Flotacion Experimental

TECSUP Procedimientos en pruebas de Laboratorio y Planta Piloto
UNIDAD IV
FLOTACIÓN EXPERIMENTAL
1. PRUEBAS DE FLOTACIÓN DE LABORATORIO
Para desarrollar un circuito de flotación para un mineral específico, se deben

realizar pruebas preliminares de laboratorio para determinar la selección de los
reactivos y el tamaño de la planta, para una producción dada. Las pruebas de
flotación también se llevan a cabo sobre minerales de plantas existentes para
mejorar los procedimientos y para el desarrollo de nuevos reactivos.
Fig. 1 prueba de flotación a nivel laboratorio
Será necesario que la muestra sea totalmente representativa del mineral total y
que la preparación mecánica (trituración molienda) se lleve a cabo con cuidado
para evitar contaminaciones.
El almacenamiento de las muestras trituradas es importante, puesto que se debe

evitar la oxidación de las superficies, especialmente en las menas sulfuradas. Los
sulfuros se deben ensayar tan pronto como sea posible después de obtener la
muestra.
Se recomienda que la muestra se deba triturar conforme sea necesario durante el
trabajo de pruebas.
La molienda de las muestras en húmedo, siempre se debe realizar inmediatamente

antes de la prueba de flotación para evitar la oxidación de las superficies liberadas.
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Procedimientos en pruebas de Laboratorio y Planta Piloto TECSUP
2. PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES EN PRUEBAS DE FLOTACIÓN A

NIVEL DE LABORATORIO
Cuando se lleve a cabo pruebas será necesario mantener registros precisos

de todas las condiciones que se presentan, ya que podrían influenciar sobre
los resultados, o ser de importancia para la interpretación de los datos
obtenidos de las mismas. Si se es lo suficientemente minucioso en este
aspecto, se asegurará la duplicación de los resultados en una planta
operativa de tamaño normal.
Los párrafos siguientes contienen información que será de utilidad al usuario

previo a la flotación.
2.1. PREPARACIÓN DE MATERIALES
En esta operación se determina la granulometría del fragmento y nos

proporciona aparentemente el grado de dureza de los minerales,
frecuentemente es llevada en 2 etapas. La primera mediante chancadoras,
la segunda en pulverizadoras; el producto ideal que se recomienda obtener
es un material 100% malla-10 serie Tyler (1680 u).
Sobre el producto final de preparación se efectuarán análisis de mallas

valoradas, con la finalidad de ver el grado de liberación de los elementos
valiosos.
La muestra debería ser representativa de alimento previsto para la flotación
industrial.
2.2. MOLIENDA
Debe usarse el mismo método para la molienda como el que será empleado
en la práctica. Esto es, si se va a emplear molienda húmeda, ese método
debe emplearse en la prueba. Otro factor importante es el agua. El agua
de la misma fuente y aproximadamente a la misma temperatura deberá
usarse en la prueba en forma similar a la empleada en la flotación. Si bien
estos puntos pueden ser considerados como sutilezas se encontrará luego
que ellos serán de mucha ayuda en la determinación de conclusiones
correctas.
60
Fig.2 Molienda de minerales
2.3. PREPARACIÓN PARA LA OPERACIÓN
No obstante haber un mínimo riesgo de contaminación cuando se usa el

equipo de flotación, debe evitarse al máximo esta posibilidad limpiando el
equipo exhaustivamente entre prueba y prueba. Si se toman debidas
precauciones, los productos pesados durante la prueba deberán coincidir
estrechamente con el peso original de la muestra introducida dentro de la
celda. Si no coinciden dichos pesos deberá investigarse el problema. En
muchos casos, ciertas menas y productos son solubles parcialmente o
pueden contener una ligera cantidad de humedad, lo cual podría ser causal
de tales variaciones. Si se desea obtener un balance preciso, todas las
operaciones previas y posteriores a la flotación deben ser llevadas a cabo
con similar cuidado. Por ejemplo, el secado debe ser controlado
eficientemente para asegurar una completa eliminación de humedad y evitar
el sobrecalentamiento.
2.4. AJUSTE DE VELOCIDAD
La velocidad del equipo se gradúa girando la perilla ubicada directamente

encima del motor y conectada a la polea de velocidad variable.
Para disminuir la velocidad, gire la perilla en el mismo sentido que las agujas
del reloj, para incrementarla invierta este sentido. Ajuste la velocidad
solamente cuando el equipo esté en funcionamiento.
La velocidad exacta requerida para cada prueba es un factor que cae dentro
del control del operador, quien por observación determinará al instante la
velocidad apropiada para cada operación. Los equipos que tienen
tacómetros son ideales para la obtención de la velocidad exacta durante
pruebas específicas y pueden usarse para la fijación de velocidades en el
caso que se deseara hacer pruebas comparativas. Las velocidades de
operación normal son:
61
2.5. CONTROL DE AIREACIÓN
Algunos equipos producen su propio aire, por lo tanto no es necesario tener

una fuente externa de éste. Sin embargo, se puede añadir aire presurizado
si se desea.
La válvula de aire en la parte superior del tubo vertical se usa para el control
del mismo, durante la operación de aireación y flotación. Esta válvula se
cierra durante el acondicionamiento y se abre durante el período de
aireación y flotación.
Fig. 3 Flotación a nivel laboratorio
2.6. FINEZA DE LA MOLIENDA
El grado al cual un cierto mineral debe molerse para asegurar una extracción
satisfactoria depende de las características físicas de dicho mineral. Debe
determinarse específicamente la molienda más gruesa en la cual el mineral
es liberado de la ganga, para así ahorrar energía eléctrica y elementos para
la molienda como bolas o barras. Se tendrá una mejor extracción si la mena
no está sobremolida. Primero deberán hacerse pruebas y posteriormente
volviendo a moler las colas para hacer pruebas adicionales y así liberar los
valores restantes. Es sumamente importante retirar el mineral tan pronto
como es liberado.
62
2.7. CLASE Y CANTIDAD DE REACTIVOS
Es imposible especificar los reactivos que darán buenos resultados en

cualquier tipo de mineral. Se publican muchos artículos sobre los reactivos
usados en ciertos minerales, pero éstos pueden determinarse solamente
mediante pruebas. Es más recomendable usar la literatura disponible de los
fabricantes de reactivos.
Por lo general la cantidad de reactivos es muy pequeña. Puede, sin

embargo, encontrarse que el equipo de laboratorio requiere un poco más de
reactivo de lo que se empleará en la práctica. Los reactivos líquidos
deberán ser introducidos en la celda de flotación gota a gota usando un
gotero. Los reactivos secos solubles en agua, preparados como una
solución al 1 por ciento deberán agregarse con una pipeta o probeta. Todas
las cantidades de reactivo deberán ser registradas como una parte de los
datos experimentales. Es usualmente deseable cerrar temporalmente la
válvula de aire mientras que se añade reactivo, a fin de que se obtenga un
mezclado más eficiente del reactivo con la pulpa.
2.8. ACONDICIONAMIENTO
Acondicionamiento es el tiempo por el cual los reactivos deben estar en

íntima asociación con la pulpa para que éstos ejerzan su efecto completo
previamente a la flotación. En la práctica, los reactivos pueden adicionarse
al molino (o en algún punto intermedio en el circuito de molienda) dando así
tiempo suficiente para que el reactivo cause efecto. En otros casos, se
requieren tanques con agitadores mecánicos para dar un período más largo
de acondicionamiento. La duración del tiempo (usualmente en el rango de 5
a 15 minutos) puede ser determinado por lo general en un equipo de
laboratorio mediante la observación del tiempo requerido, después de la
adición de reactivos y hasta que aparezca una buena espuma. Durante este
tiempo, el aire puede o no ser admitido a través del tubo vertical y el equipo
puede ser operado a una velocidad más baja.
2.9. CONCENTRACIÓN DE IONES HIDROGENIONES (PH)
La escala pH se usa para indicar la acidez o alcalinidad de la pulpa de la

mena. Hablando en términos generales existen las mejores condiciones de
flotación cuando la pulpa está ligeramente alcalina, pero en alguno casos
puede no ser deseable o ser antieconómico usar un circuito alcalino. Existen
ciertos minerales que flotan mucho más fácilmente en una solución ácida de
pulpa. En esta circunstancia, puede usarse un circuito ácido. La indicación
de pH debe ser registrada durante la prueba. Cuando la flotación va a ser
llevada a cabo en un circuito alcalino el reactivo por lo general “soda ash”
(carbonato de calcio) o cal se adiciona a la molienda.
63
2.10. DILUCIÓN
Dilución es la relación de agua versus sólidos en la pulpa. Así 4:1 indicaría

cuatro partes de agua por una parte de sólidos secos en peso. Esto
también puede ser expresado como 20 por ciento de sólidos. La flotación
gruesa requerirá una densidad de pulpa más alta que aquella necesaria si
la mena está molida finamente.
2.11. TIEMPO DE FLOTACIÓN
Un factor que rige el número de celdas requeridas en la práctica, para

tratar una cierta mena es el tiempo de contacto en la flotación. En el
laboratorio la pulpa se mantendrá en el equipo hasta que haya sido flotado
todo el mineral deseado. La espuma del concentrado se retira con una
paletita de espumado fabricada de madera o plástico. En la mayoría de
casos, el retiro de espuma se llevará a cabo a una razón uniforme. Esta
razón estará normalmente en el rango de 5 a 20 minutos. El tiempo
variará grandemente con menas diferente y debe ser registrado como parte
de los datos de prueba. Este elemento tiempo puede ser determinada en
el laboratorio. Conociendo el tiempo de retención y la densidad de pulpa,
es posible seleccionar el tamaño más adecuado y el número de celdas de
flotación requeridas para una instalación industrial, para manipular un
tonelaje dado de mena por día.
Fig. 4 Materiales base de una celda de flotación
64
2.12. TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO
La mayoría de los minerales requieren de una etapa de acondicionamiento

previa a la flotación. En condiciones industriales el tiempo necesario para
el acondicionamiento de los reactivos, normalmente varía entre un minuto
y media hora. Cuando los reactivos son pocos solubles y reaccionan
lentamente, su alimentación se efectúa en los circuitos de molienda y
clasificación, ganando desde 5 a 390 minutos de acondicionamiento, los
que miden al instante de agregar el colector, el tiempo anterior a éste
corresponde al de agitación.
2.13. PUNTOS DE ADICIÓN DE REACTIVOS
Generalmente en pruebas de flotación se requiere evaluar el punto de

adición y el efecto de reactivos tales como: colectores, espumantes,
activadores y depresores.
Los colectores oleaginosos suelen ser añadidos en el circuito de molienda.

Los colectores solubles en agua pueden agregarse a la pulpa de la
molienda, beneficiando al proceso con tiempos de acondicionamiento más
largos.
Los puntos de adición de espumantes, activadores y depresores, varían

ampliamente, dependiendo de las asociaciones mineralógicas, calidad del
agua y tipo de colectores empleados.
2.14. ALCALINIDAD
La práctica usual es flotar a ph natural o en circuito alcalino, ajustando con

cal, en rangos de ph entre 8.5 y 9.5. Valores mayores a 9.5 afectan
directamente las recuperaciones. La cal actúa como depresor de sulfuros
de hierro.
2.15. DENSIDAD DE PULPA
En un circuito de flotación primaria la pulpa normalmente tiene entre un

25 y 35% de sólidos. La densidad de la pulpa está directamente
relacionada con la viscosidad de la pulpa inhibe la dispersión de aire y una
buena formación de burbujas.
Los inconvenientes de una pulpa demasiado densa (40% sólidos o más),
son la reducción drástica de la velocidad de flotación y disminución de las
recuperaciones. Una pulpa muy diluida produce una excesiva dilución en
los reactivos y además es fuente de contaminación no deseadas.
65
2.16. EVALUACIÓN DE RESULTADOS
La evaluación de la recuperación y razón de concentración se obtiene

considerando los grados de recuperación y los ratios de concentración
para cada especie valiosa.
3. PRUEBA STANDARD BATCH
La determinación de la prueba estándar de laboratorio es sumamente importante

para toda Planta Concentradora, debido a que con ella mediante una prueba
batch, se obtienen los mismos resultados obtenidos industrialmente en cada una
de las etapas y circuitos, tanto en leyes como en recuperaciones, este permite
hacer simulaciones en el laboratorio para ir con bastante confiabilidad en el
proceso industrial.
3.1. DISEÑO DE LA PRUEBA STANDARD:
El método más práctico para diseñar la prueba estándar de laboratorio, es

de la siguiente manera:
1. Se debe realizar un muestreo completo de la Planta para determinar:
 Dp y % sólidos de la pulpa alimentada al circuito de flotación.

 Granulometría del mineral alimentado al circuito de flotación.
 % de Recuperación y leyes de productos por etapas y por
circuitos.
 Consumo unitario de reactivos por etapas.
2. Luego determinar el volumen efectivo de la celda de laboratorio y la

G.e. del mineral, para calcular el peso exacto de muestra seca, para
obtener el mismo % sólidos determinado durante el muestreo de
Planta.
3. Con el peso de muestra seca calculada, realizar pruebas de molienda

con diferentes tiempos, para determinar el tiempo de molienda en el
cual se obtiene la granulometría del mineral determinada en el
muestreo.
4. Con las condiciones determinadas anteriormente, se realiza la prueba

de cinética de flotación, manteniendo los consumos unitarios de
reactivos usados industrialmente. Con los resultados de esta prueba se
determinan las curvas de Recuperación vs. Tiempo y Ley de Espumas
vs. Tiempo, en esta curvas se hacen las interpolaciones que coinciden
con los resultados del muestreo de Planta, para determinar los tiempos
de flotación de laboratorio por etapa y por circuito, en los cuales se
obtienen los mismos resultados de Planta. Se adjunta un ejemplo de
determinación de prueba standard para un mineral de Cobre.
66
5. Finalmente se debe realizar en forma repetitiva, un mínimo de tres

veces la prueba standard determinada, y en esta deben repetirse los
mismos resultados con mucha similitud a los obtenidos en Planta tanto
por etapas como por circuitos.
Cabe destacar como complemento que la práctica de flotar en el

laboratorio, debe ser con una metodología muy disciplinada, así por
ejemplo se debe mantener el mismo nivel de pulpa durante todas las
pruebas, el mismo número de descarga de paleteadas por minuto,
mantener una profundidad constante de la paleta en la espuma de la
celda, etc.
3.2. FLOTACIÓN STANDARD DE SULFUROS
3.2.1. OBJETIVOS:
4 Simular en Laboratorio el Proceso Industrial de Flotación.

5 Estudiar y evaluar el comportamiento metalúrgico del mineral
sulfatado según el standard flotación.
6 Probar reactivos y/o dosificaciones en estudio y analizar sus
efectos en los resultados obtenidos.
3.2.2. ANTECEDENTES
En el estudio y programa de pruebas de flotación, la experiencia es

el factor más importante para minimizar el número de variables y la
extensión sobre el cual estás variables requieren ser analizadas.
El número de variables que inciden sobre los resultados

metalúrgicos de un proceso de flotaciones muy extenso y puede
resumirse clasificando estas variables en cuatro importantes grupos,
referidos a la etapa del procesamiento:
 Material de alimentación.
 Etapa de molienda/clasificación.
 Etapa de acondicionamiento.
 Proceso de flotación.
El primer grupo considera todas aquellas propiedades inherentes al

mineral. Las variables que predominan este grupo son:
granulometría, densidad, forma de las partículas a flotar, ph natural
de pulpa, características químicas y mineralógicas de la mena, y
alcalinidad del agua.
Pertenecen al segundo grupo, la fineza de granulometría alcanzada

en la etapa de molienda, dureza del mineral y de la ganga, tiempo
de residencia relativo de las especies minerales en el circuito de
molienda reactivos agregados en esta etapa, la densidad de pulpa y
tiempo medio de molienda.
67
En el tercer grupo se han clasificado, la densidad de la pulpa

(porcentaje de sólidos), el tipo y dosificación de reactivos químicos
agregados, secuencia de adición al reactivo, tiempo medio, ph de
acondicionamiento e intensidad de la agitación (RPM).
Aquellas variables involucradas en el movimiento relativo entre

partículas sólidas burbujas, altura de la espuma, densidad, ph y
temperatura de la pulpa, tiempo de flotación en cada etapa, grado y
tipo de aireación, geometría de la celda, tipo y dosificación de
reactivos de flotación.
Algunas variables que afectan la flotación y que normalmente son

estudiadas en laboratorio, son:
 Granulometría.
 Tiempo de acondicionamiento.
 Puntos de adición de reactivos.
 Alcalinidad.
 Calidad de agua.
 Densidad de la pulpa.
 Tiempo de flotación.
3.2.3. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS
Equipos
Molino de bolas de laboratorio

Mesa de rodillo
Máquina de flotación Wemco
Celda de flotación de 3000 cc de capacidad
Estufa de secado
Pulverizador
Filtro de vacío y a presión.
Instrumentos y accesorios
Balanza Matraz aforado, 100cc.

Jeringas PH meter.
Espátulas Paletas.
Papel Kraff o papel filtro Bandeja enlozada.
Brochas. Cronómetro.
Paño de roleo. Pizetas.
Rodillo Probetas.
68
3.2.4. PROCEDIMIENTO
MUESTREO DE PLANTA:
Realizar un muestreo de Planta para determinar:
- Dp y % sólidos de la pulpa alimentada al circuito de

flotación.
- Granulometría del mineral alimentado al circuito de flotación.
- % de recuperación y leyes de productos por etapas y por
circuitos.
- Consumo unitario de reactivos y pH por etapas y por
circuitos.
Con los datos de % sólidos calcular el peso del mineral a moler para
obtener la misma dilución de planta en la prueba de laboratorio.
MOLIENDA
Determinar el tiempo de molienda necesario para obtener la

granulometría del mineral obtenida durante el muestreo.
Cargar el molino, para formar una pulpa al 66.7% de sólidos con:
- Mineral con el peso determinado.

- Agua con un peso igual a la mitad del peso del mineral.
- Moler según tiempo determinado.
- Descargar el molino, colocando baldes debajo de ésta para
recepcionar la pulpa.
- Lavar el molino y bolas con 1000 cc de agua para recuperar
todo el mineral.
3.2.5. CINÉTICA DE FLOTACIÓN
- Vaciar la pulpa en la celda de flotación y ajustar el nivel de la

pulpa hasta en la celda al porcentaje de sólidos determinado.
- Bajar la máquina de flotación e iniciar la agitación,
manteniendo de 900 a 1000 RPM.
- Ajustar el ph determinado con lechada de cal.
- Agregar reactivos de acuerdo a consumos determinados
durante el muestreo.
- Acondicionar durante 2 minutos.
- Abrir lentamente la válvula de aire para obtener la
espumación y aumentar la agitación al 500 RPM.
- Controlar el nivel de espuma, ajustando la válvula de aire.
- Flotar una vez que el nivel de espuma se mantiene constante
y extraer el concentrado en partes separadas inicialmente
cada 30 segundos, incrementando estos tiempos de
separación conforme avanza la prueba, terminando esta
cuando se observe agotamiento en el mineral.
69
- Cada cierto tiempo durante la prueba lavar las paredes de la

celda con pizeta para mantener el nivel de espuma sobre la
marca de pulpa, mientras se está flotando.
- Bajar la agitación a 900 RPM y cerrar la válvula de aire.
Preparación de muestra
 Filtrar al vacío los concentrados obtenidos y a presión el

relave.
 Trasvasar cada sólido filtrado a una bandeja, previamente
identificada, y secarlos en estufa a 105°C.
 Pesar los concentrados y relaves ya secos.
 Transvasar el relave a un paño de roleo y disgregar con
rodillo para homogeneizar.
 Realizar cuarteos y obtener muestra para ensayo químico y
testigo.
 Pulverizar muestra de relave y concentrado para ensayo
químico.
 Analizar las muestras por los elementos necesarios.
Dimensionamiento del standard
Con los resultados químicos se procede a plotear las curvas %.

Recuperación Acum. Vs. Tiempo y Ley de espumas Acum. Vs.
Tiempo. Con éstas curvas se hacen las interpolaciones gráficas que
coincidan con los resultados del muestreo de Planta, con ello
determinamos los tiempos de flotación de laboratorio, en los cuales
se obtienen los mismos resultados de Planta tanto en %
Recuperación como Ley de espumas por etapas y por circuitos. Se
adjunto un ejemplo ilustrativo de la determinación de la prueba
standard para un mineral de Cobre.
3.2.6. DETERMINACIÓN DE PRUEBA STANDARD DE MINERAL DE

COBRE
Datos de muestreo de Planta
% Sólidos : 31%
Granulometría : 9.2% + 70 mallas
56.8% - 200 mallas
70
RESULTADOS METALÚRGICOS:
Etapa %Cu %Recup.
Ro 18.1 56.9
Sc 7.5 29.1
Ro + Sc 12.2 86.0
Datos de Laboratorio
G.e. mineral : 3.1
Volumen efectivo de la celda : 2315 cc.
Para el cálculo del peso de mineral seco se utiliza la siguiente

fórmula:
Vol .Efect .Celda (cc )

W mineral (grs) =
100  % S 1

%S Ge mineral
Con la fórmula anterior, determinamos que el peso del mineral seco

a moler para flotar a 31% sólidos es 909 grs.
Con este peso de mineral y con una dilución de 66.7% sólidos se

procede a efectuar las pruebas de molienda en un molino 8” x 8”,
de acuerdo a las curvas de moliendabilidad a los 14 minutos se
obtiene la granulometría de Planta.
Con este tiempo de molienda se procede a realizar la prueba de

cinética de flotación, con la cual se trazan las curvas (ver grafico),
adjuntas, de ellas se tomas los siguientes datos:
Para una recuperación de 57% el tiempo de flotación es de 3.5

minutos. Para una ley de espumas de 18% el tiempo de flotación es
de 3.0 minutos. Como en esta etapa la variable más importante es
la ley de espumas que va a la etapa de limpieza, determinamos el
tiempo de flotación Rougher standard 3 minutos.
Para una recuperación total de 86% el tiempo de flotación es de

15.0 minutos. Para una ley de espumas total de 12.2% el tiempo
de flotación es de 12.0 minutos. Como en esta etapa la variable
más importante es la recuperación, determinamos el tiempo de
flotación total de 15.0 minutos. Por lo tanto el tiempo de flotación
Scavenger standard es 12.0 minutos.
71
Luego que se obtiene los tiempos de flotación standard en las

etapas Rougher y Scavenger, se procede de la misma manera con
las espumas Rougher, para determinar el tiempo Cleaner.
Finalmente se debe realizar en forma repetitiva, un mínimo de tres

veces la prueba standard determinada, y en cada caso deben
repetirse los resultados con mucha similitud a los obtenidos en
Planta. Tanto por etapas como por circuitos.
72
Fig. 5 Gráficos de curvas de cinética de flotación
3.2.7. CONSIDERACIONES EN EL ESCALAMIENTO INDUSTRIAL
1. Las pruebas batch deben ser consideradas referenciales ya que

las condiciones operativas industriales son diferentes
2. Cuando se trata de reemplazar un colector por otro de diferente
estructura química, es recomendable una sustitución parcial y
luego total si este es el motivo.
3. Las condiciones metalúrgicas deben ser las mismas durante el
desarrollo de las pruebas a fin de obtener resultados confiables.
73
Fig. 6 Regulación de celda de flotación
4. FLOTACIÓN EXPERIMENTAL DE MINERALES DE COBRE
El trabajo de flotación en el laboratorio puede involucrar un único paso de

flotación a fin de producir un concentrado “rougher” y residuos o puede consistir
de concentrados múltiples o productos intermedios. También puede ser una
parte del procedimiento la remolienda o el desalmado. Es imposible cubrir aquí
esta materia en detalle. Se requiere normalmente la limpieza del concentrado
“rougher” para excluir ciertas cantidades de impurezas que son flotados con el
material deseado. La limpieza en esencia es solamente la reflotación del
concentrado “rougher” con o sin cantidades adicionales de reactivos.
Si la flotación es colectiva, de 2 o más componentes valiosos la flotación se

denomina Bulk.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
a) MOLIENDA
- Previamente retirar las bolas del molino y lavar su interior.

- Pesar 1 Kg. De mineral de Cobre. Moler durante el tiempo que se
indica, de acuerdo a la granulometría requerida.
Dilución de Molienda: agua – 500 cc.
- Agregar los reactivos que se indican en la hoja de Reporte

experimental (cal, colector).
- Medir el pH después de la molienda y anotar.
- Separar la pulpa de las bolas, utilizando la menor cantidad de
agua posible.
74
b) FLOTACIÓN
- Transferir la pulpa a la celda de flotación.

- Iniciar el acondicionamiento, controlando tiempo y pH.
- Adicionar el colector (xantato), que se indique en el cuadro de
dosificaciones.
- Agregar el espumante un minuto antes de finalizar el
acondicionamiento, diluyendo la pulpa.
- Abrir la llave de aire e iniciar la flotación rougher.
- Platear el concentrado y observar su composición mineralógica.
- Finalizar a los 5 minutos.
- Desalojar el relave final y transferir el concentrado Rougher a una
celda de menor capacidad.
- Efectuar la flotación cleaner (limpieza) agregando los reactivos
necesarios.
- Filtrar, secar y pesar el concentrado obtenido.
c) BALANCE METALÚRGICO
Con los pesos obtenidos y las leyes estimadas, efectuar el Balance

metalúrgico de la prueba.
Peso Ley Contenido Mtetálico, TM Recuperación, % RC

Producto
T.M.S. Pb, % Zn, % Ag, g/TM Pb Zn Ag, Kg Pb Zn Ag
Cabeza 327,600 0.67 4.00 129.3 2,195 13,104 42,355 100.00 100.00 100.00
Conc. Pb 3,705 45.00 7.96 6,880.9 1,667 295 25,494 75.96 2.25 60.19 88
Conc. Zn 21,938 1.02 53.46 502.2 224 11,728 11,017 13.42 89.50 26.01 15
Relave 301,957 0.10 0.36 19.4 302 1,087 5,846 134.94 8.30 13.80
75
ANOTACIONES:
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TECSUP Procedimientos en pruebas de Laboratorio y Planta Piloto

1. PRUEBAS DE FLOTACIÓN DE LABORATORIO

Para desarrollar un circuito de flotación para un mineral específico, se deben

Fig. 1 prueba de flotación a nivel laboratorio

El almacenamiento de las muestras trituradas es importante, puesto que se debe

La molienda de las muestras en húmedo, siempre se debe realizar inmediatamente

2. PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES EN PRUEBAS DE FLOTACIÓN A

Cuando se lleve a cabo pruebas será necesario mantener registros precisos

Los párrafos siguientes contienen información que será de utilidad al usuario

2.1. PREPARACIÓN DE MATERIALES

En esta operación se determina la granulometría del fragmento y nos

Sobre el producto final de preparación se efectuarán análisis de mallas

Fig.2 Molienda de minerales

2.3. PREPARACIÓN PARA LA OPERACIÓN

No obstante haber un mínimo riesgo de contaminación cuando se usa el

2.4. AJUSTE DE VELOCIDAD

La velocidad del equipo se gradúa girando la perilla ubicada directamente

2.5. CONTROL DE AIREACIÓN

Algunos equipos producen su propio aire, por lo tanto no es necesario tener

Fig. 3 Flotación a nivel laboratorio

2.6. FINEZA DE LA MOLIENDA

2.7. CLASE Y CANTIDAD DE REACTIVOS

Es imposible especificar los reactivos que darán buenos resultados en

Por lo general la cantidad de reactivos es muy pequeña. Puede, sin

Acondicionamiento es el tiempo por el cual los reactivos deben estar en

2.9. CONCENTRACIÓN DE IONES HIDROGENIONES (PH)

La escala pH se usa para indicar la acidez o alcalinidad de la pulpa de la

Dilución es la relación de agua versus sólidos en la pulpa. Así 4:1 indicaría

2.11. TIEMPO DE FLOTACIÓN

Un factor que rige el número de celdas requeridas en la práctica, para

Fig. 4 Materiales base de una celda de flotación

2.12. TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO

La mayoría de los minerales requieren de una etapa de acondicionamiento

2.13. PUNTOS DE ADICIÓN DE REACTIVOS

Generalmente en pruebas de flotación se requiere evaluar el punto de

Los colectores oleaginosos suelen ser añadidos en el circuito de molienda.

Los puntos de adición de espumantes, activadores y depresores, varían

La práctica usual es flotar a ph natural o en circuito alcalino, ajustando con

2.15. DENSIDAD DE PULPA

En un circuito de flotación primaria la pulpa normalmente tiene entre un

2.16. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

La evaluación de la recuperación y razón de concentración se obtiene

3. PRUEBA STANDARD BATCH

La determinación de la prueba estándar de laboratorio es sumamente importante

3.1. DISEÑO DE LA PRUEBA STANDARD:

El método más práctico para diseñar la prueba estándar de laboratorio, es

1. Se debe realizar un muestreo completo de la Planta para determinar:

 Dp y % sólidos de la pulpa alimentada al circuito de flotación.

2. Luego determinar el volumen efectivo de la celda de laboratorio y la

3. Con el peso de muestra seca calculada, realizar pruebas de molienda

4. Con las condiciones determinadas anteriormente, se realiza la prueba

5. Finalmente se debe realizar en forma repetitiva, un mínimo de tres

Cabe destacar como complemento que la práctica de flotar en el

3.2. FLOTACIÓN STANDARD DE SULFUROS

4 Simular en Laboratorio el Proceso Industrial de Flotación.

En el estudio y programa de pruebas de flotación, la experiencia es

El número de variables que inciden sobre los resultados

El primer grupo considera todas aquellas propiedades inherentes al