UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

CURSO:

BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

TEMA:

VISITA TÉCNICA A LA EMPRESA BACKUS & JOHNSTON

DOCENTE:

Ing. Héctor Terrones

ALUMNOS:

Echevarria Dueñas Luis Alberto

Paucar Coyla Edson Jonathan
Lizares Arlin
Flores Victor
Zapana Lewis

AREQUIPA – PERÚ

2016
OBJETIVOS:

 Objetivos Generales:

 Entender lo complejo que es realizar un proceso

productivo.

 Objetivos Específicos:

 Comprender los diferentes pasos para realizar un

proceso de producción.

 Distinguir los distintos procesos y su utilidad en la

industria.

 Comprobar que existen distintas formas de optimizar la

producción, mediante un correcto proceso.
MARCO TEÓRICO:

La formación de la empresa se remonta hasta el año 1876, fecha en la cual

los empresarios estadounidenses Jacobo Backus y Howard Johnston fundaron
la Fábrica Sudamericana de Hielo en el Rímac. La empresa de los socios
norteamericanos se convirtió en la actual cervecería en 1879 con la creación
de Backus & Johnston Brewery Ltd.. En 1886 los señores Backus y Johnston, en
representación de todos los fabricantes de cerveza del Perú, interponen un
recurso ante el Senado de la República para que no se efectúe la propuesta de
la Casa Grace de rebajar los derechos de aduana a los licores importados y que
hubiera significado un duro golpe a la emergente industria de la cervecería
nacional. Dos años después, los socios estadounidenses establecen una nueva
sociedad para volver a incursionar en la fabricación de hielo sin descuidar la
cervecería y en la que aportaron la suma de 90,645 soles. En el Perú de la
posguerra, los señores Backus y Johnston fueron personajes destacados para
la Reconstrucción Nacional.

En 1922 se crea la Cerveza Cristal, la cual se convirtió con el tiempo en su

producto estrella y la cerveza con mayor número de ventas del país. La empresa
fue adquirida en 1954 por un grupo de inversionistas peruanos liderados
por Ricardo Bentín Mujica, quienes trasladaron la oficina principal
de Londres a Lima. En este momento, la compañía fue rebautizada como
"Cervecería Backus y Johnston S.A.".

En 1994, Backus y Johnston adquirió una participación mayoritaria en el

mercado cervecero peruano, cuando adquirió el 62% de las acciones de su rival la
Compañía Nacional de Cerveza SA. (propietaria de la marca Pilsen Callao).
En 1996 cuatro fábricas de cerveza, incluyendo Backus y Johnston se fusionaron
en una nueva empresa con el nombre de "Unión de cervecerías peruanas Backus
y Johnston SAA". En 2000, la compañía se expandió aún más cuando adquirieron
la "Compañía Cervecería del Sur de Perú S.A." (Cervesur), propietaria de la
marca Cusqueña.

Desde 2005, Backus y Johnston es parte del grupo multinacional de

cervecerías SABMiller. Cabe destacar que su competidora AmBev Perú, denunció
a Backus y Johnston en varias oportunidades por presunto abuso de posición de
dominio y celebrar contratos de exclusividad con los distribuidores minoristas de
cerveza. Denuncias que fueron declaradas infundadas por INDECOPI.

UBICACION DE LA EMPRESA VISITADA: Variante de Uchumayo No.

1801, Sachaca. Arequipa.
CUERPO:

Desde un inicio, se pudo percibir la organización de toda la planta, eso nos hacia
indicar los preciso y exacto de sus procesos.

Se comenzó explicando todas las marcas de cerveza que fabrica la Backus, ya

que cada una ellas, en algún momento de sus procesos, difieren al de los demás.
El proceso es uno sólo, pero varían en algunas cantidades de los ingredientes y
también en el tiempo de maduración o fermentación del producto.

1.- PROCESO DE ELABORACION DE LA CERVEZA:

INGREDIENTES:

La cebada.- Cereal fundamental para elaborar la cerveza es llevada por un

proceso de enfriado donde el grano es humedecido, germinado y secado a
temperaturas adecuadas. Luego es tostado para obtener la mejor malta cervecera.

El agua.- Es obtenida de pozos de gran profundidad la cual es llevada a un

estricto control de calidad el cual garantiza su pureza biológica y su composición
química adecuada.

El lúpulo.- Es el que le adiciona el característico aroma y distintivo amargor a la

cerveza. Este lúpulo proviene de una flor hembra no fecundada, cuyos pétalos son
cosechados y procesados para obtener un producto de alta calidad.

La levadura.- Es un microorganismo unicelular que se encarga de la fermentación

del mosto tomando sus azucares fermentables liberando su gas carbónico y
alcohol. La levadura es producida en los laboratorios con los más estrictos
cuidados asépticos.
2. PROCESO DE PREPARACIÓN:
2.1.- LA PAILA MACERADORA

Todo comienza en la paila maceradora, a esta paila se le agrega una parte de

cebada malteada y adjuntos dependiendo que estemos haciendo (por ejemplo, la
cerveza cusqueña no tiene adjuntos, solo es cebada pura), además el agua
cervecera esta a 60 °C de temperatura, el agua se obtiene del subsuelo a más de
100 metros de profundidad. Esta agua de debe obtener a esta profundidad debido
a que la contaminación es menor, es agua muy pura, posteriormente se pasa a
una paila mezcladora, en el cual se le agrega una parte mas de cebada y además
este liquido que hemos obtenido se le conoce como mosto cervecero, este mosto
se lleva a un juego de variación de temperatura entre 55 a 75 °C, después de un
tiempo determinado, dependiendo de la elaboración de cada cerveza, el mosto se
dirige a la paila mas grande de todas conocida como cuba filtro que tiene las
mismas características que un colador, entre otras cosas, solo que el tamaño es
mucho mayor. La cuba filtra el afrecho que va a servir para comida de los
animales, de esta manera no hay desperdicios y se ayuda a la Responsabilidad
Social.

Existen varias pailas que servirán para combinar, hervir, macerar y obtener el
mosto; en total existen 4 desperdicia menos materia. El mosto se dirige a la paila
de ebullición, en donde la temperatura aumenta hasta los 120 °C, además se le
agrega otro elemento al mosto que es el lúpulo, el cual le da el amargor
característico de la cerveza, además de darle un brillo especial. En la empresa se
manejan el lúpulo SAAZ. Luego el mosto se dirige a la Whirlpool o paila de
sedimentación en el cual, las proteínas que no son utilizadas, son retiradas
después de un determinado tiempo del mosto y pasa hasta a un segundo proceso
de fermentación. Actualmente los ingenieros monitorean por computadora todos
los procesos del área de cocimiento en tiempo real, además de que los ingenieros
de segunda línea de ingenieros de la Top Miller de Alemania, para prevenir un
problema que escape de las manos de los ingenieros de planta. Tanto los
ingenieros de Alemania como los de la planta pueden observar el proceso de
fabricación de la cerveza en tiempo real. Este monitoreo es llevado a cabo las 24
horas del día, los 365 días del año con el fin de no perder la producción absoluta.

El pozo de Backus permite extraer una de las materias primas más importantes de
la cerveza: el Agua y que es tratada mediante ELECTRODIALISIS
2.2.- LOS CILOS DE ALMACENAMIENTO

Ahora vamos a los silos de almacenamiento. Es aquí donde se guardan todos los
granos que llegan a la empresa. Estas torres tienen una característica muy
especial en su elaboración. La torre es un solo bloque de concreto realizada
gracias a una técnica de construcción llamada encofrado de enguisante. Gracias a
ello el contenido puede durar mayor tiempo debido a que no existen posibilidades
de grietas debido a que es un bloque completo.

Los silos están fabricados como una sola pieza lo que permite la conservación por
un mayor tiempo de la cebada con capacidad de 90 toneladas. El mosto cervecero
sale del área de cocimiento que pasa por unos tubos de acero a unos tanques de
acero, los cuales en conjunto conforman el área de fermentación. La temperatura
debe ser ideal, es decir, debe estar en los 0 y 5 °C aproximadamente, ello significa
que debe estar refrigerada. Se utiliza agua para refrigerar el contenido de fermento
gracias a unas chaquetas que permiten el aislamiento térmico. Aparentemente se
utiliza mucho agua en este proceso, sin embargo el consumo de agua es mínimo
debido a que recircula muchas veces y es la que mantiene fría a las torres.
Actualmente el consumo de agua para enfriar el fermento es de 4 litros de agua
por cada litro de fermento, este es la medida que se utiliza en la cervecería para
tener una idea del consumo de agua que se maneja.

2.3.- LA PLANTA DE FUERZA

Existe además la planta de fuerza. Esta es la que da vida a toda la empresa pues
toda la energía que consume la empresa proviene de allí. Ahora solo necesita gas
natural porque se asegura que la contaminación sea menor, es mas, la
contaminación es prácticamente cero. Podemos verificar ellos por la insólita
ausencia de chimeneas sin contar las chimeneas de vapor que son las del área de
cocimiento. En conclusión, el impacto ambiental de la cervecería es casi nulo.

2.4.- LOS TANQUES DE FERMENTACION Y MADURACION

Tenemos los tanques de fermentación y maduración. Es donde se lleva a cabo la

ultima etapa de elaboración de la cerveza, posteriormente viene el envasado. La
fermentación dura entre 7 y 9 días. Es aquí donde se le agrega un último
elemento: la levadura. Esta permite que se lleve a cabo el proceso de
fermentación. En esta etapa, debido a la fermentación, se obtiene el alcohol y el
gas carbónico. En caso de la cerveza normal, se manejan estas variables para
que los tanques de fermentación son importantes depósitos de fermentación
donde da lugar la maduración del mosto gracias a la levadura el nivel de alcohol
sea de 5° y en toda cerveza negra que sea de 5.5°. el gas carbónico resultante de
la fermentación se reutiliza en el envasado de las botellas, reduciendo así, los
desperdicios. Luego del proceso de fermentación viene un proceso de siete días
más de maduración. Aquí se retira poco a poco la levadura mediante los filtros,
porque si la dejamos da un color turbio a la cerveza y no le da una buena

Esta es una maquina de filtrado que separará los residuos no solubles de la

cerveza de los solubles, dejando el producto con su característica brillantez y color
presentación. Además generaría un proceso de fermentación no deseado lo cual
aumentaría el grado de alcohol y, por ende, el cambio del sabor original de la
cerveza.

2.5.- PRODUCTO FINAL Y ENVASADO

Una vez que el mosto termina el proceso de fermentación, se obtiene finalmente la

cerveza. Luego pasa por un último proceso lista para ser envasada. En la línea de
envasado tenemos 6 líneas. Las líneas 6 y 1 son las mas grandes y son para
producir las botellas de mayor capacidad, la línea 3 que se utiliza para botellas
medianas, la línea 4 es para la línea de latas de aluminio y la línea 5 es
especializada para chops que solo se maneja a nivel de lima. Tenemos la torre de
agua que se maneja a nivel de planta solo para el consumo de la producción ya
que esta proviene del pozo. En el área de envasado se siente un fuerte y claro olor
a cerveza. Se puede apreciar una maquina circular que esta envasando y a la vez
coronando (colocando la chapa). Para comenzar el proceso de envasado,
podemos apreciar que las botellas provienen del mercado tiene diversos
contaminantes encontrándose incluso cigarros, galletas, bolsas, etc., lo que
dificulta el proceso de limpieza del envase. La maquina lavadora de botellas lava
las botellas con soda caustica de 3% el cual purifica y desinfecta las botellas.
Posteriormente se remueve con agua caliente. Luego las botellas son conducidas
por una fajas pasando por una revisión computarizada la cual detecta las botellas
defectuosas. Las botellas pasan por especies de casetas de peaje donde una
computadora las revisa y solo se permite el paso de las botellas en perfectas
condiciones (es decir que no tiene ningún contaminante exterior o interior y que no
tengan algún tipo de rajadura), las defectuosas son retiradas del allí para ser
recicladas o limpiadas. Una vez revisadas pasan al carrusel para ser llenadas y
coronadas. Las chapas caen por una faja transportadora hacia el carrusel. Luego
las botellas son transportadas a una maquina llamada San Martin que es la
maquina pasteurizadora. Esta se encarga de pasteurizar el contenido y a su vez
las botellas. El proceso de pasteurizado dura alrededor de 45 minutos dentro de lo
normal. Sin embargo este proceso ha sido reemplazado por la mencionada
maquina, mas moderna y mas grande que pasteuriza en tan solo dos minutos.

El momento de envasado es uno de los mas importantes pues se debe de

asegurar la hermeticidad del producto hasta su consumo para evitar cambios
quicos y físicos que alteren su sabor y calidad

2.6.- PASTEURIZADO

Una vez que las botellas salen de la maquina pasteurizadora pasan por una faja
transportadora y van hacia el almacén de productos terminados que esta ubicado
al final de toda la planta. En este lugar las botellas se depositan hasta en un
máximo de dos semanas. Se trata en lo posible que las botellas sean
automáticamente guiadas al mercado. Por lo general las botellas que se demoran
en salir son las que van a ser exportadas. En la planta de envasado se observan
desperdicios de líquidos que pueden ser de cerveza o de agua. Estos líquidos son
drenados hacia una planta de tratamiento que esta en prueba. Sin embargo ésta
estará en funcionamiento en tan solo 1 mes. Esta planta de tratamiento asegura
que el agua que se bote sea lo mas potable posible, de manera que no se
desperdicia y se colabora con la Responsabilidad Social de la empresa.

La pasteurización de las botellas y del contenido asegura su estabilidad biológica

pues elimina posibles huéspedes microscópicos no deseados luego, negociara
con la municipalidad para que esta agua se riegue a los jardines colaborando con
los sectores evitando el desperdicio de esta agua.

2.7.- ALMACENADO

En la línea de almacenes se debe de obtener condiciones de temperatura de

ambiente y humedad. El almacén es de casi 4 cuadras de largo y se mantiene a
oscuras y bastante ventilado (sin aire acondicionado) para evitar que el producto
se malogre. El almacén debe ser constantemente aseado manteniendo niveles
ideales de higiene de lo contrario podría atraer plagas y un posterior problema
mayor luego el producto el llevado a un transporte primario, luego esta se encarga
de ser distribuido a los puntos de venta y así es como acaba el proceso de calidad
total en la elaboración de cerveza.
3.- PUNTOS CRITICOS EN EL PROCESO DE
FABRICACIÓN DE LA CERVEZA
3.1.- EL GRADO DE GERMINACION DE LA CEBADA: Pues de ello depende el
sabor que se le va a dar a la cerveza. Esto es debido a que, durante la
germinación, la semilla de forma natural libera los nutrientes y enzimas de forma
natural es decir, la cebada sufre unos cambios bioquímicos en su estructura. De
forma mas detallada, la capa proteica que rodea a los gránulos de almidón en el
endospermo es parcialmente degradada permitiendo al almidón estar libre y
disponible para la maceración.

Dentro de la semilla se encuentra el “secreto” de todo el proceso de elaboración

de la cerveza pues depende de como se controle la germinación de la semilla para
que las enzimas y los nutrientes se liberen de forma aproximadamente igual para
dar la cantidad requerida de alcohol y su sabor

3.2. EN EL PROCESO DE MALTEADO: debemos de tener en cuenta que

después de germinado el grano la malta es indispensable saber el grado de
enzimas que desarrolla debido a la germinación pues ello permitirá la degradación
del almidón y proteínas en sustancias cuya cadena (complejidad) es menor; en
otras palabras, para obtener azucares como maltosas y glucosas, sin embargo es
aquí donde parte del almidón ya fue convertida e maltosa por acción de las
enzimas. Además interviene el grado de dureza del grano pues depende de ello el
tipo de molino que se va a utilizar en el proceso de molienda afectando, además,
en el empleo de la energía y en los costos en consecuencia.

3.3.- LA OBTENCIÓN DEL MOSTO: a opinión propia, la obtención del mosto es

una de las partes del proceso más delicadas pues es aquí donde se va a obtener
un producto semiterminado. Es aquí donde la temperatura, el grado de
combinación de los ingredientes, el grado de pureza del agua, el tratado la cebada
en el malteado, el tiempo de cocción, grado de asepsia, etc. son controlados por
medio del computador que es el que registra y vigila que el proceso de obtención
del mosto sea la deseada. En este proceso se ve como un conjunto de variables
externas (como la temperatura y tiempo) e internas (como la pureza del agua o el
grado de tostado de la malta) permiten un cambio quimico-fisico de todo el
contenido, siendo ello difícil de controlar. Para ello todos los ingredientes deben de
ingresar en condiciones lo mas ideales posible.
3.4.- AL AGREGARLE EL LÚPULO: que le da el brillo y amargor característico a
la cerveza. Debe entenderse que el mosto no debe recibir ni muy poco lúpulo pues
no llegaría a la brillantez deseada, ni mucho lúpulo pues amargaría demasiado de
modo que en esta parte del proceso es indispensable saber la cantidad exacta que
debe echarse por unidad de paila. • AL MOMENTO DE AGREGARLE LA
LEVADURA: pues en esta parte del proceso debemos de tener las condiciones de
limpieza lo mas adecuadas posible puesto que si es que no se tiene cuidado se
puede generar contaminación bacteriología lo que malograría todo el producto.
Además, dado la enorme cantidad de litros (en el orden de los millones) que se
manejan, es un punto critico importante que debe de cuidarse. Sin embargo, si es
que no surge algún problema con respecto a los gérmenes, bacterias y/ hongos,
debe tenerse cuidado en la dosificación de la levadura que debe ser calculada y
tratada con cuidado. Sabemos que en el momento de agregarle la levadura se le
agrega aire para oxigenarla y que debe estar a bajas temperaturas, de forma que
debemos tener cuidado con estas variables.

3.5.- AL MOMENTO DE MACERAR: en el macerado en los depósitos

cilindroconicos debe estar enfriado de entre los 0 y 5°C. Como sabemos, la
levadura requiere de condiciones de temperatura para que pueda crecer y
macerar la cerveza. En este proceso se obtiene los azucares que le van a dar las
características finales de sabor y cuerpo a la cerveza. En esta parte del proceso
también se libera gas carbónico que deberá ser extraído. Además se debe tener
en cuenta el numero de días para que este correctamente macerado y, como
siempre se debe mencionar, las condiciones asépticas que se debe tener en los
depósitos cilindroconicos.

3.6.- EN EL ENVASADO: en esta etapa del proceso de fabricación de la cerveza,

éste no ha finalizado pues se necesita envasar. En envasado se realiza en un
ambiente cerrado, sin embargo esta sujeto a riesgos que van desde
contaminación por agentes biológicos hasta un mal manejo en el manejo del
contenido o de la calidad de la botella de envasado que es estrictamente
controlado por maquinas automatizadas. Además, durante el proceso, la condición
de que ningún otro gas se disuelva en el contenido es gracias a que tanto antes
como después de llenado del envase la botella contiene en su interior gas
carbónico garantizando de esta manera que ningún otro gas oxidante o que
malogre el contenido, se disuelva en el producto final. Además tenemos la
maquina pasteurizadora que asegura, en el caso de la presencia de algún agente
biológico que afecte la estabilidad del producto, sea eliminado. En la maquina
pasteurizadora los posibles microbios son sometidos a adversos cambios de
temperatura el cual no soportan y sucumben ante ello asegurando así la calidad
del producto. Visto desde el punto de vista de la demanda en el mercado y de la
rapidez del proceso de envasado, debemos tomar en cuenta la cantidad por hora,
minuto etc. que deseamos envasar pues, dependiendo de ello, se va a requerir
maquinas mucho mas grandes y/o mucho mas rápidas. En este punto se debe de
tener en cuenta cuestiones como la disposición de las máquinas, su capacidad de
procesado, el volumen que ocupa, etc. pues ello influye en la manera que vamos a
planear el procesado de envasado. • EN EL ALMACENADO: en el almacenado
también se considera un punto critico debido a que el producto, además de no
estar almacenado mas de dos semanas debido a los costos de almacenado, el
lugar debe estar acondicionado idealmente. Para ello es un lugar oscuro (el
almacén es una especie de hangar), bien ventilado y a temperatura de ambiente.
La higiene en el almacenado es propicio debido a que la suciedad puede afectar la
calidad del producto, además para evitar la llegada de posibles plagas.

3.7.- EN EL TRANSPORTE: en el transporte, así como en el almacenado, los

camiones deben de cumplir condiciones para evitar la variación de la calidad del
producto, además de tener cuidado con los obstáculos. Si bien en esta parte del
proceso se esta en riesgo debido a los agentes externos, se debe tener en cuenta
para evitar que el producto sufra algún tipo de variación. AREA DE OBTENCION
CILOS DE DEL MOSTO ALMACENAMIENTO TANQUES CILINDROCONICOS
POZO DE AGUA

4.- VARIABLES A TENER EN CUENTA

Las variables (valores cuyo valor puede variar siendo éste de gran importancia
que influye directa o indirectamente en la fabricación de la cerveza) a tener en
cuenta en la fabricación:

 Calidad de materia prima (calidad de la cebada, del agua, del lúpulo, de

la levadura)
 Control del procesado del producto (granulometría, grado de
alcohol, grado de cocción, filtración, velocidad de traslado, )
  transporte de los productos semiterminados y terminados (tipos de
ductos utilizados, material utilizado para el transporte, presión de
transporte, caudal)
 Calidad de envases de fabricación y transporte (material de las pailas)
 Tiempo (de cocción, maceración, de envasado)
 Condiciones asépticas (control bacteriológico, microbiológico, de
sustancias extrañas, cuerpos extraños)
 Temperatura (de macerado con levadura de cocción )
 Manejo de residuos materiales y energéticos (reutilización de las aguas,
utilización del nepe, reciclaje de botellas, reciclaje de envases de lata)
 Grado de combinación de las materias primas
 Empleo de las tecnologías en la fabricación (tecnología SAP, de
fabricado de la cerveza, de almacenado de: los granos, para el
macerado, de productos terminados, , de envasado, de transporte)
 Grado de comunicación entre los diferentes procesos

LOS CINCO PILARES DEL PLAN DE NEGOCIO:

Backus es una empresa que esta a la vanguardia de la industria cervecera a nivel

mundial gracias a la aplicación de un modelo de gestión que consiste en la
aplicación de cinco pilares del plan de negocio. Crecimiento Con las marcas:
creando un portafolio de marcas bien publicitadas y marketeadas por todos lo
canales y para todas las preferencias de consumo. Competitividad: para ello
requieren una actitud ganadora asegurando que nuestras marcas sean bien
conocidas por todos y que estén activamente desplegada en todos los sectores
del mercado. Calidad total: reconocemos a la calidad total como una practica que
extendemos en toda la organización y en todos los ámbitos de nuestro accionar
para ello aseguramos que la calidad de nuestros productos sea optima hasta el
momento de su consumo. Control de Costos: para logarlo requerimos brindar un
servicio que sobrepase las expectativas de todos nuestros clientes al mas bajo
costo posible buscando la curva mas eficiente en el mercado. desarrollo
sostenible: para asegurar el desarrollo sostenible requerimos de personal
desarrollado y entrenado para alcanzar los niveles de competencia de clase
mundial gracias a una cultura de alto desempeño en programas de logros aunado
a programas de estrategia empresarial. Porque una empresa exitosa tiene que
asegurarse de que su entorno también se desarrolle. Por eso en Backus
trabajamos para ser considerados el mejor socio para los negocios trabajando a
favor de las comunidad con programas de responsabilidad social buscan que el
Perú siga desarrollándose económicamente y que cada día se genere mayor
bienestar para más peruanos.

5. CONCLUSIONES:
 La empresa Backus tiene en estricto control todos y cada uno de los
procesos en donde no puede intervenir de forma directa por ello se requiere
de un mayor grado de especialización por parte del personal.

 Los procesos están totalmente automatizados y controlados

por computadoras de forma que se asegura una la producción de
una calidad que alcanza los niveles ideales.

 El aprovechamiento de los residuos es máximo y la

contaminación al medio ambiente es prácticamente nula gracias
a una gestión que permite un excelente manejo de las energías y los
residuos (tanto líquidos como solidos) que son reutilizados, reciclados o
reinvertidos para el beneficio tanto propio como del entorno de la empresa.
Ello se realiza con plena conciencia de no perjudicar su entorno.

 Se requiere un gran control de las variables que permiten la obtención de

un producto con igual calidad en todos los aspectos pues la fabricación de
cerveza en ingentes cantidades aumenta el riesgo que el sabor en los
diferentes lotes de fabricación no sea el mismo.

 El producto obtenido no solamente es resultado de un buen proceso

industrial, sino que se trata de un conjunto de gestiones, en principio
Pilares del Plan de Negocio, que ayudan a terminar y a entender como se
debe de realizar el proceso de obtención de la cerveza para cumplir con los
objetivos que hacen sostenibles los Pilares del Plan de Negocio que se han
propuesto cumplir. Con ello queremos decir que se necesita mas que una
excelente producción para llevar a cabo el negocio.

 Backus ha aprendido a vender sus productos todo el año, estableciendo

patrones de consumo de acuerdo a la estación, sin que se vea afectada su
producción viendo posibilidades de no solo llevar los productos a otras
partes del país, sino que también exportándola. Además nos informaron la
forma en que ellos se proyectan, con un mes de anticipación
 aproximadamente, para abastecer al mercado antes de alguna festividad
por lo que deben de aumentar el stock de producción

SUGERENCIAS:

 La tecnología no debe usarse para reemplazar el contacto humano, como

canal de comunicación, sino para mejorarlo.

 Se sugiere que el concepto de valor de vida de un cliente, sea utilizado

como base estratégica y sea reconocida mayoritariamente por empresas
que tienen identificados cada uno de sus clientes empresariales.

 Ir a la visita la hora acordada, ser puntuales y responsables, casi perdemos

la visita por incumplidos y descuidados

 Finalmente, reducir la cantidad de personas asistentes a las futuras visitas.

Ya que a veces no podíamos apreciar bien las instalaciones de la planta,
debido a la cantidad de personas.