FLOTACIÓN Y CONCENTRACIÓ

CONCENTRACIÓN
DE MINERALES
ANGEL AZAÑERO ORTIZ
[email protected]

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

LIMA - PERÚ
 UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FLOTACIÓN Y CONCENTRACIÓN DE MINERALES

ANGEL AZAÑERO ORTIZ

LIMA – PERÚ
La presentación y disposición de:

“Concentración y Flotación de Minerales”

son propiedad de Angel Azañero Ortiz

Email: [email protected],

[email protected]

Primera edición: 2015

Editor: Angel Azañero Ortiz

Diseño y diagramación: Editorial Colecciones Jóvic

Tiraje: 1000 unidades

Hecho el depósito legal en la Biblioteca

Nacional del Perú N° 2015-11571

Indecopi: partida registral N° 00760-2015

Impresión: Editorial Clecciones Jóvic

De: José Esquivel Sánchez
Av. Argentina Stand I- 19 Primer Piso
Galería Unicentro; Cercado de Lima-1
Teléfono: 332 4732
[email protected]

Esta obra se terminó de imprimir en el mes de agosto del 2015

Todos los derechos reservados. Quedando totalmente prohibida, sin la

autorización escrita del titular de los derechos, bajo sanciones establecidas en
las leyes vigentes sobre la materia, la reproducción parcial o total de los
contenidos de los artículos, fotografías, cuadros y dibujos de esta publicación
por cualquier medio o procedimiento electrónico, mecánico, fotocopia,
fotografía, etc.

Impreso en Perú Printe in Perú

 DEDICATORIA

La elaboración de un libro no es tarea fácil, requiere mucha disciplina, firmeza y

tenacidad, para alcanzar los objetivos y además la contribución de muchas
personas, por eso quiero dedicar este libro a mi esposa Elena Rosales por su
apoyo, paciencia y comprensión durante la redacción, a mis hijas María
Elena por darme soporte informático y a María del Pilar por su asesoramiento
legal y ambas por ayudarme en la traducción de artículos técnicos. Especial
reconocimiento a mi hermano Segundo Augusto, quien continuó la tarea en
forjarme una profesión al fallecimiento de mi padre.

A mis padres Augusto y Mavila, que ya no están con nosotros y que habrían
disfrutado con la salida a la luz de este texto y que hubiesen compartido
conmigo con mucha alegría y satisfacción.
AGRADECIMIENTO

El autor reconoce con gratitud la ayuda que han proporcionado todos y cada
una de las instituciones, empresas mineras, directivos y personalidades,
mediante su participación que de alguna u otra forma han hecho posible la
ejecución y difusión de este libro:

Al Dr. Pedro Cotillo Zegarra Rector de la Universidad Nacional Mayor de San

Marcos, al Dr. Carlos Cabrera, Decano de la Facultad de Ingeniería Geológica,
Minas, Metalurgia y Ciencias Geográficas y al Ing. Jorge Ventosilla, Director de
la EAP Ingeniería Metalúrgica.

Al Director del Instituto de Investigación de la facultad Magíster Daniel Lovera,

a todos y cada uno de los docentes de mi escuela por su apoyo constante, a
las secretarias Srta. Bertha Laura, Myrella Miranda y Doris Vásquez, por el
apoyo en el mecanografiado y al Bachiller José Pumayalli, que se encargó del
diseño de cuadros, diagramas y figuras.

Proporcionaron muestras de minerales y visita a sus plantas concentradoras:

Al Dr. Daniel Biggemann Presidente del directorio y al Ing. Rodrigo Soria

Gerente General de Minera Santa Lucía de Bolivia

A los Ingenieros: Melchor Tenorio, Gerente General, Belisario de la Cruz y

Romel Vera de Minera Paraíso

Al Ing. Victor Guillermo Santolalla Meyer; Gerente General y al Dr. Tomas

Rosales León; Asesor Financiero de Compañia Minera San Nicolás

Al Ing. Francisco Cárdenas Presidente del Directorio de Minera La candelaria

Al Ingeniero Manuel Cabrera Meléndez, Presidente de la Cámara Junior de Oro

del Perú

A los Ingenieros: Rosa Amelia Coronado, Vidal Aramburú, Luis Puente, Luis
Orihuela, Marilú Calderón, profesores de la escuela que se encargaron de la
revisión y corrección.

A los Ingenieros: Benigno Aquino, Marco Morales Valencia, Erica Huanca,

Daniel Yataco, Alberto Arotinco, Ismael Molina, Jesús Rodríguez, Dora Matías,
Antonio Manzanares, Sergio Gallesi, Fiorella Montalva, colaboraron con
información y opinión técnica actualizada.

A mis profesores: Ings. Guillermo Tantaleán Vanini, Gustavo Vela, Elard León,
Samuel Rosario y Eusebio Dionicio y otros que ya no están con nosotros como
la Dra. Gladis Young de Banchero y el Ing. Teófilo Baldeón.

A mis colegas, exalumnos y alumnos que sería difícil enumerarlos a todos.

Angel Azañero Ortiz

PROLOGO

Este libro está dirigido a estudiantes, docentes universitarios,

investigadores, profesionales del sector público y privado que se desarrollan
en la metalurgia extractiva.
Si bien los temas del texto son altamente especializados y se ocupa de la
difusión del conocimiento, y procesos técnico-científicos para enriquecer
nuestros recursos minerales, no deja de preocuparnos un tema de palpitante
actualidad no solo en el Perú, sino a nivel global, es el medio
ambiente y el entorno social. La opinión está dividida en cuanto a que unos
dicen que la minería tiene un impacto ambiental severo mucho más que
cualquier otra actividad y por lo tanto no se debe aprovechar nuestros
recursos naturales y la otra que opina en sentido contrario que la minería si
debe continuar en producción.

Como todos sabemos el Perú ha sido minero desde tiempos inmemoriales y lo

seguirá siendo por mucho tiempo, la pregunta es ¿qué actividad económica no
impacta? Pues todas de alguna u otra forma. Por otro lado si a la población
le preguntan ¿qué prefieres agua u oro? La respuesta es obvia, o si a una
población cercana al mar donde se va a explorar y explotar petróleo le
muestras en la televisión todos los días una plataforma que se está
incendiando, obviamente los habitantes de ese lugar se van a oponer al
desarrollo de ese proyecto; con la tecnología actual que se dispone para
ambos ejemplos mostrados se puede eliminar ese riesgo o mitigar a rangos
que no dañen al medio ambiente, en ese sentido hay mucho que
trabajar, difundir y hacer entender incluso a aquellos dirigentes que no
entienden o no quieren entender que la minería responsable si puede seguir
trabajando.

Con respecto a los inversionistas mineros; deben desarrollar en la zona de

influencia proyectos en valor de tal manera que la población no se vea
afectada cuando los recursos minerales se agoten y la mina cierre. El estado
debe vigilar que todos paguen impuestos y se formalicen y estos ingentes
recursos aprovecharlos para generar empleo y progreso mediante la inversión
en infraestructura, seguridad, educación, salud e investigación.

Finalmente recalcar que el 95% de los metales no ferrosos, y gran parte de los
minerales ferrosos y no metálicos, se procesan por flotación. Por esta razón
es de gran interés para el ingeniero metalúrgico el conocimiento de los
principios teóricos científicos que lo sustentan, así como también sus
aplicaciones prácticas en la industria minero metalúrgico.

EL AUTOR
CAPITULO VIII

FLOTACION DE METALES PRECIOSOS

1. Introducción a la flotación y producción del oro y plata

La flotación es uno de los procesos de beneficio metalúrgico para extraer el oro

y plata de los minerales que lo contienen. Estos elementos por su naturaleza
especial, requieren a veces de otros métodos para poder recuperarlo
eficientemente, como por ejemplo, concentración gravimétrica, cianuración y en
minerales complejos o más comúnmente conocidos como refractarios,
requieren de oxidación previa a la cianuración, o una combinación de los
procesos antes mencionados. Los metales preciosos son muy importantes y
significativos en la economía de nuestro país, veremos en detalle el método de
flotación para recuperarlo de sus minerales. En la primera parte nos
ocuparemos del oro y al final de la plata.

El Perú es un país de antigua tradición minera, especialmente la minería

aurífera; la presencia de la cordillera de los andes a lo largo de nuestro
territorio, constituye la fuente principal de los recursos minerales, con 1.19% del
total del territorio nacional dedicado a esta actividad, quedando un 13.83 % del
área concesionada que falta explorar.

1.1. Plantas de beneficio

A finales de año 2012, operaban 119 plantas de beneficio de la mediana y gran

minería, algunas de las cuales usan más de un proceso de tratamiento. Se
autorizó el funcionamiento de 6 nuevas plantas. El mismo año se aprobó el
proyecto y autorizo la construcción de 09 plantas adicionales y obtuvieron
autorización de ampliación, 28 plantas de beneficio.

Las principales regiones productoras de oro fueron: Cajamarca, La Libertad y

Arequipa.

1.2. Estratos de la minería

Actualmente los titulares de la minería están agrupados en tres categorías o

estratos; la gran y mediana minería, la pequeña minería y la minería artesanal.
El cuadro N° 8.1, detalla esta información desde el año 2003 hasta el año 2012.

La gran minería opera en forma integrada; abarca operaciones de cateo,

prospección, exploración, desarrollo, extracción, concentración, fundición,
refinación y embarque.

La mediana minería agrupa alrededor de 100 empresas, se caracteriza por

contar con un considerable grado de mecanización y adecuada infraestructura,
limita sus operaciones a la extracción y concentración de minerales.

Las pequeñas empresas mineras, dedicadas principalmente a la actividad

aurífera subterránea, aluvial y a la extracción de minerales no metálicos.

8
Estratos 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
/Años 1/
Gran y 5,106 5,054 6,125 5,933 4,817 5,095 5,164 4,495 4,408 4,563
Mediana
Minería
Pequeña 31 40 44 79 129 150 197 168 210 256
Minería
Minería 0 0 1 1 1 1 1 2 1 1
Artesanal
Lavaderos 413 475 517 508 526 537 553 610 723 367

TOTAL 5,550 5,569 6,687 6,521 5,473 5,783 5,916 5,275 5,343 5,187

Cuadro N° 8.1 Producción de oro por estratos 2003-2012(Miles de onzas finas)

Datos preliminares: 1/
Fuente: Anuario minero 2012; Ministerio de Energía y Minas del Perú

1.3. Producción de metales, empresas productoras y destino del oro…

La producción aurífera durante el presente año fue: 5’186,747 onzas finas. En

el cuadro N° 8.2, vemos la producción de los diferentes metales y
específicamente del oro para los años 2003 al 2012.

Las tres empresas mineras en el ranking de producción aurífera son: Minera

Yanacocha S.R.L., Barrick Misquichilca S.A. y Cía. de Minas Buenaventura
S.A.A. En el cuadro N° 8.3, está el ranking de las principales empresas
auríferas mineras.

El año 2005 se produjo 6’687,000 onzas finas, fue el año que el Perú batió
récord de producción aurífera. Para el año 2010, según un informe emitido por
la United States Geological Survey, los diez países mayores productores son:
China, Australia, Estados Unidos, Rusia, Sudáfrica, Perú –donde se sitúa
Yanacocha, como la mina de oro más grande del mundo; Canadá, Indonesia,
Ghana –donde se filmó el especial Oro Salvaje; y Uzbekistán.

El destino principal que representa el 95% del total de nuestras exportaciones

de oro son: Suiza, Canadá y Estados Unidos.

En el cuadro N° 8.4, está la relación de los países productores de oro: China,

Australia, Estados Unidos, Rusia, South África y Perú son los 6 primeros
productores de oro en el mundo.

9
Produc Unid 2012-
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011-1
tos ad 1
/años
Cobre Miles 843 1,036 1,010 1,048 1,190 1,268 1,276 1,247 1,235 1,299
TMF

Oro Miles 5,550 5,569 6,687 6,521 5,473 5,783 5,916 5,275 5,343 5,187
Onza
s
finas
Zinc Miles 1,374 1,209 1,202 1,203 1,444 1,603 1,513 1,470 1,256 1,281
TMF

Plomo Miles 309 306 319 313 329 345 302 262 230 249
TMF

Hierro Miles 3,485 4,247 4,565 4,785 5,104 5,161 4,419 6,043 7,011 6,685
TMF

Estaño Miles 40 42 42 38 39 39 38 34 29 26
TMF

Molibd Miles 10 14 17 17 17 17 12 17 19 17
eno TMF

Cuadro N° 8.2 Producción minero metálica del Perú: 2003-2012/

Fuente: Anuario minero 2012; Ministerio de Energía y Minas

Producción de oro: 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011- 2012-
2001-2012/ Empresa 1 1
minera
Total 5,550 5,569 6,687 6,521 5,473 5,783 5,916 5,275 5,343 5,187
Minera Yanacocha 2,848 2,908 3,317 2,612 1,564 1,807 2,058 1,462 1,293 1,346
S.R.L
Minera Barrick 912 646 1,177 1,668 1,606 1,575 1,278 998 915 865
Masquichilca
Cia .de Minas 182 203 229 253 365 363 359 385 342 274
Buenaventura
La Arena SA -- -- -- -- -- -- -- -- 53 200
Consorcio Mro. 154 129 140 162 156 166 161 193 190 184
Horizonte
Aruntani S.A.C 103 127 207 207 171 148 172 209 199 178
Gold Fields La Cima --- --- -- -- -- 35 143 160 168 177
Mra.Aurif.Retamas 167 169 170 159 130 139 153 157 166 176
Cia.Mra.Aurif.Santa 118 131 158 177 139 158 185 182 161
Rosa
Cía. Minera --- -- -- --- --- -- -- -- 44 139
Coimolache S.A
Cia.Mra.Poderosa 91 99 85 77 78 101 106 116 114 127
Mineria La -- -- -- -- -- -- -- 38 134 112
Zanja.S.R.L

10
Arasi S.A.C -- -- 0 0 37 88 87 67 69 91
Cia.Mra.Ares.S.A.C 190 226 233 196 186 99 74 58 47 45
Cia.Mra.Caraveli S.A 35 34 37 37 34 31 29 32 31 35
Compañia Minera San 19 53 51 73 90 74 96 80 31 21
Simón
Xstrata Tintaya S.A 4 29 33 40 39 37 38 30 34 19
Cedimin S.A.C --- -- 32 26 32 38 24 14 15 19
Corporacion Minera 42 51 44 44 28 47 51 25 25 10
Centauro
Sociedad Minera El -- -- -- -- 1 3 3 6 8 10
Brocal
Southern Peru 8 8 7 8 7 7 8 7 8 8
Copper Corporation
Minas Arirahua S.A 24 27 22 22 23 17 11 6 8 7
Cia.Mra.Atacocha.S.A 9 6 5 6 8 8 6 6 5 5
Cia.Mra.Nva.California 5 4 3 2 2 2 2 2 2 2
S.A
Otros 227 244 226 262 212 291 347 431 536 611
Aluvial Y Lavaderos 2/ 413 475 517 508 526 537 553 610 723 367
Costa Sur (Ica n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d
Arequipa)
Costa Norte(Libertad, n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d
Patáz)
Madre De Dios 413 475 517 508 526 537 553 610 723 367
Puno n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d n.d

n.d = no disponible; 1/Datos preliminares/ 2/Datos estimados

Cuadro N° 8.3 Producción de oro, según empresa año 2003-2012; Miles de onzas finas.

Fuente: Anuario minero 2012; Ministerio de Energía y Minas del Perú.

11
Países 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012/1
Total 75,196 76,125 75,279 73,065 78,906 82,286 85,591 85,371
China 7,234 7,877 8,841 9,163 10,288 11,092 11,639 11,896
Australia 8,423 7,941 7,941 6,912 7,202 8,391 8,295 8,038
Estados 8,231 8,102 7,652 7,491 7,170 7,427 7,523 7,395
Unidos
Rusia 5,279 5,123 5,047 5,531 6,200 6,174 6,430 6,591
South 9,474 8,749 8,121 6,840 6,354 6,067 5,819 5,466
África
Perú 6,687 6,521 5,473 5,783 5,916 5,275 5,343 5,187
Indonesia 4,200 2,996 3,789 2,070 4,180 3,858 3,086 3,054
Canadá 3,844 3,328 3,286 3,054 3,130 2,926 3,119 3,279
Uzbekistán 2,894 2,733 2,733 2,733 2,894 2,894 2,926 2,894
Ghana 2,149 2,245 2,322 2,346 2,568 2,636 2,572 2,861
México 976 1,253 1,265 1,619 1,652 2,334 2,701 2,797
Papua 2,202 1,876 1,850 2,169 2,180 2,180 2,122 1,929
Nueva
Guinea

Brasil 1,231 1,385 1,595 1,758 1,802 1,865 1,993 1,800

Otros 12,373 15,997 15,363 15,595 17,370 19,167 22,023 22,184

Cuadro N° 8.4 Producción de oro por país; Miles de onzas troy 1/Datos preliminares

Fuente: United States Geologycal Survey; Anuario minero 2012; Ministerio de Energía y Minas

1.4. Compra, venta y refinación de oro…

Al año 2012, en el Perú, 2,806 personas naturales y jurídicas estaban

registradas para este tipo de actividad: 361 se dedican solo a venta; 7 a su
refinación; 1,380 a la compra y venta y 1,058 a la compra, venta y refinación de
oro.

Están registrados en el Ministerio de Energía y Minas, un total de 11,036

titulares mineros, de los cuales 4,028 pertenecen a la pequeña minería, 3,104 a
la minería artesanal y 3,804 al régimen general de la gran y mediana minería.

La actividad minera permitió el sustento de 3’297,248 personas, de las cuales

206,078 personas obtuvieron empleo directo, 824,312, se beneficiaron con
empleo indirecto y 2’266,858 personas, dependen de los trabajadores que
tienen empleo directo e indirecto.

12
Las exportaciones mineras al cierre del año fueron de US $ 25,921 millones,
durante el mismo año el sector minero contribuyo a las regiones con 5 mil 700
millones de nuevos soles.

La región Ancash, recibió un total de 988’038,852 nuevos soles, le sigue en

orden; Arequipa con 815’482,257 y Cajamarca recibió 592’503,055.

Respecto a la participación en ventas de los productos metálicos; el cobre

ocupa el primer lugar con el 40.4% seguido por las ventas de oro: 38.88% y en
tercer lugar el plomo con 9.65%.

1.5. Cotización del oro

Cuando el precio del oro supero largamente el récord de US$ 850 la onza, en
la década del 80, muchos pensaron que la cotización del metal dorado estaba
alcanzando nuevos récords. Esto en parte es cierto, siempre y cuando el
término de intercambio entre el dólar y el oro sea visto en términos de dólares
nominales; pero los dólares ofrecen un panorama distorsionado de la realidad.

En Estados Unidos a causa de la inflación, el dólar ha perdido mucho de su

valor real, de tal manera que hoy en día, un dólar compra mucho menos que
hace 30 años.

El índice de precios del consumidor (IPC) se utiliza generalmente para hacer

una comparación entre el valor del precio del oro.

La cotización del oro para los años, 2002 al 2012, está en el cuadro N° 8.5.

AÑO Cotización: US$

2002 310.13
2003 363.62
2004 409.85
2005 445.47
2006 604.58
2007 697.41
2008 872.72
2009 973.62
2010 1,225.29
2011 1,569.53
2012 1,669.87

Cuadro N° 8.5 Cotización de oro: años 2002 – 2012

Fuente: Anuario minero 2012; Ministerio de Energía y Minas

13
1.6. Ranking en producción del oro

El ránking de los países productores, está en el cuadro N° 8.6, donde podemos

apreciar que en producción de oro, estamos en el primer lugar en
Latinoamérica y en el sexto lugar a nivel mundial. En plata y cobre estamos
ubicados en el segundo lugar; y en zinc, estaño y plomo somos los primeros
productores en Latinoamérica.

Mineral Mundial Latinoamérica

Plata 3 2
zinc 3 1
Estaño 3 1
Plomo 4 1
oro 6 1
Mercurio 4 2
Cobre 3 2
Molibdeno 4 2
Selenio 9 2
Cadmio 10 2
Hierro 17 5

Cuadro N° 8.6 Perú: posición de producción minera año 2012

Fuente: US. Geological Survey-USGS-, The Silver Institute; Gold Fields Minerals Services-
GFMS, International Copper Study Group-ICSG-;International Lead and Zinc Study Group
ILZSG-International Tin Research Institute- ITRI-;International Molibdenum Association – IMOA-
Instituto Latinoamericano del Hierro y del Acero-ILAFA.
Fuente: Anuario minero 2012; Ministerio de Energía y Minas

1.7. Propiedades físicas del oro

Es un metal de color amarillo característico, blando, muy dúctil y maleable,

puede reducirse a láminas hasta una diezmilésima de milímetro de espesor
(pan de oro). Una onza de oro puede moldearse en una lámina que cubra 28
m2; en la escala de dureza de Mohs, está entre 2.5 y 3, y posee una gravedad
específica de 19.3 gr/mlt. Es inalterable frente a los agentes atmosféricos y solo
es atacable por muy pocos agentes químicos, como el cloro, bromo, agua regia
y el cianuro de sodio, en presencia de oxígeno. Es resistente y no lo atacan los
ácidos ni bases fuertes.

1.8. Características químicas del oro nativo

El oro nativo generalmente contiene Ag, Cu y Fe y desde trazas hasta menores

proporciones de algunos de los siguientes elementos: Li, Na, K, Mg, Ca, Zn,
Cd, Hg, Bi, Al, Ge, Pb, Ti, As, Sb, Te, Mn, Pt y tierras raras.

El oro nativo de los placeres, generalmente contiene menores proporciones de

plata que los correspondientes yacimientos primarios, y contiene mayor pureza,
debido a que la plata y otros elementos han sido parcialmente lixiviados.

14
Un estudio de minerales auríferos de veta y placeres, demostró que de 24
elementos detectados (incluye el oro), los elementos comunes para todas las
muestras son Ag, Cu, Fe y Ti, además de estos, en las muestras de veta eran:
Pb, Pd, Bi, V, Ni y Co y en las muestras de placeres son: Ti, Zr, La y Cr.

Electrum (oro argentífero)

La mayor parte de la plata en el oro, se encuentra como constituyente de la red

cristalina. Existe un amplio rango de sustitución, que va desde el oro nativo a
través del oro argentífero (electrum), plata aurífera (kustelita) hasta plata nativa.
Electrum se denomina al oro que contiene entre 15 a 55% de Ag, en el Perú es
muy común por ejemplo: Millotingo, Tumiri, Colqui, San Juan de Lucanas y
otros.

1.9. Oro y plata en la naturaleza

El oro se encuentra en la naturaleza en una proporción bajísima.

El ciclo geoquímico de oro y plata se ha dividido por etapas, en zonas
profundas continentales, las rocas contienen 0.005 ppm de oro y 0.05 ppm de
plata, al ser activadas por la presencia de agua, presión y temperatura elevada
que al cristalizar forman la corteza terrestre, donde el oro se distribuye en
promedio de 0.004 ppm y 0.08 ppm la plata.

Al disminuir la temperatura y presión, el oro tiende a concentrarse asociado al

ensamble cuarzo–pirita-arsenopirita, con valores entre cero a 45 ppm y de 5 a
80 ppm en plata; debido al efecto reductor del Fe-2 y As-3, en menos proporción
lo hacen los sulfuros de metales básicos.

La plata se concentra en la tetraedrita entre 2,000 a 7,000 ppm, y en la galena

entre 1,000 a 7,000 ppm, manteniéndose en ambos trazas de oro, a baja
presión y temperatura, el oro y la plata alcanzan valores notables; la plata
forma sulfuros y sulfosales tales como la argentita, pirargirita y proustita.

El oro ocurre como metal nativo, y en algunos casos se asocia a la rodonita

(SiO2Mn) y rodocrosita (MnCO3).

Frente a los agentes del intemperismo: agua, oxígeno, temperatura, CO2 y

materia orgánica, que actúan sobre las sulfosales y sulfuros que contienen oro
y plata; estos se solubilizan parcialmente, dejando Au° y Ag° libre en medio
ácido (pH:2-4); los cuales al actuar en medios carbonatados, aumentan el pH y
Eh, logrando oxidar y precipitar. El Fe-2, que actúa sobre la Ag+, precipitando
como Ag° y enriquecimiento del oro cerca o en la superficie, ligado a
ensambles de limonita, goethita, calizas, pizarras, algo similar ocurre con los
coloides negativos de manganeso que colectan plata.

15
2. Minerales auríferos principales

Oro nativo
Cristaliza en sistema cúbico, en forma de octaedros y menos frecuente como
romboedros. En la naturaleza se presenta como agregados reticulares
dendríticos, arborescentes, filiformes, esponjosos y laminares o como
impregnaciones en cuarzo.

Aleaciones naturales

Oro argentífero, (electrum) (Au, Ag).

Oro cuprífero, (cuproaururo) (Au, Cu).
Oro paladinifero (porpezita) (Au, Pd).
Oro platinifero (Au, Pt).
Amalgama de oro (Au2Hg3).

Teluros.

Calavarita, AuTe2, krennerita (Au, Ag) Te2, petzita; Ag3 Au Te2, sylvanita
(Au,Ag) Te4, kostovita Au Cu Te4

Seleniuro; fischesserita, Ag3AuSe2.

Sulfuros; uytembogaardtita, Ag3AuS2.

Antimoniuros; aurostibita, AuSb2.

Otros; maudanita, Au2Bi.

2.1. Tipos de mineralización

 Yacimiento aluvial y coluvial: arenas o gravas con pequeñas partículas o

laminillas de oro.
 Paleo-placeres que son conglomerados con guijarros de cuarzo, están entre
los más importantes.
 Mineralización alojada en unidades piroclásticas fragmentales;
(Yanacocha).
 Sedimentos silicificados con oro fino, a menudo asociado con óxidos de
hierro.
 Vetas y vetillas de cuarzo con oro y cantidades menores de pirita.
 Vetas de cuarzo con oro en cavidades con limonita.
 Esquistos con oro libre entre las láminas de la roca.
 Yacimientos polimetálicos, el oro se recuperará como subproducto.

2.2. Yacimientos principales

O Faja aurífera de Nazca, ejemplos, Ocoña (Capitana, Posco, Calpa),

O Faja aurífera de Pataz, Tayabamba (Parcoy, La Paccha),
O Faja aurífera de Marcapata: Sandia (Santo Domingo, Montebello),

16
O Placeres de origen fluvio - glaciar (San Antonio de Poto, Ancoccala,
Trapiche en Puno y Pampa en Arequipa),
O Placeres de origen fluvial: (Laberinto, en Madre de Dios, Quince Mil en
Cusco).

2.3. Minerales que acompañan al oro

El oro casi nunca está solo, la plata es uno de los metales que en diferentes
proporciones está presente, existe una serie completa de soluciones sólidas.
Forma especies minerales con Ag, Te y Sb. También acompaña a muchos
minerales sulfurados, donde el mayor componente es el cuarzo, en la mayoría
de los casos presentan resistencia a la recuperación del metal valioso, debido a
que los metales preciosos se encuentran diseminados dentro de los sulfuros
minerales.

Los sulfuros auríferos más comunes son la pirita (FeS2), marcasita (FeS2), la
cual es dimórfica con la pirita, en lugar de un sistema cúbico, tiene sistema
cristalino ortorrómbico; arsenopirita (FeAsS), y en algunos casos pirrotita (Fe1-
xS), donde x = 0.0 a 0.2. Existen 2 variedades principales; pirrotita hexagonal
(Fe9S10) y monoclínica (Fe7S8).

El oro es un micro constituyente común, en un gran número de sulfuros y

sulfoarseniuros, se concentra en las especies de: Cu, Ag y Sb, en la pirita y
arsenopirita, en menor proporción en los sulfuros de plomo y zinc. Las
sulfosales normalmente no contienen altos valores de oro.

En la galena el oro ocurre como finas inclusiones de oro nativo, la chalcocita,

bornita y calcopirita, ocasionalmente tienen valores significativos de oro.

El oro en la estibina está como diminutas inclusiones de oro nativo y

aurostibita.

En la pirita, arsenopirita, marcasita y pirrotita, el oro se puede encontrar

distribuido en sus diferentes estructuras; como relleno de fracturas, intersticios,
dislocaciones, fisuras e imperfecciones, diseminado y como solución sólida
(oro invisible).

El oro atómico o invisible se presenta en dos formas; catiónica en la cual el oro

sustituye al Fe de la pirita y arsenopirita y en forma aniónica, en este caso el
oro remplaza átomos de As de la arsenopirita, los radios atómicos del oro y
arsénico son muy similares (Au=1.44, As = 1.39).
Oro visible como ampollas de exolución, inclusiones, microvenillas, relleno de
intersticios, reemplazamiento y microhalos. Figura N° 8.1.

La limonita y el wad tienden a ser los portadores más comunes de oro,

especialmente cuando estos óxidos ocurren muy próximos a yacimientos
auríferos. Se ha encontrado hasta 1.3 oz/ton de oro y más de 100 oz/ton de Ag
en el wad. Grafito, carbón amorfo y materiales carbonosos son referidos como
carbón, se encuentran frecuentemente en los depósitos de oro(Santo Domingo-
Puno), el cuarzo es el mineral no metálico más común de todos los yacimientos

17
de oro y son del tipo incoloro o blanco lechoso, negro, gris, moteado de negro y
blanco, pardo, rojo, amatista y verde.

Generalmente la pirita después del cuarzo, es el sulfuro mineral más

importante en los yacimientos auríferos. La hematita, magnetita e ilmenita
comúnmente se encuentra en los placeres auríferos.

2.4. Formas del oro nativo

Las formas más comunes del oro son: esponja (delustrado), escama (laminilla),
pepitas (granos), y hojuela (hoja, lóbulo)

Figura N° 8.1 Granos de Au nativo rellenando micro fractura de pirita, de 10x10 micras
Fuente: Fernando Zamora R. “Minera Aurífera Retamas S.A.”

2.5. Reconocimiento del oro

Se caracteriza por el color amarillo áureo, baja dureza, ductilidad, maleabilidad

y alto peso específico, no se oxida, no lo disuelven los ácidos ni las bases
fuertes.

El oro se distingue de otros sulfuros amarillos, particularmente de la pirita,

calcopirita y de las pajuelas amarillas de mica alterada; por su ductilidad y gran
peso específico. Se funde fácilmente a 1063ºC. Forma amalgama con el
mercurio; soluble en agua regia (forma AuCl3), en agua de cloro y en
soluciones de KCN.

El FeSO4, SnCl2, Cu°, KNO3, precipitan el oro del cloruro en forma de polvo
pardo o púrpura (púrpura de cassius).

18
Es un buen conductor del calor y la electricidad. Bajo el microscopio en
presencia de otras especies minerales como pirita, calcopirita y plata nativa, se
debe aplicar AgNO3 que ataca a los otros minerales, menos al oro.

2.6. Fuentes principales del oro

 Oro filoniano (veta)

o Subproducto de concentrados de flotación de metales básicos de Cu, Pb y

Zn.
o Por flotación y concentración gravimétrica de minerales auríferos, ejemplo:
mina Ana María y Shila.
o Por cianuración de minerales finos y/o concentrados auríferos: Ocoña,
Marsa, Antapite.
o Lixiviación en montón de minerales gruesos: Yanacocha, Pierina.

La pureza del oro en yacimientos epitermales es generalmente baja; alrededor

de 500 a 800 ppm.

 Oro Aluvial

Oro que está en ríos, lagos o mares, por ejemplo río Madre de Dios, río Santa.
La pureza del oro aluvial fluctúa entre 650 hasta 950 ppm.

 Oro de reciclaje

Provienen de joyas, partes usadas de la industria electrónica, dental, etc.

2.7. Oro nativo desde el punto de vista metalúrgico

El oro libre puede ser:

 Oro limpio

Es el oro que ocurre en yacimientos hidrotermales y de placeres, cuya

superficie es limpia.

 Oro empañado o iridiscente

Es el oro nativo cubierto por micropelículas de materiales extraños que pueden

ser submicroscópicos es decir menores a 1 micra.

 Oro revestido

Es el oro nativo cubierto por capas o películas de otros materiales con

espesores mayores a 20 micras, estos pueden ser: bismuto, cobre nativo,
hematita, limonita, cerargirita, óxidos de Sb, Te, Mn, etc.

19
2.8. Usos del oro

El principal empleo del oro se da en joyería, monedas, instrumentos científicos,

placados electrolíticos, pan de oro, prótesis dentales, monedas, lingotes de
inversión, construcción, aviación, etc. En orden de importancia de usos son:

 Joyería
 Inversiones
 Electrónica
 Aplicaciones Industriales
 Odontología

Para el año 2010 el consumo de oro fue:

Fuente: World Gold Council: 2010.

3. Procesamiento de menas auríferas

Es posible recuperar el oro, empleando los siguientes métodos de tratamiento:

 Gravimetría

Se concentran los minerales basándose en la diferencia de sus pesos

específicos, aplicando fuerzas de gravedad y fuerzas centrífugas, utilizando
principalmente agua como medio fluido.

 Amalgamación

Todavía se utiliza para tratar el oro nativo. Aquí se emplea el carácter de

solubilidad del oro en el mercurio. El oro limpio entra en contacto con el
mercurio líquido, formando una mezcla, y dando lugar a una partícula revestida
de mercurio, llamada amalgama. Luego se separa el oro del mercurio por
destilación. En los lavaderos realizan un refogado de la amalgama, eliminando
de esta manera el mercurio remanente, pero con serio daño al medioambiente
y también a los mismos trabajadores.

20
Es un proceso físico, algunos expertos lo clasifican como un proceso de sink
and float (flotar y hundir). Un cuerpo se hunde en otro de menor densidad,
según la teoría de Arquímedes.

 Flotación

Se usa en partículas libres nativas o sulfuradas, y que sean finas para ser
elevadas por burbujas de gas. Consiste en la anexión de partículas minerales
a burbujas de aire, siendo llevadas a la superficie de la pulpa mineral para
luego extraer la espuma cargada, usando reactivos específicos de flotación.

 Cianuración

El proceso se basa en que el oro y plata se disuelven con gran facilidad en

soluciones diluidas de cianuro de potasio o de sodio. La solución rica se trata
con carbón activado (adsorción) para luego recuperar el oro del carbón
(desorción). La recuperación es bastante elevada, la calidad del producto es
buena, de modo que el producto final es casi metal puro.

4. Concentración y recuperación de oro por gravedad

Los métodos de separación por gravedad se usan para tratar una gran
variedad de materiales, que varían desde los sulfuros metálicos pesados, como
galena, cuya densidad relativa es 7.5, hasta el carbón, densidad relativa 1.3;
así como también para recuperar oro libre, plata y platino de circuitos de
molienda en plantas de flotación y/o de cianuración, recuperación de oro aluvial
y retratamiento de relaves de flotación.

Estos métodos están perdiendo importancia debido al desarrollo del proceso de

flotación, así como el desarrollo de otros procesos alternativos.

Sin embargo, es necesaria la concentración gravimétrica; por su relativa

simplicidad, necesidad de recuperar partículas de oro, que por la forma o
tamaño, no tengan el tiempo suficiente de disolverse en la cianuración, o
partículas esféricas pesadas, que se desprendes de las burbujas de aire y se
pierdan en los relaves. Producen relativamente poca contaminación ambiental.

El oro nativo liberado, usualmente se recupera por métodos gravimétricos, en

tanto no sea de tamaño demasiado fino. En la mayoría de casos, el oro es muy
fino y ocurre en forma de inclusiones y soluciones sólidas. Cuando el oro
nativo fino está en forma de laminillas, en un proceso gravimétrico en canaletas
o sluices, se pierde en el relave; al flotar naturalmente en la superficie del
agua.
Cuando el oro está asociado a los sulfuros, la flotación es el método de
concentración tradicionalmente usado, seguido de cianuración al concentrado.

En el tratamiento de mineral de placeres auríferos o concentrados

gravimétricos, cuya ganga son óxidos y silicatos, se puede utilizar colectores
fuertes para asegurar la recuperación de oro, sin riesgo de flotar sulfuros. Este

21
tipo de flotación no es común, pero ha sido propuesto para minerales de baja
ley y cuando el oro es muy fino, que no se puede recuperar por concentración
gravimétrica.

En plantas de tratamiento de minerales de oro, aún de granulometría fina u oro

invisible, se sugiere considerar un equipo de concentración gravimétrica en la
descarga del molino, o al final del proceso. El mineral de cabeza cambia
constantemente y a veces trae oro nativo libre.

4.1. Equipos de concentración gravimétrica

Tenemos espirales, jig, mesa gravimétrica, cuna, fajas, canaletas o sluices,

conos o hidrociclones, concentradores centrífugos: knelson y falcon. El agua
se utiliza como fluido casi en todos los procesos anteriores; el gas como el aire,
también puede remplazar al agua donde es escasa, en el jig y mesa.

4.2. Concentradores centrífugos

Los concentradores centrífugos, constituyen la principal innovación realizada a

los equipos de concentración gravimétrica de oro. En un tiempo muy corto, han
ganado gran aceptación para la recuperación gravimétrica de oro;
frecuentemente en los circuitos de molienda para separar oro libre y evitar
sobre molienda y antes de entrar a las plantas de cianuración o flotación para
recuperar el oro grueso.

También existen muchos usos en plantas industriales, en la minería aurífera

aluvial. Otra aplicación especial para los concentradores centrífugos es la
recuperación del oro como un producto secundario, por ejemplo en canteras de
grava. Todos los concentradores centrífugos operan con el mismo principio;
básicamente, un recipiente que rota y efectúa la separación gravitacional de la
carga, en un campo centrífugo.

4.3. Concentrador centrífugo falcon

El uso de campos gravitacionales altos (hasta 300 Gs) y grandes capacidades,

permiten que las unidades recuperen metales finos liberados, y hacen eficiente
las separaciones, incluso cuando otros procesos de gravidez son inadecuados.

Estos concentradores pueden recuperar partículas ultra finas, liberadas y hacer

separaciones de alta calidad, utilizando el campo gravitacional.

5. Flotación y química de la flotación del oro

22
El oro es considerado como uno de los metales más preciados por el
hombre, debido a sus propiedades físicas y químicas, ha ocupado un papel
importante en la historia y el desarrollo humano.

En los depósitos auríferos, el oro se puede presentar asociado a óxidos

metálicos especialmente como partículas diseminadas, en granos individuales
de diferentes tamaños, conocido como oro nativo, en aleación con plata
(electrum) y cobre; diseminado o en solución sólida con los sulfuros de hierro
principalmente pirita, arsenopirita, marcasita y ocasionalmente en la pirrotita y
telururos.

La flotación sólo para recuperar oro libre, se utiliza muy poco en la minería
aurífera. Más se usa para recuperar sulfuros auríferos junto con el oro
liberado. En varios casos, la flotación ha sido probada para separar el oro libre
de concentrados de sulfuros, reemplazando a la amalgamación. Esto funciona
solamente para un tamaño específico de partícula, debido a que el oro más
grueso, por su masa y forma, no flota fácilmente. También es difícil hacer flotar
las partículas ultra finas. Sin embargo, en un tamaño de grano entre 20 a 200
micrones, la flotación es la más adecuada.

Actualmente todavía en algunos lugares, se recupera el oro nativo con la

tradicional tecnología de amalgamación usando mercurio. Este metal es
altamente nocivo para el medio ambiente y la salud humana, de acuerdo
con las normas internacionales, se debe erradicar de los procesos de
beneficio el uso de mercurio, y una alternativa es reemplazar esta
tecnología, por los procesos combinados de flotación y/o cianuración
(intensiva) como método de recuperación de oro. Se debe aplicar a los
concentrados auríferos.

El proceso de flotación es ampliamente usado como un método rápido y

eficiente, para separar el mineral aurífero a partir de sus gangas sulfurosas e
insolubles, basado en la diferencia de su hidrofobicidad natural o inducida. Este
proceso usa diferentes reactivos, tales como acondicionadores, colectores y
depresores, los cuales modifican las propiedades superficiales del mineral.

El proceso de flotación es relativamente complejo, dado que involucra

aspectos tanto físicos, como químicos en la interfase mineral-solución y hasta
factores mecánicos, en la celda de flotación.

Para realizar el proceso de flotación del oro nativo, es necesario crear

condiciones de hidrofóbicidad para minerales de naturaleza hidrofílicas, como
es el oro puro, debe ser inducida por acción de reactivos, que modifican las
propiedades que controlan la adhesión entre partícula y burbuja, la energía
libre superficial y una medida de la magnitud de ésta, es el ángulo de contacto.

Los estudios sobre adsorción de colectores de flotación en las superficies del

oro, concluyeron que; dependiendo de las condiciones de la pulpa y del tiempo
de acondicionamiento, son adsorbidas sobre la superficie de las partículas en
sub monocapas y por lo tanto, el tiempo de acondicionamiento es una variable
que puede llegar a controlar el proceso de flotación.

23
En ausencia de oxígeno, la superficie del oro puro, no es suficientemente
hidrofóbica para que se realice la flotación; como ocurre con todos los sulfuros
metálicos, es necesario que exista una micro película de oxidación para que se
adsorba el colector.

El oro metálico libre puede ser recuperado eficientemente por flotación,

aunque más comúnmente es recuperado con minerales sulfurosos, con los
cuales el oro está íntimamente asociado, en granos finos no liberados como
inclusiones discretas, en solución sólida o está asociado con minerales
hidrofóbicos.

La flotación del oro nativo de los minerales sin contenido de sulfuros y con
muy bajas concentraciones de oro libre, es difícil, por el bajo contenido de
masa del material que reporta el concentrado y la alta densidad del oro. Por
ejemplo, una ley de 0.005%, equivale a 50 gramos de oro por tonelada de
mineral, en este caso se trata de un mineral de oro de muy alto grado, pero
tiene baja concentración, comparado con leyes de minerales básicos mayores
a 0.5% (5,000 gr/ton), que tienen la mayoría de sulfuros de cobre, plomo o zinc;
tratados por flotación, donde la espuma es mucho más estable.

La baja concentración de oro en una tonelada de mineral, se traduce en una

pobre estabilidad de la espuma durante el proceso, disminución de la
recuperación y grado de concentrado. A pesar de estos factores, en estos
minerales, cerca del 100% de la recuperación de oro libre, se ha logrado por
flotación bajo condiciones óptimas, con radios de concentración entre 25 a 1 y
250 a 1.

La flotación del oro es un proceso de cinética lenta, en comparación con otros

minerales flotados, como la calcopirita, calcocita, y esfalerita, la mineralogía del
mineral tiene un efecto profundo sobre las condiciones de flotación empleadas,
la selección del pH, tipo y cantidad de colector, espumante y cuando es
necesario, activadores y/o depresores, son fundamentales para lograr una
recuperación efectiva y conseguir el grado de concentrado adecuado para un
tipo de mineral.

Se recomienda un pH natural para la flotación de oro. En remplazo de la cal

como alternativa, el uso de NaOH para ajustar el pH, puede disminuir la
depresión del oro libre.

5.1. Química de la flotación del oro

La hidrofobicidad del oro se ve reforzada por la adición de colectores de

flotación, como xantatos, ditiofosfatos y mercaptobenzotiazol, como se usa en
la flotación de minerales sulfurados, por ejemplo pirita.

Las concentraciones de los colectores, están en el rango de 20 a 80 g/t, los

iones xantato se oxidan en la superficie del oro para formar el dímero
dixantógeno neutro:

24
(EtX)2 + 2e  2EtX- (8.1)

(AmX)2 + 2e2AmX- (8.2)

O2 +2H2O + 4e 4OH- (8.3)

Dónde:

Et=grupo alquyl (C2) etil

Am=grupo amyl (C5) amyl

Las especies no polares dixantógeno, forman una capa superficial aceitosa en

la superficie del oro, haciéndolos hidrofóbicas, sin embargo, la oxidación de los
iones xantato en solución, es muy lenta:

4ROC + O2 + 4H+ 4(ROCS2) + 2H2O (8.4)

Lo cual demuestra que la superficie conductora o semiconductora de los

minerales de oro, es necesaria para la formación del dixantógeno.

Los óxidos y silicatos no son conductores eléctricos, por lo tanto la acción

colectora de los reactivos es muy selectiva para el oro y los sulfuros; lo que
significa que la adición de reactivos y las concentraciones son bajas.

Electrodos de oro se han utilizado, como modelos en estudios sobre los

mecanismos en los que la flotación de minerales sulfurados, podría ser
comparada, con el fin de entender las interacciones mineral y colector.

En ausencia de oxígeno y un colector, la superficie del oro no es

suficientemente hidrofóbica para que ocurra la flotación.

Cuando se utilizó xantato pentil, sólo el 4% de una mono capa fue requerida
para hacer el oro flotable, esto indica que el incremento de la longitud de la
cadena es beneficioso, para reducir la adición de reactivos.

Las investigaciones similares para el ditiofosfato y mercaptobenzotiazol,

sugieren que bajo un potencial, los aniones fueron fijados por adsorción y fue
formado el ditiolato; y a potenciales mayores a un valor determinado, el
ditiolato fue removido u oxidado, con una disminución correspondiente en el
ángulo de contacto.

Lo que indica que para la mayoría de los colectores, la cinética de flotación

alcanza un máximo, mientras se aumenta la dosificación del colector y el índice
disminuye más allá de este máximo.

Obviamente esta adición máxima varía, dependiendo del tipo del colector, pero
es importante la no sobredosis del reactivo, puesto que este promotor no sólo

25
disminuye la cinética de flotación sino que puede aumentar la flotación de
minerales indeseables.

La sobre adición de cualquier reactivo tensoactivo, en un proceso donde se

flota oro libre, puede tener un impacto negativo significativo en la eficiencia de
la flotación, al disminuir la recuperación y el grado del concentrado del oro.

Es una práctica común en la flotación de oro libre, y en la flotación de oro libre

asociado con sulfuros auríferos, utilizar un sistema de doble-colector. El doble-
espumante se utiliza a veces cuando el mantenimiento de una espuma
estable, resulta difícil.

6. Flotación del oro

Es interesante la opinión de Nagaraj et al, quien sostiene que el oro metálico

100% puro no adsorbe ningún colector. Sin embargo, el oro casi siempre forma
aleaciones, incluso con pequeñas cantidades de metales, en este caso la
adsorción aumenta significativamente. En la naturaleza casi todo el oro
contiene plata, u otro elemento metálico, lo cual es suficiente para una buena
adsorción de un colector y posterior flotación.

El oro libre es flotable en la mayoría de procesos industriales, lo que significa

que puede ser recuperado sin o mínima adición de colector, esto es debido a la
adsorción de hidrocarburos y otras reacciones de superficie, que dependen de
las propiedades metálicas del oro, en especial su alta conductividad eléctrica,
que permite que las reacciones electroquímicas de superficie se produzcan
catalítica y selectivamente.

Sin embargo, las propiedades superficiales del oro y las aleaciones de oro,
como el electrum (Au-Ag), (Au-Te), pueden ser afectadas por las etapas de
procesamiento de minerales precedidas, tales como el chancado, trituración,
pre tratamiento de oxidación, lixiviación y separación sólido-líquido. Estas
etapas del proceso pueden conducir a recubrimientos e impregnación de
materiales extraños en la superficie, así como la formación de lodos, que
pueden interferir con la flotación del oro y minerales auríferos.

En muchos casos, el oro puede ser efectivamente recuperado por flotación a

pH neutro o cerca al neutro. La distribución del tamaño de partículas también
puede desempeñar un rol importante en la eficiencia de la flotación de oro libre.
Así como la adición del colector por etapas incrementa la recuperación,
principalmente del oro laminar grueso.

El acondicionamiento a alta intensidad, es una buena alternativa para mejorar

la recuperación del oro, el aumento de energía en la agitación, provoca una
suspensión de partículas, una segregación selectiva entre partículas
hidrofóbicas, mejor dispersión de reactivos, limpieza de la superfície del oro e

26
incorporación de burbujas a la superficie de mineral durante el
acondicionamiento.

Un alto contenido de lamas tiene efecto negativo en la recuperación de oro por

flotación, fracciones ultra finas menor a 13 μm, producen bajas
recuperaciones.

La flotación de minerales auríferos se utiliza cuando:

O El oro ocurre ocluido o asociado a los sulfuros,

O La mayor parte del oro está en tamaños finos, y no es posible realizar una
concentración gravimétrica.

O El oro está en solución sólida en los sulfuros de hierro. Se realiza la

flotación, posteriormente el concentrado pasa por un proceso de oxidación
para liberar el oro encapsulado, antes de su cianuración.

Revestimientos

La flotabilidad de oro libre depende de la condición de la superficie expuesta.

Por ejemplo, capas de sales de metales hidrofílicos puede haber sido
precipitadas en la superficie del oro, ocasionando reducción de la
hidrofobicidad de la superficie, y en consecuencia la reducción de la
recuperación del oro.

7. Reactivos químicos y otros parámetros para flotar oro

Para flotar oro se usan generalmente los reactivos colectores: xantato 301,
aerofloat 208; aerofloat 25, aerofloat 242, aerofloat 404.
Regulador de alcalinidad: carbonato de sodio.
Dispersante de ganga lamosa: silicato de sodio.
Espumantes: aceite de pino, MIBC.
Activador de oro y sulfuros de hierro: sulfato de cobre, acetato de plomo.

Tener siempre presente, que cada mineral es único, y requiere de investigación

para encontrar los mejores reactivos para su beneficio metalúrgico.

7.1. Sinergia del uso de doble colector

El efecto beneficioso de la aplicación de doble colector, para la recuperación

del oro libre y sulfuros auríferos es bien conocido, ejemplos de aplicación de
tales sistemas de doble colector en la práctica incluyen; ditiofosfato con
ditiocarbamato, xantato y ditiofosfato, y xantato y trithiocarbamato.

Cuando son utilizados dos colectores, la recuperación de oro es más alta que
cuando se utiliza cada colector por separado, a menudo la adición de
colectores combinados, puede ser optimizada a dosificaciones más bajas que

27
el requerido para cualquier colector solo. La secuencia de adición de colectores
dobles también puede tener un efecto significativo en la recuperación del oro.

7.2. Espumante y estabilidad de la espuma

La estabilidad de la espuma es un factor crítico, para la eficacia de la flotación

del oro libre, y la estabilidad adecuada debe ser elaborado a partir de
espumantes, controlando cuidadosamente la densidad y viscosidad de la pulpa,
utilizando pre aireación con nitrógeno, cuando es necesario, y teniendo en
cuenta la separación por flotación de las diferentes distribuciones de tamaños
y/o eliminación de finos.

La presencia de hierro metálico (medios de molienda) en la pulpa también ha

demostrado que ayuda a la estabilidad de la espuma.

Cuando la estabilidad de la espuma es un problema, el uso de sistemas de

doble espumante, por ejemplo aceite de pino con glicol éter de metilo y
polipropileno, puede ser beneficioso.

7.3. Modificadores, depresores

El efecto de la concentración excesiva de cal o hidróxido de sodio en la pulpa

de flotación de oro libre, sobre todo la cal, hay evidencia que deprime al oro
libre.
Los modificadores orgánicos, tales como el ácido cítrico y oxálico, cuando se
utilizó junto con xantato y colectores ditiofosfatos para la flotación de cobre; el
oro mostró incremento en la recuperación.

La adición de aceites de hidrocarburos, como gasolina o kerosene también

han demostrado que aumentan la recuperación de oro.

7.4. Activadores

El sulfato de cobre se usa comúnmente como un activador, para promover la

flotación de oro libre y minerales auríferos sulfurados.

7.5. Densidad de pulpa

La flotación de partículas de oro libre, es optimizada en mezclas de alta

densidad de pulpa, mayor a 35% de sólidos, los cuales dan una mejor
oportunidad para el contacto de partículas de oro y burbujas, en pulpas que
contienen relativamente bajas concentraciones de oro. El uso de mayores
densidades de pulpa favorece la flotación de oro grueso, ayudando a mantener
las partículas más grandes de oro en la fase de espuma.
Sin embargo, hay un conflicto entre la densidad de pulpa y viscosidad. La
pulpa de alta viscosidad puede resultar en dificultar el apego de las partículas
de oro a las burbujas, debido a la mayor competencia con otros minerales.

28
7.6. Temperatura

Un estudio ha demostrado que el aumento de temperatura por ejemplo de 15 º

C a 30 º C, reduce la recuperación de oro libre, pero aumenta la recuperación
de minerales sulfurosos; pirita y pirrotita. Otras investigaciones han
demostrado que temperaturas bajas, menores a 25 º C, pueden afectar
negativamente la flotación, debido al aumento de viscosidad de la pulpa y en
algunos casos, la calefacción, puede ser beneficiosa. Sin embargo,
temperaturas superiores a 50 º C son perjudiciales para la flotación,
probablemente debido a la desorción del colector u otro fenómeno relacionado
a la superficie.

7.7. La calidad del agua

La flotación de oro libre es generalmente insensible a las variaciones

moderadas en la química del agua, y una flotación efectiva se puede lograr en
agua muy salada, e incluso agua de mar, una excepción a esto es el efecto de
altas concentraciones de iones Ca2+, (aguas duras) que disminuyen la flotación
de oro libre.

8. Tamaño de partícula para flotar oro

El requisito mineralógico principal para la flotación efectiva de oro, es que debe

estar liberado, es decir como granos de oro libre, o que ocurra en forma y
tamaño de partículas que son flotables.

Debido a la alta densidad del oro (19,300 Kg /m3), el tamaño de partícula tiene
un gran efecto sobre su recuperación.

La flotación es efectiva para partículas de oro en el rango de tamaños entre 20

a 200 micrones, la cinética de flotación es más rápida para tamaños más finos
de las partículas de oro, que para las partículas más grandes.

En tamaños finos menores a 20 μm, la selectividad de oro se reduce debido a

co-flotación de los componentes de la ganga, aunque las partículas de oro se
pueden recuperar de manera efectiva en otros casos, siempre que la formación
de pulpa pueda ser controlada.

En el rango de tamaño grueso, la flotación se debe realizar a alta densidad de

pulpa, mayor a 35% de sólidos, esto ayuda a reducir la sedimentación de
partículas de oro.

Para el tratamiento de los minerales que contienen oro en tamaños de

partículas más gruesas, alrededor o mayor a 200 μm, los diagramas de flujo
han incluido la concentración por gravedad e históricamente la amalgamación,

29
ahora prohibida por razones medioambientales y daños a la salud humana del
mercurio. Se usa más recientemente la cianuración intensiva(6).

Debido a su alta densidad y maleabilidad, el oro tiende a ser triturado durante

la molienda, y las superficies pueden ser recubiertas o incrustadas con
partículas de mineral de ganga y recubrimientos de hierro.

Aunque la partícula triturada presenta una superficie mayor que las partículas
esféricas, los efectos perjudiciales de la degradación de la superficie, pueden
tener un impacto significativo en la flotabilidad. Se ha comprobado que estas
partículas de oro triturado tienen una parte plana, pero de superficie muy dura,
mayor rugosidad, partículas de oro menos hidrofóbicas, en consecuencia,
obstaculizan el apego a las burbujas y la flotabilidad.

Varias pruebas sobre flotación de oro grueso han producido concentrados de

calidad suficientemente alta, como para fundir directamente.

En Sudáfrica, un concentrado fue flotado con colector ditiofosfato, alcanzando

un 98% de la recuperación de oro, dando un concentrado que se fundió
satisfactoriamente. Sin embargo, en otro caso, la flotación de concentrado de
oro con un contenido de 2,5 kg / t de Au, no era económicamente viable fundir,
y la cianuración intensiva era la mejor alternativa.

El cuadro N° 8.7, muestra rangos de tamaño de partícula de algunos sulfuros y

oro, en los cuales se logra una máxima recuperación por flotación, La flotación
de sulfuros y del oro, generalmente es mejor con las partículas más grandes de
este rango y decrece con la disminución del tamaño de partículas.

Mineral Rango en Micrones: μm

Galena 6 - 70
Esfalerita 8 - 90
Calcopirita 15 - 60
Pirrotita 9 - 40
Arsenopirita 15 - 120
Pirita 20 - 150
Oro 20 - 200

Cuadro N° 8.7 Rango de tamaño adecuado para flotación de minerales sulfurados

Fuente: Vidalón Gálvez, José

30
Tamaño de partícula, equipos y métodos de concentración del oro, cuadro N°
8.8.

Tamaño μm Equipos/proceso
>200 Sluices
<200 Jigs
<50 a 100 Espirales
<50 Mesas vibratorias
<10 a 20 Concentradores centrífugos
20 a 200 Flotación

Cuadro N° 8.8 Tamaños adecuados de partícula de oro y equipos de concentración o flotación

Fuente: Vidalón Gálvez, José

9. Factores químicos y físicos que afectan a la recuperación del oro

Un modelo conceptual excelente para flotación del oro libre y de minerales

auríferos, se ha propuesto proporcionando una visión general de los factores
químicos y físicos que afectan a la recuperación de oro. Los factores
principales que afectan la recuperación de oro se consideran en las secciones
siguientes.

9.1. Efectos galvánicos

Interacciones galvánicas se pueden producir entre la conductividad de

minerales de la mena, como pirrotina, pirita, y otros componentes sulfurosos
de hierro en la alimentación y los medios de molienda.

Según un estudio, la presencia de hierro metálico reduce el potencial de carga

de la pirrotina, reduciendo así el alcance de formación de óxido y / o hidróxido
en la superficie del mineral, esto a su vez aumenta el potencial de activación
con el cobre y por lo tanto, aumenta la flotabilidad de la pirrotita. Un resultado
similar se indica para la pirita, aunque el efecto no es tan fuerte, sin embargo,
aunque la recuperación del oro se incrementó. En general en presencia de
hierro metálico, la recuperación de oro libre se redujo, probablemente debido a
la creciente competencia por sitios en la superficie de la burbuja, debido a la
flotabilidad mejorada de minerales sulfurosos.

9.2. Efecto de los minerales sulfurados en la flotación de oro libre

La mayoría de los trabajos de investigación en la flotación de oro, se ha

centrado tanto en el oro libre como en minerales tales como pirita, pirrotina,
arsenopirita y marcasita que contienen oro.

Estos trabajos de investigación han puesto de manifiesto importantes

interacciones, que pueden afectar significativamente la recuperación de estos

31
minerales, y en consecuencia la recuperación del oro en general. Cuando el
oro libre es flotado al mismo tiempo, con los minerales sulfurados, hay
competencia por sitios en la superficie de la burbuja.
En condiciones donde se optimiza flotación de minerales sulfurados, la
evidencia sugiere, que la adición de partículas de oro libre a las superficies de
la burbuja, es obstaculizada, este efecto se ve agravado en rangos de tamaño
fino, menor a 10 micrones, donde se reducen las diferencias del grado relativo
de hidrofobicidad entre las partículas.

9.3. Efecto de gangas no sulfurosas y finas en la flotación de oro libre

Varios componentes del mineral, tales como arcilla fina o minerales que forman
arcillas, ácidos húmicos, fulvatos, y óxidos de hierro hidratado, pueden dificultar
la adhesión de oro libre a la superficie de la burbuja, los efectos adversos de
estos componentes es exacerbada en rangos de tamaño fino, menor a 10 μm,
estas partículas finas o lamas, son arrastradas en la espuma, ocupando la
superficies de la burbuja.

En casos severos, la adición de pequeñas cantidades de dispersantes, como

poly acrilato de sodio, entre 10 a 25 g / t, o silicato de sodio en rangos de 25 a
250 g / t, puede tener un impacto positivo en la flotación, aumentando tanto la
tasa de flotación y en general la recuperación del oro.

La adición de dispersantes antes de la flotación, debe ser cuidadosamente

probada, para determinar los posibles efectos interactivos que pueden ocurrir
con otros reactivos, y productos químicos utilizados en los esquemas de
flotación.

9.4. Efecto del pre acondicionamiento de la pulpa

Minerales como la pirrotita, marcasita, arsenopirita y en menor medida, la pirita

son susceptibles a la oxidación superficial antes y durante el pre
acondicionamiento de la flotación, cualquier óxido, hidróxido, hidroxilo o
especies presentes en la superficie del sulfuro, que inhiben la activación,
adsorción de cobre y la adsorción posterior del colector, afecta a la respuesta
de flotación, esto puede ser abordado de la siguiente manera:

La purga con gas nitrógeno en la pulpa, puede ser utilizada como un paso de
pre acondicionamiento antes de la adición del activador y / o colector, esto
reduce al mínimo el contenido de oxígeno disuelto en las pulpas y ayuda a
prevenir la oxidación de la superficie mineral, el efecto sobre la pirita, es menos
pronunciada que en la pirrotita (esto depende de la forma de la pirita), es decir,
si es de tipo framboidal o de estructura cúbica, tamaño de grano, presencia de
inclusiones exteriores y las imperfecciones de red cristalina.

Cuando el oxígeno está presente en la pulpa y / o se añade el sulfato de cobre,

como activador en presencia de oxígeno, el dixantógeno es generalmente
formado en la superficie del mineral sulfuroso.

32
Cuando el nitrógeno se añade, en la medida en que el oxígeno es reducido
sustancialmente de las pulpas, la presencia del dixantógeno en la superficie del
mineral es muy bajo, y la mayoría de las especies hidrofóbicas son xantato
metálico (ejemplo, Fe-X o Cu-X).

Se ha sugerido que las especies formadas, xantato-metálico son más

selectivas para la pirrotita y pirita y potencialmente otros sulfuros minerales. El
resultado es menos arrastre de agua y ganga en la espuma. La desventaja es,
la recuperación de oro libre podría reducirse, por la mayor selectividad de los
minerales sulfurosos, pero la recuperación de oro en general (oro libre y
sulfuros auríferos), debe conducir a las condiciones óptimas.

Cuando los iones de cobre se utilizan como activadores, añadir antes del
colector para lograr una acción más eficaz.

10. Flotación del oro aluvial en ganga de óxidos

En el tratamiento del oro aluvial y producción del concentrado gravimétrico, la

mayoría de la ganga de estos materiales son óxidos o silicatos, los cuales son
hidrofílicos. Colectores fuertes pueden ser usados para elevar la recuperación
del oro. Este tipo de flotación es rara, pero se ha propuesto para minerales de
baja ley, donde el oro es tan fino para ser recuperado por concentración
gravimétrica. Por lo tanto, las condiciones pueden ser seleccionadas,
únicamente para la recuperación de oro y no para optimizar la selectividad
frente a los sulfuros.

11. Flotación de oro libre en ganga de sulfuros de hierro

Cuando los minerales de ganga son sulfuros y no tienen valor económico, el

objetivo es recuperar el oro en forma selectiva de los sulfuros y silicatos
estériles. Se requiere una selección óptima del diagrama de flujo y reactivos de
flotación. Usualmente no es fácil lograr una recuperación alta de oro, sin la co-
recuperación de algunos minerales sulfurados. Comúnmente el oro libre puede
ser flotado a pH neutro, con poco o sin adición de colector.
Si los componentes sulfurados de la ganga tienen valores, entonces las
condiciones deben ser seleccionadas para dar el mejor rendimiento de todos
los minerales económicos, no necesariamente la máxima recuperación de oro o
cualquier otro metal sulfurado.

12. Flotación de oro en solución sólida en sulfuros refractarios

Otra forma de encontrar al oro en la naturaleza es en intercrecimientos finos,

en forma atómica o subatómica en los sulfuros de hierro: pirita, arsenopirita,
marcasita o pirrotita; este oro es conocido como de difícil tratamiento
metalúrgico o más comúnmente llamado oro refractario, lo tenemos en
diferentes partes del Perú, se agrava aún más cuando el contenido de sulfuros
de hierro en el mineral es muy abundante por ejemplo mayor a 60%, además si
el oro es de baja ley y está diseminado en todos los sulfuros, al flotarlo el
concentrado es de muy bajo grado, casi no hay concentración. Los productos

33
de flotación no son adecuados para los procesos subsiguientes de extracción
de oro.

Igualmente cuando el oro es muy fino, <10 µm, y/o está íntimamente asociado
en solución sólida con los minerales sulfurosos de hierro, o como inclusiones
finas, el rendimiento de la cianuración es pobre.

En otros minerales la flotación puede ser usada como un paso de pre

concentración, enseguida se usan tratamientos más caros aplicados a
minerales refractarios, y poder realizar el proceso de oxidación-cianuración, en
una fracción más pequeña (concentrado) del mineral original. Bajo estas
condiciones, el circuito de flotación es usualmente operado, para maximizar la
recuperación de todos los minerales con contenidos de oro, por ejemplo
realizar una flotación bulk.

Las condiciones deben ser optimizadas cuidadosamente para la recuperación

del oro libre y oro asociado a los sulfuros, aunque el oro suele ser fácilmente
recuperado con otros minerales flotables. Sin embargo las interacciones entre
la flotación del oro libre y minerales sulfurados auríferos, así como las
condiciones químicas y físicas para la óptima flotación, deben ser evaluadas
cuidadosamente para obtener la máxima recuperación.

Los concentrados de flotación así obtenidos se tratarán mediante procesos de

oxidación tales como: oxidación a alta presión y temperatura, oxidación
biológica (ejemplo planta de Tamboraque), oxidación a alta presión y
temperatura en medio no ácido, oxidación con ácido nítrico y tostación, aunque
este último esta ya casi en desuso por motivos medioambientales. El producto
oxidado será posteriormente lixiviado con cianuro para extraer finalmente el
oro.

13. Flotación de minerales de ganga en menas auríferas

La ganga flotable de los minerales auríferos puede ser removida por flotación,
previa a la etapa de la recuperación del oro, para mejorar el rendimiento o
reducir el consumo de reactivos. Por ejemplo los carbonatos que afectan el
control del pH y la presión parcial durante el pre - tratamiento de oxidación o
materiales carbonosos, los cuales se activan, y pueden adsorber el oro durante
la cianuración, el uso de la flotación en este caso puede actuar como una etapa
de pre concentración inversa.

Las características de los minerales sulfurados son conocidas; sin embargo,

ciertos aspectos son relevantes para los procesos de recuperación posterior del
oro. Por ejemplo, el grado y composición de un concentrado de oro podría
determinar las etapas de los procesos subsiguientes, entre las opciones
principales serían:

- Fundir el concentrado.
- Remoler y lixiviar.
- Cianuración intensiva.
- Oxidación y cianuración.

34
14. Flotación de teluros de oro

Los minerales telurados de oro, no son tan hidrofóbicos naturales como el oro
nativo, pero son al menos tan flotables como la mayoría de los minerales
sulfurados, esto permite una cierta selectividad y la posibilidad de producir un
concentrado de oro - teluro, antes de la flotación de sulfuros.

En la mina emperador en Fiji, teluros de oro se han flotado selectivamente,

deprimiendo los sulfuros de hierro a pH 9; con la adición de un espumante,
pero no colector, el concentrado producido consta de 3 a 4 kg / t de Au, de una
alimentación que contiene 5 a 10 g / t. Los concentrados de oro telurado,
posteriormente fueron tratados mediante cloración y cianuración, para la
extracción del teluro y oro-plata respectivamente, además el concentrado de
flotación de sulfuros secundarios fue tostado. Una ventaja de este proceso de
dos etapas, es que el oro asociado con el teluro, no se pierde por volatilización
durante el tostado.

En Kalgoorlie, Australia, los minerales que contienen oro telurado; calaverita y

petzita, los telururos de oro y sulfuros auríferos son procesados por flotación
para recuperar oro libre, seguidos de tostación de los concentrados y
cianuración posterior del producto tostado. La composición del mineral de
alimentación es de aproximadamente 3 a 6 g / t de Au, 1% a 3% es S, y 1%
a 7% Te.

La flotación se lleva a cabo sobre un material remolido a un 80% -130

micrones, usando agua altamente salina a pH natural, el xantato etílico de
sodio se utiliza como colector (20 g / t) junto con un espumante; 1, 1,3
“triethoxybutane –interfroth 50" (20 g / t), la recuperación de oro en el
concentrado de flotación varía de 70% a 90%, dependiendo del tipo de mineral.

15. Flotación de pirita aurífera

La pirita tiene estructura cúbica de cara centrada, y predominantemente

estructura cristalina covalente, en la que Fe (II) se encuentra en las esquinas
de la celda unitaria con los centros de caras, ocupados por iones S2-. La pirita
tiende a oxidarse en el aire, que afecta las propiedades de superficie y el
comportamiento por flotación.

La flotación de pirita se entiende mejor que cualquier otro proceso flotación de

sulfuros, en presencia de colectores xantato en soluciones oxigenadas, la
superficie de pirita, es hidrofóbica por la formación de dixanthogeno, a través
del mismo mecanismo electroquímico que el de oro. Hay poca evidencia de la
existencia de especies hidrofóbicas de xantato-Fe en sistemas continuos; por lo
tanto, la flotación se realiza a potenciales mayores que los requeridos para la
formación de dixanthogeno.

35
Los circuitos de flotación industrial de pirita, suelen estar controladas por la
modificación del tipo y adición de colector, pH, tipo de modificador de pH y
adición de cianuro.

El rango de pH utilizado para la flotación de pirita depende de los componentes

y pH natural del mineral, el colector es elegido para operar cerca de este pH,
por ejemplo, MBT a un pH de 3 a 4, o xantato en el rango de pH 9 a 11.
La flotación con xantatos es posible por debajo de pH 9; sin embargo, la
descomposición de reactivos y el consumo se vuelven cada vez más
importantes cuando el pH disminuye. En la región de pH 4 a 8, la reducción de
la recuperación, puede ser por baja adición de colector.
El mecanismo de la flotación de pirita con ditiofosfato es similar al xantato
donde, en la región ácida (pH 4 a 6), el DTP se oxida a ditiolato
ditiofosfatógeno (dithiolate dithiophosphatogen), la especie hidrofóbica más
importante.
En la flotación de metales básicos de cobre, plomo y zinc, la pirita es
deprimida en condiciones alcalinas, por encima de pH 9,5 y preferible pH 10,5
a 11,5.

La depresión de la pirita es importante en la flotación de metales básicos, y se

puede lograr mediante la adición de reactivos, tales como Ca (OH)2, NaCN, o
Na2S. Sin embargo, en los minerales de oro, es extremadamente difícil intentar
disminuir la pirita (siempre algo de oro está asociado a ella). En este caso la
activación de la pirita aurífera es siempre realizada, previamente se baja la
alcalinidad a pH neutro o ligeramente ácido y se flota con colectones y
espumantes adecuados. Una excepción es cuando el oro está presente en
gran parte como oro libre, o asociado principalmente con la arsenopirita en vez
de pirita.

15.1. Activación de pirita aurífera

El sulfato de cobre (CuS04), se utiliza en la flotación como un activador de oro y

pirita aurífera, en particular entre pH 7 a 9; rango donde se reduce la flotación
de la ganga silicatada. Pruebas de laboratorio han demostrado que el grado de
recuperación de la pirita, se puede aumentar considerablemente, si se agrega
sulfato de cobre antes de la adición del colector (figuras 8.3 y 8.4), los
mecanismos de acción son poco conocidos, pero los principales efectos son los
siguientes:

 La adsorción de Cu (II) en la pirita, aumenta la velocidad y el grado de

adsorción del colector, según la reacción:

FeS2 + Cu2+ → Fe2+ + S0 + CuS (8.5)

 Depresión de las partículas de ganga.

 Modificación de la estructura de la espuma.

36
 Formación de complejos con el CN─, de otro modo, deprime la pirita.

 Trabajos más recientes han demostrado que la pirita puede adsorber en su

superficie, sulfato de cobre, pero esto no tiene ningún efecto sobre la tasa
de adsorción de xantato.

Otros reactivos, se han propuesto para la flotación selectiva de pirita y

arsenopirita.

Figura N° 8.3 Efecto de sulfato de cobre en la recuperación de la pirita

Fuente: Marsden, J.O., Mansanti, J.G. and Sass, S.A.

16. Flotación de arsenopirita-oro

El diagrama del sistema Eh-pH del sistema Fe-As-S-H20 (Marsden), muestra

que la región de estabilidad para la arsenopirita es similar a la pirita o pirrotita,
pero desplazados a un potencial más bajo, lo que indica que la arsenopirita es
más propensa a la oxidación.

La arsenopirita se comporta de manera similar a otros minerales sulfurados de

hierro. Se puede flotar con colectores xantato, con mejores resultados en el
rango de pH 5 a 8, por activación con Cu (II).

En general, los factores que mejoran la flotación de pirita también mejoran la

flotación de arsenopirita.

La determinación de las especies hidrofóbicas xantato, que hacen a la

arsenopirita flotable ha recibido menos atención que otros sulfuros de hierro y
de minerales básicos, se ha encontrado que la formación de dixanthogeno se
reduce, si la arsenopirita se oxida a hidróxido Fe (III) y de arseniato, como
sigue:

37
Fe (OH)3 + HAsO2-4+ SO2-4 + 18H+ + 14e → FeAsS + 11H20 (8.6)

El potencial necesario para la oxidación de la arsenopirita, se puede lograr

fácilmente con agentes oxidantes, tales como el peróxido de hidrógeno,
hipoclorito, y permanganato. La pirita sólo es oxidada a Fe (OH)3 a potenciales
mucho más altos, y esto constituye una base para la separación por flotación
de la arsenopirita y pirita, donde la pirita es flotada de la arsenopirita bajo
condiciones moderadamente oxidantes y a pH alto, (figura 8.5)

La arsenopirita y pirita necesitan estar deprimidas, para mejorar la selectividad

de flotación de oro, esto se puede lograr utilizando Ca (OH)2, NaCN, o S02-
aire.

17. Flotación de la pirrotita asociada al oro

La pirrotita es estable a potenciales inferiores a la pirita, lo cual conduce a una

mayor oxidación de la superficie y generalmente reduce las recuperaciones por
flotación, aunque esto puede ser compensado por activación con iones
cúpricos.

El mecanismo de flotación con colectores implica la formación de tiol

dixanthogeno, como en el caso de la pirita.

En general, la flotación de pirrotita no es deseable en el tratamiento de

minerales auríferos, a menos que contenga oro, o si está íntimamente asociado
con otros sulfuros que contienen oro, porque el grado del concentrado se
podría ver afectado. La pirrotita es un gran consumidor de oxígeno y cianuro en
el proceso de cianuración, ambos reactivos incrementan los costos de
procesamiento.

La pirrotita cede fácilmente un átomo de azufre para igualar la estequiometria y

reacciona con el cianuro de la siguiente manera:

Fe7S8 + CN- → 7FeS + CNS- (8.7)

Además la reacción produce cianuro de Fe (II) y diversas especies acuosas de

azufre, se muestra aquí para el caso del sulfato:

2FeS + 12CN- + 5O2 + 2H2O→ 2Fe (CN)6 4- + 2SO4 2- + 4OH- (8.8)

Los demás sulfuros de hierro reaccionan de manera similar, aunque con

diferente cinética de reacción.

38
 Figura 8.4 Efecto de sulfato de cobre en el grado y recuperación la pirita
Fuente: Marsden, J.O., Mansanti, J.G. and Sass, S.A.

18. Flotación de sulfuros de cobre-oro

Los minerales sulfurados de cobre son interesantes portadores de oro. Una

considerable cantidad de oro se produce como un subproducto de la
producción de metales básicos, principalmente sulfuros de cobre.

La flotación de minerales de cobre, por ejemplo calcopirita (CuFeS2), bornita

(Cu2FeS4), calcocita (Cu2S), y covelina (CuS), es relativamente sencilla con
colectores tiólicos, y difiere de la flotación de oro-pirita-arsenopirita porque se
forma un compuesto de xantato-cobre, que hace que los minerales de cobre
sean hidrofóbicos, en el caso de flotación de calcopirita, el dixanthogeno
también está presente.

La calcopirita se puede flotar con xantato etílico en un amplio rango de pH,

debido a la estabilidad de xantato cuproso, comúnmente los minerales de
calcopirita son tratados por flotación.
En el circuito rougher a pH de 9 a 10, en tamaño de partícula relativamente
gruesa, seguido de la remolienda del concentrado rougher y limpieza a pH
más altos para eliminar los minerales de ganga, como la pirita. La calcopirita
sólo puede ser deprimida a pH mayor a 11 o 12, cuando se añaden iones de
cianuro. La flotación es también posible con ditifosfatos, ditionocarbamatos, y
toda la gama de xantatos.

39
Cuando el oro libre está presente junto a minerales sulfurados de cobre, es
usual utilizar un sistema de doble colector, como ditionocarbamato - ditiofosfato
o ditiofosfato - xantato, en estos casos, el uso de dos colectores proporciona
una mayor recuperación de oro.

Figura N° 8.5 Depresión de arsenopirita con 100 mg/l de permanganato que demuestra
el efecto de la concentración de xantato sobre la selectividad.
Fuente: Marsden, J.O., Mansanti, J.G. and Sass, S.A.

19. Flotación de galena – esfalerita - oro

En estos casos lo que se tiene que hacer es primero determinar cómo está el
oro; puede estar como oro nativo o en inter crecimientos mineralógicos con los
sulfuros, en este caso al flotar la galena o la esfalerita mediante los procesos
conocidos, el oro se reportará en los concentrados. El oro puede ser extraído
mediante cianuración de los concentrados si la ley del producto justifica este
proceso. El oro nativo puede ser recuperado por gravimetría en jig u otro
equipo, también se puede evaluar la flotación flash.

La galena y en menor proporción la esfalerita, son poco importantes en la

extracción del oro. El depósito de Fachinal en Chile contiene oro libre asociado
a esfalerita y galena, y el mineral ha sido tratado por flotación a pH natural 7,
con un colector xantato amílico de potasio y en un sistema de doble
espumante.

40
20. Flotación de minerales carbonáceos asociados al oro

Debido a que es un material orgánico, el carbón activado se puede flotar con

pequeñas adiciones de hidrocarburos, tales como el petróleo o kerosene, a un
pH neutro o casi neutro, aunque el proceso de activación da a la superficie del
carbón alguna polaridad, su hidrofobicidad es aún más alta que la mayoría de
los minerales componentes de la mena.

Los materiales carbonosos ocurren naturalmente en muchos minerales de oro,

y tienden a causar problemas durante la cianuración, debido a su capacidad de
adsorción del oro de la solución; en ocasiones, el material carbonáceo es
flotado antes de la cianuración, para quitar los componentes asociados al oro o
después de la cianuración, para aumentar la recuperación de oro con el
tratamiento del concentrado carbonáceo aurífero.

Cuando los materiales carbonosos tienen poco o ningún contenido de oro,

conviene flotar primero este carbón, con solo espumante o mínimas adiciones
de colector, puede ser kerosene; en seguida se flota el oro o minerales
sulfurados asociados al oro.

El éxito de flotar primero el carbón, depende de la capacidad para eliminar una

parte suficiente de los materiales compuestos de carbón, y para reducir los
materiales pre-robbing a niveles aceptables, pero sin flotar grandes cantidades
de oro, naturalmente hidrófobos, esto también debe tener un costo competitivo
con los procesos de tratamiento alternativos, como la cloración.

En una mina el carbón es flotado con aceite combustible, metil isobutil carbinol
(MIBC) espumante, y quebracho que actúa como dispersante de grafito, para
producir un concentrado que se descartó. El relave de flotación fue reflotado en
presencia de un depresor de carbón dextrina-guar, para recuperar el oro. El
concentrado fue lixiviado con cianuro.

En el tratamiento de una planta de oro en Sudáfrica, una proporción

significativa de oro está asociado con un componente kerógeno uranífero
llamado thucholite, el oro está presente en concentraciones de hasta 500 g/t, y
es refractaria a la cianuración directa, debido a las propiedades de adsorción
del kerógeno. Cuando se retira los residuos que contienen este material, se
constató que la recuperación de oro por flotación global se podría incrementar
hasta en un 5% mediante la adición de parafina, que fue pensado para
absorberse en la thucholite, causando pasivación. El concentrado de flotación
fue principalmente pirita con 30% a 32% S, que posteriormente fue tostado
para liberar el oro y tratado por cianuración.

En un tratamiento alternativo, un hidrocarburo como el kerosene se puede

añadir a los minerales de carbón, para reducir las pérdidas de oro, esto es
efectivo porque el hidrocarburo es adsorbido en forma selectiva en los
componentes del carbón, naturalmente hidrofóbicos, reduciendo así el acceso
de las especies cianuradas de oro en solución.

41
21. Tratamiento por flotación de oro-sulfuros con silicatos flotables

La recuperación de minerales silicatados, generalmente no es deseable en la

flotación de oro-sulfuros, ya que baja el grado del concentrado, disminuye la
eficiencia del procesamiento posterior a las etapas de concentración, y
aumento de los costos de transporte del concentrado; generalmente la
recuperación de silicatos es baja, pero una cierta presencia es inevitable, este
problema es más significativo cuando el mineral de cabeza, contiene arcillas
finas y material lamoso.

En algunos casos, hay que añadir los depresores de silicatos, en particular

para el tratamiento de minerales que contienen minerales arcillosos,
naturalmente hidrófobos, debido a su estructura de tres capas de silicato, que
tienen superficies cristalinas eléctricamente neutras, por ejemplo, talco
(Mg3Si4O10(OH)2) o pirofilita (Al2Si4O10(OH)2).

La estructura del talco, muestra que la capa exterior se compone de silicio-

oxígeno sin carga y la parte interior es Mg (OH)2, las capas sólo están ligados
por la debilidad de las fuerzas de van der Waals, que crea la posibilidad de un
plano de clivaje. En tanto el talco ocurre naturalmente como partículas, donde
las superficies planas son hidrofóbicas y los bordes son hidrofílicas.

Los minerales silicatados hidrofóbicos pueden ser deprimidos utilizando

reactivos como el almidón, dextrina, goma o guar como modificadores. Algunos
minerales contienen cantidades significativas de pirofilita hidrofóbica; la cual es
deprimida con estos reactivos a pH mayor a 9.

22. Flotación flash para recuperar oro

Muchas configuraciones de flotación están disponibles a considerar, por

ejemplo para el tratamiento de los minerales que contengan oro libre y sulfuros
auríferos, como pirita y arsenopirita; se ha propuesto el uso de dos etapas de
flotación rougher.

Este diagrama de flujo innovador consiste en flotar el primer rougher a pH

neutro o cerca a neutro con una pequeña dosis de colector, seguida de una
segunda etapa de flotación rougher con una mayor dosis de colector, una
ventaja importante de este diagrama de flujo es que permite mayor tiempo de
retención que se asigna al material flotable, en la segunda etapa.

Este sistema se aplica habitualmente en los circuitos de recuperación de oro,

mediante el uso de la flotación flash en el circuito de molienda primaria en la
primera etapa, seguido por flotación rougher convencional en la segunda etapa.

La flotación flash, o flotación en celda unitaria, puede ser aplicada para la

recuperación rápida de minerales valiosos y de peso específico alto como el
oro, en tamaño grueso, incluida en un diagrama de flujo, esto requiere de
celdas de flotación diseñadas específicamente para el tratamiento de partículas

42
gruesas, es decir, manejar sólidos sedimentables, densidad de pulpa
medianamente alta y componentes flotables.

La flotación flash de oro grueso dentro de los circuitos de molienda se ha

utilizado desde la década del 40, con muchos beneficios para los diagramas de
flujo de oro:

 Reducción de oro en circuitos cerrados de molienda, detrás del

revestimiento del molino.

 Flotación de oro más rápido en tamaños gruesos.

 Prevención de molienda en exceso, de sulfuros.

 Eliminación de partículas grandes de oro, que requieren largos tiempos de

lixiviación.

 Recuperación más alta y disminución de riesgos de seguridad, en

comparación con la concentración por gravedad.

La flotación flash ha ganado popularidad a partir de la década del 80, y es

empleada en plantas de oro de diferentes partes del mundo, incluido el Perú.

23. Flotación en columna

En diversos sectores industriales convencionales agitados mecánicamente,

diversas celdas de flotación han sido sustituidas por las celdas de flotación en
columna, en particular en los circuitos de limpieza, estas celdas tienen la
ventaja de la recuperación de partículas finas y la producción de concentrados
de alto grado, debido a una acción eficaz de limpieza, de una altura profunda
de espuma y capacidad de lavado de la misma.

Tienen ventajas adicionales en costos operativos más bajos y parte inferior o

base más pequeña, lo que implica menores requerimientos de área que las
celdas convencionales. La fisicoquímica involucrada es generalmente similar a
los sistemas de flotación convencional.

24. Tratamiento del oro por flotación y cianuración

Algunos minerales requieren procesos combinados de flotación y cianuración

para extraer eficientemente el oro, en consecuencia vamos analizar las
ventajas y desventajas de aplicar uno de los procesos seguido del otro.

La cianuración y flotación a menudo se utilizan de la misma forma en el

diagrama de flujo, con flotación antes o después de la cianuración, cada
proceso puede tener un efecto perjudicial en el otro.
Los metalurgistas del oro a veces son reacios a utilizar la flotación antes que la
cianuración y el proceso carbón en pulpa (CIP); a causa de los efectos nocivos

43
de los colectores thiólicos en la lixiviación, y los procesos de adsorción en
carbón. En algunos casos esto ha llevado a la decisión de dejar de flotar oro
y/o pirita antes de la cianuración, a menos que haya un paso de lixiviación
ácida antes de la cianuración, como en los circuitos de lixiviación inversa
empleada en algunas plantas de oro-uranio.

El efecto de interferencia thiólica puede ser evitado con el uso de colectores

alternativos, tales como las aminas, sin embargo su rendimiento en flotación
puede ser inferior y más limitado.

Las concentraciones de iones cianuro superior a 5 mg/l, deprimen de manera

efectiva los minerales sulfurosos, en consecuencia la degradación natural del
cianuro con el tiempo o una etapa de destrucción del cianuro, se requiere antes
de la flotación de relaves de cianuración, aunque a veces los productos
generados de la destrucción del cianuro, también deprimen los sulfuros durante
la flotación, (por ejemplo, Fe (CN) 42- ).

Si el material de la alimentación a la flotación es alcalino, por ejemplo, relaves

recientemente cianurados, un tiempo razonablemente largo en la etapa ácida
puede ser utilizado, para reducir el efecto depresor de la cal, destruir el cianuro
libre y eliminar los recubrimientos superficiales.

Para el tratamiento de residuos de cianuración, la intensidad de agitación

durante el acondicionamiento, tiene un efecto sobre el tipo y el alcance de la
eliminación de revestimiento de las superficies de las partículas.

El pH de las pulpas producidas de los relaves antiguos suelen ser más ácidos;
pH entre 3 a 4, como resultado de la oxidación de la pirita, tales materiales
pueden ser flotados utilizando colectores MBT o neutralizados y flotados con
xantatos.

Lavado previo con eliminación de la fase líquida, al inicio del segundo proceso
para eliminar las sustancias y compuestos que podrían perjudicar en la
siguiente etapa de extracción del oro, es una opción a considerar en este
diagrama de flujo.

25. Diagramas de flujo para flotar oro

En seguida los principales diagramas de flujo de flotación de minerales de oro y

sulfuros auríferos:

 Flotación rougher, remolienda del concentrado rougher y flotación cleaner.

 Flotación rougher, flotación scavenger, cleaner del concentrado scavenger,

el concentrado cleaner es mezclado con el concentrado rougher para
producir un concentrado final.

 Flotación rougher, flotación scavenger, los concentrados rougher-

scavenger son remolidos, seguido por flotación cleaner.

44
 Flotación rougher, remolienda y concentración gravimétrica del concentrado
rougher, seguido de flotación cleaner del relave gravimétrico.

 Cuando hay oro de diferentes granulometrías, el oro grueso se procesa por

gravimetría y cianuración (intensiva) del concentrado y el oro fino por
flotación y/o cianuración. Figura N° 8.6.

Otros aspectos relacionados con el proceso, diseño y operación de circuitos de

flotación de oro, están disponibles en la bibliografía.

26. MINERALES DE PLATA

Generalmente la plata está asociada con el oro, también lo encontramos con el

cobre, plomo, y en menor medida a otros sulfuros metálicos. Otros minerales
importantes de plata son la argentita, polibasita, proustita, pirargirita, estefanita
y tetraedrita, la mayor reactividad de la plata frente a los procesos, afecta
particularmente el comportamiento del oro en flotación, lixiviación y en
procesos subsiguientes de recuperación.

El electrum pierde fácilmente su brillo en presencia de iones sulfuros, para

formar una capa de sulfuro de plata de 1 μm o 2μm de espesor; este
recubrimiento no afecta la hidrofóbicidad. Si se produce mayor oxidación a
sulfato u óxido de plata, las recuperaciones por flotación, si se pueden ver
afectadas.

El diagrama Eh-pH, para la plata en los sistemas de sulfuros, muestra la

inestabilidad de la plata, bajo condiciones ligeramente oxidantes (>0.7 V), en
pH neutro mediante la formación de Ag2SO4 y en soluciones reductoras
ligeramente ácidas durante la formación de argentita (Ag2S). En condiciones
alcalinas, Ag2O y AgO son termodinámicamente estables.

La plata nativa se puede presentar con una pureza mayor a 95%. Posee similar
conductividad eléctrica, maleabilidad y ductilidad en comparación con el oro,
aunque tiene mayor reflectividad. La densidad de la plata es de 10.50 kg/m3; el
punto de fusión es 960.5ºC.

Algunos de los yacimientos de plata son de origen epitermal, en vetas de

cuarzo, carbonatos y fluorita, a veces, en rocas terciarias. Existen cerca de 70
minerales de plata y cerca de 200 minerales que contienen plata. Este metal,
tiene un valor económico aproximado a una centésima parte del oro.

45
 1901 589 1939 8,316 1977 3,652
1902 719 1940 8,748 1978 3,680
1903 1,078 1941 8,870 1979 4,539
1904 601 1942 8,013 1980 4,967
1905 777 1943 6,209 1981 6,404
1906 1,247 1944 5,449 1982 4,408
1907 778 1945 5,370 1983 5,518
1908 977 1946 4,926 1984 6,136
1909 554 1947 3,608 1985 6,969
1910 708 1948 3,458 1986 9,312
1911 741 1949 3,538 1987 8,933
1912 1,435 1950 6,788 1988 9,720
1913 1,429 1951 7,512 1989 9,898
1914 1,540 1952 6,534 1990 20,179
1915 1,691 1953 7,478 1991 22,606
1916 1,907 1954 6,814 1992 24,242
1917 1,887 1955 8,028 1993 30,318
1918 1,793 1956 7,656 1994 47,799
1919 2,029 1957 6,948 1995 57,743
1920 1,952 1958 6,546 1996 64,885
1921 2,407 1959 6,014 1997 79,259
1922 2,533 1960 5,808.0 1998 94,214
1923 3,744 1961 5,408.0 1999 128,088
1924 3,700 1962 4,785.0 2000 131,200
1925 3,420 1963 3,735.0 2001 132,600
1926 2,860 1964 2,877.0 2002 155,600
1927 2,878 1965 3,272.0 2003 172,900
1928 2,193 1966 2,347.0 2004 175,400
1929 3,734 1967 2,551.0 2005 207,822
1930 2,766 1968 3,270.0 2006 203,286
1931 2,494 1969 4,094.0 2007 170,236
1932 2,678 1970 3,349 2008 179,870
1933 3,010 1971 2,605 2009 183,994
1934 3,075 1972 2,466 2010 164,074
1935 3,451 1973 2,949 2011 166,189
1936 4,740 1974 3,123 2012 161,554
1937 7,587 1975 3,135 2013 151,476
1938 8,097 1976 3,765 2014 88,538,991**

Cuadro N° 8.9 Producción nacional histórica del oro en kg. desde 1,901 hasta 2013

**Gramos finos, agosto 2014.

Fuente: Anuario minero 2013; Ministerio de Energía y Minas del Perú;

www.goldinstitute.org/suply/prodworld.html. (Todo acerca del Oro: precios, producción, usos)

y otros.

46
27. Flotación de minerales de plata

La mayor parte de la plata está asociada con los sulfuros minerales de metales
básicos, tales como cobre, plomo, plomo-zinc y cobre-plomo-zinc. El contenido
varía desde ser un constituyente menor hasta uno mayoritario. La elección del
colector, agentes reguladores y depresores, son de gran importancia en la
flotación de estos minerales portadores del metal precioso.

Aquí algunos aspectos a tener en cuenta:

 Si la plata está asociada a los sulfuros de cobre y plomo o galena

argentífera.

 La plata también se presenta con la esfalerita, arsenopirita e incluso con la

pirita; en este último caso, se puede producir un concentrado de pirita del
relave de flotación de metales básicos, el concentrado de pirita-plata, se
trata luego mediante calcinación y cianuración.

 Cuando el mineral de plata contiene solo cantidades menores de sulfuros

de metales básicos, la flotación colectiva de todos los sulfuros es la mejor
alternativa, para lograr una máxima recuperación.

 Los sulfuros de plata y los sulfuros plata-antimonio-arsénico tales como la

argentita, polibasita, proustita, pirargirita, estefanita y tetrahedrita responden
mejor a la flotación en un circuito natural.

 Si están presentes los sulfuros de zinc portadores de plata, la arsenopirita,

pirrotita y pirita; se requerirá normalmente del sulfato de cobre para activar
estos minerales, antes de la adición del colector. Si por el otro lado, estos
minerales sulfurados de hierro no contienen plata, entonces puede ser
necesario un cuidadoso uso de cal para evitar bajar la ley del concentrado.

 Cuando una parte de los minerales de plata se encuentran asociados a la

ganga.

 En los minerales portadores de plata parcialmente oxidados, hay que flotar

y cianurar para incrementar la recuperación de plata. Además la
sulfidización previa a la flotación, es usual cuando los valores de la plata
están asociados a los minerales oxidados como la cerusita, malaquita,
cuprita y cerargirita.

 Para los minerales de plata se recomienda el uso de xantatos como

colectores principales, solo o en combinación con los ditiofosfatos, o a la
inversa. El aerofloat 242, o sus equivalentes son muy usados en la flotación
de plata.

 Los agentes reguladores, tales como el sulfuro de sodio, cal, soda cáustica
y el almidón tienden a deprimir los minerales de plata. Si se usa cianuro en
los sulfuros de cobre, plomo y zinc, se recomienda el uso del complejo de
zinc y cianuro, para reducir la disolución de la plata.

47
 La plata tiende a presentarse en leyes más altas que el oro, el
inconveniente es que el mayor volumen o masa podría reducir la
recuperación del oro, si el diseño del circuito del oro, no ha tenido en cuenta
el contenido de la plata.

El comportamiento de los minerales de plata frente a la flotación y cianuración,

es similar al oro, sin embargo la eficiencia o rendimiento es casi siempre
menor, principalmente debido a una mayor mineralogía compleja.

Figura N°° 8.6 Diagrama de flujo para un mineral que contiene oro, plata y sulfuros de cobre.

48
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51
1. -2013.

Angel Azañero Ortiz

Profesor Asociado a D.E.
Departamento Académico de Ing. Metalúrgica
Universidad Nacional Mayor de San Marcos
arcos
Lima-Perú

SEMBLANZA DEL AUTOR

Ingeniero metalúrgico, graduado en la Escuela de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad

Nacional Mayor de San Marcos, con estudios de maestría en la misma universidad con más de
35 años de experiencia profesional, de los cuales 15 años en el Ex Banco Min
Minero del Perú en
el departamento de investigaciones minero metalúrgicas, ha laborado en diferentes plantas
concentradoras entre ellas en Northern Perú Mining Corporation. Cuenta con 25 años en la
carrera docente universitaria, tiene más de 20 publicaciones sobre trabajos de investigación
realizadas como responsable y 10 publicaciones como colaborador en diferentes revistas
indexadas de alcance global.. Ha sido dos veces director de la escuela académica profesional
de Ingeniería Metalúrgica de la UNMSM, 2004
2004-2007 y 2010-1213.

Profesor de teoría y práctica de los cursos: Concentración y Flotación de Minerales y también

del curso de Hidrometalurgia de los Metales Preciosos. Expositor en congresos y simposios,
cuenta con amplia experiencia profesional y docente; e ess asesor y consultor en diferentes
compañías mineras del Perú y del extranjero.

PUBLICACIONES DEL AUTOR

1. Oro Aluvial: Alternativas de Beneficio Metalúrgico

2. Recuperación de Oro de Soluciones Cianuradas
3. Modelos Matemáticos para Simular Flotación Industrial a partir de Pruebas de
Laboratorio
4. Evaluación de Reactivos de Flotación
5. Como Mejorar la Extracción de Oro en Lixiviación en Montón
6. Cianuración Intensiva de un Concentrado Aurífero
7. Recuperación de Oro y Plata de sus Minerales por Heap Leaching
8. Flotación de Minerales
inerales Oxidados de Plomo
9. Avances en Flotación Columnar
10. Lixiviación de concentrados de Pb / Ag con alto contenido de As / Sb
11. Producción de Sulfato de Cobre Pentahidratado a partir de Cemento de Cobre
12. Flotación y Recuperación de Fluorita de un Mineral Polisulfurado de Pb-Ag-Zn
Pb
13. Flotación y Concentración de Minerales de Manganeso: Mn O2
14. Tratamiento Hidrometalúrgico del Oro Diseminado en Pirita y Arsenopirita
15. Factores que Afectan la Selección del Proceso Metalúrgico para Beneficiar
Minerales Complejos
lejos de Oro
16. Flotación de Minerales Polimetálicos Sulfurados de Pb, Cu y Zn
17. El Problema de la Activación Natural de la Esfalerita durante la Flotación Selectiva”
18. Influencia de los Iones Metálicos de Pb, Zn, As, Sb y Ag en la Activación Natural de la
Esfalerita
erita durante la Flotación de Plomo
Plomo-Plata
19. Tratamiento de Minerales Auríferos Complejos
20. Flotación de Minerales Polimetálicos Sulfurados de Pb, Cu y Zn.

52
Contenido del libro: 384 páginas

Capitulo I. Historia, Introducción y Definición de la Flotación

Capitulo II. Fisicoquímica de Superficie y Cinética de Flotación

Capitulo III. Reactivos de Flotación de Minerales

Capitulo IV. Variables del Proceso de Flotación

Capitulo V. Celdas de Flotación

Capitulo VI. Circuitos de Flotación y Balance Metalúrgico

Capitulo VII. Flotación de Minerales Sulfurados

Capitulo VIII. Flotación de Metales Preciosos

Capitulo IX. Flotación de Minerales Oxidados de Plomo, Cobre y Zinc

Capitulo X. Concentración Gravimétrica de Minerales

ANEXO I. Evaluación de Reactivos de Flotación

ANEXO II. MODELOS MATEMÁTICOS PARA SIMULAR FLOTACIÓN

INDUSTRIAL A PARTIR PRUEBAS DE LABORATORIO

53