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    Zamak

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    Julio Hernandez
    Este documento describe la historia y aplicaciones de la aleación Zamak. La aleación Zamak fue creada en la década de 1920 y se usa comúnmente en piezas de fundición debido a sus ventajas como menores costos de producción y energía requerida en comparación con el aluminio. El documento explica los diferentes tipos de Zamak y sus usos comunes, como piezas de automóviles y electrodomésticos.

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    Este documento describe la historia y aplicaciones de la aleación Zamak. La aleación Zamak fue creada en la década de 1920 y se usa comúnmente en piezas de fundición debido a sus ventajas como menores costos de producción y energía requerida en comparación con el aluminio. El documento explica los diferentes tipos de Zamak y sus usos comunes, como piezas de automóviles y electrodomésticos.

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    El Bolillo sabe

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    Este documento describe la historia y aplicaciones de la aleación Zamak. La aleación Zamak fue creada en la década de 1920 y se usa comúnmente en piezas de fundición debido a sus ventajas como menores costos de producción y energía requerida en comparación con el aluminio. El documento explica los diferentes tipos de Zamak y sus usos comunes, como piezas de automóviles y electrodomésticos.

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    Procesos De Manufactura - Paralelo 1

    Fundición de aleaciones ZAMAK. Proceso y aplicaciones


    08-Nov-18, II Término 2018-2019
    Joel León Bravo Castro
    Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
    Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
    Guayaquil – Ecuador
    [email protected]

    Historia
    La aleación Zamak fue creada por New Jersey Zinc Company en la década de 1920, su
    nombre es un acrónimo alemán de los materiales que componen la aleación: Zink
    (Zinc), Aluminium (Aluminio), Magnesium (Magnesio) y Kupfer (cobre). Inicialmente
    se conocía a la aleación con el nombre Mazak, pero después fue cambiado el nombre a
    Zamak para dar entender que la mayor parte de la aleación es Zinc.
    Para 1929 New Jersey Zinc Company presentó patentes adicionales en nuevas
    aleaciones de zinc: Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7, dichas aleaciones eran
    utilizadas para la fabricación en placas o logotipos; artículos de baño y tocador;
    armazones de ventiladores, manijas, herrajes, hebillas y adornos, candelabros y trofeos,
    entre otros. [1]
    Proceso
    Usos y ventajas
    Según el tipo de Zamak las aplicaciones son múltiples: [2]

    • Zamak 2.- Se utiliza en la fabricación de moldes, tales como moldes para zapatos y
    defensas de automóvil.

    • Zamak 3.- Es la aleación más estable debido a que prácticamente no contiene Cobre,
    es la recomendada para elaborar piezas con alto grado de dificultad, detalles
    complicados y contornos agudos (piezas de geometría complicada).

    • Zamak 5.- Contiene alrededor del 1% de Cobre mejorando con esto sus propiedades
    de resistencia, dureza y anticorrosión. Es la aleación más utilizada por su estabilidad
    dimensional y facilidad de inyectar, aplicable a carburadores, bombas de agua y
    gasolina.

    • Zamak 7.- Difiere de las anteriores por su bajo contenido de Magnesio y la adición de
    0.005% / 0.020% de Níquel, dándole así una baja tensión superficial y aumentando su
    facilidad en la fundición. Se utiliza para fabricar enseres electrodomésticos como
    extractores, exprimidores y otras piezas de uso rudo.

    • Zamak 10.- Su uso principal es para la elaboración de trofeos y todas aquellas piezas
    que no requieren un muy buen acabado (el más económico de la línea).

    • Zamak AZC.- ESPECIAL PARA MÁQUINAS CENTRÍFUGAS. Se utiliza en la


    fabricación de piezas de ornamento tales como adornos para bolsas de mano, herrajes
    para zapatos, mochilas, llaveros y algunas piezas de uso doméstico en casas habitación.

    La fabricación de piezas de fundición de Zamak presenta una serie de ventajas frente a


    la fabricación de piezas por inyección de aluminio. Estas ventajas se traducen sobre
    todo en ahorro de tiempo, costos y mejores acabados de las piezas.
     El zamak precisa de menos consumo de energía para su transformación, pues se
    funde a 400 - 420º.
     La inyección de Zamak a presión permite fabricar piezas en grandes volúmenes
    con una alta precisión.
     La fabricación de piezas por inyección de Zamak permiten reproducir fácilmente
    todos los detalles de las piezas, prescindiendo del proceso de maquinado,
    reduciendo costes
     Ciclos de inyección más rápidos.
     Ahorro de mecanizados y energéticos.
     Las piezas fabricadas con Zamak permiten mejores acabados y tratamientos
    superficiales (pinturas, cromos y zincados).
    Propiedades
    Tabla 1.- Composición Química

    Tabla 2.- Propiedades Mecánicas

    Tabla 3.- Usos y Selección


    Referencias
    [1] Historia de la fundición a presión de zamak, Industrias Doje Fundicion inyectada,
    Junio 2016
    [2] ALEACIONES DE ZINC: ZAMAC, Oxido Metal S.A., Agosto 2014
    [3]

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