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    Aisi 4140

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    Alan Islas
    El acero AISI 4140 es un acero medio carbono con aleaciones de cromo y molibdeno utilizado para maquinaria. Tiene buena maquinabilidad, alta resistencia al desgaste y buena tenacidad. Se puede tratar térmicamente mediante normalizado, recocido y temple para lograr una dureza entre 187-341 HBN dependiendo del tratamiento aplicado.

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    El acero AISI 4140 es un acero medio carbono con aleaciones de cromo y molibdeno utilizado para maquinaria. Tiene buena maquinabilidad, alta resistencia al desgaste y buena tenacidad. Se puede tratar térmicamente mediante normalizado, recocido y temple para lograr una dureza entre 187-341 HBN dependiendo del tratamiento aplicado.

    Descripción original:

    Características generales

    Título original

    AISI 4140

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    El acero AISI 4140 es un acero medio carbono con aleaciones de cromo y molibdeno utilizado para maquinaria. Tiene buena maquinabilidad, alta resistencia al desgaste y buena tenacidad. Se puede tratar térmicamente mediante normalizado, recocido y temple para lograr una dureza entre 187-341 HBN dependiendo del tratamiento aplicado.

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    El acero AISI 4140 es un acero medio carbono con aleaciones de cromo y molibdeno utilizado para maquinaria. Tiene buena maquinabilidad, alta resistencia al desgaste y buena tenacidad. Se puede tratar térmicamente mediante normalizado, recocido y temple para lograr una dureza entre 187-341 HBN dependiendo del tratamiento aplicado.

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    AISI 4140

    Los aceros pueden ser clasificados como aceros al carbono, aceros baja aleación, aceros aleados
    de maquinaria, acero para herramientas, aceros inoxidables y aceros para aplicaciones
    especiales. En cuanto a su contenido de carbono, los aceros pueden ser clasificados como bajo
    carbono (%C< 0.20), medio carbono (0.20< %C< 0.60) y alto carbono (%C > 0.60).
    El acero AISI-SAE 4140 es un acero medio carbono aleado con Cr y Mo de grado maquinaria.
    Posee mediana templabilidad, buena maquinabilidad, alta resistencia al desgaste, buena
    tenacidad y baja soldabilidad. El acero 4140 totalmente endurecido pose rangos de 543-634
    HBN, dependiendo de la cantidad precia de carbono.

    COMPOSICIÓN QUÍMICA - % PROMEDIO

    C (%) Mn (%) Si (%) P (%) S (%) Cr (%) Mo (%)


    0.38 a 0.43 0.75 a 1 0.15 a 0.35 0.035 Max 0.040 Max 0.8 a 1.10 0.15 a 0.25

    Propiedades Físicas

     Densidad (kg/cm3) 7.85

     Módulo de Elasticidad
    10 x103 N/mm2 210
    100°C 200°C 300°C 400°C 500°C
    10 x103 N/mm2 205 195 185 175 165
     Conductividad Térmica
    W/m-°K 42
     Coeficiente de Dilatación Térmica
    mm/mm/°C
    0-100°C 11.1 x10−6
    0-200°C 12.1 x10−6
    0-300°C 12.9 x10−6
    0-400°C 13.5 x10−6
    0-500°C 13.9 x10−6
    Tratamientos Térmicos

    Normalizado Recocido Recocido Templado Revenido Puntos Puntos


    para para Críticos Críticos
    bajar Regenerar Ac1 Ac3
    Dureza
    870 a 900 °C 680 a 720 815 a 870 °C 830 a 850 500 a 650 750 °C 790 °C
    °C enfriar enfriar en el °C °C
    al aire horno

    En el caso de un maquinado extenso y debido a las tensiones producidas por dicho maquinado,
    se recomienda relevar esfuerzos antes de llegar a la medida final para evitar deformaciones
    posteriores.
    Temperatura de Relevado: 500 a 550°C

    Propiedades Mecánicas

    Condición Resistencia Resistencia a la Elongación (%) Dureza (HBN)


    Mecánica (PSI) Cedencia (PSI)
    Laminado 89,000 min 62.000 min 26 187
    en Caliente
    Estirado un 102,000 min 90,000 min 18 223
    Poco
    Templado y 170,000 min 159,000 min 16 341
    Revenido
    TEMPLE AL ACEITE de 860°C a 845°C - REVENIDO A 595°C

    Resistencia Limite Elongación Reducción Dureza Izod


    a la Elástico en 2” de Área Brinell Impacto
    Tensión
    Rd 157,500 148,750 18.1 59.4 321 66.0
    ½”
    Rd 1” 140,250 135,000 19.5 62.3 285 70.5
    Rd 2” 127.500 102,750 21.7 65.0 262 84.0
    Rd 4” 116,750 87.000 21.5 62.1 235 82.5

    *Resistencia a la Tensión y Limite Elástico indicada en Libras por Pulgada Cuadrada

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