Huecograbado

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El huecograbado o rotograbado es una técnica de impresión en la cual las imágenes son transferidas al papel a partir de
una superficie cuyas depresiones contienen tinta, a diferencia del grabado tipográfico, en el que la impresión se realiza a
partir de una superficie plana cuyas líneas entintadas están en relieve.
Este sistema de impresión es uno de los más extendidos en la actualidad. Usado habitualmente en la impresión de
calidad de embalaje flexible (como bolsas de patatas y envoltorios de golosinas) y de edición (libros y revistas de gran
tirada), tiene como particularidad que la forma impresora es una forma en bajo relieve.
Proceso
La forma impresora típica del huecograbado es el cilindro de impresión, que consta básicamente de un cilindro de
hierro, una capa de cobre sobre la que se grabará el motivo a ser impreso, y una capa de cromo que permite una
mayor resistencia o dureza durante el proceso de impresión (la capa de cobre es muy frágil y se rompería con gran
facilidad durante el proceso).
El proceso de grabado (denominando grabado a la incisión de pequeñas oquedades, encargadas de transferir la tinta en
la capa de cobre), se hace bien por métodos químicos o bien por métodos mecánicos, siendo este último el más
extendido actualmente. Para ello, un sistema de grabación es una cabeza de diamante, dirigido desde un ordenador,
que se encarga de grabar la figura que se transferirá posteriormente al impreso mediante repetidos golpes. Cada
cilindro tiene diferencias en su grabado que dependen del color y de la imagen que debe transferir. Estas diferencias se
ven reflejadas por la lineatura, el ángulo de grabado de la trama y el porcentaje de puntos.
La prensa rotativa imprime directamente a partir de un cilindro de cobre tratado con ácido y que utiliza una tinta al
agua de secado rápido. A medida que gira el cilindro pasa a través de un baño de tinta y es raspado posteriormente por
un fleje de acero llamado racleta, dejando de esta forma la tinta sólo en los pozos del área con imágenes. De este modo
la tinta es absorbida por la superficie del papel cuando entra en contacto con la placa.
[editar] Aplicación de la tinta
Un original, para ser impreso, se descompone en los cuatro colores : cian, magenta, amarillo y negro. Para cada uno de
los colores se utiliza un cilindro de impresión, encargado de transferir al soporte la tinta correspondiente. La suma de
cada uno de los colores da como resultado final la imagen del original.
Una estación de rotograbado puede utilizar tantos cilindros como se requiera (adicional a los colores primarios)
dependinedo la complejidad de la imagen a imprimirse o en el caso de colores o tonos muy específicos.
La tinta es transferida al soporte impreso en el proceso de pasaje entre el cilindro de impresión y el cilindro de
contrapresión. Para ello, el cilindro de impresión se sumerge rotando en el tintero. Esta tinta penetra en los alveolos del
cilindro de impresión, el excedente de tinta es barrido por una racla (fleje de acero) y cuando el papel pasa a través de
este cilindro y el de contrapresión, la tinta es transferida al soporte.
El soporte pasa inmediatamente por un túnel de secado, donde se inyecta aire caliente a presión, que evapora los
solventes contenidos en la tinta dejando un residuo que se compone básicamente de una resina, encargada de fijar los
pigmentos al soporte y que dan color al impreso y otros aditivos como plastificantes y endurecedores.
Una aplicación típica del proceso en su forma más simple es el grabado de las tarjetas de visita o las invitaciones
formales.
Cómo funciona una rotativa de huecograbado
En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una rotativa de huecograbado.

Se prepara la plancha (1), que tiene celdillas huecas de distinto tamaño o profundidad (dependiendo del sistema de
grabado de la plancha). Esos pequeños huecos serán los que se llenen de tinta (que es muy líquida y seca muy rápido).
Las celdillas de la plancha de huecograbado se pueden basar en distintos métodos. Tradicionalmente eran de igual
tamaño (anchura) y distinta profundidad (a). Así, una celdilla para un gris al 80% era el doble de profunda que una para
un 40% de negro, aunque el ancho de ambas fuera el mismo. Otro sistema (b) es que todas tengan la misma
profundidad pero distinta anchura. En la actualidad se tiende a una combinación de ambos métodos (c), donde las
celdillas tienen distinta anchura y profundidad.
La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha (2), que está en contacto directo con la tinta en un
depósito al efecto (3).
Se engancha la bobina de papel aun sin imprimir (4) al sistema de rodillos.

Cuando se pone en marcha la rotativa, las celdillas de la plancha se llenan de tinta. La plancha en el rodillo
portaplanchas (2) gira hasta entrar en contacto con una rasqueta (doctor blade) (5) que sirve para retirar el exceso de
tinta de la plancha. Así sólo queda tinta dentro de los huecos de la plancha.
La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en contacto directo con el papel, que es presionado en sentido contrario
por el cilindro de impresión (6) que sirve para presionar el papel contra la plancha.
El papel, que se mueve a gran velocidad, recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (7).
Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/tinta/rasqueta es un cuerpo de rotativa capaz de
imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos, aunque las variantes y posibilidades son muy
numerosas.
Es usual que en la zona de salida de un cuerpo haya alguna forma de secado. Además, las grandes rotativas de
huecograbado suelen llevar al final una zona de corte y plegado que deja las publicaciones completamente listas.
Planchas y tintas para huecograbado

La plancha es de lectura indirecta (invertida en espejo). En las rotativas, las planchas no se preparan aparte y luego se
acoplan al cilindro portaplanchas, sino que se graban directamente sobre el cilindro.
En su primera época el grabado de los cilindros se hacía con procedimientos fotoquímicos. No hace muchos años se pasó
a hacer con complejas máquinas que controlaban cabezas grabadoras de diamante. En los tiempos más recientes, el
grabado se hace con máquinas láser de alta precisión.
Las celdillas pueden tener cualquier forma, pero las más usuales suelen ser cuadradas, romboidales o redondeadas. En
la actualidad existen también sistemas de tramado estocástico para huecograbado.
Los cilindros portaplanchas son siempre de metal, usualmente de cobre cromado (para aumentar su duración) con un
núcleo de aluminio o acero.
Las tintas
Las tintas de huecograbado, similares a las de flexografía, son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). Tienen poca
viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil).
En general son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se
tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). Existen tintas para huecograbado de todo tipo:
Metálicas, fluorescentes, etc…
Los sustratos
El huecograbado se usa para imprimir en muchos tipos de soportes, principalmente papel estucado en bobina (revistas y
catálogos), papel en hoja (sellos y papel moneda), cartulinas, plásticos y celofánes (empaquetados de todo tipo), etc…
Algunas ventajas e inconvenientes
El grabado de las planchas (cilindros) de huecograbado es muy caro tanto en material como en maquinaria. Eso hace
que el huecograbado no sea indicado para tiradas pequeñas.
Las planchas de huecograbado aguanta grandes cantidades de impresión sin sufrir deterioro. Por eso, para grandes
tiradas, la economía de escala hace que sea el sistema de impresión más rentable a la par que es uno de los que ofrece
mayor calidad.
El huecograbado permite reproducir detalles muy precisos y una reproducción del color muy brillante sobre papeles
bastante fino a una gran velocidad. Son capaces de trabajar con lineaturas muy elevadas y conserva el detalle con
porcentajes de punto muy bajos y muy altos con una ganancia de punto razonablemente controlada (dependiendo del
sustrato, obviamente).
Por eso es un sistema muy adecuado para tiradas de revistas de gran difusión o de catálogos de fabricantes de
productos muy populares.
Las rotativas de huecograbado pueden ser bastante más anchas que las de otros tipos de impresión. Admiten bobinas de
papel de una anchura excepcional, lo que permiten desarrollos de pliegos bastante amplios y una gran flexibilidad
productiva.
A pesar de los costes de las planchas, los sistemas mecánicos de una máquina de huecograbado son más simples que los
de una prensa de litografía, por lo que su mantenimiento es más sencillo.
Al grabarse en cilindros, se pueden imprimir motivos sin fin (no es necesario dejar huecos en los impresos por el agarre
de las planchas al rodillo). Eso ofrece una gran ventaja en la preparación de embalajes en grandes cantidades.
Como las tintas son muy fluidas, se pueden aplicar en grandes cantidades, lo que permite imprimir colores más
brillantes. Eso es especialmente en zonas oscuras de las imagenes, lo que permite alcanzar un rango dinámico elevado.
La resistencia al desgaste de las plachas hace que la calidad de la tirada se mantenga muy constante a pesar de su gran
volumen. Por eso, las reimpresiones con las mismas planchas no muestran grandes diferencias ente tiradas.
En resumen: El huecograbado es el super gorila del mundo de la impresión… y mantenerlo cuesta acorde con ello.
Las tintas de huecograbado basadas en disolventes como el tolueno son más contaminantes que las de otros tipos de
impresión, aunque el avance de de sistemas de recuperación de desechos están mejorando este aspecto.
1.2. Características
Los elementos que caracterizan el sistema de impresión en huecograbado son los
siguientes:
- Forma en hueco dura.
- Tinta líquida.
- Impreso sin tramar.
- Impresión en rotativas.
La forma impresora de huecograbado consiste en un cilindro, en el que hay tallada una retícula de celdillas con diferente
profundidad.
La tinta de huecograbado es muy fluida, con altos componentes volátiles, lo que permite altas transferencias de tinta y
rápido secado.
El impreso hueco es un tipo de impreso reticular en tono continuo. El sistema de huecograbado permite entrega variable
de tinta. Cada tono puede ser representado directamente por un espesor de tinta determinado. Por tanto, no es
necesario utilizar la trama.
La mayor parte de la impresión en huecograbado se ejecuta en máquinas de bobina. Estas máquinas tienen un formato
muy grande y debido a la volatilidad de la tinta son instalaciones especialmente protegidas contra los incendios.
1.3. Impreso
El huecograbado se ha utilizado tradicionalmente para impresión de calidad en grandes tiradas; copias de arte, revistas
en cuatricromía, suplementos en color, etc. También en el mercado de embalaje: sobre celofán, plástico común,
complejos, etc.
El impreso de huecograbado se distingue por los siguientes aspectos:
- Puntos todos del mismo tamaño.
- Puntos de diferente gradación de tinta.
- Punteado blanco en zonas de masa.
- Pueden aparecer rayas (racleta).
- Los tipos pueden aparecer aserrados.
2. Formas en huecograbado
2.1. Tipos
En huecograbado la forma impresora es un cilindro, pero en función del aspecto final que presentan las celdillas que lo
componen, hay tres tipos de forma hueco:
- Hueco convencional.
- Autotípico.
- Semiautotípico.
Además hay que considerar también el hueco electrónico como otra forma, que se diferencia especialmente de las
anteriores por el método de grabado.
En hueco convencional (Calcografía, ver fig.2)), las celdillas grabadas son de igual superficie y distinta profundidad. Esto
permite la entrega al soporte de diferentes espesores de tinta, por tanto no está tramada. El proceso de obtención de la
forma es mediante acidulado manual.
En hueco autotípico, las celdillas presentan distinta superficie e igual profundidad. Esto permite la entrega de una capa
de tinta de igual espesor y por tanto está formada por puntos de trama. El proceso de obtención de la forma es
mediante acidulado (ver fig. 3)
En hueco semiautotípico, las celdillas son de distinta superficie y distinta profundidad. Esto permite por una parte, la
entrega de diferentes espesores de tinta y además para puntos de diferente superficie es decir con trama. El proceso de
obtención de la forma es mediante acidulado manual (ver fig. 4)
En hueco electrónico, desde el punto de vista constructivo, se utiliza un modelo de forma impresora semiautotípica, con
celdillas de distinta superficie y profundidad, pero grabadas con procedimientos electrónicos. El grabado electrónico se
realiza con un plotter de grabación.
2.2. Procesado
Su misión es obtener el cilindro imagen (ver fig 5)
En el caso del hueco convencional el procesado de la forma impresora hueco consta de dos fases:
- Insolado.
- Grabado.
El proceso de insolado y grabación, difiere según el método que se utilice y el tipo de forma hueco que se quiera realizar.
En el hueco convencional hay varios métodos de obtención que se resumen en: exposición de la retícula, exposición del
positivo (sobre la retícula) con luz blanca, revelado y grabación. La grabación es mediante una solución acuosa de
cloruro férrico sobre el cilindro a través de la emulsión. El cloruro “ataca” el cobre del cilindro inversamente
proporcionalmente al espesor de la capa de la misma.
En el hueco autotípico se realiza una exposición con el positivo tramado sobre la emulsión, revelado con agua a 45ºC y
grabado. El grabado es mediante acidulado también con cloruro férrico y la profundidad de grabación será uniforme, ya
que el espesor de emulsión es constante.
El hueco semiautotípico utiliza un método mezcla de los anteriores empleando dos positivos, uno tramado y otro no. El
proceso es como sigue: exposición del positivo tramado, exposición del positivo sin tramar, revelado y grabado. El
acidulado profundiza inversamente al espesor de emulsión de cada punto de trama.
3. Máquina
Las máquinas de hueco son rotativas. Las partes principales de una rotativa hueco son:
- Portabobinas.
- Cuerpos de impresión.
- Plegadora.
3.1. Portabobinas
Es el dispositivo que contiene la bobina a imprimir. Se encuentra situado en la entrada de máquina. También sirve para
mantener la tensión necesaria para el recorrido correcto de la banda. La bobina debe ser retensada constantemente en
consonancia con el diámetro activo de la misma y cada velocidad de producción de la rotativa.
3.2. Cuerpos de impresión
El cuerpo impresor tiene la función de transmitir la imagen grabada en el cilindro, sobre el soporte. El cuerpo se
compone de una serie de elementos:
- Cilindro grabado.
- Cubeta de tinta.
- Racleta.
- Cilindro de presión.
- Cilindro de contrapresión.
El cilindro que transporta la imagen a imprimir es un cilindro macizo con recubrimiento de cobre, grabado en hueco,
mediante una red de celdillas. Este cilindro gira continuamente dentro de una cubeta de tinta.
La cubeta, contiene la tinta líquida para imprimir. Es un recipiente cerrado que permite mantener constante la
viscosidad de la tinta, impidiendo su evaporación prematura.
La racleta es una cuchilla de acero con el borde afilado que presiona contra el cilindro grabado, rozando ligeramente su
superficie. Su actuación sirve para retirar la tinta sobrante del cilindro grabado, dejando solo la tinta dentro de las
celdillas (ver fig. 6)
Figura 6: Esquema tipos de racleta
El cilindro de presión tiene la misión de presionar el soporte contra el cilindro imagen. Presión, que debe ser uniforme
en toda la superficie de contacto. Es un cilindro de acero revestido de caucho blando, para proporcionar un correcto
contacto en toda la superficie de tangencia.
El cilindro de contrapresión, también denominado de respaldo tiene la misión de empujar sobre el cilindro impresor
para complementar la presión inicial que éste realiza sobre el soporte.
3.3. Plegadora
El trabajo de la estructura de plegadora es variado y puede consistir básicamente en: invertir, superponer, realizar corte
transversal, encartar, plegar y coser. El movimiento de la plegadora está acompasado al de los cuerpos impresores,
aunque normalmente su velocidad es menor al de aquellos, por lo que debe
reducirse la marcha.
4. Clasificación de las máquinas
En el proceso industrial de huecograbado las máquinas son similares. No existen grandes diferencias en la estructura de
las mismas: son rotativas tal como se ha descrito en el apartado máquina, que se diferencian por el tipo de forma
impresora utilizada y por el mayor o menor formato de la misma.
Por tanto, la clasificación se realiza por el tipo de forma impresora que utiliza la rotativa en cuestión:
- Convencional.
- Autotípico.
- Semiautotípico.
Como el resultado impreso es distinto en cada caso, la propia producción determina el tipo de forma impresora a
emplear.
5. Defectos de impresión
5.1. Tipos aserrados
Los tipos aparecen pixelados en los bordes. Más que un defecto, es una característica del hueco convencional. Se
produce, especialmente, si la lineatura de la celdilla es pequeña. Esto se debe a la estructura de las celdillas que forman
una retícula.
5.2. Punteado blanco
En zonas de masa de tinta puede aparecer punteado blanco, debido a entintado insuficiente.
5.3. Rayas
Es un efecto típico en hueco, pueden aparecer rayas provenientes de la acción de la racleta, debido a pequeñas
partículas atrapadas

ESTEREOTIPIA
Se llama estereotipia al arte de estereotipar o de imprimir con planchas firmes o estables en lugar de las que se usan
formadas de letras sueltas.
La estereotipia comprende dos tipos de operaciones: la toma del molde y la fundición del cliché. La primera es un
verdadero estampado hecho sobre las páginas compuestas por el impresor. Una vez las formas en poder del
estereotipador se colocan en bastidores especiales y se las golpea para que todas las letras lleguen a una altura
uniforme, después de lo cual se las baña con aceite y se las recubre con un flan. Este flan está compuesto de varias hojas
de papel pegadas con una composición de creta pulverizada y pasta. Entonces constituye una especie de cartón delgado,
húmedo aún y muy flexible que el estereotipador coloca sobre la forma y batánea sobre el ojo del carácter a golpes de
cepillo, dados con regularidad. Así aplicado el flan se refuerza y espesa con sucesivas aplicaciones hasta que haya
adquirido la solidez necesaria para constituir una matriz, que se desprende de las letras después de haber secado las
formas bajo una prensa calentada.
Hecha la matriz, se coloca entre las dos planchas de fundición de un molde. El espesor del clisé se determina por dos
escuadras entre las cuales se vierte la materia de fusión. Esta materia compuesta de 80% de plomo y 20% de antinomio,
va a llenar los huecos del flan y produce íntegramente el carácter de la página compuesta en caracteres móviles. Una vez
enfriada la materia se ponen al descubierto los blancos y se rectifican los biseles de los cuatro lados de la página. En los
periódicos rotativos, los clisés debían fundirse en un flan colocado sobre un molde cilíndrico cuyas secciones reproducen
la circunferencia del cilindro de la rotativa.
El clisaje del flan ha sido precedido del vaciado en yeso muy perfecto en sus resultados pero lento y costoso. En este
procedimiento se unta ligeramente con aceite el ojo de la letra y se esparce luego una papilla de yeso fino que se
desprende una vez solidificada, se hace secar al horno, para convertirla en molde y se vierte luego la materia como en
los flanes de papel. Para obras de duración, se ha empleado el clisaje al galvano, con matriz de cera o gutapercha, en vez
del clisaje al plomo, con la ventaja de dar el clisaje de los grabados al mismo tiempo que el del texto.

Impresión Offset De Wikipedia, la enciclopedia libre

La impresión offset la inventó Ira Rubel aproximadamente en 1900. Es un proceso similar al de la litografía. La impresión
Offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel, o materiales similares, que consiste en
aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metálica, compuesta generalmente de una aleación de
aluminio. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo (también conocido como oleófilo), el
resto de la plancha (zona hidrófila) se moja con agua para que repela la tinta; la imagen o el texto se trasfiere por
presión a una mantilla de caucho, para pasarla, finalmente, al papel por presión.
La prensa se denomina offset (del inglés: indirecto) porque el diseño se transfiere de la plancha de impresión al rodillo
de goma citado, antes de producir la impresión sobre el papel. Este término se generó por contraposición al sistema
dominante anterior que fue la litografía, en el que la tinta pasaba directamente al papel.
Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión, puesto que el
recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar, con la tinta que lleva adherida, superficies con
rugosidades o texturas irregulares. Obviamente, esto es debido a las propiedades elásticas del caucho que no presentan
los rodillos metálicos.
Características [editar]
La impresión offset es un método de impresión indirecta, ya que se pasa indirectamente de la plancha de aluminio al
caucho para después pasar al papel (u otro sustrato) ejerciendo presión entre el cilindro porta caucho y el cilindro de
presión (conocido también como cilindro de impresión o de contrapresión).
La impresión offset se realiza mediante planchas metálicas (generalmente de aluminio) tratadas y fijadas sobre cilindros,
de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar, o en el caso de la fotocromía, por cada uno de
los cuatro colores (cian, magenta, amarillo y negro). De este último modo se obtiene papel impreso con imágenes a todo
color superponiendo, mediante varias pasadas, las distintas tintas sobre el soporte. La cantidad, y proporciones, de cada
una de las tintas básicas que se usan en el proceso de impresión, así como la transparencia parcial de estas, dará lugar a
una imagen a todo color con un buen degradado de los tonos.
Para que la plancha se impregne de tinta, únicamente en aquellas partes con imagen, se somete la plancha a un
tratamiento fotoquímico, de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. Así, la plancha se pasa primero por un
mojador, impregnándola de agua y, seguidamente, por un tintero. La forma impresora es plana, sin relieve. Dura pero
además flexible. Normalmente se utiliza el aluminio anonizado o monometalico.
Como la tinta es un compuesto graso, es repelida por el agua, y se deposita exclusivamente en las partes tratadas, o sea,
con imagen. El agua, a menudo, contiene otras sustancias para mejorar su reactividad con la chapa y el agua.
Finalmente, las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro, siendo este caucho el que
entra en contacto con el papel para imprimirlo, ayudado por un cilindro de contrapresión, o platina.
Este tipo de impresión es el más utilizado en las grandes tiradas de volumen, debido a sus evidentes ventajas de calidad,
rapidez y costo, lo que permite trabajos de grandes volúmenes de impresión a precios muy reducidos. A pesar de que las
modernas imprentas digitales (por ejemplo la Xerox iGen31 ) se acercan a la relación coste/beneficio de una imprenta
offset, aún no son capaces de producir las ingentes cantidades que se requieren, por ejemplo, para la tirada de un
periódico de amplia difusión. Además, muchas impresoras offset de última generación usan sistemas computarizados a
la plancha de impresión2 en lugar de los antiguos, que lo hacían a la película, lo que incrementa, aún más su calidad.
En las dos últimas décadas, la flexografía se ha convertido en la forma dominante de imprimir en embalajes debido a sus
bajas expectativas de calidad y al coste significativamente más bajo en comparación con otras formas de impresión.
Ventajas [editar]
Una imagen de alta calidad consistente, más clara y definida que con otros sistemas de impresión.
Se puede utilizar en una gran cantidad de superficies aparte de en papel liso (madera, ropa, metal, cuero, papel rugoso).
Las láminas (plancha o matriz) son de rápida y fácil producción.
La duración de las láminas es mayor que en imprentas de litografía directa, porque aquí no hay contacto directo entre la
plantilla y la superficie de contacto.

FOTOTIPIA
fototipia (de "foto-" y "-tipia") f. AGráf. Procedimiento de impresión empleado para grabados en que hace falta gran
precisión de detalles, basado en el traslado del negativo fotográfico a una placa de cristal recubierta de gelatina