EJ3 Optimización de Procesos Laborales

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Nombre del curso:

Optimización de Procesos Laborales.

Actividad:

Ejercicio 3.
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Ejercicio 3

Parte 1
Primera parte

1. Busca información en fuentes confiables, como la Biblioteca Digital y los sitios oficiales en
materia de ingeniería industrial y métodos, acerca de lo siguiente:

a. ¿Cómo se obtiene el tiempo estándar?


Sumando los tiempos elementales en minutos por pieza con un cronómetro minutero decimal;
o en horas por pieza, usando un cronómetro con décimos de hora. La mayoría de las
operaciones, tienen ciclos cortos (menos de cinco minutos), por ello es más conveniente
expresar los estándares en horas por cientos de piezas.
Ts = Tiempo estándar, que es el tiempo a considerar globalmente de la operación.
Para calcularlo se usan cuatro fórmulas:
• Tiempo estándar = Tiempo normal + Tolerancias o suplementos (Tiempor perdido por la
persona en trabajo, por fatiga o necesidades personales)
Ts = Tn + S
• Tiempo estándar = TN + Minutos no utilizados en un día de trabajo
• Tiempo estándar = Tiempo total en minutos en un día de trabajo
• Tiempo estándar = TN + TN La relación entre el tiempo disponible y del tiempo disponible
para la producción

b. ¿Qué factores se toman en cuenta para la elaboración del estudio de tiempos y


movimientos?
-Factores Técnicos.
-Factores Humanos.

c. ¿Cuál es el objetivo de definir un tiempo estándar?

Determinar tiempos adecuados de una operación o actividad dependiendo de las máquinas


y herramientas que se usarán, así como las habilidades del operador para eficientizar el
proceso de fabricación y así evitar desperdicios mediante la eliminación de actividades que
no agregan valor.
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d. ¿Cuáles son los beneficios de este tiempo estándar tanto para la empresa como para el
operador?

Para la empresa: Reducir los costos de operación.


Para el trabajador: Mejorar las condiciones de trabajo.

2. Considerando que en un estudio de tiempos es necesario tomar en cuenta el número de


observaciones o ciclos antes de empezar el estudio de una determinada operación, contesta:

a. Si se hace un número grande de observaciones, ¿qué ventajas se tendrán?


En la evaluación al tener una muestra más grande de datos ayuda a que el estudio sea más
preciso ya que se pueden identificar más factures que pudieran afectar el desempeño del
operador en la actividad realizada como fatiga, velocidad, destreza, ritmo de trabajo entre otros.
Ya que hay factores que con una muestra pequeña difícilmente pudieran identificarse.

b. Cuando el operario está realizando su trabajo y se requiere hacer un estudio de tiempos y


movimientos, pueden existir variaciones al momento de tomar las lecturas, que pueden ser
o no controladas por el operario y que ocasionan una interrupción de su actividad. ¿Cuáles
son estas variaciones?
Pueden ocurrir tres clases de interrupciones para las que debe asignarse tiempo extra. La
primera son las interrupciones personales, como viajes al baño y a tomar agua; la segunda es
la fatiga que afecta incluso a los individuos más fuertes en los trabajos más ligeros. La tercera,
son los retrasos inevitables, como herramientas que se rompen, interrupciones del supervisor,
pequeños problemas con las herramientas y variaciones del material, todos ellos requieren la
adición de una holgura.

3. En el estudio de tiempo tienen que tomarse en cuenta varios tipos de métodos de calificación.
Menciona cuáles son dando una breve definición de cada uno.
CALIFICACIÓN DE LA VELOCIDAD
La calificación de la velocidad es un método de evaluación del desempeño que considera sólo el
ritmo de trabajo por unidad de tiempo. En este método, el observador compara la eficacia del
operario con el concepto de un operario calificado que hace el mismo trabajo, y después asigna un
porcentaje para indicar la razón del desempeño observado sobre el desempeño estándar.

EL SISTEMA WESTINGHOUSE
Uno de los sistemas de calificación que se han usado por más tiempo, que en sus inicios fue
llamado de nivelación, fue desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation. Este sistema de
calificación Westinghouse considera cuatro factores para evaluar el
desempeño del operario: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
CALIFICACIÓN SINTÉTICA
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En un esfuerzo por desarrollar un método de calificación que no se base en el juicio de un


observador de estudio de tiempos, y que proporcione resultados consistentes, Morrow (1946)
elaboró un procedimiento conocido como calificación sintética. Este procedimiento determina un
factor de desempeño para elementos de esfuerzo representativos del ciclo de trabajo, mediante la
comparación de los tiempos observados elementales reales con los tiempos desarrollados a través
de los datos de movimiento fundamental

CALIFICACIÓN OBJETIVA
El método de calificación objetiva, desarrollado por Mundel y Danner (1944), elimina la dificultad
de establecer un ritmo normal para todo tipo de trabajo. Este procedimiento establece una sola
asignación de trabajo con la que se compara el ritmo de todas las demás tareas. Después del juicio
del ritmo se asigna un factor secundario al trabajo, el cual indica su dificultad relativa. Los factores
que influyen en la dificultad de ajuste son: 1) parte del cuerpo que se usa, 2) pedales, 3)
bimanualidad,4) coordinación ojo-mano, 5) necesidades de manejo o sensoriales y 6) peso
manejado o resistencia que se encontró.

Segunda parte
4. Analiza el ejercicio que se te da y realiza los cálculos que sean necesarios para resolverlos.
Ejemplo

Un estudio de la empresa Tipsinc, S. A. de C. V., que se dedica a la fabricación de aire


acondicionado, mostró los siguientes resultados para los cuatro elementos básicos de su proceso
productivo.
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Procedimiento:

5. En la tabla anterior se te dan los elementos en los cuales se divide esta tarea, así como los
tiempos que se toman en un lapso de diez observaciones.

Elabora un formato para tiempos y movimientos y agrega la información que se te dio en la tabla
de tiempos.

Escribe todas las fórmulas que usaste y aplicaste para resolverlo.


. Tienes que considerar la aplicación de las siguientes interferencias:

i. Necesidades personales 3 %

ii. Trabajar el turno de pie 5 %

iii. Interrupciones 2%

iv. Fatiga 3%

Tiempo de Tiempo Tiempo


Elemento %Rend. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Suplemento
Operación Normal Estándar
A 0.90 2 3 5 3 3 4 4 2 4 5 3.5 3.85 0.5005 4.3505
B 0.95 12 11 13 15 9 12 10 12 13 14 12.1 12.705 1.65165 14.35665
C 1.10 21 23 18 14 21 23 23 29 12 23 20.7 18.63 2.4219 21.0519
D 1.05 8 6 12 7 8 6 10 15 12 8 9.2 8.74 1.1362 9.8762
Tiempo Estándar de Operación 49.63525

Utilicé las siguientes fórmulas para elaborar el formato requerido: Para el proceso de valoración del
ritmo se determinó un factor de cadencia por cada elemento o por cada lectura.
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Tn = Te x Valor Atribuido / Valor Estándar Para el tiempo básico o normal se suman las tolerancias
por suplementos concedidos para obtener por cada uno de los elementos el tiempo concedido.

Tt = Tn x (1+suplementos) Esta fórmula la utilicé para sumar los tiempos totales concedidos para
cada uno de los elementos que sean parte de la operación y así obtuve el tiempo estándar de
operación.

∑Ttc = Tiempo Estándar

a. Calcula el tiempo de operación para cada uno de los elementos.


Fórmula utilizada: Promedio
Elemento A =AVERAGE(C2:L2) = 3.5
Elemento B =AVERAGE(C3:L3) = 12.1
Elemento C =AVERAGE(C4:L4) = 20.7
Elemento D =AVERAGE(C5:L5) = 9.2

b. Calcula el tiempo normal y el tiempo estándar.


Tiempo Normal:
Fórmula utilizada: Tiempo de Operación * (Diferencia del 100% - % de Rendimiento) + Tiempo
de Operación.
Elemento A =M11*(1-B11)+M11 = 3.85
Elemento B =M12*(1-B12)+M12 = 12.705
Elemento C =M13*(1-B13)+M13 = 18.63
Elemento D =M14*(1-B14)+M14 = 8.74

Tiempo Estándar:
Fórmula utilizada: (Tiempo Normal * Suma de % de Interferencias) + Tiempo Normal.
Elemento A =(N11*.13)+N11
Elemento B =(N12*.13)+N12
Elemento C =(N13*.13)+N13
Elemento D =(N14*.13)+N14
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Como complemento a la actividad se sugiere:

6. Descompón 10 plumas de escribir en todas sus partes.

7. Toma el tiempo que tardes en el ensamble de la misma usando un cronómetro (repite esta
actividad 10 veces)

8. Vacía la información en una tabla y obtén el promedio de esta actividad; incluye mínimo tres
factores que influyeron en la habilidad del ensamble de esta actividad.

Esta última parte, (el complemento), no es evaluable, pero si lo realizas te servirá para comprender
mejor el tema.
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Tiempo de
Operación
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Prom.

Ensamble de Bala
a Portabala 5 6 7 5 6 5 5 7 8 8 6.2
Ensamble de
Portabala a
Soporte 2 3 4 3 3 4 5 4 5 6 3.9
Ensamble de
Punta a Carga con
Tinta 3 2 3 4 4 3 4 2 3 4 3.2
Ensamble de
Punta con carga
de Tinta a Caña 4 3 3 2 3 4 3 3 4 3 3.2

Ensamble de
Tapón a Caña 8 6 6 7 5 6 8 6 7 8 6.7
Ensamble de
Capuchón a
Pluma 2 3 2 3 3 2 2 3 1 2 2.3
Tiempo Estándar de Operación 25.5

Los factores que influyeron en la habilidad del ensamble de esta operación son:

Fatiga 2%
Posición
3%
Ergonómica
Necesidades
5%
Personales

En conclusión:
Los objetivos principales de los estándares y diseño del trabajo son:
1) incrementar la productividad
2) reducir los costos

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