SEP TecNM

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

UNIDAD III:

SERIE DE EJERCICIOS

ASIGNATURA:

Control estadístico de la calidad

CARRERA:

Ingeniería industrial

CATEDRÁTICA:

M. en T.E. Claudia Georgina Santiesteban Alcántara

A L U M N O S:

Leonardo Alvarado Munguía

Sharon Yatzíri Bazán Torres

Metepec, Estado de México, a 31 Octubre 2018

1
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 3
MARCO TEÓRICO 3

EJERCICIOS 10

CONCLUSION 37

FUENTES 37

2
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo permite reafirmar los conocimientos adquiridos en el aula

sobre las gráficas de control por atributos y sus interpretaciones dentro de la
industria.
En el caso de las cartas de control por atributos no se controla una
característica medible sino la ausencia o presencia de un atributo (rechazo/no
rechazo). La información de si el artículo es o no defectuoso contiene,
implícitamente, la información de la capacidad del proceso (variabilidad del
proceso productivo bajo control) y las tolerancias. La monitorización de un
proceso a través de este tipo de mediciones de denomina control por atributos.
Existen varios gráficos que permiten monitorizar la evolución de este tipo de
información. En unos se observa la evolución de la proporción de artículos
defectuosos en sucesivas muestras de tamaño n (cada elemento observado
es/no es defectuoso, o tiene/no tiene cierto atributo; por ejemplo, una llamada
es o no es fallida), mientras que en otros se observa la evolución del número
de defectos que aparecen en cada unidad de medida (cada unidad de medida
puede tener más de un defecto o más de un atributo, por ejemplo, en cada
minuto se puede recibir más de una llamada).

MARCO TEÓRICO

CARTA DE CONTROL p (Proporción de defectuosos)

Estas cartas miden la proporción de unidades no conformes en un grupo de

unidades que se inspecciona.

El objetivo: Comprobar si la evolución de las proporciones muéstrales

observadas son compatibles con un mismo valor poblacional p.

Este tipo de grafica se puede construir con n constante o variable por lo que a
continuación se muestra el procedimiento para ambos casos.

PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA P CON n CONSTANTE:

3
Paso 1: Recopilación de los datos.
Establezca la frecuencia con la que los datos serán tomados (por horas, por
días, por semanas). Los intervalos cortos entre tomas de muestras permitirán
una rápida retroalimentación al proceso ante la presencia de problemas. Los
tamaños de muestra grandes permiten evaluaciones más estables del desarrollo
de proceso y son más sensibles a pequeños cambios en el promedio del
mismo.
- Se sugiere que el tamaño de muestra(n) sea al menos de 30 y que el
número de subgrupos (k) sea al menos 25.

Paso 2: Calculo de la proporción defectuosa de cada subgrupo (pi).

pi = Proporción defectuosa por subgrupo

Di = Número de partes defectuosas por subgrupo
n = Tamaño de la muestra (constante)

Paso 3: Calculo de la proporción defectuosa promedio.

Di = Número de partes defectuosas por subgrupo

n = Tamaño de la muestra (constante)
k = Número de subgrupos

Paso 4: Calculo de los límites de control

NOTA: En algunos casos el límite de control inferior puede resultar

negativo y con un valor muy pequeño, en la práctica es imposible que una
proporción de no conformidad resulte negativa por lo tanto el valor de limite
resultante se cambia a cero.

Paso 5: Trazado de la gráfica y análisis de resultados.

4
La grafica p consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior, línea
central y límite de control superior. La línea central es la proporción de
defectos promedio y los dos límites de control son fijados más o menos a tres
desviaciones estándar.

Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una cruz

según se establezca, cada punto corresponde a un valor pi.

PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA p CON n VARIABLE

Paso 1: Recopilación de los datos.

Paso 2: Calculo de la proporción defectuosa de cada subgrupo (pi).

pi = Proporción defectuosa por subgrupo

Di = Número de partes defectuosas por subgrupo
ni = Tamaño de la muestra (variable)

Paso 3: Calculo de la proporción defectuosa promedio.

Di = Número de partes defectuosas por subgrupo

ni = Tamaño de la muestra (variable)

Paso 4: Calculo de los límites de control para cada subgrupo.

Paso 5: Trazado de la gráfica y análisis de resultados.

La grafica p consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior (no
recta), línea central y límite de control superior (no recta). La línea central es
la proporción de defectos promedio y los dos límites de control son fijados
más o menos a tres desviaciones estándar.
Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una cruz
según se establezca, cada punto corresponde a un valor pi.

5
 CARTA DE CONTROL np (Número de defectuosos)

La carta np es una herramienta estadística usada para evaluar el número de

artículos defectuosos o el número de artículos no conformes producidos por un
proceso. Tenga en cuenta que siempre que una carta np se pueda utilizar
también se podrá utilizar una carta p.

Paso 1: Recopilación de los datos.

Paso 2: Calculo de la proporción defectuosa de cada subgrupo (pi).

pi = Proporción defectuosa por subgrupo

Di = Número de partes defectuosas por subgrupo
n = Tamaño de la muestra (constante)

Paso 3: Calculo de la proporción defectuosa promedio.

Di = Número de partes defectuosas por subgrupo

n = Tamaño de la muestra (constante)
k = Número de subgrupos

Paso 4: Calculo de los límites de control.

Paso 5: Trazado de la gráfica y análisis de resultados.

La grafica np consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior, línea
central y límite de control superior. La línea central es el promedio de número
de defectos por subgrupo y los dos límites de control son fijados más o menos
a tres desviaciones estándar. Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un
punto, un círculo o una cruz según se establezca, cada punto corresponde a un
valor Di.

6
 CARTA DE CONTROL c (Número de ocurrencias/defectos)

La carta c es una herramienta estadística usada para analizar la variabilidad del

número de defectos por subgrupo.
Las cartas c responden a la pregunta “Tiene una causa especial la variación
causada en la tendencia central de este proceso para producir un número
anormalmente grande o pequeño de ocurrencias durante el período de tiempo
observado”.
Tome en cuenta que, a diferencia de las cartas p o np, las cartas c no implican
contar los objetos físicos más bien implican contar los eventos. Por ejemplo,
cuando usamos las cartas np uno contaría los melocotones golpeados, cuando
usamos las cartas c uno contaría los golpes.

Paso 1: Recopilación de los datos.

Paso 2: Calculo del promedio de ocurrencias

Paso 3: Calculo de los límites de control.

Paso 4: Trazado de la gráfica y análisis de resultados.

La grafica c consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior, línea

central y límite de control superior. La línea central es el promedio de
ocurrencias por unidad y los dos límites de control son fijados más o menos a
tres desviaciones estándar.
Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una cruz
según se establezca, cada punto corresponde a un valor de ci.

7
 CARTA DE CONTROL u (Número de ocurrencias por unidad)

La carta u es una herramienta estadística usada para evaluar la variación del

número promedio de defectos por articulo o unidad. Se usa cuando el tamaño
del subgrupo no es constante.

Paso 1: Recopilación de los datos.

Paso 2: Calculo de ui

ci = Número de defectos encontrados

ni= Tamaño de la muestra (variable)

Paso 3: Calculo de ū

Paso 4: Calculo de n promedio ň

Paso 5: Calculo de los límites de control.

8
Paso 5: Trazado de la gráfica y análisis de resultados.
La grafica c consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior, línea
central y límite de control superior. La línea central es el promedio de defectos
por unidad y los dos límites de control son fijados más o menos a tres
desviaciones estándar.
Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una cruz
según se establezca, cada punto corresponde a un valor de ui.

9
 EJERCICIOS

GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS.

RESUELVA LOS SIGUIENTES EJERCICIOS DE ACUERDO A LO QUE

SE INDICA EN CADA UNO DE ELLOS.
Ejercicio 1

10
11
En esta gráfica podemos notar que hay dos puntos fuera de los límites, por lo que tendrémos que rehacer el estudio sin estos puntos
especiales.
l
Gráfica P de No de ensamblajes disconformes
Informe de resumen

Comentarios
¿Es estable la proporción de elementos defectuosos? La proporción de elementos defectuosos pudiera no ser
Evalúe el % de subgrupos fuera de control. estable. 1 subgrupos (5.0%) están fuera de control. Tenga en
cuenta la posibilidad de ver 0.7% de subgrupos fuera de
0% > 5% control, aunque el proceso sea estable.

Sí No
5.0%

Gráfica P
Investigue cualquier subgrupo fuera de control
0.16

LCS=0.1289
0.12
Proporción

0.08
_
P=0.0585

0.04

0.00 LCI=0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Subgrupo

Número de subgrupos: 20 Total de elementos: 2000 % de defectuosos: 5.85 12

Tamaño de subgrupo: 100 Número de defectuosos: 117 PPM (DPMO): 58500
13
14
Después de llevar acabo el estudio una segunda vez sin los puntos que salían de los límites, podemos observar que el proceso ahora se
encuentra bajo control estadístico.

Gráfica P de No de ensamblajes disconformes

Informe de resumen

Comentarios

¿Es estable la proporción de elementos defectuosos? La proporción de elementos defectuosos es estable. Ningún
Evalúe el % de subgrupos fuera de control. subgrupo está fuera de control.

0% > 5%

Sí No
0.0%

Gráfica P
Investigue cualquier subgrupo fuera de control
0.125
LCS=0.1213

0.100

0.075
Proporción

_
P=0.0537
0.050

0.025

0.000 LCI=0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Subgrupo

Número de subgrupos: 19 Total de elementos: 1900 % de defectuosos: 5.37

Tamaño de subgrupo: 100 Número de defectuosos: 102 PPM (DPMO): 53684
15
Ejercicio 2

16
17
 En el caso del primer estudio podemos observar que hay dos puntos que superan los límites, por lo que se llevará acabo un segundo
estudio.
Gráfica P de Ensamblajes disconformes
Informe de resumen

Comentarios
¿Es estable la proporción de elementos defectuosos? La proporción de elementos defectuosos pudiera no ser
Evalúe el % de subgrupos fuera de control. estable. 2 subgrupos (10.0%) están fuera de control. Tenga en
cuenta la posibilidad de ver 0.7% de subgrupos fuera de
0% > 5% control, aunque el proceso sea estable.

Sí No
10.0%

Gráfica P
Volvemos Investigue cualquier subgrupo fuera de control
a observar
que aún 0.16 hay un
punto que evita que
el proceso 0.12 este bajo
control, por lo que
Proporción

LCS=0.0893
haremos 0.08 un tercer
estudio.
0.04 _
P=0.0345

0.00 LCI=0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Subgrupo

Número de subgrupos: 20 Total de elementos: 2000 % de defectuosos: 3.45

Tamaño de subgrupo: 100 Número de defectuosos: 69 PPM (DPMO): 34500

18
 Gráfica P de Defectos
Informe de resumen

Comentarios

¿Es estable la proporción de elementos defectuosos? La proporción de elementos defectuosos pudiera no ser
Evalúe el % de subgrupos fuera de control. estable. 1 subgrupos (5.6%) están fuera de control. Tenga en
cuenta la posibilidad de ver 0.7% de subgrupos fuera de
0% > 5% control, aunque el proceso sea estable.

Sí No
5.6%

Gráfica P
Investigue cualquier subgrupo fuera de control

0.08

LCS=0.07077

0.06
Proporción

0.04

_
P=0.02444
0.02

0.00 LCI=0

1 3 5 7 9 11 13 15 17
Subgrupo

Número de subgrupos: 18 Total de elementos: 1800 % de defectuosos: 2.44

Tamaño de subgrupo: 100 Número de defectuosos: 44 PPM (DPMO): 24444

19
Ya que se realizó un tercer estudio sin los puntos no deseados, ahora podemos observar que el proceso se encuentra bajo control
estadístico.
Gráfica P de defectos
Informe de resumen

Comentarios

¿Es estable la proporción de elementos defectuosos? La proporción de elementos defectuosos es estable. Ningún
Evalúe el % de subgrupos fuera de control. subgrupo está fuera de control.

0% > 5%

Sí No
0.0%

Gráfica P
Investigue cualquier subgrupo fuera de control

LCS=0.06437
0.060

0.045
Proporción

0.030
_
P=0.02118
0.015

0.000 LCI=0

1 3 5 7 9 11 13 15 17
Subgrupo

Número de subgrupos: 17 Total de elementos: 1700 % de defectuosos: 2.12

Tamaño de subgrupo: 100 Número de defectuosos: 36 PPM (DPMO): 21176

Ejercicio 3
A)

20
21
En esta primer Grafica nos damos cuenta que hay un punto que se sale de control por lo tanto, es necesario realizar la tabla una vez
más, quitando el punto que excede el límite superior.

Gráfica P de Defectuosos
Informe de resumen

Comentarios

¿Es estable la proporción de elementos defectuosos? La proporción de elementos defectuosos pudiera no ser
Evalúe el % de subgrupos fuera de control. estable. 1 subgrupos (4.0%) están fuera de control. Tenga en
cuenta la posibilidad de ver 0.7% de subgrupos fuera de
0% > 5% control, aunque el proceso sea estable.

Sí No
4.0%

Gráfica P
Investigue cualquier subgrupo fuera de control

0.20
LCS=0.1887

0.15
Proporción

_
P=0.1198

0.10

0.05 LCI=0.0509

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupo

Número de subgrupos: 25 Total de elementos: 5000 % de defectuosos: 11.98

Tamaño de subgrupo: 200 Número de defectuosos: 599 PPM (DPMO): 119800 22
B) Debido a que en la primera representación gráfica de los datos, hay un punto excediendo uno de los limites de control, quiere decir
que los datos y/o muestras recolectados no están dentro de control estadístico, por lo cual se optó por eliminar el punto que pasa el
limite superior para que de esta manera, el proceso pueda estar dentro de control y debido a que tenemos una distribución normal, es
decir, que no hay tendencia ni hacia el limite superior ni inferior, el proceso seguirá dentro de control.

23
C)

24
D) En la carta np, el espacio que hay entre los limites y los puntos de las muestra es mucho mas holgado que en la carta p.

E) En la carta p se alcanzan a ver los errores de las muestras, de tal manera que se escogería la carta p para que el proceso quede dentro
de control estadístico y no tengo ningún error.

Ejercicio 4
A)

B) Si un trabajador hizo 12 piezas en promedio en la semana, se debe de conservar el proceso por el cual el operador esta realizando su
trabajo, para que el número de errores se mantenga.

25
C) Si un trabajador hizo 45 piezas malas en promedio en una semana quiere decir que el proceso por el cual se esta haciendo el trabajo
es malo y de esa manera no se puede estar dentro de control estadístico, se debe de encontrar cuál es el problema y estandarizar dicho
proceso con los procesos que tienes el promedio de 25 defectos por semana.

Ejercicio 5 A), B)

26
El problema de rugosidad tiene una variación dentro de los límites de 2.410 a 3.919

Gráfica U de Rugosidades
Informe de resumen

Comentarios

¿Es estable el número de defectuosos por unidad? El número de defectuosos por unidad es estable. Ningún
Evalúe el % de subgrupos fuera de control. subgrupo está fuera de control.

0% > 5%

Sí No
0.0%

Gráfica U
Investigue cualquier subgrupo fuera de control
4.0
LCS=3.919
Defectos por unidad

3.5

_
U=3.165

3.0

2.5
LCI=2.410

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
Subgrupo

Número de subgrupos: 22 Total de unidades: 1100 Defectos por unidad (DPU): 3.16
Tamaño de subgrupo: 50 Total de defectos: 3481 PPM (DPMO): 3164545 27
C) El proceso no es razonablemente estable ya que hay mucha variación en los puntos y tiene una tendencia hacia el limite inferior. No
estaría satisfecho ya que se puede encontrar la manera de mejorar esa variabilidad.

D)

Si dan resultado las modificaciones ya que su variación es mínima respecto a la U

28
Ejercicio 6

De acuerdo con el gráfico realizado con los datos proporcionados, el proceso parece estar bajo control estadístico y no tiene ninguna
tendencia hacia ningún límite.

29
 Gráfica U de imperfecciones
Informe de resumen

Comentarios

¿Es estable el número de defectuosos por unidad? El número de defectuosos por unidad es estable. Ningún
Evalúe el % de subgrupos fuera de control. subgrupo está fuera de control.

0% > 5%

Sí No
0.0%

Gráfica U
Investigue cualquier subgrupo fuera de control

1.25 LCS=1.249

1.00
Defectos por unidad

0.75 _
U=0.701

0.50

0.25
LCI=0.153

0.00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Subgrupo

Número de subgrupos: 20 Total de unidades: 411 Defectos por unidad (DPU): 0.70
Tamaño promedio de los subgrupos: 20.55 Total de defectos: 288 PPM (DPMO): 700730

30
Ejercicio 7

Debido a que ningún punto de los recolectados sale del los limites, el proceso parece estar dentro de control estadístico, si tendencias
hacia ningún límite.

31
 Gráfica U de No total de disconformidades
Informe de resumen

Comentarios
¿Es estable el número de defectuosos por unidad? El número de defectuosos por unidad es estable. Ningún
Evalúe el % de subgrupos fuera de control. subgrupo está fuera de control.

0% > 5%

Sí No
0.0%

Gráfica U
Investigue cualquier subgrupo fuera de control
16
LCS=14.94

12
Defectos por unidad

8 _
U=7

0 LCI=0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Subgrupo

Número de subgrupos: 10 Total de unidades: 26 Defectos por unidad (DPU): 7.00

Tamaño promedio de los subgrupos: 2.6 Total de defectos: 182 PPM (DPMO): 7000000

32
 CONCLUSIÓN

Las cartas de control por atributos son de gran utilidad cuando se trata de
clasificar de forma binaria una característica de calidad en cierto proceso,
por ejemplo: “cumple o no cumple”, “funciona o no funciona”, “conforme
o desconforme”, “pasa o no pasa”. Y es que simplemente lo que deseamos a
veces es sólo controlar si el proceso es adecuado o no. Es por ello que
empleamos estas herramientas, que nos facilitan el estudio de esta
clasificación, suele ser más sencillo y rápido. Por tanto, es más económico.
Igual, estos procedimientos nos permiten resumir las características de
varias variables. Un artículo o servicio puede ser defectuoso o no
dependiendo de un conjunto de variables y no de una sola.

FUENTES

GUTIERREZ, HUMBERTO. (2013). CONTROL ESTADÍSTICO DE LA

CALIDAD Y SEIS SIGMA. MÉXICO: MC GRAW HILL EDUCACIÓN
RENDÓN CASTAÑO, HERNÁN DARÍO. (2013). CONTROL
ESTADÍSTICO DE CALIDAD. MEDELLÍN: UNIVERSIDAD
NACIONAL DE COLOMBIA. FACULTAD DE MINAS