EJ3 Optimización de Procesos Laborales
EJ3 Optimización de Procesos Laborales
EJ3 Optimización de Procesos Laborales
Actividad:
Ejercicio 3.
Reporte
Ejercicio 3
Parte 1
Primera parte
1. Busca información en fuentes confiables, como la Biblioteca Digital y los sitios oficiales en
materia de ingeniería industrial y métodos, acerca de lo siguiente:
d. ¿Cuáles son los beneficios de este tiempo estándar tanto para la empresa como para el
operador?
3. En el estudio de tiempo tienen que tomarse en cuenta varios tipos de métodos de calificación.
Menciona cuáles son dando una breve definición de cada uno.
CALIFICACIÓN DE LA VELOCIDAD
La calificación de la velocidad es un método de evaluación del desempeño que considera sólo el
ritmo de trabajo por unidad de tiempo. En este método, el observador compara la eficacia del
operario con el concepto de un operario calificado que hace el mismo trabajo, y después asigna un
porcentaje para indicar la razón del desempeño observado sobre el desempeño estándar.
EL SISTEMA WESTINGHOUSE
Uno de los sistemas de calificación que se han usado por más tiempo, que en sus inicios fue
llamado de nivelación, fue desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation. Este sistema de
calificación Westinghouse considera cuatro factores para evaluar el
desempeño del operario: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
CALIFICACIÓN SINTÉTICA
Reporte
CALIFICACIÓN OBJETIVA
El método de calificación objetiva, desarrollado por Mundel y Danner (1944), elimina la dificultad
de establecer un ritmo normal para todo tipo de trabajo. Este procedimiento establece una sola
asignación de trabajo con la que se compara el ritmo de todas las demás tareas. Después del juicio
del ritmo se asigna un factor secundario al trabajo, el cual indica su dificultad relativa. Los factores
que influyen en la dificultad de ajuste son: 1) parte del cuerpo que se usa, 2) pedales, 3)
bimanualidad,4) coordinación ojo-mano, 5) necesidades de manejo o sensoriales y 6) peso
manejado o resistencia que se encontró.
Segunda parte
4. Analiza el ejercicio que se te da y realiza los cálculos que sean necesarios para resolverlos.
Ejemplo
Procedimiento:
5. En la tabla anterior se te dan los elementos en los cuales se divide esta tarea, así como los
tiempos que se toman en un lapso de diez observaciones.
Elabora un formato para tiempos y movimientos y agrega la información que se te dio en la tabla
de tiempos.
i. Necesidades personales 3 %
iii. Interrupciones 2%
iv. Fatiga 3%
Utilicé las siguientes fórmulas para elaborar el formato requerido: Para el proceso de valoración del
ritmo se determinó un factor de cadencia por cada elemento o por cada lectura.
Reporte
Tn = Te x Valor Atribuido / Valor Estándar Para el tiempo básico o normal se suman las tolerancias
por suplementos concedidos para obtener por cada uno de los elementos el tiempo concedido.
Tt = Tn x (1+suplementos) Esta fórmula la utilicé para sumar los tiempos totales concedidos para
cada uno de los elementos que sean parte de la operación y así obtuve el tiempo estándar de
operación.
Tiempo Estándar:
Fórmula utilizada: (Tiempo Normal * Suma de % de Interferencias) + Tiempo Normal.
Elemento A =(N11*.13)+N11
Elemento B =(N12*.13)+N12
Elemento C =(N13*.13)+N13
Elemento D =(N14*.13)+N14
Reporte
7. Toma el tiempo que tardes en el ensamble de la misma usando un cronómetro (repite esta
actividad 10 veces)
8. Vacía la información en una tabla y obtén el promedio de esta actividad; incluye mínimo tres
factores que influyeron en la habilidad del ensamble de esta actividad.
Esta última parte, (el complemento), no es evaluable, pero si lo realizas te servirá para comprender
mejor el tema.
Reporte
Tiempo de
Operación
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Prom.
Ensamble de Bala
a Portabala 5 6 7 5 6 5 5 7 8 8 6.2
Ensamble de
Portabala a
Soporte 2 3 4 3 3 4 5 4 5 6 3.9
Ensamble de
Punta a Carga con
Tinta 3 2 3 4 4 3 4 2 3 4 3.2
Ensamble de
Punta con carga
de Tinta a Caña 4 3 3 2 3 4 3 3 4 3 3.2
Ensamble de
Tapón a Caña 8 6 6 7 5 6 8 6 7 8 6.7
Ensamble de
Capuchón a
Pluma 2 3 2 3 3 2 2 3 1 2 2.3
Tiempo Estándar de Operación 25.5
Los factores que influyeron en la habilidad del ensamble de esta operación son:
Fatiga 2%
Posición
3%
Ergonómica
Necesidades
5%
Personales
En conclusión:
Los objetivos principales de los estándares y diseño del trabajo son:
1) incrementar la productividad
2) reducir los costos