Tesis I.M. 390 - Lozada Cepeda José Antonio

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
PROYECTO TÉCNICO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO MECÁNICO
TEMA:
“ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN EL

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) PARA LA MAQUINARIA DE
RECUPERACIÓN DE TURBINAS DEL CIRT EN LA EMPRESA CELEC EP –
HIDROAGOYÁN.”
AUTOR: José Antonio Lozada Cepeda

TUTOR: Ing. Christian Castro, Mg
AMBATO-ECUADOR
2017
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR
En mi calidad de tutor del trabajo de graduación, certifico que el presente proyecto

técnico realizado por el Sr. José Antonio Lozada Cepeda, estudiante de la Facultad de
Ingeniería Civil y Mecánica, de la Universidad Técnica de Ambato, previo a la
obtención del Título de Ingeniero Mecánico, se desarrolló bajo mi tutoría, es un trabajo
personal e inédito, bajo el tema: ELABORACIÓN DE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO BASADO EN EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
(TPM) PARA LA MAQUINARIA DE RECUPERACIÓN DE TURBINAS DEL CIRT
EN LA EMPRESA CELEC EP – HIDROAGOYÁN.
En el presente trabajo de graduación bajo mi tutoría fueron concluidos de manera

correcta los 4 capítulos que conforman el proyecto técnico dentro del tiempo establecido
según la normativa que rige en la Universidad Técnica de Ambato.
Es todo cuanto puedo certificar en honor a la verdad, y puede continuar con el trámite
pertinente.
En la ciudad de Ambato, Mayo de 2017.
…………………………….
Ing. Mg. Christian Castro
ii
AUTORÍA DEL PROYECTO TÉCNICO
Yo, JOSE ANTONIO LOZADA CEPEDA, declaro que los contenidos y los resultados
en el presente proyecto técnico, como requerimiento previo para la obtención del título
de Ingeniero Mecánico, son absolutamente originales, auténticos y personales a
excepción de las citas, cuadros y gráficos de origen bibliográfico.
…………………………….
José Antonio Lozada Cepeda.
Autor
iii
DERECHOS DE AUTOR
Autorizo a la Universidad Técnica de Ambato, para que haga de este Proyecto Técnico o
parte de él, un documento disponible para su lectura, consulta y procesos de
investigación, según las normas de la Institución.
Cedo los derechos en línea patrimoniales de mi Proyecto Técnico con fines de difusión
pública, además apruebo la reproducción de éste Proyecto Técnico dentro de las
regulaciones de la Universidad, siempre y cuando ésta reproducción no suponga una
ganancia económica y se realice respetando mis derechos de autor.
Autor
José Antonio Lozada Cepeda
iv
APROVACIÓN DEL TRIBUNAL DE GRADO
Los miembros del tribunal de grado aprueban el informe del proyecto técnico realizado
por el estudiante José Antonio Lozada Cepeda de la carrera de Ingeniería Mecánica bajo
el tema: “ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN EL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) PARA LA MAQUINARIA DE
RECUPERACIÓN DE TURBINAS DEL CIRT EN LA EMPRESA CELEC EP –
HIDROAGOYÁN”
Ambato, Julio del 2017
Para constancia firman:
-------------------------------------
Ing. Mg. Alejandra Lascano
-------------------------------------
Ing. Mg. Gustavo Patín
v
DEDICATORIA
A mis padres pues este es el fruto de su inmenso sacrificio:

A Fabián por su ejemplo, apoyo y disciplina. Porque me mostró el significado de la
rectitud, la tenacidad y el deseo de soñar alto.
A Alexandra por su esfuerzo, abnegación, entrega y bondad porque me enseñó que no
tiene sentido ser luz si no vas a iluminar la vida de los demás.
Gracias por todo lo que me hicieron pasar, porque me empujaron lejos de una vida
buena y me enseñaron a buscar una llena de grandeza.
A mis hermanos:
A Vanessa por su apoyo por ser mi amiga incondicional.
A Mathías, la razón este y mis futuros esfuerzos y logros.
A mi abuela Margarita porque durante toda mi vida universitaria antes de clases supo
esperarme con un plato de comida caliente con un abrazo.
A mis Tíos Tito y Titi por su bondad, generosidad, y su apoyo incondicional.
A Francisco por su consejo y su amistad sincera.
A María José y María Alejandra, Ligia, Jorge, Paulina, Jaime, María Paula y Ruperto por
su integridad, bondad y apoyo durante mi vida estudiantil.
A mis amigos de la infancia y de mi vida universitaria. Por todas las experiencias

irremplazables y aventuras grandiosas que compartimos juntos.
José Antonio
vi
AGRADECIMIENTO
Al Señor ING. CHRISTIAN CASTRO TUTOR ACADÉMICO DE TESIS, por la

bondad, comprensión e integridad mostradas. Gracias por su colaboración y guía en el
desarrollo del presente trabajo investigativo.
Al Señor ING. MAURICIO CAICEDO. GERENTE DE CELEC EP HIDROAGOYÁN

por abrirme las puertas de tan noble institución y brindar todas las facilidades necesarias
para la culminación presente trabajo.
Al Señor ING. GONZALO ALTAMIRANO PÉREZ JEFE DEL CIRT por la amabilidad
mostrada al dar apertura del presente proyecto en el CIRT y brindar su tiempo y
orientación para su culminación exitosa.
Al Señor ING. MARCO VINICIO ZABALA TABANGO JEFE DE MANUFACTURA

Y RECUPERACIÓN y TUTOR EMPRESARIAL DEL PROYECTO por su paciencia,
ayuda y guía en el desarrollo del mismo.
Y en general a todo el personal que labora diariamente en las instalaciones del CIRT y
de CELEC EP HIDROAGOYÁN por la calidez, gentileza y colaboración mostradas.
vii
ÍNDICE GENERAL
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR ...................................................................................... ii

AUTORÍA DEL PROYECTO TÉCNICO ....................................................................... iii
DERECHOS DE AUTOR .................................................................................................iv
APROBACIÓN DEL TRIBUNAL DE GRADO………………………………………...v
DEDICATORIA .............................................................................................................. vii
Agradecimiento ............................................................................................................... vii
ÍNDICE GENERAL....................................................................................................... viii
ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................... xii
ÍNDICE DE TABLAS ...................................................................................................xivv
RESUMEN.................................................................................................................... xvii
ABSTRACT .................................................................................................................. xvii
CAPÍTULO I...................................................................................................................... 1
1. EL PROBLEMA ............................................................................................................ 1
1.1 TEMA .......................................................................................................................... 1
1.2 JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................ 1
1.3 OBJETIVOS ................................................................................................................ 3
1.3.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 3
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................... 3
CAPÍTULO II .................................................................................................................... 4
2. FUNDAMENTACIÓN .................................................................................................. 4
2.1 INVESTIGACIONES PREVIAS ................................................................................ 4
2.2 FUNDAMENTACIÓN LEGAL .................................................................................. 5
2.3 FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA .............................................................................. 6
2.3.1 MANTENIMIENTO ................................................................................................. 6
2.3.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO .............................................................................. 6
2.3.2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO ................................................................... 7
2.3.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO .................................................................... 7
2.3.3 NIVELES DE MANTENIMIENTO ......................................................................... 8
2.3.4 PLAN DE MANTENIMIENTO ............................................................................... 9
2.3.5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM ............................................. 9
2.3.5.1 INTRODUCCIÓN AL TPM .................................................................................. 9
viii
2.3.5.2 DEFINICIÓN DEL TPM ..................................................................................... 10
2.3.5.3 OBJETIVOS DEL TPM....................................................................................... 11
2.3.5.4 LA CASA DEL TPM Y LOS ELEMENTOS CLAVES ...................................... 12
2.3.5.5 LAS 5S ................................................................................................................. 13
A) PRIMERA S: SEIRI.................................................................................................... 14
B) SEGUNDA S: SEITON .............................................................................................. 14
C) TERCERA S: SEISO .................................................................................................. 15
D) CUARTA S: SEIKETSU............................................................................................. 15
E) QUINTA S: SHITSUKE ............................................................................................. 15
2.3.5.6 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO .................................................................... 16
2.3.5.7 MATENTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD RCM
(RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE) .......................................................... 17
A) ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE) ........................................ 18
B) CRITICIDAD (CA) .................................................................................................... 19
2.3.5.8 PASOS PARA LA IMPLANTACIÓN DEL TPM................................................ 20
PASO 1: DECISIÓN DE LA DIRECCIÓN O CREACIÓN DEL ENTORNO
APROPIADO ................................................................................................................... 21
PASO 2: INFORMACIÓN Y FORMACIÓN TÉCNICA ................................................ 21
PASO 3: DESIGNACIÓN DE LA ESTRUCTURA PARA EL TPM .............................. 21
PASO 4: DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN DE PARTIDA .................................... 21
PASO 5: ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO TPM ............................................. 22
PASO 6: LANZAMIENTO OFICIAL DEL PROGRAMA TPM .................................... 22
PASO 7: IMPLANTACIÓN DE LA MEJORA DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL
(OEE) ............................................................................................................................... 22
PASO 8: DESARROLLO DEL AUTOMANTENIMIENTO .......................................... 25
PASO 9: DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO PROGRAMADO ....................... 25
PASO 10: CAPACITACIÓN Y MEJORA DE COMPETENCIAS TÉCNICAS Y
HABILIDADES PARA TODO EL PERSONAL ............................................................ 25
PASO 11: INTEGRACIÓN DE LOS NUEVOS EQUIPOS ............................................ 25
PASO 12: CERTIFICACIÓN Y ESTABILIZACIÓN DEL TPM .................................... 25
CAPÍTULO III ................................................................................................................. 27
3. DISEÑO DEL PROYECTO ........................................................................................ 27
3.1 METODOLOGÍA DE LA IMPLANTACIÓN DEL TPM ......................................... 27
3.2 RESUMEN DE LA INSTALACIÓN ......................................................................... 28
3.2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ....................................................................... 28
ix
3.2.2 SERVICIOS OFRECIDOS ..................................................................................... 31
3.3 DESARROLLO DEL PROGRAMA TPM ................................................................ 32
3.3.1 DECISIÓN DE LA DIRECCIÓN ........................................................................... 32
3.3.2 CAMPAÑA DE INFORMACIÓN .......................................................................... 32
3.3.3 CREACIÓN DE LA ESTRUCTURA..................................................................... 33
3.3.4 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN DE PARTIDA .......................................... 33
3.3.4.1 FODA ................................................................................................................... 33
3.3.4.2 INVENTARIO DE MÁQUINAS ........................................................................ 34
3.3.5 PLAN MAESTRO DEL TPM ................................................................................ 35
3.3.5.1 SELECCIÓN DEL EQUIPO PILOTO ................................................................ 35
3.3.5.2 PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S .................................................... 36
A) IMPLEMENTACIÓN SIERI (CLASIFICAR, SELECCIONAR Y ORGANIZAR) . 36
B) SEITON (ORDENAR)................................................................................................ 43
3.3.5.3 IMPLANTACIÓN DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO ............................ 44
3.3.5.4 IMPLANTACIÓN DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE ........ 54
A) LÍQUIDO DE CORTE ................................................................................................ 54
B) MANIPULACIÓN DE PIEZAS O HERRAMIENTAS ............................................. 54
C) VERIFICACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN ............................................. 54
D) EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL ............................................................. 55
E) ZONAS DE PELIGRO DE LA MÁQUINA ............................................................... 55
F) RUIDO ........................................................................................................................ 56
G) ILUMINACIÓN ......................................................................................................... 56
H) RIESGOS RESIDUALES .......................................................................................... 56
I) AUDITORÍA DE ACCIDENTES Y SEGURIDAD ..................................................... 57
3.3.5.5 PLAN DE MANTENIMIENTO .......................................................................... 58
A) ELABORACIÓN DE LA FICHA TÉCNICA ............................................................ 58
B) LEVANTAMIENTO DE PARTES.............................................................................. 61
C) DOSSIER .................................................................................................................... 66
DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA ............................................................................... 66
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA MÁQUINA ............................................ 66
DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS ............................................... 71
LISTA DE PLANOS DE CONJUNTO DE LA MÁQUINA ........................................... 74
PESOS APROXIMADOS................................................................................................ 75
D) ANÁLISIS AMFE ....................................................................................................... 76
x
E) ANÁLISIS DE CRITICIDAD .................................................................................... 87
F) GAMAS DE MANTENIMIENTO ............................................................................. 95
G) PLAN DE MANTENIMIENTO ANUAL ................................................................ 115
H) INGRESO DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO EN EL SOFTWARE ....... 128
3.3.5.6 CÁLCULO DE LA EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO (O.E.E) ............... 137
CAPÍTULO IV ............................................................................................................... 142
4.1 CONCLUSIONES ................................................................................................... 142
4.2 RECOMENDACIONES .......................................................................................... 143
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 144
ANEXOS ....................................................................................................................... 146
ANEXO A. ESQUEMA DE LA NAVE INDUSTRIAL DEL CIRT.............................. 147
ANEXO B. DIMENSIONES DEL TORNO VERTICAL BOST CNC SMART 50CH-
4000 ................................................................................................................................ 148
ANEXO C. MAPA DE RIESGOS DEL TORNO VERTICAL BOST CNC SMART
50CH-4000 ..................................................................................................................... 151
ANEXO D. ESQUEMA DE UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS NECESARIOS
PARA EL TPM ............................................................................................................... 152
ANEXO E. ESQUEMA DE UBICACIÓN DE ELEMENTOS A SOCIALIZAR EN EL
TABLERO KAIZEN ...................................................................................................... 153
ANEXO F. INFORME PROYECTO CIRT16-SFO-TH-008 ........................................ 154
ANEXO G. FOTOGRAFÍAS APLICACIÓN 5S, SEGURIDAD E H. AMBIENTAL . 155
ANEXO H. EXTRACTOS DE LA NORMA ISO 3655, 1986 ...................................... 160
ANEXO I. RESUMEN DE LA NORMA ISO 14224, 2006 .......................................... 162
ANEXO J. ESTRUCTURA HOMOLOGADA DE OBJETOS FUNCIONALES Y
SERIALES EN CELEC EP HIDROAGOYÁN............................................................. 173
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1-1. CIRT ................................................................................................................ 2

Figura 1-2. Equipos del CIRT ............................................................................................ 3
Figura 2-1. Tipos de Mantenimiento .................................................................................. 8

Figura 2-2. Evolución del alcance del TPM..................................................................... 10
Figura 2-3. Objetivos del TPM ........................................................................................ 11
Figura 2-4. Casa y pilares básicos del TPM ..................................................................... 12
Figura 2-5. Pilares de las 5S............................................................................................. 13
Figura 2-6. Esquema de preguntas clave Seiri ................................................................. 14
Figura 2-7. Mapas de localización ................................................................................... 15
Figura 2-8. Modelo de Matriz de criticidad ..................................................................... 20
Figura 2-9. Conceptos del OEE ....................................................................................... 24
Figura 3-1. Metodología de implantación de TPM .......................................................... 27

Figura 3-2. CIRT .............................................................................................................. 28
Figura 3-3. Estructura Administrativa de CELEC EP Unidad de Negocio
HIDROAGOYÁN ............................................................................................................ 29
Figura 3-4. Estructura Administrativa del CIRT- Unidad de Negocio HIDROAGOYÁN
CELEC EP ....................................................................................................................... 30
Figura 3-5. Análisis FODA del CIRT ............................................................................... 33
Figura 3-6. Identificación Seiri ........................................................................................ 38
Figura 3-7.Aplicación Seiri .............................................................................................. 39
Figura 3-8. Esquema de preguntas clave Seiri ................................................................. 39
Figura 3-9. Modelo de tarjetas rojas ................................................................................ 40
Figura 3-10. Gestión de elementos innecesarios Seiri ..................................................... 42
Figura 3-11. Casillero y armario de herramientas ............................................................ 43
Figura 3-12. Señalización de la ubicación de los elementos ............................................ 44
Figura 3-13. Señalización de herramientas ...................................................................... 46
Figura 3-14. Buzón de Inconformidades (medidas en mm) ............................................. 46
Figura 3-15. Fuentes de contaminación ........................................................................... 48
Figura 3-16. Puertas y barandillas de seguridad .............................................................. 54
Figura 3-17. Señalización según NTE INEN 439,1984 ................................................... 55
Figura 3-17. Vista general de la máquina ......................................................................... 66
Figura 3-18. Ejes de la máquina ....................................................................................... 69
Figura 3-19. Diagrama par-potencia del accionamiento del plato ................................... 70
Figura 3-20. Diagrama par-potencia del accionamiento .................................................. 70
Figura 3-21. Modelo de matriz de criticidad .................................................................... 90
Figura 3-22. Ventana inicial “Central” ........................................................................... 128
Figura 3-23. Registro de usuario “Central” ................................................................... 129
Figura 3-24. Ventana de menús disponibles “Central” .................................................. 129
Figura 3-25. Menú “Planta” ........................................................................................... 130
Figura 3-26. “ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO” ................................. 130
Figura 3-27. Herramientas de “ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO” ...... 131
Figura 3-28. Ventana de “INFORMACIÓN TÉCNICA” .............................................. 132
xii
Figura 3-29. Ejemplo de hoja de datos de “INFORMACIÓN TÉCNICA” ................... 132
Figura 3-30. Pestaña “ACTIVIDADES” ....................................................................... 133
Figura 3-31. Pestaña “FOTOS”...................................................................................... 133
Figura 3-32. Pestaña “HISTORICO DE ORDENES DE TRABAJO” .......................... 134
Figura 3-33. “Emitir OT.” .............................................................................................. 134
Figura 3-34. Menú de Orden de trabajo ......................................................................... 135
Figura 3-35. Cuadro de diálogo de operaciones de impresión ....................................... 135
Figura 3-36. Ejemplo de orden de trabajo ...................................................................... 136
Figura 3-37. Interpretación OEE .................................................................................... 139
xiii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2-1. Evolución del mantenimiento ........................................................................... 6

Tabla 2-2. Estrategia para alcanzar la fábrica ideal .......................................................... 16
Tabla 2-3. Etapas para el desarrollo del automantenimiento ........................................... 17
Tabla 2-4. Las 12 etapas de un programa TPM................................................................ 26
Tabla 3-1. Estructura de los equipos del CIRT ................................................................ 34

Tabla 3-2. Matriz de valoración cuantitativa.................................................................... 35
Tabla 3-3. Matriz de ponderación de los equipos del CIRT ............................................. 35
Tabla 3-4. Inventario de los elementos innecesarios ........................................................ 37
Tabla 3-5. Gestión de los elementos innecesarios ............................................................ 41
Tabla 3-6. Inventario de los elementos necesarios para la limpieza ................................ 45
Tabla 3-7. Registro de elementos encontrados durante la limpieza ................................. 47
Tabla 3-8. Detección y clasificación de las fuentes de contaminación ............................ 48
Tabla 3-9. Puntos de lubricación del Torno vertical BOST CNC SMART 50CH-4000 .. 49
Tabla 3-10. Auditoria 5S y mantenimiento autónomo ..................................................... 52
Tabla 3-11. Formato de auditoria de seguridad y accidentes ........................................... 57
Tabla 3-12. Ficha técnica del Torno mecánico vertical CNC SMART 50 CH-4000 ....... 58
Tabla 3-13. Estructura del torno vertical CNC SMART 50CH-4000 .............................. 61
Tabla 3-14. Resumen de elementos de la máquina .......................................................... 71
Tabla 3-15. Lista de planos de conjunto de la máquina ................................................... 74
Tabla 3-16. Pesos Aproximados de la máquina ............................................................... 75
Tabla 3-17. Ponderación de criterios AMFE .................................................................... 76
Tabla 3-18. Análisis de Métodos y Efectos de Fallos ...................................................... 77
Tabla 3-19. Resumen AMFE ............................................................................................ 86
Tabla 3-20. Ponderación de criticidad .............................................................................. 87
Tabla 3-21. Cálculo de criticidad ..................................................................................... 88
Tabla 3-22. Matriz de criticidad Tablero principal (UHA1) ............................................ 91
Tabla 3-23. Matriz de criticidad Refrigerador de tablero (VTP1) ................................... 91
Tabla 3-24. Matriz de criticidad Instrumentación ............................................................ 91
Tabla 3-25. Matriz de criticidad Tableros locales (UC1 - UC2 - QH100 - UC3 - UC5) . 92
Tabla 3-26. Matriz de criticidad Refrigerador aceite hidráulico ...................................... 92
Tabla 3-27. Matriz de criticidad Refrigerador hidrostático x/z ........................................ 92
Tabla 3-28. Matriz de criticidad Actuadores y motores ................................................... 93
Tabla 3-29. Matriz de criticidad Estructura principal ...................................................... 93
Tabla 3-30. Matriz de criticidad Sistema neumático ........................................................ 93
Tabla 3-31. Matriz de criticidad Sistema hidráulico ........................................................ 94
Tabla 3-32. Matriz de criticidad Protecciones y cubiertas ............................................... 94
Tabla 3-33. Matriz de criticidad Barrón ........................................................................... 94
Tabla 3-34. Especificación de códigos de mantenimiento CELEC ................................. 95
Tabla 3-35. Gama de mantenimiento mecánico ............................................................... 95
Tabla 3-36. Gama de mantenimiento mecánico trimestral ............................................... 98
Tabla 3-37. Gama de mantenimiento mecánico anual ................................................... 100
Tabla 3-38. Gama de mantenimiento eléctrico .............................................................. 102
Tabla 3-39. Gama de mantenimiento eléctrico trimestral .............................................. 106
xiv
Tabla 3-40. Gama de mantenimiento eléctrico semestral .............................................. 108
Tabla 3-41. Gama de mantenimiento eléctrico semestral .............................................. 110
Tabla 3-42. Gama de mantenimiento eléctrico anual ..................................................... 112
Tabla 3-43. Gama de mantenimiento autónomo de los operarios .................................. 114
Tabla 3-44. Plan de mantenimiento anual ...................................................................... 115
Tabla 3-45. Formato de toma de datos OEE .................................................................. 140
Tabla 3-46. Formato cálculo OEE por proyecto ............................................................ 141
xv
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN EL

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) PARA LA MAQUINARIA
DE RECUPERACIÓN DE TURBINAS DEL CIRT EN LA EMPRESA CELEC EP
– HIDROAGOYÁN
Autor: José Antonio Lozada Cepeda

Tutor: Ing. Christian Castro, Mg
RESUMEN
El propósito del presente proyecto es desarrollar un plan maestro para establecer la

filosofía del TPM en el Torno Vertical del Centro de Investigación y Recuperación de
turbinas CIRT. Este proyecto abarca 5 de los 12 pasos establecidos por el JIPM (Instituto
Japonés de Mantenimiento de Plantas) para la implantación del TPM (Mantenimiento
Productivo Total) en las empresas. Este proyecto establece la documentación necesaria
para la aplicación de las 5S y el mantenimiento autónomo. Además de instrucciones y
sugerencias ambientales y de seguridad para los operadores. Las actividades de
mantenimiento preventivo son planteadas en base técnicas de RCM (Mantenimiento
Basado en la Confiabilidad) como: CA (Análisis de criticidad) y AMFE (Análisis Modal
de fallos y efectos). Y las actividades de mantenimiento predictivo son establecidas
según la normativa ISO 3655, 1986. Todas estas actividades incluyendo las de
automantenimiento son organizadas, clasificadas y programadas en gamas. Por último
realiza el cálculo del OEE (eficiencia global del equipo) para un proceso de mandrinado
en el torno vertical y se identifican las principales pérdidas en la eficiencia global de la
máquina.
Palabras clave: TPM, RCM, OEE, torno vertical.
xvi
TECHNICAL UNIVERSITY OF AMBATO
FACULTY OF CIVIL AND MECHANICAL ENGINEERING
DESIGN OF A MAINTENANCE PLAN BASED ON TOTAL PRODUCTIVE

MAINTENANCE (TPM) FOR CIRT’S TURBINE RECOVERY MACHINERY IN
THE COMPANY CELEC EP – HIDROAGOYÁN
Author: José Antonio Lozada Cepeda

Advisor: Ing. Christian Castro, Mg
ABSTRACT
The purpose of this project is to make a master plan in order to develop TPM (Total
Productive Maintenance) philosophy for the Vertical Turning Lathe of the Turbine
Research and Recovery Establishment CIRT. This project develops five of the twelve
steps established by JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) for the TPM
implementation. This project also provides the necessary documentation for: 5S and
autonomous maintenance application. Also, some safety health and environment
suggestions are provided. PM (preventive maintenance) activities are chosen based on
RCM (Reliability Centered Maintenance) techniques like: CA (Critical Analysis) and
FMEA (Failure Mode and Effect Analysis). Also, several predictive maintenance
activities are established following ISO 3655, 1986. All these activities including
automotive maintenance ones are organized and scheduled. Finally OEE (Overall
Equipment Effectiveness) rate is applied to a broaching process to the vertical turning
lathe in order to identify the principal losses on the machine.
Keywords: TPM, RCM, OEE, vertical turning lathe.
xvii
CAPÍTULO I
1. EL PROBLEMA
1.1 TEMA
Elaboración de un Plan de Mantenimiento basado en el Mantenimiento Productivo Total

(TPM) para la maquinaria de recuperación de turbinas del CIRT en la empresa CELEC
EP – HIDROAGOYÁN.
1.2 JUSTIFICACIÓN
Actualmente la industria latinoamericana afronta el gran reto de la globalización, por tal

razón en su sistema de producción es necesario incluir sistemas de gestión de
mantenimiento y manufactura de clase mundial. Las industrias que desarrollan planes de
mejoras y diagnostican la necesidad de incrementar la eficiencia y productividad en sus
empresas no escapan a considerar la filosofía del TPM como la mejor opción. [1]
El gobierno actual en el afán de promover el uso de energías alternativas para la
generación eléctrica y promover la industrialización del Ecuador ha puesto en marcha la
generación de nuevas centrales hidroeléctricas con el fin de duplicar el sector energético
aprovechando el potencial hidráulico del país.
La CORPORACIÓN ELÉCTRICA DEL ECUADOR (CELEC EP) en su Unidad de
Negocios Hidroagoyán ha emprendido la implementación de un CENTRO DE
INVESTIGACIÓN Y RECUPERACIÓN DE TURBINAS HIDROELÉCTRICAS.
(CIRT). El mismo que estará destinado a cubrir la demanda de mantenimiento,
recuperación y construcción de partes y elementos de turbinas a nivel nacional con
proyección futura a construir turbinas con tecnología y mano de obra ecuatoriana. Esto
permitirá una independencia tecnológica a mediano plazo para apoyar el cambio de la
matriz energética.
Dicho centro actualmente en fase de implementación cuenta con máquinas herramientas,
equipos y dispositivos de última generación a la vanguardia del avance tecnológico entre
los cuales se encuentran: un centro de mecanizado CNC automatizado, un torno vertical
1
diseñado para mecanizar piezas grandes con un diámetro del plato 4 metros y una altura
de torneado de 2,5 metros con precisión de 0,001 mm, un horno de inducción eléctrica
para tratamiento térmicos y un sistema robotizado de soldadura (robot de 8 ejes), entre
otros equipos. [2]
El CIRT tiene la necesidad de implementar un plan de mantenimiento basado en
prácticas de mantenimiento de clase mundial; en este sentido se ha pensado en el
Mantenimiento Productivo Total (TPM) como una alternativa para este propósito; por tal
motivo este trabajo pretende aplicar como plan piloto la implementación del TPM en el
torno vertical de 3 ejes con base en la filosofía de las 5 S, el auto mantenimiento de los
operadores y la estructura de mantenimiento programado, se pretende que esto sirva de
ejemplo para la posterior implementación de este tipo de mantenimiento en todos sus
equipos.
La aplicación del TPM permitirá reducir las fallas que se presentan y los tiempos de
parada; en base a actividades de mantenimiento autónomo y programado asegurando la
confiabilidad y permitiendo así alargar la vida útil de los equipos y recursos tan vitales
para la producción empresarial; [3] aumentando así la eficiencia global de los equipos y
trabajadores, creando una adecuada filosofía de trabajo. [4]
Un plan de mantenimiento productivo total aplicado a la maquinaria del CIRT generará
beneficios como: mejor control de operaciones y calidad del ambiente de trabajo, mayor
fiabilidad y disponibilidad de los equipos y eliminación de las causas potenciales de
accidentes y de las pérdidas que afectan a la productividad de la planta. [5]
Figura 1-1. CIRT

Fuente: [Autor]
2
Figura 1-2. Equipos del CIRT
Fuente: [Autor]
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
 “Elaborar un plan piloto del Mantenimiento Productivo Total con base en la filosofía
de las 5S, el auto mantenimiento y el mantenimiento programado para el torno
vertical CNC del CIRT en la empresa CELEC EP – HIDROAGOYÁN.”
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar la estructura física del equipo y levantar un inventario técnico de sus

partes.
 Establecer indicadores de fallo y criticidad de los principales sistemas y equipos del
CIRT en base a un análisis con técnicas y métodos de mantenimiento productivo
total.
 Elaborar actividades, criterios y frecuencias de ejecución de mantenimiento
autónomo con base en la filosofía de las 5S.
 Obtener gamas de mantenimiento para los principales sistemas y equipos del CIRT
para programarlos en un software específico.
3
CAPÍTULO II
2. FUNDAMENTACIÓN
2.1 INVESTIGACIONES PREVIAS
Se citan los siguientes proyectos:

 En su proyecto de implantación del mantenimiento planificado para la empresa
TREFILEC CIA. LTDA A, Jácome y T. Oña desarrollan paso a paso la metodología
de implantación del TPM con el objetivo de reducir: fallas de equipos, accidentes de
trabajo, y aumentar la eficiencia global del equipo.
Durante su trabajo de titulación los autores desarrollan: la filosofía de las 5S y los
pilares mantenimiento autónomo y de seguridad en la empresa; siguiendo la
metodología indicada por el Mantenimiento Productivo Total.
Esta investigación concluye que una vez implantado el TPM se observa una
reducción en los costos de mantenimiento y una disminución de la frecuencia de
fallas en los departamentos en que fue aplicado dicho plan.
Este proyecto permitió acercar a la empresa a su objetivo de: cero fallas, cero
defectos y cero despilfarros.
 Al desarrollar e implementar un sistema de gestión mantenimiento productivo total

(TPM) en la empresa ICAPEB CIA. LTDA G, Lema se platea aplicar: el
mantenimiento autónomo, las 5S y reglas de seguridad industrial en un equipo piloto
de la planta al cual se ha considerado como equipo crítico.
Luego de aplicar las nuevas órdenes de trabajo el proyecto logró involucrar al
personal de producción en tareas de mantenimiento. Además se concluyó en un
aumento en: la capacidad el proceso, la calidad del producto, la productividad y la
eficiencia del equipo un 20%.
4
 Durante el diseño y la elaboración de un plan de mantenimiento preventivo para los
equipos de la compañía SAN ANTONIO SERVICES LTD el investigador V, Quilo
contempló la creación de dicho plan en base a las 5S.
Se aplica técnicas de mantenimiento basado en la confiabilidad como: el análisis
modal de fallos (AMFE) y un estudio de fallos a las hojas de vida de los equipos.
Quilo concluye entonces en la disminución del tiempo muerto entre operaciones por
indisponibilidad del equipo.
Además luego de aplicar las tareas de mantenimiento preventivo planteadas concluye
en una reducción drástica de las actividades de mantenimiento correctivo en los
equipos.
2.2 FUNDAMENTACIÓN LEGAL
Las siguientes normativas técnicas respaldan el presente trabajo:

 Recolección e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos.
ISO 14224, 1999
 Condition monitoring and diagnostics of machines. ISO 17359, 2003
 Terminología para mantenimiento. UNE-EN 13306, 2011
 Documentos para mantenimiento. UNE-EN 13460, 2009
 Análisis modal de fallos y efectos. AMFE. NTP 679, 2004
 Colores, señales y símbolos de seguridad. NTE INEN 439, 1984
 Criticality analysis for maintenance purposes. NORSOK Z-008, 2001
 Dependability management. Part 3-11 Reliability Centered Maintenance RCM. IEC
60300-3-11, 2009
 Acceptance conditions for vertical turning lathes with one or two columns and single
fixed or movable table - General introduction and testing of the accuracy. ISO 3655,
1986
5
2.3 FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
2.3.1 MANTENIMIENTO
La normativa UNE-EN 13306, 2011 define al mantenimiento como “el conjunto de

operaciones ya sean: técnicas, administrativas o de gestión que son realizadas con el fin
de conservar o precautelar el estado de un elemento y así prolongar su vida útil.” [1] En
este concepto el término “precautelar” indica la idea de que hoy en día el mantenimiento
ya no solo se encarga de arreglar averías en una máquina sino evitar que estas se
produzcan mediante el conocimiento de las condiciones de los equipos. Para lograr un
mantenimiento en que exista cero fallas o averías es necesario que todo el personal de la
compañía se involucre y comprometa. En la tabla 2-1 se muestra la evolución de la
concepción de mantenimiento en función del tiempo.
Tabla 2-1. Evolución del mantenimiento
TÉCNICAS ORIENTADAS AL:

Cuidado físico de la máquina Cuidado del servicio que proporciona la
máquina
1880 -1914 1914 - 1950 1950 -1970 1970 – En adelante
CORRETIVO PREVENTIVO PRODUCTIVO PRODUCTIVO
(MC) (MP) (PM) TOTAL (TPM)
Enfoque al servicio Enfoque al servicio
Enfoque máquina Enfoque que presentan las que presentan las
máquina máquinas. máquinas.
Importancia de Lograr eficiencia PM
Sólo se intervenía Con fiabilidad para la a través de un sistema
en caso de paro o establecimiento de entrega del servicio comprensivo eficiente
falla importante. algunas tareas al cliente. Se busca la y participativo total de
preventivas eficiencia económica los empleados de
en el diseño de la producción y
planta. mantenimiento.
Fuente: [2] E. Dounce Villanueva, La productividad en el Mantenimiento Industrial. México: Grupo editorial Patria,
2007, pp. 4.
2.3.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO
A pesar que varios autores podrán discrepar. Existen dos grandes tipos de mantenimiento
que son el Mantenimiento Correctivo y el Preventivo. Y dentro del Mantenimiento
Preventivo se concibe la idea del Mantenimiento Predictivo como una subclasificación.
6
2.3.2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este tipo de mantenimiento se aplica luego del reconocimiento de una avería y su

objetivo es regresar al elemento a las condiciones requeridas para realizar la función
para la cual es solicitado. Este mantenimiento puede ser condicional (que actúa ante la
aparición del defecto) o reactivo (que actúa ante la falla). [1]
El desarrollo del mantenimiento correctivo contempla no solo la reparación, sino
también la investigación de las causas para evitar que esto vuelva a suceder. Además
este mantenimiento abarca la gestión de reparaciones contemplando el mejor uso de los
recursos como: herramientas, repuestos, talleres, personal, etc. [2]
2.3.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es el conjunto de actividades que tienen por objetivo prevenir o predecir las fallas en
base a criterios establecidos de probabilidad de fallo. Mediante inspecciones este tipo de
mantenimiento busca reducir dicha posibilidad normalmente generada por el desgaste de
un elemento. [1]
La aplicación correcta y eficaz del mantenimiento preventivo debe siempre estar
enfocada a evitar averías críticas y significativas o intolerables para la instalación.
Comprendiendo que al gestionar este tipo de mantenimiento existirán averías que no
merecen la pena tratar de evitarlas puesto a que será más barato esperar que sucedan
para su posterior intervención.
El mantenimiento preventivo rutinario o predeterminado se realiza en una frecuencia
establecida de intervalos de tiempo o de unidades de funcionamiento. Normalmente
suele ser invasivo por lo que la máquina debe pararse durante el mismo.
El mantenimiento predictivo es aquel que está basado en ensayos y análisis no
destructivos o invasivos como por ejemplo: análisis de vibración, termografías, ensayos
de tintas penetrantes, ensayos de tintas fluorescentes, partículas magnéticas, ensayos de
ultrasonido, etc. Estos ensayos permiten saber el estado o condición en la que se
encuentran la máquina con el objetivo de predecir cuál será su comportamiento.
Las rondas de operación se basan fundamentalmente en inspecciones del operador en las
cuales él utiliza sus sentidos y experiencia para buscar posibles fallos. También se las
7
conoce como mantenimiento autónomo. [3]
M. Preventivo Rutinario:
Basado en frecuencia.
M. Predictivo:
Preventivo
Basado en inspecciones y mediciones.
Rondas de Operación o M. autónomo:
Hechas por el operador usando sus
Mantenimiento sentidos.
M. Reactivo:
Reacciona ante la falla.
Correctivo M. Condicional:
Reacciona ante el defecto antes que se
convierta en falla.
Figura 2-1. Tipos de Mantenimiento
Fuente: [3] P. Silva Ardila, Mantenimiento en la práctica. Barranquilla: Ing. Pedro Eliseo Silva Ardila, 2009, pp. 36
2.3.3 NIVELES DE MANTENIMIENTO
Según la complejidad de las tareas estas se puede categorizar en cinco niveles distintos.
Nivel 1. Son tareas simples de entrenamiento mínimo generalmente realizadas por el
operador también se conoce como mantenimiento autónomo.
Nivel 2. Mediante procedimientos específicos se aplican acciones básicas que deben ser
realizadas por personal calificado.
Nivel 3. Mediante la identificación y diagnóstico del estado de la máquina se realizan
acciones complejas básicas como reparaciones menores por parte de personal técnico
calificado.
Nivel 4. Son trabajos importantes de mantenimiento correctivo y preventivo con
acciones que implican el conocimiento de una técnica o tecnología, realizado por parte
de personal técnico especializado.
Nivel 5. Son trabajos de renovación mediante acciones importantes de reparación o de
reconstrucción que implican dominio de una técnica o aplicación de una tecnología por
parte de personal técnico especializado muchas veces exteriores a la empresa. [3]
8
2.3.4 PLAN DE MANTENIMIENTO
Según la norma UNE-EN 13306, 2011 un plan de mantenimiento es “la unión

organizada de tareas documentadas que contienen: las acciones, los procedimientos, los
recursos, los métodos y el tiempo necesario para desarrollar el mantenimiento.” [1]
En el plan de mantenimiento se gestionarán tareas de mantenimiento enfocadas a:
recuperar las prestaciones perdidas por el desgaste de los equipos, evitar el conjunto de
averías críticas y significativas para la producción o costes mediante mantenimiento
preventivo y por último al desarrollo de actividades de predicción que permitan conocer
el comportamiento de la instalación.
Existen tres formas aceptadas casi universalmente para determinar dichas tareas. En
orden de complejidad dichas formas son:
 Basarse en las instrucciones del fabricante
 Basarse en protocolos genéricos de mantenimiento para equipos similares
 Basarse en análisis de fallos potenciales y criterios de confiabilidad (RCM)
2.3.5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

2.3.5.1 INTRODUCCIÓN AL TPM
A partir de la década de los cincuenta se introducen conceptos de mantenimiento

preventivo en las plantas de japonesas General Electric y en otras industrias privadas y
gubernamentales. Dichas empresas crean la asociación japonesa para la dirección (JMA)
como respuesta a la necesidad de mejora de calidad de sus productos y el deseo de
hacerlos competitivos con las industria mundial. Conceptos de mejora continua y ciclo
Deming son emulados por las industrias Japonesas hasta que en los años 70 cuando se
crea el Instituto Japonés de Ingenieros de Plantas JIPE. Dicho instituto desarrolla en
conjunto con la compañía automotriz Nippondenso el TPM por aquel entonces “Total
member participation preventive maintenance”. Debido al éxito de dicho sistema en tres
años dicha empresa gana un premio por mantenimiento preventivo y el JIPE pasa a ser
conocido como Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas JIPM. Este instituto
desarrollaría una tercera generación del TPM mediante la aplicación de las 5S y Calidad
9
Total. Esta última generación del TPM hoy en día emulada a nivel mundial busca
mejorar la productividad de la organización en lugar de solo mantener los equipos
mediante la máxima explotación de los recursos de una organización. [4]
En la actualidad existen varias organizaciones que han establecido una cultura exitosa de
TPM. Sin embargo no siempre la llaman de esta manera o en su defecto lo consideran
parte de un sistema mayor como el Just in Time (JIT) o el Toyota Production System
(TPS). La ventaja es que el TPM no es una filosofía que tenga la necesidad de eliminar
otros sistemas de mantenimiento ya aplicados en una empresa. Lo importante no es
como se lo llame sino los métodos aplicados y los resultados obtenidos en busca de la
mejora de eficiencia global de los equipos OEE (Overall Equipment Effectiveness). [5]
El alcance de TPM ha ido evolucionando en el tiempo como se muestra en la figura 2-2.
Figura 2-2. Evolución del alcance del TPM

Fuente: [6] O. García Palencia, Gestión moderna del mantenimiento Industrial. Bogotá: Ediciones de la U, 2012, pp.
103
2.3.5.2 DEFINICIÓN DEL TPM
Cada autor puede definir al TPM con un concepto distinto según el lugar de aplicación y
el área al que está enfocada la empresa en la que se aplica. A pesar de ello, dichos
conceptos se alinean a enfocar al TPM básicamente como un sistema o una filosofía
diseñada para orientar el desarrollo industrial al administrar las máquinas y equipos de
una organización. Su meta es garantizar que los equipos tengan menor cantidad posible
de averías, que produzcan correctamente y a mayor velocidad, que generen productos de
mejor calidad y que alcancen así la máxima eficiencia operativa con altos niveles de
participación de los empleados. [5]
10
2.3.5.3 OBJETIVOS DEL TPM
El objetivo general del TPM es lograr la optimización y el progreso continuo del

rendimiento operacional de todos los procesos y sistemas de producción a través de un
sistema basado en el respeto individual y en la completa participación de los empleados.
Los objetivos específicos del TPM son:
 Obtener un máximo rendimiento mediante el desarrollo del automantenimiento y la
ideología de mejora continua.
 Mejorar la fiabilidad y disponibilidad de los equipos
 Tomar estadística de experiencia en actividades TPM
 Capacitación técnica del talento humano (principalmente operadores) para su
conocimiento de las instalaciones.
Para cumplir con estos objetivos se debe lograr un cambio de mentalidad que guiará a
los elementos a un estado cero fallos, averías y defectos. [7]
Figura 2-3. Objetivos del TPM

Fuente: [7] F. Rey Sacristán, Mantenimiento total de la producción (TPM). Madrid: Fundación Confemental 2001, pp.
62
11
2.3.5.4 LA CASA DEL TPM Y LOS ELEMENTOS CLAVES
Casi todas las filosofías de mantenimiento Japonés emuladas por culturas occidentales
generalmente se representan en casas compuestas por: cimientos, pilares y un tejado para
su mayor entendimiento. Sin la implantación de unos buenos cimientos no se pueden
construir los pilares y si no se desarrollan correctamente los pilares no se alcanza el
tejado. Para el TPM existen varias versiones de dichas casas que normalmente son
intentos de enfocar la casa original aplicada por el JIPM en Nippondenso Co. a las
necesidades particulares de una empresa. Sin embargo, todas ellas mantienen unos
principios esenciales que son:
 Cimiento principal: 5S
 Pilares Fundamentales: El mantenimiento autónomo, el mantenimiento programado,
la calidad en el mantenimiento, la creación de grupos técnicos de planificación y
revisión de programas, y el desarrollo programas de capacitación.
Con todo ello se puede alcanzar el techo u objetivo que es el TPM.
Construir un
proyecto de empresa
el sobre Sistema Industrial
- Políticas/estrategia
-Despliegue objetivos
- Animación y Pilotaje
Aplicación del M/programado
Desarrollo del Mantenimiento
Previsional TOTAL nuevos

Asegurar el Mantenimiento
Mejorar la formación por

de la Calidad de equipos/
fiabilización y mejora de
competencias sobre los

Extender los grupos de
(Incluye el Predictivo)
una buena gestión de

Automantenimiento
procesos producto
puestos de trabajo
Aplicación del
estándares
proyectos
Rigor en la aplicación de las 5S

Respeto a la Seguridad e Higiene en el Trabajo
Respeto al Medio Ambiente
Figura 2-4. Casa y pilares básicos del TPM
48
12
2.3.5.5 LAS 5S
La base en la cual se sostiene el TPM es el rigor en la aplicación de las 5S que no es más

que un sistema de trabajo a base de 5 principios japoneses que permite gestionar la
aplicación de actividades de: orden, limpieza y detección de anomalías en el puesto de
trabajo.
Este sistema es aplicable a todo nivel y permite la obtención de un mejor ambiente de
trabajo, aumento de la productividad y mayor seguridad para personas y equipos. [8]
El desarrollo de las 5 S también cuenta con pilares fundamentales los cuales se resumen
en la siguiente figura:
Política de la Dirección
-Plan director: estrategia y objetos
- Plan de comunicación/sensibilización
Ambición: hacia el taller/oficina ideal
2.- La inspección y detección de anomalías
4.- La preparación de los estándares

3.- La eliminación de anomalías
5.- Las auditorias de las 5S

Animación y seguimiento
1.- Orden y limpieza
La visualización
Mejora continua
La formación
Pilar base:
- Rigor y respeto de las gamas y consignas relacionadas con el medio ambiente.
-Condiciones de trabajo y seguridad
-Mantener con auditorias permanentes
Figura 2-5. Pilares de las 5S
Fuente: [8] F. Rey Sacristán, Las 5S: orden y limpieza en el puesto de trabajo. Madrid: Fundación Confemental 2005,
pp. 28
Las 5S son: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke y se explican a continuación.
13
A) PRIMERA S: SEIRI Clasificar, seleccionar y organizar.- Se debe organizar, separar
y clasificar todo cuanto sirve de aquellos elementos innecesarios. Se debe también
aprovechar la organización para establecer normas de trabajo en los equipos.
El concepto del Justo a tiempo (JIT) recomienda seguir el siguiente esquema:
PREGUNTAS CLAVES
NO ¿Es necesario este material

o herramienta? SI
¿Es necesario en
NO SI
esta cantidad?
NO ¿Este es su lugar SI
adecuado?
El material o El material o
herramienta se herramienta debe
debe retirar permanecer
Figura 2-6. Esquema de preguntas clave Seiri
Fuente: [5] E. Dounce Villanueva, Un enfoque analítico del Mantenimiento Industrial. México: Compañía editorial
Continental, 2006, pp. 204
En caso de que un objeto no satisfaga dichas preguntas debe ser señalado con una tarjeta
roja o blanca para una revisión por el supervisor quien decidirá entre: mantenerlo,
ubicarlo en otras entidades de la empresa, alquilarlo, regresarlo al proveedor, desecharlo
o embodegarlo. [5]
B) SEGUNDA S: SEITON Ordenar.- Se debe desechar lo que no sirve y situar los

implementos que si sirven (como objetos y herramientas de trabajo) en lugares
específicos, accesibles y estratégicos. Además, se instaurará señalética y normativa
visible que facilite el orden permanente de los implementos. [5]
Las herramientas pueden ser organizadas por: la frecuencia de utilidad, la simplicidad de
uso, la simplicidad de localización y la función. Se recomienda evitar el uso de
herramientas multifuncionales.
14
El uso de un mapa de localizaciones también es aplicable para mejorar la posición de los
ítems.
Entrada Entrada Salida
Paso 1 Paso 3 Paso 1 Paso 6
Paso 5
Paso 4
Paso 2 Paso 5
Salida
Paso 6 Paso 3 Paso 4
Paso 2
Antes Después
Figura 2-7. Mapas de localización
Fuente: [5] E. Dounce Villanueva, Un enfoque analítico del Mantenimiento Industrial. México: Compañía editorial Continental,
2006, pp. 208
C) TERCERA S: SEISO Limpiar.- Se debe motivar al operador a identificarse con sus

máquinas, conocerlas por dentro y mostrarle dónde se encuentran los principales focos
de suciedad en la misma. Con el objetivo de realizar limpiezas frecuentes para eliminar:
virutas, polvo, salpicaduras entre otros. Además, se determinar la fuente de la suciedad y
neutralizarla o reducirla en lo posible. Para ello se deben establecer: los objetivos, los
métodos y las herramientas necesarias para la tarea. [5]
D) CUARTA S: SEIKETSU Mantener la limpieza.- Con ayuda de la aplicación de

estándares y controles visuales se deben diferenciar las situaciones normales de las que
sean consideradas como anomalías. [4]
E) QUINTA S: SHITSUKE Rigor o disciplina.- Con el objetivo fomentar el hábito y la

responsabilidad en estas prácticas se deben establecer hojas de control aplicables en
autoinspecciones que permitan alcanzar los objetivos del compromiso y mantener una
mejora continua. [5]
En la siguiente tabla se resume el desarrollo de las 5S.
15
Tabla 2-2. Estrategia para alcanzar la fábrica ideal
1 2 3 4
Limpieza
Optimización Formulación Perpetuidad
Inicial
Separar lo que
Clasificar las Revisar y Estabilizar
Organización es útil de lo
cosas útiles establecer
que es inútil
Definir la manera Colocar a la

Tirar lo que es Mantener
Orden de dar un orden a vista las normas
inútil
los objetos así definidas
Buscar las
Localizar los
causas de
Limpiar las lugares difíciles de Mejorar
Limpieza suciedad y poner
instalaciones limpiar y buscar
remedio a las
una solución
mismas
Eliminar lo Implantar las Evaluar
Pulcritud Determinar las
que no es gamas de (auditoria 5S)
Estandarización zonas sucias
higiénico limpieza
Rigor Acostumbrarse a aplicar las 5S y respetar los FÁBRICA

Disciplina procedimientos en vigor en el lugar de trabajo IDEAL
Fuente: [8] f. Rey sacristán, las 5s: orden y limpieza en el puesto de trabajo. Madrid: fundación confemental 2005, pp.
69
2.3.5.6 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Es uno de los pilares del TPM y se define como la agrupación de actividades menores de
mantenimiento realizadas por el operario como: inspecciones, lubricaciones,
verificación, limpieza, etc.
El mantenimiento autónomo busca crear y mantener condiciones para que los equipos
funcionen sin averías y con un máximo rendimiento. Además busca crear una filosofía
de identificación y pertenencia de los operarios con sus equipos; dándoles el sentido de
responsabilidad y compromiso con el buen estado de su puesto de trabajo. [4]
Mediante el mantenimiento autónomo los operadores deben desarrollar las siguientes
capacidades:
16
 Encontrar anomalías
 Identificación de las causas y corrección inmediata
 Establecer condiciones
 Controlar el mantenimiento
EL JIPM sugiere una serie de etapas para el desarrollo del automantenimiento que se
resumen en la Tabla 2-3.
Tabla 2-3. Etapas para el desarrollo del automantenimiento
ETAPA NOMBRE ACTIVIDADES A REALIZAR
- Suprimir suciedad, fugas, polvo.
1 Limpieza e inspección
- Describir mediante el uso de tarjetas.
- Prevenir que ensucie el equipo de
nuevo.
- Despejar el acceso a los sitios que
2 Acciones correctivas
requieren limpieza y control.
- Reducir el tiempo empleado para la
limpieza.
Preparación de estándares - Elaborar y aplicar estándares
3 experimentales de inspección provisionales para de limpieza,
autónoma lubricación y apriete.
- Capacitar para la inspección haciendo
uso de los manuales, etc.
4 Inspección general - Eliminar pequeñas averías y mejorar
conocimiento de los equipos a través de
la inspección.
- Generar e implantar procedimientos de
5 Inspección autómata
control autónomo.
- Realizar y aplicar estándares de
6 Estandarización
registro de control.
- Aplicar de políticas establecidas por la
dirección de la empresa.
7 Control autónomo pleno
- Utilizar tableros de gestión visual,
tablas MTBF y tableros Kaizen.
Fuente: [4] C. Gómez Santos, Mantenimiento Productivo Total Una visión global. Las Canarias: Lulu.com. 2001. pp.47
2.3.5.7 MATENTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD RCM

(RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE)
La norma INEN-IEC 60300, 2014 define al mantenimiento centrado en confiabilidad

como “un método para establecer el plan de mantenimiento el cual permitirá alcanzar en
17
forma eficiente y efectiva los requerimientos de seguridad y los niveles de
disponibilidad de los equipos e instalaciones, y está dirigida al mejoramientos de la
seguridad global, la disponibilidad y la economía de la operación.” [9]
El RCM es un método organizado y lógico para la obtención de un plan de
mantenimiento empresarial y funciona perfectamente en conjunto con el TPM como
auxiliar para el desarrollo del pilar de mantenimiento programado. El corazón del RCM
es el análisis de fallos potenciales de la instalación el cual es perfectamente sustentable
por la aplicación de la metodología AMFE y el análisis de criticidad.
A) ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE)
El AMFE o FMEA (Failure Mode Effect Analysis) es un proceso sistemático para

identificar fallas funcionales potenciales antes de que estas ocurran, con la intención de
eliminar o minimizar los riesgos asociados a ellas. [3]
Para comprender la concepción de la metodología AMFE se debe comprender las
funciones que realiza cada uno de los elementos del equipo. Para posteriormente
considerar al fallo como cese de la aptitud del elemento para realizar dicha función.
El modo de fallo será entonces la manera en la que se produce la inaptitud del elemento
para realizar la función requerida. Y la avería será el estado del elemento en el que ya ha
fallado. Por lo tanto todos los esfuerzos realizados en el mantenimiento estarán
encaminados a evitar que los elementos lleguen a un estado de avería. Cabe mencionar
que no se considera avería a la incapacidad que tiene el elemento de realizar su función
durante el mantenimiento preventivo o por otras acciones planificadas, o debido a la
falta de recursos externos. [1]
Normalmente una avería es la consecuencia de un fallo, pero en algunas circunstancias
puede ser una avería preexistente. [3]
La NTP 679, 2004 [10] expone este método de manera concreta en cual se toma en
cuenta: la detectabilidad que puede tener el fallo (D), la gravedad que puede tener su
ocurrencia (G) y la frecuencia con la cual puede suceder (F). Estos criterios son
ponderados en un solo producto llamado Índice de Prioridad de Riesgo (IPR) como se
muestra en la siguiente fórmula:
18
𝑰𝑷𝑹 = 𝑫 ∗ 𝑮 ∗ 𝑭
Existe la sugerencia de 38 posibles modos de falla codificados para facilidad de uso

según la norma ISO 14224, 1999. Dicha norma provee además un listado de causas de
falla y actividades a realizar de los equipos para prevenirlas. Sin embargo, existen
muchos más modos y causas de fallo y en última instancia cada empresa conoce mejor
que nadie los problemas de sus equipos. (Ver anexo I) [11]
B) CRITICIDAD (CA)
Es el índice numérico de la severidad de un fallo o de una avería combinado con la

probabilidad o frecuencia de su ocurrencia y otra de las herramientas del RCM. [1]
𝑪𝒓𝒊𝒕𝒊𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝑭𝑭𝑭 ∗ 𝑪
Dónde:
𝐹𝐹𝐹 = Frecuencia de ocurrencia del fallo
𝐶= Consecuencia o severidad del fallo
La criticidad se establece mediante un análisis que evalúa el grado de impacto que pueda
tener la salida de servicio del equipo en un momento determinado. Con ello se puede
priorizar ordenes de mantenimiento, seleccionar e identificar los problemas con mayor
urgencia en ser resueltos y direccionar mejor los recursos de mantenimiento y en general
de la empresa.
En el análisis de criticidad se pueden incluir criterios ponderados como: la frecuencia de
la falla, la consecuencia, flexibilidad, tiempo operacional, su costo de reparación e
impacto en la satisfacción del cliente, en lo ambiental y en la seguridad personal;
relacionándolos con la siguiente formula:
𝑪 = [(𝑷𝑰 ∗ 𝑭𝑶) + 𝑪𝑴 + 𝑰𝒔𝒑 + 𝑺𝑯𝑨 + 𝑰𝒂 + 𝑻𝒑𝒓]

Dónde:
𝐶 = Consecuencia
19
𝑃𝐼 = Impacto Operacional
𝐹𝑂 = Flexibilidad Operacional
𝐶𝑀= Costo de reparación
𝑆𝐻𝐴 = Impacto y seguridad personal
𝐼𝑠𝑐 = Impacto en la satisfacción del cliente
𝐼𝑎 = Impacto ambiental
𝑇𝑝𝑟 = Tiempo Promedio para reparación
Una forma de representar los resultados de dicha ponderación es en una matriz de

criticidad. En la figura 2-8 se presenta una matriz de criticidad 5 x 5 la cual está dividida
en 4 zonas. [12]
Zonas de criticidad:
B= Baja criticidad
M = Media criticidad
A = Alta criticidad
MA = Muy Alta criticidad
Figura 2-8. Modelo de Matriz de criticidad

Fuente: [12] C. Parra, A. Crespo, Ingeniería de Mantenimiento, Fiabilidad aplicada a la gestión de activos.
Desarrollo y aplicación de un Modelo de gestión de mantenimiento (MGM) Sevilla: INGEMAN. 2012, pp. 64
Esta matriz no es reglamentaria y dicha matriz puede ser adaptada a las necesidades de
cada empresa según los valores numéricos de ponderación que se le otorguen a cada
criterio.
2.3.5.8 PASOS PARA LA IMPLANTACIÓN DEL TPM
En palabras de F. Rey Sacristán “Son necesarios 5 años para implementar y desarrollar
20
el TPM en una compañía…” pero el “rigor de su aplicación” conlleva al éxito. Para ello
se plantean 12 pasos aceptados casi universalmente para el desarrollo del TPM.
PASO 1: DECISIÓN DE LA DIRECCIÓN O CREACIÓN DEL ENTORNO

APROPIADO
El TPM será completamente entendido y respaldado por la alta dirección quienes se

encargarán de precautelar por el entorno adecuado e informar oficialmente mediante
distintas estrategias como: diapositivas, revistas empresariales, folletos, etc., al personal
y proveedores de su decisión de aplicar el TPM. [5]
PASO 2: INFORMACIÓN Y FORMACIÓN TÉCNICA
Se deben crear programas de adiestramiento y desarrollo con el objetivo de obtener la

adhesión de toda la organización mediante estrategias como: juntas de trabajo, sesiones,
presentaciones, seminarios, mensajes por medios electrónicos, campañas de introducción
del TPM. El lenguaje a utilizar en la formación debe ajustarse al nivel del personal que
será entrenado. Los campos que abordará esta formación serán: el espíritu del TPM, el
automantenimiento, métodos de resolución de problemas en grupos y las 5S.
PASO 3: DESIGNACIÓN DE LA ESTRUCTURA PARA EL TPM
Se establecerá un sistema que apoye al TPM conocido como sistema coordinador o

promotor del TPM que no será otra cosa que un círculo de calidad. El cual tendrá
conocimiento pleno del TPM y de su aplicación práctica.
PASO 4: DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN DE PARTIDA
Se evaluará la situación actual y el estado técnico de la organización del mantenimiento

y del desempeño de los sistemas de producción haciendo énfasis en la problemática que
los afecta y en base a ello se plantearán objetivos alcanzables a corto, mediano y largo
21
plazo.
PASO 5: ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO TPM
Se elaborará y establecerá un plan maestro para implementación del TPM considerando

las siguientes tareas:
 Mejorar la efectividad global del equipo.
 Elaborar el plan de mantenimiento autónomo para los operadores.
 Elaborar el plan de mantenimiento para el personal de mantenimiento.
 Elaborar un plan de capacitación y desarrollo para todo el personal empresarial.
 Elaborar un plan de mantenimiento para los nuevos equipos.
PASO 6: LANZAMIENTO OFICIAL DEL PROGRAMA TPM
Se realizará una junta en la cual se anunciará oficialmente que a partir de ese momento
se trabajará de acuerdo al TPM y no como se estaba laborando hasta ese momento. Se
socializarán los cinco pasos realizados con anterioridad. Y se realizará una
jerarquización de las pérdidas en cada proceso analizadas previamente en el diagnóstico
de la situación de partida.
PASO 7: IMPLANTACIÓN DE LA MEJORA DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL

(OEE)
La eficiencia o efectividad global de los equipos OEE (Overall Equipment

Effectiveness) también llamada EGE o EGP es un perfil matemático simple del
desempeño del equipo. Este se encuentra basado en un puntaje teórico perfecto de 100%
en tres categorías: disponibilidad, desempeño o rendimiento y calidad. Por consecuencia,
OEE es el porcentaje del tiempo que el equipo está operando a la máxima velocidad
posible sacando productos aceptables.
𝑶𝑬𝑬 = 𝑫 𝒙 𝑬 𝒙 𝑻𝒄𝒑
Dónde:
OEE = Eficiencia global de la máquina
D = Disponibilidad
22
E = Eficiencia del rendimiento, velocidad o desempeño
Tcp = Tasa de calidad de productos
Luego, la relación existente entre dichas fallas y los factores del OEE se resume a
continuación.
Disponibilidad (𝐷).- Es el porcentaje del tiempo que la máquina está realmente en
operación comparado con la cantidad de tiempo que debería estar en operación.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜
𝐷=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
Rendimiento (𝐸).- Es el porcentaje del tiempo operativo que la máquina está realmente
produciendo. Este indicador también puede analizarse al comparar la velocidad máxima
a la que puede trabajar la máquina con la que realmente está trabajando.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

𝐸=
Tasa de calidad de productos (Tcp).- Esta tasa indica las piezas correctas obtenidas en
comparación con las que se debieron obtener.
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 − 𝑏𝑎𝑠𝑢𝑟𝑎 − 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑇𝑐𝑝 =
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
Para mejorar el OEE las causas de las pérdidas en los procesos deberán ser analizadas
profundamente. Existen seis grandes obstáculos o pérdidas típicas:
 Pérdidas por averías.- Son pérdidas imprevistas. Para lograr el objetivo de cero fallas
se debe: evitar el daño acelerado, precautelar las condiciones de funcionamiento,
utilizar normativas de operación, analizar y combatir las causas de las fallas incluso si
son fallas en el diseño.
 Pérdidas por cambio de útiles.- Son reducciones en la eficiencia del equipo. Para
lograr el objetivo de cero ajustes por equipo se debe: precautelar la metodología, las
herramientas y la precisión en el montaje de los equipos.
 Pérdidas por microparos.- Son causados por problemas momentáneos que suceden en
23
el equipo y que el operario al advertir los resuelve enseguida. Para lo cual realiza: una
observación meticulosa de los equipos propensos a este tipo de conflictos.
 Pérdidas por velocidad reducida.- Los operadores deben conocer la velocidad de
diseño de sus máquinas, y las velocidades optimas a trabajar con cada producto con el
objetivo de buscar alcanzar la velocidad máxima posible en la producción.
 Pérdidas por defectos.- Para eliminar la obtención de productos con fallas o defectos
que estén fuera de calidad se debe realizar un diagnóstico del problema para
determinar las posibles causas y solucionarlas.
 Pérdidas por arranque o mermas.- Aparecen en el equipo cuando este se encuentra en
una transición desde una posición estática hasta su producción estable. Para evitarlas
se debe comprobar el tiempo prometido por el proveedor que necesita la máquina
para arrancar y buscar alcanzarlo. [5]
El concepto de OEE y la disminución puede ser un tanto obtuso por ello se presenta el
siguiente gráfico a manera de resumen explicativo.
AVERÍAS
PUESTAS A
TIEMPO DISPONIBLE DE LA MÁQUINA
PUNTO,
CAMBIOS Y
6
GRADUACIÓN
MICROPAROS O GRANDES
TIEMPO OPERATIVO O TIEMPO
TIEMPO EN VACÍO PÉRDIDAS

TIEMPO
DE OPERACIÓN BRUTO
REDUCCIÓN DE
QUE DEBIÓ VELOCIDAD
HABER DEFECTOS
OPERACIÓN NETO
PRODUCIDO MERMAS
TIEMPO DE
LA
OPERACIÓN
TIEMPO DE
EFECTIVO
MÁQUINA
TIEMPO QUE
REALMENTE
PRODUJO CON
CALIDAD
TIEMPO OPERATIVO O DE OPERACIÓN BRUTO
𝐷=
TIEMPO DISPONIBLE DE LA MÁQUINA
𝐸= TIEMPO DE OPERACIÓN NETO

TIEMPO OPERATIVO O DE OPERACIÓN BRUTO
TIEMPO DE OPERACIÓN EFECTIVO

𝑇𝑐𝑝 = TIEMPO DE OPERACIÓN NETO
Figura 2-9. Conceptos del OEE
Fuente: [Autor]
24
PASO 8: DESARROLLO DEL AUTOMANTENIMIENTO
En esta etapa se implementará el mantenimiento autónomo según los pasos sugeridos

por el JIPM explicados previamente.
PASO 9: DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Se implantará el mantenimiento programado de forma realista con actividades

estratégicas y tácticas para atacar los posibles fallos en la máquina.
PASO 10: CAPACITACIÓN Y MEJORA DE COMPETENCIAS TÉCNICAS Y

HABILIDADES PARA TODO EL PERSONAL
Se aplicarán los planes de capacitación para personal será capacitado en técnicas de

mantenimiento y operación; considerando las necesidades concretas de cada área.
PASO 11: INTEGRACIÓN DE LOS NUEVOS EQUIPOS
En este paso se análisis el ciclo de vida de los equipos nuevos por parte del equipo de
mantenimiento y de producción. Además se analiza el costo monetario del ciclo de vida
del equipo, se debe verificar los niveles de fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad
del equipo para obtener el mejor nivel en la planeación de la inversión y disminuir el
tiempo de vida temprana.
PASO 12: CERTIFICACIÓN Y ESTABILIZACIÓN DEL TPM
En el paso final se desarrollará una constante autoauditoría de los resultados obtenidos

con el TPM aplicado con una búsqueda continua de mejores objetivos intentando aplicar
una mejor formación a los participantes.
En la siguiente tabla se presenta un resumen de los 12 pasos para la implantación del

TPM.
25
Tabla 2-4. Las 12 etapas de un programa TPM
ETAPAS CONTENIDOS
1. Decisión de la empresa de
- Estrategia a presentar en el comité de dirección
aplicar el TPM como proyecto de
- Revista de empresa
empresa
PREPARACIÓN
2. Campaña de información- - Estrategia a presentar en el comité de dirección

formación técnica - Revista de empresa
3. Crear la estructura de - Comisiones, animadoras
animación y pilotaje del TPM - Grupos de trabajos
4. Diagnóstico de la situación de
- Banco de datos de valores técnicos económicos.
partición. Indicadores de progreso
- Encuestas de la organización
técnicos organización.
5. Redacción de un plan tipo. - Redacción global y detallada
Líneas de acción/objetivos. - Planificación
- Datos de partida/presentación plan tipo
6. Lanzamiento - Aspectos formales
- Desarrollo de las “5S”
- Análisis de disfuncionamientos
7. Implantación de la mejora
- Máquinas cuellos de botella
DESARROLLO
continua en los sistemas-procesos

- Grupos de fiabilización
- Mejora de la gestión y organización del
mantenimiento programado
8.Desarrollo del - Gamas/niveles
automantenimiento - Formación
- Máquinas típicas
- Entrevistas/evaluación de competencias
9. Desarrollo del mantenimiento - Contrato de formación/ cursos
programado - Gestión de la polivalencia
- Entrevistas/ evaluación de competencias
10. Formación del equipo humano
- Contrato de formación/cursos
en los métodos y experiencias del
- Gestión de la polivalencia
mantenimiento.
OPTIMIZACIÓN
- Medida de la F/M/D
- Participar en fases de un proyecto de equipo
11. Integrar el TPM en los nuevo
sistemas de gestión, diseño y - Documentación técnica
construcción de nuevos equipos - Fiabilización
- Máquina típicas
- Auditar-definir nuevo objetivos
12. Certificar y estabilizar el TPM
- Mejorar la formación
69
26
CAPÍTULO III
3. DISEÑO DEL PROYECTO

3.1 METODOLOGÍA DE LA IMPLANTACIÓN DEL TPM
La metodología a aplicar en el presente proyecto se muestra en el flujograma de la

Figura 3-1.
INICIO
Resumen de la instalación
-Descripción de la empresa
-Servicios ofrecidos
Decisión de la dirección de
No aplicar el TPM
Si
Campaña de información
Creación de la estructura de
pilotaje del TPM
Diagnóstico de la situación de partida

- FODA
- Inventario de máquinas
Selección del equipo piloto
Implantación 5S - Disposición final de los elementos
Implantación M. Autónomo - Formatos Estándar

- 7 pasos del JIPM - Tablero Kaizen
- Mapa de Riesgos
Implantación Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
- Señalética
Elaboración Ficha Técnica
Levantamiento de partes - Estructura de la Máquina
Dossier
Análisis Modal de Fallos y Efectos

A. Criticidad
Análisis de Criticidad - Gamas de Mantenimiento Mecánico
- Gamas de Mantenimiento Eléctrico
Elaboración de las gamas de Mantenimiento - Gamas de Mantenimiento Operadores
Elaboración del Plan de Mantenimiento - Plan de Mantenimiento Anual
Inserción del plan de mantenimiento en software - Orden de trabajo

- Formatos Estándar
Cálculo OEE - Resumen Pérdidas
FIN
Figura 3-1. Metodología de implantación de TPM
Fuente: [Autor]
27
3.2 RESUMEN DE LA INSTALACIÓN
3.2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
El CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y RECUPERACIÓN DE TURBINAS

HIDROELÉCTRICAS. (CIRT) es un emprendimiento de la CORPORACIÓN
ELÉCTRICA DEL ECUADOR (CELEC EP) en su Unidad de Negocios Hidroagoyán;
el cual se encuentra ubicado en el kilómetro 5½ de la Vía Baños-Puyo en el cantón de
Baños de Agua Santa en la provincia de Tungurahua.
El objetivo del CIRT es ser líderes en procesos de recuperación y construcción de partes
y elementos de turbinas a nivel nacional con proyección futura a construir turbinas y sus
componentes con tecnología y mano de obra ecuatoriana. Permitiendo que las unidades
de negocio hidroeléctricas de CELEC abaratar los costos de reemplazo en los
mantenimientos al evitar que dichos componentes salgan del país por largos periodos
para su reparación.
El CIRT cuenta con un área de trabajo de 1040 m2, un área útil de 24m de ancho, 42 m
de longitud y 140 m2 para: oficinas interiores de administración, ingeniería y
laboratorios. Además contempla áreas específicas de: diseño asistido por computadora,
mecanizado, soldadura mediante procesos de pulido, soldadura convencional y
robotizada, mecanizado, tratamientos térmicos, pruebas de control de calidad y ensayos.
Todo esto se puede visualizar con mayor detalle en el esquema general de la planta (ver
Anexo A).
Figura 3-2. CIRT

Fuente: [Autor]
28
Actualmente el CIRT se encuentra en fase de implantación y pruebas de los equipos y
sistemas. La “legalización de la estructura operativa y del personal fue aprobada
mediante resolución N° CELEC EP-GG-0071-16 por el Gerente General de CELEC EP
Sr. Ing. Luis Rúales Corrales en la ciudad de Cuenca a los veinte y ocho días del mes de
Julio del año dos mil dieciséis.” y se muestra en las figuras 3-3 y 3-4.
GERENCIA
CELEC EP UNIDAD DE NEGOCIO
HIDROAGOYÁN
JURÍDICO
GESTIÓN ORGANIZACIONAL
FINANCIERO
ADMINISTRATIVO
SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL GESTIÓN
SOCIAL Y AMBIENTAL
PRODUCCIÓN
Programación y
Control
CENTRO DE ONVESTIGACIÓN Y
INGENIERÍA DE
CENTRALES SAN RECUPERACIÓN DE TURBINAS
MANTENIMIENTO Y
FRANCISCO/AGOYÁN/PUCARÁ HIDRAULICAS Y PARTES
PRODUCCIÓN
INDUSTRIALES "CIRT"
Figura 3-3. Estructura Administrativa de CELEC EP Unidad de Negocio HIDROAGOYÁN

Fuente: [13] G. Altamirano, M. Zabala, Informe organizacional y operativo del centro de investigación y
recuperación de turbinas hidráulicas y partes industriales. Agoyán, Baños de Agua Santa: Agosto 2016, pp. 2
29
CENTRO DE INVESTIGACIÓN
Y RECUPERACIÓN DE
TURBINAS HIDRAULICAS Y
PARTES INDUSTRIALES
"CIRT"
TÉCNICOS DE
MANTENIMIENTO: Especialista
Administrativo
-Eléctrico
Financiero
-Mecánico
Servicios Generales
Asistente de Bodegta e
(Logística y Transporte
Inventario
de Equipos Pesados)
Especialista en Control
de Calidad y
Laboratorios
SECCIÓN INGENIERÍA DE SECCIÓN

RECUPERACIÓN DISEÑO Y MANUFACTURA Y
OPTIMIZACIÓN RECUPERACIÓN
Especialistas de
Especialista en tecnología de
Mecanizado CNC y
Materiales y Soldadura
Convencional
-Especialista en Diseño y
Simulación -Técnicos Soldadores
- Especialista Mecatrónico -Técnicos Pulidores
Técnicos de Metalizado
Figura 3-4. Estructura Administrativa del CIRT- Unidad de Negocio HIDROAGOYÁN CELEC EP
Fuente: [13] G. Altamirano, M. Zabala, Informe organizacional y operativo del centro de investigación y
recuperación de turbinas hidráulicas y partes industriales. Agoyán, Baños de Agua Santa: Agosto 2016, pp. 3
30
3.2.2 SERVICIOS OFRECIDOS
Manufactura y Recuperación de:

 Rodetes Francis
 Rodetes Pelton
 Facing Plane (placas y anillos de sacrificio)
 Head Cover, tapa superior de turbinas
 Botton Ring, tapa inferior de turbinas
 Álabes directrices
 Componentes Hidroeléctricos
 Piezas Industriales
 Balanceamiento Estático
 Tratamiento Térmico
Mecanizado:
 Torneado
 Fresado
Estudio Metalográfico:
 Espectrometría
 Determinación de fases Hierro-Carbono
 Microdureza y dureza
 Ensayos no destructivos (tintas penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido con
arreglo de fases)
Ingeniería de Recuperación:
 Levantamiento geométrico y reconstrucción 3D (Escaneo 3D).
 Estudio y análisis mecánico de elementos y piezas mediante el Método de Elementos
Finitos.
 Estudio de turbomaquinaria por Dinámica de Fluidos con Elementos Finitos. [13]
31
3.3 DESARROLLO DEL PROGRAMA TPM
Para la implantación del TPM en el CIRT se seleccionará un equipo piloto. Se tomará

como modelo la casa del TPM donde se desarrollarán los criterios contenidos en su base
y posteriormente sus pilares (ver figura 2-4). Para ello se aplicarán los 5 pasos de la fase
de preparación para TPM (ver tabla 2-4) culminando en la quinta etapa con la redacción
global y detallada de un plan tipo para la aplicación del mismo en la empresa. El CIRT
deberá desarrollar el mantenimiento autónomo, planificado y la mejora continua
contenidos en dicho plan por un tiempo mínimo de 5 años con auditorias continuas del
TPM mediante el cálculo de la eficiencia global del equipo (OEE). Se dejarán sentados
todos los formatos y la documentación necesaria para las etapas de desarrollo del TPM y
la optimización del mismo. Además se realizará el cálculo inicial del OEE del equipo el
cual servirá como ejemplo para que la empresa pueda cumplir su objetivo de alcanzar el
TPM.
3.3.1 DECISIÓN DE LA DIRECCIÓN
Mediante el oficio Nro. CELEC-EP-HAG-2016-0415-OFI firmado el 24 de octubre de

2016 el Ing. Nelson Mauricio Caicedo Villota Gerente CELEC EP – HIDROAGOYÁN
decide la implementación del Plan de mantenimiento basado en el TPM para la
maquinaria de recuperación de turbinas del CIRT. Para lo cual dispone se brinden las
facilidades necesarias para el desarrollo del presente proyecto.
3.3.2 CAMPAÑA DE INFORMACIÓN
El 25 de octubre de 2016 mediante el Sistema de Gestión Documental utilizado dentro

del sector público para elaborar memorandos, oficios, circulares y todo lo que implica
con comunicación formal dentro y fuera de la empresa CELEC EP – HIDROAGOYÁN
“Quipux” se da conocimiento de dicha decisión al: Sr. Ing. Javier Callejas Iturralde
Subgerente Administrativo, Señora Especialista Jenny Verónica Figueroa Gómez jefe de
talento Humano, Señor Ingeniero Rafael Gustavo Rodríguez Hidalgo Subgerente de
Producción, Señor Ingeniero Gonzalo Ramiro Altamirano Pérez, Jefe del CIRT y al
32
Señor Ingeniero Marco Vinicio Zabala Tabango Jefe de Manufactura y Recuperación.
3.3.3 CREACIÓN DE LA ESTRUCTURA
El gerente de la empresa CELEC EP – HIDROAGOYÁN el 24 de octubre de 2016

designa al Señor Ingeniero Marco Vinicio Zabala Tabango Jefe de Manufactura y
Recuperación como tutor empresarial quien en conjunto con el Señor José Antonio
Lozada Cepeda coordinará el desarrollo del Plan de mantenimiento basado en el TPM
para la maquinaria de recuperación de turbinas del CIRT.
3.3.4 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN DE PARTIDA
3.3.4.1 FODA
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
• Apoyo de la gerencia para mejoras en los • Cambio de la matriz energética en el país
procesos y capacitaciones
• Brinda independencia energética al
• Tecnología de punta Ecuador
• Compromiso del personal • Único en el País
• Apoyo para la implantación del TPM • Alta demanda de sus servicios actualmente
• Compromiso de los empleados y a futuro.
• Implantación del IFS a nivel corporativo.
FODA
DEBILIDADES
AMENAZAS DEL EXTERIOR
• Etapa Prematura del CIRT.

• Desorden en las instalaciones
• Situación actual de las empresas públicas
• Inexistencia de planes de mantenimiento en del Ecuador.
los equipos.
• Recortes presupuestales a nivel corporativo.
• Carencia de una filosofía de
• Incertidumbre por cambios de gobierno a
mantenimiento.
nivel nacional.
• Inexistencia de analisis mantenimiento
basado en RCM.
Figura 3-5. Análisis FODA del CIRT

Fuente: [Autor]
33
3.3.4.2 INVENTARIO DE MÁQUINAS Tabla 3-1. Estructura de los equipos del CIRT
CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y RECUPERACIÓN DE TURBINAS Y PARTES INDUSTRIALES
ESTRUCTURA DE EQUIPOS
Elaborado por: José Antonio Lozada Fecha de elaboración: 13/12/2016
Revisado por: Ing. Christian Castro Miniguano Fecha de revisión: 22/12/2016
TORNO VERTICAL CNC SMART 50CH-4000
CENTRO DE MECANIZADO HAAS VF9
ÁREA DE MECANIZADO
TORNO CONVENCIONAL
EQUIPAMIENTO TALADRO RADIAL
LABORATORIO DE SIMULACIÓN VIRTUAL
DE TALLERES ÁREA DE INGENIERÍA
CAD/CAM/CAE
Y LABORATORIOS CELDA DE SOLDADURA ROBOTIZADA
ÁREA DE SOLDADURA SOLDADURA CONVENCIONAL
CORTE DE METALES
ÁREA DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS HORNO DE TRATAMIENTO TÉRMICO HELT 300
SISTEMAS LÍNEA DE AIRE COMPRIMIDO COMPRESOR KAISHAN
AUXILIARES GENERALES IZAJE Y TRANSPORTE PUENTE GRÚA
EDIFICACIONES TÉCNICAS EDIFICIO TÉCNICO
INFRAESTRUCTURA CERRAMIENTOS, VÍAS Y PARQUEADEROS
CIVIL RED DE AGUA POTABLE
URBANIZACIÓN
COMPLEMENTARIA RED DE AGUAS SERVIDAS
ÁREAS VERDES Y RECREACIONALES
EDIFICACIONES ADMINISTRATIVAS GUARDIANÍA
SISTEMA DISTRIBUCIÓN BAJA TENSIÓN 220/127 V CENTRO DE CARGA TI
DE CORRIENTE DISTRIBUCIÓN MEDIA TENSIÓN 13.8 kV LÍNEA DE ALIMENTACIÓN EEASA
ALTERNA ÁREA DE TRANSFORMACIÓN TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN TI-1
Fuente: [Autor]
34
3.3.5 PLAN MAESTRO DEL TPM
3.3.5.1 SELECCIÓN DEL EQUIPO PILOTO
Tabla 3-2. Matriz de valoración cuantitativa

CRITERIO VALOR REFERENCIA
Muy bajo 1 Sin o con escasa importancia para el CIRT
Bajo 2 Pequeña importancia para el CIRT
Medio 3 Mediana importancia para el CIRT
Alto 4 Tiene alta importancia para el CIRT
Muy alto 5 Es de extrema importancia para el CIRT
Fuente: [Autor]
Tabla 3-3. Matriz de ponderación de los equipos del CIRT
REPETITIVIDAD
OPERATIVIDAD
CRITICIDAD
COSTO
EQUIPOS DEL CIRT TOTAL
Torno vertical CNC SMART 50CH-4000 5 5 5 5 20

Centro de mecanizado HAAS VF9 5 3 3 5 16
Torno convencional 3 3 3 3 12
Taladro radial 3 3 3 4 13
Laboratorio de simulación virtual CAD/CAM/CAE 4 3 3 3 13
Celda de soldadura robotizada 5 4 5 4 18
Sistema de soldadura convencional 3 4 4 5 16
Equipos de corte de metales 4 3 3 4 14
Horno de tratamiento térmico HELT 300 5 3 4 4 16
Compresor KAISHAN 4 3 3 5 15
Puente grúa 5 3 5 5 18
Edificio técnico 5 3 3 3 14
Cerramientos, vías y parqueaderos 4 3 3 3 13
Red de agua potable 4 3 2 2 11
Red de aguas servidas 4 3 2 3 12
Áreas verdes y recreacionales 3 3 3 3 12
Guardianía 3 3 3 3 12
Centro de carga TI 4 3 3 3 13
Línea de alimentación EEASA 4 3 3 5 15
Transformador de distribución TI-1 4 3 4 5 16
Fuente: [Autor]
35
En el análisis realizado se observa que el TORNO VERTICAL CNC SMART 50CH-
4000 es el equipo más importante del CIRT por lo que se lo selecciona como equipo
piloto para la implementación del TPM.
3.3.5.2 PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S
Al igual que A, Jácome y T, Oña proceden en la implantación del TPM en el desarrollo

de su proyecto; se implementará la primera y la segunda “S” (Seiri = Clasificar) y
(Seiton = Ordenar) por separado debido a que el automantenimiento abarca a (Seisō =
Limpieza) (Seiketsu = señalar anomalías) y (Shitsuke = disciplina). Con lo cual las
demás “S” serán desarrolladas implícitamente en el mantenimiento autónomo.
A) IMPLEMENTACIÓN SIERI (CLASIFICAR, SELECCIONAR Y

ORGANIZAR)
Para la implementación de Seiri se desarrollaron los siguientes pasos:
Lanzamiento de la campaña de tarjetas rojas

Para el inicio de la campaña de tarjetas rojas el Ing. Nelson Mauricio Caicedo Villota
Gerente CELEC EP – HIDROAGOYÁN da paso al desarrollo de la misma mediante la
emisión de un oficio firmado. Utilizando el Sistema de Gestión Documental “Quipux” se
informa al Señor Ingeniero Gonzalo Ramiro Altamirano Pérez, Jefe del CIRT es el
encargado de hacer oficial el lanzamiento mediante una pequeña intervención para
motivar a los trabajadores.
Definir elementos a salir

Se realizó una inspección en conjunto con los operadores de la máquina con el fin de
identificar los elementos innecesarios en las inmediaciones del Torno Vertical BOST
CNC SMART 50CH-4000 dichos elementos están inventariados en el siguiente formato;
la cual quedará sentada como ejemplo de aplicación de Seiri en todas las inmediaciones
de CIRT. (Ver Anexo G)
36
Tabla 3-4. Inventario de los elementos innecesarios
CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y
RECUPERACIÓN DE TURBINAS Y PARTES
INDUSTRIALES
TORNO VERTICAL BOST CNC SMART 50CH-4000

IMPLANTACIÓN DE LAS 5 S - SEIRI
INVENTARIO DE ELEMENTOS INNECESARIOS
Elementos
Cantidad Observaciones
Innecesarios
Planchas de paneles Tirados en el piso dentro del área de
24
termoacústicos seguridad
1 Tubo de PVC Arrimado a la pared
Pedazo de tubo
1 Arrimado a la pared
cuadrado metálico
Pedazo de plástico de
1 Arrimado a la pared
seguridad
3 Valdes Tirada en el piso tras la máquina
3 Tanques vacíos de aceite Arrimados a la parte posterior de la máquina
1 Costal de aserrín Arrimado a la parte posterior de la máquina
Emplazado en la parte posterior de la
1 Pedazo de manguera
máquina
Varias Cajas de madera Arrimadas a la parte posterior de la máquina
Varios Pedazos de waype Arrimadas a la parte posterior de la máquina
1 Soga Emplazada tras la máquina
Varios Pedazos de cartón Ubicados tras la máquina
2 Extensiones eléctricas Arrimadas tras la máquina
Lámpara de tubos
1 Arrimada tras la máquina
dañada
1 Manguera para aire Arrimada tras la máquina
1 Escoba Arrimada tras la máquina
Varios Pedazos de waype Tirados sobre el piso
2 Valdes Arrimados a la pared
Tirados en el piso cerca dentro del área de
Varios Alabes
seguridad
2 Tanques con lubricante Arrimados a la pared
1 Botellón de agua Arrimado a la pared
Láminas de aluminio
Varias Arrimadas a la pared
sobrante
Caja de madera con
1 Tirada sobre el piso
plásticos y desperdicios
Pedazo de perfil
1 Tirado sobre el piso
metálico
1 Manguera transparente Tirada sobre el piso
37
Valdes con elementos
2 Tirados sobre el piso
varios
Varias Eslingas Situadas sobre los armarios de herramientas
Varios Pedazos de cartón Situados sobre los armarios de herramientas
1 Grillete Situados sobre los armarios de herramientas
Varios EPP Situados sobre los armarios de herramientas
Muelas con sus
4 Tirados en el piso
respectivos pernos
Varios Tacos de madera Tirados en el piso
Sistemas de nivelación
2 Arrimados a la máquina
de turbinas
Tirado sobre el canjilón de recolección
1 Pedazo de waype
virutas
Tirado sobre el canjilón de recolección
1 Pedazo de tubo metálico
virutas
1 Rastrillo metálico Tirado sobre el piso
Cajón de herramientas
1 de mantenimiento Tirado sobre el piso
mecánico
1 Mesa de dibujo Arrimada a la máquina
1 Mandril Tirado en el piso
Tirada sobre el empaque de madera de un
1 Botella de gaseosa
alabe.
2 Tanques de aceite vacíos Arrimados a la máquina
1 Línea de seguridad Despintada
Elaborado por: Antonio Lozada (Tesista) Fecha: Del 23 al 27 de enero de 2017
Verificado por: Ing. Marco Zabala Fecha: Del 23 al 27 de enero de 2017
Fuente: [Autor]
Figura 3-6. Identificación Seiri

Fuente: [Autor]
38
Figura 3-7.Aplicación Seiri
Fuente: [Autor]
Establecimiento de los criterios de tarjeteado

La salida de dichos elementos será decidida según el siguiente esquema y en caso que no
satisfaga las preguntas el elemento será tarjeteado.
PREGUNTAS CLAVES
NO ¿Es necesario este elemento, material SI

o herramienta?
¿Es necesario en SI
NO esta cantidad?
¿Este es su lugar
NO adecuado? SI
El material o El material o
herramienta se herramienta debe
debe retirar permanecer
Figura 3-8. Esquema de preguntas clave Seiri
Fuente: [5] E. Dounce Villanueva, Un enfoque analítico del Mantenimiento Industrial. México: Compañía editorial
Continental, 2006, pp. 204
39
Tarjeteado
Se utilizarán las etiquetas rojas cuando se detecten elementos que sean innecesarios o
que sean usados con muy poca frecuencia. Las tarjetas rojas cuentan con el siguiente
formato:
No.______
TARJETA ROJA 5’S
Propuesta por__________________________
Área.____________________________
Descripción del elemento__________________________
ELEMENTO
Máquina/Equipo Material Gastable
Herramientas Materia prima
Instrumento Producto en proceso
Elemento Eléctrico Producto terminado
Elemento Mecánico Otros
OTROS/COMENTARIO___________________________________
RAZÓN
Innecesario Descompuesto
Fuera de especificaciones Otros
Otros____________________
ACCIÓN SUGERIDA
Eliminar
Juntar en espacio separado
Reubicar
Otros_____________
Fecha inicio __/__/__ Final de la acción __/__/__
Figura 3-9. Modelo de tarjetas rojas
Fuente: [Autor]
Gestión de los elementos tarjeteados

Una vez detectada la tarjeta roja en la inspección Seiri por parte del Supervisor de
Mantenimiento encargado del equipo se llenará el presente formato en el cual se
explicará la gestión realizada (reubicación, eliminación, finalización del proceso, etc.).
En el Anexo G se pueden observar fotografías de los cambios de imagen obtenidos con
la gestión de dichos elementos.
40
Tabla 3-5. Gestión de los elementos innecesarios
INDUSTRIALES

IMPLANTACIÓN DE LAS 5 S - SEIRI
GESTIÓN DE LOS ELEMENTOS TARJETEADOS
Cantidad Elementos Innecesarios Gestión
24 Planchas de paneles termoacústicos Terminar proceso
1 Tubo de PVC Eliminar
1 Pedazo de tubo cuadrado metálico Eliminar
1 Pedazo de plástico de seguridad Eliminar
3 Valdés Reubicar
3 Tanques vacíos de aceite Reubicar
1 Costal de aserrín Reubicar
1 Pedazo de manguera Reubicar
Varias Cajas de madera Eliminar
Varios Pedazos de waype Eliminar
1 Soga Reubicar
Varios Pedazos de cartón Eliminar
2 Extensiones eléctricas Reubicar
1 Lámpara de tubos dañada Eliminar
1 Manguera para aire Reubicar
1 Escoba Reubicar
Varios Pedazos de waype Eliminar
2 Valdes Eliminar
Varios Alabes Reubicar
2 Tanques con lubricante Reubicar
1 Botellón de agua Reubicar
41
Varias Láminas de aluminio sobrante Eliminar
1 Caja de madera con plásticos y desperdicios Eliminar
1 Pedazo de perfil metálico Eliminar
1 Manguera transparente Reubicar
2 Valdes con elementos varios Reubicar
Varias Eslingas Reubicar
Varios Pedazos de cartón Eliminar
1 Grillete Reubicar
Varios EPP Reubicar
4 Muelas con sus respectivos pernos Reubicar
Varios Tacos de madera Reubicar
2 Sistemas de nivelación de turbinas Reubicar
1 Pedazo de waype Eliminar
1 Pedazo de tubo metálico Eliminar
1 Rastrillo metálico Reubicar
1 Cajón de herramientas de mantenimiento mecánico Reubicar
1 Mesa de dibujo Reubicar
1 Mandril Reubicar
1 Botella de gaseosa Eliminar
2 Tanques de aceite vacíos Eliminar
1 Línea de seguridad Volver a pintar

Elaborado por: Antonio Lozada (Tesista) Fecha: Del 23 al 27 de enero de 2017
Verificado por: Ing. Marco Zabala Fecha: 27 de enero de 2017
Fuente: [Autor]
Figura 3-10. Gestión de elementos innecesarios Seiri

Fuente: [Autor]
42
B) SEITON (ORDENAR)
Posterior a la limpieza inicial que se ha dado en las cercanías de la máquina se aplicará

Seiton.
Disposición inicial de los elementos necesarios

Pensando en la reducción de costos el CIRT ha adquirido máquinas que le permitan
utilizar en lo posible un mismo tipo de herramental de cambio y de mantenimiento.
Todas estas herramientas se encuentran almacenadas correctamente en casilleros
especiales para herramientas.
Figura 3-11. Casillero y armario de herramientas

Fuente: [Autor]
Establecimiento de la mejor ubicación de los elementos necesarios

Los armarios de herramientas deberán estar ubicados estratégicamente en puntos
centrales para ser utilizadas cuando se requieran con el objetivo de evitar el desorden y
reducir los tiempos en el mantenimiento.
Marcar la mejor localización de los elementos

Con el objetivo de facilitar la localización correcta tanto de herramientas y elementos
necesarios se deberá señalizar completamente el área del torno. Se debe identificar la
ubicación específica de dichos elementos mediante señalización del nombre o código del
objeto. (Ver Anexo D)
43
Figura 3-12. Señalización de la ubicación de los elementos
Fuente: [Autor]
Disposición final de los elementos

En el Anexo D se muestra la ubicación final de las herramientas y demás elementos
necesarios en el mantenimiento del equipo.
3.3.5.3 IMPLANTACIÓN DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Como parte del desarrollo de los pilares del TPM se implantará un plan de
mantenimiento autónomo para el torno mecánico vertical CNC SMART 50 CH-4000
como equipo piloto en base a los siete pasos sugeridos por el JIMP. El mismo podrá ser
tomado de ejemplo para su ampliación a todos los equipos del CIRT. Y al finalizar este
proyecto se generarán gamas de mantenimiento autónomo para los operadores de la
máquina. Dentro de los pasos para el desarrollo del presente plan se encuentran
implícitas la tercera, cuarta y quinta S.
Limpieza e inspección
 Inventario de los elementos necesarios para la limpieza
Los operadores deberán realizar una limpieza rutinaria semanal de su máquina, en ella
deberán estar atentos a la detección de posibles anomalías o inconformidades en la
misma. Para que la limpieza tenga éxito el operador deberá tener a mano todos los
elementos necesarios que se enlistan a continuación. La cantidad indicada debe ser
respetada debido a que su falta podría dificultar las actividades y su exceso provocaría
desorden. El uso de estos materiales será específicamente de los operadores del TORNO
VERTICAL BOST CNC SMART 50CH-4000.
44
Tabla 3-6. Inventario de los elementos necesarios para la limpieza
CENTRO DE INVESTIGACIÓN
Y RECUPERACIÓN DE
TURBINAS Y PARTES
INDUSTRIALES
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO - LIMPIEZA
ELEMENTOS NECESARIOS PARA LA LIMPIEZA
Cantidad necesaria Elemento Observaciones
1 Escoba
1 Pala metálica
250 gramos Waype
100 ml Alcohol isopropílico
10 Liencillos (30x30cm)
60 ml Gel antibacterial
1 par Guantes de caucho
Elaborado por: Antonio Lozada Fecha: 24/01/2017
Verificado por: Ing. Marco Zabala Fecha: 27/01/2017
Fuente: [Autor]
 Registro de defectos encontrados durante la limpieza

Una vez realizada la limpieza se registrarán los defectos encontrados durante la
inspección posterior a ella.
Se propone el siguiente formato de tarjeteado para el desarrollo del presente paso. El
mismo que deberá ser llenado por duplicado con el fin de que una de la tarjeta quede
plasmada sobre el equipo o elemento en observación y la otra acuda al buzón de
sugerencias. Dicho buzón deberá estar situado en un lugar estratégico cerca de la
máquina y al final de la semana deberá ser vaciado y las tarjetas entregadas al Jefe de
Mantenimiento.
45
TPM MANTENIMIENTO TPM MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO AUTÓNOMO
ETIQUETA DE NO ETIQUETA DE NO
CONFORMIDAD CONFORMIDAD
Tarjeta NO Descripción de la no conformidad:
Nombre del equipo:
Puesto de trabajo:
Fecha de detección:
Detectada por: Materiales a utilizar:
Descripción de la no conformidad:
Figura 3-13. Señalización de herramientas

Fuente: [Autor]
Figura 3-14. Buzón de Inconformidades (medidas en mm)

Fuente: [15] www.multipapel.com/subfamilia-buzon.htm. Revisado el 30 de enero de 2016
46
Posteriormente se pasarán las observaciones en el siguiente formato para que sean
tratadas, gestionadas y socializadas en las reuniones de inicio de semana del CIRT.
Tabla 3-7. Registro de elementos encontrados durante la limpieza
INDUSTRIALES

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO - LIMPIEZA
REGISTRO DE INCONFORMIDADES
Inconformidad Saneamiento Responsable de reparación

Fuente: [Autor]
Reducción de las causas de las fuentes de contaminación

Una vez que han quedado evidenciadas las fuentes de contaminación estas deberán ser
corregidas y los estándares de limpieza deberán encontrarse siempre abiertos a cambios
mediante socializaciones con los operarios con el objetivo de una mejora continua.
47
Tabla 3-8. Detección y clasificación de las fuentes de contaminación
INDUSTRIALES

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
DETECCIÓN Y DE LAS FUENTES DE CONTAMINACIÓN
Fuente de Observación
Ubicación Corrección
contaminación operario
Reemplazar la bandeja
actual por una bandeja
Sistema de refrigeración
Generación de metálica desmontable
Tablero Eléctrico del
humedad para purga, colocar
Regulador SIMA MIC
una cubierta y
señalética preventiva

Fuente: [Autor]
Figura 3-15. Fuentes de contaminación

Fuente: [Autor]
48
Preparación de estándares de limpieza, lubricación, apriete e inspección
 Identificación de los puntos a lubricar
Tabla 3-9. Puntos de lubricación del TORNO VERTICAL BOST CNC SMART 50CH-4000
TIPO DE PERIODO DE
DEPÓSITO DIAGRAMA V(L)
ACEITE CAMBIO
Grupo Hidráulico
A ISO VG 32 250 1 Año
10030-13-001
Lubricación Unimec ISO VG
B 5 Vigilar nivel
10030-13-003 1000
Lubricación tuercas patines y ISO VG 68
C 3 Vigilar nivel
guías Guías
Lubricación Hidrostática y engrase ISO VG 32
D 750 1 Año
10030-13-005 Mixto
Esquema Fluido Corte
E Taladrina 1000 1 Año
10030-13-006
Hidrostática X/Z
F ISO VG 68 150 1 Año
10030-13-007
G Trasvase Fluido Corte Taladrina
Frigorífico hidrostático y engrase
H
10030-13-005
Frigorífico hidrostática X/Z
I
10030-13-007
Fuente: [14] Bost Machine Tools Company S.L.U. Manual Original de instrucciones máquina SMART 50 CH-4000.
Versión 1.0 14.1.2014 Asteasu: BOST 2014, pp. 31
 Identificación de las fugas de lubricante

En los puntos de lubricación se realizará una inspección diaria por parte de los
operadores quienes serán los encargados de la identificación de fugas del lubricante
mediante el uso de las tarjetas de no conformidad ya expuestas.
Unificación de los tipos de lubricante y Métodos de lubricación

 Llenado del Aceite
El depósito de aceite debe rellenarse hasta la mitad de la mirilla superior del nivel de
aceite con el fluido, es decir, el medio de presión descrito en el certificado de prueba.
El aceite hidráulico debe tener a la máxima temperatura de servicio todavía una
viscosidad de 4-6º E.
Por otra parte, los aceites espesos crean dificultades al proceder al arranque a
49
temperaturas exteriores bajas, por ello deben utilizarse para servicio de invierno (SAE
80W) y servicio de verano aceites con distinta viscosidad (SAE 20).
Se procede al llenado por medio del filtro de aire o tapón de llenado. Al hacerlo, debe
procurarse la mayor limpieza posible, ya que el circuito de aceite se filtra solamente en
el retorno o eventualmente también en la parte de succión de la bomba.
 Llenado de lubricante
Antes de poner la máquina en marcha, se debe verificar que todos los depósitos de aceite
para el engrase de los engranes y guías sean llenados hasta la marca o señal.
En relación con el tipo de lubricante a utilizar, hay que tener en cuenta las instrucciones
de engrase.
Antes de utilizar las diferentes partes de la máquina, hay que tener el cuidado de que
todos los puntos de engrase están suficientemente engrasados según el tipo de aceite
correspondiente a la tabla 3-9.
Inspección general y autómata

Para desarrollar el sentido de cooperación y de pertenencia de los equipos los operarios
deben trabajar continuamente para mejorar la eficiencia del equipo. Para ello el
mantenimiento autónomo se ha considerado como una tarea y compromiso de todo el
personal y se deberá capacitar al mismo para que pueda realizar tareas básicas de
inspección en sus puestos de trabajo.
El Sr. Ingeniero Joseba Agirrezabala representante de BOST Machine Tools Company
impartió entre el 31/08/2015 al 30/09/2015 en las instalaciones del CIRT el curso T400
dirigido a los operadores del Torno vertical CNC SMART 50CH-4000 y en general al
personal de CELEC EP HIDROAGOYÁN con una duración de 200 horas.
Entre cuyos contenidos cabe destacar:
 Grupos funcionales
 Modos de funcionamiento de la máquina
 Recordatorio sobre gestión de herramientas
 Mantenimiento diario de la máquina
50
Además de ello, el 14 de Julio de 2015 se realizaron capacitaciones sobre la filosofía de
las 5S y el mantenimiento autónomo por parte del Ing. Carlos Guerra en las instalaciones
del CIRT. Dicho tipo de capacitaciones han sido permanentes hasta el desarrollo del
presente proyecto. Por lo que se considera que el personal del CIRT se encuentra
completamente suficientemente para la implantación y el desarrollo de la inspección
autónoma. Sin embargo se deberá capacitar al personal en uso de tarjetas de
inconformidad para el éxito del TPM.
Estandarización
Los operadores deberán convertir en hábito sus tareas de automantenimiento por ello se
incluirá una gama con actividades de mantenimiento autónomo específicas para los
operadores del TORNO VERTICAL BOST CNC SMART 50CH-4000 al final del
proyecto que abarque sus elementos más críticos. Sin embargo el compromiso del
personal deberá ir más allá y estar siempre atento con el fin de buscar siempre la mejora
de la eficiencia del equipo.
Control autónomo pleno y auditoría

Se muestra el siguiente formato que permitirá llevar control del estado de la aplicación
del mantenimiento autónomo y de las 5S sobre una valoración de 400 puntos.
51
Tabla 3-10. Auditoria 5S y Mantenimiento Autónomo
10 = PERFECTO
7 = EXISTEN 1 O 2
RANGO: PROBLEMAS
4 = EXISTEN 3 O 4
PROBLEMAS
CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y RECUPERACIÓN 1 = EXISTEN 5 O
DE TURBINAS Y PARTES INDUSTRIALES MÁS PROBLEMAS
RESPONSABLE DEL AREA:
HOJA DE AUDITORIA "5 s" Y AUTOMANTENIMIENTO
ELEMENTO: TORNO VERTICAL BOST

CNC SMART 50CH-4000
(Poner las cosas en orden y restablecer limites) 10 7 4 1 Comentarios

ORDEN ¿Existe un lugar específico para cada cosa?
¿Están los lugares de almacenamiento
MANTENGA perfectamente identificados?
SOLO LO ¿Todos los artículos están en su lugar?
¿Se vuelven a colocar los artículos en su lugar
NECESARIO después de usarse?
¿No se colocan directamente sobre el suelo
productos propios del área?
¿No se dejan en el área de trabajo elementos
innecesarios?
¿No se coloca nada contra paredes, pilares o
estanterías?
¿Están las perchas, estanterías y tableros
correctamente ordenados?
¿Están bien apilados los productos?
(Limpieza del equipo, herramientas y el área de
trabajo) 10 7 4 1
LIMPIEZA ¿Están las áreas de trabajo limpias?
MANTENGA ¿Están los equipos totalmente limpios?
TODO ¿Existen basureros en el área de trabajo?
LIMPIO ¿Están las líneas de los pasillos limpias y visibles?
¿Existen materiales para la limpieza en el lugar de
trabajo?
¿Los procedimientos de limpieza son visibles?
¿No se dejan en el área de trabajo desechos o
suciedad?
(Un estado más allá, compartir información,
estandarizar) 10 7 4 1
PULCRITUD ¿Está pintado el equipo de trabajo?
¿No hay lugares en la sección hasta una altura de
2m que no esté pintado?
¿Los cristales de las ventanas se lavan
MANTENGA regularmente?
TODO ¿No se muestran notas fuera de fecha, sucias?
52
¿No hay bordes o marcas de cinta engomada de
EN ORDEN notas anteriores?
¿No hay archivos o documentos en desuso sobre
las mesas?
¿El personal porta su uniforme de trabajo
completo y limpio?
¿Están los basureros y contenedores de limpieza
vacíos?
SEGURIDAD (Seguridad Personal) 10 7 4 1

¿Es visible el equipo de seguridad necesario en el
CUMPLA área?
¿Está claramente identificada la localización de
CON LAS tomacorrientes?
¿Todos los cajetines eléctricos están con sus
NORMAS respectivas tapas?
¿Los tomacorrientes están identificados por el
voltaje?
¿Nada obstruye las salidas o corredores?
¿El personal usa su equipo de seguridad?
¿El equipo de seguridad del personal está en buen
estado?
¿Nada obstruye el acceso a los extintores y
mangueras?
¿Está claramente identificado los tableros
eléctricos?
¿Todos los cajetines eléctricos están fijos en la
pared o máquina?
¿Todos los tableros eléctricos están cerrados?
DISCIPLINA (Apegarse a las reglas escrupulosamente) 10 7 4 1

¿El personal conoce los resultados de las
MANTENGA auditorías?
¿El personal cumple con los procedimientos de
UNA ACTITUD orden limpieza y seguridad?
CONFIABLE ¿Están los resultados estadísticos visibles a todos?
Control Autónomo pleno 10 7 4 1

MANTENIMIENTO
¿El personal domina el manejo de las tarjetas de
AUTÓNOMO
inconformidad y el buzón de tarjetas?
¿Se cumplen todas las actividades señaladas en las
gamas de mantenimiento autónomo?
PUNTUACION:
__/400
Realizado por: Fecha:

Verificado por: Fecha:
Fuente: [Autor]
53
3.3.5.4 IMPLANTACIÓN DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE
A) LÍQUIDO DE CORTE
Es recomendable que el líquido de corte, normalmente aceite soluble, sea bioestable,

posea buenas prestaciones, que asegure un buen estado de superficies mecanizadas y
longevidad a las herramientas, así como un mantenimiento simplificado. Es así mismo
recomendable que sea respetuoso con las normas de higiene y seguridad en el trabajo y
no sea agresivo con el medio ambiente.
B) MANIPULACIÓN DE PIEZAS O HERRAMIENTAS
Para la manipulación de piezas o herramientas el operario estará provisto de guantes

industriales para impedir heridas en las manos y botas de seguridad para proteger los
pies contra caída de piezas o herramientas.
Para piezas o herramientas cuyo peso sea superior a 10kg, puede ser necesario el empleo
de equipos de elevación.
El operario debe tener cuidado al manipular las herramientas ya que pueden estar
calientes después del mecanizado.
C) VERIFICACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN
Periódicamente se debe verificar todos los sistemas de protección del operario como
cristales, barandillas, puertas, cierres de seguridad.
Figura 3-16. Puertas y barandillas de seguridad

Fuente: [Autor]
54
D) EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Para preservar la seguridad y la salud del operario es necesario dotarle de elementos de

protección y asegurarse que los utiliza para que estos defiendan de los peligros que
puedan presentarse en los diferentes procesos de mecanizado y manipulación realizables
en la máquina, que pueden ser de diferente índole. (Ver Anexo C) Un equipo de
protección individual puede estar compuesto de los siguientes elementos (sin ser
limitativo):
 Botas de seguridad (Antideslizantes, protección metálica etc.)
 Guantes
 Gafas de seguridad (graduadas en su caso)
 Casco de seguridad
 Tapones para amortiguación de ruido
E) ZONAS DE PELIGRO DE LA MÁQUINA
Se utiliza señalética normalizada de: prohibición, advertencia, seguridad e información

en los alrededores del torno con el objeto de identificar y prevenir los peligros y riesgos
para la integridad física y la salud en base a la NTE INEN 439,1984 (Ver Anexo G). En
el mapa de riesgos del Anexo C quedan detalladas las zonas de riesgo de la máquina.
Figura 3-17. Señalización según NTE INEN 439,1984

Fuente: [Autor]
55
F) RUIDO
A pesar de que la emisión de ruido perceptible desde el puesto de trabajo del operador de
la máquina alcanza valores permitidos por la ergonomía según el manual del operador.
Se debe proveer al operario de protecciones auditivas ya que dichos valores pueden
variar según el material y la velocidad a la que se esté maquinando. Además de que otros
procesos que se estén realizando en otras áreas del CIRT también aumentan dichos
valores.
Si este realiza una elección adecuada de la herramienta puede disminuir el ruido en el
proceso de mecanizado. Esto también sucede al asegurarse de que la herramienta esté
bien sujeta y evitando así posibles vibraciones y aumento del ruido.
Realizar un adecuado mantenimiento de la máquina, también ayuda a la disminución del
ruido.
G) ILUMINACIÓN
La iluminación dispuesta en la zona del control, es decir, dentro del ascensor es superior
a 500lux según el manual del operador. Además la máquina está iluminada por la
iluminación del pabellón y cuenta con varias filas de leds en la tapa cerca de la cámara
de vídeo para que se ilumine la zona de trabajo de la pieza. Por lo que no existe ningún
problema ergonómico en la zona del operador.
H) RIESGOS RESIDUALES
Los resguardos suministrados con la máquina están previstos para minimizar los riesgos
de proyecciones, pero no los eliminan totalmente.
El operario debe mantener una distancia mínima de 500mm respecto a las ventanas
transparentes.
El empleo de determinadas sustancias, tales como el aluminio o magnesio puede causar
peligros adicionales como incendio o polvos nocivos.
El mecanizado de piezas no equilibradas puede originar un peligro de proyecciones. Los
56
medios para minimizar los riesgos son el equilibrado de la pieza o el mecanizado a
velocidades reducidas.
Tras un cambio de componentes o una retirada de equipos el propio sistema chequea el
correcto funcionamiento de los componentes.
En el armario eléctrico puede haber zonas que estén calientes que se deberán evitar
tocar.
Si se realiza un cambio de software, el que lo realizase debería verificar que ha activado
de nuevo todos los sistemas de seguridad que se encuentran integrado en el CNC.
Algunos de los sistemas de seguridad son: la velocidad reducida de los ejes, la parada
segura y el modo reglaje.
I) AUDITORÍA DE ACCIDENTES Y SEGURIDAD
Tabla 3-11. Formato de auditoria de seguridad y accidentes

CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y RECUPERACIÓN DE TURBINAS Y
PARTES INDUSTRIALES
SEGURIDAD
No DE ACCIENDTES
>3
ACCIENDTES
NÚMERO DE
2
1
0
Fecha Turno
Cualquier accidente ocurrido es motivo de no alcanzar el objetivo
Nota: CUALQUIER ACCIDENTE DEBE SER NOTIFICADO A RRHH Y AL RESPONSABLE
Fecha de creación:
Responsables de actuación:
Última revisión:
Fuente: [Autor]
57
3.3.5.5 PLAN DE MANTENIMIENTO
A) ELABORACIÓN DE LA FICHA TÉCNICA
Tabla 3-12. Ficha técnica del Torno mecánico vertical CNC SMART 50 CH-4000
INDUSTRIALES
FICHA TÉCNICA
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Construida por: BOST MACHINE TOOLS COMPANY S.L.U.
Modelo: SMART 50CH-4000
No de Serie: 10030
Año de construcción 2014
DATOS DE LA MÁQUINA
Zona de trabajo
Volteo de la pieza 5000 mm
Diámetro del plato 4000 mm
Altura máxima de torneado 2500 mm
Movimiento vertical del travesaño 1600 mm
Curso vertical del RAM (eje Z) 1500 mm
Curso horizontal del RAM (eje X) -2800/ +3150
58
Curso total horizontal del RAM (eje X) 5950
Numero de garras 4
Peso máximo de la pieza uniformemente distribuido 80 Ton
Peso de la máquina 158200 kg
Velocidad máxima de trabajo del eje “C” 20 rpm
Torneado
Potencia de los motores del plato (AC) S1-100% 1HP SIEMENS 102 kW
(51kW+51kW)
Par nominal (S1-100%) 121700 Nm
Número de gamas 2
Rangos de velocidad a potencia máxima (S1-100%) 8100 rpm
Gama 1 8-32 rpm
Gama II 32-100 rpm
Velocidad máxima del plato 100 rpm
Fresado/Taladrado/Roscado
Potencia del motor del rectificado (AC) S1-100% 37 kW
Par nominal S1-100% 18884
o
N de gamas 2
Gama I 188-750 rpm
Gama II 750-3000 rpm
Velocidad máxima del eje X 15000 mm/min
Velocidad máxima del eje Z 15000 mm/min
Máxima velocidad vertical del movimiento del travesaño eje W 1500 mm/min
PARTE ELÉCTRICA
Cabezal Pieza
2 Motores 1PH8186-1DD05-1BA1
2 Reductores ZF 2K-801 Tipo 2LG4560-1JC21
1 Encoder RON886-36000i/m HEIDENHAIN
Eje Z Fresador
Servomotor 1FT7105-5SF1-4BH1 SIEMENS
Reductora SNA3ZQDS-F3Y0K
Regla LS187C-1640mm
Eje X
Servomotor 1FT7108-5AC71-1BG1
Regla LB382C-7040mmACCIO
Accionamiento Herramienta
Motor 1PH8165-1DF03-1DA1
Reductor ZF 2K-300
Encoder ROD486-2048i/v HEIDENHAIN
Accionamiento Travesaño
Motor Trifásico 75kW 4 polos 50 Hz Tamaño 280/B5 posición
Accionamiento Almacén V1
Servomotor 1FK7101-2AC71-1BG1 SIEMENS
Encoder ROC413-2048 HEIDENHAIN
59
SISTEMAS
Alimentación eléctrica y control Sistema lubricación de travesaño
Sistema hidrostático plato y engrase Sistema de accionamiento de barrón
Sistema de refrigeración hidrostático Sistema neumático
plato
Sistema del grupo hidráulico Sistema de accionamiento plato
Sistema Hidrostático X/Z Sistema separador taladrina-viruta
Sistema de refrigeración hidrostático Sistema de control principal
X/Z
Sistema de refrigeración por taladrina Sistemas auxiliares
Sistema de cambio automático de herramientas
* Esta máquina cuenta con el manual del fabricante
FUNCIÓN: Permite el mecanizado, de metales, el cual se realiza mediante un eje vertical
y un plato giratorio. En el torneado se realiza un movimiento principal de rotación de la
pieza a mecanizar contra una a varias herramientas fijas. Para el caso de fresado, es la
herramienta quien realiza el giro para el mecanizado de la pieza.
Realización: José Lozada 07/dic/2016 Aprobación: Ing. Marco Zabala 13/dic/2016
Fuente: [Autor]
60
B) LEVANTAMIENTO DE PARTES
Tabla 3-13. Estructura del torno vertical CNC SMART 50CH-4000
ESTRUCTURA DEL TORNO VERTICAL CNC SMART 50CH-4000
Elaborado por: José Antonio Lozada Fecha de elaboración: 13/12/2016
Revisado por: Ing. Christian Castro Miniguano Fecha de revisión: 22/12/2016
SISTEMA COMPONENTE OBJETO
Fusibles (3fc2) 400-600v / 259a
Fusibles (3fc3) 400-600v / 400a
Fusibles (3fc4) 400-600v / 160a
Fusibles (3fc5) 400-600v / 160a
Fuente de alimentación 4u1
Transformador (3ta1) 480 - 220v
Alimentación Transformador (3ta2) 480 - 460v
Tablero principal (uha1)
eléctrica y control Interruptor (3fb1) 230v
Interruptor (3fc1) 400v
Interruptores (8fc1 - 8fc2 - 8fc3 - 8fc4 - 8fc5) 230 - 400v
Interruptores (8kf1) 230v
Fuente siemens sinamik (10u1) 380 - 480v / 260a
Fuente siemens sinamik (10u2) 380 - 480v / 291a
Micromaster siemens 440
Transformador (3ta3) 480-220v
Interruptor (5kfc1) 230v
61
Relé (17kf1)
Interruptores (5fc0 - 5fc1 - 5fc2 - 5fc3 - 5fc4 - 5fc5 - 5fc6) 230-400v
Interruptores (6fc0 - 6fc1 - 6fc2 - 6fc3 - 6fc4 - 6fc5 - 6fc6) 230-400v
Interruptores (7fc0 - 7fc1 - 7fc2 - 7fc3 - 7fc4 - 7fc5 - 7fc6 - 7fc10) 230-400v
Fuente de alimentación sp1 (11u1) 400v / 132a
Interruptores (4cb3 - 3fc6 - 3fc7)
Relés de protección (4qa1 - 4qa2 - 4qa3)
Fuentes de alimentación (4ta1 - 4ta2 - 4ta3) 24v
Relés de protección (15qb1 - 15qb2 - 15qb3 - 15qb4)
Módulo de comunicación profibus (30kf0 - 30kf1 - 30kf2)
Módulo de comunicación profibus
(40kf0 - 40kf1 - 40kf2 - 40kf3 - 40kf4 - 40kf5 - 40kf6 - 40kf7 - 40kf8 - 40kf9 - 40kf10)
Módulo de comunicación profibus
(50kf50 - 50kf51 - 50kf52 - 50kf53 - 50kf54 - 50kf55 - 50kf56 - 50kf57 - 50kf58)
Módulo de comunicación serial (38xf1)
Relés (62kf1 - 62kf2 - 62kf3 - 62kf4 - 62kf5 - 62kf6 - 62kf7 - 62kf8)
Relés (64kf1 - 64kf2 - 64kf3 - 64kf5)
Relés de protección (63qa3 - 63qa4 - 63qa5)
Relés de protección (21qb1 - 21qb2 - 21qb3 - 21qb4 - 21qb5 - 21qb6)
Relés de protección (22qb1 - 22qb2- 22qb3 - 22qb4 - 22qb5)
Relés de protección (23qb1 - 24qb1- 24qb2 - 24qb3 - 24qb4)
Relés (65kf1 - 65kf2 - 65kf3)
Relés de protección (60qa1 - 60qa2 - 60qa3 - 60qa4 - 60qa5 - 60qa6 - 60qa7)
Relés de protección (61qa1 - 61qa2 - 61qa3 - 61qa4 - 61qa5 - 61qa6)
Relés de protección (63qa1 - 63qa2 - 63qa3 - 63qa4 - 63qa5 - 63qa6 - 63qa7 - 63qa8 -
64qa4)
62
Pulsador (50sf2)
Puerto ethernet
Fuente de alimentación sp3 (11u2)
Fuente de alimentación almacenamiento (12u1)
Fuente de alimentación eje x (12u2)
Fuente de alimentación eje z (12u3)
Fuente de alimentación sp2 (12u4)
Tarjeta de control sinumerik (37u1)
Tarjeta de control sinumerik (38u1)
Refrigerador
Módulo profibus (42kf0 - 42kf1 - 42kf2 - 42kf3 - 42kf4 - 42kf5 - 42kf6 - 42kf7 - 42kf8)
Tablero local (uc2)
Módulo profibus (42kf50 - 42kf51)
Flujostatos (90bf6 - 90bf5 - 90bf7 - 92bf1 - 90bf8 - 91bf2 - 92bf2 - 91bf3 - 90bf2)
Presostato (90bp3)
Caudalímetros (91hq5 - 91hq4 - 90hq1)
Sistema hidráulico Sensores de nivel (91bl6 - 91bl7)
plato y engrase Válvulas reguladoras
Tanque almacenamiento
Filtro de aceite entrada
Filtro de aceite salida
Filtro de aceite recirculación
Electroválvulas
Bombas (21ma1 - 21ma2 - 21ma3)
Sistema de Ventiladores ( am3 - bm3)
refrigeración aceite Refrigeración
hidráulico Radiador
Tanque almacenamiento Presostato (71bp1 - 71bp2 - 71bp3 - 71bp5 - 71bp8)
63
Sensores de nivel (70bl1 - 70bl6)
Sistema del grupo Electroválvulas
hidráulico Caudalímetros (71hq2 - 81qm5)
Bombas (20ma1 - 20ma2 - 20ma3)
Módulo profibus (41kf0 - 41kf1 - 41kf2 - 41kf3 - 41kf4 - 41kf5)
Tablero local (uc1)
Módulo profibus (41kf50 - 41kf51 - 41kf52 - 41kf53 - 41kf54)
Tablero local (uh110) Borneras
Sensor de nivel (s7bl4)
Caudalímetros (57hq1 - 57hq2 - 57hq3)
Flujostato (57bf5)
Sistema Filtros de aceite de entrada
Tanque almacenamiento
hidrostático x/z Filtros de aceite de salida
Filtros de aceite de recirculación
Bombas (24ma1 - 24ma2)
Motor eléctrico y freno
Tanque enfriamiento Display principal
Tablero local (qh100) Borneras
Sistema Caudalímetros (65qm1 - 65qm2 - 65qm3)
refrigeración por Tanque almacenamiento Sensor de nivel (55bl8)
taladrina Bombas (22ma1 - 22ma4 - 22ma5)
Tablero local (qh100) Módulo de comunicación (55xg1)
Motor (12ma1)
Sistema act Sensores de presencia (153bg1 - 153bg2 - 153bg3)
(cambio Recinto de herramientas Sensor de posición (152bg7 - 152bg8)
automático Remishaw
de herramienta) Pistón neumático
64
Caja de engranajes
Soporte principal Sensores de posición (153bg5 - 153bg6)
Módulo profibus (45kf0 - 45kf1 - 45kf2 - 45kf3 - 45kf4 - 45kf5 - 45kf6 - 45kf7 - 45kf8 -
45kf9)
Alimentación (151u1)
Sistema Módulo de comunicación serial (310xf0 - 310xf4)
lubricación de
Tablero local (uc5) Fuente de voltaje (134u1)
barrón
Módulo profibus (44kf0 - 44kf1 - 44kf2 - 44kf3 - 44kf4 - 44kf5 - 44kf6 - 44kf7 - 44kf8)
Módulo profibus (44kf50 - 44kf51 - 44kf52 - 44kf53 - 145kf1)
Relés (140kf1 - 140kf2)
Transformador (8ta1)
Módulo profibus (43kf0 - 43kf1 - 43kf2 - 43kf3)
Tablero local (uc3) Módulo profibus (43kf50 - 43kf51 - 43kf52 - 43kf53 - 42kf54)
Relés (121kf5 - 121kf6 - 121kf7 - 121kf8)
Sistema neumático
Electroválvulas
Soporte principal Filtros de aire seco
Presóstato (110bp1)
Motores (15ma1 - 15ma2)
Sistema de Frenos neumáticos
movimiento del Subsuelo Sensores de nivel (55bl5 - 55bl6)
plato Bomba (21ma6)
Puerto de comunicación (55wg2)
Recinto recolector Sensor de nivel (57bl6)
Sistema de
de viruta Bomba (22ma3)
bombeo
Tablero de alimentación
Fuente: [Autor]
65
C) DOSSIER
 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA
El torno mecánico vertical, modelo CNC SMART 50CH-4000 para el mecanizado de

metales, en la cual el mecanizado se realiza mediante un eje vertical y un plato giratorio.
En esta máquina-herramienta el movimiento principal es la rotación de la pieza a
mecanizar contra una a varias herramientas fijas. Para el caso de fresado, es la
herramienta la que realiza el giro para el mecanizado de la pieza. La máquina está
diseñada para trabajar materiales férricos (aceros) además utiliza productos como fluidos
de corte, lubricantes utilizados para el engrase de elementos de la máquina, aceites
hidráulicos para los equipos hidráulicos, y aire a presión.
 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA MÁQUINA
Figura 3-18. Vista general de la máquina

66
Zona de trabajo
Volteo de la pieza……………………………………………………………….5.000 mm
Diámetro del plato………………………………………………………………4.000 mm
Altura máxima de torneado………………….………………..………………..2.500 mm
Movimiento vertical del travesaño……………………………………………...1.600 mm
Curso vertical del RAM (eje Z)…………………………………………………1.500 mm
Curso horizontal del RAM (eje X)……………………………………-2.800/+3.150 mm
Curso total horizontal del RAM (eje X)………………………………………...5.950 mm
Numero de garras………………………………………………………………………4
Peso máximo de la pieza uniformemente distribuido…..…………………………..80 Tn
Peso de la máquina……………………………………………………………158.200 kg
Velocidad máxima de trabajo del eje “C”………………………………………….20 rpm
Torneado
Potencia de los motores del plato (AC)S1-100% 1PH8 SIEMENS
(51kW+51kW)……………………………………………………………………102 kW
Par nominal (S1-100%)………………………………………………………121.700 Nm
Número de Gamas ……………………………………………………………………2
Rango de velocidad a potencia máxima (S1-100%)…………………………8-100 rpm
Gama I 8-32 rpm
Gama II 32-100 rpm
Velocidad máxima del plato………………………………………………………100 rpm
Fresado/taladrado/roscado
Potencia del motor del rectificado (AC) S1-100%....................................................37 kW
Par nominal S1-100%...........................................................................................1.884 Nm
Nº de gamas………………………………………………………………………………2
Rango de velocidad en la potencia máxima………………………..........……3.000 rpm
Gama I 188-750 rpm
Gama II 750-3000rpm
Herramienta…………………………………………………………………………BT 50
Fuerza de sujeción(cada garra)………………………………………...110.000 Recorrido
transversal/vertical del carro durante el torneado
67
Desplazamiento del carro sobre el travesaño (eje "X") hidrostático
Desplazamiento del RAM (eje "Z") hidrostático
RAM de forma octogonal con sección de 310x310 mm.
Fuerza máxima de corte con el RAM……………………………………………35.000 N
Fuerza máxima (eje X) con RAM………………………………………………35.000 N
Fuerza máxima (eje Z) con RAM………………………………………………50.000 N
Sistema de refrigerante interno y suplemento externo para las herramientas.
Sistema de centrado y amarre de los portaherramientas de alta precisión mediante
dentado Hirth
Velocidad máxima del eje X……………………………………………15.000 mm/min
Velocidad máxima del eje Z………………………………………………15.000 mm/min
Máxima velocidad vertical del movimiento del travesaño eje W..……1.500 mm/min
Portaherramientas y Cabezales
2 portaherramientas 40x40mm
1 portaherramientas simple horizontal CAPTO C8
1 portaherramientas simple vertical CAPTO C8
1 cabezal de fresar rotante horizontal BT 50 (cada 2,5º)
Accesorios
Almacén 36 puestos.
12 herramientas verticales BT 50
12 herramientas horizontales BT 50
12 puestos para portas de torneado o cabezales
Sonda medición pieza, en RAM. Renishaw RMP 60
Sistema de presseting de medición de herramienta Renishaw RMP 60
Equipado de filtrado de taladrina de 1.000l y dos bombas
Extractor de virutas de 4”
Parte eléctrica
Cabezal pieza:
2 Motores 1PH8186-1DD05-1BA1
2 Reductores ZF 2K-801 Tipo 2LG4560-1JC21
68
1 Encoder RON886-36000i/m HEIDENHAIN
Eje Z Fresador:
Servomotor 1FT7105-5SF1-4BH1 SIEMENS
Reductora SNA3ZQDS-F3Y0K
Regla LS187C-1640mm
Eje X:
Servomotor 1FT7108-5AC71-1BG1
Regla LB382C-7040mm
Accionamiento herramienta:
Motor 1PH8165-1DF03-1DA1
Reductor ZF 2K-300
Encoder ROD486-2048i/v HEIDENHAIN
Accionamiento travesaño:
Motor trifásico 75kW 4 polos 50 Hz Tamaño 280/B5 posición V1
Accionamiento almacén:
Servomotor 1FK7101-2AC71-1BG1 SIEMENS
Encoder ROC413-2048 HEIDENHAIN
Ejes de la máquina
Figura 3-19. Ejes de la máquina

69
Diagrama par-potencia Accionamiento Plato
Figura 3-20. Diagrama par-potencia del accionamiento del plato
Diagrama par-potencia Accionamiento Fresa
Figura 3-21. Diagrama par-potencia del accionamiento

70
 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS
Tabla 3-14. Resumen de elementos de la máquina

DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS
Bancada.- Es la base donde se apoya
hidrostáticamente el plato en dirección
axial al fresar. El aceite ingresa a presión a
esta por sus 16 celdillas.
Cajas accionamiento plato.- Permiten la

reducción de velocidad desde el motor
hasta el plato mediante el uso de 2 gamas
de velocidad del reductor. Su sistema de
freno es hidrostático.
Plato.- Construido en GG30 se encuentra
sobre la corona la cual es atacada por dos
piñones del accionamiento principal.
Columnas Pórtico.- Son 2 columnas de

acero soldad, que junto a los
distanciadores y la cubierta forma un
portal- bastidor, que abarca las guías del
travesaño permitiendo el movimiento
vertical.
Travesaño.- Provee una superficie de
deslizamiento para el carro al deslizarce
verticalmente por las columnas meditante
un sistema de martinete y enclavamientos.
Carro X.- Guiado hidrostáticamente a lo
largo del husillo para permitir operaciones
de mecanizado.
71
Barrón.- Además de trabajar como torno
puede trabajar como fresador gracias a su
forma octogonal que le permite trabajar en
un diámetro menor, sin perder sus
características.
Almacén de herramientas.- Esta atado al
travesaño y provisto de una capota de
puerta neumática. Cuenta con 12
posiciones para portaherramientas de
torneado o cabezales, 12 verticales para
BT 50 y 12 horizontales para BT 50.
Sistemas de medida herramienta.-
Permite calibrar el desgaste de las
herramientas mediante un brazo
motorizado de alta precisión (HPMA
Remishaw).
Portaherramientas y cabezales
 Portaherramientas 40x40 mm (Ø415mm)
 Portaherramientas vertical simple
CAPTO C8 (Ø357mm.)
 Portaherramientas horizontal simple
CAPTO C8 (Ø361mm.)
 Cabezal fresador rotante BT 50
(Ø600mm)
Extractor de virutas.- Con un diámetro
de 4” mueve la cadena hacia un motor
hasta el depósito donde es recuperado por
una bomba.
72
Equipo eléctrico.- Contiene diferenciales,
magnetotérmicos, transformadores,
variadores, regletas de conexión, etc.,
alimentados a 400V y 50Hz y
refrigerados por un climatizador.
Puesto de mando.- Pupitre que abarca
todo el sistema de control acompañado de
un mando auxiliar extensible con volante
electrónico.
Grupo Hidráulico.- Proporciona el aceite
para el funcionamiento de los
accionamientos y contrapesos.
Lubricación guías.- Suministra aceite
independientemente para lubricar el
travesaño, el barrón y los husillos.
Lubricación UNIMEC.- Lubrica
independientemente a los husillos del
accionamiento del travesaño y al sistema
UNIMEC.
Grupo hidrostático plato.- Suministra

lubricación hidrostática con ayuda de un
frigorífico al plato y las cajas.
Fluido de corte.- Depósito de 1000L que
contiene la taladrina que se utilizará para
refrigerar la herramienta y la pieza y la
filtra mediante papel y electroválvulas.
Equipo neumático.- Cuyos elementos

montados en un panel en la parte trasera
de la columna izquierda.
Fuente: [Autor]
73
 LISTA DE PLANOS DE CONJUNTO DE LA MÁQUINA
Tabla 3-15. Lista de planos de conjunto de la máquina

LISTA DE PLANOS DE CONJUNTO DE LA MÁQUINA
Layout 10030-00-001
Cimentación 10030-00-101
Bancada 10030-01-001
Conectores RAM 10030-02
RAM 10030-02-000
Accionamiento Z 10030-02-001
Equilibrado RAM 10030-02-003
Motorización del mandrino 10030-02-004
Amarre accesorios 10030-02-006
Eje encoder 8575-02-008
Plato 10030-03-000
Plato 10030-03-001
Ataque plato 10030-03-002
Accionamiento plato 10030-03-003
Carro eje X 10030-05-002
Soporte RAM 10030-05-003
Columna 10030-09-000
Travesaño + piecerío 10030-10-000
Montaje travesaño 10030-10-001
Bloqueo travesaño 10030-10-007
Botonera 10030-11-001
Grupo Hidráulico 10030-13-001
Lubricación Unimec 10030-13-003-1
Lubricación tuercas patines y guías 10030-13-003-2
Lubricación hidrostática y engrase 10030-13-005
Esquema fluido de corte 10030-13-006
Hidrostático X/Z 10030-13-007
Esquema neumático 10030-13-009
Pressenting herramienta 10030-14-002
Tapa 10030-65-003
Cabezal angular 90º 10030-68-001
Palpador 10030-77-001
Toolholder 40x40 TH040_310x310
Simple vertical toolholder left THC8520_310x310
Single horizontal toolholder left C8 THC8610_310x310
Transportador virutas 0914200086
74
 PESOS APROXIMADOS
Tabla 3-16. Pesos Aproximados de la máquina

Descripción Peso (kg)
Bancada 27.000
Plato 23.000
Cajas accionamiento 1.000x2=2.000
Capota 300
Capello 8.000
Soporte/RAM 6.500
Cubre Soporte/RAM 200
Columna izquierda 17.000
Columna derecha 17.000
Almacén + brazo 2.700
Control máquina 200
Pressenting herramienta 150
Transportador de virutas 2.500
Unión columna 1.250x2=2.500
Travesaño 27.500
Carenado + suelo + cubre columnas 10.000
Motores accionamiento plato 400x2=800
Fixatores 500
Armario eléctrico 1.200
G. hidráulico + enfriador 600+200=800
G. taladrina 600
G. hidrostático X/Z + enfriador 250 + 100
Sistema UNIMEC 1.000
G. hidrostático 600
Portaherramienta simple vertical 100
Portaherramientas mango cuadrado 130x2=260
Portaherramienta simple horizontal 100
Cabezal fresador rotante 250
En el Anexo B se puede observar los esquemas de la máquina más a detalle con su vista
frontal, superior y lateral izquierda.
75
D) ANÁLISIS AMFE
En base a lo expuesto en la NTP 679, 2004 se seleccionan los siguientes criterios de

ponderación. [11]
Tabla 3-17. Ponderación de criterios AMFE

CRITERIO VALOR
Muy Baja
Repercusiones imperceptibles 1
Baja
Repercusiones irrelevantes 2-3
Apenas perceptibles
GRAVEDAD
Moderada
Defectos de relativa importancia 4-6
Alta 7-8
Muy Alta 9-10
Muy Baja
1
Improbable
Baja 2-3
FRECUENCIA
Moderada 4-5
Alta 6-8
Muy Alta 9-10
Muy Alta 1
Alta 2-3
DETECTABILIDAD Mediana 4-6
Pequeña 7-8
Improbable 9-10
Fuente: Adaptada de [10] Análisis modal de fallos y efectos. AMFE. NTP 679, 2004.pp 4-6
Luego de obtener los valores de IPR se realiza un cálculo de su promedio y aquellos IPR
que tengas un valor mayor o igual a dicho promedio se resaltan ya que son en las que se
debe poner mayor énfasis al actuar.
76
Tabla 3-18. Análisis de Métodos y Efectos de Fallos

Análisis de Métodos y Efectos de Fallos
(AMFE)
Frecuencia F
TORNO VERTICAL BOST CNC SMART 50CH-4000 Gravedad G
Elaborado por: José Antonio Lozada Cepeda Fecha de elaboración: 13/12/2016 Detectabilidad D
Revisado por: Ing. Christian Castro Miniguano Fecha de revisión: 22/12/2016 IPR = F * G * D
Fallos Potenciales Estado Actual
Componente Objeto Operación o Función Código Causa de Acciones Correctivas Responsables
IPR
Modo de fallo Efecto de fallo F G D
ISO14224 fallo
Circuito Jefe de
Falla para cerrar el circuito FTC 3 Corrosión 2 6 36 Limpieza interna y externa
desprotegido Mantenimiento
Fusibles (3FC2 - 3FC3 - 3FC4 - 3FC5) Protección del circuito Desmontaje y
Circuito Jefe de
Falla cuando se necesita FTF 3 Cortocircuito 2 6 36 comprobación de
desprotegido Mantenimiento
funcionamiento
Máquina Desmontaje, limpieza e Jefe de
Salida con baja señal SLL 2 Baja energía 6 4 48
desenergizada inspección Mantenimiento
Convierte la energía alterna Máquina Jefe de
Fuente de Alimentación (4U1 - 4U2 - 4U3) en CC para alimentar los Salida alta HIU
desenergizada
2 Alta energía 6 4 48 Medición de alimentación
Mantenimiento
sistemas
Máquina Circuito Chequeo y ajuste de Jefe de
No arranca FTS 2 6 4 48
desenergizada abierto conexiones Mantenimiento
Jefe de
Salida alta HIU Cortocircuito 2 Alta energía 8 5 80
Mantenimiento
Transforma la tensión de Jefe de
No arranca FTS Cortocircuito 2 Cortocircuito 8 5 80 Medición de alimentación
Transformadores 480V (3TA1 - 3TA2 - 3TA3 - una corriente eléctrica Mantenimiento
4TA1 - 4TA2 - 4TA3) alterna sin modificar su Jefe de
Baja salida LOO Cortocircuito 2 Baja energía 8 5 80
potencia Mantenimiento
Limpieza y comprobación Jefe de
TABLERO Sobrecalentamiento OHE Cortocircuito 3 Aislamiento 8 5 120
del correcto funcionamiento Mantenimiento
PRINCIPAL
Interruptores (3FB1 - 3FC1 - 8FC1 - 8FC2 - 8FC3 - No arranca la Jefe de
(UHA1) Falla cuando se necesita FTF 2 Desajustado 2 1 4
8FC4 - 8FC5 - 8FK1 - 5KFC1 - 5FC0 - 5FC1 - 5FC2 máquina Mantenimiento
Abre o cierra el paso de
- 5FC3 - 5FC4 - 5FC5 - 5FC6 - 6FC0 - 6FC1 - 6FC2 Limpieza y ajuste de
corriente eléctrica en un
- 6FC3 - 6FC4 - 6FC5 - 6FC6 - 7FC0 - 7FC1 - 7FC2 No arranca la conexiones Jefe de
circuito Demora en operar DOP 2 Control 2 1 4
- 7FC3 - 7FC4 - 7FC5 - 7FC6 - 7FC10 - 4CB3 - máquina Mantenimiento
3FC6 - 3FC7)
No arranca la Jefe de
Salida alta HIU 2 Alta energía 4 3 24
máquina Mantenimiento
Fuentes SINAMIK (10U1 - 10U2 - Convierte la energía alterna Limpieza, Inspección
MICROMASTER - 11U1 - 11U2 - 12U1 - 12U2 - en CC para alimentar los No arranca FTS 2 Cortocircuito 4 3 24 Visual y medición de
12U3 - 12U4) sistemas alimentación
Baja salida LOO 2 Baja energía 4 3 24
Relés Auxiliares (17KF1 - 62KF1 - 62KF2 - 62KF3 No arranca la Circuito Jefe de
Falla para cerrar el circuito FTC 3 4 3 36
- 62KF4 - 62KF5 - 62KF6 - 62KF7 - 62KF8 - máquina abierto Limpieza y comprobación Mantenimiento
Abre o cierra un circuito
64KF1 - 64KF2 - 64KF3 - 64KF5 - 65KF1 - 65KF2 No arranca la del correcto funcionamiento Jefe de
Falla cuando se necesita FTF 2 Cortocircuito 4 3 24
- 65KF3) máquina Mantenimiento
Relés de Protección (4QA1 - 4QA2 - 4QA3 - 15QB1 No arranca la Circuito Jefe de
Falla para cerrar el circuito FTC 2 4 3 24 Limpieza y comprobación
- 15QB2 - 15QB3 - 15QB4 - 63QA3 - 63QA4 - Abre o cierra un circuito máquina abierto Mantenimiento
del correcto funcionamiento
63QA5 - 21QB1 - 21QB2 - 21QB3 - 21QB4 - Falla cuando se necesita FTF No arranca la 3 Cortocircuito 4 3 36 Jefe de
77
21QB5 - 21QB6 - 22QB1 - 22QB2- 22QB3 - 22QB4 máquina Mantenimiento
- 22QB5 - 23QB1 - 24QB1- 24QB2 - 24QB3 -
24QB4 - 60QA1 - 60QA2 - 60QA3 - 60QA4 -
60QA5 - 60QA6 - 60QA7 - 61QA1 - 61QA2 -
61QA3 - 61QA4 - 61QA5 - 61QA6 - 63QA1 -
63QA2 - 63QA3 - 63QA4 - 63QA5 - 63QA6 -
63QA7 - 63QA8 - 64QA4)
Comprobación del correcto
Circuito Jefe de
Falla para cerrar el circuito FTC 2 6 4 48 funcionamiento y ajuste de
Dispositivo electrónico abierto Mantenimiento
conexiones
Módulo de Comunicación Serial (38XF1) programado para resolver Error de operación
Desmontaje, limpieza
problemas de secuencias Jefe de
Falla cuando se necesita FTF 1 Cortocircuito 6 4 24 interna y comprobación de
Mantenimiento
funcionamiento
Módulo de Comunicación Profibus (30KF0 - 30KF1 Circuito Chequeo y ajuste de Jefe de
2 6 4 48
- 30KF2 - 40KF0 - 40KF1 - 40KF2 - 40KF3 - Dispositivo electrónico abierto conexiones Mantenimiento
40KF4 - 40KF5 - 40KF6 - 40KF7 - 40KF8 - 40KF9 programado para resolver Falla cuando se necesita FTF Error de operación Desmontaje, limpieza
Jefe de
- 40KF10 - 50KF50 - 50KF51 - 50KF52 - 50KF53 - problemas de secuencias 2 Contaminación 6 4 48 interna y comprobación de
Mantenimiento
50KF54 - 50KF55 - 50KF56 - 50KF57 - 50KF58) funcionamiento
Falla al transmitir Circuito Chequeo y ajuste de Jefe de
Falla cuando se necesita FTF 2 6 4 48
información abierto conexiones Mantenimiento
Puerto Ethernet Puerto de redes locales Desmontaje, limpieza
Falla al transmitir Jefe de
Problemas menores SER 2 Contaminación 6 4 48 interna y comprobación de
información Mantenimiento
funcionamiento
Falla al transmitir Circuito Comprobación de Jefe de
Dispositivo electrónico Falla cuando se necesita FTF 2 6 4 48
información abierto funcionamiento Mantenimiento
Tarjeta de Control Numérico SINUMERIC (38U1) programado para resolver
Falla al transmitir Sobrecalentami Comprobación de la Jefe de
problemas de secuencias Sobrecalentamiento OHE 3 5 3 45
información ento temperatura Mantenimiento
Circuito Chequeo y ajuste de Jefe de
Falla cuando se necesita FTF Error de operación 2 4 2 16
Sirve para poner en abierto conexiones Mantenimiento
Pulsador (50SF2) funcionamiento un Desmontaje, limpieza
Jefe de
mecanismo o aparato Problemas menores SER Error de operación 4 Contaminación 4 1 16 interna y comprobación de
Mantenimiento
funcionamiento
Contaminación en el
Jefe de
Materia porosa, a través de Taponado PLU sistema de 6 Contaminación 6 5 180 Limpieza interna y externa
Mantenimiento
la cual se hace pasar un refrigeración
Filtro
fluido para clarificarlo o Contaminación en el
Ajuste de partes Jefe de
depurarlo Vibración excesiva VIB sistema de 3 Desajuste 6 3 54
empernadas de sujeción Mantenimiento
refrigeración
Transmite energía para Recalentamiento de Circuito Comprobación de Jefe de
generar la presión necesaria los sistemas abierto funcionamiento Mantenimiento
Ventilador
con la que mantener un Recalentamiento de Jefe de
Problemas menores SER 4 Contaminación 3 2 24 Limpieza e inspección
flujo continuo de aire los sistemas Mantenimiento
REFRIGERA
Pantalla o indicador Jefe de
DOR DE Problemas menores SER Error de operación 2 Contaminación 4 3 24 Limpieza e inspección
numérico utilizado para Mantenimiento
TABLERO
Display visualizar una determinada
(VTP1) Circuito Comprobación de Jefe de
información de un aparato Falla cuando se necesita FTF Error de operación 3 4 2 24
abierto funcionamiento Mantenimiento
electrónico
No se transporta el Comprobación de la Jefe de
Vibración excesiva VIB 3 Corrosión 6 3 54
fluido ausencia de ruidos Mantenimiento
No se transporta el excesivos y medición de Jefe de
Reduce a menor volumen Ruido excesivo NOI 4 Corrosión 7 3 84
fluido vibraciones Mantenimiento
Compresor un líquido o un gas por
No se transporta el Jefe de
medio de la presión Colapso BRD 3 Bloqueo 7 3 63 Medición de alimentación,
fluido Mantenimiento
limpieza y comprobación
Fuga externa ELP 4 Desgaste 7 3 84 del correcto funcionamiento
78
Fuga interna INL 4 7 3 84
Sobrecalentamiento OHE 3 Bloqueo 7 3 63
Lectura Anormal del No se transporta el Jefe de
AIR 2 Desajustado 7 3 42
instrumento fluido Mantenimiento
Roturas en el soporte STD 4 Deformación 7 3 84
No se activa al momento de No se transporta el Jefe de
FTS 3 Control 7 3 63
encender fluido Mantenimiento
No se detiene al momento No se transporta el Jefe de
STP 3 Control 7 3 63
de apagar fluido Mantenimiento
Falla de lectura de Señal Jefe de
Falla cuando se necesita FTF 2 4 3 24 Chequeo de terminales
datos de la máquina incorrecta Mantenimiento
Permite determinar cuándo
Flujóstatos (90BF6 - 90BF5 - 90BF7 - 92BF1 - Falla de lectura de Señal Jefe de
está circulando un líquido o Salida con baja señal SLL 2 4 3 24 Desmontaje, limpieza
90BF8 - 91BF2 - 92BF2 - 91BF3 - 90BF2 - 57BF5) datos de la máquina incorrecta Mantenimiento
un gas interna, comprobación de
Salida por señal alta SHH 2 4 3 24 funcionamiento
Abre o cierra un circuito Falla cuando se necesita FTF 2 4 3 24 Chequeo de terminales
eléctrico, en función del
Presóstatos (90BP3 - 71BP1 - 71BP2 - 71BP3 - Falla de lectura de Señal Jefe de
cambio de un valor de Salida con baja señal SLL 2 4 3 24 Desmontaje, limpieza
71BP5 - 71BP8 - 110BP1) datos de la máquina incorrecta Mantenimiento
presión prefijado, en un interna, comprobación de
circuito neumático Falla de lectura de Señal Jefe de
Señal Jefe de
incorrecta Mantenimiento
Caudalímetros (91HQ5 - 91HQ4 - 90HQ1 - 71HQ2 -
Medición de caudal o gasto Falla de lectura de Señal Jefe de
81QM5 - 57HQ1 - 57HQ2 - 57HQ3 - 65QM1 - Salida con baja señal SLL 2 4 3 24 Desmontaje, limpieza
volumétrico de un fluido datos de la máquina incorrecta Mantenimiento
65QM2 - 65QM3) interna, comprobación de
Señal Jefe de
incorrecta Mantenimiento
INSTRUMEN Sensores de Nivel (91BL6 - 91BL7 - 70BL1 - Dispositivo electrónico que Falla de lectura de Señal Jefe de
Salida con baja señal SLL 2 4 3 24 Desmontaje, limpieza
TACIÓN 70BL6 - S7BL4 - 55BL8 - 55BL5 - 55BL6) mide la altura del materia datos de la máquina incorrecta Mantenimiento
interna, comprobación de
No se regula el Inspección visual de Jefe de
Falla al cerrar FTC 3 7 3 63
caudal del líquido funcionamiento Mantenimiento
No se regula el Jefe de
Falla al abrir FTO 4 Desgaste 7 3 84
caudal del líquido Mantenimiento
No regula FTR 4 7 3 84
Taponada PLU 4 Contaminación 7 3 84 Chequeo de terminales
Regula el caudal de un
Fuga externa del medio del No se regula el Jefe de
Electroválvulas Hidráulicas líquido por medio de un ELP 5 7 3 105
proceso caudal del líquido Mantenimiento
electroimán
Fuga interna INL 5 Fractura 7 3 105
Fuga en posición cerrada LCP 4 7 3 84
Desmontaje, limpieza
Opera cuando no se No se regula el Jefe de
OWD 1 7 3 21 interna, comprobación de
necesita caudal del líquido Mantenimiento
Control funcionamiento
Demora en operar DOP 2 7 3 42
79
Lectura anormal de No se regula el Jefe de
AIR 4 7 3 84
parámetros caudal del líquido Mantenimiento
Falla cuando se necesita FTF 2 6 3 36 Comprobación de limpieza
Es un dispositivo datos de la máquina incorrecta Mantenimiento
mediante inspección visual
Sensores de Presencia (153BG1 - 153BG2 - electrónico equipado de Falla de lectura de Señal Jefe de
Falla al cerrar FTC 2 6 3 36 y de funcionamiento
153BG3) sensores que responden a datos de la máquina incorrecta Mantenimiento
un movimiento físico Falla de lectura de Señal Chequeo, limpieza y ajuste Jefe de
Falla al abrir FTO 2 6 3 36
datos de la máquina incorrecta de terminales Mantenimiento
No se controlan las
Circuito Chequeo, limpieza y ajuste Jefe de
Falla cuando se necesita FTF válvulas y 2 6 3 36
abierto de terminales Mantenimiento
Sensores de Posición (152BG7 - 152BG8 - 153BG5 Controla válvulas y actuadores
- 153BG6) actuadores No se controlan las Desmontaje, limpieza
Lectura anormal de Jefe de
AIR válvulas y 2 No hay señal 6 3 36 interna, comprobación de
parámetros Mantenimiento
actuadores funcionamiento
Mide el tamaño de las
herramientas antes de Chequeo, limpieza y ajuste Jefe de
Parada por rotura DRB Medición incorrecta 3 Fractura 6 2 36
iniciar el mecanizado, y de terminales Mantenimiento
Herramienta Renishaw comprueba que las
herramientas rotas o Medición de alimentación y
Voltaje Jefe de
dañadas durante el curso del Falla cuando se necesita FTF Medición incorrecta 2
inadecuado
6 2 24 comprobación de correcto
Mantenimiento
mecanizado funcionamiento
Módulo Comunicación Profibus (42KF0 - 42KF1 - Falla al transmitir Circuito Jefe de
42KF2 - 42KF3 - 42KF4 - 42KF5 - 42KF6 - 42KF7 información abierto Mantenimiento
- 42KF8 - 42KF50 - 42KF51 - 41KF0 - 41KF1 - Falla al transmitir Jefe de
41KF2 - 41KF3 - 41KF4 - 41KF5 - 41KF50 - Salida con baja señal SLL 2 7 3 42
información Mantenimiento
41KF51 - 41KF52 - 41KF53 - 41KF54 - 45KF0 - Dispositivo electrónico Control
Falla al transmitir Inspección visual de Jefe de
45KF1 - 45KF2 - 45KF3 - 45KF4 - 45KF5 - 45KF6 programado para resolver Salida por señal alta SHH 2 7 3 42 funcionamiento
- 45KF7 - 45KF8 - 45KF9 - 44KF0 - 44KF1 - problemas de secuencias información Mantenimiento
44KF2 - 44KF3 - 44KF4 - 44KF5 - 44KF6 - 44KF7
- 44KF8 - 44KF50 - 44KF51 - 44KF52 - 44KF53 - Falla al transmitir Sobrecalentami Jefe de
145KF1 - 43KF0 - 43KF1 - 43KF2 - 43KF3 - Sobrecalentamiento OHE 3 7 3 63
información ento Mantenimiento
43KF50 - 43KF51 - 43KF52 - 43KF53 - 42KF54)
No se resuelven los
Jefe de
Falla cuando se necesita FTF problemas de 2 7 4 56
Mantenimiento
secuencias
No se resuelven los
TABLEROS Jefe de
Salida con baja señal SLL problemas de 2 Control 7 4 56
LOCALES Dispositivo electrónico Mantenimiento
secuencias Inspección visual de
(UC1 - UC2 - Módulo Comunicación Serial (310XF0 - 310XF4) programado para resolver
No se resuelven los funcionamiento
QH100 - UC3 - problemas de secuencias Jefe de
Salida por señal alta SHH problemas de 2 7 3 42
UC5) Mantenimiento
secuencias
No se resuelven los
Sobrecalentami Jefe de
Sobrecalentamiento OHE problemas de 3 7 3 63
ento Mantenimiento
secuencias
Circuito Jefe de
Falla para cerrar el circuito FTC Circuito abierto 2 4 3 24
Relés (140KF1 - 140KF2 - 121KF5 - 121KF6 - abierto Limpieza y comprobación Mantenimiento
Abre o cierra un circuito
121KF7 - 121KF8) del correcto funcionamiento Jefe de
Falla cuando se necesita FTF Circuito abierto 2 Cortocircuito 4 3 24
Mantenimiento
Jefe de
Salida alta HIU Cortocircuito 2 Alta energía 8 5 80
Mantenimiento
Transforma la tensión de
Jefe de
una corriente eléctrica No arranca FTS Cortocircuito 2 Cortocircuito 8 4 64 Medición de alimentación
Transformador (8TA1) Mantenimiento
alterna sin modificar su
Jefe de
potencia Baja salida LOO Cortocircuito 2 Baja energía 8 5 80
Mantenimiento
Sobrecalentamiento OHE Cortocircuito 3 Aislamiento 8 4 96 Limpieza y comprobación Jefe de
80
del correcto funcionamiento Mantenimiento
Conector eléctrico en el que
No hay paso de Circuito Revisar correcta conexión, Jefe de
Borneras un cable se aprisiona contra Falla cuando se necesita FTF 2 3 3 18
corriente abierto limpiar y ajustar Mantenimiento
una pieza metálica
Transmite energía para Revisar correcta conexión y Jefe de
generar la presión necesaria ajustar Mantenimiento
Ventilador Falla cuando se necesita FTF Sobrecalentamiento 2 Desalineamiento 3 3 18
con la que mantener un Desmontaje, limpieza Jefe de
flujo continuo de aire interna e inspección Mantenimiento
Conector eléctrico en el que
REFRIGERA No hay paso de Circuito Revisar correcta conexión, Jefe de
DOR ACEITE corriente abierto limpiar y ajustar Mantenimiento
una pieza metálica
HIDRÁULICO
Pantalla o indicador
numérico utilizado para Limpieza e inspección de
Jefe de
Display Indicador visualizar una determinada Falla cuando se necesita FTF Error de operación 2 Contaminación 4 2 16 sujeción a la estructura
Mantenimiento
información de un aparato metálica
electrónico
Transmite energía para Circuito Revisar correcta conexión y Jefe de
No arranca FTS Sobrecalentamiento 2 3 3 18
generar la presión necesaria abierto ajustar Mantenimiento
Ventilador
con la que mantener un Desalineamient Desmontaje, limpieza Jefe de
flujo continuo de aire Problemas menores SER Sobrecalentamiento 3 3 3 27
o interna e inspección Mantenimiento
REFRIGERA Conector eléctrico en el que
DOR No hay paso de Circuito Revisar correcta conexión, Jefe de
HIDROSTÁTI corriente abierto limpiar y ajustar Mantenimiento
una pieza metálica
CO X/Z Pantalla o indicador
numérico utilizado para Limpieza e inspección de
Jefe de
Display Indicador visualizar una determinada Falla cuando se necesita FTF Error de operación 2 Contaminación 4 2 16 sujeción a la estructura
Mantenimiento
información de un aparato metálica
electrónico
No se genera
Circuito Jefe de
No arranca FTS movimiento en el 2 8 3 48
abierto Mantenimiento
motor Limpieza y medición de
No se genera vibraciones
Jefe de
No para STP movimiento en el 2 Control 8 3 48
Mantenimiento
motor
No se genera
Se apaga Falla de Jefe de
SPS movimiento en el 2 8 3 48
intempestivamente energía Mantenimiento
motor
No se genera Medición de aislamiento y
Jefe de
Parada por una rotura BRD movimiento en el 2 Fractura 8 3 48 resistencia del bobinado del
Mantenimiento
motor motor
Motores eléctricos (8M1 - 11MA1 - 11MA2 -
ACTUADORE No se genera
12MA1 - 12MA2 - 12MA3 - 12MA4 - 15MA1- Transforma en movimiento Jefe de
SY Salida errática ERO movimiento en el 2 Control 8 3 48
15MA2 - 15MA3 - 15MA4 - 20MA1 - 20MA3 - la energía eléctrica Mantenimiento
MOTORES motor
23MA1 - 25MA1)
No se genera
Desalineamient Jefe de
Vibración excesiva VIB movimiento en el 4 8 3 96
o Mantenimiento
motor
No se genera
Jefe de
Ruido excesivo NOI movimiento en el 4 Desajuste 8 3 96
Limpieza y comprobación Mantenimiento
motor
que el eje del motor se
No se genera
encuentre alineado Jefe de
Sobrecalentamiento OHE movimiento en el 3 Aislamiento 8 3 72
Mantenimiento
motor
No se genera
Jefe de
Deficiencia estructural STD movimiento en el 3 Fractura 8 3 72
Mantenimiento
motor
81
No se soportan los Jefe de
Plataforma firme sobre la equipos Mantenimiento
que se coloca una o varias No se soportan los Reajuste de partes Jefe de
Bancada 3 Desajuste 9 3 81
máquinas para trabajar en equipos empernadas Mantenimiento
ellas Vibración excesiva VIB
No se soportan los Inspección de posibles Jefe de
2 Fractura 9 2 36
equipos fracturas Mantenimiento
Movimiento de la Jefe de
pieza Mantenimiento
Movimiento de la Reajuste de partes Jefe de
4 Desajuste 9 2 72
pieza empernadas Mantenimiento
Vibración excesiva VIB
Movimiento de la Inspección de posibles Jefe de
4 Fractura 9 2 72
pieza fracturas Mantenimiento
Verificar que la desviación
Imprecisión en el del nivel no sobrepase Jefe de
2 8 2 32
mecanizado 0,06/1000 mm (ISO3655 Mantenimiento
[G0])
Soporta a la pieza a Verificar que la superficie
Plato
mecanizar Imprecisión en el plana del plato no sobrepase Jefe de
2 8 2 32
mecanizado los 0,06mm (ISO3655 [G1] Mantenimiento
Desviación de los Pérdida de la Clausula - a)
PDE
parámetros precisión Medición tipo leva del plato
Imprecisión en el al rotar. Verificar que no Jefe de
2 8 2 32
mecanizado pase de 0,05mm (ISO Mantenimiento
ISO3655 [G2])
Verificar que el acabado del
ESTRUCTPRI Imprecisión en el agujero central no Jefe de
NCIPAL 2 8 2 32
mecanizado sobrepase los 0,05 mm Mantenimiento
(ISO ISO3655 [G3])
No se soportan los Reajuste de partes Jefe de
2 Desajuste 10 2 40
equipos empernadas Mantenimiento
Son el soporte estructural No se soportan los Inspección de posibles Jefe de
Columnas -Pórtico 2 Fractura 10 2 40
de la máquina equipos fracturas Mantenimiento
No se soportan los Desalineamient Revisión de las guías del Jefe de
equipos o travesaño Mantenimiento
Reajuste de partes Jefe de
2 Desajuste 7 2 28
empernadas Mantenimiento
Permiten el desplazamiento No existe
Elementos móviles Vibración excesiva VIB Inspección de posibles
de las distintas partes desplazamiento Jefe de
2 Fractura 7 2 28 fracturas y medir
Mantenimiento
vibraciones
Traslada la viruta
Traslada la viruta hasta la Limpieza, vaciar e Jefe de
Transportador de virutas Problemas menores SER hasta la zona de 2 Contaminación 7 2 28
zona de desecho inspección Mantenimiento
desecho
No se mueve el Circuito Jefe de
motor abierto Limpieza y medición de Mantenimiento
No se mueve el vibraciones Jefe de
No para STP 2 Control 8 3 48
Motores electricos (8M1 - 11MA1 - 11MA2 - motor Mantenimiento
12MA1 - 12MA2 - 12MA3 - 12MA4 - 15MA1- Transforma en movimiento Se apaga No se mueve el Falla de Jefe de
SPS 2 8 3 48
15MA2 - 15MA3 - 15MA4 - 20MA1 - 20MA3 - la energía eléctrica intempestivamente motor energía Mantenimiento
23MA1 - 25MA1) Medición de aislamiento y
No se mueve el Jefe de
Parada por una rotura BRD 2 Fractura 8 3 48 resistencia del bobinado del
motor Mantenimiento
motor
Salida errática ERO 2 Control 8 3 48
motor Mantenimiento
82
No se mueve el Desalineamient Jefe de
Vibración excesiva VIB 3 8 3 72
motor o Mantenimiento
No se mueve el Limpieza y comprobación Jefe de
Ruido excesivo NOI 2 Desajuste 8 3 48
motor que el eje del motor se Mantenimiento
No se mueve el encuentre alineado Jefe de
Sobrecalentamiento OHE 3 Aislamiento 8 3 72
motor Mantenimiento
Deficiencia estructural STD 3 Fractura 8 3 72
motor Mantenimiento
No existe Limpieza y lubricación de
Jefe de
Problemas menores SER desplazamiento en el 2 Contaminación 4 3 24 rodamientos (KRÜBER
Mantenimiento
Permite realizar el recorrido eje X ISOFLEX NBU15)
Carro eje X
en el eje X No existe
Jefe de
Vibración excesiva VIB desplazamiento en el 2 Fractura 5 3 30 Medir vibraciones
Mantenimiento
eje X
No se puede tornear Limpieza y Lubricación Jefe de
Carro con barrón que Problemas menores SER 2 Contaminación 8 3 48
o fresar (ISO VG32 Mixto) Mantenimiento
Barrón permite el torneado y
fresado No se puede tornear Desalineamient Medición de vibraciones y Jefe de
Vibración excesiva VIB 3 8 3 72
o fresar o reajuste Mantenimiento
Desbaste
Jefe de
Problemas menores SER Atascamiento de las 2 Contaminación 8 3 48 Limpieza e inspección
Mantenimiento
herramientas
Desbaste
Contiene el herramental de Reajuste de partes Jefe de
Almacén de herramientas Atascamiento de las 2 Desajuste 8 3 48
desbaste empernadas Mantenimiento
herramientas
Desbaste
Inspección de posibles Jefe de
Atascamiento de las 2 Fractura 8 3 48
fracturas Mantenimiento
herramientas
Soportan a las Inspección de posibles Jefe de
Vibración excesiva VIB 2 Fractura 8 3 48
herramientas fracturas Mantenimiento
Portaherramientas y cabezales Soportan a las herramientas
Soportan a las Jefe de
herramientas Mantenimiento
Limpieza de filtros e
No se elimina la Jefe de
Problemas menores SER 2 Contaminación 7 2 28 inspección visual de la
viruta Mantenimiento
Extractor de virutas Filtra y elimina la viruta cadena
No se elimina la Medición de vibraciones en Jefe de
Vibración excesiva VIB 2 Fractura 7 2 28
viruta el motor Mantenimiento
Comprobar por medio de Jefe de
No hay suficiente los manómetros que la Mantenimiento
Aire Fluido neumático Baja salida LOO 2 Fractura 8 2 32
presión en el sistema presión de la red neumática Jefe de
es la correcta. Mantenimiento
Verificar el estado de las Jefe de
SISTEMA Fluido del circuito válvulas de salida de aire Mantenimiento
Válvulas No regula FTR No circula el aire 3 Desgaste 8 2 48
NEUMÁTICO neumático Calibrar y reparar las Jefe de
válvulas de salida de aire. Mantenimiento
Materia porosa, a través de Limpieza de los filtros del Jefe de
Contaminación
la cual se hace pasar un sistema Mantenimiento
Filtros Problemas menores SER Fluido no depurado 4 8 3 96
fluido para clarificarlo o Cambiar los filtros de la Jefe de
depurarlo Falla común
entrada de la red general. Mantenimiento
No se conducen o
Revisión de acoples de las Jefe de
Vibración excesiva VIB distribuir los 3 Desajuste 8 2 48
SISTEMA tuberías Mantenimiento
Distribuye los líquidos o líquidos o gases
HIDRÁULIC Tuberías
gases No se conducen o Reajuste de acoples y
O Jefe de
Problemas menores SER distribuir los 4 Desajuste 8 2 64 cambio de tuberías en mal
Mantenimiento
líquidos o gases estado
83
Reajuste de partes Jefe de
Problemas menores SER Fuga del fluido 2 Desajuste 9 3 54
empernadas Mantenimiento
Deposito hidráulico Aloja el fluido
Jefe de
Problemas menores SER Fuga del fluido 3 Contaminación 9 3 81 Limpieza del deposito
Mantenimiento
No se refrigeran los Circuito Jefe de
Falla para cerrar FTS 3 10 3 90 Limpieza e inspección
sistemas abierto Mantenimiento
visual y auditiva del
No se refrigeran los Jefe de
No para STP 3 10 3 90 correcto funcionamiento
sistemas Mantenimiento
Alta salida HIO 3 10 3 90 Ajuste de conexiones
No se refrigeran los Control Jefe de
Baja salida LOO 3 10 3 90
Medición de aislamiento y
No se refrigeran los resistencia del bobinado del Jefe de
Salida errática ERO 3 10 3 90
sistemas motor Mantenimiento
Lectura anormal de No se refrigeran los Jefe de
AIR 3 10 3 90
parámetros sistemas Mantenimiento
Bombas de Refrigeración (20MA2 - 21MA1 -
No se refrigeran los Desalineamient Jefe de
21MA2 - 21MA3 - 21MA4 - 21MA6 - 22MA1 - Hace circular el fluido para Vibración excesiva VIB 3 10 3 90
sistemas o Mantenimiento
22MA3 - 22MA4 - 22MA5 - 24MA1 - 24MA2 - refrigerar los sistemas
24MA3 - 24MA4) No se refrigeran los Jefe de
Ruido excesivo NOI 4 Desajuste 10 3 120 Medir vibraciones
Fuga externa de servicio ELU 3 Contaminación 10 3 90
Fuga interna INL 4 Erosión 10 3 120
Se apaga No se refrigeran los Falla de Jefe de
SPS 3 10 3 90
intempestivamente sistemas energía Mantenimiento
Comprobación que el eje
Parada por una rotura BRD 3 Fractura 10 3 90 del motor se encuentre
alineado
Sobrecalentamiento OHE 3 Aislamiento 10 3 90
Deficiencia estructural STD 3 Fractura 10 3 90
Reponer el aceite de la
Problemas menores SER 2 Falla común 9 2 36 central hasta donde el nivel
Permite el transporte de lo indica.
Central hidráulica
hidráulico en el circuito Cambiar los cartuchos de
Problemas menores SER 2 Falla común 9 2 36 los filtros del grupo
hidráulico
Presión alta en el Reajuste de las partes Jefe de
Salida errada ERO 2 Desajuste 9 2 36
circuito empernadas Mantenimiento
Disminuyen la presión en el
Reductoras de presión Verificación de la
circuito Presión alta en el Jefe de
Salida errada ERO 2 Taponado 9 2 36 nivelación de los reductores
circuito Mantenimiento
de presión
Comprobar que la
No se transporta Jefe de
Problemas menores ERO 2 Falla común 9 2 36 temperatura sea <60 y 80
energía al circuito Mantenimiento
°C durante el servicio
Comprobar el nivel de
Jefe de
Permite el transporte de fluido en el depósito y su
Fluido Hidráulico No se transporta Mantenimiento
energía en el circuito Problemas menores ERO 4 Falla común 8 2 64 estado
energía al circuito
Jefe de
(ISO VG32 Mixto)
Mantenimiento
No se transporta Reposición hasta el nivel Jefe de
Problemas menores SER 4 Falla común 8 3 96
energía al circuito marcado. (ISO VG32 Mantenimiento
84
Mixto)
No se transporta Cambio de aceite(ISO Jefe de
energía al circuito VG32 Mixto) Mantenimiento
Presión baja del Comprobar la presión de las Jefe de

circuito 16 cavidades. Mantenimiento
No se depura el Jefe de
Materia porosa, a través de Problemas menores SER 4 Falla común 8 3 96 Limpieza de filtros
la cual se hace pasar un
Filtro de aceite Mantenimiento de los
fluido para clarificarlo o No se depura el Jefe de
Problemas menores SER 4 Falla común 8 3 96 filtros de gel de sílice
depurarlo fluido Mantenimiento
(filtro de sacado por aire)
Almacena energía durante Jefe de
Baja Salida LOO Falta energía 2 Desajuste 8 3 48 Comprobar presión del gas
la carga y la restituye Mantenimiento
Acumulador
parcialmente durante la Comprobar el anclaje del Jefe de
Falla cuando se necesita FTF Falta energía 2 Desajuste 8 3 48
descarga acumulador Mantenimiento
Reposición hasta el nivel Jefe de
Problemas menores SER Fuga del fluido 3 Falla común 8 3 72
Almacén donde yace el marcado Mantenimiento
Depósito de engrase
fluido Limpieza del depósito de Jefe de
Problemas menores SER Fuga del fluido 3 Contaminación 8 3 72
grasa Mantenimiento
No se conduce por Comprobar la flexibilidad
Jefe de
Fuga ELU su interior un fluido 3 Desgaste 8 3 72 de las mangueras y posibles
Sirve para conducir por su Mantenimiento
de un lugar a otro. fugas
Mangueras interior un fluido de un
lugar a otro. No se conduce por
Reajuste de los acoples de Jefe de
Salida baja LOW su interior un fluido 3 Desajuste 8 3 72
las mangueras Mantenimiento
de un lugar a otro.
No se depura el Jefe de
Materia porosa, a través de Problemas menores SER 4 Taponado 8 3 96 Limpieza de filtros
la cual se hace pasar un
Filtros de grasa Cambiar el cartucho del
fluido para clarificarlo o No se depura el Jefe de
Problemas menores SER 5 Contaminación 8 3 120 filtro del grupo de
depurarlo fluido Mantenimiento
lubricación de las unidades
No se realiza el Limpieza y chequeo de
Jefe de
Problemas menores SER recorrido en dichos 2 Desgaste 9 2 36 protecciones y reajuste de
Mantenimiento
ejes pernos
Lubricación (KRÜBER Jefe de
Problemas menores SER Atascamiento 2 Desgaste 9 2 36
ISOFLEX NBU15) Mantenimiento
Verificar que la
perpendicularidad de las
guías de la columna a la
superficie del plato no
Desviación de los Imprecisión en el Pérdida de la Jefe de
PDE 2 8 2 32 sobrepase 0,06/1000mm
parámetros mecanizado precisión Mantenimiento
perpendicularmente y
PROTECCIO 0,04/1000 mm
Permite realizar el recorrido
NES Y Guías eje X, Z paralelamente. (ISO 3655
en dichos ejes
CUBIERTAS [G4])
Verificar que la variación
del paralelismo del
movimiento de la guía con
Desviación de los Imprecisión en el Pérdida de la Jefe de
PDE 2 8 2 32 respecto a la superficie
parámetros mecanizado precisión Mantenimiento
plato no sobrepase
0,03/1000 mm (ISO 3655
[G5])
Verificar que la variación
Desviación de los Imprecisión en el Pérdida de la del paralelismo del Jefe de
PDE 2 8 2 32
parámetros mecanizado precisión movimiento del Mantenimiento
portaherramientas con
85
respecto a la superficie
plato no sobrepase
0,015mm
0,01mm paralelamente
(ISO 3655 [G6])
Reducción de Jefe de
Cubierta de Barrón Cubre y protege al barrón Problemas menores SER 2 Desgaste 6 2 24 Limpieza interior y exterior
protección Mantenimiento
Cubre y protege a los Reducción de Limpieza exterior y reajuste Jefe de
Ventanas Problemas menores SER 2 Contaminación 5 2 20
operarios protección de pernos Mantenimiento
Cubre y protege a los Desprotección de los Jefe de
Carcasa Externa Problemas menores SER 2 Contaminación 5 2 20 Inspección visual y auditiva
componentes componentes Mantenimiento
Jefe de
Inspección visual y auditiva
Actuador que permite Herramientas Mantenimiento
Pistón Liberador de Herramienta Falla cuando se necesita FTF 2 Contaminación 7 2 28
liberar las herramientas atascadas Jefe de
Lubricación
Mantenimiento
No se puede variar la Jefe de
Permite variar la 2 7 2 28 Inspección visual
herramienta Mantenimiento
Cambiador Automático de Herramientas herramienta durante el Falla cuando se necesita FTF Control
No se puede variar la Reajuste de partes Jefe de
mecanizado 2 7 2 28
herramienta empernadas Mantenimiento
BARRÓN Verificar que la variación
del paralelismo de los ejes
del alojamiento de las
Base giratoria sobre la cual
herramientas con respecto
se insertan las diferentes Desviación de los Imprecisión en el Pérdida de la Jefe de
Torreta PDE 2 8 2 32 al eje Z no sobrepase
herramientas para el parámetros mecanizado precisión Mantenimiento
0,03mm
mecanizado de la pieza.
0,02mm paralelamente
(ISO 3655 [G7])
PROMEDIO 52
Fuente: [Autor]
Tabla 3-19. Resumen AMFE

CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y RECUPERACIÓN DE
TURBINAS Y PARTES INDUSTRIALES
Resumen AMFE
TORNO VERTICAL BOST CNC SMART 50CH-
4000
ELEMENTOS IPR ≥ PROMEDIO ELEMENTOS IPR < PROMEDIO
No. PORCENTAJE No. PORCENTAJE
77 40% 115 60%
Fuente: [Autor]
86
E) ANÁLISIS DE CRITICIDAD
Tabla 3-20. Ponderación de criticidad
CRITERIO VALOR
Mayor a 4 fallos por semestre 4
2-4 fallos por semestre 3
FRECUENCIA
(FFF) 1-2 fallos por semestre 2
Mínimo 1 falla por semestre 1
Parada total o inmediata de Máquina o Equipo 10
Parada Parcial de la Máquina o Equipo 8
IMPACTO
OPERACIONAL Impacto a Niveles de Operación (indisponibilidad) 5
(IP) No genera ningún efecto significativo sobre las
1
demás actividades
FLEXIBILIDAD No existe otra máquina o Equipo que lo reemplace 4

OPERACIONAL Hay opción de repuesto compartido 2
(FO) Función de repuesto disponible 1
Mayor o igual a $801.00 10
COSTO DE
Entre $201,00 7
MANTENIMIENTO
Entre $51,00 y $200,00 4
(CM)
Menor a $50,00 1
Afecta a la seguridad humana 10
Afecta al ambiente produciendo daños irreversibles 7
Afecta a las instalaciones causando daños severos 5
IMPACTO
Provoca daños menores (accidentes o incidentes) 2
SEGURIDAD
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no
HUMANA (SHA) 1
afecta considerablemente
No provoca ningún tipo de daños a personas
0
instalaciones o ambiente
Fuente: Adaptada de [9] Mantenimiento centrado en la confiabilidad, IEC 60300-3-11, 2009. pp 5
87
Tabla 3-21. Cálculo de criticidad

CÁLCULO DE CRITICIDAD
Cálculo de criticidad
con fórmula ESTADO DE
Componente Objeto
CRITICIDAD
IP FO CM SAH FFF C CRITICIDAD
Fusibles (3FC2 - 3FC3 - 3FC4 - 3FC5) 1 1 1 1 1 3 3 NC
Fuente de Alimentación (4U1 - 4U2 - 4U3) 10 2 4 1 1 25 25 NC
Transformadores 480V (3TA1 - 3TA2 - 3TA3 - 4TA1 - 4TA2 - 4TA3) 10 2 7 5 1 32 32 NC
Interruptores (3FB1 - 3FC1 - 8FC1 - 8FC2 - 8FC3 - 8FC4 - 8FC5 - 8FK1 - 5KFC1 - 5FC0 - 5FC1 - 5FC2 - 5FC3 -
5FC4 - 5FC5 - 5FC6 - 6FC0 - 6FC1 - 6FC2 - 6FC3 - 6FC4 - 6FC5 - 6FC6 - 7FC0 - 7FC1 - 7FC2 - 7FC3 - 7FC4 - 5 1 1 2 1 8 8 NC
7FC5 - 7FC6 - 7FC10 - 4CB3 - 3FC6 - 3FC7)
Fuentes SINAMIK (10U1 - 10U2 - MICROMASTER - 11U1 - 11U2 - 12U1 - 12U2 - 12U3 - 12U4) 10 1 7 2 1 19 19 NC
Relés Auxiliares (17KF1 - 62KF1 - 62KF2 - 62KF3 - 62KF4 - 62KF5 - 62KF6 - 62KF7 - 62KF8 - 64KF1 - 64KF2
1 1 1 1 1 3 3 NC
- 64KF3 - 64KF5 - 65KF1 - 65KF2 - 65KF3)
TABLERO Relés de Protección (4QA1 - 4QA2 - 4QA3 - 15QB1 - 15QB2 - 15QB3 - 15QB4 - 63QA3 - 63QA4 - 63QA5 -
PRINCIPAL (UHA1) 21QB1 - 21QB2 - 21QB3 - 21QB4 - 21QB5 - 21QB6 - 22QB1 - 22QB2- 22QB3 - 22QB4 - 22QB5 - 23QB1 -
24QB1- 24QB2 - 24QB3 - 24QB4 - 60QA1 - 60QA2 - 60QA3 - 60QA4 - 60QA5 - 60QA6 - 60QA7 - 61QA1 - 1 1 1 1 1 3 3 NC
61QA2 - 61QA3 - 61QA4 - 61QA5 - 61QA6 - 63QA1 - 63QA2 - 63QA3 - 63QA4 - 63QA5 - 63QA6 - 63QA7 -
63QA8 - 64QA4)
Módulo de Comunicación Serial (38XF1) 8 2 4 1 1 21 21 NC
Módulo de Comunicación Profibus (30KF0 - 30KF1 - 30KF2 - 40KF0 - 40KF1 - 40KF2 - 40KF3 - 40KF4 - 40KF5
- 40KF6 - 40KF7 - 40KF8 - 40KF9 - 40KF10 - 50KF50 - 50KF51 - 50KF52 - 50KF53 - 50KF54 - 50KF55 - 8 2 4 1 1 21 21 NC
50KF56 - 50KF57 - 50KF58)
Puerto Ethernet 8 2 4 1 1 21 21 NC
Tarjeta de Control Numérico SINUMERIC (38U1) 8 2 4 1 1 21 21 NC
Pulsador (50SF2) 5 1 1 1 1 7 7 NC
Filtro 8 1 4 1 2 13 26 SC
REFRIGERADOR DE Ventilador 5 2 4 1 1 15 15 NC
TABLERO (VTP1) Display 10 2 7 1 1 28 28 NC
Compresor 10 4 7 2 1 49 49 C
Flujóstatos (90BF6 - 90BF5 - 90BF7 - 92BF1 - 90BF8 - 91BF2 - 92BF2 - 91BF3 - 90BF2 - 57BF5) 5 2 7 1 1 18 18 NC
Presóstatos (90BP3 - 71BP1 - 71BP2 - 71BP3 - 71BP5 - 71BP8 - 110BP1) 5 2 7 1 1 18 18 NC
Caudalímetros (91HQ5 - 91HQ4 - 90HQ1 - 71HQ2 - 81QM5 - 57HQ1 - 57HQ2 - 57HQ3 - 65QM1 - 65QM2 -
5 2 7 1 1 18 18 NC
65QM3)
INSTRUMENTACIÓN Sensores de Nivel (91BL6 - 91BL7 - 70BL1 - 70BL6 - S7BL4 - 55BL8 - 55BL5 - 55BL6) 5 2 7 1 1 18 18 NC
Electroválvulas Hidráulicas 5 2 4 1 1 15 15 NC
Sensores de Presencia (153BG1 - 153BG2 - 153BG3) 8 2 4 1 1 21 21 NC
Sensores de Posición (152BG7 - 152BG8 - 153BG5 - 153BG6) 8 2 4 1 1 21 21 NC
Herramienta Renishaw 10 4 10 1 1 51 51 C
88
Módulo Comunicación Profibus (42KF0 - 42KF1 - 42KF2 - 42KF3 - 42KF4 - 42KF5 - 42KF6 - 42KF7 - 42KF8 -
42KF50 - 42KF51 - 41KF0 - 41KF1 - 41KF2 - 41KF3 - 41KF4 - 41KF5 - 41KF50 - 41KF51 - 41KF52 - 41KF53 -
41KF54 - 45KF0 - 45KF1 - 45KF2 - 45KF3 - 45KF4 - 45KF5 - 45KF6 - 45KF7 - 45KF8 - 45KF9 - 44KF0 - 8 2 7 1 1 24 24 NC
44KF1 - 44KF2 - 44KF3 - 44KF4 - 44KF5 - 44KF6 - 44KF7 - 44KF8 - 44KF50 - 44KF51 - 44KF52 - 44KF53 -
TABLEROS 145KF1 - 43KF0 - 43KF1 - 43KF2 - 43KF3 - 43KF50 - 43KF51 - 43KF52 - 43KF53 - 42KF54)
LOCALES (UC1 - UC2 Módulo Comunicación Serial (310XF0 - 310XF4) 8 2 7 1 1 24 24 NC
- QH100 - UC3 - UC5)
Relés (140KF1 - 140KF2 - 121KF5 - 121KF6 - 121KF7 - 121KF8) 1 1 7 1 1 9 9 NC
Transformador (8TA1) 10 2 10 5 1 35 35 NC
Borneras 1 1 1 1 1 3 3 NC
REFRIGERADOR Ventilador 5 2 7 1 1 18 18 NC
ACEITE Borneras 1 1 1 1 1 3 3 NC
HIDRÁULICO Display Indicador 10 2 7 1 1 28 28 NC
Ventilador 5 2 7 1 1 18 18 NC
REFRIGERADOR
Borneras 1 1 1 1 1 3 3 NC
HIDROSTÁTICO X/Z
Display Indicador 10 1 1 1 1 12 12 NC
ACTUADORES Y Motores eléctricos (8M1 - 11MA1 - 11MA2 - 12MA1 - 12MA2 - 12MA3 - 12MA4 - 15MA1- 15MA2 - 15MA3 -
10 2 7 1 1 28 28 NC
MOTORES 15MA4 - 20MA1 - 20MA3 - 23MA1 - 25MA1)
Bancada 10 4 10 2 1 52 52 C
Plato 10 4 10 1 1 51 51 C
Columnas -Pórtico 10 4 10 2 1 52 52 C
Elementos móviles 10 4 7 1 1 48 48 SC
Transportador de virutas 5 2 7 1 1 18 18 NC
ESTRUCTURA Motores eléctricos (8M1 - 11MA1 - 11MA2 - 12MA1 - 12MA2 - 12MA3 - 12MA4 - 15MA1- 15MA2 - 15MA3 -
10 2 7 1 1 28 28 NC
PRINCIPAL 15MA4 - 20MA1 - 20MA3 - 23MA1 - 25MA1)
Carro eje X 10 4 7 1 1 48 48 SC
Barrón 10 4 10 1 1 51 51 C
Almacén de herramientas 8 4 10 1 1 43 43 NC
Portaherramientas y cabezales 8 2 10 11 1 37 37 SC
Extractor de virutas 8 2 7 1 1 24 24 NC
Aire 10 1 1 1 1 12 12 NC
SISTEMA
Válvulas 8 2 7 1 1 24 24 NC
NEUMÁTICO
Filtros 8 2 7 1 2 24 48 C
Tuberías 8 2 4 1 1 21 21 NC
Deposito hidráulico 10 2 7 1 1 28 28 NC
Bombas de Refrigeración (20MA2 - 21MA1 - 21MA2 - 21MA3 - 21MA4 - 21MA6 - 22MA1 - 22MA3 - 22MA4 -
8 2 4 1 1 21 21 NC
22MA5 - 24MA1 - 24MA2 - 24MA3 - 24MA4)
SISTEMA Central hidráulica 10 2 10 1 1 31 31 NC
HIDRÁULICO Reductoras de presión 8 2 7 1 1 24 24 NC
Fluido Hidráulico 8 2 4 1 2 21 42 C
Filtro de aceite 5 2 4 1 2 15 30 SC
Acumulador 5 2 4 1 1 15 15 NC
Depósito de engrase 5 2 4 1 1 15 15 NC
89
Mangueras 5 2 4 1 1 15 15 NC
Filtros de grasa 5 2 4 1 2 15 30 SC
Guías eje X, Z 8 2 7 1 1 24 24 NC
PROTECCIONES Y Cubierta de Barrón 8 4 4 1 1 37 37 SC
CUBIERTAS Ventanas 8 2 4 2 1 22 22 NC
Carcasa Externa 8 4 4 2 1 38 38 SC
Pistón Liberador de Herramienta 8 2 7 1 1 24 24 NC
BARRÓN Cambiador Automático de Herramientas 8 2 7 1 1 24 24 NC
Torreta 8 2 7 1 1 24 24 NC
PROMEDIO DE CRITICIDAD 1,1 23,5 24,8
NOMBRE FECHA
REALIZÓ José Antonio Lozada Cepeda 08/01/2017
VERIFICÓ Ing. Mg. Christian Castro 19/01/2017
VALIDÓ Ing. Marco Zabala 13/01/2017
Fuente: [Autor]
MATRIZ DE CRITICIDAD
FRECUENCIA
4 SC C C MC MC
3 SC SC C MC MC
2 NC NC SC C C
1 NC NC NC SC C
1a12 13a23 24a36 37a48 49a60
CONSECUENCIA
No Crítico (NC) Crítico (C)
Semi Crítico (SC) Muy Crítico (MC)
Figura 3-22. Modelo de matriz de criticidad

Fuente: [17] F. Chicaiza, Análisis del estado actual de las máquinas de la empresa MADEARQ S.A. del catón Ambato y su incidencia en la confiabilidad. Ambato: 2016. Proyecto previo a la obtención del título de Ingeniero Mecánico, Carrera de Ingeniería Mecánica, Universidad
Técnica de Ambato, pp. 247
90
Tabla 3-22. Matriz de criticidad tablero principal (UHA1)
MATRIZ DE CRITICIDAD TABLERO PRINCIPAL (UHA1)

4
3
2
Fusibles (3FC2 - 3FC3 - 3FC4 - 3FC5) /
Interruptores (3FB1 - 3FC1 - 8FC1 - 8FC2 - 8FC3 - 8FC4 - 8FC5 - 8FK1 - 5KFC1
Fuentes SINAMIK (10U1 - 10U2 - MICROMASTER - Fuente de
FRECUENCIA
- 5FC0 - 5FC1 - 5FC2 - 5FC3 - 5FC4 - 5FC5 - 5FC6 - 6FC0 - 6FC1 - 6FC2 - 6FC3
11U1 - 11U2 - 12U1 - 12U2 - 12U3 - 12U4) / Módulo de Alimentación
- 6FC4 - 6FC5 - 6FC6 - 7FC0 - 7FC1 - 7FC2 - 7FC3 - 7FC4 - 7FC5 - 7FC6 - 7FC10
Comunicación Serial (38XF1) / Módulo de Comunicación (4U1 - 4U2 -
- 4CB3 - 3FC6 - 3FC7) / Relés Auxiliares (17KF1 - 62KF1 - 62KF2 - 62KF3 -
Profibus (30KF0 - 30KF1 - 30KF2 - 40KF0 - 40KF1 - 4U3) /
1 62KF4 - 62KF5 - 62KF6 - 62KF7 - 62KF8 - 64KF1 - 64KF2 - 64KF3 - 64KF5 -
40KF2 - 40KF3 - 40KF4 - 40KF5 - 40KF6 - 40KF7 - 40KF8 Transformadores
65KF1 - 65KF2 - 65KF3) / Relés de Protección (4QA1 - 4QA2 - 4QA3 - 15QB1 -
- 40KF9 - 40KF10 - 50KF50 - 50KF51 - 50KF52 - 50KF53 - 480V (3TA1 -
15QB2 - 15QB3 - 15QB4 - 63QA3 - 63QA4 - 63QA5 - 21QB1 - 21QB2 - 21QB3 -
50KF54 - 50KF55 - 50KF56 - 50KF57 - 50KF58) / Puerto 3TA2 - 3TA3 -
21QB4 - 21QB5 - 21QB6 - 22QB1 - 22QB2- 22QB3 - 22QB4 - 22QB5 - 23QB1 -
Ethernet / Tarjeta de Control Numérico SINUMERIC 4TA1 - 4TA2 -
24QB1- 24QB2 - 24QB3 - 24QB4 - 60QA1 - 60QA2 - 60QA3 - 60QA4 - 60QA5 -
(38U1) / Pulsador (50SF2) 4TA3)
60QA6 - 60QA7 - 61QA1 - 61QA2 - 61QA3 - 61QA4 - 61QA5 - 61QA6 - 63QA1 -
63QA2 - 63QA3 - 63QA4 - 63QA5 - 63QA6 - 63QA7 - 63QA8 - 64QA4)
1a12 13a23 24a36 37a48 49a60
CONSECUENCIA
Fuente: [Autor]
Tabla 3-23. Matriz de criticidad refrigerador de tablero (vtp1)
MATRIZ DE CRITICIDAD REFRIGERADOR DE TABLERO
FRECUENCIA
(VTP1)
4
3
2 Filtro
1 Ventilador Display Compresor
1a12 13a23 24a36 37a48 49a60
CONSECUENCIA
Fuente: [Autor]
Tabla 3-24. Matriz de criticidad instrumentación
MATRIZ DE CRITICIDAD INSTRUMENTACIÓN

4
3
FRECUENCIA
2
Flujóstatos (90BF6 - 90BF5 - 90BF7 - 92BF1 - 90BF8 - 91BF2 - 92BF2 - 91BF3 - 90BF2 - 57BF5) / Presóstatos (90BP3 - 71BP1 -
71BP2 - 71BP3 - 71BP5 - 71BP8 - 110BP1) / Caudalímetros (91HQ5 - 91HQ4 - 90HQ1 - 71HQ2 - 81QM5 - 57HQ1 - 57HQ2 -
Herramienta
1 57HQ3 - 65QM1 - 65QM2 - 65QM3) / Sensores de Nivel (91BL6 - 91BL7 - 70BL1 - 70BL6 - S7BL4 - 55BL8 - 55BL5 - 55BL6) /
Renishaw
Electroválvulas Hidráulicas / Sensores de Presencia (153BG1 - 153BG2 - 153BG3) / Sensores de Posición (152BG7 - 152BG8 -
153BG5 - 153BG6)
1a12 13a23 24a36 37a48 49a60
CONSECUENCIA
Fuente: [Autor]
91
Tabla 3-25. Matriz de criticidad Tableros locales (UC1 - UC2 - QH100 - UC3 - UC5)
MATRIZ DE CRITICIDAD TABLEROS LOCALES (UC1 - UC2 - QH100 - UC3 - UC5)

4
3
2
FRECUENCIA
Relés
(140KF1 -
Módulo Comunicación Profibus (42KF0 - 42KF1 - 42KF2 - 42KF3 - 42KF4 - 42KF5 - 42KF6 - 42KF7 - 42KF8 - 42KF50 - 42KF51 -
140KF2 -
41KF0 - 41KF1 - 41KF2 - 41KF3 - 41KF4 - 41KF5 - 41KF50 - 41KF51 - 41KF52 - 41KF53 - 41KF54 - 45KF0 - 45KF1 - 45KF2 - 45KF3
1 121KF5 -
- 45KF4 - 45KF5 - 45KF6 - 45KF7 - 45KF8 - 45KF9 - 44KF0 - 44KF1 - 44KF2 - 44KF3 - 44KF4 - 44KF5 - 44KF6 - 44KF7 - 44KF8 -
121KF6 -
44KF50 - 44KF51 - 44KF52 - 44KF53 - 145KF1 - 43KF0 - 43KF1 - 43KF2 - 43KF3 - 43KF50 - 43KF51 - 43KF52 - 43KF53 - 42KF54) /
121KF7 -
Módulo Comunicación Serial (310XF0 - 310XF4) / Transformador (8TA1) /
121KF8) /
Borneras
1a12 13a23 24a36 37a48 49a60
CONSECUENCIA
Fuente: [Autor]
Tabla 3-26. Matriz de criticidad Refrigerador aceite hidráulico
MATRIZ DE CRITICIDAD REFRIGERADOR ACEITE

FRECUENCIA HIDRÁULICO
4
3
2
1 Borneras Ventilador Display Indicador
1a12 13a23 24a36 37a48 49a60
CONSECUENCIA
Fuente: [Autor]
Tabla 3-27. Matriz de criticidad Refrigerador hidrostático x/z
MATRIZ DE CRITICIDAD REFRIGERADOR HIDROSTÁTICO

FRECUENCIA
X/Z
4
3
2
1 Borneras Ventilador Display Indicador
1a12 13a23 24a36 37a48 49a60
CONSECUENCIA
Fuente: [Autor]
92
Tabla 3-28. Matriz de criticidad Actuadores y motores
MATRIZ DE CRITICIDAD ACTUADORES Y MOTORES

4
3
2
Motores eléctricos
FRECUENCIA
(8M1 - 11MA1 -
11MA2 - 12MA1 -
1 12MA2 - 12MA3 -
12MA4 - 15MA1-
15MA2 - 15MA3 -
15MA4 - 20MA1 -
20MA3 - 23MA1 -
25MA1)
1a12 13a23 24a36 37a48 49a60
CONSECUENCIA
Fuente: [Autor]
Tabla 3-29. Matriz de criticidad Estructura principal
MATRIZ DE CRITICIDAD ESTRUCTURA PRINCIPAL

4
3
FRECUENCIA
2
Carro eje X / Bancada / Plato
Transportador
Almacén de / Columnas –
de virutas / Motores eléctricos (8M1 - 11MA1 - 11MA2 - 12MA1 - 12MA2 - 12MA3 - 12MA4 - 15MA1- 15MA2 - 15MA3 - 15MA4 -
1 herramientas / Pórtico /
Extractor de 20MA1 - 20MA3 - 23MA1 - 25MA1)
Portaherramient Elementos
virutas
as y cabezales móviles / Barrón
1a12 13a23 24a36 37a48 49a60
CONSECUENCIA
Fuente: [Autor]
Tabla 3-30. Matriz de criticidad Sistema neumático
MATRIZ DE CRITICIDAD SISTEMA NEUMÁTICO

FRECUENCIA
4
3
2 Filtros
1 Aire Válvulas
1a12 13a23 24a36 37a48 49a60
CONSECUENCIA
Fuente: [Autor]
93
Tabla 3-31. Matriz de criticidad Sistema hidráulico
MATRIZ DE CRITICIDAD SISTEMA HIDRÁULICO

4
3
FRECUENCIA
Fluido
2 Filtro de aceite
Hidráulico
Deposito hidráulico
/ Central hidráulica
Tuberías / Bombas de Refrigeración (20MA2 - 21MA1 - 21MA2 - 21MA3 - 21MA4 - 21MA6 - 22MA1 - 22MA3 - 22MA4 - 22MA5 -
1 / Reductoras de
24MA1 - 24MA2 - 24MA3 - 24MA4) / Acumulador / Deposito de engrase / Mangueras
presión / Filtros de
grasa
1a12 13a23 24a36 37a48 49a60
CONSECUENCIA
Fuente: [Autor]
Tabla 3-32. Matriz de criticidad protecciones y cubiertas
MATRIZ DE CRITICIDAD PROTECCIONES Y CUBIERTAS

FRECUENCIA
4
3
2
1 Ventanas Guías eje X, Z Cubierta de Barrón / Carcasa Externa
1a12 13a23 24a36 37a48 49a60
CONSECUENCIA
Fuente: [Autor]
Tabla 3-33. Matriz de criticidad barrón
MATRIZ DE CRITICIDAD BARRÓN

FRECUENCIA
4
3
2
1 Pistón Liberador de Herramienta / Cambiador Automático de Herramientas/ Torreta
1a12 13a23 24a36 37a48 49a60
CONSECUENCIA
Fuente: [Autor]
94
F) GAMAS DE MANTENIMIENTO
Tabla 3-34. Especificación de códigos de mantenimiento CELEC
ESPECIFICACIÓN DE CÓDIGOS DE FRECUENCIA Y ÁREA

Código Especificación
3M Cada tres meses
6M Cada seis meses
1A Cada año
M Mecánico
E Eléctrico
O Operador
A Mantenimiento Autónomo
Fuente: [Autor]
Tabla 3-35. Gama de Mantenimiento Mecánico

GAMA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO
FRECUENCIA
# PERSONAS
DURACIÓN
(HORAS)
EQUIPO (ESTRUCTURA DE OBJETO) TIPO DE OBJETO ACTIVIDAD MATERIALES Y EQUIPOS
ÁREA
ESTRUCTURA PRINCIPAL Bancada Limpieza e inspección 3M M 2 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ESTRUCTURA PRINCIPAL Bancada Reajuste de partes empernadas 1A M 8 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ESTRUCTURA PRINCIPAL Plato Limpieza e inspección 3M M 2 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ESTRUCTURA PRINCIPAL Plato Reajuste de partes empernadas 1A M 2 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Verificar que la desviación del nivel no sobrepase
ESTRUCTURA PRINCIPAL Plato 1A M 4 3 Regla y nivel de precisión
0,06/1000 mm (ISO3655 [G0])
Verificar que la superficie plana del plato no
ESTRUCTURA PRINCIPAL Plato sobrepase los 0,06mm (ISO3655 [G1] Clausula - 1A M 4 3 Regla y bloque de calibración o nivel de precisión
a)
Medición tipo leva del plato al rotar. Verificar que
ESTRUCTURA PRINCIPAL Plato 1A M 4 3 Medidor tipo reloj
no pase de 0,05mm (ISO ISO3655 [G2])
Verificar que el acabado del agujero central no
sobrepase los 0,05 mm (ISO ISO3655 [G3])
95
ESTRUCTURA PRINCIPAL Columnas -Pórtico Reajuste de partes empernadas 3M M 4 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ESTRUCTURA PRINCIPAL Columnas -Pórtico Inspección de posibles fracturas 3M M 3 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ESTRUCTURA PRINCIPAL Columnas -Pórtico Revisión de las guías del travesaño 3M M 2 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ESTRUCTURA PRINCIPAL Elementos móviles Reajuste de partes empernadas 3M M 6 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Inspección de posibles fracturas y medir
ESTRUCTURA PRINCIPAL Elementos móviles 1A M 6 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
vibraciones
Motores eléctricos (8M1 - 11MA1 - 11MA2 - 12MA1 -
ESTRUCTURA PRINCIPAL 12MA2 - 12MA3 - 12MA4 - 15MA1- 15MA2 - 15MA3 Limpieza y medición de vibraciones 3M M 8 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
- 15MA4 - 20MA1 - 20MA3 - 23MA1 - 25MA1)
Limpieza y comprobación que el eje del motor se
ESTRUCTURA PRINCIPAL 12MA2 - 12MA3 - 12MA4 - 15MA1- 15MA2 - 15MA3 3M M 8 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
encuentre alineado
- 15MA4 - 20MA1 - 20MA3 - 23MA1 - 25MA1)
Limpieza y lubricación de rodamientos (KRÜBER
ESTRUCTURA PRINCIPAL Carro eje X 3M M 6 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ISOFLEX NBU15)
ESTRUCTURA PRINCIPAL Carro eje X Medir vibraciones y reajuste 1A M 3 2 Vibrómetro, wype, alcohol isopropílico, liencillo
ESTRUCTURA PRINCIPAL Barrón Limpieza y Lubricación (ISO VG32 Mixto) 3M M 4 2 Vibrómetro, wype, alcohol isopropílico, liencillo
ESTRUCTURA PRINCIPAL Barrón Medición de vibraciones y reajuste 1A M 4 2 Vibrómetro, wype, alcohol isopropílico, liencillo
ESTRUCTURA PRINCIPAL Almacén de herramientas Limpieza, inspección y lubricación 3M M 1 1 Vibrómetro, wype, alcohol isopropílico, liencillo
ESTRUCTURA PRINCIPAL Almacén de herramientas Reajuste de partes empernadas 1A M 1 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ESTRUCTURA PRINCIPAL Portaherramientas y cabezales Limpieza e inspección 3M M 1 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Limpieza de filtros e inspección visual de la
ESTRUCTURA PRINCIPAL Extractor de virutas 3M M 3 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
cadena
ESTRUCTURA PRINCIPAL Extractor de virutas Medición de vibraciones en el motor 1A M 2 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA NEUMÁTICO Válvulas Verificar el estado de las válvulas de salida de aire 3M M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA NEUMÁTICO Válvulas Calibrar y reparar las válvulas de salida de aire. 1A M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA NEUMÁTICO Filtros Limpieza de los filtros del sistema 3M M 3 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA NEUMÁTICO Filtros Cambiar los filtros de la entrada de la red general. 1A M 3 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA HIDRÁULICO Tuberías Revisión de acoples de las tuberías 3M M 2 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Reajuste de acoples y cambio de tuberías en mal
SISTEMA HIDRÁULICO Tuberías 1A M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
estado
SISTEMA HIDRÁULICO Deposito hidráulico Reajuste de partes empernadas 3M M 1 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA HIDRÁULICO Deposito hidráulico Limpieza del deposito 1A M 1 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Bombas de Refrigeración (20MA2 - 21MA1 - 21MA2 -
21MA3 - 21MA4 - 21MA6 - 22MA1 - 22MA3 - Limpieza e inspección visual y auditiva del
SISTEMA HIDRÁULICO 3M M 4 2 Wype y Liencillo
22MA4 - 22MA5 - 24MA1 - 24MA2 - 24MA3 - correcto funcionamiento
24MA4)
21MA3 - 21MA4 - 21MA6 - 22MA1 - 22MA3 -
SISTEMA HIDRÁULICO Medir vibraciones 3M M 4 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
22MA4 - 22MA5 - 24MA1 - 24MA2 - 24MA3 -
24MA4)
21MA3 - 21MA4 - 21MA6 - 22MA1 - 22MA3 - Comprobación que el eje del motor se encuentre
SISTEMA HIDRÁULICO 1A M 4 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
22MA4 - 22MA5 - 24MA1 - 24MA2 - 24MA3 - alineado
24MA4)
Reponer el aceite de la central hasta donde el nivel
SISTEMA HIDRÁULICO Central hidráulica 3M M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
lo indica.
Cambiar los cartuchos de los filtros del grupo
SISTEMA HIDRÁULICO Central hidráulica 1A M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
hidráulico
96
SISTEMA HIDRÁULICO Reductoras de presión Reajuste de las partes empernadas 3M M 1 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Verificación de la nivelación de los reductores de
SISTEMA HIDRÁULICO Reductoras de presión 1A M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
presión
Reposición hasta el nivel marcado. (ISO VG32
SISTEMA HIDRÁULICO Fluido Hidráulico 3M M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Mixto)
SISTEMA HIDRÁULICO Fluido Hidráulico Cambio de aceite (ISO VG32 Mixto) 1A M 4 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA HIDRÁULICO Fluido Hidráulico Comprobar la presión de las 16 cavidades. 1A M 1 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA HIDRÁULICO Filtro de aceite Limpieza de filtros 3M M 4 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Mantenimiento de los filtros de gel de sílice (filtro
SISTEMA HIDRÁULICO Filtro de aceite 1A M 3 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
de sacado por aire)
SISTEMA HIDRÁULICO Acumulador Comprobar presión del gas 3M M 1 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA HIDRÁULICO Acumulador Comprobar el anclaje del acumulador 1A M 3 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA HIDRÁULICO Depósito de engrase Reposición hasta el nivel marcado 3M M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA HIDRÁULICO Depósito de engrase Limpieza del depósito de grasa 1A M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Comprobar la flexibilidad de las mangueras y
SISTEMA HIDRÁULICO Mangueras 3M M 1 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
posibles fugas
SISTEMA HIDRÁULICO Mangueras Reajuste de los acoples de las mangueras 1A M 1 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA HIDRÁULICO Filtros de grasa Limpieza de filtros 3M M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Cambiar el cartucho del filtro del grupo de
SISTEMA HIDRÁULICO Filtros de grasa 1A M 3 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
lubricación de las unidades
Limpieza y chequeo de protecciones y reajuste de
PROTECCIONES Y CUBIERTAS Guías eje X, Z 1A M 3 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
pernos
PROTECCIONES Y CUBIERTAS Cubierta de Barrón Limpieza interior y exterior 1A M 6 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
PROTECCIONES Y CUBIERTAS Ventanas Limpieza exterior y reajuste de pernos 3M M 4 4 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
PROTECCIONES Y CUBIERTAS Carcasa Externa Inspección visual y auditiva 3M M 1 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
BARRÓN Pistón Liberador de Herramienta Lubricación 3M M 2 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
BARRÓN Cambiador Automático de Herramientas Reajuste de partes empernadas 1A M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Verificar que la variación del paralelismo de los
ejes del alojamiento de las herramientas con
BARRÓN Torreta respecto al eje Z no sobrepase 0,03mm 1A M 6 3 Escuadra y medidor tipo reloj
perpendicularmente y 0,02mm paralelamente (ISO
3655 [G7])
Fuente: [Autor]
97
Tabla 3-36. Gama de mantenimiento mecánico trimestral
CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y RECUPERACIÓN DE TURBINAS Y

PARTES INDUSTRIALES
GAMA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO TRIMESTRAL
FRECUENCIA
# PERSONAS
DURACIÓN
(HORAS)
ÁREA
EQUIPO (ESTRUCTURA DE
TIPO DE OBJETO ACTIVIDAD MATERIALES Y EQUIPOS
OBJETO)
ESTRUCTURA PRINCIPAL Bancada Limpieza e inspección 3M M 2 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ESTRUCTURA PRINCIPAL Plato Limpieza e inspección 3M M 2 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ESTRUCTURA PRINCIPAL Columnas -Pórtico Reajuste de partes empernadas 3M M 4 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ESTRUCTURA PRINCIPAL Columnas -Pórtico Inspección de posibles fracturas 3M M 3 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ESTRUCTURA PRINCIPAL Columnas -Pórtico Revisión de las guías del travesaño 3M M 2 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ESTRUCTURA PRINCIPAL Elementos móviles Reajuste de partes empernadas 3M M 6 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ESTRUCTURA PRINCIPAL 12MA2 - 12MA3 - 12MA4 - 15MA1- 15MA2 - 15MA3 - Limpieza y medición de vibraciones 3M M 8 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
15MA4 - 20MA1 - 20MA3 - 23MA1 - 25MA1)
Limpieza y comprobación que el eje del motor se
ESTRUCTURA PRINCIPAL 12MA2 - 12MA3 - 12MA4 - 15MA1- 15MA2 - 15MA3 - 3M M 8 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
encuentre alineado
15MA4 - 20MA1 - 20MA3 - 23MA1 - 25MA1)
ESTRUCTURA PRINCIPAL Carro eje X Limpieza y lubricación 3M M 6 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ESTRUCTURA PRINCIPAL Barrón Limpieza y Lubricación 3M M 4 2 Vibrómetro, wype, alcohol isopropílico, liencillo
ESTRUCTURA PRINCIPAL Almacén de herramientas Limpieza, inspección y lubricación 3M M 1 1 Vibrómetro, wype, alcohol isopropílico, liencillo
ESTRUCTURA PRINCIPAL Portaherramientas y cabezales Limpieza e inspección 3M M 1 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Limpieza de filtros e inspección visual de la
ESTRUCTURA PRINCIPAL Extractor de virutas 3M M 3 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
cadena
SISTEMA NEUMÁTICO Válvulas Verificar el estado de las válvulas de salida de aire 3M M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA NEUMÁTICO Filtros Limpieza de los filtros del sistema 3M M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA HIDRÁULICO Tuberías Revisión de acoples de las tuberías 3M M 3 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA HIDRÁULICO Deposito hidráulico Reajuste de partes empernadas 3M M 2 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Limpieza e inspección visual y auditiva del
SISTEMA HIDRÁULICO 21MA3 - 21MA4 - 21MA6 - 22MA1 - 22MA3 - 22MA4 - 3M M 1 1 Wype y Liencillo
correcto funcionamiento
22MA5 - 24MA1 - 24MA2 - 24MA3 - 24MA4)
SISTEMA HIDRÁULICO 21MA3 - 21MA4 - 21MA6 - 22MA1 - 22MA3 - 22MA4 - Medir vibraciones 3M M 4 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
22MA5 - 24MA1 - 24MA2 - 24MA3 - 24MA4)
Reponer el aceite de la central hasta donde el nivel
SISTEMA HIDRÁULICO Central hidráulica 3M M 4 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
lo indica.
SISTEMA HIDRÁULICO Reductoras de presión Reajuste de las partes empernadas 3M M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA HIDRÁULICO Fluido Hidráulico Reposición hasta el nivel marcado. 3M M 1 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
98
SISTEMA HIDRÁULICO Filtro de aceite Limpieza de filtros 3M M 4 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA HIDRÁULICO Acumulador Comprobar presión del gas 3M M 4 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA HIDRÁULICO Depósito de engrase Reposición hasta el nivel marcado 3M M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Comprobar la flexibilidad de las mangueras y
SISTEMA HIDRÁULICO Mangueras 3M M 1 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
posibles fugas
SISTEMA HIDRÁULICO Filtros de grasa Limpieza de filtros 3M M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
PROTECCIONES Y CUBIERTAS Ventanas Limpieza exterior y reajuste de pernos 3M M 4 4 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
PROTECCIONES Y CUBIERTAS Carcasa Externa Inspección visual y auditiva 3M M 1 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
BARRÓN Pistón Liberador de Herramienta Lubricación 3M M 2 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Fuente: [Autor]
99
Tabla 3-37. Gama de mantenimiento mecánico anual
CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y RECUPERACIÓN DE TURBINAS

Y PARTES INDUSTRIALES
GAMA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO ANUAL
FRECUENCIA
# PERSONAS
DURACIÓN
(HORAS)
ÁREA
ESTRUCTURA PRINCIPAL Bancada Reajuste de partes empernadas 1A M 8 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ESTRUCTURA PRINCIPAL Plato Reajuste de partes empernadas 1A M 2 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Verificar que la desviación del nivel no sobrepase
ESTRUCTURA PRINCIPAL Plato 1A M 4 3 Regla y nivel de precisión
0,06/1000 mm (ISO3655 [G0])
Verificar que la superficie plana del plato no
ESTRUCTURA PRINCIPAL Plato sobrepase los 0,06mm (ISO3655 [G1] Clausula - 1A M 4 3 Regla y bloque de calibración o nivel de precisión
a)
Medición tipo leva del plato al rotar. Verificar que
no pase de 0,05mm (ISO ISO3655 [G2])
Verificar que el acabado del agujero central no
sobrepase los 0,05 mm (ISO ISO3655 [G3])
Inspección de posibles fracturas y medir
6 2
ESTRUCTURA PRINCIPAL Elementos móviles vibraciones 1A M Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ESTRUCTURA PRINCIPAL Carro eje X Medir vibraciones y reajuste 1A M 3 2 Vibrómetro, wype, alcohol isopropílico, liencillo
ESTRUCTURA PRINCIPAL Barrón Medición de vibraciones y reajuste 1A M 4 2 Vibrómetro, wype, alcohol isopropílico, liencillo
ESTRUCTURA PRINCIPAL Almacén de herramientas Reajuste de partes empernadas 1A M 1 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
ESTRUCTURA PRINCIPAL Extractor de virutas Medición de vibraciones en el motor 1A M 2 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA NEUMÁTICO Válvulas Calibrar y reparar las válvulas de salida de aire. 1A M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA NEUMÁTICO Filtros Cambiar los filtros de la entrada de la red general. 1A M 3 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Reajuste de acoples y cambio de tuberías en mal
SISTEMA HIDRÁULICO Tuberías estado 1A M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA HIDRÁULICO Deposito hidráulico Limpieza del deposito 1A M 1 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
21MA3 - 21MA4 - 21MA6 - 22MA1 - 22MA3 - 22MA4 Comprobación que el eje del motor se encuentre
SISTEMA HIDRÁULICO - 22MA5 - 24MA1 - 24MA2 - 24MA3 - 24MA4) alineado 1A M 4 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Cambiar los cartuchos de los filtros del grupo
SISTEMA HIDRÁULICO Central hidráulica hidráulico 1A M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Verificación de la nivelación de los reductores de
SISTEMA HIDRÁULICO Reductoras de presión presión 1A M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA HIDRÁULICO Fluido Hidráulico Cambio de aceite 1A M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Mantenimiento de los filtros de gel de sílice (filtro
SISTEMA HIDRÁULICO Filtro de aceite de sacado por aire) 1A M 4 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA HIDRÁULICO Acumulador Comprobar el anclaje del acumulador 1A M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
100
SISTEMA HIDRÁULICO Deposito de engrase Limpieza del depósito de grasa 1A M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
SISTEMA HIDRÁULICO Mangueras Reajuste de los acoples de las mangueras 1A M 4 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Cambiar el cartucho del filtro del grupo de
3 2
SISTEMA HIDRÁULICO Filtros de grasa lubricación de las unidades 1A M Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Limpieza y chequeo de protecciones y reajuste de
3 2
PROTECCIONES Y CUBIERTAS Guías eje X, Z pernos 1A M Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
PROTECCIONES Y CUBIERTAS Cubierta de Barrón Limpieza interior y exterior 1A M 6 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
BARRÓN Cambiador Automático de Herramientas Reajuste de partes empernadas 1A M 2 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
Verificar que la variación del paralelismo de los
ejes del alojamiento de las herramientas con
BARRÓN Torreta respecto al eje Z no sobrepase 0,03mm 1A M 6 3 Escuadra y medidor tipo reloj
perpendicularmente y 0,02mm paralelamente (ISO
3655 [G7])
Fuente: [Autor]
101
Tabla 3-38. Gama de mantenimiento eléctrico

GAMA DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
FRECUENCIA
# PERSONAS
DURACIÓN
(HORAS)
ÁREA
Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol

TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Fusibles (3FC2 - 3FC3 - 3FC4 - 3FC5) Limpieza interna y externa 3M E 4 1
isopropílico, multímetro
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Fusibles (3FC2 - 3FC3 - 3FC4 - 3FC5) Desmontaje y comprobación de funcionamiento 1A E 8 2
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Fuente de Alimentación (4U1 - 4U2 - 4U3) Desmontaje, limpieza e inspección 1A E 4 1
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Fuente de Alimentación (4U1 - 4U2 - 4U3) Medición de alimentación 3M E 4 2
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Fuente de Alimentación (4U1 - 4U2 - 4U3) Chequeo y ajuste de conexiones 3M E 8 1
Transformadores 480V (3TA1 - 3TA2 - 3TA3 - 4TA1 - Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Medición de alimentación 1A E 8 2
4TA2 - 4TA3) isopropílico, multímetro
Transformadores 480V (3TA1 - 3TA2 - 3TA3 - 4TA1 - Limpieza y comprobación del correcto Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) 3M E 8 1
4TA2 - 4TA3) funcionamiento isopropílico, multímetro
Interruptores (3FB1 - 3FC1 - 8FC1 - 8FC2 - 8FC3 -
8FC4 - 8FC5 - 8FK1 - 5KFC1 - 5FC0 - 5FC1 - 5FC2 -
5FC3 - 5FC4 - 5FC5 - 5FC6 - 6FC0 - 6FC1 - 6FC2 - Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Limpieza y ajuste de conexiones 3M E 8 1
6FC3 - 6FC4 - 6FC5 - 6FC6 - 7FC0 - 7FC1 - 7FC2 - isopropílico, multímetro
7FC3 - 7FC4 - 7FC5 - 7FC6 - 7FC10 - 4CB3 - 3FC6 -
3FC7)
Fuentes SINAMIK (10U1 - 10U2 - MICROMASTER - Limpieza, Inspección Visual y medición de Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
11U1 - 11U2 - 12U1 - 12U2 - 12U3 - 12U4) alimentación isopropílico, multímetro
Fuentes SINAMIK (10U1 - 10U2 - MICROMASTER - Desmontaje, limpieza interna y comprobación de Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) 1A E 16 2
11U1 - 11U2 - 12U1 - 12U2 - 12U3 - 12U4) funcionamiento isopropílico, multímetro
Relés Auxiliares (17KF1 - 62KF1 - 62KF2 - 62KF3 -
Desmontaje, limpieza interna y comprobación de Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) 62KF4 - 62KF5 - 62KF6 - 62KF7 - 62KF8 - 64KF1 - 1A E 8 2
funcionamiento isopropílico, multímetro
64KF2 - 64KF3 - 64KF5 - 65KF1 - 65KF2 - 65KF3)
Relés Auxiliares (17KF1 - 62KF1 - 62KF2 - 62KF3 -
Limpieza y comprobación del correcto Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) 62KF4 - 62KF5 - 62KF6 - 62KF7 - 62KF8 - 64KF1 - 6M E 4 2
64KF2 - 64KF3 - 64KF5 - 65KF1 - 65KF2 - 65KF3)
Relés de Protección (4QA1 - 4QA2 - 4QA3 - 15QB1 -
15QB2 - 15QB3 - 15QB4 - 63QA3 - 63QA4 - 63QA5 -
21QB1 - 21QB2 - 21QB3 - 21QB4 - 21QB5 - 21QB6 -
22QB1 - 22QB2- 22QB3 - 22QB4 - 22QB5 - 23QB1 - Desmontaje, limpieza interna y comprobación de Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
24QB1- 24QB2 - 24QB3 - 24QB4 - 60QA1 - 60QA2 - funcionamiento isopropílico, multímetro
60QA3 - 60QA4 - 60QA5 - 60QA6 - 60QA7 - 61QA1 -
61QA2 - 61QA3 - 61QA4 - 61QA5 - 61QA6 - 63QA1 -
63QA2 - 63QA3 - 63QA4 - 63QA5 - 63QA6 - 63QA7 -
102
63QA8 - 64QA4)
Relés de Protección (4QA1 - 4QA2 - 4QA3 - 15QB1 -
15QB2 - 15QB3 - 15QB4 - 63QA3 - 63QA4 - 63QA5 -
21QB1 - 21QB2 - 21QB3 - 21QB4 - 21QB5 - 21QB6 -
22QB1 - 22QB2- 22QB3 - 22QB4 - 22QB5 - 23QB1 -
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) 24QB1- 24QB2 - 24QB3 - 24QB4 - 60QA1 - 60QA2 - 6M E 8 2
60QA3 - 60QA4 - 60QA5 - 60QA6 - 60QA7 - 61QA1 -
61QA2 - 61QA3 - 61QA4 - 61QA5 - 61QA6 - 63QA1 -
63QA2 - 63QA3 - 63QA4 - 63QA5 - 63QA6 - 63QA7 -
63QA8 - 64QA4)
Comprobación del correcto funcionamiento y Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Módulo de Comunicación Serial (38XF1) 3M E 4 2
ajuste de conexiones y limpieza externa isopropílico, multímetro
Módulo de Comunicación Profibus (30KF0 - 30KF1 -
30KF2 - 40KF0 - 40KF1 - 40KF2 - 40KF3 - 40KF4 -
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) 40KF5 - 40KF6 - 40KF7 - 40KF8 - 40KF9 - 40KF10 - Chequeo y ajuste de conexiones 3M E 8 2
50KF50 - 50KF51 - 50KF52 - 50KF53 - 50KF54 -
50KF55 - 50KF56 - 50KF57 - 50KF58)
Módulo de Comunicación Profibus (30KF0 - 30KF1 -
30KF2 - 40KF0 - 40KF1 - 40KF2 - 40KF3 - 40KF4 -
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) 40KF5 - 40KF6 - 40KF7 - 40KF8 - 40KF9 - 40KF10 - 1A E 16 2
50KF50 - 50KF51 - 50KF52 - 50KF53 - 50KF54 -
50KF55 - 50KF56 - 50KF57 - 50KF58)
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Puerto Ethernet Chequeo y ajuste de conexiones 3M E 2 1
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Puerto Ethernet 1A E 2 2
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Tarjeta de Control Numérico SINUMERIC (38U1) Comprobación de funcionamiento 3M E 4 2
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Tarjeta de Control Numérico SINUMERIC (38U1) Comprobación de la temperatura 3M E 4 2
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Pulsador (50SF2) Chequeo y ajuste de conexiones 3M E 4 2
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Pulsador (50SF2) 1A E 4 2
REFRIGERADOR DE TABLERO (VTP1) Filtro Limpieza interna y externa 3M E 4 2
REFRIGERADOR DE TABLERO (VTP1) Filtro Ajuste de partes empernadas de sujeción 1A E 4 2
REFRIGERADOR DE TABLERO (VTP1) Ventilador Comprobación de funcionamiento 6M E 4 2
REFRIGERADOR DE TABLERO (VTP1) Ventilador Limpieza e inspección 1A E 4 2
isopropílico
Comprobación de funcionamiento y ajuste de Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
REFRIGERADOR DE TABLERO (VTP1) Display 1A E 8 2
conexiones isopropílico
REFRIGERADOR DE TABLERO (VTP1) Compresor Medición de vibraciones 1A E 8 2
isopropílico
Medición de alimentación, limpieza y Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
REFRIGERADOR DE TABLERO (VTP1) Compresor 1A E 8 2
comprobación del correcto funcionamiento isopropílico
Flujóstatos (90BF6 - 90BF5 - 90BF7 - 92BF1 - 90BF8 - Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
INSTRUMENTACIÓN Chequeo de terminales 6M E 8 2
91BF2 - 92BF2 - 91BF3 - 90BF2 - 57BF5) isopropílico
Flujóstatos (90BF6 - 90BF5 - 90BF7 - 92BF1 - 90BF8 - Desmontaje, limpieza interna, comprobación de Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
INSTRUMENTACIÓN 1A E 16 2
91BF2 - 92BF2 - 91BF3 - 90BF2 - 57BF5) funcionamiento isopropílico
INSTRUMENTACIÓN Presóstatos (90BP3 - 71BP1 - 71BP2 - 71BP3 - 71BP5 - Chequeo de terminales 6M E 4 2 Caja de herramientas básica
103
71BP8 - 110BP1
Presóstatos (90BP3 - 71BP1 - 71BP2 - 71BP3 - 71BP5 - Desmontaje, limpieza interna, comprobación de
INSTRUMENTACIÓN 1A E 8 2 Caja de herramientas básica
71BP8 - 110BP1) funcionamiento
INSTRUMENTACIÓN 81QM5 - 57HQ1 - 57HQ2 - 57HQ3 - 65QM1 - 65QM2 Chequeo de terminales 6M E 4 1
- 65QM3)
Desmontaje, limpieza interna, comprobación de Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
INSTRUMENTACIÓN 81QM5 - 57HQ1 - 57HQ2 - 57HQ3 - 65QM1 - 65QM2 1A E 16 2
- 65QM3)
Sensores de Nivel (91BL6 - 91BL7 - 70BL1 - 70BL6 - Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
S7BL4 - 55BL8 - 55BL5 - 55BL6) isopropílico, multímetro
Sensores de Nivel (91BL6 - 91BL7 - 70BL1 - 70BL6 - Desmontaje, limpieza interna, comprobación de Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
S7BL4 - 55BL8 - 55BL5 - 55BL6) funcionamiento isopropílico, multímetro
INSTRUMENTACIÓN Electroválvulas Hidráulicas Chequeo de terminales 6M E 8 1
Desmontaje, limpieza interna, comprobación de Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
INSTRUMENTACIÓN Electroválvulas Hidráulicas 1A E 16 2
Comprobación de limpieza mediante inspección Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
INSTRUMENTACIÓN Sensores de Presencia (153BG1 - 153BG2 - 153BG3) 1A E 4 2
visual y de funcionamiento isopropílico, multímetro
INSTRUMENTACIÓN Sensores de Presencia (153BG1 - 153BG2 - 153BG3) Chequeo, limpieza y ajuste de terminales 3M E 8 1
Sensores de Posición (152BG7 - 152BG8 - 153BG5 - Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
INSTRUMENTACIÓN Chequeo, limpieza y ajuste de terminales 6M E 4 1
153BG6) isopropílico, multímetro
Sensores de Posición (152BG7 - 152BG8 - 153BG5 - Desmontaje, limpieza interna, comprobación de Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
153BG6) funcionamiento isopropílico, multímetro
INSTRUMENTACIÓN Herramienta Renishaw Chequeo, limpieza y ajuste de terminales 6M E 4 2
Medición de alimentación y comprobación de Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
INSTRUMENTACIÓN Herramienta Renishaw 1A E 8 1
correcto funcionamiento isopropílico, multímetro
Módulo Comunicación Profibus (42KF0 - 42KF1 -
42KF2 - 42KF3 - 42KF4 - 42KF5 - 42KF6 - 42KF7 -
42KF8 - 42KF50 - 42KF51 - 41KF0 - 41KF1 - 41KF2 -
41KF3 - 41KF4 - 41KF5 - 41KF50 - 41KF51 - 41KF52
TABLEROS LOCALES (UC1 - UC2 - QH100 - UC3 - 41KF53 - 41KF54 - 45KF0 - 45KF1 - 45KF2 - 45KF3 Inspección visual de funcionamiento y ajuste Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
6M E 8 2
- UC5) - 45KF4 - 45KF5 - 45KF6 - 45KF7 - 45KF8 - 45KF9 - borneras isopropílico, multímetro
44KF0 - 44KF1 - 44KF2 - 44KF3 - 44KF4 - 44KF5 -
44KF6 - 44KF7 - 44KF8 - 44KF50 - 44KF51 - 44KF52
- 44KF53 - 145KF1 - 43KF0 - 43KF1 - 43KF2 - 43KF3
- 43KF50 - 43KF51 - 43KF52 - 43KF53 - 42KF54)
TABLEROS LOCALES (UC1 - UC2 - QH100 - UC3 Inspección visual de funcionamiento y ajuste Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
Módulo Comunicación Serial (310XF0 - 310XF4) 6M E 12 2
- UC5) partes empernadas de sujeción y borneras isopropílico, multímetro
TABLEROS LOCALES (UC1 - UC2 - QH100 - UC3 Relés (140KF1 - 140KF2 - 121KF5 - 121KF6 - Limpieza y comprobación del correcto Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
3M E 8 1
- UC5) 121KF7 - 121KF8) funcionamiento isopropílico, multímetro
TABLEROS LOCALES (UC1 - UC2 - QH100 - UC3 Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
Transformador (8TA1) Medición de alimentación 1A E 4 2
- UC5) isopropílico, multímetro
TABLEROS LOCALES (UC1 - UC2 - QH100 - UC3 Limpieza y comprobación del correcto Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
Transformador (8TA1) 3M E 2 1
- UC5) funcionamiento y ajuste borneras isopropílico, multímetro
TABLEROS LOCALES (UC1 - UC2 - QH100 - UC3 Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
Borneras Revisar correcta conexión, limpiar y ajustar 3M E 6 2
- UC5) isopropílico, multímetro
REFRIGERADOR ACEITE HIDRÁULICO Ventilador Limpieza, Inspección y ajuste de terminales 6M E 4 2
REFRIGERADOR ACEITE HIDRÁULICO Borneras Revisar correcta conexión, limpiar y ajustar 3M E 8 1
REFRIGERADOR HIDROSTÁTICO X/Z Ventilador Revisar correcta conexión y ajustar 6M E 4 2
104
REFRIGERADOR HIDROSTÁTICO X/Z Ventilador Desmontaje, limpieza interna e inspección 1A E 8 1
REFRIGERADOR HIDROSTÁTICO X/Z Borneras Revisar correcta conexión y ajustar 3M E 2 2
ACTUADORES Y MOTORES 12MA2 - 12MA3 - 12MA4 - 15MA1- 15MA2 - 15MA3 Limpieza y medición de vibraciones 3M E 4 1
- 15MA4 - 20MA1 - 20MA3 - 23MA1 - 25MA1)
Medición de aislamiento y resistencia del bobinado Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
ACTUADORES Y MOTORES 12MA2 - 12MA3 - 12MA4 - 15MA1- 15MA2 - 15MA3 1A E 8 2
del motor isopropílico, multímetro
- 15MA4 - 20MA1 - 20MA3 - 23MA1 - 25MA1)
Limpieza y comprobación que el eje del motor se Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
ACTUADORES Y MOTORES 12MA2 - 12MA3 - 12MA4 - 15MA1- 15MA2 - 15MA3 3M E 4 1
encuentre alineado isopropílico, multímetro
- 15MA4 - 20MA1 - 20MA3 - 23MA1 - 25MA1)
Motores electricos (8M1 - 11MA1 - 11MA2 - 12MA1 -
Medición de aislamiento y resistencia del bobinado
ESTRUCTURA PRINCIPAL 12MA2 - 12MA3 - 12MA4 - 15MA1- 15MA2 - 15MA3 1A E 8 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
del motor
- 15MA4 - 20MA1 - 20MA3 - 23MA1 - 25MA1)
21MA3 - 21MA4 - 21MA6 - 22MA1 - 22MA3 -
SISTEMA HIDRÁULICO Ajuste de conexiones 3M E 4 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
22MA4 - 22MA5 - 24MA1 - 24MA2 - 24MA3 -
24MA4)
21MA3 - 21MA4 - 21MA6 - 22MA1 - 22MA3 - Medición de aislamiento y resistencia del bobinado
SISTEMA HIDRÁULICO 1A E 8 2 Vibrometro, wype, alcohol isopropílico, liencillo
22MA4 - 22MA5 - 24MA1 - 24MA2 - 24MA3 - del motor
24MA4)
Fuente: [Autor]
105
Tabla 3-39. Gama de mantenimiento eléctrico trimestral

GAMA DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO TRIMESTRAL
FRECUENCIA
# PERSONAS
DURACIÓN
(HORAS)
ÁREA
Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico,

TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Fusibles (3FC2 - 3FC3 - 3FC4 - 3FC5) Limpieza interna y externa 3M E 4 1
multímetro
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Fuente de Alimentación (4U1 - 4U2 - 4U3) Medición de alimentación 3M E 4 2
multímetro
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Fuente de Alimentación (4U1 - 4U2 - 4U3) Chequeo y ajuste de conexiones 3M E 8 1
multímetro
Transformadores 480V (3TA1 - 3TA2 - 3TA3 - Limpieza y comprobación del correcto Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico,
4TA1 - 4TA2 - 4TA3) funcionamiento multímetro
Interruptores (3FB1 - 3FC1 - 8FC1 - 8FC2 - 8FC3 -
8FC4 - 8FC5 - 8FK1 - 5KFC1 - 5FC0 - 5FC1 -
5FC2 - 5FC3 - 5FC4 - 5FC5 - 5FC6 - 6FC0 - 6FC1 - Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico,
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Limpieza y ajuste de conexiones 3M E 8 1
6FC2 - 6FC3 - 6FC4 - 6FC5 - 6FC6 - 7FC0 - 7FC1 - multímetro
7FC2 - 7FC3 - 7FC4 - 7FC5 - 7FC6 - 7FC10 - 4CB3
- 3FC6 - 3FC7)
Comprobación del correcto funcionamiento y Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico,
ajuste de conexiones y limpieza externa multímetro
Desmontaje, limpieza interna y comprobación de Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico,
funcionamiento multímetro
Módulo de Comunicación Profibus (30KF0 - 30KF1
- 30KF2 - 40KF0 - 40KF1 - 40KF2 - 40KF3 -
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) 40KF4 - 40KF5 - 40KF6 - 40KF7 - 40KF8 - 40KF9 Chequeo y ajuste de conexiones 3M E 8 2
multímetro
- 40KF10 - 50KF50 - 50KF51 - 50KF52 - 50KF53 -
50KF54 - 50KF55 - 50KF56 - 50KF57 - 50KF58)
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Puerto Ethernet Chequeo y ajuste de conexiones 3M E 2 1
multímetro
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Tarjeta de Control Numérico SINUMERIC (38U1) Comprobación de funcionamiento 3M E 4 2
multímetro
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Tarjeta de Control Numérico SINUMERIC (38U1) Comprobación de la temperatura 3M E 4 2
multímetro
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Pulsador (50SF2) Chequeo y ajuste de conexiones 3M E 4 2
multímetro
REFRIGERADOR DE TABLERO (VTP1) Filtro Limpieza interna y externa 3M E 4 2
multímetro
Sensores de Presencia (153BG1 - 153BG2 - Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico,
INSTRUMENTACIÓN Chequeo, limpieza y ajuste de terminales 3M E 8 1
153BG3) multímetro
TABLEROS LOCALES (UC1 - UC2 - QH100 - UC3 - Relés (140KF1 - 140KF2 - 121KF5 - 121KF6 - Limpieza y comprobación del correcto Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico,
3M E 8 1
UC5) 121KF7 - 121KF8) funcionamiento multímetro
TABLEROS LOCALES (UC1 - UC2 - QH100 - UC3 - Transformador (8TA1) Limpieza y comprobación del correcto 3M E 8 1 Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico,
106
UC5) funcionamiento y ajuste borneras multímetro
TABLEROS LOCALES (UC1 - UC2 - QH100 - UC3 - Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico,
Borneras Revisar correcta conexión, limpiar y ajustar 3M E 2 1
UC5) multímetro
REFRIGERADOR ACEITE HIDRÁULICO Borneras Revisar correcta conexión, limpiar y ajustar 3M E 6 2
multímetro
REFRIGERADOR HIDROSTÁTICO X/Z Borneras Revisar correcta conexión y ajustar 3M E 8 1
multímetro
12MA1 - 12MA2 - 12MA3 - 12MA4 - 15MA1- Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico,
ACTUADORES Y MOTORES Limpieza y medición de vibraciones 3M E 2 2
15MA2 - 15MA3 - 15MA4 - 20MA1 - 20MA3 - multímetro
23MA1 - 25MA1)
12MA1 - 12MA2 - 12MA3 - 12MA4 - 15MA1- Limpieza y comprobación que el eje del motor se Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico,
ACTUADORES Y MOTORES 3M E 4 1
15MA2 - 15MA3 - 15MA4 - 20MA1 - 20MA3 - encuentre alineado multímetro
23MA1 - 25MA1)
21MA2 - 21MA3 - 21MA4 - 21MA6 - 22MA1 -
SISTEMA HIDRÁULICO Ajuste de conexiones 3M E 4 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
22MA3 - 22MA4 - 22MA5 - 24MA1 - 24MA2 -
24MA3 - 24MA4)
Fuente: [Autor]
107
Tabla 3-40. Gama de mantenimiento eléctrico semestral

GAMA DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO SEMESTRAL
FRECUENCIA
# PERSONAS
DURACIÓN
(HORAS)
ÁREA
Fuentes SINAMIK (10U1 - 10U2 -

Limpieza, Inspección Visual y medición de Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico,
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) MICROMASTER - 11U1 - 11U2 - 12U1 - 12U2 - 6M E 8 1
alimentación multímetro
12U3 - 12U4)
Relés Auxiliares (17KF1 - 62KF1 - 62KF2 - 62KF3
- 62KF4 - 62KF5 - 62KF6 - 62KF7 - 62KF8 - Limpieza y comprobación del correcto Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico,
64KF1 - 64KF2 - 64KF3 - 64KF5 - 65KF1 - 65KF2 funcionamiento multímetro
- 65KF3)
Relés de Protección (4QA1 - 4QA2 - 4QA3 -
15QB1 - 15QB2 - 15QB3 - 15QB4 - 63QA3 -
63QA4 - 63QA5 - 21QB1 - 21QB2 - 21QB3 -
21QB4 - 21QB5 - 21QB6 - 22QB1 - 22QB2-
22QB3 - 22QB4 - 22QB5 - 23QB1 - 24QB1- Limpieza y comprobación del correcto Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico,
24QB2 - 24QB3 - 24QB4 - 60QA1 - 60QA2 - funcionamiento multímetro
60QA3 - 60QA4 - 60QA5 - 60QA6 - 60QA7 -
61QA1 - 61QA2 - 61QA3 - 61QA4 - 61QA5 -
61QA6 - 63QA1 - 63QA2 - 63QA3 - 63QA4 -
63QA5 - 63QA6 - 63QA7 - 63QA8 - 64QA4)
multímetro
Flujóstatos (90BF6 - 90BF5 - 90BF7 - 92BF1 -
INSTRUMENTACIÓN Chequeo de terminales 6M E 8 2 Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico
90BF8 - 91BF2 - 92BF2 - 91BF3 - 90BF2 - 57BF5)
Presóstatos (90BP3 - 71BP1 - 71BP2 - 71BP3 -
INSTRUMENTACIÓN Chequeo de terminales 6M E 4 2 Caja de herramientas básica
71BP5 - 71BP8 - 110BP1)
Caudalímetros (91HQ5 - 91HQ4 - 90HQ1 - 71HQ2
INSTRUMENTACIÓN - 81QM5 - 57HQ1 - 57HQ2 - 57HQ3 - 65QM1 - Chequeo de terminales 6M E 8 2
multímetro
65QM2 - 65QM3)
Sensores de Nivel (91BL6 - 91BL7 - 70BL1 - Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico,
70BL6 - S7BL4 - 55BL8 - 55BL5 - 55BL6) multímetro
multímetro
Módulo Comunicación Profibus (42KF0 - 42KF1 -
42KF2 - 42KF3 - 42KF4 - 42KF5 - 42KF6 - 42KF7
TABLEROS LOCALES (UC1 - UC2 - QH100 - UC3 - - 42KF8 - 42KF50 - 42KF51 - 41KF0 - 41KF1 - Inspección visual de funcionamiento y ajuste Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico,
6M E 12 2
UC5) 41KF2 - 41KF3 - 41KF4 - 41KF5 - 41KF50 - borneras multímetro
41KF51 - 41KF52 - 41KF53 - 41KF54 - 45KF0 -
45KF1 - 45KF2 - 45KF3 - 45KF4 - 45KF5 - 45KF6
108
- 45KF7 - 45KF8 - 45KF9 - 44KF0 - 44KF1 -
44KF2 - 44KF3 - 44KF4 - 44KF5 - 44KF6 - 44KF7
- 44KF8 - 44KF50 - 44KF51 - 44KF52 - 44KF53 -
145KF1 - 43KF0 - 43KF1 - 43KF2 - 43KF3 -
43KF50 - 43KF51 - 43KF52 - 43KF53 - 42KF54)
TABLEROS LOCALES (UC1 - UC2 - QH100 - UC3 - Inspección visual de funcionamiento y ajuste Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico,
Módulo Comunicación Serial (310XF0 - 310XF4) 6M E 12 2
UC5) partes empernadas de sujeción y borneras multímetro
multímetro
multímetro
Fuente: [Autor]
109
Tabla 3-41. Gama de mantenimiento eléctrico semestral

GAMA DE MANTENIMIENTO ELECTRICO SEMESTRAL
FRECUENCIA
# PERSONAS
DURACIÓN
(HORAS)
ÁREA

Limpieza, Inspección Visual y medición de Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) MICROMASTER - 11U1 - 11U2 - 12U1 - 6M E 8 1
alimentación isopropílico, multímetro
12U2 - 12U3 - 12U4)
Relés Auxiliares (17KF1 - 62KF1 - 62KF2 -
62KF3 - 62KF4 - 62KF5 - 62KF6 - 62KF7 - Limpieza y comprobación del correcto Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
62KF8 - 64KF1 - 64KF2 - 64KF3 - 64KF5 - funcionamiento isopropílico, multímetro
65KF1 - 65KF2 - 65KF3)
15QB1 - 15QB2 - 15QB3 - 15QB4 - 63QA3 -
63QA4 - 63QA5 - 21QB1 - 21QB2 - 21QB3 -
21QB4 - 21QB5 - 21QB6 - 22QB1 - 22QB2-
22QB3 - 22QB4 - 22QB5 - 23QB1 - 24QB1-
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) 24QB2 - 24QB3 - 24QB4 - 60QA1 - 60QA2 - 6M E 8 8
60QA3 - 60QA4 - 60QA5 - 60QA6 - 60QA7
- 61QA1 - 61QA2 - 61QA3 - 61QA4 -
61QA5 - 61QA6 - 63QA1 - 63QA2 - 63QA3
- 63QA4 - 63QA5 - 63QA6 - 63QA7 -
63QA8 - 64QA4)
Flujóstatos (90BF6 - 90BF5 - 90BF7 - 92BF1
INSTRUMENTACIÓN - 90BF8 - 91BF2 - 92BF2 - 91BF3 - 90BF2 - Chequeo de terminales 6M E 8 8 Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol isopropílico
57BF5)
Presóstatos (90BP3 - 71BP1 - 71BP2 - 71BP3
INSTRUMENTACIÓN Chequeo de terminales 6M E 4 4 Caja de herramientas básica
- 71BP5 - 71BP8 - 110BP1)
Caudalímetros (91HQ5 - 91HQ4 - 90HQ1 -
INSTRUMENTACIÓN 71HQ2 - 81QM5 - 57HQ1 - 57HQ2 - 57HQ3 Chequeo de terminales 6M E 8 8
- 65QM1 - 65QM2 - 65QM3)
Sensores de Nivel (91BL6 - 91BL7 - 70BL1 - Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
70BL6 - S7BL4 - 55BL8 - 55BL5 - 55BL6) isopropílico, multímetro
Módulo Comunicación Profibus (42KF0 -
42KF1 - 42KF2 - 42KF3 - 42KF4 - 42KF5 -
42KF6 - 42KF7 - 42KF8 - 42KF50 - 42KF51 Inspección visual de funcionamiento y ajuste Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
TABLEROS LOCALES (UC1 - UC2 - QH100 - UC3 - UC5) 6M E 8 8
- 41KF0 - 41KF1 - 41KF2 - 41KF3 - 41KF4 - borneras isopropílico, multímetro
41KF5 - 41KF50 - 41KF51 - 41KF52 -
41KF53 - 41KF54 - 45KF0 - 45KF1 - 45KF2
110
- 45KF3 - 45KF4 - 45KF5 - 45KF6 - 45KF7 -
45KF8 - 45KF9 - 44KF0 - 44KF1 - 44KF2 -
44KF3 - 44KF4 - 44KF5 - 44KF6 - 44KF7 -
44KF8 - 44KF50 - 44KF51 - 44KF52 -
44KF53 - 145KF1 - 43KF0 - 43KF1 - 43KF2
- 43KF3 - 43KF50 - 43KF51 - 43KF52 -
43KF53 - 42KF54)
Módulo Comunicación Serial (310XF0 - Inspección visual de funcionamiento y ajuste Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
TABLEROS LOCALES (UC1 - UC2 - QH100 - UC3 - UC5) 6M E 12 12
310XF4) partes empernadas de sujeción y borneras isopropílico, multímetro
Fuente: [Autor]
111
Tabla 3-42. Gama de mantenimiento eléctrico anual

GAMA DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO ANUAL
FRECUENCIA
# PERSONAS
DURACIÓN
(HORAS)
ÁREA
Desmontaje y comprobación de Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol

TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Fusibles (3FC2 - 3FC3 - 3FC4 - 3FC5) 1A E 8 2
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Fuente de Alimentación (4U1 - 4U2 - 4U3) Desmontaje, limpieza e inspección 1A E 4 1
Transformadores 480V (3TA1 - 3TA2 - 3TA3 Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Medición de alimentación 1A E 8 2
- 4TA1 - 4TA2 - 4TA3) isopropílico, multímetro
Desmontaje, limpieza interna y comprobación Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) MICROMASTER - 11U1 - 11U2 - 12U1 - 1A E 16 2
de funcionamiento isopropílico, multímetro
12U2 - 12U3 - 12U4)
Relés Auxiliares (17KF1 - 62KF1 - 62KF2 -
62KF3 - 62KF4 - 62KF5 - 62KF6 - 62KF7 - Desmontaje, limpieza interna y comprobación Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
62KF8 - 64KF1 - 64KF2 - 64KF3 - 64KF5 - de funcionamiento isopropílico, multímetro
65KF1 - 65KF2 - 65KF3)
15QB1 - 15QB2 - 15QB3 - 15QB4 - 63QA3 -
63QA4 - 63QA5 - 21QB1 - 21QB2 - 21QB3 -
21QB4 - 21QB5 - 21QB6 - 22QB1 - 22QB2-
22QB3 - 22QB4 - 22QB5 - 23QB1 - 24QB1- Desmontaje, limpieza interna y comprobación Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
24QB2 - 24QB3 - 24QB4 - 60QA1 - 60QA2 - de funcionamiento isopropílico, multímetro
60QA3 - 60QA4 - 60QA5 - 60QA6 - 60QA7 -
61QA1 - 61QA2 - 61QA3 - 61QA4 - 61QA5 -
61QA6 - 63QA1 - 63QA2 - 63QA3 - 63QA4 -
63QA5 - 63QA6 - 63QA7 - 63QA8 - 64QA4)
Módulo de Comunicación Profibus (30KF0 -
30KF1 - 30KF2 - 40KF0 - 40KF1 - 40KF2 -
40KF3 - 40KF4 - 40KF5 - 40KF6 - 40KF7 - Desmontaje, limpieza interna y comprobación Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
40KF8 - 40KF9 - 40KF10 - 50KF50 - 50KF51 de funcionamiento isopropílico, multímetro
- 50KF52 - 50KF53 - 50KF54 - 50KF55 -
50KF56 - 50KF57 - 50KF58)
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Puerto Ethernet 1A E 4 2
TABLERO PRINCIPAL (UHA1) Pulsador (50SF2) 1A E 4 2
REFRIGERADOR DE TABLERO (VTP1) Filtro Ajuste de partes empernadas de sujeción 1A E 4 2
REFRIGERADOR DE TABLERO (VTP1) Ventilador Limpieza e inspección 1A E 8 2
isopropílico
112
Comprobación de funcionamiento y ajuste de Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
REFRIGERADOR DE TABLERO (VTP1) Display 1A E 8 2
conexiones isopropílico
REFRIGERADOR DE TABLERO (VTP1) Compresor Medición de vibraciones 1A E 8 2
isopropílico
Medición de alimentación, limpieza y Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
REFRIGERADOR DE TABLERO (VTP1) Compresor 1A E 16 2
comprobación del correcto funcionamiento isopropílico
Flujóstatos (90BF6 - 90BF5 - 90BF7 - 92BF1
Desmontaje, limpieza interna, comprobación Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
INSTRUMENTACIÓN - 90BF8 - 91BF2 - 92BF2 - 91BF3 - 90BF2 - 1A E 8 2
de funcionamiento isopropílico
57BF5)
Presóstatos (90BP3 - 71BP1 - 71BP2 - 71BP3 Desmontaje, limpieza interna, comprobación
INSTRUMENTACIÓN 1A E 8 2 Caja de herramientas básica
- 71BP5 - 71BP8 - 110BP1) de funcionamiento
Caudalímetros (91HQ5 - 91HQ4 - 90HQ1 -
INSTRUMENTACIÓN 71HQ2 - 81QM5 - 57HQ1 - 57HQ2 - 57HQ3 - 1A E 16 2
65QM1 - 65QM2 - 65QM3)
Sensores de Nivel (91BL6 - 91BL7 - 70BL1 - Desmontaje, limpieza interna, comprobación Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
70BL6 - S7BL4 - 55BL8 - 55BL5 - 55BL6) de funcionamiento isopropílico, multímetro
INSTRUMENTACIÓN Electroválvulas Hidráulicas 1A E 16 2
Sensores de Presencia (153BG1 - 153BG2 - Comprobación de limpieza mediante Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
153BG3) inspección visual y de funcionamiento isopropílico, multímetro
Sensores de Posición (152BG7 - 152BG8 - Desmontaje, limpieza interna, comprobación Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
153BG5 - 153BG6) de funcionamiento isopropílico, multímetro
Medición de alimentación y comprobación de Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
INSTRUMENTACIÓN Herramienta Renishaw 1A E 8 1
correcto funcionamiento isopropílico, multímetro
TABLEROS LOCALES (UC1 - UC2 - QH100 - UC3 - UC5) Transformador (8TA1) Medición de alimentación 1A E 4 2
REFRIGERADOR HIDROSTÁTICO X/Z Ventilador Desmontaje, limpieza interna e inspección 1A E 8 8
12MA1 - 12MA2 - 12MA3 - 12MA4 - Medición de aislamiento y resistencia del Caja de herramientas básica, liencillo, alcohol
ACTUADORES Y MOTORES 1A E 8 1
15MA1- 15MA2 - 15MA3 - 15MA4 - 20MA1 bobinado del motor isopropílico, multímetro
- 20MA3 - 23MA1 - 25MA1)
12MA1 - 12MA2 - 12MA3 - 12MA4 - Medición de aislamiento y resistencia del
ESTRUCTURA PRINCIPAL 1A E 8 2 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
15MA1- 15MA2 - 15MA3 - 15MA4 - 20MA1 bobinado del motor
- 20MA3 - 23MA1 - 25MA1)
21MA2 - 21MA3 - 21MA4 - 21MA6 - Medición de aislamiento y resistencia del
SISTEMA HIDRÁULICO 1A E 8 2 Vibrometro, wype, alcohol isopropílico, liencillo
22MA1 - 22MA3 - 22MA4 - 22MA5 - bobinado del motor
24MA1 - 24MA2 - 24MA3 - 24MA4)
Fuente: [Autor]
113
Tabla 3-43. Gama de mantenimiento autónomo de los operarios

GAMA DE MANTENIMIENTO OPERARIOS
FRECUENCIA
# PERSONAS
DURACIÓN
ÁREA
(MIN)
REFRIGERADOR DE TABLERO (VTP1) Display Limpieza e inspección O A 5 1 Liencillo

Comprobación de la ausencia de ruidos
REFRIGERADOR DE TABLERO (VTP1) Compresor O A 5 1 Liencillo
excesivos
INSTRUMENTACIÓN Electroválvulas Hidráulicas Inspección visual de funcionamiento O A 5 1
Limpieza e inspección de sujeción a la
REFRIGERADOR ACEITE HIDRÁULICO Display Indicador O A 5 1 Liencillo
estructura metálica
Limpieza e inspección de sujeción a la
REFRIGERADOR HIDROSTÁTICO X/Z Display Indicador O A 5 1 Wype y Liencillo
ESTRUCTURA PRINCIPAL Bancada Inspección de posibles fracturas O A 5 1
ESTRUCTURA PRINCIPAL Plato Inspección de posibles fracturas O A 5 1
ESTRUCTURA PRINCIPAL Transportador de virutas Limpieza, vaciar e inspección O A 5 1 Wype y Liencillo
ESTRUCTURA PRINCIPAL Almacén de herramientas Inspección de posibles fracturas O A 5 1
ESTRUCTURA PRINCIPAL Portaherramientas y cabezales Inspección de posibles fracturas O A 5 1
Comprobar por medio de los manómetros que
SISTEMA NEUMÁTICO Aire la presión de la red O A 1 1
neumática es la correcta.
Inspección visual y auditiva del correcto
SISTEMA HIDRÁULICO 21MA3 - 21MA4 - 21MA6 - 22MA1 - 22MA3 - 22MA4 - O A 1 1 Caja de herramientas, wype, alcohol isopropílico
funcionamiento
22MA5 - 24MA1 - 24MA2 - 24MA3 - 24MA4)
Comprobar que la temperatura sea <60 y 80 °C
SISTEMA HIDRÁULICO Fluido Hidráulico O A 1 1
durante el servicio
Comprobar el nivel de fluido en el depósito y
SISTEMA HIDRÁULICO Fluido Hidráulico O A 1 1
su estado
BARRÓN Pistón Liberador de Herramienta Inspección visual y auditiva O A 1 1
BARRÓN Cambiador Automático de Herramientas Inspección visual O A 1 1
SOPORTE PRINCIPAL Correas de Transmisión Inspección de estado de las correas O A 1 1
Inspección autómata, señalización de
TODA LAS INMEDIACIONES DEL TORNO VERTICAL BOST CNC SMART 50CH-4000 inconformidades con tarjetas y depositar O A 5 1
duplicado en el buzón de sugerencias.
Fuente: [Autor]
114
G) PLAN DE MANTENIMIENTO ANUAL
Tabla 3-44. Plan de mantenimiento anual

PLAN DE MANTENIMIENTO ANUAL
TORNO VERTICAL BOST ENE FEB MAR ABR MAYO JUN JUL AGO SEPT OCT NOV DIC
CNC SMART 50CH-4000 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
FRECUENCIA
CRITICIDAD
DURACIÓN
(HORAS)
EQUIPO
ÁREA
(ESTRUCTURA TIPO DE OBJETO ACTIVIDAD
DE OBJETO)
Limpieza interna y
3M E 4 X X X X
Fusibles (3FC2 externa
- 3FC3 - 3FC4 - NC
3FC5) Desmontaje y
comprobación de 1A E 8 X
funcionamiento
Desmontaje,
limpieza e 1A E 4 X
Fuente de
inspección
Alimentación
NC Medición de
(4U1 - 4U2 - 3M E 4 X X X X
alimentación
4U3)
Chequeo y ajuste
3M E 8 X X X X
de conexiones
TABLERO Medición de
PRINCIPAL Transformadore 1A E 8 X
alimentación
(UHA1) s 480V (3TA1 -
3TA2 - 3TA3 - NC Limpieza y
4TA1 - 4TA2 - comprobación del
4TA3) 3M E 8 X X X X
correcto
funcionamiento
Interruptores
(3FB1 - 3FC1 -
8FC1 - 8FC2 -
8FC3 - 8FC4 -
8FC5 - 8FK1 - Limpieza y ajuste
NC 3M E 8 X X X X
5KFC1 - 5FC0 - de conexiones
5FC1 - 5FC2 -
5FC3 - 5FC4 -
5FC5 - 5FC6 -
6FC0 - 6FC1 -
115
6FC2 - 6FC3 -
6FC4 - 6FC5 -
6FC6 - 7FC0 -
7FC1 - 7FC2 -
7FC3 - 7FC4 -
7FC5 - 7FC6 -
7FC10 - 4CB3 -
3FC6 - 3FC7)
Limpieza,
Inspección Visual
Fuentes
y medición de
SINAMIK
alimentación 6M E 8 X X
(10U1 - 10U2 -
MICROMASTE
NC
R - 11U1 -
11U2 - 12U1 -
Desmontaje,
12U2 - 12U3 -
limpieza interna y
12U4) 1A E 16 X
comprobación de
funcionamiento
Relés Auxiliares Desmontaje,
(17KF1 - limpieza interna y
1A E 8 X
62KF1 - 62KF2 comprobación de
- 62KF3 - funcionamiento
62KF4 - 62KF5
- 62KF6 -
NC
62KF7 - 62KF8 Limpieza y
- 64KF1 - comprobación del
6M E 4 X X
64KF2 - 64KF3 correcto
65KF1 - 65KF2
- 65KF3)
Relés de Desmontaje,
Protección limpieza interna y
1A E 16 X
(4QA1 - 4QA2 - comprobación de
4QA3 - 15QB1 funcionamiento
- 15QB2 -
15QB3 - 15QB4
- 63QA3 -
63QA4 -
NC
63QA5 - 21QB1 Limpieza y
- 21QB2 - comprobación del
6M E 8 X X
21QB3 - 21QB4 correcto
- 21QB5 - funcionamiento
21QB6 - 22QB1
- 22QB2-
22QB3 - 22QB4
- 22QB5 -
116
23QB1 -
24QB1- 24QB2
- 24QB3 -
24QB4 - 60QA1
- 60QA2 -
60QA3 -
60QA4 -
60QA5 -
60QA6 -
60QA7 -
61QA1 -
61QA2 -
61QA3 -
61QA4 -
61QA5 -
61QA6 -
63QA1 -
63QA2 -
63QA3 -
63QA4 -
63QA5 -
63QA6 -
63QA7 -
63QA8 -
64QA4)
Comprobación del
correcto
funcionamiento y
3M E 4 X X X X
ajuste de
Módulo de
conexiones y
Comunicación NC
limpieza externa
Serial (38XF1)
Desmontaje,
limpieza interna y
3M E 4 X X X X
comprobación de
funcionamiento
Módulo de
Comunicación Chequeo y ajuste
3M E 8 X X X X
Profibus de conexiones
(30KF0 -
30KF1 - 30KF2
- 40KF0 -
NC Desmontaje,
40KF1 - 40KF2
- 40KF3 - limpieza interna y
1A E 16 X
40KF4 - 40KF5 comprobación de
40KF7 - 40KF8
- 40KF9 -
117
40KF10 -
50KF50 -
50KF51 -
50KF52 -
50KF53 -
50KF54 -
50KF55 -
50KF56 -
50KF57 -
50KF58)
Chequeo y ajuste
3M E 2 X X X X
de conexiones
Desmontaje,
Puerto Ethernet NC
limpieza interna y
1A E 2 X
comprobación de
funcionamiento
Tarjeta de Comprobación de
3M E 4 X X X X
Control funcionamiento
Numérico NC
Comprobación de
SINUMERIC 3M E 4 X X X X
la temperatura
(38U1)
Chequeo y ajuste
3M E 4 X X X X
de conexiones
Pulsador Desmontaje,
NC
(50SF2) limpieza interna y
1A E 4 X
comprobación de
funcionamiento
Limpieza interna y
3M E 4 X X X X
externa
Filtro SC
Ajuste de partes
empernadas de 1A E 4 X
sujeción
Comprobación de
6M E 8 X X
REFRIGERA Ventilador funcionamiento
NC
DOR DE Limpieza e
1A E 16 X
TABLERO inspección
(VTP1) Limpieza e
O A 2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX X X X X X X X X
inspección
Comprobación de
Display NC
funcionamiento y
1A E 2 X
ajuste de
conexiones
Comprobación de
Compresor C la ausencia de O A 4 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX X X X X X X X X
ruidos excesivos
118
Medición de
1A E 8 X
vibraciones
Medición de
alimentación,
limpieza y
1A E 8 X
comprobación del
correcto
funcionamiento
Flujóstatos Chequeo de
6M E 8 X X
(90BF6 - 90BF5 terminales
- 90BF7 -
92BF1 - 90BF8 Desmontaje,
NC
- 91BF2 - limpieza interna,
1A E 8 X
92BF2 - 91BF3 comprobación de
- 90BF2 - funcionamiento
57BF5)
Presóstatos Chequeo de
6M E 8
(90BP3 - 71BP1 terminales
- 71BP2 - Desmontaje,
NC
71BP3 - 71BP5 limpieza interna,
1A E 4 X
- 71BP8 - comprobación de
110BP1) funcionamiento
Caudalímetros Chequeo de
6M E 16
(91HQ5 - terminales
91HQ4 -
INSTRUMEN 90HQ1 -
TACIÓN 71HQ2 -
81QM5 - Desmontaje,
NC
57HQ1 - limpieza interna,
1A E 4 X
57HQ2 - comprobación de
57HQ3 - funcionamiento
65QM1 -
65QM2 -
65QM3)
Sensores de Chequeo de
6M E 4 X X
Nivel (91BL6 - terminales
91BL7 - 70BL1
Desmontaje,
- 70BL6 - NC
limpieza interna,
S7BL4 - 55BL8 1A E 8 X
comprobación de
- 55BL5 -
funcionamiento
55BL6)
Inspección visual
Electroválvulas O A 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX X X X X X X X X
NC de funcionamiento
Hidráulicas
Chequeo de 6M E 8 X X
119
terminales
Desmontaje,
limpieza interna,
1A E 16 X
comprobación de
funcionamiento
Comprobación de
Sensores de limpieza mediante
1A E 4 X
Presencia inspección visual y
(153BG1 - NC de funcionamiento
153BG2 - Chequeo, limpieza
153BG3) y ajuste de 3M E 8 X
terminales
Chequeo, limpieza
Sensores de
y ajuste de 6M E 4 X X
Posición
terminales
(152BG7 -
NC Desmontaje,
152BG8 -
limpieza interna,
153BG5 - 1A E 8 X
comprobación de
153BG6)
funcionamiento
Chequeo, limpieza
y ajuste de 6M E 4 X X
terminales
Herramienta Medición de
C
Renishaw alimentación y
comprobación de 1A E 8 X
correcto
funcionamiento
Módulo
Comunicación
Profibus
(42KF0 -
42KF1 - 42KF2
TABLEROS - 42KF3 -
LOCALES 42KF4 - 42KF5 Inspección visual
(UC1 - UC2 - - 42KF6 - NC de funcionamiento 6M E 8 X X
QH100 - UC3 - 42KF7 - 42KF8 y ajuste borneras
UC5) - 42KF50 -
42KF51 -
41KF0 - 41KF1
- 41KF2 -
41KF3 - 41KF4
- 41KF5 -
120
41KF50 -
41KF51 -
41KF52 -
41KF53 -
41KF54 -
45KF0 - 45KF1
- 45KF2 -
45KF3 - 45KF4
- 45KF5 -
45KF6 - 45KF7
- 45KF8 -
45KF9 - 44KF0
- 44KF1 -
44KF2 - 44KF3
- 44KF4 -
44KF5 - 44KF6
- 44KF7 -
44KF8 -
44KF50 -
44KF51 -
44KF52 -
44KF53 -
145KF1 -
43KF0 - 43KF1
- 43KF2 -
43KF3 -
43KF50 -
43KF51 -
43KF52 -
43KF53 -
42KF54)
Inspección visual
Módulo de funcionamiento
Comunicación y ajuste partes
NC 6M E 12 X X
Serial (310XF0 empernadas de
- 310XF4) sujeción y
borneras
Relés (140KF1
- 140KF2 - Limpieza y
121KF5 - comprobación del
NC 3M E 8 X
121KF6 - correcto
121KF7 - funcionamiento
121KF8)
Transformador Medición de
NC 1A E 4 X
(8TA1) alimentación
121
Limpieza y
comprobación del
correcto 3M E 2 X
funcionamiento y
ajuste borneras
Revisar correcta
Borneras NC conexión, limpiar 3M E 6 X
y ajustar
Limpieza,
Ventilador NC Inspección y ajuste 6M E 4 X X
de terminales
Revisar correcta
REFRIGERA Borneras
NC conexión, limpiar 3M E 8 X
DOR ACEITE y ajustar
HIDRÁULICO
Limpieza e
Display inspección de
NC O A 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX X X X X X X X X
Indicador sujeción a la
Revisar correcta
6M E 4 X X
conexión y ajustar
Ventilador NC Desmontaje,
limpieza interna e 1A E 8 X
REFRIGERA
inspección
DOR
Revisar correcta
HIDROSTÁTI Borneras NC 3M E 2 X
conexión y ajustar
CO X/Z
Limpieza e
Display inspección de
NC O A A X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX X X X X X X X X
Indicador sujeción a la
Motores Limpieza y
eléctricos (8M1 medición de 3M E 4 X
- 11MA1 - vibraciones
11MA2 - Medición de
12MA1 - aislamiento y
12MA2 - resistencia del 1A E 8 X
12MA3 - bobinado del
ACTUADORES 12MA4 - motor
C
Y MOTORES 15MA1-
15MA2 -
15MA3 - Limpieza y
15MA4 - comprobación que
3M E 4 X
20MA1 - el eje del motor se
20MA3 - encuentre alineado
23MA1 -
25MA1)
ESTRUCTURA Limpieza e
Bancada C 3M M 2 X X X X
PRINCIPAL inspección
122
Reajuste de partes
1A M 8 X
empernadas
Inspección de
posibles fracturas
Limpieza e
3M M 2 X X X X
inspección
Reajuste de partes
1A M 4 X
empernadas
Inspección de
posibles fracturas
Verificar que la
desviación del
nivel no sobrepase 1A M 4 X
0,06/1000 mm
(ISO3655 [G0])
Verificar que la
superficie plana
del plato no
1A M 4 X
Plato C sobrepase los
0,06mm (ISO3655
[G1] Clausula - a)
Medición tipo leva
del plato al rotar.
Verificar que no
1A M 4 X
pase de 0,05mm
(ISO ISO3655
[G2])
Verificar que el
acabado del
agujero central no
1A M 4 X
sobrepase los 0,05
mm (ISO ISO3655
[G3])
Reajuste de partes
3M M 4 X X X X
empernadas
Columnas - Inspección de
NC 3M M 3 X X X X
Pórtico posibles fracturas
Revisión de las
3M M 2 X X X X
guías del travesaño
Reajuste de partes
3M M 6 X X X X
empernadas
Elementos Inspección de
SC
móviles posibles fracturas
1A M 6 X
y medir
vibraciones
Transportador Limpieza, vaciar e
NC O A 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX X X X X X X X X
de virutas inspección
123
Motores Limpieza y
eléctricos (8M1 medición de 3M M 8
- 11MA1 - vibraciones
12MA4 - motor
NC
15MA1-
15MA2 -
15MA3 - Limpieza y
15MA4 - comprobación que
3M M 6 X X X X
20MA1 - el eje del motor se
20MA3 - encuentre alineado
23MA1 -
25MA1)
Limpieza y
3M M 3 X X X X
lubricación
Medir vibraciones
Carro eje X SC y reajuste
(KRÜBER 1A M 4 X
ISOFLEX
NBU15)
Limpieza y
Lubricación (ISO 3M M 4 X X X X
VG32 Mixto)
Barrón C
Medición de
vibraciones y 1A M 1 X
reajuste
Limpieza,
inspección y 3M M 1 X X X X
lubricación
Almacén de
NC Reajuste de partes
herramientas 1A M 1 X
empernadas
Inspección de
posibles fracturas
Inspección de
Portaherramient posibles fracturas
SC
as y cabezales Limpieza e
3M M 3 X X X X
inspección
Limpieza de filtros
e inspección visual 3M M 2 X X X X
Extractor de de la cadena
NC
virutas Medición de
vibraciones en el 1A M 2 X
motor
124
Comprobar por
medio de los
manómetros que la
Aire NC O A 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX X X X X X X X X
presión de la red
neumática es la
correcta.
Verificar el estado
de las válvulas de 3M M 1 X X X X
SISTEMA
salida de aire
NEUMÁTICO Válvulas NC
Calibrar y reparar
las válvulas de 1A M 2 X
salida de aire.
Limpieza de los
3M M 2 X X X X
filtros del sistema
Filtros C Cambiar los filtros
de la entrada de la 1A M 3 X
red general.
Revisión de
acoples de las 3M M 3 X X X X
tuberías
Tuberías NC Reajuste de
acoples y cambio
1A M 2 X
de tuberías en mal
estado
Reajuste de partes
3M M 2 X X X X
Deposito empernadas
NC
hidráulico Limpieza del
1A M 1 X
deposito
Inspección visual
Bombas de y auditiva del
Refrigeración correcto
SISTEMA funcionamiento
HIDRÁULICO
(20MA2 -
21MA1 - Limpieza e
21MA2 - inspección visual y
21MA3 - auditiva del 3M M 1 X X X X
21MA4 - correcto
21MA6 - funcionamiento
NC Ajuste de
22MA1 - 3M E 4 X X X X
22MA3 - conexiones
24MA3 - motor
24MA4)
Medir vibraciones 3M M X X X X
2
125
Comprobación que
el eje del motor se 1A M X
2
encuentre alineado
Reponer el aceite
de la central hasta
3M M 2 X X X X
donde el nivel lo
Central indica.
NC
hidráulica Cambiar los
cartuchos de los
1A M 1 X
filtros del grupo
hidráulico
Reajuste de las
3M M 2 X X X X
partes empernadas
Reductoras de Verificación de la
NC
presión nivelación de los
1A M 2 X
reductores de
presión
Comprobar que la
temperatura sea
<60 y 80 °C
durante el servicio
Comprobar el
nivel de fluido en
Fluido O A 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX X X X X X X X X
C el depósito y su
Hidráulico
estado
Reposición hasta
el nivel marcado. 3M M 1 X X X X
(ISO VG32 Mixto)
Cambio de aceite.
1A M 1 X
(ISO VG32 Mixto)
Limpieza de filtros 3M M 4 X X X X
Mantenimiento de
Filtro de aceite SC los filtros de gel
1A M 1 X
de sílice (filtro de
sacado por aire)
Comprobar
3M M 3 X X X X
presión del gas
Acumulador NC Comprobar el
anclaje del 1A M 1 X
acumulador
Depósito de Reposición hasta
NC 3M M 3 X X X X
engrase el nivel marcado
126
Limpieza del
1A M 2 X
depósito de grasa
Comprobar la
flexibilidad de las
3M M 2 X X X X
mangueras y
Mangueras NC posibles fugas
Reajuste de los
acoples de las 1A M 1 X
mangueras
Limpieza de filtros 3M M 1
Cambiar el
Filtros de grasa SC cartucho del filtro
del grupo de 1A M 2 X
lubricación de las
unidades
Limpieza y
chequeo de
Guías eje X, Z NC 1A M 3 X
protecciones y
reajuste de pernos
PROTECCIO Cubierta de Limpieza interior
SC 1A M 3 X
NES Y Barrón y exterior
CUBIERTAS Limpieza exterior
Ventanas NC y reajuste de 3M M 6 X X X X
pernos
Inspección visual
Carcasa Externa SC 3M M 4 X X X X
y auditiva
Pistón Inspección visual
Liberador de NC y auditiva
Herramienta Lubricación 3M M 1 X X X X
Cambiador Inspección visual O A 2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX X X X X X X X X
Automático de NC Reajuste de partes
Herramientas 1A M 1 X
empernadas
Verificar que la
variación del
paralelismo de los
BARRÓN ejes del
alojamiento de las
herramientas con
Torreta NC respecto al eje Z 1A M 2 X
no sobrepase
0,03mm
perpendicularment
e y 0,02mm
paralelamente
(ISO 3655 [G7])
Fuente: [Autor]
127
H) INGRESO DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO AL SOFTWARE
La empresa CELEC EP – HIDROAGOYÁN cuenta con las licencias del Software

específico de mantenimiento “Central”. Dicho programa contiene y gestiona la base de
datos de todos los equipos mantenibles a su disposición.
La estructura de niveles homologada a nivel empresarial para dicho sistema se muestra
en el Anexo J. En ella se puede observar la existencia de niveles y subniveles de objetos
funcionales. En el cual el CIRT se encuentra en nivel 5 y el TORNO VERTICAL BOST
CNC SMART 50CH-4000 en el nivel 8 de los elementos funcionales.
Además dicha estructura cuenta con objetos seriales que son los objetos propiamente
dichos a los que se les brinda el mantenimiento.
Al ingresar al programa aparecerá una ventana en la pantalla en la cual el programa
requiere los siguientes datos:
 Nombre del usuario
 Contraseña
 Instalación en la que se desea trabajar
Todos los empleados de CELEC EP – HIDROAGOYÁN tienen un nombre de usuario y
una contraseña que les permite ingresar al programa. Sin embargo existen varios niveles
de usuario como: operador, ejecutor, jefe, etc. En dependencia de dicho nivel el
programa permitirá o negará atribuciones al usuario. Además el programa registra y hace
responsable a cada usuario de las modificaciones que realiza.
Figura 3-23. Ventana inicial “Central”

Fuente: [Autor]
128
Para inicial el programa se debe Seleccionar de entre la lista de usuarios registrados su
nombre e ingresar su clave. Posterior a ello se deberá definir la instalación en la cual se
va a trabajar escogiendo entre: Agoyán, Pucara, San Francisco y para este caso El CIRT.
Luego de ello dar clic en Aceptar.
Figura 3-24. Registro de usuario “Central”

Fuente: [Autor]
Aparecerá la siguiente pantalla que contendrá los menús activos para dicho usuario:
Figura 3-25. Ventana de menús disponibles “Central”

Fuente: [Autor]
129
Para ingresar la información dirigirse al menú de “Planta” y hacer clic.
Luego del submenú obtenido seleccionar mediante otro clic la opción “Administración
de Mantenimiento”.
1
Figura 3-26. Menú “Planta”

Fuente: [Autor]
Aparecerá la pantalla mostrada en la figura 3-26.
Figura 3-27. “ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO”

Fuente: [Autor]
En esta ventana se deben programar todos los objetos funcionales y seriales que se
encuentran en la Tabla 3-13. Se utilizarán las herramientas en la parte izquierda de la
pantalla.
130
Código y nivel “Cortar” Permite
del objeto cortar el objeto
seleccionado para posicionarlo
Salir en otro lugar
“Pegar” permite posicionar

el objeto cortado
“Actualiza” Actualiza la estructura

de la instalación
Código del objeto que abarca al

objeto seleccionado
Objeto Seleccionado
Estructura de la instalación
“Nuevo” y “Eliminar” Permiten

crear o quitar objetos
Figura 3-28. Herramientas de “ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO”
Fuente: [Autor]
Hacer clic en la pestaña “INFORMACIÓN TÉCNICA” y llenar los campos ahí

mostrados. Para ello se deben tomar los datos del TORNO VERTICAL CNC SMART
50CH-4000 que se encuentran resumidos en la ficha técnica de la máquina en la Tabla 3-
12.
Además de ello se debe seleccionar la criticidad del objeto en la pestaña
“CRITICIDAD”.
131
1
2
Figura 3-29. Ventana de “INFORMACIÓN TÉCNICA”
Fuente: [Autor]
Un ejemplo de cómo deben llenarse estos campos se muestra a continuación:
Figura 3-30. Ejemplo de hoja de datos de “INFORMACIÓN TÉCNICA”

Fuente: [Autor]
132
Luego hacer clic en la pestaña “ACTIVIDADES” para cargar los datos del plan de
mantenimiento. Se deben copiar y pegar las tablas en el plan de mantenimiento y las
gamas.
Figura 3-31. Pestaña “ACTIVIDADES”

Fuente: [Autor]
Seleccionar la pestaña “FOTOS” y subir las fotografías del componente con el objetivo
que este quede sea fácilmente identificado. Esto se logra al hacer clic en “CAMBIAR
IMAGEN”.
Figura 3-32. Pestaña “FOTOS”

Fuente: [Autor]
133
Para generar las órdenes de trabajo se debe ir a la pestaña de “HISTÓRICO DE
ÓRDENES DE TRABAJO”.
Aquí se puede observar las órdenes de trabajo organizadas por fechas de consignación.
Luego se debe hacer clic en la orden de trabajo que se desea generar.
Figura 3-33. Pestaña “HISTORICO DE ORDENES DE TRABAJO”

Fuente: [Autor]
Hacer clic sobre el botón “Emitir OT.” situado en la esquina inferior izquierda de la
pantalla.
Figura 3-34. “Emitir OT.”

Fuente: [Autor]
134
Se abrirá una pantalla similar a la mostrada a continuación:
Figura 3-35. Menú de Orden de trabajo

Fuente: [Autor]
Finalmente hacer clic en “Imprimir” y luego en “Aceptar”.
Figura 3-36. Cuadro de diálogo de operaciones de impresión

Fuente: [Autor]
135
Se generará una orden similar a la siguiente:
Figura 3-37. Ejemplo de orden de trabajo

Fuente: [Autor]
136
3.3.5.6 CÁLCULO DE LA EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO (O.E.E)
A manera de ejemplo se calculará la eficiencia global que el equipo mostró durante el

desarrollo del Mandrinado de agujeros de bujes de álabes directrices en el proyecto
CIRT16-DFO-TH-008 con fecha 14 de inicio Julio de 2016.
El objetivo era la reparación de la Tapa Superior de la turbina Francis de CELEC EP –
HIDROAGOYÁN. Dicho proyecto fue planificado para ser entregado en 16 días y 10
horas desde el momento de su recepción hasta la entrega a sus propietarios. Y se calculó
que el proceso de mandrinado duraría 90 horas (Ver anexo F).
Para ello se consideró una jornada especial de cuatro días laborables en la cual los
operadores del TORNO VERTICAL BOST CNC SMART 50CH-4000 trabajarían por
turnos las 24 horas para cumplir con el proceso de mecanizado. Sin embargo debido
averías cuya reparación demoró 2 días se tuvieron que realizar trabajos en horario
extendido para el fin de semana con el objetivo de entregarla a tiempo para los
siguientes procesos.

= (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 ∗ 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜)
− 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
[ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠]
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 = (24 ∗ 6 [𝑑í𝑎𝑠]) − 0 [ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠]
[𝑑í𝑎]
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 = 144 [ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠]
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠 𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑦 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑢𝑐𝑖ó𝑛 = 6 [ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠]
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠 = 48 [ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠]
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 144 [ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠] − 6 [ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠] − 48 [ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠]
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 90 [ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠]
𝐷=
137
90 [ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠]
𝐷= ∗ 100%
𝐷 = 62,5%
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 1 [𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑]

1 [𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑]
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 =
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 = 0,0119 [ ]
ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 = 0,0119 [ ] ∗ 90 [ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠]
ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 = 1,07 [𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠]
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

𝐸=
1 [𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑]
𝐸= ∗ 100%
1,07 [𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠]
𝐸 = 93,4%
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 − 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎𝑠

𝑇𝑐𝑝 =
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
1 − 0 [𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠]
𝑇𝑐𝑝 = ∗ 100%
1 [𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠]
𝑇𝑐𝑝 = 100%
𝑂𝐸𝐸 (%) = 𝐷 𝑥 𝐸 𝑥 𝑇𝑐𝑝
𝑂𝐸𝐸 (%) = 62,5% 𝑥 93,4% 𝑥 100%
𝑂𝐸𝐸 (%) = 58,38 %
138
O.E.E.
100%
90% PÉRDIDA
80% AVERÍAS PÉRDIDA
32,10% MICROPAROS
70%
6,11%
60%
50% 100%
40%
30% 62,50% 58,38%
20%
10%
0%
Tiempo disponible de la máquina

Tiempo operativo
Tiempo de operación efectivo ( = Tiempo de operación neto para este caso particular )
Figura 3-38. Interpretación OEE

Fuente: [Autor]
En la figura 3-37 se puede observar que las mayores pérdidas en dicho proyecto se
debieron a las averías surgidas en la máquina.
A pesar de que la existencia programas y sistemas en el mercado que pueden instalarse

determinadas máquinas y que brindan datos fiables de tiempos y pérdidas. Se consideró
que en este caso no es rentable dicha adquisición. Por ello se plantea la plantilla de datos
mostrada en la Tabla 3-45 que el operador deberá llenar a lo largo de su jornada laboral
para facilitar el cálculo el OEE con datos fiables de primera mano. Además se propone
la Tabla 3-46 como formato para llevar un cálculo sencillo del OEE para cada proyecto
de la máquina. Estos formatos deberán ser socializados con todos los trabajadores del
CIRT.
139
Tabla 3-45. Formato de toma de datos OEE

TPM – TOMA DE DATOS OEE
Elaborado por: Fecha:
Revisado por: Fecha:
Prod. Parada Puestas Averia otros
Progr. a punto Ref/OP Objetivo Real Comentarios
8:00
8:30
9:00
9:30
10:00
10:30
11:00
11:30
12:00
12:30
13:00
13:30
14:00
14:30
15:00
15:30
16:00
16:30
Total (C) = (B) = (P) = (F) = (H) = (R) =
Unidades Entrantes (U) = Unidades Defectuosas (I) =
140
Tabla 3-46. Formato cálculo OEE por proyecto

CÁLCULO DEL OEE POR PROYECTO
TORNO VERTICAL BOST CNC
SMART 50CH-4000
CÓDIGO DEL PROYECTO:
CRITERIO UNIDADES ESPECIFICACIÓN VALORES
TIEMPO TOTAL minutos A
TIEMPO DE PAROS
minutos B
PROGRAMADOS
TIEMPO DISPONIBLE DE LA
minutos C =A– B
MÁQUINA
PÉRDIDAS POR PUESTAS A
minutos P
PUNTO Y GRADUACIÓN
PÉRDIDAS POR AVERÍAS minutos F
TIEMPO OPERATIVO minutos O=C–P–F
DISPONIBILIDAD % D = O/C
PRODUCCIÓN REAL minutos R
VELOCIDAD TEÓRICA minutos V
PRODUCCIÓN TEÓRICA minutos H = O *V
EFICIENCIA % E = R/V
UNIDADES ENTRANTES minutos U
UNIDADES DEFECTUOSAS minutos I
ÍNDICE DE CALIDAD % 𝑇𝑐𝑝 = (U- I) /U
EFICIENCIA GLOBAL DEL
% OEE = D * E * 𝑇𝑐𝑝
EQUIPO
Elaborado Por: Fecha:
Verificado por: Fecha:
Fuente: [Autor]
141
CAPÍTULO IV
4.1 CONCLUSIONES
 La determinación de la estructura física y el análisis de funciones de cada sistema,

subsistema y componente del Torno Vertical BOST CNC SMART 50CH-4000
permitieron enfocarse en mantener elementos de la máquina cuyas funciones o costes
sean representativos para la empresa o el área de producción de la misma y evitar
dedicar horas de mantenimiento a los que no merecen la pena.
 La agrupación de los elementos mantenibles similares realizada para el Torno Vertical
BOST CNC SMART 50CH-4000 facilitó la organización y determinación de tareas
para el personal de mantenimiento.
 En análisis de modos de fallo y efectos aplicado en base a la NTP 679, 2004 e ISO
14224, 1999 permitió conocer las posibles causas y consecuencias al fallar dichos
elementos y así asignar tareas preventivas y predictivas para evitar o sanear en lo
posible cada uno de los fallos.
 El análisis de modos de fallas y efectos realizado para cada uno de los elementos del
Torno concluyó que los fallos con mayor Índice de prioridad de riesgo se encuentran
en el sistema hidráulico en bombas y filtros.
 La organización de las actividades en gamas de mantenimiento permitió planificar y
gestionar el tiempo destinado tanto para el mantenimiento de una manera organizada.
 En base al análisis de criticidad se concluyó que entre los elementos más críticos de la
máquina se encuentran las guías, el plato, el barrón y la herramienta Remishaw. Por
lo que se aplicaron actividades de mantenimiento predictivo para estos elementos
basadas en la norma ISO 3655, 1986.
 La implementación de las 5S y las gamas de mantenimiento autónomo permitieron al
personal del CIRT organizar el área del Torno Vertical BOST CNC SMART 50CH-
4000 e involucrase activamente en la gestión del mantenimiento.
 En base al análisis de la Eficiencia Global del Equipo se concluye que las mayores
pérdidas para el CIRT en la máquina se deben a averías. Además de existir pérdidas
importantes por puestas a punto de graduación y reducciones de velocidad. Dichas
pérdidas serán reducidas con la aplicación del plan de mantenimiento planificado y la
142
aplicación correcta de las 5S.
4.2 RECOMENDACIONES
 Se recomienda aplicar este el plan maestro de implantación del TPM del Torno
Vertical BOST CNC SMART 50CH-4000 por un lapso de cinco años. Durante ese
tiempo también se recomienda ampliar el TPM a todas las máquinas del CIRT
elaborando planes similares, desarrollándolos y mejorándolos en base a sugerencias
del personal de mantenimiento y de los operadores.
 Una vez puesto en marcha el plan piloto se recomienda realizar análisis de la
eficiencia global del BOST CNC SMART 50CH-4000 mensualmente y estudiar las
pérdidas encontradas en la máquina con el fin de buscar mecanismos para atacar
dichas deficiencias.
 Una vez elaborados los planes maestros de implantación del TPM a las demás
máquinas del Centro se recomienda unificar y estandarizar criterios de aplicación de
las 5S a todas las instalaciones del CIRT. Sin embargo también se recomienda
mantener el cálculo del OEE separado para cada equipo debido a que esto permitirá
obtener datos con mayor fiabilidad y exactitud; facilitando atacar a las causas de las
pérdidas de una manera más puntual y eficaz.
 Se recomienda contratar más personal operativo para que trabaje en un segundo y
tercer turno con el fin de aumentar el tiempo disponible de la máquina.
 Se recomienda capacitar continuamente al personal del CIRT en el uso de las tarjetas
rojas, tarjetas de mantenimiento autónomo.
 Una vez que se carguen las gamas de mantenimiento al programa “Central” y se
desarrolle el plan de mantenimiento se recomienda acudir al histórico de órdenes de
trabajo de mantenimiento correctivo y preventivo generado por el programa y tomarlo
como base para realizar análisis de confiabilidad y disponibilidad del equipo basados
en técnicas de RCM y en base a ello mejorar las gamas de mantenimiento.
 Se sugiere al CIRT apuntar a certificaciones internacionales en el área de seguridad
industrial y respeto con el ambiente como las ISO 14001 2015 e ISO 45001 2016. Ya
que estos criterios son los cimientos del TPM y deben ser mejorados continuamente.
143
BIBLIOGRAFÍA
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[2] E. Dounce Villanueva, La productividad en el Mantenimiento Industrial. México:
Grupo editorial Patria. 2007.
[3] P. Silva Ardila, Mantenimiento en la práctica. Barranquilla: Ing. Pedro Eliseo Silva
Ardila 2009.
[4] C. Gómez Santos, Mantenimiento Productivo Total Una visión global. Las Canarias:
Lulu.com. 2001.
[5] E. Dounce Villanueva, Un enfoque analítico del Mantenimiento Industrial. México:
Compañía editorial Continental. 2006.
[6] O. García Palencia, Gestión moderna del mantenimiento Industrial. Bogotá:
Ediciones de la U. 2012.
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Confemental 2001.
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Fundación Confemental 2005.
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(Mantenimiento centrado en la confiabilidad), IEC 60300-3-11, 2009.
[10] Análisis modal de fallos y efectos. AMFE. NTP 679, 2004.
[11] Recolección e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos.
ISO 14224, 1999.
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Sevilla: INGEMAN. 2012.
[13] G. Altamirano, M. Zabala, Informe organizacional y operativo del centro de
investigación y recuperación de turbinas hidráulicas y partes industriales. Agoyán,
Baños de Agua Santa: Agosto 2016.
[14] A. Jácome, T. Oña “Implantación del mantenimiento planificado dentro del
contexto del mantenimiento productivo total (TPM) y la aplicación en una empresa
local” Quito, 2007. Proyecto previo a la obtención del título de Ingeniero Mecánico,
144
Carrera de Ingeniería Mecánica, Escuela Politécnica Nacional. Disponible en
Repositorio digital EPN: http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/819
[15] www.multipapel.com/subfamilia-buzon.htm. Visitado el 30 de enero de 2016 a las
13:05
[16] Bost Machine Tools Company S.L.U. Manual Original de instrucciones máquina
SMART 50 CH-4000. Versión 1.0 14.1.2014 Asteasu: BOST 2014.
[17] F. Chicaiza, Análisis del estado actual de las máquinas de la empresa MADEARQ
S.A. del catón Ambato y su incidencia en la confiabilidad. Ambato: 2016. Proyecto
previo a la obtención del título de Ingeniero Mecánico, Carrera de Ingeniería Mecánica,
Universidad Técnica de Ambato.
145
ANEXOS
146
ANEXO A. ESQUEMA DE LA NAVE INDUSTRIAL DEL CIRT
Descripción Valor
Área total
1040.69
A de la nave
m2
industrial
Área del
plato de
B 6.16 m2
soldadura
robotizada
Área de
74.55
C cimentación
m2
del torno
Área de los
armarios y
paneles
D 8.46 m2
eléctricos y
mecánicos
del torno
Área del
horno de 37.52
E
tratamiento m2
térmico
Área de las
F 8.00 m2
gradas
147
ANEXO B. DIMENSIONES DEL TORNO VERTICAL BOST CNC SMART 50CH-4000
Fuente: [14] Bost Machine Tools Company S.L.U. Manual Original de instrucciones máquina SMART 50 CH-4000. Versión 1.0 14.1.2014 Asteasu: BOST
2014, pp. 8
148
Fuente: [14] Bost Machine Tools Company S.L.U. Manual Original de instrucciones máquina SMART 50 CH-4000. Versión 1.0 14.1.2014 Asteasu: BOST 2014, pp. 9
149
Fuente: [14] Bost Machine Tools Company S.L.U. Manual Original de instrucciones máquina SMART 50 CH-4000. Versión 1.0 14.1.2014 Asteasu: BOST
2014, pp. 10
150
Zonas de peligro identificadas ANEXO C. MAPA DE RIESGOS DEL TORNO VERTICAL BOST CNC SMART 50CH-4000
Zona Denominación
A Entorno
B Almacén de herramientas
D Extractor de Virutas
E Zona de mecanizado
Equipo eléctrico y puesto
F
de mando
Equipo neumático e
G hidrostático, lubricación,
refrigeración
Señalización
Señal Significado
Solo personal
autorizado
Prohibido Celulares
Prohibido Fumar
Tener cuidado
Peligro caídas a
desnivel
Ruido excesivo
Agentes corrosivos
Peligro eléctrico
Peligro proyección de
partículas
Peligro de caída al
mismo nivel
Obligación de usar
protección visual
Obligación de usar
protección para la
cabeza
Obligación de usar
protección para los
pies
Obligación de usar
protección auditiva
Obligación de usar
guantes
Extintor
Dirección de
primeros auxilios Fuente: [Autor]
Dirección de Salida
151
ANEXO D. ESQUEMA DE UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS NECESARIOS PARA EL TPM
ARMARIO
IMPLEMENTOS
DE LIMPIEZA
CANGILÓN DE
VIRUTAS
COLECTOR
TEXTILES Y WAIPES
TABLERO PARA PLANOS CONTAMINADOS
COLECTOR PAPEL
BUZÓN DE
SUGERENCIAS Y
M. AUTONOMO
PIZARRA KAIZEN
ARMARIO DE IMPLEMENTOS M. CASILLERO DE HERRAMIENTAS
AUTONOMO Y EPP
Fuente: [Autor]
152
ANEXO E. ESQUEMA DE UBICACIÓN DE ELEMENTOS A SOCIALIZAR EN EL TABLERO KAIZEN
TABLERO KAIZEN
HOY CUMPLIMOS JUNTOS PODEMOS

ALCANZAR EL TPM
3 6 5
DÍAS SIN ACCIDENTES
Fuente: [Autor]
153
ANEXO F. INFORME PROYECTO CIRT16-SFO-TH-008
154
ANEXO G. FOTOGRAFÍAS APLICACIÓN 5S, SEGURIDAD E H. AMBIENTAL
IDENTIFICACIÓN SEIRI:
Fuente: [Autor]
Fuente: [Autor]
155
Fuente: [Autor]
Fuente: [Autor]
156
GESTIÓN SEIRI:
Fuente: [Autor]
Fuente: [Autor]
Fuente: [Autor]
157
SEITON:
Fuente: [Autor]
Fuente: [Autor]
Fuente: [Autor]
158
RESPETO POR LA SEGURIDAD INSDUSTRIAL :
Fuente: [Autor]
Fuente: [Autor]
Fuente: [Autor]
159
FOTOGRAFÍAS:
Fuente: [Autor]
Fuente: [Autor]
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
ANEXO I. RESUMEN DE LA NORMA ISO 14224, 2006
171
ANEXO I. RESUMEN DE LA NORMA ISO 14224, 2006
Fuente: [3] P. Silva Ardila, Mantenimiento en la práctica. Barranquilla: Ing. Pedro Eliseo Silva Ardila 2009.pp.222
172
ANEXO J. ESTRUCTURA HOMOLOGADA DE OBJETOS FUNCIONALES Y SERIALES EN CELEC EP HIDROAGOYÁN
ESTRUCTURA DE OBJETOS FUNCIONALES

N.1 N.2 N.3 N.4 N.5 N.6 N.7 N.8 N.9 N.10
UNIDAD DE SUBUNIDAD OBJETO OBJETO
EMPRESA PROVINCIA CONJUNTO INFRAESTRUCTURA PLANTA SISTEMA/INSTALACIÓN UNIDAD FUNCIONAL COMPONENTE
NEGOCIOS FUNCIONAL FUNCIONAL SERIAL
CELEC EP.
HIDROAGOYÁN
TUNGURAHUA
INSTALACIONES
COMPLEMENTARIAS
CIRT
EQUIPAMIENTO
DE TALLERES Y
LABORATORIOS
TALLER
ESPECIALIZADO
TORNO VERTICAL CNC
SMART 50CH-4000
SISTEMA
COMPONENTE
OBJETO
FUNCIONAL
OBJETO
SERIAL
Fuente: [Autor]
173

Tesis I.M. 390 - Lozada Cepeda José Antonio

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROYECTO TÉCNICO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

“ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN EL

AUTOR: José Antonio Lozada Cepeda

En mi calidad de tutor del trabajo de graduación, certifico que el presente proyecto

En el presente trabajo de graduación bajo mi tutoría fueron concluidos de manera

En la ciudad de Ambato, Mayo de 2017.

José Antonio Lozada Cepeda.

José Antonio Lozada Cepeda

Ambato, Julio del 2017

Para constancia firman:

A mis padres pues este es el fruto de su inmenso sacrificio:

A mis amigos de la infancia y de mi vida universitaria. Por todas las experiencias

Al Señor ING. CHRISTIAN CASTRO TUTOR ACADÉMICO DE TESIS, por la

Al Señor ING. MAURICIO CAICEDO. GERENTE DE CELEC EP HIDROAGOYÁN

Al Señor ING. MARCO VINICIO ZABALA TABANGO JEFE DE MANUFACTURA

CERTIFICACIÓN DEL TUTOR ...................................................................................... ii

Figura 1-1. CIRT ................................................................................................................ 2

Figura 2-1. Tipos de Mantenimiento .................................................................................. 8

Figura 3-1. Metodología de implantación de TPM .......................................................... 27

Tabla 2-1. Evolución del mantenimiento ........................................................................... 6

Tabla 3-1. Estructura de los equipos del CIRT ................................................................ 34

ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN EL

Autor: José Antonio Lozada Cepeda

El propósito del presente proyecto es desarrollar un plan maestro para establecer la

Palabras clave: TPM, RCM, OEE, torno vertical.

DESIGN OF A MAINTENANCE PLAN BASED ON TOTAL PRODUCTIVE

Author: José Antonio Lozada Cepeda

Keywords: TPM, RCM, OEE, vertical turning lathe.

Elaboración de un Plan de Mantenimiento basado en el Mantenimiento Productivo Total

Actualmente la industria latinoamericana afronta el gran reto de la globalización, por tal

Figura 1-1. CIRT

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar la estructura física del equipo y levantar un inventario técnico de sus

2.1 INVESTIGACIONES PREVIAS

Se citan los siguientes proyectos:

 Al desarrollar e implementar un sistema de gestión mantenimiento productivo total

2.2 FUNDAMENTACIÓN LEGAL

Las siguientes normativas técnicas respaldan el presente trabajo:

La normativa UNE-EN 13306, 2011 define al mantenimiento como “el conjunto de

TÉCNICAS ORIENTADAS AL:

2.3.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Este tipo de mantenimiento se aplica luego del reconocimiento de una avería y su

2.3.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

2.3.3 NIVELES DE MANTENIMIENTO

Según la norma UNE-EN 13306, 2011 un plan de mantenimiento es “la unión

2.3.5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

A partir de la década de los cincuenta se introducen conceptos de mantenimiento

Figura 2-2. Evolución del alcance del TPM

2.3.5.2 DEFINICIÓN DEL TPM

El objetivo general del TPM es lograr la optimización y el progreso continuo del

Figura 2-3. Objetivos del TPM

Desarrollo del Mantenimiento

Previsional TOTAL nuevos

Mejorar la formación por

competencias sobre los

una buena gestión de