Accionar la bomba de
6. Una vez que aparece el recirculacion, esperar que salga
liquido, desconectar la todo el exceso de solucion diluida 8. La bomba de
bmba de alimentacion y acumulada en el separador (lo recirculacion continua
cerrar la valvula de anterior se comprueba, cuando trabajando hasta el paro
control de flujo del ya no aumenta el nivel de del equipo.
rotametro. solucion diluida que llega del
separador al tanque receptor.

19
Segunda etapa: arranque
2. Abrir la valvula de
del equipo y toma de
1. Aflojar la valvula alimentacion de vapor a
datos. El arranque no
reductora de presion la envolvente de la
debe exceder los 5
calandria.
minutos.

5. Abrir la valvula de
purga de gases no
condensables del vapor,
3. Abrir la valvula de
cuando estos salgan 4. Apretar la valvula
alimentacion general del
(observar el flujo reductora de presion.
vapor.
continuo del vapor),
cerrar esta casi
totalmente.

7. Abrir la valvula de
6. Con la valvula reductora 8. Abrir la valvula de
alimentacion de agua a
de presion ajustar el valor alimentacion de agua al
los condensadores y
de la presion sello de la bomba de
manometrica elegido. verificar que esta circule
vacio.
a la cisterna.

10. Accionar la bomba

de alimentacion de la 9. Accionar la bomba de
11. Abrir la valvula de
solucion diluida y ajustar vacio y con la vlvula de
alimentacion de agua al
con la valvula de control control de vacio ajustar
enfriador de vapor
de flujo del rotametro el al valor que
condensado.
valor del porcentaje corresponda.
selecionado.

14. Toma de datos experimentales:

13. Comprobar que las a) Los valores de la caondiciones de
12. Esperar que se temperatura en cada operacion. b) Diferencis de altura de
alcance el regimen uno de los puntos del todos los tanques de
almacenamiento, para un tiempo
permanente (las indicador-registrador de
inicial y uno final elegido. c) Las
condiciones de temperaturas del temperaturas del tablero, la
operacion no cambian tablero sean constantes temperaura de entrada de agua al
con el tiempo). y cuando esten se condensador y la temperatura de la
procede a tomar datos. solucion a la entrada del cabezal
inferior de la calandria.
20
 2. Aflojar la valvula
1. Desconectar el
reductora de presion 3. Cerrar la valvula
Tercera etapa: indicador-
de vapor hasta que de alimentacion
paro del equipo registrador de
el manometro general del vapor.
temperaturas.
marque cero.

Cerrar las valvulas 4. Desconectar la

6. Desconectar la 5. Desconectar la
de alimentacion de bomba de vacio y
bomba de bomba de
agua al condensador cerrar la valvula de
recirculacion. alimentacion.
y al enfriador. sello hidrulico.

21
Tabla de datos
Presión .6
manométrica
del vapor
(kg/cm2)

Temperatura 26
de
alimentación

Vacío en el 320
condensador
(mmHg)

Diámetro Temperaturas Tiempo de Diferencias

del tanque operación de altura de
(cm) (°C) (min) nivel (cm)

Vacío en el 59.6 26 5 2.9

condensador

MA (kg/h) 34.6 64 5 3.27

Solución
diluida

E 34.6 E=80 Ec=58 5 4.67

Solvente
evaporado

MV 40.2 Mv=114 Mvc=62 5 4.5

Vapor de
agua de
caldera

MH2O 56 t entrada=26 t salida=34 5 4.5

Agua de
condensación

MR t entrada a la t salida de
Masa de calandria la calandria
recirculación
71 74

22
Cálculos:
1-Balance de masa en el evaporador

MA= ME + MP

2- Cálculo del gasto másico de la solución diluida (MA) a una temperatura de 26°C una
𝐾𝑔
densidad igual a 996.86 𝑚3

𝜋∗𝐷2 ∗𝛥ℎ∗𝜌
MA =
4∗Ɵ

𝐾𝑔
𝜋∗(0.596𝑚)2 ∗(0.029𝑚)∗996.86 3
𝑚
MA = 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
4∗(5𝑚𝑖𝑛∗ )
60 𝑚𝑖𝑛

𝐾𝑔
MA= 96.7823
ℎ

3- Cálculo del gasto másico de la solución concentrada (Mp) a una temperature de 64°C
𝐾𝑔
una densidad de 981.08 3
𝑚

𝜋∗𝐷2 ∗𝛥ℎ∗𝜌
Mp =
4∗Ɵ

𝐾𝑔
𝜋∗(0.346𝑚)2 ∗(0.0327𝑚)∗981.08 3
𝑚
Mp = 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
4∗(5𝑚𝑖𝑛∗ )
60 𝑚𝑖𝑛

𝐾𝑔
Mp= 36.1972
ℎ

4- Cálculo del gasto másico del evaporado (ME) a una temperatura de 80°C una densidad
𝐾𝑔
de 981.46
𝑚3

𝜋∗𝐷2 ∗𝛥ℎ∗𝜌
ME =
4∗Ɵ

23
 𝐾𝑔
𝜋∗(0.346𝑚)2 ∗(0.0467𝑚)∗981.46 3
𝑚
ME = 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
4∗(5𝑚𝑖𝑛∗ )
60 𝑚𝑖𝑛

𝐾𝑔
Mp= 51.7146
ℎ

5- Comprobando el balance de masa en el evaporador

MA= ME + MP

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
96.7823 = 36.1972 + 51.7146
ℎ ℎ ℎ

𝐾𝑔 𝐾𝑔
96.7823 ≠ 87.9118
ℎ ℎ

6- Cálculo del flujo másico del vapor de caldera (Mv) a una temperatura de 114°C una
𝐾𝑔
densidad de 947.96
𝑚3

𝜋∗𝐷2 ∗𝛥ℎ∗𝜌
Mv =
4∗Ɵ

𝐾𝑔
𝜋∗(0.402𝑚)2 ∗(0.045𝑚)∗947.96 3
𝑚
Mv = 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
4∗(5𝑚𝑖𝑛∗ )
60 𝑚𝑖𝑛

𝐾𝑔
Mv = 64.9719
ℎ

7- Cálculo del flujo másico del agua de enfriamiento a una temperatura de 26°C una
𝐾𝑔
densidad de 996.83 y un tiempo de 20 segundos
𝑚3

24
 𝜋∗𝐷 2 ∗𝛥ℎ∗𝜌
MH2O =
4∗Ɵ

𝐾𝑔
𝜋∗(0.56𝑚)2 ∗(0.09𝑚)∗996.83 3
𝑚
MH2O = 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
4∗(20 𝑠𝑒𝑔∗ )
3600 𝑠𝑒𝑔

𝐾𝑔
MH2O = 3977.43
ℎ

8-Balance de energía en el evaporador

Qp= QA- Qs

9- Calculo del calor absorbido (QA)

𝐾𝑐𝑎𝑙
HE@58°C = 622.4
𝐾𝑔

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
Hp@64°C= 1 * (64°C - 0°C)= 64
°𝐶 𝐾𝑔 𝐾𝑔

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
HA@26°C= 1°𝐶 𝐾𝑔 ∗ (26°C – 0°C) = 26 𝐾𝑔

QA= MEHE + MPHP- MAHA

𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙

QA= ( 51.7146 *622.4 ) + ( 36.1972 *64 ) - ( 96.7823 *26 )
ℎ 𝐾𝑔 ℎ 𝐾𝑔 ℎ 𝐾𝑔

𝐾𝑐𝑎𝑙
QA= 31987.4
ℎ

𝐾𝑐𝑎𝑙
10- Cálculo del calor suministrado (Qs) a 114°C corresponde una λ= 509.4
𝐾𝑔

Qs= Mv * λ@114°C

25
 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
Qs= 64.9719 * 509.4
ℎ 𝐾𝑔

𝐾𝑐𝑎𝑙
Qs= 33096. 7
ℎ

11- Cálculo del calor perdido (Qp) del balance de energía en el evaporador

Qp= QA- Qs
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
Qp= 31987.4 – 33096.7
ℎ ℎ

𝐾𝑐𝑎𝑙
Qp= - 1109.3 ℎ

12-Cálculo de la eficiencia (ɳ)

𝑄𝐴
ɳ= * 100
𝑄𝑠

𝐾𝑐𝑎𝑙
31987.4
ɳ= ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙 * 100
33096.7
ℎ

ɳ= 96.64%

13-Cálculo del area (A)

D= 30 mm

L = 2.54m

Nt= 4

A= π*D*L*Nt
1 𝑐𝑚 1𝑚
A= π*(30mm*10𝑚𝑚 ∗ 100𝑐𝑚) * (2.54m) (4)

A= 0.9575 𝑚2

26
14- Cálculo de la capacidad evaporative (CE)
𝑀𝐸
CE=
𝐴

𝐾𝑔
51.7146
ℎ
CE=
0.9575𝑚2

𝐾𝑔
CE=54.01
ℎ 𝑚2

15- Cálculo de factor de economía (ε)

19- Cálculo del gasto másico de la recirculación (MR)

𝑄𝐴
MR=
𝐶𝑝∗∆T

𝐾𝑐𝑎𝑙
31987.4
ℎ
MR= 𝐾𝑐𝑎𝑙
1 ∗3°C
𝐾𝑔 °𝐶

𝐾𝑔
MR= 10662.5
ℎ

21- Cálculo de la velocidad de masa de recirculación (MR) a una temperatura de 74°C una
𝐾𝑔
densidad de 975.32
𝑚3

𝑀𝑅
VMR=
𝐴𝐹∗ 𝛿

𝐾𝑔
10662.5
ℎ
VMR = 𝐾𝑔
0.0028𝑚2∗ 975.32
𝑚3

𝑚
VMR=3904.4
𝑠

27
26- Cálculo de la velocidad de la masa de agua de enfriamiento (VMH2O) a una
𝐾𝑔
temperatura de 26°C una densidad de 996.83
𝑚3

𝑀𝐻2𝑂
VMH2O=
𝐴𝐹∗ 𝛿

𝐾𝑔
3977.43
ℎ
VMH2O = 𝐾𝑔
0.0028𝑚2∗ 996.83
𝑚3

𝑚
VMH2O =1425.03
𝑠

27- Cálculo del tiempo de residecia de la masa de alimentación (θ)

𝐿𝑇
θMA=
𝑉𝑀𝐴

2.54𝑚
θMA= 𝑚
34.67
ℎ

θMA= 0.0772 h

28- Cálculo de tiempo de residencia de la masa del evaporado (θ)

𝐿𝑇
θME=
𝑉𝑀𝐸

2.54𝑚
θME= 𝑚
18.8184
ℎ

θME= 0.1349 h

29 – Cálculo de tiempo de residencia de la masa del producto (θ)

28
 𝐿𝑇
θMP=
𝑉𝑀𝑃

2.54𝑚
θMP= 𝑚
13.1769
ℎ

θMP= 0.1927 h

30 – Cálculo de tiempo de residencia de la masa de vapor de caldera (θ)

𝐿𝑇
θMV=
𝑉𝑀𝑉

2.54𝑚
θMV= 𝑚
24.47
ℎ

θMV= 0.1038 h

31 – Cálculo de tiempo de residencia de el agua de enfriamiento (θ)

𝐿𝑇
θMH2O=
𝑉𝑀𝐻2𝑂

2.54𝑚
θMH2O= 𝑚
1425.03
ℎ

θMH2O= 0.0017 h

Calculos del condensador:

2- Cálculo del calor perdido en el condensador (Qpc)

QPc= Qs – QA
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
QPc = 28510.3 ℎ
- 31987.4
ℎ

𝐾𝑐𝑎𝑙
QPc= -3477.1 ℎ

3- Calculo de la eficicencia térmica (ɳ)

29
 𝑄𝐴
ɳ= * 100
𝑄𝑠

𝐾𝑐𝑎𝑙
31987.4
ɳ= ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙 * 100
28510.3
ℎ

ɳ= 112.19%

4 – Calculo de la fuerza impulsora en el condensador (∆Tm)

𝑇1−𝑇2
Tm=
2

26+34
Tm=
2

Tm= 30 °C

∆Tm= 80°C – 30°C

= 50 °C

5- Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor (U)

𝑄𝐴
U= 𝐴∗∆T

𝐾𝑐𝑎𝑙
31987.4
ℎ
U=
0.9575𝑚2∗50°𝐶

𝐾𝑐𝑎𝑙
U= 668.14 ℎ 𝑚2 °𝐶

6- Cálculo de la velocidad del agua en el condensador a una temperatura de 26 °C una

𝐾𝑔
densidad de 996.83
𝑚3

𝑀𝑊
VMW= 𝜋∗𝐷2∗𝑁𝑇
∗𝛿
4

30
 𝐾𝑔
3977.43
ℎ
VMW= 𝜋∗(0.03𝑚)2∗4 𝐾𝑔
∗ 996.83
4 𝑚3

𝑚
VMW= 1411.2
ℎ

31
 TABLA DE RESULTADOS.

Flujo MA MP ME MR MV MH2O
masico
Kg/h 96.7823 36.1972 51.7146 10662.5 64.9719 3977.43

Velocidad VMA VMP VME VMR VMV VMH2O

𝒎
34.67 13.1769 18.8184 3904.4 24.47 1425.03
𝒉

Tiempo ƟMA ƟMP ƟME VMV VMH2O

de res.
0.073 0.192 0.134 24.47 1425.03
h -------

Calor Calor Eficiencia Capacidad Economia Capacidad Calor perdido

absorbido suministrado de de
%𝒏 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑲𝒄𝒂𝒍 evaporacion ε transferencia
𝑲𝒄𝒂𝒍 𝒉
𝒉 de calor
𝒉 𝑲𝒈
QS 𝒉𝒎𝟐 0.7959 𝑲𝒄𝒂𝒍
QA 96.64 QP
𝒉𝒎𝟐
CE
33096.7
CQ
31987.4 54.01 -1109.3
33407.2

Area Fuerza Area de RESULTADOS DEL CONDENSADOR

impulsora flujo
𝒎𝟐 𝑲𝒄𝒂𝒍
QSC= 28510.3 𝑻𝒎 = 30°C
°C 𝒎𝟐 𝒉
A
ΔT QPC= 3477.1
𝑲𝒄𝒂𝒍
TM =
𝒉
0.9575 A
50°C
42
0.0028 VMW = 1411.2
𝒎
𝒉

𝑲𝒄𝒂𝒍
𝒏𝑪 = 112.19 % U3 = 668.14𝒉𝒎𝟐°𝑪

32
 Cuestionario

1. ¿Cómo se determina el tiempo de residencia de la solución dentro de los tubos

del evaporador de circulación forzada?

El tiempo de residencia es el tiempo requerido para que un determinado material

complete su ciclo de ingreso, permanencia y egreso en un medio permeable. Este se
calcula, realizando el cociente de la longitud de los tubos entre la velocidad del fluido.

2. Mencione tres ejemplos de soluciones que se pueden concentrar en un

evaporador de este tipo
o Solución de agua azucarada
o Concentración de zumo de tomate
o Concentrado de frutas tropicales

3. ¿Qué tipo de ebullición se efectúa en este tipo de evaporadores? Commented [MG1]:

En este tipo de evaporadores no hay ebullición en los tubos, ya que la solución en el

interior de los tubos de la calandria es proporcionada por la acción de una bomba
centrifuga de gran capacidad y pequeña carga.

4. ¿Cómo varia la velocidad de circulación de la solución en este tipo de

evaporadores?

Se mantiene aproximadamente constante a la entrada y salida ya que hay una

recirculación.

5. ¿En qué parte del evaporador se efectúa la ebullición y por tanto el cambio de
fase de la misma?

Debido a que este tipo de evaporación no hay ebullición, no hay un cambio de fase.

6. ¿Por qué no es necesario precalentar la solución diluida que se va a

concentrar?

Porque esta se alimenta a la línea de recirculación del separador hacia la calandria y al

mezclarse la solución diluida con el gasto masa de recirculación, casi alcanza la
temperatura de ebullición.

7. Según la secuencia de operación en el equipo ¿en qué momento se alimenta

el evaporado?

En la segunda etapa, después de cargar el sistema de solución diluida al nivel máximo.

33
8. Cuando se presenta el cambio de fase de la solución hay un desprendimiento
de gases no condensables y estos se extraen a través de

Un tubo que se conecta con la bomba de vacío, el cual está situado en la parte superior
de la envolvente del segundo cuerpo de condensación.

9. La ubicación del separador por arriba de los tubos de la calandria. Sirve para
evitar que:

Para que la columna hidrostática formada mantenga la diferencia de presión y que

impida la ebullición de la solución dentro de los tubos de la calandria.

10. ¿Cómo se logra que la temperatura de alimentación de la solución casi

alcance la temperatura de ebullición?

Mezclando el gasto masa de recirculación con la solución diluida.

11. ¿Cómo afecta la bomba de recirculación el espesor de la película del lado de

la solución?

La velocidad de la bomba de recirculación permite adelgazar la película de la solución

dentro de los tubos, logrando así mejorar el valor del global de transferencia de calor.

12. ¿Cómo se afectan las propiedades de la solución al pasar esta n veces por
el área de transferencia de calor?

La viscosidad disminuye y su concentración aumenta.

13. ¿Qué porcentaje de la inversa del coeficiente individual del lado del líquido
representa sobre el valor del coeficiente de calor?

Representa un porcentaje menor ya que en el coeficiente de calor del primer

intercambiador es donde el evaporado se condensa y en el segundo solo disminuye la
temperatura y por lo tanto la transferencia de calor es menor con respecto al primero.

14. ¿Qué tipo de calor se intercambia durante el recorrido de la solución por el

interior de los tubos?

Calor latente y sensible

34
 15. ¿En qué momento se tiene la seguridad de que el equipo se encuentra a nivel
máximo de carga?

Cuando aparece el líquido la solución diluida en el tanque receptor de la solución

concentrada.

16. ¿Cómo es la temperatura de la solución en la línea de recirculación antes del

mezclado con respecto a la del tanque de producto?

Es mayor.

Conclusiones y observaciones
Chávez Ortega Itzel Mariana

Conclusiones y Observaciones

De acuerdo a la experimentación llevada a cabo y a los cálculos realizados, se

puede concluir que fue posible comprender el funcionamiento del evaporador de
circulación forzada con recirculación. El equipo tardo un poco en llegar al régimen
permanente por lo tanto también tardo en llegar a su nivel máximo de carga. De
acuerdo con los cálculos hubo cierta pérdida de carga pero aun así se obtuvo una
buena eficiencia en el equipo, en futuras prácticas se debe tener más cuidado de
no tener fugas y también de hacer lo mejor posible al momento de la toma de las
mediciones, ya que esto puede provocar un mal cálculo de los diferentes
parámetros de la operación, cabiendo la posibilidad de tener resultados erróneos.

Este evaporador no necesita de precalentamiento de la solución diluida ya que

cuenta con una línea de recirculación y la ebullición ocurre dentro del separador y
aunque es más costoso el bombeo se ve la ventaja en el incremento de la
capacidad y esto se ve reflejado en el alto coeficiente de transferencia de calor que
se obtuvo.

Por último se puede concluir que debido a la velocidad que proporciona la bomba
la película de la solución es más delgada y es por eso que se utilizan en
soluciones con una alta viscosidad.

35
Juan Vanegas Ana Karen

Observaciones

Al inicio de la experimentación no podíamos operar el equipo pues empezamos a manejar

el equipo, pero después de un tiempo se pudo operar de manera correcta, destacando que
por ello es de gran importancia leer las instrucciones de operación antes de iniciar.

Conclusiones

Evaporación es una operación de Ingeniería Química, que consiste en separar parcialmente

el solvente de una solución formada por un soluto no volátil, calentando la solución hasta
su temperatura de ebullición. A partir de esto, podemos concluir que:

 Los evaporadores son cambiadores de calor, en los cuales el medio de

calentamiento es el vapor de agua saturado que transmite su calor latente al
condensador a la presión de saturación con la que entra al evaporador.
 El líquido que se concentra debe eliminarse también continuamente para obtener
una solución a la concentración deseada.
 Con los evaporadores de circulación forzada se obtienen coeficientes más elevados
 La bomba centrifuga ocasiona que no se produzca ebullición en los tubos y que el
tiempo de residencia sea menor a comparación de circulación natural
 Para líquidos viscosos es muy empleado este tipo de equipo y compensa los costos
adicionales del bombeo.
 Debido al poco tiempo de residencia es muy efectivo para líquidos que son muy
sensibles al calor.
 Es un equipo de poca tendencia al ensuciamiento
 Tiene un margen de carga máxima
 Se utiliza en líquidos con partículas en suspensión, y con precipitación de sales.
 Es un equipo utilizado en la industria química, alimenticia, farmacéutica,
medioambiental.
 Como ingeniero es muy importante saber cuándo se tiene que dar un mantenimiento
al equipo así como el funcionamiento del equipo para así poder operarlo
adecuadamente.

García Téllez Melina Gabriela

Observaciones y Conclusiones

Se realizó la operación del equipo de evaporación de simple efecto de circulación forzada,

realizando los cambios en las variables que fueron necesarias; así como la explicación del
funcionamiento del mismo.

Durante la experimentación, se pudo notar que la operación al principio puede ser lenta,
debido a la velocidad en la que se estaba llenando la calandria, por lo que no hubo
presencia inmediata de producto.

36
A pesar de que las temperaturas detectadas eran relativamente constantes, lo cual indicaba
que el sistema se encontraba en régimen permanente, realizado el balance general de
materia, se comprobó que las masas no eran iguales y por lo tanto no se estaba trabajando
en régimen permanente. De igual forma, la diferencia de las masas era mayor al límite de
error permitido, por lo que se encuentra que hubo un error en el manejo del equipo en la
operación.

En cuanto al factor de economía, el valor obtenido fue menor de uno, por lo que se cumple
la condición cuando se tiene únicamente un evaporador, en este sentido, se puede decir
que el funcionamiento del equipo es correcto, así como la capacidad evaporativa, que nos
indica que hay una cantidad considerable de evaporado en el área y tiempo que se trabajó.

En términos generales, el uso de los distintos tipos de evaporadores depende

completamente de las soluciones con las que se desea trabajar, así como la economía con
la que se cuente. En el caso de un evaporador de circulación forzada, las soluciones
óptimas para trabajar son las de origen inorgánico y que presentan altas viscosidades.

López Macias Iris

Conclusión

En esta práctica operamos el evaporador de circulación forzada con recirculación,

inicialmente se nos dio una explicación sobre la manera en que funciona dicho equipo. Al
realizar los cálculos nos percatamos que durante la operación tuvimos algunas variaciones
que afectaron los resultados obtenidos, reflejándose principalmente en la eficiencia del
condensador la cual nos dio un porcentaje mayor al 100% lo cual es evidentemente
imposible en la vida real. Esto se debió a que la palanca del flujo de alimentación está
descompuesta y por esta razón era difícil mantener un gasto volumétrico de alimentación
constante, otro de los factores fue que la presión de vapor fue un poco complicada
mantenerla estable. Sin embargo, pudimos obtener cálculos mejores en el evaporador ya
que tuvimos una eficiencia del 94%, obviamente este valor está dentro del rango
establecido. Hablando de manera general a nivel industrial, el uso de los distintos tipos de
evaporadores depende de las soluciones con las que se desea trabajar, así como el factor
económico, ya que las empresas trabajaran con el evaporador que sea eficiente, pero de
igual manera pueda reducir los costos de energía. En el caso de un evaporador de
circulación forzada, las soluciones óptimas para trabajar son las de origen inorgánico y que
presentan viscosidades altas.

Martínez Juárez Juan Carlos

Conclusión.

En esta práctica no se necesitó precalentar la solución debido a que como el equipo tiene
una recirculación donde parte del producto regresa y se combina con la solución alimentada
y al entrar en la calandria este va aumentar su temperatura ya que la ebullición no se da

37
dentro de los tubos y no hay cambio de fase esto produce una evaporación flash en el
separador.; esta temperatura se calcula a la presión del espacio de vapor ya la
concentración final de la solución. Este tipo de evaporadores son necesarios cuando las
soluciones tienen propiedades incrustantes, de altas viscosidades, características térmicas
que imposibilitan una circulación natural.

De los resultados obtenidos, concluimos que no logramos un régimen permanente debido

a las masas obtenidas en el balance de materia, que no eran iguales, pero nuestra eficiencia
y factor de economía fueron bastante aceptables, entraban dentro de los rangos
establecidos por lo cual nuestra experimentación fue buena.

Parada Jiménez Isaac

Observaciones

- En estos evaporadores no es necesario precalentar la solución diluida, ya que esta

se alimenta a la línea de recirculación del separador hacia la calandria y al mezclarse
la solución diluida con el gasto másico de la recirculación. casi alcanza la
temperatura de ebullición.
- La válvula reguladora de presión nos sirve para ajustar el vapor de caldera
alimentado al equipo.
- Se tardó un poco en obtener el evaporado.
- En este tipo de evaporador no hay ebullición de la solución dentro de los tubos de
la calandria.
- El separador ciclónico arrojaba agua al encender la bomba de vacío debido a que
había agua estancada.
- Para poder operar el equipo adecuadamente se debió de llegar al régimen
permanente es decir que las condiciones no cambien.
- En el separador ocurre el flasheo.

Conclusiones

- Este tipo de evaporadores tiene generan un costo extra por bombeo.

- Son muy efectivos para soluciones de origen inorgánicos de grandes viscosidades
, ya que la velocidad suministrada por la bomba de recirculación permite adelgazar
la película de la solución dentro de los tubos logrando así mejorar notablemente el
coeficiente global de transferencia de calor .
- El elegir este tipo de evaporador depende de las propiedades de la solución.
- El balance de materia no entro dentro de los rangos de + - 2 kg/h debido a que hubo
variación en el régimen permanente así mismo por que el equipo tiene fugas. sin
embargo considerando esto fue aceptable el balance.
- Estos equipos tienen la ventaja de incrementar la capacidad.
- De acuerdo a los resultados obtenidos por la secuencia de cálculos se puede
concluir que la eficiencia fue aceptable ya que no se excedió la capacidad de
transferencia de calor del equipo, y así mismo se pudieron dar por correctos los
balances de materia y energía del equipo respecto a la operación en régimen
permanente.

38
Saavedra Montoya Iván

Conclusión:

El evaporador de recirculación forzada permite aprovechar energía suministrada a

la solución diluida, esta energía (calor) se aprovecha al hacer recircular la solución
después de haber salido del separador, esta al recircular entra en contacto con la
solución diluida en la calandria lo que permite que entre estas, exista un intercambio
de calor, donde llegan a temperaturas parecidas a sus puntos de ebullición, evitando
así el precalentamiento a la alimentación del evaporador y la ebullición dentro de
los tubos de la calandria.

Este tipo de evaporador se utiliza mayormente al trabajar fluidos viscosos con una
bomba centrifuga pues permite una mayor transferencia debido al adelgazamiento
de la película de nuestra solución diluida, por esta razón el coeficiente de
transferencia de calor aumenta considerablemente, estos evaporadores son más
costosos pero más eficientes, la velocidad de circulación del producto dentro de los
tubos es un factor esencial a tener en cuenta para cada tipo de producto. Estos
evaporadores se utilizan mucho en la industria alimenticia para la fabricación de
mermeladas y productos lácticos.

Apéndice
Tablas de vapor

Tablas de densidades a diferentes temperaturas

Bibliografía
Manual de laboratorio de Introducción a los Procesos de separación

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