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    Ejercicios de TPM - Clase

    Cargado por

    José Luis Mejía Alvarado
    El resumen analiza los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad de una semana de producción. La disponibilidad fue de 88.1%, el rendimiento fue de 97.97% y la calidad fue de 97.08%. El índice general de eficiencia operativa fue de 83.79%. Se proporcionan detalles sobre las unidades producidas y rechazadas, así como los tiempos teóricos, perdidos y reales de trabajo.

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    José Luis Mejía Alvarado
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    El resumen analiza los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad de una semana de producción. La disponibilidad fue de 88.1%, el rendimiento fue de 97.97% y la calidad fue de 97.08%. El índice general de eficiencia operativa fue de 83.79%. Se proporcionan detalles sobre las unidades producidas y rechazadas, así como los tiempos teóricos, perdidos y reales de trabajo.

    Descripción original:

    Clase de Dirección táctica de operaciones - ingeniería industrial

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    El resumen analiza los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad de una semana de producción. La disponibilidad fue de 88.1%, el rendimiento fue de 97.97% y la calidad fue de 97.08%. El índice general de eficiencia operativa fue de 83.79%. Se proporcionan detalles sobre las unidades producidas y rechazadas, así como los tiempos teóricos, perdidos y reales de trabajo.

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    de 24

    unidades unidades

    producidas rechazadas
    600 15

    600 16
    630 15
    600 20
    630 20
    630 20
    660 21
    TOTAL 4350 127
    1. INDICES DE DISPONIBILIDAD, RENDIMIENTO Y CALIDAD DE LA SEMANA

    DISPONIBILIDAD = TIEMPOS REAL DE TRABAJO X 100 = TIEMPO TEÓRICO DE TRABAJO - TIEMPO PERDIDO
    TIEMPO TEÓRICO DE TRABAJO TIEMPO TEÓRICO DE TRABAJO

    TIEMPO TEÓRICO DE TRABAJO

    dias TIEMPO TOTAL TIEMPO TOTAL


    turnos horas / turno labor/sem (HR / SEM) (MIN / SEM)

    3 8 7 168 10080

    TIEMPO PERDIDO PARADAS PLANEDAS + PAROS NO PLANEADOS + MTTO. PROGRAMADO


    740 300 160 1200 min

    DISPONIBILIDAD = 0.8810 x 100 = 88.10

    RENDIMIENTO = PRODUCCIÓN REAL X 100 =


    PRODUCCIÓN TEÓRICA ( EN EL TIEMPO DISPONIBLE)

    TASA DE PRODUCCIÓN
    PRODUCCIÓN REAL
    PRODUCCIÓN TEÓRICA = =

    RENDIMIENTO = = 97.97%

    CALIDAD = PRODUCCIÓN ACEPTADA X 100 =


    PRODUCCIÓN TOTAL

    PRODUCCIÓN ACEPTADA = PRODUCCIÓN REAL - PRODUCCIÓN RECHAZADA


    PRODUCCIÓN REAL =

    CALIDAD = = 97.08%
    OEE = 83.79%

    https://sites.google.com/site/apalacioposada/ejercicios-sobre-el-o-e-e
    Paradas planeadas
    horas / turno dias laborables
    tiempo (min) turnos / semana
    Ajuste en el cambio de molde 5 3 8 7
    Por turno, seguridad industrial, noticias
    de turno y manejo de personal 15 3 8 7
    alimentación por turno 20 3 8 7
    TOTAL

    Plan de Mtto programado


    tiempo (min) frecuencia / semana
    mtto y lipieza de equipos 10 9
    chequeo del sistema 40 1
    verificación de motores 30 1
    TOTAL
    Paros no planeados
    tiempo (min) frecuencia / semana

    Ajuste de moldes 150 1


    Reproceso por error humano 100 1
    Daño mecánico 50 1
    TOTAL

    DE TRABAJO - TIEMPO PERDIDO


    EMPO TEÓRICO DE TRABAJO

    30 unidades/hora
    4350 unidades
    4440 unidades

    4223 unidades
    4350 unidades 4440

    %
    %
    TIEMPO POR PARADAS
    PLANEADAS
    5
    315
    420
    740

    TIEMPO POR MTTO. PROG


    90
    40
    30
    160

    TIEMPO POR PAROS NO


    PLANEADOS
    150
    100
    50
    300
    TURNOS 3
    H/TURNO 8 HORAS
    MES 30 DIAS
    ALIMENTACI 30 MIN

    TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS


    𝑀𝑇𝐵�=(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜)/(# 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠 𝑜
    𝑓𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠)
    𝑀𝑇𝐵�=(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜)/(# 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠 𝑜
    𝑓𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠)

    TIEMPO REAL TRABAJADO 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜=𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎

    TIEMPO PERDIDO 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜=𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠+𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

    TIEMPO DE PAROS PROGRAMADOS 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠 =𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛+𝑇𝑖𝑒𝑚

    MAQ 1 MAQ 2

    TIEMPO TEÓRICO DE TRABAJO 720 720

    TIEMPO PERDIDO POR ALIMENTACIÓN 2700 MINUTOS 2700


    45 HORAS 45

    TIEMPO PERDIDO MANTENIMIENTO 4 0


    PROGRAMADO

    TIEMPO PERDIDO POR PAROS 49 45


    PROGRAMADOS

    tiempo de paro por averia 240 120


    4 2

    Tiempo total perdido 53 47

    TIEMPO REAL DE TRABAJO 667 673

    # DE AVERÍAS 8 5

    MTBF 83.38 134.60

    𝑀𝑇𝑇�=(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠)/


    (# 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠 𝑜 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠)
    TIEMPO DE PARO POR AVERIA 240 120
    4 2

    # DE AVERÍAS 8 5

    MTTR 0.50 0.40


    𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜)/(# 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠 𝑜
    𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜)/(# 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠 𝑜

    𝑏𝑎𝑗𝑜=𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 −𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜

    𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠+𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠

    =𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛+𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜

    MAQ 2 MAQ 3 TOTAL

    720 720 720

    MINUTOS 2700 MINUTOS 2700 MINUTOS


    HORAS 45 HORAS 45 HORAS

    0 0 4

    45 45 139

    120 120 480


    2 2 8

    47 47 147

    673 673 2013

    5 3 16

    134.60 224.33 125.81


    120 120 480
    2 2 8

    5 3 16

    0.40 0.67 0.50


    TURNOS 3
    H/TURNO 8 HORAS
    MES 30 DIAS TEORICO
    26 DIAS PLANEADO
    4 DIAS PERDIDO POR PLANEACION
    ALIMENTACI 30 MIN
    TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS
    𝑀𝑇𝐵�=(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜)/(# 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠 𝑜
    𝑓𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠)

    TIEMPO REAL TRABAJADO 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜=𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎

    TIEMPO PERDIDO 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜=𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠+𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

    TIEMPO DE PAROS PROGRAMADOS 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠 =𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛+𝑇𝑖𝑒𝑚

    INYECTOR 1 INYECTOR 2

    TIEMPO TEÓRICO DE TRABAJO 720 HORAS 720


    43200 MIN 43200

    TIEMPO PERDIDO POR CAMBIO DE REF 36 HORAS 31


    2160 MIN 1860

    TIEMPO PERDIDO POR ALIMENTACIÓN 39 HORAS 39


    2340 MIN 2340

    TIEMPO PERDIDO MANTENIMIENTO 16 HORAS 16


    PROGRAMADO 960 MIN 960

    TIEMPO PERDIDO 6 HORAS 4


    POR AVERIA 360 MIN 240

    TIEMPO PERDIDO POR PLANEACION 96 HORAS 96


    Y PROGRAMACION DE LA PROD 5760 MIN 5760

    Tiempo total perdido 193 HORAS 186


    11580 MIN 11160

    TIEMPO REAL DE TRABAJO 527 HORAS 534


    31620 MIN 32040

    DISPONIBILIDAD 73.19% 74.17%

    DISPONIBILIDAD 73.68%
    PROD. REAL 311620 PIEZAS 60660
    PROD. TEORICA 316200 PIEZAS 64080
    98.55% 94.66%

    RENDIMIENTO 97.90%
    𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜)/(# 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠 𝑜

    𝑏𝑎𝑗𝑜=𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 −𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜

    𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠+𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠

    =𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛+𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜

    INYECTOR 2

    HORAS
    MIN

    HORAS
    MIN

    HORAS
    MIN

    HORAS
    MIN

    HORAS
    MIN

    HORAS
    MIN

    HORAS
    MIN

    HORAS
    MIN

    74.17%
    PIEZAS
    PIEZAS
    94.66%

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