INFORME FUNDICIÓN DE METALES

Onel David Romano Guerrero

Andres Felipe Guayacán Feo

FECO+-203

control sobre el proceso. Algunas de estas variables son las

I. INTRODUCCIÓN siguientes.
En la formación como Ingeniero Mecánico, es muy importante 1. Energía calorífica para conocer el calentamiento del
el estudio de los Procesos de conformado de metales. En este metal para alcanzar la temperatura de fusión necesaria
caso se estudiará el proceso de fundición, el cual ayuda a dar Para poder determinar esta se usa la ecuación (1).
formas especificas al metal, este proceso comienza a partir de la Donde H es el calor total requerido para elevar la
elaboración de un molde que posteriormente se le vierte el metal temperatura del metal, ρ densidad en g/cm³, CS es el
en estado líquido, para que el metal adopte la forma deseada a calor específico en peso en J/g°C, Tp es la
través del molde. temperatura de vaciado en °C, V es el volumen de
metal en cm³.
II. MARCO TEORICO
La fundición nace en la edad de cobre debido a la necesidad de H = ρV[CS (Tm − T0 ) + H f + Cl(Tp − Tm )] (1)
desarrollar elementos para la supervivencia y para la guerra.
Esta etapa es decisiva porque en Ella se inicia un cambio 2. La velocidad del fluido (v) en cm/s, que depende de
importante en la metalurgia: esta se ve desarrollada por que los la gravedad y la altura del bebedero. Ecuación 2.
metales en uso se deforman fácilmente y por lo tanto se inician
pruebas para generar herramientas que hicieron más fácil la v = √2gh (2)
vida del hombre.
Por consiguiente, se deja de lado el uso de la piedra como 3. Tiempo de solidificación el cual está dado por
materia prima principal de herramientas. En esta búsqueda el
hombre se vio en la necesidad de generar mezclas de metales o 𝑉 𝑛
TST = C𝑚 ( ) (3)
𝐴
para dar diferentes formas a los metales.
Al principio se usaron moldes abiertos y el vaciado del metal
Donde V es el volumen, A es el área superficial de la
no necesitaba ningún canal de alimentación, pero con la
fundición, Cm es la constante del molde en min/cm², n
tecnificación del proceso y con la producción de herramientas
normalmente es 2.
y armas cada vez más complejas se inventaron los moldes
4. Tiempo para llenar la cavidad completa del molde,
cerrados y con estos los canales de alimentación para su
este tiempo es calculado por medio de la ecuación (4),
llenado.
que depende del volumen de la cavidad del molde (V),
III. METODOLOGÍA y Q la cual es la velocidad del flujo volumétrico.
Para realizar esta práctica se realizó un molde en arena (molde 𝑉
desechable), para ejecutar este molde se procedió usando los 𝑀𝐹𝑇 = (4)
𝑄
siguientes materiales y herramientas.
 Arena 5. La altura del vertido del metal fundido.
 Bentonita 6. Los canales que suministran el material.
 Palas
 Tamiz con malla común Los pasos realizados para obtener el molde fueron los
 Tamiz con malla fino siguientes.
 Apisonadores
 Cajas de moldeo I. Se procede a calcular la cantidad de arena necesaria
 Agua para realizar el molde.
Se determinó que el volumen del modelo por medio de
Posteriormente se deberá usar un horno de inducción para poder la densidad del cedro (modelo) y con su masa es de
generar una fusión del material a usar. Para realizar este 5920 cm³, el volumen ocupado por los conductos de
procedimiento de deben conocer algunas variables que pueden llenado es de 488,3 cm³. Con lo cual esto se le es
afectar el proceso, ya que son indispensables para tener un buen restado al volumen total de las cajas y con las

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 propiedades de la arena se calculó que se necesitaban Posteriormente se realizan los mismos pasos para generar el
187 kg de arena aproximadamente. corazón y otro molde con un modelo de un lingote para realizar
II. Enseguida se realizó el tamizado de la arena y el la práctica de fundición.
pesado de esta.
III. Ya teniendo esta cantidad de arena se colocó el
modelo en una caja del moldeo, con ayuda de un tamiz
con una malla más fina se esparce sobre el modelo
para generar un mejor acabado.

Figura 4 – Tamizado de arena

Se aplicó la arena de contacto y se fue apisonando la arena.

Figura 1-Tamizado sobre el modelo

IV. A medida que se va agregando arena se utilizó un
apisonador para que de esta manera se vaya
compactando la arena. Figura 5 – Arena de contacto y apisonamiento de la arena

Figura 2- Arena compactada (molde inferior) Figura 6 – Fabricación del corazón o núcleo

V. Se repite el procedimiento de tamizado y

compactación para la caja del modelo superior,
colocando en este molde los conductos de llenado.

Figura 3- Tamizado (molde superior) Figura 7 – Secado del molde

 IV. PREGUNTAS  ASTM B240-17 Especificación estándar para
1. ¿Qué ventajas tiene el proceso de fundición en arena? zinc y aleaciones de zinc-aluminio (ZA) en forma
 Económico: es un proceso más barato que el resto de lingotes para fundición y fundición a presión.
de otro tipo de fundición.  ASTM D8140-18 Guía estándar para el uso
 Resistencia a altas temperaturas. de arena de fundición en mezclas asfálticas
 Posibilidad de utilización en gran cantidad de  ASTM B26 / B26M - 09 Especificación estándar
metales y aleaciones. para moldes de arena de aleación de aluminio
 Acabado uniforme y semi-liso.  ASTM B618 / B618M - 11a Especificación
 Se trata de un proceso flexible con costos de estándar para fundiciones de inversión de
materiales bajos. aleación de aluminio
2. ¿Qué desventajas tiene el proceso de fundición en  ASTM B618 / B618M - 08 Especificación
arena? estándar para fundiciones de inversión de
 No se trata de un proceso recomendado para piezas aleación de aluminio
de gran tamaño. 5. ¿Qué otros tipos de fundición existen?
 Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante Existen tres tipos de fundiciones de hierro que son los más
grandes. conocidos a nivel industrial.
 No es el proceso más adecuado para la realización  Fundición blanca: presenta carbono y silicio
de piezas de geometría compleja. En cambio, en en su composición. Estas fundiciones son
este caso podemos ofrecer un investment casting. conocidas como insoldables.
 Los acabados superficiales que se obtienen no son  Fundición gris: en la fundición gris el
los mejores carbono está en forma de laminillas, lo que
3. ¿Calcule la velocidad del fluido si se tiene una altura hace que esta fundición sea soldable.
de bebedero de 25cm?  Fundición nodular: a diferencia de la gris y la
blanca, la fundición nodular contiene
𝑉 = √2𝑔ℎ magnesio en su estructura.

𝑉 = √2(9.81)(0.25)
V. CALCULOS TEORICOS
𝑉 = 2,21 𝑚/𝑠 La tabla que se presenta a continuación, se muestran los valores
teóricos de las propiedades del material trabajado en la
4. ¿Existen normas para la Fundición?, Si es así diga fundición.
¿Cuáles son?
Propiedades del aluminio
Si, existen normas para la fundición, algunas de ellas son Densidad (ρ) 2,7 g/cm³
 ASTM B86-18 para fundición y fundición Calor específico sólido (CS) 0,9 J/°C·g
a presión de aleaciones de zinc y zinc-aluminio Temperatura de fusión (Tm) 660 °C
Temperatura inicial (T0) 15 °C
(ZA)
Calor de fusión (Hf) 86,9 J/g
 Radiografías de referencia estándar ASTM E192- Temperatura de vaciado (Tp) 744 °C
15 de fundición de acero de inversión para Tabla 2. Propiedades del aluminio [3]
aplicaciones aeroespaciales
Por medio de mediciones de pudo determinar que el volumen
 ASTM D7765-18a Práctica estándar para el uso del lingote es de 1066,67 cm³ aproximadamente (7,77 cm x 9,88
de arena de fundición en rellenos estructurales y cm x 5,1 cm x 23,7 cm) teniendo en cuenta su geometría.
terraplenes Ya con estos datos se procedió a encontrar el valor del calor
total requerido para elevar la temperatura del metal el cual tiene
 ASTM B26 / B26M - 11 especificación estándar
un valor de H=2784,4 kJ.
para piezas de fundición en arena de aleación de
aluminio
 VI. RESULTADOS

Figura 12 – Lingote 1

Figura 8 – Molde.

Figura 13 – Lingote 2
VII. ANALALISIS DE RESULTADOS
Durante el desarrollo del laboratorio ocurrieron varios errores
que dificultaron la realización de este.
En la primera practica no se tuvo ningún problema puesto que
el molde se preparó muy bien y los resultados son los esperados
Figura 9 – Extracción del modelo como se observa en la Figura 9.
En la segunda practica si tuvimos algunos problemas como se
observa en la Figura 10 el macho sigue en su molde, una vez
fue extraído el macho este se destruyó en dos, este pudo haber
sido ocasionado por la mala compactación que tuvo en su
realización. Otra cosa que pudo haber ocasionado la
destrucción de este es la falta de CO2 en algunas áreas, puesto
que no llego el gas a esas áreas la arena no se endureció lo
suficiente y una vez extraído del molde se desintegro.
En la creación de los lingotes se tuvo un problema con uno de
los dos, puesto que la arena con la cual se crearon los moldes
Figura 10 –Corazón o núcleo terminado estaba muy húmeda se procede a secar esta, de los dos moldes
de los lingotes creados uno se secó correctamente y no tuvo
problema alguno (Figura 12), respecto al segundo lingote su
proceso de secado no fue el correcto y la arena aún seguía
húmeda, debido a esto una vez fue vertido el material y hacer
contacto con la arena húmeda el choque térmico afecto el
acabado del lingote y una vez secado el material quedo con
poros debido a la evaporación del agua y su acabado no fue el
deseado (Figura 13)

Figura 11 - Vertido de material

 VIII. CONCLUCIONES  Esta práctica permitió conocer los pro y
 El proceso de fundición es muy útil para contras que se traen al hacer una función de
hacer piezas o formas geométricas muy este tipo como lo es el acabado.
complejas. IX. BIBLIOGRAFÍA
 Es importante hacer la preparación del molde
[1]. Escuela Colombiana de Ingenieria Julio Garavito, Fundición,
adecuadamente para que no haya ningún Ingenieria industrial, 2008,
problema con el vertido del material. https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicio
 Es de gran importancia saber el n.pdf
procedimiento adecuado para la realización [2]. Foundy, ASTM, Estandar archivo (ultima versión), extraido de
del molde, ya que si no se cumple se puede https://www.astm.org
perder el proceso que se realizó como lo que [3]. UMSS-Facultad de ciencias y tecnologia (Ing. Mecanica –
Tecnología Mecánica II), Calidad de la fundición, extraido de
paso con los corazones o nucleos, que fueron http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-228.pdf
fracasados por falta de conocimiento y de
seguir las normas al pie de la letra.