ER Fracciones y Decimales

SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
Querétaro ISO 9001:2008
V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06
PQ-ESMP-05
PLANEACIÓN DIDÁCTICA DOCENTES FEPD-004
Identificación
Asignatura/submódulo: Plantel :
TMAI M3 S1 Realiza actividades de ajuste de No. 83 Pedro Escobedo
banco y herramientas básicas.
COPIA IMPRESA NO CONTROLADA
SECUENCIA 1 DE 3 PRIMER PARCIAL

Profesor (es): Periodo Escolar:
José Guadalupe Pérez Vega Febrero-Junio del 2019
Manuel Soto Vázquez
Academia/ Módulo: Semestre:

Mantenimiento Industrial 4° semestre
FABRÍCA PIEZAS METÁLICAS. Horas/semana:
6 hrs.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X )
1. Ajusta piezas metálicas en banco
Competencias Genéricas:
8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos
8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
8.2 Aporta puntos de vista con apertura y considera los de otras personas de manera reflexiva.
Resultado de Aprendizaje:
Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
 Fabricar piezas metálicas
 Realizar actividades de ajuste de banco y herramientas básicas
 Fabricar y reparar piezas metálicas utilizando máquinas herramienta convencionales y CNC
Interpretar planos de piezas mecánicas
Tema Integrador:
N/A
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447):

1. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional
• Se mantiene actualizado en el uso de la tecnología de la información y la comunicación.
4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su
contexto institucional.
• Aplica estrategias de aprendizaje y soluciones creativas ante contingencias, teniendo en cuenta las
características de su contexto institucional, y utilizando los recursos y materiales disponibles de manera
adecuada.
1
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo.

• Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y
los comunica de manera clara a los estudiantes
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: Procedimental:
Conoce y aplica ajustes y tolerancias de piezas 1. Ajusta piezas metálicas en banco
metálicas.
Actitudinal:
Expresa sus emociones
Participa con iniciativa y respeto
Se conduce con tolerancia y disciplina
Comprometerse con la puntualidad y responsabilidad
Organizarse y trabajar de forma colaborativa
Orden y limpieza en el trabajo
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 30 Horas Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a Actividad / Transversalidad Producto de Pondera
2
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
desarrollar Actividad que realiza Actividad que realiza El material Aprendizaje ción
(habilidad, el docente el alumno didáctico a
conocimiento y (Enseñanza) (Aprendizaje) utilizar en cada
actitud) No. de sesiones clase.
N/A Actividad 1 1. El alumno atiende, Pizarrón Lineamientos N/A

El facilitador sigue instrucciones. Plumones de trabajo y
presenta los Material planeación
lineamientos del impreso didáctica.
curso, objetivos, Presentación Secuencia
competencias a Electrónica (Impresa,
desarrollar y digital).
resultados de www.cecyte
aprendizaje. q.edu. mx 1.
1 Sesión (Contraseña)
N/A Actividad 2 2. El estudiante Pizarrón Conocimient N/A
El facilitador da a escucha toma nota y Plumones o de los
conocer los criterios opina sobre los Cañón criterios de
criterios de evaluación Computadora evaluación.
de evaluación de
y reglamento de
trabajos y prácticas: clases.
20% Exámen.
80% Tareas, trabajos
de investigación y
prácticas
(Actividades de
planeación
didáctica).
El facilitador
presenta el
reglamento de clases
y lo somete a
discusión.
1 Sesión
N/A Actividad 3 El estudiante resuelve Libreta de El alumno N/A
El facilitador aplica la evaluación apuntes reflexiona y
una evaluación diagnóstica. Lápiz valora el
diagnóstica. Borrador. nivel de
1 Sesión (Auto evaluación) conocimient
o que posee.
3
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Fase II Desarrollo
Competencias a Actividad/ transversalidad

desarrollar Actividad que realiza Actividad que realiza El material
Producto de Pondera
Aprendizaje ción
Actividad 4 4. Escucha con Libreta de Cuadro 10%
El facilitador discute atención, participa en apuntes comparativo
C.G 8.2 Aporta en plenaria las reglas la plenaria y realiza un Lápiz, pizarrón, sobre las
puntos de vista reglas y
de seguridad con las cuadro comparativo marcadores.
con apertura y normas de
que se debe trabajar sobre las reglas y Libros seguridad
considera los de dentro del taller de normas de seguridad para trabajar
otras personas
máquinas y para trabajar dentro dentro del
de manera herramientas, del taller de máquinas taller de
reflexiva. solicita a los alumnos y herramientas. máquinas y
realicen un cuadro (Co evaluación) herramientas
.
comparativo sobre Anexo 3
las reglas y normas
de seguridad para
trabajar dentro del
taller.
2 Sesiones.
Actividad 5 5. Los estudiantes Cuaderno Hoja de
El facilitador atienden la explicación Pluma proceso o 10%
mediante una y toman nota en su Libros mapa mental
Manuales de de las
exposición presenta cuaderno de las
maquinaria y herramientas
las herramientas de herramientas de y normas de
equipo de taller.
trabajo utilizadas trabajo utilizadas en la seguridad
para la operación, operación, montaje y para el
montaje y fijación de fijación de las piezas, manejo de
piezas en el banco de elaboran una hoja de herramienta
trabajo, y normas de proceso o un mapa y equipo de
taller.
seguridad. Solicita a mental de las
los alumnos que herramientas
laboren una hoja de utilizadas, el tipo de
4
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
proceso o un mapa montaje y las normas

mental donde de seguridad en el
identifiquen las manejo de
herramientas, el herramientas y quipo
tipo de montaje y de taller.

normas de seguridad (Auto evaluación)
empleadas. Anexo 3
3 Sesiones
Actividad 6 6. Los estudiantes Libros Ejercicios 10%
El facilitador escuchan con Manuales de resueltos de
C.G 8.1 Propone presenta los atención y toman maquinaria y equivalencia
maneras de nota en su cuaderno equipo de taller. s y de
sistemas de
de la exposición del conversiones
solucionar un medición métrico docente y de la de unidades.
problema o decimal e inglés, resolución de
desarrollar un equivalencias de ejercicios. Resuelven
proyecto en fracciones de los ejercicios
equipo, pulgada y propuestos.
definiendo un milímetros. Resuelve (Co evaluación)
curso de acción Anexo 3
ejercicios de
con pasos equivalencias y de
específicos. conversiones de
unidades. Facilita
ejercicios para su
resolución.
4 Sesiones
Actividad 7 El 7. Los estudiantes Cuaderno Anotaciones
facilitador presenta escuchan con atención Pluma en cuaderno. 10%
una explicación la explicación del uso Lápiz Esquema.
sobre el uso y de cada uno delos
Marcadores
funcionamiento de instrumentos de
los instrumentos de medición Instrumentos de
medición, diferentes identificando las medición.
escalas de medición diferentes escalas.
y sus aplicaciones. Elabora el esquema de
Pide realizar un los instrumentos de
esquema en su medición en su
cuaderno de los cuaderno.
(Co evaluación)
5
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
instrumentos de Anexo 3
medición, tomando
de referencia el libro
“Procesos de
Mecanizado en
Fresadora Universal”
(paginas 51-57).
“Procesos de
maquinado en torno
convencional”
(paginas 44-48).
4 Sesiones
Actividad 8. Reporte de
El facilitador solicita 8. Los estudiantes Libreta práctica de 20%
a los alumnos que realizan la práctica Pluma ejercicios de
guiada acerca del Instrumentos de mediciones
realicen una práctica
manejo de los medición. con
guiada acerca del instrumentos de Tablas de diferentes
manejo de los medición, el uso sistemas de instrumentos
instrumentos de adecuado de las unidades. .
medición y que escalas y los sistemas
realicen diferentes de unidades
ejercicios de utilizadas. Elabora
.
reporte en su
mediciones
cuaderno.
mostrando las (Hetero evaluación)
habilidades acerca Anexo 3.
del manejo de las
escalas y los
sistemas de
unidades utilizadas y
que entreguen un
reporte para su
revisión.
4 Sesiones
6
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
C.P 1. Ajusta Actividad 9 9. El estudiante Cuaderno Pieza 10%

piezas El docente comenta participa en la Lápiz ajustada con
metálicas en en plenaria el tema planearia y observa Instrumentos de reporte en
banco. la práctica trazado y cuaderno.
de desbaste y pulido.
demostrativa por medición.

Realiza una práctica parte del docente, Herramientas
demostrativa de toma nota en su para ajuste de
trazado, corte y cuaderno y realiza banco.
desbaste para la práctica guiada
ajustar una pieza de ajuste con
mecánica. Pide al reporte en
cuaderno.
alumno realizar la
(Auto evaluación)
práctica guiada para Anexo 2
ajustar una pieza y
realizar un reporte
en su cuaderno.
5 Sesiones.
Fase III Cierre

Competencias a Actividad/transversalidad
desarrollar Actividad que Actividad que realiza El material
(habilidad, Producto de Pondera
realiza el docente el alumno didáctico a Aprendizaje ción
C.G 8.2 Aporta Actividad 10. 10. El estudiante Libreta Ficha 10%
puntos de vista El facilitador aplica participa en el Lápiz construye-T
con apertura y una ficha construye- desarrollo de la Pizarrón
ficha construye-T. Marcadores
considera los de T para el desarrollo
(Auto evaluación) Ficha-
otras personas de las habilidades Anexo 3 construye-T
de manera socioemocionales
reflexiva. 1 Sesión
Actividad 12 12. El estudiante Exámen Exámen 20%

El docente aplica el resuelve el exámen, Lápiz resuelto
exámen del primer organiza y cuida sus Portafolio de
apuntes. Portafolio de
parcial y revisa el evidencias.
(Hetero evaluación) evidencias.
portafolio de Anexo 3
evidencias (libreta
7
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
de apuntes).
4 sesiones.
Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*
Elementos de Apoyo (Recursos)

Equipo de apoyo Bibliografía
Pintarrón
Proyector Pacheco, G (2009)
Mesas de trabajo Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas-
Tinta para trazar Herramienta; México: Reverté.
Tornillo de banco
Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y
Torno convencional
operarios. México: Limusa.
Taladro de banco
Taladro de columna Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009)
Esmeril eléctrico Tecnología de las Máquinas –Herramienta. (6ª ed.)
Fresadora industrial México: Alfaomega.
Rectificadora para metal automática
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial Chávez, F., Mejía, R., Pacheco, G., (2009) Procesos de
Torno didáctico CNC Maquinado en Torno Convencional; México: Éxodo.
Taladro fresador capacidad de taladro 40 mm. Serrano, J., Pacheco, G., Mejía, R., (2013) Procesos de
Block magnético redondo Mecanizado en Fresadora universal; México: Éxodo.
Escuadra de precisión de 4”
Vernier de alturas de 12” Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de
Vernier de 6” Manufactura, versión S.I. Vigésima (4ª Ed), México.
Micrómetro de 0-1”, 1-2”
Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006)
Indicador de carátula con block magnético.
Dibujo y Diseño en la Ingeniería. México: Mac Graw
Equipo de oxi-acetileno para soldadura y corte.
Hill.
Esmeriladora de disco de 4,5”
Juego de llaves allen Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Brocas para metal de 1/16 a 1”
Limas triángulo bastardas 8” Referencias electrónicas.
Limas triángulo musas 8”
MANUAL PARA LA ADQUISICIÓN Y MANEJO SEGURO
Prensa de yugo para tubo de 2”
DE MEDIOS DE TRABAJO (2006), Valencia M. Extraído
8
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Tarrajas para tubo. el 27 ene 2019 de:

Calibrador cuenta hilos milimétrico http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_
Calibrador cuanta hilos sistema inglés Adquisicion_Herramientas.pdf
Calibrador de radios de 16 hojas.
MANUAL PARA EL USO DE LAS MAQUINAS Y LOS

Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar
Juego de extractores de tornillos EQUIPOS DURANTE LAS PRACTICAS, (2013). Soto A.
Juego de cinceles Extraído el 27 ene 2019 de:
http://148.202.105.18/webcucsur/sites/default/files/
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de
madera Manual%20de%20Laboratorio%20de%20M%C3%A1q
Martillo de bola uinas.pdf
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8” Micrometro (2008). Melillo G. Extraído el 27 ene 2019
Brocas de centro Nº 2, 3, 4, 5. de:
Buril de ¼, 3/8”, ½” http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/MICRO
Compas de puntas templado de acero de 6” METRO_26604.pdf
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico
y rectos Intrumentos y reglas para mediciones de precisión y
De 1/4” a 5/8”. cortes esquemáticos, (2012). Starrett, Extraído el 27
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico ene 2019 de:
y rectos http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-
De 5mm a 16mm. content/uploads/2014/11/manual-del-estudiante-
Maneral para cachuelear ajustable de ¼” A ¾”. starrett.pdf
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1”
Curso elemental para el trabajo de los metales.
Juego de terraja milimétrica de 6 a 25 mm.
Ejercicios. Extraído el 27 ene 2019 de:
Piedra abrasiva gris, uso general para acero, hierro
http://www.box.net/shared/4p13i84tli
forjado
Piedra abrasiva Verde para carburo tungsteno.
Barras de aluminio,
Barras de acero 1045, 1020
Piedra de asentar combinada rectangular 1x2x6”
Evaluación
Criterios: Instrumento:
El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia Todas las actividades realizadas de la planeación
para cada parcial. didáctica, prácticas con su reporte.
Listas de cotejo.
La calificación aprobatoria se obtendrá con el Guía de observación.
porcentaje asignado a cada actividad ponderando con Formato de hoja de proceso de prácticas de taller.
la calificación obtenida en cada una de las actividades Tabla de cotejo para presentaciones
9
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación Rubrica para prácticas de taller en equipo

continua. Portafolio de evidencias
Auto evaluaciones
Hetero evaluaciones
Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 29 de enero de 2019
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 28 de enero del 2019
10
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ANEXOS
ANEXO 1 EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro

Plantel 83 Pedro Escobedo
Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P
Técnico Docente: ________________________________________ Fecha: _________________
Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Nombre de evaluador: ______________________________________
1. ¿Qué es un calibrador vernier?
2. ¿Cuantos sistemas de medición conoces?
3. ¿En qué sistemas están las escalas de un calibrador?
4. ¿Qué división mínima tiene un calibrador?
5. ¿1/16”más 1/64” ” cuánto es?
6. ¿Cuánto es 1” más 13 mm?
7. ¿Escribe la cifra 75 milésimas de pulgada?
8.- ¿Por qué son importantes cumplir con las normas de seguridad en el área de trabajo?
9.- ¿Escribe las herramientas y equipo que conoces para ajuste de banco?
11
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ANEXO 2 Lista de cotejo para prácticas.
El reporte de la práctica deberá estar en la libreta de apuntes y tener los siguientes componentes;
Introducción: El alumno presenta el tema central de la práctica considerando de manera
breve de que trata el contenido.

Desarrollo del tema: El alumno analiza, describe y complementa consultando información
el método llevado a cabo para realizar la práctica.
Conclusión: Describe los resultados obtenidos a fin de construir el conocimiento adquirido.

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Indicar tipo de evaluación:

Autoevaluación Coevaluacion Heteroevaluación
Criterio Si No
Cumple Cumple
Trae el equipo de seguridad y herramienta requerido
Toma medidas de seguridad y usa el E.P.P de forma adecuada
Se planeó la actividad
Sigue las instrucciones
Trae el material de acuerdo a lo planeado
Realiza la actividad de acuerdo al procedimiento
Todos los integrantes participan
Reflexiona sobre su contribución para el logro del objetivo y participa
Hay comunicación efectiva entre equipos
Se terminó y llevó a cabo la actividad en taller de forma práctica
Nivel de Puntuación
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
12
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ANEXO 3 Guía de observación actividades de planeación


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Autoevaluación Coevaluación Heteroevaluación
Criterio Si No
Cumple Cumple
La actividad se realiza con el tema solicitado

Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Tiene buena presentación el trabajo realizado de la actividad
Realiza la actividad con dedicación y esmero
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo
Entregó en tiempo y forma adecuada según lo establecido
Hay comunicación efectiva en trabajo de equipo
Todos los integrantes de un equipo participan en el tema
Asume de forma responsable la consecuencia de sus acciones
Se terminó la actividad y muestra interés por aprender
Nivel de desempeño Puntuación

Deficiente 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
13
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ANEXO 4 Tabla de cotejo para presentaciones


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Si No
Cumple cumple
Contenido Tiene una buena presentación su trabajo no lo
El contenido muestra información relevante hizo
Organización Preparo información para la proyección y termina en tiempo
forma
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del
Material objetivo
Tiene lasplanteado
diapositivas sugeridas al inicio de la presentación
didáctico
Presentó el video indicado
Aportaciones Menciona ejemplos para enriquecer el tema.
Adiciona material ejemplos, ilustraciones o algún dibujo
Exposición propio.claridad en la descripción y exposición de sus de ideas
Tiene
Habla fuerte y es escuchado por la audiencia.

Deficiente 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
14
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ANEXO 5 Lista de cotejo de lluvia de ideas, mapa conceptual o mapa mental.


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Si No cumple
cumple o no lo
Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones hizo
Participa en la lluvia de ideas
Elaboró la descripción de ideas, mapa conceptual o mental
Tiene una buena presentación su trabajo
Termina en tiempo y forma según lo establecido
Tiene respeto, es tolerante y muestra disciplina
Comparte sus ideas y puntos de vista de acuerdo al tema de trabajo.
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo planteado
Propone formas para resolver sus dudas de manera específica
Toma nota de la contribución de sus compañeros

Deficiente 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
15
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ANEXO 6 Rúbrica para prácticas de taller en equipo


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Categoría Descriptores
4 3 2 1
Enfocándose en el Se mantiene La mayor parte Algunas veces Raramente se
trabajo. enfocado en el del tiempo se se enfoca en el enfoca en el
proceso del enfoca en el proceso del proceso del
trabajo que se proceso del trabajo que se trabajo que se
necesita hacer. trabajo que se necesita hacer. necesita hacer.
Muy auto necesita hacer. Otros Deja que otros
dirigido. Otros miembros del hagan el
miembros del grupo deben trabajo.
grupo pueden algunas veces
contar con él. pedirle que se
incorpore al
trabajo.
Uso del tiempo El tiempo de la El tiempo de la El tiempo de la El estudiante no
clase fue usado clase fue clase fue usado uso el tiempo
para trabajar en usado para para trabajar para trabajar en
el proceso del trabajar en el en el proceso el proceso del
trabajo. Las proceso del del trabajo la trabajo y/o fue
conversaciones trabajo la mayoría del altamente
no fueron mayoría del tiempo pero indisciplinado.
perjudiciales tiempo. Las las
sino enfocadas conversaciones conversaciones
16
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
al trabajo. no fueron fueron

perjudiciales perjudiciales o
sino enfocadas no se
al trabajo. enfocaron al
trabajo.
Trabajando con otrosEscucha, Usualmente A veces Raramente
comparte y escucha, escucha, escucha,
apoya el comparte y comparte y comparte y
esfuerzo de apoya el apoya el apoya el
otros. Trata de esfuerzo de esfuerzo de esfuerzo de
mantener la otros. No otros, pero otros.
unión de los causa algunas veces Frecuentemente
miembros “problemas” no es un buen no es un buen
trabajando en en el grupo. miembro del miembro del
equipo. grupo. grupo.
Preparación para el Trae el material Le falto algún Le faltó No trajo ningún
trabajo necesario y material que material que se material que se
solicita a tiempo se había había había
la herramienta comprometido comprometido comprometido a
para realizar la a traer o a traer para traer para
actividad. herramienta realizar la realizar la
para realizar la actividad y actividad.
actividad. herramienta
incompleta.
Recopilación de Los datos Los datos Los datos no Los datos no
información, recopilados estuvieron estuvieron estuvieron
medición y datos estuvieron completos. completos. completos.
completos. Se hicieron Se hicieron Se hicieron
Se hicieron algunas algunas algunas pruebas
todas las pruebas de pruebas de sin cuidado.
pruebas de manera manera
manera cuidadosa y cuidadosa y
cuidadosa y confiable. confiable.
confiable.
Resolución de Busca y sugiere Refina No sugiere o No trata de
problemas soluciones a los soluciones refina resolver
problemas que sugeridas por soluciones, problemas o
17
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
surgen en la otros en la pero está ayudar a

realización del realización del dispuesto a resolverlos. Deja
trabajo. trabajo. tratar a otros en la
soluciones realización del
propuestas por trabajo.

otros en la
realización del
trabajo.
Construcción/cuidados Gran cuidado se El proceso de El proceso de El proceso de
tomó en el realización del realización del realización del
proceso de trabajo fue trabajo sigue trabajo parece
realización del cuidadoso y los planes pero descuidado.
trabajo para preciso en la 3-4 detalles Muchos detalles
obtener los mayor parte, podrían haber necesitan
resultados que pero 1-2 sido refinados refinamiento
estaban detalles para dar los para asegurar
planeados en podrían haber resultados los resultados
esta actividad. sido refinados planeados en planeados en
para dar los esta actividad. esta actividad
resultados
planeados en
esta actividad.
Suma

Deficiente 0a7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28
18
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ANEXO 7 Lista de cotejo de hoja de proceso de práctica de taller


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Tipo de evaluación:
Actividad Descripción de herramienta, material y Se no se

equipo a utilizar en el proceso. cumplió cumplió
Tener la pieza, el dibujo o

diseño
Definir el equipo de seguridad

a usar
Definir las herramientas a

utilizar
Definir equipo o herramientas

rotativas manuales a utilizar
Definir la maquinaria a utilizar
Identificar y definir los paros

de emergencia y puntos de
seguridad en la máquina.
Describir el título de las

operaciones a realizar en el
equipo o máquina.
Definir herramientas de la
máquina para montaje de
19
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
accesorios y de la pieza.
Definir instrumentos de
medición para verificar
dimensiones
Definir los ajustes finales a

ejecutar en la pieza y
verificarlos.

Deficiente 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
ANEXO 8 MATERIAL DIDACTICO
Clasificación de Herramientas
Herramientas de Mano o Manuales
Estas se caracterizan por amplificar o reducir alguna de las funciones de mano, esto puede
significar más impacto como el martillo, mayor fuerza de tomar como los alicates, mayor torsión
como llaves.
Herramientas Manuales Mecanizadas
Son aquellas cuyo manejo se hace por las manos del trabajador, pero que realiza el trabajo
mediante la aplicación de energía eléctrica, neumática, entre otras.
Según la energía que utilicen clasifican en tres grupos:
Herramientas Eléctricas: Son aquellas alimentadas por electricidad, como es el caso de taladros,
sierras, pulidoras, esmeriles, entre otras.
Herramientas Neumáticas: Son aquellas alimentadas por aire comprimido, como es el caso de
martillos neumáticos, vibradores, taladros, lijadoras.
20
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Herramientas de Disparo: Son aquellas en la que los gases de una carga de pólvora constituyen la
fuerza motriz. Se usa para clavar o colocar clavos, pernos, entre otros, en materiales duros, tales
como madera, hormigón, etc.
Herramientas Hidráulicas
Son aquellas que su fuerza motriz es generada por un sistema hidráulico (aceite) a presión y se
utiliza en herramientas que requieren alta potencia, como extractores y prensas.
LINEAMIENTOS GENERALES DE MANEJO SEGURO
Las herramientas deben ser fabricadas bajo normas internacionales con lo que se asegura
rendimiento, resistencia y reducción de accidentes.
En cada trabajo se utilizará la herramienta adecuada, empleándola para la función que fueron
diseñadas. No se emplearán, por ejemplo, llaves por martillos
Todo sitio de trabajo tendrá un lugar apropiado para guardar las herramientas.
Las herramientas manuales no se abandonarán, aunque sea provisionalmente, en los pasajes,

escaleras o en lugares elevados de donde puedan caer sobre personas que se encuentren en el
nivel inferior.
Las herramientas en general nunca se deben de llevar en los bolsillos. Deben ser transportarlas en
cajas portátiles o fundas portaherramientas.
Las herramientas se mantendrán limpias y en buenas condiciones.
Cada usuario comprobará el buen estado de las herramientas antes de su uso. Deberá dar cuenta
de los defectos que observe, a su jefe inmediato, quien las sustituirá si aprecia cualquier anomalía.
No se utilizarán herramientas con mangos flojos.
Se prohíbe lanzar herramientas; deben entregarse en la mano por el mango.
Las herramientas de corte se mantendrán afiladas y con el corte protegido o tapado mediante
estuches de caucho, plástico, cuero, entre otros.
Las herramientas deberán estar ordenadas adecuadamente, tanto durante su uso como en su
almacenamiento, procurando no mezclar las que sean de diferentes características.
21
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Lineamientos para Manejo Seguro de Cuchillos
El cuchillo debe encontrarse en perfecto estado.

El cuchillo debe utilizarse de forma que el recorrido de corte se realice en dirección contraria al
cuerpo.
Los cuchillos no deben utilizarse como abrelatas, destornilladores o pinchos para hielo.
Las mesas sobre las que se trabaje con cuchillos deben ser lisas y no tener astillas.
Se debe tener siempre presente utilizar el tipo de cuchillo adecuado en función del tipo de corte a
realizar.
El cuchillo se debe almacenar separado del resto de las otras herramientas cubriendo el borde
cortante con el portacuchillos y resguardándolo de daños por roce o golpes.
Lineamientos para Manejo Seguro de Destornilladores
Se debe seleccionar un destornillador de tamaño, espesor, anchura y forma ajustada a la cabeza

del tornillo a manipular.
No se deben utilizar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o retorcida
pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en manos.
Los destornilladores se deben utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.
El destornillador no debe ser usado como cincel, cuña, palanca o similar.
Para reparaciones eléctricas con carga se recomienda el uso de destornilladores aislados.
No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequeña. En su lugar debe
utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con una prensa.
22
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA PUNZONES

Los punzones son herramientas de mano diseñadas para expulsar remaches y pasadores
cilíndricos o cónicos, para aflojar los pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies
duras y perforar materiales laminados, los cuales resisten los impactos del martillo.
Cuando el punzón sea para marcar o para alinear agujeros en diferentes zonas de un material, sólo
se deben utilizar para superficies de otros materiales más blandos que la punta del punzón.
Se debe dar un golpe seco, uniforme y en buena dirección.
Los punzones deben sujetarse formando ángulo recto con la superficie para evitar que resbalen,
con ayuda de un mango evitando accidentes por las golpes en la mano de apoyo.
No se deben utilizar los punzones si la punta está deformada o el cuerpo está astillado.
Cuando se trabaje con punzones se debe utilizar overol, botas de seguridad con puntera de acero,
gafas de seguridad, guantes en vaqueta.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA LIMAS
Las limas son herramientas manuales con dientes de corte en su superficie diseñadas para
desbastar y alisar piezas metálica.
En función de las formas y las funciones de cada una, existen varios tipos de limas.
Limas para madera: éstas suelen ser de sección rectangular, planas y de bordes paralelos, en
muchos casos con una sola cara abrasiva.
23
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Limas para metal: éstas son de muy diversas formas. Según su sección se dividen en:
Limas planas con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente convergente: las
superficies de abrasión pueden ser las dos caras y los cantos, pero también las hay sin abrasión en
los cantos, es decir lisos.
Limas de media caña: una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura en la parte de la
punta. Son las más usadas, ya que se pueden utilizar tanto para superficies planas como para
rebajar asperezas y resaltos importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio
relativamente grande.
Limas redondas: son las que se usan si se trata de pulir espacios circulares.
Limas triangulares: sirven para atacar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden sustituir a las
limas planas. Dentro de estas limas están los limatones, que se utilizan para trabajos esmerados y
de precisión. Este tipo de limas, tienen el grano mucho más fino.
Limas ahusadas: limas en la que la sección es uniforme desde uno de sus extremos hasta la mitad
de su longitud aproximadamente, desde allí empieza a disminuir su ancho o espesor, o ambos,
hasta la punta.
Se debe seleccionar la lima según la clase de material con el que se va a trabajar y el grado de
acabado que se le quiera dar (fino o basto).
La lima no debe utilizarse para golpear o como palanca o cincel.
La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una mano y utilizar los
dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja con la palma de la mano
haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la otra mano se presiona hacia abajo para
limar. Evitar presionar en el momento del retorno.
Se debe evitar rozar una lima contra otra.
24
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
La limpieza de la lima debe hacerse con un cepillo de alambre.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA MARTILOS Y MAZOS

El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente consta de una
cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.
Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas, dimensiones,
pesos y materiales
Los martillos deben ser fabricados en acero SAE 1055 o sus equivalentes, forjados en una sola
pieza y tratados térmicamente, las caras de trabajo deberán estar templadas y revenidas y tendrán
una dureza comprendida entre 50 y 55 Rockwell C.
Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está perfectamente unido a la cabeza.
Se debe seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de las superficies a
golpear.
El mango del martillo debe sujetarse por el extremo, para su correcta utilización.
Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.
No se debe golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un punzón u otra herramienta
auxiliar.
No se debe utilizar un martillo para golpear otro martillo o para dar vueltas a otras herramientas o
como palanca.
No se debe utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres.
25
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
No se deben utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA SEGUETAS

La hoja de la segueta es una cinta de acero de alta calidad, templado y revenido; tiene un orificio
en cada extremo para sujetarla en el pasador del bastidor; además uno de sus bordes está
dentado.
Para metales blandos o semiduros, se deben utilizar seguetas de acero al tungsteno endurecido o
semiflexible con el siguiente número de dientes:
Hierro fundido, acero blando y latón: 14 dientes cada 25 mm.
Acero estructural y para herramientas: 18 dientes cada 25 mm.
Tubos de bronce o hierro, conductores metálicos: 24 dientes cada 25 mm.
Chapas, flejes, tubos de pared delgada, láminas: 32 dientes cada 25 mm.
Para materiales duros y especiales, se deben utilizar hojas de aleación endurecido del tipo alta
velocidad con el siguiente número de dientes:
Aceros duros y templados: 14 dientes cada 25 mm.
Aceros especiales y aleados: 24 dientes cada 25 mm.
Aceros rápidos e inoxidables: 32 dientes cada 25 mm.
Antes de utilizar la segueta se debe fijar firmemente la pieza a cortar, en lo posible en una prensa.
Se debe seleccionar la segueta adecuada dependiendo del material a cortar y debe estar bien
tensionada.
La segueta se debe utilizar cogiendo el mango con una mano quedando el dedo pulgar en la parte
superior del mismo y la otra mano en el extremo opuesto del arco. El corte se realiza dando a
ambas manos un movimiento de vaivén y aplicando presión contra la pieza cuando la segueta es
desplazada hacia el frente dejando de presionar cuando se retrocede.
Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se recomienda hacer una ranura con
una lima para guiar el corte y evitar así movimientos indeseables al iniciar el corte.
26
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Con el tornillo de banco o sobremesa se sujetan piezas a fin de ser mecanizadas (serrar, limar y
doblar).
Cuando el material que se pretende sujetar es blando, se colocan unos protectores en las
mandíbulas del tornillo de banco para evitar marcas o deterioros.
Al sujetar piezas o materiales frágiles, no apretar demasiado el tornillo de banco, ya que podrían
deformarse o romperse.
Al terminar el trabajo dejar el tornillo de banco cerrado, pero sin llegar a tocarse las mandíbulas
del mismo.
Cuando se limpia soplando, no dirigir el aire hacia donde haya personas, ni respirar el polvo
resultante
Al usar el tornillo de banco indicar los desperfectos que observes en su funcionamiento.
No desenroscar nunca el tornillo hasta el final, ya que puede caerse y producir un accidente.
El tornillo de banco, siempre, debe encontrarse sujeto firmemente a un banco o mesa.
Después de haber utilizado el tornillo dejar limpio el lugar, tirando los deshechos al recipiente de
basura.
Al terminar devolver las herramientas utilizadas
Situarse cerca del tornillo de banco sólo el alumno que esté utilizándolo.
27
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
No colocar los dedos entre las partes fija y móvil cuando se cierre el tornillo.
No dar golpes sobre las mandíbulas del tornillo de banco. Porque este se deteriora.
Si hay charcos de líquido junto al tornillo de banco no lo uses.
Sujetar firmemente la pieza que se va a mecanizar.
28
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Identificación
banco y herramientas básicas. Planeación
SECUENCIA 2 DE 3 SEGUNDO PARCIAL


6 horas.
2. Corrige ajustes de materiales ferrosos
Piensa y crítica reflexivamente
5. Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos.
Trabaja en forma colaborativa.
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos
contribuye al alcance de un objetivo.
Tema Integrador:
N/A

29
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
adecuada.

Conoce la forma de corregir ajustes por medio de 2. Corrige ajustes de materiales ferrosos
maquinado o soldadura realizando mediciones en
sistema métrico e inglés.
Actitudinal:
Fase I Apertura
30
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Competencias a Actividad / Transversalidad

desarrollar Actividad que realiza Actividad que realiza El material Producto de Pondera
(habilidad, el docente el alumno didáctico a Aprendizaje ción

N/A Actividad 1 1. El alumno resuelve Pizarrón Examen de N/A
El docente solicita al la evaluación Plumones diagnóstico.
alumno resolver la diagnostica y participa
evaluación en la plenaria.
diagnostica para (Auto evaluación)
revisarla en plenaria.
1 Sesión
Fase II Desarrollo
Actividad/ transversalidad
Actividad que realiza Actividad que realiza El material
Producto de Pondera
el docente el alumno didáctico a
Aprendizaje ción
(Enseñanza) (Aprendizaje) utilizar en cada
No. de sesiones clase.
Actividad 2 2. El alumno realiza Cuaderno Collage o un 10%
El docente solicita una investigación Pluma mapa
una investigación de sobre las diferentes Juego de llaves conceptual
tipos de llaves que se Pizarrón sobre la
las diferentes tipos
utilizan para la Marcador clasificación
de llaves que se fijación de piezas en Internet de las llaves
utilizan para la el ajuste de banco, Libros y escala de
fijación de piezas, así como sus escalas Catálogos. medidas que
clasificación y escala de medida. Realiza se utilizan en
de medida. El un collage o un mapa ajuste de
alumno realiza un mental mediante el banco.
análisis de la
collage o un mapa
información.
C.G 8.1 Propone mental con esta (Co evaluación)
maneras de información. Anexo 5
solucionar un 2 Sesiones.
problema o Actividad 3 3. Los alumnos se Cuaderno Resumen o
El facilitador pide a reúnen en equipos de Pluma cuestionario 10%
desarrollar un
proyecto en los alumnos se reúna trabajo para recopilar Proyector digital resuelto de
información y Computadora las
equipo, en equipo para
elaborar una presentación
31
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
definiendo un recopilar presentación en en

curso de acción información y PowerPoint sobre el PowerPoint.
con pasos elaborar una tema asignado por el
docente. Elaboran un
específicos. presentación en
resumen o resuelven
PowerPoint sobre los un cuestionario de
siguientes procesos las exposiciones.
de fabricación en el (Hetero evaluación)
C.G 5.1 Sigue Anexo 4 para
ajuste de banco:
instrucciones y Trazado, corte, Presentación
procedimientos desbaste, barrenado, (Hetero evaluación)
de manera Anexo 3 para
roscado, y
reflexiva, resumen o
avellanado. Solicita cuestionario.
comprendiendo realizar un resumen
como cada uno en su cuaderno o
de sus pasos resolver un
contribuye al cuestionario de las
alcance de un exposiciones.
objetivo. 4 Sesiones
Actividad 4 4. El alumno se reúne Libreta Pieza
El facilitador solicita en equipos para Pluma terminada 10%
a los alumnos recopilar Proyector digital Reporte de
C.P 2. Corrige información del Computadora práctica en
ajustes de realicen una
proceso de cuaderno.
materiales investigación, taladrado, observan
ferrosos. elaboren un cuadro la práctica
comparativo de los demostrativa y
procesos de realizan la práctica
barrenado. El guiada de barrenado
docente realiza una elaborando un
reporte en su
práctica
cuaderno.
demostrativa del (Auto evaluación,
proceso de taladrado anexo 7 para
y solicita a los desarrollo de la
alumnos realicen la práctica)
práctica guiada de (Co evaluación,
barrenado con anexo 2 para el
reporte de la
C.G 5.1 Sigue reporte en su
práctica).
cuaderno donde
32
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
instrucciones y integren el cuadro

procedimientos comparativo.
de manera 3 Sesiones
reflexiva, Actividad 5 5. El alumno Libreta Resumen en 10%
comprendiendo El docente solicita a Investiga Lápiz libreta de los

como cada uno los alumnos información sobre Pizarrón diferentes
de sus pasos investiguen los tipos y procesos Marcadores tipos de
información y de fabricación de Internet rosca y
contribuye al
realicen un resumen roscas que existen, Libros de texto procesos de
alcance de un sobre los tipos de elabora un resumen de Máquinas y fabricación
objetivo. roscas que existen y en su cuaderno y herramientas. que existen.
el proceso de participa en la Ejercicios
fabricación de éstas. plenaria sobre el resueltos de
El facilitador tema. Referencia cálculo de
comenta en plenaria del libro “Procesos roscas.
C.G 8.1 Propone el tema y de maquinado en
maneras de retroalimenta. torno
solucionar un Tomando de convencional”
problema o referencia el paginas 103-114.
desarrollar un contenido del libro Resuelven ejercicios
“Procesos de de cálculos de
proyecto en
maquinado en torno roscas.
equipo, convencional” (Hetero evaluación,
definiendo un paginas 103-114. anexo 3 para el
curso de acción El docente resuelve resumen)
con pasos ejemplos de cálculo (Co evaluación para
específicos. de roscas y facilita los ejercicios)
ejercicios a los
alumnos para su
resolución.
3 Sesiones.
Actividad 6 6. El alumno observa Libreta Pieza 10%
El facilitador realiza con atención la Pluma terminada
una práctica práctica Pizarrón Reporte de la
demostrativa sobre demostrativa del Marcador práctica del
la fabricación de una proceso de Herramientas y proceso de
rosca mediante el fabricación de una equipo para fabricación
uso de un machuelo rosca y realiza sus roscado. de una rosca.
y tarraja. anotaciones en su Instrumentos de
Solicita se reúnan en cuaderno. medición.
equipos de trabajo Se reúnen en equipos
para realizar la de trabajo para llevar
33
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
práctica guiada de a cabo la práctica

roscado de acuerdo guiada de roscado de
a un plano de acuerdo a un plano
fabricación y realicen de fabricación,
un reporte en su elabora un reporte

cuaderno. de la práctica en su
El docente guía, cuaderno.
orienta y supervisa la (Hetero evaluación,
práctica. anexo 7 para
5 Sesiones. desarrollo de la
práctica)
(Co evaluación,
anexo 2 para el
reporte de la
práctica).
Actividad 7 7. El alumno realiza la Libreta Mapa mental 10%

El docente facilita lectura de Lápiz sobre el
información sobre el comprensión del Pizarrón tema de
tema de avellanado y Marcador avellanado.
tema de avellanado,
elabora un mapa Lectura sobre el Notas en su
solicita al alumno mental. Observa con avellanado cuaderno de
realizar una lectura atención la la práctica
de comprensión y demostración demostrativa
elabore un mapa práctica de .
mental sobre el avellanado por parte
tema. El docente del docente y toma
nota en su cuaderno.
realiza una
Observa la práctica
demostración sobre demostrativa de
el proceso de avellanado.
avellanado. (Co evaluación,
El docente realiza anexo 5)
una práctica
demostrativa de
avellanado.
3 Sesiones
Actividad 8 8. Los alumnos se Libreta Pieza 10%
El docente solicita se reúnen en equipos Lápiz terminada
reúnan en equipos de trabajo y realizan Herramientas Reporte de la
la práctica guiada para avellanar práctica del
de trabajo y realicen
por el docente del Equipo y proceso de
34
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
la práctica guiada del proceso de maquinaria de avellanado

proceso de avellanado, de taller.
avellanado de acuerdo al plano de
fabricación, elaboran
acuerdo al plano de
reporte en su
fabricación y cuaderno.
elaboren un reporte (Auto evaluación,
de esta en su anexo 7 para
cuaderno. desarrollo de la
4 Sesiones. práctica)
(Co evaluación,
anexo 2 para el
reporte de la
práctica).
Fase III Cierre

Actividad 9 9. El estudiante Libreta Ficha 10%
El facilitador aplica participa en el Lápiz construye-T
una ficha construye- desarrollo de la Pizarrón
T para el desarrollo
de las habilidades Anexo 3 construye-T
socioemocionales
1 Sesión
Actividad 10 10. El estudiante Exámen Exámen 20%

El docente aplica el resuelve el exámen, Lápiz resuelto
evidencias (libreta
35
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
de apuntes).
4 sesiones.

Pintarrón
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Hill.
MANUAL PARA LA ADQUISICIÓN Y MANEJO SEGURO
36
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Tarrajas para tubo. DE MEDIOS DE TRABAJO (2006), Valencia M. Extraído

Calibrador cuenta hilos milimétrico el 27 ene 2019 de:
Calibrador cuanta hilos sistema inglés http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_
Calibrador de radios de 16 hojas. Adquisicion_Herramientas.pdf

Juego de extractores de tornillos MANUAL PARA EL USO DE LAS MAQUINAS Y LOS
Juego de cinceles EQUIPOS DURANTE LAS PRACTICAS, (2013). Soto A.
Extraído el 27 ene 2019 de:
madera http://148.202.105.18/webcucsur/sites/default/files/
Martillo de bola Manual%20de%20Laboratorio%20de%20M%C3%A1q
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8” uinas.pdf
Brocas de centro Nº 2, 3, 4, 5. Micrómetro (2008). Melillo G. Extraído el 27 ene 2019
Buril de ¼, 3/8”, ½” de:
Compas de puntas templado de acero de 6” http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/MICRO
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico METRO_26604.pdf
y rectos
De 1/4” a 5/8”. Instrumentos y reglas para mediciones de precisión y
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico cortes esquemáticos, (2012). Starrett, Extraído el 27
y rectos ene 2019 de:
De 5mm a 16mm. http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-
Maneral para cachuelear ajustable de ¼” A ¾”. content/uploads/2014/11/manual-del-estudiante-
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1” starrett.pdf
forjado
Barras de aluminio,
Taller de ajuste (2012). EPET N° 1 UNESCO
file:///C:/Users/home/Downloads/89001558%20MEC
ANICA%20DE%20BANCO%20Y%20AJUSTE
Evaluación
37
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

Listas de cotejo.
la calificación obtenida en cada una de las actividades Tabla de cotejo para presentaciones
Auto evaluaciones
Hetero evaluaciones
Co evaluaciones.
ANEXOS

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
1.- ¿Qué entiendes por el proceso de barrenado?
2.- ¿Qué herramientas se utilizan para realizar y ajustar barrenos?
3.- ¿Qué tipos de roscas conoces y qué herramientas se utilizan en su fabricación?
4.- ¿Cuál es la diferencia entre una rosca NC y NF?
5.- ¿Para qué sirve un avellanado y como se realiza?
38
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Criterio Si No
Cumple Cumple

Deficiente 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
39
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________


Criterio Si No
Cumple Cumple


Deficiente 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10

40
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Si No
Cumple cumple
formalas instrucciones y reflexiona sobre el logro del
Sigue
Material objetivo
Tiene lasplanteado
didáctico
Exposición propio.
Tiene claridad en la descripción y exposición de sus de ideas

Deficiente 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10

41
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Si No cumple
cumple o no lo

Deficiente 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10

42
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

4 3 2 1
incorpore al
trabajo.
trabajo.
43
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


incompleta.
confiable.
44
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
otros en la
realización del
trabajo.

resultados
planeados en
esta actividad.
Suma

Deficiente 0a7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28

45
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________


diseño

a usar

utilizar



equipo o máquina.
46
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
dimensiones

verificarlos.

Deficiente 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
Es un término genérico que quiere decir elaboración y acabado a mano de una pieza metálica
según las medidas, como también significa retoque, arreglo, adaptación.
El trabajo de ajuste se puede presentar en el taller en tres formas distintas a saber:
• Preparación de piezas realizadas completamente a mano.
• Acabado y retoque de piezas ya trabajadas en las máquinas.
• Arreglo y adaptación de dos piezas que deben trabajar juntas.
MORSAS: DEFINICION Y CARACTERISTICAS

Uno de los utensilios más importantes para el ajuste son las morsas y existen dos tipos
Fundamentales.
47
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
MORSAS ARTICULADAS:
Estas morsas que son de acero forjado, muy resistentes, se prefieren para trabajos de herrería;
pero no son aptas para el trabajo del ajustador, por cuanto sus mordazas no se conservan
paralelas al abrirse y cerrarse.
MORSAS DE CARAS PARALELAS:

Son de acero y fundición; sus mordazas son de acero templado y están adheridas al par de
mandíbulas por medio de tornillos; estas mordazas poseen estrías que evitan que las piezas se
resbalen y escapen. Las mandíbulas se mueven conservando el paralelismo entre sí, y de este
modo sujetan bien las piezas de cualquier tamaño.
Cuando se realizan trabajos delicados las mordazas se recubren con pedazos de cuero, cartón,
cobre, aluminio, etc.
EL YUNQUE
Otro utensilio de uso común es el yunque, que son usados para enderezar piezas, remachar,
curvar, etc. Están hechos de acero forjado lo cual le da mucha dureza y resistencia a los golpes.
48
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
LIMADO:
El limado es la operación por la cual se reduce el espesor de una pieza, hasta lograr la forma y
dimensión establecida. Se lima una pieza cuando el espesor que se debe trabajar es mínimo,
habiéndose hecho ya el desbaste con las máquinas herramientas.
La clasificación de la habilidad de un ajustador mecánico se establece por la ejecución de un
trabajo realizado a mano con la lima, influyendo en la precisión y el tiempo empleado.
LIMA:
La lima es una varilla de acero templado, de sección muy variada, sobre el cual se han hecho
acanaladuras filosas que al pasar por el material lo desgasta; se compone de la espiga, el cuerpo y
la punta. Es una herramienta muy importante para el ajustador.
CARACTERISTICAS DE LA LIMA
1) Tamaño – El largo de la lima se mide en pulgadas contadas sobre la parta estriada; las hay
desde 3” hasta 20”.
2) Forma – si realizamos un corte transversal a la lima y la miramos de frente vamos a ver lo que
se llama forma. Son diversas según el trabajo del ajustador; entre ellas tenemos las citadas en la
figura.
I) Plana de punta.
II) Plana paralela
49
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
III) Cuadrada: se emplean para hacer agujeros cuadrados, canaletas, chiveteros etc.
IV) Redonda: sirve para realizar agujeros cuadrados, empalmar superficies curvas o curvas con
superficies planas, etc.
V) Media caña: Tiene una cara curva que responde a un radio determinado, y la otra cara es plana.
Se puede utilizar como lima triangular con ángulo inferior de 60 grados.

VI) Triangular: Su sección es de un triángulo equilátero. Se adapta a ángulos mayores de 60 grados.
CEPILLO DE LIMA:
El cepillo de lima (carda), es un cepillo de acero; sirve para pasar sobre la cara de la lima,
facilitando el desprendimiento limadura que suele quedar entre los dientes, y que en el momento
de su uso rayaría la pieza. Se pasa en la dirección del picado; si algunos granitos de hierro costaran
sacarlos con el cepillo, se usará una punta de latón.
DESBASTADO:
Si debemos rebajar gran cantidad de material usamos la lima basta, la que arranca por el tamaño
de sus dientes, más cantidad de material, es decir, que la operación se hace más rápida. Este tipo
de operaciones deja rayas en el metal que deberemos hacer desaparecer con un pulido.
PULIDO: Se realiza con una lima extrafina o dientes pequeños, la operación se hace más lenta,
haciendo así, desaparecer las rayas del desbastado.
50
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
MARTILLO:
Es una herramienta de acero o de hierro acerado que pesa, según el uso a darle, por lo regular
entre 0.5 a 2 Kg. Sirve para dar la forma deseada a los objetos de metal; y es por ello que se
martilla un trozo de metal para enderezarlo, curvarlo, alargarlo, etc. Se usa asimismo para
remachar, marcar con el punto y dar golpes sobre el cortafierro y buril para cortar piezas y
cincelar.
Está compuesto por el cuerpo del martillo y el cabo. Además posee una parte central, un agujero
llamado ojal donde se inserta el cabo. La cara es de sección convexa, circular o cuadrada.
La pena puede ser en forma de cuña o semiesférica.
ARCO DE SIERRA Y HOJA DE SIERRA:

Aserramiento:
Es la operación por la cual se corta una pieza, haciendo un surco muy estrecho con una
herramienta llamado ``hoja de sierra, sujetad en las extremidades por un arco, al cual se le da un
movimiento de vaivén a mano o a máquina
El arco de sierra consiste en un soporte de acero construido con planchuela doblada a escuadra y
graduable en su longitud; en una parte tiene un mango bien fijo y en la otra un tornillo con una
tuerca tipo mariposa que sirve para dar la justa tensión a la hoja de sierra, la cual se coloca
siempre con los dientes en sentido hacia delante.
51
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
1-Arco o soporte, 2-hoja de sierra con dientes en un lado (monolateral), 3-asa de la sierra, 4-
sujeción, 5- taco fijo o punto de fijación, 6-taco móvil, 7-brazo o tensor de hoja de sierra, 8-
palomilla o tuerca para tensar hoja de sierra.
Las hojas de sierra son cintas de acero con dientes cortados por medio de fresas múltiples, la
cantidad de dientes, es decir las distancias ó paso entre dientes varían de acuerdo al uso a que se
destinan, 18, 24, 32 dientes por pulgada 1” (25,4 mm).
• Para cortar hierros y aceros se emplean 18 dientes por pulgada.
• Para bronce, latón, aluminio, y otros metales blandos se utilizan 24 dientes por pulgada.
• Para caños y láminas delgadas hojas de 32 dientes por pulgadas.
TALADRADO O PERFORADO:
El taladrado es una operación de ajuste, por la cual se perfora una pieza, por medio de una
herramienta giratoria llamada broca o mecha.
Mechas: son de acero muy duros (acero rápido) sus partes son:
a) Cola: que puede ser cilíndrica, cuadrada, tronco-cónico (cono Morse).
b) Cuerpo: que es un poco (2%) más pequeño hacia la espiga para evitar el rozamiento.
c) Cabeza o punta: en donde se encuentran las aristas cortantes.
52
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
file:///C:/Users/home/Downloads/89001558%20MECANICA%20DE%20BANCO%20Y%20AJUSTE
INSTRUMENTS DE MEDICIÓN
Micrómetro de exteriores
Su funcionamiento se basa en el principio de un husillo micrométricamente mecanizado con paso

de 0,5mm (o 40 hilos por pulgada) que avanza 0,5mm (0,025”) a cada vuelta completada. Según la
ilustración al lado, los hilos de la tuerca del husillo micrométrico giran dentro de una tuerca ya
que está cubierta por un cilindro graduado. En un micrómetro con capacidad de 25mm (1”), el
cilindro se gradúa longitudinalmente con 50 trazos correspondientes al número de hilos del husillo
micrométrico (o 40 trazos en el micrómetro en pulgadas).
53
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Como Leer un Micrómetro Starrett Graduado en Milésimas de Pulgada (0,001”).
Considerando que el paso de la tuerca del husillo micrométrico es de 1/40 o 40 hilos por pulgada
en la línea longitudinal en el cilindro es dividida en 40 partes iguales representadas por 40 líneas
verticales que corresponden al número de hilos del husillo micrométrico. De esta manera, cada
línea vertical significa 1/40o 0,025” y cada 4 líneas aparece una más larga que las otras, que
significa la centena de milésima (0,100”). Por ejemplo: la línea marcada “1” representa 0,100”, la
línea marcada “2” representa 0,200”, la línea marcada “3” representa 0,300” etc. La cara
achaflanada del tambor es dividida en 25 partes iguales siendo que cada línea representa 0,001” y
es numerada consecutivamente. Girándose el tambor, cada línea lograda, significa que el husillo
micrométrico se movió 1/25” de 0,025” o sea, 0,001”; logrando 2 líneas representa 0,002”, etc.
Veinticinco líneas indican una vuelta completa, o sea, 0,025” o 1/40”.
54
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Para leer el micrómetro en milésimas de pulgada, multiplique el número de líneas verticales

visibles del cilindro por 0,025”y al resultado súmele el número de milésimas indicado por la línea
del tambor, que coincide con la línea longitudinal del cilindro.
Ejemplo: según la ilustración al lado
- la línea “2” del cilindro está visible ----------------------------------------------------------------=0,200”
- hay 2 líneas adicionales visibles, cada uno representando 0,025” -------------2x0,025”=0,050”
- la línea “0” del tambor coincide con la línea longitudinal del cilindro, por lo tanto ---=0,000”
- la lectura del micrómetro es ---------------------------------------------------------------------- 0,250”
Lectura del micrómetro
Los tornillos empleados en el sistema métrico decimal tienen una longitud de 25 mm, con paso de
rosca de 0,5 mm es decir a girar una vuelta el manguito avanza o retrocede 0,5 mm. En tambor se
tiene una graduación en su circunferencia de 50 divisiones, cada división equivale a 0,01 mm.
La escala del cilindro graduada tiene divisiones en la parte superior de un milímetro y en la parte
inferior de medios milímetros.
55
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Así la lectura corresponde a 5mm de la escala superior, más 0.5mm de la escala inferior, más 28
divisiones del tambor o manguito 0.28mm. Por lo que la lectura es 5+0.5+0.28= 5.78mm.
Un micrómetro con mayor precisión, tiene un nonio.
Un micrómetro con nonio en décima de milésima de pulgada.
56
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
En el nonio del micrómetro existen diez divisiones grabadas en el cilindro, ocupando el mismo
espacio de nueve divisiones de la cara achaflanada del tambor. De esta manera, la diferencia entre
el ancho de uno de los diez espacios del cilindro y uno de los nueve espacios del tambor es una
décima de una división del tambor. Considerando que el tambor se gradúa para lecturas en
milésimas, una décima de una división será finalmente una décima de milésima.
Para hacer la lectura, primero lea las milésimas como en un micrómetro normal, después vea cuál
de las líneas horizontales del cilindro coincide con una línea del tambor. Súmele a la lectura
anterior, el número de décimas de milésimas indicado por la línea del cilindro que coincide
exactamente con la línea del tambor.
En la ilustración al lado (“A” y “B”), el cero del tambor coincide exactamente con la línea axial del
cilindro y el cero del nonio del cilindro es el que coincide con la línea del tambor. La lectura es, por
lo tanto, igual a 0,2500”.
En la ilustración “C”, la línea del cero del tambor está debajo de la línea axial del cilindro,
indicando una lectura mayor que 0,2500”. Verificando, el nonio muestra que su séptima línea es la
que coincide exactamente con la línea del tambor, por lo tanto, la lectura es 0,2507”.
Cómo Leer un Micrómetro Graduado en Una Milésima de Milímetro (0,001mm)
57
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Los micrómetros con nonio en milímetros se usan como los que son graduados en centésima de
milímetro (0,01mm), excepto por la lectura adicional de dos milésimas de milímetro (0,001mm)
que se obtiene en el nonio ubicado en el cilindro. El nonio consiste de 10 divisiones cada una igual
a 1/10 de la división del tambor, por lo tanto 1/10 de 0,01mm o sea 0,001mm. Para leer el
micrómetro, obtenga la lectura de 0,01mm. Desde ahí, vea cuál línea del nonio coincide con la
línea del tambor. Si es la línea marcada “1”, sume 0,001mm, si es la línea marcada “2”, sume
0,002mm, etc.,
Ejemplo (verifique los diseños A y C):
- la graduación de 5mm en el cilindro está visible ----------------------5,000mm
- ninguna línea adicional está visible en el cilindro ------------------ 0,000mm
58
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
- la línea (0) del tambor está por debajo de la línea de lectura del cilindro, indicando que la lectura
del nonio precisa ser aumentada.
- la línea 5 del nonio coincide con la línea del tambor ---------------0,008mm

- la lectura del micrómetro es----------------------------------------------5,008mm
Un micrómetro con mayor precisión, tiene un nonio y se lee como sigue.
En la figura se tiene la lectura 5+0.5+0.28+¿?.
El excedente del manguito se lee en las líneas sobre la escala principal, se denomina nonio
Y se observa que va de 0 a 10 de dos en dos. En el nonio se ve que una línea coincide con la
tercera división lo que representa 0.003 mm.
Por lo tanto la lectura es 5+0.5+0.28+0.003= 5.783 mm
59
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Micrómetro de interiores
Micrómetro de profundidades
Calibradores Trazadores de Altura
60
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Medición en el calibre
61
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Al examinar la escala en pulgadas en el ejemplo de arriba, constatamos que su graduación es en

decimales de pulgada, estando las décimas numeradas y habiendo cuatro graduaciones dentro de
cada décima, por lo tanto: 0,100” : 4 = 0,025”. La escala móvil o nonio tiene 25 divisiones, por lo
tanto está dividiendo 0,025” por 25 que da una resolución de calibre que es de 0,001” (una
milésima de pulgada). El cero de la escala móvil pasó de la primera graduación posterior al número
5, por lo tanto 0,525”. A esa medida debemos agregarle 0,015” (la graduación 15 del nonio), que
es la única que coincide exactamente con cualquier graduación de la escala totalizando 0,540”,
que es la lectura del calibre.
A - ............ 0,500”en la regla
B - ............ 0,025” también en la regla
C - ............ 0,015” en la escala del nonio
0,540” es su medida
62
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Cómo Leer Calibres (en milímetros)
La regla es graduada en 1mm. Cada décima división representa, por lo tanto 10mm y está
numerada. La escala del nonio está dividida en 50 partes de 0,02mm y cada quinta parte está
numerada de 1 a 10, que significa los decimales.
Examinando el ejemplo de arriba constatamos que, el cero de la escala móvil “pasó” de la

graduación 13mm. Recorriendo con los ojos la extensión de la escala móvil constatamos que la
graduación que coincide con una graduación cualquiera de la escala fija es de 72 (primera
graduación no numerada después del 7), por lo tanto, debemos agregar a los 13mm, 0,72mm
totalizando 13,72mm.
Que es la lectura del calibre. El principio del nonio se aplica también en las lecturas en pulgadas y
tanto en la división de fracciones ordinarias como en fracciones decimales.
A - ............ 13, 00 en la regla
B - ............ 0,72 en la escala del nonio
13,72mm es su medida
63
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
64
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Identificación

banco y herramientas básicas. Planeación
SECUENCIA 3 DE 3 TERCER PARCIAL

6 horas.
3.- Rectifica piezas metálicas con maquinaria
Piensa y crítica reflexivamente
5. Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos.
Trabaja en forma colaborativa.
Tema Integrador:
N/A
65
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

adecuada.
Conoce el proceso de finalizar el acabado a una 3. Rectifica piezas metálicas con maquinaria
pieza metálica considerando las dimensiones de
acuerdo a un plano de fabricación.
Actitudinal:
66
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Fase I Apertura

desarrollar Actividad que realiza Actividad que realiza El material Producto de Pondera
(habilidad, el docente el alumno didáctico a Aprendizaje ción
N/A Actividad 1 1. El alumno resuelve Pizarrón Examen de N/A
El docente solicita al la evaluación Plumones diagnóstico.
alumno resolver la diagnostica y participa
evaluación en la plenaria.
diagnostica para (Auto evaluación)
revisarla en plenaria.
1 Sesión
Fase II Desarrollo
Cp 3. Rectifica Actividad/ transversalidad
piezas metálicas Producto de Pondera
con maquinaria Aprendizaje ción
Actividad 2 2. Los alumnos se Libreta Collage y 10%
CG 5.1 Sigue El facilitador solicita reúnen en equipos de Lápiz mapa mental
instrucciones y se reúnan en trabajo, recopilan Libros Del proceso
procedimientos equipos de trabajo información sobre el Internet de rimado.
de manera para recopilar proceso de rimado y
reflexiva, información sobre el elaboran un collage y
comprendiendo proceso de rimado, un mapa conceptual
elaboren un collage y en su cuaderno.
como cada uno
un mapa conceptual (Co evaluación, anexo
de sus pasos en su cuaderno. 5)
contribuye al 3 Sesiones
alcance de un
objetivo. Actividad 3 3. Libreta Resumen en 10%
El docente solicita a Los alumnos se reúnen Lápiz cuaderno del
CG 8.1 Propone los alumnos se en equipos de trabajo, Libros tema de
reúnan en equipos investigan información Internet rectificado
maneras de
de trabajo e del tema de mecánico.
67
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
solucionar un investiguen rectificado mecánico y

problema o información del elaboran un resumen
desarrollar un tema de rectificado en su cuaderno.
mecánico y elaboren (Auto evaluación,
proyecto en
un resumen en su anexo 3)
equipo, cuaderno.
definiendo un 3 Sesiones
curso de acción
con pasos Actividad 4 Libreta Reporte en 10%
específicos. El docente aborda el 4. Los alumnos Lápiz cuaderno de
tema de ajustes y escuchan con Libros ejercicio de
Proyector digital ajustes y
tolerancias por atención la
Computadora tolerancias.
medio de una presentación del
Internet
presentación en docente y elaboran
PowerPoint. el reporte en su
Resuelve ejemplos cuaderno sobre el
CG 8.2 Aporta
en el pizarrón ejercicio de ajustes y
puntos de vista
con apertura y Solicita a los tolerancias.
considera los de alumnos identifiquen
(Hetero evaluación,
otras personas una aplicación de
anexo 3).
de manera ajustes y tolerancias
reflexiva. en su entorno y
realicen los cálculos
correspondientes
para elaborar un
reporte en su
cuaderno.
4 Sesiones.
Actividad 5. 5. Los estudiantes se Libreta Reporte de 40 %
reúnen en equipo Pluma práctica.
El facilitador solicita de trabajo y Herramientas
a los alumnos se realizan la práctica manuales Pieza
reúnan en equipo de ajuste de banco Instrumentos de terminada
de trabajo para y rectificado, de medición. en base al
fabricar una pieza acuerdo al plano de Equipo de plano.
metálica en base a fabricación. seguridad
las siguientes Elaboran un personal.
operaciones: reporte en su
diseño, trazado, cuaderno.
68
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
barrenado, (Auto evaluación,

avellanado, anexo 6 para el
roscado, rimado, desarrollo de la
siguiendo un plano
práctica)
de fabricación y
elaborar un reporte (Co evaluación,
de la práctica en su
anexo 3 para el
cuaderno.
reporte de la
20 Sesiones práctica)
Fase III Cierre

Actividad 7 7. El estudiante Libreta Ficha 10%
una ficha construye- desarrollo de la Pizarrón
socioemocionales
1 Sesión
Actividad 8 8. El estudiante Examen Examen 20%

El docente aplica el resuelve el examen, Lápiz resuelto
examen del primer organiza y cuida sus Portafolio de
evidencias (libreta
de apuntes).
4 sesiones.
69
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Pintarrón
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Hill.
70
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Prensa de yugo para tubo de 2” MANUAL PARA LA ADQUISICIÓN Y MANEJO SEGURO

Tarrajas para tubo. DE MEDIOS DE TRABAJO (2006), Valencia M. Extraído
Calibrador cuenta hilos milimétrico el 27 ene 2019 de:
Calibrador cuanta hilos sistema inglés http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_
Calibrador de radios de 16 hojas. Adquisicion_Herramientas.pdf

Juego de extractores de tornillos MANUAL PARA EL USO DE LAS MAQUINAS Y LOS
EQUIPOS DURANTE LAS PRACTICAS, (2013). Soto A.
Juego de cinceles
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de Extraído el 27 ene 2019 de:
madera http://148.202.105.18/webcucsur/sites/default/files/
Martillo de bola Manual%20de%20Laboratorio%20de%20M%C3%A1q
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8” uinas.pdf
Brocas de centro Nº 2, 3, 4, 5. Micrómetro (2008). Melillo G. Extraído el 27 ene 2019
Buril de ¼, 3/8”, ½” de:
Compas de puntas templado de acero de 6” http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/MICRO
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico METRO_26604.pdf
y rectos
De 1/4” a 5/8”. Instrumentos y reglas para mediciones de precisión y
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico cortes esquemáticos, (2012). Starrett, Extraído el 27
y rectos ene 2019 de:
De 5mm a 16mm. http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-
Maneral para cachuelear ajustable de ¼” A ¾”. content/uploads/2014/11/manual-del-estudiante-
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1” starrett.pdf
forjado
Barras de aluminio,
Evaluación
Listas de cotejo.
71
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
la calificación obtenida en cada una de las actividadesTabla de cotejo para presentaciones

Auto evaluaciones
Hetero evaluaciones
Co evaluaciones.
ANEXOS

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
1.- ¿Cuál es la diferencia de desbaste y rectificado?
2.- ¿Cuál es el objetivo del rectificado en piezas metálicas?
3.- ¿Para qué sirve el rimado y con qué herramientas se realiza?
4.- ¿Qué entiendes por ajustes y tolerancias?
5.- ¿Menciona algunas operaciones utilizadas en el ajuste de banco?
72
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Criterio Si No
Cumple Cumple

Deficiente 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
73
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Criterio Si No
Cumple Cumple


Deficiente 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
74
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Si No
Cumple cumple
forma
Material objetivo
Tiene lasplanteado
didáctico
Tiene

Deficiente 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
75
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Si No cumple
cumple o no lo

Deficiente 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
76
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
4 3 2 1
incorpore al
trabajo.
77
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

trabajo.
incompleta.
confiable.
78
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


otros en la
realización del
trabajo.
resultados
planeados en
esta actividad.
Suma

Deficiente 0a7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28
79
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________


diseño

a usar

utilizar



equipo o máquina.
80
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
dimensiones

verificarlos.

Deficiente 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
ANEXO 8
MATERIALDIDACTICO
TALADRADO
El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza en cualquier material.

Nosotros nos concentraremos en la perforación de los metales. Al taladrar metales se produce una
fricción muy grande y por esta razón es recomendable refrigerar
El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por arranque de viruta, con
una herramienta llamada broca, sobre
diferentes tipos de material, cuya posición, diámetro y profundidad han sido determinados
previamente
81
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ESPECIFICACIÓN:
En este tipo de proceso, la herramienta de corte que se utiliza es cilíndrica rotatoria, conocida
como broca. Una broca es una herramienta de corte giratoria la cual tiene uno o más bordes de
corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca.
En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el de avance.

Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en algunas máquinas de taladrado profundo, en
las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.
PROCESOS
ESCARIADO: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en
su diámetro y mejor su acabado superficial.
ROSCADO INTERNO: Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una
rosca interior en un agujero existente.
82
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ABOCARDADO:
Se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más
pequeño parcialmente dentro del agujero.
AVELLANADO: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene
forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
CENTRADO: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para
establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero.
83
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
84
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Identificación
TMAI M3S2 Fabrica y repara piezas metálicas No. 83 Pedro Escobedo
utilizando máquinas herramientas
convencionales y CNC

7 hrs.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X)
4. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas ferrosas

5. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas
6. Diseña piezas metálicas y no metálicas
7. Maquinado de piezas
8. Rectifica medidas requeridas
Tema Integrador:
N/A
1
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


adecuada.
Conoce los materiales ferrosos y sus 4. Identifica necesidades de manufactura de

características de acuerdo a la necesidad de piezas metálicas ferrosas
fabricar una pieza metálica.
5. Identifica necesidades de manufactura de
Conoce materiales no ferrosos y sus piezas metálicas no ferrosas
características para aplicarlos en la fabricación de
una pieza según su aplicación.
Actitudinal:
Respeto
Trabajo en equipo
Organización
Disciplina
Responsabilidad
Tolerancia
Tiempo Programado: 35 horas Tiempo Real:
Fase I Apertura
desarrollar Actividad que realiza Actividad que realiza El material Producto de Ponderaci
(habilidad, el docente el alumno didáctico a Aprendizaje ón
2
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
N/A Actividad 1 1. El alumno atiende, Pintarrón Lineamientos N/A


N/A Actividad 2 2. El estudiante Pintarrón Conocimient N/A
El facilitador da a escucha toma nota y Plumones, o de los
conocer los criterios opina sobre los cañón, criterios de
criterios de evaluación computadora evaluación.
de evaluación de
y reglamento de
trabajos y prácticas: clases.
20% Examen.
de investigación y
prácticas
(Actividades de
planeación
didáctica).
El facilitador
presenta el
y lo somete a
discusión.
1 Sesión
N/A Actividad 3 3. El estudiante Libreta de El alumno N/A
El facilitador aplica contesta la evaluación apuntes reflexiona y
1 Sesión conocimient
o que posee.
Fase II Desarrollo
Producto de Ponderaci
Aprendizaje ón
3
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

Actividad 4 4. Los estudiantes Libreta
El facilitador solicita realizan la Lápiz 10%
realicen una investigación y Internet Reporte de

elaboran el reporte Libros de las investigación
investigación acerca
en su cuaderno máquinas y .
8.2 Aporta del desarrollo acerca del desarrollo herramientas
puntos de vista tecnológico de las tecnológico de las Manuales de
con apertura y máquinas- máquinas- maquinaria y
considera los de herramientas en los herramientas en los equipo de taller
otras personas procesos industriales procesos industriales.
y que elaboren un Libros de referencia
de manera
“Procesos de
reflexiva. reporte de la
Maquinado en Torno
investigación en su Convencional”,
cuaderno. Libros de (paginas 11-12) y
referencia “Procesos “Procesos de
de Maquinado en Mecanizado en
Torno Fresadora Universal”.
Convencional”, (Paginas 13-14).
El estudiante escucha
(paginas 11-12) y
y participa en la
“Procesos de plenaria.
Mecanizado en (Co evaluación, anexo
Fresadora 3)
Universal”. (Paginas
13-14). Se comenta y
retroalimenta en
plenaria.
2 Sesiones
Actividad 5 5. Los alumnos se Libreta Mapa mental 15%
El docente solicita a reúnen en equipos de Lápiz de la
los alumnos se trabajo para recopilar Internet clasificación
5.1 Sigue Libros de las de las
reúnan en equipos información de la
instrucciones y máquinas- maquinas-
de trabajo para clasificación de las herramientas herramientas
procedimientos recopilar máquinas Manuales de .
de manera información de la herramientas: Torno, maquinaria y Cuadro
reflexiva, clasificación y partes fresadora, taladro de herramientas. comparativo
comprendiendo de las máquinas banco, rectificadora y de las
normas de
4
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
como cada uno herramientas: Torno, cepilladora de metal seguridad.

de sus pasos fresadora, taladro de y elaboran en su
contribuye al banco, rectificadora cuaderno un mapa
alcance de un y cepilladora de mental.
objetivo. metal, elaboren en

su cuaderno un (Hetero evaluación,
collage o un mapa anexo 5 para collage)
mental. Elaborar un (Auto evaluación,
cuadro comparativo anexo 3 para cuadro
de las normas de comparativo)
seguridad de la
operación de las
máquinas Libros de
referencia “Procesos
de Maquinado en
Torno
Convencional”,
(paginas 13-25) y
“Procesos de
Mecanizado en
Fresadora
15-23).
3 Sesiones
Actividad 6 6. Los alumnos se

5.1 Sigue El docente solicita reúnen en equipos de Libreta Hoja de 10%
instrucciones y por equipos trabajo para recopilar Lápiz proceso de
procedimientos Internet las
consulten información de las
Libros de las herramientas
de manera información de las herramientas que se máquinas- que se
reflexiva, herramientas y utilizan en el torno herramientas utilizan en
comprendiendo operaciones que se fresadora, taladro de Manuales de torno,
como cada uno utilizan en el torno, banco y elaboran una maquinaria y fresadora y
de sus pasos fresadora y taladro hoja de proceso en su herramientas. taladro de
contribuye al de banco, elaboren cuaderno. banco.
alcance de un en su cuaderno una (Hetero evaluación,
objetivo. hoja de proceso anexo 3)
5
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
donde se considere:
la máquina,
herramienta, dibujo
y proceso. Tomando
de referencia los
libros: “Maquinado
en Torno
Convencional”,
(paginas 29-41) y
“Procesos de
Mecanizado en
Fresadora
39-47).
3 Sesiones
Actividad 7 7. En equipo de
El docente solicita a trabajo los alumnos Libreta Resumen en 10%
los alumnos se investigan información Lápiz cuaderno de
Internet los
reúnan en pares, de los dispositivos de
Libros de las dispositivos
investiguen los sujeción en el torno, máquinas- de sujeción
dispositivos de fresadora y taladro de herramientas en las
sujeción en: el torno, banco, elaboran un Manuales de máquinas y
fresadora y taladro resumen en su maquinaria y herramientas
de banco, elaboren cuadrino. herramientas. .
un resumen en su (Co evaluación, anexo
cuaderno. Tomando 3)
de referencia los
libros: “Maquinado
en Torno
Convencional”,
(paginas 51-61) y
“Procesos de
Mecanizado en
8.1 Propone Fresadora
maneras de Universal”. (Paginas
6
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
solucionar un 58-64).
problema o 2 Sesiones
desarrollar un
proyecto en Actividad 8. 8. Los estudiantes Libreta Reporte de
equipo, El facilitador explica observan con atención Pluma práctica 15%

definiendo un el funcionamiento, la práctica Máquinas guiada del
curso de acción Dispositivos y manejo de
procesos de demostrativa del
herramientas las
con pasos mecanizado y manejo de las Instrumentos de maquinas-
específicos. operación adecuada máquinas- medición. herramientas
de los diferentes herramientas, toman .
tipos de mecanismos nota y realizan la
Cuadro
en las máquinas- práctica guiada del
comparativo
herramientas y manejo de las de las
realiza una práctica máquinas con reporte operaciones
demostrativa del en su reporte de
C.P.4 Identifica manejo de las cuaderno. mecanizado
necesidades de máquinas. Pide a los en las
manufactura de Elaboran un cuadro maquinas
alumnos elaborar un
piezas comparativo de las herramientas
metálicas cuadro comparativo
operaciones de .
ferrosas en su cuaderno de
las diferentes mecanizado de las
operaciones de maquinas
mecanizado y herramientas.
realizar la práctica (Hetero evaluación,
guiada del manejo anexo 3)
de las máquinas-
herramientas con
reporte en su
cuaderno.
14 Sesiones
C.P.5 Identifica
necesidades de Actividad 9 9. Los alumnos se Libreta Hoja de 10%
manufactura de El docente pide a los reúnen por pares, Pluma Libros proceso de
piezas alumnos se reúnan identifican una Internet fabricación
metálicas no Instrumentos de de una
por pares, necesidad de
ferrosas medición. necesidad.
identifiquen una fabricación de una
necesidad de pieza, realizan el
7
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
fabricación de una dibujo y elaboran la

pieza ferrosa o no hoja del proceso de
ferrosa, realicen el fabricación.
dibujo y elaboren
(Hetero evaluación,
una hoja del proceso
de fabricación. anexo 3)
3 Sesiones.
Fase III Cierre

desarrollar Actividad que El material
(habilidad, Actividad que realiza Producto de Ponderaci
realiza el docente didáctico a Aprendizaje ón
conocimiento y el alumno
(Enseñanza) utilizar en cada
actitud) (Aprendizaje)
Actividad 10. 10. El estudiante Libreta Ficha 10%
C.G 8.2 Aporta una ficha construye- desarrollo de la Pizarrón
puntos de vista ficha construye-T. Marcadores
con apertura y (Auto evaluación) Ficha-
considera los de socioemocionales
otras personas 1 Sesión
de manera
reflexiva.
evidencias (libreta
de apuntes).
4 sesiones.

8
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Pintarrón
Proyector Chávez, F., Mejía, R., Pacheco, G., (2009) Procesos de
Mesas de trabajo Maquinado en Torno Convencional; México: Éxodo.
Tinta para trazar
Serrano, J., Pacheco, G., Mejía, R., (2013) Procesos de

Tornillo de banco
Mecanizado en Fresadora universal; México: Éxodo.
Torno convencional
Taladro de banco Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas-
Taladro de columna Herramienta; México: Reverté.
Esmeril eléctrico
Fresadora industrial Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y
Rectificadora para metal automática operarios. México: Limusa.
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial
Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009) Tecnología
Torno didáctico CNC
de las Máquinas –Herramienta. (6ª ed.) México:
Taladro fresador capacidad de taladro 40 mm.
Alfaomega.
Block magnético redondo
Escuadra de precisión de 4” Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de Manufactura,
Vernier de alturas de 12” versión S.I. Vigésima (4ª Ed), México.
Vernier de 6”
Micrómetro de 0-1”, 1-2” Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006) Dibujo
Indicador de carátula con block magnético. y Diseño en la Ingeniería. México: Mac Graw Hill.
Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Juego de llaves allen Referencias electrónicas:
Limas triángulo bastardas 8” MANUAL PARA LA ADQUISICIÓN Y MANEJO SEGURO DE
Limas triángulo musas 8” MEDIOS DE TRABAJO (2006), Valencia M. Extraído el 27
Prensa de yugo para tubo de 2” ene 2019 de:
Tarrajas para tubo. http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_A
Calibrador cuenta hilos milimétrico dquisicion_Herramientas.pdf
Calibrador cuanta hilos sistema inglés MANUAL PARA EL USO DE LAS MAQUINAS Y LOS
Calibrador de radios de 16 hojas. EQUIPOS DURANTE LAS PRACTICAS, (2013). Soto A.
Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar Extraído el 27 ene 2019 de:
Juego de extractores de tornillos http://148.202.105.18/webcucsur/sites/default/files/M
Juego de cinceles anual%20de%20Laboratorio%20de%20M%C3%A1quina
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de s.pdf
madera
Martillo de bola
9
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8” Extraído el 27 ene 2019 de:
Brocas de centro Nº 2, 3, 4, 5.
Buril de ¼, 3/8”, ½” http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/
Compas de puntas templado de acero de 6” rectificadoras-tipos-y-usos
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico Extraído el 27 ene 2019 de:
y rectos
De 1/4” a 5/8”. http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizad
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico o/introduccion-a-la-tecnologia-cnc
y rectos
De 5mm a 16mm.
Maneral para cachuelear ajustable de ¼” A ¾”.
forjado
Barras de aluminio,
Evaluación
Instrumento:
Criterios: Todas las actividades realizadas de la planeación
El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia didáctica, prácticas con su reporte.
para cada parcial. Listas de cotejo.
Guía de observación.
La calificación aprobatoria se obtendrá con el Tabla de cotejo para presentaciones
Lista de cotejo para lluvia de ideas, mapa mental, mapa
porcentaje asignado a cada actividad ponderando con
conceptual y collage.
la calificación obtenida en cada una de las actividades
Rubrica para prácticas de taller en equipo
de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación Lista de cotejo de hoja de proceso de prácticas de taller.
Auto evaluaciones
Hetero evaluaciones
Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 29 de enero 2019
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 28 de enero 2019
10
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ANEXOS

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
1. ¿Qué entiendes por máquinas-herramientas?
2. ¿Qué es un taladro de banco y para qué sirve?
3. ¿Qué es un torno universal y para qué sirve?
4. ¿Qué es una fresadora universal y para qué sirve?
5. ¿Qué procesos de mecanizado conoces?
11
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Criterio Si No
Cumple Cumple
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
12
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Criterio Si No
Cumple Cumple

Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
13
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Si No
Cumple cumple
forma
Material objetivo
Tiene lasplanteado
didáctico
Tiene
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
14
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Si No cumple
cumple o no lo
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
15
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
4 3 2 1
incorpore al
trabajo.
16
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

trabajo.
incompleta.
confiable.
17
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


otros en la
realización del
trabajo.
resultados
planeados en
esta actividad.
Suma

Deficiente 0a7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28
18
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________


diseño

a usar

utilizar



equipo o máquina.
19
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
dimensiones

verificarlos.
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA HERRAMIENTAS MANUALES MECANIZADAS
Verifique que la herramienta posea guardas de seguridad para protección contra proyección de
partículas.
Todas las herramientas eléctricas de más de 50 voltios entre fases, deberán tener la adecuada
conexión a tierra.
Mantenidos en buenas condiciones de seguridad y de funcionamiento mecánico.
El personal encargado de manejar herramientas manuales mecanizadas, debe estar en buenas

condiciones físicas y psíquicas, comprobando que no se encuentren bajo la influencia de ninguna
sustancia (drogas o alcohol) que le pueda afectar la vista, coordinación o destreza.
Los operadores de herramientas mecanizadas eléctricas no deberán trabajar sobre pisos húmedos
o pisos metálicos, y sus ropas estarán completamente secas.
20
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Antes de su puesta en marcha, se comprobará el buen estado de las herramientas, extensiones y

conexiones eléctricas para evitar riesgos de electrocución.
Cuando detecte cualquier olor de plástico caliente o quemado, humo, chispas o luces
parpadeantes, corte toda la alimentación eléctrica y reporte el caso.
No se debe usar la herramienta o equipo si se siente un choque ligero o cosquilleo eléctrico.
La desconexión nunca se hará mediante un tirón brusco, se debe tomar de la clavija.
Cualquier persona que maneje estas herramientas debe estar adiestrada en su uso.
Para cambiar de herramienta (broca, sierra, disco, etc.) se deberá desconectar la herramienta y
comprobar que está parada.
Se recomienda no utilizar prendas holgadas, ni accesorios como anillos, relojes, cadenas, entre
otros, que puedan favorecer los atrapamientos.
No se debe utilizar este tipo de herramientas en atmósferas explosivas, a menos que estén
preparadas para ello.
No se debe permitir que personas diferentes a la que utiliza las herramientas, estén cerca
mientras estas estén funcionando. Si es necesaria la presencia de otras personas por la labor que
se está desarrollando, estas deben usar todos los elementos de protección personal necesarios.
Se debe usar overol, botas de seguridad, gafas de seguridad, guantes en vaqueta con dedo
expuesto, protección auditiva de inserción y protección respiratoria de libre mantenimiento para
material articulado. En las tareas de corte, taladrado o desbaste, con herramientas eléctricas
portátiles. Todos los trabajadores al servicio de las máquinas, motores y transmisiones en general,
llevarán para el trabajo prendas de vestir ajustadas, sin partes sueltas o flojas, debiendo las
mujeres, en caso necesario, recogerse el pelo bajo cofia.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA ESMERILADORA PULIDORA LATERAL
Las pulidoras son herramientas portátiles mecanizadas utilizadas en la eliminación de rebabas

(desbarbado), acabado de cordones de soldadura y amolado de superficies.
21
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
El principal riesgo de estas máquinas estriba en la rotura del disco, que puede ocasionar heridas de
consideración en el cuerpo, principalmente en manos y ojos. También debe tenerse en cuenta el
riesgo de inhalación de material particulado que se produce en las operaciones de pulido,
especialmente cuando se trabaja sobre superficies tratadas con cromato de plomo, minio, u otras
sustancias peligrosas.
El origen de estos riegos reside en:
El montaje defectuoso del disco.
Una velocidad tangencial demasiado elevada.
Disco agrietado o deteriorado.
Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la máquina que conducen al bloqueo del disco.
Carencia de un sistema de extracción de polvo.
Los discos abrasivos utilizados, deben disponer de un protector, con una abertura angular sobre la
periferia de 180 º como máximo. La mitad superior del disco debe estar completamente cubierta y
nunca trabajar sin ella.
Es necesario verificar que el sistema de aseguramiento del disco abrasivo se encuentre instalado y
funcionando correctamente.
Se debe verificar de acuerdo a uso requerido que los discos de ¼”o más de espesor son para
pulido y los de 1/8 o menos son para corte.
El disco debe encontrarse sin presencia de fisuras o defectos de fabricación.
Se debe prohibir el uso de la pulidora sin la guarda de protección para el disco.
22
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser al menos igual a la mitad del diámetro del
disco. Es peligroso sustituir las bridas originales por otras cualesquiera.
Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que el disco
quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daños.
Se recomienda que al realizar la instalación o desinstalación del disco en la pulidora esta no se

encuentre conectada a la corriente eléctrica.
Se deben evitar los esfuerzos excesivos ejercidos sobre la pulidora, que conduzcan al bloqueo del
disco y/o a un sobrecalentamiento del motor.
Siempre se debe verificar que el dispositivo de seguridad que evita la puesta en marcha súbita e
imprevista de estas herramientas, se encuentre funcionando correctamente.
Antes de conecta la pulidora a la corriente eléctrica, se debe verificar que el mecanismo de

encendido se encuentre en la posición de apagado.
Usar siempre el equipo de protección individual como overol, botas de seguridad, gafas de
seguridad o protección facial completa dependiendo el objeto a pulir, guantes en vaqueta con
dedo expuesto, protección auditiva de inserción, peto en carnaza y protección respiratoria de libre
mantenimiento para material particulado.
Los discos para pulido (¼ o más de espesor) deben apoyarse a 45º de la superficie de trabajo y los
discos de corte (1/8 o menos de espesor) deben apoyarse a 90º de la superficie.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA TALADROS
El taladro portátil es una herramienta que se utiliza fundamentalmente para hacer orificios, su uso
se encuentra ampliamente extendido en diversos sectores de actividad, siendo poco frecuentes y
de escasa gravedad los accidentes que se derivan de su manipulación. Los accidentes que se
producen por la manipulación de este tipo de herramientas tienen su origen en el bloqueo, rotura
de la broca e inadecuada manipulación.
23
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Se recomienda verificar que la llave para ajustar la broca sea la correspondiente al mandril del
taladro
Dependiendo el material que se vaya a trabajar, se deben adquirir el tipo de broca adecuado, de
acero rápido (HSS) para metal o madera y con punta de tungsteno para concreto o mampostería.
Se debe adquirir el taladro para el tipo de trabajo requerido; rotación para metalmecánica o
carpintería, de percusión para mampostería y rotomartillos para anclajes en concreto de gran
capacidad.
Deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima de corte corresponda a la del taladro
a utilizar, para materiales duros a baja velocidad y para materiales medios y blandos a alta
velocidad.
Compruebe que la broca haya entrado recta en el mandril. Sujete el taladro y póngalo en marcha
durante un momento. La broca debe girar perfectamente y sin tener movimientos pendulares. De
no ser así, la broca no está recta o ha entrado torcida en el mandril, haciendo el ajuste con la llave
utilizando los tres orificios que tiene el mandril.
El taladro se debe manejar con las dos manos, y cuando el mandril es de 1/2” este está provisto de
un mango de agarre facilitando su manipulación.
Para aflojar las brocas se debe utilizar la llave suministrada para tal fin, no lo haga con la mano
directamente o con destornilladores, pues esto puede generar lesiones al trabajador o daños en el
mandril.
Antes de hacer cualquier cambio de broca o ajuste, es necesario desconectar el cable de la

corriente eléctrica.
24
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Se recomienda no tocar la broca, inmediatamente después de ser usada, debido a que esta
adquiere alta temperatura durante su uso.
Se debe sujetar la pieza de trabajo antes de empezar a taladrarla.

Al taladrar metal hay que tener en cuenta la dureza del material. Los metales muy blandos, como
el cobre o el aluminio, se cortan con poca presión. El acero duro necesita una broca distinta. Se
deberá ejercer mayor presión, aunque debe actuarse con precaución, ya que la presión excesiva
podría recalentar el taladro y hacer que éste se trabe.
Se debe apagar el taladro mientras no se esté utilizando.
El equipo de protección individual recomendado en operaciones de taladrado es overol, botas de

seguridad, gafas de seguridad, guantes en vaqueta con dedo expuesto, protección auditiva de
inserción y protección respiratoria de libre mantenimiento para material particulado. No se
recomienda el uso de ropas flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela.
ANTES DE UTILIZAR CUALQUIER MAQUINA
Pedir siempre asesoría a los profesores o auxiliares del laboratorio de máquinas y herramientas en
caso de alguna duda, o de no conocer el correcto manejo de las máquinas y herramientas a
utilizar.
Observar las normas de seguridad y utilizar siempre los elementos de protección individual que
requiera el equipo o el ambiente de trabajo.
Planear con anterioridad su trabajo para para conocer los procesos y los elementos necesarios
para su elaboración.
Limpiar los equipos y herramientas que haya utilizado después de la práctica y antes de
entregarlo.
25
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Reglas de seguridad para las herramientas eléctricas.
Conozca su herramienta eléctrica. Lea y entienda el manual de instrucciones y las etiquetas

adheridas a la máquina. conozca sus aplicaciones y limitantes así como los riesgos potenciales
específicos de la máquina.
Aterrice todas las herramientas.
Mantenga las protecciones en su lugar y en buen estado.
Retire la herramienta y llaves de ajuste. Fórmese el hábito de verificar que todas las llaves de
ajuste y otras herramientas se retiren de la máquina antes de encenderla.
Mantenga limpia el área de trabajo.
No se use en ambientes peligrosos, lugares húmedos o mojados, en presencia de líquidos o gases

flamables.
Mantenga alejadas a otras personas.
Use la herramienta adecuada. No force herramientas pequeñas para hacer el trabajo de una
herramienta de trabajo pesado.
No use ropa holgada o joyería, se pueden atorar en las partes móviles.
Use equipo de protección. Use siempre anteojos de seguridad, los anteojos de uso diario sólo
tienen lentes resistentes al impacto, no son anteojos de seguridad. Use careta o mascarilla si la
operación genera polvo y tapones para los oídos en periodos largos de operación.
Evite encendidos accidentales. Asegúrese de que el interruptor esté en la posición OFF (APAGADO)
cuando conecte la máquina.
Use los accesorios recomendados. Consulte el manual de instrucciones para los accesorios
recomendados.
Nunca deje funcionando la máquina sin atención. Apáguela. No se aleje de la máquina hasta que
se detenga por completo.
Reglas de seguridad para las cortadoras de metal
26
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Use protección para los ojos, mascarilla o respirador.
Apriete el tornillo del disco abrasivo y todas las abrazaderas antes de encenderla.
Mantenga las manos alejadas del disco abrasivo.
Nunca se estire por debajo o por detrás del disco abrasivo.
Espere a que el disco se detenga antes de mover la pieza del trabajo
Desconecte la máquina de la corriente eléctrica antes de hacerle ajustes o servicio.
Después de instalar un disco de repuesto, nunca encienda la máquina si alguien está en contacto
con el disco.
Siempre deje funcionar la máquina durante un minuto aproximadamente antes de cortar, si el

disco tiene una grieta o desperfecto, podría reventar en menos de un minuto.
Use únicamente discos para trabajar a 3,300 R.P.M. o más
No intente cortar madera, mampostería o magnesio con esta herramienta.
Reglas de seguridad para esmeril
27
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
No usar anillos, pulseras, reloj u cualquier otro objeto los cuales se pueden interferir con la
máquina.
Desconectar el esmeril en caso de escuchar un ruido extraño y notificar.
Sostener con fuerza las piezas a esmerilar.
Reglas de seguridad para el uso de los taladros.
Deben tener sus cubiertas y el circuito eléctrico del taladro debe estar conectado a tierra.
Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia.
Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, entre otros, se debe parar el
taladro.
Antes de taladrar tome en cuenta lo siguiente:
Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados, si el trabajo es radial o de

columna.
Que el cabezal está bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa.
Que la mordaza, tornillo o dispositivo de sujeción de que se trate, está fuertemente anclado a la
mesa de trabajo.
Que la pieza de taladrar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción, para que no pueda girar
y producir lesiones.
Que nada estorbará a la broca en su movimiento de rotación y de avance.
28
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Que la broca está perfectamente fijada al portaherramientas y afilada.

Durante el taladrado:
Mantenerse las manos alejadas de la broca.
Todas las operaciones de comprobación y ajuste deben realizarse con el taladro y el eje parados.
Especialmente las siguientes: sujetar y soltar la broca sujetar y soltar la pieza medir y comprobar el
acabado limpiar y engrasar ajustar protecciones limar piezas situar o dirigir el chorro de líquido
refrigerante.
Nunca se sujetará con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera que sea la pieza a trabajar debe
sujetarse mecánicamente, para impedir que pueda girar al ser taladrada, mediante mordazas,
tornillos, entre otros.
Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un mal ajuste de la broca puede
producir su rotura.
29
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos en tornos.
Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de asegurar para que no sean
accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben ser
protegidos por cubiertas protectoras.
Es conveniente que las carcasas de protección de los engranes y transmisiones vayan provistas de
interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha del torno cuando las
protecciones no están cerradas.
Si a pesar de usar el equipo de seguridad, alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo
¡cuidado!, no lo restriegue, ni manipule; puede provocarse una herida. Acude inmediatamente a
atención médica especializada más cercana.
Las virutas o deshechos producidos durante el mecanizado, nunca deben retirarse con la mano
puedes cortarte con facilidad.
La persona que vaya a tornear deberá llevar ropa bien ajustada, sin bolsillos en el pecho y sin
cinturón. Las mangas deben ceñirse a las muñecas, con elásticos en vez de botones, o llevarse
arremangadas hacia adentro.
Es de alto riesgo trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello, corbatas,
bufandas o cualquier prenda que cuelgue, es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, Lo mismo
puede decirse de la barba larga.
30
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Antes de tornear:
Que el chuck y su seguro contra el aflojamiento, estén correctamente colocados y retirar la llave
de apriete.
La pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta
Firmemente apretados los tornillos de sujeción del portaherramientas.
La palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada y segura.
Apretados los tornillos de fijación del carro superior.
Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la palanca de bloqueo
del husillo del contrapunto está bien apretada.
Las guardas correctamente colocadas y el torno libre de piezas o herramientas que puedan salir
disparadas.
Durante el torneado:
La persona que vaya a tornear se situará de forma segura, lo más separado que pueda de las
partes que giran. Las manos deben estar sobre los volantes del torno, y no sobre la bancada, el
carro, el contrapunto ni el cabezal.
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, entre otras, deben realizarse con el torno
completamente parado; especialmente las siguientes: Sujeción de la pieza, cambio de la
herramienta, medición o comprobación del acabado, ajuste de protecciones o realización de
reparaciones.
No se debe frenar nunca el chuck con la mano. Es peligroso llevar anillos o alianzas; ocurren
muchos accidentes por esta causa.
Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arrastre de seguridad, los dispositivos de
arrastre no protegidos han causado numerosos accidentes, incluso mortales.
Trabajando con lija de lona esmeril en el torno, deben tomarse algunas precauciones,
Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como soporte de la lija de lona
esmeril.
31
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Es muy peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la parte interior de una pieza; lo
seguro es hacerlo con la lija enrollada sobre un palo cilíndrico.
Orden limpieza y conservación

El torno debe mantenerse en buen estado de conservación limpio y correctamente engrasado.
Cuidar el orden, limpieza y conservación de las herramientas y accesorios; tener un sitio para cada
cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones del torno deberán estar limpias y libres de obstáculos, los
objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que
deberán ser recogidos antes de que esto suceda.
Se deben retirar las virutas con regularidad utilizando ganchos
No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre el torno
Las averías de tipo eléctrico del torno, solamente pueden ser investigadas y reparadas por un
electricista profesional calificado
Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las
virutas y/o herramientas.
Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar Peligro

Hombres Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los
fusibles.
32
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos en una fresadora.
Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de asegurar para
que no sean accionados involuntariamente
Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes lisos que sobresalgan,
deben ser protegidos por cubiertas.
El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, entre otras, deben realizarse con la
fresadora parada.
Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.
Protección personal
Los fresadores utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos, sobre todo cuando se
mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representan para los ojos
las virutas y fragmentos de la fresa que pudieran salir proyectados en cualquier dirección
Asimismo, para realizar operaciones de afilado de la fresa se deberá utilizar protección ocular.
El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas y
aseguradas a la muñeca, con elásticos en vez de botones, o arremangadas hacia adentro.
Se usará calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra la caída de
piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Antes de poner la fresadora en marcha
Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está
fuertemente anclado a la mesa de la fresadora.
Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.
Que la fresa esté bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
Que la mesa no se encuentre con obstáculos en su recorrido.
33
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o
ser alcanzadas por la fresa.
Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos
accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, caso de que se rompiera. Esta

proyección es indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades.
Durante el fresado
Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se
realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora.
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, entre otros, deben realizarse con la fresadora
parada, especialmente las siguientes: Alejarse o abandonar el puesto de trabajo, sujetar la pieza a
trabajar, medir y calibrar, comprobar el acabado, limpiar y engrasar, ajustar protecciones, dirigir el
chorro de líquido refrigerante.
Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar
precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.
Orden, limpieza
La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente

engrasada.
Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios; tener
un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de

obstáculos y manchas de aceite.
Las virutas deben ser retiradas con regularidad.
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.
Reglas de seguridad para el uso de máquina dobladora de cortina.
Usar overol y guantes.
No usar anillos, pulseras, reloj, los cuales se pueden enredar con la máquina.
34
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Siempre debe pedir asesoría al responsable de la asignatura o a los auxiliares del taller.
Esta máquina es solo para lámina de metal.
Mantener las manos alejadas a una distancia prudente de las mordazas.

Verificar que las medidas son las indicadas antes del doblado.
Asegure bien la lámina, bajando las palancas de sujeción de las mordazas.
Verifique su distancia con respecto a los contrapesos y a las barras de mando
Reglas de seguridad para el uso de segueta mecánica.
Esta máquina es solo para cortes rectos en metales.
Usar overol, lentes y guantes.
No usar anillos, pulseras, reloj, los cuales se pueden enredar con la máquina.
Desactivar la máquina cuando observe un malfuncionamiento e informe
Debe usar refrigerante.
35
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
RECTIFICADORAS
¿Cómo funcionan las Rectificadoras?

El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan material de una
pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicación posterior. Se diferencia de los
otros procesos de mecanizado porque la remoción de material es relativamente pequeña, por lo
que se trata más bien de un proceso de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para
ello es una muela abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o
corindón y un aglutinante.
Las máquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto que existen
varios tipos distintos de rectificado la industria también cuenta con la correspondiente
multiplicidad de rectificadoras. En este artículo vamos a citar únicamente los tipos principales.
1) Rectificadoras planas o de superficie
Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan solamente de un
carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la pieza y la muela, que imprime el
movimiento de rotación. Se distinguen dos subtipos según la posición de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y
se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la eliminación rápida del
material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada precisión.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la
pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta
precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies
planas próximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.
36
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Rectificadoras-tangencial-y-frontal
Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas, generalmente
mecanizadas en otras máquinas del taller, como tornos, fresadoras y limadoras. Las piezas fijan a
la mesa mediante una placa de sujeción magnética y se pueden mover manual o mecánicamente
bajo la muela abrasiva. La máquina está provista de una bomba interna y una red de tubos para la
aplicación y recirculación automática de un líquido refrigerante para la pieza y la muela. La figura
de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora tangencial.
Partes-rectificadora-plana-tangencial
Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo, cojinetes, matrices,
guías, placas, aros o segmentos de pistón, moldes, pines y perfiles para utillajes. Las dimensiones
de las piezas pueden variar entre 40 cm y 6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de largo,
lo que da una idea de las dimensiones y solidez de las máquinas.
2) Rectificadoras cilíndricas
La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe
tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un cilindro,
un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal. También se distinguen varios subtipos:
a) Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza

entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma. A su vez, la muela también gira en la
misma dirección cuando entra en contacto con la pieza, tal como muestra la siguiente figura.
37
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Rectificado-cilíndrico-externo
Donde: a) representa el movimiento de rotación de la muela; b) representa el movimiento de

rotación la pieza; c) representa el avance en profundidad que determina el espesor de la viruta y
d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza (esquema 1) o de la muela (esquema 2).
b) Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela

abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a la pieza,
imprimiéndole el movimiento, como indica la siguiente figura.
Rectificado-cilíndrico-interno
Donde: a) cabezal del husillo porta pieza; b) anillo metálico de sujeción; c) pieza; d) muela; e)
husillo porta muela; y f) cabezal del husillo porta muela.
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de dimensiones
pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en
el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujeción (por eso el mecanismo
se denomina “sin centros”) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el
movimiento de la muela de arrastre, que está inclinada un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados,
dependiendo de la dureza del material a rectificar y del diámetro de la pieza. La figura de abajo
muestra un esquema del proceso.
38
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Rectificado-sin-centros
Donde: a) guía; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilíndrica entre ambas muelas.
3) Rectificadoras universales
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de
revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de
exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y
muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la máquina proporciona el movimiento de traslación a las piezas en

rotación a través de su avance y retorno automático provisto por un mecanismo hidráulico,
mientras las muelas reciben el movimiento de rotación, opuesto al de la pieza. La dureza o las
características de las piezas definen la velocidad de rotación del eje por medio de reguladores de
velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.
Partes-rectificadora-universal
39
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Identificación

7 hrs.

 Fabricar y reparar piezas metálicas utilizando máquinas herrami enta convencionales y CNC
Tema Integrador:
N/A
40
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


adecuada.
Describe el proceso de elaboración de la pieza y

conoce la operación de las diferentes maquinas 6. Diseña piezas metálicas y no metálicas
herramientas usadas para su elaboración.
Elabora el proceso de fabricación y aplica las 7. Maquinado de piezas

medidas de seguridad para el maquinado de
piezas.
Actitudinal:
Respeto
Trabajo en equipo
Organización
Disciplina
Responsabilidad
Tolerancia
Fase I Apertura
Competencias a Actividad / Transversalidad Producto de Ponderaci
41
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
esarrollar Actividad que realiza Actividad que realiza El material Aprendizaje ón


o que posee.
Fase II Desarrollo
Aprendizaje ón
Actividad 2. 2. Los estudiantes se Libreta Exposición 15%
El facilitador solicita reúnen en equipos de Pluma en
C.G. 8.1 a los alumnos se trabajo, recopilan Regla PowerPoint
Propone reúnan en equipos información sobre: Internet Reporte
maneras de de trabajo y velocidad de corte, Libros Cuestionario
solucionar un recopilen velocidad de giro, Computadora resuelto
problema o información sobre: avance, profundidad Proyector digital
desarrollar un velocidad de corte, de corte y tiempo de
proyecto en velocidad de giro, mecanizado en torno,
equipo, avance, profundidad fresadora y taladro de
definiendo un de corte y tiempo de banco y realizan una
curso de acción mecanizado en presentación en
con pasos torno, fresadora y PowerPoint. Elaboran
específicos. taladro de banco; un reporte en su
realicen una cuaderno de las
presentación en exposiciones y
PowerPoint. contestan el
Tomando de cuestionario
referencia los libros: correspondiente.
C.G 5.1 Sigue “Maquinado en (Hetero evaluación,
instrucciones y Torno anexo 4 para
procedimientos Convencional”, exposiciones)
de manera (paginas 65-76) y (Coevaluación para
reflexiva, “Procesos de cuestionario).
comprendiendo Mecanizado en
como cada uno Fresadora
42
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
de sus pasos Universal”. (Paginas

contribuye al 27-38). Elaboren un
alcance de un reporte en su
objetivo. cuaderno de las
exposiciones.
4 Sesiones
Actividad 3 3. Los alumnos ponen Libreta Ejercicios 10%
CP.6 Diseña El docente resuelve atención a la solución Pluma resueltos
piezas ejercicios en el de ejercicios por Libros sobre:
metálicas y no parte del docente Internet Velocidad de
pizarrón de
sobre: velocidad de corte,
metálicas velocidad de corte, corte, velocidad de velocidad de
velocidad de giro, giro, avance, giro, avance,
avance, profundidad profundidad de corte profundidad
CP.7 de corte y tiempo de y tiempo de de corte y
Maquinado de mecanizado en mecanizado en torno, tiempo de
torno, fresadora y fresadora y taladro mecanizado
piezas
de banco. Resuelven en torno,
taladro de banco. El
por pares los fresadora y
docente facilita ejercicios propuestos. taladro de
ejercicios a los (Autoevaluación) banco.
alumnos para su
resolución por pares.
4 Sesiones
Actividad 4 4. En equipo los Libreta Diseño de las 25%
El facilitador entrega estudiantes realizan Pluma piezas en
diferentes piezas a el diseño en AutoCAD Instrumentos de AutoCAD o
o Solid Works de las medición. Solid Works.
los alumnos para
piezas, discuten el Hoja del
que realicen el proceso de proceso de
diseño en AutoCAD fabricación y las mecanizado.
o Solid Works y máquinas
determinen el herramientas a
proceso de utilizar para realizar
fabricación en las la pieza. Elaboran la
hoja de proceso de
maquinas
mecanizado.
herramientas. (Hetero evaluación,
Solicita elaboren una anexo 3 para diseños
hoja del proceso de y hoja de proceso).
fabricación de las
piezas.
43
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
6 Sesiones
Actividad 5. 5. En equipo los Equipo Piezas 30%

El facilitador solicita estudiantes elaboran Maquinaria terminadas

se aplique el la pieza de acuerdo al Herramientas
proceso de Instrumentos de
proceso de
fabricación con las medición
fabricación en las máquinas Diseño de
máquinas y herramientas piezas
herramientas seleccionadas para
seleccionadas para realizar las piezas.
maquinar las piezas (Hetero evaluación,
de la actividad anexo 7)
anterior.
15 Sesiones
Fase III Cierre
de manera
reflexiva.
evidencias (libreta
de apuntes).
4 sesiones.
44
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Pintarrón
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Esmeril eléctrico
Alfaomega.
Vernier de 6”
Juego de llaves allen Referencias electrónicas:
Limas triángulo bastardas 8” MANUAL PARA LA ADQUISICIÓN Y MANEJO SEGURO DE
Limas triángulo musas 8” MEDIOS DE TRABAJO (2006), Valencia M. Extraído el 27
Prensa de yugo para tubo de 2” ene 2019 de:
Tarrajas para tubo. http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_A
Calibrador cuenta hilos milimétrico dquisicion_Herramientas.pdf
Calibrador cuanta hilos sistema inglés MANUAL PARA EL USO DE LAS MAQUINAS Y LOS
Calibrador de radios de 16 hojas. EQUIPOS DURANTE LAS PRACTICAS, (2013). Soto A.
45
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar Extraído el 27 ene 2019 de:

madera
Martillo de bola Extraído el 27 ene 2019 de:
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8” http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/
Brocas de centro Nº 2, 3, 4, 5. rectificadoras-tipos-y-usos
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6” Extraído el 27 ene 2019 de:
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizad
y rectos
o/introduccion-a-la-tecnologia-cnc
De 1/4” a 5/8”.
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico
y rectos
De 5mm a 16mm. Extraído el 29 de enero del 2019 de:
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/principales
-operaciones-de-un-torno/
Piedra abrasiva gris, uso general para acero, hierro Extraído el 29 de enero del 2019 de:
forjado http://lafresadora.blogspot.com/2012/10/la-fresadora-
Piedra abrasiva Verde para carburo tungsteno. y-sus-partes.html
Barras de aluminio,
Evaluación
Listas de cotejo.
porcentaje asignado a cada actividad ponderando con Tabla de cotejo para presentaciones
46
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
continua. Lista de cotejo de hoja de proceso de prácticas de taller.

Portafolio de evidencias
Auto evaluaciones
Hetero evaluaciones
Co evaluaciones.

ANEXOS

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
1. ¿Qué entiendes por dibujo y diseño mecánico?
2.- ¿Qué software de diseño manejas?
3.- ¿Qué ajustes de las máquinas tomas en cuenta en el proceso de mecanizado?
4.- ¿Qué operaciones se pueden realizar en el torno?
5.- ¿Qué actividades se pueden realizar en la fresadora y en el taladro de banco?
47
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05



Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Criterio Si No
Cumple Cumple
48
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Criterio Si No
Cumple Cumple

Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
49
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Excelente 10

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Si No
Cumple cumple
forma
Material objetivo
Tiene lasplanteado
didáctico
Tiene
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
50
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Excelente 10

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Si No cumple
cumple o no lo
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
51
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
4 3 2 1
incorpore al
trabajo.
52
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

trabajo.
incompleta.
confiable.
53
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


otros en la
realización del
trabajo.
resultados
planeados en
esta actividad.
Suma

Deficiente 0a7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28
54
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________


diseño

a usar

utilizar



55
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
equipo o máquina.
dimensiones

verificarlos.
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
56
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ANEXOS
PRINCIPALES OPERACIONES DE UN TORNO
PARTES DE UN TORNO
Cilindrado. El cilindrado constituye la mayor parte del trabajo de torno. Este se realiza sujetando la
pieza entre puntos o con plato de mordaza de modo tal que las fuerzas de corte, resultantes del
avance de derecha a izquierda de la herramienta, tiende a empujar a la pieza contra el cabezal
motor y, así, favorecen la sujeción.
Para que el acabado y la exactitud dimensional sean calidad, hay que dar una o más pasadas de
desbastes seguidas por una o más de acabado. Las pasadas de desbaste deben ser tan profundas
como lo permitan el espesor de la viruta correcto, la duración de la herramienta y la capacidad del
torno. Son preferibles pasadas profundas y avances cortos y no al revés, pues así se requiere
menos pasadas y se pierde menos tiempo en invertir la marcha del carro y en preparar la
herramienta para la pasada siguiente. En el cilindrado, los diámetros suelen medir con palmer, si
57
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
bien, para comprobar pasadas de desbaste o cuando no se busquen demasiada precisión, puedan
utilizarse calibre de resorte. El procedimiento a seguir para medir longitudes lo impone, primordial
mente, la forma y la accesibilidad de la superficie sobre las que deben realizarse las mediciones.
Pueden emplearse una calibre de resorte o hermafrodita, o bien un pie de rey o un palmer,
también, calibres de profundidad.
Cilindrado
Refrentado. El refrentado consiste en obtener una superficie plana haciendo que la herramienta
avance a través de la cara frontal de la pieza, la cual se mantiene en movimiento rotatorio sujeta a
un plato de mordaza, a un plato liso o entre puntos. Salvo que la pieza está montada en mandril,
cuando haya que refrentar sus dos caras, habrá que darle la vuelta cuando se termine con la
primera de ellas y repetir la operación con la segunda.
Como la mayoría de los refrenados se realiza en superficies alejadas del cabezal motor, para esta
operación la herramienta suele ser casi siempre a derechas. La velocidad del husillo debe
determinarse a partir del mayor diámetro de la superficie a refrentar. El refrentado puede hacerse
de afuera adentro, o bien del centro hacia afuera pero, cualquier que sea el caso, la punta de la
herramienta debe situarse siempre a la altura del centro de rotación.
58
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Refrentar
Taladrado. El taladrado al torno se hace, en la mayoría de los casos, sujetando la broca al

contrapunto y avanzándola hacia la pieza, mientras está rota. Las brocas de mango cónico se
montan directamente en el alojamiento del contrapunto, mientras que las de mango recto se
sujetan a un plato de mordaza que se monta también en el alojamiento del contrapunto. Es
posible taladrar al torno montando la broca en el husillo y haciéndola girar, mientras la pieza
permanece inmóvil, sujeta a un disco especial para este propósito montado en el contrapunto.
En el taladrado al torno las velocidades son valore normales. Como el avance es manual, hay que
poner cierto cuidad, especialmente al hacer taladros pequeños. Debe emplearse refrigerante en
caso necesario. Al hacer taladros profundos la broca debe retirarse de vez en cuando para limpiar
de viruta el orificio y facilitar el acceso del refrigerante a las aristas de corte.
Taladrado
Escariado. El escariado al torno no requiere precauciones particulares. Los escariadores se sujetan

al contrapunto, montándose directamente los mangos cónicos y a través de un plato de mordazas
59
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
los mangos rectos. Se emplea muchos escariadores de máquinas de corte frontal. También pueden
emplearse escariadores de máquinas de ranura recta, pero estos deben fijarse a algún tipo de
soporte que les permita flotar.
Escariado
Sangrado. Por sangrado se designa la operación destinada a separar del resto una porción de la
pieza trabajada, empleando una herramienta cercenadora. Se trata de un trabajo algo dificultoso,
pues las herramientas de sangrar son muy finas y sobresalen considerablemente del
portaherramientas, que es más rígido. La herramienta, debe situarse exactamente a la altura del
eje de rotación, mantenerse afilada y poseer unos ángulos de incidencia adecuados y avanzar
sobre la pieza a una velocidad correcta y constante.
Moleteado. Con el moleteado se pretende dotar a una pieza de una porción de superficie áspera
conformada uniformemente. El moleteado puede si mismo hacerse en otras máquinas
herramientas, e incluso en superficies planas, pero generalmente se realiza sobre superficies
cilíndricas en tronos de uno u otro tipo. Normalmente, es una operación de conformación en frio
sin arranque en viruta, para la que se emplean herramientas. Estas están provistas de rodillos
templados que se comprimen contra la pieza en rotación con fuerza suficiente para estampar en el
metal un dibujo en relieve de estriado rómbico. Otros tipos de moleta reducen el moleteado por
arranque de viruta y trabaja presionando menos sobre la pieza, por lo que no tiende a combarla y,
por ello son preferibles cuando se trata de labrar la pieza de pequeño diámetro y para trabajar en
máquinas automáticas.
60
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Moleteado
Mandrilado. Por mandrilado se entiende ensanchar un orifico ya existente, obtenido por

taladrado.
Si la pieza es pequeña y tiene un solo agujero, el mandrilado se realiza en un torno, fijando la pieza
en su plato e imprimiéndole un giro. Para las piezas cúbicas con uno o varios agujeros se utilizan
mandriladoras verticales y centros de mecanizado CNC.
La limitación de las condiciones de corte en el mandrilado viene impuesta por la rigidez y voladizo
que pueda tener la herramienta, porque si no son los adecuados pueden producir vibraciones.
También depende de la calidad del mecanizado deseado y de la precisión del agujero.
Chaflanado. El chaflanado es una operación de torneado muy común que consiste en matar los
cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el
trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado más común suele ser el de 1mm por 45º.
Este chaflán se hace atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.
61
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Chaflanado
Segado o tronzado. Se llama segado a la operación de torneado que se realiza cuando se trabaja
con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para
separar la pieza de la misma. Para esta operación se utilizan herramientas muy estrechas con un
saliente de acuerdo al diámetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al
centro de la barra. Es una operación muy común en tornos revólver y automáticos alimentados
con barra y fabricaciones en serie.
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/principales-operaciones-de-un-torno/
LA FRESADORA
62
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies
63
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en
el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas
herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y
la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el
aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que
se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las
herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que
conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio
número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características
técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de
calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente,
ya sea programador, preparador o fresador.
64
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Fresado en oposición, o hacia arriba
Fresado en concordancia, o hacia abajo
Normas de seguridad en el trabajo con fresadoras

Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que las condiciones de
trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud. Los riesgos más frecuentes con
este tipo de máquinas son contactos accidentales con la herramienta o con la pieza en
movimiento, atrapamientos por los órganos de movimiento de la máquina, proyecciones de la
pieza, de la herramienta o de las virutas, dermatitis por contacto con los líquidos refrigerantes y
cortes al manipular herramientas o virutas.
65
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso de pantallas
protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se refiere a
mangas anchas, corbatas, pañuelos o bufandas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo recogido.
Para los riesgos de proyección de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta,

generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas antes de
la operación.
Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulación de elementos, deben utilizarse guantes
de seguridad. Además, los líquidos de corte deben utilizarse únicamente cuando sean necesarios.
Además, la propia máquina debe disponer de elementos de seguridad, como enclavamientos que
eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada de emergencia de tipo seta estando el
resto de pulsadores encastrados y situados fuera de la zona de peligro. Es recomendable que los
riesgos sean eliminados tan cerca de su lugar de generación y tan pronto como sea posible,
disponiendo de un sistema de aspiración en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena
iluminación. Estas máquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar caídas. En las
máquinas en las que, una vez tomadas las medidas de protección posibles, persista un riesgo
residual, éste debe estar adecuadamente señalizado mediante una señalización normalizada
CLASIFICACIÓN DE FRESADORAS
• FRESADORA HORIZONTAL CORRIENTE.
Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo de una
de cuyas caras se desliza una escuadra llamada ménsula o consola, sobre la cual, a su vez, se
mueve un carro porta mesa que se ha de fresar. En la parte superior de la bancada están alojados
los cojinetes en los que gira el árbol o eje principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje
porta fresas. Estas fresadoras se llaman universales cuando la mesa de trabajo puede girar
66
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
alrededor de un eje vertical y puede recibir movimiento automático en sentido vertical,

longitudinal y transversal, o al menos en sentido longitudinal.
• FRESADORA UNIVERSAL.
La máquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de aplicaciones que tiene. Su

principal nota característica la constituye su mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la
izquierda como hacia la derecha en 45°. Esta disposición sirve con ayuda del cabezal divisor para
fresar ranuras espirales. Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y
transversal se pueden efectuar a mano y automáticamente en ambos sentidos. Topes regulables
limitan automáticamente la marcha en el punto deseado. En las manivelas que sirven para mover
la mesa hay discos graduados que permiten ajustes finos.
Estas máquinas encuentran aplicación en mecánica fina, en construcción de herramientas y de

moldes, en la fabricación de piezas sueltas y de pequeñas series. En estas aplicaciones tienen
empleos muy variados mediante accesorios basculantes y fácilmente recambiables que las hacen
aptas para toda clase de trabajos con arranques de viruta.
• FRESADORA COPIADORA.
Las máquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de trabajo pueden mandarse a mano o de
modo totalmente automático, permiten la fabricación de piezas con formas irregulares, de
herramientas para trefiladoras y para prensas y estampas siguiendo una plantilla, un modelo o un
prototipo. El movimiento de un punzón que va palpando el modelo se transmite al husillo porta
fresa por medios mecánicos, hidráulicos o electrohidráulicos con refuerzo electrónico. En algunas
máquinas los movimientos del palpador pueden seguirse sobre una pantalla.
• FRESADORA CNC.
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) permiten

la automatización programable de la producción. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la
configuración de productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios
de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo
realizar mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a
otra mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se
67
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
tengan que utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas. El equipo de control numérico se
controla mediante un programa que utiliza números, letras y otros símbolos, por ejemplo, los
llamados códigos G (movimientos y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares). Estos números, letras y
símbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y " (comillas), están codificados en un formato
apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando
la tarea en cuestión varía se cambia el programa de instrucciones. En las grandes producciones en
serie, el control numérico resulta útil para la robotización de la alimentación y retirada de las
piezas mecanizadas.
Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrónicos donde se muestran
las posiciones de las herramientas, según un sistema de coordenadas, y así se facilita mejor la
lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un
sistema de control numérico por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo.
Además, las fresadoras copiadoras incorporan un mecanismo de copiado para diferentes perfiles
de mecanizado.
http://lafresadora.blogspot.com/2012/10/la-fresadora-y-sus-partes.html
PIEZAS FABRICADAS EN LA FRESADORA
68
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
TALADRADO
El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza en cualquier material.

Nosotros nos concentraremos en la perforación de los metales. Al taladrar metales se produce una
fricción muy grande y por esta razón es recomendable refrigerar
El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por arranque de viruta, con
una herramienta llamada broca, sobre
diferentes tipos de material, cuya posición, diámetro y profundidad han sido determinados
previamente
ESPECIFICACIÓN:
En este tipo de proceso, la herramienta de corte que se utiliza es cilíndrica rotatoria, conocida
como broca. Una broca es una herramienta de corte giratoria la cual tiene uno o más bordes de
corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca.
En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el de avance.

Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en algunas máquinas de taladrado profundo, en
las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.
69
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
PROCESOS
ESCARIADO: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en
su diámetro y mejor su acabado superficial.
ROSCADO INTERNO: Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una
rosca interior en un agujero existente.
ABOCARDADO:
Se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más
pequeño parcialmente dentro del agujero.
70
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
AVELLANADO: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene
forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
CENTRADO: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para
establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero.
MAQUINAS CNC
Qué es el CNC y cómo está compuesta una máquina CNC?
71
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
El control numérico computarizado es el uso de una computadora para controlar y monitorear los
movimientos de una máquina herramienta. Entre esas máquinas herramienta, tanto estáticas
como portátiles, podemos mencionar: fresadora, torno, rectificadora, máquina de corte por láser,
por chorro de agua o por electroerosión, estampadora, prensa, brazo robotizado, etc. Las
máquinas de gran porte cuentan con una computadora dedicada que forma parte del equipo, y la
mayoría dispone de un sofisticado sistema de realimentación que monitorea y ajusta
constantemente la velocidad y posición de la herramienta de corte. Las máquinas menos exigentes
usadas en talleres admiten el uso de una computadora personal externa. El controlador CNC
trabaja en conjunto con una serie de motores (servomotores y/o motor paso a paso), así
como componentes de accionamiento para desplazar los ejes de la máquina de manera controlada
y ejecutar los movimientos programados.
Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:
 Dispositivo de entrada
 Unidad de control o controlador
 Máquina herramienta
 Sistema de accionamiento
 Dispositivos de realimentación (sólo en sistemas con servomotores)
 Monitor
La siguiente figura muestra un diagrama de bloques de una máquina CNC típica, provista de
servomotores.
Diagrama de bloques de una maquina CNC – Figura 1
72
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
¿Cómo funciona una máquina CNC?
Como observamos en la figura anterior, básicamente, el controlador de las máquinas CNC recibe
instrucciones de la computadora (en forma de códigos G y códigos M) y mediante su propio
software convierte esas instrucciones en señales eléctricas destinadas a activar los motores que, a
su vez, pondrán en marcha el sistema de accionamiento.
Para comprender en términos generales cómo funciona una máquina CNC vamos ahora a
examinar algunas de las funciones específicas que pueden programarse.
a) Control de movimiento
Todas las máquinas CNC comparten una característica en común: tienen dos o más direcciones
programables de movimiento llamadas ejes. Un eje de movimiento puede ser lineal (en línea
recta) o rotatorio (en una trayectoria circular). Una de las primeras especificaciones que implica la
complejidad de una máquina CNC es la cantidad de ejes que tiene. En términos generales, a mayor
cantidad de ejes, mayor complejidad.
Los ejes de una máquina CNC son un requisito para generar los movimientos necesarios para el
proceso de fabricación. Si seguimos con el ejemplo de un taladro industrial, los ejes ubicarían la
herramienta sobre el orificio a mecanizar (en dos ejes) y efectuarían la operación (con el tercer
eje). Los ejes se denominan con letras. Los nombres más comunes de los ejes lineales son X, Y y Z,
mientras que los más comunes de los ejes giratorios son A, B y C.
El control de movimiento puede realizarse mediante dos sistemas, que pueden funcionar
individualmente o combinados entre sí:
 Valores absolutos (código G90), donde las coordenadas del punto de destino son referidas
al punto de origen de coordenadas. Se usan las variables X (medida del diámetro final) y Z
(medida en dirección paralela al eje de giro del husillo).
 Valores incrementales (código G91), donde las coordenadas del punto de destino son
referidas al punto actual. Se usan las variables U (distancia radial) y W (medida en
dirección paralela al eje de giro del husillo).
b) Accesorios programables
Una máquina CNC no sería útil si solo contara con un control de movimiento. Casi todas las
máquinas son programables de varias otras maneras. El tipo específico de máquina está
directamente relacionado con sus accesorios programables apropiados, por lo que puede
73
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
programarse cualquier función requerida en una máquina CNC. Así, por ejemplo, un centro de
mecanizado contará al menos con las siguientes funciones específicas programables:
 Cambiador automático de herramienta: la mayoría de los centros de mecanizado puede

tener muchas herramientas diferentes ubicadas en un portaherramientas. Cuando se

requiera, la herramienta necesaria puede colocarse automáticamente en el husillo para
efectuar el mecanizado correspondiente.
 Velocidad y activación del husillo: la velocidad del husillo (en rpm) se puede especificar
fácilmente y el husillo puede girar no sólo en un sentido horario o anti horario, sino que
además, puede detenerse.
 Refrigerante: muchas operaciones de mecanizado requieren de refrigerante para lubricar

y enfriar. El refrigerante puede activarse y desactivarse durante el ciclo de trabajo de la
máquina.
c) Programa CNC
Este es un listado secuencial de instrucciones que ejecutará la máquina. Esas instrucciones se

conocen como programa CNC, el cual debe contener toda la información requerida para el
mecanizado de la pieza.
El programa CNC está escrito en un lenguaje de bajo nivel denominado G y M, estandarizado por
las normas 6983 de ISO (Organización Internacional de Normalización) y RS274 de EIA (Alianza de
Industrias Electrónicas) y compuesto por instrucciones Generales (código G) y Misceláneas (código
M). El programa presenta un formato de frases conformadas por bloques, encabezados por la letra
N, tal como vemos en la figura de abajo, donde cada movimiento o acción se realiza
secuencialmente y donde cada bloque está numerado y generalmente contiene un solo comando.
Programa Maquina CNC – Figura 2
74
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
El código G describe las funciones de movimiento de la máquina (por ejemplo, movimientos

rápidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos), mientras que el código M describe las funciones
misceláneas que se requieren para el mecanizado de la pieza, pero que no corresponden a los
movimientos de la máquina (por ejemplo, arranque y detención del husillo, cambio de
herramienta, refrigerante, detención del programa).
A su vez, cada código contiene variables (direcciones), identificadas con otras letras y definidas por
el programador para cada función específica. Por ejemplo, F define la velocidad de avance, S la
velocidad del husillo, T la herramienta seleccionada, X, Y y Z el movimiento de los ejes, I, J y K la
localización del centro de un arco, etc.
Debemos tener en cuenta que, dado que todas son diferentes, cada máquina tendrá su propio
programa CNC, ya que, por ejemplo, una plegadora de chapas no tiene husillo ni requiere de
refrigerante. A tal efecto, la tabla ilustrativa que sigue muestra los códigos G y M más usados para
un torno CNC.
75
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Códigos G y M para torno CNC
Conforme a la tabla anterior, y a modo de ejemplo, un bloque como este:
N0040 G01 X25.000 Z32.000 F500
Indicaría lo siguiente:
76
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
 Número del registro: 0040
 Procedimiento a realizar: G01, es decir, trasladarse al punto (X=25 mm, Z=32 mm) a través
de una línea recta.
 Avance: 500 (mm/rev o mm/min, según se haya especificado previamente).
d) Controlador CNC
Este componente clave interpreta un programa CNC y acciona la serie de comandos en orden
secuencial. A medida que lee el programa, el controlador activa las funciones apropiadas de la
máquina, impulsa el movimiento de los ejes, y en general, sigue las instrucciones dadas en el
programa.
Además de interpretar el programa CNC, el controlador tiene varios otros propósitos, por ejemplo:
 Modificar (editar) los programas si se detectan errores.
 Realizar funciones de verificación especial (como el funcionamiento en vacío) para

confirmar la exactitud del programa CNC.
 Especificar ciertas entradas importantes del operador, tales como los valores de longitud
de las herramientas.
e) Programa CAM
Un programa CAM (fabricación asistida por computadora) se utiliza cuando se dificulta la escritura
del programa CNC, ya sea por desconocimiento del operario o ante aplicaciones complicadas. En
muchos casos, el programa CAM funciona conjuntamente con el diseño asistido por computadora
(CAD). Esto elimina la necesidad de redefinir la configuración de la pieza de trabajo para el
programa CAM. El programador CNC simplemente especifica las operaciones de mecanizado a
realizar y el programa CAM crea automáticamente el programa CNC.
f) Sistema DNC
Una vez que se desarrolla el programa CNC (ya sea manualmente o con un programa CAM), debe
cargarse en el controlador y para ello se usa un sistema de distribución de control numérico (DNC).
Un sistema DNC es una computadora conectada en red con una o más máquinas CNC.
Tradicionalmente la transferencia de los programas se efectuaba mediante un protocolo
rudimentario de comunicaciones seriales (RS-232C). Sin embargo, la tecnología ha avanzado para
77
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
dotar a los controladores actuales con mayores capacidades de comunicación, de manera que
puedan conectarse en red de maneras más convencionales, por ejemplo, mediante internet.
78
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Identificación

7 hrs.

 Interpretar planos de piezas mecánicas
Tema Integrador:
N/A
79
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


adecuada.
Elabora el proceso de fabricación y aplica las

medidas de seguridad para el maquinado de 8. Maquinado de piezas
piezas.
Conoce los diferentes instrumentos de medición 9. Rectifica medidas requeridas

y adquiere la habilidad de su uso para confirmar
las dimensiones de la pieza de acuerdo al plano.
Actitudinal:
Respeto
Trabajo en equipo
Organización
Disciplina
Responsabilidad
Tolerancia
Fase I Apertura
desarrollar Actividad que realiza Actividad que realiza El material Producto de Ponderaci
(habilidad, el docente el alumno didáctico a Aprendizaje ón
80
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

o que posee.
Fase II Desarrollo
Aprendizaje ón
Actividad 2 2. Los estudiantes se Libreta Resumen en 10%
C.G 5.1 Sigue El docente pide a los reúnen en equipos de Lápiz cuaderno de
instrucciones y alumnos reunirse en trabajo y dan lectura Libro la
procedimientos equipos de trabajo y Internet clasificación
al libro “Procesos de
dar lectura al libro y cálculo de
de manera
“Procesos de Mecanizado en engranes.
reflexiva, Mecanizado en Fresadora Universal
comprendiendo Fresadora Universal (paginas 85-101) y
como cada uno (paginas 85-101) y realizar un resumen
de sus pasos realizar un resumen en su cuaderno sobre
contribuye al en su cuaderno la clasificación y
alcance de un sobre la clasificación
cálculo de los
y cálculo de los
objetivo.
engranes. Al final se engranes. Participan
comenta el tema en en la plenaria.
plenaria.
2 Sesiones (Auto evaluación,
anexo 3)
Actividad 3 3.- Los estudiantes Pizarrón Ejercicios 10%

C.G 8.1 Propone
El docente resuelve ponen atención en la Cuaderno resueltos en
maneras de Lápiz cuaderno de
ejercicios en el resolución de
solucionar un Libros cálculo de
pizarrón de cálculo ejercicios por parte del
problema o engranes.
de engranes, solicita docente y toman nota
desarrollar un
a los alumnos se en su cuaderno, se
proyecto en
reúnan en equipos reúnen en equipos de
equipo,
de trabajo y les trabajo y resuelven los
definiendo un
facilita ejercicios ejercicios propuestos
curso de acción
para resolverlos en de cálculo de
81
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
con pasos su cuaderno. engranes.

específicos. 3 sesiones
(Co evaluación, anexo
3)
Actividad 4. 4. Los alumnos se Libreta Dibujos de 15%

El docente solicita a reúnen en equipos de Lápiz los planos de
C.G 8.2 Aporta las piezas.
los alumnos se trabajo, dibujan en Piezas
puntos de vista Hoja de
reúnan en equipos AutoCAD o Solid mecánicas
con apertura y proceso de
de trabajo, Works el isométrico y AutoCAD las
considera los de
posteriormente los planos mecánicos Solid Works operaciones
otras personas
facilita piezas de las piezas de
de manera mecanizado.
mecánicas para que facilitadas por el
reflexiva.
realicen el dibujo del docente.
isométrico y planos Posteriormente
de fabricación en seleccionan el proceso
AutoCAD o Solid de fabricación y
Works. Seleccionen elaboran la hoja de
el proceso de operaciones del
fabricación de las mecanizado de cada
piezas y elaboren la una de las piezas.
hoja de operaciones (Hetero evaluación,
de mecanizado para anexo 3 para diseños
cada una de estas. y hoja de proceso).
6 Sesiones.
Actividad 5. 5. En equipo los Equipo Piezas 30%
El facilitador solicita estudiantes elaboran Maquinaria terminadas
se aplique el la pieza de acuerdo al Herramientas
C.G 8.1 Propone proceso de Instrumentos de
proceso de
maneras de fabricación con las medición
fabricación en las máquinas Diseño de
solucionar un
máquinas y herramientas piezas
problema o
herramientas seleccionadas para
desarrollar un
seleccionadas para fabricar las piezas de
proyecto en la primera parte del
maquinar las piezas
equipo, ensamble.
de la actividad
definiendo un (Hetero evaluación,
anterior, que forman
curso de acción anexo 7)
la primera parte de
con pasos
un ensamble.
82
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
específicos. 18 Sesiones
Actividad 6 6. 15%
El facilitador indica a Los alumnos Maquinaria Piezas

los alumnos dimensionan las piezas Piezas rectificadas
fabricadas en la terminadas
dimensionar las
CP 8. Rectifica Diseño de
piezas fabricadas en actividad 5, las
medidas piezas
la actividad 5, las comparan con los Instrumentos de
requeridas planos de fabricación y
comparen con las medición.
dimensiones de los rectifican las
planos de fabricación dimensiones que
y rectifiquen las están fuera de
dimensiones que tolerancia utilizando
están fuera de las diferentes
tolerancia utilizando operaciones de
las diferentes mecanizado con las
operaciones de máquinas-
mecanizado con las herramientas del
máquinas- taller. Elaboran un
herramientas del reporte en su
taller. Y elaboren un cuaderno.
reporte en su
cuaderno.
6 Sesiones
Fase III Cierre
83
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
de manera Actividad 8 8. El estudiante Examen Examen 10%

reflexiva. El docente aplica el resuelve el examen, Lápiz resuelto

evidencias (libreta
de apuntes).
5 sesiones.

Pintarrón
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Esmeril eléctrico
Alfaomega.
Vernier de 6”
Juego de llaves allen
84
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Brocas para metal de 1/16 a 1” Referencias electrónicas:

Limas triángulo bastardas 8”
Limas triángulo musas 8” MANUAL PARA LA ADQUISICIÓN Y MANEJO SEGURO DE
Prensa de yugo para tubo de 2” MEDIOS DE TRABAJO (2006), Valencia M. Extraído el 20
ene 2017 de:

Tarrajas para tubo.
Calibrador cuenta hilos milimétrico http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_A
Calibrador cuanta hilos sistema inglés dquisicion_Herramientas.pdf
Calibrador de radios de 16 hojas. MANUAL PARA EL USO DE LAS MAQUINAS Y LOS
Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar EQUIPOS DURANTE LAS PRACTICAS, (2013). Soto A.
madera
Martillo de bola Extraído el 27 ene 2019 de:
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/
rectificadoras-tipos-y-usos
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6” Extraído el 27 ene 2019 de:
y rectos http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizad
De 1/4” a 5/8”. o/introduccion-a-la-tecnologia-cnc
Díaz f. (2008) TOLERANCIAS GEOMETRICAS, Extraído el
y rectos
22 ene 2017 de:
De 5mm a 16mm.
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/
mecanica/mat/mat_mec/m2/tolerancias%20geometric
as.pdf
forjado
Barras de aluminio,
Evaluación
85
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Listas de cotejo.
porcentaje asignado a cada actividad ponderando con Tabla de cotejo para presentaciones
la calificación obtenida en cada una de las actividades Lista de cotejo para lluvia de ideas, mapa mental, mapa
de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación
continua. Lista de cotejo de hoja de proceso de prácticas de taller.
Auto evaluaciones
Hetero evaluaciones
Co evaluaciones.

86
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ANEXOS

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
1.-¿Cúal es el proceso de fabricación de un engrane?
2.-¿Qué instrumentos de medición se utilizan en la inspección de piezas maquinadas?
3.-¿Qué criterios se toman en cuenta para aceptar o rechazar una pieza maquinada?
4.-¿Para qué sirven los ajustes y tolerancias?
5.-¿Qué operaciones se utilizan para corregir y rectificar piezas maquinadas?
87
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Criterio Si No
Cumple Cumple
Deficiente
desempeño 0a5
88
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Criterio Si No
Cumple Cumple

Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
89
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Si No
Cumple cumple
Sigue
Material objetivo
Tiene lasplanteado
didáctico
Tiene
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
90
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Si No cumple
cumple o no lo
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
91
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
4 3 2 1
incorpore al
trabajo.
92
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

trabajo.
incompleta.
confiable.
93
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


otros en la
realización del
trabajo.
resultados
planeados en
esta actividad.
Suma

Deficiente 0a7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28
94
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________


diseño

a usar

utilizar



equipo o máquina.
95
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
dimensiones

verificarlos.
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
Las tolerancias geométricas, su nomenclatura y su importancia dentro del diseño en Ingeniería.
En el diseño de cualquier pieza o herramienta se debe considerar cierta tolerancia para su

fabricación
Existen dos tipos de tolerancia; la tolerancia dimensional y la tolerancia geométrica. La primera

controla las medidas o dimensiones de una pieza, no controla ni la forma, ni la posición, ni la
orientación que tengan los elementos a los que se aplica la tolerancia dimensional.
La especificación de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto

montaje y funcionamiento de los mecanismos.
En la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden afectar a la forma, posición

y orientación de los diferentes elementos constructivos de las piezas. La tolerancia dimensional
tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad, por tanto, en estos casos se deberá especificar
96
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
expresamente una tolerancia geométrica, teniendo prioridad sobre el control geométrico que ya
lleva implícita la tolerancia dimensional.
La tolerancia geométrica controla la forma, posición u orientación de los elementos a los que se
aplican, pero no sus dimensiones, en otras palabras podríamos definir la tolerancia geométrica de
un elemento, una pieza, superficie, eje, plano de simetría, etc. como la zona de tolerancia dentro
de la cual debe estar contenido dicho elemento.
Las tolerancias geométricas deberán especificarse solamente en aquellos requisitos que afecten a
la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricación; de otra
manera, los costes de fabricación y verificación sufrirán un aumento innecesario. En cualquier
caso, estas tolerancias habrán de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas
para satisfacer los requisitos del diseño.
Símbolos para la indicación de tolerancias geométricas
Presenta los símbolos utilizados para la indicación de las tolerancias geométricas según las
normas ANSI Y14.5M, ISO 8015 y la española UNE 1-149.
97
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
98
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
RECTÁNGULO DE TOLERANCIA
La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo
dividido en dos o más compartimientos, figura 2, los cuáles contienen, de izquierda a derecha, la
siguiente información:
• Símbolo de la característica a controlar.
• Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este
valor irá precedido por el símbolo si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica.
• Letra identidad del elemento o elementos de referencia, si los hay.
ELEMENTO CONTROLADO
99
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
El rectángulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una línea de referencia

terminada en flecha, en la forma siguiente:
Sobre el contorno del elemento o en su prolongación (pero no como continuación de una línea de
cota), cuando la tolerancia se refiere a la línea o superficie en cuestión.
Como prolongación de una línea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría
del elemento en cuestión.
Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría de todos los elementos que
lo tienen en común.
ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra
mayúscula colocada en un recuadro que va unido a un triángulo de referencia. La misma letra que
identifica la referencia se repite en el rectángulo de tolerancia
100
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Si el rectángulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de

referencia puede omitirse
Sobre el contorno del elemento o en una prolongación del contorno (pero claramente separada de
la línea de cota). Cuando el elemento de referencia es la propia línea o la superficie que define
dicho contorno.
Como una prolongación de la línea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de
simetría del elemento en cuestión
101
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Sobre el eje o plano de simetría cuando la referencia es el eje común o plano de simetría de todos
los elementos que lo tengan en común.
Un sistema de referencias múltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las referencias

deben ser aplicadas en un determinado orden, las tetras mayúsculas de referencia deberán ser
Colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.
Si las referencias múltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras mayúsculas
de referencia deberán de colocarse juntas en el último recuadro del rectángulo de tolerancia.
102
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Una referencia común formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras
separadas por un guion.
ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, deberían
indicarse al lado del rectángulo de tolerancia.
Cuando sea necesario especificar más de una tolerancia a un elemento, se crearan las
especificaciones en rectángulos colocados uno sobre otro.
103
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posición, el valor de dicha
longitud debe añadirse detrás del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada.
Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicación.
Cuando una especificación referida a un elemento completo deba ser complementada con otra
referida a una parte de él, esta última deberá colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro.
Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de
cotas y una línea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia
solamente una parte de un elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de cotas y una línea
gruesa de trazo y punto.
COTAS TEÓRICAMENTE EXACTAS
En el caso de tolerancias de posición, orientación o forma de un perfil, las cotas que determinan
respectivamente la posición, orientación o forma teóricamente exactas, no deben ser objeto de
tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.
104
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ESPECIFICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
ZONAS DE TOLERANCIA
De acuerdo con la característica objeto de la tolerancia y de la forma en que esté acotada, la zona
de tolerancia puede ser una de las siguientes:
• La superficie de un círculo.
• La superficie comprendida entre dos círculos concéntricos.
• La superficie comprendida entre dos rectas paralelas 0 dos líneas equidistantes.
• El espacio interior a un cilindro.
• El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.
• El espacio comprendido entre dos pianos paralelos 0 dos superficies equidistantes.
• El espacio interior a un paralelepípedo.
105
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
RECTIFICADORAS
¿Cómo funcionan las Rectificadoras?
El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan material de una
pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicación posterior. Se diferencia de los
otros procesos de mecanizado porque la remoción de material es relativamente pequeña, por lo
que se trata más bien de un proceso de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para
ello es una muela abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o
corindón y un aglutinante.
Las máquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto que existen
varios tipos distintos de rectificado la industria también cuenta con la correspondiente
multiplicidad de rectificadoras. En este artículo vamos a citar únicamente los tipos principales.
1) Rectificadoras planas o de superficie
Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan solamente de un
carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la pieza y la muela, que imprime el
movimiento de rotación. Se distinguen dos subtipos según la posición de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y
se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la eliminación rápida del
material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada precisión.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la
pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta
precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies
planas próximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.
106
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Rectificadoras-tangencial-y-frontal
Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas, generalmente
mecanizadas en otras máquinas del taller, como tornos, fresadoras y limadoras. Las piezas fijan a
la mesa mediante una placa de sujeción magnética y se pueden mover manual o mecánicamente
bajo la muela abrasiva. La máquina está provista de una bomba interna y una red de tubos para la
aplicación y recirculación automática de un líquido refrigerante para la pieza y la muela. La figura
de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora tangencial.
Partes-rectificadora-plana-tangencial
Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo, cojinetes, matrices,
guías, placas, aros o segmentos de pistón, moldes, pines y perfiles para utillajes. Las dimensiones
de las piezas pueden variar entre 40 cm y 6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de largo,
lo que da una idea de las dimensiones y solidez de las máquinas.
107
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
2) Rectificadoras cilíndricas
La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe
tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un cilindro,
un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal. También se distinguen varios subtipos:
a) Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza

entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma. A su vez, la muela también gira en la
misma dirección cuando entra en contacto con la pieza, tal como muestra la siguiente figura.
Rectificado-cilíndrico-externo
Donde: a) representa el movimiento de rotación de la muela; b) representa el movimiento de

rotación la pieza; c) representa el avance en profundidad que determina el espesor de la viruta y
d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza (esquema 1) o de la muela (esquema 2).
b) Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela

abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a la pieza,
imprimiéndole el movimiento, como indica la siguiente figura.
Rectificado-cilíndrico-interno
Donde: a) cabezal del husillo porta pieza; b) anillo metálico de sujeción; c) pieza; d) muela; e)
husillo porta muela; y f) cabezal del husillo porta muela.
108
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de dimensiones
pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en
el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujeción (por eso el mecanismo
se denomina “sin centros”) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el
movimiento de la muela de arrastre, que está inclinada un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados,
dependiendo de la dureza del material a rectificar y del diámetro de la pieza. La figura de abajo
muestra un esquema del proceso.
Rectificado-sin-centros
Donde: a) guía; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilíndrica entre ambas muelas.
3) Rectificadoras universales
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de
revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de
exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y
muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la máquina proporciona el movimiento de traslación a las piezas en

rotación a través de su avance y retorno automático provisto por un mecanismo hidráulico,
mientras las muelas reciben el movimiento de rotación, opuesto al de la pieza. La dureza o las
características de las piezas definen la velocidad de rotación del eje por medio de reguladores de
velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.
109
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Partes-rectificadora-universal
110
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Identificación
TMAI M3S3 Interpreta planos de piezas No. 83 Pedro Escobedo
mecánicas


4 hrs.
9. Diagnostica fallas en piezas mecánicas
Tema Integrador:
N/A
adecuada.
• Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y los
1
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
comunica de manera clara a los estudiantes
Realiza un procedimiento adecuado para 9. Diagnostica fallas en piezas mecánicas

identificar una falla en una pieza metálica,
realizando el proceso de mecanizado o soldadura.
Conoce: ajustes, tolerancias y acabos de la pieza
de acuerdo al plano.
Actitudinal:
Respeto
Trabajo en equipo
Organización
Disciplina
Responsabilidad
Tolerancia
Tiempo Programado: 20 hrs. Tiempo Real:
Fase I Apertura
desarrollar Actividad que realiza Actividad que realiza el El material Producto de Ponderaci
(habilidad, el docente alumno didáctico a Aprendizaje ón
2
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
N/A Actividad 2 2. El estudiante escucha Pintarrón Conocimient N/A

El facilitador da a toma nota y opina sobre Plumones, o de los
conocer los criterios los criterios de cañón, criterios de
evaluación y reglamento computadora evaluación.
de evaluación de
de clases.
trabajos y prácticas:
20% Examen.
de investigación y
prácticas
(Actividades de
planeación
didáctica).
El facilitador
presenta el
y lo somete a
discusión.
1 Sesión
N/A Actividad 3 4. El estudiante contesta Libreta de El alumno N/A
El facilitador aplica la evaluación diagnóstica. apuntes reflexiona y
una evaluación Lápiz valora el
o que posee.
Fase II Desarrollo
Actividad que realiza Actividad que realiza el El material
el docente alumno didáctico a
Aprendizaje ón
Actividad 2 El alumno se reúne en Cuaderno Conclusión 10%
El docente pide se equipo para discutir y Lápiz y Resumen
agrupen en equipos, elaborar una conclusión Libros de dibujo en su
sobre el dibujo técnico, técnico y cuaderno.
que discutan y
dibujo mecánico y sus mecánico.
elaboren en su aplicaciones. Investiga Internet
cuaderno una los tipos de líneas que
conclusión sobre: rigen al dibujo técnico y
3
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
¿qué es el dibujo los diferentes ángulos

técnico, dibujo que se forman con las
mecánico y sus escuadras de 30 y 45° y
elabora un resumen en
aplicaciones?, para
CP 9. su cuaderno.
Diagnostica posteriormente (co evaluación, anexo
fallas en piezas discutir en plenaria. 3)
mecánicas Solicita Investigue
los tipos de líneas
que rigen al dibujo
técnico y los
diferentes ángulos
que se forman con
las escuadras de 30 y
45° y elaboren un
resumen en su
cuaderno.
2 Sesiones.
Actividad 3. El estudiante toma nota Libros de dibujo Vistas en los 10%
El docente explica de los sistemas técnico y sistemas
los sistemas americano y europeo. mecánico americano y
Dibuja las vistas Internet europeo.
C.G 5.1 Sigue americano y europeo
principales de una pieza
instrucciones y con sus vistas. en los dos sistemas para
procedimientos Facilita un ejercicio mostrar las diferencias.
de manera para practicar el (Hetero evaluación,
reflexiva, manejo de las anexo 8)
comprendiendo escuadras, solicita
como cada uno
realizar las vistas
de sus pasos
contribuye al principales de una
alcance de un pieza en los dos
objetivo. sistemas para
mostrar su
diferencia.
4 Sesiones
Actividad 4 Los estudiantes realizan
Cuaderno.
El facilitador solicita la investigación y Reporte de 10%
Plumas
realicen una mediante una lectura de investigación
Libros de dibujo
investigación de las comprensión elaboran de
técnico y
características y un reporte en su libreta Escalas y
4
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
aplicación delos acerca de las mecánico. acotaciones

tipos de escalas y características y Internet en el dibujo
acotaciones en el aplicación delos tipos de técnico y
dibujo técnico y escalas y acotaciones en mecánico.
mecánico. Mediante el dibujo técnico y

la lectura de mecánico.
comprensión Tomando de referencia
elaborar un reporte el libro “Dibujo técnico
en su cuaderno. básico (paginas 157-172).
Tomando de
referencia el libro
“Dibujo técnico
básico (paginas 157-
172).
3 Sesiones
Actividad 5 Cuaderno Dibujos 40%
El docente realiza el Los alumnos observan Lápiz
dibujo de con atención el Dibujos
C.G 8.1 Propone isométricos en el procedimiento con el Escuadras
maneras de cual el docente realiza
pizarrón con el uso
los dibujos de los
solucionar un de las escuadras. isométricos con sus
problema o Facilita a los alumnos vistas auxiliares con el
desarrollar un dibujos de uso de las escuadras.
proyecto en isométricos para Realizan los dibujos de
equipo, dibujar éste con sus isométricos y de sus
definiendo un respectivas vistas y vistas auxiliares de
acuerdo a las
curso de acción viceversa, de
especificaciones
con pasos acuerdo a las indicadas.
específicos. especificaciones (Auto evaluación,
indicadas. anexo 8)
4 Sesiones.
Fase III Cierre

(habilidad, Actividad que realiza el Producto de Ponderaci
conocimiento y alumno
5
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

una ficha construye- desarrollo de la ficha Pizarrón
T para el desarrollo construye-T. Marcadores
de las habilidades
Anexo 3 construye-T
socioemocionales
1 Sesión
Actividad 7 7. El estudiante resuelve Examen Examen 20%
El docente aplica el el examen, organiza y Lápiz resuelto
examen del primer cuida sus apuntes. Portafolio de
(Hetero evaluación) Portafolio de
Anexo 3 evidencias.
portafolio de
evidencias (libreta
de apuntes).
3 sesiones.

Pintarrón Chávez, F., Mejía, R., Pacheco, G., (2009) Procesos de
Proyector Maquinado en Torno Convencional; México: Éxodo.
Mesas de trabajo
Tinta para trazar Serrano, J., Pacheco, G., Mejía, R., (2013) Procesos de
Tornillo de banco Mecanizado en Fresadora universal; México: Éxodo.
Torno convencional Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas- Herramienta;
Taladro de banco México: Reverté.
Taladro de columna
Pintarrón Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y
Proyector operarios. México: Limusa.
Mesas de trabajo
Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009) Tecnología de
Tinta para trazar
las Máquinas –Herramienta. (6ª ed.) México: Alfaomega.
Tornillo de banco
Torno convencional Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de Manufactura,
Taladro de banco versión S.I. Vigésima (4ª Ed), México.
Taladro de columna
Esmeril eléctrico Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006) Dibujo y
6
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Fresadora industrial Diseño en la Ingeniería. México: Mac Graw Hill.

Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Referencias electrónicas:
Block magnético redondo Díaz f. (2008) TOLERANCIAS GEOMETRICAS, Extraído el 27
Escuadra de precisión de 4” enero 2019 de:
Vernier de alturas de 12” http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/m
Vernier de 6” ecanica/mat/mat_mec/m2/tolerancias%20geometricas.pd
Micrómetro de 0-1”, 1-2” f
Extraído el 27 enero 2019 de:
Esmeriladora de disco de 4,5” https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/20
Juego de llaves allen 09/09/tratamientos-termicos.pdf
Limas triángulo bastardas 8” Extraído el 27 de enero del 2019
http://www.dibujotecnico.com/lineas-normalizadas/
Tarrajas para tubo. Extraído el 27 de enero del 2019
Calibrador cuenta hilos milimétrico
Calibrador cuanta hilos sistema inglés https://ibiguridt.wordpress.com/temas/principios-de-
Calibrador de radios de 16 hojas. representacion/
Juego de extractores de tornillos
Juego de cinceles
madera
Martillo de bola
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6”
y rectos
De 1/4” a 5/8”.
y rectos
7
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
De 5mm a 16mm.

forjado
Barras de aluminio,
Evaluación
Instrumento:
Todas las actividades realizadas de la planeación didáctica,
prácticas con su reporte.
Criterios: Listas de cotejo.
El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia Guía de observación.
para cada parcial. Tabla de cotejo para presentaciones
La calificación aprobatoria se obtendrá con el conceptual y collage.
Lista de cotejo de hoja de proceso de prácticas de taller.
Lista de cotejo para evaluar trazos, dibujos y planos
de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación mecánicos.
Auto evaluaciones
Hetero evaluaciones
Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 29 de Enero 2019

Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 28 de Enero 2019
8
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ANEXOS
ANEXO 1 Evaluación diagnóstica

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
1. ¿Qué entiendes por interpretación de planos?
2.- ¿Qué sistemas de dibujo técnico conoces?
3. ¿Cuantas vistas se requieren generalmente para describir una pieza?
4. ¿Qué es un isométrico?
5.- ¿Menciona qué tipos de líneas se utilizan en el dibujo técnico?
9
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Criterio Si No
Cumple Cumple
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
10
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Criterio Si No
Cumple Cumple

Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
11
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Si No
Cumple cumple
forma
Material objetivo
Tiene lasplanteado
didáctico
Tiene
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
12
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Si No cumple
cumple o no lo
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
13
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
4 3 2 1
incorpore al
trabajo.
14
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

trabajo.
incompleta.
confiable.
15
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


otros en la
realización del
trabajo.
resultados
planeados en
esta actividad.
Suma

Deficiente 0a7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28
16
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________


diseño

a usar

utilizar



equipo o máquina.
17
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
dimensiones

verificarlos.
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
.ANEXO 8 Lista de cotejo para evaluar trazos, dibujos y planos mecánicos.

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Si cumple No cumple
Presenta orden y limpieza en sus dibujos.
Son elaborados en el sistema indicado.
Utiliza las líneas de trazo adecuadas.
18
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Son realizados en la escala señalada.
Presentan las acotaciones necesarias.

Presentan el formato señalado
Los dibujos son de calidad
Se completó la actividad.
Se entregaron los dibujos en tiempo y forma.
Se realiza la actividad en un ambiente de

orden y disciplina.
19
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ANEXO 9
MATERIAL DIDACTICO
Sistema de representación de vistas
Es un método gráfico de representación de un objeto real (en tres dimensiones) en un único plano
(dos dimensiones).
Para ello, se obtiene una imagen mediante la proyección de haces perpendiculares a dos planos
principales de proyección, horizontal (PH) y vertical (PV), además del apoyo del plano de perfil
(PP).
El objeto queda representado por su alzado (vista frontal y proyección en el plano vertical) y
su planta (vista superior y proyección en el plano horizontal); también se puede representar
su perfil (vista lateral, como proyección auxiliar en el plano de perfil).
En el Dibujo Técnico existen dos sistemas que normalizan las disposiciones de vistas ortogonales:
 Sistema europeo de representación, y
 Sistema americano de representación
20
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Sistema europeo de representación

En el Sistema Europeo de representación, el observador está por delante de la pieza y, detrás de la

pieza estará el plano de proyección.
Observador – Pieza – Plano de proyección
El observador proyecta la vista de la pieza, hasta el plano de proyección, obteniendo la vista

proyectada.
Símbolo
Sistema Europeo
El símbolo que nos indica que estamos trabajando con el Sistema Europeo de representación, es el
que aparece en la izquierda.
Vistas
Debajo se pueden ver las vistas desde la representación isométrica a la representación ortogonal
en el Sistema Europeo.
21
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Sistema americano de representación
En el caso del Sistema Americano de representación, el observador está por delante del plano de
proyección y la pieza está detrás del plano de proyección.
Observador – Plano de proyección – Pieza
22
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
El observador proyecta la vista de la pieza, hasta el plano de proyección, obteniendo la vista

proyectada.
Símbolo
Sistema Americano
Símbolo que nos indica que estamos trabajando con el Sistema Americano.
Vistas
Debajo se pueden ver las vistas desde la representación isométrica a la representación ortogonal
en el Sistema Americano.
Posiciones relativas de las tres vistas principales
Según eso, hemos visto cómo las vistas (alzado, planta y perfil) adoptan unas posiciones dentro de
la lámina en las que el perfil, está a la derecha del alzado y la planta, debajo del alzado.
23
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Correspondencia entre las tres vistas
En los distintos apartados de proyecciones, se ha visto que debe haber una correspondencia entre
las tres vistas. En la pieza del ejemplo vemos cómo las anchuras en el alzado y la planta son las
mismas, que las alturas en el alzado y el perfil son las mismas y que las longitudes (medida de
profundidad de la pieza) son iguales en la planta y en el perfil.
Para obtener la correspondencia de la planta con el perfil, se suele trazar arcos desde el punto de
intersección de la Línea de Tierra y el plano de perfil, o como en este caso, trazar una línea de 45º
llamada inglete para ayudar a tener las correspondencias entre la planta y el perfil.
https://ibiguridt.wordpress.com/temas/principios-de-representacion/
24
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Clases de líneas
En los dibujos técnicos se utilizan diferentes tipos de líneas, sus tipos y espesores, han sido
normalizados en las diferentes normas. En esta página no atendremos a la norma UNE 1-032-82,
equivalente a la ISO 128-82.
Solo se utilizarán los tipos y espesores de líneas indicados en la tabla adjunta. En caso de utilizar
otros tipos de líneas diferentes a los indicados, o se empleen en otras aplicaciones distintas a las
indicadas en la tabla, los convenios elegidos deben estar indicados en otras normas
internacionales o deben citarse en una leyenda o apéndice en el dibujo de que se trate.
En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de líneas y sus aplicaciones. En el
cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos, su designación y aplicaciones concretas.
25
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
26
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
TIPOS DE LINEAS
Anchuras de las líneas
Además de por su trazado, las líneas se diferencian por su anchura o grosor. En los trazados a
lápiz, esta diferenciación se hace variando la presión del lápiz, o mediante la utilización de lápices
de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la línea deberá elegirse, en función de
las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente:
27
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
0,18 – 0,25 – 0,35 – 0,5 – 0,7 – 1 – 1,4 y 2 mm.
Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproducción, no se aconseja la línea

de anchura 0,18.
Estos valores de anchuras, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la necesidad
de ampliación y reducción de los planos, ya que la relación entre un formato A4 y un A3, es
aproximadamente de √2. De esta forma al ampliar un formato A4 con líneas de espesor 0,5 a un
formato A3, dichas líneas pasarían a ser de 5 x √2= 0,7 mm.
La relación entre las anchuras de las líneas finas y gruesas en un mismo dibujo, no debe ser
inferior a 2.
Deben conservarse la misma anchura de línea para las diferentes vistas de una pieza, dibujadas
con la misma escala.
Espaciado entre las líneas
El espaciado mínimo entre líneas paralelas (comprendida la representación de los rayados) no

debe nunca ser inferior a dos veces la anchura de la línea más gruesa. Se recomienda que este
espacio no sea nunca inferior a 0,7 mm.
Orden de prioridad de las líneas coincidentes
En la representación de un dibujo, puede suceder que se superpongan diferentes tipos de líneas,

por ello la norma ha establecido un orden de preferencias a la hora de representarlas, dicho orden
es el siguiente:
1. Contornos y aristas vistos.
2. Contornos y aristas ocultos.
3. Trazas de planos de corte.
4. Ejes de revolución y trazas de plano de simetría.
5. Líneas de centros de gravedad.
6. Líneas de proyección
Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el caso de
secciones delgadas negras.
28
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Terminación de las líneas de referencia
Una línea de referencia sirve para indicar un elemento (línea de cota, objeto, contorno, etc.).
Las líneas de referencia deben terminar:
1. En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto representado
2. En una flecha, si acaban en el contorno del objeto representado.
3. Sin punto ni flecha, si acaban en una línea de cota.
29
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Orientaciones sobre la utilización de las líneas
1. Las líneas de ejes de simetría, tienen que sobresalir ligeramente del contorno de la pieza y
también las de centro de circunferencias, pero no deben continuar de una vista a otra.
2. En las circunferencias, los ejes se han de cortar, y no cruzarse, si las circunferencias son
muy pequeñas se dibujarán líneas continuas finas.
3. El eje de simetría puede omitirse en piezas cuya simetría se perciba con toda claridad.
30
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
4. Los ejes de simetría, cuando representemos media vista o un cuarto, llevarán en sus
extremos, dos pequeños trazos paralelos.
5. Cuando dos líneas de trazos sean paralelas y estén muy próximas, los trazos de dibujarán
alternados.
6. Las líneas de trazos, tanto si acaban en una línea continua o de trazos, acabarán en trazo.
7. Una línea de trazos, no cortará, al cruzarse, a una línea continua ni a otra de trazos.
8. Los arcos de trazos acabarán en los puntos de tangencia.
http://www.dibujotecnico.com/lineas-normalizadas/
31
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Identificación
mecánicas


4 hrs.
Tema Integrador:
N/A
adecuada.
32
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Actitudinal:
Respeto
Trabajo en equipo
Organización
Disciplina
Responsabilidad
Tolerancia
Fase I Apertura
33
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Fase II Desarrollo
CP 9. Actividad que realiza Actividad que realiza el El material
Diagnostica Producto de Ponderaci
el docente alumno didáctico a
Aprendizaje ón
fallas en piezas (Enseñanza) (Aprendizaje) utilizar en cada
mecánicas No. de sesiones clase.
Actividad 2 2. Los alumnos Cuaderno. Resumen en 20%
El docente solicita a recopilan información y Plumas cuaderno
los alumnos elaboran un resumen en Libros sobre Solid
investiguen para qué su cuaderno. Escuchan Solid Works Works.
sirve el programa de con atención y toma Internet Dibujos en
Solid Works y qué nota sobre la Solid Works.
comandos utiliza, demostración de Solid
realicen un reporte Works por parte del
en su cuaderno. docente. Reproduce en
Posteriormente el Solid Works los dibujos
docente presenta proporcionados por el
una demostración docente.
del uso del programa (Co evaluación, anexo
de Solid Works, 8 para los dibujos)
C.G. 5.1 Sigue facilita ejercicios
básicos para que los (Auto evaluación,
instrucciones y
dibujen utilizando el anexo 3 para el
procedimientos
programa de Solid resumen)
de manera Works.
reflexiva, 4 Sesiones
comprendiendo Actividad 3 3. Los estudiantes Cuaderno Dibujos de 20%
como cada uno El facilitador explica observan los dibujos Plumas vistas de
de sus pasos la aplicación de que realiza el docente Libros de dibujo cortes
cortes en en el pizarrón, toman técnico y trazados de
contribuye al
nota en su cuaderno y mecánico. forma
alcance de un isométricos, realiza
realizan los dibujos de Solid Works manual.
objetivo. dibujos de vistas de vistas de corte de forma Dibujos de
corte en el pizarrón y manual, y en Solid vistas de
facilita dibujos para Works de acuerdo al cortes en
que tracen las vistas formato especificado. Solid Works.
de corte, de forma
manual y en Solid (Hetero evaluación,
anexo 8)
Works de acuerdo al
formato
especificado.
34
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
4 Sesiones.
Actividad 4 Los alumnos dibujan los Cuaderno Dibujos en 20%

El docente solicita a isométricos con sus Plumas Solid Works.

C.G 8.1 Propone los alumnos dibujar vistas principales en el Libros de dibujo
maneras de el isométrico con sus programa de Solid técnico y
vistas principales en Works de las piezas a mecánico.
solucionar un
el programa de Solid fabricar en el Solid Works
problema o Works de las piezas a M3_S2_2parcial Piezas a
desarrollar un fabricar en el _Actividad 4.
mecanizar
proyecto en M3_S2_2parcial
equipo, _Actividad 4.
definiendo un
curso de acción 4 Sesiones
Actividad 5 5. Los estudiantes Cuaderno Dibujos de 10%
con pasos
El facilitador explica observan los dibujos Plumas vistas
específicos. que realiza el docente auxiliares
la aplicación de Libros de dibujo
vistas auxiliares en en el pizarrón, toman técnico y trazados de
nota en su cuaderno y mecánico. forma
isométricos, realiza
realizan los dibujos de Solid Works manual.
dibujos en el vistas auxiliares de Dibujos de
pizarrón y facilita forma manual, y en vistas
dibujos a los Solid Works de acuerdo auxiliares en
alumnos para que al formato especificado. Solid Works.
tracen las vistas
auxiliares, de forma (Hetero evaluación,
anexo 8)
manual y en Solid
Works de acuerdo al
formato
especificado.
3 Sesiones.
Fase III Cierre

35
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

N/A El facilitador aplica participa en el Lápiz construye-T
una ficha construye- desarrollo de la ficha Pizarrón
construye-T. Marcadores

socioemocionales
1 Sesión
El docente aplica el el examen, organiza y Lápiz resuelto
Anexo 3 evidencias.
portafolio de
evidencias (libreta
de apuntes).
3 Sesiones.

Mesas de trabajo
Tinta para trazar Serrano, J., Pacheco, G., Mejía, R., (2013) Procesos de
Taladro de columna
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Taladro de columna
36
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Torno didáctico CNC Referencias electrónicas:

Block magnético redondo Díaz f. (2008) TOLERANCIAS GEOMETRICAS, Extraído el 27
Escuadra de precisión de 4” ene 2019 de:
Extraído el 27 de enero del 2019 de:
Tarrajas para tubo. https://ibiguridt.wordpress.com/temas/vistas/vistas-
Calibrador cuenta hilos milimétrico auxiliares/
Calibrador cuanta hilos sistema inglés
Calibrador de radios de 16 hojas. Extraído el 27 de enero del 2019 de:
https://ibiguridt.wordpress.com/temas/cortes-y-
secciones/
Juego de cinceles
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de Extraído el 27 de enero del 2019 de:
madera
Martillo de bola https://www.ecured.cu/SolidWork
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Buril de ¼, 3/8”, ½”
y rectos
De 1/4” a 5/8”.
37
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
y rectos
De 5mm a 16mm.

forjado
Barras de aluminio,
Evaluación
Instrumento:
porcentaje asignado a cada actividad ponderando con Rubrica para prácticas de taller en equipo
la calificación obtenida en cada una de las actividades Lista de cotejo de hoja de proceso de prácticas de taller.
de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación Lista de cotejo para evaluar trazos, dibujos y planos
continua. mecánicos.
Auto evaluaciones
Hetero evaluaciones
Co evaluaciones.

38
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ANEXOS

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
1. ¿Qué entiendes por interpretación de planos?
2.- ¿Qué sistemas de dibujo técnico conoces?
3. ¿Cuantas vistas se requieren generalmente para describir una pieza?
4. ¿Qué es un isométrico?
5.- ¿Menciona qué tipos de líneas se utilizan en el dibujo técnico?
39
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Criterio Si No
Cumple Cumple
40
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Criterio Si No
Cumple Cumple

Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
41
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Excelente 10

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Si No
Cumple cumple
forma las instrucciones y reflexiona sobre el logro del
Sigue
Material objetivo
Tiene lasplanteado
didáctico
Exposición propio.
Tiene claridad en la descripción y exposición de sus de ideas
Deficiente
desempeño 0a5
42
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Si No cumple
cumple o no lo
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
43
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Excelente 10

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
4 3 2 1
incorpore al
trabajo.
44
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


trabajo.
incompleta.
45
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
confiable.

otros en la
realización del
trabajo.
resultados
planeados en
esta actividad.
Suma

Deficiente 0a7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28
46
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________


diseño

a usar

utilizar


47
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

equipo o máquina.
dimensiones

verificarlos.
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
48
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Si cumple No cumple


orden y disciplina.
ANEXO 9
MATERIAL DIDACTICO
CORTES Y SECCIONES
49
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Nos podemos encontrar con piezas complicadas que tienen unas zonas interiores difíciles de
representar. Para poder representar estas piezas, aparecen los cortes y las secciones.
Los cortes y secciones se realizan para conseguir mayor claridad en la representación de las piezas
que tienen zonas ocultas.
También se practicarán cortes o secciones cuando exista la necesidad de acotar esas zonas ocultas
en las piezas.
Distribución
 Proceso para la realización de un corte
 Representación de un corte
 Diferencia entre Corte y Sección
 Rayados
 Recuerda que…
 Ejemplos prácticos
Proceso para la realización de un corte
Para la realización de un corte, primero es preciso que hagamos pasar un plano de corte por la
parte de la pieza que deseamos descubrir, bien sea un agujero, un hueco, etc.
Seguidamente retiramos mentalmente la parte de la pieza que está situada entre el plano de corte
y el observador.
50
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Realizamos las proyecciones de la parte no eliminada de la pieza, como si se tratase de una pieza
normal, con la excepción de que la superficie de pieza por donde pasa el plano de corte, debe
estar rayada a 45º.
Dado que el corte es imaginario, la vista que no está representada en corte (en nuestro caso la
planta) se representa entera, como si no hubiese corte.
El rayado tendrá la misma dirección en todas las zonas de la pieza por donde pase el plano de
corte.
51
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Representación de un corte
Como podemos observar las líneas ocultas (representadas con línea de trazos) correspondientes al
alzado han sido eliminadas, consiguiendo por tanto un plano mucho más limpio y claro, siguiendo
el principal criterio del dibujo industrial que debe ser la claridad y facilidad de la interpretación.
El plano de corte se representa con una línea de eje (línea y punto), resaltado con dos trazos
gruesos al final y con dos flechas indicando la dirección de proyección del corte, además de la
utilización de letras mayúsculas para identificar y denominar el corte. Si el plano de corte es
evidente, no haría falta representarlo.
Diferencia entre corte y sección
Un corte se tendrá que representar con todas las líneas de contorno que contiene la pieza, una vez
que eliminamos (imaginariamente) la parte que queda entre el plano de corte y el observador,
mientras que una sección es la representación del plano de la pieza por donde pasa el plano de
corte. Pensando en un aserrado, sería el trozo de pieza por donde pasase la sierra. Aprovechando
el ejemplo anterior, tenemos:
 el corte A-A se verá la superficie de corte de la pieza y el contorno posterior de la pieza.
 la sección A-A, se verá únicamente la parte de la pieza por donde pasa el plano de corte.
52
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Rayado
Hemos visto cómo los planos afectados por el corte o sección se resaltan mediante un rayado fino
y de líneas paralelas, realizadas con 45º de inclinación con respecto a los ejes de simetría (fig 2.2)
o al contorno principal de la pieza (fig 2.1).
La separación entre las líneas de rayado dependerá de tamaño de la pieza, pero nunca deberá
ser inferior a 0,7 mm., ni superior a 3 mm. (fig 3).
Este rayado debe realizarse según se indica en las normas UNE 1-032-82 o ISO 128.
En el apartado RAYADO, encontrareis las normas de para el rayado en cortes y secciones.
Para más información
El apartado de acotación se amplía en los siguientes apartados
53
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
o Cortes
o Tipos de cortes
o Tipos de secciones
o Roturas
o Rayado
https://ibiguridt.wordpress.com/temas/cortes -y-secciones/
VISTAS AUXILIARES
Es posible que nos encontremos con piezas que tengan planos oblicuos a los planos de
Proyección por lo que no encontraremos ninguna posibilidad para ver esos planos en verdadera
forma y magnitud.
Para esos casos, es preciso definir otra dirección de observación distinta a las direcciones
determinadas en el sistema de representación europeo o americano. Para los planos de estas
piezas necesitaremos hacer un cambio de plano de proyección.
Las vistas auxiliares son las que salen de un cambio de plano de proyección.
54
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
En general, las vistas auxiliares se utilizan cuando las piezas tienen plano oblicuo a los de
proyección. Podemos encontrar:
 Vistas auxiliares simple

o Representación real
o Representación convencional
 Vistas auxiliares múltiples
o Representación convencional
Hay ocasiones en que se tienen que variar la regla general que determina las posiciones relativas
de las vistas: alzado, planta perfil, etc., por otras especiales, para que así podamos interpretar por
completo la pieza. A estas vistas se les llama vistas auxiliares o vistas particulares.
Dado que estas piezas no quedan definidas con las vistas de alzado, planta y perfil, se debe definir
la dirección de observación que va a definir esas vistas especiales. Se indica con una flecha y una
letra mayúscula (la flecha mayor que la cota, y la letra mayor que los números de cota).
Vistas auxiliares simples
A partir de la pieza (izquierda) que nos dan como ejemplo, podemos ver que posee planos
oblicuos con respecto al plano de proyección horizontal y al plano de proyección vertical.
En estas dos vistas, vemos los planos deformados.
55
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Representación Real
Según lo anterior, la representación real de esta pieza sería:
Pero como se puede ver, tanto el alzado como la planta no dan suficiente información válida sobre
el plano oblicuo.
Representación convencional
Tendremos que elegir una nueva disposición de observador para poder ver el plano oblicuo.
Elegimos la posición Z como nueva disposición del observador. Se proyecta en la parte inferior del
perfil, siguiendo la dirección de la flecha, obteniendo la vista Z con mayor claridad e información.
56
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Vistas auxiliares múltiples
57
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Se trata de vistas utilizando planos auxiliares a otros auxiliares, dando como resultado la
proyección múltiple de una pieza.
Como puede observarse en la imagen de prueba, si realizamos una proyección ortogonal real, las
tres vistas (alzado, plano y perfil), quedarían deformadas.
Por lo tanto la representación real no daría información válida de la pieza, por lo que habría que
mirar la pieza desde una posición de observación distinta.
Representación convencional
En este caso utilizamos una posición del observador perpendicular a la cara oblicua a los planos
horizontales y verticales, visto por Y. Aprovechamos esta vista para representar un corte parcial.
58
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Además, tendremos que realizar otra vista desde la vista por Z.
La vista X, no sería necesaria tratarla como vista auxiliar ya que se trata de un plano paralelo al
plano vertical de proyección, pero para simplificar esta vista, se utiliza la vista X.
https://ibiguridt.wordpress.com/temas/vistas/vistas-auxiliares/
SOLID WORKS
Las principales características que hacen de Solid Works una herramienta versátil, es su capacidad
de ser asociativo, variacional y paramétrico —principal diferencia con respecto a otros
programas— de forma bidireccional con todas sus aplicaciones. Además utiliza el gestor de diseño
(Feature Manager) que facilita la modificación rápida de operaciones tridimensionales y de croquis
59
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
de operación sin tener que rehacer los diseños ya plasmados en sus documentos asociados. Este
software está conformado por tres módulos: pieza, ensamblaje y dibujo.
Módulo pieza
Constituye un entorno de trabajo donde se pueden diseñar modelos mediante el empleo de

herramientas de diseños intuitivas. El conjunto de funciones e iconos permiten crear modelos
tridimensionales (3D) partiendo de geometrías de croquis bidimensionales (2D) y obtener sólidos,
superficies, estructuras metálicas, piezas de chapas, piezas multicuerpo, entre otras.
El módulo de piezas está totalmente integrado con el resto de módulos y funcionalidades de

forma que cualquier cambio en su modelo 3D se actualiza en el resto de ficheros asociados de
forma bidireccional.
Módulo de ensamblaje
Está formado por un entorno de trabajo preparado para crear conjuntos o ensamblajes mediante
la inserción de los modelos 3D creados en el módulo de piezas. Los ensamblajes se definen por el
establecimiento de relaciones geométricas entre las piezas integrantes.
Módulo dibujo
Permite obtener proyecciones ortogonales (vistas estándar), secciones y cortes, perspectivas,

acotaciones, lista de materiales, vistas explosionadas entre otras funciones.
Otras características
 Solid Works es un sistema conducido por cotas. Se puede especificar las cotas y las
relaciones geométricas entre elementos. Al cambiar las cotas, cambian el tamaño y la
forma de la pieza, sin por ello alterar la intención del diseño.
 Un modelo 3D de Solid Works consta de piezas, ensamblajes y dibujos. Las piezas, los
ensamblajes y los dibujos muestran el mismo modelo en documentos distintos. Los
cambios que se efectúen en el modelo de un documento se propagan a los otros
documentos que contienen dicho modelo.
 El usuario crea los croquis y los utiliza para construir la mayoría de las operaciones. Un
croquis es un perfil o sección transversal 2D. Los croquis se pueden extruir, recubrir, se les
puede aplicar una revolución o barrer a lo largo de un trayecto para crear operaciones.
60
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
 El software Solid Works no exige la acotación de los croquis antes de utilizarlos para crear
operaciones. Al agregar las cotas a un croquis, el estado del croquis se visualizará en la
barra de estado. Un croquis de Solid Works puede encontrarse en tres estados. Cada
estado viene indicado por un color distinto.
 Es posible visualizar u ocultar todas las cotas de todas las operaciones de la pieza.
Asimismo, se puede activar y desactivar la visualización de las cotas, ya sea
individualmente o de operación en operación.
 Puede utilizarse Microsoft Excel para incrustar una tabla de diseño directamente en el
documento de pieza. Una tabla de diseño permite construir varias configuraciones
distintas de una pieza aplicando los valores de la tabla a las cotas de la pieza.
https://www.ecured.cu/SolidWork
61
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Identificación
mecánicas


4 hrs.
Tema Integrador:
N/A
adecuada.
62
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Actitudinal:
Respeto
Trabajo en equipo
Organización
Disciplina
Responsabilidad
Tolerancia
Fase I Apertura
63
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Fase II Desarrollo
CP 9. Actividad que realiza Actividad que realiza el El material
Diagnostica el docente alumno didáctico a
Aprendizaje ón
fallas en piezas (Enseñanza) (Aprendizaje) utilizar en cada
mecánicas No. de sesiones clase.
Actividad 2. 2. Los alumnos realizan Cuaderno. Resumen de 10%
El docente facilita una lectura de la Lápiz tipos de
información de cómo información de nota y Libros. roscas.
realiza resumen de Modelos de
dibujar y nombrar Modelo de
cómo dibujar y nombrar roscas
los diferentes tipos los diferentes tipos de rosca
de roscas en un roscas en un dibujo
dibujo mecánico y mecánico y elaboran un
solicita elaborar un reporte en su cuaderno.
reporte en su Dibuja el modelo de
cuaderno. rosca proporcionado
por el docente de
Proporciona un
acuerdo a la escala y
dibujo de roscas para formato indicado.
C.G. 5.1 Sigue
instrucciones y ser dibujado a mano (Hetero evaluación,
procedimientos alzada de acuerdo a anexo 3 para resumen)
de manera la escala y formato (Co evaluación, anexo 8
reflexiva, indicado por el para modelo de roscas).
comprendiendo docente.
como cada uno 3 Sesiones
de sus pasos
Actividad 3. 3. El estudiante presta Libreta Cuadro
contribuye al
El facilitador aborda atención a la Pluma comparativo 10%
alcance de un
el tema de acabados presentación del Libro de de los
objetivo.
Tecnología de diferentes
de superficies docente, toma nota y
las máquinas- tipos de
mecánicas, la elabora un cuadro herramientas. acabados de
nomenclatura y los comparativo donde se Internet superficies,
símbolos utilizados agrupe el tipo de la
mediante una acabado, descripción y nomenclatur
presentación en símbolos. a y los
PowerPoint para símbolos
(Hetero evaluación, utilizados
representarlos.
anexo 3) para
Solicita realizar un representarl
cuadro comparativo os.
64
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
donde se agrupe el
tipo de acabado,
descripción y
símbolos.
3 Sesiones
Actividad 4 4. Los alumnos dibujan Cuaderno Dibujos en 20%

El docente solicita a los isométricos con sus Plumas Solid Works.
los alumnos dibujar vistas principales en el Libros de dibujo
el isométrico con sus programa de Solid técnico y
C.G. 8.1 vistas principales en Works de las piezas a mecánico.
Propone el programa de Solid fabricar en el Solid Works
maneras de Works de las piezas a M3_S2_3parcial Piezas a
fabricar en el _Actividad 4.
solucionar un mecanizar
M3_S2_3parcial
problema o _Actividad 4. (Hetero evaluación,
desarrollar un anexo 8)
proyecto en 4 Sesiones
equipo, Actividad 5 5. Los alumnos
definiendo un El facilitador indica a dimensionan las piezas Maquinaria Piezas 15%
curso de acción los alumnos fabricadas en el Piezas rectificadas
M3_S2_3parcial_activid terminadas
con pasos dimensionar las
ad 6, las comparan con Diseño de
específicos. piezas fabricadas en los planos de piezas
el fabricación y rectifican Instrumentos de
M3_S2_3parcial_acti las dimensiones que medición.
vidad 6, las están fuera de
comparen con las tolerancia utilizando las
C. P. dimensiones de los diferentes operaciones
de mecanizado con las
Diagnostica planos de fabricación
máquinas-herramientas
fallas en piezas y rectifiquen las del taller. Elaboran un
mecánicas. dimensiones que reporte en su cuaderno.
están fuera de
tolerancia utilizando (Hetero evaluación,
las diferentes anexo 8).
operaciones de
mecanizado con las
máquinas-
herramientas del
65
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
taller. Y elaboren un
reporte en su
cuaderno.
6 Sesiones
Actividad 6 6. Los alumnos se reúnen Libreta Dibujos en 15%

en equipos de trabajo, Lápiz Solid Works.
El docente facilita identifican las fallas con Piezas Hoja de
piezas mecánicas Instrumentos de proceso de
respecto al plano,
con diferentes fallas medición. reparación
CP 9. rediseñan los dibujos en Herramientas y de fallas.
y sus dibujos Solid Works y realizan
Diagnostica maquinaria de
mecánicos, solicita a una hoja de proceso
fallas en piezas taller.
los alumnos se Solid Works.
mecánicas. donde especifican la
reúnan en equipos maquinaria y
de trabajo, operaciones para
identifiquen las fallas corregir y rectificar las
con respecto al piezas de acuerdo a las
plano, rediseñen el tolerancias especificadas.
los dibujos en Solid
Works y realicen una (Auto evaluación, anexo
hoja de proceso 8 para los dibujos)
donde especifiquen
la maquinaria y (Co evaluación, anexo 3
operaciones para para la hoja de proceso)
corregir y rectificar
las piezas de acuerdo
a las tolerancias
especificadas.
3 Sesiones.
Fase III Cierre

N/A desarrollo de la ficha Pizarrón
66
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
una ficha construye- construye-T. Marcadores

T para el desarrollo (Auto evaluación) Ficha-
socioemocionales
1 Sesión
N/A El docente aplica el el examen, organiza y Lápiz resuelto
Anexo 3 evidencias.
portafolio de
evidencias (libreta
de apuntes).
3 sesiones.

Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Taladro de columna
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Taladro de columna
67
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Rectificadora para metal automática Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Torno didáctico CNC Referencias electrónicas:
Díaz f. (2008) TOLERANCIAS GEOMETRICAS, Extraído el 27

Block magnético redondo ene 2019 de:
Tarrajas para tubo.
Calibrador cuenta hilos milimétrico
Calibrador cuanta hilos sistema inglés
Calibrador de radios de 16 hojas.
Juego de cinceles
madera
Martillo de bola
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Buril de ¼, 3/8”, ½”
y rectos
De 1/4” a 5/8”.
y rectos
De 5mm a 16mm.
68
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

forjado
Barras de aluminio,
Evaluación
Instrumento:
Lista de cotejo de hoja de proceso de prácticas de taller.
Lista de cotejo para evaluar trazos, dibujos y planos
de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación mecánicos.
Auto evaluaciones
Hetero evaluaciones
Co evaluaciones.

69
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ANEXOS

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
1. ¿Para qué sirve un dibujo mecánico?
2. ¿Cuántas vistas son necesarias para dibujar el isométrico de una pieza mecánica?
3. ¿Qué tipos de acabados mecánicos conoces?
4.- ¿Mediante qué procesos puedes corregir fallas mecánicas?
5.- ¿Para qué sirven las tolerancias geométricas?
70
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Criterio Si No
Cumple Cumple
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
71
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Excelente 10


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Criterio Si No
Cumple Cumple

Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
72
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________

Si No
Cumple cumple
Sigue
Material objetivo
Tiene lasplanteado
didáctico
Tiene
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
73
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Si No cumple
cumple o no lo
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10
74
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
4 3 2 1
incorpore al
trabajo.
75
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05

trabajo.
incompleta.
confiable.
76
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


otros en la
realización del
trabajo.
resultados
planeados en
esta actividad.
Suma

Deficiente 0a7
Regular 8 a 14
Bueno 15 a 21
Excelente 22 a 28
77
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Actividad Descripción de herramienta, material y Se No se


diseño

a usar

utilizar



equipo o máquina.
78
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
dimensiones

verificarlos.
Deficiente
desempeño 0a5
Regular 6 a7
Bueno 8 a9
Excelente 10

Turno: _________________
Nombre: ________________________________________________ Grupo: _________________
Si cumple No cumple
79
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05


orden y disciplina.
ANEXO 9
MATERIAL DIDACTICO
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
Las tolerancias geométricas, su nomenclatura y su importancia dentro del diseño en Ingeniería.
En el diseño de cualquier pieza o herramienta se debe considerar cierta tolerancia para su

fabricación
Existen dos tipos de tolerancia; la tolerancia dimensional y la tolerancia geométrica. La primera

controla las medidas o dimensiones de una pieza, no controla ni la forma, ni la posición, ni la
orientación que tengan los elementos a los que se aplica la tolerancia dimensional.
La especificación de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto

montaje y funcionamiento de los mecanismos.
En la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden afectar a la forma, posición

y orientación de los diferentes elementos constructivos de las piezas. La tolerancia dimensional
tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad, por tanto, en estos casos se deberá especificar
expresamente una tolerancia geométrica, teniendo prioridad sobre el control geométrico que ya
lleva implícita la tolerancia dimensional.
80
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
La tolerancia geométrica controla la forma, posición u orientación de los elementos a los que se
aplican, pero no sus dimensiones, en otras palabras podríamos definir la tolerancia geométrica de
un elemento, una pieza, superficie, eje, plano de simetría, etc. como la zona de tolerancia dentro
de la cual debe estar contenido dicho elemento.
Las tolerancias geométricas deberán especificarse solamente en aquellos requisitos que afecten a
la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricación; de otra
manera, los costes de fabricación y verificación sufrirán un aumento innecesario. En cualquier
caso, estas tolerancias habrán de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas
para satisfacer los requisitos del diseño.
Símbolos para la indicación de tolerancias geométricas
Presenta los símbolos utilizados para la indicación de las tolerancias geométricas según las
normas ANSI Y14.5M, ISO 8015 y la española UNE 1-149.
81
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
82
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
RECTÁNGULO DE TOLERANCIA
La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo
dividido en dos o más compartimientos, figura 2, los cuáles contienen, de izquierda a derecha, la
siguiente información:
• Símbolo de la característica a controlar.
• Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este
valor irá precedido por el símbolo si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica.
• Letra identidad del elemento o elementos de referencia, si los hay.
83
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ELEMENTO CONTROLADO
El rectángulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una línea de referencia

terminada en flecha, en la forma siguiente:
Sobre el contorno del elemento o en su prolongación (pero no como continuación de una línea de
cota), cuando la tolerancia se refiere a la línea o superficie en cuestión.
Como prolongación de una línea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría
del elemento en cuestión.
Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría de todos los elementos que
lo tienen en común.
ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra
mayúscula colocada en un recuadro que va unido a un triángulo de referencia. La misma letra que
identifica la referencia se repite en el rectángulo de tolerancia
84
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Si el rectángulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de

referencia puede omitirse
Sobre el contorno del elemento o en una prolongación del contorno (pero claramente separada de
la línea de cota). Cuando el elemento de referencia es la propia línea o la superficie que define
dicho contorno.
Como una prolongación de la línea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de
simetría del elemento en cuestión
85
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Sobre el eje o plano de simetría cuando la referencia es el eje común o plano de simetría de todos
los elementos que lo tengan en común.
Un sistema de referencias múltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las referencias

deben ser aplicadas en un determinado orden, las tetras mayúsculas de referencia deberán ser
Colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.
Si las referencias múltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras mayúsculas
de referencia deberán de colocarse juntas en el último recuadro del rectángulo de tolerancia.
86
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Una referencia común formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras
separadas por un guion.
ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, deberían
indicarse al lado del rectángulo de tolerancia.
Cuando sea necesario especificar más de una tolerancia a un elemento, se crearan las
especificaciones en rectángulos colocados uno sobre otro.
87
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posición, el valor de dicha
longitud debe añadirse detrás del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada.
Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicación.
Cuando una especificación referida a un elemento completo deba ser complementada con otra
referida a una parte de él, esta última deberá colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro.
Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de
cotas y una línea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia
solamente una parte de un elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de cotas y una línea
gruesa de trazo y punto.
COTAS TEÓRICAMENTE EXACTAS
En el caso de tolerancias de posición, orientación o forma de un perfil, las cotas que determinan
respectivamente la posición, orientación o forma teóricamente exactas, no deben ser objeto de
tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.
88
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
ESPECIFICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
ZONAS DE TOLERANCIA
De acuerdo con la característica objeto de la tolerancia y de la forma en que esté acotada, la zona
de tolerancia puede ser una de las siguientes:
• La superficie de un círculo.
• La superficie comprendida entre dos círculos concéntricos.
• La superficie comprendida entre dos rectas paralelas 0 dos líneas equidistantes.
• El espacio interior a un cilindro.
• El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.
• El espacio comprendido entre dos pianos paralelos 0 dos superficies equidistantes.
• El espacio interior a un paralelepípedo.
89
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
INDICACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

Ejemplos de indicación e interpretación de tolerancias geométricas.
Ejemplos de indicaciones e interpretación de tolerancias geométricas
Tipo de Característi sím Indicación en el Zona de Interpretación

toleranc cas bolo dibujo tolerancia
ia
Rectitud El eje del cilindro controlado

deberá estar contenido en el
interior de un cilindro de 0.1
mm de diámetro.
Planicidad La superficie plana deberá

estar contenida entre dos
Forma planos paralelos separados
de 0.05 mm
Redondez El contorno circular deberá

estar contenido entre dos
circunferencias cuya
diferencia de radios es de
0.05 mm
Cilindricida La superficie cilíndrica

d deberá estar contenida entre
dos cilindros coaxiales cuya
diferencia de radios es de
0,05 mm
90
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
PQ-ESMP-05
91

ER Fracciones y Decimales

Cargado por

Información del documentohacer clic para expandir la información del documento

Copyright:

Formatos disponibles

ER Fracciones y Decimales

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

ER Fracciones y Decimales

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SISTEMA DE

V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06

SECUENCIA 1 DE 3 PRIMER PARCIAL

Academia/ Módulo: Semestre:

Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X )

1. Ajusta piezas metálicas en banco

Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447):

V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06

5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo.

V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06

N/A Actividad 1 1. El alumno atiende, Pizarrón Lineamientos N/A

V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06

Competencias a Actividad/ transversalidad

V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06

proceso o un mapa montaje y las normas

tipo de montaje y de taller.

V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06

V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06

C.P 1. Ajusta Actividad 9 9. El estudiante Cuaderno Pieza 10%

demostrativa por medición.

Fase III Cierre

Actividad 12 12. El estudiante Exámen Exámen 20%

V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06

*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*

Elementos de Apoyo (Recursos)

V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06

Tarrajas para tubo. el 27 ene 2019 de:

MANUAL PARA EL USO DE LAS MAQUINAS Y LOS

V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06

de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación Rubrica para prácticas de taller en equipo

V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06

Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro

1. ¿Qué es un calibrador vernier?

2. ¿Cuantos sistemas de medición conoces?

3. ¿En qué sistemas están las escalas de un calibrador?

4. ¿Qué división mínima tiene un calibrador?

5. ¿1/16”más 1/64” ” cuánto es?

6. ¿Cuánto es 1” más 13 mm?

7. ¿Escribe la cifra 75 milésimas de pulgada?

V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06

ANEXO 2 Lista de cotejo para prácticas.

breve de que trata el contenido.

Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro

Indicar tipo de evaluación:

V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06

ANEXO 3 Guía de observación actividades de planeación

Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro

Indicar tipo de evaluación:

La actividad se realiza con el tema solicitado

Nivel de desempeño Puntuación

V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06

ANEXO 4 Tabla de cotejo para presentaciones

Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos de Querétaro

Clave del centro de trabajo: 22ETC0003P

Indicar tipo de evaluación:

Nivel de desempeño Puntuación

V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06

ANEXO 5 Lista de cotejo de lluvia de ideas, mapa conceptual o mapa mental.

EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO

Técnico Docente: ________________________ Fecha: _