NORMA CHILENA OFICIAL 4AC4* 170.

OF85
INSTITUTO NACIONAL DE N O R M A L I Z A C I Ó N • INN-CHILE

Hormigón - Requisitos generales.

Concrete - General requirements.

PKIMHÍA EDICIÓN :
SEGUNDA EDICIÓN ; 1991

Descriptores: construcción, materiales de construcción, hormigón, rcguisiíos.

CDU 666.972:666.97.031:666.97.052:691.32/4 REF. Ns NCH 170.0F1985

COPYRIGHT ü 1935 ; INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN (NN • Prohibida reproducción y venia •

Dilección : Mallas Cousiño N' 64 , 6* Piso, Santiago, Chile
Casilla : 995 Santiago 1 - Chile
Teléfonos : 696C144 - 6360145 • Centro do Documentación y Venia de Hormas ( 5* Piso ) ; 724638
Teleta* : (56-2) 6960247
Miembro de : ISO (Inte maltona I Organizaron for Stand ardizationj • COPANT (Comisión Panairencana de Normas Técnicas)
NORMA CHILENA OFICIAL NChl70

HORMIGÓN ~ REQUISITOS GENERALES

PREÁMBULO

El Instituto Nacional de Normalización, I N N , es el organismo que

"tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas
a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR
STANDARDIZARON C I S O ) y de la COMISIÓN PANAMERICANA DE NORMAS TEC
NICAS ( C O P A N T ) , representando a Chile ante esos organismos.

La norma NChl70 ha sido preparada por la División de Normas del

Instituto Nacional de Normalización y en su estudio participaron
los organismos y las personas naturales siguientes:
Cementos Bío-Bío S . A , Amoldo Bucarey C.
Cemento Melón S . A . Hernán Medina
Armando Soto 0.
Raúl Muñoz
Cemento Polpaico Patricio Downey
Instituto Nacional de Norma-
lización, INN Fernando Yáñez U.
Instituto Profesional de
Santiago M. Cecilia Soto
Ministerio de Obras Publicas,
Laboratorio Nacional de Via-
lidad Fernando Bonhonune C.
Mario Fernández R.
Ministerio de Vivienda y Ur-
banismo, MINVU Francisco Osorio M.
Jorge Rojas T.
Jaime Téllez T,
Municipalidad de Santiago Enrique Schlesinger
Universidad de Concepción Renato Vargas S.
Universidad de Chile, Institu-
to de Investigaciones y Ensa-
yes de Materiales, IDIEM Pablo Carrillo V.
Universidad de Valparaíso Luis Madariaga V.
'•<"•.- i -in
- i _* J 1 J / V

Además p a r t i c i p a r o n en varias sesiones las siguientes institucio-

nes y p e r s o n a s ;

Cemento Polpaico A l f r e d o C i f u e n t e s S.
Instituto Profesional de San-
tiago Hernán Andrade
Ministerio de Obras Públicas HURO Hinrichsen
Municipalidad de la Cisterna Germán Díaz R .
Municipalidad de las Condes Ana Teresa Salinas A,
Particulares Sergio Roj as I .
Rafael Fernández N.
Universidad Católica de Chi-
le , DICTUC Juan Pablo Covarrubias
Osear Parada S.
Universidad Católica de Val-
paraíso M. Isabel Cortez C.
Universidad de C h i l e , IDIEM Ernesto Gómez G.
Juan Egaña R.
Universidad de Chile, Departa-
mento de Ingeniería Civil Luis Rosenberg V.
Universidad de la Frontera ítalo Cicarelli

El proyecto de norma consultado públicamente fue preparado por

la División de Normas teniendo como referencia un documento elabo-
rado por el Centro Tecnológico del Hormipón, y en su estudio par-
ticiparon los organismos y las personas naturales siguientes:

Cemento Bío-Bío S . A . Amoldo ñucarey C.

Cemento Melón S . A , , Depto.
de Relaciones Técnicas Armando Soto 0.
Cemento Polpaico, Depto. de
Asesoría Técnica Patricio Downey A.
Concretos Ready Mix S . A . ' Gonzalo Amenábar T.
Helson Mackenzie R.
Empresa Nacional del Petróleo,
ENAP José Solorza A.
Instituto Nacional de Normali-
zación) INN Alfredo Ci fuentes S,
Ministerio de Vivienda y Ur-
banismo , MINVU, Depto. de De-
sarrollo Urbano Jaime Téllez T.
Ministerio de V i v i e n d a y Ur-
banismo, S E R V I U , Valparaíso Archibald H u g h e s M.
Ministerio de Obras Públicas,
Dirección de Vialidad Luis Guzmán Z .
Nils Suit A,
Ministerio de Obras Públicas,
Dirección de Obras Portuarias Miguel Valenzuela G.
Ministerio de Obras P ú b l i c a s ,
Servicio Nacional de Obras
Sanitarias José Petit V.
Particular Sergio Rojas I.
Universidad de C h i l e , I n s t i t u -
to de Investigaciones y Ensa-
yes de Materiales, ÍDTEM Juan Egaña R.

II
 MCH170

U n i v e r s i d a d Técnica del Esta-

do, Depto. de Obras Civiles Carmen Norambuena P.
Erna Silva
Universidad Técnica del E s t a d o ,
Sede La Serena Mario Aguilera L.
Universidad Técnica del E s t a d o ,
Sede Temuco Orlando Fernández H.
Universidad Técnica del Estado,
Sede Valdivia Hernán Arnés V.

Esta norma anula y reemplaza a las normas HChl70 y NChl72 decla-

radas normas Oficiales de la República de Chile por Decretos
N°1657 de fecha 15 de julio de 1952 y N ° 2 7 2 0 de fecha 11 de Di-
ciembre de 1952, del Ministerio de Obras Públicas.
Los anexos A y B forman parte del cuerpo de la norma.
Los anexos C, D, E, F, G y H, no forman parte del cuerpo de la
norma, se insertan solo a t í t u l o informativo.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional

de Normalización en sesión efectuada el 4 de noviembre de 1985.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por

Decreto H ° 4 0 4 , de fecha 3 de Diciembre de 1985, del Ministerio de
Obras Públicas,

III
NORMA CHILENA OFICIAL NChl70

HORMIGÓN - REQUISITOS GENERALES

1 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Esta norma establece los requisitos generales mínimos para fa-
bricar, transportar y colocar hormigones de densidad entre 2 000
y 2 800 kg/m3.
1.2 Estos hormigones se podrán usar en obras de hormigón simple,
hormigón armado y hormigón pretensado (pre y postensado).
1.3 Se excluyen expresamente del campo de aplicación de esta norma
los hormigones especiales.

2 REFERENCIAS
NCh30 Unidades SI y recomendaciones para el uso de sus
múltiplos y ciertas otras unidades.
NChl48 Cemento - Terminología, clasificación y especifi-
caciones generales.
NChl63 Áridos para morteros y hormigones - Requisitos ge-
nerales .
NChl71 Hormigón - Extracción de maestras del hormigón
fresco,
NChlOl? Hormigón - Confección y curado en obra de probe-
tas para ensayos de compresión y tracción.
NChlOlB Hormigón - Preparación de mezclas de prueba en
laboratorio.
NChl019 Hormigón - Determinación de la docilidad - Método
del asentamiento del Cono de Abrams.
NChl037 Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbi-
cas y cilindricas.
NChlQ38 Hormigón - Ensayo de tracción por flexión.
NChll7G Hormigón - Ensayo de tracción por hendimiento.
NChm98 Hormigón - Agua de amasado --Requisitos.
NChl56^ Hormigón - Determinación de la densidad, el conte-
nido de cemento, el rendimiento y el contenido
de aire del hormigón fresco.
NChl93U* Hormigón preparado en central hormigonera.

*) En preparación.
1
3 DEFINICIONES

3.Í h o r m i g ó n : material que resulta de la mezcla de agua, arena,

grava, cemento, eventualmante aditivos y adiciones, en proporcio-
nes adecuadas que, al fraguar y endurecer, adquiere resistencia.

3.2 hormigón e s p e c i a l : material fabricado con algún componente di-

ferente de los usados en hormigón, en conjunto con o en reemplazo
de aquellos; y los hormigones de tecnologías especiales, como el
preempacado, el proyectado, etc.

3 . 3 _ a d i t i vos : materiales activos agregados al hormigón en pe-

queñas cantidades para modificar alguna de sus propiedades por ac-
ción física o química.

3.U a d i c i o n e s : materiales sólidos inertes que se agregan al hormi-

gón.

3.5 d o s i f i c a c i ó n : las cantidades de los distintos materiales expre-

sados en masa o volumen que constituyen un determinado volumen de
hormigSn.

3.6 a g u a de amasado o agua l i b r e : agua que contiene el hormigón

fresco, descontada el agua absorbida por los áridos hasta la condi-
ción de saturados superficialmente secos.
3.7 razón agua-cemento: cuociente entre la masa de agua libre y de
aditivos líquidos y la masa del cemento.

3.8 amasada: fracción más pequeña del hormigón fabricado de una so-
la vez.

3.9 muestra: fracción de hormigón extraída de ana an,asada de acuer-

do con la norma HChl71 para determinar alguna de sus propiedades.

3.10 r e s u l t a d o : valor obtenido del ensayo o del promedio de los

ensayos realizados sobre una muestra, que sirve para medir una pro-
piedad del hormigón.

3.11 probetas compañeras: probetas confeccionadas de una misma mues-

tra, conservadas y ensayadas en idénticas condiciones.

3.12 r e s i s t e n c i a m e c á n i c a : tensión máxima que soporta el hormigón

(de compresión, de tracción, de flexión, de hendimiento, etc.). ^e
expresa en MPa C 1 MPa = 1 H/mm! = 10 kgf/cm 2 >.

3.13 resistencia m e d i a r e q u e r i d a o de d o s i f i c a c T Ó n , fr: valor medio

estimado de los resultados de la resistencia mecánica que se necesi-
ta alcanzar pa.ra satisfacer la resistencia especificada.
3.14 r e s i s t e n c i a m e d i a del h o r m i g ó n , fin: promedio aritmético de los
resultados de la resistencia mecánica del hormigón de un mismo gra-
do y edad.
 +-

JJChl73

3.15 n i v e l de c o n f i a n z a : fracción, expresada en porcentaje o en

fracción decimal, de resultados iguales o Mayores que un valor es-
pecificado .
3.16 f r a c c i ó n d e f e c t u o s a : fracción, expresada en porcentaje o en
fracción decimal, de los resultados menores que un valor especifi-
cado.

3.17 r e s i s t e n c i a e s p e c i f i c a d a ; fe y ft: a compresión y flexotrac-

ción, respectivamente, establecidas en el proyecto sobre probeta
normal con un determinado nivel de confianza.
3.19 r e s i s t e n c i a c a r a c t e r í s t i c a , f k: valor calculado estadística-
mente a partir de los resultados obtenidos en los ensayos que co-
rresponde a un nivel de confianza determinado, considerando una
distribución normal.

3.19 l a b o r a t o r i o o f i c i a l : laboratorio de ensaye de materiales

idóneo reconocido por la Autoridad Competente.

U CLASIFICACIÓN
El hormigón se clasifica en grados ya sea con respecto a la resis-
tencia a compresión o con respecto a la .resistencia a flexo"tracci6n.

4.1 C l a s i f i c a c i ó n por r e s i s t e n c i a a c o m p r e s i ó n .

4.1.1 El hormigón se clasifica con respecto a su resistencia espe-

cificada a compresión, fc , medida en probetas cúbicas de 200 mm
de arista, de acuerdo con las normas NChlOl7 y NChl037, a la edad
de 28 días., como se indica en la tabla 1.

TABLA i - C l a s i f i c a c i ó n de l o s h o r m i g o n e s por r e s i s t e n c i a a
compresión.

~ I RESISTENCIA' ESPECIFICADA, T^
GRADO _,
MP^a [kgf/cm2)
H5 5 ( 50)
H10 10 (100)
«15 15 (150)
H20 20 (200)
H25 25 (250)
H30 30 (300)
H35 35 (350)
«40 40 (400)
H45 45 (450)
H50 f 5_D (500)

3
i:CM7Q

4.1.2 Al usarse probetas dR forma o dimensiones distintas a la

cúbica de 200 miri se deben hacer las conversiones correspondientes
usando los factor-es del anexo A.

M.2 C l a s i f i c a c i ó n por r e s i s t e n c i a a f l e x o t r a c c i ó n .
El hormigón se clasifica con respecto a su resistencia especifica-
da a flexotracción, f t , medida en probetas de d =150 mm de acuer-
do con HChlOl?, y ensayadas de acuerdo con la norma NChlOSS, a la
edad de 28 días, como se indica en la tabla 2.

TABLA 2 - C l a s i f i c a c i ó n de los hormigones por resistencia a

flexotracción.

GRADOS DE RESISTENCIA ESPECIFICADA, ft

FLEXOTRACCIÓN . —— -
MPa (kgf/cm?)

HF 3 3,0 (30)
HF 3,5 3,5 ( 35)
HF 4 4,0 (40)
HF 4,5 4,5 (45)
HF 5 5,0 (50)
HF 5 ,5 5,5 (55)
HF 6 6,0 (60)

4.3 R e q u i s i t o s c o m p l e m e n t a r i o s .

1.3.1 La exigencia de la resistencia a compresión o de la resisten-

cia a flexotracción se puede complementar con otros requisitos, ta-
les como: resistencia al hendimiento, dosis de cemento, docilidad,
tamaño máximo nominal del árido, tipo de aditivo, durabilidad, per-
meabilidad, resistencia a edad distinta de 23 días, etc.
4.3.2 Tanto el ^rado del hormigón como su nivel de confianza y los
requisitos complementarios se deben establecer clarariente en las
especificaciones y en los planos de cada proyecto.
NOTA - Ver anexo B - Elección del grado del hormigón y corres-
pondencia aproximada con norma anterior.

5 DOSIFICACIÓN

5.1 La dosificación que efectivamente se aplique en la obra debe

ser tal que el hormigón cumpla la resistencia especificada, la doci-
lidad, la durabilidad y las restantes exigencias complementarias.

5.2 La resistencia media requerida, fr , para calcular la dosificación y

cumplir con el nivel de confianza, debe ser mayor que la resisten-
cia especificada, f c , en una cantidad tal que pueda absorber las
dispersiones propias de los materiales en uso y de los procedimien-
tos aplacados.

H
 ?!Cnl70

5.3 Determinación de la razón agua-cemento.

La razón a g u a - c e m e n t o se puede determinar por condiciones de re-
sistencia o por condiciones de d u r a b i l i d a d , o por ambas.
5 . 3 . 1 La determinación de la razón agua-cementó por resistencia
se debe hacer por uno de los tres procedimientos siguientes:
P r o c e d i m i e n t o 1.
Usar registros de ensayos anteriores que demuestren que la do-
sificación del hormigón propuesta producirá le resistencia me-
dia requerida, f r . En este caso, la razón agua-cemento se
establece interpolando entre las resistencias de dos o más re-
gistros , si es el caso, Para que los registros sean válidos de-
ben cumplir con las condiciones siguientes:
a) representar los materiales de la misma procedencia y con-
diciones similares a las esperadas;
b) las variaciones de los materiales, condiciones y dosis
implícitas en dichos registros deben ser similares a las va-
riaciones existentes en la obra propuesta; y
c) se pueden usar registros que consten de menos de 30 en-
sayos , pero de no menos de 10 consecutivos, siempre que in-
cluyan un período no i n f e r i o r a 45 días.
P r o c e d i m i e n t o 2.
Hacer hormigones de prueba de acuerdo con la n o r m a _ N C h 1 0 1 8 ^ c o n
tres razones agua-cemento d i s t i n t a s , pero con la misma doci-
lidad exigida por la obra, de modo que se produzcan resisten-
- cias dentro de un intervalo que contenga la resistencia media
requerida. Para cada mezcla se deben h a c e r tres probetas que
se ensayarán a 28 días. Se determina la razón agua-cemento que
corresponde por interpolación.
P r o c e d i m i e n t o 3.
Determinar la razón agua-cemento a partir de la resistencia me-
dia requerida mediante la tabla 3.
TABLA 3 - R a z ó n a g i t a - c e m e n t o p a r a r e s i s t e n c i a m e d i a r e q u e r i da, f r .

RAZÓN RESISTENCIA MEDIA REQUERIDA, fr , H_Pa

FNUMÁ^AMENT° CEMENTO GRADO CEMENTO G R A D O

CORRIENTE ftLTA RES I S T E N C I A_ __
0,45 34 43
0,50 Í9 36
0,55 25 31
0,60 21 26
0,65 18 23
0,70 16 20
0,75 14 17
0,80 12 1S
O,85 10 13

s
5.3.2 La determinación de la razón apua-cemento por durabilidad
se debe hacer según la tabla M .

TABLA 4 - M á x i m a razón agua-cemento en casos de exposición

severa.

ESTRUCTURA CONTINUA ESTRUCTURAS EXPUESTAS

TIPO DE 0 FRECUENTEMENTE HU A AGUAS AGRESIVAS, EN
ESTRUCTURA MEDñ O EXPUESTA A CONTACTO CON EL SUELO
HIELO-DESHIELO 0 AMBIENTES SALINOS
Secciones delga-
das íe < 20 cm) y
0,45 0,40
secciones con re
cubrimiento me-
nor que 2 17 m

Toda otra estruc

tura 0,50 0,45

5.3.3 En todo caso debe elegirse la menor razón agua-cemento entre

la determinada por 5.3.1 y 5.3.2 o la especificada por el proyectista.

5.4 Elección de la d o c i l i d a d .
5.M.1 La docilidad del hormigón en el momento de su colocación,
medida por el asentamiento de cono de acuerdo con la norma NChl019,
se debe elegir de acuerdo con la tabla 5.

TABLA 5 - Asentamiento de cono según tipo de e s t r u c t u r a .

TIPO DE ASENTAMIENTO DE CONO PARA COMPACTA-

ESTRUCTURA CION POR VIBRACIÓN, cm

Hormigón armado 4 a 10

Hormigón sin
armar 2 a 8

Pavimentos inferior a 5

5.4.2 En situaciones excepcionales se podrá emplear apisonado ma-

nual, en cuyo caso, ambos límites de los valores de la tabla 5 se
deben aumentar en *í cm.

5.4.3 En los casos que se evite la segregación y se asegure la ob-

tención de un hormigón compacto, mediante el uso de aditivos o de
tecnologías especiales de transporte y colocación, se podrán emplear
docilidades distintas de las indicadas en la tabla 5.
 IJCÍ1170

5.S Dosi s de a n u a .
Adoptar la que resulte de las mezclas de prueba para obtener la
docilidad elegida para la obra, considerando los áridos en la con-
dición de saturados superficialmente secos. En el caso del procedi-
miento 3 de 5.3.1 se puede adoptar algún valor proporcionado por la
experiencia o por tablas, de manera que se cumpla con la docilidad
exigida por la obra.

5.6 Dosis de cemento.

5.6.1 Adoptar la dosis de cemento que resulte de aplicar los sub-
párrafo 5.3.3 y párrafo 5,5, o la que se haya especificado si
fuese mayor.
5.6.2 No obstante lo anterior, en estructuras de hormigón armado
se deben respetar las siguientes dosis mínimas de cemento:

a) hormigón armado protegido de la intemperie : 240 kg/ra3; y

b) hormigón armado expuesto a la intemperie : 270 kg/m 3 .

5.6.3 Además, en obras no controladas deben respetarse las dosis

mínimas establecidas en el párrafo 5.10.

5 , 7 Dosi s de ai re .
Cuando se especifique hormigones con aditivos incorporadores de
aire, el porcentaje de aire en el hormigón debe ser el que se
indica en la tabla 6, con una tolerancia de ± 1,5. Para hormigones
de grado superior a H35 los contenidos de aire de la tabla se pue-
den reducir en 1.

TABLA 6 - C o n t e n i d o de a i r e .

TAMAÑO M Á X I M O N O M I - CONTENIDO DE
NAL DEL ARIDO EN AIRE EN %
mm

10 6
12 5,5
20 5
25 4,5
40 4.5
50*) 4

«) Al comprobar el contenido de aire en este caso se deberá re-

mover todo el árido cuyo tamaño sea mayor que 3fl mm y la deter-
minacián se hará en la fracción de tamaño máximo inferior a
30 mm {la tolerancia de ± 1 , 5 se aplica a esta fracción).
KCr.170

5.B Dosi s de ári dos.

Considerando las características de IOE áridos disponibles (gra-
nulóme tría, densidad, textura, etc. ) , emplear la dosis que propor-
cione un hormigón de máxima coiripacidad y una docilidad adecuada para
las condiciones de la obra.

Para la determinación de las proporciones entre los áridos se debe

tener presente tanto las granulometrías de cada uno de ellos como
del árido combinado.

NOTA - La curva granulome trica del árido combinado se puede con-

frontar con las recomendadas en el anexo B de la norma NCH163.

5.9 D o s i s de adi ti v o s .
Se deben adoptar las dosis recomendadas por el fabricante o por
los laboratorios oficiales. Estas dosis deben ser adecuadas a las
necesidades y condiciones de la obra.

5.10 Hormigones no controlados.

5.10.1 En las zonas o en los casos que el hormigón de la obra no
pueda ser controlado no se deben emplear dosis de cemento inferio-
res a las siguientes;
a) hormigón simple I70 kg/m 3 ; y
b) hormigón armado de grado menor que H20 300 kp/m 5 .
5.10.2 En ningún caso podrán utilizarse hormigones sin controlar
de grado igual o superior a H20.
NOTA - Ver anexo C - Recomendaciones para la dosificación del
horrni gón.

6 MATERIALES

6.1 Los materiales constituyentes del hormigón se deben almacenar

en lugaí^es y depósitos que permitan asegurar que su calidad se
mantiene dentro de los límites estableados por las normas respec-
tivas .

6.2 Cementos.
6.2.1 Los cementos deben cumplir con la norma MChl48.

6.2.2 En el caso de un almacenamiento de más de tres meses, o de

exposición a la humedad, o en caso de dudas, se realizarán los en-
sayos correspondientes para verificar su conformidad con la norma
NChl48.

6.2.3 No deben mezclarse gementes de diferentes clases, grados o

marcas mientras el hormigón esté fresco.

6.2.4 Cuando se use más de una clase, grádelo marca de cemento

en una misma. obr>a se realizará un estudio de dosificación para ca-
da cemento.
 NChl7íi

6.3 Á r i d o s .

6.3.1 Los áridos se deben separar en a lo menos dos fracciones,

grava y arena, y deben cumplir con lo dispuesto en la norma NChl63.

6.3.2 Cuando cambien las propiedades o procedencia de los áridos

que se estén usando, se debe hacer un nuevo estudio de dosificación.

6.3.3 El tamaño máximo nominal debe ser igual o inferior que el

menor de los siguientes valores:

a) un quinto de la menor distancia entre las paredes del molde;

b) tres cuartos de la menor distancia libre entre armaduras; y

c) un tercio del espesor de losas armadas.

6.3.4 Cuando se trate de hormigones en condiciones especiales, co-

mo elementos prefabricados, elementos muy armados, elementos lami-
nares o con armaduras muy próximas, losas de pavimentos, albañile-
rías armadas, etc. , el tamaño máximo nominal a utilizar debe cal-
cularse considerando estas condiciones.
6.3.5 En los elementos con hormigón a la vista se recomienda em-
plear, para cualquier tipo de árido, un tamaño máximo nominal que
sea inferior a 1,5 veces el espesor del recubrimiento, es decir,
la distancia entre el moldaje y la armadura más próxima.

6.4 Aqua.
El agua de amasado, de curado, y para lavado de los áridos debe
cumplir con la norma NChlMíiB.

6.5 A d i t i v o s y a d i c i o n e s .
Los aditivos y adiciones que se usen en obra deben tener un certi-
ficado de calidad, extendido por un laboratorio oficial.

7 EQUIPOS
Para la fabricación, transporte, colocación, compactacion, curado
y control del hormigón, se debe disponer del equipo e instrumental
necesarios para obtener un hormigón homogéneo, tanto con respecto
a la resistencia como a las exigencias complementarias. Su adecua-
do funcionamiento y calibración se controlará en obra antes de ini-
ciar las operaciones de hormigonado y, después, en forma periódica.
 :r,170

S FABRICACIÓN

8.1 M e d i c i ó n d e l o s o a t e r i a l e s .

8 . 1 . 1 La medición del cemento se debe h a c e r por p e s a j e , con una

tolerancia de ± 1% si es a g r a n e l , o empleando sacos completos si
es envasado. No o b s t a n t e , en hormigones de grado igual o i n f e r i o r
a H 2 0 se puede e m p l e a r el v o l u m e n e q u i v a l e n t e a medio saco.
8 . 1 . 2 La medición de los áridos se debe hacer por p e s a j e con una
tolerancia de ± 3 % , y corregida según la humedad presente en el
material, Todo exceso o defecto de humedad se debe restar o sumar,
respectivamente, al agua calculada para el amasado.

8.1.3 No obstante lo anterior, cuando el hormigón sea de grado

igual o inferior a H20 , s;e pueden medir los áridos en volumen con-
trolado, siempre q u e :

a) se disponga de equipos regulables que midan con una toleran-

cia de ± 5% el volumen equivalente a la masa especificada en
la dosificación, y
b) se haya determinado la equivalencia con la dosificación en
masa, y se hagan las correcciones por humedad en la forma indi-
cada en el artículo precedente y por el esponjamiento.
8.1.1 El agua de amasado se debe medir con una tolerancia de ± 1%,
corregida según la condición de humedad de los áridos y la canti-
dad de aditivo l í q u i d o , si se usa.
8 . 1 . 5 Los aditivos se incorporarán al hormigón de acuerdo con las
recomendaciones y tolerancias establecidas por el f a b r i c a n t e .

8.1.6 Las adiciones se deben medir en masa con una tolerancia de

± 3%.
8 . 2 M e z c l a d o del hormigón.

8 . 2 . 1 El mezclado se debe efectuar con los equipos adecuados y me-

diante los procedimientos necesarios (carguío, velocidad de rota-
ción , tiempo de mazulado, y mantención) para producir un hormigón
homogéneo.
8 . 2 . 2 El orden de carguío en el mezclado mecánico debe establecer-
se de acuerdo con los equipos disponibles. En todo caeo parte del
agua de ajnas-ado- se debe cargar en primer lugar.

10
 i!Chl7P

6.2.3 El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que toóos

los materiales están en el interior de la hormigonera hasta el ins-
tante en que se inicia la descarga, debe ser superior a 1 1/2 minu-
tos, salvo que el equipo cuente con dispositivos que aseguren la
homogeneidad de la mezcla en un tiempo menor.

8.2.4 El mezclado manual sólo se permite en hormigones de grado H5.

9 TRANSPORTE

9.1 General i dades.

9.1.1 El transporte se debe efectuar con los equipos adecuados y
mediante los procedimientos necesarios para mantener la homogenei-
dad del hormigón que se obtuvo en el mezclado. En este sentido se
deben evitar pérdidas de material, segregaciones y contaminaciones.

9.1.2 En el caso que las inclemencias del clima (sol, viento, llu-
via) afecten al hormigón durante el transporte deben usarse protec-
ciones adecuadas.

9.1.3 El caso de equipos de mezclado y transporte se regirá por

la norma NChl93i4.

9.2 P l a z o de transporte.
El hormigón debe ser transportado desde la hormigonera a su lugar
de colocación definitiva en un plazo menor que 30 min. Sin embargo,
se puede aceptar un plazo mayor siempre que el hormigón mantenga
la docilidad especificada sin agregar más agua, ya sea mediante
empleo de aditivos u otros métodos eficientes previamente compro-
bados y que las condiciones ambientales sean favorables.

9.3 Equipos de transporte.

9.3.1 Los equipos deben ser estancos, de metal u otro material re-
sistente , no absorbente y químicamente inerte con los componentes
del hormigón.

9.3.2 En los ductos abiertos inclinados (canoas, canaletas) se de-

be mantener un flujo continuo y a velocidad uniforme del hormigón.
Para este efecto deben:

a) tener una longitud no mayor que 7 m;

b) terminar en un buzón que provoque una caída vertical del

hormigón en su lugar de colocación; y

c) respetar las pendientes máximas que se indican en la tabla 7

según el asentamiento de cono.

11
;C:;170

TABLA 7 - Pe a d i e n t e s de e q u i n o s i n c l i n a dos

ASENTAMIENTO DE CONO PENDÍ ENTE

cm VERTICAL : HORIZONTAL

3 a 8 1 : 2
8 a 12 1 : 3

Sin embargo, se pueden adoptar pendientes y longitudes mayores si

se colocan accesorios (tolvas, compuertas) en la ubicación necesa-
ria que aseguren un flujo continuo y una velocidad uniforme.

9.3.3 En los ductos cerrados (tuberías) que tengan un flujo con-

tinuo en sección llena, no se aplicarán las restricciones de pen-
dientes indicadas en 9.3.2.

10 COLOCACIÓN

10.1 General i dades.

La colocación se debe efectuar con los equipos adecuados y median-
te los procedimientos necesarios para:
a) mantener la homogeneidad del hormigón;

b) asegurar la continuidad o monolitismo de los elementos es-

tructurales ;

c) mantener las dimensiones y la forma geométrica de los elemen-

tos a hormigonar; y

d) evitar desplazamientos o deformaciones de las armaduras u

otros elementos embebidas,
10.2 P r e p a r a c i ó n d e l s i t i o d e c o l o c a c i ó n .
Antes de colocar el hormigón se debe:

a) limpiar y mojar cuidadosamente el sitio de colocación, elimi-

nando los elementos sueltos, los restos "de lechada de cemento, etc.;

b) verificar la impermeabilidad de dicho sitio para evitar pér-

didas de agua de amasado, inclusive las pérdidas por absorción
del moldaje;

c) aplicar desmoldantes, cuando sea necesario, que recubran

uniformemente y sin exceso tocia la superficie del moldaje, evi-
tando contaminar las armaduras, los elementos embebidos y el
hormigón ya colocado; y

d) preparar las juntas de hormigonado de acuerdo con párrafo

10.5.

12
 UChl70

10,3 H o r m i g o n a d o en casos c o r r i e n t e s .
10.3.1 La altura a que debe llorar el hormigón en su colocación
debe estar limitada por la resistencia del moldaje a la presión
que sobre él se ejerce.
10.3.2 Colocar el hormigón en capas horizontales de un espesor
no mayor que 50 cm cuidando que:
a) al colocar una capa el hormigón subyacente o contiguo eeté
aún fresco;

b) durante el vaciado se eviten segregaciones por escurrimien-

to; y

c) cada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equi-

po en uso. Cuando se use vibrador de inmersión la capa debe te-
ner una altura inferior a la longitud de la botella.

10.3.3 La altura de caída libre del hormigón, medido desde el pun-

to de vaciado hasta el lugar de depósito definitivo, debe ser la
menor posible. En el caso de estructuras verticales (muros, pila-
res, etc.), esta altura no debe sobrepasar los valores indicados
en la tabla 8, según el asentamiento de cono:

TABLA 8 - Altura de caída l i b r e del hormigón.

ASENTAMIENTO DE CONO, ALTURA MÁXIMA,

cm ra

Inferior a 4 2,0
de 4 a 10 2,5
Superior a 10 2,0

10.3.U No obstante, se puede usar una mayor altura de caída en

los siguientes casos:

a) que se remezcle manualmente, si se trata de estructuras

abiertas; y

b) que se emplee tuberías introducidas hasta el fondo de la es-

tructura a hormigonear, las que deben tener un diámetro mayor
que 4 veces el tamaño máximo nominal del árido y no menor que
15 cm.

10.3.5 En el caso de elementos estructurales con fondos inclinados

el llenado se debe iniciar desde el punto más bajo formando capas
horizontales.

10.3.6 El vaciado de carretillas, volquetes u otros equipos simi-

lares de transporte, se debe efectuar en el sentido contrario al
avance del hormigonado.

13
:;Chl?0

10.3.7 Si fuera necesario ayudar al paso del hormipón a través de

las armaduras se debe usar solamente una barra de acero terminada
en arco o en espátula, evitando golpear los1 áridos gruesos o des-
plazar las armaduras.
10.3.8 En el momento de Id colocación, deben cumplirse las siguien-
tes condiciones de temperatura:
a) la temperatura del hormigón debe ser menor que 35 °C en ele-
mentos corrientes y menor que 16 °C en elementos cuya menor di-
mensión exceda de 0,80 m ; y
b) la temperatura ambiente debe ser mayor que 5 °C.
10. M Hormigonado en casos e s p e c i a l e s .
Además de aplicar todas las indicaciones que sean pertinentes del
hormigonado corriente, se aplicarán las siguientes disposiciones
especiales :
10. U. 1 Hoíim¿90na.do e.n -tiempo
Cuando en los 7 días previos al hormigonado haya uno o más días
con temperatura media inferior a 5 P C, el hormigón debe tener en
el momento de la colocación una temperatura mínima como se indica
en la tabla 9.
TABLA 9 - Temperatura de colocación en t i e m p o frío.

ESPESOR ELEMENTO, cm TEMPERATURA M Í N I M A , "C

menor que 30 13
entre 30-80 10
m a y o r que SO 5

NOTA - Ver anexo D - Hormigonado con bajas temperaturas.

10.4.2 Hormigonado en ¿¿ampo ¿eco, ca¿uio¿o o amb-ien-te con v-ten-Co,

Cuando las condiciones ambientales induzcan una evaporación igual
o mayor que 1 kg de agua por m 2 por hora, la temperatura del hor-
migón en el momento de ser colocado debe ser menor que 30 °C en
elementos corrientes, y menor que 16 °C en elementos cuya menor
dimensión exceda de 0,80 m.
NOTA - Ver anexo E -Hormigonado en tiempo seco y caluroso.

10.4.3 Ho Símil) o nado bajo agua.

El hormigón debe ser colocado en tal forma que no se altere su
homogeneidad .
NOTA — Ver anexo P -llorrai gonado bajo agua.
 NCL170

1 0 . 4 . 4 Hoirriíciouado e.n amó -¿en -ti 4 aíj-l¿¿^' v o ¿ .

En ambientes agresivos las a púas de contacto y los suelos de fun-
dación deben ser analizados para clasificar el firado de agresivi-
dad , elegir la dosificación , y adoptar las protecciones del hormi-
gón o la aislación del sitio de colocación que sean necesarias.

NOTA - Ver anexo G - R acomenda c iones para hormigonado en a^ Men-

tes agresivos .
10.5 Juntas de h o r m i g o n a d o .
10.5.1 El proyecto debe establecer la ubicación de las juntas de
hormigonado. Cualquiera modificación en obra debe ser autorizada
por el proyectista.

10.5.2 Cualquier interrupción no prevista del hormigonado debe ser

tratada como junta, y se debe proceder como en subpárrafo 10.5.1.

10 . 5 . 3 En la preparación y ejecución de la j unta se deben adoptar

procedimientos que aseguren una unión monolítica del hormigón.

NOTA - Ver anexo H - Juntas de hormigonado.

11 COMPACTAC10M

11.1 General i dades .

La compactanion se debe efectuar con los equipos adecuados y median-
te los procedimientos necesarios para que, manteniendo la homoge-
neidad del hormigón, se pueda:

a) obtener la máxima compacidad del hormipón por eliminación

de las burbujas de aire arrastradas ;

b) rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesiva-

mente y sin producir nidos de piedras;

c) rodear en forma continua las armaduras; y

d) obtener la textura superficial especificada.

11.2 E q u i pos.
El equipo debe elegirse según la tabla 10 de acuerdo al asentamien-
to de cono del hormigón y a las condiciones particulares de la
obra.

15
 TABLA 10 - E l e c c i ó n de! e q u i p o de c o m p a c t a c i ó n .

DOCILI- ASENTAMIEN ALTURA

DAD TO DE CONO M Á X I M A DE EQUIPOS*)
LA CAPA
cm cm

Seca < 2 30 Mecánicos de alta p o t e n c i a

plástica 3 - 5 30 Mecánicas corrientes, especia-

les o sus combinaciones

Blanda 6 - 9 50 Manuales, mecánicos corrientes,

especiales o cus combinaciones

Fluida > 10 50 Manuales o especiales

') Los e q u i p o s m e n c i o n a d o s c o r r e s p o n d e n a los s i g u i e n t e s :

a) equipos mecánicos de alta potencia: vibrador externo, pi-

són mecánico pisón de compresión, vibro-compresión, etc.;

b) equipos mecánicos corrientes: vibrador de inmersión, vi-

brador superficial, etc.;

c) equipos especiales: equipos de vac f o, de centrifugado,

etc . f y

d) equipos manuales: varillas, macetas, paletas, etc.

12 PROTECCIÓN ^ CURADO

12.1 Generalidades.
La protección y curado del hormigón debe efectuarse durante el_pe-
ríodo inicial de andur-ecimiento con los procedimientos y materia-
les adecuados para:
a) mantener el hormigón en un ambiente saturado, evitando la
pérdida del agua del hormigón;
b) evitar cambios bruscos de la temperatura del hormigón; y
c) preservar el hormigón de acciones externas como viento, llu-
via , nieve, cargas, etc.
12.2 Protección y c u r a d o en casos c o r r i e n t e s .
12.2.1 Debe iniciarse inmediatamente después de efectuada, la opera-
ción de terminación de las superficies expuestas. Los materiales_
para iniciar la protección y curado se pueden elegir entre los si-
guientes:
a) compuestos formadore:; de membranas de curado;

16
 ¡lCnl70

b) neblinas de vapor;

c) lloviznas tenues de agua;

d) telas o tej idos absorbentes que se mantienen continuamente

húmedos; y

e) cualquier material, que retenga la humedad sin dañar la

superficie del hormigón.

12.2.2 A las ?4 h de aplicación de algunos de los materiales seña-

lados en subpárrafo 12.2.1 se debe continuar la protección y cura-
do del hormigón parcialmente endurecido prosiguiendo con el mate-
rial inicial o bien reemplazándolo por alguno de los procedimien-
tos siguientes:

a) riegos permanentes;

b) diques con agua;

c) estanques y piscinas;

d) cámaras de vapor; y

e) arena u otros recubrimientos similares que se mantienen

continuamente húmedos.

12.2.3 El período de protección y curado debe ser como mínimo de

7 días para hormigón con cemento de grado corriente y de 4 días
con cemento de grado alta resistencia.

12.2.4 En ningún caso durante el período de curado el hormigón

debe sufrir cargas, impactos, vibraciones, tránsito de personas,
equipos y materiales, etc, , que puedan dañar' el hormigón o el ma-
terial de curado.

12.3 Protección y curado en t i e m p o frío.

12.3.1 Cuando la temperatura ambiente sea menor que 5 °C, o se
prevea que en las próximas 24 h lo sea, se debe aplicar un sistema
de protección que permita mantener la temperatura de colocación
indicada en subpárrafo 10,4.1 mediante aislantes térmicos, cale-
facción, etc., durante los plazos que indican las tablas 11 y 12.

17
JChl70

TABLA n - P l a z o s de p r o t e c c i ó n en ü í a s

PLAZO PARA ASEGURAR PLAZO PARA ASEGURAR DU

CONDICIÓN DURABILIDAD HABILIDAD Y RESISTENCIA
DEL CEMENTO GRADO CEMENTO GRADO
ELEMENTO
ALTA RESIS- CORRIENTE ALTA RESIS
CORRIENTE TKNCIA TEHCIA
Sin carga, no
expuesto (fun- 2 1 2 1
daciSn bajo
tierra)

Sin carga, ex-

puesto (repre-
sas, pilares 3 2 3 2
macizas )

Carga parcial ,
expuesto ( sobre 3 2 6 4
cimientos )

Cargado y ex-
puesto (vi gas , 3 2 Aplicar tabla 1 2
losas, colum-
nas)

TABLA 12 - P l a z o s de p r o t e c c i ó n en e l e m e n t o s cargados y e x p u e s
tos en d í a s .

TEMPERATURA MEDIA TEMPERATURA DEL HORMIGÓN PROTEGIDO

DIARIA DEL AMBIENTE
PARA EL PERIODO DE 10 °C 21 °C
CURADO , ° C CEMENTO GRADO CEMENTO GRADO
ALTA RESISTEN ALTA RESISTEN
CORRIENTE CORRIENTE
CÍA CÍA
Sobre 0 6 3 1 3

de 0 a - 4 11 5 8 4

de - 5 a - 9 21 16 16 12

menos de -9 29 26 23 20

12.3.2 Los días o fracciones de días de interrupción de la protec-

ción no se contabilizan para el efecto de determinar el plazo de
protección,

18
 IiCnl70

12.3.3 El plazo de protección para cumplir con la resistencia pue-

de reducirse, cuando probetas especiales de acuerdo con A.2,1 de
HChlOl? den resistencias superiores a las indicadas en tabla 13.

TABLA 1 3 - R e s i s t e n c i a m í n i m a p a r a f i n a l i z a r l o s p l a z o s d e
protección.

TEMPERATURA MEDIA DIARIA % DE LA RESISTENCIA

DEL AMBIENTE PREVISTA PA ESPECIFICADA
RA EL PERIODO DE CURADO,
O
C

Sobre 0 50
de 0 a - 4 65
de - 5 a - 9 85
menor de - 9 95

12.3.4 Una vez finalizado el plazo de protección se debe iniciar

el período de curado con cualquiera de los materiales y por el
tiempo indicado en párrafo 12.2.

MOTA - Ver anexo D - Hormigonado con bajas temperaturas.

12.4 P r o t e c c i ó n y curado en tiempo seco, caluroso o en a m b i e n t e

con v i e n t o .
12.U.1 Cuando la temperatura ambiente sea mayor que 30 °C o exis-
tan condiciones de viento que aceleren la evaporación del agua a
una velocidad mayor que 1 kg/m2 x h, además de aplicar algunos de
los materiales de curado indicados en párrafo 12 . 2, se deben colo-
car sobre las superficies expuestas del hormigón protecciones es-
peciales que den sombra, pantallas que corten el viento, lloviznas
que humedezcan el ambiente, etc., desde antes del hormigonado.

12.M . 2 El período total de protección y curado debe aumentarse

en un 50% con respecto a los casos corrientes.

NOTA - Ver anexo E - Hormigonado en tiempo seco y caluroso.

12.5 P r o t e c c i ó n y curado en a m b i e n t e a g r e s i v o .

12.5.1 Cuando el hormigón pueda quedar expuesto a la acción de

ambientes agresivos tales como sales, aguas salinas, etc., se debe
mantener la protección utilizada durante la colocación del hormi-
gón.

12.5.2 Como materiales de curado que se aplican de inmediato, se

puede elegir alguno de los indicados en párrafo 12.2 siempre que
no altere la protección.

19
l.'Cnl7Q

12.5.3 El período total de protección y curado debe aumentarse

en a lo menos 50% con respecto a los casos corrientes.

NOTA - Ver anexo G - Recomendaciones para hormigonado en am-

bientes agresivos.

13 DESMOLDE Y DESCIMBRE

13 .1 General i dades .

13.1.1 El retiro de los moldajes debe realizarse sin producir sa-

cudidas, choques ni destrucción de aristas, esquinas o la super-
ficie del hormigón.

13.1.2 Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el perío-

do de curado, las superficies de hormigón que queden expuestas de-
ben someterse a las condiciones de curado que corresponda.

13.1.3 En general el descimbre depende de la resistencia que tenga

el hormigón y de las características de los elementos estructura-
les .

13.2 P l a z o s de d e s m o l d e y d e s c i m b r e .
13.2.1 En casos corrientes, los plazos de desmolde y descimbre de-
ben ser mayores c iguales que los indicados en la tabla 1M.

TABLA 14 - P l a z o s mínimos para desmolde y descimbre en casos

corrientes , días.

CEMENTO GRADO

ALTA RESISTEN
CORRIENTE
CÍA
Costados de muros. vigas o
elementos no solici tados 2 1

Costados de pilares o elemen

tos solí cita dos por peso pro
pió o cargas extern as 5 3

Fondos , cimbras, puntales y

arriostr amientes de vigas y
losas siempre que no estén
cargados 16 10

13.2.2 En casos especiales, cuando la temperatura ambiente sea me-

nor que 5 °C, los plazos mínimos indicados en la tabla 14 se deben
empezar a contar una vez finalizados los plazos de protección in-
dicados en subpárrafo 12.3.1.
 UChlVO

13.2.3 ¡Jo obstante , lo:; plazos de descimbre pueden disminuirse

cuando:

a) la resistencia de probetas especiales curadas en las condi-

ciones de la obra haya alcanzado la resistencia especificada
fc cuando la estructura debe soportar cargas de inmediato o se
tenga un porcentaje suficiente de f c cuando sólo sea para efec-
tuar operaciones que no produzcan cargas;

b) se disponga de un reapuntalado planificado en tal forma que

no existan áreas críticas sin un soporte adecuado;
c) el desmolde se haga sin producir deterioros en el hormigón; y
d) lo autorice el proyectista estructural.

14 ENSAYOS

14.1 Ensayos d e l h o r m i g ó n fresco.

14.1.1 Tn.i¿cu.e.nc.¿a dz
Se recomienda establecer la frecuencia mínima de muestreo según
la tabla 15 , de acuerdo con el volumen de hormigón de la obra y
la resistencia especi f i caaa.
TABLA 15 - F r e c u e n c i a m í n i m a de muestreo.

V O L U M E N DE H O R M I G Ó N DE LA OBRA

ENSAYOS < 500 m 3 > 500 m 3

RESISTENCIA ESPECIFICADA, f c , MPa

< 15 > 15 < 15 1 5 - 3 0 >30

Docilidad
(diaria) 1 1 2 3 3

Densidad y
r e n d i m i e n to 1 1 1 c; a d a
(mínima)
400 m3 300 m 3 2 0 0 in 3

Contenido
- 2 1 cada
de a i r e * )
(mínima) - 75 m3 50 m !

U n í f ormi dad
según NCh1789
{mínima} 1 1 cada 500 m 3

*) El ensayo de contenido de aire es o b l i g a t o r i o cuando se em-

pleen aditivos incorporadores de ai re.

21
14.1.2 Ex¿ia.cc¿ón de.
Efectuar de acuerdo con HChlVl.
14.1.3 ConifLol de. ia docilidad inídíantt zt a¿fínt.a.ni¿(LntQ de. cono.
a) Efectuar de acuerdo con JJChlü 19.

b) Aceptar la docilidad del hormigón cuando esté dentro de las

tolerancias que indica la tabla 16.

TABLA 16 - T o l e r a n c i a s en el c o n t r o l del a s e n t a m i e n t o .

ASENTAMIENTO DE CONO, TOLERANCIA,

cm cm

< 2 í 1
3 a 9 ± 2

> 10 ± 3

14.1,'t Ven&ídad a.pa.n.e.ntí y iznd.im.ie.nto .

a) Efectuar de acuerdo con NChl564 .

b) Aceptar como densidad correcta si el valor no se aleja en

± 2% de la densidad teórica presupuestada en la dosificación.
c) Aceptar como rendimiento correcto, si la dosis de cemento
calculada no se aleja en ± 2% de la establecida en la dosificación,
1 4 . 1 . 5 Conttn¿do de
a) Efectuar de acuerdo con la norma respectiva.
b ) Cuando se use.n a di. ti vos incorporado res de aire , aceptar el
contenido de aire cuando se cumpla con la Especificación Parti-
cular de la Obra con una tolerancia del porcentaje de t 1,5

14.1.6
Efectuar de acuerdo con MChl?89.
14.2 Ensayos del hormigón e n d u r e c i d o .

14.2.1 F fitc.ue.nc.¿a. di
El plan de muestre o y loa ensayos de control de calidad del hormi-
gón endurecido se hará conforme con la norma respectiva.

22
 3ÍCM71

l'i.2,2 Confección de
a) Efectuar de acuerdo cor UChlOl?.

b) Confeccionar en cada muestra a lo menos dos probetas gemelas

para el ensayo a 28 días , o las es pee i f i cadas para otras edades ,

14.2.3 luíalo de

a) Resistencia a compresión: efectuar de acuerdo con NChlQ37.

b) Resistencia a tracción por flexión: efectuar de acuerdo con

NChlOSS.

c) Resistencia a tracción :;or hendimiento : efectuar de acuerdo

con NChll70.

m . 2 .4 EKÍIACC^ÓH de.
Efectuar de acuerdo a NCh1.l7l.

14. 2 . 5 Ertáfli/o de

a) Resistencia a compresión: e f e c t u a r de acuerdo con N C h l D 3 7 .

b) Resistencia a tracción por flexión : e f e c t u a r de acuerdo con

NChl038.

c) Resistencia a tracción por hendimiento : efectuar de acuerdo

con N C h l l 7 0 .

23
!¡Chl70

ANEXO A
Factores de c o n v e r s i ó n para p r o b o t a s do c o m p r e s i ó n .

A. 1 General i dades .
Las probetas de hormigón se rompen con diferentes tensiones según
sus dimensiones y formas . Es necesario transformar los valores a
los de la probeta cúbica de dimensión básica de 200 jnm, ensaya-
dn a los 28 días de edad.
Los valores que se recomiendan , en general , son los propuestos por
la International Organization for Standardization CISO) en su do-
cumento ISO TC 71. G9.

A. 2 C o n d i c i o n e s de a p l i c a c i ó n .
A. 2.1 Las probetas deben ser confeccionada;: y curadas según
NCM017.

A. 2 . 2 Los ensayos deben cumplir con MChlO 37 .

A. 2 . 3 Al momento del ensayo , todas las probetas deben tener a lo

menos 28 días de edad .

A. 3 Probetas c ú b i c a s .
Las tensiones de rotura por compresión de probetas cúbicas de di-
ferentes dimensiones pueden relacionarse según la siguiente expre-
sión:

f
200

en que:

= tensión de rotura del cubo de 200 min;

200
f = tensión de rotura del cubo de n min; y
n
= coeficiente indicado en la tabla 17.

TABLA i? - F a c t o r de c o n v e r s i ó n p a r a p r o b e t a s c ú b i c a s de d i f e -
r e n t e d i m e n s i ón.

n mm 100 150 200 250 300

*1 0,90 0,95 1,00 1 ,05 1,10

 uchno

A. u P r o b e t a s c i l i n d r i c a s ,
Líio t e n s i o n e s de rotura por compresión de p r e b u t a s ci l í n d r i cas de
d i f e r e n t e s clirnensi oríes y r e l a c i ó n h - 2d , curi.ple la e x p r e s i ó n :

¿- n
en que

f 150 tensión de rotura del ci1indro d = 150 mm;

tons ion a e rotura de J cilindre d - n rmn; y

n
coeficiente indiciado en la tabla 18.

TABLA 18 - F a c t o r de c o n v e r s i ó n para probetas c i l i n d r i c a s de di

fe ren te d i mens i ón y reíac i ón h = 2d.

n ¡Tiro 100 1 50 200 250 300

K 0 , 9H 1 , 00 1 , 03 1 ,05 1 , 09
2

A.S Probetas c ú b i c a s y p r o b e t a s c i l i n d r i c a s .
Los valores de resistencia a la compresión de cubos de 200 mm y
cilindros de 150 mm pueden relacionarse según la fórmula:

f = k f . ,
C 3 ci 1

en que:

= resistencia sobre probetas cúbicas;

f - resistenci a sobre probetas cilíndricas , y

k_ = cocí" i cien t e i nciacado en la tabla 19.

25
i;chi?o

TABLA 19 - Factor de c o n v e r s i ó n p a r a l a s p r o b e t a s p r e f e r i d a s
e n formas c ú ü i c d s y c i l i n d r i c a s .

f *3 f
c c c:l cil
kgf /era2 MPa kgf/cm2 MPa
50 5 1 ,25 40 4
100 10 1 , ¿5 80 8
150 1 5 1 ,25 120 12
200 20 1,25 160 16
250 25 1,25 200 20
300 30 1 , 20 250 25
350 35 1 , 17 300 30
400 10 1 , 14 350 35
450 45 1,13 400 40
500 50 1,11 450 45
550 55 1,10 500 í>0
600 60 1 , 0 <j 550 55

a) se interpolan linealmente los valores de la tabla 19; y

b) de acuerdo con KCh31/3 - ISO 31/3, 1 kgf - 9,806 65. Para

los efectos de esta norma se ha considerado:

1 kgí * 10 N

1 kgf/cm2 * 0,1 HPa

26
 ANEXO B
E l e c c i ó n del g r a d o del hormigón y c o r r e s p o n d e n c i a aproximada con
norma a n t e r i o r .

B. 1 I n t r o d u c c i ó n .

B.l.l £1 objetivo de este anexo es:

a) sugerir grados de resistencia para los usos más corrientes; y

b) indicar la correspondencia aproximada entre; los grados de

hormigón de la presente norma y las ciasen de hormigón A - B -
C - D y E especificadas en la norma NChl70.0f52.

B.2 E l e c c i ó n del grado del h o r m i g ó n .

B.2.1 l>a elección del prado del hormigón de un proyecto requiere
tener en consideración, entre otros, los siguientes factores:

a) condiciones de servicio: solicitaciones mecánicas, exposi-

ción y situaciones especiales;

b) condiciones de armaduras de refuerzo: sin armar, armadura

corriente, pretensador;; y
c) tipo de elemento estructural: cimientos, losas, prefabrica-
dos, etc.

B.2. 2 La tabla 20 es un esquema que puede servir de guía para

la elección de grados de resistencia del hormigón.

TABLA 20 - E l e c c i ó n d e l g r a d o del hormigón.

GRADOS DE SOLICITACIÓN Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES

HORMIGÓN EXPOSICIÓN ARHADOL; PKETENSADOS
EN MASA

Elementos poco Cimientos co-

H5 solicitador y sin rridos , emplítn - -
peligro -Je he-la- t i l l a d o s , etc.
das
E) Cimento;; paco Muro'í rte con--
H10 solicitados y t e n c i ó n , ra- - -
con peligro cíe dj e reír-
heladas
Elementos mediana
U15 - H20 mentó solicitados
y con poliqro de U l c m c .Moa corrifnLec df; l.i construcción,
heladas pavimentos, prefabricados
Elementos al tamen
H20 - H35 te solicitados con
o sin peligro de
heladas Elementos especiales de la
> H35 construcción, prefabricados
-
en t a l l e r
27
KChlVO

B.2,3 La elección del prado (iel hormigón mayor que H í5 que deman-
da altas dosis <Íe cemento, exip.f: c:~,tre o trac precaucionen, la
aplicación de sistemas de curado inmediato y más prolongado para
contrarrestar los posibles riesgos de figuraciones por rerr^ccaón

B.3 Correspondenci,-, a p r o x i m a d a con la n o r m a d r l ü ñ u 1952.

B. 3 .1 La norma NChl7Q.Of52 clasifica el horni.i" ;^ón , basándose e.n la

resistencia de compresión mínima a 28 días en probeta cúbica, en
las clases A - B - C - D - K j sin considerar las dispersiones cíe
fabricación y muestren , si gui rnrlo un critei'io dcrterminí utico ,

B. 3.2 La presente norma establece que el hormigón se clasifique,

basándose en la resistencia carácterí etica de compresión a 28 díac
en probeta cúbica, en grados de H5 a H50 , conside-rando las disper-
siones de fabricación y muestreo, conjuntamente con la aceptación
de un nivel de confianza, siguiendo un cri terio proDabilistico.

B.3.3 Para los fines de aceptación del hormigón, ambas clasifica-

ciones no son comparables. Sin embargo, es posible indicar una
correspondencia aproximada entre elian al conocer los resultcdoá
obtenidos por la experiencia en el control de las obras nacionales
por distintos laboratorios y aplicarles a aquellos resultado:; el
criterio probabilístico.

B.3.4 La_tabla 21 muestra los valores promedios de resistencias

medias (X) y desviaciones estándares leí) que se han registrado en
obras nacionales. La última columna da las resistencias caracte-
rísticas íf c ) a que habrían llegado los hormigenes de esas obras
considerando niveles de confianza del 80; 90 y 95%.

TABLA 21 - V a l o r e s promedios p a r a las clases de h o r m i g ó n de la

n o r m a NChl70.0f52.

— — . VA
— —L—O- —
R iE S P R O M E D I O S , kqr/rn*
CLASES DE HORMIGÓN RESISTENCIA CARACTE-
SEGÚN N C h 1 7 0 . O f 5 2 RESISTENCIA DESVIACIÓN RÍSTICA f c TAHA L03
MEDIA ESTÁNDAR NIVELES DE CGKF1ANZA
INDICADOS

RESISTENCIA -
DESIGNACIÓN U 80% 90V 95*
MÍNIMA kqf/citi 2
A 120 150 30 125 110 100
B 160 190 35 160 145 130
C 180 222 •31 190 17C 155
D 225 277 4 ti 23Í> 215 200
E 300 MO, 51 300 280 260

B. 3.5 Al considerar las desviaciones estándares y expresar Ion re-

sultados como resistencias características, se ha considerado que
los hormigones estaban cumpliendo en promedio con un nivel de con-
fianza del 80%.

28
 :ichi7o

ANEXO C
R e c o m e n d a c i o n e s para d o s i f i c a c i ó n d e l honnicjón.
C. O I ntroducc i ón .
El objetivo de este anexo es recomendar procedimientos para dosi-
ficar el hormigón para los fines de cumplir con la resistencia es-
pecificada, y para estimar la resistencia media de dosificación,
fr-
C.l N i v e l de c o n f i a n z a .
El nivel de confianza, definido en 3.15 de íJChl70, se debe esta-
blecer de acuerdo con lo prescrito por la norma de hormigón armado,
o por la especificación particular de la obra.

C.2 P r o c e d i m i e n t o para d o s i f i c a r .

C.2.1 El cálculo de la dosificación para cumplir con la norma debe

basarse en la resistencia media de dosificación fr considerando los
materiales disponibles, sea mediante muestras de prueba, relacio-
nes empíricas o tablas.
La resistencia media requerida o de dosificación, fr , es el valor
medio estimado de los resultados de la resistencia mecánica que se
necesita alcanzar para satisfacer la resistencia especificada.
Para su evaluación ver párrafo C.3.

C.2. 2 Kaztín agua/cfimen-ío patio. fi<L¿¿¿,.t<¿nc.¿a. mad¿a. cíe do¿¿&4.c.&c.¿Ón.

La resistencia de compresión f r > expresada en rotura de probetas
c&bicas de 200 mm de arista y 28 días de edad, permite estimar la
proporción agua /cemento en peso y referida a la condición de ári-
dos saturados de superficie seca, mediante los valores de la ta-
bla 3 del cuerpo de la norma,

C.2. 3 VtiopQfic.i.ón • da, loí> mate.i¿atc,& .

C.2. 3.1 El cálculo de las proporciones de los materiales componen-
tes del hormigón se basa en que la suma de sus volúmenes reales
es igual al volumen total del hormigón, según la expresión:

C + W -*• u + G + A = 1 (m3)
en que:

C = volumen real de cemento en m 3 que es igual a la masa

del cemento en kg dividido por la densidad real del ce-
mento en k^/in3 ;
W = volumen de agua de amasado en m 3 necesario para la doci-
lidad requerida ;;ep;un tabla 22;

U = volumen de aire atrapado o intencionalmente incorporado

en m 1 , que puede ser estimado en tabla 23 i

29
]¡Chl?0

= volumen real de la grava en m 3 , que es igual a la masa

de la grava en kg dividida por 3a densidad real de la gra
va en kg/m 3 , ccn ambos valores correspondientes al estado
saturado de superficie seca, o al estado seco; y

A = volumen real de la arena en m , que es i^ual a la masa

de la arena en kg dividida por la densidad peal de la
arena en kg/m!, con ambos valores correspondientes al es-
tado saturado de superficie seca, o al estado seco.

C.2.3.2 Los aditivos solubles o líquidos se consideran como parte

del agua de arrasado. Las adiciones tienen el mismo tratamiento que loa ári-
dos .
C.2.3.3 La estimación de la cantidad de agua para hormigones con
materiales corrientes, considerando los áridos con humedad corres-
pondiente al estado de saturados de superficie seca, puede hacerse
según los valores propuestos en la tabla 22.
TABLA 22 - Volumen estimado de agua de amasado (m3}.

TAMARO MÁXIMO DOCILIDAD SEGÚN DESCENSO DE CONO, cm

NOMIHAL,
mm 0 - 2 3 - 5 6 - 9 10 - 15 16

63 0,135 0, 145 0, 155 0, 165 0, 170

50 0, 145 0, 155 0,165 0, 175 0 , 180
40 0, 150 0, 160 0,170 0, 180 0,185
25 0, 170 0, 1 80 0, 190 0,200 0, 205
20 0, 175 0, 185 0, 195 0,205 0,210
12 0, 185 0,200 0,210 0,220 0, 230
10 0, 190 0, 205 0,215 0, 230 0, 240

NOTA - La dosis de agua de amasado estimada tiene que ser ajustada en mez-
clas de prueba para cumplir con la docilidad requerida para
la obra, Para esto, tiene que considerarse los aditivos píasti-
ficantes si están especificados, la proporción y la forma de
los áridos.

0.2.3.4 La cantidad promedio de aire atrapado o intencionalmente

incorporado se estima como sigue:

a) en hormigones corrientes, el aire atrapado se toma de los

valores de la tabla 23.

30
 NChl70

TABLA 23 - A i r e p r o m e d i o a t r a p a d o (íii 3 ).

TAMAÑO M Á X I M O VOLUMEN MEDIO DE

NOMINAL, mm AIRE A T R A P A D O , m 3

63 0 , 003
50 0,005
40 0,010
25 0,015
20 0,020
12 0,025
10 0,030

b) en hormigones con aditivos incorporadores de aire, el valor

promedio del aire intencionalmente incorporado se toma de los
valores dados en la tabla 6 del cuerpo de la norma.
C.2.3.5 Para estimar la proporción de los áridos debe atenerse a
las prescripciones dadas en párrafo 5.8 del cuerpo de la
norma.
C.2.4 Mezc£a¿ de. prueba.

C . 2 . 4.1 Es recomendable con la dosificación calculada verificar

la calidad y proporción de los materiales empleados. La resisten-
cia de estos hormigones debe ser igual o mayor t,ue la resistencia
media de dosificación. Lo:; ensayos deben hacerse en muestras de
prueba según NChlOlB.

C.2.4.2 Es recomendable que se realicen también mezclas de prueba

en la obra con la dosificación calculada empleando los materiales,
equipos y personal a usar en la construcción. La resistencia media
de estos hormigones debe ser igual o mayor que la resistencia me-
dia de dosificación. Los ensayos deben hacerse en muestra según
NChlOl?.
C.3 E s t i m a c i ó n de la r e s i s t e n c i a m e d i a r e q u e r i d a .
C.3,1 La resistencia media del hormigón, tiene que ser mayor que
la resistencia especificada en el proyecto, f c , para absorber la
diferencia aleatoria que se origina en las variaciones propias del
proceso de fabricación (equipos, materiales, etc.), del muestreo
o de los ensayos.
C.3.2 La resistencia media requerida se calcula según la
expresión:
- f + t • s (kgf/cm2)
f
r c
C. 3. 2.1 Se recomienda adoptar el factor t, expresado en función

31
1JCH170

del nivel de confianza especificado según tabla 2H

TABLA 24 - Factor estadístico t.

NIVEL DE CONFIANZA, % t

95 1 , 64 5
90 1 , 282
85 1 ,036
80 Ü , 842

C.3.2.2 Se recomienda adoptar el valor S 5 como sigue:

Procedimiento 1.
Cuando se tienen antecedentes del mismo contratista, trabajando
en condiciones similares a las de la obra que se inicia, ele-
gir el valor s según tabla 25.

TABLA 25 - V a l o r s estimado.

CONDICIONES PREVISTAS s MPa

PARA LA EJECUCIÓN DE LA
OBRA -S 1! 1 5 > H 15
Regulares 8,0 -
Medias 6,0 7,0
Buenas 4,0 5,0
Muy buenas 3,0 4,0

NOTA - Para los efectos de esta recomendación se entiende que

las condiciones previstas de ejecución quedan definidas por
los siguientes aspectos generales:

Muy buenas: dosificación en peso; laboratorio de faena con per-

sonal especializado en la ejecución de los controles menciona-
dos, en forma permanente y sistemática.

Buenas: dosificación en peso o en volumen controlado y aplica-

ción de los controles mencionados , en forma permanente y siste-
mática .
Medias: dosificación en volumen controlado, controles de hume-
dad y esponjamiento de áridos, control del asentamiento de cono
y contro 1 del rendimiento de la dosis de cemento, en forma e s-
porádica.
Regulares: cuando se realiza un control inferior a los mencio-
nados , y solo en el caso de hormigones de grado *í H 1 5 .

32
Procedimiento 2.
Cuando no se disponga de resultados ni de antecedentes del con-
tratista , para cualquier nivel de resistencia especificada del
proyecto, adoptar el valor:
s > 8,0 MPa

33
 ANEXO D

Hormigonado con bajas t e m p e r a t u r a s

D. O Introducción.
D.0.1 Si el hormigón fresco es sometido a temperaturas inferiores
a O °C, sufre en su resistencia mecánica y durabilidad aunque pos-
teriormente se mantenga a temperaturas normales. La expansión del
agua al congelarse desintegra el hormigón y la baja temperatura dis
minuye la reacción química entre el agua y el cemento.
D.0.2 Cuando la localización de una obra en particular o la época
del año en que se van a efectuar las etapas de hormigonado indique
la posibilidad de bajas temperaturas se deben programar las protec-
ciones necesarias y suficientes con la anticipación requerida en
base a las previsiones deducidas del registro de temperaturas.

D.l Alcance y campo de a p l i c a c i ó n .

D.l.l Este anexo establece los procedimientos recomendables para
efectuar el hormigonado con bajas temperaturas a fin de obtener
un material suficientemente resistente y durable .
D.l. 2 Este anexo se aplica cuando en los ^ días previos al hormi-
gonado hay uno o más días con temperatura media inferior a 5 °C.

NOTAS

1) Se recomienda medir la temperatura del aire exterior en el

sitio de la construcción y llevar un registro diario de tempe-
raturas máximas y mínimas .

2) Para los fines de este anexo, se considera que la tempera-

tura media diaria es el promedio entre la m á x i m a y la mínima
del día.

D.2 P r e c a u c i o n e s d u r a n t e l a e l a b o r a c i ó n .
D.2.1 Te.mpe.iaiu.tia d& co¿oc.&c.¿ón de.¿
Se recomienda que la temperatura del hormigón, en el momento de
su colocación cumpla con los valores de la tabla 26 .
TABLA 26 - Temperatura mínima de c o l o c a c i ó n del h o r m i g ó n .

ESPESOR DEL ELEMENTO INFERIOR A ENTRE ENTRE SUPERIOR

HORMIGONADO O r 30 m 0 , 3 0 y 0,90 m 0,90 y l,80iii 1,80 m
Temperatura mínima
de colocación del 13 10 7 5
h o r m i g ó n , °c
D.2.2 c/e
Para cumplir con lo establecido en D . 2 . 1 , se recomienda que la
temperatura del material en el interior de la hormigonera cumpla
con los valores indicados en la tabla 27 en el caso de una obra
corriente.

TABLA 27 - T e m p e r a t u r a m í n i m a de e l a b o r a c i ó n del hormigón.

T E M P E R A T U R A S DE COLOCACIÓN, °C
TEMPERATURA
AMBIENTE, 13 10 1 5
°C
T E M P E R A T U R A REQUERIDA EN LA HORMIGONERA
0 a 5 16 13 10 7
- 18 a 0 18 16 13 10
menor que - 18 21 18 16 13

Temperaturas sensiblemente mayores a las señaladas nn la tabla 27

no producen una mayor protección del hormigón . El calor se disipa
rápidamente y produce rigidización prematura del hormigón, agrie-
tamientos y otros efectos indeseables.

D.2.3 Pi0c.ed.¿m,te»i-í:o pana o ¿a. en ta kon.m¿gone,ia.

a) C a l e n t a m i e n t o del
Es el método preferido por ser fácil y efectivo . La temperatura
del agua debe ser inferior a 60 °C,
Se deben establecer los controles necesarios i>ara obtener tem-
peratura uniforme en todas las amasadas;

b) C a l e n t a m i e n t o de los áridos.
En caso de temperatura ambiente muy baja, puede ser necesario
completar el procedimiento a) con el calentamiento del árido
fino o inclusive el calentamiento de todos los áridos.
Los áridos se deben calentar con vapor de agua y se prohibe
el uso de calor seco . Se procurará obtener una temperatura uni-
forme de la amasada inferior a 4 0 °C.
La hormigonera se debe cargar con el agua y los áridos . El ce-
mento se debe vaciar posteriormente , cuando haya una temperatu-
ra mayor y uniforme dentro de la hormigonera, conforme a lo se-
ñalado en la tabla 27.
c) Otros,
Se aceptarán otros procedimientos que produzcan efectos simi-
lares a los que se obtienen en a) y b) .
D . 2 . 4 Hoimigone.f, expue-síoi a c^cto-f, d>¿ con<]<ítac.¿ón y do.ih-ie.io .
En los hormigones e x p u e s t o s a ciclos de congelación y deshielo
se deben emplear aditivos incorporadores de aire.
l!Cnl7ü

D.3 P r e c a u c i o n e s e n le p r e p a r a c i ó n del s i t i o de c o l o c a c i ó n .
Además de cumplir con lo prescrito en el cuerpo de la norma, se
debe eliminar todo material congelado o restos de hielo, adheridos
al hormigón * mol da je , armaduras , etc. Se deben colocar las protec-
ciones necesarias para evitar la formación ¿e hielo, entrada de
nieve y facilitar la calefacción del ambiente,

D,4 Protecci oríes .

Las protecciones del hormigo"! se deben efectuar con los materiales

y equipos adecuados y los procedimiento E necesarios para mantener
todo el volumen del hormigón a una temperatura uniforme que cumpla
con tabla 26 .
Se debe proteger especialmente los lugares más expuestos (aristas,
salientes, etc) .
En general las protecciones deben aplicarse antes de iniciar I?.
colocación . Solo se exceptúan las protecciones que irán en contac-
to directo con las superficies expuestas del hormigón. Estas pro-
tecciones se deben colocar a medida que las superficies expuestas
vayan siendo terminadas.
D.1 . 2 P-T.oced-tm.teni 06 .

a) Aisl a c i ó n térmica .
Una adecuada aisiación térmica , permite aprovechar el calor
desarrollado en la hidra tac ion del cemento . Es necesario colo-
car capas protectoras de material aislante térmico en contacto
directo con el hormigón y de un espesor adecuado a las condicio-
nes de temperatura ambiente. Es importante que la protección
mantenga su calidad aislante en presencia de humedad, Tara este
efecto se usan telas (nautas o frazadas industriales, esteras)
o láminas de materiales aislantes térmicos ; que envuelvan las
superficies expuestas y los molda j es por todas suí; caras .
En caso de temperaturas muy bajas, presencia de nieve y/o viento
será necesario recurrir además al uso de estructuras provisorias
(madera, lonas, placas de yo&o) con la estabilidad adecuada pa-
ra soportar las solicitaciones correspondientes .
b) C a l e f a c c i ó n .
El espacio bajo las estructuras previ soriar; de protección indi-
cadas en a) , podrá calefaceicmarce por calor húmedo cuyas gene-
radores se ubican en el interior.
Se prohibe el uso de fogatas, estufas y similares en el interior
que producen concentración del calor y gases carbónicos.
D.ít.3 fífiíodo di pfiate.c.c-¿óti.
D.4 . 3. 1 Debe cumplirse con les plazos especificados en el cuerpo
de la norma.

36
 i I ChlVO

D.4.3 , 2 En elumentos cargados , e^pecialment" en el caso de elemen-

tos soportantes esbeltos (losas, vigas, pilares), se recomienda
determinar los plazos de protección en i>-is; a controles de resis-
tencia. M efecto, para cada etapa de hormigonado se deben confec-
cionar a lo menos SCJ'G probetas especiales de acuerdo con A. 2.1
de NChlOl?, y establecer un plan de ensayos para trazar la curva
edad-resistencia correspondiente.
0.4.3,3 Cuando de acuerdo con la curva se cumplan las resistencias
mínimas indicadas en la tabla 13 del cuerpo de la norma, se puede
autorizar el retiro de protecciones.
D.S D e s m o l d e .
Los plazos de desmolde deben cumplir con 13.?.2 del cuerpo de la
norma.

37
;¡Chl7Ü

ANEXO E
Hormigonado en t i e m p o seco y caluroso.
E. O Introducción.
E. Q. 1 Las rápidas pérdidas del agua de amasado por evaporación
y/o la alta temperatura del hormigón fresco al ser vaciado en
los moldes producen alteraciones de las propiedades del hormigón
fresco y, posteriormente, hormigón endurecido. Los efectos princi-
pales pueden ser los siguientes:

a) necesidad de aumentar la dosis de agua para alcanzar la do-

cilidad requerida;

b) en hormigones con aire incorporado, necesidad de aumentar

la dosis de aditivo para obtener el contenido de aire requeri-
do ;

c) aceleración del fraguado, disminuyendo el tiempo disponible

para las operaciones de transporte, colocación, compactación
y terminación;

d) tendencia a la fisuracíón y/o deformación de los elementos

de hormigón;

e) disminución de las resistencias mecánicas, aún cuando los

resultados a edad temprana puedan resultar mayores; y

f) disminución de la durabilidad del hormigón,

E. O . 2 Las causas más comunes de estas alteraciones pueden ser:

a) alta temperatura ambiente;

b) baja humedad relativa del ambiente;

c) alta temperatura del hormigón;

d) alta velocidad del viento en contacto con el hormigón; y

e) proporciones entre el volumen del hormigón y las superficies

de disipación de calor.

La acción simultánea de las causas a); b); c) y d) indicadas, se

pueden evaluar mediante el gráfico de la figura 1.
£1 conocimiento de los procesos y de sus causas permite dar opor-
tunas soluciones en obra, aunque hay oportunidades en que resulta
más económico postergar el período de hormigonado.
E.1 Alcance y campo de a p l i c a c i ó n .
E.1.1 Este anexo establece recomendaciones prácticas a seguir du-
rante el hormigonado cuando se produzca una situación de alta tem-
peratura ambiente, baja humedad rel¿\tiva, alta temperatura del hor-
migón, fuertes vientos o combinación de estos factores que pueda
inducir una evaporación igual o mayor que 1 kg de agua por m* por
liora. Esta situación es previsible cuando la temperatura ambiente
a la sombra es igual o superior1 a 35 °C.
 NChlVD

_ HUMEDAD _
RELATIVA 100 Vt-

5 10 15 20 25 30 3S
TEMP. DEL AIRE. C*

FIGURA 1 - Efecto de la temperatura del aire y del hormigón,

la humedad relativa y la velocidad del viento so-
bre la evaporación en el hormigón.

39
l.'C-'íl'/D

E. 3 . 2 Ecti'is recomendaciones a d q u i e r e n m ^ y c r importancia cuando

se hormigonan p a v i m e n t o s , l o s a s , p a n e l e s p r e f a b r i c a d o s y elemen-
tos laminares similares; en elementos masivos (elementos cuya
menor dimensión es igual Q superior a 0 , 8 0 m) y en elementos es-
tructurales de deformaciones r e s t r i n g i d a s , en los que el e n f r i a -
miento estacional puede originar agrietamiento a largo plazo.

E. 1.3 Se excluye el caso de altas temperaturas en curados húmedos

especiales (por ejemplo: curado ¿;1 vapor) .

E. 1 P r e c a u c i o n e s d u r a n t e l a e l a b o r a c i ó n .
E . 2 . 1 T'SLmpe.ia.tuna de. coíocachón de.¿

a) para el hormigonado de elementos corrí entes se recomienda

que la temperatura del hormigón en el momento de colocación
no exceda de 30 °C. Un valor más preciso puede obtenerse del
gráfico de la figura 3;
b) para hormigonado de elementos masivos en los cuales además
eje los factores señalados en E. 1.1 comienza a incidir el calor
de hidratación del cemento, se r-ecomienda que la temperatura
del hormigón en el momento de colocación no exceda de 16 °C.
Es recomendable en estos casos establecer en las Especificacio-
nes Particulares de la Obra algunas medidas especiales como:
- empleo de cementos con bajo calor de hidratación (menor
que 70 cal/g a 7 días).

- limitar la dosis de cemento.

E. 2 . 2 Te.fí\ptLfia.tu.fia de e.ta.boia£¿ón.
Para cumplir con E.2.1 la temperatura del hormigón a la salida de
la hormigonera debe estar entre 10 °C y 16 °C para elementos co-
rrientes y entre 5 °C y 10 °C para elementos masivos.
Temperaturas sensiblemente inferiores a las indicadas no produ-
cen una mayor protección del hormigón. Una diferencia muy grande
entre la temperatura del hormigón y la del ambiente puede producir
efectos indeseables.
E, 2. 3 PAoc.e.d¿m¿e.nto¿ pa.ua. obte.nc.fi la. íím pe. tía tuna. <¿n ta konm¿goni~
la.
E. 2.3.1 Cada componente contribuye a la temperatura del hormigón
fresco en relación con su propia temperatura, su calor específi-
co y su proporciói. en la mezcla.

"40
 llChlVO

E. 2 . 3. 2 La temperatura del hormigón fresco a la calida de la hor

migonera se puede calcular con:

0,22 (TaMa + TcMc ) + Tal + Taa Haa

Th
" 0,22 (Ma + He) + Mal + Maa

en que:
Th = temperatura estimada del hormigón fresco , °C ;

Ta, Te, Tal, Taa - temperatura de los áridos, el cemento, el

agua libre de los áridos y el agua de ama-
sado agregada , respectivamente , °C ; y

Ma, Me , Mal , Maa = masas de los áridos , el cemento , el agua

libre de los áridos y el agua de amasado
agregada respectivamente, kg .

Por ejemplo, si consideramos un hormigón con 340 kg de cemento,

1 800 kg de áridos (sin agua libre) y 180 kg de agua de amasado,
y la temperatura del cemento y los áridos es de 30 °en tanto que
la del agua de amasado es de 15 °C, aplicando estos valores a la
fórmula tendremos la expresión y resultado siguientes:

- °'22 BOO + 30 * 310) + 15 x 180 _

O , '22~(T~BOQ + 340) 180

E, 2. 3. 3 El procedimiento más fácil y efectivo es enfriar el agua

de amasado. Al efecto se recomienda:

a) proteger estanques y tuberías de la exposición directa al

sol: enterrar, aislar térmicamente j sombrear, recubrir con ar-
pilleras húmedas, pintar de blanco, etc; y

b) agregar hielo triturado o en escamas al agua de amasado,

asegurándose que este completamente derretido al descargar la
hormigonera. Es necesario substituir aproximadamente 5 kg de
agua por igual cantidad de hielo para bajar en 1 °C la tempera-
tura de 1 m 1 de hormigón.

E. 2. 3, 4 Los acopios de áridos deben mantenerse húmedos mediante

rociados periódicos, ya que la evaporación es un proceso efectivo
de enfriamiento, especialmente cuando la humedad relativa es baja.
E. 2. 4 Ue.zc.io.do.

E. 2. 4.1 Debe evitarse el mezclado prolongado, ya que esta opera-

ción genera calor, aún en bajas velocidades del mezclador. Si la
demora es inevitable, el efecto puede disminuir-se deteniendo la
hormigonera y agitando intermitentemente ,

E. 2. 4. 2 Las hormigoneras pueden protegerse de la exposición direc-

ta al sol mediante sombras , recubriéndolas con arpilleras húmedas
o pintándolas de blanco .
IiChl70

E.3 Precauciones en la p r e p a r a c i ó n del s i t i o de colocación.

E.3.1 Los moldajes, armaduras, sub-bases y toda otra superficie
o elemento que vaya a quedar en contacto con el hormigón fresco
deben ser rociados con agua fría antes de colocar el hormigón, evi-
tando formar pozas de agua.

E. 3.2 En todos los casos el sitio de colocación debe estar prqvis-

to con abundante abastecimiento de agua., mangueras y nebulizado-
res.

E. 3.3 Es recomendable disponer de protecciones tales corno sombras

y cortavientos.

E.1* Precauciones en el transporte, colocación y compactación.

E,4.1 Se recomienda restringir las operaciones de hormigonado a
aquellas horas en que las condiciones de temperatura, humedad ren
lativa y viento sean las menos desfavorables.

E.4.2 Los equipos de transporte pueden protegerse de la exposición

directa al sol mediante sombras, recubriéndolos con arpilleras nú-
medas o pintándolos de blanco.

E.4.3 A fin de evitar retrasos que implican pérdida de docilidad

y aumento de la temperatura, debe disponerse del personal y equi-
po necesarios para:

a) transportar el hormigón inmediatamente de elaborado; y

b) colocar y compactar el hormigón en forma continua y tan rá-

pido como sea posible.

E. 4 ,4 Debe tenerse especial cuidado para evitar las j untas frías i

Al efecto la colocación en muros puede requerir capas de menor
espesor para asegurar la continuidad con la capa subyacente.

E.5 Precauciones en la terminación.

E. 5.1 La terminación debe efectuarse inmediatamente y en el menor
tiempo posible mientras la mezcla obedezca a la operación con las
herramientas o equipos de terminación disponibles.

E. 5.2 En tiempo caluroso y seco se prohibe agregar agua o mezcla

fina de terminación.

£.5.3 El secado superficial rápido genera grietas de retracción

plástica. Este agrietamiento puede evitarse aumentando la humedad
relativa del aire mediante nebulizadores o cubriendo el hormigón
provisoriamente con arpilleras húmedas.

Cuando aparezcan grietas superficiales durante la etapa plástica

del hormigón se deben eliminar mediante replatachado o revibrado.
E. 6 P r e c a u c i o n e s en e l curado.

E . 6 . 1 I.a p r o t e c c i ó n v el curado "n t i u m p o caluroso y seco adquie-

ren mayor r e l e v a n c i a . Por e s t a razón el curado debe aplicarse in-
mediatamente y c o n t i n u a r s e en forin . i ni ntt-rrumpida .

E . 6 . 2 Calado de ¿ upc-iíjic-ta-j mo.t d

E. 6 . 2 . 1 Los molda jes no pueden consi derarse un Gubs ti tuto satis-

factorio del curado en tiempo caluroso. Deben soltarse tan pronto
como sea posible sin dañar el hormigón y entonces regar las super-
ficies expuestas de modo que el a púa corra dentro de los molda j es .
Los moldajes de madera deben rociarse con agua mientras estén colo-
cados, ya que de otro modo absorberán parte del agU3 de amasado.

E. 6. 2. 2 Al retirar los móldales, las superficies descubiertas de-

ben recubrirse con protecciones húmedas (por ejemplo : arpilleras ) .
Al finalizar el curado se deben dejar estas protecciones sin mo-
jar durante varios días a fin de que el hormigón seque lentamente.

E. 6. 3 Cubado de ¿up£A|5íc-¿e¿ exoue4ía¿.

E . 6 , 3, 1 El curado de superficies expuestas debe comenzar tan pron-
to como estén terminadas y continuarse por le menos 24 h, Duran-
te tiempo caluroso y seco es preferible el curado húmedo continuo ,
especialmente durante las primeras horas . Si no se continua con el
curado húmedo después de 24 h , las superficies expuestas del hor-
migón deben protegerse de la circulación del aire y de la radia-
ción solar aplicando papel de curado o láminas de plástico reflec-
tantes mientras las superficies aún están húmedas .

E. 6. 3. 2 También pueden aplicarse compuestos de curado pigmentados

de blanco . Es preferible aplicar estos compuestos en tiempo calu-
roso y seco después de 24 h de curado húmedo . Si esto no es posi-
ble , el compuesto debe aplicarse inmediatamente después de la ter-
minación de la superficie expuesta del hormigón , cuando aún este
húmeda.

E. 6. 4 Agua cíe cubado.

En el hormigón endurecido y , on particular, en grandes superficies
expuestas, el agua de curado no debe estar excesivamente más fría
que el hormigón a fin de mi ni mi zar las p,rietas causadas por tensio-
nes debidas a cambios de temperatura.

E. 7 A d i t i v o s .
Los a di ti vos d e b e n ensayarse antes de i ni ciar la construcción en
mezclas de prueba con los materiales y b a j o las condiciones parti-
culares de la obra, i n c l u i d a la temperatura, a f i n de determinar
su compatibilidad con los componentes básicos del hormigón y su
capacidad para producir b a j o dichas condiciones un hormigón de las
propiedades requeridas .

43
NChlVQ

ANEXO F
Hormigonado bajo agua.
F.O General i dades .
Las estructuras de hormigón que durante su servicio queden total
o parcialmente sumergidas en agua, tales como obras marítimas
(muelles, varaderos, etc.), obras fluviales (puentes, tajamares,
vertederos, etc.), y obras en general con niveles ubicados bajo
la napa de agua subterránea (fundaciones, subterráneos, etc.), pre-
sentan dificultades para su ejecución.
En general» las alternativas para enfrentar esta situación son:
hormigonar bajo agua, desecar el lugar para hormigonar en seco,
o prefabricar la estructura en seco para instalarla posteriormen-
te en el lugar definitivo.

F.l A l c a n c e y campo de a p l i c a c i ó n .
F.l.l El presente anexo entrega las recomendaciones generales a
seguir cuando se ejecute una faena de hormigonado bajo agua.

F.l.2 Es posible efectuar el hormigonado bajo agua cuando se cum-

plen las siguientes condiciones:

a) la velocidad de la corriente debe ser inferior a 3 m/min;

b) la temperatura del agua debe ser superior a 5 °C durante la

colocación y el curado.

F.2 D o s i f i c a c i ó n .

F.2.1 Además de lo indicado en el capítulo 5 del cuerpo de la nor-

ma, la dosificación debe ser compatible con el método de coloca-
ción adoptado.

F.2.2 En general, los hormigones deben ser dosificados de modo

que sean aptos para colocarse sin recurrir a métodos de compacta-
ción. Al efecto deben ser fluidos sin sufrir segregaciones, reco-
mendándose un asentamiento de cono mayor que 15 cm.

F.2.3 Es imprescindible que la dosificación sea verificada en hor-

migones de prueba y que además se efectúen experiencias previas
de colocación con los procedimientos y equipos adoptados.

F.2.4 Componente.* de. ta. da¿¿¿¿cac.¿ón,

F.2.4.1 Cemento.
En general, deben emplearse dosis de cemento superiores a las usa-
das en condiciones normales, con un mínimo de 400 kg de cemento
por m 1 de hormigón elaborado.

F.2.4.2 Grava.
La grava debe tener un tamaño máximo nominal compatible con el
método de colocación que se adopte.
 t¡Chl7Q

F.2.M,3 Arena.
En general, se requieren dosis de arena superiores a las emplea-
das en hormigones corrientes,

F. 2.4 .4 Aditivos.
Es recomendable emplear aditivos incorporadores de aire, aditivos
plastificantes, u otros que se estimen adecuados.

F,3 M é t o d o s de c o l o c a c i ó n .
Existen varios métodos para colocar hormigones bajo agua, que se
emplean dependiendo de las características particulares de apli-
cación. A continuación se: enumeran los métodos más conocidos,

F.3.1 Tuto .tolva..

a) Equipos.
Se usa un tubo cuyo extremo superior está conectado a una tol-
va sobre la cual se vierten las amasadas de hormigón fresco.
El tubo debe tener un diámetro a lo menos igual a ocho veces
el tamaño máximo nominal del árido, y no menor de 15 cm.
En general, los tubos son de acero, pero también pueden ser de
goma, siendo conveniente usar uniones estancas,
La suspensión del tubo debe permitir un movimiento libre de
la boca de descarga, tanto en dirección horizontal como verti-
cal,
b) Procedimiento.
El extremo inferior de L tubo se taponea antes de sumergirlo
hasta su posición de trabajo. Enseguida se llena el tubo con
hormigón, de modo que el peso del material expulse al tapón,
y el hormigón empiece a fluir hacia su lugar de colocación.
El tubo debe mantenerse constantemente lleno de hormigón hasta
el fondo de la tolva corno mínimo. Cuando se vierte una amasada
en Xa tolva, debe inducirse el flujo del hormigón levantando
levemente la boca de descarga del tubo, pero manteniéndola siem-
pre dentro del hormigón ya depositado.

c) Requisitos e s p e c i a l e s .
Normalmente se usa un tamaño máximo de árido de 20 mm, pudiendo
usarse hasta 40 mm en grandes amasadas con tubos de diámetro
adecuado. En cualquier caso debe evitarse el uso de áridos
de forma alargada.

F.3,2 &a¿de.&.

a) E q u i p o s .
Este método requiere el uso de baldes especiales provistos de
Un sistema de vaciado por el fondo, accionado hidráulicamente
o mediante aire comprimido.
Es conveniente usar baldes de la mayor capacidad posible,
UChl70

no inferior a 2 rn3 .
Es necesario contar con un¿¡ grúa u otro elemento similar) que
permita bajar los bal cíes en forma controlada.

b) Procedimiento.
El balde debe bajarse completamente lleno de hormigón y en for-
ma muy lenta no debiendo ser abierto hasta que esté apoyado so-
bre la superficie en que debe ser vaciado.
La descarga debe ser hecha pn la forma más cuidadosa posible,
levantando el balde lentamente después que ha sido abierto.
Antes de colocar una nueva capa de hormigón, la anterior debe
estar endurecida.

F.3.3 luí/acción.

a) Equipos.
En este método debe disponerse de un equipo de bombeo, un sis-
tema de cañerías y eventualmente algún sistema de rnoldaj es.

b) Procedí ni1 ento .

Se coloca previamente los áridos de mayores dimensiones, ocu-
pando un volumen confinado por moldajes, bordes de zanjas, o
elementos estructurales colocados con anterioridad. Dentro de
este volumen se deja inserto el sistema de cañerías por el que
se bombea el mortero, el que fluye por entre los intersticios
de los áridos ya colocados.
El sistema de cañerías se instala antes de la colocación de
los áridos, y en lo posible se fija a los moldajes o a cualquier
otro elejnento adecuado para este fin. Es coman utilizar para es-
to parrillas hechas con barras de acero para hormigón armado.
La inyección del mortero debe realizarse desde los puntos más
bajos hacia arriba.
El bombeo puede efectuarse a través de un tubo flexible, y si
el sistema de cañerías no ha sido fijado a otros elementos,
puede retirarse a medida que se realiza la inyección.
Este sistema se aplica ventajosamente cuando se necesita dejar
sistemas complejos de elementos insertos en la masa de hormigón,
puesto que su ubicación prácticamente no se altera.

c) R e q u i s i t o s especiales.
La mezcla debe tener un fraguado retardado, para lo cual debe
recurrirse al uso de aditivos.
El tamaño máximo nominal del árido deberá limitarse en función
de los equipos de bombeo empleados.

F.S.1* Hoim¿g6n en ¿acoá.

a) Equipos.
Este sistema requiere el uso de equipos corrientes de hormigona
do, y de algún elemento que permita bajar los sacos a su lugar

46
 ÜCM70

de colocación (grúa, huinche, etc.).

b) P r o c e d i m i ento.
El hormigón se introduce en sacos de arpillera o yute, los
que son depositados en el fondo mediante una grúa u otro ele-
mento similar. En determinados casos puede requerirse el apo-
yo de buzos para ayudar a la colocación.
Una manera de proceder consiste en llenar los sacos hasta la
mitad con la mezcla amasada sin agua. De esta forma el cemento
se hidrata lentamente, permitiendo un mayor tiempo para la co-
locación .
Otro procedimiento es el de llenar los sacos hasta los dos ter-
cios de su capacidad con hormigón fresco, con una consistencia
que permita la manipulación de éstos, los que una vez cerrados
se bajan rápidamente hasta su ubicación definitiva.
El método de hormigonado en sacos tiene sus principales apli-
caciones en la construcción de muros submarinos, bases de apoyo
para elementos prefabricados, y protección de taludes submari-
nos. Sirve además para cubrir cañerías submarinas colocadas so-
bre el fondo, cuando no han sido dotadas de un revestimiento
de lastre.
UCh270

ANEXO G

Recomendaciones para h o r m i g o n a d o en a m b i e n t e s agresivos.

G.O El objetivo de este anexo es dar algunas recomendaciones espe-

ciales para ambientes agres i vos que complementen lo dispuesto en
los subpárrafos 5.3.2 y 10.4.4 y en el párrafo S.7 de la norma.

G.l La protección del hormigón contra el ataque de los sulfates,

o de otros elementos de carácter químico o similarj se logra fun-
damentalmente con una excelente calidad de su fabricación, alta
densidad, homogeneidad, con una baja razón agua-cemento, y con el
empleo de cementos adecuados. En este sentido, el aire incorpora-
do es beneficioso, por cuanto permite reducir la razón agua-cemen-
to mencionada,

G.2 Al hormigón sometido a ci clos de hielo y deshielo, o expuesto

al contacto con agua o gases húmedos o a la acción de sustancias
químicas descongelantes, se le debe incorporar aire en la canti-
dad especificada en el párrafo 5.7 de la norma. En el caso de ex-
posición severa, los valores indicados en la tabla 6 se pueden
aumentar en una unidad porcentual.
G,3 El hormigón que deba ser impermeable, o vaya a estar expuesto
a ciclos de hielo-deshielo, debe dosificarse de acuerdo con lo es-
pecificado en el subpárrafo S.3,2 de la norma.

G.4 La dosificación del hormigón que vaya a estar expuesto al con-

tacto con soluciones que contienen sulfatos, debe ceñirse a los
requisitos de la tabla 28.
 MChl70

TABLA 2 8 R e q u i s i t o s p a r a hormigón e x p u e s t o a s o l u c i o n e s que

c o n t i enen s u l f a t o s .

EXPOSICIÓN SULFATO SOLUBLE SULFATO HORMIGÓN CON Á R I -

AL SULFATO EN AGUA ( S ( 3 4 ) EN (SO,)) EN DOS DE P E S O N O R -
r.L SUL:LO, PORCE^ AGUA MAL
TAJE POR P E S O mg/£
RAZÓN M Á X I M A DE
A G U A - C E M E N T O , POR
PESO*)

D e s p r e c i a b le 0 , 0 0 - 0 , 10 0-150 -

Moderada t 0 , 1 0 - 0 ,20 150-1 500 0,50

Severa 0 , 2 0 - 2 ,00 1 500-10 0 0 0 0,45

Muy s e v e r a Más de 2,00 Más de 10 000 0,40

*) Puede ser n e c e s a r i o u s a r un a razón a g u a - c e m e n t o menor o u n a

m a y o r r e s i s t e n c i a p a r a o b t e n e r l a i m p e rme a h i l i d a d del hormi g ó n
o como p r o t e c c i ó n c o n t r a l a c o r r o s i ó n d e los e l e m e n t o s e m p o t r a -
dos o c o n g e l a m i e n t o y d e s h i e l o ,

t Agua de mar.

G.5 No debe usarse cloruro de calcio en la fabricación de hormi-

gones que vayan a estar severa o muy severamente expuestos a so-
luciones que contienen sulfates, tal como se establece en la ta-
bla 28.
G.6 Para la protección contra los efectos de la corrosión, la
concentración máxima de ion cloruro soluble en agua presente en_
el hormigón, a la edad de 28 días, proveniente del agua, los_ari-
dos, del cemente o de los aditivos, no debe exceder los límites
de la tabla 29.
TABLA 29 - Contenido máximo de ion cloruro como protección con
tra la corros i o n .

CONTENIDO MÁXIMO D£ ION CLO-

TIPO DE ELEMENTO R U R O (Cl~) SOLUB LE EN AGUA
EN EL H O R M I G Ó N , Cl-~/m 3
Hormi gón P re tensado 0 ,25
Hormi gón a rmado 1 ,20

G.7 Cuando el hormirón armado vaya a estar expuesto a sales descon-

gelantes, agua salobre, agua de mar, o a neblina proveniente de
estas fuentes, su dosificación debe atenerse a lo establecido en
el subpárrafo 5.3.2 de la norma, y a las protecciones superficia-
les especificadas en la norma NCh430,

M9
J,C¡.17ü

ANEXO H

J u n t a s de hormigonado.

H.O Introducción
La estabilidad de una estructura está condicionada, edemas de la
calidad del hormigón (resistencia, impermeabilidad, etc.) al mono-
litismo o continuidad permanente que debe tener todo elemento en
sí y eu unión con los otros elementos que conforman la estructura.
Para este efecto, las operaciones del hormigonado deben proyectar-
se para evitar la formación de separaciones entre secciones y cuan
do ellas se produzcan deben tratarse de acuerdo a las recomendació
nes que se dan en el presente anexo. El no cumplimiento de ellas o
la ejecución incorrecta dan origen a un punto débil de la estructu-
ra, quedando vulnerable a los ataques químicos , a las filtraciones ,,
a los sismos, etc. '
H. 1 Defi nicifin.
H.l.l Junta* de. koim-í-oonado.
Se entiende por junta de hormigonado, a la unión que se debe rea--
lizar durante el hormigonado para mantener la continuidad monolíti
ca de dos secciones contiguas cuando se ha producido una interrup-
ción que supera el período plástico del hormigón.
H.1.2 Jun£fl¿ de. ptioye.c.tc,
Se entiende por juntas de proyecto las separaciones permanentes
que se deben dejar deliberadamente entre secciones de una estruc-
tura, ya sea para dilatación, contracción, u otras causas-
H.2 A l c a n c e y campo de a p l i c a c i ó n .
H.2.1 Estas recomendaciones son aplicables a cualquier junta de ,
hormigonado, sean:
a) l a s predeterminadas,fijadas según las exigencias del cálculo
estructural, la estética y las condiciones de ejecución. Estas
juntas corresponden a las previstas para finalizar el hormigona
do de algún elemento o para terminar una jornada de trabajo; y
b) las i m p r e v i s t a s , provocadas por eventuales e insubsanables
desperfectos en maquinarias o equipos o por cambios no previsi-
bles en el clima.

50
11.2.2 L'n los casos imprevistos el constructor debe agotar todos
los medios tratando de llegar a las juntas predeterminadas . Cuando
ello no sea posible , debe :
a ) dar avj so de inmediato al proyectista ;
b) registrar en el libro de obras lar, causales y motivos de la
interrupción; y

c) aplicar estrictamente las presentes recomendaciones .

H.2,3 Quedan fuera del alcance de egte anexo las juntas de proyec-
to.

H. 3 Ubicacifin de l a s juntas de h o r m i g o n a d o .
H. 3 . 1 Las j untas de hormigonado se ubi can , en general , perpendicular-
mente a las tensiones principales de compresión y en las zonas en
que las tensiones de tracción o de corte son nulas o las menores
posibles .
H.3.2 En mutioA y p¿£aJi<ii>.
La junta de trabajo debe ser horizontal y ubicarse 0,20 0 , 3 m más
abajo del nivel inferior de los elementos horizontales o inclina-
dos en que éstos se apoyan. Ver figuras 2 y 3 .
H.3.3 En íoáa¿ i/ v¿ga¿ .
Las juntas de hormigonado deben ubicarse aproximadamente a una dis
tancia de un cuarto de la luz , pasado el apoyo , y su dirección in-
clinada a 15°. Ver figura 4,
H.3.1 En uano de
La junta de hormigonado debe ser horizontal y quedar mínimo 0,1 m más
abajo del nivel superior del vano. V«r figura 6.

H . 3 . 5 En c^uíie.A ij cncuen-í-'ip <*£ V-ÍQA&.

La junta debe ubio«rr=e en la viga que se hormigonará posteriormen-
te, a una distapcia igual al doble del ancho de la viga que se es-
tá hormigonando. Ver figura 6.
H.IÍ Ejecución de las juntas de hormigonado.
H.4.1 Fo-amae/ón de. ¿a
El hormigonado de la capa o zona final que da origen a una junta
de hormigonado debe ser realizado teniendo en cuenta lo siguiente:

a) el hormigón debe ser colocado con el menor asentamiento de

cono que sea posible;

51
rtChl?ú

b) la compactación debe reali zarse hasta el extremo final; y

c) la superficie de terminación debe ser lo más regular posible,

evitando los excesos de lechada y mortero en los casos de juntas
de corte horizontal.

H.U.2 P-te pal ación de ia junta.

H.4.2.1 Tratamiento de juntas dt hormigón joven.

Una junta de hormigón joven se realiza cuando se uní; el nuevo hor-
migón con una capa de hormigón que tiene entre M y 12 horas de co-
locación, o de 12 a 24 horas tí i se ha trabajado con algún aditivo
retardador de fraguado.
La preparación de esta junta consiste en someter a la superficie
de unión al siguiente tratamiento.

a) raspar, escobillar o picar para eliminar la capa de lechada

o de mortero relativamente blando;

b) lavar con chorro de agua a presión; y

c) aplicar alguno de los procedimientos indicados para la con-

tinuación del hormigonado en H.i4,3.

H,lf.2.2 Tratamiento de juntas de hormigón envejecido.

El tratamiento de preparación de la junta es el siguiente:

a) picar la capa superficial endurecida y, si futra necesario,

completar el tratamiento con chorro de arena a presión;
b) lavar con chorro de-, agua a presión y mantener saturada la
superficie de contacto durante 24 horas suspendiendo el mojado
la noche anterior al día en que se reinícia el hormigonado; y

c) aplicar alguno de los procedimientos indicados para la con-

tinuación del hormigonado en H.4.3.

H.4.2.3 Tratamiento de la junta con epóxico.

a) dar el tratamiento de preparación de limpieza y lavado de

la junta según H.t.2 .1 o H.'i.2.2, según corresponda;

b) recubrir con algún adhesivo epóxico aprobado, siguiendo las

recomendaciones del fabricante y las instrucciones del proyec-
tista; y

c) aplicar alguno de los procedimientos indicados para la con-

tinuación del hormigonado en H.4.3
*'-*•

l - ] , i ) . 3 Corií-ctiuíic^ín ríeí ÍIO/IÍTU'ÍI o n n d o .

Sobre las superficies preparadas de acuerdo con Il.it. 2.1; H . U . 2 . 2
o H. 4 . 2 . 3 se prosigue el hormigonado aplicando previamente cual-
quiera de las siguientes capas de base:

H. M . 3.¿ Capa de mortero.

a) extender una capa de mortero plástico seco de espesor

1 a 2 en) en juntas horizontales y, al menos, do ?0 mm en
juntas verticales ,
La composición del mortero debe ser la misma que tiene el mor-
tero del hormigón a usar;

b) colocar la primera capa del nuevo hormigón de espesor de

30 a U O cm antes que endurezca la capa de mortero. Si la colo-
cación del hormigón es difícil, se puede aumentar el asentara i en
to de cono pero manteniendo la razón agua-cemento y/o abrir ven
t anillas en el molda je para asegurar un perfecto llenado;

c) compactar, introduciendo el vibrador hasta la capa de morte-

ro para que éste refluya hacia la capa del hormigón; y

d) proseguir el hormigonado de acuerdo al sistema establecido

en la obra.

H.4.3.2 Capa de hormigón í-special.

a) Extender una capa de hormigón de unor. 5 a 10 en dc3 hormigón
en uso al que se ha eliminado aproximadamente el ¡¡0% de la pra-
va de la dosificación; y

b) proseguir según los puntos b) , c) y d), indicados en H.M.3.1.

H. 5 P r o h i bidones.

H.5.1 Se prohibe la limpieza y tratamiento de la superficie de la

junta con ácidos o productos corrosivos para el hormigón o para el
acero de las armaduras .

H.5.2 No está permitido el empleo de lechadas de cemento como capa

de base sobre la junta.

H.5.3 En juntas de hormigón joven no deben emplearse hormigones

fabricados con cementos de distintos origen.

H.5.*í El cemento del nuevo hormigón no debe ser incompatible con

el cemento empleado en el hormigón ya colocado , como es el caso
de cementos portland y cementos aluminosos.

53
JJCM70

7 -

CORRECTO INCORRECTO INCORRECTO

FIGURA 2

INCORRECTO

INCORRLCTO
CORRECTO

l'IGUKA 3
 i:Ch!70
CORREGIÓ

I'iGUKA 4

Figuración
eventual

CORRECTO INCORRECTO

FIGURA 5

2e 2e

Planta
-r
INCORREaO CORRECTO

2e

INCORRECTO
-^. J • 1 ir- Planta
CORREaO

FIGURA 6
Au.
i