Informe de ENSAYOS DE AGREGADOS PARA CONCRETO

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UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES

VELASQUEZ

LABORATORIO DE CONCRETO

CURSO: TECNOLOGIA DE CONCRETO


INFORME DE LABORATORIO N° 3

TEMA: ANALISIS GARNULOMETRICO DE AGREGADOS

DOCENTE: Ing. Merly M. Condori Chura

INTEGRANTES:
 Hernani Huamani Romualdo Efraín
 Muñoz Vilca Pablo
 Jose ponce ramirez
 Sucari peralta Carlos
 Mamani Sumari Jorge
 García Manrique Freddy
 Medina Melgar Fernando
 Domínguez Grisson Roberth
 Nina Quispe Juan Reynaldo

Arequipa – Noviembre 2014


Universidad Andina Nestor Cáceres Velázquez - UANCV
Curso: Tecnología del Concreto - Practica N° 3

INDICE DE CONTENIDO
1. RESUMEN.......................................................................................................
2. INTRODUCCION.............................................................................................
3. OBJETIVOS ....................................................................................................
3.1. Objetivo Especifico ................................................................................................
4. MARCO TEORICO ..........................................................................................
5. EQUIPOS Y MATERIALES .............................................................................
6. PROCEDIMIENTO ..........................................................................................
6.1. Agregados Gruesos ...............................................................................................
6.2. Agregados Finos ...................................................................................................
7. RESULTADOS ................................................................................................
7.1. Agregados finos.....................................................................................................
7.2. Curva granulométrica de los agregados finos ........................................................
7.3. Agregados gruesos............................................................................................ 15
7.4. Curva granulométrica de los agregados gruesos ...................................................
8. CONCLUSIONES ............................................................................................
9. RECOMENDACIONES ...................................................................................
10. BIBLIOGRAFIA................................................................................................
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1. RESUMEN

El presente informe de laboratorio trata sobre la determinación del contenido de


humedad de los agregados y la determinación de la curva granulométrica de los
agregados finos y gruesos.
Para lo cual se ha empleado todos los procedimientos impartidos en el aula de
laboratorio de mecánica de suelos.

2. INTRODUCCION

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica
de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la
piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012, los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto
para el agregado grueso.

3. OBJETIVOS

 Establecer el método de ensayo para la determinación de la distribución del


tamaño de las partículas de agregado fino, grueso y global.

3.1. Objetivo Especifico

 Determinar el módulo de fineza de los agregados finos y gruesos.


 Determinar el contenido de humedad de los agregados
 Hallar la curva granulométrica de los agregados finos y gruesos
 Determinar si los materiales cumplen con los rangos minimos y máximos
según norma.

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4. MARCO TEORICO

Granulometría
Es la distribución de los tamaños de las partículas que constituyen una masa de
agregados, se determina mediante el análisis granulométrico que consiste en
dividir una muestra representativa del agregado en fracciones de igual tamaño
de partículas, la mediada de la cuantía de cada fracción de denomina como
granulometría

Figura 4-1: Tamices

Análisis Granulométrico
Su finalidad es obtener la distribución por tamaños de las partículas presentes
en una muestra de suelo. Así es posible también su clasificación mediante
sistemas como AAHTH o USCS. El ensayo es importante, ya que gran parte de
los criterios de aceptación de suelo para ser utilizados en bases o sub-bases de
carreteras, presea de tierra o diques, de drenaje, etc., dependen de este
análisis.
Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados y
numerados, dispuestos en orden decreciente.
Para suelos con tamaño de partículas mayores a 0.074 mm (74 micrones) se
utiliza el método de análisis mecánico mediante tamices de abertura y
numeración indicado en la Tabla 4-1.
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Tabla 4-1: Tabla de Numeración y Abertura de los Tamices

Granulometría del Agregado Grueso


La Granulometría de los agregados gruesos permite un límite muy amplio de
tamaños granulométricos y puede variar moderadamente dentro de un rango,
sin que se afecte apreciablemente las demandas de cemento y agua de la
mezcla.
Si ocurren grandes variaciones en la granulometría del agregado grueso, deben
cambiarse las proporciones en la mezcla para que cumpla con los requisitos,
muchas veces es difícil predecir estas variaciones. El tamaño máximo del
agregado grueso influye fuertemente en la economía del proyecto; normalmente
se precisa mayor cantidad de agua y cemento en agregados gruesos con
tamaño máximo menor si es comparado con agregados de tamaño máximo
mayor, debido al aumento del área superficial del agregado; por ejemplo con
una misma relación agua-cemento el concreto con un agregado de tamaño
máximo menor podría tener una resistencia a compresión mayor.

Curva Granulométrica
Para una mejor comprensión e interpretación de los resultados se acostumbra
representar gráficamente el análisis granulométrico en la curva denominada
granulometría o línea de cribado
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Figura 4-2: Curva granulométrica

Módulo de Finura
El módulo de finura es un factor empírico que permite estimar que tan fino o
grueso es un material. Está definido como la centésima parte del número que se
obtiene al sumar los porcentajes retenidos acumulados en los siguientes
tamices: (N° 100, N° 50, N°30, N°16, N°8, N°4, 3/8”,3/4”, 1 ½”)

Tamaño Máximo Nominal


El tamaño nominal máximo de las partículas es el mayor tamaño del tamiz,
listado en la norma aplicable sobre el cual se permite la retención de cualquier
material.

Es más útil que el tamaño máximo porque indica de mejor manera el promedio
de la fracción gruesa, mientras que el tamaño máximo solo indica de la partícula
más grande de la masa de agregados
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Tamaño Nominal
Es abertura en milímetros de la malla cuadrada del menor tamiz que retiene
como máximo el cinco por ciento (5%) del peso total del agregado seco a peso
constante.
Las razones para determinar el tamaño máximo del agregado se deben a que
estas propiedades afectan las proporciones relativas de los agregados, el
cemento y el agua necesarios para elaborar un cierto concreto, así como la
manejabilidad, la economía, la porosidad y la contracción del mismo.

5. EQUIPOS Y MATERIALES
 Balanza (Sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a ensayar)
 Tamices (#4, #8, #16, #30, #50, #100, #200)
 Horno Eléctrico o Cocina capaz de mantener una temperatura uniforme a 110 °C
 Charolas -
 Muestra de suelo

6. PROCEDIMIENTO

6.1. Agregados Gruesos

Pasó 1 (Limpieza):

Se realizó la limpieza de los tamices.

Figura 6-1: Limpieza de tamices


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Pasó 2 (Cuarteo de Agregados):

Se realiza el cuarteo de los agregados gruesos y se tomándose dos partes del


cuarteo en forma aleatoria.

Pasó 3 (Lavado de los Agregado):

Se realiza el lavado de los agregados gruesos luego de ser cuarteados

Figura 6-2: Lavado de agregados gruesos

Pasó 4 (Secado de los Agregados):

Se realiza el secado de los agregados utilizando una cocina hasta una


temperatura de 110 °C por un periodo aproximado de 30 minutos, hasta
quedar totalmente seca.

Figura 6-3: Secado de los agregados gruesos


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Pasó 5 (Pesado de Agregados):

Se realiza el pesado de los agregados, empleando la balanza de precisión.

Figura 6-4: Pesado de los agregados gruesos

Pasó 6 (Ordenación de los Tamiz):

Se ordena los tamices según el siguiente orden de la parte superior hacia la


parte inferior:

Tabla 1-1: Orden de los Tamices

Orden Tamiz
1 2”
2 1 ½”
3 1”
4 ¾”
5 ½”
6 3/8”
7 N° 4
8 Fondo
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Figura 6-5: Ordenar los tamices

Pasó 7 (Tamizado)

Se realiza el tamizado de los agregados y se pesa lo retenido en cada uno de


los tamices.

Figura 6-6: tamizado

6.2. Agregados Finos

Pasó 1 (Cuarteo de Agregados Fino):

Se realiza el cuarteo del agregado fino y se tomándose dos partes del cuarteo
en forma aleatoria.

Pasó 2 (Lavado de los Agregado)


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Se realiza el lavado de los agregados finos luego de ser cuarteados, utilizando
un balde

Figura 6-5: Lavado de agregado

Pasó 3 (Secado de los Agregados)

Se realiza el secado de los agregados finos utilizando una cocina hasta una
temperatura de 110 °C por un periodo aproximado de 20 minutos, hasta
quedar totalmente seca.

Pasó 4 (Pesado de Agregados)

Se realiza el pesado de los agregados finos, empleando una balanza de


precisión.

Figura 6-6: Pesado de agregados finos


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Pasó 5 (Ordenación de los Tamiz)

Se ordena los tamices según el siguiente orden de la parte superior hacia la


parte inferior:

Tabla 1-2: Orden de los Tamices

Orden Tamiz
1 3/8”
2 N° 4
3 N° 8
4 N° 16
5 N° 30
6 N° 50
7 N° 100
8 N° 200
9 Fondo

7. RESULTADOS

7.1. Agregados finos

Peso del Agregado:


Peso de la Muestra Humedad (MH): 220.48 gr
Peso de la Muestra Seca (MS): 206.06 gr
Peso del Agua (MH-MS): 14.42 gr
Corrección por Humedad
Peso del Agua (MH-MS): 14.42 gr
Peso del Suelo Seco (MS): 206.06 gr
% Humedad (%H=Ww/Ws X 100): 7%
Peso Agregado grueso Húmedo
Ensayo granulométrico (Wag): 792.50 gr
% Humedad: 7.00 %
Muestra Corregida (Mc=Wag X 100/(%H+100)): 740.65 gr
Módulo de Fineza
Peso de la muestra después de lavado seco: 694.4 gr
Peso de la muestra seco antes de lavar: 740.65 gr
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Cuadro de cálculo del módulo de fineza

MODULO DE % ACUMULADO MODULO DE


FINEZA RETENIDO FINEZA
11/2" 0
3/4" 0
3/8" 0
N°4 3.70
N°8 29.96
N°16 36.78
N°30 63.32
N° 50 74.60
N°100 86.73
TOTAL 295.09 2.95

Se presenta a continuación el peso retenido en cada uno de los tamices.

Tabla 7-1: Peso de retenido del agregado fino en cada uno de los tamices.

PESO RETENIDO % ACUMULADO % ACUMULADO


MALLA % PARCIAL
(GRAMOS) RETENIDO QUE PASA

3/8" 0.00 0.00 0.00 0.00


N°4 27.4 3.70 3.70 0.00
N°8 194.5 26.26 29.96 70.04
N°16 50.5 6.82 36.78 63.22
N°30 196.6 26.54 63.32 36.68
N° 50 83.5 11.27 74.60 25.40
N°100 89.90 12.14 86.73 13.27
N°200 61.20 8.26 95.00 5.00
FONDO 37.05 5.00 100.00 0.00
TOTAL 740.65 100.00
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7.2. Curva granulométrica de los agregados finos

7.3. Se presenta la curva granulométrica realiza con los agregados finos

Grafico 7-2: Curva granulométrica de los agregados finos

Grafico 7-3: CUADRO COMPARATIVO DE RESULTADOS SEGÚN NORMA NTP


400.012 LIMITES MINIMOS Y MAXIMOS

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%
9,5 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15
3/8 " N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100
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La granulometría del agregado fino no cumple con la totalidad de las


especificaciones de la norma técnica peruana NTP , 400.012 lo cual se puede ver
en la gráfica 7.3.

7.4. Agregados gruesos

Peso del Agregado:


Peso de la Muestra Humedad (MH): 401.6 gr
Peso de la Muestra Seca (MS): 401.0 gr
Peso del Agua (MH-MS): 0.5 gr
Corrección por Humedad
Peso del Agua (MH-MS): 0.5 gr
Peso del Suelo Seco (MS): 401.1 gr
% Humedad (%H=Ww/Ws X 100): 0.12 %
Peso Agregado grueso Húmedo
Ensayo granulométrico (Wag): 7456 gr
% Humedad: 0.12 %
Muestra Corregida (Mc=Wag X 100/(%H+100)): 7447.06
Módulo de Fineza
Peso de la muestra después de lavado seco: 7393 gr
Peso de la muestra seco antes de lavar: 7447.06 gr
Porcentaje que pasa la malla N° 200: 0.73 OK

Peso retenido de los agregados en cada uno de los tamices

Tabla 7-2: Peso de retenido del agregados gruesos en cada uno de los
tamices.

% ACUMULADO % ACUMULADO
MALLA PESO RETENIDO % PARCIAL
RETENIDO QUE PASA

2" 0.00 0.00 0.00 0.00


11/2" 0.00 0.00 0.00 0.00
1" 281.63 3.78 3.78 96.22
3/4" 933.2 12.53 16.31 83.69
1/2" 3350.3 44.99 61.30 38.70
3/8" 1196.8 16.07 77.37 22.63
N° 4 1301.2 17.47 94.84 5.16
FONDO 383.93 5.16 100.00 0.00
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7.5. Curva granulométrica de los agregados gruesos

Se presenta la curva granulométrica realiza con los agregados finos

Grafico 7-4: Curva granulométrica de los agregados gruesos

Grafico 7-5: CUADRO COMPARATIVO DE RESULTADOS SEGÚN NORMA NTP


400.012 LIMITES MINIMOS Y MAXIMOS

120

100

80

60 Series1
40 Series2

20 Series3

0
100.0 100.0 100.0 84.7 17.7 0.1 0.1 0.0
62.000 50.000 37.500 25.000 19.000 12.500 9.500 4.750
2 1/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4
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La granulometría del agregado grueso no cumple con la totalidad de las especificaciones


de la norma técnica peruana NTP 400.012 lo cual se puede ver en la gráfica 7.5.

8. CONCLUSIONES

 Se efectuó los ensayos en conformidad a las indicaciones de la cátedra


llegándose a obtener los resultados requeridos.
 Respecto a los resultados del ensayo granulométrico del agregado fino
se obtiene que este no cumple con la totalidad de las especificaciones
de la norma NTP 400.012 puesto que sobrepasa el límite inferior
establecido, sin embargo este cumple con el módulo de fineza una vez
efectuado un lavado previo eliminado los limos, alcanzando un rango de
2.95.
 Respecto a los resultados del ensayo granulométrico del agregado
grueso se tiene que este no cumple con la totalidad de las
especificaciones de la norma NTP 400.012, puesto que sobrepasa el
límite inferior establecido, sin embargo este puede ser mejorado y
empleado en la fabricación del concreto mediante un proceso de
zarandeo y/o lavado.

9. RECOMENDACIONES

 Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el laboratorio estas


deben ser representativas, y debemos de trabajar con las normas para que en
base a estas tener un grado de seguridad.

 Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar con
las muestras

 Se recomienda efectuar un lavado previo del agregado fino con la finalidad de


eliminar los limos y mejorar su comportamiento en el diseño de mezclas.
 Se recomienda mejorar el agregado grueso mediante un proceso de zarandeo y/o
lavado para eliminar los agregados finos.
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10. BIBLIOGRAFIA

 Terzaghi - Peck - Mesri. Editorial Wiley. Third Edition 1996


 Juarez Badillo y Rico Rodríguez. Editorial Limusa
 Mecánica de Suelos. Iglesias, Celso. Ed. Síntesis.

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