UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA
FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIA, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
DE ALIMENTOS
PRACTICA N° 02
PROCESO Y ELABORACIÓN DE PAN TOLETE A PARTIR DE LA HRINA DE
TRIGO (Triticum vulgare)
DOCENTE : ING. MSC.FOLLEGATTI ROMERO, Luz Milagros
CURSO : TEC. en Industrias de Granos, Cereales y Raíces
INTEGRANTES : AVILA PENADILLO, Percy
Tingo Maria - Perú
octubre- 2018
I. INTRODUCCIÓN
Los ingredientes utilizados en el proceso de elaboración del pan se
han empleado desde muy antiguo, ya en la Edad de Piedra se elaboraba una
especie de torta agua y trigo machacado, que resultaba muy poco digestiva.
Poco a poco se descubrió que al mezclar una masa del día anterior con la inicial,
esta torta se hacía más blanda e iba perdiendo esa forma tan grotesca que tenía.
Así comienza la levadura natural gracias a lo que hoy es llamado masa madre.
Fue bien entrado en el S.XIX se descubrió la levadura artificial revolucionando el
concepto de panadería
El pan constituye la base de la alimentación desde hace 7000 u
8000 años (Bourgeois y Larpent, 1995). Al principio era una pasta plana, no
fermentada, elaborada con una masa de granos machacados groseramente y
cocida, muy probablemente sobre piedras planas calientes.
Parece que fue en Egipto donde apareció el primer pan fermentado,
cuando se observó que la masa elaborada el día anterior producía burbujas de
aire y aumentaba su volumen, y que, añadida a la masa de harina nueva, daba
un pan más ligero y de mejor gusto. Existen bajorrelieves egipcios (3000 años a.
de J.C.) sobre la fabricación de pan y cerveza, que sugieren que fue en la
civilización egipcia donde se utilizaron por primera vez los métodos bioquímicos
de elaboración de estos alimentos fermentados (Aleixandre, 1996).
1.1. Objetivos
- Aprender el proceso de elaboración del pan tolete.
- Dar a conocer los componentes del pan tolete.
- Dar a conocer los beneficios del pan tolete.
II. MARCO TEORICO
2.2.1. Funciones de los ingredientes del pan:
a) Harina: La harina es el principal ingrediente del pan, consta básicamente
de un cereal (o una mezcla de ellos) que ha sido molido finamente hasta
llegar a una textura en forma de polvo (por regla general es sólo el
endospermo del cereal). Dependiendo del uso final que se quiera dar a la
harina: pastas, panadería, repostería, se suele moler con mayor o menor
intensidad hasta lograr un polvo de una fineza extrema. Se suele
comercializar en paquetes que rondan el kilogramo, el embalaje se suele
presentar en papel o cartón. Las harinas comercializadas en la actualidad
suelen llevar una mezcla de diversos tipos de cereal molidos, y por regla
general suelen estar enriquecidas. Para comprender el proceso de
panificación conviene entender la harina como un conjunto de dos
substancias.
b) Agua. Es el segundo componente mayoritario de la masa y es el que hace
posible el amasado de la harina. El agua hidrata la harina facilitando la
formación del gluten, con ello y con el trabajo mecánico del amasado se
le confieren a la masa sus características plásticas.
c) Sal. Su objetivo principal es dar sabor al pan. Además es importante
porque hace la masa más tenaz, actúa como regulador de la
fermentación, favorece la coloración de la corteza durante la cocción y
aumenta la capacidad de retención de agua en el pan.
d) Levadura. En panadería se llama levadura al componente microbiano
aportado a la masa con el fin de hacerla fermentar de modo que se
produzca etanol y CO2 Este CO2 queda atrapado en la masa la cual se
esponja y aumenta de volumen.
e) Manteca. Mejora la apariencia, produciendo un efecto lubricante;
aumenta el valor alimenticio, las grasas de panificación suministran 9.000
calorías por kilo y mejora la conservación, la grasa disminuye la perdida
de humedad y ayuda a mantener fresco el pan.
f) Azúcar. Sirve de alimento para la levadura, Ayuda a una rápida formación
de la corteza del pan debido a la caramelizarían del azúcar permitiendo
que la temperatura del horno no ingrese directamente dentro del pan para
que pueda cocinarse y también para evitar la pérdida del agua y El azúcar
es higroscópico, absorbe humedad y trata de guardarse con el agua. Le
da suavidad al producto.
g) Mejorador. Mejoran las cualidades físicas, de elaboración, propiedades
organolépticas finales y de conservación del pan.
2.2.2. Definición y tipos de pan
Según la «Reglamentación Técnico Sanitaria para la Fabricación,
Circulación y Comercio del Pan y Panes Especiales» el pan y sus distintos tipos
se definen de la siguiente manera (Tejero, 1992-1995; Madrid y Cenzano, 2001;
Callejo, 2002):
El pan es el producto perecedero resultante de la cocción de una
masa obtenida por la mezcla de harina de trigo, sal comestible y agua potable,
fermentada por especies propias de la fermentación panaria, como
Saccharomyces cerevisiae
1.- Pan común, se define como el de consumo habitual en el día, elaborado con
harina de trigo, sal, levadura y agua, al que se le pueden añadir ciertos
coadyuvantes tecnológicos y aditivos autorizados. Dentro de este tipo se
incluyen: # Pan bregado, de miga dura, español o candeal, es el elaborado con
cilindros refinadores. # Pan de flama o de miga blanda, es el obtenido con una
mayor proporción de agua que el pan bregado y normalmente no necesita del
uso de cilindros refinadores en su elaboración.
2.- Pan especial, es aquel que, por su composición, por incorporar algún aditivo
o coadyuvante especial, por el tipo de harina, por otros ingredientes especiales
(leche, huevos, grasas, cacao, etc.), por no llevar sal, por no haber sido
fermentado, o por cualquier otra circunstancia autorizada, no corresponde a la
defin
2.2.3. Como ejemplos de pan especial tenemos:
- Pan integral, es aquel en cuya elaboración se utiliza harina integral, es
decir, la obtenida por trituración del grano completo, sin separar ninguna
parte del mismo.
- Pan de Viena o pan francés, es el pan de flama que entre sus
ingredientes incluye azúcares, leche o ambos a la vez.
- Pan de molde o americano, es el pan de corteza blanda en cuya cocción
se emplean moldes.
- Pan de cereales, es el elaborado con harina de trigo más otra harina en
proporción no inferior al 51%. Recibe el nombre de este último cereal.
Ejemplo: pan de centeno, pan de maíz, etc.
- Pan de huevo, pan de leche, pan de miel y pan de pasas, etc., son panes
especiales a los que se añade alguna de estas materias primas,
recibiendo su nombre de la materia prima añadidición básica de pan
común.
2.2.4. Elaboración del pan
Sistemas de elaboración Existen tres sistemas generales de
elaboración de pan que vienen determinados principalmente por el
tipo de levadura utilizado (Tejero, 1992-1995; Callejo, 2002), son
los siguientes:
Directo: es el menos frecuente y se caracteriza por utilizar
exclusivamente levadura comercial. Requiere un periodo de reposo
de la masa de unos 45 minutos antes de la división de la misma.
No es útil en procesos mecanizados con división automática
volumétrica.
Mixto: es el sistema más frecuente en la elaboración de pan
común. Utiliza simultáneamente masa madre (levadura natural) y
levadura comercial. Requiere un reposo previo a la división de la
masa de sólo 10–20 minutos. Es el más recomendable cuando la
división de la masa se hace por medio de divisora volumétrica.
III. MATERIALES Y METODOS
3.1. Materiales 3.2. Equipos y maquinas
- Balaza analítica (peso en gramos) - maquina mezcladoa (NOVA)
- Utensilios (cuchillos, bandejas, otros) - maquina prensa para cortar la
masa.
- Mesa
- horno (NOVA)
- Fuentes de aluminio - cámara de fermentación
(NOVA)
- espátula
3.2. insumos
insumos PESO (g)
harina 5kg
azúcar 1/2kg
sal 1/2kg
levaduras 100g
mejorador 50g
manteca 1/2
agua 500ml
3.3. Metodología
3.3.1 Lugar de ejecución
La práctica y el proceso de elaboración se desarrolló en la planta de harinas y
sucedáneos de la Escuela Profesional de Ingeniería en Industrias Alimentarias
de la Universidad Nacional Agraria de la Selva (UNAS), ubicada en el distrito de
Rupa Rupa, provincia de Leoncio Prado, departamento de Huánuco; a una altitud
de 660 m.s.n.m a 09° 17’08” de Latitud Sur, a 75° 59´52” de Latitud Oeste con
clima tropical húmedo y con una humedad relativa media de 84% y temperatura
media anual de 24°C.
Con el asesoramiento del ingeniero del ingeniero Víctor Condori Rondan
3.3.2. Elaboración del pan tolete
- Tamizar la harina, hacerlo dentro de un recipiente o directamente en la
mesa de trabajo.
- Hacer un orificio en el centro (como una corona), incorporar el azúcar,
trozada, manteca.
- Colocar la sal en la parte de la harina, que no toque a los otros
ingredientes.
- Con la ayuda de la yema de los dedos, unir todos los ingredientes, hacerlo
de manera lenta, es decir ir tomando de a pocos la harina de los bordes,
hasta formar una masa.
- Conforme se forma el bollo de masa, recién se integra la harina con la sal.
- Amasar por aproximadamente 15 minutos, hasta que obtenga una
consistencia flexible y suave.
- Luego formar un bollo, colocarle en un recipiente untado con un poquito
de aceite.
- Dejar reposar la masa por 50 minutos para que fermente. 9. Pasado ese
tiempo con el puño de la mano presionar para retirar el aire.
- Colocar la masa en la mesa de trabajo y cortar trozos pequeños.
- Hacer unos pequeños bollitos y colocarlos en una placa previamente
aceitada, dejando espacio entre uno y otro.
- Dejar fermentar nuevamente por 40 minutos hasta que dupliquen su
tamaño.
- Llevar a un horno precalentado por 10 a 15 minutos.
- Retirarlos pasado ese tiempo cuando estén dorados.
Flujo grama para la elaboración del pan tolete
SELECCIÓN DE INGREDIENTES Y
PESO
MEZCLADO
AMAZADO
CORTES O MARCAS Peso de 50g
DIVIDIR Y DAR FORMA
FERMENTADO X= 50 min 35°C
t = 10 a 15 min
HORNEADO
T = 140 ºC
ENFRIADO
IV. RESULTADOS Y DISCUCIONES
En los resultados se
obtuvo el producto final
que es el pan tolete con
características
organolépticas buenas y
también se observó que la
miga que se encuentra en
el interior de miso está en
el punto deseado.
Cuadro Nº01: costo de producción
Cantidad Nombre Unidad C.U C.T
5 Harina Kg S/. 2.00 S/. 10.00
1
1/2 Azúcar Kg S/. 3.00 S/. 1.50
2
1/2 Sal kg S/. 1.00 S/. 1.00
3
1 levaduras kg S/. 1.00 S/. 1.00
4
1 Mejorador kg S/. 1.00 S/. 1.00
5
S/.
1 Manteca kg S/. 2.50
2.50.00
6
1 agua ml S/. 26.00 S/. 26.00
7
1 petróleo ml S/. 12.60 S/. 12.60
8
S/. 31.00
Costo de producción del Producto
Fuente: elaboracion propia
V. DISCUCIONES
Para obtener un producto de calidad se debe tener en cuenta la calidad
del harina ya que es un factor determinante en la elaboración del pan como
también en los insumos o aditivos todos adicionados siguen estándares que
estipuladas para los consumidores.
Otro de los factores es el uso del tipo de harina para este caso se ha
usado la harina especial ya que este harina tiene un alto contenido de gluten en
ella se encuentran la gliadina y la glutenina.
Al hornearse distiende las columnas de gluten y este termina por
fundir, quedando en el esqueleto que forma una miga elástica y
homogéneamente distribuida que caracteriza a un buen pan.
En otras condiciones necesarias para que se forme un gluten de
calidad e grano no deberá poseer una concentración de proteínas inferior al 11%.
VI. CONCLUSIONES
Se aprendió el proceso de elaboración del pan tolete.
Se dio a conocer los componentes del pan tolete.
Se dio a conocer los beneficios del pan tolete.
VII. BIBLIOGRAFIA
ALEIXANDRE, J. L. 1996. Procesos de Elaboración de Alimentos. Ed.
U.P.V., Valencia.
ALEIXANDRE, J. L.; García, M. J. 1999. Industrias Agroalimentarias. Ed.
U.P.V., Valencia.
CALAVERAS, J. 1996. Tratado de Panificación y Bollería. Ed. AMV,
Madrid.
CALLEJO, M. J. 2002. Industrias de Cereales y Derivados. Ed. AMV-
Mundi-Prensa, Madrid.
CALVEL, R. 1983. La Panadería Moderna. Ed. AméricaLee, Buenos
Aires.
PÉREZ, N.; Mayor, G.; Navarro, V.J. 2001. Procesos de Pastelería y
Panadería. Ed. Acribia, Zaragoza
SALINA ROLANDO. Alimentos y nutrición. Bromatología aplicada a la
salud. Ed. El A teneo, Argentina, 2010
VIII. ANEXO
Las siguientes imágenes se tomaron en la planta de harinas y sucedáneos
en la elaboración de pan tolete.
Imagen Nº01: pesado de las materias primas
Fuente: imagen propio
Imagen 02: preparación de las materias primas para el proceso de mezclado
Fuente: imágenes propio
Imagen Nº3: cortado y moldeado de la masa
Fuente: imágenes propio
Imagen Nº04: horneado y producto final
Fuente: imágenes propio