Empresa IMBA

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1 Antecedentes Históricos

La industria molinera de alimentos balanceados, IMBA S.A. fue fundada el 29
de junio de 1967 en la ciudad de Cochabamba por el sr. Hernán Fiorilo Rivera,
que con su visión pionera y emprendedora asume el reto de ingresar al
mercado de alimentos como una empresa unipersonal donde la actividad
principal se constituía en la producción de alimentos para aves; con el
transcurso de los años , amparados en las ideas visionarias del fundador, las
mejoras en el proceso productivo y la avanzada tecnología empleada, expande
sus actividades hasta constituirse en la primera industria avícola para satisfacer
al consumo masivo de la población boliviana.

Los años 80 y 90 se caracterizaron por un intenso crecimiento para aumentar la

producción propia, por esto, se ve la necesidad de instalar la planta incubadora
“Cotoca” en la ciudad de Santa Cruz y así poder auto abastecerse.

En 1992 se instala el moderno matadero – frigorífico en la ciudad de

Cochabamba con una capacidad de 3000 pollos hora del que se obtiene un
producto óptimo para la apertura de exportación iniciando la misma a la
República del Perú en forma permanente
A partir del año 2001, se incursiona con la venta de productos en la ciudad de
Santa Cruz, inaugurando en el año 2004 el matadero en esta misma ciudad.
En el año 2004 IMBA S.A. se hace merecedora de la certificación ISO
9001:2000 a través de la TÜV Rheiland S.A. de Alemania para sus unidades de
planta de faeneamiento, planta de balanceados, laboratorio de control de
calidad, granjas avícolas; todas en la ciudad de Cochabamba, convirtiéndose de
esta manera en la primera avícola del país que demuestra a través de su SGC
que cumple con requisitos internacionales e implementa permanentemente
mejoras en sus procesos.
Actualmente los productos IMBA cuentan con la garantía de salud y calidad
características que los califica para la ejecución de los sistemas ISO 22000, ISO
9001 Y HACCP.
En noviembre del 2007 se realiza carga del primer módulo en los galpones de la
Granja Nelly, ubicada en la carretera Sta. Cruz – Camiri Km 105, la misma
cuenta con tecnología de punta y capacidad de cría de 60000 aves
aproximadamente, en marzo del 2009, se inagura el segundo módulo con la
misma tecnología y capacidad.
En mayo de 2009 se amplía la capacidad de faeneo del matadero de santa cruz
a 3000 APH con la compra de maquinaria de tecnología de punta, de la marca
STORK de industria americana.
1.2 Perfil de la organización
IMBA S.A. es una compañía industrial y comercial ubicada en la ciudad de
Santa Cruz y cuenta con sucursales en las principales ciudades del territorio
boliviano como La Paz y Cochabamba.
 UNIDAD COMERCIAL representa, importa y distribuye productos:
- Frial central, cuenta con un solo turno de 07:00 – 19:00
- Distribución, cuenta con un servicio terciarizado de dos turnos noche
24:00-08:00 y día 06:00-14.00 , 14.00-22:00
 UNIDAD INDUSTRIAL, cuenta con una planta industrial ubicada en la
ciudad de Santa Cruz, cuenta con una línea de producción, elaboración y
transformación de alimentos basado en carne pollo como ser:
hamburguesas, milanesas, chorizos, y una variedad de pre-elaborados.

1.3 Localización de la Planta

Está ubicada en el departamento de Santa Cruz de la Sierra- Bolivia, provincia
Andrés Ibáñez, zona Nor-este de la cuidad, parque Industrial Mz 17 donde está
asentadas sus plantas de producción y allí mismo su departamento
administrativo, La planta cuenta con un territorio amplio con proyecciones a un
crecimiento continuo.
Figura 1-1.- Vista satelital de la planta
Fuente: Google maps

1.4 Infraestructura
IMBA S.A. cuenta con un territorio amplio con proyecciones a un crecimiento
continuo. Actualmente cuenta con una planta de producción, dependencia de
administración, almacenes, comedor, taller de mantenimiento, vestidores y
dependencia de vigilancia.
Figura 1-2.- Vista entrada principal a la planta
Fuente: Elaboración propia
1.5 Organización Estructural de la Empresa
La empresa actualmente cuenta con un manual de funciones donde están
establecidos y claramente definidos los puestos de trabajo, sus requisitos,
responsabilidades, atribuciones y relaciones de dependencia que conlleva el
puesto de trabajo al personal que forma parte de la empresa.

La Unidad Industrial está organizada funcionalmente mediante un sistema de

jerarquía vertical, representada en el organigrama de la empresa.
1.6 Organización
1.7 Aspectos de producción
1.7.1 Proveedores
Las materias primas para producción que se utiliza son importados proviene
de los países como:
 Brasil
 EEUU
 Alemania
 Argentina
También cuenta con proveedores nacionales, con productos como el Hielo,
Maíz, aditivos y envases rígidos.
1.7.2 Líneas de producción
La empresa cuenta con una planta de producción de faena de pollos:
 Planta de Producción con capacidad de 30.000 APH
-Producción diaria de pre elaborado dependiendo de saldo y stock
-Producción diaria de transformaciones para clientes específicos
1.8 Mercado de consumo
IMBA, cuenta con una gran capacidad de aceptación en el mercado Local,
Nacional. Todas las cadenas de mercados y supermercados de la ciudad.
En el mercado Nacional cuenta con oficinas comerciales en los siguientes
departamentos:
 La Paz
 Trinidad
 Cochabamba
 Santa Cruz
 Oruro
 Chuquisaca
1.9 Principales Productos
Tabla 1-1.- Principales productos
POLLOS ENTEROS
CARACTERISTIC
PRODUCTO PRESENTACION
A
Pollo superior de
2,00-2.200 Kg con
POLLO menudo envasado
SUPERIOR asépticamente en
bolsas de
polietileno.

Pollo superior
POLLO SUPERIOR blanco, envasado
BLANCO asépticamente en
ENBANDEJA bandejas Aprox.
2.1Kg

Pollo de 1,900-
POLLO SIN 2,00kg sin
MENUDO EN menudo, envasado
BANDEJA asépticamente en
bandeja

Pollo superior de
aprox. 5 Kg
marinado,
POLLO CHESTER
envasado
asépticamente en
bolsas.

Fuente: Elaboración propia

Tabla 1-2.-Principales productos ofrecidos al mercado (Trozado de pollo en
bandeja)
TROZADO DE POLLO EN BANDEJAS
CARACTERISTIC
PRODUCTO PRESENTACION
A

Pechuga de pollo,
PECHUGA CON envasada
HUESO asépticamente en
bandeja (0.45 kg)

Alas de pollo en
bandeja con
ALAS
presentación de 5-
6 unid. (450 gr)

Piernas trozadas,
asépticamente
PIERNAS
envasadas de 5
unid. (400 gr)

Muslo trozado,
envasado
MUSLO asépticamente en
bandeja 5unid.
(400 gr)

Filete de pecho,
FILETES DE POLLO presentación en
DESHUESADO bandeja
(400-500 gr)

Fuente: Elaboración propia

Tabla 1-3.- Principales productos ofrecidos al mercado (Pre-elaborados
congelados)
PRE-ELEBORADOS CONGELADOS
CARACTERISTIC
PRODUCTO PRESENTACION
AS

Receta IMBA,
MILANESA presentación en
NAPOLITANA caja de 4
unidades

Receta IMBA,
MILANESA CRIOLLA presentación de 6
unidades por caja

Receta IMBA,
MILANESA
presentación de 4
TRADICIONAL
unidades por caja

Receta IMBA,
MILANESA TIPO
presentación de 3
ARGENTINA
unidades por caja

Receta IMBA,
MILANESA SUPREMA
presentación de 4
RELLENA
unidades por caja

ALITAS A LA Marinado IMBA,

BARBACOA presentación de 6
unidades por
bolsa

Marinado IMBA,
presentación de 6
ALITAS PICANTES
unidades por
bolsa
 Marinado IMBA,
ALITAS
presentación de 6
PREPARADAS AL
unidades por
LIMON
bolsa

Marinado IMBA,
ALITAS
presentación de 6
PREPARADAS
unidades por
AGRIDULCES
bolsa

Marinado IMBA,
ALITAS
presentación de 6
PREPARADAS
unidades por
SUPER PICANTE
bolsa

Receta IMBA,
POLLO
presentación de
DESHUESADO
un pollo de 1,8 Kg
RELLENO CRIOLLO
por bolsa

Receta IMBA,
POLLO
presentación de
DESHUESADO
un pollo de 1,8 Kg
AHUMADO
por bolsa

Receta IMBA,
POLLO presentación de
DESHUESADO un pollo superior
RELLENO NAVIDEÑO de aprox. 2.5 Kg
por bolsa

Receta IMBA,
presentación en
PIERNA RELLENA
caja aséptica de a
6 unid

Receta IMBA,
presentación en
CHICKEN FINGERS
caja aséptica de a
27 unid
 Receta IMBA,
presentación en
NUGGETS DE POLLO
caja aséptica de a
20 unid

Receta IMBA,
presentación en
POP CHICKEN
caja aséptica de a
50 unid

Receta IMBA,
SILPANCHO DE presentación en
POLLO caja aséptica de a
5 unid

Receta IMBA,
ALBONDIGAS DE presentación en
POLLO caja aséptica de a
21 unid

Receta IMBA,
CROQUETAS DE presentación en
POLLO caja aséptica de a
21 unid

Receta IMBA,
presentación en
IMBA'S BURGER
caja aséptica de a
4 unid

Receta IMBA,
MEGA BURGER presentación en
GRILL caja aséptica de a
4 unid

Fuente: Elaboración propia

Tabla 1-4.- Principales productos ofrecidos al mercado (Pre-elaborados
frescos)
PRE- ELABORADOS FRESCOS

Receta IMBA,
presentación en
SALCHICHA TIPO Bolsa de
FRANKFURT polietileno
aséptica de a 8
unid.

Marinado IMBA,
BROCHETAS DE presentación en
CORAZON bandeja aséptica
de 350 gr

Receta IMBA,
presentación en
CHICHARON DE
bolsa aséptica
POLLO
con aprox. 1 kg
(venta al peso)

CHORIZO DE Receta IMBA,

POLLO TIPO presentación y
ARGENTINO venta al peso

CHORIZO DE Receta IMBA,

POLLO TIPO presentación y
CHUQUISAQUEÑO venta al peso

CHORIZO Receta IMBA,

PARRILLERO DE presentación y
POLLO venta al peso

Fuente: Elaboración propia

Diagnóstico
Área de Seguridad Industrial y Medio Ambiente

DIAGNOSTICO:
La empresa ”IMBA” está certificada internacionalmente y garantizado por las
normas de seguridad “ISO 9001 y la ISO 2200” que se aboca a las normas
de inocuidad alimentaria.
La empresa cuenta con pocas señalizaciones que permiten facilitar el
trabajo, para evitar accidentes.
La empresa no cuenta con el área de SEGURIDAD INDUSTRIAL por lo cual
el cumplimiento de las normas de seguridad es escasas tomando como
ejemplo básico el uso tampones auditivos por que en algunas áreas los
ruidos de los motores son fuertes y que eso a futuro provoca sordera.
Cuenta con un almacén para peligros de químicos, y el personal si cuenta
con el EPP adecuado
Se ha observado que cada área no cuenta con permiso de trabajo, tiene
que tener permiso de trabajo para así usar las máquinas y al comienzo del
trabajo realizar charlas diarias en cómo actuar en caso de usar maquinas, en
caso de alturas, y así llevar un registro de cada personal que se encuentre
trabajando.
En caso del ingreso del personal, no cuenta con la señalización para que
ingrese los vehículos como también el personal. Puede causar accidente si
no se observa ese tema.
En el interior de la empresa se pudo observar que si tiene extintores, pero
que en algunas áreas los tipos de extintores no son las adecuadas y eso
puede causar accidentes graves al personal, y no cuenta con hidrantes en
caso de incendio.
La empresa si cuenta con un control y registro para controlar a su personal,
para así ubicarse en caso de emergencia.

 Para comenzar, antes de ingresar al área de almacén de la empresa

IMBA, observamos que cuenta con las respectivas señaléticas desde
el ingreso al almacén hasta dentro de dicho lugar, por ejemplo:
Es obligatorio lavarse las manos
1 Cada que cambie de actividad
2 Cada que se toque la boca, nariz, ojos, oídos.
3 Cada que toque una superficie sucia.

Es necesario tener muy en cuenta el peso que tienen las cajas con pollos
para poder levantarlos hasta los camiones repartidores.
Es de suma importancia esta señalética ya que está colocada en la
puerta de salida de emergencia, ya que el ambiente en el área de
almacén, la temperatura oscila entre los 0 a 4 grados centígrados.

El uso del celular está prohibido en esta área de trabajo ya que todos los
trabajadores deben de cumplir una secuencia de trabajo coordinando
unos con otros y la distracción pondría en riesgo la eficacia del trabajo.
También está prohibido el consumo de alimentos, escupir y mascar chicle
ya que podría afectar el marco de calidad de sus productos o podría
contaminar la zona.
Además, antes de ingresar al sector de almacén, es obligatorio el uso de
botas, mandil, cofia y barbijo.
 Otro punto visto es que lo trabajadores de esta área de almacén
algunos utilizan fajas por el tema de alzar las cajas con pollos, no
todos se aferran a este instrumento de seguridad aun sabiendo que
en un futuro les pueden ocasionar lesiones graves al levantar las
cajas pesadas.
 Cuentan con carros de acero inoxidable para trasladar las filas de
cajas.
 Utilizan un montacargas para levantar los pallets que son en más
cantidad y los trasladan a los raxs.
 No utilizan cascos de protección, en esta área los trabajadores,
principalmente los encargados de llevar los canastillos sucios, son
más vulnerables a que al llevas los canastillos en filas largas se les
pueda caer y ocasionar lesiones a ese encargado como también a los
que estén cerca.
 También pudimos observar el uso frecuente de basureros situados en
lugares estratégicos del almacén, esto basureros son utilizados para
bolsas plásticas y papel ya que, en el último canastillo de cada fila,
está escrito en un papel el nombre del cliente y la cantidad de pollos
en kilogramos y al ser despachado en el camión, la bolsa y el papel
va directo a los basureros.
 Algo muy importante que no logramos ver en esta zona, es la
señalética y colocación de extintores, en caso de alguna emergencia
de incendio, no habría extintores en esta zona sabiendo que al ser un
ambiente húmedo, al menos en las oficinas de almacén, no están
libres de que pueda ocurrir un corto circuito por la humedad y causar
incendio por la zona.
Área de Calidad
La empresa presenta fallas en cuanto al área de almacén debido a que los
canastillos están apilados en diferentes puntos es decir no están separados
por área o destino de entrega generando así un retraso tanto en la
preparación del pedido como en las entregas en cuanto a la implementación
de las normas de inocuidad (ISO 22000 e ISO 9001) se hayan falencia en el
establecimiento por falta de control en el cumplimiento de las mismas como
ser un divisor entre el canastillo y el suelo con el producto expuesto
poniendo en riesgo el cumplimiento de la norma.

Podemos rescatar de la Empresa la calidad garantizada en el proceso de

faenado ya que la maquinaria es completamente automatizada garantizando
la productividad de 4000 pollos por hora a lo cual también se agrega la
eficiencia en la selección del pollo de acuerdo a su peso según sus
características y acorde a la exigencia del mercado y cliente además que al
momento de ingresar al área de producción se cumple con las normas de
saneamiento, esterilización y uso de EPP adecuado según requerimiento del
área.

Área de Sistema de seguridad

En la entrada de la empresa IMBA cuenta con una garita con personal de
seguridad la cual registra la entrada de las personas que entran y salen de la
planta y restringe la entrada de personal no autorizado el cual cuenta con 3
cámaras de seguridad, también cuando ingresa un camión o móvil particular
a la empresa se le pide su licencia de conducir para saber los datos del
chofer, también se controla cuanto tiempo están las visitas en la empresa.
También al momento del ingreso del personal se procede a realizar un
cacheo, alcoholemia y que registre su huella en el biométrico que se
encuentra en portería.
La planta IMBA cuenta con cámaras de seguridad en lugares estratégicos
para controlar que no hagan robos al momento de hacer un despacho,
también antes de que un camión salga de planta, al momento de estar en la
balanza camionera para cuadrar los kilos del reporte que se entrega en APT
(almacén de productos terminados) los guardias proceden a revisar el
camión, al chofer y ayudante se les hace un cacheo en la parte donde
enfoca la cámara.
Al ingresar al área de almacenes cuentan con una persona que controla con
una planilla a las personas que ingresan y hora a la que ingresan mas no
cuentan con biométricos en ninguna de sus áreas

En el área de almacenes cuentan con 2 cámaras de seguridad las cuales

controla al personal y los despachos de pedidos que se cargan a los
camiones
Área de Almacén de productos terminados:
En la visita que tuvimos en la planta de avesca S.A (IMBA) se pudo hacer un
recorrido por diversas áreas del matadero donde pudimos ver como se enfría
el pollo en el CHILLER y PRE-CHILLER, como es el seleccionado de pollo
según a sus pesos para tener una identificación, como es acomodado en los
canastillos y como es transportado hacia las cámara de conserva que se
encuentran en el área de almacén de productos terminados.
Una vez ya almacenado el producto es donde se da su destino donde
pueden ser los siguientes:
 Área de Transformación.
 Frial central.
 Ventas externas.
Se cuenta con un sistema llamado TR-4 Generación 2000 el cual se encarga
de generar salidas e ingresos los cuales alteran la existencia del producto en
dicho sistema los cuales deberían ser los mismos que existan en físico para
así tener un inventario sin diferencias.
Existen diferentes tipos de salidas de producto en el sistema por ejemplo:
• Ajustes de salidas: aquí entran las donaciones a terceras personas,
bajas al digestor, obsequio, muestras de laboratorio, degustaciones,
reposición de productos ETC.
• Ingresos: aquí vendríamos a tomar en cuenta el ingreso de toda la
faena y productos procesados en transformación hacia nuestras cámaras de
congelados y conserva, también hacemos ingresos de productos cuando se
recepcionan traspasos de Cochabamba o alguna devolución de clientes en
buen estado y devolución del frial central los fines de semana, inventarios o
feriados.
• Ventas: cuando el área comercial ingresa algún pedido para un cliente
cualquiera, se genera un salida pero su nombre en específico es NR (nota
de remisión) el cual es generada al momento de capturar el producto y
despacharlo hacia el destino del cliente, esto altera la existencia de
productos en el sistema porque al ser una venta se disminuye lo que hay en
dicha existencia.
Se tiene una persona encargada de controlar, tener en orden, hacer la
rotación adecuada de productos en las cámaras de congelados y conserva.
Por día se generan 3 Stocks en los cuales están detallados producto por
producto en específico en Kg, Unidades, fechas. Donde podemos ver los
totales y así saber si se puede elevar la productividad o mantenerla al
margen, adjunto imágenes del stock manejado en la empresa.
Cuadre inventario:
Para realizar el inventario se necesita pesar todo el producto que se
encuentran en todas las cámaras el cual lo dividimos en 3 secciones:
• Día 1: Congelados.
• Día 2: Productos frescos.
• Día 3: Pre-Elaborados.
Todos los pesajes de estos productos se realizan en la madrugada entre
03:00 AM – 05:00AM por motivos de comodidad y no tener ninguna
alteración de partes de los balanceros al momento de ingresar la faena del
día.
Una vez procedido a pesar todos los productos sacamos la existencia del
sistema TR-4 con la cual vamos comparando código por código y viendo las
diferencias, una vez tenido todo lo mencionado se procede a analizar las
variaciones de productos (demás, menos) y se procede a realizar las
transformaciones (entradas y salidas) para así cuadrar el inventario físico
con la existencia del sistema.
Cuando un cliente nos devuelve su producto por alguna disconformidad,
retraso al momento de entregar, porque no pidió nada etc.
Se procede a anular la NR (nota de remisión y la factura) porque si lo
dejamos así tendríamos una cuenta por cobrar y también estaría alterando
nuestra existencia del sistema y tendríamos un SOBRANTE en el inventario
del mes.
 DETALLE DE CONTEO FISICO FINAL DE APT
AVESCA S.A. CAMARA DE CONSERVA CODIGO:FO-CF-01
REV. 0
ELABORADO: ENRRIQUE CAMACHO Fecha : 15/01/2019 Hora: 06:00AM

MORTADELA PRIMAVERA MORTADELA BLANCA DE POLLO MORTADELA ITALIANA

UND. KILOS LOTES F.V. UND. KILOS LOTES F.V. UND. KILOS LOTES F.V.

JAMON PATE DE HIGADO SALCHICHA FRANKFURCT (8X14)

UND. KILOS LOTES F.V. UND. KILOS LOTES F.V. UND. KILOS LOTES F.V.
4 11.2 18351 10-ene 231 25.3 19010 13-feb
20 1.2 18362 31-ene 129 47.9 19012 05-feb

251 26.5
PARILL. PRE-COC. AL VACIO PATE DE HIGADO OBSERVADO CHUQUISAQUEÑO AL VACIO
UND. KILOS LOTES F.V. UND. KILOS LOTES F.V. UND. KILOS LOTES F.V.
33 3.8 18299 29-nov

PARILL. PRE-COC. A GRANEL PARILL. ARGENTINO A GRANEL CHUQUISAQUEÑO A GRANEL

KILOS LOTES F.V. KILOS LOTES F.V. KILOS LOTES F.V.
22.2 19014 22-ene

p/al vacio p/al vacio

2.4 19014 9.8 19014

SALCHICHA FRANKFURCT EN PARILL. ARGENTINO AL VACIO CHUQUISAQUEÑO AL VACIO A

SACHET (3 KILOS) UND. KILOS LOTES F.V. GRANEL
UND. KILOS LOTES F.V. UND. KILOS LOTES F.V.
 AVESCA S.A. DETALLE DE CONTEO FISICO FINAL DE CAMARA DE CONSERVA
REV. 0
ELABORADO: ENRRIQUE CAMACHO Fecha : 15/ 01 /19 Hora: 06:00AM
TROSADO A GRANEL DE PRIMERA Y SEGUNDA POR KILOS P ED ID OS P R EP A R A D OS X
P R OD U C C ION

Pecho F Presa F Alas F Cadera F Cuello F HUESO F Piernita F Muslo F CLIENTES PROD. KILOS F.
35.3 12 164.0 14 45.2 14 PEDRINI ALA TROZ. 20.0 12
121.2 14

C/5 C/5 C/5 C/5 C/5 C/5

229.0 14 751.6 12 520.5 11
691.3 12 778.3 12
489.0 14

920.3 908.1 0.0 1,787.8 0.0 164.00 45.20 0.00

embolsad F embosad F embosad F embosad F embosad embosad F embosad F embosad
180.00 12 30.00 14 120.0 11 50.0 14
15.0 14 75.0 12

0.00 195.00 105.00 120.00 0.00 50.00 0.00 0.00

DE 2DA F DE 2DA F Ala Especial F DE 2DA F DE 2DA DE 2DA F DE 2DA F DE 2DA F
enbolsado
PINTADA
60.0 14

0.00 0.00 60.00 0.0 0.0 0.00 0.00

Blanco F Blanco F Blanco F Blanco F Blanco F Blanco F Blanco F Blanco F
57.6 14 94.80 14

C/5

0.0 0.0 0.00 0.00 57.60 94.80 0.00 0.00

Corazones F Higado F Molleja F Filete F Patas F Menud Mixto Filete P/Bandeja Patas F CLIENTES PROD. UND. F.
80.6 14 25.2 12 Sucias

P/KIKI
C/5 C/5 C/5 274.0 14 C/5
p/caldeca 235.9 14
124.7 14

0.00 0.0 80.6 423.90 235.9 0.0 0.0

embolsad embolsad embolsad PreelaboradF embolsad F embolsad F GRASA F C UE LLO
20.0 14 30.00 14 15.00 14 P / C .M .S .

20.00 0.00 30.00 0.00 15.00

Para Baja F Para Baja F Para Baja F Filt.2da F Tulipan F Muslo P/ F Pecho sin tocino f.i
P/ K.F.C K.F.C Hueso
156.50 14 217.4 14

0.00 0.0 0.00 0.00 0.00

PRODUCTOS PARA BAJA
Pecho F Presa F Alas F Cadera F Cuello F H. de pechoF Menud Mixto
F H. de presa F F

0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Cueritos F Punta de AlaF Cabeza. F Grasa F Hueso M. F MIXTO F pollo ahumado
F molleja F F
 APT
AVESCA S.A. DETALLE DE CONTEO FISICO FINAL DE CAMARA DE CONSERVA
REV. 0 CODIGO:FO-CF-01
ELABORADO: ENRRIQUE CAMACHO Fecha 15-ene Hora:06:30 A.M.
06:00.AM
POLLO SUPERIOR S/M S/C (BRASA) POR UNIDADES Pollo Aspirado
Br. 1.3 F Br. 1.4 F Br. 1.5 F Br. 1.6 F Br. 1.7 F Br. 1.8 F Br. 1.9 F Br. 2.0 F P/Congelar F Clientes Und. F
25 14-ene 8 14-ene 38 12-ene KIKI 35 14-ene
11 14-ene POLLO LING 63 14-ene

C/5 C/5 C/5 C/5 C/5 C/5 C/5 C/5

400 14-ene 703 14-ene 293 14-ene

11
Br. 2,100
0 135 14-ene
BLANCO F P/KIKY 703 331
F L./Blanca F C/5
14 14-ene

C/5

0 0 0 425 8 0 14 135 0
0 703 345 146
POLLO SUPERIORES DE PRIMERA SIN MENUDO CON CUELLO X UNIDADES C/5
Pollo s/m Chico (1.5-1.6) Pollo s/m Mediano (1.7-1.8) Pollo s/m Grande (1.9-2.0) Pollo Extra Gr
c/c 1,5 F c/c 1,6 F c/c 1,7 F c/c 1,8 F c/c 1,9 F c/c 2.0 F Selección F Pollo BB F Pollo Chico F
62 14-ene 237 14-ene 120 12-ene 40 14-ene 90 14-ene 144 14-ene 17 14-ene

98
C/5 C/5 C/5 C/5 C/5 C/5 C/5 C/5 C/5 TROZADO 1/4 und F
361 14-ene 800 14-ene 217 14-ene 180 12-ene 558 11-ene 3,106 12-ene monica paz 15 14-ene
1,328 14-ene 458 12-ene 210 11-ene bimodal 20 14-ene
reproceso 1,200 14-ene 3,789 14-ene
180 10-ene

0 423 1,037 337 1,728 2,306 7,249 0 17

423 1,374 4,034
POLLOS SUPERIORES SELECCIONADOS DE PRIMERA Y DE…."2da" X UNIDADES
Sup. Ext. Sup. Sup. Sup. Sup. P OLLO
Especial Pollo
F F F F F S / A LA S F F F Parcial F
Grande Grande Mediano Chico Embol. K.F .C
Blanco Especial
63 14-ene 18 6 6 14-ene 121 12-ene 335 14-ene
48 14-ene 1,108 14-ene
reproceso
65 11-ene

C/5 C/5 C/5 C/5

1763 12-ene
2400 14-ene
285 11-ene

0 0 0 0 63 1866 0 4,682 1,443

PRODUCTO EN BANDEJA X UNIDADES 7,991
Pecho C/B F Presa c/B F Pierna C/B F Muslo C/B F Alas C/B F Corazon C/B F Molleja C/B F Higado C/B F Filete C/B F
6 14-ene 7 14-ene 1 14-ene 14 14-ene

C/SACHET C/SACHET C/SACHET SACHET C/SACHET C/SACHET

0 0 6 0 0 7 0 1 14
A.Picant.c/B F Brochetas F Brasa C/B F L/Blanca C/B F F F F F F
17 14-ene 4 14-ene

0 17 0 4 0 35
Área de Logística
La logística en la empresa IMBA se identifica desde la fabricación,
distribución y comercialización del producto.
En el área de despacho se identifica los siguientes puntos a analizar para
realizar una mejora:
 Entrega de pedido a los clientes el cual cuenta con 4 rutas en el
despacho del día por ejemplo braseria 1,braseria 2, sur. Norte y por la
noche son ramada, pozos, villa, plan 3 mil y montero, en las cuales no
se da el control adecuado a los camiones en el momento de la
entrega.
 Recuperación de canastillos tienen que ser devueltos los mismos
canastillos que salen en cada ruta por ejemplo ( en la ramada salieron
140 canastillos, por lo tanto al momento de regresar el camión debe
de traer la misma cantidad de canastillos )
 La distribución dentro del almacén no es la adecuada ya que puede
haber caídas de canastillos y esto puede ocasionar accidentes.

La prioridad en la empresa es la recuperación de los canastillos ya

que esto implica costos y genera reproceso en las actividades que se
realizan para esto se requiere un análisis para poder mejor este tema
y no sea un cuello de botella.
DIAGNOSTICO DE GERENTE E ADMINISTRACION.
En la empresa AVESCA S.A, el área que visitamos fue almacén de
productos terminados el cual cuenta con 2 supervisores y una variedad de
encargados y auxiliares en el cual cada quien se encargada de cumplir una
distinta función en el área para traer orden, a continuación veremos el
organigrama del área de almacén de productos terminados:
ORGANIGRAMA DE ALAMCEN DE PRODUCTOS TERMINADOS:

GERENTE DE
PLANTA

SUPERVISOR ATP

ENCARGADO DE CAMARA

AUXILIIAR DE
DESPACHADOR PREPARADOR MONTACARGUISTA AUXILIAR PHLD
REGISTRO

OPERARIO DE
OPERARIOS
LIMPIEZA

Manual De Funciones de Los encargados y Auxiliares:

Supervisor de APT:
Se encarga de dirigir, organizar, supervisar el área, hacer que los despachos
salgan temprano, ver como facilitar el trabajo a los operarios, tomar
decisiones y estar preparados para cualquier problema que ocurra en el
área.
Encargado de Cámara:
Se encarga de realizar los stocks, ajustes de salidas, transformaciones,
cuadre de inventario con contabilidad, coordinar con el personal de APT,
Tener en orden las cámaras de conservas y congelados, coordinar con
comercial y transformación para realizar una buena rotación de productos,
Despachador:
Se encarga de capturar el producto, imprimir la nota de remisión, despachar
las rutas, anular las notas de remisión, recibir las devoluciones, modificar las
notas de remisión cuando se les solicita y tener los despachos en orden para
que el cliente este conforme.
Preparador:
Se encarga de organizar el despacho, preparar los pedidos que solicitan los
clientes y poner a balanza los productos para que el despachador los
captures y se genere la nota de remisión para podes despachar.
Auxiliar de registro:
Se encarga de realizar los stocks, de tener en orden las cámaras nuevas,
colaborar en el inventario con el encargado de cámara, hacer rotación de
productos en las cámaras nuevas.
Montacarguista:
Se encarga de trasladar el producto en pallets, subir a cámara 5, ordenar la
cámara 6 y tener en orden junto con el auxiliar de registro las cámaras
nuevas.
Auxiliar PHLD:
Se encarga de la limpieza del área tanto en el día como en la noche es de
suma importancia hacer la limpieza en la cámara 5 y las demás cámaras, él
se encarga de supervisar la limpieza realizada por el personal de limpieza.
Operarios:
Se encargan de embolsar el producto, guardar el producto a cámara de
conserva, guardar el producto a cámara de congelados, poner el producto en
el pallet, ordenar las cámaras de congelados y refrigeración. Cargar los
camiones con sus pedidos, llevar los canastillos sucios y toda función para
realizar en el área.
Operarios de Limpieza:
Solo trabajan de turno noche, se encargan de limpiar las cámara con sus
debidos desinfectantes, se alzar la basura y de tener limpia todo el área.
En la parte de electrónica, esta empresa en el área de almacén, no cuenta
con muchos dispositivos electrónicos.
Al ser un área húmeda y fría, debería de contar con un termómetro que sea
visible mediante un display o pantalla, la temperatura a la que se encuentra
dicha área para que cualquiera de los personales de trabajo en el área de
almacén estén alerta por si la temperatura sube más de lo establecido que
es de 0 a 4 grados centígrados, así evitarían pérdidas del producto por no
mantenerse conservado en la temperatura establecida.

Por otra parte, no cuenta con sensores de proximidad para los carros que
entran y salen del almacén, ya que las puertas de estos almacenes son
simples tiras de plástico que separa un área de otra y al ser un ambiente frio,
estos plásticos llegan a empañarse haciendo casi imposible la vista del otro
sector cosa que no se puede observar bien quien viene del otro sector.
También vimos que en las oficinas dentro del almacén, algunos
tomacorrientes (enchufes), están demasiado cerca al suelo, el suelo
mayormente esta mojado y se corre el peligro de que le salpique agua a los
toma corrientes y provoque un corto circuito.