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AN EXCLUSIVE PLANT REPORT

Estación de pretratamiento de afino

para el agua bruta de la ETAP de la Ciudad de Melilla,
con capacidad para producir 15.000 m3/día de agua potable

Pre-treatment Plant at the Drinking Water Treatment Station

©
in the City of Melilla, producing 15,000 m3/day of potable water

L
a Estación de pretratamiento de afino (Desalobradora) de Me-
lilla, puesta en marcha recientemente, constituye una obra de
mejora de la eficacia de la Estación de Tratamiento de Agua
Potable de la ciudad (ETAP) ya que permite normalizar la calidad
del agua que actualmente se sirve a la ciudad, cuyo contenido en
A pre-treatment plant for removing the salt content
from brackish raw water has been started up
recently in the City of Melilla (a Spanish territory
in North Africa). This plant improves the quality of the
drinking-water treatment station that services the city,
sales es muy elevado. Además, se trata de una importante actua- which, until the pre-treatment plant went in operation,
ción hidráulica que pretende complementar la oferta de abasteci- produced water with a high salt content. The new plant
miento a Melilla asegurando así el suministro de agua potable a to- also contributes to increasing the water supply to
dos sus ciudadanos. Melilla to ensure the availability of sufficient potable
water to its entire population.
La instalación tiene una capacidad de tratamiento de aproximada-
mente 21.600 m3/día de agua bruta procedente tanto de los pozos The plant has a treatment capacity of 21,600 m3/day of
profundos como de las aguas recogidas en la balsa de regulación raw water, which is supplied both from deep wells and
de las Adelfas, situada en las inmediaciones de la planta, con el the Las Adelfas regulating basin, located near the plant,
objetivo de aportar 15.000 m3/día a la red de abastecimiento de la in order to supply 15,000 m3/day to the city’s water
ciudad. supply network.

Las nuevas instalaciones de la planta desalobradora están ubica- The new pre-treatment plant is located on the premises
das dentro del actual recinto de la ETAP, aprovechando en parte of the Drinking-water Treatment Plant, and makes use
las instalaciones existentes. La línea de tratamiento efectuada en la of part of the existing facilities. The treatment line
planta se compone de las siguientes fases: dosificación de reacti- recently built is formed by the following stages: dosing
vos para el correcto pretratamiento del agua bruta, filtración sobre in of reactive agents to condition the raw water,
cartuchos, ósmosis inversa (2 líneas de 7.900 m3/día de tratamien- cartridge filtering, reverse osmosis (2 treatment lines of
to) con su correspondiente sistema de limpieza y desplazamiento, a capacity of 7900 m3/day) with their corresponding
desinfección y acondicionamiento final del agua producto. cleaning and displacement systems, disinfection and
final conditioning of the produced water. These works,
Estas obras, impulsadas por el Ministerio de Medio Ambiente y carried out under the auspices of the Ministry of
que han supuesto una inversión de 3,6 millones de euros, se han Environment, were built at a cost of € 3.6 M. The
ejecutado por el procedimiento de obra de emergencia. La em- project was given emergency status to speed up its
presa DRACEmedioambiente ha desarrollado tanto el diseño, execution. It was carried out by the company Drace
como la construcción y la puesta en marcha de la instalación, y ac- and is currently operated by the company Agua y
tualmente es la empresa Agua y Gestión quien explota la planta. Gestión.

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DESALOBRADORA DE MELILLA

Antecedentes
La Ciudad de Melilla se abastecía
principalmente de los pozos ubica-
dos en las proximidades de la ciu-
dad, lo que ha supuesto una sobre-
explotación de los mismos y por lo
tanto el aumento de su contenido en
sales. Frente a esto y con el objetivo
de garantizar un abastecimiento de
calidad a la ciudad, se llevó a cabo la
construcción de la balsa de regula-
ción de las Adelfas con capacidad
para 400.000 m3, donde se recogen
las aguas procedentes del subálveo
del río de Oro y su escorrentía su-
perficial.

Estas infraestructuras se han com-

pletado recientemente con la cons-
trucción de una Estación de Trata-
miento de Agua Potable (ETAP). Esta ©
instalación responde a una planta de
tratamiento de agua potable con-
vencional, apta para el tratamiento po rompebóvedas dosificador mo- The Melilla water pre-treatment plant
de aguas superficiales procedentes delo DDS400 DDMR40, con un contributes 15,000 m3/day of de-salted water
tanto de la balsa de regulación ad- caudal de dosificación de 20 Kg/h, to the total supply flow. This represents
yacente a la planta como de los po- ajustable mediante convertidor de 18,933 m3/day of which 15,733 m3/day is
zos profundos, con un caudal de di- frecuencia, y una cuba de prepara- sent to a reverse-osmosis process to obtain
seño a la entrada de 21.600 m3/dia. ción de lechada de cal de 1 m3, 11,800 m3/day and the rest (3,200 m3/d) is
Se compone de las siguientes fases equipada con agitador y niveles. mixed with the 11,800 m3/day of RO-treated
de tratamiento: water, to complete the necessary supply of
• Medición y regulación del caudal La ETAP, tal y como estaba concebi- 15,000 m3/day.
• Cámara de mezcla da inicialmente, no permitía eliminar
• Decantación con recirculación de hasta valores admisibles las sales di- The desalination facility consists of two
fangos (1 unidad de 16,5 m de diá- sueltas en el agua por lo que las lines, with a production capacity of RO-
metro) aguas generadas no presentaban el treated water per unit of 5900 m3/day.
• Filtración sobre arena (3 filtros ce- nivel óptimo de calidad, siendo ne-
rrados de 40 m2) cesario mejorarlo. TREATMENT LINE
• Dosificación de sulfato de alúmina
• Dosificación de polielectrolito Por este motivo la Confederación Hi- Sulphuric-acid dosing
• Dosificación de cloro drográfica del Guadalquivir puso en
• Dosificación de cal. Para ello la marcha una serie de actuaciones Sulphuric acid is dosed in to correct the pH to
empresa Sodimate Ibérica suminis- complementarias mediante la insta- meet three objectives: avoid the precipitation
tró un silo en AC de 17 m3 para al- lación de una desalobradora o esta- of calcium carbonates, enable the chlorine to
macenamiento de hidróxido cálci- ción de pretratamiento de afino para carry out its bactericide function and
co, equipado con filtro de mangas, el agua bruta de la ETAP, que permi- facilitate the action of the coagulant.
niveles, válvula de seguridad de tiría reducir la salobridad de las
sobrepresión-depresión, un equi- aguas de abastecimiento. Sodium bisulphite dosing
Sodium bisulphite is added to eliminate any
residual chlorine that may remain in the water
resulting from its chlorination in the mixing
chamber. This reducing element also avoids
the development of bacteria and reduces the
pH of the residual water, thus preventing the
precipitation of calcium carbonates.

Anti-fouling dosing
In order to eliminate the risk of precipitation
of CaSO4 and other salts on the membranes, a
dispersant doser is installed. The dispersant
employed is sodium hexametaphosphate at a
design dosage of 3 ppm.

Pumping to cartridge filters

© The pre-treated water is pumped by means

of 1+1 standby horizontal centrifugal pumps

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DESALOBRADORA DE MELILLA

Solución adoptada ción de ácido sulfúrico. El caudal de do-

sificación necesario se calcula en fun-
En conjunto, las obras llevadas a cabo ción del LSI necesario en el rechazo de
para reducir el contenido de sales de la ósmosis inversa y de la salinidad del
las aguas de abastecimiento de la Ciu- agua de alimentación. En este caso se
dad de Melilla son básicamente las si- ha previsto una dosis de diseño de 10
guientes: mg/l, a pesar de que la dosis de ácido
sulfúrico necesaria para la corrección
• Tratamiento de afino para el agua del pH hasta el valor de 6,5 requerido
bruta de la ETAP mediante ósmosis sin que exista ácido libre es 6,9 mg/l.
inversa
• Tubería de rechazo de la salmuera Los equipos previstos para la dosifica-
• Instalaciones auxiliares ción son los siguientes:

La desalobradora de Melilla produce • Depósito de almacenamiento con

un total de 11.800 m3/día de agua os- 15.000 litros de capacidad, construi-
motizada, para ello necesita un caudal do en acero al carbono con 3 mm de
de alimentación de 15.733 m3/día de sobre-espesor por corrosión y dis-
agua bruta. Esta agua osmotizada jun- puesto en el interior de un cubeto
to con los 3.200 m3/día aportados por de seguridad para posibles fugas o
los pozos de Melilla, aportan al abas- roturas.
tecimiento de la ciudad un total de • Una bomba de trasvase para carga
15.000 m3/día de agua potable. © desde el camión de suministro, del
tipo centrífuga horizontal, de 12,00
La instalación para desalobración cons- m3/h a 10 m.c.a.
ta de dos líneas, con una capacidad de • Acondicionamiento final del agua • Dos bombas dosificadoras (una de
producción de agua osmotizada por producto reserva), con una capacidad de 10 l/h.
unidad de 5.900 m3/día. • Vertido del agua de rechazo Dichas bombas aspiran directamente
del tanque de almacenamiento de
Dosificación de ácido ácido.
sulfúrico
LÍNEA DE TRATAMIENTO El ácido sulfúrico concentrado se alma-
La dosificación de ácido sulfúrico al cena en dicha cuba, en cuyo venteo se
La línea de tratamiento establecida en agua salobre para corregir el pH tiene ha instalado un secador de sílica-gel
la desalobradora de Melilla compren- una gran importancia y cumple un tri- para evitar la entrada de humedad en
de las siguientes etapas: ple objetivo: la cuba. Además, está equipada con un
indicador de nivel del tipo arrastre
• Dosificación de ácido sulfúrico, bisul- • Impedir la precipitación de carbona- magnético, para evitar roturas y pro-
fito y anti-incrustante tos cálcicos yecciones hacia los operarios. La em-
• Bombeo a filtros de cartuchos • Permitir la acción bactericida del presa Comaquinsa ha sido la encarga-
• Filtros de cartuchos cloro da del suministro de este nivel magné-
• Bombeo a ósmosis inversa • Facilitar la acción del coagulante tico modelo LL-Inox.
• Ósmosis inversa
• Depósito de almacenamiento de El pH del agua de entrada a las mem- Dosificación de bisulfito
agua osmotizada branas es necesario corregirlo desde el sódico
• Desinfección valor de 7,8 hasta 6,5, mediante la adi-
Con el fin de eliminar el cloro residual
que pueda existir en el agua debido
a la cloración realizada en la cámara
de mezcla se emplea el bisulfito sódi-
co. Además, este elemento reductor
impide el desarrollo bacteriano, al
tiempo que rebaja el pH del agua re-
sidual, evitando la precipitación de
CaCO3.

El poder reductor de este reactivo se

controla mediante un transmisor-indi-
cador de potencial-oxidación-reduc-
ción instalado en panel, cuya sonda se
ha instalado en la tubería de salida de
los filtros de cartuchos.

El bisulfito sódico se almacena en

dos depósitos de almacenamiento y
preparación suministrados por la em-
presa Bupolsa. Se trata de dos depó-
sitos de PRFV modelo Verticales Base
© Plana (VBP) de 7 m3 de capacidad y
dotados de puentes de agitación

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DESALOBRADORA DE MELILLA

para facilitar la preparación del re-

activo. Se dosifica, a una dosis de
diseño de 6 mg/l, mediante dos
bombas de 25 l/h de caudal máxi-
mo. Estas bombas están provistas
de válvulas de aislamiento de se-
guridad, construidas en PVC.

Dosificación de
anti-incrustante
Con objeto de eliminar los riesgos
de precipitación del CaSO4 y otras
sales sobre las membranas, se ha
previsto dosificador hexametafosfa-
to sódico a una dosis de diseño de
3 ppm.

Los equipos de dosificación instala-

dos son los siguientes:

• Dos depósitos Bupolsa de simila- ©

res características que los ante-
riores. Para regular el caudal de mezcla each capable of raising a flow of 650 m3/h
• Dos bombas dosificadoras de 25 necesario, se ha instalado en la tu- at a pressure of 4 kg/cm2. These pumps
l/h de caudal máximo, provistas de bería existente de salida de agua suction water from the pipeline outgoing
válvulas de aislamiento y válvulas tratada al depósito general de al- from the sand filters and pump it to the inlet
de seguridad. macenamiento, una válvula regula- into the cartridge filters.
dora y, tras la incorporación de la
Bombeo a filtros de salida de permeado del proceso de Cartridge filtering
cartuchos ósmosis inversa, un medidor de
caudal. Por otra parte, en la tubería The water treated in the sand filters at the
El bombeo de agua pretratada se re- de aspiración de las bombas de ali- Melilla Drinking-water Treatment Plant must
aliza mediante 1+1R bombas centrí- mentación a los filtros de cartucho be subsequently filtered through cartridges
fugas horizontales KSB Itur capaces se ha instalado también un medi- to ensure that it is apt for treatment in the
de elevar, cada una, 650 m3/h a 4 dor de caudal. El sistema de con- reverse-osmosis membranes. A total of three
kg/cm2 de presión, dotadas de mo- trol posiciona la válvula reguladora cartridge filters (one on standby) have been
tor ABB con 110 kW. El rendimiento en función de las dos medidas de installed. The filters are constructed of
hidráulico de las bombas es del caudal, para ajustar así el caudal de fibre-glass-reinforced polyester, in order to
82,80%. Estas bombas aspiran de la mezcla deseado. retain any possible escape of the material
conducción de salida de filtros de from the sand filters.
arena y la impulsan a la entrada a fil- Filtración sobre cartuchos
tros de cartuchos. Pumping to the RO membranes
El tratamiento del agua mediante fil-
La bomba de funcionamiento nor- tros de arena en la ETAP debe com- The RO process requires that the water to
mal está equipada con variador de pletarse posteriormente con una be desalinated be at a certain pressure
frecuencia para ajustar el caudal im- etapa de filtración sobre cartuchos, when it comes in contact with the semi-
pulsado al necesario en el proceso con el fin de adecuar la calidad del permeable membranes. Consequently, the
de ósmosis inversa. agua para que sea apta para su tra- outgoing water from the cartridge filters is
suctioned by a set of pumps that send it to
© the RO racks.

Two + one standby motor-pump sets that

produce a flow of 327.80 m3/h are installed.

Reverse osmosis
The brackish water is desalinated in the RO
racks, from which water with a low salt
content, on one hand, and concentrated salt,
on the other, are obtained.

The RO system designed for this plant has

the following main features:

• Conversion factor: 75%

• Number of lines: 2 (twin)
• Number of stages per line: 2
• Number of pressure pipelines: 28 (first
stage), 14 (second stage)

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DESALOBRADORA DE MELILLA

tamiento por membranas de ósmosis

inversa. ©

El objetivo es conseguir rebajar el índi-

ce de atascamiento (SDI) hasta un valor
inferior a la unidad, lo que asegura una
menor frecuencia de lavado de mem-
branas, con el consiguiente ahorro de
reactivos y un menor ensuciamiento
permanente de las mismas y por lo tan-
to, el alargamiento de su vida útil.

En la planta se han instalado un total

de tres filtros de cartuchos (uno de re-
serva) suministrados por la compañía
Pall Corporation, en poliéster reforza-
do con fibra de vidrio, con objeto de
retener posibles escapes de material
de los filtros de arena. Sus característi-
cas son las siguientes:

• Caudal unitario: 328 m3/h

• Diámetro: 915 mm
• Altura cilíndrica: 2.710 mm
• Presión de diseño: 6 bar
• Número de cartuchos: 130 cartuchos agua producto accionado por un tras- La instalación diseñada para esta plan-
bobinados de 5 micras de paso misor situado a la salida del bastidor, ta tiene las siguientes características
actúa sobre el variador de velocidad de principales:
El atascamiento de estos filtros se mide la bomba, de forma que el caudal pro-
mediante sendos manómetros, situa- ducido se mantiene en el punto de • Factor de conversión: 75%
dos en las tuberías de entrada y salida consigna. • Nº de líneas: 2 (gemelas)
de los filtros. Así mismo se dispone de • Número de etapas por línea: 2
un presostato diferencial, con el fin de Todos los grupos van provistos, en su • Número de tubos de presión por lí-
producir la señal de alarma correspon- aspiración, de un presostato que detie- nea: 28 (primera etapa), 14 (segunda
diente cuando la pérdida de carga lle- ne el grupo en caso de baja presión. etapa)
gue al valor establecido. Las bombas trabajan siempre a caudal • Número de membranas por tubo: 7
y presión constante. • Número total de membranas: 588
Bombeo a ósmosis inversa unidades
Ósmosis inversa • Caudal útil de tratamiento: 15.733
En el proceso de ósmosis inversa se m3/día
requiere que el agua a desalobrar en En los bastidores de ósmosis inversa se • TDS agua tratada: <75 mg/l
contacto con la membrana semiper- lleva a cabo la desalobración del agua,
meable se encuentre a una cierta pre- obteniéndose por una parte agua de A cada uno de los bastidores llegan
sión, por lo que el agua a la salida de muy baja salinidad y por otra una con- 328 m3/h, siendo la capacidad de pro-
los filtros de cartuchos es aspirada centrada en sales. ducción bruta de cada uno de ellos de
por un grupo de bombas que la im- 246 m3/h, y por lo tanto el caudal de re-
pulsan hacia los bastidores de ósmo- chazo es de 82 m3/h. Los tubos de pre-
sis inversa. sión suministrados por Vivaqua Interna-
tional, S.L. son de la marca CodeLine
Se han instalado 2+1R grupos moto- modelo 80E30-7W, cuyas característi-
bomba Flowserve con motor ABB, las cas principales son:
dos en funcionamiento gobernadas
por variadores de velocidad y la de re- • Cajas de entrada frontal
serva por arrancador estático. Sus ca- • Cierre rápido mediante anillo en es-
racterísticas son las siguientes: piral
• Presión de diseño: 300 PSI (20,7 bar)
• Caudal impulsado: 327,80 m3/h • Capacidad para 7 elementos de ós-
• Presión de descarga: 11,96 bar mosis inversa de 8” de diámetro y
• Presión diferencial: 8,33 bar 40” de longitud
• Rendimiento: 79,90% • Acabado liso en poliuretano blanco
• Potencia absorbida: 105,08 kW
• Potencia instalada: 132 kW Las membranas de ósmosis inversa se-
leccionadas han sido las del fabricante
Las bombas trabajan en función de las DOW. Se trata del modelo FILMTECTM
características solicitadas por los lazos LE-440i, cuyas características principa-
de control. La señal del transmisor de les se resumen a continuación:
agua producida actúa mediante un
controlador sobre la válvula del recha- • Material: Poliamida aromática(TFC)
zo, regulando de esta manera la con- © • Superficie activa: 41 m2
versión de trabajo. El controlador de • Caudal de permeado: 48 m3/día

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DESALOBRADORA DE MELILLA

• Rechazo mínimo de sales: 99%

• Presión máxima de trabajo: 41 bar
• Temperatura máxima de trabajo:
45 ºC
• Rango de pH: 2 - 11
• SDI máximo del agua de alimenta-
ción: 5
• Tolerancia al cloro libre: < 0,1 ppm
• Dimensiones: Longitud 1.016 mm,
diámetro 201,9 mm

Estas membranas de arrollamiento

en espiral se distribuyen en cuatro fi-
las verticales en la primera etapa y
en dos en la segunda, siendo la ca-
pacidad máxima del bastidor de filas
verticales de 7 elementos cada una,
lo que implica un número máximo
de 42 tubos por bastidor.

El caudal de alimentación desde las ©

bombas de impulsión se reparte por
igual entre los tubos de la primera
etapa. El rechazo de estos se recoge • Number of membranes per pipeline: 7
©
en una tubería para seguidamente • Total number of membranes: 588
conducirlo a la alimentación de los • Working treatment flow: 15,733 m3/day
tubos de segunda etapa. • Salinity (TDS) of treated water: < 75 mg/l

A la salida de los tubos de presión, A flow of 328 m3/h reaches the racks; while
los caudales producidos por cada the raw-water treatment capacity of each
etapa son conducidos hasta un de- one is 246 m3/h. Consequently, a 82 m3/h
pósito de almacenamiento. Respec- reject flow is produced
to al rechazo final, éste se envía pos-
teriormente hasta las instalaciones The RO membranes installed are Model
de la desalinizadora de Melilla. FILMTECTM LE-400i from the Dow Chemical
Company, the main characteristics of which
Control del proceso de funciona- are the following:
miento
• Material: Aromatic polyamide (TFC)
El control del proceso de ósmosis in- • Active surface area: 41 m2
versa se realiza a presión variable y • Permeate flow: 48 m3/day
caudal de producción constante. • Minimum salt rejection: 99%
Para ello, se disponen los siguientes • Maximum working pressure: 41 bar
equipos por cada línea: • Maximum working temperature: 45º C
• pH range: 2 – 11
• Un variador de velocidad para las • Maximum admissible Silt Density Index
bombas de alta presión Como respuesta, éste manda reducir (SDI) of feed water: 5
• Una válvula de control en la tubería las revoluciones de la bomba de alta • Free chlorine tolerance: <0.1 ppm
de rechazo presión, por lo que disminuye la pre- • Dimensions: Length 1016 mm, diameter
• Dos controladores “P and ID” para sión sobre las membranas, tendien- 201.9 mm
la realización del lazo de control do a producir menos caudal. Al bajar
• Tres medidores de caudal de las las revoluciones, pasa menos caudal The flow produced by each stage at the
tuberías de agua producto de cada por la tubería de rechazo, por lo que outlets of the pressure pipelines are sent to
etapa y de rechazo. el controlador manda abrir la válvula a storage tank. The final reject is sent to the
con objeto de aumentar el mismo. Melilla Desalination Plant.
El lazo de control actúa del siguiente
modo. Cuando la temperatura del Del mismo modo, con objeto de The RO plant is equipped with a process-
agua de alimentación aumenta, las mantener la conversión constante, la control system, a cleaning system to prevent
membranas comienzan a producir señal transmitida por el transmisor clogging of the RO modules and a
mayor caudal, por lo que el transmi- de agua producto se envía como displacement system by which, in case either
sor de caudal genera una señal de “set-point” remoto al controlador of the two RO lines shuts down, the salt-
mayor intensidad al controlador. que gobierna la válvula de rechazo. saturated solution inside the RO pumps,

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DESALOBRADORA DE MELILLA

De esta forma el sistema se va corri- Depósito de agua

giendo para volver al estado inicial y osmotizada
los dos controladores quedan enlaza-
dos de forma que siempre se manten- A continuación, el agua producida por
ga la conversión de diseño cualquiera la ósmosis inversa es enviada hacia un
que sea la temperatura. depósito de almacenamiento de agua
osmotizada de PRVF modelo Vertical
Además del control del proceso tam- Base Planta (VBP) de 12 m3 de capaci-
bién se controlan parámetros como el dad, suministrado por Bupolsa.
caudal, la conductividad, la temperatu-
ra o el pH, entre otros. La misión de este depósito es alma-
cenar un volumen suficiente para
Unidad de desplazamiento mantener una cierta cantidad de agua
tratada de forma que, cuando las
En aquellos casos en los que alguna de bombas de ósmosis inversa se paren,
las dos líneas de ósmosis inversa expe- automáticamente la bomba de lavado
rimenta una parada por alguna alarma, que aspira de dicho depósito proceda
o por orden del operador de la planta, a lavar los módulos con agua tratada,
es necesario realizar el desplazamiento impidiendo así la precipitación de sa-
de la solución saturada en sales que se les en el interior de los mismos, el re-
encuentra en el interior de las mem- torno del agua tratada por el fenóme-
branas. Por este motivo se ha instalado no osmótico y la corrosión del acero
una unidad de desplazamiento que sir- inoxidable por parte del agua salobre
ve para desalojar el volumen de agua concentrada.
bruta en el interior de las bombas de
ósmosis inversa, membranas y tuberías produzcan en los módulos de ósmosis El llenado del tanque y el lavado de los
de presión. Para ello, se dispone de inversa, es necesario someterlos a una módulos con agua tratada se realizan
dos bombas centrífugas (una en reser- limpieza periódicamente (cada cuatro de forma totalmente automática.
va), que aspiran directamente del tan- o seis meses), o siempre que concurra
que de agua osmotizada. alguna de las siguientes situaciones: Desinfección de agua tratada
Mientras una de las líneas permanece • Que la pérdida de carga del haz del Finalmente, el agua tratada se desin-
parada, se mantiene en funcionamien- filtro aumente por encima de un 20% fecta mediante la adición de hipoclorito
to la bomba de alimentación a filtros respecto al valor inicial. sódico a una dosis de diseño de 1 mg/l.
de cartuchos, hasta que la conductivi- • Que el paso de sales del módulo au-
dad del rechazo corresponda con la de mente igualmente por encima de un Los equipos previstos para la dosifica-
entrada. A partir de dicho momento 30% respecto al valor inicial. ción son los siguientes:
arranca una de las bombas, abriendo, • Que el caudal producido sea inferior
simultáneamente, las válvulas automá- en un 15% al caudal inicial. • Depósito de almacenamiento (ya
ticas de entrada y salida de agua de • Que hayan transcurrido más de 6 me- existente).
desplazamiento. ses desde el último lavado. • 1+1R bombas dosificadoras (ya exis-
tentes), con una capacidad de 10 l/h.
El caudal de desplazamiento es de Para realizar periódicamente el lavado
aproximadamente 336 m3/h, a una pre- o limpieza química de las membranas, Las bombas inyectan el hipoclorito en
sión mínima de 3 kg/cm2 con objeto de se ha instalado un equipo de lavado la tubería de salida del agua tratada en
producir un buen barrido. Y su dura- constituido por: el punto existente de inyección.
ción se estima en unos dos minutos y
medio. • Un depósito marca Bupolsa, de PRFV
modelo Vertical Base Planta (VBP) de
Equipo de lavado 7 m3 de capacidad, para la prepara-
ción de las soluciones de limpieza.
Con la finalidad de mantener controla- Cuenta con un puente de agitación
dos los posibles atascamientos que se para homogeneizar el reactivo. Tam-
bién dispone de una resistencia eléc-
trica, por si fuese necesario calentar
la solución.

• Dos bombas centrífugas, una en re-

serva, de 200 m3/h a 4 kg/cm2, utili-
zadas, igualmente, para desplaza-
miento.
• Un filtro de cartuchos de seguridad.

El lavado se realiza abriendo una serie

de válvulas y poniendo la bomba de la-
vado en circuito cerrado durante una o
dos horas. Transcurrido este tiempo se
vacía la cuba de reactivos y se pone en
© marcha la ósmosis, procediéndose a ©
comprobar la eficacia del lavado.

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DESALOBRADORA DE MELILLA

Acondicionamiento final del

agua producto
El agua producida por la instala-
ción de ósmosis inversa, con un
caudal de alimentación de 15.733
m 3/día y un factor de conversión
del 75%, permite obtener un caudal
de 11.800 m3/día de agua cuya sali-
nidad total es de 64,4 ppm.

Esta agua producto, mezclada con

un caudal de 3.200 m3/día de agua
bruta cuya salinidad es de 1.803,8
ppm, permite obtener un caudal de
15.000 m3/día de agua mezcla con
una salinidad total de 435,47 ppm.

Por otro lado, el agua producto re-

sultante de la mezcla es ligeramente
incrustante (LSI > 0) tal como se re-
comienda para evitar corrosiones en ©
las tuberías, por lo que no es necesa-
rio corregir su composición química.
necta con la salida de la salmuera de membranes and pressure pipelines can be
Finalmente, el agua producto obte- esta última. removed.
nida de la ETAP y planta de afino es
conducida hacia el nuevo depósito RO-treated water tank
regulador de aguas, con una capaci- AUTOMATISMO
dad de 25.000 m3, para el almacena- Y CONTROL The desalinated water produced in the RO
miento de agua producto proceden- membranes is sent to a 12-m3 capacity
te tanto de esta instalación como de treated-water tank.
la desalinizadora. El sistema de control ya existente
está formador por un PLC Modicon Lastly, the treated water is disinfected by
Vertido del agua de rechazo TSX Premium TSX P57 203 y un PC adding sodium hypochlorite at a design
con su correspondiente Scada (In- dosage of 1 mg/l. One + one standby dosing
La salmuera resultante en el proceso touch versión 7.11 para 1000 Tag). pumps inject the hypochlorite into the
de ósmosis inversa, aproximada- treated-water outlet pipeline at the injection
mente 3.000 m3 diarios, es vertida El sistema de control sea totalmente inlet.
por una tubería de PVC de 315 mm independiente del existente en la
de diámetro, con sus correspon- ETAP, aunque se han previsto siste- Final conditioning of the product
dientes pozos de resalto, cambio de mas compatibles que en un futuro water
dirección y registro. Con una longi- puedan interconectarse añadiendo
tud total de 1.130 m, la tubería con- posteriormente los equipos de co- The water produced by the RO facility,
duce el agua de rechazo desde las municación que sean necesarios. Di- with a feed-in flow of 15,733 m3/day and a
instalaciones de la ETAP de la Ciu- cho sistema de control se compone conversion factor of 75%, produces a flow
dad de Melilla hasta las de la desali- de un PLC y un PC con un Scada in- of 11,800 m3/day of water of a total
nizadora de Melilla, donde se co- dependientes de los existentes. salinity of 64.4 ppm. This product water,
mixed with a flow of 3200 m3/day of raw
water of a salinity of 1803.8 ppm,
produces a flow of 15,000 m3/day of
mixed water with a total salinity
of 435.47 ppm.

Finally, the product water obtained from the

DWTP and the brackish-water pre-treatment
plant is sent to a new water-regulating tank,
of a capacity of 25,000 m3, where the
product water from this plant and the
desalination plant is stored.

Dumping of reject water

The brine resulting from the RO process,
approximately 3000 m3/ day, is dumped
through a 315-mm diameter pipeline, of a
total length of 1130 mm, which takes it from
the Melilla DWTP to the Melilla Desalination
Plant, where it connects with the brine outlet
of the latter.

SEPTIEMBRE 2007 127