Caracterización Energetica Oil and Gas PDF
Caracterización Energetica Oil and Gas PDF
Caracterización Energetica Oil and Gas PDF
CaraCterizaCión energétiCa
de la industria del Petróleo
upstream y
downstream
Por Juan Carlos Campos, Ronald Miguel Contreras, Carmen Cecilia Quintero y Carlos Alberto Rodríguez
44
MAGASíN
las recomendaciones para el total cumplimiento de basado en metas renovables y actuación sobre
esta norma, que permitiría una mejora continua del las variables fundamentales de los procesos que
desempeño energético en el proceso. impactan el uso racional de la energía.
El Sistema de Gestión de la Energía -SGE- aplica
I. INTRODUCCIÓN un conjunto de procedimientos y actividades
Aproximadamente 80% del consumo de estructurados, que se integran al modelo de
energía en el mundo se basa en tres fuentes de gestión organizacional de la empresa y sus
combustibles fósiles: carbón, petróleo y gas natural, unidades de negocios, con el objeto de alcanzar
y en el año 2020, el mundo consumirá 40% más un desempeño energético superior, a través de
de energía, la cual continuará centrándose en un proceso rentable y cuantificado de mejora
estos combustibles. La Agencia Internacional de continua de los hábitos y tecnologías.
Energía -AIE- proyecta que las emisiones de dióxido La caracterización energética es el primer paso
de carbono -CO2- provenientes de la quema de en la implementación de un SGE, con el que se
petróleo, gas y carbón crecerán 55% entre 2004 busca principalmente establecer la situación base,
y 2030, en su escenario de referencia que supone identificar los indicadores energéticos a aplicar
ningún cambio en las políticas gubernamentales [1]. para la medición del cumplimiento, identificar las
Los sistemas de gestión energética han principales medidas de mejoramiento y establecer
demostrado ser la vía idónea para lograr la estrategia de operación, monitoreo y control de la
sostenibilidad en el incremento de la eficiencia eficiencia energética del proceso.
energética y mitigación del impacto ambiental por Este estudio fue realizado para las operaciones
reducción del consumo energético en las empresas, de producción, transporte y refinación del petróleo
ya que permiten que el personal se apropie de los de la siguiente manera:
conocimientos y herramientas necesarios para
el desarrollo de un proceso continuo de mejora,
TABLA 1
Unidades de estudio caracterizadas.
II. FUNDAMENTO
TABLA 2 METODOLÓGICO
DEL Principales
MODELOcausas DE CONTROL de la ENAP.DE
LA EFICIENCIA ENERGÉTICA
ENAP Energía no asociada a la producción
LaConsumo de energía asociado al mantenimiento de equipos
metodología [2] utilizada propone un
Eficiencia mecánica
análisis físicoestadístico de los procesos que
Incremento de pérdidas en acoples
involucran las operaciones
Incremento de pérdidas en rodamientos de producción,
transporte
Reducciónydelrefinación delporpetróleo,
área de trasferencia Incrustaciones ocon una
ensuciamiento
Incremento del sobrecalentamiento
modelación lineal de las variaciones reales del
Cambio inadecuado del lubricante
consumo deventilación
Ineficiente energía de losen función de la producción,
motores
Fotos: 123RF
Ineficiente enfriamiento
obteniéndose así la deCapacidad
fluido hidráulico Media
de V.V. de Eficiencia
Pérdidas por incombustión mecánica
-CME-Deficiente
para recuperación
las operaciones del
y tratamiento de mismo.
condensados
Deficiente control de la eficiencia del economizador
Deficiente estado de boquillas y deflectores en quemadores
Deficiente estado técnico de tubos del economizador
Eficiencia volumétrica 45
Incremento de fugas MAGASíN
Régimen inadecuado de limpieza en tuberías
energía
TaBLa 1
Unidades En
de el proceso
estudio de extracción y transporte
caracterizadas. La energía utilizada en el área de calderas de
TaBLa 11
de petróleo seSistema
Operación
utiliza la energía eléctrica, Unidad
cuyo una refinería para el proceso de generación de vapor
Medidas identificadas
consumo se asocia, principalmente, al consumo es el gas natural y el combustóleo,
en el proceso cuyode consumo se
producción.
de las bombas
Extracción yque elevan2 la
tratamiento presión
campos petrolerosdel fluido, lo asocia especialmente a lo requerido por las calderas
Operación
transportan a niveles
Generación de potenciadeterminados, incrementan
2 termoelétricas / turbinas a gas para provocar el cambio de entalpia MEDIDA
en el agua de % de ahorro Ahorro energía $M
la carga de velocidad y compensan cualquier alimentación y llevarla hasta vapor sobrecalentado,
Reducción de la presión de entrega a
pérdida de
Transporte energía
Bombeo endelel sistema.
de refinados 1 Poliducto y al igual que suplir la pérdida de energía ocasionada
la mínima requerida en la estación
petróleo 1 propanoducto 1,75 14 054 kWh/día 1
A su vez, la energía que se consume en por la tecnología utilizada y compensar
de recolección y tratamientocualquier
el proceso de generación de potencia que otra pérdida en el sistema.
Generación de vapor 5 calderas Evaluación de las condiciones
usualmente tienen los campos petroleros, está
Refinación A la variación del consumo
de operación de lasdebombas
energía 2,13 12 901 kWh/día 1
Generación de potencia 3 turbogeneradores / turbinas a vapor
asociada de manera primordial al consumo de gas en función de la producción se le denomina
mecánicas y BES
del conjunto turbina-generador. Energía Asociada a la Producción -EAP- y a la
Recuperación de los gases de escape
energía gastada conjuntamente
de la motogeneraciónen el proceso, 24
en sitio 393,6 MBTU/día 2
Características físicas y
Utilización de aceites
46 TaBLa 3
Sistema de químicas de los aceites
rendimiento superio
MAGASíN
ecuaciones de CMT Teórica, nominal, real y Meta.
lubricación lubricantes actualmente
para turbinas [3]
utilizados
Desbalance de corriente y voltaje
Armónicos
Mala calidad de la energía
Consumo de energía asociado a la operación
Trabajo fuera de la zona de eficiencia
Trabajo en régimen inadecuado
Inadecuada presión de sostenimiento
Uso inadecuado de las bombas y variadores de velocidad
Desconocimiento de la variabilidad de la demanda
Incremento de tiempos de arranque
A. Capacidad Media de Eficiencia Figura 1.
Posicionamiento inadecuado del control de la presión de trabajo CME teórica,
Teórica, Nominal, Real y Meta. Falta de control de la presión de atomización
EE nominal, real
Hace referencia a la ecuación para la Falta de control de la temperatura de atomización y meta.
Excesivo control de purgas
energía teórica requerida en cada uno de los Cambios no controlados de calidad del combustible
procesos analizados en sus respectivos rangos Inadecuado ajuste y control del tiro de gases
productivos de trabajo. En este sentido, la Inadecuado ajuste del desaireador térmico
Energía asociada a procesos o equipos no productivos
energía teórica es igual a la energía necesaria Sistemas auxiliares
para trabajar con una eficiencia de 100%. Iluminación
Acondicionamiento de aire
Para el análisis del proceso nominal, Ventilación
se tienen en cuenta las condiciones de Preparación de combustibles
operación con la tecnología instalada. Esta FÚtil
≈m * E E
con la que se pueden obtener los valores meta R Útil i + OR
alcanzables. Todo esto es lo que se designa como
Capacidad Media de Eficiencia Real Meta. ≈m * E E
Meta CME
Real Meta R Útil i + ORM
Las características principales de estas
modelaciones se presentan a continuación:
TABLA 6
Potenciales de ahorro identificados
para el poliducto.
Potenciales de ahorro de energía alcanzables
TABLA 7
Potenciales de ahorro identificados
para el turbogenerador.
Potenciales de ahorro de energía alcanzables 47
MAGASíN
Potencial de ahorro por disminución Potencial de ahorro por mejora
energía
Tabla 4. Capacidad media de eficiencia para las operaciones de la industria del petróleo.
0
00
0
00
00
00
00
00
00
00
0
10
20
30
40
50
60
70
80
• La muestra de datos analizada presenta una • La muestra de datos analizada presenta una • La muestra de datos analizada presenta una
buena fiabilidad (100%). El modelo obtenido buena fiabilidad (97%). El modelo obtenido fiabilidad de 77%. El modelo obtenido refleja
muestra un grado de correlación significativo refleja un grado de correlación significativo y un grado de correlación y un coeficiente de
y un coeficiente de determinación de 92,5% un coeficiente de determinación de 98,42% determinación de 67,87% que indica un nivel
que indica un muy fuerte nivel de control en que indica un muy fuerte nivel de control en moderado de control en el uso de energía.
el uso de la energía. el uso de la energía. • El modelo matemático que representa el consumo
• El modelo matemático que representa el • El modelo matemático que representa de calor de combustibles en función de la
consumo de energía eléctrica en función de la los consumos de energía térmica generada producción de vapor del sistema se encuentra
carga hidráulica del sistema se encuentra del gas en función de la energía generada expresado en las siguientes ecuaciones:
expresado en las siguientes ecuaciones: se encuentra expresado en las siguientes
ecuaciones: Eprom = 0,43*P + 5326 [MBTU/día], R2 = 0,68
Eprom = 3,0758*P + 55 166 [kWh/día], R = 0,92 2
Eprom.meta = 0,43*P + 4988 [MBTU/día], R2 = 0,87
Eprom.meta = 3,0758*P + 43 988 [kWh /día], R2= 0,98 Eprom = 10,47*P + 337 [MBTU/día], R2 = 0,63
Eprom.meta = 10,47*P + 286 [MBTU/día], R2 = 0,97 • El índice de consumo -IC- tecnológico del
• El índice de consumo -IC- tecnológico del proceso es proceso es representado por la pendiente de la
representado por la pendiente de la ecuación de CME • El índice de consumo -IC- tecnológico es ecuación de CME (0,43 MBTU/KLB). Esta indica
(3,0758 kWh/MTon*m). Esta indica que por cada representado por la pendiente de la ecuación que por cada incremento en la producción de
incremento en carga equivalente a 1000 toneladas CME (10,47 MBTU/MWh). Esta indica que por vapor correspondiente consumido se incrementa
por metro de columna de agua, la energía eléctrica cada incremento en energía generada en 0,43 MBTU, descontando la energía fija
consumida se incrementa en 3,0758 kWh, equivalente a un megavatio hora, la energía gastada en el proceso.
descontando la energía fija gastada en el proceso. del gas consumida se incrementa en 10,47 • El potencial de ahorro por disminución de la
• El potencial de ahorro por disminución de la MBTU, sin contar la energía fija gastada. variabilidad operacional esta representado
variabilidad operacional está representado • El potencial de ahorro por disminución de la por la diferencia de la ENAP de las ecuaciones
por la diferencia de la ENAP de las ecuaciones variabilidad operacional está representado promedio y meta; es decir, pasar de una ENAP
promedio y meta; es decir, pasar de una ENAP por la diferencia de la ENAP de las ecuaciones de 5326 a 4988 MBTU/día, equivalentes a 5%
de 55 166 a 43 988 kWh/día, con lo que se promedio y meta; es decir, pasar de una ENAP del consumo promedio de energía.
reducirá 11 178 kWh/día, equivalentes a 5% del de 377 a 286 MBTU/día, con lo que reducirían
consumo promedio de energía. 51 MBTU/día, equivalentes a un 0,77% del
consumo promedio de energía.
llegue a conclusiones erróneas e interpretaciones mensuales por disminución de la variabilidad
inadecuadas del estado de eficiencia del proceso. operacional y por mejora en la planeación
La Tabla 5 muestra los gráficos de IC para cada de la producción. Para el cálculo de estos
uno de los casos de estudio. potenciales se utilizaron herramientas
estadísticas, gráficos de dispersión y
C. Potenciales de Ahorro de control, que permiten observar el
Se identificaron los potenciales de comportamiento de las variables que impactan
reducción de los consumos energéticos el consumo energético.
Tabla 5.Variación del índice de consumo con la producción para las operaciones de la industria del petróleo.
Transporte (producto)
Transporte (Producto) Producción (turbogeneradores)
Producción(turbogeneradores) Refinería (calderas)
Refinería (Calderas)
Índice del consumo, (Kwh/MT*m)
Índice del consumo, (Kwh/MT*m)
25 16 16
0
00
0
00
00
00
00
00
00
00
00
0
90
10
20
30
40
50
60
70
80
La ecuación anterior se hace asintótica al valor de La ecuación anterior se hace asintótica al valor del IC La ecuación anterior se hace asintótica al valor del
IC tecnológico (3,0758kWh/MT*m), cuando la tecnológico (10,47 kWh/MT*m), cuando la producción IC tecnológico (0,43 MBTU/KLB), cuando la
producción tiende a los niveles máximos del rango tiende a los niveles máximos del rango productivo, producción tiende a los niveles máximos del rango
productivo, siendo este el mínimo IC alcanzable. siendo ese el mínimo IC alcanzable. productivo, siendo este el mínimo IC alcanzable.
Del gráfico se concluye lo siguiente: Del gráfico se concluye lo siguiente: Del gráfico se concluye lo siguiente:
• El IC promedio registrado en el • El IC promedio registrado en el • El IC promedio registrado en el
proceso es de 4,156 [kWh/MT*m]. proceso es de 11,03 [MBTU/MWh]. proceso es de 1,84 [MBTU/KLB].
• Se cuenta con un factor de carga promedio de • Se cuenta con un factor de carga promedio de • Se cuenta con un factor de carga promedio
64,61% en los equipos de proceso, lo cual indica 94,8% en la térmica con respecto a la de 65,16% en la caldera, lo cual indica que se
que se tiene un margen de 35,39% para producción máxima histórica del periodo, lo tiene un margen de 34,84% para incrementar
incrementar las ratas productivas y por ende cual indica que se tiene un margen de 5,21% las ratas productivas y por ende disminuir los
disminuir los IC del proceso. para incrementar las ratas productivas y por IC del proceso.
• El proceso de bombeo tiene una variabilidad del ende disminuir los IC del proceso. • El proceso de generación de vapor tiene una
factor de carga de 96,12%, lo que indica que se • El proceso de generación tiene una variabilidad variabilidad del factor de carga de 70,62% o
tiene un alto rango de variabilidad del IC, es decir, del factor de carga del 75,62%, es decir, se que indica que se tiene un alto rango de
se presenta una variación evitable en el IC de la presenta una variación evitable en el índice de variabilidad del IC, es decir, se presenta una
línea, trabajando siempre a la misma rata posible. consumo de la térmica, trabajando siempre a la variación evitable en el IC de esta caldera,
• El IC mínimo alcanzable para una gestión ideal máxima rata posible. trabajando siempre a la máxima rata posible.
de la producción se obtiene cuando se trabaja a • El IC mínimo alcanzable para una gestión ideal • El IC mínimo alcanzable para una gestión
niveles productivos cercanos a la pme de la producción se obtiene cuando se trabaja a ideal de la producción se obtiene cuando se
(producción a la máxima eficiencia). En este niveles productivos cercanos a 632 MWh/día trabaja a niveles productivos cercanos a la
caso puede llegar a 3,77 [kWh/MT*m]. (producción a la máxima eficiencia). En este pme (producción a la máxima eficiencia). En
• El IC del proceso se puede reducir en 9%, caso puede llegar a 11 [MBTU/MWh]. este caso puede llegar a 1,12 [MBTU/KLB].
representando ahorros energéticos por • El IC del proceso, según datos históricos, se puede • El IC del proceso se puede reducir en 26%,
planeación eficiente de las operaciones de reducir en 0,27%, representando ahorros energéticos representando ahorros energéticos por
transporte de 585 755,17 [kWh/mes] . por mejoramiento en la gestión de la producción de planeación eficiente de las operaciones de
526 [MBTU/mes], equivalentes a USD 1420 mensuales. generación de 55 667 [MBTU/mes].
49
MAGASíN
≈ mR ** EÚtil
Ri i + EOR Ri
OR
d E Útil i
R Útil i
Porcentaje de ahorro 0,8% Porcentaje de ahorro 0,3%
≈m * E E TaBLa 7
R Útil i + OR Ahorro Potenciales TaBLa
de ahorro
BEPD 8,5
13 MedidasBEPD
identificados tecnológicas
3
aplicabl
CME ≈m * E + E TaBLa 13 Medidas tecnológicas aplicab
Meta CME Real Meta ≈ mRR * EÚtil EORM para el turbogenerador.
Útil i + ORM
i
Meta Real Meta Potenciales de ahorro de Ahorro
Ahorro (MBTU) energía(U$)
alcanzables
TaBLa 13 Ahorro
Medidas(MBTU) tecnológicas
Ahorro (U$) aplicab
≈m * E E
Meta CME R Útil i + ORM Diario 50 Equipo/Proceso
135 18 Caso base 47 Me
energía Real Meta Mensual Potencial
de la variabilidad
Equipo/Proceso
1506de ahorro por disminución
4065
operacional
526 Caso
Potencial
en gestión
base por mejora
de ahorro
de la
1420
producción
Me
Anual 18 067 48 780 6312 17 042
Equipo/Proceso Sistemas de bombeo
Caso base Elim
M
Sistema Sistemas de bombeo Elim
Sistema
Porcentaje de ahorrode
0,8% con equipos
Porcentaje de ahorroyy0,3%
accesorios inn
Estos potenciales están expresados en
bombeo
de bombeo unidades
con equipos
innecesarios
accesorios inn
(filt
Sistemas de bombeo
innecesarios Elim
(fil
TaBLa 6 Ahorro
de energía, segúnBEPDsea 8,5 Sistemaen porcentajes
el caso, BEPD 3
TaBLa 6 con equipos y accesorios inn
Potenciales de ahorro identificados de bombeo
Potenciales de ahorro identificados con respecto Ahorroal consumo
(MBTU) Ahorropromedio
(U$) y en
Ahorro (MBTU)innecesarios
barriles Ahorro (U$) (fil
Sus
para
TaBLa el poliducto.
6 TaBLa 8 Variadores Variadores mecánicos Sus
para el poliducto. Variadores Variadores mecánicos me
Potenciales
Potenciales
Potenciales
de ahorrode de energía
ahorro
de ahorro de energía
alcanzables
identificados
alcanzables
equivalentes
Diario
Mensual
de50 petróleo
Potenciales
1506
día
de ahorro
de
135
4065
-BEPD-. En
velocidad
18 las
de laTablas
velocidad 6,
526 de la velocidad1420
47
me
identificados paradelavelocidad
caldera. eléc
Su
para el poliducto. 7 y 8Anualse observa
18 067 el resumen de estos potenciales
Variadores
48 780 17de
6312 Variadores mecánicos
042 elé
Potencialesdedeahorro
ahorropordedisminución
energía alcanzables
Potenciales de ahorro de energía alcanzables me
Potencial Potencial de ahorro por mejora de velocidad de la velocidad
Potencial de ahorro por disminución Potencial de ahorro por mejora ahorro para cada uno de los casos de estudio. elé
Opt
de la variabilidad operacional en gestión de la producción Transformadores Factordede cargabilidad
de la variabilidad operacional en gestión de la producción Potencial de ahorro por disminución Potencial ahorro por mejora Op
Potencial de ahorro por disminución Potencial de ahorro por mejora Transformadores
de la variabilidad operacional Factor
enno
gestión de
de lacargabilidad
producción de l
eléctricos adecuado de
de la variabilidad
Porcentaje operacional
de ahorro 5% en gestióndedeahorro
Porcentaje la producción
9% D. Beneficios Ambientales eléctricos no adecuado rea
Op
Porcentaje de ahorro 5% Porcentaje de ahorro 9% Transformadores Factor de cargabilidad rea
Porcentaje de ahorro 5% Porcentaje de ahorro 26% de
Ahorro BEPD 6,5 de ahorro 5% BEPD 11,4 de ahorro 9%
Adicional TaBLa a los8 beneficios energéticosnodel
eléctricos adecuado
rea
BEPD 57,5 Motores Motores
BEPD de baja eficiencia o Sus
Ahorro Porcentaje Porcentaje Potenciales de ahorro
BEPD 6,5 BEPD 11,4 Ahorro 315,5
proyecto también
identificados se tieneparadelaun
Motores gran
caldera.
equipos potencial
principales
Motores de baja eficiencia o
eficiencia estándar, bajo factor de
Sus
corr
Ahorro (kWh) Ahorro ($ MM) Ahorro (kWh) Ahorro ($ MM) Potenciales de ahorro de Ahorrode(U$)
equipos principales eficiencia estándar, (U$)bajodefactor de cor
Ahorro Ahorro (kWh)BEPD 6,5 Ahorro ($ MM) BEPD 11,4
Ahorro (kWh) Ahorro ($ MM) de mejora ambiental
Ahorro (MBTU) al energía alcanzables
disminuir
y auxiliares las emisiones
yMotores
auxiliares potencia
Motores yde
Ahorro (MBTU)
potencia
baja
bajacalidad
Ahorro
y baja eficiencia
calidad
energía
de oenergía
oSusu
os
Diario 11 178 3 19 525 5 atmosféricas de 338CO y otros de equipos
1184 principales1856 eficiencia
contaminantes. estándar, bajo factor de
6494 cor
Potencial de Las
Diario
Diario
Mensual
11 178
Ahorro
335 344(kWh) Ahorro88($3 MM) 19 525
Ahorro
585 755(kWh) Ahorro153($5 MM) Mensual
Potencial
10 146
de ahorro
2 por disminución
35y510
auxiliares
ahorro por mejora
55 667 potencia y baja 194 calidad
836 de energía os
88 153 de la variabilidad operacional en gestión
Sistemasde ladeproducción
Mensual
Anual
335 344
4 02411 132 10503 585 755
7 02919062 18355 reducciones
Anual de
121 748CO equivalentes 426 119 al ahorro
668 009 de deiluminación
Sistemas 2 338 033
iluminación
Opt
Op
Diario 4 024 178 7 029 525
2 Sistema
Anual 132 1050 062 1835 Sistema ineficientes por
Mensual 335 344 88 585 755 153 energía del poliducto, delde5%
Porcentaje de ahorro turbogenerador
iluminación Porcentajeydelaahorro 26%
ineficientes po
de iluminación Sistemasdedeiluminación
Sistemas iluminación Op
Anual 4 024 132 1050 7 029 062 1835 caldera
Ahorro se pueden BEPDapreciar
57,5 en la tabla 9. con
Sistema Sistemas
ineficientes
BEPD 315,5de iluminación Sus
po
energía eléctrica Sus
de iluminación con energía eléctrica
Ahorro (MBTU) Ahorro (U$) Sistemas de
Ahorro (MBTU) iluminación
Ahorro (U$)
Su
Diario 338 1184 1856 con energía eléctrica
6494
TaBLa 9 10 146
Mensual 35 510 55 667 194 836
Beneficios
Anual ambientales
121 748 del
426 119proyecto. 668 009 2 338 033
TaBLa 7
TaBLa 7
Potenciales de ahorro identificados Potenciales de ahorro mensuales
Potenciales de ahorro identificados
para
TaBLa el turbogenerador.
7
para el turbogenerador.
Potenciales
Potenciales de ahorrode de energía
ahorro alcanzables
identificados Unidades de referencia CO2 Unidades
Potenciales de ahorro de energía alcanzables
para el turbogenerador. Poliducto 1735 Ton CO2/año
Potencialesdedeahorro
Potencial ahorropordedisminución
energía alcanzables Potencial de ahorro por mejora Turbogenerador 1255
Potencial de ahorro por disminución Potencial de ahorro por mejora TaBLa
Caldera 9 40 644
de la variabilidad operacional en gestión de la producción Beneficios ambientales del proyecto.
de la variabilidad operacional en gestión de la producción
Potencial de ahorro por disminución Potencial de ahorro por mejora
de la variabilidad
Porcentaje operacional
de ahorro 0,8% en gestióndedeahorro
Porcentaje la producción
0,3% Potenciales de ahorro mensuales
Porcentaje de ahorro 0,8% Porcentaje de ahorro 0,3%
Ahorro BEPD 8,5de ahorro 0,8% BEPDde3 Unidades de referencia DE
IV. MEDIDAS CO2 Unidades
Ahorro Porcentaje
BEPD 8,5 Porcentaje
BEPD 3 ahorro 0,3%
Ahorro (MBTU)BEPD 8,5 Ahorro (U$) Ahorro (MBTU) BEPD 3 Ahorro (U$) AHORRO
Poliducto IDENTIFICADAS
1735 Ton CO2/año
Ahorro Ahorro (MBTU) Ahorro (U$) Ahorro (MBTU) Ahorro (U$) Turbogenerador 1255
A continuación se presentan
Caldera 40 644 las principales
Diario 50 135 18 47
Diario Ahorro 50
(MBTU) Ahorro 135 18 47 medidas de mejora identificadas que representan
Mensual 1506 4065(U$) Ahorro526
(MBTU) Ahorro
1420(U$)
Mensual 1506 4065 526 1420
Anual
Diario 18 06750 48 780
135 631218 17 04247 importantes potenciales de ahorro en el consumo
Anual 18 067 48 780 6312 17 042 TaBLa 10
Mensual 1506 4065 526 1420
energético
Medidaspara cada una de las áreas operativas de
operativas
Anual 18 067 48 780 6312 17 042 identificadas en el poliducto.
la industria del petróleo upstream y downstream.
TaBLa 9
TaBLa 9
50 Beneficios ambientales del proyecto.
Beneficios ambientales del proyecto.
MAGASíN
TaBLa 9
Potenciales
Beneficios de ahorro mensuales
ambientales del proyecto.
Potenciales de ahorro mensuales
TABLA 11
Medidas identificadas
en el proceso de producción.
Total 35
TABLA 12
Medidas tecnológicas aplicables
al proceso de generación de potencia.
TABLA 12
Equipo/Proceso Caso baseaplicables
Medidas tecnológicas Mejora tecnológica Inversióna proximada (US$) Pay Back Beneficio ambiental
al proceso de generación de potencia.
Se estrangula de 600 psig
Equipo/Proceso Instalación de una turbinaInversióna proximada (US$) 2,55 Ton CO2 /MWH
Válvula reductora aCaso
150 base
psig 46% del vapor Mejora tecnológica 4 500 000 Pay2,5Back
-3 años Beneficio ambiental
de contrapresión generado
generado por las calderas.
Se estrangula de 600 psig
Instalación de una turbina 2,55 Ton CO2 /MWH
Válvula reductora a 150 psig 46% físicas
Características del vapor
y 4 500 000 2,5 -3 años
deUtilización
contrapresión
de aceites de generado
Sistema de generadode
químicas porloslasaceites
calderas.
rendimiento superior Por determinar, no valorado por falta de información
lubricación lubricantes actualmente
Características físicas y para turbinas [3]
utilizados Utilización de aceites de
Sistema de químicas de los aceites
rendimiento superior Por determinar, no valorado por falta de información
lubricación lubricantes actualmente Diagnóstico del estado
Sistema de control de variables para turbinas [3]
Sistema utilizados del rendimiento aplicando
influyentes en el rendimiento Por determinar, no valorado por falta de información
de control Redes Neuronales Artificiales
del proceso de generación Diagnóstico del estado
Sistema de control de variables RNA [4]
Sistema del rendimiento aplicando
influyentes en el rendimiento Por determinar, no valorado por falta de información
de control Redes Neuronales
Optimización Artificiales
del factor de cargabilidad
Transformadores del proceso
Factor de generación
de cargabilidad RNA
de los[4]transformadores a través Por determinar, no valorado por falta de información
eléctricos no adecuado
de readecuaciones internas o sustitución
Optimización del factor de cargabilidad
Transformadores Factor de cargabilidad
de los transformadores a través Por determinar, no valorado por falta de información
eléctricos no adecuado
de readecuaciones internas o sustitución
51
MAGASíN
TABLA 13 Medidas tecnológicas aplicables al poliducto.
con energía eléctrica
Optimización del factor de cargabilidad
Transformadores Factor de cargabilidad
de los transformadores a través Por determinar, no valorado por falta de información
eléctricos no adecuado
de readecuaciones internas o sustitución
energía
Equipo/Proceso Caso base Mejora tecnológica Inversióna proximada (US$) Pay Back Beneficio Ambiental
52
MAGASíN
Índice de Consumo -IC-: se entiende como la
relación entre la cantidad de energía consumida
y las unidades producidas características de cada
área de negocio, según la siguiente ecuación:
E Real
IC=
Producción
Por ejemplo:
• Índice de consumo en transporte = Energía
eléctrica [kWh]/Carga hidráulica [MTon fuerza-m].
• Índice de consumo en área de calderas de una
refinería = Energía térmica del combustible
[MBTU]/Vapor generado [LB Vapor].
• Índice de consumo en turbogeneradores en
campos de petróleo = Consumo de energía
térmica del gas [MBTU]/Energía generada [MWh].
E (E o + m x P )
= =
Base Base
IEE x 100 x 100
Base 100
E Real E Real
E (E o + m x P )
= =
Meta Meta
IEE Meta
x 100 x 100
E Real E Real
Donde:
• IEEBase, es el indicador de Eficiencia Energética
base del área o equipo.
• IEEMeta, es el indicador de Eficiencia Energética
meta del área o equipo.
• EBase, es la energía base del área o equipo que se
determina con la ecuación CME real base.
• EMeta, es la energía meta del área o equipo que se A partir de él se determina cuantitativamente
determina con la ecuación CME real meta. la magnitud de la energía que se ha dejado de
• EReal, es la energía real medida del área o equipo. consumir o que se ha consumido en exceso
• [E0 + m x P]Base, es la ecuación de CME real base hasta el momento de su actualización.
del área o equipo. Para su cálculo, se hace uso de las siguientes
• [E0 + m x P]Meta, es la ecuación de CME real meta ecuaciones:
del área o equipo.
53
MAGASíN
energía
Donde:
• EBase, es la energía base del área o equipo que se
determina con la ecuación de CME real base.
• EReal, es la energía real medida del área o equipo.
• [E0 + m x P]Base, es la ecuación de CME real base
del área o equipo.
Donde:
54
MAGASíN
elaboración y seguimiento del presupuesto
de energía y se identificó la periodicidad CP por producción = m* (P real - Pproy) * Tproy
con la que se calcula cada centro de costo
(mensualmente), teniendo en cuenta un
histórico del consumo de energía del año Donde:
anterior, por lo que este presupuesto toma • m: razón del cambio del consumo energético con
valores fijos para cada mes del año. la producción.
Este método de planeación no es el más • P real: producción real.
adecuado, pues, además de no poseer una • Pproy: producción proyectada para cada centro
metodología específica para el cálculo de la de costo.
CME real meta, no considera las variaciones
del índice de consumo con la producción La variación del costo presupuestado por cambio en
que en ocasiones se realiza, al igual que no la tarifa de energía:
se identifica si las causas de la variación del
presupuesto de energía son por variaciones de
CP por tarifa = Ereal* (T real - Tproy)
la producción, por variaciones en la eficiencia o
por variaciones de la tarifa de energía.
Por ello, se propone el siguiente método de Donde:
elaboración y seguimiento del presupuesto de • T real: tarifa real.
energía por centro de costos: Y la variación total del costo presupuestado:
1. Proyectar la producción de
cada centro de costo. CP total = CP por eficiencia + CP por producción + CP por cambio de tarifa
2. Considerar los gráficos de CME real base y
meta para determinar los valores proyectados
de consumo.
3. Considerar las tarifas mensuales de energía
proyectada y determinar el presupuesto
proyectado de costos energéticos por centro
de costo mes a mes.
Donde:
• E real: energía medida en cada centro de costo.
• E teórica (Eo+m*Preal): energía calculada a
partir de la ecuación de CME real base de la
producción real realizada.
• Tproy: tarifa proyectada
del mes por centro de costo.
55
MAGASíN
energía
56
MAGASíN
• El plan de mantenimiento de equipos centrado en posible montar el sistema de indicadores de
la eficiencia energética. control y monitoreo de la eficiencia energética.
• El sistema de monitoreo de indicadores de 4. La situación actual de la planeación y el
eficiencia energética. seguimiento del presupuesto de energía
no permiten la detección de desviaciones
VIII. CONCLUSIONES del presupuesto por causa de variaciones
La caracterización energética de las operaciones de la eficiencia energética, de los niveles
de producción, transporte y refinación de la industria productivos o de cambios en el valor de
del petróleo upstream y downstream, tomadas como la tarifa utilizada cuando se elabora el
referencia, arrojaron los siguientes resultados: presupuesto respecto a la real causada.
1. La situación actual de los indicadores no 5. Adicional a los beneficios energéticos del
permite actuar oportunamente cuando ocurren proyecto, también se tiene un gran potencial
ineficiencias energéticas por causas operacionales de mejora ambiental al disminuir las emisiones
o variaciones del estado técnico de los equipos, atmosféricas de CO2.
perdiéndose un significativo potencial de 6. Aunque el diagnóstico del sistema
reducción de los costos energéticos en el área. organizacional para la gestión energética,
2. Para lograr ahorro de energía a través de las según norma ISO 50001, arrojó resultados
prácticas operacionales y de mantenimiento es de nivel bajo de gestión y cumplimiento, se
necesario establecer indicadores de eficiencia identificaron esfuerzos positivos que generan
energética y monitorear su variación en el fortalezas y herramientas de gran utilidad para
tiempo. La propuesta incluye la generación de la implementación del SGE. Adicionalmente,
un árbol de indicadores. con esta caracterización se adelantaron
3. Actualmente no se tiene medición directa de procesos y actividades que dan cumplimiento a
la energía consumida, motivo por el cual no es algunos requisitos exigidos por la misma.
REFERENCIAS
[1] IPIECA. Saving energy in the oil and gas industry. 2007. Documento disponible on-line en:
<www.ipieca.org/activities/general/downloads/Saving_Energy.pdf>\
[2] Esta metodología toma como fundamento el texto “Eficiencia Energética y Competitividad de Empresas”. Juan Carlos Campos Avella, Rafael
Torres y Leonardo Santos Macías. ISBN 959-257-019-1. Editorial UCF.80 p.1998.
[3] EXXONMOBIL LUBRICANTS & SPECIALTIES. Serie Mobil DTE 800, Aceites de rendimiento superior para turbinas.[en línea]: http://www.mobil.
com/Colombia-Spanish/Lubes/PDS/glxxs2indmomobil_dte_800.pdf
[4] GÓMEZ, Julio y DE ARMAS, Marcos. Diagnóstico del Rendimiento en Turbinas de Contrapresión Aplicando Redes Neuronales Artificiales. 2009.
[en línea]: <http://www.minas.unalmed.edu.co/>
• BORROTO, A. MONTEAGUDO, J. ARMAS, M. “Ahorro de Energía en Sistemas Termodinámicos”. ISBN 959-257-045-0. Editorial UCF. Cienfuegos,
Cuba. 2002.
• CAMPOS, Juan, et. al. “La Eficiencia Energética en la Gestión Empresarial”. Editorial Universidad de Cienfuegos, Cuba, 1997.
• CONSULTORÍA Y SERVICIOS EN TECNOLOGÍAS EFICIENTES S.A. DE C.V. MÉXICO. “Evaluación Energética de Bombas Centrífugas Horizontales”.
• ICONTEC. NTC 1486 Documentación. Presentación de Tesis, trabajos de grado y otros trabajos de investigación. 7a edición. Bogotá. 2008
• TYLERS, B. FRANKLIN, N. Guía ARPEL, “Eficiencia Energética para Bombas, Compresores, Ventiladores, Sopladores y Turbinas”. 2002.
• UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO y UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE. “Ahorro de Energía en Sistemas de Bombas Centrífugas”. Un
Proyecto de la Unidad de Planeación Minero Energética de Colombia (UPME) y el Instituto Colombiano para el Desarrollo de la Ciencia y la
Tecnología. “Francisco José de Caldas” (COLCIENCIAS).
Páginas de Internet
• “Por qué usar variadores de velocidad de bajo nivel de armónicos en vez de variadores de velocidad
estándar en los procesos industriales desde el punto de vista energético”.
• http://www.iecingenieria.com.co/novedades/4b4c76_Variadores%20de%20muy%20bajo%20nivel%20de%20arm%C3%B3nicos.pdf
• “Reducción de consumos energéticos en Oldelval S.A”. http://www.ceads.org.ar/casos/2000/P%E9rez-%20Oldelval%20Reducc.pdf
• “Replacing a Mechanical Adjustable Speed Drive with a Variable Speed Drive”
http://www.reliance.com/prodserv/standriv/appnotes/d7753.pdf
• http://www.epa.gov
57
MAGASíN