03-08-

0 JVR JCF JOV DCS AFC Modificaciones

2017
Aprobado
Elaborado Revisado Revisado Revisado
REV Fecha Administrador
JA JSSO y MA JCAL
de Contrato

10009451-MEC-OP-P289

PROCEDIMIENTO OPERATIVO
“CAMBIO POLEA DEFLECTORA POS 5 CORREA CV-018”

EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO SALFACORP S.A. Y, POR LO TANTO,
ESTABLECE PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN MANTENER ESTRICTA
RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA EMPRESA. EN CONSECUENCIA, SALFACORP
S.A. NO ASUME RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU USO INADECUADO y/o POR PERSONAS NO AUTORIZADAS

UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA

SALFA MANTENCIONES PROCEDIMIENTO MECANICO 1 de 22

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1. OBJETIVO.

Establecer y estandarizar el Procedimiento de CAMBIO POLEA DEFLECTORA POS 5 CORREA CV-018,

para ser realizado en forma segura a fin de evitar posibles incidentes que puedan alterar la normalidad de las
actividades y afectar la seguridad de las personas, equipos, instalaciones, procesos, medio ambiente o a la
comunidad. Además de evitar alteraciones en la calidad del servicio.

2. ALCANCE.

Este Procedimiento es válido para ser aplicado, por todo el personal de SALFAMANTENCIONES, que labora
en contrato de manejo de materiales con Codelco División Gabriela Mistral y empresas colaboradoras que
prestan servicios en el área y en la ejecución de esta actividad.

3. RESPONSABILIDADES.

3.1. Gerencia de Contratos: Revisar, aprobar y presentar el procedimiento, deberá implementar las medidas
necesarias y oportunas asignaciones de recursos para su correcta aplicación.

3.2. Jefe General de Mantención: Es responsabilidad del jefe de área revisar, aprobar este procedimiento de trabajo,
mediante su firma lo que autoriza su uso, además deberá instruir a sus supervisores la permanente entrega y
difusión al personal en terreno.

3.3. Supervisor/Líder de Mantenimiento: Es de su responsabilidad la implementación en terreno de todas las medidas

que sean necesarias de forma tal que este procedimiento se ejecute en el tiempo y acorde a las reglas establecidas.

Debe asistir en forma directa a todo el personal a su cargo, en la implementación y ejecución de dicho
procedimiento.

Debe generar las instrucciones directas de terreno y debe velar para que las diferentes actividades programadas
diariamente sean ejecutadas en forma correcta y segura.

Debe instruir directamente a los trabajadores a su cargo las veces que sea necesario, siendo su obligación retirar
al personal que no acate el presente procedimiento.

3.4. Asesor SSOMA: Es responsable de asesorar y revisar este procedimiento de trabajo y además de controlar
el cumplimiento cuando se estén ejecutando los trabajos.

3.5. Técnicos de Mantenimiento (Eléctrico/Mecánico/Soldador/Operador): Son responsable de acatar las

instrucciones necesarias para ejecutar los trabajos en terreno. Debe reportarse en todo momento a su Líder y no
realizar ningún cambio al procedimiento sin el advenimiento de éste. Debe asegurar el buen uso, según criterio
de diseño, de los equipos, herramientas, equipos de protección personal y cumplir con las exigencias de este
procedimiento.

4. DEFINICIONES.

 EPP: Equipo de protección personal.

 SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 ART: Análisis de Riesgos del Trabajo.
 OT: Orden de trabajo.
 IPER: identificación de peligro y evaluación de riesgos y su control.

5. DESCRIPCION DE ACTIVIDAD.
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5.1. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD.

Antes de comenzar la actividad, los trabajadores deben respetar los siguientes requerimientos de seguridad:

 Permiso de ingreso al área.

 Debe tener en terreno la OT del trabajo a realizar.
 En terreno se debe mantener matriz de riesgo que refiera al trabajo a realizar.
 Se debe mantener registro de difusión del procedimiento en terreno.
 Todo personal debe estar en conocimiento de las tareas y sus riesgos.
 Coordinar el trabajo con las demás áreas.
 Operar según procedimientos aprobados y actualizados por SSOMA.
 Supervisor debe explicar el trabajo a realizar al personal que intervendrá.
 Las órdenes deben ser dadas por la línea de mando directa a los trabajadores.
 Confección de ART y charla de 5 minutos por todos los participantes de la actividad (firmadas por
supervisor).
 ART debe considerar el paso a paso de la actividad y sus controles.
 Inspección diaria del área, equipos y herramientas.
 Inspección de cableado eléctrico, líneas hidráulicas e instrumentación, etc. y condiciones presentes en el
área donde se realiza el trabajo.
 Realizar bloqueo y liberación de energías potenciales como: hidráulica, cinética, etc.
 Delimitar línea de fuego.
 Colocar señalética para identificar encargado del trabajo y personal autorizado a ingresar al área.
 Mantener la calma y seguridad al realizar la actividad.
 Delimitar el área de trabajo con conos, cadenas y new jersey (barrera dura).
 Mantener y realizar House kepping del área de trabajo.
 Siempre tener 3 puntos de apoyo al subir o bajar escaleras.
 Estándar ECF (según corresponda al trabajo).
 Mantener una comunicación radial clara y adecuada.
 Inspección de duchas de emergencia, red contra incendio, y dispositivo de seguridad.
 Posición y postura adecuada al trabajar (ergonomía).
 Los conductores deben informar en encuesta de fatiga y somnolencia sus condiciones fisiológicas.

5.2 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD PASO A PASO

5.2.1 Actividades Previas cambio de polea deflectora pos 5 correa cv-018.

El Supervisor/Líder Mecánico SALFA MANTENCIONES debe efectuar reunión de coordinación, para la distribución
de tareas y responsabilidades en la ejecución del trabajo.

Programar el trabajo, previa inspección del equipo y sector a laborar, generalmente el Inspector asignado al área debe
aportar esta información, en caso contrario personal de turno entregará antecedentes, y si aún persiste la carencia de
información, se deberá acceder al sector e inspeccionar, solicitando permiso de ingreso con Ingeniero de Turno Codelco
DGM.

Retirar de bodega y o taller los Equipos necesarios definidos en 10.1, verificando el correcto estado de funcionamiento y
cumplimiento de las normas internas para los equipos a utilizar.

Retirar materiales y herramientas definidos en 10.2 y 10.3, verificando el correcto estado de funcionamiento y
cumplimiento de las normas internas para las herramientas a utilizar.
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Coordinar con Ingeniero Turno Codelco DGM la autorización del “PERMISO DE INGRESO AL AREA”.

Realizar el Análisis de riesgo de la tarea (ART), charla de 5 minutos.

5.2.2 Aislación y bloqueo: Aplicar el procedimiento de aislamiento y bloqueo.

Recuerde que el bloqueo eléctrico se realiza en la sala eléctrica del área correspondiente.

1.- Primero bloquea el TÉCNICO ELÉCTRICO CALIFICADO de turno.

2.- Luego las llaves son llevadas a un canastillo departamental fuera de la sala eléctrica donde posteriormente bloquea el
TÉCNICO ELÉCTRICO CALIFICADO de turno quien solicita la verificación de energía residual cero en los equipos
bloqueados. (Mecánica, hidráulica, potencial, eléctrica, etc.).
3.- Posteriormente el Ingeniero de Mantenimiento Codelco DGM realiza su bloqueo departamental. Dado este bloqueo
recién el Supervisor/Líder mecánico SALFA MANTENCIONES y los técnicos mecánicos puedan bloquear el equipo.
(Canastillo móvil).

4.- Todo personal involucrado en la actividad puede solicitar prueba de energía cero.

5.- Verificar que los técnicos de mantenimiento mecánico involucrados en el trabajo coloquen sus candados de seguridad
personales (candado con llave única, pinza, tarjeta de identificación y firma hoja de bloqueo ANEXO 6 firmada por ING.
TURNO DGM).

5.2.2 Inspección de Componentes de la Polea deflectora POS 5 correa CV-018.

 Verificar distancias entre ejes de descansos.

 Retirar sensores de temperatura de velocidad cero.

 Verificar posición de instalación para nueva polea.

5.2.3 Destensado de correa cv-018.

 Se realiza posicionamiento de grúa telescópica, para realizar destensado de cinta con estrobos de 12 metros x
2” o similar.

 Dos trabajadores con arnés de seguridad dos cabos de vida ingresan por escalera, para posicionarse en
plataforma superior de estructura de contrapeso, para guiar estrobos, hacia punto de anclaje.

 Se realizara maniobra en biga superior central de contrapeso, con grilletes 2” o similar, ya sea axial o en
lazo.

 Ya retirados personal de interior de estructura de contrapeso, se procederá a realizar acenso correspondiente.

 Ya destensado, personal hace ingreso a interior de estructura de contrapeso con arnés de seguridad dos cabos
de vida, para hacer retiro de grilletes de cables tensor.

 Ya liberados los cables del carro tensor y trabajadores retirados de estructura, se procede a descender
contrapeso dejando apoyado en superficie.

 Ya liberados los estrobos de tensión, dos a tres trabajadores con arnés de seguridad dos cabos de vida
ingresan por escalera, para posicionarse en plataforma superior de estructura de contrapeso para desestrobar
y dejar afianzados los dos estrobos con cordel en estructura.

5.2.4 Desmontaje de Polea deflectora POS 5 correa CV-018.

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 Posicionamiento de grúa telescópica de 130 ton en parte superior.

 Retirar protecciones de polea deflectora pos 3 y mangueras hidráulicas.

 Si fuese necesario realizar corte a baranda con esmeril angular de 7”, para el paso de polea

 Instalar maniobras para prensas con tecles palanca de 3 ton o similar, eslingas de eslingas de 2 metros o similar y
grilletes de 1” o similar. Prensas serán instaladas por carga y por retorno.

 Instalar yugos certificados con tecles palanca de 3 ton o similar, eslinga y grilletes para generar blonda o comba
en correa.

 Instalar tecle de cadena de 3 ton o similar con eslingas de 2 metros para fijar polea en un costado de polea por lo
cual el otro extremo será izada con grúa telescópica, evitando caída de esta

 Soltar y retirar pernos basales de pillow block o descansos con llave punta corona, dependiendo la medida de los
pernos

 Ya retirados los pernos basales de pillow block izar polea para realizar retiro de bases de polea, retirando pernos
de anclaje de esta.

 Retirar base a un costado en donde no entorpezca tránsito de personal involucrado en cambio polea deflectora pos
5.

 ya estrobada de polea deflectora pos 5 CV-018 con grúa telescópica y apoyo de tecle de 3 ton o similar proceder
hacer retiro de esta, al momento de izar la carga, los tecles que sostienen la polea empiezan a entregar la carga a
maniobra de levante con grúa; estos movimientos deben ser coordinados y dirigidos sólo por una persona
(Rigger).

 Ya siendo retirada polea apoyar en estructura para estrobar eslinga de 6 metros en parte central y realizar retiro
por completo de esta. Dirigiendo la carga a través de vientos previamente instalados

 Posicionar polea en el piso y acuñar polea para evitar movimientos imprevistos.

5.2.5 Montaje de la Polea deflectora pos 5 correa CV-018.

 Estrobar polea con eslinga de 6 metros en la parte central de esta.

 Proceder al izaje de la polea en forma coordinada y posicionarla en el lugar de trabajo. Dirigiendo la carga a
través de vientos previamente instalados.

 Entrando la polea, tomar con tecles y eslingas para llevar polea a su posición, en esta etapa, los tecles instalados
entregan la maniobra que es sostenida por la grúa, estos movimientos deben ser coordinados y con precaución
dirigidos solo por una persona (Rigger).

 Llegando polea a posición de trabajo, hacer instalación de bases de sujeción con sus respectivos pernos

 Se posicionan ambos descansos, verificar nivel de polea, estado de sello de la polea y proceder al ariete de
pernos.

 Retirar yugos que forman blonda o comba en correa. Retirar maniobras, prensas del lado del retorno y carga de
correa.
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 Reponer protecciones, mangueras hidráulicas y estructuras retiradas, en caso de corte de barandas soldar
estructuras en posición original.

5.2.6 TENSADO DE CORREA

 Posicionamiento de grúa telescópica costado contrapeso correa CV-018.

 dos a tres trabajadores con arnés de seguridad dos cabos de vida ingresan por escalera, para posicionarse en
plataforma superior para estrobar contrapeso.

 ya estrobado, se procede a realiza izaje elevándolo hacia cables de carro tensor, dos trabajadores hacen ingreso
para realizar instalación de grilletes en orejas de estructura de contrapeso.

 personal ya retirado de estructura, se realiza tensado de cinta dejando contrapeso en posición de trabajo

 nuevamente se realiza ingreso al interior de estructura contrapeso, para realizar retiro de maniobras, retirando
grilletes y estrobos.

 Una vez terminada la tarea se procede al retiro de materiales, herramientas y equipos utilizados.

 Retiro de bloqueo por parte de todo el personal involucrado en la tarea.

 Notificar a Operaciones/Mantenimiento DGM sobre la culminación de la actividad, entregando y formalizando

de acuerdo a lo establecido en Permiso Ingreso al área, radial y de forma escrita en el formato anteriormente
señalado.

5.2.6 Arranque para prueba de giro del Equipo.

 Recorrer el área de trabajo para verificar que no haya personal, herramientas, piezas, objetos sobre, debajo o
alrededor de la correa transportadora que interrumpa el movimiento libre de ésta.

 Asegurar que todos los protectores y dispositivos de seguridad estén bien instalados y en buenas condiciones de
operación.

 Inspeccionar que toda la instrumentación y elementos del frenado estén bien instalados.

 Inspeccionar que no quede ninguna maniobra instalada.

 Retirar la tarjeta y candado de bloqueos personal e intransferible.

 Entregar trabajo al INGENIERO DE TURNO CODELCO DGM para realizar la prueba del equipo.

 Advertir al personal que los equipos van a ponerse en marcha.

6. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.

6.1. Tabla de peligros, Aspectos y Medidas de Control.

Magnitud de Riesgo (MR) = P x C

Calificación Valor Criticidad
Riesgo/Impacto Inaceptable 20 a 25
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Riesgo/Impacto Indeseable 10 a 16

Riesgo/Impacto Aceptable 6a9

Riesgo/ Impacto Menor 1a5

5hh
SEVERIDAD
Medianamente
Menores Graves
PROBABILIDAD Insignificante (1) Graves Muy Graves
(2) (4)
(3) (5)
Alta (5) M I I I I
Moderada (4) M A I I I
Media (3) M A A I I
Baja (2) M M A A I
Insignificante (1) M M M M M

6.2. Aplicación del trabajo.

Nº Secuencia constructiva de la tarea Riesgos asociados a la tarea Medidas de Control

1.1 Instrucción del procedimiento de
Instruir a todo el personal involucrado 1.1 No instruir adecuadamente al trabajo a realizar, dejar respaldo de
1 en la tarea sobre el procedimiento de personal en la tarea a firma, es decir, evidencia objetiva. El
trabajo seguro. ejecutar. personal debe estar debidamente
calificado para esta actividad.
2.1.1 y 2.2.1 Confección de ART, en
conjunto con personal involucrado.
Realizar Charla 5 minutos y confección 2.1 No instruir al personal 2.2.2 Supervisor debe verificar que todo
2 de análisis de Riesgos de la tarea el personal haya entendido el trabajo. El
2.2 No entender o tener dudas
ART, supervisor deberá verificar el
respecto a la tarea a ejecutar.
cumplimiento de todos los requisitos
operacionales para la realización de la
actividad establecidos en.
3.1.1 y 3.2.1 Planificar adecuadamente
que los tipos de herramientas y equipos
de apoyo son los adecuados para
3.1 Herramientas en mal estado. realizar la tarea, el supervisor encargado
de la actividad deberá garantizar el
3.2 Equipos de apoyo en mal cumplimiento del estándar 28 “Código
Verificar el estado físico y de estado. de colores” y 29 “Herramientas
3 funcionamiento de EPP, herramientas, 3.3 Insumos inadecuados o Manuales” 30“Herramientas eléctricas”
equipos de apoyo e insumos. insuficientes. 3.3.1 El Supervisor/Líder encargado de
3.4 EPP Dañados y/o carencia la actividad deberá verificar que los
de estos. insumos que se ocuparán en la tarea son
los adecuados y suficientes.
3.4.1 Reemplazo de EPP dañados por
nuevos (solicitar en Bodega).
4 Solicitud de ingreso al área y 4.1 Desconocimiento por parte 4.1.1.-Solicitar ingreso al área de
coordinación del trabajo. del personal que ingresa las trabajo a Ing. Turno MTTO DGM,
condiciones actuales de la analista de turno del área Manejo
planta. Materiales consultando la condición de
4.2 Falla de operación, la planta. Dejar registro de ingreso al
área.
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4.1.2.- Supervisor/Líder deberá

descoordinación. mantener en todo momento O.T., IPER
y carta Gantt para realizar la tarea.
5.1.1 y 5.2.1.- Efectuar el traslado de
herramientas y/o equipos en forma
coordinada y oportuna, respetando todas
las señalizaciones de tránsito existentes
en el ECF N°4.
5.3.1.-Estrictamente prohibido la
5.1 Exceso de velocidad, conducción de vehículos sin contar con
5.2 No respetar señales de licencia municipal e interna con la
tránsito. clasificación adecuada DGM.
5.3 Conducción de vehículos 5.4.1 Manejo a la defensiva.
motorizados sin licencia y 5.4.2 Uso de cinturón de seguridad.
5 Traslado de personal y herramientas. autorización interna
5.4.3 Cumplir plan de fatiga y
5.4 Daño a herramientas y/o somnolencia (Encuesta de alerta
equipos. temprana).
5.5 Choques, colisiones, 5.4.5 Coordinar ingreso al área.
volcamientos.
5.5.1 Transitar con la camioneta por
5.6 Caída de materiales. lugares habilitados para el tránsito
vehicular.
Implementar medidas de control
estipuladas en RC # 10. ECF# 4.
5.6 Ordenar herramientas y/o materiales
para el traslado, usar cubre pick up.
6.1.1.- Evaluar que las condiciones
climáticas permiten realizar la tarea sin
riesgos críticos.
6.1 Condiciones climáticas En caso de vientos solicitar anemómetro
adversas (viento, lluvia, nieve, para medir la velocidad del viento
temperaturas extremas etc.). (sobre 35 KM/h se suspende todo
6 Verificar el entorno al área de trabajo. 6.2 Ruido. trabajo en altura).
6.3 Derrame de fluidos en el 6.2.1Utilizar protección auditiva en caso
área. de exposición a ruido.
6.3.1 Antes de comenzar con la
actividad se debe verificar la existencia
de fluidos derramados se debe solicitar
limpieza del lugar.
7.1 Supervisor/Líder, debe realizar
coordinaciones para proceder a bloquear
7.1 Contacto con equipos todos los equipos y/o sistemas a
eléctricos energizados shock intervenir, posteriormente dar registro al
eléctrico. libro de registro de bloqueo según ECF
n°1.
7 Iniciar procesos de aislación y bloqueo. 7.2 Atrapamiento de
extremidades, golpeado por y 7.2 Supervisor/Líder debe solicitar
contra. prueba de energía cero, además el
Superior/Líder debe verificar energía
cero residual en conjunto con Ing. de
turno para dar cumplimiento al ECF
n°4.
8 Destensado de correa cv-018. 8.1 Caídas en mismo nivel y 8.1. Transitar por pasillos expeditos.
distinto nivel. Utilizar los tres puntos de apoyo.
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Mantener el área de trabajo despejada.

Se debe usar arnés de dos colas en todo
momento dando cumplimiento al ECF
n° 2, siempre realizar checklist.
8.2 Usar herramientas correctas con su
respectiva codificación y checklist
correspondiente.
Aplicando el estándar Salfa n° 29
“Herramientas manuales”
Uso de EPP básico (respirador, filtros,
buzo, casco, barbiquejo).
8.2 Golpeado por y contra. 8.3 No exponer las extremidades a la
8.3 Atrapamiento de línea de fuego.
extremidades. 8.4 Restringir acceso y delimitar área de
8.4 Caída de carga suspendida. trabajo, mediante barreras de cono con
8.5 Aplastamiento por carga. cadenas y señalética correspondiente.
Verificar que los elementos de izaje
estén en buen estado realizando un
checklist y codificados con el color del
mes.
Prohibido transitar por debajo de cargas
suspendidas de acuerdo a lo establecido
en el ECF N°7 A.4.
8.5 Contar con Rigger autorizado y
certificado para dirigir maniobras de
izaje.
Buena comunicación entre trabajadores
implicados en la tarea.
9.1 Transitar por pasillos expeditos
Utilizar los tres puntos de apoyo.
Mantener el área de trabajo despejada.
Se debe usar arnés de dos colas en todo
9.1 Caídas distinto y mismo nivel.
momento dando cumplimiento al ECF
Inspección de componentes de la polea 9.2 Golpeado por y contra. n° 2, siempre realizar check-list.
POS3 9.3 Atrapamiento de 9.2 Usar herramientas correctas con su
9
Retiro de protecciones de polea extremidades. respectiva codificación y check-list
deflectora pos 3 correspondiente aplicando el estándar
Salfa n° 29 “Herramientas manuales”
9.3 No exponerse a la línea de fuego.

10 Instalación de maniobras, prensas y 10.1 Caídas en mismo nivel y 10.1 Transitar por pasillos expeditos.
yugos distinto nivel. Utilizar los tres puntos de apoyo.
Mantener el área de trabajo despejada.
10.2 Golpeado por y contra.
Se debe usar arnés de dos colas en todo
10.3 Atrapamiento de momento dando cumplimiento al ECF
extremidades. n° 2, siempre realizar checklist.
10.2 Usar herramientas correctas con su
. respectiva codificación y checklist
correspondiente.
Aplicando el estándar Salfa n° 29
“Herramientas manuales”
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Uso de EPP básico (respirador, filtros,

buzo, casco, barbiquejo).
10.3 No exponer las extremidades a la
línea de fuego.
10.4 Restringir acceso y delimitar área
de trabajo, mediante barreras de cono
con cadenas y señalética
correspondiente.
Verificar que los elementos de izaje
estén en buen estado realizando un
checklist y codificados con el color del
mes.

11.1. Transitar por pasillos expeditos.

Utilizar los tres puntos de apoyo.
Mantener el área de trabajo despejada.
Se debe usar arnés de dos colas en todo
momento dando cumplimiento al ECF
n° , siempre realizar checklist.
11.2 Usar herramientas correctas con su
respectiva codificación y checklist
correspondiente.
Aplicando el estándar Salfa n° 29
“Herramientas manuales”
11.1 Caídas en mismo nivel y Uso de EPP básico (respirador, filtros,
distinto nivel. buzo, casco, barbiquejo).
11.2 Golpeado por y contra. 11.3 No exponer las extremidades a la
línea de fuego.
Izar polea para retiros de bases ambos 11.3 Atrapamiento de
11 11.4 Restringir acceso y delimitar área
lados extremidades.
de trabajo, mediante barreras de cono
11.4 Caída de carga suspendida.
con cadenas y señalética
11.5 Aplastamiento por carga. correspondiente.
Verificar que los elementos de izaje
estén en buen estado realizando un
checklist y codificados con el color del
mes.
Prohibido transitar por debajo de cargas
suspendidas de acuerdo a lo establecido
en el ECF N°7 A.4.
11.5 Contar con Rigger autorizado y
certificado para dirigir maniobras de
izaje.
Buena comunicación entre trabajadores
implicados en la tarea.
12 Desmontaje de polea deflectora pos 5 12.1 Caídas en mismo nivel y 12.1. Transitar por pasillos expeditos.
CV-018 distinto nivel. Utilizar los tres puntos de apoyo.
Mantener el área de trabajo despejada.
12.2 Golpeado por y contra.
Se debe usar arnés de dos colas en todo
12.3 Atrapamiento de momento dando cumplimiento al ECF
extremidades. n° , siempre realizar checklist.
12.4 Caída de carga suspendida. 12.2 Usar herramientas correctas con su
12.5 Aplastamiento por carga. respectiva codificación y checklist
correspondiente.
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Aplicando el estándar Salfa n° 29

“Herramientas manuales”
Uso de EPP básico (respirador, filtros,
buzo, casco, barbiquejo).
12.3 No exponer las extremidades a la
línea de fuego.
12.4 Restringir acceso y delimitar área
de trabajo, mediante barreras de cono
con cadenas y señalética
correspondiente.
Verificar que los elementos de izaje
estén en buen estado realizando un
checklist y codificados con el color del
mes.
Prohibido transitar por debajo de cargas
suspendidas de acuerdo a lo establecido
en el ECF N°7 A.4.
11.5 Contar con Rigger autorizado y
certificado para dirigir maniobras de
izaje.
Buena comunicación entre trabajadores
implicados en la tarea.
13 Montaje de polea deflectora pos 5 CV- 13.1 Caídas en mismo nivel y 13.1. Transitar por pasillos expeditos.
018 distinto nivel. Utilizar los tres puntos de apoyo.
Mantener el área de trabajo despejada.
13.2 Golpeado por y contra.
Se debe usar arnés de dos colas en todo
13.3 Atrapamiento de momento dando cumplimiento al ECF
extremidades. n° , siempre realizar checklist.
13.4 Caída de carga suspendida. 13.2 Usar herramientas correctas con su
13.5 Aplastamiento por carga. respectiva codificación y checklist
correspondiente.
Aplicando el estándar Salfa n° 29
“Herramientas manuales”
Uso de EPP básico (respirador, filtros,
buzo, casco, barbiquejo).
13.3 No exponer las extremidades a la
línea de fuego.
13.4 Restringir acceso y delimitar área
de trabajo, mediante barreras de cono
con cadenas y señalética
correspondiente.
Verificar que los elementos de izaje
estén en buen estado realizando un
checklist y codificados con el color del
mes.
Prohibido transitar por debajo de cargas
suspendidas de acuerdo a lo establecido
en el ECF N°7 A.4.
13.5 Contar con Rigger autorizado y
certificado para dirigir maniobras de
izaje.
Buena comunicación entre trabajadores
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implicados en la tarea.

14.1. Transitar por pasillos expeditos.

Utilizar los tres puntos de apoyo.
Mantener el área de trabajo despejada.
Se debe usar arnés de dos colas en todo
momento dando cumplimiento al ECF
n° , siempre realizar checklist.
14.2 Usar herramientas correctas con su
respectiva codificación y checklist
correspondiente.
Aplicando el estándar Salfa n° 29
“Herramientas manuales”
Uso de EPP básico (respirador, filtros,
14.1 Caídas en mismo nivel y buzo, casco, barbiquejo).
distinto nivel. 14.3 No exponer las extremidades a la
14.2 Golpeado por y contra. línea de fuego.
14.3 Atrapamiento de 14.4 Restringir acceso y delimitar área
14 Montaje de bases de polea de trabajo, mediante barreras de cono
extremidades.
con cadenas y señalética
14.4 Caída de carga suspendida. correspondiente.
14.5 Aplastamiento por carga. 14.5 no levantar mas de 25 kilos,
14.6 sobre esfuerzo solicitar ayuda a compañero
Verificar que los elementos de izaje
estén en buen estado realizando un
checklist y codificados con el color del
mes.
Prohibido transitar por debajo de cargas
suspendidas de acuerdo a lo establecido
en el ECF N°7 A.4.
14.5 Contar con Rigger autorizado y
certificado para dirigir maniobras de
izaje.
Buena comunicación entre trabajadores
implicados en la tarea.
15 Instalación de pernos y torqueo 15.1 Caídas en mismo nivel 15.1. Transitar por pasillos expeditos.
Utilizar los tres puntos de apoyo.
15.2 Golpeado por y contra.
Mantener el área de trabajo despejada.
15.3 Atrapamiento de Se debe usar arnés de dos colas en todo
extremidades. momento dando cumplimiento al ECF
n° , siempre realizar checklist.
15.2 Usar herramientas correctas con su
respectiva codificación y checklist
correspondiente.
Aplicando el estándar Salfa n° 29
“Herramientas manuales”
Uso de EPP básico (respirador, filtros,
buzo, casco, barbiquejo).
14.3 No exponer las extremidades a la
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línea de fuego.
15.4 Restringir acceso y delimitar área
de trabajo, mediante barreras de cono
con cadenas y señalética
correspondiente.

16.1. Transitar por pasillos expeditos.

Utilizar los tres puntos de apoyo.
Mantener el área de trabajo despejada.
Se debe usar arnés de dos colas en todo
momento dando cumplimiento al ECF
n° , siempre realizar checklist.
16.2 Usar herramientas correctas con su
16.1 Caídas en mismo nivel respectiva codificación y checklist
16.2 Golpeado por y contra. correspondiente.
16.3 Atrapamiento de Aplicando el estándar Salfa n° 29
16 Retiro de maniobras, prensas y yugos “Herramientas manuales”
extremidades.
16.4 deshidratación Uso de EPP básico (respirador, filtros,
buzo, casco, barbiquejo).
16.3 No exponer las extremidades a la
línea de fuego.
16.4 Restringir acceso y delimitar área
de trabajo, mediante barreras de cono
con cadenas y señalética
correspondiente.
16.5 mantener agua en punto de trabajo
17.1. Transitar por pasillos expeditos.
Utilizar los tres puntos de apoyo.
Mantener el área de trabajo despejada.
Se debe usar arnés de dos colas en todo
momento dando cumplimiento al ECF
n° , siempre realizar checklist.
17.2 Usar herramientas correctas con su
17.1 Caídas en mismo nivel respectiva codificación y checklist
17.2 Golpeado por y contra. correspondiente.
17.3 Atrapamiento de Aplicando el estándar Salfa n° 29
17 Instalación de protecciones “Herramientas manuales”
extremidades.
16.4 deshidratación Uso de EPP básico (respirador, filtros,
buzo, casco, barbiquejo).
17.3 No exponer las extremidades a la
línea de fuego.
17.4 Restringir acceso y delimitar área
de trabajo, mediante barreras de cono
con cadenas y señalética
correspondiente.
17.5 mantener agua en punto de trabajo
18 Tensado de correa CV-018 18.1 Caídas en mismo nivel y 18.1. Transitar por pasillos expeditos.
distinto nivel. Utilizar los tres puntos de apoyo.
Mantener el área de trabajo despejada.
18.2 Golpeado por y contra.
Se debe usar arnés de dos colas en todo
18.3 Atrapamiento de momento dando cumplimiento al ECF
extremidades. n° 2, siempre realizar checklist.
18.4 Caída de carga suspendida.
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18.2 Usar herramientas correctas con su

respectiva codificación y checklist
correspondiente.
Aplicando el estándar Salfa n° 29
“Herramientas manuales”
Uso de EPP básico (respirador, filtros,
buzo, casco, barbiquejo).
18.3 No exponer las extremidades a la
línea de fuego.
18.4 Restringir acceso y delimitar área
de trabajo, mediante barreras de cono
18.5 Aplastamiento por carga. con cadenas y señalética
correspondiente.
Verificar que los elementos de izaje
estén en buen estado realizando un
checklist y codificados con el color del
mes.
Prohibido transitar por debajo de cargas
suspendidas de acuerdo a lo establecido
en el ECF N°7 A.4.
18.5 Contar con Rigger autorizado y
certificado para dirigir maniobras de
izaje.
Buena comunicación entre trabajadores
implicados en la tarea.
19.1 Organización y/o segregar de
House kepping en el área. 19.1 Área desordena. herramientas en un punto para su retiro.
19
19.2 Caídas por desorden. 19.2 Organizar y/o segregar elementos
en desuso para su posterior retiro.
20.1 Realizar retiro del bloqueo según
20.1 No desbloquear equipo.
estándar.
20 Retiro de bloqueo de equipo. 20.2 No registrar salida de la
12.2 Registrar retiro de bloqueo en libro
bitácora.
de bitácora.
21 Retiro del área. 21.1Exceso de velocidad. 13.1 y 13.2.- Efectuar el traslado de
21.2 No respetar señales de herramientas y/o equipos en forma
tránsito. coordinada y oportuna, respetando todas
las señalizaciones de tránsito existentes
21.3 Conducción de vehículos
en el ECF N°4.
motorizados sin licencia y
autorización interna. 13.3.-Estrictamente prohibido la
conducción de vehículos sin contar con
21.4 Daño a herramientas y/o
licencia municipal e interna con la
equipos.
clasificación adecuada DGM.
21.5 Choques, colisiones,
13.4.1 Manejo a la defensiva.
volcamientos.
13.4.2 Uso de cinturón de seguridad.
21.6 No dar aviso de retiro del
área. 13.4.3 Cumplir plan de fatiga y
somnolencia (Encuesta de alerta
temprana).
13.4.5 Coordinar ingreso al área.
13.5.1 Transitar con la camioneta por
lugares habilitados para el tránsito
vehicular.
Implementar medidas de control
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estipuladas en RC # 10. ECF# 4

13.6 Dar aviso a INGENIERO DE
TURNO DGM. Además de dar aviso
radial.

6.3. Procedimiento de comunicaciones en caso de emergencia.

Procedimiento de comunicaciones en situaciones de emergencia.

Introducción:
Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones en caso de enfrentar de una emergencia, las cuales
pudieran tener como consecuencias lesiones a las personas y daños a la propiedad, se deberá seguir los siguientes pasos para
obtener una respuesta rápida y oportuna ante un hecho de esta naturaleza.

Detectada la emergencia, se deberá comunicar al Jefe del área correspondiente o a quien lo reemplace.
La persona que comunica la emergencia ya sea, por radio, teléfono, personalmente, deberá realizar lo siguiente:

En caso de incidentes con lesiones a personas, daño material o medio ambiente, debe comunicar el suceso “De acuerdo
a lo establecido en Flujograma de comunicaciones de Emergencia:

Nº telefónicos de emergencia Frecuencias Radiales

Ing. Turno Planta 88993604 Emergencia B-3 o Botón Rojo
A Policlínico 328131 Mina A-1
B Unidad de Rescate 328132 Chancado Primario A-4
Protección Industrial 328133 Chancado Secundario/Apilador A-5
Protección Industrial 88993733 Remoción Ripio A-6
Área Húmeda A-8
EW A-10
Lixiviación/SX A-12
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Nombre Cargo Número de teléfono

Álvaro Foix Castillo Administrador de Contrato 998292282
Juan Orellana Jefe Depto. Prevención de Riesgos Salfa Mantenciones 990788887
Expertos en Prevención de Riesgos Asesores SSOMA 942832206

6.4. Flujo grama de comunicaciones en caso de emergencia lunes a jueves.

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6.4 Manejo de residuos.

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COLOR CLASIFICACIÓN TIPO DE RESIDUO

* Restos de Grasa
* Envases Aerosoles
* Textiles Contaminados
* Basura Industrial Contaminada
* Pilas, Baterías.
Residuo Peligroso no comerciable.
* Tóner
* Tubos Fluorescentes
* Ampolletas
* Envases de Solvente
* Suelos Contaminadas
* Borras Plomadas
* Baterías Acidas
* Aceite Usados
Residuos Peligrosos Comerciables. * Borras de SX
* Suelos Contaminados con Ácidos
* Material Curado
* Ánodos de Plomo

* Domésticos No Peligrosos
Residuos Peligrosos no comerciable* E.P.P No Contaminados
RNPN
C
* Vidrio
* Envases Plásticos
* Chatarra de Cobre
* Chatarra de Bronce
Residuos no Peligrosos * Chatarra de Plomo
comercializables * Chatarra de Acero
* Papeles y Cartones
RNPC * Rodamientos
* Repuestos
* Madera en Tablones, Pallets

7 EQUIPOS, MATERIALES Y EPP.

10.1. Equipos Móviles.

 Camionetas para transporte de personal y materiales.

 Grúa con capacidad de 130 toneladas, debidamente certificada.
 Camión Pluma con capacidad de 12 toneladas, debidamente certificado.

10.2. Materiales

 01 Polea con protocolo de certificación.

10.3. Herramientas.

 Set de herramientas mecánicas.

 Eslingas de 2 metros
 Eslingas de 3 metros
 Eslingas de 6 metros
 Estrobos de 1 metro
 Grilletes 1”
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 Tecles de cadena 3 ton

 Tecles palanca de 1,5 y 3 ton
 Chuzo
 Maceta de 8 libras
 Equipo oxicorte
 Esmeril angular
 Maquina soldar

Nota: Toda herramienta y accesorios de levante, deben estar debidamente certificados y con su color del mes que
corresponda.

10.4 Elementos de Protección Personal.

 Casco de Seguridad.
 Lentes de Seguridad.
 Calzado Seguridad.
 Protector auditivo cuando se requiera.
 Guantes cabritilla
 Mascarilla doble vía para polvo, cuando se requiera.
 Overall de trabajo.
 Arnés de Seguridad, cuando se requiera.
 Barbiquejo si fuese necesario.
 Bloqueador solar.
 Agua para hidratación}

DIFUSIÓN DE PROCEDIMIENTO: 10009451-MEC-OP-P289

Acuso recepción conforme del presente procedimiento, “CAMBIO POLEA DEFLECTORA POS5”. Sobre
dicho Procedimiento, manifiesto haber recibido la instrucción adecuada de parte de mi supervisor directo,
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respecto de las materias incluidas en el, así como reitero mi compromiso de acatar dichas instrucciones en la
realización de los trabajos encomendados.

Nº Nombre C. I. Firma Fecha

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37

Instruido por: Firma: