ANEXO D

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO/PREDICTIVO

Los lineamientos descritos a continuación son enunciativos y no limitativos.

1. OBJETIVO
Establecer la metodología de trabajo para realizar el mantenimiento preventivo y predictivo.

2. ALCANCE
El presente procedimiento aplica a todas las tareas de mantenimiento preventivo y predictivo
ejecutados por la contratista o/y personal de YPFB en los Equipos de Perforación propiedad de
YPFB.

3. DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS

3.1. NORMAS
NB ISO 9001 – Sistemas de Gestión de la Calidad / Requisitos
EN 13306 – Terminología de mantenimiento

ISO 14224-Industrias de petróleo, petroquímica y gas natural— recolección e intercambio de

datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos

4. DEFINICIONES Y SIGLAS

4.1. DEFINICIONES
Mantenimiento Preventivo: Mantenimiento llevado a cabo en intervalos predeterminados o
de acuerdo a un criterio predefinido con la intención de reducir la probabilidad de falla o la
degradación de la función de un ítem.

Mantenimiento programado: realizado de acuerdo con una programación en tiempo o

número fijo de unidades de uso.

Mantenimiento predeterminado: realizado de acuerdo con intervalos establecidos de tiempo

o unidades de uso pero sin investigación previa de la condición.

Mantenimiento basado en la condición: basado en el monitoreo del desempeño y/o en

parámetros y en las acciones subsecuentes.

Mantenimiento predictivo: Mantenimiento basado en la condición ejecutado siguiendo una

previsión del análisis y evaluación de los parámetros significativos de la degradación del
elemento.

Personal de Mantenimiento de Equipo: Recurso humano que se encarga de la ejecución del

mantenimiento de los equipos de perforación por parte de la contratista.

Contratista: Empresa adjudicada para ejecutar los trabajos de mantenimiento a los equipos
de perforación de YPFB bajo estricto complimiento en el contrato establecido.
Sub Contratista: Empresa contratada por el Contratista para ejecutar labores de
mantenimiento preventivo a los equipos de perforación de YPFB.

Personal de Mantenimiento de YPFB: Personal de YPFB de las distintas especialidades

(Mecánica, Eléctrica, Electrónica) que cumplen la función de supervisar la ejecución de las
actividades de mantenimiento en los Equipos de Perforación por parte de la contratista,
establecidas en el contrato de adjudicación.

4.2. SIGLAS
ATS: Análisis de Trabajo Seguro

EPP: Equipo de Protección Personal

MTTO: Mantenimiento

PT: Permiso de Trabajo

SMS: Seguridad, Medio Ambiente y Salud.

USP: Unidad de Servicios de Perforación

5. RESPONSABILIDADES
 La contratista tiene la responsabilidad generar un calendario con plan de mantenimiento
preventivo, confeccionado bajo las estrictas recomendaciones del fabricante del o los
equipos que constituyen el equipo de perforación además de adecuarse estrictamente a
los requerimientos y necesidades de la operadora, y de la industria.
 La contratista debe considerar todas las tareas que pueden realizar, en caso que alguna
tarea deba ser realizada por una empresa externa, ellos deben indicar a que empresa
están subcontratando.
 El personal de Mantenimiento de YPFB tiene la responsabilidad de verificar el estado de
las herramientas de la contratista, con el motivo de no realizar lecturas erróneas ni
daños en los equipos.

6. MEDIDAS DE SMS
El personal asignado para realizar el mantenimiento preventivo, antes de iniciar las
actividades, deberá usar adecuadamente el EPP y ropa de trabajo definida por el Reglamento
Corporativo de SMS y contar con el carnet de vacunas determinadas para el área de trabajo,
como también aplicar los ATS y PT.

7. CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO POR EQUIPOS

7.1 GRUPO ELECTROGENO CATERPILLAR 3512

OPERACIÓN ''A'' (cada 250 horas)

Engrasar Rodamiento de ventilador.
Correas Inspeccionar/Remplazar.
Limpiar Radiador con aire y si se requiere con desengrasante SPARTAN BH-38
Tomar muestra de aceite motor (Mantenimiento predictivo)
OPERACIÓN ''B'' (cada 500 horas o 6 meses)
Cambio de aceite y filtro de aceite motor
Muestra de refrigerante nivel 1. (Mantenimiento predictivo)
Inspección / remplazo de mangueras
Prueba de válvulas de corte de aire (Paro de emergencia)
OPERACIÓN ''C'' (cada 1000 horas)
Cambio de filtro de Diésel Primario y Secundario.
Muestra de refrigerante nivel 2. (Mantenimiento predictivo)
Engrasar Rodamiento de Generador.
Revisar/Limpiar filtro de aire Primario.
Revisar/Limpiar filtro de aire Secundario.
Limpiar motor y respirador. Motor con desengrasante SPARTAN BH-38.
Medir Aislamiento. (Mantenimiento predictivo)
Verificar Rectificador.
Inspección de calentadores de espacio de generador y motor
OPERACIÓN ''D'' (cada 2000 horas)
Inspeccionar Turbo compresor
OPERACIÓN ''E'' (cada 3000 horas/Un año)
Cambio filtro aire Primario y Secundario.
Cambio refrigerante DEAC.
OPERACIÓN ''F'' (cada 4000 horas)
Ajuste de Válvulas e inyectores. (Trabajo realizado por empresa especialista)
OPERACIÓN ''G'' (cada 6000 horas)
Cambiar Reguladores de Temperatura de agua.
Inspeccionar bomba de agua.
OPERACIÓN ''H'' (cada 9000 horas)
OVH TOP END. (Trabajo realizado por empresa especialista)
OPERACIÓN ''I'' (cada 27000 horas)
OVH MAJOR. (Trabajo realizado por empresa especialista)

7.2 GRUPO ELECTROGENO CATERPILLAR C-15

OPERACIÓN ''A'' (cada 250 horas)

Verificar el nivel de electrolito de las baterías.
Engrasar Rodamiento de ventilador.
Tomar muestra de aceite motor (Mantenimiento predictivo)
Muestra de refrigerante nivel 1. (Mantenimiento predictivo)
Limpiar Radiador con aire y si se requiere con desengrasante SPARTAN BH-38
OPERACIÓN ''B'' (cada 500 horas o 6 meses)
Cambio de filtro de Diésel Primario y Secundario.
Correas Inspeccionar/Remplazar.
Cambio de aceite y filtro de aceite de motor
Inspección / remplazo de mangueras
OPERACIÓN ''C'' (cada 1000 horas)
Revisar/Limpiar filtro aire primario.
Revisar/Limpiar filtro aire secundario.
Limpiar motor con Spartan BH-38
Medir Aislamiento.
Inspección de calentadores de espacio de generador y motor
OPERACIÓN ''D'' (cada 2000 horas)
Limpiar respirador
Verificar Rectificador giratorio.
OPERACIÓN ''E'' (cada 3000 horas o un año)
Cambio de filtro de aire Primario y Secundario.
Muestra de refrigerante nivel 2 (Mantenimiento predictivo)
Inspeccionar Turbo compresor
Inspeccionar bomba de agua.
OPERACIÓN ''F'' (cada 4000 horas/cada 2 años)
Cambiar refrigerante (DEAC).
Ajuste de Valvulas e injectores. (Trabajo realizado por empresa especialista)
OPERACIÓN ''G'' (cada 4500 horas)
Engrasar Rodamiento de Generador.
OPERACIÓN ''H'' (cada 11000 horas)
OVH TOP END. (Trabajo realizado por empresa especialista)
OPERACIÓN ''I'' (cada 33000 horas)
OVH MAYOR. (Trabajo realizado por empresa especialista)

7.3 COMPRESOR A TORNILLO SULLAIR

OPERACIÓN ''A'' (cada Día)

Revisar nivel de aceite
Revisar si no existe fuga de aceite y aire
Drenar el agua condensada y ver si el drenaje automático trabaja normalmente
Verificar si los parámetros de presión y temperatura son normales
OPERACIÓN ''B'' (cada 1000 horas)
Cambiar filtro de aceite.
Inspeccionar/remplazar filtro aire.
Limpieza con aire enfriador de aceite
Extraer muestra de aceite
Realizar limpieza general
OPERACIÓN ''C'' (cada 2000 horas)
Engrasar rodamiento motor eléctrico.
OPERACIÓN ''D'' (cada 8000 horas o un año)
Cambiar aceite y filtro separador
Verificar funcionamiento de válvula de seguridad. Registrar valores de ensayo.
Verificar funcionamiento del presostato y termostato.
Limpiar tablero eléctrico. Verificar funcionamiento de protecciones.
Verificar ajuste de bulones de montaje.

7.4 COMPRESORES AUXILIAR

OPERACIÓN ''A'' (cada 7 días)

Prueba de funcionamiento
OPERACIÓN ''B'' (cada 90 días)
Cambiar filtro de aceite
Inspeccionar/remplazar filtro aire.
Cambiar aceite.
Engrasar.

7.5 TOP DRIVE CANRIG

OPERACIÓN "A" (CADA 12 horas)

Engrasar Wash pipe

OPERACIÓN "B" (Diario cada 24 horas)

Engrase del actuador LWCV (Valvula hidráulica)
Engrasar los bujes del inclinador de eslabones (cilindros de melas)
Verifica el indicador del filtro hidráulico
Verificar el indicador del filtro de aceite lubricante
Verificar el nivel de aceite de la caja de engranajes top drive
Verificar la presencia de acoples hidráulicos componentes flojos o con perdidas
Examinar el top drive en busca de bulones flojos etc.
Verificar el nivel de fluido de los actuadores del freno

OPERACIÓN "C" (Semanal cada 7 días)

Engrasar soporte brazo de conexión.
Engrasar los tubos principales de mordaza (BUW).
Engrasar el cilindro de la mordaza (BUW).
Engrasar los acoples giratorios hidráulicos de la mordaza (BUW)
Engrase los resortes elevadores del distribuidor hidráulico rotativo (SOLO PARA MODELO 6027)
Engrase la traba del manipulador
Verifique y limpie el colador en Y de la succión de lubricante
Verifique el respiradero de la caja de cambios
Examine si hay desgaste en las pastillas freno
OPERACIÓN "D" (Mensual cada 30 días)
Motor eléctrico principal medición de aislación de bobinas del inducido, medición de resistencias
y resistencias de bobinas de solenoides de electroválvulas
Bomba de lubricación, medir aislación del inducido y resistencias de bobinas.
Motor eléctrico blower, medir aislación del inducido, medir resistencias de bobinas.
Tableros de conexiones limpieza de conexiones, verificación de terminales flojos de cajas de
conexiones TD+PLC_JBOX, TG+UTG_JBOX, TG+LTG_JBOX.
Controlar el ajuste de los pernos del carril del top drive.
Engrasar la bomba de aceite lubricante.
Verificar el nivel de aceite en la caja de engranajes del Handler rotate
Verificar el nivel de aceite en la caja de engranajes del Reforzador de Torque.
Tomar muestra de aceite de transmisión. (Mantenimiento predictivo)
Inspección / remplazo de mangueras
OPERACIÓN "E" (CADA 60 días)
Cambiar aceite de transmisión EP-150.
Cambiar Filtro de Aceite Transmisión.
OPERACIÓN "F" (CADA 120 días)
Inspección categoría II suplementaria (Personal del equipo).
Medición y ajuste de juego axial (End Play Personal del Equipo).
OPERACIÓN "G" (CADA 180 días)
Inspección categoría III (Inspección END 3° empresa especialista).
Cambie aceite Handler rotate
Cambie aceite reforzador de torque.
OPERACIÓN "H" (CADA 1000 días)
Inspección categoría IV (Personal especialista de CANRIG)

7.6 HPU TOP DRIVE CANRIG

OPERACIÓN ''A'' (cada 14 días)
Limpieza del filtro de aceite Hidráulico en cada "Y".
OPERACIÓN ''B'' (cada 30 días)
Muestra de aceite hidráulico HPU TDSU.
Inspección / remplazo de mangueras
OPERACIÓN ''C'' (cada 1500 horas)
Cambiar filtro de aceite hid retorno.
Cambiar filtro de aceite hid envío.
OPERACIÓN ''D'' (cada 120 días)
Revisión y medición de resistencias de solenoide de electro válvulas
OPERACIÓN ''E'' (cada 3000 horas o365 días)
Cambiar aceite hidráulico y limpieza de tanque de aceite.

7.7 HPU DE PLATAFORMA

OPERACIÓN ''A'' (cada 60 días)
Muestra de aceite hidráulico HPU TDSU.
Inspección / remplazo de mangueras
Verificar presión de trabajo
Verificar que la bomba hidráulica de trabajo no tenga vibración, ruido y/o calentamiento
anormal.
Examine visualmente si hay fugas en las líneas del sistema hidráulico
Verificar que los manómetros tenga la misma lectura
Verificar nivel de aceite
Verificar que el sistema de enfriamiento no este obstruido
Medir presión de los botellones cada DTM
Extraer muestra de aceite
Verificar que el respiradero del tanque no este obstruido
OPERACIÓN ''B'' (cada 180 días)
Verificar ajuste de bulones de montaje.
OPERACIÓN ''C'' (cada3000 horas/365 días)
Limpiar tanque de aceite, cambiar aceite y filtro de aceite hidráulico.

7.8 LLAVES HIDRAULICAS

OPERACIÓN ''A'' (cada 7 días)

Engrasar.
Revisar que no tenga fuga de aceite o aire
Realizar limpieza y engrase después de maniobras prolongadas
Revisar mandíbulas y mordazas
Inspeccionar cilindros neumáticos e hidráulicos
Verificar al momento de rotación no exista ruido en el motor hidráulico
Inspeccionar cinta de freno
Verificar estado de los tesadores laterales
OPERACIÓN ''B'' (cada 60 días)
Cambiar aceite de transmisión.
Inspección / remplazo de mangueras

7.9 MALACATE

OPERACIÓN ''A'' (cada día)

Examinar el nivel de aceite
Examinar presión de aceite lubricante
Examinar que el sistema lubricante funcione normalmente y las tuberías no tengan fugas.
Examinar las tuberías de aire para asegurarse que no existan fugas y verificar que las válvulas
de escape de aire rápido estén libres.
Examinar la presión de la fuente de aire, la presión de la fuente de líquidos y el indicador de
presión de aceite lubricante sean los recomendados por el fabricante
Examinar que el agua refrigerante del freno de disco fluya libremente
OPERACIÓN ''B'' (cada 7 días)
Examinar que el núcleo de filtro de absorción del sistema lubricante no este atascado, en tal
caso deberá ser limpiado o reemplazado
Examinar el holgura entre la tenaza de freno y el disco de freno
Realizar engrase general de los cojinetes y guiador del cable del malacate. Engrase completo, 2
veces por semana.
Inspeccionar cilindro neumático de cambio de marcha
OPERACIÓN ''C'' (cada 30 días)
Verificar el estado de los engranajes
Medir espesor de las pastillas de freno.
Examinar la presión del nitrógeno del acumulador del sistema de freno de disco si la presión es
insuficiente se debe compensar
Examinar las tuberías de aceite, aire, agua.
OPERACIÓN ''D'' (cada 60 días)
Tomar muestra de aceite (Cambio de aceite según los resultados)
Inspección / remplazo de mangueras
OPERACIÓN ''E'' (cada 3000 horas o 6 meses)
Cambiar aceite a perforador automático
Inspeccionar / Remplazar acople de bomba de lubricación.
Verificar funcionamiento de electro válvulas neumáticas de isla de válvula0073.
OPERACIÓN ''F'' (cada 4000 horas o un año)
Cambiar aceite, 2000 a 4000 Según estado y los resultados de las muestras de aceite.
OPERACIÓN ''G'' (cada 365 días)
Cambiar muelles de mordazas de trabajo y de seguridad de disco de freno.
OPERACIÓN ''H'' (cada 10000 Horas)
Verificar el funcionamiento del sistema de lubricación de la transición y último cambio de aceite.
Cambio de aceite de HPU de freno cada 1 año, revisar último cambio. Tomar muestra de aceite
cada 2 meses.
Inspección NDT cada 6 meses, a los pernos de anclaje, soporte de mordazas, disco, tambor de
lebus, etc.
Verificar luz entre pastilla y disco, mordaza de trabajo 1 mm, mordaza de seguridad 0.5mm.
Medir el espesor de la pastilla de frenado, espesor mínimo de trabajo 12 mm.
Medir presión de nitrógeno en botellones de HPU de freno.
Revisar y limpiar mordazas de frenos, Sustituir piezas dañadas.
Remplazar muelles de mordazas Anual.
Controlar espesor y desgaste de disco.
Revisión a engranajes, medir holgura entre dientes.
Revisión a camisa desplazador.
Calibrar sensor de presión de lubricación.
Medir holgura en rodamientos.

7.10 HPU FRENO DE MALACATE

OPERACIÓN ''A'' (cada 60 días)

Muestra de aceite hidráulico HPU TDSU.
Inspección / remplazo de mangueras
Verificar presión de trabajo
Verificar que la bomba hidráulica de trabajo no tenga vibración, ruido y/o calentamiento
anormal.
Examine visualmente si hay fugas en las líneas del sistema hidráulico
Verificar que los manómetros tenga la misma lectura
Verificar nivel de aceite
Verificar que el sistema de enfriamiento no este obstruido
Medir presión de los botellones cada DTM
Extraer muestra de aceite
Verificar que el respiradero del tanque no este obstruido
OPERACIÓN ''B'' (cada 180 días o 2000 Horas)
Verificar ajuste de bulones de montaje.
Engrasar rodamientos.
OPERACIÓN ''C'' (cada 90 días)
Medir presión botellones.
Revisión y medición de resistencias de solenoide de electro válvulas
OPERACIÓN ''D'' (cada3000 horas/365 días)
Limpiar tanque de aceite, cambiar aceite y filtro de aceite hidráulico.

7.11 CORONAS Y BLOQUE DE MÁSTILES

OPERACIÓN ''A'' (cada 7 días)

Engrasar rodamientos, 2 veces por semana.
Controlar fisuras y cortes visualmente, aflojamiento y estado general.
Verificar que no exista ruidos o vibraciones anormales en el equipo
OPERACIÓN ''B'' (cada 180 días)
Controlar huelgos de rodamientos de poleas.
Controlar estado de poleas. Verificar desgaste de garganta.
Controlar fisuras y cortes visualmente.
Verificar el correcto ajuste de pernos y tuercas.
Realizar prueba de ensayo no destructivo

7.12 MESAS ROTARIAS

OPERACIÓN ''A'' (cada 7 días)

Engrase completo.
Revisar niveles de aceite
Verificar si la rotación del cojinete de la caja de dos cambios es flexible
Verificar desgaste en el bloque del freno
Verificar temperatura del aceite y cojinetes
Verificar funcionamiento de la bomba de aceite (0.2-0.4 psi)
Verificar que no exista fuga de aire y aceite
OPERACIÓN ''B'' (cada 60 días)
Toma de muestra de aceite de transmisión de cadenas y transmisión de engranajes cónicos.
Cambio de aceite según los resultados.
Controlar el desgaste en la placa de fricción del embrague
Revisar filtros de aceite
Revisar los pernos del acoplador
Engrase general
OPERACIÓN ''C'' (cada DTM)
Limpieza.
OPERACIÓN ''D'' (cada 3000 Horas o365 días)
Cambiar el aceite y filtros, de ambas transmisiones.
Inspeccionar cuerpo de los engranajes de la caja de transmisión
Inspección del engranaje de la mesa rotaria

7.13 WINCHES NEUMÁTICOS.

OPERACIÓN ''A'' (cada 7 días)

Inspeccionar/agregar aceite tazón de lubricación.
Efectuar inspección visual del sistema de frenado.
Verificar estado del cable de izaje y gancho del mismo.
OPERACIÓN ''B'' (cada 90 días)
Cambiar aceite de transmisión.
Cambiar aceite motor neumático.
Inspección / remplazo de mangueras

7.14 TRANSMICION BULL DE CABLE

OPERACIÓN ''A'' (cada 7 días)

Efectuar inspección visual del sistema de frenado.
OPERACIÓN ''B'' (cada 90 días)
Revisión de correas
Inspección / remplazo de mangueras
Cambiar aceite de transmisión.
Cambiar aceite motor neumático.

7.15 BOMBAS TRIPLEX

OPERACIÓN ''A'' (cada día)

Revisar niveles de aceite
Drenar el aceite contaminado de las trampas laterales o decantador
Inspeccionar correas triangulares
Revisar si existen fuga de aceite
Inspeccionar todos los bulones
OPERACIÓN ''B'' (cada 7 días)
Engrase Rodamientos transmisión BBA, 2 veces por semana.
Revisar presión de nitrógeno en el Dámper
Inspeccionar presión de aceite de lubricación
Revisar espárragos y tuercas de las pipas de succión y descarga
Revisar y en caso necesario cambiar retenes de vástagos y empaquetadura.
OPERACIÓN ''C'' (cada 30 días)
Verificar retenes de vástagos y empaquetadura
Inspección / remplazo de mangueras
OPERACIÓN ''D'' (cada 60 días)
Muestra de aceite de transmisión
OPERACIÓN ''E'' (cada4000 horas o un año)
Limpiar filtro de Succion de aceite BBA e imanes recolectores de partículas metálicas.
Cambio aceite BBA.
Inspeccionar, medir holguras entre cruceta y guía
Inspeccionar / remplazar bomba de lubricación
Revisar los vaivenes y aspersores de lubricación
Revisar el desgaste del par de engranajes
Inspeccionar, medir holgura en rodamientos de cigüeñal y bielas.
OPERACIÓN ''F'' (cada 10000 horas o 3 años)
Realizar una inspección general de la bomba
Revisar los cojinetes principales, cojinetes de bielas, cojinete de crucetas y el cojinete en el eje
de entrada.

7.16 BOMBAS CENTRÍFUGAS

OPERACIÓN ''A'' (cada 7 días)

Revisar que no tenga fuga de lodo o aceite
Verificar que no tenga vibración
Verificar que no exista ruido
Inspeccionar correas (Si aplica)
Verificar alineación
OPERACIÓN ''B'' (cada 7 días)
Engrasar Bomb Cent, 2 veces por semana.
Verificar fugas de sello mec y/o prensa estopa.
Verificar temperatura de los rodamientos no debe superar los 80 °C y prensa-estopa
Verificar copling y bujes de goma.
Medir vibración en rodamientos.
OPERACIÓN ''C'' (cada 60 días)
Realizar limpieza general y pintado si lo necesita
Cambio de aceite de la bomba
Realizar cambio de acoples de goma
Realizar alineación motor-bomba
Cambiar empaquetadura grafitada en la prensa-estopa
Verificar estado del impulsor, voluta, disco de fricción y sello mecánico
Cambiar sellos de aceite
Cambiar rodamientos (Si aplica)
OPERACIÓN ''D'' (cada 90 dias o cada DTM)
Inspección impulsor y voluta.

7.17 AGITADORES DE LODO

OPERACIÓN ''A'' (cada día)

Revisar que no tenga fuga de aceite
Verificar que no exista vibración
Verificar si existe algún ruido
Verificar que el eje gire correctamente
OPERACIÓN ''A'' (cada 7 días)
Verificar coupling y bujes de goma
Ajuste de pernos de sujeción
Verificar temperatura de los rodamientos del eje principal y eje de transmisión o sinfín
Verificar alineación motor-agitador
Verificar nivel de aceite
OPERACIÓN ''B'' (cada 30 días)
Engrasar Rodamiento Sup Caja Reductora
OPERACIÓN ''C'' (cada 180 días o 2500 horas)
Cambiar aceite caja reductora
Realizar cambio de acoples de goma
Realizar alineación motor-agitador
Cambiar sellos de aceite
Cambiar rodamientos
Engrase del rodamiento superior
Limpieza general y pintado
Revisar estado de los dientes de la corona y el sinfín
Verificar el estado de las aspas
OPERACIÓN ''D'' (cada DTM)
Ajustar pernos de paletas.

7.18 ZARANDAS DERRICK

OPERACIÓN ''A'' (cada día)

Revisar pernos de sujeción
Revisar soporte de gomas laterales
Inspeccione la conexión de alimentación si no existe fuga
Verifique y elimine cualquier acumulación de material de proceso u otra obstrucción en el interior
del alimentador
Inspeccione toda la máquina para ver si hay evidencia de daños en la capa, incluyendo metal
expuesto, corrosión
OPERACIÓN ''B'' (cada 7 días)
Lubrique el conjunto de tornillo de gato
Inspeccionar las monturas del flotador
Inspeccione los soportes del flotador en busca de un pandeo excesivo
Inspeccionar los soportes en el extremo de descarga deben reemplazarse como un par (arriba
y abajo).
Inspeccionar estado de la mallas
OPERACIÓN ''C'' (cada 30 días)
Verifique la tensión y el estado de los paneles de las mallas
Inspeccione los soportes laterales, los soportes cruzados y los protectores de canal para ver si
están deteriorados o dañados
Inspeccione los componentes de tensión de la pantalla
Realice el mantenimiento de rutina de los motores vibradores

7.19 COMPRESOR DE PISTON DESGASIFICADOR

OPERACIÓN ''A'' (cada 7 días)

Realizar prueba de funcionamiento.
OPERACIÓN ''B'' (cada 30 días)
Verificar correas y válvulas de alivio
OPERACIÓN ''C'' (cada 90 días)
Cambiar aceite compresor de pistones 3 meses.
OPERACIÓN ''D'' (cada 2000 horas o 12 meses)
Inspeccionar/limpiar/reemplazar válvulas

7.20 ACUMULADORES DE PRESIÓN

OPERACIÓN ''A'' (cada semana)

Verificar nivel de aceite del depósito principal
Examine las líneas hidráulicas y conectores presentan fugas de aceite
Verificar las unidades separadoras de aire-agua y la de aceite.
Revisar nivel de aceite de las bombas de pistón
Verificar nivel de aceite de la cadena de transmisión en las bombas de pistón
Verificar estado de las bombas neumáticas
Verificar la presión de trabajo de los manómetros
Verificar el funcionamiento del control remoto de plataforma
Lubricar los puntos de lubricación
OPERACIÓN ''B'' (cada 30 días.)
Controlar nivel del tanque y estado del aceite. Purgar fondo de tanque.
Limpiar filtros de succión de bomba triplex y bombas neumáticas.
Limpiar filtros de la línea de alta presión (Acumuladores -KOOMEY).
Limpiar filtro de aire de alimentación de bomba neumática y completar aceite al lubricador de
aire.
Controlar funcionamiento del lubricador de aire.
Controlar nivel de aceite del cuerpo mecánico de la bomba triplex.
Controlar nivel de aceite y estado de la cadena de transmisión de la bomba triplex.
Verificar pérdidas interiores en válvulas reguladoras, de comando y de seguridad.
Verificar funcionamiento del presostato hidroneumático de la bomba neumática.
Lubricar con grasa de siliconas los vástagos de cilindros neumáticos de accionamiento de
válvulas de control.
Efectuar inspección visual para detectar pérdidas.
Limpiar filtro de aire del panel neumático, completar nivel de aceite del lubricador.
Inspección / remplazo de mangueras
OPERACIÓN ''C'' (cada 180días)
Cambiar aceite transmisión cadena.
Cambiar aceite Bomba Triplex.
Verificar cadena.
Tomar muestra de aceite de depósito principal.
OPERACIÓN ''D'' (cada DTM)
Controlar presión de precarga de Nitrógeno en botellones. (1000 +/- 100 PSI).
OPERACIÓN ''E'' (cada 360 días)
Vaciar tanque, limpiar y cambiar aceite hidráulico.
Inspección de mangueras hidráulicas e ignifugas

7.21 GRUA XCMG

OPERACIÓN ''A'' (cada día)

Revisar nivel de aceite del motor, refrigerante,
Purgar trampa de agua del motor
Verificar si existen fugas de aire, aceite, etc.
Verificar presión de aire de los neumáticos y su estado
Verificar nivel de aceite hidráulico
Verificar funcionamiento eléctrico
Inspeccionar chasis
OPERACIÓN ''B'' (cada semana)
Engrase en general
Inspección de elementos de izaje
OPERACIÓN ''C'' (cada 500 horas)
Cambiar filtro de diésel.
Cambio filtro aceite.
Cambiar aceite al motor
Muestra de aceite
Cambiar filtro separador de agua
Soplado filtro aire externo
Inspección de correas
Inspeccionar mangueras hidráulicas y neumáticas
OPERACIÓN ''D'' (cada 1000 horas)
Cambiar aceite de transmisión o caja.
Tomar muestra de aceite hidráulico
OPERACIÓN ''E'' (cada 1500 horas)
Cambio filtro aire externo
Cambio filtro aire interno.
OPERACIÓN ''F'' (cada 2000 horas O un año)
Cambiar aceite a los cubos EP320
Cambiar aceite a las coronas EP320
Cambiar aceite hidráulico H-46
OPERACIÓN ''G'' (cada 3000 horas o un año)
Cambio de refrigerante
Inspección de la bomba de agua
OPERACIÓN ''H' (cada 4000 horas o 2 años)
Cambiar termostato del sistema de enfriamiento
Inspeccionar turbo-compresor
Inspeccionar Soportes del motor
Calibración de válvulas
Calibración de inyectores
Inspección de Sistema de dirección

7.22 MONTACARGAS HELI 5 TN

OPERACIÓN ''A'' (cada día)

Revisar nivel de aceite del motor, refrigerante,
Purgar trampa de agua del motor
Verificar si existen fugas de aire, aceite, etc.
Verificar presión de aire de los neumáticos y su estado
Verificar nivel de aceite hidráulico
Verificar funcionamiento eléctrico
Inspeccionar chasis
OPERACIÓN ''B'' (cada semana)
Engrase en general
Inspección de elementos de izaje
OPERACIÓN ''C'' (cada 500 horas)
Cambiar filtro de diésel.
Cambio filtro aceite.
Cambiar aceite al motor
Muestra de aceite
Cambiar filtro separador de agua
Soplado filtro aire externo
Inspección de correas
Inspeccionar mangueras hidráulicas y neumáticas
OPERACIÓN ''D'' (cada 1000 horas)
Cambiar aceite de transmisión o caja.
Tomar muestra de aceite hidráulico
OPERACIÓN ''E'' (cada 1500 horas)
Cambio filtro aire externo
Cambio filtro aire interno.
OPERACIÓN ''F'' (cada 2000 horas O un año)
Cambiar aceite a los cubos EP320
Cambiar aceite a las coronas EP320
Cambiar aceite hidráulico H-46
OPERACIÓN ''G'' (cada 3000 horas o un año)
Cambio de refrigerante
Inspección de la bomba de agua
OPERACIÓN ''H'' (cada 4000 horas o 2 años)
Cambiar termostato del sistema de enfriamiento
Inspeccionar turbo-compresor
Inspeccionar Soportes del motor
Calibración de válvulas
Calibración de inyectores
Inspección de Sistema de dirección

7.23 MOTO SOLDADORA LINCOLN

OPERACIÓN ''A'' (cada 500 horas)

Cambiar filtro de diésel
Cambio filtro aceite
Cambiar aceite al motor
Cambiar filtro de aire
OPERACIÓN ''B'' (cada 3000 horas o un año)
Revisar el circuito eléctrico
Medir aislación Generador
Cambio de refrigerante
Inspección de la bomba de agua
OPERACIÓN ''C'' (cada 4000 horas o 2 años)
Cambiar termostato del sistema de enfriamiento
Inspeccionar turbo-compresor
Inspeccionar Soportes del motor
Calibración de válvulas
Calibración de inyectores
OPERACIÓN ''D'' (cada 30 Días)
Medir aislación, resistencias entre bobinas del Generador.

7.24 MOTO BOMBA RED CONTRA INCENDIOS

OPERACIÓN ''A'' (cada 180 Días)

Cambiar filtro de diésel 6 meses
Cambio filtro aceite
Cambiar aceite al motor
Cambiar filtro de aire
OPERACIÓN ''B'' (cada 3000 horas o un año)
Revisar el circuito eléctrico
Cambio de refrigerante
Inspección de la bomba de agua
OPERACIÓN ''C'' (cada 4000 horas o 2 años)
Cambiar termostato del sistema de enfriamiento
Inspeccionar turbo-compresor
Inspeccionar Soportes del motor
Calibración de válvulas
Calibración de inyectores
OPERACIÓN ''D'' (cada 30 Días)
Revisar líquido DE BATERIAS Y LIMPIAR BORNES DE CONEXION.

7.25 MICRO YUTONG

OPERACIÓN ''A'' (cada 4000 KM o 6 meses)

Limpiar filtro de aire
Cambio filtro aceite
Cambiar aceite al motor
OPERACIÓN ''B'' (cada 8000 KM o 6 meses)
Cambiar filtro de Diesel
Cambiar aceite de caja de cambios
OPERACIÓN ''C'' (cada 12000 KM o un año)
Cambiar filtro de aire
OPERACIÓN ''D'' (cada 16000 KM o un año)
Cambiar aceite coronas y cubos
OPERACIÓN ''E'' (cada 32000 KM o un año)
Cambiar Refrigerante
OPERACIÓN ''F'' (cada 40000 Km o 2 años)
Cambiar termostato del sistema de enfriamiento
Inspeccionar turbo-compresor
Inspeccionar Soportes del motor
Calibración de válvulas
Calibración de inyectores
OPERACIÓN ''G'' (cada 7 Días)
Engrase completo.

7.26 TORRES DE ILUMINACION

OPERACIÓN ''A'' (cada 3 meses)

Cambiar filtro de diésel
Cambio filtro aceite
Cambiar aceite al motor
Cambiar filtro de aire
OPERACIÓN ''B'' (cada 6 meses)
Revisar el circuito eléctrico
OPERACIÓN ''C'' (cada 30 Días)
Medir aislación, resistencias entre bobinas del Generador.

7.27 TRANSFORMADORES DE 1600kA Y 250KVA EN VFD/MCC y TDSU

OPERACIÓN ''A'' (cada 180 días o cada DTM)

Limpieza de bobinas, conexiones de contacto, medición de aislación.

7.28 CAJAS DE CONEXIONES Y DE DISTRIBUSION DE ENERGIA

OPERACIÓN ''A'' (cada 30 días)

Limpieza, ajuste de tuercas y conexiones, limpieza de tableros de energía, cable de energía de
alimentación, verificar puesta a masa, verificar funcionamiento de protecciones.

7.29 MOTORES ELECTRICOS Y TABLEROS DE CONTROL

OPERACIÓN ''A'' (cada 30 días)

Limpieza, ajuste de tuercas y conexiones, limpieza de tableros de energía, cable de energía de
alimentación, verificar puesta a masa, verificar funcionamiento de protecciones.
Medir vibración en rodamientos del motor y compresor, medición de aislación del inducido,
medición de resistencia de bobinas, medir corriente y voltaje.
OPERACIÓN ''B'' (cada 120 días)
Engrase de rodamientos de motor eléctrico.

7.30 MOTORES ELECTRICOS DE FRECUENCIA VARIABLE

OPERACIÓN ''A'' (cada 30 días)

Limpieza, ajuste de tuercas y conexiones, limpieza de tableros de energía, cable de energía de
alimentación, verificar puesta a masa, verificar funcionamiento de protecciones.
Medir vibración en rodamientos del motor, medición de aislación del inducido, medición de
resistencia de bobinas, medir corriente y voltaje. (Mantenimiento predictivo)
OPERACIÓN ''B'' (cada 1000 días)
Desarmar y efectuar mantenimiento de bobinas. Controlar estado del aislante de las bobinas.
Revisar y / o remplazar los rodamientos del motor.
Pintado de motor.

7.31 PANTALLAS DE ILUMINACION

OPERACIÓN ''A'' (cada 30 días)

Limpieza, Revisión de Conexiones.

7.32 PANTALLAS DE ILUMINACION DE TORRE- MASTIL

OPERACIÓN ''A'' (cada 60 días)

Limpieza, Revisión de Conexiones.

7.33 CAJAS DE RESISTENCIAS DE VFD Y DE TOP DRIVE

OPERACIÓN ''A'' (cada 180 días/DTM)
Limpieza, Revisión de Conexiones sueltas.

7.34 DESHUMIFICADORES

OPERACIÓN ''A'' (cada 30 días)

Mantenimiento de filtros, motor compresor y conexiones eléctricas.

7.35 CABINA DEL PERFORADOR

OPERACIÓN ''A'' (cada 7 días)

Reóstatos limpieza de conexiones.
OPERACIÓN ''B'' (cada 30 días)
Gabinete DCC Verificar conexiones sueltas, en terminales de regletas de conexiones.
Reostatos limpieza de conexiones.
OPERACIÓN ''C'' (cada 60 días)
Swich de controles, verificar conexiones, limpieza.
OPERACIÓN ''D'' (cada 90 días)
Joystick limpieza, verificación de conexiones.

7.36 VFD YASKAWA DEL TOP DRIVE Y SIEMENS SINAMICS DE MOTORES

ELECTRICOS DE BOMBAS DE LODO MALACATE MESA ROTARIA Y AD.

OPERACIÓN ''A'' (cada 180 días/DTM)

Limpieza interior de gabinetes con aspiradora de aire CU 320, módulos de potencia,
rectificadores, de chopper, gabinetes de VFD.

7.37 MCC

OPERACIÓN ''A'' (cada 180 días/DTM)

Revisión de módulos de conexiones de gabinetes eléctricos y gabinetes de control y
accionamiento.

7.38 AIRES ACONDICIONADOS DEL EQUIPO, MCC, VFD, CABINA DEL PERFORADOR

OPERACIÓN ''A'' (cada 30 días)

Revisión de conexiones eléctricas, revisión de presión de gas, revisión de poleas de ventiladores.

7.39 PUESTA A TIERRA DE EQUIPO Y CAMPAMENTOS

OPERACIÓN ''A'' (cada 15 días)

Medición de puesta a tierra del equipo y campamentos. (Medición por el personal del equipo).
Limpieza e inspección a caja de vía de chispa de pararrayos.

7.40 SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE BOP

OPERACIÓN ''A'' (cada DTM O 60 Dias)

Inspeccionar que la presión de aceite se la necesaria 16 Mpa
Engrase de los rodamientos de las poleas
Inspección del cable de izaje
Verificar que no tenga fuga de aceite y estado de las mangueras
Inspeccionar holgura de la garganta de las poleas
Verificar que el control no tenga fuga en las válvulas de accionamiento o conectores
7.41 LLAVE TENAZA (EZYTORQUES)

OPERACIÓN ''A'' (cada 7 Dias)

Inspección del cable
Verificar que no exista fuga de aceite en las mangueras de alta presión
Realizar engrase a los rodamientos de las poleas semanalmente
Verificar que el resorte de retracción del cable no tenga ningún daño

7.42 ASCENSOR DE HERRAMIENTAS

OPERACIÓN ''A'' (cada 7 Días)

Mantener Lubricado el cable
Realizar engrase de las poleas de izaje
Verificar que no exista fuga de aceite en el gato hidráulico, electroválvula o líneas de aceite
Verificar el normal funcionamiento de la bomba
Verificar que no existan fisuras en el bastidor y canasta
Limpiar el filtro de retorno regularmente
OPERACIÓN ''B'' (cada año)
Cambiar aceite y filtros

NOTA:
La frecuencia de cambio de los lubricantes y refrigerantes se puede alargar o acortar en función
de los resultados de los análisis de lubricantes y las recomendaciones. En caso de equipos con
fugas se debe reparar la fuga y posteriormente tomar la muestra de aceite, si la fuga persiste
los resultados de laboratorio de los lubricantes no son confiables, ya que se aumenta
constantemente lubricante nuevo, por lo cual se debe realizar el remplazo según el intervalo de
tiempo.
Todo trabajo debe ser ejecutado previa coordinación con el personal de operaciones
(Companyman, Jefe de equipo, Supervisor de Equipo, etc.) si debido a las operaciones no se
puede ejecutar los trabajos estos deben ser reprogramados lo más antes posible.

8. DESARROLLO
Responsable No Tarea a Realizar Plazo
La contratista realiza el control de las horas de
Personal de
funcionamiento presenta diariamente la planificación y/o
Mantenimiento de Según especifica
1 ordenes de Mantenimiento Preventivo tanto para
Equipo el contrato.
operaciones como para DTM’s y lo envía al personal de
(Contratista)
Mantenimiento de YPFB.
Reciben el reporte diario y/o ordenes de Mantenimiento
Preventivo, analiza y evalúa las tareas y su contenido,
Personal de
dando su conformidad a las actividades planificadas, caso Según especifica
Mantenimiento de 2
que exista alguna no conformidad devuelve el documento a el contrato.
YPFB
la contratista con una nota indicando que puntos se
encuentran observados.
Personal de
Mantenimiento de Una vez tiene la conformidad de YPFB, ejecuta y registra las Dentro de su
3
equipo órdenes de mantenimiento preventivo. turno diario.
(Contratista)

Personal de Todas las tareas y actividades deben ser supervisadas por

Mantenimiento de 4 el Personal de Mantenimiento de Equipo de YPFB y da su Inmediato
YPFB conformidad a cada una de ellas.

Reenvían los formularios de registros de Mantenimiento

Personal de
Preventivo a su directo superior ya sea Responsable de
Mantenimiento de 5 1 Día hábil.
mantenimiento, Jefe de Unidad y/o Director de
YPFB
Servicios.