2016

Protocolo para calibacion del equipo Hi-Vol

de tipo volumetrico para PM 10

Nelly Rubiano
Hamilton Riaño
Yury Fuentes
Laura Vargas
Carolina Rivera
Daniela Lara
Freddy Rodriguez
Universidad De La Salle
19-10-2016
 1 CONTENIDO
2 Introducción .......................................................................................................................................... 2
3 funcionamiento ..................................................................................................................................... 4
4 calibración del equipo ........................................................................................................................... 6
5 Bibliografía .......................................................................................................................................... 11
5 anexos ..................................................................................................................................................... 12
 2 INTRODUCCIÓN
Ubicación

La universidad de la Salle se encuentra ubicada en la cr 2 No 10 -17 en la ciudad de Bogotá al interior de

la universidad se encuentra la estación de monitoreo Hi-Vol la cual está ubicada ceca a la Virgen, la
estación cuenta con las siguientes coordenadas 4°35'39.0" latitud norte; 74°04'11.5" latitud oeste.

Ilustración 1 Estación de monitoreo de la Universidad de la Salle

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En el lado norte de la estación de muestreo se encuentra la calle 11, por el lado sur está ubicada la
Iglesia Santa Cruz, en el este se encuentran los parqueaderos de la universidad y la cancha de voleibol y
en su costado este se encuentra los límites de la universidad que constan de un muro de 6 m aprox.
(fuente: autores)

El punto de muestreo al estar rodeado de edificios como los son Iglesia Santa Cruz, el muro y los árboles
que se encuentran en el respaldo del muestreador y los edificios de la universidad externado, estos
pueden considerarse como interferencia.
 Ilustración 1 Interferencias identificadas que afectarían el punto de muestreo.
Fuente: Google Earth, modificado por autores.

Para determinar que dichos objetos son interferencia nos basamos en el concepto de 2h, donde se mide
la altura de estas interferencias, se le resta a esta altura la altura del muestreador y el resultado no debe
ser mayor a la distancia entre el muestreador y del objeto, si esto no se cumple el objeto se considera
como interferencia. En la siguiente tabla se muestran las alturas de los edificios y sus distancias, para el
cálculo de la interferencia.

Objeto Altura (m) Distancia (m) 2h Interfiere

Iglesia Santa Cruz 10,1 12,8 16,6 Si
Muro trasero 6,1 5,8 8,6 Si
Edificio U. Externado 1 10,5 68,78 17,4 No
Edificio U. Externado 2 11,1 64,94 18,6 No
Árbol U. Externado 9,4 75,8 15,2 No
*(la altura de la estación es de 1.8 m)
Tabla 1 Calculo de interferencias
Fuente: Autoras
Las alturas y las distancias se midieron con ayuda de la aplicación móvil Smart Measures, la distancia de
los edificios de las universidades Externado se calculó con ayuda de Google Maps.

Partículas menores a 10 Micras (PM10)

Para la medición de partículas de PM10 se utiliza un método que mide la concentración en masa de
partículas con un diámetro aerodinámicos de menor o igual a 10 micras en el aire durante 24 horas. Es un
método que no afecta la muestra y permite que posteriormente se realicen los análisis físico-químicos
necesarios.

En la actualidad la norma para calidad del aire colombiana la establece la Resolución 610 de 2010.
En la Tabla 1, se establecen los niveles máximos permisibles a condiciones de referencia para
contaminantes criterio, los cuales se calculan con el promedio geométrico para PST y promedio aritmético
para los demás contaminantes.

Tabla 2 Límites permisibles para calidad del aire. (mg/m3 o µg/m3: a las condiciones de 298,15°K y 101,325 KPa. (25°C y 760
mm Hg)

Contaminante Nivel Máximo Tiempo de Exposición

Permisible (μg/m3)

PST 100 Anual

300 24 horas

PM10 50 Anual

100 24 horas

PM2.5 25 Anual

50 24 horas

SO2 80 Anual

250 24 horas

750 3 horas

NO2 100 Anual

150 24 horas

200 1 hora

O3 80 8 horas

120 1 hora

CO 10.000 8 horas

40.000 1 hora
Tabla 1. Niveles máximos permisibles de contaminantes en el aire. Fuente. MADS

3 FUNCIONAMIENTO
Consideraciones

 Antes de la instalación, verificar que el suministro de Energía corresponda al Del equipo que va
instalar (110 voltios, voltaje normal en Colombia) y que las conexiones eléctricas tengan una
protección contra factores Como la lluvia, el polvo y la radiación.
 El sitio debe ser de fácil acceso para cambios de filtros, inspección, mantenimiento y calibración
  Debe estar libre de obstáculos que afecten el flujo de aire en las cercanías del muestreado (Ej.
Edificios, árboles, balcones, etc.).

Armado del Muestrador

Para el armado del muestreado Hi-Vol, se desembala las diferentes partes que componen el equipo y se
siguen las instrucciones que vienen detalladas en el Manual del fabricante. Las partes del equipo son:

 Cabezote: Corresponde a la cabeza selectiva de tamaños PM10 (TE-6001).

 Cuerpo: Estructura que soporte las partes del muestreador; en él se alojan las siguientes partes:

a) Tubo de Venturi: Corresponde al controlador de flujo volumétrico (TE-10557).

b) Horómetro: Corresponde al contador de tiempo enlazado (TE-5012).
c) Carcaza del Motor: Corresponde a la carcasa para el ensamble del motor al controlador de flujo
(TE-5070).
d) Timer: Corresponde al temporizador mecánico (TE-5007).
e) Contador de Flujo: Corresponde al grabador de flujo continuo (TE-5009).
f) porta filtro: Corresponde al porta filtro (TE-6003) y al soporte del filtro (TE- 6000).

Realizar el aseguramiento del equipo mediante la sujeción a bases o su anclaje mediante guaya para evitar
accidentes por fuertes corrientes de aire u otro tipo de eventualidades.

Instalación del filtro

 Abra el cabezote y asegúrelo al riel.

 Limpie el porta filtros usando una brocha para remover cualquier traza de partícula que pueda
contaminar el filtro limpio.
 Colóquese guantes de látex para la manipulación del filtro.
 Remueva cuidadosamente el filtro del sobre de manila.
 Coloque el filtro sobre la base del porta filtro.
 Centre el filtro sobre la base del porta filtro.
 Coloque suavemente el marco haciendo coincidir los agujeros de éste con los pernos de la base
del porta filtro.
 Ajuste el marco con las cuatro perillas laterales de manera que se asegure perfectamente el filtro
al porta filtros; para realizar este proceso se recomienda ajustar las perillas diagonalmente, lo cual
evita que el filtro se corra lateralmente por la presión ejercida por el marco.
 Cierre el cabezote y asegúrelo al cuerpo del equipo con los tornillos de sujeción.
 Si el muestreador tiene contador de flujo, coloque la carta de flujo para el muestreo, luego de
marcarla con el código del filtro correspondiente.
 Programe el tiempo para la medición a 24 horas en el Timer, colocando la perilla de ON en la hora
y fecha de inicio y OFF en la hora y fecha del final del muestreo.
 Accione la palanca ON/OFF del Timer para encender el equipo.
 Verifique que no haya taponamientos ni fugas en el sistema.
 Espere un tiempo de estabilización de mínimo 5 minutos para que el flujo se regule a lo largo de
todo el equipo Hi-Vol.
  Conecte, en la parte lateral, el manómetro al portafiltro por medio de la manguera de conexión y
mida la caída de presión.
 Mida adicionalmente temperatura, humedad relativa y la lectura del horómetro.
 Diligencie el formato de cadena de custodia FTME001F con la información solicitada.
(Salle, 2010)

Funcionamiento

1. el aire con materia particulado entra por la parte superior del equipo
2. entra por los orificios descendientes, donde entra partículas menores o iguales a 10 micras y las
mayores a 10 micras se impactan con la plataforma.
3. El material particulado de 10 micras o menores son retenidas por el filtro.
4. Después de pasar por el filtro pasa por el tubo de Venturi que regula el caudal, seguido se
encuentra el muestreador de alto volumen.
5. El flujo de aire pasa por una bomba y luego sale, tenemos que tener en cuenta que el caudal que
entre es igual al que sale.

Recolección de filtro

 minutos antes de completar el tiempo de muestreo (24 horas ± 1hora) conecte el manómetro al
portafiltro por medio de la manguera de conexión y mida la caída de presión.
 Una vez finalizado el periodo de muestreo, verifique el apagado del motor o proceda a apagarlo.
 Si el muestreador tiene contador de flujo, retire la carta de flujo.
 Abra el cabezote y asegúrelo al riel.
 Desajuste las cuatro perillas laterales del portafiltro.
 Retire cuidadosamente el marco del portafiltro.
 Remueva el filtro lentamente usando guantes de látex.
 Guarde el filtro en el sobre de manila correspondiente doblando el filtro a la mitad evitando que
el filtro se fraccione dentro del sobre.
 Registre temperatura, hora, lectura del horómetro, condiciones ambientales (condiciones
meteorológicas y posibles interferencias) y demás información solicitada en el formato FTME001F
para la muestra correspondiente.

4 CALIBRACIÓN DEL EQUIPO

Partes del Hi-Vol:

 Diafragma.  Tubo de Venturi.

 Porta filtro.  Motor
  Escobillas de color naranja (Tipo  Mangueras.
Volumétrico).  Manómetro.
 Timer.  Tablas Venturi.
 Orometro.  Certificado de calibración de sistema de
 Empaques. orificios No. 5361.

Calibración del equipo

El equipo Hi-Vol. se basa en un muestreador de aire que aspira constantemente aire ambiente por medio
de una bomba de vacío a una velocidad de flujo; el material particulado menor de 10 micras es separado
por inercia y es llevado a un filtro que posteriormente será pesado. La concentración de estas partículas
en el aire se determinara por la variación inicial y final del peso del filtro sobre el volumen del aire hallado
por los caudales y el tiempo que se llevó a cabo el procedimiento.
Ecuación 1: hallar la concentración del material particulado de la muestra.

𝜇𝑔 𝑃𝑓 − 𝑝𝑖
𝑃𝑀10 ( 3 ) =
𝑚 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒
Fuente: laboratorio especializado en análisis de elementos traza

Dónde:

PM10 = material particulado menor a 10 micras

Pf = Presión final
Pi = Presión inicial
Vaire = volumen del aire

El equipo Hi-Vol. es un muestreador activo y requiere que el caudal este ente un rango de 1.02 a 1.24
m3/min. Para evitar que las lecturas tomadas se vean afectadas se debe hacer una calibración previa que
consiste en comprobar que los errores que pueda arrojar el equipo sean mínimos; para esto se inicia con
una prueba de fugas y seguido a esto se debe variar la posición de los orificios con el fin de tomar 5 lecturas
de presiones de orificios (diafragma) y de estancamiento (tubo Venturi) que permitirán comprobar que
los caudales estén en el rango del equipo y que el porcentaje de diferencia no sobrepase al 4%

El caudal de orificio (Qa) se calcula con la Ecuación 2, donde es necesario conocer previamente el serial
del diafragma utilizado en el momento de la calibración para conocer los datos de la pendiente (m) y el
intercepto (b)

Ecuación 2: Calculo para hallar el caudal de orificios solicitado para hacer la curva de calibración.

𝟏 𝑻𝒂
𝑸𝒂 = ( ) ∗ √∆𝑯 ∗ ( ) − 𝒃
𝒎 𝑷𝒂

Fuente: laboratorio especializado en análisis de elementos traza

Dónde:
Qa= caudal de orificios. (m3/min).
m= pendiente.
∆𝑯 = diferencia de presiones del orificio.
Ta= temperatura ambiente. (K)
Pa= presión del lugar. (mmHg)
b= intercepto.

El caudal de salida se determina por la relación entre la presión de radio y la presión barométrica (Po/Pa)
que se halla por medio de la ecuación 3.

Ecuación 3: relación entre la presión de radio y la presión barométrica

𝑷𝒐 𝑷𝒆
=𝟏−
𝑷𝒂 𝑷𝒂
Fuente: laboratorio especializado en análisis de elementos traza

Dónde:

Po/Pa = relación entre la presión de radio y la presión barométrica

Pe= presión de estancamiento
Pa= presión del lugar

Posteriormente se obtiene el caudal de salida por medio de las tablas de po/pa suministradas a partir del
serial del tubo Venturi y la temperatura del ambiente

A partir de los datos obtenidos en el caudal de orificio y el de salida se determina el porcentaje de

diferencia a partir de la ecuación 4. Que será utilizada posteriormente en el muestreo de 24 horas.
Ecuación 4: porcentaje de diferencia entre caudal de orificio y el de salida.

𝑄𝑑 − 𝑄𝑎
%𝐷𝑖𝑓 = ∗ 100
𝑄𝑎
Fuente: laboratorio especializado en análisis de elementos traza.

Dónde:

%Dif: porcentaje de diferencia.

Qd= caudal de salida. (m3/min)
Qa= caudal de entrada. (m3/min)

Cálculos de muestreo PM10

Una vez realizada la calibración se debe proseguir a la recolección de los datos durante 24 horas donde
el equipo arrojará datos de caída de presión. A estos se les debe determinar el criterio de homogeneidad
por el método estadístico de la desviación estándar, en donde se especifica que si es de tipo ambiental se
permiten errores de dos desviaciones estándar que representa menos del 10%

Ecuación 5: cálculo para hallar la desviación estándar.

2 2 2 (𝑆1 + 𝑆2 + 𝑆3 )2
√(𝑆1 + 𝑆2 + 𝑆3 ) − 𝑛
𝑆=
1−𝑛
Fuente: Resolución 0062

Se debe proseguir con los cálculos de caudales de salida siguiendo el mismo procedimiento que se llevó a
cabo para los QS de la curva de calibración (ver Error! Reference source not found.). Al obtener estos
datos se deben corregir por medio de la Ecuación 6: corregir los datos de caudal obtenidos en el muestreo.

Ecuación 6: corregir los datos de caudal obtenidos en el muestreo.

100−%𝐷𝑖𝑓
𝑄𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑄𝑑 ∗ 100

Fuente: laboratorio especializado en análisis de elementos traza

Dónde:

Qcorregido= caudal corregido. (m3/min)

Qd= Caudal de salida. (m3/min)
%Dif = porcentaje de diferencia.

Con el caudal corregido se lleva a condiciones de referencia estándar, por medio de la siguiente ecuación:
Ecuación 7: caudal corregido a condiciones estándar

𝑃𝑎∗𝑇𝑠𝑡𝑑
𝑄𝑠𝑡𝑑 = 𝑄𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 ∗ ( )
𝑃𝑠𝑡𝑑∗𝑇𝑎

Fuente: laboratorio especializado en análisis de elementos traza

Dónde:

Qstd= caudal corregido a condiciones estándar (m3/min)

Qcorregido= caudal corregido (m3/min)
Pa = presión del lugar (mmHg)
Pstd = presión a nivel del mar (760 mmHg)
Tstd = temperatura estándar (273 K)

Para dar inicio al proceso de calibración se debe tener en cuenta que los manómetros no presenten ningún
tipo de fugas y funcionen adecuadamente, para ello se debe realizar los siguientes procedimientos:

1. Mirar si el manómetro se encuentra en equilibrio.

 2. Conectar la manguera al manómetro y soplar por el extremo. Se debe observar un cambio de
presión, y al dejar de soplar el menisco debe tomar su posición original.

Con el fin de verificar la presencia de fugas en el Hi-Vol se recomienda realizar el siguiente procedimiento:

 Conectar la manguera en el manómetro y el otro extremo en la salida del motor. Prender el equipo
y colocar un objeto en la parte superior del diafragma para que obstruya la entrada del aire, con
el fin de reducir la caída de presión y nivelar el manómetro.

Una vez verificado que no hay ningún tipo de fuga, se deberán tomar una serie puntos de calibración. Para
ello se debe hacer lo siguiente, y para lo cual se debe hacer con el diafragma totalmente abierto:

1. Conectar la primera manguera al manómetro y el otro extremo al orificio del porta filtro
(estancamiento), y el otro manómetro al orificio del diafragma.
2. Encender el equipo y realizar la lectura del manómetro de izquierda a derecha, esta lectura se
debe realizar por debajo del menisco. La lectura del orificio del diafragma corresponde al caudal
de entrada, y el de estancamiento al caudal de salida.
3. Con los valores que se obtuvieron en la primera lectura de estancamiento se deben realizar los
siguientes cálculos para verificar la calibración. Se debe hacer una sumatoria con los datos de las
dos columnas y realizar la conversión a mm Hg, luego se divide por la densidad de mercurio para
así obtener nuestra presión de estancamiento (Pf).
𝑃𝑜 𝑃𝑓
= 1−( )
𝑃𝑎 𝑃𝑎
𝑃𝑓 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚𝑚𝐻𝑔).
𝑃𝑎 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑚𝑚𝐻𝑔).
4. Al obtener el (Po/Pa) Se debe mirar en las tablas Venturi y verificar que el valor se encuentre en
el rango. Para Bogotá no se deberá trabajar con el diafragma completamente abierto y se deberá
realizar cinco puntos de calibración. En cada uno de ellos se tendrá que ir cerrando el diafragma
para que cada vez el incremento de la caída de presión sea de 1 a 2 pulgadas de agua en alguno
de los lados de la columna.
5. Al realizar los cinco puntos de calibración

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

 Se encuentran doblados.
 Se encuentran quebrados o fracturado.
 Presentan algún tipo de contaminación.
 No se encuentra registrado en el sobre de manila el peso inicial.

Verificación de Caudal de Muestreo

Para cada muestra el caudal registrado en la carta de flujo debe permanecer constante y dentro del rango
1,02 a 1,24 m3 /min (o el establecido dentro de las tablas de flujo de cada tubo Venturi), por lo tanto,
deberán compararse los valores reportados por la carta de flujo, frente a los valores calculados a partir de
las tablas de tubo Venturi, con el fin de determinar si dichos valores se encuentran en el rango de trabajo.
De observarse discrepancias entre el valor del contador de flujo y el valor calculado por Venturi deberá
procederse a realizar ajustes en el contador. Las discrepancias deberán ser señaladas en las observaciones
del formato de cadena de custodia FTME001F.

5 BIBLIOGRAFÍA
Salle, U. D. (2010). PROCEDIMIENTO PARA EL MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO.
5 ANEXOS