ESTÁNDAR

Código : EST-SSO-008
TRABAJO EN CALIENTE Versión :2
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INDICE DE VERSIONES
Versión Fecha de Revisión Modificaciones
0 01/10/2013 Creación del Estándar
1 20/11/2015 Revisión del Estándar
2 25/05/2017 Actualización del estándar D.S 024-2016
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Tabla de Contenidos

1. OBJETIVO........................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE ........................................................................................................................................... 4
3. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 4
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .................................................................................................. 5
5. DOCUMENTOS A CONSULTAR ....................................................................................................... 5
6. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR ............................................................................................ 5
6.1 Generalidades ............................................................................................................................ 5
6.2 Operaciones de Soldadura Eléctrica .......................................................................................... 6
6.3 Operaciones de Corte y Soldadura Acetilénica ......................................................................... 6
6.4 Operaciones de Corte, Pulido y Desbaste con Amoladora ........................................................ 7
6.5 Operaciones de Arenado ........................................................................................................... 8
7. FORMATOS ........................................................................................................................................ 8
8. FRECUENCIA DE INSPECCIONES .................................................................................................. 8
9. EQUIPO DE TRABAJO ....................................................................................................................... 8
10. REVISION Y MEJORA CONTINUA .................................................................................................... 9
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1. OBJETIVO

El objetivo del presente documento es establecer lineamientos para asegurar que ninguna persona
sufra lesiones o enfermedades ocupacionales a consecuencia de la ejecución de Trabajos en
Caliente, teniendo como propósito principal asegurar que tanto empleados, empresas contratistas
mineras, empresas contratistas conexas o visitantes entiendan los alcances del presente estándar.

2. ALCANCE

Este estándar aplica a todos los trabajadores de Minera Chinalco Perú S.A. y en todo trabajo que
involucre el uso de esmeriles, oxicorte, soldadura y/o cualquier otra actividad que genere fuego
abierto o puntos calientes.

3. RESPONSABILIDADES

Gerente de Áreas
 Facilitar los recursos necesarios para que se cumpla con el presente estándar.
 Velar por el cumplimiento del presente estándar.

Jefe y Supervisión de Áreas

 Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente estándar.
 Inspeccionar el área de trabajo, así como los equipos utilizados para trabajo en caliente y
asegurarse de que estén libres de defectos y sean los adecuados.
 Identificar todos los peligros de incendio y tomar las medidas correctivas pertinentes.
 Completar y firmar la autorización para Trabajos en Caliente y asegurarse que se hayan
implementado todas las medidas de control de riesgos.
 Asegurarse de mantener en el área de trabajo una copia de la Autorización para Trabajos en
Caliente.
 Asegurar la disponibilidad de recursos suficientes para que el personal a su cargo cumpla con
los lineamientos del presente estándar.

Supervisor de Seguridad
 Asesor y verificar en forma permanente el cumplimiento del presente estándar.
 Verificar que el personal cuente con las herramientas adecuadas y apliquen los procedimientos
vigentes para el desarrollo de actividades.
 Inspeccionar periódicamente en almacén y terreno el estado de herramientas, equipos y
maquinas a usar para trabajo en caliente y verificando los registros correspondientes.

Soldadores
 Todo el personal trabajador, es responsable de involucrarse en la actividad específica y participar
activamente en el cumplimiento del presente estándar.
 Es responsabilidad de los trabajadores conocer los peligros y riesgos que puedan existir en el
lugar de trabajo que puedan afectar su salud o seguridad y aplicar las medidas de control
necesarias.

Observador de Fuegos
 Conocer la ubicación y uso de alarmas contra incendios, equipos de lucha contra incendios,
equipos de primeros auxilios y radios para casos de emergencia.
 Inspeccionar el área de trabajo en caliente antes y una hora después de los trabajos verificando
el retiro de peligros potenciales de incendio o explosión y puntos de reactivación de llamas.
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 Observar y extinguir cualquier fuego accidental producto del trabajo.
 Retirar fuera de un radio de 20 metros cualquier peligro potencial de incendio o explosión. En
caso no pudieran ser retirados deberán ser cubiertos con elementos resistentes al fuego.
 Usar correctamente el EPP apropiado, de acuerdo a lo especificado en el documento de trabajo.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

 Áreas de Trabajo en Caliente: Es toda área donde se va a realizar un trabajo en caliente. Estas
pueden estar dentro o fuera de los talleres y donde sea requerido como parte del trabajo.
 Fuego: Reacción exotérmica violenta con desprendimiento de luz y calor.
 Incendio: Es el fuego fuera de control de una magnitud no deseada.
 Material combustible y/o inflamable: Es todo material que tiene la capacidad de iniciar el
proceso de combustión dando origen al fuego y eventualmente al incendio.
 Taller: Área donde se realiza permanentemente y de manera rutinaria trabajos en caliente y otro
tipo de trabajos mecánicos. Es un área no susceptible de movilizarse.
 Trabajo en Caliente: Es aquel que involucra o genera llama abierta, chispas o desprendimiento
de calor, que puedan entrar en contacto con materiales combustibles o inflamables; o con
equipos o maquinarias que los contengan y puedan ocasionar un incendio o explosión. Se
considera trabajo en caliente:
o Soldadura eléctrica
o Corte y soldadura oxiacetilénica.
o Corte y desbaste con amoladora
o Uso de llama abierta
o Arenado
o Soldadura Cadweld
o Picado y taladrado
o Termofusión

 Vigía u Observador de Fuego: Es la persona designada para quedar en la observación

permanente del área durante todas las fases del trabajo en caliente.

Abreviaturas
 ANSI (American National Standards Institute): Instituto Nacional Estadounidense de Estándares,
Organismo especializado en elaborar estándares de calidad en materia de Salud ocupacional.
 ATS: Análisis de Trabajo Seguro.
 EPP: Equipo de Protección Personal.
 MCP: Minera Chinalco Perú.
 PETAR: Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo.

5. DOCUMENTOS A CONSULTAR

 Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo, Art. 20 inciso b, c y d.

 DS 024–2016– EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

6. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

6.1 Generalidades
1. Está establecido que todo Trabajo en caliente, está considerado como trabajo de Alto Riesgo;
el mismo que requiere obligatoriamente del PETAR. Autorizado y firmado por cada turno, por
el ingeniero supervisor y superintendente o responsable del área de trabajo de MCP y visado
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por un ingeniero de seguridad; previa inspección y/o monitoreo del área de trabajo. Se
exceptúan de Permiso Escrito para Trabajos en Alto Riesgo para los trabajos en caliente
realizados en los talleres de soldadura.
2. Todo permiso debe ser específico para cada trabajo en caliente, definiendo el área de trabajo
en forma clara, debe contar con la firma de todos los participantes y una vez aprobado debe
ser publicado en un lugar visible del área de trabajo.
3. El supervisor a cargo del trabajo, es responsable de instruir a todo su personal acerca de los
riegos potenciales, prácticas de trabajo seguro y otras necesidades contenidas en el
permiso.
4. Durante el tiempo que demore los trabajos en caliente, el supervisor deberá inspeccionar
constantemente el lugar de trabajo para asegurarse que no hay condiciones inseguras y que
su personal está desarrollando el trabajo de una manera segura.
5. Adicionalmente al PETAR, el grupo de trabajo que va a realizar los trabajos en caliente debe
de contar con el registro de inspección de equipos y herramientas, inspección de EPP,
registro de Inspección de Equipo de Oxicorte (si lo amerita); hojas de Seguridad de Productos
Químicos (MSDS) (si lo amerita) y ATS.
6. Se debe retirar fuera de un radio de 20 metros todo peligro potencial de incendio o explosión
como: materiales combustibles, pinturas, aceites, grasas, solventes, gases comprimidos,
metales en polvo, vapores o gases explosivos y explosivos.
7. Todo personal que realice trabajos en caliente deberá acreditar su asistencia y aprobación
de los cursos de capacitación correspondientes.
8. Ningún trabajo en caliente se iniciará si no se encuentra presente el Observador de Fuegos
el cual se asegurará que se tenga controlado cualquier peligro potencial de incendio o
explosión. Solamente luego de haber tomado dichas precauciones se podrá iniciar el trabajo.
9. El observador de fuegos contará con extintor operativo con certificación UL y de capacidad
adecuada; y se colocará a 5 metros como mínimo de los trabajos y en un punto opuesto al
sentido de la dirección del viento.
10. El observador de fuegos debe permanecer en el área de trabajo hasta 30 minutos después
de haber terminado el trabajo en caliente, para constatar que no hayan quedado puntos
calientes que podrían ocasionar fuego.
11. En áreas donde sea difícil el evacuar los peligros potenciales de incendio o explosión, se
protegerá aislando dichos peligros con elementos resistentes al fuego (biombos).
12. Todo trabajo en caliente al aire libre debe suspenderse si se dan condiciones de lluvia,
nevada, granizada, etc., sin embargo puede continuarse si se cuenta con cobertores y
ventilación adecuada.
13. Si en el desarrollo de la actividad existe la combinación de trabajos de Alto Riesgo, deberá
gestionarse el permiso correspondiente y cumplir con los estándares correspondientes a la
actividad.

6.2 Operaciones de Soldadura Eléctrica

Las máquinas eléctricas de soldadura por arco deben estar ubicadas sobre superficie seca y
provista de:
 Cables, pinzas y conexiones con aislamiento suficiente y en buenas condiciones.
 Cable de puesta a tierra, conectado “a tierra” en forma efectiva.
 Pinza de tierra, conectada por cable en toda su extensión.
 Los ayudantes usarán el mimo equipo protector que el operario soldador.
 No se realizará ningún trabajo de soldadura si no cuenta con biombos; así mismo de ser
necesario hacer uso de cobertores estos deben ser ignífugos.
 Los ayudantes deben estar previstos con el mismo equipo de protección personal adicional
que cuenta el soldador.

6.3 Operaciones de Corte y Soldadura Acetilénica

1. El equipo de corte y soldadura oxiacetilénica estarán compuesto de los siguientes elementos:
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o Cilindro de oxígeno con manubrio (llave de válvula) y capuchón.
o Cilindro de gas combustible con manubrio y capuchón.
o Regulador de presión con manómetros incorporados (oxígeno y gas combustible).
o Bloqueador de retroceso de llama (oxígeno y gas combustible).
o Mangueras (oxígeno y gas combustible).
o Válvula de flujo unidireccional (oxígeno y gas combustible).
o Soplete y boquilla.

2. El montaje y desmontaje del equipo de corte y soldadura oxiacetilénica se hará sólo con llave
de tuercas, NO utilice aceite o grasa como lubricante para dichas maniobras.
3. Los bloqueadores de retroceso de llama se instalarán siempre a la salida del regulador y las
válvulas de flujo unidireccional se instalarán antes del soplete, en las entradas de oxígeno y
gas combustible.
4. Los cilindros deben contar con la prueba hidrostática vigente del fabricante.
5. Las mangueras serán de una sola pieza (sin empalmes) y deben estar aseguradas por
presión y no con abrazaderas.
6. Antes del inicio de jornada, deben realizarse pruebas de detección de fugas y verificar la
instalación y perfecto estado de válvulas, reguladores, manómetros, bloqueadores de
retroceso de llama, mangueras, válvulas de flujo unidireccional, soplete y boquilla;
registrando la inspección en el registro de verificación correspondiente.
7. Durante las operaciones de corte y soldadura oxiacetilénica, los cilindros de oxígeno y gas
combustible deben mantenerse en el porta cilindros, colocados en posiciones verticales y
asegurados con cadenas para evitar su volteo.
8. El encendido del soplete se hará sólo con chispero.
9. Antes y después de cada cierre de más de ½ hora de duración y al término de la jornada, se
deben purgar las mangueras y desconectar los reguladores.

6.4 Operaciones de Corte, Pulido y Desbaste con Amoladora

1. Solamente podrán hacer uso de amoladoras los trabajadores con categoría de Oficial hacia
arriba y que hayan recibido capacitación de acuerdo al manual del fabricante del esmeril.
2. Es obligatorio el uso de la guardas de protección en todo equipo de esmerilado, corte, pulido
o desbaste en operación.
3. No está permitido el uso de discos de esmeril para corte cuando se realizan operaciones de
desbaste o viceversa.
4. La reposición de discos y escobillas deberá realizarse cuando el desgaste alcance niveles
que generen operación insegura por vibración excesiva o “zapateo” del equipo, o cuando se
presenten rajaduras y/o roturas.
5. Para el cambio de escobillas o discos se requiere:
o Apagar el esmeril.
o Desenchufar el equipo del tomacorriente y recoger el enchufe desconectado para evitar
que sea conectado por equivocación por otro operador de esmeril.
o Inspeccionar el repuesto para verificar su buen estado, comprobando que la velocidad
de rotación del mismo sea compatible con la del esmeril, que su tamaño sea acorde al
diseño del equipo y que no haya vencido la fecha de expiración del producto. (no se debe
retirar la guarda de seguridad del equipo).
o Proceder al recambio utilizando llave adecuada para retirar la arandela o brida de
sujeción.

6. No se permitirá el uso de esmeriles portátiles como si fueran de banco.

7. El operador de un esmeril portátil deberá asegurarse que el disco o escobilla no se encuentre
en rotación al momento de depositar el equipo sobre la mesa de trabajo o sobre el piso.
8. Todo esmeril de banco, además de la guarda de seguridad del disco, deberá tener protección
en la faja de transmisión y poseer conexión a tierra.
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9. Nunca se almacenará en las cajas de herramientas o almacenes generales los esmeriles,
taladros o sierra circular con discos y/o brocas instaladas en el equipo, estas deberán ser
retiradas y almacenadas de manera ordenada en un lugar seguro libre de golpes.

6.5 Operaciones de Arenado

1. Efectuar de preferencia el trabajo en un horario en que no se acumule personal en áreas
circundantes o llevar el material a un lugar despejado, lejos de personas, equipos e
instalaciones. Si esto último no es posible se deberá proteger los equipos, máquinas o
materiales ubicados en áreas cercanas al arenado.
2. Si se usa un compresor para suministrar aire al operador, se requerirá contar con un filtro
incorporado a la línea de aire que retenga niebla de aceite, agua, costras, polvo u otro
material contaminante que provenga del compresor.
3. Se dotará de manómetro, regulador de presión y válvula de seguridad conectados al filtro
purificador de la línea de aire del operador.
4. Los trabajadores y auxiliares que se encuentren en el área de arenado deben usar
mascarillas contra polvo, protector auditivo y lentes de seguridad.
5. Verificar el equipo de arenado antes de su uso, comprobando:
o Capucha idónea y en buen estado.
o Buen estado de las mangueras, válvulas, abrazaderas, filtros, válvulas, acoples y
recipientes.
o Elementos auxiliares con sus partes giratorias cubiertas.

6. Al final del turno de trabajo los equipos deberán limpiarse, así como también los filtros. No
se deberá usar el aire comprimido para sacar el polvo de la ropa de trabajo.

7. FORMATOS

 FOR-SSO-052 – PETAR Trabajo en Caliente

8. FRECUENCIA DE INSPECCIONES

 Se realizará la inspección diaria o check list de equipos y herramientas de poder, equipo

oxiacetilénico, EPP específico por actividad. Cualquier anomalía o desperfectos de equipos y/o
herramientas se retirarán en forma inmediata del área de trabajo.
 Toda actividad está sujeta a inspección inopinada y/o planificada; realizada por la línea de
mando, quedando el registro correspondiente de las observaciones y su levantamiento.
 Inspecciones mensuales de equipos y/o máquinas según especificaciones de fabricante y con
especial atención a sus programas de mantenimiento; realizado por personal competente y
autorizado.

9. EQUIPO DE TRABAJO

Sólo podrán realizar trabajos en caliente, el personal que ha sido debidamente capacitado y
autorizado por MCP y que conste en los registros y evaluaciones correspondientes.

 Ingeniero responsable de campo

 Supervisor de Campo.
 Jefe de grupo
 Personal ejecutante
 Observador o Vigía de fuegos.
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10. REVISION Y MEJORA CONTINUA

El cumplimiento del presente estándar es parte de las auditorias de campo.