Informe de ENSAYOS DE AGREGADOS PARA CONCRETO
Informe de ENSAYOS DE AGREGADOS PARA CONCRETO
Informe de ENSAYOS DE AGREGADOS PARA CONCRETO
VELASQUEZ
LABORATORIO DE CONCRETO
INTEGRANTES:
Hernani Huamani Romualdo Efraín
Muñoz Vilca Pablo
Jose ponce ramirez
Sucari peralta Carlos
Mamani Sumari Jorge
García Manrique Freddy
Medina Melgar Fernando
Domínguez Grisson Roberth
Nina Quispe Juan Reynaldo
INDICE DE CONTENIDO
1. RESUMEN.......................................................................................................
2. INTRODUCCION.............................................................................................
3. OBJETIVOS ....................................................................................................
3.1. Objetivo Especifico ................................................................................................
4. MARCO TEORICO ..........................................................................................
5. EQUIPOS Y MATERIALES .............................................................................
6. PROCEDIMIENTO ..........................................................................................
6.1. Agregados Gruesos ...............................................................................................
6.2. Agregados Finos ...................................................................................................
7. RESULTADOS ................................................................................................
7.1. Agregados finos.....................................................................................................
7.2. Curva granulométrica de los agregados finos ........................................................
7.3. Agregados gruesos............................................................................................ 15
7.4. Curva granulométrica de los agregados gruesos ...................................................
8. CONCLUSIONES ............................................................................................
9. RECOMENDACIONES ...................................................................................
10. BIBLIOGRAFIA................................................................................................
Universidad Andina Nestor Cáceres Velázquez - UANCV
Curso: Tecnología del Concreto - Practica N° 3
1. RESUMEN
2. INTRODUCCION
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica
de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la
piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012, los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto
para el agregado grueso.
3. OBJETIVOS
Granulometría
Es la distribución de los tamaños de las partículas que constituyen una masa de
agregados, se determina mediante el análisis granulométrico que consiste en
dividir una muestra representativa del agregado en fracciones de igual tamaño
de partículas, la mediada de la cuantía de cada fracción de denomina como
granulometría
Análisis Granulométrico
Su finalidad es obtener la distribución por tamaños de las partículas presentes
en una muestra de suelo. Así es posible también su clasificación mediante
sistemas como AAHTH o USCS. El ensayo es importante, ya que gran parte de
los criterios de aceptación de suelo para ser utilizados en bases o sub-bases de
carreteras, presea de tierra o diques, de drenaje, etc., dependen de este
análisis.
Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados y
numerados, dispuestos en orden decreciente.
Para suelos con tamaño de partículas mayores a 0.074 mm (74 micrones) se
utiliza el método de análisis mecánico mediante tamices de abertura y
numeración indicado en la Tabla 4-1.
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Tabla 4-1: Tabla de Numeración y Abertura de los Tamices
Curva Granulométrica
Para una mejor comprensión e interpretación de los resultados se acostumbra
representar gráficamente el análisis granulométrico en la curva denominada
granulometría o línea de cribado
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Módulo de Finura
El módulo de finura es un factor empírico que permite estimar que tan fino o
grueso es un material. Está definido como la centésima parte del número que se
obtiene al sumar los porcentajes retenidos acumulados en los siguientes
tamices: (N° 100, N° 50, N°30, N°16, N°8, N°4, 3/8”,3/4”, 1 ½”)
Es más útil que el tamaño máximo porque indica de mejor manera el promedio
de la fracción gruesa, mientras que el tamaño máximo solo indica de la partícula
más grande de la masa de agregados
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Tamaño Nominal
Es abertura en milímetros de la malla cuadrada del menor tamiz que retiene
como máximo el cinco por ciento (5%) del peso total del agregado seco a peso
constante.
Las razones para determinar el tamaño máximo del agregado se deben a que
estas propiedades afectan las proporciones relativas de los agregados, el
cemento y el agua necesarios para elaborar un cierto concreto, así como la
manejabilidad, la economía, la porosidad y la contracción del mismo.
5. EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza (Sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a ensayar)
Tamices (#4, #8, #16, #30, #50, #100, #200)
Horno Eléctrico o Cocina capaz de mantener una temperatura uniforme a 110 °C
Charolas -
Muestra de suelo
6. PROCEDIMIENTO
Pasó 1 (Limpieza):
Orden Tamiz
1 2”
2 1 ½”
3 1”
4 ¾”
5 ½”
6 3/8”
7 N° 4
8 Fondo
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Pasó 7 (Tamizado)
Se realiza el cuarteo del agregado fino y se tomándose dos partes del cuarteo
en forma aleatoria.
Se realiza el secado de los agregados finos utilizando una cocina hasta una
temperatura de 110 °C por un periodo aproximado de 20 minutos, hasta
quedar totalmente seca.
Orden Tamiz
1 3/8”
2 N° 4
3 N° 8
4 N° 16
5 N° 30
6 N° 50
7 N° 100
8 N° 200
9 Fondo
7. RESULTADOS
Tabla 7-1: Peso de retenido del agregado fino en cada uno de los tamices.
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
9,5 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15
3/8 " N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100
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Tabla 7-2: Peso de retenido del agregados gruesos en cada uno de los
tamices.
% ACUMULADO % ACUMULADO
MALLA PESO RETENIDO % PARCIAL
RETENIDO QUE PASA
120
100
80
60 Series1
40 Series2
20 Series3
0
100.0 100.0 100.0 84.7 17.7 0.1 0.1 0.0
62.000 50.000 37.500 25.000 19.000 12.500 9.500 4.750
2 1/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4
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8. CONCLUSIONES
9. RECOMENDACIONES
Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar con
las muestras
10. BIBLIOGRAFIA