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    Causas Par Objetar Piezas en Plegado y Cilindrado

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    Patricio Alberto Barraza Ñancupil
    Este documento lista las causas para objetar piezas en proceso de plegado o cilindrado, incluyendo fisuras menores, ángulos o radios fuera de medida, mal ajuste según plantilla, superficie con aceite, camber o contraflecha no autorizado, cantidad solicitada incompleta, radio/diámetro o perímetro fuera de tolerancia, falta de atiezadores, y reparaciones menores de superficie.

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    Causas Par Objetar Piezas en Plegado y Cilindrado

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    Patricio Alberto Barraza Ñancupil
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    Descripción original:

    listado de causas de objetados

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    Causas para Objetar piezas en proceso de Plegado o Cilindrado:

    PLEGADOS:

     FISURAS MENORES: Aquellas fisuras que pueden ser reparadas posteriores a una
    evaluación según la profundidad y longitud de esta.

     ANGULO FUERA DE MEDIDA: cuando los ángulos solicitados en planos o textos se


    encuentran más o menos de 2 grados de diferencia a lo nominal.

     RADIOS NO CORREPONDEN: si una pieza no cumple con los radios mínimos requeridos
    para asegurar el largo de las alas y la integridad del material deben ser corregidos si es
    posible.

     MAL AJUSTE SEGÚN PLANTILLA: se objetan aquellas piezas que sean inspeccionadas
    según plantillas y que se observen más de 3mm de luz entre plantilla y pieza.

     SUPERFICIE DE MATERIAL CON ACEITE: las piezas con aceite en su superficie son
    objetadas cuando corresponde posterior aplicación de revestimientos.

     CAMBER O CONTRAFLECHA NO AUTORIZADO POR CLIENTE

     CANTIDAD SOLICITADA INCOMPLETA: Cuando se entrega una parcialidad por parte de


    producción, pero se rebaja la totalidad solicitada por sistema

    CILINDRADO:

     RADIO/DIAMETRO FUERA DE TOLERANCIA: Se debe ajustar de acuerdo a lo solicitado en


    plano o especificación SAP o tolerancias de planta.

     MAL AJUSTE SEGÚN PLANTILLA: Si se observa más de 3 mm de luz entre plantilla y piezas
    esta se debe ajustar.

     FALTA DE ATIEZADORES: Cuando la virola o ½ caña exceden 1000mm de diámetro es


    necesario despachar con atizadores para mantener las dimensiones solicitadas, también
    se considera el espesor del material.

     PERÍMETRO FUERA DE MEDIDA: Una vez cortado los excesos se verifica el perímetro de la
    pieza cilindrada si no cumple según su radio debe ajustarse.

     REPARACIONES MENORES DE SUPERFICIE: En inspección visual se detectan defectos


    superficiales producto del proceso de corte o que se generan al momento de aplicar
    soldadura en la unión de virolas.
     CANTIDAD SOLICITADA INCOMPLETA: Cuando se entrega una parcialidad por parte de
    producción, pero se rebaja la totalidad solicitada por sistema.

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