REGLAMENTACION UNION TUBOS DE POLIETILENO POR ELECTROFUSION

REGLAMENTACION UNION DE TUBOS DE POLIETILENO POR ELECTROFUSION

Accesorios de polietileno.

Los accesorios de polietileno, autorizados a emplear en las redes de distribución de gas,

podrán ser para su unión con la tubería por el sistema de termofusión o por el sistema de
electrofusión y deberán responder a la norma CEN 1555 parte 3. o pr AGA SCT 1555-3, o GE
N1-130 y 131.

No se permiten los accesorios prefabricados a partir de tramos de tubos fusionados, por el

sistema de gajos.

Accesorios de transición PE-Acero

ACCESORIO METAL-PLASTICO A EXTREMIDAD ELECTROSOLDABLE CALIBRE MAYOR A 32

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ACCESORIO METAL-PLASTICO A AJUSTE MECANICO CALIBRE MAYOR O IGUAL 50

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Para la unión de los tubos de polietileno con las tuberías de acero se deberá emplear
accesorios de transición, que confinen el polietileno en ranuras practicadas en la parte
metálica, impidiendo su desarme por tracción o por desenroscado.
Estos accesorios deberán responder a la norma CEN 1555 parte 3 ó pr AGA SCT 1555-3, GE-
N1-132.

No se permiten accesorios de transición, que posibiliten su desarmado una vez montados en

fábrica o en obra.

Prohibición de roscas.

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Está absolutamente prohibido el empleo de accesorios de polietileno que sellen sus uniones
mediante el uso de roscas talladas en su cuerpo, o los denominados rosca - compresión.

UNIONES POR ELECTROFUSION

Las técnicas para uniones por electrofusión permitidas son:

a) Uniones por fusión a enchufe;

b) Uniones por fusión a montura.

Se realizarán utilizando las herramientas adecuadas, según la norma GE-N1-134, siguiendo

estas instrucciones y las recomendaciones de procedimiento del proveedor del sistema.
Se deberán observar las siguientes condiciones básicas a tener en cuenta para las uniones por
electrofusión:

 Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y equipos necesarios para la

electrofusión, y que se encuentre en óptimas condiciones de uso según los parámetros
indicados por el proveedor.
 Asegurarse que todas las superficies a fusionar estén limpias y secas, como así también
libres de óxido y contaminantes.
 Comprobar el correcto funcionamiento de la unidad de control de electrofusión, mediante
las pruebas recomendadas por el proveedor.
 Indicar a la unidad de control los parámetros requeridos para su correcto
funcionamiento, de acuerdo con las características del accesorio a fusionar, o bien
utilizar el sistema de lectura óptica.

Prohibiciones.
No se deberá:
a) Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la fusión;
b) No mover la tubería hasta que se haya cumplido el tiempo de enfriamiento estipulado
por el proveedor del accesorio; es recomendable anotar sobre el tubo en tiempo en que
termine la fusión, a fin de no cometer errores.

CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA LA CALIFICACIÓN DE LAS UNIONES POR

TERMOFUSIÓN Y POR ELECTROFUSIÓN EN OBRA.

Criterios generales.
Toda unión por termofusión o por electrofusión incorrecta deberá efectuarse nuevamente,
teniendo en cuenta las siguientes reglas fundamentales.

a) En caso de interrupción del ciclo de soldadura, este no debe ser recomenzado, aun
luego del enfriamiento de la ensambladura. En este caso, se suprime el accesorio
concernido. Si se trata de una montura de servicio se puede eventualmente abandonarla
luego de haber sacado el perforador (luego del enfriamiento) eliminar toda ulterior
utilización.
b) Si se desecha una unión por electrofusión a montura, la nueva ubicación se realizará a
una distancia no inferior a 250 mm de la anterior.
c) La distancia mínima permitida entre cualquier unión por electrofusión será de cuatro (4)
veces el Dn de la tubería, como mínimo, excepto lo señalado para uniones de montura.
d) En todo accesorio inutilizado se efectuará una entalladura de profundidad no inferior al
50% del espesor nominal de pared, a fin de imposibilitar su reutilización en obras de gas.

Inspección en obra de las uniones por termofusión y por electrofusión.

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Se seguirán los lineamientos generales de la presente Norma o las recomendaciones de los

proveedores, si éstas fueran más rigurosas.

Cualquier examen visual no garantiza totalmente la calidad de una unión. Por lo tanto, la
inspección de obra podrá recurrir a un ensayo destructivo en obra cuando:

a) La unión no satisfaga el examen visual exterior;

b) Se ha detectado aplicación incorrecta o incumplimiento de los lineamientos de la
presente Norma o las recomendaciones de los proveedores;
c) Se desea verificar la habilidad de un nuevo fusionista, o de un fusionista en ejercicio
mediante 1 ensayo cada 100 uniones por termofusión y 1 cada 200 uniones por
electrofusión que haya realizado.
d) Si a juicio de la inspección de obra existen circunstancias que lo justifiquen, podrá remitir
cualquier tipo de unión para someterla a los ensayos destructivos en laboratorio que
correspondan.

Inspección en obra de uniones por termofusión a tope.

A. EXAMEN VISUAL.

Aspecto de una correcta unión a enchufe por electrofusión.

La configuración de una correcta unión a enchufe por electrofusión será como la indicada en la
figura, verificando que:

1) El material fundido en la operación de fusión no exceda exteriormente los límites del

accesorio (zona fría externa) ni los límites del extremo del tubo (zona área central)
excepto en los indicadores de fusión si los posee.
2) Buen alineamiento entre la tubería y el accesorio.
3) Correcta penetración en el enchufe.

Todas las uniones realizadas que no verifiquen lo indicado presentemente o que presenten,
entre otras, las deficiencias señaladas en las siguientes figuras, serán rechazadas.

B. ENSAYO DESTRUCTIVO DEL DOBLADO EN OBRA.

Se extraerán dos (2) probetas de las dimensiones señaladas en la Figura, las que serán
obtenidas una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de la fusión fijado por el proveedor del
sistema.

Dimensiones de las probetas

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Antes o durante el ensayo de doblado no deberán aparecer poroso, cavidades o fisuras en la

interface de fusión.

Doblado de la probeta.

ENSAYO DESTRUCTIVO EN OBRA DE DESPRENDIMIENTO POR FALLA DE

ADHERENCIA EN ELECTROFUSIÓN.

Se extraerá una (1) probeta de las características señaladas en la Figura 3.54, la que será
obtenida cortando por un plano que pase por el eje del tubo y sea perpendicular a los ejes de
los bornes del accesorio, y una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de la fusión fijado por el
proveedor del sistema.

Características de la probeta.

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 Previo al ensayo, verificar que no exista derrame de material sobre las zonas frías
central y extremas del accesorio.
 La probeta se someterá a una carga creciente de aplastamiento, con una velocidad de
avance de las mordazas de la morsa de aproximadamente 10 cm/min.
 La distancia entre mordazas se aproximará hasta 2 veces el espesor de pared del tubo,
según la Figura.

Esquema del sistema de mordazas.

 Antes o durante el ensayo, la totalidad de la interface de fusión entre la primera y última

espira no deberá presentar poros, cavidades ni fisuras en ninguno de los niveles (espira,
tubo o accesorio).

DEFICIENCIAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN UNA UNIÓN A ENCHUFE POR

ELECTROFUSIÓN

Las siguientes figuras muestran algunas deficiencias que se puede presentar en una unión a
enchufe por electrofusión; como resultado de una incorrecta aplicación de la metodología
señalada en este Reglamento, o de la recomendada por el proveedor del sistema.

Montaje inadecuado. Evidencian inadecuada penetración de los tubos en el accesorio, debido

a que no se marcó en el tubo o no se respetó la profundidad de penetración.

Penetración inadecuada de los tubos en el accesorio.

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Penetración incompleta de uno de los tubos en el accesorio.

Zonas sin fusionar, debido a que la superficie del tubo no fue raspada correctamente o se
ensució después de la preparación.

Áreas sin fusionar debido a superficies sin preparación adecuada.

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Alineación defectuosa, como resultado de diversas causas:

1) Alineación incorrecta de los tubos cuando se emplean accesorios que no requieren dispositivos
de alineación;
2) No haber empleado dispositivos de alineación, cuando el modelo de accesorio lo exige;
3) Apertura anticipada del dispositivo de alineación, sin esperar el tiempo de enfriamiento
correspondiente.

Alineación defectuosa.

INSPECCIÓN EN OBRA DE UNIONES A MONTURA POR ELECTROFUSIÓN.

A. Examen visual.

La configuración de una correcta unión a montura por electrofusión será como la indicada en la
Figura verificándose:
1) La exacta perpendicularidad entre el eje de la boca de salida del accesorio y el de la
tubería;
2) El correcto posicionamiento de la montura del accesorio sobre la tubería;
3) El material fusionado no deberá rebasar la zona fría en todo el perímetro de la base del
accesorio.

Aspecto de una correcta unión a montura por electrofusión.

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Todas la uniones realizadas que no verifiquen lo indicado precedentemente o presenten

deficiencias, como resultado de una incorrecta aplicación de la metodología señalada en este
Reglamento o de la recomendada por el proveedor del sistema, serán rechazadas.

B. ENSAYO DESTRUCTIVO EN OBRA DE DESPRENDIMIENTO POR FALLA DE

ADHERENCIA.

Se extraerá una (1) probeta de las características señaladas en las Figuras 3.61 y 62., la que
será obtenida cortando la muestra en tres anillos, una vez finalizado el tiempo de enfriamiento
de la fusión fijado por el proveedor del sistema.

Obtención de la probeta.

Corte de la interface de fusión

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La probeta se someterá a una carga creciente de aplastamiento, con una velocidad de avance
de las mordazas de la morsa de aproximadamente 10 cm/min.

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