UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUETECTURA DE INGENIERÍA CIVIL

UN IVE RS IDAD ALAS PER UANAS

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO ENCARGADO DE:

ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL

TEMA:
LADRILLOS (UNIDADESDE ALBAÑILERIA)
PRESENTADO POR:

ALUMNO:
JAIME PALACIOS FLORES

DOCENTE:

ARQ. MERIAN RODRIGUEZ

JULIACA SETIEMBRE DEL 2013

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LADRILLOS
(Unidades de albañilería)

RESEÑA HISTORICA

El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la antigüedad. Así, la
palabra actual que se emplea para designar el adobe proviene del término egipcio "ladrillo
de barro crudo". La materia prima para la conformación y elaboración de ladrillos es la
arcilla.
El ladrillo de tierra cocida ha sido conocido por la humanidad desde tiempos remotos. Fue
empleado por ejemplo en la construcción de la torre Babel y en las murallas de Babilonia.
Los antiguos peruanos no lo usaron, de modo que nuestros primeros ladrillos fueron
fabricados por los conquistadores españoles, los cuales apenas llegaron al país comenzaron
a edificar con aquel material sobre todo en ciudades de la costa.
En Lima, en la república; la primera obra en que se ha usado ladrillos en proporción
apreciable ha sido en la Penitenciaría, inaugurada en 1862 y en la cual se ejecutaron muy
cerca de 10,000m3 de paredes de ladrillo de dimensiones 25x11x6.5cm.

I. DEFINICIONES
Ladrillos (Unidades de albañilería)
Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea
manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su
dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
 Las unidades de albañilería a las que se refiere la norma son ladrillos y bloques en cuya
elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.
 Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser
fabricadas de manera artesanal o industrial.
 Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su
resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades curadas
con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días
 La arcilla Son partículas finísimas menores de 0.06 mm, de diámetro, procedentes de la
descomposición de rocas feldespáticas. La arcilla pura recibe el nombre de caolín. Una
de las principales propiedades de la arcilla es su plasticidad, además de ser refractaria.
Desempeña un gran papel en la construcción por ser una materia prima en la
fabricación de cementos y de cerámica. La arcilla es también Adobe.
 El adobe es un tabique de barro sin cocer, la tierra con que se hace debe ser limpia sin
piedra y con la menor cantidad posible de arena. En una excavación mas hecha

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previamente en el suelo, se deja remojar la tierra de un día a otro para que pudra se
amasa agregándole suficientemente agua para formar un lodo bien mezclado y macizo,
se le revuelven algunos de los siguientes materiales: paja, sácate, estiércol, hojas de
pino, crines y pelos de bestia en la proporción 1: 5 para que sirva de amarre al material.

II. TIPOS:
Unidad de Albañilería.- Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice-cal.
Pueden ser sólida, hueca, alveolar y/ó tubular.
a) Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza)

Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de

asiento tiene un área igual o mayor que el 70% del área bruta en el mismo plano.
“Macizos corrientes”, que se emplean para toda clase de muros. En el mercado los hay de
varias dimensiones, como se verá más adelante.
“Ladrillón”, denominado también bomba, king-kong, etc. Empleado en muros de relleno, en
aquellos que no van a soportar cargas apreciables.

b) Unidad de Albañilería Hueca.

Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de

asiento tiene un área equivalente menor que el 70% del área bruta en el mismo plano.
Utilizados para muros en pisos altos, a fin de disminuir los pesos; usados también en los
techos de concreto armado del tipo llamado techo aligerado.

c) Unidad de Albañilería Alveolar

Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con alvéolos o celdas de tamaño suficiente como para
alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la construcción de los muros
armados.
d) Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta)

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Unidad de Albañilería con huecos paralelos a la superficie de asiento, empleados para

aligerar el peso de los muros.

e) Unidad de Albañilería Apilable

Es la unidad de Albañilería alveolar que se asienta sin mortero

f) Pasteleros

Usados como revestimiento, o para impermeabilizar azoteos, y para pisos rústicos y

de poco tráfico.

III. FORMA
En cuanto a su forma se fabrican ladrillos: macizos o huecos, con aspecto de cuñas ó
adovelados para emplearlos en la construcción de arcos; y también con una de las
cabezas biseladas, para utilizarse en la construcción de parámetros curvos, y
especialmente en la de conductos de agua, tales como alcantarillas, etc.

IV. CLASIFICACIÓN:
4.1 CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las
características indicadas en la Tabla 1.

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TABLA 1
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES
VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA
DIMENSIÓN CARACTERÍSTICA A
ALABEO
(máxima en porcentaje) COMPRESIÓN ƒ’b
CLASE (máximo en
Hasta Hasta Más de mínimo en MPa
mm)
100mm 150mm 150mm (kg/cm2) sobre área
bruta
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)
Bloque P (1) ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)
Bloque NP ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)
(2)

(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes

(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes

4.2 SEGÚN FABRICANTE

4.2.1. LADRILLOS REX

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LADRILLOS PIRÁMIDE

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4.2.2. LADRILLOS LARK

4.3 DE ACUERDO A LA COCCIÓN

De acuerdo con la manera como se ha conducido la cocción.
Los ladrillos se llaman pintones, cuando han quedado crudos, y recabados, si la
quema ha sido excesiva.

4.4 POR LA POSICIÓN DE LOS HUECOS

Actualmente la Industria Cerámica suministra al mercado bloques huecos para
paredes que se pueden clasificar en dos grupos, según si en su posición normal de
uso, estos huecos o tubos quedan horizontales o verticales.
También se fabrican con varias resistencias según sean para muros portantes o
tabiques de cerramiento. Por lo general sus caras son texturadas para asegurar
una buena adherencia del revoque.

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Los ladrillos cerámicos huecos de cerramiento y portantes se fabrican en varias

medidas y permiten adaptarse a cualquier proyecto y modulación. La altura, el
largo y el modelo (Cantidad de agujeros) cambian según el fabricante

V. PROPIEDADES MECÁNICAS
La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con los
cuales se les asienta.
La resistencia a la comprensión es de 240 kg/cm2, la cual puede llegar al doble en los
ladrillos macizos prensados, y bien quemados.
Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado entre nosotros, es
el de 10 kg/cm2.
La densidad de los ladrillos varía entre 1.6 a 2.5; generalmente se prescribe densidad
2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albañilería. La densidad del polvo de
ladrillo varía entre 2.5 á 2.9.

VI. FABRICACIÓN

Como regla general la manufactura de los ladrillos huecos debe ser más cuidadosa que
la de los macizos, y la calidad del barro también mejor en aquellos que es éstos.
La fabricación de los ladrillos comprende las siguientes etapas principales:

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1. Amasado: Después de haberle quitado a las tierras todas las materias extrañas,
como piedras, basuras, etc., se les desterrono, pulverizar y se mezcla con agua,
moviéndola repetidas veces para que toda la masa tenga la misma consistencia, y
todos los granos, de ella aparezcan suficientemente húmedos.
El amasado se puede efectuar, a mano y entonces los obreros que lo ejecutan
emplean el pico y la barreta para desprender las tierras el rastrillo, para eliminar las
piedras, y lampas o paletas para revolver la pasta.
En las instalaciones de importancia, el amasado se hace con máquinas que
generalmente lo realizan en dos etapas: primeramente unas que rompen los
terrones y los y los pulverizan; y luego, otras en las que se realizan el verdadero
amasado.
Las máquinas de amasado constan en su parte principal de un cilindro horizontal, o
con ligera inclinación, giratorio; con papeles tas en su eje, también giratorios, las
cuales baten la pasta hasta que ésta toma la plasticidad conveniente. A las
máquinas amasadoras, éste género, y en general a todo recipiente con paletas
giratorias se le llaman malaxador.
2. Moldeado: El moldeado a mano se realizan de un modo muy similar al empleado
para fabricar adobes, con la única diferencia de que siendo los ladrillos dimensiones
menores, las graveras se construyen para moldear cuatro ladrillos a la vez.
También el moldeado de los ladrillos se puede hacer a máquinas empleadas son de
tres tipos.
En la primera clase, las máquinas están diseñadas para trabajar con un barro
húmedo, con el cual se llena una tolva, de donde la masa pasa a los moldes
previamente espolvoreados de arena, y en los que el barro se comete a presión por
mandriles, quedando así formado al ladrillo.
Los moldes son capaces de producir de 4 a 8 piezas por vez. A estas máquinas se les
conocen con la denominación de trabajos con barro blando ó pasta húmeda.
El segundo tipo de máquinas opera con un barro de menor cantidad de agua que las
anteriores, y por esa razón se le llama de barro duro o de masa semi-húmeda. En
estas máquinas se obtiene una pieza de longitud indefinida que se produce
forzándose el barro a pasar a través de unas boquillas. Esta pieza continua va a
depositarse sobre una mesa que lleva la cortadora formada por alambres sostenidos
en marcos apropiados que en momento oportuno, cruzando la masa, la corten en la
dimensión de los ladrillos. La fabricación de los ladrillos y su corte se pueden hacer
también a lo largo, e igualmente de canto.
Por último en el tercer tipo de máquina se emplea arcilla casi seca, que colocada en
los moldes recibe una presión considerable, formándose así las piezas.

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3. Secado: Esta operación consistente en dejar que las piezas moldeadas pierdan, por
evaporación, el agua de la pasta.
El secado se puede hacer simplemente al aire libre, dejando las canchas o tendales;
en especies de anaqueles; y por último, en rumas, en este último sistema los
ladrillos se colocan unos sobre otros, pero de manera que queden espacios entre
ellos, a fin de dejar libre circulación de aire y se active el secado; esta disposición se
obtiene cruzando los ladrillos de una hilera con respecto a los de la inferior.
Igualmente se activa el secado depositando los ladrillos en cámaras en las que se
eleva al temperatura ambiente por inyecciones de aire caliente o de vapor. Algunas
veces se utilizan los gases calientes de los hornos de cocción.
Debe dejarse establecido que la operación de secado es de más duración, como es
natural, según el procedimiento que se ha seguido en el moldeado; pero cualquiera
que se ala forma en que se manufacturan las piezas, es de capital importancia que
no se sometan a la cocción sino después de que estén completamente secas, pues
en caso contrario se corre el riesgo de que pierdan su forma con el fuego; o sufran
alteraciones importantes en sus dimensiones.
4. Horneado: Se practica por muchos métodos, entre los cuales estudiamos los
siguientes:
a) Por montón o pira: El sistema es en todo similar al de las huayronas que se
ha descrito en la preparación de la cal. En otros países se llama “de
hormigueros”.
Se hace en el piso la excavación que va a servir de hornillo; sobre este disponen
hileras abovedadas de ladrillos por cocer, y encima las capas de ladrillos,
dejando espacios para el paso de los gases y llamas. Cada dos o tres capas de
ladrillos se echa una de carbón. Se recubre el conjunto con una capa de arcilla
húmeda, se prende fuego con paja o leña por la parte inferior, el que se propaga
al carbón, produciéndose así la cocción de los ladrillos.
Otra variante consiste en forma la pira de ladrillos crudos directamente sobre el
suelo, acondicionando en su parte baja unas bocas para el combustible,
adoptándose en el resto del montón las disposiciones señaladas anteriormente.
El procedimiento, como se comprende, es muy rústico y de escaso rendimiento.

b) Huayrona: El método es un poco menos primitivo que el anterior, y de

mayor rendimiento.

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Se construye, con adobes o ladrillos escogidos, un cilindro de unos 4.00 a 6.00m

de diámetro, y de 6.00 a 8.00m altura. Este cilindro se compone de dos partes:
la inferior, que es el hogar y la superior, que constituye el cuerpo del horno ó
cámara.
El hogar tiene una altura de 1.50 a 2.00m y está separado de la cámara por la
parrilla, formada por bovedillas de ladrillos refractarios apoyadas en viguetas de
fierro o rieles, forrados a su vez en ladrillos o tierra refractaria. Estas bovedillas
tienen agujeros para permitir el paso de las llamas y de los gases de la
combustión.
El hogar está provisto de una puerta para la alimentación del combustible y la
extracción de las cenizas y además, de troneras para la entrada del aire que
vigoriza el tiro.
El cuerpo del horno tiene, a su vez poternas para cargarlos y descargarlo de los
ladrillos. Se llena con ladrillos crudos puesta de canto y espaciados, y una vez
colocados se tapan las poternas con adobes o con ladrillos crudos, y se enciende
el combustible.
Como combustible se emplea guano, carbonilla o cisco de carbón y carbón de
piedra, o muchas veces una mezcla de estos materiales.
La cocción dura de 4 a 36 horas, y se necesitan un par de días después de
apagado el horno, para que se pueden retirar los ladrillos.
c) Hornos intermitentes: Son los más usados en el país y como se va a ver no
son sino la huayronas con algunas variantes.
En plano, son de sección rectangular y se operan siempre con petróleo, como
combustible.
Sobre el piso del horno se levantan, solo con los mismos ladrillos crudos,
pequeños, bovedillas longitudinales que cruzan el horno de un lado a otro, y a lo
largo de las cuales actúan los quemadores de petróleo, uno en cada extremo de
cada bovedilla. Sobre estas bovedillas se colocan los demás ladrillos.
En estos hornos se pueden quemar de 100 a 200,000 ladrillos, en cada
operación; y como la instalación del quemador de petróleo requiere la de un
caldero productor de vapor, se acostumbra instalar los hornos en baterías, de
dos a cuatro unidades, los cuales son alternativamente conectados al caldero.
d) Hornos continuos: Son los más perfectos en esta industria, y como su nombre lo
indica, permiten la cocción ininterrumpida de ladrillos. Entre las distintas clases
empleados, el más conocido desde hace muchos años es el Hoffmann.
El horno de Hoffmann está constituido por una bóveda en forma de anillo,
generalmente ovalado. En el eje mayor de esta figura. Corre una galería, y en el

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centro de esta se levanta la chimenea. La bóveda se divide en varias celdas, en

número de 12 a 24, por medio de tabiques de cartón o papel grueso, u hojas
delgadas de palastro.
Cada celda está provista de tres clases de comunicaciones al exterior: una
puerta que da hacia fuera y por donde se carga. La celda con ladrillos crudos, y
se descarga cuando están cocidos; en la pared fronteriza la celda lleva una
comunicación por donde se escapan los gases de chimenea; y por último las
celdas llevan en su techo, que como se ha dicho es abovedado, unos agujeros
por donde se echa el combustible, que está formado casi siempre por cisco de
carbón. Todas las aberturas tienen cierres metálicos, y se pueden operar desde
la parte superior y exterior de la bóveda.
Cargada una celda y prendido fuego al combustible, se obliga a las llamas y
gases a recorrer todas las otras celdas hasta la fortaleza, por donde se escapan a
la chimenea.
Todos los muros del horno son de albañilería, de espesor apreciable, para evitar
las irradiaciones de calor.
Con estos hornos se obtienen una economía que alcanza hasta el 70% en
combustible y es posible cocer de 20 a 40,000 ladrillos diariamente.

VII. CALIDAD DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

7.1. MUESTREO
a) Muestreo.-El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto
por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10
unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de dimensiones
y de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión y las otras
cinco a absorción.

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b) Resistencia a la Compresión.-Para la determinación de la resistencia a la

compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de
laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.613 y 339.604. La resistencia característica a compresión axial de la
unidad de albañilería (fb´) se obtendrá restando una desviación estándar al
valor promedio de la muestra.

c) Variación Dimensional.-Para la determinación de la variación dimensional de

las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las
Normas NTP 399.613 y 399.604.
d) Alabeo.-Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se
seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.

e) Absorción.-Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las

Normas NTP 399.604 y 399.l613.

7.2. ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados
(coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 %
para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de
persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que
22%. El bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12% de
absorción. La absorción del bloque de concreto NP, no Será mayor que 15%.
c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de
asentado será 25mm para el Bloque clase P y 12mm para el Bloque clase NP.
d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
(Ensayo de Impacto)
e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme
y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto
similar, producirá un sonido metálico.
f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras
grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen
salitroso o de otro tipo.

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VIII. DIMENSIONES
LADRILLOS PARA PARED
Denominación: king kong 18
Medidas: 9x13x24
Peso: 3.00kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes y muros portantes

Denominación: king kong 18 R

Medidas: 9x13x24
Peso: 3.00kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes y muros portantes

Denominación: king kong POP

medidas: 9x12x21
Peso: 2.50kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes y muros portantes

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Denominación: pandereta
Medidas: 9x11x21
Peso: 2.20kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes divisorias y tabiquería

Denominación: pandereta a rayas

Medidas: 9x11x21
Peso: 2.00kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes divisorias y tabiquería

Denominación: caravista
Medidas: 6x12x24
Peso: 2.20kg
Unid. X m2: 56 unid.
Usos: Paredes y muros portantes

LADRILLOS PARA TECHO

Denominación: pastelero
Medidas: 3x23x23
Peso: 2.50kg
Unid. X m2: 16 unid.
Usos: Cobertura de techos y azoteas

Denominación: hueco 8
Medidas: 8x30x30
Peso: 4.60kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo aligerado, últimos pisos

Denominación: hueco 12

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Medidas: 12x30x30
Peso: 7.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, segundo piso

Denominación: hueco 15
Medidas: 15x30x30
Peso: 8.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, primer piso

Denominación: hueco 20
Medidas: 20x30x30
Peso: 11.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, primer piso

* Blocks de vidrio

Los ladrillos ecológicos

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IX.- LADRILLOS MÁS COMERCIALES EN EL PERÚ:

En el Perú existen algunas fábricas de ladrillos que se ganaron cierto renombre debido a la
calidad de sus productos entre estas podemos mencionar como algunas de ellas a las
siguientes: LADRILLOS REX, LADRILLOS LARK, LADRILLOS PIRAMIDE, LADRILLOS FORTES
entre otros.

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