SAP Módulo PM - Plant Maintenance

2011
SAP Módulo PM – Plant Maintenance
Organización/área: SAP Módulo PM – PLANT MAINTENANCE
Autor: Fernando Simovic Solución/Release: 6.0
Integración SAP PM
SAP Módulo PM – Plant Maintenance Página 1

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Implementación Módulo SAP

PM-Plant Maintenance
Objetivo:
 Describir los componentes principales del sistema en Módulo de Mantenimiento

de planta.
 Definir la nomenclatura principal del sistema de mantenimiento
 Explicar puntos de integración
Al final del estudio de esta introducción se estará capacitado para:
 Describir los componentes principales del sistema de mantenimiento de planta

SAP PM.
Introducción – Mantenimiento de planta:
 Datos maestros Objetos Técnicos

 Ubicaciones Técnicas
 Equipos
 Clasificación, características y valores
 Garantías
 Puntos y Documentos de Medida
 Listas de Materiales

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Conceptos básicos dentro del módulo PM:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Es el que se realiza sobre una máquina que ha dejado de funcionar, por falla de sus
componentes, para restablecerla al servicio.
Este mantenimiento trae consigo una serie de desventajas las cuales podríamos
mencionar algunas:
* Pérdidas en producción ocasionadas por paros imprevistos.

* Altos costos de mantenimiento.
* No se cuenta con la disponibilidad del personal de Mantenimiento.
* Largos periodos de paros.
* Existencias altas de refacciones en almacén.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Es el que se efectúa retirando la máquina del servicio, en cumplimiento de un programa

preestablecido, con el propósito de realizar los desarmes necesarios para efectuar las
inspecciones y cambios en sus componentes que garanticen su normal funcionamiento
durante un determinado periodo, el cual representa el margen de confiabilidad de la
maquina, fijado sobre ciertos fundamentos técnicos.
Podría pensarse que es el mantenimiento ideal, ya que nos permite tener un alto índice
de disponibilidad de la maquinaria, pero en realidad se cuenta con ciertas desventajas
tales como:
* Paro innecesario para realizar revisiones.

* Alto consumo de refacciones.
* Nivel de existencias de refacciones elevado.

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Se define como el control del estado de funcionamiento de la maquinaria en servicio,

efectuado con instrumentos de medición, para poder predecir fallas o detectar cambios
en sus condiciones físicas que requieran tareas de mantenimiento.
Como se puede observar existe un implemento indispensable para la implementación
del mantenimiento PREDICTIVO que es la INSTRUMENTACION.
Con este tipo de mantenimiento prácticamente todas las desventajas de los otros dos
métodos se convierten en ventajas, pero existe también el problema de poder resultar
muy costoso si no se aplica de forma adecuada y racional.
Una de las principales objeciones para la implementación del mantenimiento
PREDICTIVO, es la inversión que se tiene que realizar para la adquisición del equipo
que se debe utilizar, así como de la capacitación del personal, estas y todos aquellos
factores, que en determinado momento pueden ser objeciones, deben analizarse
detenidamente para determinar su influencia en algo tan importante como es LA
REDUCCION DE COSTOS.
Dentro de los diferentes tipos de mantenimiento encontramos las siguientes

características:
Mantenimiento Correctivo
 Avisos de mantenimiento
 Catálogos
 Ordenes: Cierre, notificación y liquidación.
Mantenimiento Preventivo:
 Estrategias de Mantenimiento
 Hojas de Ruta
 Posiciones de Mantenimiento
 Planes y Programación
 Programación de los planes de mantenimiento
Actualización Periódica Tarifas de Mantenimiento (Planificación de tarifas para puestos

de trabajo similar a los puestos de producción módulo PP)
Solicitud de Servicios o Material Externo PM (Solicitudes de pedidos de compra)

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Introducción Mantenimiento de Planta:
El módulo PM (Mantenimiento de Planta) es responsable de estructurar, planear,

Monitorear, costear y reportar todas las actividades de mantenimiento.
Con el estudio de esta presentación adquirirá:
1. Conocimientos relacionados con los componentes principales del sistema de

Mantenimiento, los cuales incluyen: Objetos Técnicos y otros datos maestros utilizados
para estructurar la planta, las transacciones utilizadas para colectar datos en el sistema,
las actividades de mantenimiento preventivo utilizadas para los trabajos de esa índole y
el manejo de movimientos relacionados como movimiento de almacenes y manejo de
servicios
2. Conocimientos básicos de la terminología utilizada en el sistema de mantenimiento.
El proceso de implementación comienza:
 Primero, con una visión general del sistema de mantenimiento de planta.

 Segundo, conocerá los datos maestros utilizados en las estructuras del
sistema de mantenimiento.
 Tercero, conocerá el procesamiento de mantenimiento de planta y los

dos documentos más importantes utilizados: el Aviso de mantenimiento
(Solicitud de Servicio) y la Orden de Servicio.
 Cuarto, conocerá acerca de la programación de mantenimiento, la cual
incluye mantenimiento preventivo y priorización de todas las tareas de
mantenimiento.
 Quinto, conocerá cuáles son los movimientos de materiales
correspondientes al almacén y manejo de servicios.
 Finalmente, sabrá cómo realizar reportes, los cuales permitirán utilizar
información del sistema para posteriores estudios o análisis.

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Gestión de Objetos técnicos
La estructuración de los OBJETOS TECNICOS a ser mantenidos nos facilita la

asignación de centros de coste (encargada de mantenimiento) al recolectar la
información en dicha estructura y así poder manejar la información histórica en forma
sistemática.
Los siguientes escenarios son posibles en Mantenimiento:
 Creación de estructuras jerárquicas para objetos técnicos (por ejemplo, la

jerarquía de ubicaciones técnicas, la jerarquía de equipos)
 Modificación de las estructuras de objetos técnicos y los registros maestros para
objetos técnicos.
 La visualización de la estructura en un momento pasado determinado y ver los
cambios.
 La visualización de los datos medioambientales dentro de la estructura, por
ejemplo, documentos, clases, características.
 Creación de una tarea o flujo de trabajo a partir de la estructura, enviando un
objeto técnico.
Flujo de procesos
1. Se crea una ubicación técnica o un equipo como el objeto de acceso para la
estructura. Para ello, utilice las operaciones de creación habituales.
2. Para el navegador de estructura del equipo, defina primero uno o varios filtros de la
vista Mantenimiento.
3. Active el filtro y llame el objeto de acceso en el navegador de estructura del equipo.
4. En el navegador de estructura del equipo, puede crear objetos técnicos

subordinados, incluir objetos técnicos existentes o copiar estructuras parciales.
5. En cuanto haya creado la estructura, puede procesar objetos técnicos individuales,

desplazarlos mediante la función de arrastrar y soltar, reestructurar o eliminar
equipos y desplazar estructuras parciales.
6. Puede utilizar un filtro diferente para mostrar en la estructura datos

medioambientales.
7. Si modifica la fecha, puede considerar el status de la estructura en un momento

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determinado del pasado y, de este modo, mejorar la gestión del status de

modificación de la estructura.
8. Si las funciones de seguimiento se derivan de la gestión de un objeto técnico, puede

crear una tarea.
9. Si quiere informar a sus empleados de modificaciones de un objeto, envíe el objeto

técnico como un mail SAP office.
Si usted mismo quiere crear un pool de trabajo de objetos que debe modificar, guarde
estos objetos en su propia carpeta de objetos.
Estructura de Mantenimiento de equipos

La estructura de la planta se compone de los siguientes objetos:
Objetos Técnicos
En el Sistema R/3 se representan los sistemas que se actualizarán como objetos
técnicos.
Los objetos técnicos se gestionan en los datos maestros del Sistema R/3 como
ubicaciones técnicas y equipos.
Una Ubicación Técnica es una unidad organizativa dentro de Logística que estructura
los objetos de mantenimiento en función de criterios funcionales. (Ej. Materiales de
concreto, Estructuras, etc.). Una ubicación técnica representa el lugar en el que se lleva
a cabo la actividad de mantenimiento.
Ubicaciones técnicas en SAP
Un Equipo es un objeto físico e individual que debe ser mantenido como una unidad

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autónoma, normalmente puede ser instalado en una Ubicación Técnica (Ej.

Bloqueadora, Chancadora, etc.). Se define y gestiona cada unidad de equipo en el
Sistema de mantenimiento (PM) en un registro maestro separado y se puede fijar un
historial de mantenimiento individual para cada equipo.
Equipo en SAP
Los Componentes son los repuestos de reemplazo para el equipo que se encuentra bajo
mantenimiento. Ej. (Tornillos, Válvulas, Contactores, etc.)
Los MAF (Medios Auxiliares de Fabricación) son las herramientas, documentos,
planos, tablas las cuales pueden ser utilizadas en ciertas tareas de mantenimiento como
ayuda o soporte en las labores de mantenimiento. Ej. (Moldes, Troqueles, Herramientas
Especiales, etc.)
Las Listas de Materiales son una estructura formal y completa de todos los
componentes que pertenecen a un objeto técnico o a un ensamble. Contiene los

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números de SAP de los componentes individuales así como las cantidades y las
unidades de medida. Los componentes pueden ser repuestos o ensambles que se
mantienen en stock, repuestos que se compran solamente cuando se necesitan.
Los Puntos de Medida son posiciones físicas de los equipos donde se encuentra un
contador o un detector de cambio de estado. Las lecturas de estas posiciones se registran
en el sistema mediante documentos de medición Ej. (Contadores, horómetros,
cuenta kilómetros etc.), los cuales sirven de parámetros para iniciar mantenimientos
preventivos.
Los Documentos se crean como ayuda en la localización de un repuesto, como

tabla de trabajo asignada a un equipo estos documentos normalmente se asignan a
los Objetos Técnicos, a las operaciones: en la hoja de ruta o en la Orden de
Trabajo. Un buen ejemplo podría ser el diagrama de una máquina que es
necesario para realizar una determinada tarea de mantenimiento. Adicionalmente
los documentos se pueden estructurar en el sistema como MAF (Medio Auxiliar de
Fabricación) para su posterior utilización.
El Sistema de Clasificación está disponible para varios módulos del sistema. El

propósito principal es simplificar y agilizar el proceso de búsqueda de Objetos
Técnicos, visualizar los costos de un determinado grupo de equipos. Se agrupan como
un conjunto de objetos con propiedades similares o iguales. Es posible describir los
atributos de estos Objetos Técnicos mediante características y los valores respectivos.
Los Puestos de Trabajo son un área espacial dentro de un sistema de trabajo. Un

Puesto de Trabajo puede ser una máquina o un grupo de máquinas, así como una
persona o un grupo de personas. Los Puestos de Trabajo se usan en mantenimiento
como un recurso para asignar la ejecución de los trabajos a realizar.
Los Catálogos se utilizan en mantenimiento correctivo como medio para ubicar

fácilmente una falla, la forma como se corrige y el síntoma que se presenta en el equipo.
De la misma manera sirven para alimentar a futuro el mantenimiento preventivo.

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Gestión de avisos de mantenimiento

Este componente de aplicación se utiliza en la gestión de mantenimiento en caso de que
se produzca una avería o una situación de excepción para:
 Describir la condición técnica excepcional en un objeto

 Efectuar una solicitud en el departamento de mantenimiento para poder ejecutar
una medida necesaria.
 Documentar el trabajo realizado.
Los avisos de mantenimiento permiten documentar las medidas de mantenimiento por

completo. También les confieren disponibilidad en vistas a un análisis a largo plazo. Se
pueden utilizar para ejecutar planificaciones y ejecuciones preliminares de medidas.
Para realizar un aviso se necesita la descripción detallada de:
Qué ha sucedido?
 ¿Cuándo?
 ¿Dónde?
 Registro de información técnica:
 Fallas y causas de fallas
 Conjuntos afectados
 Actividades realizadas
 Tiempos de parada
Existen tres tipos de avisos de mantenimiento:
Un Aviso de Avería describe una falla en un determinado objeto que restringe su

desempeño de alguna manera; el aviso de avería se utiliza para notificar un equipo que
se encuentra parado, que está andando a menor velocidad, o funcionando con mala
calidad.
Un Reporte de Actividad describe una actividad de mantenimiento que ha sido

realizada, y que no fue requerida como resultado de una falla o daño. Es puramente
documentación técnica que registra las actividades que se llevaron a cabo. Por esa razón
se utiliza para confirmar la realización técnica de actividades de mantenimiento.
Una Solicitud de Mantenimiento es una instrucción dirigida al departamento de

mantenimiento, en la cual una tarea de mantenimiento es requerida y descrita. Se realiza
una solicitud de mantenimiento cuando no ha sucedido una falla en la máquina. Las
solicitudes de mantenimiento se programan y realizan posteriormente.

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Gestión de orden de mantenimiento
Las órdenes constituyen una parte importante de la planificación detallada de medidas y

de su documentación correspondiente en Mantenimiento.
La Orden de Mantenimiento es un formulario o documento que se usa para planear,
monitorear y costear los recursos y las actividades de mantenimiento.
Además, la orden de Mantenimiento es una forma de documentar las tareas de
mantenimiento.
En particular, la orden se utiliza para:
 Planificar tareas específicas.

 Supervisar la ejecución de tareas.
 Indicar y liquidar los costes generados por las tareas de mantenimiento.
Los datos de la orden se registran en el historial de mantenimiento. Estos datos son muy
importantes para las evaluaciones y la planificación futura.
En la Orden de Mantenimiento necesitamos la descripción detallada de:
 ¿Quién?
 ¿Cuándo?
 ¿Durante cuánto tiempo?
 ¿Qué tareas? (operaciones)
 Asignación contable
 Recursos
PM01 Orden de mantenimiento correctivo

Utilizadas para los casos de paradas de equipos o problemas que requieren una solución
urgente (Paran el equipo). Estas órdenes se realizarán en el momento que sea necesario
utilizar un repuesto o luego de realizada la tarea de mantenimiento.
PM02: Orden de Mantenimiento Preventivo

Utilizadas para tareas de mantenimiento programadas desde los planes o de los avisos
generados manualmente.
PM05 Orden de calibración

Orden especial que comprueba si una unidad concreta de los instrumentos de
inspección cumple los criterios de rendimiento definidos.
Las órdenes de calibración se crean directamente o se generan de forma
automática a partir de los planes de mantenimiento preventivos.

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Gestión (Mantenimiento)
En esta sección se cubrirá el proceso completo de mantenimiento de planta desde la

creación del aviso hasta la confirmación de la orden:
Mantenimiento correctivo
Para Mantenimiento Correctivo, el proceso de trabajo puede ser dividido en:

A partir de la determinación de una necesidad de mantenimiento o falla se crea el Aviso
de Mantenimiento. (Solicitud de Mantenimiento).
Esta solicitud es convertida en una (Orden de Mantenimiento) luego de realizada una

evaluación del trabajo a realizar para asegurar la precisión de la ejecución.
Abrir y planear la Orden de mantenimiento incluye el procesamiento de todos los

datos de la orden misma (operaciones, repuestos, servicios externos, etc.).
Liberar la Orden de Mantenimiento; esto es: se generan las (reservas) de materiales al

almacén o las (solicitudes de compra) de los materiales a suministros y la solicitud de
servicio externo y proceder a realizar las solicitudes de servicios.
Ejecutar la Orden de Mantenimiento incluye pasos manuales para preparar los recursos
y el área de trabajo para la ejecución del mismo.
Realizar la Notificación donde se registran los tiempos de la mano de obra utilizada en

la ejecución de los trabajos descritos en la orden.
En el Cierre Técnico se confirman los tiempos utilizados en la ejecución del trabajo se

complementa tanto el aviso como la orden.
Con la Liquidación de la orden, se asignan los valores en pesos a los centros de costos
afectados.
Por último se hace un cierre final de la orden; en este estado no se le pueden realizar
más cargos a la orden, los datos comienzan a formar parte de la historia de
mantenimiento y estas órdenes pueden ser archivadas.

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Mantenimiento preventivo
El Mantenimiento Preventivo es una función clave para mantenimiento de planta, el

cual es usado para reducir los costos, disminuir el tiempo de paradas y las frecuencias
de fallas.
Además incrementa la vida útil de los activos.
Los siguientes datos maestros relacionados se detallan a continuación:
Las Estrategias de Mantenimiento son utilizadas para establecer las frecuencias en las
cuales se realizarán trabajos. Además se establecen las dimensiones relacionadas con las
frecuencias (Por ejemplo, basado en tiempo)
Los Paquetes de Mantenimiento son cada una de las frecuencias que se asignarán a las
diferentes tareas de mantenimiento Ej. (Cada 3 meses revisar vías de escape, cada 6
meses cambiar el filtro de aire).
En las Hojas de Ruta se detallan los pasos a seguir para realizar las tareas de
mantenimiento preventivo. Existen tres tipos de hojas de ruta: para instrucción
(generales), para Equipos y para Ubicaciones Técnicas.
Las Posiciones de Mantenimiento son la forma de vincular las hojas de ruta a un

objeto técnico (o varios, utilizando la lista de objetos). Ej. (Cambiar filtros a todas las
bombas).
Es como realizar una orden de mantenimiento con las actividades correspondientes a
todas las frecuencias.
El Plan de Mantenimiento es un grupo de posiciones de mantenimiento que serán

programadas para la misma estrategia. Es generalmente creada para un área específica o
para un tipo específico de equipos. Ej. (Preventivo para acelerador o preventivo para
todas las bombas).
Finalmente en la programación de los planes podemos realizar una simulación de los

trabajos que requiere la máquina de acuerdo con los plazos establecidos en la estrategia.
La programación se puede ajustar de acuerdo con los requerimientos propios de cada
Objeto Técnico.

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El sistema de información de mantenimiento ofrece los siguientes análisis estándar.

Estos análisis están basados en estructuras de información que reciben el mismo
nombre.
Análisis estándar Estructura de la información

Clase de objeto
S062 – Clase de objeto y fabricante
Fabricante
Emplazamiento
S061 – Emplazamiento y planificación
Grupo de planificación
Análisis de avería S063 – Análisis de avería
Estadísticas de objeto S065 – Estadísticas de objetos
Parada S070 – Estadísticas de paradas
Costes S115 – Análisis de costes
Aviso de cliente S116 – Análisis de aviso de cliente
Consumo de vehículo S114 - Análisis de consumo de vehículo
Actualización periódica de tarifas para Mantenimiento
El sistema usa las tarifas válidas en la actualidad para las tarifas de coste en las que se
basa el cálculo de coste. Estas tarifas se calculan a partir de la clase de actividad y del
centro de coste. Si ha modificado tarifas para el futuro, el sistema no las tendrá en
cuenta porque aquí utiliza también las tarifas actuales.
Una lista predefinida por SAP que muestra datos sobre la situación de capacidad en los
puestos de trabajo. Para todas las capacidades de los puestos de trabajo seleccionados se
visualizan las siguientes columnas:
 Período
 Necesidades de capacidad en el período
 Capacidad disponible en el período
 Carga de capacidad (necesidades de capacidad/capacidad disponible en términos
porcentuales) en el período
 Capacidad disponible en el período.

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Solicitud de servicios o Materiales externos PM
Aviso de servicios que solicita una actividad concreta del servicio o del departamento
de servicio al cliente.
Cabe señalar que la actividad no debería ser reparar daños o averías; ya que estas
reparaciones se cubren mediante un aviso de cliente. La solicitud de servicio está
destinada a realizar modificaciones de equipo, conversiones, etc.
Puntos de integración
El sistema de mantenimiento de planta está integrado con otros módulos en el sistema.

A continuación se detallan ejemplos de puntos de integración:
Materiales (MM): El sistema se integra en el uso de repuestos, solicitud de pedidos de

materiales que no afecten equipos (activos) y con terceros. La generación de solicitudes
de compra desde la orden de mantenimiento, contratación de servicios externos son
otros ejemplos de integración.
Finanzas FI-CO: Las órdenes de mantenimiento se integran con el uso de los centros
de costo, centros de trabajo, liquidación y contabilización de órdenes. Cada movimiento
de materiales genera automáticamente el documento contable asociado, los cuales
pueden ser visualizados y consultados directamente desde la orden.
Activos fijos AA: Los equipos estarán relacionados mediante el sistema con su
respectivo número de activo. Por otro lado el módulo de activos fijos controlará los
valores de adquisición, valores residuales, amortizaciones, etc.

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* Paro innecesario para realizar revisiones.

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Se define como el control del estado de funcionamiento de la maquinaria en servicio,

Dentro de los diferentes tipos de mantenimiento encontramos las siguientes

Actualización Periódica Tarifas de Mantenimiento (Planificación de tarifas para puestos

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Introducción Mantenimiento de Planta:

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Con el estudio de esta presentación adquirirá:

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5. En cuanto haya creado la estructura, puede procesar objetos técnicos individuales,

6. Puede utilizar un filtro diferente para mostrar en la estructura datos

7. Si modifica la fecha, puede considerar el status de la estructura en un momento

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8. Si las funciones de seguimiento se derivan de la gestión de un objeto técnico, puede