Particulas Magnéticas

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos son aquellos ensayos que no alteran la forma ni las
propiedades de un objeto. No producen ningún tipo de daño en él o e daño es prácticamente
imperceptible. Este tipo de ensayos sirven para estudiar propiedades físicas, químicas o
mecánicas de algunos materiales.
 Ensayos de líquidos penetrantes
Los ensayos de líquidos penetrantes se utilizan para identificar irregularidades en la
superficie de materiales que no tienen porosidad. Una vez finalizado el ensayo el líquido se
puede retirar en su totalidad, tanto el que se queda en la superficie como el que penetra por
la irregularidad.
 Ensayos de partículas magnéticas
Los ensayos de partículas magnéticas se utilizan para observar discontinuidades en
materiales ferromagnéticos. Un polvo metálico se somete a la acción de un campo
magnético. Se observarán las discontinuidades cuando el polvo metálico se acumula en una
zona determinada.
 Ensayos de ultrasonidos
Este tipo de ensayo no destructivo sirven para la identificación de irregularidades a través
del uso de ondas acústicas. En los ensayos de ultrasonidos se hace un estudio de la
propagación de la onda para ver si encuentra alguna discontinuidad.
ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETICAS
RESUMEN
En esta clase en laboratorio de Tecnología de los Materiales, nuestro grupo aprendió a
utilizar la máquina para realizar el ensayo no destructivo de Inspección por Partículas
Magnéticas, en funciones de fenómenos físicos-químicos para poder estudiarlos mejor.
INTRODUCCIÓN
El principio Físico en el cual se basa la inspección por partículas magnéticas es el
"magnetismo" y este principio se basa en el comportamiento de los imanes.
Por definición magnetismo es: "La fuerza invisible que tiene la habilidad de desarrollar
trabajo mecánico de atracción y repulsión de materiales magnetizables".
La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo relativamente sencillo que
puede aplicarse a materiales ferromagnéticos como componentes acabados, palanquillas,
barras laminadas en caliente, fundiciones y piezas forjadas. Para poder realizar
inspecciones por partículas magnéticas es necesaria la presencia de magnetismo en la pieza
que se va a examinar, aplicar el medio o las partículas para la inspección e interpretar los
patrones que forman las partículas cuando se ven atraídas por las fugas de campo
magnético causadas por discontinuidades de la pieza. En las inspecciones por partículas
magnéticas se utilizan medios visibles o fluorescentes, con partículas húmedas
(suspendidas en un fluido) o en forma de polvo seco. Las partículas húmedas visibles
normalmente son negras y pueden utilizarse con una pintura blanca que actúa como
contraste para mejorar su visibilidad. Las partículas visibles secas están disponibles en
color rojo, negro, amarillo y gris. Pueden utilizarse con pintura de contraste para mejorar la
visibilidad. Las inspecciones por partículas magnéticas fluorescentes tienen mayor
sensibilidad que el método por partículas visibles. Estas inspecciones solo pueden realizarse
con partículas húmedas y normalmente no se utiliza pintura de contraste.
Existen distintos métodos para crear el campo magnético: método del yugo magnético
(indirecto), método de soporte y barras (directo) y método del banco: por disparo
longitudinal (directo) o mediante una bobina (indirecto). Normalmente, para llevar a cabo
inspecciones por partículas magnéticas es necesario poder acceder a una fuente de
alimentación eléctrica para crear el campo magnético.
En esta ocasión utilizaremos:
 Yugo magnético.
 Rociador de partículas magnéticas tipo salero.
 Partículas magnéticas de hierro.
 Medidor de Campo Residual.
 Placa soldada.
PARTICULAS MAGNETICAS
Dentro de los ensayos superficiales, el ensayo mediante partículas magnéticas de materiales
ferromagnéticos presenta una ventaja sustancial respecto al resto ya que es capaz de
detectar defectos subsuperficiales, es decir, aquellos que no afloran a la superficie, pero
están cercanos a ella. Esta capacidad permite la inspección de materiales con
recubrimientos (finas capas de pintura, imprimaciones, etc).
Los ensayos por partículas magnéticas tienen una extensa aplicación en los procesos de
fabricación y en la inspección en servicio, entre las que se encuentran:
• Inspección de soldaduras.
• Inspección de preparaciones de bordes para soldadura o de excavaciones en reparación de
las mismas.
• Inspección de componentes metálicos: forjas, fundiciones, mecanizados, etc.
PRINCIPIOS DE INSPECCION CON PARTICULAS MAGNETICAS

El método se basa en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre la superficie hacia
las discontinuidades presentes en el material bajo la acción de un campo magnético. La
acumulación de este polvo metálico en torno a las discontinuidades revelará la localización
de las mismas.
Las partículas magnetizables deben ser de pequeño tamaño para que tengan buena
resolución, es decir, para que detecten defectos pequeños o profundos. Esto se debe a que
cuanto mayor sea el tamaño de la partícula, mayor será el campo necesario para girarla. Sin
embargo, no deben ser demasiado pequeñas para que no se acumulen en las irregularidades
de la superficie, lo que ocasionaría lecturas erróneas. Por ello, lo habitual es combinar en
mismo ensayo partículas pequeñas (de entre 1 μm y 60 μm) y grandes (desde 60 μm hasta
150 μm).
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENSAYO CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.
Ventajas:
• Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el proceso,
resultados seguros e inmediatos.
• La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más económicos.
• Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un
amperímetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.
• Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.
• Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.
• Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
• Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando
la longitud, localización, tamaño y forma de las discontinuidades.
• El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
• Mejor examinación de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbón,
escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspección por
Líquidos Penetrantes.
Desventajas
• Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura, el metal
depositado debe ser también ferromagnético.
• Requiere de una fuente de poder.
• Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in).
• No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4".
• La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables, tales como la
permeabilidad del material, tipo, localización y orientación de la discontinuidad,
cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de partículas, etc.
• La aplicación del método en el campo es de mayor costo.
• La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.
• Se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.
• Generalmente después de la inspección se requiere de una desmagnetización.
METODO EXPERIMENTAL
Las operaciones básicas a realizar secuencialmente son:
 Preparación de la superficie de la pieza a ensayar.
 Magnetización de la pieza.
 Aplicación de las partículas magnéticas.
 Observación, interpretación y registro de las indicaciones.
 Limpieza final.
PROCEDIMIENTO:
• Preparación de la superficie de la pieza a ensayar.
Hacer una limpieza Íntegra a la pieza, con el fin de eliminar todo rastro de escoria de la
misma, para no tener indicaciones falsas en la inspección, se pueden utilizar cepillos de
alambre y algunos limpiadores.
• Aplicación de las partículas magnéticas.

• Magnetización de la pieza.
Se activo el campo magnético gracias al yugo magnético, el cual se vio formaciones
perpendiculares.
Como se ha indicado anteriormente el ensayo consiste en magnetizar la pieza objeto de
ensayo y evidenciar la presencia de líneas de fuga de flujo magnético. Aunque la
magnetización puede llevarse a cabo usando imanes permanentes, dado que la intensidad de
campo suele ser baja y además constante, suelen emplearse campos magnéticos inducidos
por corrientes eléctricas. La corriente eléctrica aplicada puede ser continua, alterna o
rectificada. El campo magnético generado por una corriente es tanto más profundo cuanto
menor es la frecuencia de la corriente, por lo que con corriente continua pueden detectarse
defectos a mayor profundidad (del orden de 6 mm) que con corriente alterna.
La orientación de las discontinuidades con relación a las líneas de flujo magnético tiene
mucha influencia porque de ello depende el que se produzca fuga de flujo magnético. En
función de la orientación esperada de las discontinuidades que se pretendan detectar a
través del ensayo, se deberá escoger una dirección de magnetización adecuada, con objeto
de que la orientación de la discontinuidad forme un ángulo comprendido entre 45 y 90º con
relación a la dirección de las líneas de flujo magnético.
OBSERVACIÓN, INTERPRETACIÓN Y REGISTRO DE LAS INDICACIONES.
Tenemos que interpretar y evaluar los resultados obtenidos de la inspección. Tomando en
cuenta el principio de la inspección por partículas magnéticas:
 Solo podremos detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales.
 Solo podremos detectar discontinuidades cuya orientación sea de forma
perpendicular al flujo magnético que estamos incidiendo.
En la fase de inspección para la observación de las indicaciones, que son los resultados que
se obtienen del ensayo, sólo se requiere una buena iluminación con la luz natural o blanca o
luz ultravioleta dependiendo del tipo de partículas empleadas.
También en esta fase las indicaciones hay que interpretarlas, es decir, establecer la causa
que la originó (por ejemplo, puede ser una grieta, un poro, falta de unión, etc.). La
observación de la forma de las indicaciones junto con la experiencia y conocimientos del
operador es lo que permite hacer dicha interpretación.
Los defectos superficiales suelen producir indicaciones definidas muy nítidas en el caso de
grietas (grietas de temple, grietas de fatiga, grietas de rectificado), las discontinuidades
esféricas tipo poros o las subsuperficiales dan indicaciones no obstante poco definidas.
Se puede observar la presencia de pequeños cráteres y pequeñas discontinuidades en la
superficie donde se realizó la soldadura.
CONCLUSIONES
 Observamos las formaciones en las distintas discontinuidades de la pieza
(superficialmente).
 Se logro entender los principios del campo magnético en la inspección de materiales
(soldadura).
 Al finalizar esta investigación, fue posible obtener un resultado favorable al aplicar
el proceso de partículas magnéticas para detectar defectos superficiales en los
materiales. Generalmente es un método más rápido y económico, requiere de un
menor grado de limpieza, con respecto a la inspección por líquidos penetrantes,
puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie. Por tanto, es
importante recordar que la aplicación de este tipo de ensayo en la industria nos dará
una clara visión de cómo podemos reaccionar antes posibles defectos de cualquier
tipo de material industrial. Más aun, cuando nuestra carrera puede depender de ello,
arrojando como resultado el familiarizarse más con este tema que necesita de
cuidado y atención por parte de la persona encargada de aplicar este proceso
químico.
BIBLIOGRAFÍA
• https://scisa.es/ensayos-no-destructivos-y-laboratorio-metalurgico/ensayos-no-
destructivos/inspeccion-por-particulas-magneticas/
• https://www.monografias.com/trabajos30/particulas-magneticas/particulas-
magneticas.shtml
• http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/particulas-magneticas/
• http://www.llogsa.com/Descargas/Ultratips/Ediciones/Utipsed_166.php
• https://www.equiposylaboratorio.com/sitio/contenidos_mo.php?it=5079
• https://www.youtube.com/results?
search_query=particulas+magneticas+ensayos+no+destructivos
• https://www.youtube.com/watch?v=GF4qUSoqpn8
• https://www.youtube.com/watch?v=lJPe7EBwznA

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