COSTOS

BOGOTÁ
OCTUBRE 2018

VANESA BARÓN

COSTOS
PRESENTADO A: FREDY CACHOPE

"ANDAP" Academia Nacional de Aprendizaje

 1. MEDICION DE EXISTENCIA

1.1 DEFINICIÓN

Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados
en sus almacenes y que cumplen una serie de funciones específicas dentro de la
gestión del aprovisionamiento. Las existencias también se denominan stocks o
inventarios; los dos términos se pueden considerar como sinónimos.
Según las características de la empresa,
 Se pueden determinar diferentes tipos de existencias en función de su
utilidad o de su posición en el ciclo de aprovisionamiento.

 Cada empresa debe analizar sus existencias en relación a su variedad y

cantidad, para clasificarlas de acuerdo a las características que cada artículo
o grupo de artículos presentan, con el fin de facilitar el control.

 También se debe estar al tanto de su movimiento o detención, y lograr

renovaciones adecuadas en relación a la necesidad que se tenga de cada
artículo.

 La empresa dedica una parte de sus recursos a mantener un cierto nivel de

existencias, ya que la gestión de las mismas genera una serie de costes
relevantes económicamente.
 1.2 MOTIVOS PARA DISPONER DE RECURSOS ALMACENADOS

 Para evitar una ruptura de stocks, es decir, no quedarse sin productos si hay
un incremento inesperado de la demanda, ya que esto podría provocar que
algunos clientes se fueran a la competencia.

 Porque pueden existir diferencias importantes en los ritmos de producción y

distribución cuando la demanda dependa de la época del año. Por ejemplo,
una empresa que fabrica abrigos tiene demanda en los meses de invierno;
por tanto, durante los meses de primavera y verano fabrica e incrementa las
existencias.

 Para obtener importantes descuentos por la compra de materiales en gran

cantidad. Aprovechar esta oportunidad contribuye a reducir los costes de los
productos.

 En general, las existencias de la empresa permiten compatibilizar mejor los

ritmos de compras, producción y ventas, suavizando las diferencias; de esta
forma se puede aprovechar mejor las oportunidades de negocio y reducir el
efecto negativo de las amenazas (inflación, incremento inesperado de la
demanda, incumplimiento en el plazo de entrega.
a. Según las existencias podemos decir que

 Los inventarios varían en razón de su consumo o la venta de cada artículo

que los componen

 Lo que da lugar al movimiento de las existencias por ingresos de nuevas

cantidades y salida de estas a solicitud de los usuarios, produciendo la
rotación de los materiales y la generación de utilidades en función de dicha
rotación.

 El movimiento que se produce en los almacenes, de cada artículo en

existencia, obliga a mantener en ellos una cantidad determinada de cada
uno, la cual debe estar de acuerdo con el tiempo y la frecuencia de consumo.

 Así como el lapso de tiempo en que se renueva, es decir la demora que se

produce desde que se revisa la existencia para emitir la solicitud de compra,
hasta que los materiales estén disponibles en el almacén para satisfacer las
necesidades de los usuarios o consumidores.
 1.3 RENTABILIDAD E IMPORTANCIA

La importancia de los inventarios en los distintos sectores de la economía es

prioritaria ya que normalmente una empresa típica tiene invertido en existencias
aproximadamente entre el 20 al 30% de sus activos, llegando al 90% de su capital
circulante. El activo circulante se caracteriza por estar compuesto por elementos
que pueden ser convertidos en dinero sin pérdida significativa de valor en un plazo
inferior a un año a diferencia del activo inmovilizado cuya conversión plena en
liquidez requiere normalmente más de un año.
Una buena gestión del activo circulante y gestión de inventarios o existencias es
importante teniendo en cuenta la definición de Rentabilidad económica como
cociente entre el B.A.I o Beneficio Antes de Impuestos y el Activo Total de la
empresa, que está compuesto de la suma del Activo Circulante y el Inmovilizado.
Por tanto, una buena gestión de inventarios obtiene una mejora en la
rentabilidad económica, ya que de dicha gestión dependerá lo siguiente:

 Por un lado, la mayor o menor cantidad de capital inmovilizado en inventarios

y, por tanto, la magnitud del activo circulante.

 Por otro lado, el nivel de beneficios, ya que la existencia de inventarios

implica incurrir en una serie de costes, que la gestión de inventarios trata de
minimizar.

 Una forma muy utilizada para describir el comportamiento de los inventarios

consiste en la determinación del llamado “Ratio de Rotación”
 1.4 CLASIFICACIÓN DE EXISTENCIAS

Cada almacén trabaja con productos clasificados según su uso y movimiento,

el proceso productivo y su obtención:

a. Según su uso y movimiento:

Son materiales de uso cierto y constante que deben existir permanentemente en los
almacenes y cuya renovación se regula en función del consumo y el tiempo de
demora en contar con ellos.
Se pueden descomponer en diversos almacenes, a saber:
 Materias Primas: Se trata del almacenaje de materiales (acero, harina,
madera, etc.)utilizados para hacer los componentes del producto terminados

 Componentes: Son aquellas partes o submontajes que se incorporan al

producto final.

 Materiales obsoletos: formado por materiales declarados fuera de uso, que

no tienen movimiento o posibilidades de consumo, por haberse dejado de
utilizar en la empresa. Su permanencia en los almacenes causan gastos y
perdidas a la empresa por los espacios que ocupan.

 Materiales para consumo y reposición: Tales como combustibles, lubricantes,

aceites, productos de limpieza, repuestos y productos para el mantenimiento,
material de oficinas, etc.

 Embalajes y envases: Los necesarios para el transporte y manutención en

condiciones adecuadas, como son los pallets, cajas, jaulas, bastidores u
otros tipos de contenedores.
 b. Según el proceso productivo:
Son productos que provienen de planta, en general son los artículos que se originan
en las fases de fabricación y salen de la línea de producción; es decir son los
productos que fabrica la empresa.
Se pueden descomponer en los siguientes almacenes:

 Productos en curso de fabricación: Se trata de materiales y componentes que

están experimentando transformaciones o que están esperando en la planta
entre dos operaciones consecutivas de su proceso de fabricación.

 Productos semiterminados: Son aquellos que han sufrido ya parte de las

operaciones de producción y cuya venta no tendrá lugar hasta tanto no se
complete dicho proceso productivo.

 Productos terminados: Son los artículos finales destinados bien al consumo

final, bien a su utilización por otras empresas.

 Existencias sobrantes: Constituyen existencias sobrantes todos aquellos

artículos que estando en buen estado no son necesarios. Estas existencias
deben salir del almacén, bien sea utilizándolo de otro modo al que en
principio estaba destinado, o bien, si es posible, devolviéndolo al proveedor,
o si no hay otra solución, tirándolo. Estos artículos no deben ser
abandonados indefinidamente en el almacén.

 Subproductos: De carácter accesorio y secundario a la fabricación principal.

Se incluyen los residuos obtenidos en los procesos de fabricación.

c. Según su obtención:
Son artículos adquiridas en el extranjero y productos nacionales por medio de la
subcontratación.
 1.5 CRITERIOS DE VALORACIÓN DEL ALMACEN

Las entradas de existencias en el almacén se valoran por su precio de adquisición

o coste de producción, pero esas existencias van a salir paulatinamente del
almacén.
 bien para ser vendidas

 bien para incorporarse al proceso productivo.

 Cuando el precio de adquisición o coste de producción de todas las

existencias que entran en el almacén es el mismo no hay ninguna dificultad
para valorar las existencias que salen del almacén (no confundir con el
precio de venta), y por tanto el valor que tienen las existencias que al final
del ejercicio permanecen en el almacén.

Surgen problemas como

 Diferentes precios de adquisición o costes de producción de las existencias.
¿Cómo establece la empresa el valor de las existencias que salen del
almacén y por tanto de las que quedan?

 Cuando las existencias tienen un alto valor unitario y están identificadas

individualmente, la empresa llevará un control individualizado de ellas y por
tanto no tiene que utilizar ningún criterio para valorar las salidas del almacén
porque conocerá qué unidad está saliendo y por tanto cuál es su precio de
adquisición, y esa va a ser la valoración utilizada para contabilizar la salida
de almacén.

 Cuando el inventario está compuesto por existencias que tienen un valor

relativamente bajo y las entradas en el almacén se han producido a distintos
precios de adquisición o costes de producción y las existencias no tienen un
tratamiento individualizado (por el coste muy elevado), para determinar el
valor de las que salen del almacén se ha de utilizar un criterio de valoración
de existencias.
 2. NORMATIVIDAD

a. La normativa vigente propone y recomienda unos criterios de valoración

para los casos en que las normas del precio de adquisición y del coste de
producción son insuficientes para valorar individualmente las existencias
de la empresa.

b. Se trata de los criterios PMP, FIFO y LIFO, tres métodos diferentes que
permiten calcular ordenadamente el valor de las existencias almacenadas
por la empresa en cualquier momento y situación.

c. Criterio PMP (Precio Medio Ponderado): Consiste en calcular el valor

medio de las existencias iniciales y de las entradas ponderadas según
sus cantidades. Si p es el precio o valor y q la cantidad de existencias o
de producto entrante, el PMP se calcula de la siguiente manera: Las
entradas se registran a su valor y las existencias y las salidas al PMP
correspondiente.

d. Criterio FIFO (acrónimo de su denominación en inglés First In, First

Out: primera entrada, primera salida): El valor de salida de los
productos del almacén es el precio de las primeras unidades físicas que
entraron. De esta forma, las existencias salen del almacén valoradas en
el mismo orden en que entraron. Las existencias se registran a su valor
de entrada respetando el orden cronológico.

e. Criterio LIFO (corresponde al acrónimo en inglés de Last In, First

Out: última entrada, primera salida): El valor de la salida de las
existencias es el precio de las últimas que entraron. Así, las existencias
salen del almacén valoradas en orden inverso al que entraron. Las
existencias se registran a su valor de entrada, respetando también el
orden cronológico.

De forma general, con estos criterios de valoración de las existencias que permite
la legislación mercantil (según el Plan General de Contabilidad), las entradas se
valoran a precio de adquisición o a coste de producción y las salidas según el criterio
de valoración empleado (PMP, FIFO o LIFO).
 2.1 CODIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LAS EXISTENCIAS

La primera cuestión que viene a la mente cuando se trata de establecer una

organización de cualquier almacén, es la determinar el método que será preciso
adoptar para identificar y poder seguir, paso a paso, cada existencia de material
almacenado. Por tanto, se necesita establecer una nomenclatura que sirva para
identificar y clasificar el tipo de existencia, indicando el material que la componen y
sus particulares características.

a. Codificación de los materiales

Es evidente la necesidad de administrar técnicamente un proceso de codificación y
nomenclatura dentro de la empresa, que permita clasificar los inventarios acorde a
características comunes o propias de los materiales y su comportamiento en los
flujos de distribución de los materiales durante todas las fases de recepción,
almacenaje, producción y expedición.
Los siguientes elementos de identificación que tienen que verse
representados en la codificación alfa-numérica a emplear:
 Nombre
 Material que lo constituye
 Las dimensiones
 El uso
 La referencia: si se trata de una pieza fabricada por o para la empresa, el
número de plano o la especificación, citando la marca o número de referencia
de un plano de conjunto o el de un catálogo y el nombre del fabricante
 La unidad de cuenta: kilogramo, litro, centenar, millar, etc.
 El o los servicios utilizadores

La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar

significa representar cada artículo por medio de un código que contiene las
informaciones necesarias y suficientes, por medio de números y letras.
Los sistemas de codificación más usadas son:
 código alfabético, códigos numéricos y alfanuméricos.

b. Identificación por códigos de barras:

La primera patente de código de barras fue registrada en 1952.

Los códigos de barra se basan en la representación mediante un conjunto de líneas
paralelas verticales de distinto grosor y espaciado, que forman una estructura única
que se traduce en caracteres alfanuméricos que representan cierta información

c. Debemos tener en cuenta

 Se trata de una sucesión de barras oscuras sobre un fondo claro que permite
el uso de lectores ópticos.

 Las barras y espacios del código representan pequeñas cadenas de

caracteres.

 Esta tecnología permite alta precisión y velocidad en la captura de datos.

 En almacenes, facilita la consignación de entrada y salida de materiales, su

trazabilidad y la toma física de inventarios.

 Los sistemas más conocidos son el UCC (Uniform Code Council) y el EAN
(European Article Numbering), que utiliza un código de 13 dígitos numéricos.
 2.2 VENTAJAS DEL SISTEMA UCC (Uniform Code Council) y el EAN
(European Article Numbering)

 Agilidad en etiquetar precios pues no es necesario hacerlo sobre el artículo.

 Rápido control del stock de mercancías.

 Estadísticas comerciales. El código de barras permite conocer las referencias

vendidas en cada momento.

 El consumidor obtiene una relación de artículos en el ticket de compra lo que

permite su comprobación y eventual reclamación.

 Se imprime a bajos costos.

 Posee porcentajes muy bajos de error.

 Permite capturar rápidamente los datos.

 Los equipos de lectura e impresión de código de barras son fáciles de

conectar e instalar.

 Permite automatizar el registro y seguimiento de los productos.

 a. Identificación por Radiofrecuencia

En la actualidad, la tecnología más extendida para la identificación de objetos es la

de los códigos de barras. Sin embargo, éstos presentan algunas desventajas, como
la escasa cantidad de datos que pueden almacenar y la imposibilidad de ser
reprogramados.

b. Por eso debemos tener en cuenta

 La mejor idea que constituyó el origen de la tecnología RFID(siglas de Radio

Frequency IDentification), en español identificación por radiofrecuencia)

Consiste en usar chips de silicio que pudieran transferir los datos que almacenaban
al lector sin contacto físico, de forma equivalente a los lectores de infrarrojos
utilizados para leer los códigos de barras.

 Tecnologías de Identificación Automática (A.I.T. en sus siglas en inglés)

Que utiliza semiconductores y microelectrónica para permitir la escritura/lectura

rápida y fiable de datos contenidos en ciertos dispositivos, todo ello mediante ondas
de radio de diferentes frecuencias (LF, HF, UHF, SHF), sin necesidad de contacto
ni línea directa de visión, a distancias variables según el producto, capaz de
identificar elementos agrupados y que puede ser utilizado de manera muy versátil e
innovadora en múltiples procesos y actividades, permitiendo la transformación y
mejora de éstos.
c. Se define en diferentes características

 El propósito fundamental de la tecnología RFID es transmitir la identidad de

un objeto (similar a un número de serie único) mediante ondas de radio.

 Las etiquetas RFID son unos dispositivos pequeños, similares a una

pegatina, que pueden ser adheridas o incorporadas a un producto, un animal
o una persona. Contienen antenas para permitirles recibir y responder a
peticiones por radiofrecuencia desde un emisor-receptor RFID.

 El modo de funcionamiento de los sistemas RFID es simple. La etiqueta

RFID, que contiene los datos de identificación del objeto al que se encuentra
adherido, genera una señal de radiofrecuencia con dichos datos. Esta señal
puede ser captada por un lector RFID, el cual se encarga de leer la
información y pasarla en formato digital a la aplicación específica que utiliza
RFID.

d. Un sistema RFID consta de los siguientes tres componentes:

 Etiqueta RFID: compuesta por una antena, un transductor radio y un material

encapsulado o chip. El propósito de la antena es permitirle al chip, el cual
contiene la información, transmitir la información de identificación de la
etiqueta. Existen varios tipos de etiquetas. El chip posee una memoria interna
con una capacidad que depende del modelo y varía de una decena a millares
de bytes.

 Lector de RFID: compuesto por una antena, un transceptor y un

decodificador. El lector envía periódicamente señales para ver si hay alguna
etiqueta en sus inmediaciones. Cuando capta una señal de una etiqueta (la
cual contiene la información de identificación de esta), extrae la información
y se la pasa al subsistema de procesamiento de datos.

 Subsistema de procesamiento de datos RFID: proporciona los medios de

proceso y almacenamiento de datos.
2.3 BENEFICIOS Y VENTAJAS DEL RFID E INTERNET

 Combinación de diferentes tecnologías la RFID e Internet.

 Audio libro para los jóvenes: cuando se reconoce el chip RFID, se inicializa

 la lectura del libro en viva voz, y permite enriquecerlo de diferentes maneras

con aplicaciones interactivas y en línea, al mismo tiempo que conserva su
forma sobre papel.

 Proveedor de identificación y localización de artículos en la cadena de

suministro más inmediato, automático y preciso de cualquier compañía, en
cualquier sector y en cualquier parte del mundo.
 Lecturas más rápidas y más precisas (eliminando la necesidad de tener una
línea de visión directa).

 Niveles más bajos en el inventario.

 Mejora el flujo de caja y la reducción potencial de los gastos generales.

 Reducción de roturas de stock.

 Disminución de la pérdida desconocida.

 Ayuda a conocer exactamente qué elementos han sido sustraídos y, si es

necesario, dónde localizarlos.

 Integrándolo con múltiples tecnologías -vídeo, sistemas de localización, etc.-

con lectores de RFID en estanterías ayudan a prevenir el robo en tienda.
 Mejor utilización de los activos.

 Seguimiento de sus activos reutilizables (empaquetamientos, embalajes,

carretillas) de una forma más precisa.

 Luchar contra la falsificación (esto es primordial para la administración y las

industrias farmacéuticas).

 Reducción de costos y en el daño a la marca (averías o pérdida de ventas).

 3. GESTIÓN DE INVENTARIOS

La existencia de inventarios implica incurrir en una serie de costes, por lo que el

objetivo de la gestión de inventarios será la minimización de dichos costes. Por
tanto, es necesario plantearse las siguientes preguntas para cada artículo
inventariado:

 ¿Con que frecuencia debe ser determinado el estado del inventario del
artículo?

 ¿Cuándo debe lanzarse una orden de pedido de dicho artículo?

 ¿Qué cantidad del artículo debe pedirse en cada una de estas órdenes de
pedido?

Para conseguir una gestión de aprovisionamiento óptima es muy

importante fijar qué quiere determinar este sistema de gestión, qué
pedidos se han de realizar para mantener un nivel de stocks óptimo, en qué
momento y con qué sistema de gestión y planificación.
 4. LOS ELEMENTOS QUE CARACTERIZAN ESTA GESTIÓN DE
INVENTARIOS SÓN

Considerando los siguientes indicadores

a. Stock máximo: La cantidad mayor de existencias de un material que se

puede mantener en el almacén, en relación con los abundantes costes de
almacén que se debe soportar. En general a las empresas les interesa
mantener grandes inventarios cuando:

 Los costes de almacenamiento son bajos.

 Los costes de pedido son altos.
 Se obtienen importantes descuentos por volumen de pedido (rappels).
 Se espera un crecimiento de la demanda del producto vendido o fabricado.
 Se esperan fuertes subidas de los precios de los materiales

b. Stock mínimo o de seguridad: La cantidad menor de existencias de un

material que se puede mantener en el almacén bajo la cual el riesgo de
ruptura de stocks es muy alto. En general a las empresas les interesa
,mantener bajos niveles de inventarios cuando:

 Los costes de mantenimiento o de almacenamiento son elevados.

 Los costes de pedido son bajos.
 La demanda de los productos vendidos o fabricados por la empresa es
estable (disminuye el riesgo de ruptura de stocks).
 Los proveedores son de confianza (no existen dificultades de
reaprovisionamiento).
 No existen ventajas importantes.
 Se espera que bajen los precios.

c. Punto de pedido: Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido

para reaprovisionar el almacén. Cuando se realiza el pedido se ha de tener
en cuenta el tiempo que el proveedor tarda en servirlo (plazo de
aprovisionamiento), para no quedar por debajo del stock de seguridad.