RECTIFICADOR DE GAS

Este tanque recibe el gas que proviene de los separadores de segunda etapa, cuya función
es realizar una separación de posibles hidrocarburos líquidos que pueda contener la
corriente de gas recibida, este equipo tiene una eficiencia de separación generalmente entre
el 90 y 100% debido a los internos del equipo. Los hidrocarburos líquidos obtenidos son
enviados a los filtros de crudo, mientras que el gas rectificado se dirige a las Unidades
Recuperadoras de Vapor, para su posterior uso en procesos de compresión de baja presión.

RECTIFICACIÓN DEL GAS NATURAL

Habiendo pasado la corriente de hidrocarburos por los separadores donde ocurre la

separación gas-líquido, el gas de salida aun contiene cantidades de liquido de un tamaño
razonable, por lo tanto la corriente debe pasar por otros dispositivos que mejoraran la calidad
del gas natural.

El líquido de la corriente de gas debe ser removido para:

Prevenir el desgaste de equipos como compresores y turbinas.

Prevenir la formación de hidratos.´

Proteger los quemadores y catalizadores.

Reducir la emisión de contaminantes al medio ambiente.´ Prevenir

un menor uso de glicoles y aminas.

Prevenir problemas operacionales en los gaseoductos.

Cumplir con las especificaciones de venta y almacenamiento.

Los rectificadores de gas son separadores utilizados cuando existe una gran cantidad de gas
y escaso liquido en la corriente. Las formas geométricas que presentan son horizontal y
vertical.

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Se caracterizan por remover pequeñas cantidades de líquido o sólidos de la corriente de gas.
Por lo general se ocupan cuando las fuerzas centrifugas o gravitacionales no son suficientes.
La configuración de los rectificadores depender´ a de la eficiencia que se´ requiera y de
los líquidos y sólidos que contenga la corriente de gas. El funcionamiento del rectificador de
gas es muy parecido al del separador gas-líquido (Arnold y Stewart, 2008).

La primera etapa de separación ocurre cuando el gas con líquido entra al rectificador y tiene
contacto con los tubos de filtración, ocasionando la formación de gotas a partir del´ vapor de
agua, a este proceso se le llama coalescencia. La segunda etapa de separación ocurre en
los extractores de niebla donde se remuevan las gotas de líquido que han sufrido la
coalescencia. Los rectificadores por lo general se encuentran antes de un compresor o
estación de compresión. El diseño y el funcionamiento de los rectificadores depender˜ a de´
los elementos de filtración que contenga. Algunos elementos de filtración pueden remover´
100 % de partículas de líquido, cuando se tratan partículas de un micrón y medio micrón el
99 % es removible. En la Figura 5.15 se muestra un rectificador de gas de doble barril,
constituido por un tubo de rectificación, cilindro de metal perforado, cilindro de fibra de vidrio
de 1/2 pg de espesor rodeado por un cilindro perforado. En la Figura 5.16 se muestra el tubo
de filtración del rectificador, el cual hace que el gas fluya de afuera de la fibra de vidrio hacia
el centro del metal perforado, se le coloca una fibra de vidrio de un micrón en ambos´ lados
del tubo, previniendo que la fibra de vidrio pase a la corriente de gas (Arnold y Stewart,
2008).

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 TIPOS DE RECTIFICADORES

SCRUBBERS O DEPURADORES: Son separadores de dos fases que generalmente se

encuentran después de una etapa de separación y sirven para recuperar líquido de la
corriente de gas. Debido a la separación gas-líquido que ocurre en el separador, la corriente
de gas que entra al scrubber contiene muy pocas gotas de agua. Se ocupan cuando hay una
alta relación gas-líquido. Existen scrubbers horizontales y verticales, pero los más usados
son los verticales porque´ siempre se busca optimizar espacio. Es parecido a un separador
solo que el depurador está diseñado para remover pequeñas cantidades de líquido de la
corriente de gas. Los depuradores se deben ocupar en la separación secundaria y no en la

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primaria. Mejoran la calidad del gas antes de llegar a los compresores para evitar que estos
sean dañados (Arnold y Stewart, 2008).

Existen dos tipos de scrubbers, seco y húmedo. El tipo seco ocupa extractores de niebla y
dispositivos internos parecidos a los que se encuentran en un separador con el objeto de
generar coalescencia en las partículas de líquido. Los depuradores secos usan la fuerza
centrifuga para la separación de sólidos y líquidos de la corriente de gas. Los depuradores
húmedos pasan la corriente de gas por un baño de aceite u otro líquido para que los líquidos
e impurezas queden adheridos a él. El aceite que se ocupa para lavar cae a una cámara de
sedimentación donde los sólidos y los líquidos son depositados.

El aceite limpio es recirculado, es muy importante que el aceite este limpio y que este al nivel
optimo para´ que exista una mayor eficiencia en la limpieza del gas. Los depuradores secos y
húmedos son efectivos para partículas de 4 micrones (Arnold y Stewart, 2008). En la Figura
5.18 se muestra lo que sucede cuando un scrubber no tiene un optimo funcionamiento.

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SLUG CATCHER: El slug cátcher es un dispositivo de separación gas-líquido, empleado
cuando la corriente presenta flujo bache. La función principal del slug cátcher es separar las
gotas de líquido de la corriente de gas para mejorar su calidad. Es ocupado por lo general
corriente abajo. Es muy eficiente cuando la corriente de gas lleva abundante cantidad de
líquido, ya que realiza una excelente separación. Están constituidos por dos secciones, la
primera, es donde ocurre la separación líquido-gas y la segunda es donde se acumula el
líquido. Su dimensionamiento dependerán de la corriente de gas proveniente de los
separadores. Existen tres´ tipos: vasija, de múltiples dedos y bucle almacenador (parking
loop) (Wen et al., 2012). El tipo vasija es el más ocupado costa afuera por sus dimensiones.
Maneja volumenes menores a 100 m3, mientras que el tipo dedos múltiples o bucle
almacenador pueden manejar´ mas de 1000m´ 3.

El costo de instalación de un slug cátcher tipo vasija es menor que el de tipo dedos cuando
se trata de gastos de 1000 bls. El tipo vasija se ocupa cuando la corriente no contiene
abundante líquido. El tipo loop es usando cuando hay arrastre de líquido, estos cuentan con
una sección de separación y almacenamiento, las cuales están separadas, la separación
gas- líquido ocurre en el contenedor. Se puede identificar cuando un bache llega al
contenedor por qué ocurre un incremento en el nivel de líquido (Wen et al., 2012). Los slug

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cátcher mas usados en la industria petrolera son el tipo vasija y tipo dedos, a continuación se
mencionaran sus características.

Tipo vasija: Estos equipos separan partículas de hasta 10 micrones de tamaño. Se emplean
cuando hay abundante líquido y poco gas en la corriente de hidrocarburos. Por su geometría
se pueden volver separadores trifásicos. Sus dimensiones y costos de fabricación aumentan
cuando´ se requieren de un tamaño menor. La eficiencia es buena cuando maneja flujo tipo
bache˜ de 5 a 700 bls (Wen et al., 2012).

Tipo dedos: Estos equipos manejan grandes cantidades de flujo tipo bache. El tamaño de
separación de partículas es de 50 micrones o más. Puede realizar separaciones de hasta
cientos de miles de barriles de flujo bache. Es ensamblado en campo y conectado a los
gaseoductos con facilidad (Wen et al., 2012).

El tipo dedos esta constituido por:

 Sección de entrada: en esta sección la corriente de gas con líquido entra al slug
cátcher, pasa por un divisor y posteriormente el líquido es recolectado por el cabezal
para que pueda pasar a la siguiente sección.

 Sección de botella: Está dividido en sección primarias y secundaria. La primaria,

abarca la separación gas-líquido corriente arriba de los risers de gas. El líquido
separado del gas se encuentra aguas abajo del tubo ascendente. La sección
secundaria está diseñada para eliminar inconsistencias cortas en el flujo de gas. Esta
sección comprende tambien un cambio de elevación entre los risers de gas y la
sección de almacenamiento que permite una clara distinción entre las fases líquida y
gaseosa.

 Sección de salida de gas: Esta sección incluye los risers de gas, cabezal de salida
de gas y la salida de gas. Los raisers se encargan de mejorar la calidad del gas a la
salida y que el acarreo de líquido sea nulo.

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 Sección de salida de líquido: El diámetro de salida de líquido debe ser del mismo
diámetro de las botellas o hasta un 75 % menor para que pueda manejar los grandes
volúmenes de líquido sin que se bloquee el flujo.

SEPARADOR SUPERSÓNICO

El separador supersónico se utiliza para condensar y separar agua e hidrocarburos pe-´

sados del gas natural. Trabaja esencialmente con dos principios: expansión de gas y
separación ciclónica.

La idea fue patentada en 1989 por Stork Ingeniería de Producción, como el condi-ciclón, el
objetivo de este método es remover agua de la corriente de gas inyectando aire a través de
un tubo a velocidad supersónica (Kontt, 2000). Los separadores supersónicos previenen el
problema de hidratos y eliminan la necesidad de usar inhibidores y sistemas de regeneración
debido al pequeño tiempo de residencia en el dispositivo, dando facilidades en la instalación.

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Siendo un dispositivo estático, donde no hay partes rotativas permite tener alta fiabilidad y
disponibilidad. Puede ser un equipo adecuado para plataformas. Los separadores
supersónicos se dividen en dos estructuras. La primera, ”Twister I”,´ cuenta con un
dispositivo de generación de remolino colocado corriente abajo en la tobera´ supersónica. La
segunda, ”Twister II”´ o 3-S (Separador Supersónico) en este separador el´ dispositivo de
generación de remolino se instala en la entrada de la boquilla (Wen, Cao,´ Yang y Li, 2012).

CONCLUSIÓN

El gas natural por su alto poder calorífico es una alternativa para la generación de energía,
además de ser mas amigable con el ambiente que los gases de combustión de los
hidrocarburos líquidos. Se presentaron y explicaron los equipos de separación gas líquido
utilizados para eliminar las partículas de líquido en la corriente de gas previo proceso de
compresión. La separación gas-líquido es un proceso crucial en la comercialización de
hidrocarburos. Su razón principal es obtener la mayor cantidad de líquido y gas ocupando
diversas etapas de separación para mejorar su calidad y reducir costos en procesos
posteriores. El gas liberado de la separación gas-líquido aun contiene partículas

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considerables de líquido por lo tanto debe pasar por un rectificador de gas, scrubber,
slugcathcer o separador supersónico para ser retiradas.

Los rectificadores centrífugos y reciprocantes son los mejores equipos para la compresión de
gas natural, porque brindan la potencia necesaria para ser transportado a donde se´ requiera
o para ser reinyectado al yacimiento.

Los rectificadores son dispositivos mecánicos que permiten absorber el gas en hidrocarburos
más ligeros como el propano y butano para después llevarlos a una deshidratadora y quitarle
todas las partículas de agua que tengan para posteriormente bombearlas a compresoras.

REFRENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1058/Tesi
s.pdf?sequence=1
 file:///C:/Users/montserrat/Downloads/Tesis_Generalidades%20sobre%20la%20rectific
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 http://www.copiisaoffshore.com.mx/equipos-de-proceso-y-nuevas-tecnologias.html

 Requena, J.L y Rodr´ıguez, M.R. 2006. Disen˜o y Evaluaci´ on de Separadores Bif´

asicos´ y Trifasicos´ . Bc tesis, Facultad de Ingenier´ıa Escuela de Ingenier´ıa de
Petroleo, Caracas´ (Julio 2006).