INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE CHILPANCINGO

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

PROFESOR: ING. ALDO OLIVAR HERRERA

CHILPANCINGO, GRO., 26 DE FEBRERO 2019

GENERALIDADES DEL CONCRETO HIDRÁULICO

El concreto es una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,

compuesta de cemento portland y agua, une los agregados, normalmente
arena y grava (pétreos triturados), creando una masa similar a una roca. Esto
ocurre por el endurecimiento de la pasta en consecuencia de la reacción
química del cemento con el agua. Otros materiales cementantes y adiciones
minerales se pueden incluir en la pasta.

Componentes del concreto: cemento, agua,

agregado fino, agregado grueso, son combinados
para formar el concreto.
Generalmente los agregados se dividen en dos grupos: finos y gruesos (áridos). Los
agregados finos pueden ser arena natural o artificial (manufacturadas) con partículas
que pasan el tamiz núm 4, de 4.75 mm (3/16 de pulg.); agregados gruesos son las
partículas retenidas en la malla núm 4 y pueden llegar hasta 150 mm (6 pulg.). El tamaño
máximo del agregado grueso comúnmente empleado es 19 mm o 25 mm ( 3/4 pulg. o 1
pulg.).
La pasta se compone de materiales cementantes, agua y aire atrapado o aire incluido
(intencionalmente incorporado). La pasta constituye aproximadamente del 25% hasta 40%
del volumen total del concreto. El volumen absoluto del cemento está normalmente entre 7%
y 15% y el volumen del agua está entre 14% y 21%. El contenido de aire atrapado varía del
4% hasta 8% del volumen.

Variación de las proporciones usadas en concreto, en volumen absoluto. Las

barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados de pequeño tamaño. Las
barras 2 y 4 representan mezclas pobres con agregados gruesos grandes.
Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del
concreto, su selección es muy importante. Los agregados deben componerse de partículas con
resistencia mecánica adecuada y con resistencia a las condiciones de exposición y no deben
contener materiales que puedan causar deterioración del concreto. La granulometría continua
de tamaños de partículas es deseable para el uso eficiente de la pasta
Sección transversal del concreto endurecido, elaborado con grava redondeada de silicio
(izquierda) y calcáreo triturado (derecha). La pasta de cemento y agua cubre
completamente cada partícula de agregado y llena todos los espacios entre las
partículas.
RELACIÓN AGUA - CEMENTO
Para cualquier grupo de materiales y condiciones de curado, la calidad del concreto endurecido
es fuertemente influenciada por la cantidad de agua usada con relación a la cantidad de
cemento. Cuando grandes cantidades de agua son innecesariamente empleadas, ellas diluyen la
pasta de cemento. Las ventajas de la disminución de la cantidad de agua son:

• Aumento de la resistencia a la compresión y de la resistencia a flexión

• Disminución de la permeabilidad, disminución de la absorción y aumento de la hermeticidad

Diez cilindros de pasta de cemento con relaciones agua-

cemento de 0.25 a 0.70. La faja indica que cada cilindro
contiene la misma cantidad de cemento. El aumento del
agua, diluye el efecto de la pasta de cemento, aumentando
el volumen, reduciendo el peso específico y disminuyendo
la resistencia.
• Aumento de la resistencia a la intemperie
• Mejor unión entre concreto y acero
• Reducción de la retracción (contracción, encogimiento) y de la fisuración (agrietamiento)
• Menores cambios de volumen causados por el humedecimiento y secado

Cuanto menos agua se usa, mejor es la calidad del concreto, si es que la mezcla se puede
consolidar adecuadamente.

Menores cantidades de agua de mezcla (mezclado) resultan en mezclas más rígidas (secas);
pero, con vibración, aún las mezclas más rígidas pueden ser fácilmente colocadas.
Efecto de los vacíos, resultantes de la carencia de consolidación, sobre el módulo de
elasticidad, resistencia a compresión y resistencia a flexión del concreto.
ADITIVOS
Tanto las propiedades del concreto fresco (plástico) como del concreto endurecido se
pueden cambiar con la adición al concreto de aditivos químicos, normalmente en la forma
líquida, durante la dosificación. Los aditivos químicos comúnmente se emplean para:

(1) el ajuste del tiempo de fraguado o de endurecimiento,

(2) la reducción de la demanda de agua,
(3) el aumento de la trabajabilidad (manejabilidad, docilidad),
(4) la inclusión intencional de aire y
(5) el ajuste de otras propiedades del concreto fresco o endurecido.
Después del término del proporcionamiento, dosificación, colocación, consolidación,
acabado y curado adecuados, el concreto se endurece, se transforma en un material
no combustible, durable, resistente a la abrasión e impermeable lo cual requiere poca
o ninguna conservación (mantenimiento).

Además, el concreto es un excelente material de construcción porque se puede

moldear en una gran variedad de formas, colores y texturas para ser utilizado en un
número ilimitado de aplicaciones.

Piedra de cantera de la isla de Portland (que inspiró el

nombre de cemento portland) cerca de un cilindro del
concreto moderno.
Hidratación, Tiempo de Fraguado y
Endurecimiento

La calidad de unión (adhesión) de la pasta de cemento portland se debe a las

reacciones químicas entre el cemento y el agua, conocidas como hidratación.

El cemento portland no es un compuesto químico sencillo, es una mezcla de

muchos compuestos. Cuatro de ellos totalizan 90% o más del peso del cemento
portland: silicato tricálcico, silicato dicálcico, aluminato tricálcico y ferroaluminato
tetracálcico (alumino ferrito tetracálcico).

Además de estos compuestos principales, muchos otros

desempeñan un papel importante en el proceso de hidratación.
Cada tipo de cemento portland contiene los mismos cuatro compuestos principales,
pero en proporciones diferentes. Cuando se examina el clínker (el producto
del horno que se muele para fabricar el cemento portland) al microscopio, la mayoría
de sus compuestos individuales se puede identificar y sus cantidades se pueden
determinar.

El promedio del diámetro de las partículas de un cemento típico es

aproximadamente 15 micrómetros. Si todas las partículas tuviesen este diámetro
promedio, el cemento portland contendría aproximadamente 300 billones de
partículas por kilogramo, pero en realidad, existen unos 16,000 billones de partículas
por kilogramo, debido a la amplia variación del tamaño de las partículas.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen 75% del peso del cemento portland,
reaccionan con el agua para formar dos compuestos: hidróxido de calcio y silicato de
calcio hidrato (hidrato de silicato de calcio). Este último es, sin duda, el más importante
compuesto del concreto. Las propiedades de ingeniería del concreto – fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional – dependen principalmente del
silicato de calcio hidratado. Éste es el corazón del concreto.
En pastas endurecidas de cemento, el silicato de calcio hidratado forma un vínculo denso
entre las otras fases cristalinas y los granos de cemento aún no hidratados; también se
adhiere a los granos de arena y a los agregados gruesos, cementándolo todo junto. Mientras
el concreto se endurece, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto
endurecido contiene poros llenos de agua y aire, los cuales no tienen resistencia. La
resistencia está en las partes sólidas de la pasta, sobre todo en el silicato de calcio hidratado y
en los compuestos cristalinos.
Cuanto menos porosa es la pasta de cemento, más resistente es el concreto. Por lo tanto, al
mezclarse el concreto, no se debe usar más agua que aquélla estrictamente necesaria para
obtenerse un concreto plástico y trabajable. Incluso, la cantidad de agua usada es normalmente
mayor que la necesaria para la hidratación completa del cemento. Aproximadamente se necesitan
0.4 gramos de agua por gramo de cemento para la hidratación completa del cemento. Sin embargo,
la hidratación completa es rara en los concretos de las obras, debido a una falta de humedad y al
largo periodo de tiempo (décadas) que se requiere para obtener la hidratación total.
Variación de resistencias típicas para diferentes relaciones agua-cemento en
concreto de cemento portland, basadas en más de 100 diferentes mezclas
de concreto moldeadas entre 1985 y 1999
El conocimiento de la cantidad de calor liberado por la hidratación del cemento puede ser útil
para el planeamiento de la construcción. En invierno, el calor de hidratación va a ayudar a
proteger el concreto contra los daños causados por las temperaturas muy bajas. Sin embargo, el
calor puede ser perjudicial, como por ejemplo en estructuras masivas, tales como las presas,
pues puede producir temperaturas diferenciales indeseables.
El conocimiento de la velocidad de reacción entre el cemento y el agua es importante
porque determina el tiempo de fraguado y endurecimiento. La reacción inicial debe ser
suficientemente lenta para que haya tiempo para transportar y colocar el concreto. Una
vez que el concreto ha sido colocado y acabado, es deseable un endurecimiento rápido. El
yeso, que se añade en el molino de cemento al molerse el clínker, actúa como un regulador
del fraguado inicial del cemento portland. La finura del cemento, aditivos, cantidad de
agua adicionada y temperatura de los materiales en el momento de la mezcla son otros
factores que influyen en la tasa de hidratación.
Tiempo de inicio y fin de fraguado para una mezcla
de concreto en diferentes temperaturas (Burg 1996).