DISENO DE PLANTAS Y EQUIPOS EN INGENIERIA AMBIENTAL

TAREA 1. DIMENSIONAMIENTO DE UN LAVADOR VENTURI.

NATALIA PAOLA GUTIERREZ

CODIGO: 1.003.819.113

ARNODIS ACOSTA

CODIGO: 1040499278

ANTONIO JOSE PAEZ LINCE

CODIGO: 1096034178
CAROLINA CHAVARRO CORTES
CÓDIGO: 52951715
SANDRA MILENA CACERES

CODIGO: 40.419.761

GRUPO: 358038_4

JAIME LUIS FORTICH

TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS AGRÍCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
INGENIERÍA AMBIENTAL
27/04/2018
 1. MEMORIA DE CALCULOS

Aporte: Natalia Paola Gutiérrez Quintana

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G

(L/m3)
1 4613(dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,0

Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h

Temperatura (T) = 70 ºC
Presión (P)= 1 atm
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/ (cm·s)]
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5 kg·m/s²)
Factor f´=0, 25
Vg (cm/s) = 4613
Factor L/G (L/m3)=2,0

Tabla 2. Distribución de tamaño de partículas emitidas.

Rango (µm) Diámetro de corte (µm) Masa acumulada (%) Masa mi (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1

Temperatura de grados Celsius a Kelvin

K = °C + 273.15
K = 70 + 273.15
K= 343.15
Presión de atm a pa
Se sabe que una (1) atm equivale a 101325
 1. Calcule el flujo de los gases QG así:
𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃
(1)

Donde,
n= flujo molar de los gases (mol/h)
Ru= contante de los gases igual a 8,314472 (Pa.m3/mol.K)
T= temperatura en (K)
P= presión en (Pa)
Nota: Tenga en cuenta que para el cálculo debe pasar la presión de atm a Pa, la temperatura de ºC
a K, y el resultado QG, dado en m3/h pasarlo a m3/s y cm3/s.

15312,01 𝑚𝑜𝑙/ℎ ∗ 8,314472 (𝑃𝑎. 𝑚3 /𝑚𝑜𝑙. 𝐾) ∗ 343,15𝐾

𝑄𝑐 =
101325 𝑝𝑎
𝑄𝑐 = 431.15 𝑚3 /ℎ
Conversión de m3/h a m3/s
Se sabe que un (1) m3/h equivale a 0.00027777777777778 m3/s
𝑚3 m3
431.15 ∗ 0.00027777777777778 s
𝑋= ℎ
1 m3/h
𝑋 = 0.11976388888889𝑚3 /𝑠 = 0.12

Conversión de m3/s a cm3/s

Se sabe que un (1) m3/s equivale a 1.000.000 cm3/s
0.11976388888889 𝑚3 /𝑠 ∗ 1.000.000𝑐𝑚3 /𝑠
𝑋=
1 m3/s
𝑋 = 119 764 𝑐𝑚³/𝑠
2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la
velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular A2
así:
 𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺

119764𝑐𝑚3 /𝑠
𝐴2 = 𝐴2=25.96 𝑐𝑚2
4613 𝑐𝑚/𝑠

2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 , donde r es el radio, el cual debe calcularse, y
multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.

𝐴
𝐷2 = 2 ∗ √
𝜋
(3)

25,96 𝑐𝑚2
𝐷2 = 2 ∗ √
3,1416

𝐷2 = 5,74 𝑐𝑚2
3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y se ajusta el
D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que; 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2
𝐴1 = 4 ∗ 25,96 𝑐𝑚2
𝐴1 = 103,84

103,84 𝑐𝑚2
𝐷1 = 2 ∗ √
3,1416

𝐷1 = 11,49 𝑐𝑚2 = 11 𝑐𝑚2

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
(4)
11,43 5,74
𝑎= −
2 2
𝑎 = 5,715 − 2,87
𝑎 = 2,845 = 2,8
5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:
 𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )
(5)
2,8
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔12,5
𝐼𝑐 = 12,6
6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:
𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )

2,8
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔 3,5
𝐼𝑑 = 45,7 (6)
Nota: tenga presente que Tg significa la función tangente.
7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:
𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺
(7)
𝑄𝐿 = 2 𝑚3 /𝑚3 ∗ 0,119763 𝑚3 /𝑠
𝑄𝐿 = 0,2395 𝑚3 /𝑠

Nota: si cree necesario modificar el factor L/G, considere este en el rango (0,26 – 2,6) L/m3.
8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:
0,5 0,45 1.5
58600 𝜎 𝜇𝐿 𝑄𝐿
𝑑𝑑 = ∗ + 597 ∗ ∗ 1000 ∗
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5 𝑄𝐺
(8)
g 0,45
0,5
58600 65,9 g. cm/s 2 4, 88 X 10−3cm.s
𝑑𝑑 = ∗( ) + 597 ∗ ( )
4613 𝑐𝑚/𝑠 0,98 g/𝑚3 (65,9 g. cm/s2 ∗ 0,98 g/𝑚3 )0,5
0,2395
∗ (1000 ∗ 𝑚3 /𝑠)1,5
0.119763
𝑑𝑑 = 12,70 ∗ 8,20 + 597 ∗ (0,03568) ∗ 0.0000894
𝑑𝑑 = 104,14 + 0.0019
 𝑑𝑑 = 104.14𝜇𝑚
𝑑𝑑 = 0,010414 𝑐𝑚

9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm, así:
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 = (9)
9∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del rango en

µm, (ver tabla 2, columna 1)

5 + 10
𝑑𝑎(5−10) = = 7,5 𝜇𝑚
2
10 + 100
𝑑𝑎(10−100) = = 55 𝜇𝑚
2

(0,00075)2 ∗ 4613 0.00259

𝐾𝑝 5−10 = −4
= = 100.2 𝑐𝑚/𝑠
9 ∗ 2.03 ∗ 10 ∗ 104.14 9 ∗ 0.000203 ∗ 0.01414
(0,00055 𝑐𝑚3 )2 ∗ 4613𝑐𝑚/𝑠) 0.00139
𝐾𝑝 10−100 = −4
= = 53.80 𝑐𝑚/𝑠
9 ∗ (2,03 ∗ 10 p) ∗ 0.01414 cm 9 ∗ 0.000203 ∗ 0.01414
10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm,
así:
𝑄𝐿 ∗𝑉𝐺 ∗𝜌𝐿 ∗𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗𝑓´+0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( ) + 0,7+𝐾 ]∗𝐾 } (10)
55∗𝑄𝐺 ∗𝜇𝐺 0,7 𝑝 ∗𝑓´ 𝑝

0,2395𝑚3 /𝑠∗4613𝑐𝑚/𝑠∗0,98g/𝑐𝑚3 ∗0,010414 𝑐𝑚

𝑃𝑇(5−10) = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 −(100.2 cm/s *0, 25) +1,4 ∗
55∗119764∗2,03∗10−4 p
𝑐𝑚
100.2 ∗0,25+0,7 0,49 1
𝑠
𝐿𝑁 + 𝑐𝑚 ] ∗ 100.2}
0,7 0,7+100.2 ∗0,25
𝑠

𝑃𝑇(5−10) = 𝐸𝑋𝑃{0.000843 ∗ [−0,7 −(25.05) +1.4 ∗ 3.60 + 0.019] ∗ 0.0099} = 0.99

0,2395𝑚3 /𝑠∗4613𝑐𝑚/𝑠∗0,98g/𝑐𝑚3 ∗0,010414 𝑐𝑚0

𝑃𝑇(10−100) = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 −(53.80 cm/s *0, 25) +1.4
55∗119764∗2,03∗10−4 p
𝑐𝑚
53.80 ∗0,25+0,7 0,49 1
𝑠
∗ 𝐿𝑁 + 𝑐𝑚 ] ∗ 53.80} = 1.075
0,7 0,7+53.80 ∗0,25
𝑠0.25
 𝑃𝑇(10−100) = 𝐸𝑋𝑃{0.000843 ∗ [−0,7 −(13.45) +1.4 ∗ 3 + 0.034] ∗ 0.018} = 0.99

Nota: EXP significa que es un exponencial (es decir ex). LN que es logaritmo natural.
11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡 (11)
𝑛𝑖5−10 = 1 − (0.99) = 0.01
𝑛𝑖10−100 = 1 − (0.99) = 0.01

12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (mi) en
porcentaje para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
(12)
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (5−10) = 0.01 ∗ 24,3% = 0.00243 = 24.3 %

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (10−100) = 0,01 ∗ 33,1% = 0,00331% = 33.1 %

13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:

𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺
(13)
0.00102g/𝑐𝑚3 ∗ 4613𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,010414𝑐𝑚
𝑅𝑒𝑑 =
2,03X10−4 P
𝑅𝑒𝑑 = 241.38
14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):
24 4 (14)
CD  
ReD ReD1 / 3

24 4
𝐶𝑑 = + 1
241.38
(241.38)3
𝐶𝑑 = 0.099 + 0.64
𝐶𝑑 = 0.74
15. Calculo de la longitud óptima de la garganta It en cm:
2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
(15)
 2 ∗ 0.010414𝑐𝑚 ∗ 0.98𝑔/𝑐𝑚3
𝐼𝑡 =
0.74 ∗ 0.00102g/𝑐𝑚3
𝐼𝑡 = 27.04
16. Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:
3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
(16)
3 ∗ 27.04 ∗ 0.74 ∗ 0.00102g/𝑐𝑚3
𝑥= +1
16 ∗ 0.010414 ∗ 0,98𝑔/𝑐𝑚3
𝑥 = 1.37

17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺
(17)
𝑔 0,2395
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 3
∗ 46132 ∗ ∗ (1 − 1.372 + √1.374 − 1.372
𝑐𝑚 0.119764
∆𝑃 = 1.96 ∗ 21279769 ∗ 1.99 ∗ (1 − 1.87 + √3.52 + 1.87
∆𝑃 = 1.96 ∗ 21279769 ∗ 1.99 ∗ 0.406
𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠
∆𝑃 = 33863908.15 ∗ 0,1 = 3369784.2 𝑝𝑎
𝑐𝑚2
∆𝑃 = 3369784.2 𝑝𝑎 ∗ 0,000405 = 1371.4 𝑖𝑛 𝐻2 𝑂
ΔP = Expresada en Dyn/cm2 (Dina/cm2)
18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43
(18)
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (1371.4)−1,43= 0.00011
Y luego calcule la eficiencia 𝒏𝒊 y la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5 µm.
(ver puntos 11 y 12).
𝑑𝑎(0−1) = 1 − 0.00011 = 0.99 𝜇𝑚

𝑑𝑎(1−5) = 1 − 0.00011 = 0.99 𝜇𝑚

Eficiencia fraccional
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (0−1) = 0.99 ∗ 20.1% = 0,19899% = 19.89%

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (1−5) = 0.99 ∗ 22.5% = 0,2227% = 22.27%

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (5−10) = 0.99 ∗ 24,3% = 0.2405% = 24.05 %

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (10−100) = 0,99 ∗ 33,1% = 0,002482% = 32.76 %

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al valor de
𝒏𝒐. que es la eficiencia global de colección.
𝑛0 = 19.89 + 22.27 + 24.05 + 32.76 = 98.97

ANEXO 1 TABLA DE RESULTADOS

Pág. 1 de 1

Código del 1.003.819.113 Velocidad del gas 4613 cm/s

estudiante: VG:

Factor L/G: 2.0 𝐿/𝑚3 Caída de presión 12.68 𝐻2 𝑂

ΔP:

Flujo del gas QG: 0,12 𝑚3 /𝑠 Eficiencia global ƞo= 98.97%

Rango da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * m i

(µm)

0-1 0.1 19.89 - 0.99 0.00011 21.8%

1-5 5 22.27 - 0.99 0.00011 24.49%

5-10 10 24.05 100.2 0.99 0.01 24.05%

10-100 100 32.76 53.80 0.99 0.01 32.76%

Dimensiones obtenidas, represéntelas de acuerdo a sus cálculos:

27.04
 lt

11 12.5 3.5

a b
D1 / 2 1 2
lc ld
2.8 D2 / 2
12.6 45.7
5.74

Aporte Arnodis Acosta

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G

(L/m3)
2 4678 2,1

Datos generales

Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h

Temperatura (T) = 70 ºC
Presión (P)= 1 atm
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5 kg·m/s²)
Factor f´=0,25
 Tabla 2. Distribución de tamaño de partículas emitidas.
Rango (µm) Diámetro de corte (µm) Masa acumulada (%) Masa mi (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1

Para realizar el ejercicio nos basaremos en el ejemplo de cálculo de Vera, J. (2005) citado en el
contenido de la Unidad 1 para lo cual repasar los capítulos 1 y 4 este último en el inciso 4.3 del
documento.
Memorias de cálculo

Convertimos 70° a kelvin 70 + 273,15 = 343.15𝑘

Atm 1 = 101325 pascales.

1. Calcule el flujo de los gases QG así:

𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃

𝑚𝑜𝑙
15312,01 ∗8.314472 𝑝𝑎.𝑚3/𝑚𝑜𝑙.𝑘∗343.15𝑘
𝑄𝐺 = ℎ
= 431.155𝑚3 /ℎ
101325𝑝𝑎

Convertimos a 𝑚3 /𝑠
𝑚3 1ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑄𝐺 = 431,155 = 0,119𝑚3 /𝑠
ℎ 3600𝑠

Convertimos a cm3/s

1000000𝒄𝒎𝟑
𝑄𝐺 = 0,11 9𝑚3 ⁄𝑠 = 𝟏𝟏𝟗𝟎𝟎𝟎 𝒄𝒎𝟑 ⁄𝒔
1𝑚3
 2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la
velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe
calcular A2 así:
𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺
(2)
2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 donde r es el radio, el cual debe calcularse, y
multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm

𝟏𝟏𝟗𝟎𝟎𝟎 𝒄𝒎𝟑 ⁄𝒔
𝐴2 = = 25,43𝑐𝑚2
4678 𝑐𝑚⁄𝑠

Calculamos 𝐷2

25,43𝑐𝑚2
𝐷2 = 2 ∗ √
3,1416
𝐷2 = 5.69𝑐𝑚

3-Teniendo en cuenta que la relación 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2 tenemos:

𝐴1 = 4 ∗ 25,43𝑐𝑚2
𝐴1 = 101.72.36 𝑐𝑚2

Calculamos 𝐷1
101.72 𝑐𝑚2
𝐷1 = 2 ∗ √
3,1416
𝐷1 = 11,38𝑐𝑚 = 12𝑐𝑚

4- Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

Hallamos a
𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
 12𝑐𝑚 5,69 𝑐𝑚
𝑎= −
2 2

𝑎 = 6 𝑐𝑚 − 2,84𝑐𝑚

𝑎 = 3,16 𝑐𝑚

5- Longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1

𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )

3,16𝑐𝑚
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(12.50 )

3,16𝑐𝑚
𝐼𝑐 = = 14,36𝑐𝑚
0,22

6- Longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2

𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )

3,16𝑐𝑚
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(3,50 )

3,16𝑐𝑚
𝐼𝑑 = = 52.66𝑐𝑚
0,06

7- Flujo volumétrico del líquido QL en m3/s

𝑄𝐿 = 𝐿⁄𝐺 ∗ 𝑄𝐺
𝑄𝐿 = 2,1 𝐿⁄𝑚3 ∗ 0, 𝟏𝟏𝟗 𝒎𝟑 ⁄𝒔
𝑄𝐿 = 0,24 𝑚3 ⁄𝑠
Convertimos a 𝑚3 ⁄𝑠
𝐿 1𝑚3
0,24 ∗ = 0,00024 𝑚3 ⁄𝑠
𝑠 1000𝐿
8- Diámetro Sauter dd en µm

0.5 0.45
58600 65,9𝑔⁄𝑐𝑚 0,000488
𝑑𝑑 = ∗( ) + 597 ∗
4678 𝑐𝑚⁄𝑠 0.98 𝑔⁄𝑐𝑚3 (65,9𝑑𝑦𝑛⁄𝑐𝑚 ∗ 0.98 𝑔⁄𝑐𝑚3 )0.5
1.5
0,24 𝑚3 ⁄𝑠
∗ (1000 ∗ )
0,119 𝑐𝑚3 ⁄𝑠
𝑑𝑑 = 102,5 ∗ 8,20 + 597 ∗ 0,03568 ∗ 2.86
𝑑𝑑 = 840.5 + 60.9 = 901.4 𝜇𝑚 = 0.09014𝑐𝑚

9- Parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm

𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 5 − 10 = 7.5𝜇 = 0,00075𝑐𝑚

(0,00075 𝑐𝑚)2 ∗ 4678 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐾𝑝 =
9 ∗ 0.000203 𝑃 ∗ 0.09014𝑐𝑚
0,002631 𝑐𝑚2 ⁄𝑠
𝐾𝑝 =
0.000164𝑐𝑚
𝐾𝑝 = 15.97 𝑐𝑚⁄𝑠

𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 10 − 100 = 55𝜇

(0.00055𝑐𝑚)2 ∗ 4678 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐾𝑝 =
9 ∗ 0.000203𝑃 ∗ 0.09014𝑐𝑚
 0,001415 𝑐𝑚2 ⁄𝑠
𝐾𝑝 =
0.000164 𝑐𝑚

𝐾𝑝 = 8.59 𝑐𝑚⁄𝑠
10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm,
así:
𝑄𝐿 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 0,7 0,49
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]
55 ∗ 𝑄𝐺 ∗ 𝜇𝐺 0,7 0,7 + 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´
1
∗ }
𝐾𝑝

0,24 𝑚3 ⁄𝑠 ∗ 4678 𝑐𝑚⁄𝑠 ∗ 0.98 𝑔⁄𝑚3 ∗ 0.000164 𝑐𝑚

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {
55 ∗ 119 𝑐𝑚3/𝑠 ∗ 0.000203
15.97 𝑐𝑚⁄𝑠 ∗ 0.25 + 0.7
∗ [−0.7 − 15.97 𝑐𝑚⁄𝑠 ∗ 0.25 + 1.4 ∗ 𝐿𝑁 ( )
0.7
0.49 1
+ ]∗ }
0.7 + 15.97 𝑐𝑚⁄𝑠 ∗ 0.25 15.97 𝑐𝑚⁄𝑠
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{0.0135 ∗ [−0.7 − 3.99 + 1.4 ∗ 1.90 + 0.104] ∗ 0.062} = 0.99

𝑝𝑡 =
0.24 𝑚3 ⁄𝑠 ∗ 4678 𝑐𝑚⁄𝑠 ∗ 0.98 𝑔⁄𝑚3 ∗ 0.000164 𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {
55 ∗ 0.11 𝑚⁄𝑠 ∗ 0.000203
8.59 𝑐𝑚⁄𝑠 ∗ 0.25 + 0.7
∗ [−0.7 − 8.59 𝑐𝑚⁄𝑠 ∗ 0.25 + 1.4 ∗ 𝐿𝑁 ( )
0.7
0.49 1
+ ]∗ }
0.7 + 8.59 𝑐𝑚⁄𝑠 ∗ 0.25 8.59 𝑐𝑚⁄𝑠

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{0.0135 ∗ [−0.7 − 0.99 + 1.4 ∗ 1.40 + 0.172] ∗ 0.116} = 0,2

11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:

𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡

𝑛𝑖 = 1 − 0,99 = 0.01
𝑛𝑖 = 1 − 0,2 = 0.8
12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (mi)
en porcentaje para cada rango (Ver tabla 2, columna 4)
𝑛 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,01 ∗ 24,3% = 0,243%
 𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,2 ∗ 33,1% = 6.62%

13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500

𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺

0,00102 ∗ 4678 ∗ 0.09014

𝑅𝑒𝑑 = = 2118,76
0,000203
14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):
24 4
CD  
ReD ReD1 / 3

24 4
𝐶𝐷 = + = 0,0119
2118,76 2118,761/3

15. Calculo de la longitud óptima de la garganta It en cm:

2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺

2 ∗ 0.09014 ∗ 0,98𝑔/𝑐𝑚3
𝑙𝑡 = = 0,01514
0,0119 ∗ 0,00102

16. Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:

3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿

3 ∗ 0,01514𝑐𝑚 ∗ 0,0119 ∗ 0,00102

𝑥= + 1 = 1,0055 = 1,1
16 ∗ 0.09014 ∗ 0,98𝑔/𝑐𝑚3

17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:

𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺

0,24
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 ∗ 46782 ∗ ∗ (1 − 1,12 + √1,14 − 1,12 )
0,11 9𝑚3 ⁄𝑠
 ∆𝑃 = 86504,91 ∗ 0,2940 = 25432,44 ∗ 0,1 = 2543,24𝑝𝑎
∆𝑃 = 25432,44 ∗ 0,000405 = 10.300

Cumple con el rango de 10 a 150

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (10,300)−1.43 = 0,1235

Y luego calcule la eficiencia 𝒏𝒊 y la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5 µm.
(ver puntos 11 y 12).

𝑛𝑖 = 1 − 𝑝𝑡

𝑛𝑖 = 1 − 0,1235 = 0,8765

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al valor de
𝒏𝒐. que es la eficiencia global de colección.

Eficien fraccional según la tabla 1 para el rango de 0-1 la masa m(% )es 20.1 y para el rango 1-5
𝜇𝑚 la masa % es 22,5 que sumado da 42,6 %

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 − 𝑚𝑖 = 0,8765 ∗ 20,1% = 17,61%

𝑛𝑓𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 − 𝑚𝑖 0,8765 ∗ 22,5% = 19,72%

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 37,33

Tabla 4. Resumen de Resultados

Pág. 1 de 1

Código del 1040499278 Velocidad del gas VG: 4678cm/s

estudiante:

Factor L/G: 0,11m3/s Caída de presión ΔP: 10,300𝐻2 𝑂

Flujo del gas QG: 2,1 Eficiencia global ƞo= 37,33

Rango (µm) da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * m i

 0-1 0,5 20,1 0 0,1235 0,8765 0,243%

1-5 5 22,2 o 0,1235 0,8765 6.62%

5-10 10 24,3 15.97cm/s 0,99 0,01 17,61%

10-100 100 33,1 8,58 cm/s 0,2 0,8 19,72%

Dimensiones obtenidas, represéntelas de acuerdo a sus cálculos:

Fuente: Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados
desde un incinerador de desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema para dimensionar el lavador
de partículas.

5,59cm

Aporte: Antonio José Peláez

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G

(L/m3)
3 4678(dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,2

Datos generales

Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h

Temperatura (T) = 70 ºC
Presión (P)= 1 atm
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5 kg·m/s²)
Factor f´=0,25
Tabla 2. Distribución de tamaño de partículas emitidas.
Rango (µm) Diámetro de corte (µm) Masa acumulada (%) Masa mi (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1

1. Calcule el flujo de los gases QG así:

𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃

Se realiza la conversión 70°C a kelvin = 70 + 273,15 °k = 343,15 °k y Convertir 1 atm a

Pascal (Pa);
1 atm = 101325 Pa
𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑎 ∗ 𝑚3
(15312,01 ∗ 8,314472 ∗ 343,15º𝐾
𝑄𝐺 = ℎ 𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘 = 431,2𝑚3 /ℎ
101325𝑝𝑎

431,2𝑚3 1ℎ
𝑄𝐺 = ∗ 3600𝑠 = 0,1198 ≈ 0,12m3 /s
ℎ

0,12𝑚3 1000000cm3
𝑄𝐺 = ∗ = 120000𝑐𝑚3 /𝑠
𝑠 1m3

Donde,
n= flujo molar de los gases (mol/h)
Ru= contante de los gases igual a 8,314472 (Pa.m3/mol.K)
T= temperatura en (K)
P= presión en (Pa)

2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2

𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺
(2)
120000𝑐𝑚3
𝑨𝟐 = 𝑠 = 25,65𝑐𝑚^2
4678𝑐𝑚/𝑠

2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 , donde r es el radio, el cual debe calcularse, y
multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.

𝐴
𝐷2 = 2 ∗ √
𝜋
(3)

25,65𝑐𝑚2
𝐷2 = 2 ∗ √ = 5,715𝑐𝑚
3,1416

3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y se
ajusta el D1 a un número entero, Entonces verifique que; 𝐴1 ≈
4 ∗ 𝐴2
𝐴1 = 4 ∗ 25,65 = 102,6𝑐𝑚2

102,6𝑐𝑚2
𝐷1 = 2 ∗ √ = 11,43 ≈ 11cm
3,1416
4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:
𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
(4)
11,43𝑐𝑚 5,715𝑐𝑚
𝑎= − = 2,8575 ≈ 2,86cm
2 2
5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:
𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )
(5)

2,86
𝐼𝑐 = = 12,9 𝑐𝑚
𝑇𝑔(12,5)
6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:
𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )
(6)
2,86
𝐼𝑑 = = 46,76𝑐𝑚
𝑇𝑔(3,5)

7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:

Asumimos el valor L/G como 2,2 𝐿 ⁄𝑚3
𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺
(7)
𝐿 0,12𝑚3 𝑙
𝑄𝐿 = 2,2 3
∗ = 0,264
𝑚 𝑠 𝑠

0,264𝑙 1𝑚3 𝑚3
𝑄𝐿 = ∗ = 0,000264
𝑠 1000𝑙 𝑠

 Cumple el rango (0,26 – 2,6) L/m3.

8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:
0,5 0,45 1.5
58600 𝜎 𝜇𝐿 𝑄𝐿
𝑑𝑑 = ∗ + 597 ∗ ∗ 1000 ∗
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5 𝑄𝐺
(8)
0.45
𝑑𝑦𝑛 0.5
58600 65,9 𝑐𝑚 4.88 ∗ 10−3 𝑃
𝑑𝑑 = ∗( 𝑔 ) + 597 ∗ 0.5
4678 0.98 𝑑𝑦𝑛 𝑔
𝑐𝑚3 65,9 ∗ 0.98
( 𝑐𝑚 𝑐𝑚3 )
3 1.5
𝑚
0,000264 𝑠
∗ (1000 ∗ )
𝑚3
0.12 𝑠

𝑑𝑑 = 102,72 + (21,3 ∗ 3.263) = 172,22 𝜇𝑚 = 0,01722 𝑐𝑚

9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5

µm, así:
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 = (9)
9∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

5 + 10
𝑑𝑎(5−10) = = 7,5𝜇𝑚
2
10 + 100
𝑑𝑎(10−100) = = 55𝜇𝑚
2
𝑐𝑚 𝑐𝑚2
(0,00075𝑐𝑚)2 ∗ 4678 0,00263
𝑲𝒑𝟓−𝟏𝟎 = 𝑠 = 𝑠
−4 −4
9 ∗ (2,03 ∗ 10 𝑃) ∗ (172,22 ∗ 10 𝑐𝑚) 9 ∗ 0,000203 ∗ 0,017222𝑐𝑚
= 83,6 𝑐𝑚/𝑠

𝑐𝑚 𝑐𝑚2
(0,0055𝑐𝑚)2 ∗ 4678 0,1415
𝑲𝒑𝟏𝟎−𝟏𝟎𝟎 = 𝑠 = 𝑠
−4 −4
9 ∗ (2,03 ∗ 10 𝑃) ∗ (172,22 ∗ 10 𝑐𝑚) 9 ∗ 0,000203 ∗ 0,017222𝑐𝑚
= 4497,6 𝑐𝑚/𝑠

10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a
5 µm, así:
 𝑄𝐿 ∗𝑉𝐺 ∗𝜌𝐿 ∗𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗𝑓´+0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( ) + 0,7+𝐾 ]∗𝐾 }
55∗𝑄𝐺 ∗𝜇𝐺 0,7 𝑝 ∗𝑓´ 𝑝
(10)
𝑚3 𝑐𝑚 𝑔
0,000264 ∗4678 ∗0.98 3 ∗0,0172𝑐𝑚
𝑠 𝑠 𝑐𝑚
𝑃𝑡(5−10) = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑐𝑚3
∗ [−0.7 − (83,6 ∗ 0,25) + 1,4 ∗
55∗120000 ∗2,03∗10−4 𝑃
𝑠

(83,6∗0,25)+0,7 0,49 1
𝐿𝑁 ( ) + 0,7+(83,6∗0,25)] ∗ 83,6}= 0,99
0,7

𝑚3 𝑐𝑚 𝑔
0,000264 𝑠 ∗ 4678 𝑠 ∗ 0.98 ∗ 0,0172𝑐𝑚
𝑃𝑡(10−100) = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑐𝑚3
𝑐𝑚3
55 ∗ 120000 𝑠 ∗ 2,03 ∗ 10−4 𝑃
(44,97 ∗ 0,25) + 0,7
∗ [−0.7 − (44,97 ∗ 0,25) + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )
0,7

0,49 1
+ ]∗ } = −2,67
0,7 + (44,97 ∗ 0,25) 44,97

11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:

𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡 (11)
𝑛(5−10) = 1 − 0.99 = 0.01

𝑛(10−100) = 1 − 0,000267 = 0,999733

12. eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (mi) en porcentaje
para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
(12)
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙5−10 = 0,01 ∗ 24,3% = 0,243%

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙10−100 = 0,99 ∗ 33,1% = 33,06%

13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:

𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺
(13)
 𝑔 𝑐𝑚
0,00102 ∗ 4678 𝑠 ∗ 0,017222𝑐𝑚
𝑅𝑒𝐷 = 𝑐𝑚3 = 404,76
2,03 ∗ 10−4

14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):

24 4 (14)
CD  
ReD ReD1 / 3

24 4
𝐶𝐷 = + 1 = 0,6
404,76
404,763

15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:

2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
(15)
𝑔
2 ∗ 0,01722𝑐𝑚 ∗ 0.98
𝐼𝑡 = 𝑐𝑚3 = 55,085𝑐𝑚
0,6 ∗ 0,00102
16. Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:
3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
(16)
3 ∗ 55,085𝑐𝑚 ∗ 0,6 ∗ 0,00102
𝑥= 𝑔 + 1 = 1,375
16 ∗ 0.01722𝑐𝑚 ∗ 0,98
𝑐𝑚3
17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺
(17)
𝑚3
𝑔 𝑐𝑚 2 0,000264 𝑠
∆𝑷 = 2 ∗ 0.98 ∗ (4678 ) ∗ ∗ (1 − 1,3752 + √1,3754 − 1,3752 )
𝑐𝑚3 𝑠 𝑚3
0,12 𝑠

𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠
∆𝑷 = 38405,78 ∗ 0,1 = 3840,57𝑝𝑎
𝑐𝑚2
∆𝑷 = 38405,57 ∗ 0,000405 𝑒𝑛 𝐻2 𝑂 = 15,55 𝐻2 𝑂
ΔP = Expresada en Dyn/cm2 (Dina/cm2)

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43
(18)
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (15,55 𝐻2 𝑂)−1,43 = 0,06857
La eficiencia ƞi para los diámetros menores de 5 μm:
𝑛0−1 = 1 − 0,06857 = 0,9314
𝑚𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙0−1 = 0,9314 ∗ 20,1 = 18,72%

𝑚𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙1−5 = 0,9314 ∗ 22,5 = 20,96%

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al

valor de 𝒏𝒐. que es la eficiencia global de colección.

𝑛0 = 18,72% + 20,96% + 33,06% + 0,234% = 72,974%

Tabla de resultados

ANEXO 1 TABLA DE RESULTADOS

Pág. 1 de 1

Código del 1096034178 Velocidad del gas 4678 𝑐𝑚/𝑠

estudiante: VG:

Factor L/G: 𝐿 Caída de presión 15,55 𝐻2 𝑂

2,2 𝑚3
ΔP:

Flujo del gas QG: 𝑚3 Eficiencia global 72,974%

0,12 ƞo=
𝑠

Rango da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * m i

(µm)

0-1 0,5 20,1 0 0,068 0,9314 18,72%

1-5 3 22,5 0 0,068 0,9314 20,96%

 5-10 7,5 24,3 83,6 0,99 0,01 0,234%

10-100 55 33,1 4497,6 2,67 0,99 33,06%

lt
55,08cm
cmcm
2,86 cm

a b
5,5
D1cm
/2 12, 5º 1 3, 5º
2
lc cm
12,9 ld cm
46,76
D2 / 2cm
2,8575

Aportes: Carolina chavarro

Estudiante 𝑽𝑮 = (𝒄𝒎 𝒔) 𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝑮 𝑳 (𝑳/𝒎𝟑)

4 4615 2,3

Datos generales

Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h

Temperatura (T) = 70 ºC
Presión (P)= 1 atm
Angulo de convergencia (ß1) = 12, 5º
Angulo de divergencia (ß2) = 3, 5º
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5 kg·m/s²)
Factor f´=0,25

Rango (µm) Diámetro de corte (µm) Masa acumulada (%) Masa mi (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1

Diseño De Un Lavador Venturi

Tabla 3. Pasos para el dimensionamiento del Lavador Venturi

1. Calcule el flujo de los gases QG así:

𝑛∗𝑅𝑢 ∗𝑇
𝑄𝐺 = 𝑃

Se realiza la conversión 70°C a kelvin = 70 + 273,15 °k = 343,15 °k

Reemplazando tenemos

15312,01 mol/h ∗ 8,314472 (Pa. m3/mol. K) ∗ 343.15

𝑄𝐺 =
101325 Pa
= 𝟒𝟑𝟏, 𝟏𝟓 𝒎𝟑 /𝐡

𝑚3 1ℎ
𝑄𝐺 = 431,15 ∗ 3600 𝑠 = 𝟎, 𝟏𝟐 m3/s
ℎ

1000000𝑐𝑚3
𝑄𝐺 = 0,12 m3/s ∗ = 𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒄m3/s
1𝑚3
 2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG = VG*A2, donde
VG es la velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este
sentido debe calcular A2 así:

𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺

𝑄𝐺 120000 cm3 /S
𝐴2 = = = 26 cm2 /S
𝑉𝐺 4615 𝑐𝑚/𝑠
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟2, donde r es el radio, el cual debe calcularse, y
multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.

26 𝑐𝑚2
𝐷2 = 2 ∗ √ = 5,75 𝑐𝑚
3,1416

3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y se
ajusta el D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que;
𝑨𝟏 ≈ 𝟒 ∗ 𝑨𝟐

𝐴1 = 4 ∗ 𝐴2 = 4 ∗ 26 𝑐𝑚2 = 𝟏𝟎𝟒 𝒄𝒎𝟐

104 𝑐𝑚2
𝐷1 = 2 ∗ √ = 𝟏𝟏, 𝟓𝟎 𝒄𝒎
3,1416

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
(4)
11,50 𝑐𝑚 5,75 𝑐𝑚
𝑎= − = 5,75 𝑐𝑚 − 2,87 = 𝟐, 𝟖𝟖 𝒄𝒎
2 2
5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:
𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )
(5)
 2,88 𝑐𝑚 2,88
𝐼𝑐 = = = 𝟏𝟑, 𝟎𝟗 𝑐𝑚
tan 12.5° 0,22
6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:
𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )
(6)
2,88 2.88
𝐼𝑑 = = = 𝟒𝟖 𝒄𝒎
tan(3,5°) 0.06
Nota: tenga presente que Tg significa la función tangente.
7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:
𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺
(7)
𝑙 m3 𝒍
𝑄𝐿 = 2,3 3 ∗ 0.12 = 𝟎, 𝟐𝟕𝟔
𝑚 seg 𝒔𝒆𝒈
Al convertir a m3/s:
l 𝒎𝟑
0,276 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟕𝟔
seg 𝒔𝒆𝒈
8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:
0,5 0,45 1.5
58600 𝜎 𝜇𝐿 𝑄𝐿
𝑑𝑑 = ∗ + 597 ∗ ∗ 1000 ∗
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5 𝑄𝐺
(8)
0,5
58600 65,9 0,00488 0,45
0,000276 1,5
𝑑𝑑 = ∗ + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
4615 0.98 (65,9 ∗ 0,98)0,5 0,12
𝑑𝑑 = 12.69 ∗ (8.20) + 597 ∗ (0.0356) ∗ 3.375 = 175,78µm ≈→ 𝟎, 𝟎𝟏𝟕𝟓𝟕 𝑐𝑚
9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm, así:
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 = (9)
9∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del rango en

µm, (ver tabla 2, columna 1)
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺 0,000752 ∗ 4615 2,60 ∗ 10−3 𝒄𝒎
𝐾𝑝 = = = = 𝟖𝟎, 𝟖𝟔
9 ∗ 𝑢𝐺 ∗ 𝑑𝑑 9 ∗ 2.03 ∗ 10−4 ∗ 0,01757 3,208 ∗ 10−5 𝒔𝒆𝒈
Tomando diámetro de 55 𝜇
 𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺 0,00552 ∗ 4615 0,139 𝒄𝒎
= = −4
= −5
= 𝟒𝟑𝟑𝟐, 𝟗𝟏
9 ∗ 𝑢𝐺 ∗ 𝑑𝑑 9 ∗ 2.03 ∗ 10 ∗ 0,01757 3,208 ∗ 10 𝒔𝒆𝒈
. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al valor de
𝒏𝒐. que es la eficiencia global de colección.
10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm,
así:
𝑄𝐿 ∗𝑉𝐺 ∗𝜌𝐿 ∗𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗𝑓´+0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( ) + 0,7+𝐾 ]∗𝐾 }
55∗𝑄𝐺 ∗𝜇𝐺 0,7 𝑝 ∗𝑓´ 𝑝

Diámetro de 5-10 µm
0,00027∗4615∗0,98∗0,01757 80,86∗0,25+0,7
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 81,04 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+
55∗0,12∗2,03∗10−4 0,7
0,49 1
] ∗ 80,86} (10)
0,7+80,86∗0,25

0,0214
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−19,56 ∗ 𝐿𝑁(20,96) + 0,0231] ∗ 0,012}
1,33 ∗ 10−3

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{16,09 ∗ [−25,82] ∗ 0,012}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃(−4,98) = 𝑒 −4.98 = 0.006
Diámetro de 10-100
0,00027∗4615∗0,98∗0,01757 4332,91∗0,25+0,7
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 4332,91 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+
55∗0,12∗2,03∗10−4 0,7
0,49 1
] ∗ 4332,91} (10)
0,7+4332,91∗0,25

0,0214
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−1102,32 ∗ 𝐿𝑁(1103,01) + 0.00063] ∗ 0,00022}
1,33 ∗ 10−3

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{16,06 ∗ [−3353.89] ∗ 0,00022}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃(−11,84) = 𝑒 −11.84 = 7,2 ∗ 10−6
11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 5 − 10 = 𝑛𝑖 = 1 − 0,006 = 0,99
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 10 − 100 = 𝑛𝑖 = 1 − 7,2 ∗ 10−6 = 0,99999
(11)
12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (mi) en
porcentaje para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 5 − 10 = 𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,99 ∗ 24,3% = 0,24

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 10 − 100 = 𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,99999 ∗ 33,1% = 0,33 (12)

13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:

𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺

1,02∗10−3 ∗4615∗0,01757
𝑅𝑒𝐷 = = 407,42 (13)
2,03∗10−4

14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):

24 4
𝐶𝐷 = Re + 1/3 (14)
𝐷 𝑅𝑒𝐷

24 4
𝐶𝐷 = + = 0.058 + 0.55 = 0.60
407,42 407,421/3

15. Calculo de la longitud óptima de la garganta It en cm:

2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺

2∗0,01757∗0,98 0,034
𝑙𝑡 = = 0,00061 = 55,7𝑐𝑚 (15)
0,6∗1,02x10−3

16. Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:

3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿

3∗55,7∗0,6∗1,02x10−3 0,102
𝑥= +1= + 1 = 0,37 + 1 = 1,37 (16)
16∗0,01757∗0.98 0,27

17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺

0,00027
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 ∗ 46152 ∗ ( ) ∗ (1 − 1,372 + √1,374 − 1,372 )
0,12
∆𝑃 = 41925625 ∗ (0,0022) ∗ (0.406) = 37447.96
𝐷𝑖𝑛𝑎
37447.96 = 3744.796 𝑃𝑎 = 14.902 𝐼𝑛 𝐻2 𝑂
𝑐𝑚2
(17)
18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (14.902)−1,43 = 0,0072 (18)

Y luego calcule la eficiencia 𝒏𝒊 y la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5 µm.
(ver puntos 11 y 12).
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 0 − 1 = 𝑛𝑖 = 1 − 0,0072 = 0,9928
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 1 − 5 = 𝑛𝑖 = 1 − 0,0072 = 0,9928
Ahora la eficiencia fraccional
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 0 − 1 = 𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,9928 ∗ 20,1% = 0,19 = 19%

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 5 − 10 = 𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,9928 ∗ 22,5% = 0,22 = 22,3%

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al valor de
𝒏𝒐. que es la eficiencia global de colección.
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 0 − 1 = 𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,9928 ∗ 20,1% = 0,19 = 19%

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 5 − 10 = 𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,9928 ∗ 22,5% = 0,22 = 22%

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 5 − 10 = 𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,99 ∗ 24,3% = 0,24 = 24%

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 10 − 100 = 𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,99999 ∗ 33,1% = 0,33 = 33%

𝒏𝒐. = 𝟏𝟗% + 𝟐𝟐% + 𝟐𝟒% + 𝟑𝟑% = 𝟗𝟖%

ANEXO 1 TABLA DE RESULTADOS

Pág. 1 de 1
Código del estudiante: 52951715 Velocidad del gas VG: 4625 𝑐𝑚/𝑠𝑒𝑔

Factor L/G: 2,3 (𝐿/𝑚3) Caída de presión ΔP: 14.902 𝐼𝑛 𝐻2 𝑂

Flujo del gas QG: 𝟎, 𝟏𝟐 𝒎𝟑/𝒔𝒆𝒈 Eficiencia global ƞo= 98%

Rango (µm) da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * m i

0-1 0,1 20,1 - 0 0,9928 19%

1-5 5 22,5 - 0,0081 0,9928 22%

5-10 10 24,3 80,86 0,006 0,99 24%

10-100 100 33,1 4332,91 7,2 ∗ 10−6 0,9999 33%

Dimensiones obtenidas, represéntelas de acuerdo a sus cálculos:

lt
55,7cm

2,88 cm
a 12,5
b
3,5°
D1 / 2 °
1 2
lc ld
11,50 cm D2 / 2
13,09cm 5,75 cm 48 cm

Fuente: Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados
desde un incinerador de desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema para dimensionar el lavador
de partículas.

Aporte: Sandra Milena Cáceres

Tabla 1. Datos diferentes para cada participante.

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G (L/m3)
5 4661 (dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,4
Datos generales

Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h

Temperatura (T) = 70 ºC
Presión (P)= 1 atm
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/ (cm·s)]
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5 kg·m/s²)
Factor f´=0,25
Tabla 2. Distribución de tamaño de partículas emitidas.
Rango (µm) Diámetro de corte (µm) Masa acumulada (%) Masa mi (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1

Diseño de un Lavador Venturi

Tabla 3. Pasos para el dimensionamiento del Lavador Venturi

Para realizar el ejercicio nos basaremos en el ejemplo de cálculo de Vera, J. (2005) citado en el
contenido de la Unidad 1 para lo cual repasar los capítulos 1 y 4 este último en el inciso 4.3 del
documento.

1. Calcule el flujo de los gases QG así:

𝑛∗𝑅𝑢∗𝑇
𝑄𝐺 = 𝑃

Se realiza la conversión 70 ºC a Kelvin = 70+273.15 ºk = 343,15 ºk y convertir 1 atm a Pascal

(Pa): 1 atm = 101325 Pa

15312,01𝑚𝑜𝑙 𝑚3
∗ 8,314472 𝑃𝑎. . 𝐾 ∗ 343,2º𝐾
ℎ 𝑚𝑜𝑙
𝑄𝐺 =
101325𝑃𝑎
𝑚3 1ℎ
𝑄𝐺 = 431,2 ∗ = 0,1198 = 0,12 𝑐𝑚3 /ℎ
ℎ 3600𝑠
 0,12𝑚3 1000000𝑐𝑚3
𝑄𝐺 = ∗ = 120000 𝑐𝑚3 /𝑠
𝑠 1 𝑚3
Donde,
n= flujo molar de los gases (mol/h)
Ru= contante de los gases igual a 8,314472 (Pa.m3/mol.K)
T= temperatura en (K)
P= presión en (Pa)

2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la

velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular
A2 así:

𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺

120000 𝑐𝑚3 /𝑠
𝐴2 =
4661𝑐𝑚/𝑠

𝐴2 = 25,74 𝑐𝑚2
2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 ,donde r es el radio, el cual debe calcularse, y
multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.

Sacar la raíz cuadrada de la división y multiplicarlo x 2 =

𝐴
𝐷2 = 2 ∗ √
𝜋

25,74 𝑐𝑚
𝐷2 = 2 ∗ √ = 5.724 𝑐𝑚
3,1416

3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y se
ajusta el D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que; 𝑨𝟏 ≈ 𝟒 ∗
𝑨𝟐

𝐴1 = 4 ∗ 𝟐𝟓, 𝟕𝟒 𝒄𝒎

𝑨𝟏 = 𝟏𝟎𝟐, 𝟏 𝒄𝒎
 𝟏𝟎𝟐, 𝟏𝒄𝒎
𝐷1 = 2 ∗ √ = 11,40 = 11 𝑐𝑚
3,1416

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2

𝐷1 𝐷2 11,40 𝑐𝑚 5.724 𝑐𝑚
𝑎= − = − = 2,838 = 2,84 𝑐𝑚
2 2 2 2

5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )

2,84 𝑐𝑚 2,84 𝑐𝑚
𝐼𝑐 = = = 12,8 𝑐𝑚
𝑇𝑔 (12,5) 0,2216

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:

𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )

2,84 𝑐𝑚 2,84 𝑐𝑚
𝐼𝑑 = = = 47,33 𝑐𝑚
𝑇𝑔 (3,5) 0,06

7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:

𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺

𝑚3 𝑚3 𝑚3
𝑄𝐿 = 2,4 𝑥 = 0,12 = 0,288
𝑚3 𝑠 𝑠

𝑙 1𝑚3 𝑚3
𝑄𝐿 = 0,288 𝑥 = 0,000288
𝑠 1000 𝑙 𝑠
8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:
0,5 0,45 1.5
58600 𝜎 𝜇𝐿 𝑄𝐿
𝑑𝑑 = ∗ + 597 ∗ ∗ 1000 ∗
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5 𝑄𝐺
𝑚3
58600 65,9 𝑑𝑦𝑛 0,5 0,00488𝑝 0,000288
0,45
𝑑𝑑 = 𝑐𝑚 ∗ ( 𝑔 ) + 597 ∗ ( 𝑔 ) ∗ (1000 ∗ 𝑐𝑚3
𝑠
)1.5 =
4661 0,98 3 (65,9𝑑𝑦𝑚∗0,98 ) 0,5 0,12
𝑠 𝑐𝑚 𝑐𝑚3 𝑠
182,31 𝜇𝑚 = 0.018231 cm

𝑑𝑑 = 12,57 ∗ (8,2002) + 597 ∗ (0,0356) ∗ 3,7180

𝑑𝑑 = 182,0959 𝜇𝑚 = 0.01820959𝑐𝑚

9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm,

así:
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 = 9∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del rango

en µm
5 + 10
𝑑𝑎 (5−10) = = 7,5 𝜇𝑚 = 0.00075 𝑐𝑚
2
10+100
𝑑𝑎 (10−100) = = 55 𝜇𝑚 =0.0055 cm
2

(0.00075 𝑐𝑚 )2 ∗ 4661𝑐𝑚/𝑠 0,00262 𝑐𝑚/𝑠

𝑘𝑝 (5−10) = = = 78,91 𝑐𝑚/𝑠
9 ∗ 0,000203𝑝 ∗ 0.01820959 𝑐𝑚 0,0000332 𝑐𝑚

(0.0055 𝑐𝑚 )2 ∗ 4661𝑐𝑚/𝑠 0,1409 𝑐𝑚/𝑠

𝑘𝑝 (5−100) = = = 4,243 𝑐𝑚/𝑠
9 ∗ 0,000203𝑝 ∗ 0.01820959 𝑐𝑚 0,0000332 𝑐𝑚

10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5
µm, así:
 𝑄𝐿 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 0,7 0,49
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]
55 ∗ 𝑄𝐺 ∗ 𝜇𝐺 0,7 0,7 + 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´
1
∗ }
𝐾𝑝

Nota: EXP significa que es un exponencial (es decir ex). LN que es logaritmo natural.
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑑 5 − 10𝜇𝑚
𝑚3 4661𝑐𝑚 𝑔
0,000288 ∗ ∗0,98 3 ∗ 0.01820959 𝑐𝑚
𝑠 𝑠 𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 78,91 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 + 1,4 ∗
55∗ 120000 𝑐𝑚3 /𝑠 ∗0,000203𝑝

78,91 ∗0,25+0,7 0,49 1

𝐿𝑁 ( ) + 0,7+78,91∗0,25] ∗ 78,91}
0,7

𝑃𝑡 = 0,0025
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑑 10 − 100𝜇𝑚
0,000288𝑚3 4661𝑐𝑚 𝑔
∗ ∗0,98 3 ∗0.01820959 𝑐𝑚
𝑠 𝑠 𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑔 ∗ [−0,7 − 4,243 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 + 1,4 ∗
55∗120000 3 ∗0,000203𝑝
𝑐𝑚

4,243∗0,25+0,7 0,49 1
𝐿𝑁 ( ) + 0,7+4,243∗0,25] ∗ 4,243}
0,7

𝑃𝑡 = 0,40

11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:

𝒏𝒊 = 𝟏 − 𝑷𝒕
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑑 5 − 10𝜇𝑚
𝑛𝑖 = 1 − 0,0025
𝑛𝑖 = 0,9975
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑑 10 − 100𝜇𝑚
𝑛𝑖 = 1 − 0,40
𝑛𝑖 = 0,6
12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (mi)
en porcentaje para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).
 𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑑 5 − 10𝜇𝑚

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,99 ∗ 24,3%

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,24%

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑑 10 − 100𝜇𝑚
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,6 ∗ 33,1%

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,20%

13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:

𝑷𝑮 ∗ 𝑽𝑮 ∗ 𝒅𝒅
𝑹𝒆𝑫 =
𝝁𝑮

0,00102𝑔/𝑐m3 ∗ 4661𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0.01820959𝑐𝑚

𝑅𝑒𝐷 =
0.000203𝑝

𝑅𝑒𝐷 = 426,46

14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):

𝟐𝟒 𝟒
𝑪𝑫 = + 𝟏/𝟑
𝑹𝒆𝑫 𝑹𝒆
𝑫

24 4
𝐶𝐷 = + = 0,056 + 0,031 = 0,59
426,46 426,461/3

15. Calculo de la longitud óptima de la garganta It en cm:

2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺

2 ∗0.01820959 𝑐𝑚 𝑐𝑚∗0,98𝑔/𝑐𝑚3 0,036

𝐼𝑡 = = 0,00060 = 60 𝑐𝑚
0,59∗0,00102𝑔/𝑐𝑚3

16. Cálculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:

 3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿

0,00102𝑔
3 ∗60𝑐𝑚∗0,59∗ ∗ 0,108
𝑐𝑚3
𝑥= + 1 = 0,285 + 1 = 1,39
16∗0.01820959 𝑐𝑚∗ 0,98𝑔/𝑐𝑚3

17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺

0,000288𝑚3 /𝑠
∆𝑃 = 2 ∗ 0.98 𝑔/𝑐𝑚3 ∗ 46612 ∗ ∗ (1 − 1,382 + √1,384 − 1,382
0,12 𝑚3 /𝑠
𝑔
∆P = 1,96 𝑐𝑚3 ∗ 21724921𝑐𝑚3 /𝑠 2 ∗ 0,0024 ∗ (0,408 )= 41695,16 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠/cm2

𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠
∆P =41695,16 ∗ 0,1 = 4169,51 𝑝𝑎
cm2

∆P = 4169,51 𝑝𝑎 ∗ 0,000405 = 16,886 𝐼𝑛𝐻2 𝑂

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43

P𝑡 = 3,47 ∗ (16,886 𝐼𝑛𝐻2 𝑂) −1,43 = 0,0609

Y luego calcule la eficiencia 𝒏𝒊 y la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5

µm. (Ver puntos 11 y 12)

𝑛𝑖(0−1) = 1 − 0,0609 = 0,9391

𝑛𝑖(1−5) = 1 − 0,0609 = 0,9392

𝑚𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙(0−1) = 0,9392 ∗ 20,1% = 0,18 = 18 %

𝑚𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙(1−5) = 0,9392 ∗ 22,5% = 0,21 = 21,1%

𝑚𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙(5−10) = 0,99 ∗ 24,3% = 0,24 = 24%

𝑚𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙(10−100) = 0,6 ∗ 33,1% = 0,19 = 19,8%

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al valor
de 𝒏𝒐. que es la eficiencia global de colección.

𝑛0 = 18% + 21,1% + 24% + 19,8% = 83%

ANEXO 1 TABLA DE RESULTADOS Pág. 1 de 1

Código del estudiante: 40419761 Velocidad del gas VG: 4661

Factor L/G: 2,4 𝐿/𝑚3 Caída de presión ΔP: 16,886 𝐼𝑛𝐻2 𝑂
Flujo del gas QG: 0,12 𝑐𝑚3 /𝑠 Eficiencia global ƞo= 83%
Rango (µm) da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * mi

0-1 0,5 20,1 0,00 0,0609 0,9392 18%

1-5 3 22,5 0,00 0,0609 0,9392 21,15

5-10 7,5 24,3 78,91 0,0025 0,99 24%

10-100 55 33,1 4,243 0,40 19,8%

0,6
 Dimensiones obtenidas, represéntelas de acuerdo a sus cálculos:

lt
60 cm
284 cm

a b
11 cm

12.5º
D1 / 2 1 2 3.5º

5,724 cm
lc ld
12.8 cm
D2 / 2 47,33 cm

Fuente: Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados desde
un incinerador de desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema para dimensionar el lavador de partículas.
 ANÁLISIS GRUPAL

La eficiencia global de nuestros sistemas será del casi 100% permitiendo evidencias que sería un
sistema de remoción de contaminación con un alto porcentaje de descontaminación y con muy
buenos resultados.

Se puede decir que los Lavadores de gases tipo Venturi es un depurador de tipo húmedo de alta
eficiencia, particularmente adecuada cuando la materia particulada es pegajosa, inflamable o
altamente corrosiva.

Estos resultados se dan en el proceso del ejercicio realizado en la distribución de tamaño de

partículas emitidas y el diseño de un Lavador Venturi, con los datos consignados en la guía de
actividades del respectivo curso de diseño de plantas y equipos de ingeniera ambiental.
 Referencias Bibliográficas

 Seoánez, M. (2002). Tratado de la contaminación atmosférica: problemas, tratamiento y

gestión. Pág. 715- 771. Recuperado el 15 de abril de 2018 de;
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/re
ader.action?ppg=31&docID=10249811&tm=147976901 6306

 Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados

desde un incinerador de desechos hospitalarios. Sistema de remoción de material
particulado. Recuperado el 15 de abril de 2018 de;
www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/14630

 Conversor de atmosferas a pascales. Recuperado el 15 de abril de 2018 de;

http://es.converworld.net/presion/atmosferas-pascales/

 Converttlive (2016). Pascales a pulgadas agua. Recuperado el 15 de abril de 2018 de;

http://convertlive.com/es/u/convertir/pascales/a/pulgadas-de-agua#3750.5

 Online Unit Convert Pro (2016).Factores de conversión de Dina/centimetro² - Presión.

Recuperado el 15 de abril de 2018 de; http://online.unitconverterpro.com/es/tablas-de-
conversion/conversor-
alpha/factors.php?cat=pressure&unidad=dina%2Fcentimetro%C2%B2&categoria=Presi
%C3%B3n&unit=8&val