Levantamiento Artificial

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
UNA METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO DE UNA FAMILIA

COHERENTE DE CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LOS
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Presentado ante la Ilustre

Universidad Central de
Venezuela para optar al Titulo
de Ingeniero de Petróleo
Por el Br. Carrillo Luciani, Jesús Arturo
Caracas, Julio 2002

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

COHERENTE DE CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LOS
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
TUTOR ACADEMICO: Prof. Víctor Escalona

TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Néstor Carrasquero
Presentado ante la Ilustre

Universidad Central de
Venezuela para optar al Titulo
de Ingeniero de Petróleo
Por el Br. Carrillo Luciani, Jesús Arturo
Caracas, Julio 2002

Caracas, 23 de Julio de 2002
Los abajo firmantes, miembros del Jurado designado por el Consejo de Escuela de
Ingeniería de Petróleo, para evaluar el Trabajo Especial de Grado presentado por el
Bachiller Jesús Arturo Carrillo Luciani, titulado:
“Una metodología en el diseño de una familia coherente de criterios para la

selección de los sistemas de levantamiento artificial”
Consideran que el mismo cumple con los requisitos exigidos por el plan de estudios
conducente al Título de Ingeniero de Petróleo, y sin que ello signifique que se hacen
solidarios con las ideas expuestas por el autor, lo declaran APROVADO, con una
calificación de VEINTE (20) puntos.
Prof. Luis Norberto Bueno Prof. Vladimiro Kowalchuk

Jurado Jurado
Prof. Víctor Escalona Prof. Néstor Carraquero

Tutor Tutor
DEDICATORIA
Con toda mi adoración, a Papapa y Mamalela, mis queridos Abuelos

quienes fueron mi guía y mi modelo a seguir…
…siempre los recordaré.
y a mi querida mama, que con su amor, apoyo
y mucho esfuerzo, ha sido la fuente de
inspiración para poder lograr
todas mis metas.
AGRADECIMIENTOS
A Dios Padre Glorioso lleno de gracia y caridad con su grandiosa piedad y amor
por acompañarnos en todo momento.
A mis hermanos María, Carlos, Juan José y Mariana por brindarme todo su apoyo
y su ayuda para poder lograr este cometido.
A mi tía Martina que con su cariño y preocupación me ayudó culminar este trabajo,
te quiero mucho.
A mi primo Pedro Leal por su ayuda incondicional y el trato tan especial que me
brindó que influyó de manera decisiva para alcanzar con éxito esta meta.
Al Prof. Víctor Escalona por toda la confianza y por el gran apoyo que me ofreció
en todo momento, una vez más gracias…
Al Prof. Néstor Carrasquero por su valiosa colaboración e importante ayuda que

hizo posible la realización de este trabajo.
A los Ingenieros Isaac Benzaquen, Luis Toussaint y Luis Vera quienes estuvieron
dispuestos y prestos a la hora de recabar la información
A mis tíos Chuchu, Luis, a tía Rosita y a todos mis primos los cuales estuvieron
pendientes de mi progreso y siempre me alentaron a culminar con éxito este
proyecto.
A mis mejores y buenos amigos Cesar, David, Manolo, Carlos, Douglas y Miguelito
quienes siempre estuvieron pendientes de mi trabajo y por el apoyo que me
otorgaron.
Carrillo L., Jesús A.
COHERENTE DE CRITERIOS QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN
DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Tutor Académico: Prof. Víctor Escalona. Tutor Industrial:

Ing. Néstor Carraquero. Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de
Ingeniería. Escuela de Ingeniería de Petróleo. Año 2002, 180 p.
Palabras Claves: Criterios, Jerarquización,

Curvas de Valoración, Preferencias.
Resumen: Durante mucho tiempo la industria petrolera ha dedicado grandes

esfuerzos en seleccionar, cual será el mejor método de producción, que se
requiere en un determinado pozo y/o yacimiento con el fin de lograr un máximo
recobro de hidrocarburos sin el peligro de agotar el yacimiento en forma prematura
y optimizar el costo de producción. Siguiendo los lineamientos establecidos por la
Universidad Pedagógica Experimental Libertador (UPEL) para la elaboración del
presente Trabajo Especial de Grado, la modalidad de investigación seleccionada,
es la de investigación Documental Bibliográfica, entendiéndose por esto, “...El
estudio de problemas con el propósito de ampliar y profundizar el conocimiento de
su naturaleza, con apoyo principalmente, en fuentes bibliográficas, documentales
y estadísticas. La originalidad del estudio se refleja en el enfoque, criterios,
conceptualizaciones, conclusiones, recomendaciones y en general en el
pensamiento del autor”. Es también un estudio de campo porque se le administrará un
cuestionario a especialistas en el área de ingeniería, específicamente a aquel personal
entrenado en lo referente a Sistemas de Levantamiento Artificial y estudios de
yacimientos, para complementar la información documental. Con el presente trabajo se
intenta proponer una Metodología para la determinación de una familia de criterios
en la selección de sistemas de Levantamiento Artificial, que le permita a la
industria el logro de los objetivos de explotación de cada pozo de la manera más
productiva, a los más bajos costos. En esta investigación se pretende realizar una
evaluación de los diferentes Sistemas de Levantamiento Artificial empleados por la
industria petrolera, en la unificación de criterios en el proceso señalado para
proponer la metodología antes señalada, así como también, las diferentes
procedimientos, programas o paquetes de computación usados para la selección
de los sistemas de levantamiento.
INDICE
LISTA DE FIGURAS ··········································································································· I
LISTA DE TABLAS ··········································································································· II
INTRODUCCIÓN ················································································································ 1
1. CAPITULO I: EL PROBLEMA ························································································ 2
1.1 Planteamiento del Problema de la Investigación ··················································· 3

1.2 Formulación del Problema ····················································································· 5
1.3 Objetivos de la Investigación ·················································································· 5
1.4 Alcances y Limitaciones de la Investigación ··························································· 6
1.5 Justificación e Importancia ······················································································ 6
1.6 Modalidad Seleccionada ························································································· 7
2. CAPITULO II: MARCO TEORICO ·················································································· 8
2.1 Consideraciones Generales ···················································································· 9

2.2 Criterios ··················································································································· 9
2.2.1 Definición ········································································································ 9
2.2.2 Determinación de Criterios ··········································································· 13
2.2.3 Técnicas de Generación de Criterios ··························································· 16
2.2.4 Jerarquización de Criterios············································································ 25
2.2.5 Medición de Criterios a través de Curvas de Valoración ····························· 34
2.3 Determinación de las Preferencias de un Sistema de Levantamiento Artificial ·· 38
2.4 Sistemas de Levantamiento Artificial ···································································· 39
2.4.1 Bombeo Mecánico ························································································ 40
2.4.2 Bombeo Electrosumergible ·········································································· 43
2.4.3 Bombas de Cavidad Progresiva ··································································· 47
2.4.4 Sistema de Bombeo Hidráulico ···································································· 50
2.4.5 Levantamiento Artificial por Gas ·································································· 52
2.5 Modelos de Selección de Sistemas de Levantamiento Artificial ··························· 55
2.5.1 Matriz de Evaluación Tecnológica ································································ 56
2.5.2 Sistema Experto de Levantamiento Artificial ················································ 60
2.5.2.1 Análisis del Sistema Experto de Levantamiento Artificial ················· 64
2.5.3 Metodología de Selección Optima de Levantamiento Artificial ···················· 65
2.6 Criterios que Afectan la Selección de los Sistemas de Levantamiento Artificial ··· 66
2.6.1 Comportamiento de Afluencia ······································································ 67
2.6.2 Tasa de producción de Líquido ···································································· 67
2.6.3 Temperatura de Fondo ················································································· 67
2.6.4 Relación Gas Líquido ··················································································· 68
2.6.4.1 Relación Gas Líquido de Formación ················································ 69
2.6.4.2 Relación Gas Libre a la entrada de la bomba ·································· 69
2.6.5 Corte de Agua ······························································································ 71
2.6.6 Viscosidad y oAPI ························································································· 71
2.6.7 Profundidad ·································································································· 73
2.6.8 Diámetro del Revestidor ··············································································· 74
2.6.9 Diámetro del Eductor ··················································································· 75
2.6.10 Producción de Arena ················································································· 76
2.6.11 Parafinas y Asfaltenos ··············································································· 77
2.6.12 Escamas ···································································································· 77
2.6.13 Corrosión ···································································································· 78
2.6.14 Emulsiones ································································································· 78
2.6.15 Grado de Desviación del Pozo ··································································· 78
2.6.16 Pericia de Campo ······················································································· 79
2.6.17 Localización del Pozo ················································································· 79
2.6.18 Yacimientos por Empuje por Depleción ····················································· 80
2.6.19 Yacimientos con Empuje por Expansión de la Capa de Gas ····················· 80
2.6.20 Yacimientos con Empuje Hidráulico ··························································· 80
2.6.21 Yacimientos de Crudos Espumantes ························································· 80
2.6.22 Presiones en el Yacimiento ········································································ 81
2.6.23 Índice de Productividad ·············································································· 82
3. CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO ································································ 84

3.1 Generalidades ······································································································ ·85
3.2 Tipo y Diseño de la Investigación ········································································· 85
3.3 Población y Muestra ······························································································ 86
3.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos ·············································· 86
3.5 Confiabilidad y Validez ·························································································. 89
3.6 Técnicas de Análisis ····························································································· 89
3.7 Matriz Metodológica ······························································································ 89
4. CAPITULO IV: DESARROLLADO DE LA METODOLOGIA ······································ 91

4.1 Metodología para la Determinación de Criterios que influyen en la
selección de los Sistemas de Levantamiento Artificial ·········································· 92
4.1.1 Definición del Problema ··············································································· 94
4.2.2 Generación de Listas de Criterios ································································ 96
4.2.3 Descarte de Criterios ·················································································· 101
4.2.4 Estructuración de Criterios ········································································· 103
5. CAPITULO V: ANALISIS DE RESULTADOS ···························································· 108
6. CONCLUSIONES ······································································································ 141
7. RECOMENDACIONES ······························································································ 144
8. REFERENCIAS ········································································································· 147
9. APENDICES ·············································································································· 151

INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Los Criterios Dentro de las Estrategia de la Empresa ······························· 11
Figura 2.2 Los Criterios Dentro del Pensamiento Estratégico ···································· 12
Figura 2.3 Diagrama de Espina de Pescado ······························································ 24
Figura 2.4 Curva de Valoración Tipo ·········································································· 36
Figura 2.5 Instalación Típica de Bombeo Mecánico ··················································· 40
Figura 2.6 Instalación Típica de Bombeo Electosumergible ······································· 44
Figura 2.7 Instalación Típica de la Bomba de Cavidad Progresiva ···························· 48
Figura 2.9 Instalación Típica de LAG ·········································································· 52
Figura 2.9 Esquema del Modulo de Preselección ······················································· 62
Figura 2.10 Esquema del Modulo de Evaluación Económico ······································· 63
Figura 4.1 Circulo de Decisión ···················································································· 93
Figura 4.2 Etapas de La Determinación de Criterios ·················································· 94
Figura 4.3 Etapa 1: Definición del Problema ······························································· 96
Figura 4.4 Etapa 2: Generación de Lista de Criterios ················································100
Figura 4.5 Etapa 3: Descarte de Criterios ································································· 102
Figura 4.6 Jerarquización de Criterios ······································································ 105
Figura 4.7 Etapa 4: Estructuración de Criterios ························································ 106
Figura 4.8 Metodología para la Determinación de Criterios ······································ 107

LISTAS DE TABLAS
Tabla 2.1 Ventajas y Desventajas de una Decisión en Grupo ····································17
Tabla 2.2 Interpretación de los Elementos de una Matriz de

Comparación por Pares ············································································· 27
Tabla 2.3 Índices Aleatorios Promedios ···································································· 32
Tabla 2.4 Las Situaciones Fundamentales de Preferencias y

Relaciones Binarias Asociadas ·································································· 35
Tabla 2.5 Escala de Calificaciones para la Obtención de las

Curvas de Valoración ················································································· 37
Tabla 3.1 Relación de las preguntas del cuestionario con los

objetivos específicos ·················································································· 88
Tabla 3.2 Matriz Metodológica ··················································································· 90
Tabla 4.1 Comparaciones entre los Diferentes Modelos de

Toma de Decisiones ·················································································· 99
Tabla 4.2 Comparaciones entre los diferentes Métodos para

La Jerarquización y Determinación de Criterios ······································ 104
INTRODUCCIÓN
Cuando la energía natural de un yacimiento se agota, se hace necesaria la utilización de

un sistema de levantamiento artificial para elevar los fluidos a la superficie y la
planificación de los sistemas de levantamiento es de suma importancia para alcanzar de
manera eficiente y óptima la explotación de un yacimiento de petrolero.
La selección del Sistema de Levantamiento está influenciada por los diversos criterios
presentes en un pozo por lo que en este trabajo se propone una metodología para
seleccionar cuales de estos criterios influyen verdaderamente en la escogencia del
sistema de levantamiento y de esta manera determinar las preferencias que tiene ese
pozo a que se implemente un determinado sistema de levantamiento artificial para una
explotación óptima y adecuada.
En el trabajo se comentan los antecedentes más resaltantes de los trabajos realizados en

la búsqueda de un sistema de levantamiento artificial óptimo entre los cuales se destacan
el realizado por el Prof. Víctor Escalona donde se estudian varios modelos de selección
de sistemas de levantamiento artificial, el trabajo especial de grado de Luis Silva en el se
cual desarrolla un software cuya finalidad es la optimización en la selección de sistemas
de levantamiento artificial y en el ámbito de la investigación de operaciones el estudio
realizado por el Prof. Néstor Carraquero sobre la construcción de curvas de valoración.
Se hace una descripción de los sistemas de levantamiento artificial, de los diferentes

criterios que influyen en la selección de los sistemas de levantamiento artificial y de los
algunos de los modelos o programas desarrollados para la selección de los sistemas de
levantamiento artificial los cuales representan la base de la metodología propuesta.
También se describen las distintas formas de generación, descarte y jerarquización de

criterios, los métodos implementados para alcanzar los objetivos de esta investigación.
Finalmente se muestra la metodología desarrollada y los resultados obtenidos al aplicar la

metodología propuesta.
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
CAPÍTULO I - EL PROBLEMA
CAPITULO I
1. EL PROBLEMA
En este capítulo se plantea el problema de la investigación ubicándolo primero en un

contexto amplio y luego delimitándolo al caso de estudio, y se formula el objetivo general
y los objetivos específicos de la investigación, se justifica la investigación, además se
presentan los alcances y limitaciones que se perfilan en la investigación, y se incluye la
modalidad de investigación a ser aplicada en el desarrollo del mismo.
1.1 Planteamiento del Problema de la Investigación
En Venezuela los Programas Masivos de Explotación Petrolera han ocasionado una

disminución de las presiones de los yacimientos en los diferentes campos, esto trae como
consecuencia el uso intensivo de los Sistemas de Levantamiento Artificial.
Hasta mediados de los 80, los Sistemas de Levantamiento Artificial fueron: El Bombeo
Mecánico Convencional para crudos pesados y El Levantamiento Artificial por Gas para
crudos livianos y medianos. Fue hasta finales de esta década que comienza la aplicación
en el campo de métodos no convencionales como son los Sistemas de Bombas
Electrosumergibles, Bombas de Cavidad Progresiva y otros esfuerzos de Levantamiento
Artificial por Gas, específicamente en la inyección intermitente con sus diversas
modalidades.
Durante la última década del siglo pasado el porcentaje de pozos produciendo bajo
Sistemas de Levantamiento Artificial estuvo entre 87% hasta llegar al 96%, con un aporte
del 78% de la producción total de petróleo.
Es indudable la importancia de los Sistemas de Levantamiento Artificial, por lo tanto, se

hace imperante la necesidad de tomar decisiones cada vez más acertadas y en
consecuencia una eficiente selección de los mismos adaptables a las necesidades de
nuestros campos petroleros.
Los criterios que inciden en los Sistemas de Levantamiento Artificial son un número
importante de variables las cuales deben ser analizadas, desglosadas, evaluadas y
3
comparadas y donde muchos de ellos están vinculados con el área de Ingeniería de

Producción, pero otros son altamente relevantes en el área de Ingeniería de Yacimientos.
Para la optimización de la tasa de producción a través de los Sistemas de Levantamiento

Artificial, se hace necesario la recopilación de toda la data existente pertinente a la
perforación, completación y producción del pozo, así como también ciertas características
del yacimiento. El tipo de levantamiento requerido puede ser influenciado de acuerdo a la
data recopilada, en consecuencia la selección de Sistema de Levantamiento Artificial
puede ser determinada no por diseños óptimos sino por limitaciones físicas o criterios
económicos. Es por ello que la Planificación en el Levantamiento Artificial, es fundamental
desde la misma perforación del pozo.
La existencia de más de un Sistema de Levantamiento Artificial aplicable a cada pozo

permite que puedan ser clasificados desde excelentes hasta pobres. Dependiendo sobre
todo de las condiciones económicas, el Sistema de levantamiento seleccionado será el
que satisfaga el mayor número de criterios.
Kermit Brown (1980), pionero en esta área del conocimiento esboza lo concerniente a la
planificación para la selección del Sistema de Levantamiento Artificial, plantea en su
trabajo que en la selección del tipo de sistema de levantamiento influyen una serie de
factores entre los cuales están: las completaciones de pozos, las características de
producción, las características de hoyo y las características del yacimiento.
Previamente Johnson (1968) elaboró una tabla comparativa y en base a la experiencia de

campo, con los problemas más comunes que afectan la selección de un sistema de
levantamiento los cuales se pueden considerar criterios secundarios que incidirán en la
selección del sistema de levantamiento apropiado, como una función de la vida útil del
pozo.
La tendencia dominantes en el sector petrolero nacional es la selección del Sistema de

Levantamiento que mejor se adapte a cada pozo y que procure la menor inversión y los
mínimos costos de producción para de esta forma pueda rendir el mayor beneficio, que en
el contexto económico actual del país constituyen el marco de la presente investigación.
En tal sentido se seleccionaron cinco de los Sistemas de Levantamiento más usados en la
actualidad, y los últimos tres de los modelos de selección para su evaluación y estudio.
4
1.2 Formulación del Problema.
De acuerdo a los planteamientos descritos se presentan las siguientes interrogantes:
¿Cómo influye una buena selección de criterios para la optimización de los Sistemas de
Levantamiento Artificial?
¿Qué Sistemas de levantamiento Artificial constituyen la alternativa más eficiente en la

explotación de los campos petroleros?
¿Cuáles son las limitaciones tecnológicas que presentan los Sistemas de Levantamiento
Artificial ante la presencia de criterios que afectan su funcionamiento?
¿Son los modelos de selección una herramienta útil en la escogencia óptima de los
Sistemas de Levantamiento Artificial?
1.3 Objetivos de la Investigación.
Objetivo General:
Proponer una Metodología en la determinación de una familia de criterios para la

selección de Sistemas de Levantamiento Artificial.
Objetivos Específicos:
Diagnosticar la situación actual de los criterios para la selección de los Sistemas de

Levantamiento Artificial.
Determinar las fortalezas y oportunidades que presenta los sistemas de levantamiento

artificial utilizados por la industria para tal fin.
Detectar las debilidades y amenazas presentes en los sistemas de levantamiento

artificial, para la detección de su eficacia y su eficiencia.
Analizar los distintos modelos diseñados para la selección de los sistemas de

levantamiento artificial.
5
1.4 Alcances y limitaciones de la Investigación
Con el presente trabajo se intenta proponer una Metodología para la determinación de

una familia de criterios en la selección de sistemas de Levantamiento Artificial, que le
permita a la industria el logro de los objetivos de explotación de cada pozo de la manera
más productiva, a los más bajos costos.
En esta investigación se pretende realizar una evaluación de los diferentes Sistemas de

Levantamiento Artificial empleados por la industria petrolera, en la unificación de criterios
en el proceso señalado para proponer la metodología antes señalada, así como también,
las diferentes procedimientos, programas o paquetes de computación usados para la
selección de los sistemas de levantamiento.
1.5 Justificación e Importancia.
Esta investigación es importante porque permite dar conocer en profundidad al tesista los
criterios que influyen en la selección de los Sistemas de Levantamiento Artificial, los
mismos sistemas y los modelos empleados para su selección, también le permite ahondar
en los procesos de toma de decisiones e investigación de operaciones los cuales
proporcionarán la base metodológica del presente trabajo. Además es necesaria para el,
investigador porque La Universidad Central de Venezuela, exige como requisito
obligatorio para optar al Título Ingeniero de Petróleo, la elaboración de un Trabajo
Especial de Grado.
Para la Industria Petrolera la necesidad de esta investigación radica en que uno de los
objetivos más importantes de cualquier compañía petrolera es optimizar la producción de
petróleo, por lo que se hace imprescindible, que se disponga de una metodología que
permita seleccionar los factores que influyen en los Sistemas de Levantamiento Artificial,
para de esta forma optimizar la producción del crudo.
Esta investigación es factible para el tesista porque dispone de los recursos bibliográficos,
documentales, técnicos y materiales que servirán de apoyo para la realización de la
misma de manera eficiente.
6
1.6 Modalidad Seleccionada.
Siguiendo los lineamientos establecidos por la Universidad Pedagógica Experimental

Libertador (UPEL) para la elaboración del presente Trabajo Especial de Grado, la
modalidad de investigación seleccionada, es la de investigación Documental
Bibliográfica, entendiéndose por esto, “...El estudio de problemas con el propósito de
ampliar y profundizar el conocimiento de su naturaleza, con apoyo principalmente, en
fuentes bibliográficas, documentales y estadísticas. La originalidad del estudio se refleja
en el enfoque, criterios, conceptualizaciones, conclusiones, recomendaciones y en
general en el pensamiento del autor.” (UPEL, 1990, p.6)
Además es un estudio de campo porque se le administrará un cuestionario a especialistas

en el área de ingeniería, específicamente a aquel personal entrenado en lo referente a
Sistemas de Levantamiento Artificial y estudios de yacimientos, para complementar la
información documental
Los objetivos del estudio propuesto y la disciplina en las cuales se ubica la temática de
este trabajo de investigación, con base documental bibliográfica se encuentra en el
campo de la Ingeniería de Petróleo específicamente en las áreas de producción y
explotación del crudo.
7
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
CAPITULO II - MARCO TEÓRICO
CAPITULO II
2.- MARCO TEÓRICO
2.1 Consideraciones Generales
El Marco Teórico de la Investigación o Marco Referencial, se define como un compendio

de una serie de elementos conceptuales que sirven de base a la indagación por realizar
(Arias, 1999).
Una vez citado el planteamiento del problema, y definidos los objetivos (el general y los
específicos), los cuales determinan los fines de la investigación es necesario señalar los
aspectos teóricos sobre los distintos Sistemas y Modelos de Selección de Levantamiento
Artificial y los Criterios que los afectan, que sustentarán el estudio en referencia.
En esta parte de la investigación, se plantean en primer lugar las consideraciones

generales sobre los criterios, seguidamente se hace referencia sobre los sistemas de
levantamiento artificial y los modelos que permiten su selección y al final se hace un
análisis descriptivo de los diferentes Criterios que afectan la selección de los mismos.
Es evidente que ante cada problema de investigación se tengan diferentes referencia

teóricas y conceptuales, por lo que el propósito del Marco Teórico es dar a la
investigación una información coordinada y coherente de los distintos constructos
epistemológicos relacionados con los Criterios que Influyen en la Selección de los
Sistemas de Levantamiento Artificial (Leal, 2001).
2.2 Criterios
2.2.1 Definición
Antes de entrar en la definición, de lo que es un criterio es importante señalar que mucha

de la literatura sobre lo que es o debe ser un criterio está desarrollada en el campo de la
administración de empresas. Él por qué de lo anteriormente expuesto, se basa en que
9
dicha área, surgió en un primer momento de la necesidad de visualizar hacia donde se

dirige la empresa.
El vocablo criterio, significa emitir un punto de vista o un juicio acerca de una situación
particular.
Luego de esta primera definición de criterio, según su etimología hay gran cantidad de
conceptos de diferentes autores, que en su gran mayoría no hacen más que decir lo
mismo con palabras diferentes. Hoy en día el concepto de estrategias va muy ligado a la
corriente del pensamiento logístico dentro de una empresa. Es aquí, la identificación de lo
que es un criterio y su estructuración se presta con mucha frecuencia a errores de
interpretación de concepto; como por ejemplo entre políticas, restricciones y criterios; o, a
que las relaciones entre los criterios no son claras, lo cual origina que los conceptos de
prioridades son mal establecidos (Carvajal 1999).
Para tratar de visualizar como se comportan los conceptos principales del Pensamiento
Estratégico, es tal que dentro del contexto de una empresa surgen unos criterios los
cuales sirven de factor detonante para el surgimiento de una visión de empresa, la cual a
su vez genera una misión y ésta unos criterios, los mismos conllevan, para finalizar, a la
generación de metas. Todo lo anterior va concatenado uno a uno desde el centro de la
empresa hacia el exterior de la misma.
Para entender mejor lo anterior Morrisery (1996) define:
ESTRATEGIA: señala la dirección hacia donde debe avanzar la empresa, lo que ayuda a
determinar sus productos, servicios y mercados futuros. También es definida por Pulgar
(1983) como: “la ciencia en el arte de emplear las destrezas y recursos de una empresa
para lograr sus objetivos básicos en las condiciones más ventajosas”.
VISIÓN: representa lo que se cree es el futuro de la empresa a los ojos de los clientes,
empleados, propietarios y otros accionistas importantes
MISIÓN: describe la naturaleza de la empresa o él por qué sé esta en ese negocio, a

quien sirve y los principios o valores que pretende funcionar.
10
Para ilustrar lo anteriormente expuesto se muestra la figura 2.1
Fuente: Carvajal 1999

FIGURA 2.1: LOS CRITERIOS DENTRO DE LAS
ESTRATEGIA DE LA EMPRESA
Dentro de la misma temática, Sallenave (1985) define:
CRITERIOS: son voluntades organizacionales independientes de los deseos de los

gerentes; ejemplos: supervivencia, crecimiento y utilidades.
METAS: son sub-conjuntos de los criterios determinados por los dirigentes de la

empresa.
11
McConkey (1985) define los criterios como:
“Una descripción especifica de un resultado final que se debe alcanzar. El criterio no dice
cómo se va alcanzar, pero si indica el qué – resultado que debe alcanzarse – y el cuándo
– la fecha tope en que debe lograrse.”
En muchos casos la visión de una empresa está contenida dentro de su misión. Está
última está afectada por factores internos y externos a la empresa, lo cual genera
fortalezas y debilidades, oportunidades y amenazas. Los criterios están alineados según
su misión (ver figura 2.2) y según las estrategias de los diversos departamento de la
empresa.
Fuente: Carvajal 1999
FIGURA 2.2: LOS CRITERIOS DENTRO DEL PENSAMIENTO ESTRATÉGICO
Para manejar un concepto común de Criterio, en el presente trabajo adoptará la

conceptualización presentada por Carrasquero (1995)
“ Los criterios representan las direcciones de mejoramiento de las preferencias de la

unidad de decisión (o de cualquier otro actor del proceso) a lo largo de atributos o
agregados de atributos.”(Ob. Cit.).
12
En donde, los atributos son:
“Elementos conmensurables que permiten describir una realidad en estudio. Pueden

referirse a cualidades objetivas o subjetivas, pero que son percibidas por los actores
involucrados en el proceso de decisión como características propias de los criterios que
conforman esa realidad”.(Ob. Cit.).
Por Metas se entiende el nivel de un atributo asociado al criterio el cual identifica

claramente el nivel de logro a alcanzar. La meta precisa cómo, en qué forma y cuándo se
va a lograr la intención (Ob. Cit.).
2.2.2 Determinación de Criterios
La determinación de los criterios va a depender de dos principios fundamentales:
a.- Las posibles consecuencias de cada alternativa.

b.- La preferencia del ente decisor o en el caso del presente trabajo del grupo de expertos
sobre esas consecuencias.
Según R. Keeney (1.994), quien ha sido uno de los autores que más ha escrito sobre el
modelaje y determinación de criterios: “El punto de partida para especificar criterios es la
creación de una lista sin estructurar de posibles consecuencias de las alternativas”; y
como se señaló anteriormente, esas alternativas no son más que la generación de ideas
buenas o malas que inicialmente, el ente decisor, genera; en otras palabras es un acto
creativo.
Keeney afirma:
“... la cantidad de tiempo usualmente tomado para articular valores apropiados para un
problema de decisión es relativamente minúsculo con el tiempo usado para direccionar
otros aspectos del problema. La función criterio debe ser determinada en una hora con
una pequeña reflexión, y sin embargo varias personas/años de esfuerzo y millones de
dólares pueden ser usados para modelar las relaciones entre alternativas y
consecuencias y para reunir información sobre esas relaciones”.
13
El camino más fácil para identificar criterios, siempre será preguntar al grupo de expertos.
Keeney identifica las siguientes técnicas para reconocer criterios.
Generar una Lista de Deseos: ¿Qué se busca? ¿Qué es lo que se quiere?

Describir las Alternativas: ¿Qué es una alternativa perfecta, una alternativa terrible y
una alternativa razonable? ¿Qué es lo bueno o lo malo de cada una?
Identificar el Problema y Defectos: ¿Qué es lo fuerte o débil de tu sistema? ¿Qué
necesitas fijar?
Señalar las Consecuencias: ¿Qué esta ocurriendo de bueno o de malo? ¿Qué pudiera
ocurrir?
Identificar Metas, Restricciones y Lineamentos: ¿Cuáles son tus aspiraciones? ¿Qué
limitaciones tienes arriba de ti?
Mostrar Perspectivas Diferentes: ¿Qué crees que le preocupe a tu competidor? En el
futuro ¿Qué te preocuparía?
Definir Criterios Estratégicos: ¿Cuáles son tus criterios básicos? ¿Cuáles de tus
valores son absolutamente fundamentales?
Definir Criterios Genéricos: ¿Qué criterios tienen tus clientes, empleados, técnicos y tu
mismo? ¿Qué criterios de desarrollo social, económicos, de salud y seguridad son
importantes?
Estructurar Criterios: seguir el significado de las relaciones ¿Por qué es ese criterio
importante? ¿Cómo puedes lograrlo? Usar especificaciones: ¿Qué significa para ti ese
criterio?
Cuantificar Criterios: ¿Cómo mides la relación de este criterio? ¿Por qué el criterio A
es tres veces más importante que el criterio B?
Según el autor de estas técnicas señaladas existe redundancia expresada a propósito ya

que “es más fácil reorganizar criterios redundantes cuando están listados que identificar
criterios ausentes”. Keeney (1.994) también establece “que para que un criterio pueda
dirigirse hacia donde queremos, debemos tener”:
Un contexto de decisión.
Un Criterio.
Una dirección de preferencia.
14
Para ejemplificar esto, Keeney describe que el criterio de una compañía de productos
forestales: “Minimizar el impacto ambiental”. El contexto de decisión sería los recursos
naturales, el criterio es el impacto ambiental y la preferencia es por el menor impacto que
se ocasionaría.
Según otros autores, para fijar con precisión y en forma completa los criterios, ayudan las
seis preguntas de Rudyard Kipling: ¿Qué, cómo, quién, por qué, dónde, cuando? (En
ingles ¿What, How, Who, Why, When, Where?) y sus múltiples combinaciones posibles.
Esta amplitud de preguntas se debe el que al fijar criterios es un campo muy genérico. Su
amplitud puede ir desde fijar criterios para colocar una estación espacial en Marte o fijar
criterios para planificar un semestre de clases.
La lista inicial muy probablemente contendrá varios ítems que no serán criterios
realmente, se mezclan posiblemente alternativas diversas, restricciones y objetivos para
evaluar alternativas. Aquí, es necesario separar los criterios generales, de los específicos
y de los otros factores mezclados. Lo recomendable es preguntarse ¿Por qué es
importante? Lo que ayudará a diferenciarlos.
Los criterios determinados deben tratar de romperse o desglosarse en sus partes lógicas;
de tal forma poder determinar factores que permitan medirlos o generar nuevos sub-
criterios.
Keeney – Raiffa (1.976) establecen, que al dividir criterios en sub-criterios en cualquier

nivel, “se debe considerar todas las facetas de los criterios generales para describir el
sub-criterio”. Se pueden tener jerarquías en forma lateral como en forma vertical. Estos
autores referencian a Ellis (1970) quién diseñó los llamados criterios en la jerarquía; si el
menor curso de acción pudiese ser alterado si el criterio fuese excluido. En caso
afirmativo, obviamente el criterio debe ser incluido. En el caso negativo, el grupo de
especialistas puede aún decidir mantenerlo, pero si el análisis se complica puede ser
excluido.
Una vez obtenida la jerarquización de los criterios, si el grupo de especialistas es su

propio analista, y no tiene que convencer a nadie más de lo correcto de su acción, él
15
puede probar su modelo en un esquema mental asignando posibles valores a los criterios
planteados y observando que pasaría.
De otra forma, si el grupo de especialistas y su analista trabajan aparte, comienza el

problema de cómo involucrarse. En esta situación, el análisis presumiblemente presentará
sus resultados y recomendaciones a los especialistas, quien seleccionará una alternativa
o un curso de acción. Para justificar su trabajo, con la mayor cantidad de detalles
posibles. Él buscará usar índices para aquellos criterios subjetivos. El analista buscará el
o los criterios estratégicos y descenderá hasta los criterios específicos.
Si se busca mostrar el trabajo para convencer a otros de lo correcto de la jerarquización,

probablemente se comience con los criterios específicos y se ascienda a los criterios
estratégicos.
Lo más recomendable, es que en el proceso de establecimiento de criterios, los

especialistas y el coordinador trabajen en conjunto desde el principio; para ello se
describirán más adelante algunas técnicas aplicables para este caso. Desde este punto
de vista, se puede trabajar desde lo estratégico hasta lo especifico o viceversa; según la
dinámica establecida por los entes participantes. De esta forma se obtiene una decisión
gano – ganas; ya que ambos fijaran un camino de acción en común acuerdo. En la fijación
de criterios deben participar todos los involucrados, de tal forma que todos los decisores
sepan que esperar o por lo menos tengan una idea vaga de hacia donde se dirigen. Los
criterios así mismo planteados, deben ser posibles de alcanzar, es decir, que se puedan
obtener resultados factibles, para ser llevados a la aplicación en la realidad.
2.2.3 Técnicas para la Generación de Criterios.
Existen diferentes métodos para la fijación de criterios en grupos, cada uno es útil a su
tiempo y cada uno tiene ciertas consecuencias para futuras acciones del grupo, lo
importante es que el grupo comprenda estas consecuencias para que pueda elegir un
método para la fijación de los criterios apropiados para el tiempo que dispone, la historia
del grupo, la clase de tarea en la que trabaja y la clase de clima del grupo.
16
Sin embargo al trabajar directamente con grupos, se debe tomar en cuenta, las ventajas y
desventajas de una decisión tomada en grupo (ver tabla 2.1).
VENTAJAS DESVENTAJAS
Amplitud de la información Lentitud
Diversidad de la información Conformismo
Aceptación de la solución Dominio de la discusión
Legitimidad del proceso Responsabilidad ambigua
Fuente: Robbins, 1996
TABLA 2.1: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UNA

DECISIÓN EN GRUPO
Indistintamente, en muchas ocasiones, al trabajar en grupo, la fijación de criterios

responde a algunos de los siguientes casos:
i. Fijación de Criterios por Falta de Respuesta (abandono): es un método común, pero

poco visible, consiste en que alguien del grupo propone una idea y antes de que
nadie halla dicho nada sobre ella, otro sugiere otra idea y así sucesivamente hasta
que el grupo encuentra una sobre la cual acepta actuar, el grupo en cierto sentido
decidió sobre las ideas anteriores al dejarlas pasar por alto, el grupo hizo un acuerdo
común de no apoyarlas, fueron abandonadas, el aspecto negativo es cuando el
ponente siente que su idea fue abandonada.
ii. Decisiones por Regla de Autoridad: el grupo establece una estructura de mando o
poder que muestra que las decisiones serán tomadas por el presidente, el grupo
genera y discute libremente ideas o soluciones, pero el presidente decide en
cualquier momento después de haber oído que ha decidido hacer tal o cual cosa.
Este método es eficaz, pero su efectividad dependerá de que el presidente sea un
oyente bueno para entresacar de la discusión grupal la información correcta que
sirva de base para la decisión, aunque puede mirar el compromiso del grupo si la
extracción de la información no fue adecuada o no tiene relación con lo discutido por
el grupo.
iii. Decisión por Minoría: ocurre cuando uno, dos o tres individuos emplean tácticas de
acción o que producen acción, y por lo tanto, son consideradas como decisiones,
pero se toman sin el consentimiento de la mayoría, una sola persona del grupo
17
puede imponer su decisión, particularmente si desempeña algún tipo de presencia

en el grupo, sin dar oportunidad a la oposición de sostener su parecer. (El presidente
da su opinión y luego de manifestarla pretende consultar al grupo, todos estamos
con la idea de Juan así que procedamos, o dos personas se ponen de acuerdo
manifiestan su idea y preguntan ¿Alguien está en desacuerdo?). Esta técnica se
basa en que el silencio implica aceptación y en el hecho en que alguien se opone u
objeta se puede considerar como obstrucción, y el grupo tiende a dejar correr la
decisión aunque no esté de acuerdo.
iv. Decisión por Mayoría (votación, encuesta, etc.): se pregunta a cada miembro su
opinión, se discuten las opiniones durante cierto lapso y si una mayoría opina del
mismo modo, se supone que esta opinión es una decisión, o se plantea una
alternativa y se pide una votación a favor o en contra. Pero este método no es
perfecto, ya que con frecuencia las decisiones tomadas así, no siempre el grupo las
ejecuta bien, ¿qué pasa? Los estudios dicen que existen dos aspectos psicológicos
La mayoría cree que sus puntos de vista no fueron tratados adecuadamente y se

cree malentendido o resentido.
El miembro de la minoría cree que se formaron dos fuerzas y ganó la errónea,
solo es cuestión de tiempo que se den cuenta que su idea o la de su grupo eran
las verdaderas. En otras palabras, la votación crea coaliciones y la coalición
derrotada no colabora en que funcione la decisión ganadora.
v. Decisión por Consenso: es uno de los métodos más eficaces en el establecimiento

de criterios, pero este método es uno de los que requiere mayor tiempo. El consenso
no entendido como unanimidad, sino como el hecho de que los miembros que no
votaron por la alternativa adoptada por la mayoría comprenden, sin embargo, tal
decisión con claridad y están dispuestos a apoyarla implica un estado psicológico, en
donde se sienten que los puntos de vista propios fueron suficientemente
considerados y se le dio suficiente tiempo para analizarla, discutirla y entenderla por
los demás, pero otra idea fue más adecuada para el momento. Se dice que los
problemas importantes y transcendentales, hay que tratarlos con esta técnica ya que
es costosa en tiempo, porque para aplicarla hay que planificar una situación en la
cual la comunicación sea abierta libre y el clima del grupo alentador para que todos
18
los miembros sientan que han tenido, equitativamente, oportunidad para influir en la
decisión.
vi. Decisión por Unanimidad: La decisión lógicamente perfecta, pero la más difícil de
aceptar, es cuando se toma la decisión porque todos están realmente de acuerdo
con ella. La unanimidad no es siempre necesaria, muchas veces es sólo necesario el
consenso, ya que llegar a la unanimidad es costosa y muy difícil, utilizada
únicamente para decisiones vitales.
A continuación se describen algunas técnicas o herramientas prácticas, que han

demostrado aumentar la capacidad creativa de un grupo para la generación de ideas y
mejorar la toma de decisiones por parte del ente o los entes decisores. Estas técnicas no
son únicas y son de amplio conocimiento las cuales se recopilaron, con la intención final
de que sean utilizadas en obtención y fijación de criterios.
Interacción: es la forma más común de toma de decisiones por grupo, en la cual los
miembros interactúan uno con otro cara a cara. Es frecuente que en este tipo de grupo se
censuren los miembros a sí mismos y presionen a los miembros individuales hacia una
opinión común.
Tormenta o Lluvia de Ideas: Esta técnica fue desarrollada en 1963 por Alex F. Osbome,
basándose en el deseo de mejorar la solución de problemas encontrando soluciones
nuevas y poco usuales. Con esta técnica se pretende superar las presiones de
conformismo en el grupo de interacción que retardan la aparición de alternativas
creativas. Y esto se logra utilizando un proceso generador de ideas que alienta todas las
operaciones, sin impedir la crítica de ellas. En una sesión típica de tormenta de ideas,
entre seis y doce personas se sientan en torno a una mesa. El líder del grupo formula
problemas con claridad, de modo que todos los participantes lo entiendan. Entonces
presentan, con absoluta libertad, todas las alternativas que se les ocurra en determinado
lapso de tiempo. No se admiten criticas y todas las alternativas se apuntan para discutirlas
y analizarlas más adelante. El hecho de que una idea estimula a otras y que el juicio de
incluso las sugerencias más inverosímiles no se dé, sino hasta más tarde, alienta a los
participantes a “pensar lo insólito”. En este enfoque la decisión la toma el grupo que tiene
a su cargo la implantación.
19
Comités: Un comité es un grupo de personas a las que se le asigna, como grupo, algún
asunto. También se les conoce como: consejo, comisión, equipo de trabajo o simplemente
equipo. Algunos autores han establecido que un comité pasa por cuatro etapas:
1. Formación: los miembros comienzan a conocerse entre sí.

2. Tormenta de ideas: los miembros determinan el objetivo de la reunión, se producen
conflictos.
3. Establecimientos de normas: el grupo llega a un acuerdo sobre normas y sobre
algunas reglas de comportamiento.
4. Desempeño: el grupo comienza a generar criterios.
Las personas se desempeñan diferentes roles dentro del comité: algunas buscan
información, otros la proporcionan, algunos son impulsores otros son seguidores. Puede
que el comité sólo recomiende o tome decisiones, ello depende del alcance y del poder
del mismo (ob-cit)
Método Sinéctico: Fue desarrollada por William J. Gordon en 1956. En esta técnica los
miembros del equipo son seleccionados cuidadosamente de acuerdo con su capacidad
para hacer frente al problema en cuestión. El líder del grupo solamente conoce la
naturaleza específica del problema. Él limita y dirige cuidadosamente la discusión sin
revelar cuál es el problema real. Con ello se evita que el grupo llegue a una solución
prematura del problema. El sistema incluye un grupo complejo de interacciones del cual
surge una solución. El método tiene por objetivo aprovechar la fuerza creativa, inherente a
la formación de analogías, siguiendo los siguientes pasos:
1. Se trata de poner de manifiesto las diferentes concepciones del problema. Esto se

realiza pidiendo a cada miembro del grupo que formulen una definición del problema.
Luego se unifica el concepto del grupo.
2. El grupo abandona el problema y se dedica a una discusión totalmente alejada de la
cultura de trabajo.
3. Se generan ideas y se efectúa un recuento de dichas ideas, sobre el objetivo del
problema definido anteriormente.
20
Método Delphi: Fue desarrollado por Norman Dalkey y Olaf Helmer. Su nombre deriva de
la ciudad griega de Delfos, célebre por los oráculos que hacia Apolo por boca de la Pitia.
Es un método de formalización del proceso de negociación entre dirigentes, con el objeto
de lograr un consenso de objetivos y políticas, es normativo, los participantes son
invitados a revisar sus posiciones iniciales a la luz de las opiniones de los otros. Se
pueden distinguir dos tipos de método a saber:
a.- DELPHI-E: se aplica a la determinación del estado futuro del mercado o del entorno
en una industria particularmente inestable.
b.- DELPHI-P: permite identificar la mayor cantidad de criterios posibles, de evaluarlos

separadamente y de lograr un consenso sobre él o los criterios que parecen ser los
más deseables.
En el presente trabajo se hablará sobre este último y solo se le llamará Delphi. Es un

proceso iterativo que termina cuando las opiniones se han reducido suficientemente, esto
es, cuando existe acuerdo entre los criterios fundamentales y en los sub-criterios.
Delphi procede en seis etapas:
1. Formulación del Problema: se pregunta ¿Por qué tenemos un problema de criterios o

criterios?.
2. Enumeración de Opciones: criterios posibles, elección de políticas que respondan a
varias configuraciones de criterios.
3. Determinación de Posiciones Iniciales: ¿Cuáles son los puntos en que hay unanimidad
y aquellos en que hay desacuerdo?.
4. Análisis de Diferendo: ¿Por qué hay desacuerdo? ¿Cuáles son las premisas, los
hechos, las opiniones sobre las cuales se apoyan los razonamientos personales para
llegar a posiciones opuestas?.
5. Análisis de Grupo: ¿Cómo reacciona el grupo de dirigentes ante los argumentos de
cada uno para defender su posición?
6. Reducción de Opciones: Cada uno reevalúa su posición inicial (etapa 3) según el
resultado del análisis del grupo (etapa 5), y se reduce entonces el número de opciones
(etapa 2).
21
Es un proceso iterativo que termina cuando las opciones se han reducido suficientemente,
esto es, cuando existe acuerdo en los criterios fundamentales y en los sub-criterios.
El método Delphi no requiere la presencia física de los miembros del grupo. Posee como
inconvenientes que el método es altamente consumidor de tiempo, si los miembros del
grupo no se encuentran cara a cara puede que no surjan ideas que podrían emerger al
calor de una discusión.
Método K – J: Desarrollado por Kawasaka Jiro, sostiene que la clave para llegar a una
solución idónea es dar con la adecuada estructuración del problema. Según los siguientes
pasos:
1. Se pide a los participantes que escriban en fichas todos los elementos que le sean
propios al problema.
2. Se forman combinaciones aleatorias de los elementos de las fichas; cada combinación
se discute a fin de determinar si tiene sentido; si lo tiene se agrupa con elementos
parecidos.
3. Se caracteriza los grupos de observaciones por patrones y en forma jerárquica,
quienes revelaran la estructura de las ideas, según los criterios planteados.
Arbol de Decisiones: El árbol de decisiones, como método cuantitativo, es una

presentación gráfica en red, en los cuales se muestran los puntos de decisión, los
acontecimientos fortuitos y las probabilidades existentes en los diversos cursos posibles.
Puede ser con probabilidades o sin probabilidades. El árbol de decisión con
probabilidades requiere asignar una probabilidad a algún evento en un futuro incierto, se
obtiene un valor esperado al multiplicar el valor condicional de un resultado por la
probabilidad que ocurra. El árbol de decisión describe cada alternativa como la rama de
un árbol. Muestra los valores condicionales, los pesos proporcionados por las
probabilidades asignadas y el valor esperado final de cada rama. Entonces pueden
compararse los frutos económicos previstos de cada alternativa.
1. Árboles de Decisiones sin Incertidumbre: El árbol de decisión, como método

cuantitativo, es una presentación gráfica en red. Los distintos objetivos se ubican
de acuerdo a sus atributos e influencias con respecto a los demás criterios; se
22
definen criterios principales que serán seguidos de criterios menores, los cuales
permiten la valoración de los primeros, tanto así que de ser necesario, éstos a su
vez se pueden descomponer en un proceso sucesivo.
2. Árboles de Decisiones con Incertidumbre: en este método, los criterios son

seguidos de consecuencias, cada una de ellas con un grado de probabilidad, que
a su vez dan origen a nuevas acciones que tienen también consecuencias.
Determinada la probabilidad, se puede calcular la probabilidad de toda la
secuencia. Las ramas con mayor probabilidad aportarán mayor peso especifico.
También se puede emplear el valor esperado de ocurrencia de cada rama.
Reuniones Electrónicas: Es el enfoque más reciente en la toma de decisiones, es una

mezcla de la técnica del grupo nominal con la computación. Básicamente se reúne a cada
tomador de decisión frente a un computador. Mediante algún protocolo de comunicación
(por ejemplo Internet) todos están conectados simultáneamente en el mismo lugar o en
cualquier parte del mundo. Se entrega a los participantes los temas a discutir,
inmediatamente comienzan a escribir en su computador las opiniones y votos a favor o
en contra de los planteamientos. Todos los participantes pueden observar
simultáneamente los comentarios de los demás participantes. Se hace anónimo si se
desea, lo cual deja de fluir mejor los planteamientos aunque parezcan fuera de orden y no
logran sanción alguna. Se estima que las reuniones de este tipo son hasta 55% más
rápidas, ya que se eliminan los chismes y las desviaciones de las reuniones. La
desventaja más relevante es que están mayormente beneficiados los más rápidos
transcriptores de datos y si el grupo es anónimo las mejores ideas no reciben
reconocimiento público.
Diagramas Causa-Efecto: También conocido como diagrama espina de pescado ó

Ishikawa, en honor a su creador Kaoru Ishikawa. Se utiliza para ilustrar las relaciones
entre un “efecto” y todas las posibles causas que lo influencian. Una adaptación al
problema de generar criterios sería la de colocar el problema a resolver a la derecha y los
criterios necesarios para resolver dicho problema a la izquierda en forma de “espina de
pescado”.
23
Se identifican, sobre la base de la opinión de los participantes, los criterios principales y

los demás criterios subordinados. Ver figura 2.3.
Criterio 3 Criterio 2 Criterio 1
Problema
Criterio
Secundario
Criterio
Criterio 5 Criterio 4 Terciario
Fuente (Robbins, 1996)

FIGURA 2.3: DIAGRAMA ESPINA DE PESCADO
Además, se puede seleccionar criterios mediante alguna de las siguientes técnicas en

condiciones de incertidumbre:
a.- Criterio Pesimista, MÍNIMAX o de Wald: se selecciona aquel criterio que genere la
mínima pérdida entre las máximas pérdidas posibles; en otras palabras una selección
de lo mejor entre lo peor. Es un enfoque netamente conservador.
b.- Criterio MÁXIMAX o de Hurwicz: se selecciona el mejor de los mejores criterios. Es un

enfoque optimista.
c.- Criterio de Hurwicz Modificado: introduce el coeficiente de optimismo, se considera la

mejor y la peor alternativa, considerando su importancia de acuerdo a unos factores
(pesos) probabilísticos (de cero cuando es más pesimista a uno cuando es más
optimista).
d.- Criterio de Laplace o de Bayes: asume que todos los criterios tienen la misma
probabilidad de ocurrencia, por lo cual estima esta probabilidad y calcula el valor
24
esperado de ocurrencia de cada criterio. Se selecciona la alternativa con mayor valor

esperado.
e.- Criterio de Savage: establece un criterio MÍNIMAX, o sea, el ente decisor construye
una matriz de arrepentimiento (donde se refleja el grado de arrepentimiento por haber
seleccionado un objetivo y no otro), escogerá aquel criterio que minimiza el
arrepentimiento máximo que pueda obtener. Es un criterio ultraconservador.
2.2.4 Jerarquización de los Criterios
Se entiende por jerarquía a una abstracción de la estructura de un sistema, en donde

cada uno de los niveles que la conforma consta de muchos elementos o criterios, y tiene
como finalidad estudiar las interacciones funcionales de sus componentes y sus impactos
en el sistema entero, (Wilby, 1994). Es también una forma conveniente de descomponer
un problema complejo, en la búsqueda de explicaciones causa – efecto, en pasos o
niveles que forman una cadena lineal (Saaty, 1994).
La estructura que se establece en las jerarquías se va desarrollando hacia abajo,

comenzando por el factor más general y menos controlable (metas, objetivos, criterios y
sub-criterios), y terminando en el nivel de alternativas, los cuales suelen ser más
concretos y controlables. Un criterio útil para comprobar la validez de una jerarquía es el
determinar si los elementos de un nivel superior pueden utilizarse como atributos
comunes para comparar entre sí, a los elementos del nivel inmediato inferior (Saaty,
1980).
El planteamiento anterior conduce a suponer la independencia del nivel superior dentro de

la jerarquía, con respecto a todos los niveles inferiores de la misma. Entendiéndose que
existe una independencia entre dos elementos o factores, cuando no existe interacción
entre ellos, es decir, cuando es posible establecer intercambios entre cualquier par de
elementos, sin considerar la influencia de los otros (Mondelo, 1996).
25
[Raia, 1.989] establece que a los criterios se les puede asignar prioridades o cierta
ponderación relativa, con el objeto de determinar una jerarquía de importancia o
funcionalidad, de acuerdo a algunos de los siguientes mecanismos:
Clasificación Según el orden de Importancia.

Clasificación Según la Clasificación de los Criterios.
Clasificación por Medio de la Asignación de Pesos Relativos.
Clasificación por su Prioridad
Clasificación Según Asignación previa.
Método de Comparaciones Pareadas.
Método de Normalización.
Proceso Analítico Jerárquico.
Para el caso de criterios jerarquizados, se recomienda por su simplicidad, El Proceso

Analítico Jerárquico, metodología propuesta por Thomas Saaty en 1972, es una teoría
de medición aplicada a la toma de decisiones multicriterio que utiliza comparaciones entre
parejas de criterios para alcanzar un nivel de preferencia entre un conjunto de alternativas
previamente seleccionadas (Saaty, 1982). Para aplicar esta teoría de medición se hace
necesario desagregar el problema en sus partes componentes o variables hasta llegar a
un orden jerárquico de todas ellas, asignar valores numéricos a los juicios emitidos por la
unidad de decisión sobre la importancia relativa de las mismas y finalmente, determinar el
orden de prioridades de las variables en estudio.
El objetivo del Proceso Analítico Jerárquico puede considerarse como el de aportar una
contribución para la toma de decisiones en el modelo de problemas reales; este aporte
viene dado por el hecho de suponer que todo juicio que se formule es relativo en sí
mismo, por cuanto será dependiente del conocimiento, la intuición, la experiencia, etc. de
la unidad de decisión. Para sustentar matemáticamente esta suposición (Saaty, 1980),
establece que C1, C2, .... , Cn son los criterios de algún nivel dentro de una jerarquía y se
desea encontrar los pesos w1, w2, .... , wn, de estos criterios sobre un criterio de un nivel
siguiente.
26
Si se denota por aij él numero que indica la fortaleza de criterio Ci con respecto al criterio
Cj y se denota a la matriz de comparación por pares como A, se tiene:
 a11 a12 a13 . . . a1n 

a a 22 a 23 . . . a 2 n 
 21
 a31 a32 a33 . . . a3 n 
 
A = . . . . . . 
 . . . . . 
 
 . . . . . 
a an 2 an3 . . . a nn 
 n1
La escala de comparación utilizada en el Proceso Analítico Jerárquico se presenta en la

tabla 2.2, la cual proporciona los valores de los juicios que deben ser insertados en la
matriz de comparaciones entre parejas (Saaty - Vargas, 1991).
VALOR DE aij INTERPRETACIÓN
Los criterios de i y j tienen igual importancia

1
El criterio i es ligeramente más importante que el criterio j
3
La experiencia y la apreciación indican que el criterio i es mucho más
5
importante que el criterio j
El criterio i es muy importante, o se puede demostrar que es más
7
El criterio i es absolutamente más importante que el criterio j
9
Valores intermedios o compromisos recíprocos para comparación
2, 4, 6, 8
inversa
Fuente (Saaty - Vargas, 1991)
TABLA 2.2: INTERPRETACION DE ELEMENTOS DE UNA MATRIZ

DE COMPARACIONES POR PARES
Se debe considerar que aji = 1 / aij, es decir, la matriz A es reciproca. Si el juicio

demostrado al realizar las comparaciones entre parejas es perfecto o consistente,
entonces:
aik = aij . ajk ; para todos los i, j, k
27
Se dice que la matriz A es consistente.
Un caso obvio de consistencia es de una matriz es aquella en la cual las comparaciones

se basan en juicios exactos, es decir, donde los pesos w1, w2, .... , wn, son totalmente
conocidos. Por lo tanto:
wi
aij = ; con i, j = 1, 2, .... , n (2-1)
wj
y además
wi w j wi
a ij . a jk = = = a ik (2-2)
w j wk wk
Por otra parte también ocurre que
wj 1 1
a ji = = =
wi wi aij
wj
Cuando las comparaciones no se basan en juicios exactos, es decir, donde los pesos w1,
w2, .... , wn, son totalmente desconocidos, estos se determinan obteniéndose primero una
nueva matriz llamada matriz norma (Anorma), por estar normalizada. Para esto cada una de
las columnas de A, se divide cada columna i de A entre la suma de las fortalezas de los
criterios en la columna i. Siguiendo el ejemplo:
 a11 a12 a1n 

 n n
. . . n 
 ∑ ai1 ∑a i2 ∑ ain 
 i =1 i =1 i =1 
 a21 a22 a2 n 
 n n
. . . n 
 ∑ ai1 ∑a i2 ∑ ain 
 
Anorma =  i =1. i =1
. .
i =1
. 
 
 . . . . 
 . . . . 
 a an 2 ann 
 n n1 n
. . . n

 a ain 
 ∑
i =1
i1 ∑a
i =1
i2 ∑
i =1

28
Finalmente calculando el promedio de los elementos del renglón i de Anorma, se obtienen

los pesos wi de los criterios. Para el ejemplo
a11 a12 a1n

n
+ n
+ .... + n
∑a i1 ∑a i2 ∑a in
w1 = i =1 i =1 i =1
n
a 21 a 22 a2n
n
+ n
+ .... + n
w2 = i =1 i =1 i =1
n
.
.
.
a n1 an2 a nn
n
+ n
+ .... + n
wn = i =1 i =1 i =1
Si se considera la expresión matricial,
A.x=y
Donde los vectores de la columna x = (x1, x2, ... , xn) y y = (y1, y2, ... , yn) representan la
anotación abreviada del conjunto de ecuaciones
∑a
j =1
ij xi = y i , con i = 1, 2, ... , n
si se toma en cuenta la ecuación (2-1), se obtiene
wj
aij = 1 ; con i, j = 1, 2, ... , n
wi
29
y por consiguiente,
1
∑a ij wj
wj
=n ; con i = 1, 2, ... , n
lo cual equivale a:
A.w=n.w (2-3)
Que es la expresión que define el autovector (w) y el autovalor (n). Esta expresión, en
forma matricial sería:
 a11 a12 . . . a1n   w1   w1 

a a 22 . . . a 2 n   w2  w 
 21  2
 . . . .  .   . 
Aw =  .  = n  
 . . . .  .   . 
 . . . .  .   . 
    
 a n1 an2 . . . a nn   wn   wn 
Si se toma en cuenta en el caso práctico en el cual aij no esta basada en mediciones

exactas, sino en juicios subjetivos, deberá considerarse que aij se desvía de la razón
“ideal” wi / wj, y por consiguiente, la ecuación (2-3) no es necesariamente válida.
Sin embargo, si λ1, λ2, ... , λn son los números que satisfacen la ecuación de los
autovalores de A
A x=λ x
y si además, aii = 1 para todo i, entonces,
∑λ i =1
i =n
30
por lo que si la ecuación (2-3) se sostiene, todos los autovalores son cero excepto uno,
que tiene como valor n.
De lo anterior se concluye que, en el caso consistente, n es el autovalor más grande de A.
Otro consideración a tomar en cuenta es que, un pequeño cambio en la data de entrada
aii de una matriz reciproca A, genera también un cambio pequeño en los autovalores de A.
Combinando estos resultados se encuentra que si la diagonal de una matriz está

conformada por unos (aii = 1) y si A es consistente, entonces pequeñas variaciones de aij
mantienen al autovalor más grande λmax cercano a n, y los restantes autovalores cercanos
a cero.
De esto ultimo se desprende que si A es una matriz de comparaciones entre parejas

empleada en el Proceso Analítico Jerárquico, se hace necesario conocer el vector de
prioridades, para eso deberá encontrarse el vector w que satisfaga la siguiente expresión:
A w = λmax w
Como es deseable disponer de una solución normalizada, w se altera ligeramente

estableciendo lo siguiente:
n
α = ∑ wi
i =1
y reemplazando w por (1 / α) w. De esta manera se asegura un único valor y también que:

n
∑ wi = 1
i =1
Donde:
1 n i − ésimo elemento en Aw
λ max = ∑
n i =1 i − ésimo elemento en w
Obsérvese, como los pequeños cambios en aij implican a su vez pequeños cambios en
λmax, la desviación de éste con respecto a n es una medida de consistencia, el cual se
denomina índice de consistencia (IC) y se expresa como:
λ max − n
IC =
n −1
31
Adicionalmente, debe introducirse el concepto de índice aleatorio (IA) de una matriz, el

cual, se obtiene al generar aleatoriamente matrices reciprocas de diferentes órdenes. Esto
permite elaborar una tabla que proporciona el orden de la matriz y su respectivo IA
promedio. La razón entre el índice de consistencia (IC) y el índice aleatorio promedio (IA)
para un orden de matriz dado, se conoce como la razón de consistencia (RC). La tabla
2.3, proporciona los índices aleatorios correspondientes a matrices de orden 2 a 15.
Orden Matriz (n) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Índice Aleatorio (IA) 0,00 0,58 0,90 1,12 1,24 1,32 1,41 1,45 1,49 1,51 1,48 1,56 1,57 1,59
Fuente: Saaty, 1980
TABLA 2.3: INDICES ALEATORIOS PROMEDIOS
En general si la razón de consistencia (RC = IC / IA) es menor que 0,1 se considera que
los juicios emitidos en la evaluación son satisfactorios. Cuando este nivel se excede, se
recomienda una revisión de los juicios emitidos (Saaty – Vargas, 1991).
Es útil mencionar que los juicios que se emiten para construir la matriz de comparaciones,
no solo puede violar la relación de consistencia sino que, también pueden no ser
transitivos; es decir, si la importancia relativa del criterio C1 es mayor que la del criterio C2,
y la importancia de C2 es mayor que la de C3, entonces la relación de importancia de C1
no tiene que ser necesariamente mayor que la de C3, tal y como ocurre con los juicios de
las personas (Saaty, 1980).
Fortalezas y debilidades del método
Numerosas son las fortalezas encontradas en el Proceso Analítico Jerárquico, respecto a

otras metodologías de pesaje de criterios, entre ellas se tiene:
Permite identificar, entender y evaluar todas las partes que componen el sistema en
estudio.
Es un modelo que proporciona a los individuos o grupos la capacidad de formular sus
ideas y definir problemas a través de sus propias experiencias, derivando la solución
deseada de las mismas (ob-cit).
32
Es lo suficientemente flexible como para permitir su revisión una vez formulado por
cuanto la unidad de decisión puede, tanto expandir los elementos dentro de la
jerarquía, como cambiar sus juicios respecto a todos o algunos de los elementos en
estudio.
Permite evaluar la sensibilidad de los resultados, sin importar el tipo de cambio que
pueda considerarse de forma anticipada (Saaty, 1982).
Es unas de las técnicas que sirve de complemento a otras (Análisis Costo – Beneficio,
Minimización de Riesgos, Prioridades) para el proceso de toma de decisiones.
Se emplea tanto para atributos mensurables como para aquéllos que no pueden ser
cuantificados o medidos.
Permite tomar en cuenta todos los elementos de una jerarquía, aún cuando su
prioridad pueda ser baja, por lo que no tiene sentido hablar de “alternativas
irrelevantes” dentro de la Jerarquía (Saaty, 1980).
El Proceso Analítico Jerárquico acepta un cierto grado de inconsistencia de los juicios
proporcionando una manera de cuantificarla, permitiendo así a la unidad de decisión la
reconsideración de sus juicios (Pinawati, 1996).
A pesar de las numerosas fortalezas antes mencionadas, El Proceso Analítico Jerárquico

adolece de las siguientes debilidades:
Él número de interacciones requeridas para la generación de la matriz de

comparaciones puede llegar a ser considerablemente alto en función del número de
atributos o variables y niveles jerárquicos considerados (Lim – Swenseth, 1993), por lo
que mientras más complejo resulte ser el problema en estudio, mayor número de
comparaciones deberán efectuarse, con el consecuente cansancio de la unidad de
decisión.
Se supone la utilidad de la unidad de decisión como una función aditiva, es decir, sus
objetivos son mutua y preferencialmente independientes y esto no se comprueba
(Sánchez, 1997).
Cuando la unidad de decisión debe emitir un juicio sobre una variable altamente
especializada, se requiere la presencia del(os) experto(s) durante el desarrollo de la
evaluación.
Incapacidad del método para mantener el orden de preferencias (fenómeno de
inversión de preferencias) luego de la adición o eliminación de una alternativa. Esto se
33
atribuye al grado de similitud que puede existir entre alternativas factibles y se

sugieren condiciones para identificar tal grado de similitud. La condición es: si dos (2)
alternativas A y B presentan en todos los criterios una diferencia (discrepancia) en un
valor no mayor al 10%, se dice que son similares, en tal caso se debe incluir un nuevo
criterio de tal manera que se hagan diferenciables. Sin embargo sé ha demostrado
mediante ejemplos que aún satisfaciendo el criterio, se presentó el fenómeno (Vinod –
Ganesh, 1995) Citado por Sánchez, 1997.
Cuando las variables a ser evaluadas no son de la misma naturaleza, encontrándose que
un factor no puede ser estrictamente evaluado con respecto a otro, deben efectuarse
técnicas de agrupación de manera que las comparaciones se efectúen dentro de los
grupos así formados (Saaty – Vargas, 1991).
2.2.5 Medición de los Criterios a través de Curvas de Valoración
En la búsqueda de una estructura de orden, que refleje las preferencias del grupo de
especialistas sobre el conjunto de soluciones potenciales que permita extraer una
solución final, se encuentra el Método de Curvas de Valoración, el cual no es más que
una modificación del método de construcción de curvas de valoración desarrollado por
Nestor Carrasquero en 1996. Este método permite una interacción con el grupo de
especialistas los cuales pueden explorar el conjunto de criterios y así extraer de él una
valoración de sus preferencias en función de sus elementos.
Según (Carrasquero, 1996), el concepto de Curvas de Valoración se basa en el esquema

de (Roy, 1985) que establece las cuatro relaciones binarias que se ilustran en la tabla 2.4
y en el axioma llamado comparación limitada, el cual sostiene que las cuatro soluciones
fundamentales e incompatibles de indiferencia, preferencia débil, preferencia estricta y no
comparable, surgen para sentar una representación realista de las preferencias del grupo
de especialistas sobre la familia de criterios generada; cualquiera sean las opciones en
cuestión, el punto de vista adoptado para compararlas o la información disponible.
El grupo de especialistas o el coordinador pueden concebir un modelo satisfactorio que

para describir las preferencias del primero, haga corresponder a cada par de opciones
34
una única de las situaciones, o bien un reagrupamiento de dos o tres de estas situaciones
fundamentales.
Relación binaria y
Situación Definición
propiedades
Cuando existe razones claras y positivas que I: Relación
Indiferencia
justifican una equivalencia entre dos simétrica y
opciones. reflexiva
Cuando existen razones claras y positivas P: relación
Preferencia estricta
que justifican una preferencia significativa a asimétrica
favor de una de las opciones. (irreflexiva)
Cuando existen razones claras y positivas
que justifican una preferencia a favor de una Q: relación
Preferencia débil de las opciones, pero tales razones son Asimétrica
insuficientes para discernir entre una (irreflexiva)
preferencia estricta y una relación de
indiferencia.
Cuando hay ausencia de razones claras y R: relación
Incomparabilidad positivas que justifiquen una de las relaciones Asimétrica e
anteriores. irreflexiva
Fuente: Roy, 1985
Tabla 2.4: Las Situaciones Fundamentales de Preferencia y
Relaciones Binarias Asociadas
Se define entonces como curva de valoración, a un modelo de representación de

preferencias basado en tres de las cuatro relaciones binarias esbozadas en la tabla
anterior (preferencia estricta, preferencia débil e indiferencia) y en el axioma de
comparabilidad limitada, que permite una representación cuantitativa de las preferencias y
al mismo tiempo modelar la amplitud de los umbrales de indiferencia y de preferencia
(Carrasquero, 1996).
En el modelo propuesto la Incomparabilidad no tiene cabida por razones constructivas,

debido a que las comparaciones siempre son hechas contra un valor prototipo, el cual es
el valor preferido por el grupo de especialistas del conjunto de valores posibles (Ob-cit.).
El objetivo de este método, es producir algún tipo de orden sobre los distintos valores que
puede tomar un criterio dado para así poder tomar la decisión final. Para ello se construye
una curva de valoración que debe resultar similar a la de la figura 2.4, en donde la
abscisa representa la variación de un criterio θ en un rango de estudio y la ordenada
representa la media de calificaciones ϕ otorgadas por el grupo de especialistas a los
valores que se muestran
35
Escala de Valoración
9 Comportamiento Ideal
7 Comportamiento alrededor
del intervalo ideal
6
θmin Min Max θmax θ

Intervalo Ideal
Intervalo de Estudio
Fuente: Propia
FIGURA 2.4: CURVA DE VALORACIÓN TIPO
La curva obtenida presenta varios elementos que se consideran útiles y sencillos de

interpretar, aún para grupo de especialistas o unidades de decisión ajenas a teorías de
preferencias (Carrasquero, 1996):
Las abscisas corresponden a una barra con una medida de calificación superior a otra,
representan soluciones que gozan de mayor preferencia. En particular los máximos
valores de medida de calificación están asociados a soluciones que poseen la mayor
preferencia.
Los valores de las abscisas que tienen como imagen un mismo valor, están asociados
a soluciones que tienen un mismo valor de preferencia, pues reciben calificaciones
similares; luego hay razones para suponer que ante todas ellas el grupo de
especialistas es indiferente.
Entre dos barras claramente distintas, hay un cambio en las calificaciones que otorga
el grupo de especialistas, por lo tanto, al pasar de una a otra hay un cambio en sus
preferencias, ya que se atraviesa cierto umbral que permite discernir las preferencias
de la unidad de decisión sobre las soluciones ubicadas en ambas barras.
Este método se centra en la generación de puntos en aquellas zonas donde se presentan

las mayores desviaciones en los juicios emitidos por los especialistas. Las calificaciones
que otorgan éstos se efectúan por comparación entre el criterio en estudio y el valor más
36
deseado de dicho criterio en estudio para un determinado Sistema de Levantamiento

Artificial, conocido como valor prototipo o ideal.
El método de Curvas de Valoración emplea una escala de calificación adaptada de la

metodología del proceso analítico jerárquico (Saaty, 1980), de amplia experimentación en
situaciones de decisión reales. La escala numérica para juzgar el grado de similitud entre
el rango ideal y la opción a calificar, esta compuesta por números enteros del 1 al 9 como
se observa en la tabla 2.5.
Valor Definición Significado

La unidad de decisión no percibe razones para afirmar que el intervalo
9 Excelente
prototipo y el intervalo a calificar difieren en algo, por lo que su grado de
similitud es él mas elevado posible.
La unidad de decisión percibe muchas razones para afirmar que el valor
7 del intervalo prototipo y él del intervalo a calificar son semejantes, pero
Muy Bueno
también percibe algunas diferencias, por lo que su grado de similitud es
alto.
La unidad de decisión percibe tantas razones de semejanza como de
5
Bueno diferencias entre el valor del intervalo prototipo y él del intervalo a
calificar por lo que su grado de similitud es medio.
La unidad de decisión percibe muchas razones para afirmar que el valor
del intervalo prototipo y él del intervalo a calificar son distintos pero
3 Regular
también perciben alguna semejanza, por lo que su grado de similitud es
bajo.
La unidad de decisión no percibe razones para afirmar que el valor del
1
Malo intervalo prototipo y él del intervalo a calificar se parecen en algo, por lo
que su grado de similitud es él más bajo posible.
Grado intermedio entre Estos valores se utilizan cuando se requiere un compromiso entre las
2, 4, 6, 8
valores adyacentes situaciones descritas para valores adyacentes en la escala.
Fuente: Silva, 2000
TABLA 2.5: ESCALA DE CALIFICACIÓN PARA LA OBTENCIÓN DE LAS
CURVAS DE VALORACIÓN
Al igual que la escala empleada en el proceso analítico jerárquico, las calificaciones

impares tienen un valor semántico preciso, mientras que las calificaciones pares permiten
representar vacilaciones o situaciones de compromiso entre valores semánticos
adyacentes.
Por consiguiente, una vez establecida la escala, la curva de valoración a obtener

dependerá de la capacidad de discriminación del grupo de especialistas sobre los valores
del atributo y de la escala de calificación empleada. En otras palabras, en un mismo
intervalo no hay soluciones que el grupo de especialistas haya diferenciado
37
explícitamente en el proceso, por ello se establece que el grupo de especialistas es

indiferente ante las soluciones ubicadas en un mismo subintervalo con la escala de
calificación utilizada.
2.3 Determinación de las Preferencias de un Sistema de Levantamiento Artificial
De lo anterior se desprende que para determinar qué Sistema de Levantamiento Artificial

es el óptimo de acuerdo a los criterios que se presentan en un pozo determinado, se debe
construir una ecuación en la cual se realiza la sumatoria del producto de los pesos de los
criterios obtenido del Proceso Analítico Jerárquico y el valor de la función escalón
obtenido del método de Curvas de Valoración para cada Método de Levantamiento, y de
esta forma obtener la preferencia del Sistema de Levantamiento Artificial que se
recomendara aplicar a cada pozo.
La ecuación que permite calcular la preferencia del método es como sigue:
n
Pmi = ∑ wij f ij ( x)
j =1
donde:
i = Método de Levantamiento en estudio

j = Criterio a evaluar
n = Enésimo criterio
Pmi = Preferencia del Método i
wij = Peso del criterio j para el método de levantamiento i
fij(x) = Valor de la función escalón
38
2.4 Sistemas de Levantamiento Artificial
Los estudios realizados en la ingeniería de producción comprenden una serie de procesos

que van desde el comportamiento de afluencia, el levantamiento de los fluidos del pozo,
hasta los procesos en superficie como: recolección, separación, tratamiento,
almacenamiento y transporte del crudo. Al poner en producción un pozo, se crea una
diferencia entre la presión del yacimiento y la presión del fondo del pozo. Esta diferencia
de presión (∆P), origina el desplazamiento de los fluidos desde la formación hacia el pozo
(cuando la presión es mayor en el yacimiento que en el pozo). A su vez, por la diferencia
de presión entre del fondo del pozo y la de la superficie, los fluidos pueden ser extraídos.
El proceso de levantamiento de los fluidos del pozo hacia la superficie, puede llevarse a
cabo mediante producción del pozo por flujo natural o por métodos de levantamiento
artificial.
Cuando la energía natural de un yacimiento es suficiente para impulsar los fluidos desde
un punto del yacimiento hasta el fondo del pozo, y de allí hasta la superficie, se dice que
el pozo produce por flujo natural. A medida que la energía del yacimiento declina, la
producción del pozo disminuye hasta el punto en que no puede producir por si solo,
debiéndose adoptar una manera de disminuir la presión del fondo del pozo y la vez de
transportar los fluidos hasta la superficie, incrementando de esta forma el aporte de
fluidos de la formación al pozo. Esto implica, el uso de un sistema que permita
proporcionar energía de manera artificial al pozo, a estos sistemas se les conoce como
Sistemas de Levantamiento Artificial.
Por tal motivo la ingeniería de producción (citado por Silva. 2000) ha realizado estudios
sobre los Sistemas de Levantamiento Artificial, llegando al consenso que los sistemas
mas adecuados para explotar petróleo en cualquier campo venezolano son los siguientes:
El Bombeo Mecánico Convencional, El Bombeo Hidráulico, Levantamiento con Inyección
de Gas (Gas Lift), Las Bombas de Cavidad Progresiva y Las Bombas Electrosumergibles.
39
2.4.1 Sistema de Bombeo Mecánico
El bombeo mecánico es un sistema de levantamiento artificial que consiste del

accionamiento de un balancín a través de una sarta de cabillas que transmite el
movimiento a una bomba de succión ubicada en el fondo del pozo logrando así la
transferencia del crudo hasta la superficie.
Es el sistema de levantamiento artificial más antiguo y de mayor uso en el ámbito

mundial, debido a las pocas limitaciones que presenta. En Venezuela, es ampliamente
utilizado este Sistema Levantamiento Artificial. Tiene su mayor aplicación en la producción
de crudos pesados y extrapesados, aunque también se usa en la producción de crudos
medianos y livianos.
El sistema esta formado básicamente (ver figura 2.5) de una unidad de superficie y un
equipo de subsuelo, que mediante su acción conjunta van a permitir el desplazamiento del
fluido desde el pozo hasta la superficie.
Viga Viajera
Contrapeso Cabezote
Balancin
Caja de Engranajes
Motor Barra Pulida
Barra Pulida
Prensaestopas
Linea de Flujo
Cigueñal CABEZAL
Tubería de
Revestidor Producción
Sarta de cabillas
Pistón
Válvula
BOMBA DE
Viajera
SUBSUELO
Válvula Fija
Fuente: Giusti, 1999

FIGURA 6: INSTALACIÓN TÍPICA DE BOMBEO MECANICO
40
La Unidad de Superficie tiene la misión de transmitir la energía requerida por la bomba de

subsuelo desde la superficie hasta la profundidad donde se encuentra ubicada esta
última, con el fin de elevar los fluidos hasta la superficie. Está formada por: La Unidad
Motriz, compuesta por un motor el cual transmite toda la energía a la caja de engranaje a
través de las correas y genera la potencia necesaria para la operación de la unidad de
superficie, y El Balancín, cuya función principal es proporcionar el movimiento
reciprocante apropiado, con el propósito de accionar la sarta de cabillas y estas a la
bomba de subsuelo, que mediante la acción de correas y engranajes logra reducir la
velocidad de rotación. El movimiento rotatorio resultante se transforma en un movimiento
reciprocante a través de la manivela, la biela y el propio balancín.
El Equipo de Subsuelo, está compuesto principalmente de la bomba de subsuelo y las

cabillas de succión.
La Bomba de Subsuelo: es el primer elemento a ser considerado al diseñar una

instalación de bombeo mecánico, ya que de ella depende el resto de los componentes del
sistema. Está compuesta por: el cilindro o barril, que es la parte donde se moverá el
pistón en sus carreras ascendente y descendente y además permite confinar los fluidos a
ser producidos dentro de la bomba, él embolo o pistón, su función es desplazar el fluido
dentro y fuera de la bomba, La válvula viajera, está ubicada en el pistón y permite el
desalojo del fluido que está dentro de la bomba y la válvula fija, permite la entrada de los
fluidos desde el pozo al interior de la bomba.
Las Cabillas de Succión: sirven de conexión entre la bomba de subsuelo y la unidad de

superficie, tienen la función principal de: transferir energía, soportar las cargas y accionar
la bomba.
Las Anclas del Eductor: se encargan de regular el movimiento de la tubería eductora y

se instalan en esta, en el punto donde se controla el movimiento del pozo. El ancla se
asienta en el revestidor para aprisionar el eductor.
Otros dispositivos usados en la completación de un pozo con bombeo mecánico son: La

Guía de Cabillas de succión, El Vástago de tiro, El Separador de Gas, Los Dispositivo
Conectable – Desconectable, y Los Raspadores de Parafina.
41
Los volúmenes de fluidos que desplaza la bomba entran en la tubería de producción,

desplazando un volumen igual de fluido hacia la línea de flujo y de ésta hacia la estación
recolectora.
VENTAJAS
Las principales ventajas de este método son las siguientes:
Las unidades pueden ser instaladas fácilmente en otros pozos a un costo mínimo.
El sistema es eficiente, simple y fácil de operar para el personal de campo.
Se puede aplicar a completaciones sencillas y completaciones múltiples.
Puede bombear un pozo hasta una presión muy baja (dependiendo de las profundidad
y la tasa).
Es flexible puede equiparar la tasa de desplazamiento con la capacidad del pozo
cuando comienza a declinar.
Existen métodos para analizar la efectividad del sistema.
Puede realizar levantamientos de crudos a altas temperaturas, así como de fluidos
viscosos.
Puede utilizar gas ó electricidad como fuente de energía.
Los tratamientos de corrosión y escamas son fáciles de realizar.
El sistema permite el uso de equipos detectores de fallas.
Disponible en diámetros diferentes.
Cabillas de bombeo huecas son utilizables para completaciones sencillas, ya que
facilitan el tratamiento con inhibidores.
El sistema puede poseer válvulas dobles lo cual permite bombear tanto en la carrera
ascendente como en la carrera descendente.
LIMITACIONES
En las siguientes condiciones no es eficiente el bombeo mecánico como método de

levantamiento.
En pozos desviados, porque presenta problemas de fricción.

Cuando la producción de sólidos es muy alta.
42
Se limita a pozos poco profundos, profundidad menor a 12.000 pies.

En pozos costa afuera, por el peso y el espacio que ocupa el equipo de superficie.
En pozos con alta relación gas liquido, ya que afecta la eficiencia de la bomba,
reduciendo la producción.
2.4.2 Sistema de Bombeo Electrosumergible
La Bomba Electrosumergible es un mecanismo que opera para levantar el crudo desde el

fondo del pozo hasta la superficie, valiéndose de impulsores de subsuelo que giran a gran
velocidad.
Esta constituido básicamente por bombas eléctricas de tipo centrífugas de múltiples

etapas, caracterizado por el manejo de altas tasas de fluidos, alta eficiencia y rentabilidad.
El rango de estos equipos va desde 200 barriles de fluidos por día, superando en
ocasiones los 100.000 barriles de fluidos diarios, con profundidades de bombeo que
superan los 15.000 pies.
Este método de levantamiento artificial es aplicable cuando se desea producir grandes

volúmenes de fluidos, en pozos medianamente profundos y con grandes potenciales. Sin
embargo, los consumos de potencia por barril diario son también elevados, especialmente
en crudos pesados. Una instalación de este tipo, puede operar dentro de una amplia
gama de condiciones y puede manejar cualquier fluido o crudo con los accesorios
apropiados para cada caso. El principio básico del sistema de bombeo es transmitir en
forma de presión la energía de un motor eléctrico sumergido en el fluido del pozo.
Es posible la aplicación del bombeo electrosumergible en pozos que se encuentren bajo

las siguientes condiciones: altas tasa de producción, alto índice de productividad, baja
presión de fondo, alta relación agua – petróleo (factor que es considerado de abandono
para otros métodos), y baja relación gas – líquido. En caso de alta RGL, se puede
emplear este método utilizando un separador de gas.
43
La figura 2.6 muestra la instalación típica del sistema de bombeo electrosumergible, esta
constituidos por equipos de superficie y equipos de subsuelo.
Variador de
frecuencia
Cabezal
Caja de
Venteo
Transformador Transformador
Cable de elevador primario o reductor
potencia
Descarga de la bomba
Cable de
potencia Bomba
Succión de la bomba
Protector o sello
Cable del
Motor
motor
Sensor

FIGURA 2.6: INSTALACIÓN TÍPICA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
El equipo de superficie consta de un grupo de transformadores de fase simple o trifásicos

cuya función es la de convertir el voltaje primario al voltaje que el motor requiere, el panel
de control, su función elemental es controlar la sobrecarga, baja carga o cualquier
desperfecto en la instalación, así como registrar el consumo de energía o amperaje del
motor en cualquier momento e iniciar el bombeo automático de la unidad o detener el
bombeo por sobrecarga o baja carga del sistema, permitiendo extender el tiempo de vida
útil del los equipos. La caja de empalme es utilizada para conectar el cable en la
superficie y está ubicada entre el cabezal del pozo y el panel de control por motivos de
seguridad, la cual evita el contacto entre el gas que podrá fugarse a través del cable
eléctrico y llegar al panel de control, ocasionando una posible explosión o incendio. El
cabezal del pozo sirve como elemento sellante alrededor de la tubería y del cable
conductor para evitar fugas de gas o la insurgencia imprevista del pozo.
44
Este elemento sirve para sostener toda la instalación del fondo. Otros elementos
principales de la unidad de superficie son: la válvula de retención, la válvula de drenaje,
los centralizadores, los flejes para cables, el instrumento sensor de presión y la unidad
variadora de velocidad.
El equipo de subsuelo está integrado por: El Motor Eléctrico, que es la fuente de potencia
que genera el movimiento a la bomba para mantener la producción de fluidos, El Protector
o Sección Sellante, es un dispositivo localizado entre la bomba y el motor y permite aislar
internamente el motor de los fluidos que circulan por el pozo, contiene un fluido que sirve
como lubricante del eje del motor que va ensamblado a la bomba. Su diseño permitirá que
se igualen la presión producida y la presión interna del motor.
El Separador de Gas, tiene como función separar el gas libre del crudo retornándolo en el
espacio anular a través de puertos de venteo y solamente dejar pasar a la bomba el
líquido en la mayor proporción posible, lo cual mejora la eficiencia de bombeo en pozos
con alta retención gas petróleo. La Bomba Centrífuga, es del tipo multietapa, donde cada
etapa consta de un impulsor rotatorio y de un difusor estacionario. El numero de etapas
determina el volumen de fluido que va a ser producido. Cable Eléctrico, son cables
trifásicos que se encargan de suministrar al motor eléctrico la potencia, deben cumplir con
los requerimientos de energía del motor y la temperatura del fondo del pozo, además, el
diámetro del cable determina la perdida de voltaje por unidad de longitud y el espacio
entre el revestidor y el cuello de la tubería.
VENTAJAS
El sistema de Levantamiento Artificial con Bombeo Electrosumergible, presenta al igual

que otros sistemas de levantamiento artificial ciertas ventajas las cuales deben ser
consideradas al momento de realizar el diseño de una instalación.
Es apropiado para el bombeo de altos volúmenes de fluidos.

Estas instalaciones no presentan peligro en localizaciones urbanas.
Fácil de operar.
Es fácil la instalación del sensor de presiones hacia la superficie por medio de cables.
Las perforaciones oblicuas no presentan problemas.
45
Se aplica a instalaciones costa afuera.

Se puede aplicar tratamiento contra la corrosión y la formación de escamas.
Costos de levantamiento son bajos para volúmenes apreciables de fluidos.
Producción de pozos cuyos empujes sea un acuífero activo.
Producción de pozos sometidos a recuperación secundaria mediante inyección de
agua.
La producción de sólidos.
Extensión de la vida productiva de un pozo al mantenerse activos con cortes de agua
de 98%.
LIMITACIONES
No se puede aplicar a completaciones múltiples.

Solo es aplicable cuando se usa energía eléctrica estable.
Se requieren altos voltajes (1000 v).
El cable causa problemas en el manejo de las tuberías.
Los cables se deterioran debido a las altas temperaturas.
La producción de gas y sólidos constituyen un problema.
Carece de flexibilidad en la tasa de producción.
Tiene como limitación el diámetro del revestidor.
No puede ser instalado por debajo de la entrada del fluido sin un anillo de refuerzo
necesario para evitar el fluido por el motor.
Usualmente se requiere de un tiempo mayor que en los otros métodos para corregir
fallas. Esto se debe a que la unidad total se encuentra en el subsuelo.
No es funcional a altas profundidades debido al costo del cable, a posibles problemas
operacionales, y a los requerimientos de las altas potencias en superficie.
La presencia de gas libre en la bomba, disminuye su capacidad de levantamiento, por
lo cual se hace necesario la instalación de anclas de gas para poder aplicar este
método.
46
2.4.3 Bomba de Cavidad Progresiva
Es una bomba de tipo tubular que consiste en un rotor helicoidal sencillo, rotando
excéntricamente dentro de un estator helicoidal elastomérico, el cual constituye una doble
hélice con una longitud del doble del recorrido del rotor en un giro. La geometría del
ensamblaje determina una serie de cavidades separadas, pero idénticas. Cuando el rotor
realiza el giro dentro del estator, estas cavidades se desplazan axialmente de una punta
del estator a otra, desde la succión a la descarga, creando la acción de bombeo. Esta
bomba es de desplazamiento positivo, debido a que las cavidades se encuentran selladas
una a la otra. Empleando materiales elastoméricos, se puede manejar una gama de
fluidos de manera eficiente.
Este, como los otros sistemas de levantamiento artificial descritos anteriormente, consta
de un equipo de superficie y un equipo de subsuelo. El equipo de superficie, su instalación
se realiza directamente en el cabezal del pozo y sus componentes son:
El Cabezal Giratorio; tiene como función principal, aguantar el peso de la sarta de cabillas
y rotar las mismas, ésta ajustado a la caja de velocidad variable con su respectiva caja de
engranajes y con un freno de retroceso el cual es parte esencial del mismo, cuya función
es la de controlar la velocidad de giro inverso, como consecuencia de un corte de
corriente y liberar la torsión acumulada en las cabillas en caso de bloqueo de la bomba.
El Motor; se encarga de accionar el cabezal giratorio a través de un conjunto de poleas y

cadenas. Este puede ser eléctrico, de combustión o hidráulico.
La Barra Pulida y su Grapa; la barra pulida es un tubo sólido de acero inoxidable, la cual
se conecta a la sarta de cabillas y es soportada en la parte superior del cabezal giratorio
mediante la instalación de una grapa.
El Prensaestopas; tiene como función principal sellar el espacio entre la barra pulida y la
tubería de producción, evitando con ello, la filtración y comunicación del área donde esta
ubicado el pozo, su diámetro interno varia dependiendo del diámetro de la barra pulida.
47
En la figura 2.7 se muestra una instalación típica de la bomba de cavidad progresiva.
Cabezal Transmisión
Motor eléctrico
Linea de Flujo
Linea de Gas
Revestidor
Tubería de
Producción
Estator
Rotor
FIGURA 2.7: INSTALACIÓN TÍPICA DE LA BOMBA

DE CAVIDAD PROGRESIVA
El equipo de subsuelo está adaptado a la completación del pozo y ésta compuesto por la
Tubería de Producción; es una tubería de acero que comunica la bomba de subsuelo con
el cabezal del pozo y la línea de flujo. La misma debe ser diseñada de tal manera que la
conexión de la primera junta de la tubería, arriba del estator, tenga suficiente diámetro
disponible para que el movimiento excéntrico que realiza la bomba ocurra sin obstrucción
alguna.
La Sarta de Cabillas; es un conjunto de cabillas unidas entre sí, que se introducen en el

pozo y forman parte integral del sistema de bombeo de cavidad progresiva.
48
La Bomba de Subsuelo; es el principal componente del sistema de cavidad progresiva,

esta bomba tiene un desplazamiento positivo engranada en forma de espiral, cuyos
componentes principales son un rotor y un estator. El crudo es desplazado en forma
continua, hasta la superficie por medio del rotor que gira dentro del estator, formando
cavidades progresivas ascendentes, utilizando el principio de tornillo sin fin. La capacidad
de fluidos que puede manejar estas bombas está en función del modelo y el numero de
etapas en el ciclo de bombeo de las mismas.
Otros componentes importantes en el equipo de subsuelo son:
Centralizador (Opcional).
Buje.
Ancla o Separador de Gas.
Ancla de Tubería.
VENTAJAS
El Sistema de Levantamiento Artificial con Bombas de Cavidad Progresiva, presentan

ciertas ventajas las cuales deben ser tomadas en cuenta al momento de realizar el diseño
de este tipo de instalación.
Menor costo de adquisición, instalación y mantenimiento, que otros métodos alternos

de levantamiento artificial.
Bajo el consumo de energía eléctrica.
Reduce el problema de flotabilidad de cabillas en crudos muy pesados, aumentando
su vida útil.
Preserva el ambiente en áreas pobladas, ya que hay menor contorno sobre la
superficie y más bajo nivel de ruido.
Opera con bajo torque.
Maneja cortes de agua, relativamente altos.
La instalación es simple, se realiza directamente sobre el cabezal del pozo y no
requiere bases de concreto.
Su muy limitado espacio sobre la superficie lo hace disponible para múltiples
localizaciones y plataformas costa afuera.
49
LIMITACIONES
Algunas de las limitaciones para el sistema de Bombeo de Cavidad Progresiva son:
No se emplea en crudos livianos.

Los altos contenidos de aromáticos, ya que afecta al elastómero.
No opera eficientemente a grandes profundidades.
El elastómero del estator es el limitante en la temperatura de funcionamiento.
Maneja sola cantidades limitadas de gas (Por la goma, que se calienta con la fricción),
el crudo actúa como lubricante y enfriador.
2.4.4 Bombeo Hidráulico
Este sistema es el más costoso para levantamiento artificial desde el punto de vista de
gastos operacionales. Se puede aplicar en dos modalidades: El Bombeo Hidráulico tipo
Pistón y El Bombeo hidráulico Tipo Jet.
El Bombeo Hidráulico Tipo Pistón se basa en el uso de bombas reciprocantes cuyo

principio de acción, es semejante al de las bombas de bombeo mecánico. Las Bombas
Hidráulicas emplean un pistón accionado por el fluido inyectado a alta presión, una cabilla
y dos o más válvulas de retención.
El fluido de potencia a alta presión acciona la sección motriz en el fondo del pozo en
forma reciprocante al exponer alternadamente diferentes áreas de un pistón impulsor al
fluido presurizado. El movimiento reciprocante del pistón impulsor se transfiere a través de
un acoplamiento mecánico a una bomba pistón.
El Bombeo Hidráulico Tipo Jet es similar al bombeo Hidráulico tipo Pistón, en cuanto a su
principio de funcionamiento, basado en la inyección de fluido presurizado (fluido de
potencia o fluido motor). En cuanto a las instalaciones y equipo de superficie para ambos
métodos de levantamiento son iguales, la diferencia principal es la bomba de subsuelo.
50
VENTAJAS
Entre las ventajas del Bombeo Hidráulico se pueden mencionar:
La velocidad y el tamaño de la bomba pueden ser cambiadas fácilmente manteniendo

las condiciones del pozo.
Los crudos pesados y altamente viscosos son manejables al mezclarse con crudos
más livianos como fluidos de potencia.
Es posible subir la bomba hasta la superficie, sin remover la tubería de producción.
Una estación central en la superficie es capaz de manejar varios pozos. Las
instalaciones en múltiples pozos pueden accionarse desde una sola fuente de fluido
motriz.
La instalación ofrece una unidad compacta para pozos aislados.
El Bombeo Hidráulico es más flexible para adaptase a los cambios en caudales de
producción.
Las Bombas Hidráulicas son utilizadas exitosamente en pozos direccionales.
La bomba Hidráulica con pistón tiene mayor eficiencia a grandes profundidades que
una bomba que emplee cabilla, ya que no produce el estiramiento de las mismas.
LIMITACIONES
Las principales limitaciones del Bombeo hidráulico son la siguientes:
El mantenimiento de los equipos de altas presiones en superficie es muy costoso

Alta inversión inicial. Se necesitan equipos de alta presión, líneas para los fluidos de
potencia, bombas triplex, filtros para el tratamiento del fluido de potencia y cabezales
en los pozos.
Se requiere de tubería de diámetro lo suficientemente grande y resistente a altas
presiones.
Las altas presiones en superficie representan un riesgo para la seguridad de zonas
pobladas cercanas.
Alta relación de gas libre a la entrada de bombas afecta su eficiencia.
Altas temperaturas pueden causar fallas en las empacaduras.
Se requiere todo un equipo de tratamiento para acondicionar el fluido motriz.
51
En Venezuela no se cuenta con personal capacitado, para operar y realizar

mantenimiento de estos equipos.
Adicionalmente, no existe ninguna compañía suplidora que garantice un servicio
técnico eficiente.
Existe el riesgo de producirse incendios por posibles escapes de gas en la bomba, lo
cual pudiese afectar toda la instalación incluyendo los tanque de fluido de potencia y
de almacenamiento.
2.4.5 Levantamiento Artificial por Gas
El Levantamiento Artificial por Gas (LAG), opera mediante la inyección continua de gas a
alta presión en la columna de fluidos de producción (flujo continuo), con el objeto de
disminuir la densidad del fluido fluyente y reducir el peso de la columna hidrostática sobre
la formación, obteniendo así una diferencia de presión entre el yacimiento y el pozo, la
cual permite que el pozo fluya adecuadamente; o por la inyección de gas a intervalos
regulares, para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de fluidos
(flujo intermitente). Como variantes de estos métodos, se han desarrollado otros como la
cámara de acumulación, el pistón metálico y el flujo pistón.
En la figura 2.8, se muestra el esquema de un sistema de LAG.
Linea de Flujo
Entrada de Gas
Revestidor de
Superficie
Eductor
Revesridor de
Producción
Mandril
Empacadura
Fuente: Chacón, 2000

FIGURA 2.8: COMPLETACIÓN TÍPICA DE LAG
52
Una instalación de Levantamiento Artificial por Gas consta al igual que todos los sistemas
de levantamiento artificial de los siguientes equipos: la sarta de producción y el equipo
asociado, la línea de flujo, el separador, los equipos de medición y control, pero se hace
necesario además de una planta compresora o fuente de gas de levantamiento de alta
presión y las líneas de distribución de gas. El equipo de producción consiste en una o mas
piezas tubulares denominadas mandriles. En los cuales se insertan o enroscan a una
válvula de levantamiento, a través de la cuál pasa el gas destinado a levantar el fluido de
producción.
El Levantamiento Artificial por Gas a través de flujo continuo, se fundamenta en la

inyección continua de gas de levantamiento hacia la columna de fluido para lograr
disminuir su densidad, produciendo un incremento de la presión diferencial entre el
yacimiento y el pozo. Esto causa el aumento de la relación gas liquido por encima del
punto de inyección. Este método aplica en pozos con presiones de fondo y tasas
apreciables, dentro de un amplio rango de índice de productividad. Es capaz de manejar
arenas, utilizándose por igual en pozos someros o profundos.
Existen dos tipos de Levantamiento Artificial por Gas a través de flujo continuo, el LAG en
tubería continua, en el cual, el gas se inyecta por el espacio anular y la producción se
realiza por la sarta de tuberías. El LAG continuo por el anular, el gas se inyecta por la
sarta de tubería y la producción se lleva a cabo por el espacio anular, este tipo de
producción requiere cierta experiencia en su aplicación.
VENTAJAS
Entre las principales ventajas del flujo continuo se encuentran:
Con una sola planta de compresión, se puede aplicar este método a muchos pozos.
Maneja la producción de agua y sedimentos.
Puede manejar grandes volúmenes de sólidos con problemas mínimos
Da flexibilidad de conversión de levantamiento continuo e intermitente.
Maneja grandes volúmenes en pozos con altos índices de productividad y alta presión
estática (levantamiento continuo) 50.000 B/D (7.949,37 m3/d).
La fuente de energía puede estar localizada remotamente.
53
Es fácil obtener las presiones y los gradientes en el hueco del pozo.

El levantamiento de los pozos de gas no constituyen un problema.
Se pueden recuperar las válvulas con equipo de guaya (en la mayoría de los casos).
Las completaciones desviados no representan un problema.
Aplicable a instalaciones costa afuera.
LIMITACIONES
En muchos campos no se dispone del gas necesario para el levantamiento.

Dificultad para levantar emulsiones y crudos viscosos.
No es eficiente en campos pequeños cuando se necesita un equipo de compresión.
Tiene problemas de formación de hidratos y congelación de gases.
Presenta problemas con líneas superficiales sucias.
Se dificulta realizar el análisis adecuado sin supervisión en ingeniería.
No puede producir eficientemente en pozos profundos hasta presiones de abandono.
En sistemas reciprocantes necesita gas de formación para los motores de combustión
interna. No puede funcionar con gas o electricidad.
El revestidor debe resistir la presión de levantamiento.
Presenta problemas de seguridad con el gas a altas presiones.
No se puede obtener presión mínima de fondo al producir el pozo, ya que la misma se
incremento, tanto por la profundidad como por el volumen inyectado.
Se debe disponer de una fuente de gas y una planta compresora.
Esta limitado a levantar crudos medianos y livianos.
El pozo debe contar con alto índice de productividad.
Para bajas presiones de yacimiento, se requieren grandes volúmenes de gas de
levantamiento.
El levantamiento artificial mediante flujo continuo de gas, es normalmente más eficiente

que el de flujo intermitente, por lo tanto, debe usarse cuando sea posible. La finalidad de
la inyección en forma intermitente es impulsar hacia la superficie, un tapón de liquido que
inicialmente se encuentra por encima del punto de inyección. Por esto el proceso requiere
altas tasas de inyección de gas, para que el fluido acumulado viaje a una velocidad mayor
que en la inyección continua y de esta manera, incrementar la eficiencia de recuperación
y disminuir las perdidas por resbalamiento del liquido. La entrada de gas a la tubería, se
54
lleva a cabo a través de una válvula con un orificio grande que permite pasar un volumen
considerable de gas.
VENTAJAS
Las principales ventajas del flujo intermitente son:

Puede obtenerse menor presión de fondo que en el flujo continuo y con menor
relación de gas de inyección.
Pueden recuperarse las válvulas con técnicas de guaya fina o con tubería.
LIMITACIONES
Las principales limitaciones del método son:
Debe disponerse de una fuente de gas a alta presión.

Esta limitado a bajas profundidades.
Se presentan perdidas de líquidos por resbalamiento. La fracción del tapón que cae se
define como la diferencia entre el tapón original y la fracción del tapón que produce
una disminución en la producción.
Si la presión del yacimiento es muy baja, el tiempo de formación del tapón de líquido
es muy largo, si el índice productividad es muy bajo.
Esta limitado a crudos medianos y livianos.
2.5 Modelos de Selección de Sistemas de Levantamiento Artificial
Los modelos desarrollados para la selección de los Sistemas de Levantamiento Artificial

son procedimientos y metodologías que proporcionan al usuario una forma de
recomendar el Sistema de Levantamiento Artificial más adecuado que requiere un pozo y
que garantice la producción óptima del crudo.
55
Entre los Modelos de Selección de Sistemas de Levantamiento Artificial que se han

desarrollado están los siguientes:
Modelo 1: Modelo de Selección Óptima del Lago de Maracaibo (MSOLM).
Modelo 2: Procedimiento para la Escogencia del Método Óptimo de Producción

Adaptable a Cerro Negro.
Modelo 3: Matriz de Evaluación Tecnológica (MET).
Modelo 4: Sistema Experto de Levantamiento Artificial (SEDLA).
Modelo 5: Metodología de Selección Óptima de Levantamiento Artificial

(MSOLA).
Para efecto del presente trabajo, los modelos que se describirán son los modelos tres,
cuatro y cinco ya que son los más generales pues se pueden aplicar a cualquier área
geográfica.
2.5.1 Matriz de Evaluación Tecnológica
Es un modelo basado en el proyecto original de Gestión tecnológica, realizado por Pugh

Roberts Associates y a las actividades promovidas por un grupo interfilial de PDVSA
asesorados por la empresa SRI International, para la generación de una cartera de
proyectos tecnológicos. Producto de estos esfuerzos se crea el Sistema de Inteligencia
Tecnológica (S.I.T.)
Las funciones básicas del Sistema de Inteligencia Tecnológica son crear los mecanismos
para apoyar oportunamente los procesos de toma de decisiones en especial los
referentes al uso de tecnologías, establecer canales que permitan la comunicación e
intercambio entre el personal y expertos técnicos, mejorar la diseminación de la
información y por ultimo fortalecer la competencia tecnológica a nivel global de PDVSA,
proporcionando información que estimula la creatividad y mejor uso de la tecnología.
56
En el ejercicio de evaluación de tecnologías empleado por PDVSA se utilizan los

siguientes criterios:
Importancia estratégica de la tecnología

Valor comercial.
Urgencia para el negocio.
Disponibilidad de la tecnología.
Posición actual de PDVSA
En este proceso una vez identificados los escenarios, con sus distintas necesidades y
oportunidades se procede a jerarquizar las mismas según las estrategias de la
corporación arrojando como resultado la Jerarquización cualitativa de cada opción.
La Metodología de Evaluación de Opciones tecnológicas implementada por PDVSA, se
desarrolló a partir de criterios que miden los atributos cualitativos y cuantitativos, lo cual
posibilita la evaluación y jerarquización, en forma sistemática y objetiva dentro de
cualquier oportunidad tecnológica en las áreas de Explotación, Producción y cualquier
otra relacionada al negocio, a partir de un software diseñado para tal fin.
La metodología de Evaluaciones de Opciones Tecnológicas comprende seis fases:
1. Adaptación metodológica.
2. Selección y ponderación de criterios generales.
3. Definición y selección de criterios específicos.
4. Ponderación de criterios generales.
5. Evaluación y jerarquización de opciones tecnológicas.
6. Ponderación de criterios específicos.
Dentro de las fases mencionadas la metodología planteada realiza una evaluación

cualitativa de diferentes opciones tecnológicas a través del software basado en Matrices
57
de Evaluación, con información suministrada por la consulta a especialistas del área

correspondiente.
Ésta enfoca la evaluación a partir de criterios generales, las cuales tienen en

consideración condiciones de conocimiento y aprendizaje de las tecnologías, entorno
estratégico, condiciones tecnológicas del área, riesgos e impactos de implantación y valor
agregado financiero que genera el área / empresa (Escalona, 2000).
Una vez efectuada la identificación y descripción detallada de una oportunidad tecnológica

en cualquier área de la organización, el responsable de la misma será el encargado de la
aplicación de la metodología, en forma individual o conformando un grupo de trabajo.
Para ello identificará los especialistas idóneos, definiendo la lista de participantes dentro
de la evaluación, dará a conocer a cada especialista los principales aspectos de la
metodología incluyendo el propósito.
El encargado de la metodología mantendrá comunicación con el grupo de especialistas a

través de un proceso de encuesta aislada, para evitar previo acuerdo o sesgos de las
respuestas dentro del grupo. El responsable de la evaluación cuenta con la asesoría y
colaboración del facilitador de tecnología cuando así lo requiera.
Finalmente, el responsable del área presentará la jerarquización del grupo de opciones
tecnológicas bajo estudio, luego del desarrollo de las diversas faces en que se estructura
la metodología, las cuales incluyen análisis y apreciación cualitativa de los especialista,
así como también el apoyo en las herramientas estadísticas y financieras que permiten la
correlación y validación de la información obtenida facilitando la toma de decisiones.
Las características más resaltantes de la metodología descrita son:
Se enfoca hacia la resolución de evaluaciones de tecnologías complejas que ameriten

el tiempo y esfuerzo que el proceso metodológico conlleva.
Es un procedimiento flexible, porque es posible simplificarlo cuando las condiciones
del caso y el criterio del responsable de la evaluación lo considere necesario.
Aplica para casos de evaluación de paquetes tecnológicos en conjunto, así como para
cada uno de los componentes del paquete tecnológico por separado, según sean los
requerimientos
58
El análisis del modelo se enfocara de acuerdo a las ventajas y limitaciones que el mismo
presenta.
Ventajas:
Emplea una herramienta gerencial para la toma de decisiones, uso de un software y

creación de un equipo de trabajo que se denomina Sistema de Inteligencia
Tecnológica (SIT).
Es una herramienta poderosa para desagregar paquetes tecnológicos, seleccionar
distintas opciones tecnológicas, establecer criterios generales y específicos.
Su fundamentación técnica es de tipo estadístico, se analiza tomando en
consideración los diferentes modelos de distribución y aplicación donde es necesario
manejar grandes volúmenes de información.
Su metodología es lógica, sistemática con rigor científico y esquemas gerenciales
actualizados y empleado en la industria petrolera nacional e internacional.
Se requiere el uso de especialistas de alto nivel científico y tecnológico y con
experiencia en el área que se este analizando.
Limitaciones:
Inexistencia de la evaluación económica en la toma de decisiones de la matriz de

opción tecnológica.
La metodología no esta adaptada a la Selección Óptima de los Sistemas de
Pocos especialistas, tanto a nivel nacional como internacionalmente, en el área de
levantamiento artificial y en concreto en la selección de sistemas de levantamiento
artificial (Escalona, 2000).
Carencia de adaptación de la metodología en campos venezolanos y no hay
experiencia internacional.
Aparentemente pudiese ser poco práctica la manera de efectuar las consultas, la
búsqueda de consenso, elaboración de planilla, etc. (Ob. Cit)
Los criterios se enfocan más hacia una decisión de tipo gerencial que de carácter
técnico.
59
En síntesis, a pesar de ser una herramienta poderosa, con innegables ventajas, se

requiere llevarla a la práctica y adaptarla a la selección óptima de los sistemas de
levantamiento artificial.
2.5.2 Sistema Experto de Levantamiento Artificial
Los sistemas expertos son programas de computación que tienen por finalidad reflejar el
comportamiento o razonamiento de los expertos que no son más que personas a quienes
le corresponden recomendar las decisiones o acciones a tomar en las distintas
actividades profesionales del hombre, basados en su entrenamiento experiencia y
practica profesional.
Su estructura básica está conformada por elementos entre el sistema y el usuario los
cuales son:
1. La base del conocimiento: la cual almacena los hechos que reflejan la experticia del
sistema.
2. La fuente de inferencias: que contiene la interpretación del comportamiento

(razonamiento) y el control de búsqueda de soluciones y respuestas.
3. La interface: la cual provee al usuario el lenguaje a través del cual recibe dichas
respuestas.
El desarrollo de los sistemas expertos en el área de levantamiento artificial tiene un gran

potencial ya que la selección de los sistemas de levantamiento artificial representa una
difícil labor frente ante la amplia gama de tecnologías de levantamiento existentes en la
actualidad.
El sistema experto de levantamiento artificial (SEDLA), almacena en una base de

conocimiento la experticia de un grupo de especialistas, para seleccionar doce Métodos
de Levantamiento Artificial.
60
La adquisición de la mencionada base del conocimiento, se realizó mediante entrevistas y

cuestionarios a diez expertos mundialmente reconocidos, quienes aportaron su pericia y
conocimiento en los distintos métodos de levantamiento artificial, originando la base de
datos de SEDLA.
Él SEDLA es un programa interactivo estructurado en tres módulos principales y una base

de datos, los cuales por encontrarse interconectados, permiten el flujo de información a
través de cada uno de ellos. Los módulos principales son:
1. El Módulo de Preselección.
2. El Módulo de Diseño.
3. El Módulo de Evaluación Económica.
Modulo de Preselección Técnica
Es el módulo de evaluación técnica o módulo experto, incluye la base de conocimientos.

Este módulo permite jerarquizar de acuerdo a la factibilidad técnica, la aplicación de cada
método de levantamiento artificial por separado, considerando un conjunto de factores de
carácter cualitativo, cuantitativo y de problemas de producción, Cada uno de estos
factores tienen asociado un peso el cual es mayor o menor dependiendo del grado de
importancia. Para cada método de Levantamiento Artificial en particular, los factores antes
mencionados son evaluados de acuerdo con los datos suministrados del pozo en estudio.
Con el resultado de esta evaluación y con el peso de cada criterio se le asigna una
puntuación a cada método; siendo 100% el máximo valor posible, al mismo tiempo se van
registrando las ventajas y advertencias que podrían afectar el desempeño del método o
en última instancia descartar su factibilidad técnica. La figura 2.9 muestra el esquema del
módulo de preselección.
61
Al finalizar la evaluación de los métodos, el sistema muestra una lista jerarquizada de

cada uno de ellos, y cada una de las desventajas generadas en las condiciones en la que
se encuentra el pozo.
FACTORES
DATOS CUANTITATIVOS
DATOS CUALITATIVOS
DATOS DE COMPLETACIÓN
JERARQUIZACIÓN
DATOS DE SUPERFICIE
PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN
PERICIA
JERARQUÍA DE MÉTODOS
DESVENTAJAS
ADVERTENCIAS PRESELECCIÓN
CONDICIONES IDEALES
MÉTODOS
PRESELECCIONADOS
Fuente: Reyes 1999

FIGURA 2.9: ESQUEMA DEL MÓDULO DE PRESELECCIÓN
Módulo de Diseño
Este módulo tiene como finalidad asistir al ingeniero en el diseño de los diferentes equipos
que conforman los métodos de levantamiento artificial, de acuerdo con las sugerencias
realizadas en el módulo anterior. Empleando una serie de programas especializados o
simuladores desarrollados para cada uno de los métodos. Para cada programa de diseño
son solicitados al usuario datos adicionales que no fueron introducidos para la
preselección. El resultado obtenido en dimensionamiento de los equipos lo muestra en
forma numérica y en algunos casos completados con gráficas.
62
Modulo de Evaluación Económica
El módulo evalúa el método en términos económicos visto como proyecto de inversión. En

la línea con los resultados del diseño, con los costos unitarios de los equipos y a partir de
parámetros económicos establecidos (año de base de estudio, horizonte económico, y
paridad cambiaría), se calculan los indicadores económicos de importancia para el
proyecto en el horizonte económico indicado, los cálculos se realizan en dólares
constantes para el año base de estudio y sin tomar en cuenta la inflación. Los indicadores
económicos que permite calcular él SEDLA son: Tasa Interna de Retorno (TIR), Valor
Presente Neto (VPN) y Eficiencia de Inversión (EI). Además él modulo permite visualizar
de manera tabular la información de costos de: servicios, mantenimiento, seguros, gastos
de operación, contingencias, depreciación, regalías, ingresos, impuestos y flujo de caja.
En la figura 2.10 se observa el esquema del módulo de evaluación económica.
Fuente: Reyes, 1999

Figura 2.10: Esquema del modulo de evaluación económica
Base de Datos
La base de datos permite manejar las diferentes tablas empleadas por el SEDLA, las
cuales se detallan a continuación:
63
Los Catálogos: Almacena la información de los equipos de subsuelo y superficie, las

estructuras y sus especificaciones técnicas, los equipos de servicios, gastos de
producción, áreas geográficas y métodos de levantamiento artificial. Los catálogos
están agrupados en combinaciones y listas de costos unitarios. En las combinaciones
se muestra la selección entre los métodos de levantamiento y los distintos equipos y
servicios que necesita. Las listas de costos unitarios contiene los costos de cada uno
de los equipos involucrados en cada método de levantamiento.
Factores y Parámetros del Modulo de Preselección: estas tablas contienen los
factores y parámetros que forman la base del conocimiento en el método de
preselección técnica, las cuales relacionan la experticia del sistema.
La importancia de la base de datos radica en permitir realizar actualizaciones y consultas,

obteniendo una mayor representación de la realidad en las evaluaciones.
2.5.2.1 Análisis del Sistema Experto de Levantamiento Artificial
El SEDLA, como sistema experto tiene la ventaja de ser el único procedimiento de

optimización con módulo de evaluación económica el cual es de vital importancia ya que
permite sustentar la decisión técnica de la optimización de los sistemas de levantamiento
artificial (Escalona 2000).
En el módulo de experto o de preselección incorpora mejoras en: evaluaciones,

actualizaciones, correcciones a las reglas de preselección y mejoras a la estructura de la
base de conocimientos, mediante la incorporación de parámetros que reflejan avances
técnicos y pericias adquiridas en los métodos de levantamiento artificial.
Se destacan entre los parámetros cuantitativos: profundidad y temperatura al tope de las

perforaciones, índice de productividad, relación gas líquido de formación, tasa de
producción bruta, corte de agua y presión estática del yacimiento (Ob. Cit:).
Entre los parámetros cualitativos se tienen: Ubicación del pozo, volumen de gas
disponible, disponibilidad de fuente eléctrica y necesidad de adaptación del método de
declinación, otros datos más relevantes en él módulo de preselección son el tipo de
64
completación (simple, doble o selectiva), la longitud (0 a 20000’), el diámetro nominal del

revestidor (2 3/8’’ a 10’’) y el diámetro nominal de los eductores (2 3/8’’ a 4 ½’’).
Tiene la flexibilidad en cuanto a su constante modificación y a la redefinición del problema

incorporando nuevas experiencias adquiridas en el tiempo y en consecuencia le da la
posibilidad de incorporar nuevas tecnologías y/o mejoras tecnológicas de los distintos
equipos de levantamiento, lo cual conlleva a una revisión periódica en el modulo de
diseño para incorporar esas mejoras. También se hace necesario la revisión la base de
datos en especial con relación a los catálogos, lo cual requiere una actualización continua
en los precios y una revisión indirecta en la base de conocimientos (Ob. Cit:).
En cuanto a las desventajas que presenta el sistema se tiene que su uso tanto en pozos
inclinados como en pozos horizontales es limitado, no considera la inyección de diluentes
en la producción de crudos pesados y extrapesados, así como también la vinculación
existente entre el pozo / yacimiento por no tomar en cuenta los mecanismos de
producción de los yacimientos (empuje hidráulico, gas en solución, presencia de capa de
gas, y la nueva teoría de los crudos espumantes), factores que son importante a nivel de
yacimiento pero que tienen una fuerte incidencia en la producción de un pozo y en la
construcción de la curva de gradiente para la determinación del IPR.
2.5.3 Metodología de Selección Óptima de Levantamiento Artificial
Es un programa que esta desarrollado bajo las técnicas de programación más versátiles
que proporciona el ambiente gráfico windows 95 y windows 98, para la selección de
sistemas de levantamiento artificial y cuya finalidad es suministrar al usuario una
herramienta de evaluación de los diferentes métodos de producción empleados
comúnmente para el desarrollo de cualquier campo petrolero y lograr un mejor
desempeño de los mismos.
El modelo se fundamenta principalmente en la evaluación de quince (15) criterios para la

seleccionar cinco de los Sistemas de Levantamiento Artificial más comunes los cuales
fueron descritos en este capitulo.
65
Los criterios evaluados en este programa son:
1. Índice de Productividad (IP).

2. Tasa de Liquido (Q)
3. Corte de Agua (%W)
4. Relación Gas Liquido (RGL)
5. Profundidad (D)
6. Presión de Yacimiento (Pyac)
7. Gravedad API (oAPI)
8. Temperatura (T)
9. Producción de Arena (Are. P.)
10. Mecanismos de Producción (Mec. P.)
11. Localización (Loc. P.)
12. Fuente de Energía Disponible (FED)
13. Plataforma de Producción del Pozo (Plat. P.)
14. Pericia del Método (Per. M)
15. Diámetro de Tubería (Diam. T.)
La ponderación y jerarquización de los criterios la realiza el programa utilizando la

metodología del Proceso Analítico Jerárquico el cual se describe en la primera parte de
este capitulo, al igual que la exploración de zonas de aplicabilidad de ciertos criterios en
un determinado método de producción, a través de Las Curvas de Valoración.
Es una herramienta de aprendizaje y de soporte para la toma de decisiones, a la cual el

usuario puede modificar ciertos criterios de acuerdo a su experiencia o adelantos en el
área, así como también incorporar otros, con el objeto de dar una respuesta más acertada
en la selección de un método en particular.
2.6 Criterios que Afectan la Selección de los Sistemas de Levantamiento Artificial
De la discusión general presentada se concluye que existen numerosos criterios que

afectan la selección de los sistemas de levantamiento artificial. A continuación se señalan
cuales son los criterios que tienen mayor peso y como influyen en dicha selección.
66
Los Criterios referentes a las características de producción son:
2.6.1 Comportamiento de Afluencia:
Es la habilidad del yacimiento para producir fluidos. Es un factor crítico en la selección de

los mencionados sistemas. La capacidad de producir fluidos en el presente a una fecha
futura con o sin estimulación, puede considerase en la decisión para optimizar el sistema
de levantamiento.
2.6.2 Tasa de Producción de Liquido:
La tasa de producción requerida para un pozo en particular es el parámetro más

importante en la selección del método de levantamiento y debe tomarse como uno de los
principales criterios para los cuales se rige la producción. La tasa de producción puede
ser evaluada en las curvas de influjo y eflujo, ya que estas indican el comportamiento de
afluencia de los fluidos hacia el pozo.
Cuando se desea levantar altos volúmenes de líquidos la bomba electrosumergible resulta

ser la mejor opción ya que han sido diseñadas para tal fin, teniendo como principales
limitaciones la potencia requerida y el diámetro del revestidor. Para cubrir altos
requerimientos de potencia se puede emplear motores tipo tandem (motores conectados
en serie), aunque estos representa un incremento de costos.
La bomba electrosumergible es capaz de producir hasta 50.000 B/d. Sin embargo para
tasas menores de 300 B/d, resulta antieconómico instalar este tipo de bombas y aunque
sea técnicamente factible es preferible utilizar otro método de levantamiento artificial que
justifique su instalación.
2.6.3 Temperatura de Fondo:
Las limitaciones por elevada temperatura de fondo se deben fundamentalmente a

problemas por daño de los equipos de fondo que no están fabricados con materiales
resistentes a esas condiciones de temperatura.
67
Cuando se manejen temperaturas de fondo superiores a 200 oF, el sistema más afectado
y el cual no debe emplearse como método de producción es la bomba de cavidad
progresiva, ya que el elastómero debe poseer una resistencia térmica adecuada para
soportar las condiciones de temperatura características de pozo. Si la bomba opera a
temperaturas superiores al límite máximo de servicio, generalmente produce rigidización,
fragilización y degradación térmica del elastómero.
En la bomba electrosumergible, este es un parámetro de gran relevancia para los

componentes del sistema, ya que en condiciones de alta temperatura, se determinaron los
sellos de la bomba y la cubierta de los conductores. Además altas temperaturas pueden
originar que alguna fase presente en corto circuito, causado a los cables y al motor. Esta
situación ha sido solventada en algunos casos por la incorporación al mercado de nuevas
tecnologías.
De igual manera, tanto el bombeo hidráulico jet, como pistón operan eficientemente hasta
500 oF, aproximadamente, pero se requiere que los equipos estén fabricados con
materiales resistentes a alta temperatura.
En pozos con altas temperaturas de fondo se propone cualquiera de los métodos de

levantamiento artificial por gas, ya que estos no son susceptibles de ser afectados por
esas condiciones, así como también el bombeo mecánico convencional.
2.6.4 Relación Gas / Liquido:
La producción de gas / petróleo y, por consiguiente de gas / liquido, influyen, en la

selección de los equipos de levantamiento artificial y en particular en el diseño de los
mecanismos de levantamiento. Como una regla general, todos los sistemas de
levantamientos tienden a reducir la eficiencia con el incremento de la relación gas /
liquido.
El levantamiento con gas en flujo continuo puede ser recomendable si el gas producido
por la formación no es excesivo, es decir si la inyección adicional de gas puede aliviar la
presión, en caso contrario, la adición de más gas incrementará la presión de fondo
fluyente y el resultado será menos eficiencia de levantamiento.
68
El problema que se presenta con la relación gas / liquido puede enfocarse a nivel de
formación o la relación de gas libre a la entrada de la bomba.
2.6.4.1 La relación Gas - Líquido de Formación
Se define como el volumen total de gas producido entre el volumen de liquido producido.
Es un factor significativo en la selección del método de levantamiento, si altos volúmenes
de gas pasan a través del mecanismo de levantamiento produce una disminución de la
capacidad de levantamiento de liquido para sistemas de bombeo, quedando aquellos
métodos que involucren las de levantamiento como las mejores opciones.
Los sistemas de LAG son recomendables para producir pozos con altas RGL, ya que el
gas de formación ayuda al levantamiento de los fluidos. Altas relaciones Gas/Liquido
minimiza los requerimientos de gas de inyección para los sistemas de gas lift tanto
continuo como intermitente, sin embargo, para los sistemas de LAG intermitente, la RGL
excesivamente alta, puede originar tiempos de formación de tapones líquidos muy largos.
El gas que se produce conjuntamente con el petróleo crea problemas en el bombeo
mecánico convencional tanto en la bomba de subsuelo como en las instalaciones de
superficie. Con respecto a las instalaciones, se tiene que un petróleo muy volátil y la
merma del crudo en su trayectoria desde el subsuelo al tanque, hacen que el petróleo en
superficie represente una fracción de barril en condiciones de subsuelo. Este último
sistema se emplea para RGL muy bajos, menores a 200 PC/Bl aproximadamente.
2.6.4.2 La relación Gas Libre a la entrada de la bomba
Se refiere a la cantidad de gas que no se encuentra disuelto en el petróleo. El gas libre

en altas proporciones a la entrada de la bomba resulta un severo problema para la
mayoría de los sistemas de bombeo, por la disminución de la eficiencia de la bomba.
En el sistema de bombeo hidráulico jet, a medida que la relación gas libre va creciendo,
la cantidad de gas manejada por la bomba también irá incrementándose, ocasionando
una reducción de la eficiencia del equipo, esto trae como consecuencia un aumento de la
cantidad de fluido de potencia inyectado para mantener la tasa de producción y el
69
incremento de las perdidas por fricción. La alta velocidad que maneja la bomba jet (200 a
300 pies/seg) a la entrada de la garganta, comúnmente origina la presencia del problema
de la cavitación en estos equipos y aunque se ha demostrado que la erosión causada por
la cavitación es muy pequeña, no se debe descuidar este proceso porque la eficiencia del
equipo disminuye notablemente ocasionando la destrucción y perdida de la bomba a largo
plazo.
En instalaciones de bombeo hidráulico tipo pistón, se maneja cierta cantidad de gas en

instalaciones de bomba fija o libre, permitiendo él venteo de gas en forma adecuada con
un separador de gas en el fondo del pozo a la entrada de la bomba. Las bombas libres de
revestidores están limitadas a bajas RGL, aunque el efecto del incremento del gas libre a
la entrada de la bomba no parece tan drástico como en el bombeo hidráulico tipo Jet.
En las bombas electrosumergibles, la presencia de gas libre es un parámetro que

representa uno de los problemas más controversiales al momento de seleccionar o
dimensionar el sistema de levantamiento. El paso de gas libre a través de las etapas de la
bomba disminuye su capacidad de levantamiento y puede ocasionar bloque por gas,
capaz de quemar el motor de fondo. Si una bomba centrifuga es utilizada para mantener
un fluido bifásico (crudo y gas), su comportamiento se hace inestable y difícil de predecir,
hasta que ocurre un bloqueo por completo de flujo, a medida que el gas es introducido al
sistema como una fase libre. El cambio de comportamiento de la bomba, es función de la
presión de entrada y de la cantidad de gas que entra a la misma. Para un porcentaje de
gas libre fijo, el deterioro en la capacidad de levantamiento (altura dinámica) del equipo,
será menor si se incrementa la presión de entrada. Con el propósito de ampliar la ventana
de aplicación de este método a nivel mundial, se ha desarrollado con éxito nuevas
tecnologías capaces de reducir las limitaciones presentadas.
El bombeo mecánico convencional, emplea separadores o anclas de gas diseñadas de

acuerdo a las necesidades del la bomba, para ventear el gas por el espacio anular,
disminuyendo el efecto del gas libre a la entrada de la misma.
A diferencias de otros sistemas de bombeo, las BCP permiten el manejo de fluidos con
alto contenido de gas, sin embargo las bombas no pueden operar en seco por la fricción
entre el rotor y el estator ya que produce fragilización y quemaduras en el estator. El
70
funcionamiento de la bomba requiere una cantidad de fluidos que actúen como

lubricantes, lo cual disminuye la fricción y el calor generado por dicho efecto. El manejo de
fluido con alta relación de gas libre, requiere utilizar un diseño con elevada eficiencia
volumétrica y bajos diferenciales de presión por etapas, es decir, con mayor numero de
etapas en la bomba.
2.6.5 Corte de Agua
El corte de agua influye directamente en la tasa de producción total, por ejemplo, muchos
pozos pueden producir 2000 Bls o más de agua en orden de obtener 100 Bls o menos de
petróleo. Altos cortes de agua afectan el comportamiento de afluencia debido al efecto de
permeabilidades relativas. El agua cuando se compara con el petróleo resulta en una
perdida de presión adicional en la tubería debido a su mayor densidad. Altos cortes de
agua reducen la relación Gas/Petróleo, además de inducir altos volúmenes de producción
por el levantamiento.
Entre los criterios debido a las propiedades de los fluidos que más se destacan están:
2.6.6 Viscosidad y oAPI
Como una regla general, viscosidades menores de 10 cps. (mayor de 30 oAPI) no son un
factor determinante del sistema de levantamiento a utilizar. La gravedad oAPI aumenta a
medida que el crudo es más liviano y disminuye para los más pesados y extrapesados. El
O
proceso de levantamiento se dificulta a medida que la gravedad API es menor, por el
aumento de la viscosidad del mismo.
El manejo de crudos altamente viscosos genera problemas en los sistemas de bombeo

mecánico, tales como altas perdidas por fricción, reducción de la eficiencia de las
emboladas, sobrecarga de las cabillas y aumento del efecto de la flotabilidad de las
mismas. La gravedad API determina el peso del fluido sobre la bomba y afecta el torque
máximo aplicado sobre la barra pulida. A bajas tasas de producción y con inyección de
diluentes es posible reducir crudos de baja gravedad API.
71
En cuanto a las bombas electrosumergibles, el efecto de la viscosidad en el

comportamiento de una bomba centrifuga, se debe a la alta resistencia que tienen los
fluidos viscosos a fluir. Consecuentemente las perdidas por fricción en los discos y en la
tubería se incrementa, lo cual trae como resultado un aumento de la energía requerida por
el equipo y la disminución de la capacidad de levantamiento.
El uso de los sistemas por levantamiento artificial por gas con fluidos muy viscosos, puede
causar problemas adicionales como consecuencia del efecto de enfriamiento de la
expansión del gas, además de que resulta muy difícil levantar una columna de crudo
pesado solo con un tapón de gas.
Los métodos de bombeo hidráulico pueden ser empleados para producir crudos de baja
gravedad API, ya que junto al fluido de potencia es posible inyectar diluentes al pozo, para
reducir la viscosidad de los fluidos. Este fluido adicional puede incrementar los costos de
operación.
Las bombas de cavilad progresiva no presentan ningún problema respecto a la baja

gravedad API del crudo, ya que generalmente por su composición, los crudos pesados
causan menos efectos dañinos que los livianos. Los crudos livianos están constituidos por
especies moleculares, las cuales son compatibles con el elastómero que pueden penetrar
el material originando problemas de hinchamiento, el cual se caracteriza por un
incremento de la interferencia rotor – estator y como consecuencia se origina un aumento
de torque, en casos muy severos el giro del rotor puede llegar a desgarrar el estator
provocando su destrucción. El material elastomérico, debe ser capaz de resistir la acción
de fluidos altamente aromáticos o con alto contenido de sulfuro de hierro, sulfuro de
hidrogeno, dióxido de carbono o salmuera, dependiendo de las condiciones del pozo.
Las características del hoyo tienen un efecto controlador en la determinación del sistema
de Levantamiento artificial, los criterios relacionados con estas características son:
72
2.6.7 Profundidad
La profundidad del pozo es un criterio limitante en la aplicación de los sistemas de

levantamiento. El caudal de producción deseado depende de la profundidad del pozo y en
el caso de los métodos de bombeo dependen de la profundidad de asentamiento de la
bomba. Además de la tasa de producción existen criterios como la gravedad API y la
Temperatura que también se ven influenciados por la profundidad. A mayores
profundidades incrementan los problemas operacionales (requerimientos de potencias,
rotura de cabillas, daño en cables, resbalamiento en líquido, etc.)
El bombeo mecánico convencional aplica en pozos medianamente someros, aunque la

bomba de subsuelo como tal es capaz de levantar fluidos a grandes profundidades, pero
factores como la potencia, la longitud de las emboladas, la longitud y el esfuerzo sobre las
cabillas, la carga y la fricción limitan el diseño. La profundidad determina los esfuerzos a
los que serán sometidos los equipos de producción durante el ciclo de bombeo y en base
a estos se seleccionan los materiales que constituirán los equipos, de acuerdo a los
esfuerzos de cedencia en los materiales que constituyen la bomba. Dependiendo del
caudal de producción es posible levantar crudos aproximadamente hasta 10.000 pies.
En el sistema electrosumergible la profundidad de operación es una de las principales

limitaciones. La instalación de una bomba electrosumergible a grandes profundidades no
resulta eficiente, por los requerimientos de potencia y las altas temperaturas, para los
cuales muchos equipos de fondo no son resistentes. Es por ello que se debería
considerar la instalación de este método en pozos con profundidades que no excedan los
13.000 pies.
En las bombas de cavidad progresiva, la profundidad también representa una de

limitación importante para su instalación, ya que a mayores profundidades aumentan los
problemas operacionales, debido a los esfuerzos sobre las cabillas. Este método opera
efectivamente a profundidades menores de 7.000 pies.
Los sistemas de producción por levantamiento artificial por gas son aplicables
preferiblemente en pozos pocos profundos, ya que los requerimientos de presión de
inyección, el caudal de gas de inyección y de compresión del mismo, aumentan a
73
mayores profundidades. El método de inyección de intermitente gas con pistón metálico

es la excepción, ya que aplica en pozos hasta de 12.000 pies de profundidad donde las
pérdidas por resbalamiento son mayores y se hace necesaria la instalación de un pistón.
El método de LAG continuo produciendo tanto por la tubería como por el espacio anular
opera eficientemente hasta 10.000 pies de profundidad. Para la cámara de acumulación,
el flujo pistón, el LAG intermitente convencional se recomienda su instalación en pozos
poco profundos.
En cuanto a los sistemas hidráulicos es conveniente mencionar, que a grandes

profundidades son aplicables operacionalmente los métodos de bombeo hidráulico Jet y
pistón, pero presentan ciertas limitaciones de tipo económico que podrán impedir la
instalación de los mismos. Estos equipos son capaces de levantar fluidos a profundidades
de 20.000 pies, sin embargo, para profundidades menores de 5.000 pies y mayores de
15.000 pies, no se justifica económicamente, ya que en pozos profundos es preferible
utilizar un método de levantamiento artificial tradicional, que resulta más económico y del
cual se tenga mayor pericia.
2.6.8 Diámetro del Revestidor
El diámetro del revestidor es determinado de acuerdo al tamaño del hoyo en etapas

preliminares de un programa de perforación. Muchas variables determinan el diámetro del
revestidor, para un pozo en particular en un área particular, tales como los problemas de
hoyo (zonas de presiones anormales, zonas cienagosas, pérdida de circulación, flujo
salobre, etc.) y el precio de la tubería entre otras.
El diámetro del revestidor influye en la selección del sistema de levantamiento

dependiendo de factores como las pérdidas por fricción, la facilidad de introducir los
equipos de fondo, la tasa de producción del pozo.
El Bombeo hidráulico Jet, su uso resulta muy ineficiente desde el punto de vista
operacional debido a la instalación de revestidores con diámetros muy pequeños, por las
altas perdidas por fricción de los fluidos de potencia y de producción en un área muy
reducida. De forma similar en el bombeo hidráulico tipo pistón se requieren revestidores
74
de gran diámetro tanto para sistemas cerrados y libres. El diámetro del revestidor debe
estar de acuerdo a requerimientos del pozo como son las completaciones dobles y la
instalación de tuberías de venteo de gas entre otros. El diámetro mínimo recomendado
para este tipo de sistema es de 7 pulgadas aproximadamente.
Para el bombeo electrosumergible, el diámetro del revestidor se ve limitado por el tamaño

del motor y de la bomba. Considerado este método es apto para producir a altas tasas, es
necesario contar con un diámetro de revestidores que permitan la instalación de bombas
adecuadas, las cuales son de mayores dimensiones a medida que el caudal requerido
aumenta.
Cuando se produce un pozo por bombeo mecánico convencional, un diámetro de

revestidor pequeño puede limitar la separación de gas libre, por eso se recomiendan
revestidores de gran diámetro. También si se debe producir alta tasa, con bombas de
pistones de grandes dimensiones, se requieren grandes diámetros.
En el LAG continuo no representa mayor problema, siempre y cuando permita obtener la

producción directa. Tal que para sistemas derivados al LAG intermitente, es indiferente
por los bajos caudales de producción.
Las instalaciones de revestidores de diámetros relativamente pequeños pueden impedir

que se obtengan las tasas de flujo deseadas, limitar las dimensiones del equipo de
recuperación así como también el diámetro externo de la tubería de producción además
de restringir el uso de las completaciones múltiples.
2.6.9 Diámetro del Eductor
Al igual que el diámetro del revestidor, el diámetro del eductor esta relacionado con
factores tales como el tamaño de las bombas y los motores de fondo a instalar, la tasa de
producción deseada, el origen de pérdidas por fricción, etc. Es importante que el diámetro
del eductor se mantenga constante a lo largo de la profundidad del pozo.
75
En el bombeo electrosumergible, el caudal requerido determina la bomba que se va

instalar, y ésta a su vez el diámetro de la tubería de producción. Cuando la tubería se
encuentra instalada en el pozo, es ésta la que permite o no emplear determinado tamaño
de bomba y en consecuencia, obtener el caudal de producción deseado.
En pozos donde se desea instalar sistemas con bombeo mecánico convencional, el

diámetro de la tubería de producción que generalmente se emplea es de 2 7/8 pulgadas o
mayor, aunque existen bombas de subsuelo para tuberías de 2 3/8 pulgadas. Sin
embargo no se recomienda el empleo de éstas, ya que limitan la producción a tasas muy
bajas y generan altas fricciones.
Para el método del pistón metálico convencional el diámetro del eductor debe adaptarse
básicamente al diámetro del pistón, los diámetros del eductor más empleados son 2 3/8’’ y
2 7/8’’, las cuales representan la mejor opción.
Los criterios referentes a los problemas de producción también inciden en la selección de

los equipos de levantamientos, entre estos se encuentran:
2.6.10 La Producción de Arenas
La producción de arenas causa problemas de erosión en todos los tipos de sistemas de

levantamiento, la abundancia de arena en el tope de las bombas se subsuelo puede
causar problemas al tratar de recuperar estas.
El bombeo mecánico convencional no puede manejar más de un 0,1% de arena con

bombas especiales, y la bomba electrosumergible requiere menos de 200 ppm de sólidos,
mientras que el fluido de potencia de los métodos de bombeo hidráulico deben trabajar
con menos de 10 ppm de sólidos y se pueden considerar la inyección de agua fresca para
solucionar problemas de levantamiento. Por todo esto los métodos que pueden ser
recomendados para pozos con alta producción de arenas son las bombas de cavidad
progresivas y los sistemas de levantamiento artificial por gas. La BCP puede manejar
aproximadamente un 50% de arena de crudos viscosos. Los métodos de LAG son
excelentes en pozos con problemas de arenas, ya que son los únicos sistemas de
76
levantamiento que no necesitan que el fluido cargado de arena pase a través del
mecanismo móvil. Sin embargo en LAG intermitente se pueden presentar problemas con
la válvula de retención.
2.6.11 Parafina y Asfáltenos
La mayoría de los pozos con alta producción de parafinas y asfáltenos, tiene tendencia a
la deposición de estos sólidos en el cabezal y en las partes superiores de la tubería de
producción donde la presión y la temperatura son menores, causando la contrapresión y
llegando incluso a tapar por completo el pozo.
Para evitar que esto suceda es necesario remover ó prevenir la formación de parafinas.
Las cabillas de succión tienen una ventaja sobre los otros métodos de levantamiento
artificial ya que estas proporcionan una acción continua de roce.
Los raspadores pueden ayudar a remover la parafina del pozo. Los pistones sirven como
raspadores de parafinas. Los sistemas hidráulicos permiten circular fluidos a altas
temperaturas e inhibidores para eliminar las parafinas.
2.6.12 Escamas
La acumulación de escamas produce la reducción del diámetro interior de las tuberías

disminuyendo su capacidad. El levantamiento artificial por gas puede agravar la
acumulación de escamas por los cambios de temperatura que se producen a nivel de las
válvulas, originando la precipitación de las mismas. En los métodos de bombeo mecánico
e hidráulico, se pueden prevenir mediante tratamiento con aditivos químicos por el anular
en el bombeo mecánico y junto con el fluido de potencia en el hidráulico, proporcionando
a la bomba mayor vida útil y asegurando la capacidad normal de la tubería. Los pistones
ayudan también a mantener limpia la tubería, aunque el ciclo de producción normal puede
verse interrumpido por el tratamiento del pozos.
77
2.6.13 Corrosión
La corrosión en el fondo del pozo puede ser causada por la electrólisis entre diferentes
tipos de metales, la presencia de H2S ó de CO2 en el fluido producido, presencia de
salmuera ó por la oxigenación de metales. Las cabillas de bombeo presentan problemas
de debilitamiento por presencia de H2S y cuando están excesivamente cargadas se
acelera el quiebre de las mismas. Si en el LAG el gas inyectado es corrosivo, debe ser
deshidratado adecuadamente.
2.6.14 Emulsiones
Resulta difícil anticipar los problemas de emulsiones cuando se va a seleccionar el

sistema de levantamiento artificial para un pozo. Las emulsiones ocasionan altas perdidas
de presión en la tubería, y en general, se requiere mayor potencia ya que se reduce la
eficiencia de cualquiera de los sistemas de levantamiento. Para el LAG es difícil levantar
emulsiones ya que se requiere mayor cantidad de gas de inyección. Otro mecanismo para
levantar una emulsión es a través del uso de pistones.
2.6.15 Grado de Desviación del Hoyo
Un alto grado de desviación del hoyo afecta de gran manera la selección del tipo de
sistema levantamiento a instalar. En el bombeo mecánico convencional y en bombas de
cavidad progresiva, se incrementan los problemas de carga y el deterioro de los equipos.
Se pueden instalar bombas electrosumergibles e hidráulicas en pozos desviados, siempre
y cuando la bomba pueda cerrar libremente a través de la tubería.
El LAG es el método de levantamiento por excelencia para pozos desviados, las válvulas
son cambiadas con guaya fina sin problema hasta 70º de desviación, a pesar de hacerse
necesario consideraciones especiales dado que en hoyos desviados el gradiente bifásico
cambia respecto a los pozos verticales.
Otros criterios relevantes que afectan la selección de los sistemas de levantamiento
artificial son:
78
2.6.16 Pericia de Campo
La capacidad técnica del personal de operaciones de campo puede influir en la selección

del sistema de levantamiento. El bombeo mecánico convencional presenta operaciones
de menor dificultad para el personal de campo, respecto a métodos como LAG y bombeo
hidráulico. En muchos casos la falta de pericia en ciertos métodos de levantamiento se
traduce en un incremento de los costos.
2.6.17 Localización del Pozo
Factores como la ubicación del pozo (zona urbana, no urbana ó costa afuera), la
disponibilidad del volumen de gas de inyección y las fuentes de electricidad, son
importantes para la selección del sistema de levantamiento artificial.
Las plataformas costa afuera están limitadas al espacio disponible en superficie. Todos
los sistemas de levantamiento pueden ser usados en pozos costa afuera, sin embargo,
para unidades de bombeo mecánico convencional se necesita un área mayor para el
cabezal en superficie, además de verse afectado por el ambiente corrosivo costa afuera y
causar vibraciones. Los sistemas de LAG (siempre que existan las instalaciones de
compresión de gas) y de bombeo hidráulico tienen gran aplicación en pozos costa afuera.
Si se dispone de fuentes de electricidad el bombeo electrosumergible también puede ser
instalado.
En áreas urbanas ó con poblaciones cercanas, deben considerarse factores como la

seguridad y la contaminación ambiental. En estos casos los sistemas más recomendables
son las BCP y las BES. En zonas no urbanas se recomienda los balancines por el espacio
que ocupan y los sistemas de levantamiento hidráulico por las altas presiones manejadas
en superficie.
Para el bombeo electrosumergible, el bombeo mecánico convencional y las bombas

hidráulicas se tienen requerimientos especiales de suministro de energía eléctrica. Para
las bombas electrosumergibles es condición necesaria que el voltaje suministrado sea
estable. Todos los métodos de LAG necesitan disponibilidad del gas de inyección y una
infraestructura de compresión.
79
También es importante señalar como criterios que influyen en la selección de los sistemas
de levantamiento artificial, los mecanismos de producción del yacimiento entre los cuales
están:
2.6.18 Yacimientos con Empuje por Depleción
La producción inicialmente sucede por el desplazamiento del petróleo y el gas en las

cercanías del pozo por la expansión de los fluidos. No existe un acuífero ó inyección de
fluidos que permitan la expansión de los mismos, teniendo como consecuencia una baja
recuperación de crudo.
2.6.19 Yacimientos con Empuje por Expansión de la Capa de Gas
En un yacimiento en estado bifásico (capa de gas – petróleo), el desplazamiento de estos

fluidos en la cercanía del pozo es el resultado de la expansión de la capa gas como
consecuencia de la declinación de la presión del yacimiento. Es conveniente indicar que
este tipo de yacimiento tiene gas libre (capa de gas), gas disuelto en el petróleo (zona de
petróleo) y petróleo, donde la recuperación puede estar influenciada por la combinación
de la expansión de los fluidos, el desplazamiento de los mismos, el drenaje gravitacional o
efectos capilares.
2.6.20 Yacimientos con Empuje Hidráulico
El influjo de agua proveniente de un acuífero y/o la inyección de agua en pozos

seleccionados, causa un desplazamiento de petróleo y gas en las cercanías del pozo. La
recuperación se obtiene por drenaje gravitacional o por efectos capilares. El recobro por
altas depleciones puede ser bajo desplazamiento natural de los fluidos y en especial bajo
invasión de agua.
2.6.21 Yacimientos de Crudos Espumantes
Corresponden aquellos yacimientos de crudos pesados que exhiben un comportamiento

excelente de producción primaria con menor declinación de presión y menor relación
80
Gas/Petróleo de producción que el obtenido por medio de un simulador empleando

propiedades convencionales.
De los estudios realizados se tiene la hipótesis que en los crudos pesados y extrapesados
en donde puede estar presente el fenómeno espumante, la espuma formada es del tipo
viva, pues la misma proviene de la nucleación del gas en solución por efecto de la caída
de presión. A simple vista estos crudos tienen una apariencia de una crema espesa y
tiende a permanecer formando gran cantidad de burbujas de gas en el líquido en varias
horas.
Los elevados porcentajes de recobro y de comportamiento anómalo de producción

observado durante el agotamiento natural han sido los principales motivos para despertar
el interés de la investigación en el yacimiento de estas características.
2.6.22 Presiones en el Yacimiento
La diferencia entre la presión estática promedio del yacimiento y la presión fluyente en el

fondo del pozo proveen la energía necesaria para levantar los fluidos del fondo del pozo.
Cuando la presión estática del yacimiento es lo suficientemente baja, que impide a ciertos
métodos levantar los fluidos del pozo, se emplea el levantamiento artificial intermitente
con cámara de acumulación, el cual permite mayor almacenamiento de liquido en el fondo
del pozo.
Aunque los métodos de bombeo mecánico no dependen directamente de la presión

estática de yacimiento, cuando este criterio disminuye la producción del pozo también se
reduce.
Para los métodos de levantamiento por bombeo, la presión del pozo determina la
capacidad de bombeo requerida y el tamaño de la bomba que se va a instalar, así como
las condiciones de bombeo y los equipos de superficie, la ubicación y sumergencia óptima
de la bomba de subsuelo.
81
2.6.23 Índice de Productividad
Es un parámetro exclusivamente del pozo. En muy pocos pozos el índice de

productividad (IP) pudiera permanecer constante por períodos considerables de tiempo,
durante los cuales la tasa a fluctuado, este fenómeno obedece a que la tasa de
producción ha variado en forma casuística, proporcionalmente al diferencial de presión
(Pe – Pwf). En pozos que producen con altas tasas de flujo, la proporcionalidad no se
mantiene y el índice de productividad disminuye.
Los mecanismos de producción de los yacimientos afecta al índice de productividad, es

decir, en yacimientos que producen por empuje hidráulico fuerte, el IP pueden
permanecer constantes para un rango amplio de variación de la tasa de flujo. Para otro
tipo de empuje la linealidad es menos factible ya que el IP puede variar apreciablemente.
El IP con empuje por gas en solución y/o casquete de gas, la característica principal en
su disminución en los pozos activos. A medida que la presión disminuye también
disminuye la productividad. Esto se debe al aumento de viscosidad del petróleo, por
efecto de la producción del gas en solución.
La disminución de IP se debe al deterioro de la permeabilidad por disminución de la

saturación del petróleo e incremento en la saturación del gas. Es por ello que la tasa
máxima a que el pozo puede fluir depende del Índice de Productividad, de las condiciones
existentes en el yacimiento y de la presión diferencial (Pe – Pwf) disponible.
En cuanto a la manera de evaluarlo puede ser en función de la tasa de flujo y de la

presión diferencial disponible, siempre y cuando se considere un comportamiento
constante, por lo menos, durante un período de tiempo.
Cuando la presión de fondo fluyente (Pwf) y/o la presión estática de fondo (Pe) cae por
debajo de la presión de burbujeo (Pb) y se producen cambios radicales en las
características del petróleo que causan curvaturas en el IP. Las causas principales que
generan dichos cambios son las siguientes: Turbulencias a altas tasa de flujo, disminución
en la permeabilidad relativa al petróleo, aumento de la viscosidad del petróleo crudo por
perdidas de gas en solución y reducción de la permeabilidad debido a la compresibilidad
82
de la formación. Todos los cambios mencionados restringen la reducción líquida a medida

que la Pwf disminuye.
En la explotación racional y eficiente de un yacimiento se puede postergar la caida del

Índice de Productividad, con el espaciado óptimo de los pozos, uso óptimo de reductores
(choques), conocimiento exacto de la geología del yacimiento y la actividad del pozo,
dependiendo de su posición en la estructura de éste.
Se puede concluir que resulta más factible el incremento de producción de pozos que
fluyan de yacimientos sub-saturados y/o con empuje de agua que en acumulaciones con
presiones inferiores a la presión de burbujeo.
El efectivo conocimiento del IP de un pozo es de suma importancia para optimizar su

producción, y en el caso de levantamiento artificial determinar si el diseño del equipo es
adecuado.
83
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
CAPÍTULO III - MARCO METODOLÓGICO
CAPÍTULO III
3.- MARCO METODOLÓGICO
3.1 Generalidades.
La metodología del proyecto incluye el tipo o tipos de investigación, las técnicas y los
procedimientos que serán utilizados para llevar a cabo la indagación. Es el “cómo” se
realizará el estudio para responder al problema planteado (Arias, 1999)
3.2 Tipo y Diseño de la Investigación
Tomando en cuenta todas y cada una de las características del problema planteado, el
tipo de investigación seleccionado, para proponer una metodología en el diseño de una
familia coherente de criterios para la selección de los Sistemas de Levantamiento
Artificial, y de acuerdo con los objetivos, es la de una Investigación Documental
Bibliográfica, Según (UPEL, 1990), “...El estudio de problemas con el propósito de ampliar
y profundizar el conocimiento de su naturaleza, con apoyo principalmente, en fuentes
bibliográficas y documentales” (p.6).
El objeto del diseño de Investigación, según (Sabino, 1975), “...Es el de proporcionar un

modelo de verificación que permita contrastar los hechos con la teoría y su forma es la de
una estrategia o plan general que determine las operaciones necesarias para hacerlo”.
Es un estudio de campo porque se le administrará un cuestionario a especialistas en el

área de ingeniería, específicamente a aquel personal entrenado en lo referente a
Sistemas de Levantamiento Artificial y estudios de yacimientos, para complementar la
información documental (Ob. Cit)
El diseño de campo es el nivel descriptivo debido a que en él “...se propone conocer

grupos homogéneos de fenómenos utilizando criterios sistemáticos que permitan poner de
manifiesto su estructura o comportamiento... Se ocupa sólo de la descripción de los
hechos a partir de un criterio o modelo teórico definido previamente”. (Sabino, 1986)
85
3.3 Población y Muestra
La población de la presente investigación estará integrada por especialistas en el área de

producción, específicamente por expertos involucrados en los procesos de estudios de
sistemas de levantamiento artificial.
La población está conformada por cinco (5) expertos, considerados especialistas en

sistemas de levantamiento artificial en las diferentes áreas de producción del país.
La muestra es la representación de la población. Para efecto de esta investigación, y de

acuerdo a lo que plantea Sixto Hernández, en su Estadística Aplicada a la Educación,
dice que: “...cuando un universo o población está conformada por 30 individuos o menos,
este universo es igual a la población”.
3.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
Para obtener información, se utilizarán las siguientes técnicas:
Revisión bibliográfica: A través de la cual se aportará la documentación necesaria

para el desarrollo del marco teórico. Por medio de la técnica bibliográfica, se realizará
una revisión de la documentación pertinente al problema objeto de este estudio, se
analizarán los diferentes Sistemas de Levantamiento Artificial, los modelos existentes
que se utilizan en la selección de los Sistemas de Levantamiento Artificial y las
técnicas para la generación de criterios
Los instrumentos utilizados en la revisión bibliográfica fueron la utilización de la ficha

mixta, la cual, “...al hacer un resumen de un capítulo o párrafo de un texto
encontramos ciertos inconveniente para resumir algunas ideas que en el se expresan
y tenemos que copiarles textualmente” (Ballestrini, 1987).
El otro instrumento que se utilizó fue la ficha concepto. “...Este tipo de fichas permite
transcribir una definición que elabora un autor de un determinado concepto”. (ob-cit).
86
Entrevistas: Se procederá a realizar una serie de entrevistas estructuradas que

permitirá obtener respuestas confiables sobre todo lo relacionado con el proceso de
escogencia de criterios en la selección de Sistemas de Levantamiento Artificial. La
técnica de entrevistas estructuradas constará de preguntas cerradas y abiertas lo cual
permitirá a los entrevistados dar la respuesta que a su juicio les parecía apropiada,
pudiendo contestar por completo con sus propias palabras.
El instrumento de recolección de datos empleado para recoger la información necesaria

es el cuestionario, el cual se diseñará para la obtención de datos primarios con preguntas
abiertas "...llamadas también de final abierto" (Sabino, 1986, p. 129), las mismas
proporcionarán una variedad más amplia de respuestas pues ellas podrán ser expresadas
libremente por el entrevistado; y cerradas, "...o de alternativas fijas" (Sabino, 1986, p.
130). Estas formalizarán más el cuestionario, pues con ellas sólo se otorga al
entrevistado la posibilidad de escoger entre un número limitado de respuestas posibles.
El cuestionario estará integrado por dieciocho (18) ítems con la finalidad de lograr los
objetivos específicos trazados, por lo tanto cada pregunta tendrá relación con ellos. A
continuación se muestra la tabla 3.1 que muestra la relación de las preguntas con los
objetivos específicos.
87
Pregunta Objetivo
Descripción
No. Especifico
¿Que criterios influyen en la selección del Sistema de Bombeo Mecánico

1 1
Convencional?
¿Que criterios influyen en la selección del Sistema de Bombas de Cavidad

2 1
Progresiva?
¿Que criterios influyen en la selección del Sistema de Bombas

3 1
Electrosumergibles?
4 ¿Que criterios influyen en la selección del Sistema de Bombas Hidráulicas? 1
¿Que criterios influyen en la selección del Sistema de Levantamiento artificial

5 1
por Gas?
¿Cuáles fortalezas presenta la aplicación del Sistema de Bombeo Mecánico

6 2
Convencional?
¿Cuáles fortalezas presenta la aplicación del Sistema de Bombas de Cavidad

7 2
Progresiva?
¿Cuáles fortalezas presenta la aplicación del Sistema de Bombas

8 2
Electrosumergibles?
9 ¿Cuáles fortalezas presenta la aplicación del Sistema de Bombas Hidráulicas? 2
¿Cuáles fortalezas presenta la aplicación del Sistema de Levantamiento

10 2
Artificial por Gas?
¿Qué debilidades tiene el uso del Sistema de Bombeo Mecánico

11 3
Convencional?
12 ¿Qué debilidades tiene el uso del Sistema de Bombas de Cavidad Progresiva? 3
13 ¿Qué debilidades tiene el uso del Sistema de Bombas Electosumergibles? 3
14 ¿Qué debilidades tiene el uso del Sistema de Bombas Hidráulicas? 3
15 ¿Qué debilidades tiene el uso del Sistema de Levantamiento Artificial por Gas? 3
¿Es la Matriz de Evaluación Tecnológica una metodología apropiada para la

16 4
selección de los Sistemas de Levantamiento Artificial?
¿Es el Sistema Experto de Levantamiento Artificial una metodología apropiada

17 4
para la selección de los Sistemas de Levantamiento Artificial?
¿Es la Metodología de Selección Optima de Levantamiento Artificial un

18 procedimiento apropiado para la selección de los Sistemas de Levantamiento 4
Artificial?
Fuente: Propia
TABLA 3.1: RELACIÓN DE LAS PREGUNTAS DEL CUESTINARIO CON LOS OBJETIVOS ESPECIFICOS
88
3.5 Confiabilidad y Validez
La validez estará garantizada por cinco (5) especialistas, quienes una vez diseñado el
instrumento, determinarán que el mismo, esté bien redactado y las preguntas sean claras
y completas; además cumplirán con la finalidad de obtener información referente a los
objetivos trazados en la investigación. Por otra parte, se realizará una prueba piloto a dos
(2) personas con las mismas características de la muestra, con la finalidad de probar la
claridad del contenido de las preguntas y de las respuestas para demostrar la alta
confiabilidad del instrumento.
Según Valbuena (1983) la validez del cuestionario a través de los expertos es:
...Una técnica que consiste en someter a evaluación por parte de un conjunto

calificado de personas (expertos) una serie de aspectos, elementos o etapas de
un proyecto o programa de innovación a los fines de obtener su opinión acerca
de la validez, relevancia, factibilidad, coherencia, tipo, deficiencias, etc. de los
mismos
3.5 Técnicas de Análisis
Los resultados de los datos obtenidos en forma cuantitativa de los cuestionarios se

analizarán y clasificarán con base en escalas de intervalos iguales mutuamente
excluyentes. Estos expondrán en forma de gráficos ilustrativos (círculos estadísticos) y
los cualitativos se agruparán según la naturaleza de las respuestas.
3.6 Matriz Metodológica
Para la realización de este estudio fue necesario plantear los objetivos sobre los cuales se
hicieron los análisis que contribuyeron a lograrlos. A tal efecto se elaboro una matriz
metodológica, la cual señala las actividades realizadas así como las técnicas e
instrumentos utilizados. (Ver tabla 3.2).
89
Técnicas de Análisis
Objetivos Específicos Actividades Realizadas
Usadas
Se recopilaron datos sobre los criterios que

afectan la selección de los sistemas de
levantamiento
Fichas Bibliográficas.
Diagnosticar la situación Se realizaron tablas de observación sobre
actual de los criterios para el comportamiento de los criterios para Tablas Comparativas.
la selección de los cada sistema de levantamiento Cuestionarios de
Sistemas de
Se realizaron entrevistas, con especialista Preguntas Abiertas y
Levantamiento Artificial
en ingeniería de yacimientos y producción. Cerradas.
Se redactaron conclusiones referentes al

objetivo específico.
Se determinaron las fortalezas y las Fichas Bibliográficas

Determinar las fortalezas y oportunidades que presentan los sistemas relativas al
oportunidades que de levantamiento artificial mas usados funcionamiento
presenta los sistemas de sistemas de
Se realizaron entrevistas con especialistas levantamiento artificial
levantamiento artificial
sistemas de levantamiento artificial.
utilizados por la industria Cuestionarios de
para tal fin. Se redactaron conclusiones referentes a preguntas abiertas y
los objetivos. cerradas.
Se realizó una matriz

para la evaluación de
Se determinaron las debilidades y las debilidades y
amenazas que afectan a los sistemas de amenazas que
Detectar las debilidades y
levantamiento artificial. presentan los sistemas
amenazas presentes en
de levantamiento
los sistemas de Se realizaron entrevistas con especialistas
artificial.
levantamiento artificial, y fabricantes de sistemas de levantamiento
para la detección de su artificial. Listado de las
eficacia y su eficiencia . variaciones.
Se redactaron conclusiones referentes a
los Objetivos específicos. Cuestionarios de
preguntas abiertas y
cerradas.
Se estudiaron los distintos modelos Se elaboraron fichas

Analizar los distintos diseñados para la selección de los bibliográficas relativas
modelos diseñados para sistemas de levantamiento artificial a los modelos de
la selección de los selección.
Se evaluó cada uno de ellos.
sistemas de levantamiento Cuestionarios de
artificial. Se redactaron las conclusiones referente a preguntas abiertas y
los objetivos específicos cerradas.
Fuente: Propia
TABLA 3.2: MATRIZ METODOLÓGICA
90
CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA APLICADA
PARA LA SELECCIÓN
DE LOS CRITERIOS
CAPITULO IV - METODOLOGÍA APLICADA PARA LA SELECCIÓN DE LOS CRITERIOS
CAPITULO IV
4.- METODOLOGÍA APLICADA PARA LA SELECCIÓN DE LOS CRITERIOS
4.1 Metodología para la Determinación Criterios que Influyen en la Selección de los

Sistemas de Levantamiento Artificial
Gran parte de la literatura revisada (ver bibliografía), refieren que la determinación de

criterios depende de:
a.- Las preferencias del coordinador, el grupo de expertos y de la unidad de decisión.
b.- El proceso de aprendizaje que ha desarrollado el coordinador para plantear criterios y

a su vez del proceso de aprendizaje de la unidad de decisión sobre como se deben
hacer las cosas.
c.- El impacto de dichos criterios sobre los grupos involucrados directa o indirectamente
en la toma de decisión.
d.- El conformismo y la pasividad por parte de la unidad de decisión y del grupo de

expertos.
e.- El pensamiento one-way (un sólo camino) o la existencia de paradigmas que

imposibiliten el observar otras posibles alternativas, tanto en la unidad de decisión
como en el coordinador.
f.- El temor de hacer el ridículo ante ideas novedosas o en contra del status quo de la
empresa.
Con la finalidad de lograr determinar la familia de criterios que influyen en la selección de

los sistemas de levantamiento Artificial, se desarrollo una metodología, en la cual se
concentró todo el conocimiento adquirido en como los diferentes autores determinan
criterios, se trató de dotar al coordinador o al grupo de experto que tomarán la decisión de
92
una metodología que le permitiese sea cual fuese la situación que enfrentar, tener una
secuencia lógica de pasos que le permitan lograr su objetivo.
La metodología desarrollada sigue en su fase inicial el Circulo de Decisión planteado por

Alan Baker en 1997, el cual busca, una vez conocido el problema, identificar alternativas
(básicamente generar una lista de posibles alternativas), explorar cada una de ellas (ver
pro y contras) y eliminar las alternativas no relevantes dentro del contexto del problema
dado. Es un proceso cíclico que conlleva a la generación de nuevas alternativas (ver
figura 4.1).
IDENTIFICAR
ALTERNATIVA
ELIMINAR
ALTERNATIVA EXPLORAR
ALTERNATIVA
Fuente: Baker, 1997

FIGURA 4.1: CIRCULO DE DECISIÓN
Sin embargo no basta con identificar criterios por si solo, ya que como se observa en el
marco teórico, dichos criterios pueden obedecer a una clasificación y por ende pueden
estar jerarquizados.
En atención a todos los factores antes descritos, la metodología desarrollada está dividida
en cuatro etapas (ver figura 4.2):
Etapa 1: Definición del Problema.

Etapa 2: Generación de Lista de Criterios.
93
Etapa 3: Descarte de Criterios.

Etapa 4: Estructuración de Criterios
Fuente: Carvajal, 1999

FIGURA 4.2: ETAPAS PARA LA DETERMINACIÓN
DE CRITERIOS
4.1.1 Definición del Problema
Aunque no forma parte del presente trabajo, ya que el problema es el tema en cuestión
del mismo, se consideró de gran relevancia incluir dentro de la metodología una guía que
permitiese al coordinador, asesor o programador, que va a determinar criterios; definir con
claridad que es lo que la unidad de decisión desea resolver. Este punto conforma la base
principal del modelo a plantear. Su importancia es tal, que en un trabajo desarrollado por
Willemain en 1995, con doce expertos en el proceso de construcción de modelos de
programación, encontró que en la etapa de definición del problema se empleaba en
promedio 13% del tiempo total de modelaje, variando hasta un 27% dependiendo del
problema en cuestión.
En esta fase se propone una lista de preguntas a modo de lista de chequeo, que permite
al coordinador, introducirse dentro del esquema de pensamiento de la unidad de decisión
y tratar de obtener de ella, que es lo que realmente desea. Lo primero que verifica el
coordinador, es ¿Quién es el ente decisor? Ya que le permitirá tratar de entender el
trasfondo de posiciones futuras que pudiese adoptar la unidad de decisión, o simplemente
94
describirá la forma de cómo la misma observa el problema. Por ejemplo, no es lo mismo

plantear como problema la localización de un relleno sanitario de una ciudad, desde el
punto de vista del Alcalde, la comunidad, el Ministro del Ambiente o del Administrador de
éste. Cada uno de ellos observará el problema desde su propio punto de vista y sobre la
base de su experiencia, intereses, presiones o conveniencia, definirán el problema. Es por
ello, que luego se pregunta ¿Qué es lo que la unidad de decisión quiere? y ¿Qué es lo
que busca?. Con ello se trata de leer entre líneas las intenciones reales de la unidad de
decisión; es decir, sus verdaderos intereses.
Luego el coordinador sé auto pregunta, ¿qué es lo que entendió de la situación

planteada? Al efectuar esta revisión, trata de clarificar que es lo que asumió de la
información que le fue suministrada por la unidad de decisión. Es una forma de concluir
sobre lo planteado por la unidad de decisión y lo entendido por el coordinador. En este
punto (ob. cit.), plantea verificar las siguientes preguntas:
¿Qué es lo que se conoces? ¿Hacia donde se va?
¿Qué es lo que se asume sobre la situación planteada?
¿Quién es el cliente o ente decisor?
¿Qué es lo que la unidad de decisión quiere?
¿Qué es lo que la unidad de decisión busca?
Inmediatamente después viene la retroalimentación, se le plantea a la unidad de decisión

¿Qué es lo que entendió el coordinador del problema?. Con ello, se logra verificar si la
unidad de decisión y el coordinador, están observando el problema desde el mismo punto
de vista. Si el problema es entendido en toda su extensión, igual a como fue planteado
por la unidad de decisión, se pasa a la segunda etapa; si no, se debe retornar al comienzo
y se revisa nuevamente los pasos anteriores, tratando de afinar un mismo lenguaje a
emplear entre la unidad de decisión y el coordinador. Tal vez esto último sea justamente
la clave de todo el proceso de definición del problema, en el momento en que ambas
95
partes, clarifican y definen los mismos términos al hablar, se podrá llegar a un consenso
sobre lo que se desea plantear.
Para representar gráficamente de alguna forma la metodología propuesta se acudió a la

representación mediante el empleo de flujo gramas del proceso. La etapa 1, puede ser
observada en la figura 4.3.

FIGURA 4.3: ETAPA 1; DEFINICION DEL PROBLEMA
4.1.2 Generación de Lista de Criterios
Una vez planteado el problema, el coordinador conduce al grupo de especialistas y a la

unidad de decisión hacia la generación de los criterios necesarios para alcanzar la
resolución del problema determinado.
En esta etapa se establece que lo importante es generar una lista de criterios sin
jerarquías ni relaciones entre ellos. Esto indudablemente, podría generar dentro de la lista
criterios redundantes. A pesar de lo anterior, lo importante es generar dentro la lista de
criterios a desarrollar, de donde inicialmente no existían y luego de generada, se puede
efectuar todas las revisiones que se deseen y se pueden añadir o eliminar criterios; al
encontrar criterios nuevos relacionados con los planteados o criterios redundantes, de
96
acuerdo al curso seguido por el asesor. Esta fase es la creativa por excelencia, por lo
tanto no se detallan mecanismos a seguir.
Después de definido el problema, el asesor acude a las fuentes bibliográficas, según lo

recomendado por (Keeney, 1976). Con ello se busca encontrar problemas similares al
planteado. Si el problema es similar, tal vez contenga algunos criterios que puedan ser
añadidos a la lista de criterios que el asesor va a desarrollar en esta etapa. Los criterios
similares pueden ser trasladados directamente o ser modificados o adaptados al contexto
del problema planteado. Luego de la revisión de la literatura existente, se procede a la
agregación de criterios mediante algunas de las técnicas mostradas anteriormente, tales
como:
Interacción
Tormenta de Ideas
Comités
Método Sinéctico
Grupo Nominal
Método Delphi
Método de Kawakita Jiro
Árbol de Decisiones
Reuniones Electrónicas
Diagramas Causa-Efecto
o cualquier otra conocida por el coordinador.
Para facilitar la decisión, sobre que metodología se debe emplear, se amplió la tabla
desarrollada inicialmente por la General Electric en 1996 y mostrada en la tabla 4.1. En
dicha tabla se listan ciertos criterios de eficiencia de los métodos analizados, tales como:
Numero de ideas que se generan,

Calidad de las ideas generadas,
Presión que ejerce sobre el grupo decisor,
Costo de implantar dicho método,
Velocidad de implantación,
97
Grado de orientación hacia las tareas,

Posibilidad de generar conflictos interpersonales dentro del grupo de decisión,
Sensación de logro que se alcanza,
Grado de compromiso que adquiere el grupo con los criterios planteados y
Aumento de la cohesión del grupo decisor.
En este caso el coordinador, dependiendo de la unidad de decisión existente, define el

tipo de mecanismo a seguir según los criterios de eficiencia que más se adapten al
problema tratado o los recursos disponibles. Todas las ideas generadas son añadidas a la
lista de criterios. Siguiendo el esquema, el coordinador centra la discusión sobre un
modelo, en el cual sólo interesa las variables de entrada y salida del mismo, siendo el
modelo en si una caja negra a descifrar posteriormente en el proceso de modelaje. Lo
anterior es recomendado por MacCrimmon (citado por Keeney, 1976).
Con ello, nuevamente el ente decisor se ve en la necesidad de pensar en función de lo

que desea y en lo que dispone para alcanzar ese objetivo, con ello se pueden generar
nuevos criterios a incluir en la lista.
Luego el coordinador plantea al ente decisor que defina cual o cuales son los aspectos
positivos, negativos e interesantes de los criterios generados. Esta herramienta fue
desarrollada para la generación de ideas (Baker, 1997), lo cual se adaptó para la
obtención de criterios. Los aspectos positivos indican cualquier cosa que haga al criterio
atractivo o sobre los beneficios extras que posee dicho criterio; también incluye la
percepción del coordinador sobre lo beneficioso del criterio. Los aspectos negativos
señalarían las deficiencias, defectos, riesgos y peligros asociados con el criterio
planteado. Los aspectos interesantes revelarían las implicaciones, consecuencias, efectos
en otros sistemas o personas sobre el criterio estudiado. Se toma cada criterio y se
generan nuevos criterios sobre dicho criterio (Hawkins, 1999). Con ello, se logra centrar al
grupo hacia que resultados esperaría y cuales no, lo cual podría dar nuevas pistas sobre
criterios no considerados anteriormente, por olvido o por no ser considerados relevantes
para el análisis.
98
Criterios de Tormenta K-J Árbol de
Eficacia
Interacción Comités Sinéctico Nominal Delphi Decisiones
Electrónica
de Ideas
Numero de Alta
Baja Moderada Alta Baja Alta Alta Alta Alta
Ideas
Calidad de
Baja Moderada Alta Alta Alta Alta Moderada Alta Alta
las Ideas
CAPITULO IV
Presión
Alta Baja Alta Alta Moderada Baja Baja Baja Baja
Social
Costo Bajo Bajo Alto Alto Bajo Bajo Bajo Alto Alto
-
Velocidad Moderada Moderada Moderada Moderada Moderada Baja Baja Baja Alta
METODOLOGÍA APLICADA PARA LA SELECCIÓN DE LOS CRITERIOS

Orientación
Baja Alta Alta Alta Alta Alta Baja Alta Alta
a la Tarea
Potencial de
conflicto Alta Baja Alta Alta Moderada Baja Baja Moderada Baja
interpersonal
Sentimientos
de Alto Alto Moderada Alto Alto Moderado Moderado Alto Alto
realización
Compromiso
con la Alto No aplica Bajo Alto Moderado Bajo Moderado Alto Moderado
solución
Desarrolla la
cohesión del Alta Alta Moderada Alta Moderada Baja Moderado Alta Baja
grupo
99
TABLA 4.1: COMPARACIONES ENTRE LOS DIFERENTES

MODELOS DE TOMAS DE DECISIONES
El esquema continúa con un análisis para cada criterio de la lista de la(s) consecuencia(s)
de su inclusión en la lista. De dichas consecuencias se podrían generar nuevos criterios.
Aquí es conveniente aplicar las seis preguntas de Rudyard Kipling: ¿Qué, cómo, quién,
por qué, dónde y cuándo? Para determinar las consecuencias y su repercusión sobre los
criterios fijados.(Hawkins, 1999) concluye que la habilidad para generar ideas no es un
factor casual, no es educacional, ni depende de la edad o de recursos disponibles; él
plantea que depende de la actitud de la persona. Tomando este punto de vista se ha de
concluir al detallar la etapa 2 (ver figura 4.4), que depende en gran medida de la
interacción entre la unidad de decisión, este ultimo y los grupos impactados; y de su
actitud hacia la consecución de criterios claros y relevantes para el problema en cuestión.
(Keeney, 1994) afirma que “simplemente listar criterios es superficial”, con lo cual se
coincide, pero aclarando que esta fase no trata de estructurar los criterios identificados
sino de generarlos. Lo que se busca finalmente es evitar a toda costa la parálisis mental
que conlleva a la pobre generación de criterios.
METODOLOGÍA
PARA LA
SELECCIÓN
DE CRITERIOS
Revisar Bibliografía Existente
¿Existen crit. Adaptables SI Incluir en la

al problema? lista de
criterios
NO
Aplicar metodología para generar
criterios¨(ver tabla 4.1) y añadir a la lista
Definir variables de entrada y salida
Definir aspectos positivos, negativos

e interesantes de cada criterio
Definir secuencias de cada criterio
¿Existen Criterios SI Incluir en la

adaptables al problema? lista de
criterios
NO
SI ¿El problema puede

verse desde otro punto
de vista?
NO

FIGURA 4.4: ETAPA 2; GENERACIÓN LISTA DE CRITERIOS
100
4.1.3 Descarte de Criterios
En esta etapa, el coordinador en trabajo conjunto con la unidad de decisión, elimina del
análisis aquellos criterios que por encontrarse repetidos en la lista de criterios, por ser de
poca importancia o por complicar excesivamente dentro del contexto del problema, deban
ser eliminados. Es la fase de depuración de la información generada en la etapa anterior.
La eliminación de una alternativa posible depende del avalúo de la opción según los
criterios establecidos y de las consecuencias de su posible implantación (Baker, 1997).
Así mismo establece que cuando las opciones son pocas el asesor puede proceder el
mismo a la eliminación de las opciones no viables, pero cuando evalúan muchas opciones
va a depender del tiempo disponible para el análisis y del avalúo del asesor y de la unidad
de decisión basado muchas veces en su intuición de cuales alternativas le son más
atractivas.
(Keeney/Raiffa, 1976) establecen que se debe cuidar que cada criterio no se encuentre
redundante, que los criterios puedan ser descompuestos, es decir, que puedan ser
simplificados, y por ultimo deben ser mínimos de tal forma que las dimensiones del
problema sean lo mas pequeña posible.
En este punto y coincidiendo con la afirmación de Bernard Roy, 1985 “... más que
objetividad lo que hay que tener en gran estima es la honestidad intelectual del
investigador” refiriéndose al proceso de decisión. Lo mismo es aplicable al proceso de
descarte de criterios pero aplicable en dos direcciones por un lado en la relación
coordinador - unidad de decisión y por la otra unidad de decisión - coordinador.
Se debe tener cuidado en descartar los criterios reales de aquellos pseudo criterios
iniciales. Estos últimos estarán conformados por metas y restricciones, que se confunden
con los criterios reales del problema. Esto ocurre con mucha facilidad cuando las
relaciones entre los criterios no están claros (Keeney, 1994). Según lo anterior, en la
etapa 3 en primera instancia, se verifica para cada criterio de la lista, que el mismo no se
encuentre repetido. En caso afirmativo se unifica en uno de ellos. Luego se preguntan el
coordinador y la unidad de decisión: ¿Qué es lo bueno y qué es lo malo de cada criterio?,
con ello se puede descartar el criterio si su aporte es mínimo para la resolución del
101
problema. En este paso se acelera ya que hubo un análisis previo en la etapa 2, donde se
determinaron los aspectos positivos, negativos e interesantes de cada opción. Se debe
considerar los recursos disponibles y el esfuerzo a emplear para la selección del criterio
analizado.
Seguidamente se recomienda aplicación de una variación del test de la importancia de

Ellis (citado en Keeney/Raiffa, 1994), que aunque utilizado inicialmente para limitar las
jerarquías dentro de un problema, se propone su uso ya que eliminaría criterios, aunque
únicos, poco trascendentes o cuyo aporte a la solución final será mínimo. En este caso
aplicaría mediante el cuestionamiento del coordinador y de la unidad de decisión si, en
caso de excluir el criterio, el mejor curso de acción se modifica (costo de no algo). En
caso afirmativo el criterios se incluye en el análisis; en caso contrario se elimina de la lista
de criterios. En otras palabras, el coordinador preguntaría ¿qué pasa si elimino este
criterio?, si el problema pierde esencia por la inexistencia de dicho criterio el mismo debe
se incluido de lo contrario se descarta de la lista de criterios (ver figura 4.5).
GENERACIÓN
DE CRITERIOS
METODOLOGÍA GENERACIÓN
DE CRITERIOS
PARA LA
SELECCIÓN
DE CRITERIOS
ESTRUCTURACIÓN
DE CRITERIOS

FIGURA 4.5: ETAPA 3; DESCARTE DE CRITERIOS
102
Una vez concluido este proceso se pasa a la siguiente etapa.
4.1.4 Estructuración de Criterios
Esta última etapa incluye la Jerarquización, ponderación y valoración de los criterios

existentes. Los primeros dos procesos, pueden ir separados o suceder simultáneamente,
dependiendo de la metodología utilizada, algunos de los mecanismos mencionados o
descritos en la parte teórica del presente trabajo, ayudan a esta finalidad:
Clasificación Según el orden de Importancia,

Clasificación Según la Clasificación de los Criterios,
Clasificación por Medio de la Asignación de Pesos Relativos,
Clasificación por su Prioridad,
Clasificación Según Asignación previa,
Método de Comparaciones Pareadas,
Método de Normalización,
Proceso Analítico Jerárquico
Aunque en el marco teórico se describe el Proceso Analítico Jerárquico por ser el mejor
mecanismo para jerarquizar los criterios, se elaboró una tabla que permitiese al
coordinador determinar la metodología que más se adapte para la determinación de
criterios, se realizó una tabla con las metodologías señaladas anteriormente, mostradas
en la tabla 4.2. Primero se pregunta si dicha metodología al jerarquizar determina pesos
de los criterios planteados, luego utiliza algunos criterios para el análisis, entre los cuales
se tienen:
¿La metodología determina pesos?

Grado de subjetivismo.
Grado de confiabilidad en los resultados obtenidos.
Grado de intercambio entre el coordinador y la unidad de decisión.
Grado de dificultad en la aplicación de la metodología.
Costos de implementación.
Tiempo requerido de implementación.
Requerimientos computacionales necesarios.
Requerimientos matemáticos.
103
Asignación Proceso
Orden de Clasificación Según su Asignación Comparaciones
Criterios de Eficacia Pesos Normalización Analítico
Importancia de Criterios Prioridad Previa pareadas
Relativos Jerárquico
¿La metodología
NO NO SI NO NO NO NO SI
determina pesos?
Grado de
ALTO MODERADO ALTO ALTO MODERADO BAJO BAJO BAJO
subjetivismo
CAPITULO IV
Grado de
MODERADO MODERADO MODERADO MODERADO MODERADO ALTO ALTO ALTO
confiabilidad
Grado de intercambio
entre el asesor y la BAJO BAJO BAJO BAJO MODERADO ALTO ALTO ALTO
-
unidad de decisión
METODOLOGÍA APLICADA PARA LA SELECCIÓN DE LOS CRITERIOS

Grado de dificultad
en la aplicación de BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO MODERADO MODERADO ALTO
la metodología
Costo de
BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO MODERADO MODERADO MODERADO
implementación
Tiempo requerido
BAJO BAJO BAJO BAJO MODERADO MODERADO ALTO ALTO
de implementación
Requerimientos
NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO BAJO MODERADO MODERADO
computacionales
Requerimientos
BAJO NINGUNO BAJO NINGUNO NINGUNO BAJO MODERADO MODERADO
Matemáticos
TABLA 4.2: COMPARACIONES ENTRE LOS DIFERENTES MÉTODOS PARA

104
LA JERARQUIZACIÓN Y DETERMINACIÓN DE PESOS

Otra forma de jerarquizar criterios es mediante el análisis de cada criterio preguntando si

dicho criterio engloba o es englobado por otro(s). De esta manera se puede determinar
cuales son criterios fundamentales, cuales son los medios y cuales serán los criterios
bajos o finales dentro de la jerarquización.
(Keeney, 1994) dice trazar criterios bajos o finales repetidamente, lo cual conduce es al
menos a un criterio fundamental. Para cada criterio se pregunta ¿Por qué es este criterio
importante en el contexto de decisión?. La anterior pregunta conduce a dos posibles
respuestas: la primera es que el criterio en cuestión es esencial dentro del contexto
planteado, en tal caso en un criterio fundamental, la otra respuesta es que el criterio es
importante porque tiene implicaciones para algún otro criterio, en tal caso es un criterio
medio (ver figura 4.6)
JERARQUIZAR LOS CRITERIOS
¿El criterio es SI ¿El criterio NO

englobado por engloba a otro(s)?
otro criterio?
NO SI
El criterio es El criterio es El criterio es

fundamental medio inferior
Ponderación de los criterios

FIGURA 4.6: JERARQUIZACIÓN DE CRITERIOS
Una vez determinado por el coordinador el mecanismo a seguir en la jerarquización y

ponderación de criterios, el siguiente paso de la Etapa 4 es la realización de las Curvas de
Valoración y la revisión de los criterios a la luz del problema planteado. Se efectúa una
revisión general entre el coordinador los expertos y el ente decisor, sobre los criterios
determinados y su estructuración, con el objeto de determinar si dichos criterios
planteados se adecuan a satisfacción con el problema propuesto. Se pregunta entonces:
105
¿Se adecuan los criterios al problema planteado?. Si la respuesta es afirmativa se

culmina con el proceso de determinación de criterios. Si por el contrario la respuesta es
negativa, esto indicaría una desviación importante con respecto al propósito inicial, por lo
cual se retrocede a la Etapa 1, para revisar nuevamente lo que se planteó inicialmente
como problema y más importante que entendió el coordinador de lo que la unidad de
decisión quería. Es importante señalar que un volver atrás a la etapa inicial, en ningún
momento implica comenzar de nuevo, siempre se estará un paso adelante, ya que se
habrá creado una relación con la unidad de decisión y un conocimiento mayor de los
criterios a determinar (En la figura 4.7, se muestra la metodología de esta Etapa 4).
DEFINICIÓN DEL
PROBLEMA
METODOLOGÍA GENERACIÓN LISTA

DE CRITERIOS
PARA LA
SELECCIÓN DESCARTE
DE CRITERIOS
DE CRITERIOS
Fuente, Carvajal, 1999

FIGURA 4.7: ETAPA 4; ESTRUCTURACIÓN DE CRITERIOS
106
En promedio se emplea en la fase de estructuración de criterios un 57% del tiempo total

de modelaje de problemas, variando en un rango entre 30 y 79% dependiendo del tipo de
problema (Willemain, 1995).
En la figura 4.8 se muestra la metodología desarrollada en forma completa con sus cuatro
(4) etapas.
¿ Quien es la unidad de Decisión? ¿Que es lo que quiere? ¿Que es lo que

busca? ¿Que es lo que el asesor asume de la situación planteada?
DEFINICIÓN DEL
PROBLEMA
El asesor plantea a la unidad de decisión, como entendió el pr oblema
¿ El asesor entendió
el problema
Revisar la bibliográfica r elevante al problema
¿H ay criter ios
similares adaptables Incluir a la lista
de criterios
GENERACIÓN DE LISTA DE CRITERIOS
al problema?
Aplicar metodología par a generar criterios

(ver tabla 4.1) y añadir a la lista
Definir las variables de entrada y salida
Definir aspectos positivos, negativos

e interesantes de cada criterio
Definir consecuencias de cada cr iterio
¿H ay criter ios
similares adaptables Incluir a la lista
al problema? de criterios
¿El problema puede

verse desde otro punto de vista?
Escribir lo bueno y lo malo de cada criterio

DESCARTE DE
CRITERIOS
Establecer consecuencias si se elimina algún cr iter io
El cr iter io tiene Se elimina el

r azón de ser criterio de la lista
Jerarquizar los criterios planteados (ver tabla 4.2)

ESTRUCTURACIÓN DE
Ponderación y valoración de los cr iterios

CRITERIOS
Revisión de los criterios compar andolo con el problema for mulado
¿Se adecuan los

criterios al pr oblema
planteado?
FIN D EL PROCESO
FIGURA 4.8: METODOLOGÍA PARA SELECCIÓN DE CRITERIOS
107
CAPÍTULO V
ANALISIS DE RESULTADOS
CAPÍTULO V - ANALISIS DE RESULTADOS
CAPITULO V
1. ANALISIS DE RESULTADOS
Siguiendo la metodología establecida en el Capitulo IV se elaboró una lista con los

criterios que influyen en la Selección de los Sistemas de Levantamiento Artificial para
alcanzar la resolución del problema planteado.
Se generaron 64 criterios sin jerarquías ni relaciones entre ellos lograda a partir de la

información obtenida de la bibliografía revisada y a la consulta de diversos especialistas
con suficiente experiencia de campo entre los cuales se destacan expertos de PDVSA,
BITOR, BENTON VINCCLER, y reconocidos profesores de la UCV con amplia
experiencia en la industria.
De los procedimientos descritos para tal fin se utilizo el modelo de reuniones electrónicas
debido a la imposibilidad de reunir a todos los expertos que colaboraron en este proceso
además por ser un método que genera un gran número de ideas con mucha rapidez y
muy bajo potencial de conflicto entre los participantes, también se elaboraron varios
cuestionarios individuales para complementar la información recabada.
En la etapa de descarte se procedió a depurar los datos obtenidos en la etapa anterior,

para ello se eliminaron los criterios que eran redundantes o que poseían poca importancia
y aquellos que complicaban excesivamente el contenido del problema como los criterios
de carácter económico y los de diseño del equipo, ya que las dimensiones del problema
deben ser lo más pequeña posible de modo de que el análisis sea más eficiente y óptimo
además de simplificar el trabajo de los especialistas al mínimo posible ya que la
disponibilidad de su tiempo en la mayoría de los caso es escasa, quedando de esta forma
22 criterios que serán analizados y que se listan a continuación.
Índice de Productividad
Tasa de Líquido
Corte de Agua
Relación Gas Líquido
Comportamiento de Afluencia
109
Profundidad de Asentamiento de la Bomba
Presión Estática del Yacimiento
Gravedad API
Temperatura en el fondo
Problemas de Arenamiento
Mecanismos de Producción
Pericia en el Método
Diámetro del Revestidor
Diámetro del Eductor
Tipo de Completación
Grado de Desviación del Pozo
Producción de Parafinas y Asfáltenos
Acumulación de Escamas
Problemas de Corrosión
En esta etapa se complemento la información conseguida con la elaboración de varios

cuestionarios donde se discutieron los criterios que influyen para cada Método de
Levantamiento además de analizar las fortalezas y debilidades de cada uno de ellos con
el fin de complementar la información obtenida de la bibliografía pero esta vez basada en
la experiencia de campo de los distintos especialistas (ver Apéndice I)
110
Pregunta 1.
Al consultarle a la muestra ¿Que criterios influyen en la selección del Sistema de

Bombeo Mecánico?, esta respondió de la siguiente manera
Criterios Si % No %
Índice de Productividad 3 75 1 25
Tasa de Liquido 2 50 2 50
Corte de agua 1 25 3 75
Relación Gas Liquido 4 100 0 0
Comportamiento de Afluencia 3 75 1 25
Profundidad al tope de las Perf. 3 75 1 25
Presión Estática 2 50 2 50
Gravedad API 2 50 2 52
Temperatura en el fondo 1 25 3 75
Problemas de Arenamiento 4 100 0 0
Mecanismos de Producción 1 25 3 75
Localización del Pozo 1 25 3 75
Fuente de Energía Disponible 2 50 2 50
Plataforma de Producción 2 50 2 50
Pericia en el Método 1 25 3 75
Diámetro del Revestidor 3 75 1 25
Diámetro del Eductor 4 100 0 0
Tipo de Completación 1 25 3 75
Grado de Desviación 4 100 0 0
Prod. De Parafinas y Asfáltenos 4 100 0 0
Acumulación de Escamas 2 50 2 50
Problemas de Corrosión 3 100 0 0
Gráficamente se observa el comportamiento de la selección de los criterios que influyen

en el Bombeo Mecánico.
IP
4 q
%W
RGL
3,5 Comp. Aflu
h
3 Pe
API
T
2,5 Prob. Arena
Mec. Prod.
2 Loc
E
1,5 Plataf.
Pericia
Drev
1 Deduc
Tipo Complet
0,5 Desviación
Prod. Paraf
0 Escamas
Corroción
111
La muestra entrevistada señaló que los Criterios que más influyen en la selección de los
Sistemas de Bombeo Mecánico son los siguientes:
1.- Índice de Productividad
2.- Tasa de Líquido
3.- Relación Gas Líquido
4.- Comportamiento de Afluencia
5.- Profundidad
6.- Presión Estática
7.- Gravedad API
8.- Problemas de Arenamiento
9.- Diámetro Revestidor
10.- Diámetro del Eductor
11.- Grado de Desviación
12.- Producción de Parafinas
13.- Acumulación de Escamas
14.- Problemas de Corrosión
112

Bombeo Electrosumergible?, esta respondió de la siguiente manera
Criterios Si % No %

en el Sistema de Bombeo Electrosumergible.
IP
q
4 %W
RGL
3,5 Comp. Aflu
h
3 Pe
API
T
2,5 Prob. Arena
Mec. Prod.
2 Loc
E
1,5 Plataf.
Pericia
Drev
1 Deduc
Tipo Complet
0,5 Desviación
Prod. Paraf
0 Escamas
Corroción
113
Lo anterior indica que la muestra entrevistada señaló que los criterios que más influyen en
la selección de los Sistemas de Bombeo Electrosumergible son:
5.- Profundidad
7.- Gravedad API
8.- Temperatura
10.- Fuente de Energía Disponible
11. Plataforma de Producción
12.- Pericia en el Método
114

Bombas de Cavidad Progresiva?, esta respondió de la siguiente manera
Criterios Si % No %

en el Sistema de Bombas de Cavidad Progresiva.
IP
q
4 %W
RGL
3,5 Comp. Aflu
h
3 Pe
API
T
2,5 Prob. Arena
Mec. Prod.
2 Loc
E
1,5 Plataf.
Pericia
Drev
1 Deduc
Tipo Complet
0,5 Desviación
Prod. Paraf
0 Escamas
Corroción
115
la selección de los Sistemas de Bombas de Cavidad Progresiva son:
5.- Profundidad
7.- Gravedad API
8.- Temperatura
10.- Fuente de Energía Disponible
11. Plataforma de Producción
12.- Pericia en el Método
116

Bombeo Hidráulico?, esta respondió de la siguiente manera
Criterios Si % No %

en el Sistema de Bombeo Hidráulico.
IP
q
4 %W
RGL
3,5 Comp. Aflu
h
3 Pe
API
T
2,5 Prob. Arena
Mec. Prod.
2 Loc
E
1,5 Plataf.
Pericia
Drev
1 Deduc
Tipo Complet
0,5 Desviación
Prod. Paraf
Escamas
0 Corroción
117
la selección de los Sistemas de Bombeo Hidráulico son:
5.- Profundidad
7.- Gravedad API
118

Levantamiento Artificial por Gas?, esta respondió de la siguiente manera
Criterios Si % No %
Gráficamente se observa el comportamiento en la selección de los criterios que influyen

en el Sistema de Levantamiento Artificial por Gas.
IP
q
4 %W
RGL
3,5 Comp. Aflu
h
3 Pe
API
T
2,5 Prob. Arena
Mec. Prod.
2 Loc
E
1,5 Plataf.
Pericia
Drev
1 Deduc
Tipo Complet
0,5 Desviación
Prod. Paraf
Escamas
0 Corroción
119
la selección de los Sistemas de Levantamiento Artificial por Gas son:
5.- Profundidad
7.- Gravedad API
Al preguntar a los especialistas con respecto a las fortalezas, debilidades, amenazas y

oportunidades de los distintos Sistemas de Levantamiento Artificial, se obtuvo la
siguiente información.
Fortalezas del Bombeo Mecánico

Sistema de Levantamiento con mayor auge en el mundo; Múltiples teorías que soportan el
comportamiento del sistema completo; Costo de reemplazo de la bomba relativamente
más económico que las BCP y BES; Disponibilidad de equipos electrónicos para
diagnósticos de fallas de la bomba y sus componentes; Filosofía de automatización
definida; Fácil de bajar y sacar del pozo; Bajo consumo de energía; Adaptable para zonas
de crudos pesados y extrapesados; Sistema eficiente, simple y fácil de operar para el
personal de campo; Adaptable a completaciones sencillas y múltiples; Flexible, se puede
equiparar la tasa de desplazamiento con la capacidad del pozo cuando comienza a
declinar; Disponible en diámetros diferentes; El sistema posee válvulas dobles lo cual
120
permite bombear tanto en la carrera ascendente como en la carrera descendente; Tiene

buen tiempo de vida útil, sino hay presencia de arena y corrosión.
Debilidades del Bombeo Mecánico

Costo de inversión alto; Moderado manejo de finos; Deficiente ante presencia de gas libre;
Presenta flotabilidad de cabillas ante crudos pesados y extrapesados; Limitación por la
profundidad de asentamiento de la bomba, inclinación del pozo y por los volúmenes de
fluidos a ser producidos; Presenta fallas por fatiga en el sistema de cabillas; Mediano
índice de falla (TEF entre 10 – 14 meses/servicio.); Requiere revisión periódica del
balanceo del equipo; Limitaciones de uso en pozos profundos: Crea problemas en
localidades urbanas; Es pesado y voluminoso en operaciones costa afuera; Susceptible a
los problemas de parafinas.
Fortalezas del Bombeo Electrosumergible

Mayor capacidad de levantamiento; Profundidad de asentamiento no importa la inclinación
del pozo; Menor requerimiento de dilución (Diluente crudo Leona-22 API, en el caso de
crudos de la FPO); Puede utilizarse en lugares lejanos o distantes de la estación de
descarga; Maneja niveles de fluidos altos (aprox. 100.000 BPD); De fácil diagnostico; Bajo
porcentaje de ocurrencia de filtraciones de crudo a nivel del cabezal del pozo; Bajo índice
de falla (TEF > 18 Meses/servicio), lo cual reduce la perdida de producción diferida;
Debido a su configuración genera calor en el paso del fluido por la bomba haciendo que
disminuya la viscosidad; Separación del gas eficiente; Filosofía de automatización
definida; Puede usarse en pozos con temperaturas menores a 450 F; Costo de
levantamiento bajo para volúmenes apreciables de fluido; Usando tuberías especiales
para el manejo de fluidos corrosivos, puede tener larga duración; Mantiene un
comportamiento de producción estable;
Debilidades del Bombeo Electrosumergible

Costo de inversión alto; Moderado manejo de finos; Deficiente ante la presencia de gas
libre; Limitación en profundidades de asentamiento en pozos con altos doglegs (pata de
perros); Alto consumo de energía; Requiere personal técnico altamente especializado
121
para bajar y/o manejar el equipo del pozo; La presencia de arena afecta la bomba; La
eficiencia volumétrica de la bomba es afectada por la viscosidad del crudo, emulsiones y
espumas; Escaso manejo de escamas y parafinas; Requiere un sistema de suministro
eléctrico de alta eficiencia; Su uso esta limitado por las altas temperaturas del yacimiento
mas el calor que el motor genera;
Fortalezas de la Bomba de Cavidad Progresiva

Costo de inversión bajo; Manejo de Finos; Bajo costo de mantenimiento; Fácil de instalar
y manejo en el pozo; Alta eficiencia en manejo de crudos pesados y extrapesados; Bajo
consumo de energía; Recomendable para zonas someras y medias de profundidad:
Bombas de alto caudal operadas a bajas frecuencias, pueden tener un tiempo de vida útil
económicamente rentable.
Debilidades de la Bomba de Cavidad Progresiva

Deficiente ante alta relación gas petróleo; El elastómero esta limitado por la presencia de
H2S, CO2 y crudos con alto contenido de aromáticos y la presencia de arena; Limitación
en profundidad de asentamiento en pozos con altos doglegs e inclinación; Levantamiento
limitado (requiere disponer de pozos cercanos a la estación de descarga); No puede
usarse en pozos con alta temperatura (>200 F); Alta caída de presión en la tubería de
producción debido a la presencia de la sarta de cabillas; Poco uso en crudos livianos;
Mediano índice de fallas (TEF entre 10 – 12 meses/servicio); Su vida útil disminuye con el
incremento de fallas y paradas sucesivas; Alto costo de reparación de equipos de
superficie.
Fortalezas del Bombeo Hidráulico

Moderado manejo de finos; Puede usarse en altas temperaturas; Bajo costo de
mantenimiento; Fácil de instalar y manejo en el pozo; Alta eficiencia en el manejo de
medianos y livianos; Bajo consumo de energía; No requiere dilución o el uso de un
diluente para reducir la viscosidad; Puede bombear a baja presión; Maneja altos caudales;
Puede manejar fluidos con alta relación gas petróleo; Se puede asentar a cualquier
profundidad incluso en la sección horizontal.
122
Debilidades del Bombeo Hidráulico

Deficiente ante alta presencia de arena; Levantamiento limitado (requiere disponer de
pozos cercanos a la estación de descarga); Requiere fluido motriz para poder funcionar
por lo que es necesario disponer de equipos hidráulicos en superficie; Alto costo de
inversión; Diseño del sistema más complejo; La corrosión es un aspecto importante
dependiendo del fluido motriz.
Fortalezas del Levantamiento Artificial por Gas

Bajo costo por instalación, mantenimiento y supervisión; Fácil de instalar y sacar del pozo;
Aplicable en pozos productores de crudos livianos, medianos, pesados, parafinosos, etc.;
Fácil de diagnosticar; Puede manejar fluidos con presencia de finos y arena, a diferentes
tasas con problemas mínimos; No crea problemas en localidades urbanas; La fuente de
energía puede estar localizada remotamente; no tiene limitantes por diámetro del pozo, ni
por su inclinación ni su asentamiento de válvulas; Se puede utilizar en pozo con alta RGP;
Tiene una alta eficiencia, baja frecuencia de paradas y perdidas por producción diferida.
Debilidades del Levantamiento Artificial por Gas

Alto costo de inversión (plantas compresoras para el manejo del gas) y mantenimiento
(reparación de turbinas, etc.); Severas caídas de producción ante deficiencia de
suministro de gas del sistema; Levantamiento limitado para crudos medianos y pesados
(caso Morichal).
123
También se consulto a la muestra sobre que tan apropiadas son las metodologías de
selección de Sistemas de Levantamiento Artificial existentes para lo cual se obtuvo el
siguiente resultado
Matriz de Evaluación Tecnológica
Valor Absoluto Valor Relativo

Apropiada 1 25
No Apropiada 2 50
No la conoce 1 25
Total 4 100
Gráficamente se observa el comportamiento de qué tan apropiada es la Matriz de

Evaluación Tecnológica para la selección de los Sistemas de Levantamiento Artificial.
No la Conoce Apropiada
25% 25%
No Apropiada
50%
El 50% de la muestra opinó que el método de La Matriz de Evaluación Tecnológica no es

apropiada para la selección de los Sistemas de Levantamiento Artificial 25% indica que es
apropiada y el otro 25% no la conoce
124
Sistema Experto de Levantamiento Artificial

Apropiada 4 100
No Apropiada 0 0
No la conoce 0 0
Total 4 100
Gráficamente se observa el comportamiento de qué tan apropiado es el Sistema Experto

de Levantamiento Artificial para la selección de los Sistemas de Levantamiento Artificial.
Apropiada
100%
La totalidad de la muestra expresó que el Sistema Experto de Levantamiento Artificial es

la metodología más apropiada para la selección de los Sistema de Levantamiento Artificial
125
Metodología de Selección Óptima de Levantamiento Artificial

Apropiada 3 75
No Apropiada 0 0
No la conoce 1 25
Total 4 100
Gráficamente se observa el comportamiento de qué tan apropiada es la Metodología de

Selección Óptima de Levantamiento Artificial para la selección de los Sistemas de
No la Conoce
25%
No Apropiada
0%
Apropiada
75%
La muestra entrevistada refleja en un 75% que la Metodología Optima de Levantamiento

Artificial es apropiada para la selección de los Sistemas de Levantamiento Artificial
mientras que el restante 25% no la conoce.
En la última etapa de la metodología la de estructuración de criterios que incluye la

jerarquización, ponderación y valoración de los criterios se utilizó el Proceso Analítico
Jerárquico para la jerarquización y ponderación y el Método de Curvas de Valoración para
determinar las preferencias que tiene un Sistema de Levantamiento Artificial ante los
criterios que predominan en un campo determinado. El segundo cuestionario (Apéndice I)
aportó los resultados referentes a la Jerarquización de los criterios para cada tipo de
Sistema de Levantamiento y los cuales se describen a continuación. Pero antes es
conveniente destacar que los resultados de los pesos obtenidos se expresarán en forma
normalizada de forma que la suma de ellos sea uno (1) y todos los cálculos realizados
para llegar a ellos se muestran en el Apéndice II.
126
Para el Sistema de Bombeo Mecánico los datos aportados por los especialistas
consultados para determinar los pesos de los criterios y por ende su Jerarquización se
muestran en la matriz de comparación por pares en el Apéndice II y a partir de esta se
calculan los pesos de los criterios, y los cuales dan como resultados los siguientes:
Criterio Peso
A partir de estos resultados se infieren que los criterios
IP 0,12959501 más importante en Sistema de Bombeo Mecánico son
q 0,12959501
la Relación Gas-Liquido, el Índice de Productividad y la
RGL 0,13330907
H 0,07500155 Tasa de Liquido en primera y segunda instancia,
Pe 0,06456705 seguidos del El Grado de Desviación del Pozo, La
o
API 0,0463832
Arenamiento 0,06629132 Profundidad, el Arenamiento, la Presión Estática, el
Mec. Prod. 0,0406343 Diámetro del Eductor, el Diámetro del Revestidor, el
Diam Rev 0,06011859
Comportamiento de Afluencia, la Gravedad API, el
Diam. Educt 0,06412801
Desviación 0,0890244 Mecanismo de Producción, la Producción de Parafinas
Comp. Afluen 0,05414853
y Asfáltenos, la Acumulación de Escamas y los
Prod. Para Asf 0,02310182
Acum.. Escamas 0,01320842 Problemas de Corrosión; en ese orden
Prob. Corrosión 0,01089372 respectivamente.
En la grafica se observa en forma jerarquizada los pesos de los criterios
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
RGL IP Q Des H Are PE DE D. R CA API M P P y A Esc Cor
127
En el Sistema de Bombeo Electrosumergible los datos obtenidos se expresan en la

matriz respectiva del Apéndice II donde los pesos de los criterios calculados a partir de la
matriz de comparaciones por pares son los siguientes:
Los criterios que resultan más importantes en el

Criterios W
IP 0,10344927 Sistema de Bombeo Electrosumergible son en orden de
q 0,1013087 importancia El Índice de Productividad, La Tasa de
RGL 0,09941331
H 0,07477359 Líquido, La Relación Gas-Líquido, El Arenamiento, El
Pe 0,07070007 Comportamiento de Afluencia, La Profundidad, La
o
API 0,04402228
Presión Estática, La Temperatura, La Gravedad API, El
T 0,05610477
Arenamiento 0,08796841 Grado de Desviación del Pozo, El Diámetro del Eductor,
Mec. Prod. 0,03275469
La Pericia en el Método, La Fuente de Energía
F. Energía 0,03552733
Plat. Prod 0,03065225 Disponible, El Mecanismo de Producción, La Plataforma
Pericia 0,03635019 de Producción, El Diámetro del Revestidor, La
Diam Rev 0,0235739
Diam. Educt 0,03784149 producción de Parafinas y Asfaltenos, La Acumulación
Desviación 0,04053246 de Escamas y l los Problemas de Corrosión.
Prod. Para Asf 0,01955164
En la grafica se observa en forma jerarquizada los
Acum..Escamas 0,01677282
Prob. Corrosión 0,01320337 pesos de los criterios
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
IP Q RGL Are CA H PE T API Des DE Per F. E MP PP D. R PyA Esc Cor
128
En cuanto al Sistema de Bomba de Cavidad Progresiva se recabaron los datos para el

estudio de Jerarquización de criterios mostrados en el Apéndice II. Los Resultados
obtenidos de los datos anteriores muestran a continuación los pesos de los criterios para
el sistema en referencia.
Criterios W Para La Bomba de Cavidad Progresiva los criterios

IP 0,09695106
están jerarquizados en de mayor a menor de la
q 0,10137997
RGL 0,10364142 siguiente forma: La Gravedad API, La Relación Gas-
H 0,06376366 Líquido. La Tasa de Líquido, El índice de
Pe 0,07827839
o
API 0,1098148 Productividad, El Comportamiento de Afluencia, La
T 0,06984762 Presión Estática, La Temperatura, La Profundidad, El
Arenamiento 0,04865366
Grado de Desviación del Pozo, El Mecanismo de
Mec. Prod. 0,05020239
F. Energía 0,0143485 Producción, El Arenamiento, El Diámetro del Eductor,
Plat. Prod 0,02767355
La Plataforma de Producción, El Diámetro del
Diam Rev 0,02673482
Diam. Educt 0,02928323 Revestidor, La Producción de Parafinas y Asfaltenos,
Desviación 0,05603353 La Acumulación de Escamas, La Fuente de Energía
Prod Para Asf 0,01776579 Disponible y Los Problemas de Corrosión.
Acum.. Escamas 0,01510928 En la grafica se puede observar en forma jerarquizada
Prob. Corrosión 0,01192812
los pesos de los criterios.
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
API RGL Q IP CA PE T H Des M P Are D E P P D. R P y Esc F. E Cor
A
129
Por su parte en El Sistema de Bombeo Hidráulico los datos que aportaron los expertos
se resumen en el Apéndice II:
Los cálculos reflejan los siguientes resultados de los pesos que jerarquizan los criterios
que influyen en El Sistema de Bombeo Mecánico
Criterios W Los resultados indican que los criterios de mayor

IP 0,13717037 relevancia son El índice de Productividad y La Tasa de
q 0,13717037
Liquido en el mismo orden seguidos de La Relación
RGL 0,13317936
H 0,07908336 Gas- Líquido, El Grado de Desviación del Pozo, La
Pe 0,0584112 Profundidad, Los Problemas de Arenamiento, El
o
API 0,05310543
Arenamiento 0,0703457 Comportamiento de Afluencia, La Presión Estática, La
Mec. Prod. 0,0399682 Gravedad API, El Mecanismo de Producción, El
Diam Rev 0,03724134
Diam. Educt 0,03742441
Diámetro del Eductor, El Diámetro del Revestidor, La
Desviación 0,09601914 Acumulación de Escamas, La Producción de Parafinas
y Asfaltenos y por último Los Problemas de Corrosión.
Prod Para Asf 0,02199444
Acum. Escamas 0,02268294

0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
RGL IP Q Des H Are PE DE D. R CA API M P P y A Esc Cor
130
En El Sistema de Levantamiento Artificial por Gas los datos suministrados se reflejan

en el Apéndice II
De estos datos resultan la ponderación de los criterios que afectan al mencionado

Sistema de Levantamiento los cuales se listan seguidamente:
Criterios W Como se puede apreciar la jerarquización de los

IP 0,14332404
criterios viene dada del más al menos importante de la
q 0,13914856
RGL 0,14167381 siguiente manera: El Índice de Productividad, La
H 0,09854044 Relación Gas-Líquido, La Tasa de Líquido, El
Pe 0,08149433
o
API 0,0613016 Comportamiento de Afluencia, La Profundidad, La
Diam Rev 0,06398692 Presión Estática, El Diámetro del Eductor, El Diámetro
Diam Educt 0,07396679
Desviación 0,03763914
del Revestidor, La Gravedad API, El Grado de
Comp. Afluen 0,10172811 Desviación del Pozo, La Producción de Parafinas y
Prod. Paraf Asf 0,03056148
Asfaltenos y Los Problemas de Corrosión.
0,16
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
IP RGL Q CA H PE DE D. R API Des PyA Cor
131
Finalmente para concluir esta última etapa del método propuesto se muestran las Curvas
de Valoración obtenidas del tercer cuestionario (apéndice I) que se les administró a los
especialistas. A partir de estos resultados se podrá determinar las preferencias que tienen
Los Sistemas de Levantamiento Artificial involucrados en el presente estudio, a ser
implementados ante los criterios que están presente en el pozo o en el yacimiento
Ante esta afirmación es importante destacar que el sistema de levantamiento que se

recomienda aplicar es el más propicio ante los criterios que están presente en el campo
en cuestión, pero no necesariamente el que debe ser implementado ya esta
recomendación no toma en cuenta los otros tipos de criterios descartados en este estudio
como son los de carácter económico o los de diseño del equipo que podrían inclinar la
preferencia hacia otro Sistema de Levantamiento.
132
Curvas de Valoración para el Sistema de Bombeo Mecánico.
133
Curvas de Valoración para el Sistema de Bombeo Electrosumergible.
134
Curvas de Valoración para el Sistema de Bombas Cavidad Progresiva
135
Curvas de Valoración para el Sistema de Bombeo Hidráulico
136
Curvas de Valoración para el Sistema de Levantamiento Artificial por Gas.

Tasa de Liquido Indice de Productividad
9 9
8 8
7 7
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
30 50 100 300 400 800 1000 1500 2000 0 0.25 1 2 2.5 3 3.5 4 5
Relacion Gas Liquido Profundidad
9 9
8 8
7 7
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
0 200 300 400 500 700 1000 2000 3000 3000 3500 4000 5000 5500 6000
Presión Estatica Gravedad API
9 9
8 8
7 7
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
500 600 800 900 1000 1500 2000 18 20 24 28 32 36 40 46
Diámetro del Diámetro del

Revestidor Eductor
9 9
8 8
7 7
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
1/2 1/2
4.5 5.5 7 23/8 27/8 3 41/2 5
Grado de Desviación
del Pozo
9
8
7
6
5
4
3
2
1
15 30 45 60
137
Curvas de Binarias de Valoración

Arenamiento Mecanismo de
Producción
1 1
0 0
SI NO NO SI
Fuente de Plataforma de
Energía Producción
1 1
0 0
NO SI SI NO
Pericia Producción de
Parafinas y Asfaltenos
1 1
0 0
NO SI SI NO
Acumulación de Problemas de
Escamas Corrosión
1 1
0 0
SI NO SI NO
138
Ejemplo de la Metodología
A partir de la siguiente data se determinará el sistema de Levantamiento Artificial

más adecuado a ser implementado.
Índice de Productividad 0.5

Tasa de Liquido 100
Relación Gas Liquido 250
Profundidad 7000’
Presión Estática 900
Gravedad API 22
Temperatura de fondo 140
Diámetro del Revestidor 7’’
Diámetro del Eductor 3 ½ ‘’
Grado de Desviación del Pozo 80º
n
Pmi = ∑ wij f ij ( x)
j =1
B. M B.E.S B.C.P B.H L.A.G

Criterio Data
w F(x) w F(x) w F(x) w F(x) w F(x)
IP 0,5 0.1296 9 0.1034 1 0.0970 3 0.1371 1 0.1433 5
q 100 0.1296 5 0.1013 1 0.1014 3 0. 1371 1 0.1391 5
RGL 250 0.1333 1 0.0994 5 0.1036 4 0.1332 3 0.1417 3
H 7000 0.0750 1 0.0748 4 0.0638 2 0.0791 4 0.0985 3
Pe 900 0.0646 7 0.0707 1 0.0783 4 0.0584 2 0.0815 7
o
API 22 0.0464 4 0.0440 9 0.1098 6 0.0531 4 0.0613 9
T 140 - - 0.0561 7 0.0699 9 - - - -
Arenamiento NO 0.0663 1 0.0880 1 0.0487 1 0.0704 1 - -
Mec. Prod. SI 0.0406 1 0.0328 1 0.0502 1 0.0400 1 - -
F. Energía SI - - 0.0355 1 0.0104 1 - - - -
Plat. Prod. NO - - 0.0307 1 0.0277 1 - - - -
Pericia SI - - 0.0364 1 - - - - - -
Diam Rev 7 0.0601 7 0.0236 9 0.0267 9 0.0372 9 0.0640 3
Diam. Educt 3 1/2 0.0641 4 0.0378 9 0.0293 8 0.0374 5 0.0740 5
Desviación 80 0.0890 2 0.0405 6 0.0560 4 0.0960 5 0.0376 7
Comp. Afluen SI 0.0541 1 0.0755 1 0.0786 1 0.0669 1 0.1017 1
Prod. Para Asf NO 0.0231 1 0.0196 1 0.0178 1 0.0220 1 0.0351 1
Acum.. Escamas NO 0.0132 1 0.0168 1 0.0151 1 0.0227 1 - -
Prob. Corrosión NO 0.0109 1 0.0132 1 0.0119 1 0.0093 1 0.0266 1
Preferencia del Método 3.7238 3.0044 3.9674 2.5525 4.3851
139
De acuerdo a la data suministrada y a los resultados obtenidos en la investigación, parte

de la cual es mostrada en la tabla anterior se desprende que el Levantamiento Artificial
por Gas es el sistema más adecuado para ser implementado.
140
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
El procedimiento establecido permite identificar, entender y evaluar todas las

partes que componen el problema en estudio, ya que canaliza varias metodologías
en forma óptima para la selección de un sistema de producción adecuado a un
campo en particular
La metodología es un procedimiento que permite no sólo seleccionar los criterios

que influyen en la selección de los Sistemas de Levantamiento Artificial sino
también cualquier otro tipo de estudio que se desee realizar que requiera una
metodología eficiente que permita su desarrollo
La metodología presenta de una forma sistematizada la integración de los

conocimientos en el área de Investigación de Operaciones para la toma de
decisiones con conocimientos en ingeniería de producción actualizados en materia
de selección de sistemas de levantamiento aplicable a cualquier campo petrolero.
Los criterios que influyen para cada tipo de Sistema de Levantamiento

proporcionan una base fidedigna de estudio garantizada por los especialistas
involucrados en la consulta a pesar de que la consistencia de la Matriz de
Comparaciones no se pudo establecer debido a que los juicios emitidos por los
expertos no son transitivos.
Se establece que los criterios más importantes para todos los Sistemas de
Levantamiento Artificial evaluados en este estudio son el Índice de Productividad,
La tasa de Líquido y la Relación Gas Líquido.
142
CONCLUSIONES
Las Curvas de Valoración desarrolladas en esta metodología son el producto de

estudios detallados y de la amplia pericia de los especialistas consultados en las
distintas áreas de producción del país.
El estudio presentado no tomó en cuenta los criterios de tipo económico y los de

diseño del equipo, por lo cual la indicación que se hace para implementar un
sistema de levantamiento determinado, el cual se deriva de la metodología
planteada no es necesariamente el que deba aplicarse.
La Metodología representa la plataforma inicial para el desarrollo de otro estudio

que involucre los criterios de orden Económico y de Diseño de Equipo y su
posterior automatización a través de un programa de computación que los
interrelacionen.
143
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
Ampliar la base de consulta a por lo menos 10 especialistas de modo que los

resultados sean lo más confiables posible.
Garantizar que los especialistas que intervengan en el estudio tengan la

disposición y el tiempo de participar en el proceso, ya que muchas de las
dificultades al realizar este trabajo fue este factor.
Para reducir la dispersión de la respuesta y obtener matrices de evaluación

consistentes se recomienda estudiar la asignación de pesos a las opiniones de los
expertos de acuerdo a sus años de experiencia, trabajos de campo, trabajos de
investigación realizados, etc.
Realizar un análisis que relacione los criterios de tipo económico y los de diseño
del equipo utilizando la metodología desarrollada para sustentar la decisión técnica
preliminar.
Realizar un programa que integre todos los tipos de criterio, automatice los
cálculos y reporte las preferencias a que den lugar, lo cual representaría un
ahorro importante de tiempo, material humano y dinero.
Incorporar otros Sistemas de Levantamiento o variantes de los Sistemas

seleccionados para lograr ampliar el universo de posibilidades de aplicación y de
este modo lograr una selección optima del Sistema de Levantamiento Artificial
145
RECOMENDACIONES
Implantar este trabajo como una herramienta de aprendizaje para un mejor

desarrollo de los alumnos de Ingeniería de Petróleo, tanto en el área de
Producción como en el área de Yacimientos.
146
REFERENCIAS
REFERENCIAS
REFERENCIAS
BALLESTRINI ACUÑA, Miran. Como se elabora el proyecto de investigación; Servicio

Editorial Consultores Asociados, Caracas 1997.
CHACÓN M, Isolmar del C.. Metodología para la Aplicación del Algoritmo de Optimización
de Pozos de Levantamiento Artificial por Gas por Medición de Temperatura; U.C.V,
Escuela de Petróleo, Caracas, 2000.
CARRASQUERO, Néstor. Un Método Interactivo para Aislar y Explorar un Conjunto de

Soluciones de Compromiso. U.C.V., Facultad de Ingeniería, Caracas1996
CARVAJAL, Oswaldo. Metodología para la Determinación de Objetivos en Problemas de

Investigación de Operaciones. U.C.V., Caracas, 1999.
ESCALONA, Víctor. Análisis de los Modelos de Selección de Sistemas de Levantamiento

Artificial Aplicados a Pozos y/o Yacimientos. U.C.V, Escuela de Petróleo, Caracas, 1999.
(Material en Revisión)
GIUSTI, Gustavo. Análisis Evaluación y Selección de los Factores que afectan la

Escogencia de un Sistema de Levantamiento Artificial en Áreas Tradicionales de Cerro
Negro – Morichal. U.C.V, Escuela de Petróleo, Caracas, 1999.
HERNÁNDEZ, Sixto. Estadística Aplicada a la Educación. Editorial Panapo. 1993.
KEENEY, R. y RAIFFA, H. Decisions with multiple objectives: preferences and value

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LAGOVEN, Filial de Petróleo de Venezuela. Los Antecesores (Origen y Consolidación de

una Empresa Petrolera). Caracas, 1989.
MC CRIMMON, K. R. An overview of multiple objectives decision making. University of

South Carolina Press, 1973
148
REFERENCIAS
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decisiones. U.C.V, Facultad de Ingeniería, Caracas, 1996.
MORRISEY, George. Planeación a Largo Plazo: Creando su Propia Estrategia. Prentice

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making. Simon Frasier University, Burnaby, Canadá, 1996.
PULGAR, Luis; BETANCOURT, Yadira; FERNÁNDEZ, Alejandro. Organización Industrial.

Universidad Nacional Abierta, 1983.
REYES, Yamila. Optimización del Sistema Experto de Levantamiento Artificial. U.C.V,

Escuela de Petróleo, Caracas, 1999.
ROY, B. Méthodologie Multicritère d’Aide à la Décision Economica, Paris. 1985
SAATY, T. Exploring the interface between hierarchies, multiple objectives and fuzzy.
Wharton School, University of Pennsylvania, 1977
SAATY, T. The analityc herarchy process. McGraw-Hill, 1980
SAATY, T. y L. G: VARGAS. Prediction, projecting and forecasting. Kluwer Academia

Publishers, Norwell, Mass. 1991.
SABINO, Carlos. Proceso de Investigación Científica. El Cid Editor. Argentina, 1992.
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SANCHES, Rebeca. Enfoque Multicriterio en la Minimización del Impacto de Obras para

el Control Ambiental. U.C.V., Caracas, 1997.
149
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UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA EXPERIMENTAL LIBERTADOR. Norma de Metodología

de Investigación. Caracas, 1990.
VALBUENA, Antonio. Evaluación en el Proceso de Enseñanza de Aprendizaje. Editorial

Cobo. 1983.
150
APENDICE I
CUESTIONARIOS REALIZADOS
APENDICE I. Cuestionarios utilizados en el estudio
Cuestionario No. 1
1.- Indique que criterios influyen en la selección del Sistema de Levantamiento
Artificial
BM BES BCP BH LAG

Criterios
Índice de
Productividad
Tasa de
Liquido
Relación Gas
Liquido
Profundidad tope
de Perf.
Presión
Estática
Gravedad
A.P.I.
Temperatura en
el fondo
Prob. de
Arenamiento
Mec. de Prod. Del
Yacimiento
Localización del
Pozo
Fuente de
Energía Disp.
Plataforma de
producción
Pericia en el
Método
Diámetro del
Revestidor
Diámetro del
Eductor
Grado de
Desviación Hoyo
Comportamiento
de Afluencia
Prod. de Parafina
y Asfáltenos
Acumulación de
Escamas
Problemas de
Corrosión
Corte de
Agua
152
2.- Que fortalezas presenta la aplicación del Sistema de Bombeo Mecánico
Resp:
3.- Que fortalezas presenta la aplicación del Sistema de Bombeo Electrosumergible

Resp:
4.- Que fortalezas presenta la aplicación del Sistema de Bomba de Cavidad Progresiva
Resp:
5.- Que fortalezas presenta la aplicación del Sistema de Bombeo Hidráulico

Resp:
6.- Que fortalezas presenta la aplicación del Sistema de Levantamiento Artificial por Gas
Resp:
7.- Que debilidades tiene el uso del Sistema de Bombeo Mecánico

Resp:
8.- Que debilidades tiene el uso del Sistema de Bombeo Electrosumergible

Resp:
9.- Que debilidades tiene el uso del Sistema de Bombas de Cavidad Progresiva
Resp:
153
10.- Que debilidades tiene el uso del Sistema de Bombeo Hidráulico
Resp:
11.- Que debilidades tiene el uso del Sistema de Levantamiento Artificial por Gas
Resp:
13.- Es la Matriz de Evaluación Tecnológica una metodología apropiada para la selección

de los Sistemas de Levantamiento Artificial
SI NO NO LO CONOCE
14.- Es Sistema Experto de Levantamiento Artificial una metodología apropiada para la

selección de los Métodos de Levantamiento Artificial
SI NO NO LO CONOCE
15.- Es la Metodología de selección Óptima de Levantamiento Artificial un procedimiento

apropiado para la selección de los Métodos de Levantamiento Artificial
SI NO NO LO CONOCE
154
Cuestionario No. 2
CUESTIONARIO PARA DETERMINAR LOS PESOS DE LOS CRITERIOS
Escala de Valoración: Saaty
VALOR INTERPRETACIÓN
1 Los criterios de i y j tienen igual importancia
3 El criterio i es ligeramente más importante que el criterio j
La experiencia y la apreciación indican que el criterio i es mucho más
5
El criterio i es muy importante, o se puede demostrar que es más
7
9 El criterio i es absolutamente más importante que el criterio j
Valores intermedios, indican que el criterio en estudio esta en termino
2, 4, 6, 8
medio entre las categorías vecinas
155
Método a Evaluar: Bombeo Mecánico
De acuerdo a la tabla de valoración realice la comparación entre los pares de

criterios que se muestran en la matriz.
Comportamiento
Arenamiento del
Presión Estática
Acumulación de
Tasa de Liquido
Desviación del
Producción de
Gravedad API
Problemas de
Productividad
Diámetro del
Diámetro del
de Afluencia
Profundidad
Gas/Liquido
Parafinas y
Revestidor
Asfáltenos
Corrosión
Escamas
Índice de
Relación
Eductor
Hoyo
Pozo
Índice de
Productividad 1
Tasa de
Liquido 1
Relación
Gas/Liquido 1
Profundidad 1
Presión
Estática 1
Gravedad API 1
Arenamiento del
Pozo 1
Diámetro del
Revestidor 1
Diámetro del
Eductor 1
Desviación del
Hoyo 1
Comportamiento
de Afluencia 1
Producción de
Parafinas y 1
Acumulación de
Escamas 1
Problemas de
Corrosión 1
156
Método a Evaluar: Bombeo Electrosumergible

Comportamiento
Arenamiento del
Presión Estática
Acumulación de
Tasa de Liquido
Desviación del
Mecanismo de
Producción de
Gravedad API
Plataforma de
Problemas de
Productividad
Temperatura
Diámetro del
Diámetro del
de Afluencia
Profundidad
Gas/Liquido
Producción
Fuentes de
Producción
Parafinas y
Revestidor
Asfaltenos
Corrosión
Escamas
Índice de
Relación
Energía
Eductor
Hoyo
Pozo
Índice de
Productividad 1
Tasa de
Liquido 1
Relación
Gas/Liquido 1
Profundidad 1
Presión
Estática 1
Gravedad API 1
Temperatura 1
Arenamiento del
Pozo 1
Mecanismo de
Producción 1
Fuentes de
Energía 1
Plataforma de
Producción 1
Diámetro del
Revestidor 1
Diámetro del
Eductor 1
Desviación del
Hoyo 1
Comportamiento
de Afluencia 1
Producción de
Parafinas y 1
Acumulación de
Escamas 1
Problemas de
Corrosión 1
157
Método a Evaluar: Bomba de Cavidad Progresiva

Comportamiento
Arenamiento del
Presión Estática
Acumulación de
Tasa de Liquido
Desviación del
Producción de
Gravedad API
Plataforma de
Problemas de
Productividad
Temperatura
Diámetro del
Diámetro del
de Afluencia
Profundidad
Gas/Liquido
Fuentes de
Producción
Parafinas y
Revestidor
Asfaltenos
Corrosión
Escamas
Índice de
Relación
Energía
Eductor
Hoyo
Pozo
Índice de
Productividad 1
Tasa de
Liquido 1
Relación
Gas/Liquido 1
Profundidad 1
Presión
Estática 1
Gravedad API 1
Temperatura 1
Arenamiento del
Pozo 1
Fuentes de
Energía 1
Plataforma de
Producción 1
Diámetro del
Revestidor 1
Diámetro del
Eductor 1
Desviación del
Hoyo 1
Comportamiento
de Afluencia 1
Producción de
Parafinas y 1
Acumulación de
Escamas 1
Problemas de
Corrosión 1
158
Método a Evaluar: Bombeo Hidráulico

Comportamiento
Arenamiento del
Presión Estática
Acumulación de
Tasa de Liquido
Desviación del
Producción de
Gravedad API
Problemas de
Productividad
Diámetro del
Diámetro del
de Afluencia
Profundidad
Gas/Liquido
Parafinas y
Revestidor
Asfaltenos
Corrosión
Escamas
Índice de
Relación
Eductor
Hoyo
Pozo
Índice de
Productividad 1
Tasa de
Liquido 1
Relación
Gas/Liquido 1
Profundidad 1
Presión
Estática 1
Gravedad API 1
Arenamiento del
Pozo 1
Diámetro del
Revestidor 1
Diámetro del
Eductor 1
Desviación del
Hoyo 1
Comportamiento
de Afluencia 1
Producción de
Parafinas y 1
Acumulación de
Escamas 1
Problemas de
Corrosión 1
159
Método a Evaluar: Levantamiento Artificial por Gas

Comportamiento
Presión Estática
Tasa de Liquido
Producción de
Gravedad API
Problemas de
Productividad
Diámetro del
Diámetro del
de Afluencia
Profundidad
Gas/Liquido
Parafinas y
Revestidor
Asfáltenos
Corrosión
Índice de
Relación
Eductor
Índice de
Productividad 1
Tasa de
Liquido 1
Relación
Gas/Liquido 1
Profundidad 1
Presión
Estática 1
Gravedad API 1
Diámetro del
Revestidor 1
Diámetro del
Eductor 1
Comportamiento
de Afluencia 1
Producción de
Parafinas y 1
Problemas de
Corrosión 1
160
Cuestionario No. 3
CUESTIONARIO PARA DETERMINAR LA FUNCION ESCALÓN PARA LAS CURVAS DE

VALORACIÓN
Escala de Calificación: Silva
Valor Similitud Significado
El intervalo ideal y el intervalo a calificar difieren en algo, por lo

9 Excelente
que su grado de similitud es él mas elevado posible.
El intervalo ideal y él del intervalo a calificar son semejantes,
7 Muy Buena pero se perciben algunas diferencias, por lo que su grado de
similitud es alto.
Entre intervalo ideal y él del intervalo a calificar se perciben
5 Buena tantas razones de semejanza como de diferencias por lo que su
grado de similitud es medio.
El ideal y él del intervalo a calificar son distintos pero también
3 Regular perciben alguna semejanza, por lo que su grado de similitud es
bajo.
El intervalo ideal y él del intervalo a calificar no se parecen, por
1 Mala
lo que su grado de similitud es él más bajo posible.
Grado intermedio Estos valores se utilizan cuando se requiere un compromiso
2, 4, 6, 8 entre valores entre las situaciones descritas para valores adyacentes en la
adyacentes escala.
161
Método a Evaluar: Bombeo Mecánico
Cual considera Ud. que es el intervalo en que el criterio se comporta de manera ideal para
el método en cuestión e indique en la casilla correspondiente el valor del grado de
similitud entre el intervalo ideal y el intervalo a calificar según la escala.
Índice de Productividad Intervalo ideal:

0,1 ≤ IP < 0,5
0,5 ≤ IP < 1
1 ≤ IP < 1,5
1,5 ≤ IP < 2
F(IP)
2 ≤ IP < 2,5
2,5 ≤ IP < 3
3 ≤ IP < 3,5
IP > 3,5
Tasa de Líquido Intervalo ideal:

q < 100
100 ≤ q < 200
200 ≤ q < 300
300 ≤ q < 400
F(q) 400 ≤ q < 500
500 ≤ q < 600
600 ≤ q < 700
700 ≤ q < 800
q > 800
Relación Gas Líquido Intervalo ideal:

0 ≤ RGL < 50
50 ≤ RGL < 70
70 ≤ RGL < 100
F(RGL) 100 ≤ RGL < 120
120 ≤ RGL < 150
150 ≤ RGL < 180
RGL > 180
Profundidad al tope de las perf. Intervalo ideal:

D < 3000
3000 ≤ D < 3500
3500 ≤ D < 3800
F(D)
3800 ≤ D < 4200
4200 ≤ D < 5000
D > 5000
162
Presión estática del yacimiento Intervalo ideal:
Pe < 500
500 ≤ Pe < 600
600 ≤ Pe < 700
700 ≤ Pe < 800
F(Pe) 800 ≤ Pe < 1000
1000 ≤ Pe < 1500
1500 ≤ Pe < 3000
3000 ≤ Pe < 6000
Pe > 6000
Gravedad API Intervalo ideal:

API < 8
8 ≤ API < 10
10 ≤ API < 12
12 ≤ API < 14
F(API)
16 ≤ API < 20
20 ≤ API < 24
24 ≤ API < 28
API > 28
Grado de Desviación del Pozo Intervalo ideal:

0 ≤ Grd < 15
15 ≤ Grd < 30
30 ≤ Grd < 45
45 ≤ Grd < 60
Grd > 60
Diámetro de Tubería (Revestidor) Intervalo ideal:

4,5 ≤ DR < 5,5
F(DR) 5,5 ≤ DR < 7
DR > 7
Diámetro de Tubería (Eductor) Intervalo ideal:

≤ DE < 2
3/8 7/8
2
≤ DE < 3
7/8 1/2
2
≤ DE < 4
1/2 1/2
F(DE) 3
≤ DE < 5
1/2 1/2
4
1/2
DE > 5
163
Método a Evaluar: Bombeo Electrosumergible

1 ≤ IP < 3
3 ≤ IP < 5
5 ≤ IP < 8
8 ≤ IP < 12
F(IP) 12 ≤ IP < 18
18 ≤ IP < 24
24 ≤ IP < 30
30 ≤ IP < 40
IP > 40

q < 300
300 ≤ q < 400
400 ≤ q < 600
600 ≤ q < 1000
1000 ≤ q < 2000
F(q)
2000 ≤ q < 3000
3000 ≤ q < 4000
4000 ≤ q < 5000
5000 ≤ q < 20000
q > 20000

0 ≤ RGL < 50
50 ≤ RGL < 100
100 ≤ RGL < 150
150 ≤ RGL < 200
F(RGL)
200 ≤ RGL < 250
250 ≤ RGL < 300
300 ≤ RGL < 400
RGL > 4000

D < 8000
8000 ≤ D < 9000
9000 ≤ D < 10000
F(D) 10000 ≤ D < 12000
12000 ≤ D < 14000
14000 ≤ D < 15000
D > 15000
164
Pe < 1500
1500 ≤ Pe < 2000
2000 ≤ Pe < 2200
2200 ≤ Pe < 2500
F(Pe) 2500 ≤ Pe < 3000
3000 ≤ Pe < 3500
3500 ≤ Pe < 4000
4000 ≤ Pe < 5000
Pe > 5000

API < 12
12 ≤ API < 15
15 ≤ API < 18
18 ≤ API < 22
F(API)
22 ≤ API < 26
26 ≤ API < 30
30 ≤ API < 35
API > 35
Temperatura al tope de la form. Intervalo ideal:

60 ≤ T < 90
90 ≤ T < 120
120 ≤ T < 150
150 ≤ T < 160
F(T)
160 ≤ T < 170
170 ≤ T < 180
200 ≤ T < 250
T > 250

0 ≤ Grd < 15
15 ≤ Grd < 30
F(Grd) 30 ≤ Grd < 45
45 ≤ Grd < 60
Grd > 60

4,5 ≤ DR < 5,5
F(DR) 5,5 ≤ DR < 7
DR > 7

≤ DE < 2
3/8 7/8
2
≤ DE < 3
7/8 1/2
2
≤ DE < 4
1/2 1/2
F(DE) 3
≤ DE < 5
1/2 1/2
4
1/2
DE > 5
165
Método a Evaluar: Bomba de Cavidad Progresiva

0,1 ≤ IP < 0,5
0,5 ≤ IP < 0,8
0,8 ≤ IP < 1
1 ≤ IP < 1,5
F(IP)
1,5 ≤ IP < 2
2 ≤ IP < 2,5
2,5 ≤ IP < 3
IP > 3

q < 30
30 ≤ q < 50
50 ≤ q < 80
80 ≤ q < 100
100 ≤ q < 200
F(q)
200 ≤ q < 300
300 ≤ q < 500
500 ≤ q < 1000
1000 ≤ q < 2500
q > 2500

0 ≤ RGL < 50
50 ≤ RGL < 60
60 ≤ RGL < 70
F(RGL) 70 ≤ RGL < 100
100 ≤ RGL < 120
120 ≤ RGL < 180
180 ≤ RGL < 200

D < 3000
3000 ≤ D < 3500
3500 ≤ D < 3800
F(D) 3800 ≤ D < 4000
4000 ≤ D < 4500
4500 ≤ D < 7000
D > 7000
166
Pe < 600
600 ≤ Pe < 1000
1000 ≤ Pe < 1300
1300 ≤ Pe < 1500
F(Pe) 1500 ≤ Pe < 1700
1700 ≤ Pe < 2000
2000 ≤ Pe < 2200
2200 ≤ Pe < 2500
Pe > 2500

API < 8
8 ≤ API < 10
10 ≤ API < 12
12 ≤ API < 15
F(API) 15 ≤ API < 20
20 ≤ API < 24
24 ≤ API < 28
28 ≤ API < 30
API > 30
Temperatura al tope de la form. Intervalo ideal:

T < 80
80 ≤ T < 90
90 ≤ T < 100
100 ≤ T < 120
F(T) 120 ≤ T < 140
140 ≤ T < 160
160 ≤ T < 180
180 ≤ T < 200
T > 200

0 ≤ Grd < 15
15 ≤ Grd < 30
F(Grd) 30 ≤ Grd < 45
45 ≤ Grd < 60
Grd > 60

4,5 ≤ DR < 5,5
5,5 ≤ DR < 7
F(DR)
7 ≤ DR < 9
5/8
5/8
DR > 9
167
≤ DE < 2
3/8 7/8
2
≤ DE < 3
7/8 1/2
2
≤ DE < 4
1/2 1/2
F(DE) 3
≤ DE < 5
1/2 1/2
4
1/2
DE > 5
168
Método a Evaluar: Bombeo Hidráulico

5 ≤ IP < 6
6 ≤ IP < 7
7 ≤ IP < 10
10 ≤ IP < 15
F(IP) 15 ≤ IP < 20
20 ≤ IP < 30
30 ≤ IP < 40
40 ≤ IP < 50
IP > 50

q < 1000
1000 ≤ q < 2000
2000 ≤ q < 3000
3000 ≤ q < 4000
4000 ≤ q < 5000
F(q) 5000 ≤ q < 6000
6000 ≤ q < 8000
8000 ≤ q < 10000
10000 ≤ q < 20000
20000 ≤ q < 30000
q > 30000

0 ≤ RGL < 50
50 ≤ RGL < 100
100 ≤ RGL < 150
F(RGL) 150 ≤ RGL < 200
200 ≤ RGL < 250
250 ≤ RGL < 300
300 ≤ RGL < 400

D < 5000
5000 ≤ D < 6000
6000 ≤ D < 7000
F(D) 7000 ≤ D < 8000
8000 ≤ D < 9000
9000 ≤ D < 10000
D > 10000
169
Pe < 2000
2000 ≤ Pe < 2500
2500 ≤ Pe < 3000
3000 ≤ Pe < 3500
F(Pe) 3500 ≤ Pe < 4000
4000 ≤ Pe < 4500
4500 ≤ Pe < 5000
5000 ≤ Pe < 5500
Pe > 5500

API < 15
15 ≤ API < 18
18 ≤ API < 21
21 ≤ API < 24
F(API)
24 ≤ API < 27
27 ≤ API < 30
30 ≤ API < 32
API > 32

0 ≤ Grd < 15
15 ≤ Grd < 30
F(Grd) 30 ≤ Grd < 45
45 ≤ Grd < 60
Grd > 60

4,5 ≤ DR < 5,5
F(DR) 5,5 ≤ DR < 7
DR > 7

≤ DE < 2
3/8 7/8
2
≤ DE < 3
7/8 1/2
2
≤ DE < 4
1/2 1/2
F(DE) 3
≤ DE < 5
1/2 1/2
4
1/2
DE > 5
170
Método a Evaluar: Levantamiento Artificial por Gas

0 ≤ IP < 0,25
0,25 ≤ IP < 1
1 ≤ IP < 2
2 ≤ IP < 2,5
F(IP) 2,5 ≤ IP < 3
3 ≤ IP < 3,5
3,5 ≤ IP < 4,0
4,0 ≤ IP < 5
IP > 5

q < 30
30 ≤ q < 40
40 ≤ q < 50
50 ≤ q < 100
100 ≤ q < 300
F(q) 300 ≤ q < 400
400 ≤ q < 800
800 ≤ q < 1000
1000 ≤ q < 1500
1500 ≤ q < 2000
q > 2000

0 ≤ RGL < 200
200 ≤ RGL < 300
300 ≤ RGL < 400
400 ≤ RGL < 500
F(RGL) 500 ≤ RGL < 700
700 ≤ RGL < 1000
1000 ≤ RGL < 2000
2000 ≤ RGL < 3000
RGL > 3000

D < 3000
3000 ≤ D < 3500
3500 ≤ D < 4000
F(D) 4000 ≤ D < 4500
5000 ≤ D < 5500
5500 ≤ D < 6000
D > 6000
171
Pe < 500
500 ≤ Pe < 600
600 ≤ Pe < 800
800 ≤ Pe < 900
F(Pe) 900 ≤ Pe < 1000
1000 ≤ Pe < 1200
1500 ≤ Pe < 1500
2000 ≤ Pe < 2000
Pe > 2000

API < 18
18 ≤ API < 20
20 ≤ API < 24
24 ≤ API < 28
F(API) 28 ≤ API < 32
32 ≤ API < 36
36 ≤ API < 40
40 ≤ API < 46
API > 46

0 ≤ Grd < 15
15 ≤ Grd < 30
F(Grd) 30 ≤ Grd < 45
45 ≤ Grd < 60
Grd > 60

4,5 ≤ DR < 5,5
F(DR) 5,5 ≤ DR < 7
DR > 7

≤ DE < 2
3/8 7/8
2
≤ DE < 3
7/8 1/2
2
≤ DE < 4
1/2 1/2
F(DE) 3
≤ DE < 5
1/2 1/2
4
1/2
DE > 5
172
APENDICE II
DATOS OPTENIDOS Y
CALCULOS REALIZADOS
Bombeo Mecanico
IP q rgl h Pe API Arenamiento Mec. Prod. Diam Resv Diam. Educt Desviacion Comp. AfluenProd Para Asf escamas Corrocion
IP 1 1 1 4 2 4 2 2 3 3 6 2 6 9 8
q 1 1 1 4 2 4 2 2 3 3 6 2 6 9 8
rgl 1 1 1 4 2 4 2 3 3 4 6 2 5 9 8
h 0,25 0,25 0,25 1 0,33333333 0,5 3 3 0,5 3 4 5 4 5 5
Pe 0,5 0,5 0,5 3 1 3 0,5 1 0,5 0,5 3 1 2 7 6
API 0,25 0,25 0,25 2 0,33333333 1 4 1 0,5 0,5 0,2 0,5 4 6 2
Arenamiento 0,5 0,5 0,5 0,33333333 2 0,25 1 7 0,5 0,5 0,2 1 7 6 6
Mec. Prod. 0,5 0,5 0,33333333 0,33333333 1 1 0,14285714 1 1 0,33333333 0,2 1 0,33333333 5 6
Diam Resv 0,33333333 0,33333333 0,33333333 2 2 2 2 1 1 0,5 1 1 6 5 3
Diam. Educt 0,33333333 0,33333333 0,25 0,33333333 2 2 2 3 2 1 0,2 1 6 5 6
Desviacion 0,16666667 0,16666667 0,16666667 0,25 0,33333333 5 5 5 1 5 1 4 4 6 6
Comp. Afluen 0,5 0,5 0,5 0,2 1 2 1 1 1 1 0,25 1 3 8 6
Prod Para Asf 0,16666667 0,16666667 0,2 0,25 0,5 0,25 0,14285714 3 0,16666667 0,16666667 0,25 0,33333333 1 1 4
escamas 0,11111111 0,11111111 0,11111111 0,2 0,14285714 0,16666667 0,16666667 0,2 0,2 0,2 0,16666667 0,125 1 1 4
Corrocion 0,125 0,125 0,125 0,2 0,16666667 0,5 0,16666667 0,16666667 0,33333333 0,16666667 0,16666667 0,16666667 0,25 0,25 1
? yi= 6,73611111 6,73611111 6,51944444 22,1 16,8095238 29,6666667 25,1190476 33,3666667 17,7 22,8666667 28,6333333 22,125 55,5833333 82,25 79
IP 0,14845361 0,14845361 0,1533873 0,18099548 0,11898017 0,13483146 0,07962085 0,05994006 0,16949153 0,13119534 0,20954598 0,09039548 0,10794603 0,10942249 0,10126582
q 0,14845361 0,14845361 0,1533873 0,18099548 0,11898017 0,13483146 0,07962085 0,05994006 0,16949153 0,13119534 0,20954598 0,09039548 0,10794603 0,10942249 0,10126582
rgl 0,14845361 0,14845361 0,1533873 0,18099548 0,11898017 0,13483146 0,07962085 0,08991009 0,16949153 0,17492711 0,20954598 0,09039548 0,08995502 0,10942249 0,10126582
h 0,0371134 0,0371134 0,03834683 0,04524887 0,01983003 0,01685393 0,11943128 0,08991009 0,02824859 0,13119534 0,13969732 0,2259887 0,07196402 0,06079027 0,06329114
Pe 0,0742268 0,0742268 0,07669365 0,13574661 0,05949008 0,1011236 0,01990521 0,02997003 0,02824859 0,02186589 0,10477299 0,04519774 0,03598201 0,08510638 0,07594937
API 0,0371134 0,0371134 0,03834683 0,09049774 0,01983003 0,03370787 0,15924171 0,02997003 0,02824859 0,02186589 0,00698487 0,02259887 0,07196402 0,07294833 0,02531646
Arenamiento 0,0742268 0,0742268 0,07669365 0,01508296 0,11898017 0,00842697 0,03981043 0,20979021 0,02824859 0,02186589 0,00698487 0,04519774 0,12593703 0,07294833 0,07594937
Mec. Prod. 0,0742268 0,0742268 0,0511291 0,01508296 0,05949008 0,03370787 0,0056872 0,02997003 0,05649718 0,01457726 0,00698487 0,04519774 0,005997 0,06079027 0,07594937
Diam Resv 0,04948454 0,04948454 0,0511291 0,09049774 0,11898017 0,06741573 0,07962085 0,02997003 0,05649718 0,02186589 0,03492433 0,04519774 0,10794603 0,06079027 0,03797468
Diam. Educt 0,04948454 0,04948454 0,03834683 0,01508296 0,11898017 0,06741573 0,07962085 0,08991009 0,11299435 0,04373178 0,00698487 0,04519774 0,10794603 0,06079027 0,07594937
Desviacion 0,02474227 0,02474227 0,02556455 0,01131222 0,01983003 0,16853933 0,19905213 0,14985015 0,05649718 0,21865889 0,03492433 0,18079096 0,07196402 0,07294833 0,07594937
Comp. Afluen 0,0742268 0,0742268 0,07669365 0,00904977 0,05949008 0,06741573 0,03981043 0,02997003 0,05649718 0,04373178 0,00873108 0,04519774 0,05397301 0,09726444 0,07594937
Prod Para Asf 0,02474227 0,02474227 0,03067746 0,01131222 0,02974504 0,00842697 0,0056872 0,08991009 0,0094162 0,00728863 0,00873108 0,01506591 0,017991 0,01215805 0,05063291
escamas 0,01649485 0,01649485 0,01704303 0,00904977 0,00849858 0,00561798 0,00663507 0,00599401 0,01129944 0,00874636 0,00582072 0,00564972 0,017991 0,01215805 0,05063291
Corrocion 0,0185567 0,0185567 0,01917341 0,00904977 0,00991501 0,01685393 0,00663507 0,004995 0,01883239 0,00728863 0,00582072 0,00753296 0,00449775 0,00303951 0,01265823
n= 15 ? xi ? xi/n= W A.w A.w/W

1,94392521 0,12959501 2,58084316 19,9146795
1,94392521 0,12959501 2,58084316 19,9146795
1,99963601 0,13330907 2,66250365 19,9724122
1,12502321 0,07500155 1,60081868 21,3438089
0,96850576 0,06456705 1,28612075 19,9191498 IC= 0,26302861
0,69574801 0,0463832 0,9222807 19,8839382
0,9943698 0,06629132 1,1531137 17,3946409 RC= 0,1654268
0,60951453 0,0406343 0,65263966 16,0612987
0,90177881 0,06011859 1,14864329 19,1062919
0,9619201 0,06412801 1,14744445 17,8930317
1,33536601 0,0890244 1,79563063 20,1700951
0,8122279 0,05414853 0,91649531 16,9255818
0,34652731 0,02310182 0,40476146 17,5207602
0,19812634 0,01320842 0,22108154 16,7379217
0,1634058 0,01089372 0,19039737 17,4777183
?W= 1 ?max= 1/n? A.w/W= 18,6824006
Bombeo Eletrosumergible
IP q rgl h Pe API T Arenamiento Mec. Prod. F. Energia Plat. Prod Pericia Diam Resv Diam. Educt Desviacion Comp. AfluenProd Para Asf escamas Corrocion
IP 1 1 1 4 1 4 4 0,5 6 4 7 7 9 4 3 2 5 5 7
q 1 1 1 4 1 5 6 1 4 4 7 1 8 4 3 2 6 5 9
rgl 1 1 1 4 0,5 3 4 0,5 5 4 7 5 8 4 3 3 6 6 7
h 0,25 0,25 0,25 1 0,5 4 0,5 1 4 0,5 3 5 7 6 5 3 7 7 7
Pe 1 1 2 2 1 5 1 0,5 3 3 5 1 1 1 5 0,25 4 4 2
API 0,25 0,2 0,33333333 0,25 0,2 1 1 0,25 5 5 4 1 0,33333333 0,33333333 0,5 0,2 7 7 7
T 0,25 0,16666667 0,25 2 1 1 1 0,2 7 0,5 3 3 7 0,25 0,33333333 5 4 5 5
Arenamiento 2 1 2 1 2 4 5 1 3 3 4 1 5 5 4 0,33333333 2 2 2
Mec. Prod. 0,16666667 0,25 0,2 0,25 0,33333333 0,2 0,14285714 0,333333333 1 0,33333333 3 1 3 1 2 1 7 6 3
F. Energia 0,25 0,25 0,25 2 0,33333333 0,2 2 0,333333333 3 1 0,5 1 5 1 0,33333333 0,25 4 4 3
Plat. Prod 0,14285714 0,14285714 0,14285714 0,33333333 0,2 0,25 0,33333333 0,25 0,33333333 2 1 5 1 0,33333333 0,16666667 3 0,14285714 5 5
Pericia 0,14285714 1 0,2 0,2 1 1 0,33333333 1 1 1 0,2 1 0,33333333 1 1 5 1 1 1
Diam Resv 0,11111111 0,125 0,125 0,14285714 1 3 0,14285714 0,2 0,33333333 0,2 1 3 1 1 0,33333333 0,25 5 0,16666667 1
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Corrocion 0,14285714 0,11111111 0,14285714 0,14285714 0,5 0,14285714 0,2 0,5 0,33333333 0,33333333 0,2 1 1 0,25 0,25 0,2 1 1 1
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Bomba de Cavidad Progresiva
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?W= 1 ?max= 1/n? A.w/W= 24,8760654
Bombeo Hidraulico
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rgl 0,15748031 0,15748031 0,15601783 0,10983982 0,13846154 0,16153846 0,17050068 0,11887914 0,13583441 0,13962766 0,20275163 0,1369863 0,05338078 0,08522727 0,07368421
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Mec. Prod. 0,05249344 0,05249344 0,03120357 0,01098398 0,01538462 0,01346154 0,00811908 0,02377583 0,08150065 0,0837766 0,01013758 0,06849315 0,07117438 0,00284091 0,07368421
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Corrocion 0,01968504 0,01968504 0,02228826 0,00686499 0,00769231 0,00576923 0,00811908 0,00339655 0,00388098 0,00398936 0,00724113 0,01369863 0,00355872 0,00284091 0,01052632

2,05755561 0,13717037 2,61525168 19,065718
2,05755561 0,13717037 2,61525168 19,065718
1,99769036 0,13317936 2,52252617 18,9408195
1,18625034 0,07908336 1,42796565 18,0564625
0,87616806 0,0584112 1,10937367 18,9924808
0,79658139 0,05310543 1,01276827 19,0709001
1,05518546 0,0703457 1,35869007 19,3144729 IC= 0,24728073
0,59952296 0,0399682 0,68870303 17,2312759
0,55862016 0,03724134 0,67476364 18,1186705 RC= 0,15552247
0,56136615 0,03742441 0,6787178 18,1356981
1,44028705 0,09601914 1,92767269 20,075922
1,00381957 0,0669213 1,24683072 18,6312972
0,32991655 0,02199444 0,3590147 16,3229777
0,34024417 0,02268294 0,44237237 19,5024222
0,13923654 0,00928244 0,15227018 16,4041185
?W= 1 ?max= 1/n? A.w/W= 18,4619303
Levantamiento Artifiacial por Gas
IP q RGL h Pe API Diam rev Diam educ Desviacion Comp Afluen Paraf y Asf Corrocion
IP 1 1 1 2 3 5 4 2 4 1 3 4
q 1 1 1 2 3 4 3 3 3 1 3 4
RGL 1 1 1 2 3 4 3 3 3 1 4 4
h 0,5 0,5 0,5 1 0,5 5 4 2 4 1 2 3
Pe 0,33333333 0,33333333 0,33333333 2 1 3 2 2 1 1 2 3
API 0,2 0,25 0,25 0,2 0,33333333 1 3 0,5 5 0,5 2 5
Diam rev 0,25 0,33333333 0,33333333 0,25 0,5 0,33333333 1 1 5 0,5 5 4
Diam educ 0,5 0,33333333 0,33333333 0,5 0,5 2 1 1 5 0,5 5 4
Desviacion 0,25 0,33333333 0,33333333 0,25 1 0,2 0,2 0,2 1 1 1 1
Comp Afluen 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 4 3
Paraf y Asf 0,33333333 0,33333333 0,25 0,5 0,5 0,5 0,2 0,2 1 0,25 1 1
Corrocion 0,25 0,25 0,25 0,33333333 0,33333333 0,2 0,25 0,25 1 0,33333333 1 1
? yi= 6,61666667 6,66666667 6,58333333 12,0333333 14,6666667 27,2333333 23,65 17,15 34 9,08333333 33 37
IP q RGL h Pe API Diam rev Diam educ Desviacion Comp Afluen Paraf y Asf Corrocion
IP 0,1511335 0,15 0,15189873 0,16620499 0,20454545 0,18359853 0,16913319 0,11661808 0,11764706 0,11009174 0,09090909 0,10810811
q 0,1511335 0,15 0,15189873 0,16620499 0,20454545 0,14687882 0,12684989 0,17492711 0,08823529 0,11009174 0,09090909 0,10810811
RGL 0,1511335 0,15 0,15189873 0,16620499 0,20454545 0,14687882 0,12684989 0,17492711 0,08823529 0,11009174 0,12121212 0,10810811
h 0,07556675 0,075 0,07594937 0,08310249 0,03409091 0,18359853 0,16913319 0,11661808 0,11764706 0,11009174 0,06060606 0,08108108
Pe 0,05037783 0,05 0,05063291 0,16620499 0,06818182 0,11015912 0,0845666 0,11661808 0,02941176 0,11009174 0,06060606 0,08108108
API 0,0302267 0,0375 0,03797468 0,0166205 0,02272727 0,03671971 0,12684989 0,02915452 0,14705882 0,05504587 0,06060606 0,13513514
Diam rev 0,03778338 0,05 0,05063291 0,02077562 0,03409091 0,0122399 0,0422833 0,05830904 0,14705882 0,05504587 0,15151515 0,10810811
Diam educ 0,07556675 0,05 0,05063291 0,04155125 0,03409091 0,07343941 0,0422833 0,05830904 0,14705882 0,05504587 0,15151515 0,10810811
Desviacion 0,03778338 0,05 0,05063291 0,02077562 0,06818182 0,00734394 0,00845666 0,01166181 0,02941176 0,11009174 0,03030303 0,02702703
Comp Afluen 0,1511335 0,15 0,15189873 0,08310249 0,06818182 0,07343941 0,0845666 0,11661808 0,02941176 0,11009174 0,12121212 0,08108108
Paraf y Asf 0,05037783 0,05 0,03797468 0,04155125 0,03409091 0,01835985 0,00845666 0,01166181 0,02941176 0,02752294 0,03030303 0,02702703
Corrocion 0,03778338 0,0375 0,03797468 0,02770083 0,02272727 0,00734394 0,01057082 0,01457726 0,02941176 0,03669725 0,03030303 0,02702703

1,71988848 0,14332404 2,02660774 14,1400406
1,66978275 0,13914856 1,93764687 13,9250226
1,70008578 0,14167381 1,96820835 13,8925345
1,18248526 0,09854044 1,45506201 14,766141 IC= 0,1497394
0,97793199 0,08149433 1,16016409 14,2361322
0,73561917 0,0613016 0,86934559 14,181451 RC= 0,10117527
0,76784301 0,06398692 0,85161457 13,3091982
0,88760152 0,07396679 1,01425002 13,7122345
0,4516697 0,03763914 0,47198248 12,5396716
1,22073734 0,10172811 1,34420929 13,2137446
0,36673775 0,03056148 0,39810233 13,0262783
0,31961726 0,02663477 0,3415417 12,8231513
?W= 1 ?max= 1/n? A.w/W= 13,6471334

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TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

UNA METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO DE UNA FAMILIA

Presentado ante la Ilustre

Caracas, Julio 2002

UNA METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO DE UNA FAMILIA

TUTOR ACADEMICO: Prof. Víctor Escalona

Presentado ante la Ilustre

Caracas, Julio 2002

“Una metodología en el diseño de una familia coherente de criterios para la

Prof. Luis Norberto Bueno Prof. Vladimiro Kowalchuk

Prof. Víctor Escalona Prof. Néstor Carraquero

Con toda mi adoración, a Papapa y Mamalela, mis queridos Abuelos

Al Prof. Néstor Carrasquero por su valiosa colaboración e importante ayuda que

Tutor Académico: Prof. Víctor Escalona. Tutor Industrial:

Palabras Claves: Criterios, Jerarquización,

Resumen: Durante mucho tiempo la industria petrolera ha dedicado grandes

LISTA DE FIGURAS ··········································································································· I

LISTA DE TABLAS ··········································································································· II

1. CAPITULO I: EL PROBLEMA ························································································ 2

1.1 Planteamiento del Problema de la Investigación ··················································· 3

2. CAPITULO II: MARCO TEORICO ·················································································· 8

2.1 Consideraciones Generales ···················································································· 9

3. CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO ································································ 84

4. CAPITULO IV: DESARROLLADO DE LA METODOLOGIA ······································ 91

5. CAPITULO V: ANALISIS DE RESULTADOS ···························································· 108

6. CONCLUSIONES ······································································································ 141

7. RECOMENDACIONES ······························································································ 144

8. REFERENCIAS ········································································································· 147

9. APENDICES ·············································································································· 151

Figura 2.1 Los Criterios Dentro de las Estrategia de la Empresa ······························· 11

Figura 2.2 Los Criterios Dentro del Pensamiento Estratégico ···································· 12

Figura 2.3 Diagrama de Espina de Pescado ······························································ 24

Figura 2.4 Curva de Valoración Tipo ·········································································· 36

Figura 2.5 Instalación Típica de Bombeo Mecánico ··················································· 40

Figura 2.6 Instalación Típica de Bombeo Electosumergible ······································· 44

Figura 2.7 Instalación Típica de la Bomba de Cavidad Progresiva ···························· 48

Figura 2.9 Instalación Típica de LAG ·········································································· 52

Figura 2.9 Esquema del Modulo de Preselección ······················································· 62

Figura 2.10 Esquema del Modulo de Evaluación Económico ······································· 63

Figura 4.1 Circulo de Decisión ···················································································· 93

Figura 4.2 Etapas de La Determinación de Criterios ·················································· 94

Figura 4.3 Etapa 1: Definición del Problema ······························································· 96

Figura 4.4 Etapa 2: Generación de Lista de Criterios ················································100

Figura 4.5 Etapa 3: Descarte de Criterios ································································· 102

Figura 4.6 Jerarquización de Criterios ······································································ 105

Figura 4.7 Etapa 4: Estructuración de Criterios ························································ 106

Figura 4.8 Metodología para la Determinación de Criterios ······································ 107

Tabla 2.1 Ventajas y Desventajas de una Decisión en Grupo ····································17

Tabla 2.2 Interpretación de los Elementos de una Matriz de

Tabla 2.3 Índices Aleatorios Promedios ···································································· 32

Tabla 2.4 Las Situaciones Fundamentales de Preferencias y

Tabla 2.5 Escala de Calificaciones para la Obtención de las

Tabla 3.1 Relación de las preguntas del cuestionario con los

Tabla 3.2 Matriz Metodológica ··················································································· 90

Tabla 4.1 Comparaciones entre los Diferentes Modelos de

Tabla 4.2 Comparaciones entre los diferentes Métodos para

Cuando la energía natural de un yacimiento se agota, se hace necesaria la utilización de

En el trabajo se comentan los antecedentes más resaltantes de los trabajos realizados en

Se hace una descripción de los sistemas de levantamiento artificial, de los diferentes