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    Tipos de Celdas de Flotación

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    Omar J Humerez M
    Existen dos tipos básicos de celdas de flotación: las celdas de tipo celda a celda y las celdas de flujo libre. Las celdas de tipo celda a celda permiten un control más preciso pero son más complejas, mientras que las celdas de flujo libre permiten procesar mayores tonelajes de forma más sencilla. El diseño de las celdas ha evolucionado para reducir costos a través de mejoras como el uso de materiales más resistentes y el aumento del tamaño de las celdas.

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    Tipos de Celdas de Flotación

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    Existen dos tipos básicos de celdas de flotación: las celdas de tipo celda a celda y las celdas de flujo libre. Las celdas de tipo celda a celda permiten un control más preciso pero son más complejas, mientras que las celdas de flujo libre permiten procesar mayores tonelajes de forma más sencilla. El diseño de las celdas ha evolucionado para reducir costos a través de mejoras como el uso de materiales más resistentes y el aumento del tamaño de las celdas.

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    911metallurgist.com-Tipos de Celdas de Flotación (1)

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    Existen dos tipos básicos de celdas de flotación: las celdas de tipo celda a celda y las celdas de flujo libre. Las celdas de tipo celda a celda permiten un control más preciso pero son más complejas, mientras que las celdas de flujo libre permiten procesar mayores tonelajes de forma más sencilla. El diseño de las celdas ha evolucionado para reducir costos a través de mejoras como el uso de materiales más resistentes y el aumento del tamaño de las celdas.

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    Existen dos tipos básicos de celdas de flotación: las celdas de tipo celda a celda y las celdas de flujo libre. Las celdas de tipo celda a celda permiten un control más preciso pero son más complejas, mientras que las celdas de flujo libre permiten procesar mayores tonelajes de forma más sencilla. El diseño de las celdas ha evolucionado para reducir costos a través de mejoras como el uso de materiales más resistentes y el aumento del tamaño de las celdas.

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    Tipos de Celdas de Flotación

    911metallurgist.com/metalurgia/tipos-celdas-flotacion/

    r June 15, 2018

    Tabla de Contenido Metalurgico

    CAMBIOS EN EL DISE ÑO DE LAS CELDAS DE FLOTACION


    DESARROLLOS QUE REDUCIERON COSTOS OPERATIVOS
    DOS TIPOS BASICOS DE CELDAS DE FLOTACION
    CELDA DE FLOTACION DEL TIPO CELDA A CELDA
    CELDA DE FLOTACION DEL TIPO FLUJO LIBRE
    EQUIPOS DE FLOTACION DEL FUTURO

    La flotación es una ciencia y un arte. Junta muchas variables complicadas. Tales factores
    básicos como el conocimiento de la estructura del mineral, reactivos químicos, pH de
    densidad de pulpa, temperatura, habilidades técnicas del operador, la confiabilidad de la
    máquina de flotación, así como también un montón de otros factores afectan la flotación
    de cada mineral específico y deben estar combinados para producir una metalurgia
    económica.

    La metalurgia económica es el objetivo práctico del procesamiento de minerales, asegurar


    la máxima ganancia posible de la operación. Incorpora los elementos de máxima
    recuperación posible, grado posible más alto de concentrados, mínimo capital posible,
    funcionando y los costos operativos y de mantenimiento.

    1/6
    En 1961 el Instituto Americano de Ingenieros de Minas y Metalúrgicos conmemoró el
    Aniversario 50 de la flotacion en EE.UU. con un informe documental de 700 páginas
    especial. El libro, titulado Froth Flotation, 5oth Anniversary menciona mucho de los
    cambios en celdas de flotación que han tomado lugar desde que las primeras celdas de
    flotación en los Estados Unidos fueron usadas en 1911 en Basin, Montana.

    En 1911 el único mineral que se recuperó por flotación fue esfalerita. Sin embargo, hoy la
    flotación es el método principal de procesamiento de minerales en todo el mundo. La
    capacidad de la primera planta fue de 50 toneladas de mineral al día. Ahora más
    variedades de minerales diferentes están comercialmente recuperadas por flotación y
    algunas plantas procesan más de 50,000 toneladas de mineral cada 24 horas.

    CAMBIOS EN EL DISE ÑO DE LAS CELDAS DE FLOTACION


    Con una metalurgia económica como objetivo, las celdas de flotación han cambiado en los
    últimos anos a medida que la demanda ha cambiado.

    DESARROLLOS QUE REDUCIERON COSTOS OPERATIVOS


    Uno de los cambios significativos hechos para recortar costos operativos ha sido el uso
    extensivo de partes de jebe para resistir la abrasión y así reducir el mantenimiento. El
    diseño de celdas de flotación ha sido mejorado y ha simplificado el manejo de un aumento
    de tonelaje. Uno de los desarrollos ha sido el diseño de celdas de flujo libre. Otro cambio ha
    sido el uso de mecanismos de flotación que pueden ser removidos de la máquina de
    flotación rápidamente para la inspección o cambio de partes desgastadas. Un cambio
    simple en el método de pre-mezclar aire con pulpa en el ingreso hacia el impulsor ha
    posibilitado reducir costos tanto como 50%. El desarrollo de celdas de flotación grandes
    significa que menos celdas son necesarias para hacer el trabajo. Esto simplifica
    mantenimiento y reduce costos de la construcción.

    DOS TIPOS BASICOS DE CELDAS DE FLOTACION


    Para manejar la variación de condiciones operativos y los requerimientos, se han
    desarrollado dos tipos básicos de celdas de flotación.

    2/6
    1. Celda a Celda
    2. Celda de Flujo Libre

    CELDA DE FLOTACION DEL TIPO CELDA A CELDA


    La máquina de flotación “Celda a Celda” satisface los requisitos para la recuperación de
    mineral y limpieza de concentrados de flotación. Incorpora la simplicidad y la flexibilidad
    de ajuste que le permite el operador usar su habilidad en obtener las condiciones exactas
    de flotación para su mineral específico para una metalurgia económica.

    La máquina de flotación “Celda a Celda” está caracterizado por un mecanismo de flotación


    suspendido en una celda individual separado de las celdas contiguas por una compuerta
    regulable. Un tubo de alimentación conduce el flujo de pulpa a la celda respectiva.

    El mecanismo de Flotación muestra como el tubo de alimentación conduce la pulpa al


    impulsor rotativo. Cada celda tiene su propio mecanismo, sus vertederos regulables de
    rebalse y su tubo de alimentación. El diseño incluye parte recubierta con jebe.

    El mecanismo de Flotación de Flujo Libre muestra como la pulpa fluye a través de la


    máquina sin ninguna interrupción de las compuertas. Los tubos de alimentación no son
    usados. La pulpa entra en el impulsor dirigiéndose hacia el centro. El aire, bajo una presión
    baja, es mezclado con la pulpa y es distribuido a todo lo largo de la celda por la acción
    intensa del impulsor.

    3/6
    En una moderna planta concentradora
    de cobre equipada con celdas de Flujo
    Libre, los concentrados se combinan de
    todas las celdas se combinan y luego
    son limpiados en otras celdas de
    flotación.

    Una planta de fluorita equipada con


    celdas del tipo Celda a Celda usan para
    limpiar concentrados primarios de
    fluorita y poder tener un producto que
    cumpla con las especificaciones de
    mercado para fluorita de grado ácido.
    Notar que las tuberías en las canaletas
    devuelven las espuma para la limpieza
    sin necesidad para bombas.

    En la foto se muestra la celda de


    flotación Sub-A. Notar el tanque de
    madera y las fajas de transmisión de
    movimiento. Las máquinas de este tipo
    fueron usadas en los años 20 y 30 son.
    Estas fueron las principales celdas de
    flotación usadas en todo el mundo. La
    experiencia y la mejora continua están
    detrás de las Celdas de Flotación
    modernas.

    CELDA DE FLOTACION DEL TIPO FLUJO LIBRE


    La necesidad de una máquina de flotación para manejar mayores tonelajes en circuitos de
    flotación condujo al desarrollo de las celdas de “Flujo libre”. Estas unidades son
    caracterizadas por la ausencia de compuertas o particiones intermedias entre celdas. Los
    4/6
    tubos de alimentación de las celdas individuales han sido eliminados. La pulpa es libre
    para fluir a través del equipo sin interferencia. La eficiencia de flotación es alta, la
    operación es simple y la necesidad de atención del operador es minimizada. Las plantas de
    tonelaje altos pueden usar las celdas del tipo “Flujo Libre”. Muchas están equipadas con
    aparatos automáticos para el control de nivel de pulpa, densidad, de la pulpa, y otros
    factores variables.

    EQUIPOS DE FLOTACION DEL FUTURO


    Tal como las máquinas modernas de flotación han evolucionado, ellas cambiaran cubrir
    las necesidades futuras de la industria. Mas grandes, celdas de flotación más eficientes, el
    control automático de circuitos de molienda, medidores de flujo, muestreo en flujos
    continuos, lecturas de densidad, pH, y dispositivos de control de nivel, los reactivos nuevos,
    así como también los equipos de análisis por rayos X harán posibles circuitos muy
    automatizados y nuevos logros en la metalurgia económica.

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