DPP - Grupo No. 115 (Fase.3)

PASO 3.
FORMULAR ACCIONES DE MEJORA PARA EL PROCESO
ANDRES FELIPE RAPALINO

GRUPO: 102504_115
TUTOR
CHRISTIAN ANDRES MORENO
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, CONTABLES,
ECONÓMICAS Y DE NEGOCIOS.
2018.
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo se lo realiza con el fin de aplicar las diferentes temáticas de la unidad 2
del curso de Diseño de Procesos Productivos, identificando herramientas de calidad y
mejoramiento continuo de procesos, para optimizar la capacidad de la producción y
beneficiar a la organización frente a la adecuada toma de decisiones de sus procesos
productivos.
A través del trabajo individual, fue posible formular acciones de mejora para el proceso de
distribución realizados por la empresa CALZADO MEDELLIN S.A, logrando así generar un
esquema que permite visualizar la importancia en el cumplimiento de la misión u objetivo
de la EMPRESA. Dando como resultado final una propuesta de mejora para la distribución
en planta y problema identificado en el análisis causa y efecto.
OBJETIVOS
Objetivo general
Proponer acciones de mejora para mitigar o reducir el problema estudiado en el

análisis de causa y efecto en la empresa Calzado Medellín S.A.
Objetivos específicos
 Describir los aspectos positivos y negativos que se presentan en la distribución

en planta de la empresa calzado Medellín S.A
 Identificar una situación problema de la organización
 Realizar un diagrama de causa y efecto
 Formular acciones de mejora para el proceso

1. ASPECTOS POSITIVOS Y NEGATIVOS QUE SE PRESENTAN EN LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LA EMPRESA
Distribución en planta
Es el proceso de determinación de la mejor ordenación de los factores disponibles, de modo

que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma
más adecuada. La distribución en planta se orienta hacia algunos objetivos como la
supresión de áreas ocupadas innecesariamente, la reducción de la congestión y en el
material en proceso, disminución del riesgo para el material y su calidad, disminución de
retrasos y del tiempo de fabricación, etc.
Distribución en planta calzado Medellín S.A
ASPECTOS POSITIVOS ASPECTOS NEGATIVOS
 Espacio amplio en la planta de  Mala colocación de los equipos o

producción maquinas
 Sectorización de la planta por procesos  No secuencia de maquinaria según el

modelo de diagrama de producción
 Supervisión por sectores
 Mala comunicación entre operarios.
 Existen dos rutas de evacuación
 Bodega de materiales no está dentro
 Areas no son ocupadas porque existe del área de producción
buen espacio y bodega
 Procesos de producción lentos
 No congestion de material
 Entregas de producto tardías
 No riesgo en los materiales y su
calidad  Maquinas un poco viejas
2. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO PARA EL PROBLEMA
IDENTIFICADO
El problema detectado es: DEMORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
CALZADO
Autor: Lucidchart, Andres Rapalino

3. PROPUESTA PARA MEJORAR LOS ASPECTOS NEGATIVOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Y PROPUESTAS ACCIONES DE MEJORA
PARA PROBLEMA IDENTIFICADO EN EL ANÁLISIS CAUSA Y EFECTO
El problema detectado es: DEMORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE

CALZADO
PROPUESTAS DE OPTIMIZACIÓN
La propuesta consiste en un plan de acciones, uno en la organización del departamento de

producción, otro en la capacitación del personal y por ultimo en un plan de mejora de
maquinaria.
1. Organización del departamento de producción
1.1 Distribución de planta
La distribución en planta debe tener un flujo de proceso de producción en línea que

proporciona una secuencia de acontecimientos del proceso, ayuda a mejorar la
distribución y eliminar las esperas, estudia las operaciones y otras actividades en su
relación recíproca, eliminado los tiempos improductivos.
1.1.1 Distribución de las áreas de trabajo
Este es un modelo de mejora de la distribución en planta que se puede implementar

en la empresa Calzado Medellin S.A.
Allí se puede observar el flujo de procesos, la bodega de materiales interna, esto

solucionaria de igual manera la comunicación entre los operarios.
1.1.2 Distribución de la maquinaria
La maquinaria debe adaptarse al flujo de procesos en la produccion del calzado,

para poder aprovechar el espacio que es bastante amplio en la planta de la empresa
Este diagrama proporciona una imagen clara de las secuencias de acontecimientos
del proceso, ayuda a mejorar la distribución y el manejo de los materiales. También
sirve para disminuir las demoras, estudiar las operaciones y otras actividades en su
relación recíproca, comparar métodos, eliminar el tiempo improductivo y definir
operaciones para estudios detallados.
1.1.3 Bodega interna
La bodega cercana a las maquinas y sus operadores es indispensable para tener

mayor producción, no se puede seguir con una bodega casi 50 metros lejos de la
planta en la cual debe ser solicitado la materia prima esperar y perder tiempo
valioso.
Imagen: Isometría de bodega interna

2. Capacitación de personal
2.1 Capacitación en operaciones

Se puede observar la falta de capacitación en la empresa por esto se requiere de
unas capacitaciones continuas sobre los procesos y su mejoría, la mayoría de los
trabajadores son empíricos y se tratan de adaptar al ritmo de produccion
deficiente.
Imagen: capacitación operarios
2.2 capacitación en comunicación
De igual forma la comunicación debe ser un factor clave en los procesos de

producción, la distribución sin flujo de procesos imposibilita la capacidad de
algunos para hacer las cosas más rápido.
3. Plan mejora en maquinas de producción
3.1 mantenimiento y mejora de maquinas
Las maquinas de producción de la empresa son en su mayoría de la década

anterior estas muy poco mantenimiento preventivo se les realiza y en cambio
solo son revisadas cuando “sacan la mano”.
3.2 Adquisición de maquinas nuevas y de mejor tecnología
Como se ha señalado CALZADO MEDELLIN S.A es una empresa que no está a

la luz de la tecnología en su proceso de producción es por esto que debe crearse
un fondo o mejor destinarse dineros para esta tarea de renovación.
CONCLUSIONES
1. Una empresa posee ventajas sobre la competencia cuando tiene un acercamiento o

fácil acceso a las materias primas y mano de obra, además de cercanía con el
mercado consumidor para poder satisfacerlo de una forma inmediata.
2. La organización de la empresa en todos sus niveles tiene como objetivo común, dar
un buen servicio al cliente para satisfacer sus necesidades y requerimientos. La
empresa ve al cliente como objetivo de su operación y no como un fastidio. El
servicio, la calidad y la confianza son estrategias para ganar la clientela y asegurar
el mantenimiento y progreso de la compañía.
3. Se recomienda diseñar programas de capacitación a nuevos empleados por medio de

manuales de procedimientos mínimos y formar alianzas estratégicas con el Instituto
Técnico de Capacitación a nivel operativo
4. Se propone una nueva distribución de planta de CALZADO MEDELLIN S.A., en la

que se realice una colocación física y ordenada de la maquinaria, respetando la
distribución de las áreas de trabajo a través de los diferentes sistemas de flujo y los
principios básicos de distribución.
BIBLIOGRAFÍA
 Franklin F., Enrique Benjamín. Organización de empresas. 2ª ed. México: Mc Graw

Hill. 2004. 369 páginas
 Esteban Giron, Esau Juventino. Propuesta de implementación de un mantenimiento
productivo total para el mejoramiento de calidad en las líneas de producción. Tesis
de Ing. Ind. Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, facultad de
Ingeniería, 2004. 230 páginas.
 Casals, M.F. y Roca, X. (2012). Diseño de complejos industriales: fundamentos.
Barcelona, ES: Universitat Politècnica de Catalunya. ProQuest ebrary. Web. 19
November 2016. Elementos del sistema de producción, p: 21 - 42. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=36&docI
D=11046810&tm=1479575571434
 Escaida, V.I., Jara V.P. y Letzkus, P.M. (2016). Mejora de procesos productivos
mediante Lean Manufacturing. (Spanish). Trilogía, 27(39), 26-55. Seleccionar texto
completo en PDF. Recuperado
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 Núñez, C.A., Guitart, T.L. y Baraza, S.X. (2014). Dirección de operaciones:

decisiones tácticas y estratégicas. Barcelona, ES: Editorial UOC. ProQuest ebrary.
Web. 18 November 2016. Capítulo VI y Capítulo VII. P: 351 – 446. Recuperado
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=10903102&tm=1479519154708

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Proponer acciones de mejora para mitigar o reducir el problema estudiado en el

 Describir los aspectos positivos y negativos que se presentan en la distribución

 Identificar una situación problema de la organización

 Realizar un diagrama de causa y efecto

 Formular acciones de mejora para el proceso

Es el proceso de determinación de la mejor ordenación de los factores disponibles, de modo

Distribución en planta calzado Medellín S.A

ASPECTOS POSITIVOS ASPECTOS NEGATIVOS

 Espacio amplio en la planta de  Mala colocación de los equipos o

 Sectorización de la planta por procesos  No secuencia de maquinaria según el

Autor: Lucidchart, Andres Rapalino

El problema detectado es: DEMORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE

La propuesta consiste en un plan de acciones, uno en la organización del departamento de

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1.1 Distribución de planta

La distribución en planta debe tener un flujo de proceso de producción en línea que

Este es un modelo de mejora de la distribución en planta que se puede implementar

Allí se puede observar el flujo de procesos, la bodega de materiales interna, esto

La maquinaria debe adaptarse al flujo de procesos en la produccion del calzado,

1.1.3 Bodega interna

La bodega cercana a las maquinas y sus operadores es indispensable para tener

Imagen: Isometría de bodega interna

2.1 Capacitación en operaciones

Imagen: capacitación operarios

2.2 capacitación en comunicación

De igual forma la comunicación debe ser un factor clave en los procesos de

3.1 mantenimiento y mejora de maquinas

Las maquinas de producción de la empresa son en su mayoría de la década

3.2 Adquisición de maquinas nuevas y de mejor tecnología

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3. Se recomienda diseñar programas de capacitación a nuevos empleados por medio de

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