QUE SON METALES FERROSOS

4.2.- Metales ferrosos

Los metales ferrosos son el hierro y sus aleaciones, el hierro dulce o forjado, el acero y la fundición. Son los más utilizados debido a su bajo coste de
extracción y obtención. El hierro es el elemento químico (Fe) que constituye el 5% de la corteza terrestre (2º metal más abundante). No está
presente en estado puro sino en combinación con otros elementos en minerales: magnetita, siderita, hematita,…

Su principal inconveniente es que pode oxidarse al reaccionar con el oxígeno del aire o agua degradando el metal hasta provocar su rotura.

Denominamos aleación a una mezcla de dos o más elementos químicos en los que por lo menos uno de ellos, el que tiene una mayor
proporción y la va a dotar de la mayoría de sus características, es un metal.
El hierro tiene alta temperatura de fusión, más de 1.500ºC. Este es el motivo por lo que su metalurgia fue tardía, posterior al cobre y al bronce.
Suponen a 3ª Edad de los Metales, la Edad de Hierro (700 a.C.).

El dominio de la metalurgia del hierro y sus aplicaciones fueron cruciales para el avance de la agricultura, de la ganadería, guerras, …
La forja artesanal de los herreros era la forma tradicional de moldear el metal: consiste en una forja o fogón en el que se aviva el fuego mediante
aire procedente de un fuelle. El metal se pone al “rojo vivo” o incandescente (800ºC) y se golpea con el martillo sobre un yunque para moldearlo y
eliminar impurezas. Luego se dejaba enfriar rápidamente (templar) en un recipiente.
Los metales ferrosos se producen por fundición siguiendo una serie pasos después de la preparación y el enriquecimiento de los minerales
de los cuales vamos a obtener los metales. Los pasos son:
 Trituración: Se cambia el tamaño en maquinas conocidas como molinos de mandíbula.
 Clasificación: se clasifican y separan en según los distintos grosores.
 Calcinación: a través del proceso de calcinación (calor) se consiguen eliminar las posibles impurezas.
 Lavado: El lavado se realiza después de la calcinación, consiguiéndose eliminar del todo las impurezas a través del lavado con el agua.
 Separación: Se separa y extrae el hierro de los minerales a través de los electroimanes.
 Tostado: A través del calor, se tiene lugar las acumulaciones de las diferentes partículas del mineral, dejándolas listas para la fundición.
El combustible que se suele utilizar para la fundición es el carbón mineral, también llamado, coke. Las sustancias minerales que se combinan
con la fracción de minerales que no tienen interés en la economía (conocidos como “ganga”), se conocen como fundentes.

QUE SON METALES NO FERROSOS

Los metales no ferrosos son todos aquellos que carecen o tienen cantidades despreciables de hierro. Estos, en diferentes proporciones másicas,
son utilizados para la creación de aleaciones que exhiban mejores propiedades físicas que los metales individuales.
Así, sus estructuras cristalinas e interacciones metálicas son la piedra angular de las aplicaciones de las aleaciones no ferrosas. Sin embargo, estos
metales puros encuentran menor número de usos debido a que son muy sensibles y reactivos. Por este motivo, funcionan mejor como base y aditivo
para las aleaciones.
El bronce es una aleación no ferrosa; principalmente consiste de una mezcla dorada de cobre y estaño (estatua de la imagen superior). El cobre de
la aleación se oxida y forma CuO, compuesto que ennegrece su superficie dorada. En ambientes húmedos, el CuO se hidrata y absorbe dióxido de
carbono y sales para formar compuestos azul-verdosos.
Por ejemplo, la Estatua de la Libertad está recubierta por capas de carbonatos de cobre (CuCO 3) conocidas como pátina. En general, todos los
metales se oxidan. Dependiendo de la estabilidad de sus óxidos, protegen en menor o mayor grado las aleaciones frente a la corrosión y factores
externos.
Clasificación
Pesados
Su densidad es igual o mayor de 5kg/dm cúbico . Tales como: estaño, cobre, zinc, plomo, níquel, Wolframio y Cobalto.
Ligeros
Su densidad está comprendida entre 2 y 5kg/dm cúbico. Tales como: Aluminio y Titanio.
Ultraligeros
Su densidad es menor de 2kg/dm cúbico. Tales como: magnesio y Berilio.
Propiedades de los Metales no ferrosos
No es apropiado categorizarlas de forma general, por lo tanto se citan de manera particular para cada material.
Aluminio
Es un metal blanco plateado y brillante en estado de alta pureza, es bastante dúctil y maleable comparado con su peso es bastante resistente
mecánicamente, posee elevada conductividad térmica. En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y
micas).
Como metal se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de Bauxita, por transformación primero en alúmina mediante
el Proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante electrólisis.
Cobre
Es un metal de color rojo, muy maleable dúctil el estado de alta pureza, posee una elevada conductividad térmica y eléctrica, el cobre en
condiciones en los atmosféricas normales es bastante resistente a la corrosión, pero cuando la temperatura es húmeda se descubre con una
capa verde jade platina o cardenillo que los protege de ulteriores ataques.
Gracias a su alta conductividad eléctrica, Ductilidad y Maleabilidad, se ha convertido en el material más utilizado para fabricar cables
eléctricos y otros componentes eléctricos y electrónicos.
Estaño
Es un metal de color blanco grisáceo parecido al de la plata, es suave, dúctil, y maleable pero muy poco resistente a la atracción, o sea casi
carece de tenacidad, el metal al ser doblado produce un crujido debido a la dislocación de sus cristales.
Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo. Además se utiliza para recubrir las latas de acero ya que no es tóxico ni corrosivo. Los
compuestos de estaño se usan para fungicidas, tintes, dentífricos (SnF2) y pigmentos.

Magnesio

Magnesio
Es un metal de color blanco plateado brillante, es láminable entre 350ºC y 400ºC, es soluble con los ácidos diluidos exceptuando al ácido
fluorhídrico, se alea con mayoría de los metales exceptuando el hierro y el cromo, los metales con los metales con los que más se une como
elemento aleado son el aluminio, cobre, Cadmio, zinc y manganeso. Como metal puro no se encuentra en la naturaleza.

Una vez producido a partir de las sales de magnesio, este metal alcalino-térreo es utilizado como un elemento de aleación.

Níquel

El níquel es un metal blanco ligeramente pálido y brillante, es duro y muy tenaz cuando contiene una pequeña cantidad del Carbono, se
vuelve maleable dejándose laminar, pequeños porcentajes de magnesio, en muy resistente a la corrosión atmosférica, y aliado a hierro le
imparte gran resistencia a la oxidación. Estas aleaciones se usan para fabricar monedas, joyas, y artículos tales como válvulas e
intercambiadores de calor. La mayor parte del níquel se usa para fabricar acero inoxidable.

Además puede combinarse con otros elementos, como por ejemplo Cloro, Azufre y Oxígeno para formar compuestos de níquel. Muchos
compuestos de níquel se disuelven fácilmente en agua y son de color verde. Los compuestos de níquel se usan en niquelado, para colorear
cerámicas, para fabricar baterías y como catalizadores, que son sustancias que aceleran las reacciones químicas
Plomo

Plomo
El plomo es un metal de color gris azulado muy brillante, dentro del metales comunes es el más pesado, su elevada plasticidad le permite ser
trabajado fácilmente en frío, este metal jamás debe de estar en contacto con las bebidas y alimentos. Es un metal gris azulado, blando y
pesado, se corta fácilmente con un cuchillo.

Se lamina y estira por extrusión, pero pequeñas cantidades de Arsénico, Antimonio, cobre y metales alcalinos térreos aumentan su dureza.
Su resistencia a la corrosión atmosférica, y al ataque de los ácidos hace que sea muy útil.

Zinc

Es un metal de color blanco azulino, funde a 419ºC e hierve a 907ºC, el zinc a temperatura ambiente es frágil, y resistente a la corrosión en
condiciones normales, pero cuando se une el contacto con el aire húmedo se opaca al formarse una película bicarbonatos básicos de zinc.

A veces clasificado como metal de transición aunque estrictamente no lo sea, ya que tanto el metal como su especie dispositiva presentan el
conjunto orbital completo. Este elemento presenta cierto parecido con el magnesio, y con el cadmio de su grupo, pero del Mercurio se aparta
mucho por las singulares propiedades físicas y químicas de éste (contracción lantánida y potentes efectos relativistas sobre orbitales de
enlace).

Antimonio
Antimonio virgen
El antimonio es un elemento duro y muy frágil pudiéndose granular y pulverizar fácilmente, desde color blanco, placas cristalino.

Este elemento semimetálico tiene cuatro formas alotrópicas. Su forma estable es un metal blanco azulado.

El antimonio negro y el amarillo son formas no metálicas inestables. Principalmente se emplea en aleaciones metálicas y algunos de sus
compuestos para dar resistencia contra el fuego, en pinturas, cerámicas, esmaltes, vulcanización del caucho y fuegos artificiales.

QUE ES LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD

La productividad en los talleres industriales depende de una combinación de empleados, equipos y procesos eficientes. Llevar a cabo mejoras en todas estas
áreas implica examinar las prácticas actuales en el lugar y hacer ajustes en los sistemas, la capacitación de los empleados e incluso el equipo utilizado para
generar piezas y componentes.
Antes de que puedas adoptar cualquier método para la mejora de la productividad, deberá medir tus niveles de producción existentes, crear una línea base e
implementar soluciones para medir el cambio.
Shane Strowski, presidente de Precision Waterjet & Laser, enumera los siguientes ocho pasos para ayudarte a diseñar un taller de fabricación más productivo
y exitoso para tu negocio.

Examina el flujo de trabajo existente. El primer paso es identificar los puntos débiles en tu flujo de trabajo actual. Analiza las personas, la tecnología y los
procesos necesarios para la producción, así como los procedimientos, las herramientas de comunicación y los recursos disponibles en toda la empresa.
Considera usar mapas de valor como una solución efectiva para identificar y monitorizar proyectos para la mejora de procesos; esta estrategia permite a los
gerentes identificar problemas y registrar cómo los cambios afectan el sistema en general.
Actualiza los procesos de negocio. Comparte los problemas actuales del flujo de trabajo con los gerentes de proyecto para desarrollar planes de mejora
para el proceso de fabricación. Esto podría significar la reasignación de recursos a diferentes áreas de los talleres de fabricación, administración de
presupuestos o certificación ISO.
Asegúrate de evaluar sistemáticamente el rendimiento e interpretar los cambios apropiados.
Invertir en formación continua para empleados. Las industrias de fabricación, mecanizado y corte cambian constantemente; siempre hay una nueva
tecnología que promete hacer que los talleres de fabricación sean más eficientes que nunca.
Los avances tecnológicos a menudo cambian las habilidades requeridas para ciertas tareas, y los trabajadores requerirán acceso a capacitación regular para
mantenerse al día con habilidades especializadas más avanzadas.
Tener expectativas realistas. Las expectativas del cliente, las presiones con respecto a la producción y los plazos estrictos pueden contribuir a objetivos poco
realistas. Cuando los puntos de referencia de la carga de trabajo en el taller de fabricación son inalcanzables sin algún compromiso con la seguridad o la
calidad, los empleados quedan insatisfechos, lo que impide que la empresa alcance los objetivos laborales.
Para impulsar la eficiencia de los trabajadores, es importante establecer objetivos realistas y claramente definidos que garanticen una combinación de
puntualidad, resultados de alta calidad y procedimientos seguros.
Obtén herramientas de mecanizado más inteligentes. La fabricación es una industria en la que un empleado solo puede ser tan productivo como sus
herramientas.
Si bien las máquinas innovadoras, como las máquinas de chorro de agua o las fresadoras CNC, pueden ser costosas en términos de configuración inicial y
formación, los equipos avanzados pueden tener un efecto positivo a largo plazo.
Las empresas manufactureras a menudo encuentran que una actualización de maquinaria les ayuda a mantenerse competitivos en un mercado nuevo e
innovador.
Invierte en mantenimiento. Existe un vínculo entre los costes asociados con el tiempo de inactividad y el tiempo y el presupuesto invertidos en medidas
preventivas.
Si bien los nuevos equipos pueden aumentar la productividad, también requieren mantenimiento para garantizar que continúen funcionando a un nivel óptimo.
Es importante que los empleados sepan cómo solucionar instancias de tiempo de inactividad del sistema, para encontrar rápidamente las causas de los
errores.
No seas demasiado rápido en culpar a la herramienta de los problemas: recuerda pensar en el proceso, el plano, el material y más.
Manténte organizado. La cantidad de dienro perdido y horas-hombre desperdiciadas que resultan de la falta de organización puede ser sorprendente.
Una manera infalible de mejorar la productividad en cualquier entorno es garantizar que haya un lugar bien organizado para todo, desde materiales hasta
herramientas y documentos.
Cuando organices tu área de trabajo, piensa en el diseño de los equipos y herramientas de mecanizado y si actualmente maximizan la eficiencia. De lo
contrario, considera reorganizar la planta de fabricación para crear un flujo de trabajo más uniforme.
Fomenta la colaboración. El taller de fabricación es más productivo cuando todos trabajan juntos hacia el mismo objetivo con el menor desperdicio y conflicto
posible.
Si bien enfocarse en el trabajo es importante, también es crucial asegurarse de que cada miembro del personal se sienta cómodo como parte de un equipo.
Cuanto mejor puedan trabajar juntos los miembros de tu equipo, más fomentarán una cultura productiva en el lugar de trabajo.

CALIDAD

un Sistema de Gestión de la Calidad , El control dimensional del mecanizado es parte fundamental de

nuestro proceso productivo, por ello disponemos de los medios y la tecnología necesarios para la
verificación de nuestros trabajos con la debida precisión.

1. La calidad del producto se alcanzará mediante la correcta gestión de:

o Materias primas, auxiliares y suministros empleados.

o Procesos, procedimientos y equipos adecuados y capaces.
o Personal competente y motivado hacia la consecución del objetivo final.

2. La calidad realmente alcanzada, será responsabilidad de todo el personal involucrado en el proceso.

3. La mejora de la calidad es función esencial de la dirección y de todos los niveles de responsabilidad de la
empresa.
4. El proceso de mejora de la calidad será continuo, sistemático, ambicioso y basado en mediciones y datos.
5. Los proovedores que suministren materias de impacto importante en la calidad, se incorporarán a los
procesos de mejora lo más estrechamente posible.