Tema.

El hormigo endurecido: Densidad, resistencia mecánicas: Compresión,

flexión, tracción indirecta. Módulos de elasticidad

 Definición de hormigón:

El hormigón es un material que se utiliza en la construcción. Suele elaborarse

mezclando cal o cemento con grava, arena y agua: cuando se seca y fragua, el
hormigón se endurece y gana resistencia.

La fórmula del hormigón, también llamado concreto, implica la combinación de

un aglomerante (el cemento), agregados (áridos como la grava y la arena) y
agua. En ocasiones se recurre también a diversos aditivos para modificar sus
características.

Después de su vertido, el hormigón pasa de su estado de fresco a endurecido,

perdiendo paulatinamente humedad y adquiriendo dureza. A medida que el
hormigón experimenta este proceso de endurecimiento progresivo, se transforma
de material plástico a sólido, mediante un proceso físico - químico complejo de
larga duración.

 Propiedades del Hormigón Endurecido

En la etapa del material ya endurecido, las propiedades del hormigón

evolucionan con el tiempo, dependiendo de las características y proporciones de
los materiales que lo componen y de las condiciones ambientales a que está
expuesto.

 Densidad

La densidad de hormigón se define como el peso por unidad de volumen.

Depende de la densidad real y de la proporción en que participan cada uno de los

diferentes materiales que constituyentes del hormigón. Para los hormigones
convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no
mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55Kg/dm3.

La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el tiempo, las que

provienen de la evaporación del agua de amasado hacia la atmosfera y que puede
significar una variación de hasta un 7% de su densidad inicial.

Esta puede ser variada artificialmente, ya sea por debajo o sobre los valores
mencionados, constituyendo en este caso los denominados hormigones livianos o
pesados, respectivamente.
 o Hormigones livianos: Se obtienen por medio de la incorporación
de aire, ya sea directamente en la masa de hormigón o incorporada
en los áridos utilizando áridos livianos. Se utiliza principalmente
cuando se desea obtener aislación térmica y acústica mayores a la
del hormigón convencional.

o Hormigones pesados: Se obtienen mediante el uso de áridos

mineralizados, cuya densidad real es mayor que la de los áridos
normales, se utiliza principalmente cuando se desea obtener
aislación contra partículas radiactivas.

 Resistencia Mecánica

Es la capacidad que tiene el Hormigón para soportar las cargas que se apliquen
sin agrietarse o romperse.

Es diferente según el tipo de esfuerzos de que se trate: su resistencia a la

compresión es unas diez veces mayor que su resistencia a la tracción.

Esta baja resistencia a la tracción es la que llevó a incorporar varillas de hierro o

acero al Hormigón, para conformar el Hormigón Armado.

La resistencia mecánica ha sido por muchos años considerada como la propiedad

mas identificada con el comportamiento del concreto como material de
construcción, debido principalmente a tres razones:

o La resistencia mecánica (a compresión o a tensión) tiene influencia directa

sobre la capacidad de carga de las estructuras.
o Es la propiedad más fácilmente determinable del concreto endurecido.
o Los resultados de su determinación pueden ser utilizados como datos
índices de otras propiedades del concreto.

Se debe hacer notar que el uso de la resistencia mecánica del concreto como
índice general de su aptitud para prestar un buen servicio permanente, no
siempre es adecuado ya que pueden presentarse situaciones en las que dominen
otras características y propiedades del concreto, de acuerdo con las condiciones
especificas en que se desempeña la estructura.

Es común reconocer al concreto como un material frágil debido a que su

comportamiento en el rango plástico es muy limitado, es decir que una vez el
concreto ha alcanzado su deformación máxima útil, tiene poca capacidad de
absorber energía en deformación, llevando que se presenta la falla súbita del
material.
Un aspecto que se debe tener en cuenta es que la resistencia real de la pasta de
cemento es mucho menor que la resistencia teórica estimada sobre la base de la
cohesión molecular, calculada a partir de la energía superficial de un sólido
supuesto perfectamente homogéneo y sin defectos. La resistencia teórica se ha
estimado de 10 000 kg/cm2.

Dicha discrepancia puede explicarse por la presencia incontrolada de defectos en

el concreto endurecido, los cuales conducen a que cuando el material se
encuentre bajo carga, se generen una serie de esfuerzos que pueden llegar a ser
de grandes magnitudes, no por la magnitud de la carga sino porque se encuentran
concentrados en volúmenes pequeños del espécimen, causando la consecuente
fractura microscópica.

La falla local comienza en un punto y esta gobernada por las condiciones de ese
punto, el conocimiento del esfuerzo máximo no basta para predecir la falla; se
necesita conocer también la distribución de esfuerzos en un volumen
suficientemente grande alrededor del punto de esfuerzo máximo, así como la
respuesta del material en términos de su deformación; la posibilidad de que la
falla se esparza esta también afectada por el estado del material alrededor del
punto crítico.

Los defectos varían en tamaño y solamente los mayores causan fallas; de esta
manera toma vital importancia los procesos de elaboración y cuidado de los
especímenes de concreto, que si bien , no evitan la falla del elemento, si
conducen a que la probabilidad de que se presenten estos pequeños defectos
disminuya. Por lo anterior se puede concluir pues, bajo condiciones de
elaboración y cuidado controladas, que la resistencia de un espécimen de
concreto se convierte en un problema de probabilidad estadística, y el tamaño del
espécimen tendrá una gran incidencia en la magnitud del esfuerzo potencial para
el cual se presentará la falla.

De esta manera la resistencia de un material frágil como el concreto, no puede

describirse únicamente por un valor promedio, debe darse además una
indicación de la variabilidad de la resistencia, así como información acerca del
tamaño y forma de los especímenes.

En términos generales, la resistencia mecánica que potencialmentepuede

desarrollar el concreto depende de:
o La resistencia de los agregados.
o La resistencia de la pasta de cemento endurecida.
o La adherencia que se produce entre los agregados y la pasta de
cemento endurecida.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECÁNICA
 RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS
Cuando las partículas de los agregados son duras y resistentes, la resistencia
mecánica del concreto tiende a ser gobernada por la resistencia de la pasta de
cemento y/o por la adherencia de esta con los agregados.
Los agregados de peso normal, que cumplen con los requisitos de calidad
dictados por las pruebas de densidad, sanidad, absorción, etc. suelen estar
constituidos por partículas de rocas cuyas resistencias a compresión exceden a
700 kg/cm2 ( valores que oscilan entre 840 y 2100 kg/cm2 ), esto los hace aptos
para permitir el desarrollo de las resistencias a compresión hasta de 500kg/cm2
que usualmente se pretenden en el concreto convencional de peso normal. Por lo
anterior se puede suponer que en condiciones normales la resistencia propia de
los agregados no sea la que determine la resistencia mecánica del concreto
endurecido, sino que esta dependa de la resistencia de la pasta de cemento
endurecida y/o de la adherencia pasta-agregado.

 RESISTENCIA DE LA PASTA DE CEMENTO

La resistencia mecánica que un concreto pueda desarrollar depende en gran

medida de que los procesos de hidratación entre el cemento y el agua de
mezclado se efectúen de manera adecuada dentro de las 24 horas siguientes a la
labor de mezclado de todos los componentes.

Por lo anterior el suministro de una cantidad óptima de agua de mezclado y de

posterior curado, favorecerán a que las reacciones de hidratación de los granos de
cemento sean llevadas a cabo con el fin de que los productos de hidratación
generados por las mismas, comiencen a ubicarse en los espacios intersticiales de
la pasta, reduciendo su porosidad y aumentando en forma gradual su resistencia.

Se puede considerar entonces que existen dos hechos fundamentales por los
cuales la pasta de cemento podrá llegar a desarrollar toda su resistencia potencial:

1) La cantidad de productos de hidratación que se hayan generado hasta

el momento de la prueba o exigencia.
2) Que los espacios intersticiales originalmente ocupados por agua sean
llenados por productos de hidratación de los granos de cemento.
3) En el primer caso, si se tienen condiciones controladas de curado y
del ambiente exterior donde el concreto adquirirá su resistencia, la
capacidad de la pasta solo es función del tiempo transcurrido o
tiempo permitido para que la pasta de cemento realice su proceso de
hidratación. Por ende toda prueba o ensayo donde se mida la
resistencia mecánica del concreto debe incluir como información
adicional el lapso de tiempo desde su elaboración hasta su ensayo y
las condiciones ambientales a las que se encontró sometido el
elemento en ese mismo intervalo de tiempo
En cuanto al segundo caso, la posibilidad de que los espacios disponibles sean
ocupados por los productos de hidratación depende directamente de la cantidad
de agua que sea usada en la mezcla. El agua en la pasta semi endurecida se
encuentra en tres etapas básicas:

1) Agua que reacciona formando la gel cemento,

2) Agua absorbida por la superficie interna de la gel (agua de gel ) y
3) Agua libre que permanece en los espacios capilares no ocupados por el gel
(agua capilar).

Una mayor cantidad de agua pasará directamente a aumentar el espacio

disponible debido a que para una misma cantidad de cemento, la cantidad de
agua que se necesita para que este reacciones por completo permanece constante
y por consiguiente el agua excedente se convertirá en volumen de mezcla
.
De esta manera se hace menor el grado de ocupación de este espacio por el gel de
cemento, efecto que conlleva a un aumento en la porosidad del concreto con su
consecuente disminución en la resistencia mecánica potencial. En la figura 1 se
muestra un esquema donde se representa tal situación.

En términos generales, la resistencia mecánica de la pasta de cemento hidratada

depende de la cuantía de su porosidad, a menor porosidad mayor resistencia.
En términos más específicos, la resistencia mecánica de la pasta de cemento
hidratada no solo se relaciona con la porosidad total, sino también con las
características intrínsecas de los productos de hidratación y con la distribución de
tamaños de los poros, o lo que sería equivalente a una especie de composición
granulométrica de éstos.

La porosidad por la relación agua/cemento es el factor que en condiciones

normales de compactación y curado gobierna la resistencia mecánica de la pasta
hidratada, y también su modulo elástico y su permeabilidad, tal como se puede
apreciar en las figuras 2 y 3.
De acuerdo con lo anterior ha sido costumbre considerar a la relación agua –
cemento como medio de enlace entre la porosidad y la resistencia mecánica de la
pasta de cemento hidratada. De tal modo que, si la resistencia de los agregados y
la adherencia pasta – agregado son satisfactorias, la resistencia mecánica del
concreto pasa a depender principalmente de la resistencia de la pasta, la cual a su
vez puede ser controlada por manejo de las relaciones agua - cemento que se
manejen en el diseño de la mezcla.

ADHERENCIA PASTA – AGREGADO

Considerando el trabajo conjunto de los agregados y la pasta de cemento en el
concreto endurecido puede suponerse que, si las resistencias individuales de los
agregados y la pasta no son restrictivas, la resistencia ultima del concreto debe
depender principalmente de la adherencia entre ambos componentes.

La adherencia pasta – agregado se reduce cundo se emplean agregados muy

redondeados y de superficies demasiado lisas, y aumenta con agregados de forma
angulosa y textura menos lisa.

En lo relativo al tamaño de las partículas, es necesario tener presente que al

aumentar el tamaño máximo del agregado se manifiestan dos tendencias con
efectos opuestos en la resistencia mecánica del concreto:

o El aumento del tamaño máximo reduce el requerimiento de agua de

mezcla y en consecuencia disminuye la relación agua/cemento, con lo cual
se tiende a incrementar la resistencia del concreto
o Al aumentar el tamaño de las partículas disminuye la superficie de
contacto de los agregados con la pasta, y con ello tiende a reducirse la
resistencia del concreto porque para una misma condición de carga se
incrementan los esfuerzos de adherencia en el contacto pasta-agregado.

Al hacer el balance de estas tendencias, resulta que en los concretos de baja

resistencia (menos de 200kg/cm2) domina el efecto de la reducción del agua de
mezclado, y por consiguiente al aumentar el tamaño máximo de el agregado
tiende a incrementarse la resistencia del concreto; en tanto que para los concretos
de mayor resistencia se manifiesta lo contrario pues domina el efecto de la
superficie de adherencia disminuida, de manera que un aumento en el tamaño
máximo tiende a reducir la resistencia del concreto en sus niveles altos.

COMPORTAMIENTO INTEGRAL

La resistencia mecánica del concreto se acostumbra a medir de manera

tradicional en especímenes estándar de concreto simple que se someten a
condiciones de carga reglamentadas, ya sea a compresión o a tensión.
De este modo, la resistencia correspondiente se identifica con el esfuerzo
máximo generado en el concreto por la carga que produce la falla del espécimen.

Para juzgar el modo de falla que se presenta en los espécimenes de prueba

cuando se ensayan a compresión se debe tomar en cuenta que la falla del
concreto se produce por el crecimiento progresivo de microfisuras y otras
discontinuidades que existen en el concreto (principalmente en el contacto agua –
agregado) desde antes de ser sometido a carga. De acuerdo con ello, en el seno el
concreto existe normalmente una serie de discontinuidades que se originan desde
el momento de su colocación y compactación en los moldes y proliferan en el
curso de su crecimiento. De tal modo que, cuando el concreto se somete a
esfuerzos que se incrementan progresivamente, dichas discontinuidades crecen
en número y extensión hasta provocar la falla del mismo.

La ruptura del concreto no solo se relaciona con un esfuerzo límite sino también
con una deformación limite, es decir, que la falla del concreto ocurre cuando se le
somete a un alto nivel de esfuerzo y además alcanza una cierta deformación
unitaria máxima. Se dice que esta deformación unitaria limite es variable y
depende entre
otros factores, del grado y tipo de resistencia del concreto; por ejemplo a tensión
se le ubica entre 100 y200 millonésimas, con respectivos valores a compresión de
2000 millonésimas para concreto de alta resistencia (700kg/cm2) y 4000
millonésimas para los de baja resistencia (140kg/cm2).

 RESISTENCIA A COMPRESIÓN.

La resistencia mecánica del concreto frecuentemente se identifica con su resistencia a

compresión, debido a que por un lado es la propiedad mecánica más sencilla y practica de
determinar y por otro, esta representa la condición de carga en la que el concreto exhibe
mayor capacidad para soportar esfuerzos, de modo que la mayoría de las veces los
elementos estructurales se diseñan con el fin de obtener el mayor provecho a esta propiedad.

La resistencia potencial a la compresión suele estimarse con muestras de concreto tanto en

estado fresco como en estado endurecido. Los parámetros de realización de las pruebas se
encuentran determinados en las correspondientes normas con el ánimo de reducir al mínimo
las variaciones por efecto de forma, tamaño, preparación, curado, velocidad de carga, etc.
propias de cada muestra.

La falla bajo la acción de una compresión uniaxial resulta de una falla por tensión de los
cristales de cemento o por adherencia en una dirección perpendicular a la carga aplicada; o
a un colapso causado por el desarrollo de planos de cortante inclinados (estos tipos de falla
se pueden apreciar en el anexo B). Es posible que la deformación unitaria última sea el
criterio de falla, pero el nivel de deformación varia con la resistencia del concreto, a medida
que es mayor la resistencia, la deformación unitaria última es menor. Algunos valores
típicos se presentan en la tabla 5.
  RESISTENCIA A FLEXIÓN

El ensayo tiene como objetivo determinar la resistencia a flexión del hormigón

endurecido, mediante la aplicación uniforme de carga en una probeta prismática a través
de dos rodillos que trasmiten la presión perpendicular a la probeta apoyada sobre otros
dos rodillos.

La probeta a ensayar tiene forma de prisma, en el que d, corresponde a la altura y L ³

3.5 d, a la longitud de la misma.

La dimensión d es función del tamaño máximo del árido, con la siguiente

recomendación:

d Por árido de tamaño máximo hasta:

100 mm 25 mm
150 mm 38 mm
200 mm 50 mm

La elaboración de la probeta se realizará con 2 capas, a razón de una vez por cada 1000
mm2 de superficie.

El curado de la probeta se iniciará después de la elaboración de la misma, que estará en

el molde durante un mínimo de 24 horas y un máximo de 3 días. Después de sacar la
probeta del molde, se condicionará durante un período de 7 o 28 días, en atmósfera de
20 ºC de temperatura y humedad relativa ³ 95%.

Antes de la realización del ensayo, se elimina el exceso de humedad superficial presente

en las caras de la probeta y ésta se mide.

El ensayo se realiza durante las tres primeras horas después de haberse retirado de la
cámara de curado.

La aplicación de la carga se realiza mediante un aparato que tiene dos rodillos inferiores
que sirven de apoyo y dos de superiores de manera que reparten la carga de forma
simétrica.

Los dos rodillos superiores y uno de los inferiores tienen que poder girar alrededor de su
eje y bascular en el plano normal al eje de la probeta que contenga el rodillo.
Los dos tipos de rodillos serán de un diámetro entre los 20 y 40 mm y 10 mm más
largos que la anchura de la probeta.

La velocidad de aplicación de la carga se mantiene uniforme a razón de (0.5±0.1

Kgf/cm2) por segundo hasta la rotura de la probeta.

 RESISTENCIA A TRACCIÓN INDIRECTA

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http://elhormigonysuspropiedades.blogspot.com/p/propiedades-del-hormigon-
endurecido.html

https://blogs.uprm.edu/montejo/files/2009/11/UndergradThesis.pdf

https://www.construmatica.com/construpedia/AP-
_015._Resistencia_a_la_Flexi%C3%B3n._Hormig%C3%B3n_Endurecido