Moldeo Manual y Moldeo Por Proyección

Materiales
Compuestos
Moldeo manual
&
Equipo 1: Moldeo por proyección
➢ Alvarez Guzmán Oscar
➢ Ayala Nonato Ángel
➢ Molina Jimenez Leslie
Pamela
Moldeo manual
Procesos de molde
Lorem Ipsum
abierto
Moldeo por
Procesos de manufactura de materiales compuestos

proyección
Moldeo por
centrifugado
Moldeo por bolsa de

Lorem Ipsum
vacío
Bobinado filamentario
Moldeo por
transferencia de
resina
Procesos de molde
Lorem Ipsum
cerrado Procesos para
matrices
termoplásticas
Moldeo Manual
1. Aplicación de un desmoldante
2. Aplicación de Gelcoat
3. Colocación las fibras de refuerzo
(generalmente en forma de telas o
colchonetas)
4. Impregnación con resina preparada
5. Compactación con un rodillo
manualmente
6. Curado
7. Desmoldeo
● El gelcoat se rocía sobre el molde con un espesor de 0,38 a 0,63 mm.
● El gelcoat se suele catalizar al 2% (por volumen) y el tiempo de gelificación
es de 30 a 45 minutos.
● Se utiliza principalmente rodillo de lana, pues no se ve afectado por el
ataque químico de la resina
● Se hace uso de brochas para la aplicación de resina en lugares estrechos
Consideraciones
La temperatura ambiente incide directamente en el grado de curado de la pieza y

en la procesabilidad de la matriz, siendo la temperatura ideal de trabajo de 17° a
22°C
La limpieza en el sector de trabajo es fundamental para evitar impurezas en las

constitución del material.
La humedad relativa del ambiente no debe pasar de un 75%, ya que puede

afectar en las propiedades mecánicas del refuerzo
Núcleos preformados
Panal de abeja
Madera balsa
Espuma de poliuretano
VIDEO
Aplicaciones
● Palas de aerogeneradores
● Autopartes
● Molduras arquitectonicas
● Paneles
● botes pequeños
● moldes
Ventajas Desventajas
● Proceso relativamente sencillo ● Producción baja
● La inversión en equipos es ● Mano de obra no experimentada
mínima, así como el coste de ● La mano de obra depende del
manufactura. tamaño de la pieza
● Se pueden utilizar una amplia ● Propiedades mecánicas bajas
gama de materiales. ● Acabado fino solo en una de las
● Los cambios de diseño se caras
ejecutan fácilmente. ● Producción de gases dañinos
● Ideal para producciones cortas
Moldeo por proyección
Es un proceso realizado con una pistola de proyección, la cual

proyecta directamente sobre el molde la fibra y la resina en las
proporciones adecuadas.
La pistola está constituida por:
- Un roving continuo del cual se obtienen segmentos de fibra de

longitud establecida
- Líneas de abastecimiento de resina continuas,
- Una boquilla que permite el mezclado de los constituyentes y su
pulverización.
La mezcla de los componentes se puede llevar a cabo de dos maneras:

a) Con dos boquillas, una que proyecte resina con catalizador y otra
con acelerador
b) con una única boquilla que proyecte la resina acelerada
Se utiliza fundamentalmente en piezas de gran tamaño donde los
requisitos mecánicos no son muy elevados.
Esto debido a que la densidad

es controlada por la velocidad
de corte del roving y de
desplazamiento de la pistola.
Consideraciones
Al igual que en el moldeo manual, la compactación del material se hace

mediante el uso de un rodillo.
El curado se realiza a temperatura ambiente o en horno atmosferico
Produce piezas generalmente isotrópicas.
Para piezas que no requiere altas fracciones de refuerzo ni baja porosidad

VIDEO
Ventajas Desventajas
● El precio del equipo es ● La calidad de la pieza moldeada
relativamente barato depende de la habilidad del
● Se utiliza roving que es más operario
barato que el mat ● Las piezas tienen una sola cara
● Las tasas de producción son lisa que reproduce la superficie
más elevadas que con la técnica del molde
manual ● Las piezas tienen propiedades
mecánicas limitadas debido al
uso de fibra corta.
Bibliografías
● Comportamiento mecánico de materiales compuestos poliméricos, Hilario Hernández Moreno y Mario Méndez Ramos, Instituto
Politécnico Nacional, 1era Edición.
● https://ocw.ehu.eus/pluginfile.php/7038/mod_resource/content/1/materia_comp/tema-4-materiales-
compuestos-de-matriz-organica-procesos-de-fabricacion.pdf
● https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/93474/05Xrr05de17.pdf?sequence=5&isAllowed=y
● http://www.gazechim.es/procesos-de-aplicacion/proyeccion-simultanea.html
● http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/10/moldeo-por-spray-espreado-de-materiales.html
● https://ocw.upc.edu/sites/all/modules/ocw/estadistiques/download.php?file=17497/2011/1/53408/22639-
3142.pdf
● http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/11/moldeo-manual-de-materiales-compuestos.html
●

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Moldeo por bolsa de

La temperatura ambiente incide directamente en el grado de curado de la pieza y

La limpieza en el sector de trabajo es fundamental para evitar impurezas en las

La humedad relativa del ambiente no debe pasar de un 75%, ya que puede

Es un proceso realizado con una pistola de proyección, la cual

- Un roving continuo del cual se obtienen segmentos de fibra de

La mezcla de los componentes se puede llevar a cabo de dos maneras:

Esto debido a que la densidad

Al igual que en el moldeo manual, la compactación del material se hace

El curado se realiza a temperatura ambiente o en horno atmosferico

Produce piezas generalmente isotrópicas.

Para piezas que no requiere altas fracciones de refuerzo ni baja porosidad

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