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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCCIÓN PARQUE "LA VICTORIA"

EQUIPAMIENTO Y JUEGOS. BARRIO SAN JOSE DE JARRIN BAJO. PARROQUIA


COTOCOLLAO - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MANTENIMIENTO DEL PARQUE 23
DE JUNIO, BARRIO 23 DE JUNIO, PARROQUIA COTOCOLLAO..

CONSIDERACIONES GENERALES
Las Especificaciones Técnicas, componen el conjunto de disposiciones, requisitos,
condiciones e instrucciones que se estipulan para la realización del presente proyecto cuyo
propósito es puntualizar las obras a realizarse en cada uno de los rubros de trabajo que
forman parte del mismo, establecer las normas técnicas generales con que se deben
ejecutar cada uno de esos rubros de trabajo y todas las normas que permitan asegurar la
consecución de los resultados idóneos.
La ejecución de las obras se sujetará a planos, especificaciones generales del proyecto,
especificaciones especiales y órdenes escritas de la Fiscalización.
Los materiales a utilizarse en la obra deben ser de primera calidad y cumplir con las Normas
Técnicas INEN, especificaciones especiales y/o generales, que el Fiscalizador o su
representante, calificará y de ser el caso los aceptará o rechazará.
Nota: (Los Precios Unitarios Tomados corresponden al Sistema de Análisis de "ARES
PLUS" EPMMOP 2018.

FISCALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA OBRA


La institución, durante todo el tiempo en que se ejecute la obra, ejercerá la Fiscalización y
Supervisión de todos los trabajos, a través de un equipo de profesionales y personal técnico
de apoyo, debidamente calificado.
Autoridad del Fiscalizador.- El Fiscalizador es el representante de la institución, calificado
para inspeccionar, comprobar, examinar y aceptar o rechazar todo lo que corresponde a la
ejecución de la obra, considerando la aptitud de los materiales y equipos usados, personal,
calidad y cantidad de trabajo realizado, progreso del mismo, interpretación de planos y
especificaciones de avance de obra.
El personal a utilizarse en los trabajos, será competente y calificado, y guardará la máxima
corrección durante todo el tiempo que dure la obra; el Fiscalizador, podrá examinarlo y de
ser el caso pedirá al contratista la separación del personal no aprobado; no se permitirá la
presencia en el trabajo de menores de edad.
El Fiscalizador o su representante podrá pedir la suspensión de los trabajos que no cumplan
con lo descrito en planos, especificaciones técnicas y órdenes escritas del Fiscalizador;
dicha suspensión será con cargo al contratista, hasta que sean rectificados los
procedimientos por parte del constructor.
La Fiscalización dentro de sus obligaciones y atribuciones se sujetará a lo establecido en el
numeral 408-18 y 408-19 de las Normas de CONTROL Interno de la Contraloría General del
Estado.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS.- Como complemento del conocimiento de los documentos
técnicos, el contratista y su personal debe conocer el terreno y verificar las características
del mismo, ya que la falta de reconocimiento no lo releva de calcular adecuadamente el
costo de las obras en el límite de tiempo acordado. En el sitio de la obra se verificarán las
siguientes características:
 Ubicación, condiciones topográficas y climatológicas.
 Características geológicas y de resistencia de suelos.
 Condiciones relativas al transporte, horarios permitidos y lugares de desalojo, disponibilidad
de mano de obra, materiales, agua potable, drenaje de aguas y energía eléctrica.
 Condiciones especiales por normativas municipales, ubicaciones de cerramientos
provisionales y demás requerimientos a cumplirse antes del inicio de las obras.

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LA DELICIA
 Ubicaciones de obras previas como guardianía, bodegas, sitios para acopio de materiales,
para acopio de escombros, servicios sanitarios provisionales para personal técnico y
obreros, oficina de obra.
 Establecimiento del plan de revisión periódica de planos, memorias y especificaciones
técnicas, debidamente aprobado por fiscalización.
 Establecimiento de los procedimientos, para solución de incongruencias con respecto a los
documentos técnicos.
 Inicio del libro de obra, libro empastado y pre numerado. El libro de obra tendrá al menos un
original y dos copias.
DURANTE LA EJECUCIÓN.-
 Realización de planos de taller y detalles de construcción, antes de su ejecución y su
aprobación por parte de la dirección técnica y la fiscalización.
 Realización consecutiva y permanente de planos “Tal y como es construida la obra” AS-
BUILT.
 Control del cumplimiento del plan de revisión continúa de los planos y especificaciones
técnicas, para asegurar su conocimiento y actualización por parte de los técnicos de la obra.
 Solución de divergencias o dudas técnicas, conforme los procedimientos previamente
establecidos.
 Registro y anotación diaria del libro de obra, que deberán estar debidamente suscritos por el
contratista y la fiscalización.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN.-
 Elaboración de los planos “As Built”, para revisión y aprobación de fiscalización y su
posterior entrega a la entidad contratante.
 Entrega de los manuales e información de mantenimiento de la obra y sus instalaciones,
recomendaciones particulares del constructor.
 Entrega de manuales de los equipos instalados y garantías del proveedor o fabricante.
 Entrega del libro de obra.
El constructor deberá demostrar a la fiscalización, el total conocimiento de toda la
información técnica, su aceptación a la misma y su revisión periódica.
Para un registro y control adecuado, el contratista deberá mantener en la construcción un
“libro de obra”, que es un memorial en el cual el constructor o su representante y la
fiscalización, anotan el estado diario del tiempo, las actividades ejecutadas y todas las
indicaciones, consultas e instrucciones necesarias durante el proceso de construcción, a fin
de obtener una constancia escrita y gráfica de éstas.
Conforme se ejecuten las obras, el contratista realizará el registro de los cambios y
modificaciones, para la ejecución permanente y detallada de los planos “tal y como es
construida la obra”, planos que deberán ser revisados y aprobados por la fiscalización.

S TÉCNICASESPECIFICACIONE

REPLANTEO Y NIVELACION CON EQUI.TOPOG. SUPERFICIES Replanteo y nivelación


de parques, canchas, senderos con equipo topográfico.(PARQUES, ESPACIOS
DEPORTIVOS)
Descripción.- Es la ubicación de un proyecto en el terreno, mediante equipos de precisión,
en base a puntos de control (B.M.) y (B.R.), que deben constar en los planos respectivos y/o
las ordenes del Fiscalizador, como paso previo a la construcción del proyecto. El
Contratante dará al contratista como datos de campo los puntos de control.
Procedimiento de trabajo.- El Contratista con el Fiscalizador replantearán en el campo, por
una sola vez, el eje del proyecto, debidamente referenciado y descrito, y los hitos que
considere necesarios para el control adecuado de los perfiles y cotas de la obra (BM y BR).
Se suministrará al contratista todos los datos requeridos referentes a alineamiento, líneas,

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cotas y taludes, para que el contratista establezca el control detallado necesario y pueda
construir todos los componentes de la obra. Será responsabilidad del contratista conservar
todos los hitos y mojones con las referencias necesarias que le permitan restablecer el eje o
las lineas base que se muestren en los planos, en cualquier tiempo. Por medio de estos
hitos se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.
El contratista realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimiento de
tierras, estructura de la vía, cunetas, alcantarillas y otros, así como su nivelación,
pendientes, anchos, peraltes y bombeos, para lo cual deberá suministrar y colocar
adecuadamente todos los mojones o estacas y las respectivas referencias y puntos de
control de la construcción que él requiera para la debida ubicación y trazado de todos los
elementos de la obra.
El contratista será el único responsable de la precisión de las líneas y cotas de dichos
elementos, y él deberá informar al fiscalizador de cualquier error o discrepancia aparentes
que él encuentre en levantamientos previos, planos u otros documentos contractuales, para
su corrección o debida interpretación, antes de que se proceda con el trabajo pertinente.
Todo trabajo de replanteo y nivelación y de estacado de construcción, deberá ser efectuado
por personal técnico capacitado y experimentado y que sea aceptado por el fiscalizador.
Estos trabajos se deben realizar con aparatos de precisión, tales como estaciones totales,
teodolitos, niveles, cintas métricas, etc.
Medición.- La cantidad a pagarse por el replanteo y nivelación de vías con equipos de
precisión, serán los kilómetros lineales medidos en la obra, de conformidad con lo señalado
en los planos u ordenados por el fiscalizador.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato
Esto precios y pago constituirán la compensación total por el replanteo y la nivelación, las
estacas, mojones, pintura y más materiales necesarios; incluyendo la mano de obra,
materiales, herramientas, equipos y operaciones conexas para ejecutar los trabajos
descritos.
DESBANQUE A MAQUINA, DESALOJO 1km Retoroexcavadora, desalojo volqueta 1 km,
menor a 500 m3
Descripción.- Este trabajo consistirá en realizar los cortes de cualquier tipo de terreno para
alcanzar la rasante de una obra de acuerdo con los lineamientos, pendientes y cotas
señaladas en los planos o por el fiscalizador.
Procedimiento de trabajo.- El contratista notificará al fiscalizador con suficiente
anticipación el comienzo de cualquier corte de terreno a fin de tomar todos los datos para
determinar las cantidades de obra realizada.
Los materiales producto de los corte de terreno serán desalojados por el contratista hasta
una distancia de 500 metros.
Cualquier corte de terreno en exceso, será a cuenta del Contratista, y no se pagará por el
corte de este volumen. Este material debe ser desalojado por el contratista a su costo.
Medición.- La cantidad a pagarse por excavación, serán los metros cúbicos medidos en la
obra de material efectivamente cortado y desalojado, de conformidad con lo señalado en los
planos u ordenados por el fiscalizador.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para los rubros abajo designados y que constan en el contrato

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Estos precios y pagos constituirán la compensación total por los cortes del terreno, la
cargada del material, el desalojo hasta 500 metros; incluyendo la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos y operaciones conexas para ejecutar los trabajos descritos.

RELLENO COMPACTADO CON PLANCHA COMPACTADORA. Tierra producto de


xcavación, capas máx. 20cm hidratadas, compactación con plancha compactadora
Descripción.- Este trabajo consistirá en realizar los cortes de cualquier tipo de terreno
indicados en los planos y la construcción de terraplenes con los materiales producto de
estos cortes, para alcanzar la rasante de una obra de acuerdo con los lineamientos,
pendientes y cotas señaladas en los planos y por el fiscalizador. Los materiales serán
aprobados previamente por el fiscalizador.
Procedimiento de trabajo.- El contratista notificará al fiscalizador con suficiente
anticipación el comienzo de cualquier corte de terreno y el relleno con el material producto
del corte a fin de tomar todos los datos del terreno para determinar las cantidades de obra
realizada.
Con anticipación a la construcción de terraplenes se deberá realizar las operaciones
necesarias de limpieza del terreno.
El relleno se realizará en capas de 20 cm de espesor, cada una de estas capas será
humedecida u oreada para alcanzar el contenido optimo de humedad y luego emparejada,
conformada y compactada hasta que se logre el 95% de la densidad requerida. Se verificará
el cumplimiento de la humedad óptima y de la densidad mínima requerida, antes de
continuar con la siguiente capa de relleno.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
rellenos no aceptados serán escarificados y compactados por el constructor a su costo, así
como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de
espesores del relleno.
Medición.- La cantidad a pagarse por el relleno, serán los metros cúbicos medidos en la
obra de material efectivamente excavado, de conformidad con lo señalado en los planos u
ordenados por el fiscalizador.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para los rubros abajo designados y que constan en el contrato
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por los cortes del terreno, el relleno
compactado con el material del corte, el agua, los ensayos, el desalojo; incluyendo la mano
de obra, materiales, herramientas, equipos y operaciones conexas para ejecutar los trabajos
descritos.

RELLENO COMPACTADO MATER. SUELO PRESTAMO Equipo pesado, suelo selecto


libre de materia organica,escombros.
Descripción.- El relleno se realizará en capas de 20 cm de espesor con tierra traída de otro
lugar, misma que debe estar libre de materia orgánica y de escombros, cada una de estas
capas será humedecida u oreada para alcanzar el contenido optimo de humedad y luego
emparejada, conformada y compactada hasta que se logre el 95% de la densidad requerida.
Se verificará el cumplimiento de la humedad óptima y de la densidad mínima requerida,
antes de continuar con la siguiente capa de relleno
Procedimiento de trabajo.- El contratista notificará al fiscalizador con suficiente
anticipación el comienzo de cualquier corte de terreno y el relleno con el material producto

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del corte a fin de tomar todos los datos del terreno para determinar las cantidades de obra
realizada.
Con anticipación a la construcción de terraplenes se deberá realizar las operaciones
necesarias de limpieza del terreno.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
rellenos no aceptados serán escarificados y compactados por el constructor a su costo, así
como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de
espesores del relleno.
Medición.- La cantidad a pagarse por relleno, serán los metros cúbicos medidos en la obra
de material efectivamente excavado, de conformidad con lo señalado en los planos u
ordenados por el fiscalizador.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada e pagarán a los precios
contractuales para los rubros abajo designados y que constan en el contrato
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por los cortes del terreno, el relleno
compactado con el material del corte, el agua, los ensayos, el desalojo; incluyendo la mano
de obra, materiales, herramientas, equipos y operaciones conexas para ejecutar los trabajos
descritos.

CONFORMACIÓN DE SUBRASANTE A MANO. Áreas menores, aceras, canchas.


Descripción.- Este trabajo consistirá en el acabado de la plataforma a nivel de subrasante,
de acuerdo con los alineamientos y pendientes, señalados en los planos.
Procedimiento de trabajo.- La plataforma será acondicionada en su ancho total, se harán
trabajos de escarificado, emparejamiento, rastrillado, humedecida u aireado, además de la
conformación y compactación con equipo pesado. Se removerá y retirará cualquier material
blando e inestable y será reemplazado con suelo seleccionado o se colocará material
seleccionado de ser necesario para completar la subrasante.
Se compactará el material de toda el área hasta conseguir la densidad requerida y obtener
la subrasante indicada en los planos u ordenada por el fiscalizador.
Medición.- La unidad de medida será el metro cuadrado, aceptado por el fiscalizador.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la conformación, escarificado,
la colocación de material de ser necesario, humedecimiento y compactación del área, el
agua, etc.; en los pagos se incluirán mano de obra, materiales, herramientas, equipos y
operaciones conexas.

CONFORMACION DE TALUD, PEINADO Espesor promedio 20cm, herramienta manual.


Descripción.-En los sectores indicados en los planos se realizarán manualmente la
conformación de taludes compactados para la colocación posterior de césped, dejando las
superficies listas para el proceso de encofrado.
Procedimiento de trabajo.- Mediante el uso de herramienta menor, en los diferentes
espacios previstos para los taludes (conforme lo muestran los planos), se limpiará de todo
material ajeno a la sub-rasante, para luego conseguir el nivel definitivo de cada superficie,
de acuerdo al plano arquitectónico y de detalles, considerando el espesor necesario para la
colocación futura de los materiales de fundición de las gradas.
Cuando se disponga de las superficies perfectamente escuadradas y regulares, acordes con
las líneas, pendientes, cotas y niveles finales que se indiquen en los planos del proyecto,
evitando el desmoronamiento de material flojo o en peligro de derrumbe, dejados por el la

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nivelación y desbanque previos. Todo el material excesivo debe ser desalojado por el
contratista hasta una distancia de 25 m.
Medición.- Se medirá en metros cuadrados, aceptados por la fiscalización.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la conformación de la
plataforma, los materiales necesarios, el desalojo; en los pagos se incluirán mano de obra,
materiales, herramientas, equipos y operaciones conexas.

CONFORM.PLATAF.:ESCALINATA,GRADERIO
Descripción.-En los sectores indicados en los planos se realizará manualmente la
conformación de plataformas compactadas para la construcción de una escalinata, dejando
las superficies listas para el proceso de encofrado.
Procedimiento de trabajo.- Mediante el uso de herramienta menor, en los diferentes
espacios previstos para las escalinatas, gradas o similar, se limpiará de todo material ajeno
a la sub-rasante, para luego conseguir el nivel definitivo de cada superficie, de acuerdo al
plano arquitectónico y de detalles, considerando el espesor necesario para la colocación
futura de los materiales de fundición de las gradas.
Cuando se disponga de las superficies perfectamente escuadradas y regulares, acordes con
las líneas, pendientes, cotas y niveles finales que se indiquen en los planos del proyecto,
evitando el desmoronamiento de material flojo o en peligro de derrumbe, dejados por el la
nivelación y desbanque previos.
Todo el material excesivo debe ser desalojado por el contratista hasta una distancia de 25
m.
Medición.- Se medirá en metros cuadrados, aceptados por la fiscalización.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la conformación de la
plataforma, los materiales necesarios, el desalojo; en los pagos se incluirán mano de obra,
materiales, herramientas, equipos y operaciones conexas.

GRADAS 0.18x0.30m BASE=0.10m, MACIZA f'c=180kg/cm2, encofrado, tablero


contrachapado, espolvoreado, mortero 1:3.
Para el rubro se tomará en cuenta las especificaciones del hormigón, constantes en este
listado
Medición y pago.- Para su cuantificación se medirá por metro lineal (ml).
Unidad: Metro lineal (ml).
Equipo mínimo: Herramienta Manual
Mano de obra mínima calificada: Peón, Albañil

EXCAV.ZANJA CON RETROEXCAV. h=0.00-2.00m Altura de 0.00 a 2.00m.


Descripción.- Este trabajo consistirá en la excavación de cualquier tipo de terreno y
cualquier condición de trabajo necesario para la construcción de cimentaciones y otras
estructuras, para la instalación de alcantarillas y para otras obras de arte. Todas las
excavaciones se harán de acuerdo con los lineamientos, pendientes y cotas señaladas en
los planos y por el fiscalizador.

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Procedimiento de trabajo.- Dependiendo de la estabilidad del suelo y la profundidad de la
excavación, la zanja será lo suficientemente ancha que permita trabajar en condiciones de
seguridad.
Será responsabilidad del Contratista proveer, a su costo, cualquier apuntalamiento o
dispositivo necesarios para asegurar los taludes de la excavación, y poder construir con
seguridad las cimentaciones u otras obras especificadas o alcantarillas. Estas provisiones se
medirá para su pago con otro rubro.
Para alcantarillado, en ningún caso, el ancho interior de la zanja será menor que el diámetro
exterior del tubo más 0.50 m, la profundidad mínima para zanjas de alcantarillado y agua
potable será 1.20 m más el diámetro exterior del tubo.
Las excavaciones deberán ser afinadas de tal forma que cualquier punto de las paredes no
difiera en más de 5 cm de la sección del proyecto, cuidándose de que esta desviación no se
haga en forma sistemática.
La ejecución de los últimos 10 cm de la excavación se deberá efectuar con la menor
anticipación posible a la fundición de un elemento estructural o colocación de tubería. Si por
exceso de tiempo transcurrido entre la conformación final de la zanja y el tendido de las
tuberías, se requiere un nuevo trabajo antes de tender la tubería, éste será por cuenta del
Constructor.
Después de terminar cada excavación, el Contratista deberá informar de inmediato al
fiscalizador y no podrá iniciar la construcción cimentaciones, alcantarillas y otras obras de
arte especificadas hasta que el fiscalizador haya aprobado la profundidad de la excavación y
la clase de material de la cimentación.
Cuando a juicio del Ingeniero Fiscalizador, el terreno de cimentación en el fondo de las
excavación o zanja sea inadecuado o inestable, se procederá a realizar sobre excavación
hasta encontrar terreno conveniente; este material inaceptable se desalojará, y se procederá
a reponer hasta el nivel de diseño, con material de relleno para estructuras, replantillo de
grava, piedra triturada o cualquier otro material que a juicio del Ingeniero Fiscalizador sea
conveniente.
Si los materiales de fundación natural son aflojados y alterados por culpa del constructor,
más allá de lo indicado en los planos, dicho material será removido, reemplazado y
compactado, utilizando un material conveniente aprobado por el Ingeniero Fiscalizador, y a
costo del contratista.
El material producto de la excavación que sea apropiado para el relleno posterior de la zanja
será colocado cerca de la zanja, en lugares que no provoquen inestabilidad de la zanja
hasta una distancia de 25 metros del borde, solamente cuando el material no sea apropiado
será desalojado en forma definitiva.
Medición.- La excavación con retroexcavadora serán los metros cúbicos medidos en la obra
de material efectivamente excavado, de conformidad con lo señalado en los planos u
ordenados por el fiscalizador.
No se considerarán las excavaciones hechas fuera del proyecto sin la autorización del
fiscalizador, ni la remoción de derrumbes originados por causas imputables al Constructor.
No se medirán los apuntalamientos u otros dispositivos instalados para apoyar los taludes,
su provisión e instalación se medirá y pagará aparte.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.

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LA DELICIA
Este precio y pagos constituirán la compensación total por la excavación con
retroexcavadora, el apilamiento del material apropiado para relleno, el desalojo, las
seguridades; incluyendo la mano de obra, materiales, herramientas, equipos y operaciones
conexas para ejecutar los trabajos descritos.

CAJA REV.ELEC.0.8x0.8x0.9m H.S.180kg/cm2 Piso 5cm,grava 5cm,pared h.s.180


e=10cm,inc.tabl.,tapa h.a.,ang.50x3mm tapa,caja
Descripción.- Consiste en la construcción de una caja de 0.60mx0.60mx0.80m libres, de
hormigón simple de 180 kg/cm2, las paredes serán de 10 cm de espesor y tendrá un piso de
hormigón simple 180/cm2 de 10 cm de espesor, en la parte superior se colocará una tapa
cuadrada de hormigón 180/cm2 reforzada con malla electrosoldada en el interior, sobre una
pletina metálica que bordeará dicha tapa.
Procedimiento de trabajo.- Se construirán de conformidad con los materiales indicados en
los planos y en los sitios indicados en los planos o señalados por el fiscalizador.
Los encofrados serán aprobados en forma previa al vertido del hormigón, por el fiscalizador.
El desencofrado se realizará unicamente con la aprobación de la fiscalización.
Medición.-La unidad de medida será la unidad, recibida por la fiscalización.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para los rubros abajo designados y que consten en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la construcción del encofrado,
el desencofrado, las tablas, la lubricación, el hormigón, la platina, la malla electrosoldada, la
tapa y más materiales necesarios; incluyendo la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos y operaciones conexas.

CAJA DE REVISION ELECTRICA 30x30x30cm ladrillo, tapa


Descripción.- Consiste en la construcción de una caja de 30x30x30 cm libres, para verificar
el conexionado y realizar mediciones de resistencia de puesta a tierra.
Procedimiento de trabajo.- Se construirán de paredes de ladrillo común y en la parte
superior se colocará una tapa cuadrada de hormigón 180/cm2 reforzada con malla
electrosoldada en el interior, sobre una pletina metálica que bordeará dicha tapa, de
conformidad con los materiales y en los sitios indicados en los planos o señalados por el
fiscalizador.
Medición.-La unidad de medida será la unidad, recibida por la fiscalización.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para los rubros abajo designados y que consten en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la construcción de las paredes,
el hormigón, la platina, la malla electrosoldada y más materiales necesarios; incluyendo la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos y operaciones conexas.

MANGUERA PVC 1 1/2" CABLEADO ELECTRICO Instalada


Descripción.-Se refiere al suministro e instalación de manguera PVC 1 1/2”, por donde se
distribuirán los cables para conformar el sistema de energía eléctrica.
Procedimiento de trabajo.- Esta manguera se instalará entre puntos de luz de los
diferentes sistemas que contempla una instalación eléctrica.
Medición.-La unidad de medida será el metro lineal instalado, recibido por la fiscalización.

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LA DELICIA
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para los rubros abajo designados y que consten en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro y la instalación de
la manguera; incluyendo la mano de obra, materiales, herramientas, equipos y operaciones
conexas.

CAJA DE REVISION 60x60x80cm LIBRES, TAPA Replant. contrapiso emp.=13cm, ladrillo


comun enlucido,angulo filo tapa y caja
Descripción.- Consiste en la construcción de cajas de ladrillo o de hormigón simple, para el
sistema de semaforización. Las cajas se deberán instalar cada 40 metros, pudiendo llegar a
50 metros de distancia por circunstancias especiales.
Procedimiento de trabajo.- Todos las cajas de revisión serán de 60 cm x 60 cm y de
profundidad de al menos 95 cm. En el fondo de la caja deberá existir una capa de 5 cm de
grava o replantillo de hormigón f'c = 140 kg/cm2.
La excavación se hará de acuerdo con las dimensiones señaladas en los planos o indicadas
por el fiscalizador. La profundidad de excavación se definirá en cada caso por el fiscalizador.
La parte inferior de la llegada de los ductos deberá estar a un mínimo de 5 cm del fondo del
pozo.
Las paredes de la caja deberán ser de ladrillo o de hormigón simple de f ’c = 180 kg/cm2 y
de 10 cm de espesor dejando el espacio libre de 60 cm x 60 cm.
Si en la excavación se encuentran otras tuberías que lleguen a quedar dentro de la caja, se
deberá desplazar la excavación. Si esto no es posible las tuberías que obstaculicen deberán
ser protegidas con concreto, de conformidad a las indicaciones del fiscalizador..
En cada sitio donde exista un cambio de dirección, deberá instalarse cajas de revisión
adicionales a los mencionados.
Medición.- Se medirá por metro lineal de profundidad de cada caja, debidamente
ejecutados y aceptados por el fiscalizador.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para los rubros abajo designados y que consten en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la construcción de la caja, la
excavación, la grava o replantillo; incluyendo la mano de obra, equipo, herramientas y
operaciones conexas.

TUBERIA PVC ALCANTARILLADO 200mm Tuberia corrugada, instalada


TUBOS DE PVC RÍGIDO:
NTE INEN 2059, última versión vigente. "TUBOS DE PVC RÍGIDO DE PARED
ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA ALCANTARILLADO.
REQUISITOS."
Los tubos de PVC deben cumplir con la rigidez anular mínima de 1 kN/m2 (Método de
ensayo ISO 9 969) o 8 kN/m2 (Método de ensayo DIN 16961), de la Norma NTE INEN 2059,
última versión vigente correspondiente a la definida por la Serie de tubo 3 mencionada en el
numeral 4.3.4.2 de las Normas de Diseño de Sistemas de Alcantarillado de la Empresa.
El tipo de unión entre tubos o entre tubos y accesorios debe ser por medio de empaques
elastoméricos.
Las secciones de los tubos perfilados requeridos por la Empresa, de acuerdo a la Norma
NTE INEN 2059, última versión vigente, deben ser de los siguientes tipos:

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a) Tipo A1: Tubo de pared estructurada con superficie exterior perfilada e interior lisa,
formados con bandas de perfil abierto nervado que se ensambla en circunferencia o en
espiral.
b) Tipo A2: Tubo de pared estructurada con superficie exterior e interior lisas formadas
con bandas de perfil cerrado que se ensambla en circunferencia o en espiral.
c) Tipo B: Tubo de pared estructurada con superficies exterior corrugada e interior lisa.

Los diámetros de los tubos requeridos serán los señalados en los planos o dispuestos por
fiscalización y corresponderán al DNI (Diámetro nominal interno).
El cumplimiento de los requerimientos de Norma se verificará mediante la realización de
ensayos de laboratorio.
INSTALACIÓN Y PRUEBA DE LA TUBERÍA PLÁSTICA:
Corresponde a todas las operaciones que debe realizar el Constructor, para instalar la
tubería y luego probarla, a satisfacción del Fiscalizador.
Se entiende por tubería plástica todas aquellas tuberías fabricadas con un material que
contiene como ingrediente principal una sustancia orgánica de gran peso molecular. La
tubería plástica de uso generalizado, se fabrica de materiales termoplásticos.
Se debe tomar las precauciones necesarias para evitar daños en las tuberías, durante el
transporte y almacenaje.
Las pilas de tubería PVC se deben colocar sobre una base horizontal durante su
almacenamiento y se la hará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. La altura de
las pilas y en general la forma de almacenamiento será la que recomiende el fabricante.
Se almacenará la tubería plástica en los sitios que autorice el Fiscalizador, de preferencia
bajo cubierta o protegida de la acción directa del sol o calentamiento.
No se deberá colocar ningún objeto pesado sobre la pila de tubos plásticos.
A fin de lograr el acoplamiento correcto de los tubos para los diferentes tipos de uniones, se
tomará en cuenta lo siguiente:
Ø Uniones de sello elastomérico: Consisten en un acoplamiento de un manguito de plástico
con ranuras internas para acomodar los anillos de caucho correspondientes. La tubería
termina en extremos lisos provisto de una marca que indica la posición correcta del acople.
Se coloca primero el anillo de caucho o elastómero dentro del manguito de plástico en su
posición correcta, previa limpieza de las superficies de contacto. Se limpia luego la
superficie externa del extremo del tubo, aplicando luego el lubricante que deberá ser de tipo
orgánico, tal como manteca o aceite vegetal o animal; en ningún caso se aplicarán
lubricantes derivados del petróleo. Una vez colocado el lubricante, se enchufa la tubería en
el acople hasta la marca.
Los anillos de caucho o elastómeros, cumplirán lo dispuesto en la norma ASTM F477.
Ø Uniones con adhesivos especiales: Deben ser los recomendados por el fabricante y
garantizarán la durabilidad y buen comportamiento de la unión.
Procedimiento de instalación:
Las tuberías serán instaladas de acuerdo a las alineaciones y pendientes indicadas en los
planos. Cualquier cambio deberá ser aprobado por el Fiscalizador.
La pendiente se dejará marcada en estacas laterales, 1,00 m fuera de la zanja, o con el
sistema de dos estacas, una a cada lado de la zanja, unidas por una pieza de madera rígida
y clavada horizontalmente de estaca a estaca y perpendicular al eje de la zanja.
La instalación de la tubería se hará de tal manera que en ningún caso se tenga una
desviación mayor a 5,00 (cinco) milímetros, de la alineación o nivel del proyecto, cada pieza
deberá tener un apoyo seguro y firme en toda su longitud, de modo que se colocará de tal
forma que descanse en toda su longitud sobre el fondo de la zanja, la que se prepara
previamente utilizando el material propio de la excavación cuando es aceptable, o una cama
de material granular fino preferentemente arena. No se permitirá colocar los tubos sobre
piedras, calzas de madero y/o soportes de cualquier otra índole.

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LA DELICIA
La instalación de la tubería se comenzará por la parte inferior de los tramos y se trabajará
hacia aguas arriba.
Los tubos serán cuidadosamente revisados antes de colocarlos en la zanja, rechazando los
deteriorados por cualquier causa.
Entre dos bocas de visita consecutivas, la tubería deberá quedar en alineamiento recto, a
menos que el tubo sea visitable por dentro o que vaya superficialmente, como sucede a
veces en los colectores marginales.
No se permitirá la presencia de agua en la zanja durante la colocación de la tubería para
evitar que flote o se deteriore el material pegante.
a. Adecuación del fondo de la zanja.- Como lo indiquen los planos o señale el
fiscalizador, el Contratista adecuará el fondo de la zanja utilizando el material propio de la
excavación cuando éste es aceptable, o una cama de apoyo para el tubo utilizando material
granular fino, por ejemplo arena.
b. Juntas.- Las juntas de las tuberías de Plástico serán las que se indica en las
Normas: NTE INEN 2059, última versión vigente; NTE INEN 2360, última versión vigente. El
oferente deberá incluir en el costo de la tubería, el valor de la unión.
El interior de la tubería deberá quedar completamente liso y libre de suciedad y materias
extrañas.
Cuando, por cualquier motivo, sea necesaria una suspensión de trabajos, se deberá corchar
la tubería con tapones adecuados.
Una vez terminadas las juntas con pegamento, éstas se deberán mantener libres de la
acción perjudicial del agua hasta que haya secado el material pegante; así mismo, se las
protegerá del sol.
A medida que los tubos plásticos sean colocados, se realizará el relleno de la zanja
cuidando de colocar y compactar adecuadamente a ambos lados de la tubería en capas no
mayores a 30 cm, hasta lograr una altura de relleno de 30 cm a 40 cm por encima de la
tubería; la compactación deberá lograr mínimo el 95% del PROCTOR STANDARD. Luego
se realizará el relleno total de las zanjas según las especificaciones respectivas.
Cuando por circunstancias especiales, el lugar donde se construya un tramo de
alcantarillado, esté la tubería a un nivel inferior del nivel freático, se tomarán cuidados
especiales en la impermeabilidad de las juntas, para evitar la infiltración y la ex filtración.
La impermeabilidad de los tubos y sus juntas, serán probados por el Constructor en
presencia del Fiscalizador y según lo determine este último, en una de las dos formas
siguientes:
Las juntas en general, cualquiera que sea la forma de empate deberán llenar los siguientes
requisitos:
a) Impermeabilidad o alta resistencia a la filtración para lo cual se harán pruebas cada
tramo de tubería entre pozo y pozo de visita, cuando más.
b) Resistencia a la penetración, especialmente de las raíces.
c) Resistencia a roturas.
d) Posibilidad de poner en uso los tubos, una vez terminada la junta.
e) Resistencia a la corrosión especialmente por el sulfuro de hidrógeno y por los ácidos.
f) No deben ser absorbentes.
g) Economía de costos de mantenimiento.

Prueba hidrostática accidental:


Esta prueba consistirá en dar a la parte más baja de la tubería, una carga de agua que no
excederá de un tirante de 2 m. Se hará anclando con relleno de material producto de la
excavación, la parte central de los tubos y dejando completamente libre las juntas de los
mismos. Si las juntas están defectuosas y acusaran fugas, el Constructor procederá a
descargar las tuberías y rehacer las juntas defectuosas. Se repetirán estas pruebas hasta
que no existan fugas en las juntas y el Fiscalizador quede satisfecho. Esta prueba
hidrostática accidental se hará solamente en los casos siguientes:

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LA DELICIA
Ø Cuando el Fiscalizador tenga sospechas fundadas que las juntas están defectuosas.
Ø Cuando el Fiscalizador recibió provisionalmente, por cualquier circunstancia, un
tramo existente entre pozo y pozo de visita.
Ø Cuando las condiciones del trabajo requieran que el Constructor rellene zanjas en las
que, por cualquier circunstancia se puedan ocasionar movimientos en las juntas, en este
último caso el relleno de las zanjas servirá de anclaje de la tubería.
Prueba hidrostática sistemática:
Esta prueba se hará en todos los casos en que no se haga la prueba accidental. Consiste en
vaciar, en el pozo de visita aguas arriba del tramo por probar, el contenido de 5 m3 de agua,
que desagüe al mencionado pozo de visita con una manguera de 15 cm (6") de diámetro,
dejando correr el agua libremente a través del tramo a probar. En el pozo de visita aguas
abajo, el Contratista colocará una bomba para evitar que se forme un tirante de agua. Esta
prueba tiene por objeto comprobar que las juntas estén bien hechas, ya que de no ser así,
presentaran fugas en estos sitios. Esta prueba se hará antes de rellenar las zanjas. Si se
encuentran fallas o fugas en las juntas al efectuar la prueba, el Constructor procederá a
reparar las juntas defectuosas y se repetirán las pruebas hasta que no se presenten fallas y
el Fiscalizador apruebe el tramo.
El Fiscalizador solamente recibirá del Constructor tramos de tubería totalmente terminados
entre pozo y pozo de visita o entre dos estructuras sucesivas que formen parte del
alcantarillado; habiendo verificado previamente la prueba de impermeabilidad y comprobado
que la tubería se encuentra limpia, libre de escombros u obstrucciones en toda su longitud.
FORMA DE PAGO.- El suministro, instalación y prueba de las tuberías de plástico se medirá
en metros lineales, con dos decimales de aproximación. Su pago se realizará a los precios
estipulados en el contrato.
Se tomará en cuenta solamente la tubería que haya sido aprobada por el Fiscalizador. Las
muestras para ensayo que utilice la Fiscalización y el costo del laboratorio, son de cuenta
del Contratista.

TUBERIA PVC 110mm VENTILACION Instalada


DESCRIPCION.- Toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de
una edificación, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad (a la presión atmosférica);
la forma de asegurar estas condiciones de funcionamiento es con la instalación de las tuberías
de ventilación sanitaria, que permiten la circulación del aire dentro del sistema de tuberías de
desagüe.
El objeto es la ejecución de las tuberías de ventilación del sistema de desagües, con tuberías
de PVC tipo A para uso en ventilación sanitaria. Su instalación puede ser sobrepuesta en
ductos verticales de instalaciones o empotrados en paredes, rigiéndose a los planos de
instalaciones y a las indicaciones de la fiscalización.
Unidad: Metro lineal.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC tipo A para uso sanitario, codos, tes, reducciones y
más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS.- Como acciones previas a la ejecución de este rubro se
cumplirá las siguientes indicaciones:
 Revisión de planos de instalaciones con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar exactamente cada una de las columnas de ventilación sanitaria, y
empalmes a la tubería de desagües.

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LA DELICIA
 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de
fiscalización.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que
mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y
calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con
las especificaciones INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para presión. Requisitos.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo
determinado por la fiscalización.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
 Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de
dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación.
 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
personal calificado.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
DURANTE LA EJECUCION.-
 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y
accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento
de las especificaciones técnicas.
 Verificación de los trazados, alineaciones y plomos de las tuberías.Verificar que los trabajos
de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en cortes de
tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger
la tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes
de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los
tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
 Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa
una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador
serán aprobados por la fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto,
cuidando su correcta alineación y nivelación.
 Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su
posición exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su función.
POSTERIOR A LA EJECUCION.-
 Antes de proceder a cerrar los ductos o rellenar los acanalados, las tuberías serán revisadas
completamente, de observarse roturas o daños en éstas, se realizará la reparación La
ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
 Revisar y mantener las tuberías instaladas, tapando provisionalmente los ductos en cada
planta para evitar que caigan materiales que rompan los bajantes.
 Lo más pronto posible poner en funcionamiento los bajantes a manera de prueba, a fin de
asegurar su eficiencia de la red de ventilación y carencia de fugas o roturas.
 Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de
refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
 Ejecución y entrega de los “ Planos de ejecución” ( As Built), planos en los que se determine
la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para
ubicación posterior.

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LA DELICIA
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN.-
La instalación de éstas tuberías se inicia desde la conexión a la red de desagües hasta los
empalmes a la columna de ventilación; esta columna será instalada en forma ascendente
desde los pisos más bajos, hasta rematar en el extremo superior del ducto, en cubierta.
Para recortar la tubería, los tramos entre pisos se medirán colocando los accesorios en el sitio
correcto que empalmen con las tuberías horizontales que conectan a los servicios de cada
planta, conservando una alineación aplomada de la columna.
Para la conexión se verificará la limpieza total de la tubería y se empleará soldadura de PVC
garantizada así como un solvente limpiador.
Para tuberías que atraviesen terrazas accesibles, éstas se prolongarán en 2 metros, para evitar
malos olores. Verificado la correcta instalación del bajante, se colocarán los anclajes metálicos
que sean necesarios para garantizar su estabilidad. Fiscalización realizará la aceptación o
rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el
rubro.
MEDICION Y PAGO.- La medición y pago se hará por "Metro lineal” de tubería de PVC para
ventilación instalada, indicando el diámetro que corresponda; verificado en obra y con los
planos del proyecto.

PUNTO DE DESAGUE PVC NORMAL 110mm Tubo 2.5m, codo, tee, yee, pega.
DESCRIPCION.- El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los
servicios sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está
conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a
un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C
unión por cementado solvente.
Unidad: Punto
Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en
planos, codos, te, ye y más accesorios de conexión, solvente limpiador y soldadura para PVC
rígido; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS.- Como acciones previas a la ejecución de este rubro se
observarán las siguientes indicaciones:
 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías;
identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de
fiscalización.
 Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el
catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de desagüe.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que
mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y
calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con
las especificaciones de la norma NTE Inen. 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para
usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. El constructor presentará
los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material
puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalización podrá solicitar la
verificación de su cumplimiento, mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que serán a

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costo del constructor.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
 Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la
colocación de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías;
antes de la colocación de mallas de refuerzo en contrapisos. La mampostería deberá tener
un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 50 mm., y mampostería de
200 mm. de espesor para tubería de hasta 75 mm. de diámetro máximo. No se permitirá
empotrar tuberías de desagüe en mamposterías de 100 mm. de espesor.
 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
personal calificado.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
DURANTE LA EJECUCION.-
 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y
accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento
de las especificaciones técnicas.
 Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán
los puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.
 Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario.
Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías,
cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes
de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los
tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
 Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa
una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador
serán aprobados por la fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será anclada fijamente y preferentemente
a elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los
elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los
acordados por el constructor y la fiscalización.
 Las tuberías que se instalen empotradas en losas serán asegurarse para conservar su
posición exacta y pendiente mínima recomendada.
POSTERIOR A LA EJECUCION.-
 Antes de proceder a las fundiciones de hormigón o sellar las tuberías en mamposterías,
serán sometidas a una prueba de estanquidad, de observarse fugas de agua se hará la
reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos
probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
 Ejecución de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del sistema, o
las indicadas por Fiscalización.
 Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas
como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías
con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de
refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
 Protección de las tuberías, para que no sean maltratadas o destruidas durante las
fundiciones.
 Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación

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de rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine
la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con los detalles para ubicación
posterior.
EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN.-
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a
fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse
esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta
tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios
indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato
inferior, o empotrada en la losa.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas.
Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los
empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un
ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a
probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión
de agua y de la ejecución total del trabajo.
MEDICION Y PAGO.- La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con
indicación del diámetro de tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y
con planos del proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante
al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que descarga.

REJILLA PISO ALUMINIO 110mm Instalada.


Descripción.- Consiste en la provisión e instalación de rejillas metálicas en los puntos de
desagüe, y sirven para retener elementos sólidos que puedan obstruir la tubería sanitaria.
Procedimiento de trabajo.- Las rejillas deben tener un diámetro igual a la salida del PVC
nunca menor a 110mm”. Deben cromadas.
La colocación de rejillas se hará posterior a instalación de la porcelana o azulejo de piso o el
acabado final previsto para cada área, con la pendiente direccionada hacia estas; el corte de la
cerámica u otro elemento será perfecto con el borde de la rejilla, incluido su nivelación y
emporados.
Medición.- Se medirá por unidad instalada y aceptado por la fiscalización.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro e instalación de la
rejilla, los materiales necesarios; en los pagos se incluirán mano de obra, materiales,
herramientas, equipos y operaciones conexas.

CANAL RECOLECTOR 30x20cm, HORMIGÓN SIMPLE f 'c=180Kg/cm2, REJILLA. e=10,


excavación, encofrado, m. ang.25x3mm, plat.19x3mm c/4cm, pintura anticorrosiva 2 manos,
ancl., bis.1 tr.
El objetivo será la construcción de un canal con rejilla para recolección de aguas lluvias
perimetrales a la cancha, su diseño y ubicación que se indique en planos del proyecto,

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LA DELICIA
detalles
constructivos y según indicaciones del Fiscalizador. El rubro se sujeta a las
especificaciones del hormigón, encofrado y acero contempladas en el presente documento.
Procedimiento:
Se debe empezar con la excavación de tierra en los sitios que se vayan a construir los
canales. Se usará hormigón simple 210 kg/cm2 y malla electro soldada, según diseño de
canal abierto. Las aguas lluvias del patio de estacionamiento serán captadas y conducirla
hasta la caja de revisión. Los bajantes se destinan a conducir aguas lluvias de cubiertas y
patios; se realizan con tuberías de pvc desagüe para uso sanitario, empotrados en paredes
y conforme a los diámetros y detalles de
planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización. Se fundirá con una capa de hormigón
f`c = 1800kg/cm2 en paredes y en la parte inferior del
canal con las caídas adecuadas hacia la caja de revisión de desagüe.
En la parte superior del canal irá una rejilla compuesta de ángulos de 2.5cm x 3mm y
varillas de hierro de 16 mm que serán soldadas a los ángulos a tres centímetros entre ellas
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del canal, verificando las condiciones en las
que se concluye y entrega el rubro.
Medición y pago.-.La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su
pago será por metro (m).
Unidad: Metro (m).
Materiales mínimos: Ripio, arena, cemento, agua, tabla de encofrado, acero de refuerzo,
electrodos.
Equipo mínimo: Concretera a gasolina, vibrador de hormigón, herramienta manual,
soldadora
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, Albañil, Peón.

CUNETA-BORDILLO HS.180,V=0.128m3 ENCOFR. Desarrollo 0.50m, altura libre 0.40m


encofrado tabla, espolvoreado 1:3 cara 45grd.
Definición.- Se entiende por hormigón simple, al producto endurecido resultante de la
mezcla de: cemento Portland, agua y agregados pétreos (áridos), en proporciones
adecuadas; a esta mezcla pueden agregarse aditivos con la finalidad de obtener
características especiales determinadas en los diseños o indicadas por la fiscalización.
En el presente caso, la cuneta se ejecutará junto a los cerramientos existentes, con el fin de
recoger las aguas de taludes (conforme diseño). Se respetarán las especificaciones
correspondientes a hormigón, encofrado y espolvorearo constantes en el presente
documento.
Especificaciones.- Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas,
equipo, fabricación, transporte, manipulación, vertido, a fin de que los hormigones
producidos tengan perfectos acabados, resistencia, y estabilidad requeridos.
CLASES DE HORMIGÓN
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u
ordenada por el Fiscalizador, y están relacionadas con la resistencia requerida, el contenido
de cemento, el tamaño máximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de
la obra para el uso del hormigón.
Se reconocen varias clases de hormigón, que se clasifican según el valor de la resistencia a
la compresión a los 28 días, pudiendo ser entre otros:

TIPO DE HORMIGON f´c (Kg/cm2)

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HS 240
HS 210
HS 180
HS 140
H Ciclópeo 60% HS (f´c=180 K/cm2) + 40%
Piedra
Los hormigones que están destinados al uso en obras expuesta a: la acción del agua,
líquidos agresivos, y a severa o moderada acción climática como congelamientos y
deshielos alternados, tendrán diseños especiales determinados en los planos,
especificaciones y/o más documentos técnicos.
El hormigón que se coloque bajo el agua será de la resistencia especificada con el empleo
del tipo de cemento adecuado para fraguado rápido.
El hormigón de 180 kg/cm2 se utiliza generalmente en secciones masivas sin armadura,
bloques de anclaje, collarines de contención, replantillos, contrapisos, pavimentos, bordillos,
aceras. El hormigón de 140 kg/cm2 se utiliza para replantillos, muros, revestimientos u
hormigón no estructural. Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser
diseñados en un laboratorio calificado por la EPMMOP. El contratista realizará diseños de
mezclas, y mezclas de prueba con los materiales a ser empleados que se acopien en la
obra, y sobre esta base y de acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el
laboratorio, dispondrá la construcción de los hormigones.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.
Normas.- Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el
Código Ecuatoriano de la Construcción.
MATERIALES
Cemento.- Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152:
Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición.
Agregado fino.- Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados
por arena natural, arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inerte
con características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos
al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se
prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el
uso del agregado fino con contenido de humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para
hormigón. Requisitos.
Agregado grueso.- Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán
formados por grava, roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de
la norma INEN 872.
Para los trabajos de hormigón, la roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico,
preferentemente de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias
perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que
tenga formas alargadas o de plaquetas.

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LA DELICIA
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural
siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga
mas del 15 % de formas planas o alargadas.
Agua.- El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas,
deletéreos y aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales,
deberá cumplir con la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee
para el curado del hormigón, cumplirá también los mismos requisitos que el agua de
amasado.
Amasado del hormigón.- Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una
que posea una válvula automática para la dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y
humedad de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de
fundición.
El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los
materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el tiempo
mínimo de mezclado será de 1.5 minutos, con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado,
corrigiéndose la cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que
contengan los agregados. Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para regular estas
correcciones.
Manipulación.- La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor
a 30 minutos.
Vaciado.- Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores,
artesas y plataformas adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia
los diferentes niveles de consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el hormigón
desde una altura tal que se produzca la separación de los agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en
perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y extraños.
El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del
hormigón fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo
proceso de vaciado, a menos que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la
presencia del fiscalizador.
Consolidación.- El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros
métodos adecuados aprobados por el fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para
consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá existir suficiente equipo vibrador de
reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos
cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El
apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener
el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.
Curado del hormigón.- El constructor, deberá contar con los medios necesarios para
efectuar el control de la humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente
durante los primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del
proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612
del ACI.

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LA DELICIA
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la
superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de
papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del
hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena
o aserrín en capas y con la suficiente humedad.

ALZADA POZO DE REVISIÓN D=1.00m E=0.20m Hormigón simple 210Kg/cm2, encofrado


metálico, incluye armadura, no incluye cerco y tapa.
Descripción.- Este trabajo consistirá en la rotura de las paredes existentes de la estructura
de conformidad con los detalles indicados en los planos o fijados por el Fiscalizador.
Ejecución de los trabajos.- Los pozos, cajas o sumideros existentes que se vayan a utilizar
deberán ser recortados según las dimensiones y cotas señalados en los planos. Ninguna
estructura deberá ser recortada hasta su altura final dentro de la zona de pavimento, sino
hasta la altura señalada en los planos de construcción de la vía pudiendo bajarse hasta el
nivel de la subrasante, según el caso.
Previamente, el contratista debe retirar los cercos, tapas y rejillas existentes y embodegarlas
hasta su reutilización, de ser el caso.
El contratista deberá utilizar en estos trabajos todo el equipo necesario para la ejecución
eficiente y oportuna de los mismos. El equipo debe contar con la aprobación del fiscalizador
y su disponibilidad en la obra dependerá de los procedimientos de trabajo que se empleen
para la ejecución total de los trabajos.
Medición.- La cantidad a pagarse por la bajada de la estructura será la unidad medidas en
la obra, de trabajos ordenados y aceptados por el fiscalizador.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagarán
a los precios contractuales para los rubros abajo designados, que consten en el contrato y
para los otros rubros correspondientes.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la rotura, desalojo de
escombros, mano de obra, bodegaje de los cercos, tapas o rejillas, equipo; en los pagos se
incluirán mano de obra, materiales, herramientas, equipos y operaciones conexas.

POZO REVISION HS.210kg/cm2 D=1m E=0.20m Estribos cada 0.35m, d=16mm, sin tapa ni
cerco, encofrado metálico, incluye armadura.
Descripción.- Se entenderá por pozo de revisión a la estructura diseñada y destinada para
permitir el acceso al interior de las tuberías de alcantarillado, para ejecutar operaciones de
mantenimiento y especialmente de limpieza; este rubro incluye: material, transporte e
instalación.
Procedimiento de trabajo.- No se permitirá que se instalen más de cien (100) metros de
tubería o colectores, sin que se construyan los respectivos pozos de revisión.
Los pozos de revisión se construirán de acuerdo a los planos del proyecto y de los planos de
detalle existentes.
La construcción de la cimentación de los pozos de revisión, deberá ejecutarse en forma
previa a la colocación, en ese sitio, de la tubería o colector, a fin de evitar se tenga que
excavar bajo los extremos.
La fiscalización verificará que los pozos de revisión se construyan sobre una fundación
adecuada, de acuerdo a la carga que estos producen y de acuerdo a la calidad del terreno
soportante.
Cuando la subrasante está formada por material poco adecuado, será necesario removerla y
reemplazarla por material granular, o con hormigón de espesor suficiente para construir una
fundación adecuada en cada pozo.
Los pozos de revisión serán construidos de hormigón simple (f´c = 210 Kg/cm2) de acuerdo
a los diseños del proyecto. En la planta de los pozos de revisión se realizarán los canales de

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media caña correspondientes, debiendo pulirse y acabarse perfectamente de acuerdo con
los planos. Los canales se realizarán con uno de los procedimientos siguientes:
a) Al hacerse el fundido del hormigón de la base se formarán directamente las "medias
cañas", mediante el empleo de cerchas.
b) Se colocarán tuberías cortadas a "media caña" al fundir el hormigón, para lo cual se
continuarán dentro del pozo los conductos de alcantarillado, colocando después del
hormigón de la base, hasta la mitad de los conductos del alcantarillado, cortándose a
cincel la mitad superior de los tubos después de que se endurezca suficientemente el
hormigón. La utilización de este método no implica el pago adicional de longitud de
tubería.
Para la construcción, los diferentes materiales se sujetarán a lo especificado en los planos y
deberá incluir el costo de los siguientes materiales: hierro, cemento, agregados, agua,
encofrado del pozo, y si se especifica también cerco y tapa de hierro fundido.
Se deberá dar un acabado liso a la pared interior del pozo, en especial al área inferior
ubicada hasta un metro del fondo.
Para el acceso por el pozo se dispondrá de estribos o peldaños formados con varillas de
hierro de 16 mm de diámetro, con recorte de aleta en las extremidades para empotrarse, en
una longitud de 20 cm y colocados a 40 cm de espaciamiento; los peldaños irán
debidamente empotrados y asegurados formando un saliente de 15 cm por 30 cm de ancho,
deberán ser pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y deben colocarse en forma
alternada a derecha e izquierda del eje vertical.
La altura que se indica en estas especificaciones corresponde a la altura libre del pozo, es
decir desde la superficie de la calzada hasta la superficie superior de la losa de fondo.
La construcción de los pozos de revisión incluye la instalación del cerco y la tapa. Los
cercos y tapas serán de Hierro Fundido, cumplirán con la Norma ASTM-C48 tipo C.
Medición.- La construcción de los pozos de revisión se medirá en unidades,
determinándose en obra el número construido de acuerdo al proyecto y a las órdenes del
Ingeniero Fiscalizador.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total la construcción, losa de fondo,
paredes, estribos, la instalación del cerco y tapa de HF, y todos los materiales necesarios;
en los pagos se incluirán mano de obra, materiales, herramientas, equipos y operaciones
conexas.

ENCOFRADO-DESENCOFRA. MURETE TABLA MONTE Altura promedio de murete 1


metro, tabla monte, recubrimiento con líquido desmoldante.
Descripción.- Se entenderá por encofrados las formas volumétricas que se confeccionan
con piezas de madera de monte o de otro material resistente para que soporten el vaciado
del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista.
Desencofrado se refiere a aquellas actividades mediante las cuales se retira los encofrados
de los elementos fundidos, luego de que ha transcurrido un tiempo prudencial, y el hormigón
vertido ha alcanzado cierta resistencia.
Procedimiento de trabajo.- Este trabajo consistirá en la construcción de encofrado con
tabla de monte para la construcción de muretes y luego el desencofrado.
Los encofrados construidos con madera de monte deberán ser lo suficientemente fuertes
para resistir la presión, resultante del vaciado y vibración del hormigón, estar sujetos
rígidamente en su posición correcta y lo suficientemente impermeable para evitar la pérdida
de la lechada. Deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con el hormigón.
Los tableros deberán estar libres de incrustaciones de mortero, lechada u otros materiales
que pudieran contaminar el hormigón. Antes de depositar el hormigón la superficie interior
del encofrado deberá cubrirse con aceite de origen mineral.

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El encofrado será instalado con las pendientes, cotas y alineamientos estipulados y será
mantenido firmemente mediante estacas, abrazaderas, separadores, tirantes y apoyos que
sean necesarios.
Después de que los encofrados hayan sido colocados en su posición final, serán
inspeccionados por el fiscalizador para comprobar que son los adecuados en construcción,
colocación y resistencia. Esta inspección no relevará al Constructor de sus
responsabilidades en cuanto al acabado final del hormigón dentro de las líneas y niveles
ordenados
Los tableros se dejarán en su lugar hasta que la fiscalización autorice su remoción, la que se
realizará con el debido cuidado para no dañar el hormigón.
Medición.- El encofrado y desencofrado de murete, construido con tabla de monte, se
medirá en metros cuadrados medidos en la obra, de acuerdo con los planos u ordenes del
fiscalizador.
La medición será por metro cuadrado de cada lado del murete.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para los rubros abajo designados y que consten en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la construcción del encofrado,
la lubricación, estacas, abrazaderas y más materiales necesarios, el desencofrado;
incluyendo la mano de obra, materiales, herramientas, equipos y operaciones conexas.

HORMIGÓN SIMPLE "A" F'c=210 kg/cm2. Hormigonera y vibrador. 503(2).


Definición.- Se entiende por hormigón simple, al producto endurecido resultante de la
mezcla de: cemento Portland, agua y agregados pétreos (áridos), en proporciones
adecuadas; a esta mezcla pueden agregarse aditivos con la finalidad de obtener
características especiales determinadas en los diseños o indicadas por la fiscalización.
Especificaciones.- Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas,
equipo, fabricación, transporte, manipulación, vertido, a fin de que los hormigones
producidos tengan perfectos acabados, resistencia, y estabilidad requeridos.
CLASES DE HORMIGÓN
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u
ordenada por el Fiscalizador, y están relacionadas con la resistencia requerida, el contenido
de cemento, el tamaño máximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de
la obra para el uso del hormigón.
Se reconocen varias clases de hormigón, que se clasifican según el valor de la resistencia a
la compresión a los 28 días, pudiendo ser entre otros:

TIPO DE HORMIGON f´c (Kg/cm2)

HS 240
HS 210
HS 180
HS 140
H Ciclópeo 60% HS (f´c=180 K/cm2) + 40%
Piedra
Los hormigones que están destinados al uso en obras expuesta a: la acción del agua,
líquidos agresivos, y a severa o moderada acción climática como congelamientos y
deshielos alternados, tendrán diseños especiales determinados en los planos,
especificaciones y/o más documentos técnicos.

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El hormigón que se coloque bajo el agua será de la resistencia especificada con el empleo
del tipo de cemento adecuado para fraguado rápido.
El hormigón de 180 kg/cm2 se utiliza generalmente en secciones masivas sin armadura,
bloques de anclaje, collarines de contención, replantillos, contrapisos, pavimentos, bordillos,
aceras.
El hormigón de 140 kg/cm2 se utiliza para replantillos, muros, revestimientos u hormigón no
estructural.
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio
calificado por la EPMMOP. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba
con los materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de
acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el laboratorio, dispondrá la
construcción de los hormigones.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.
Normas.- Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el
Código Ecuatoriano de la Construcción.
MATERIALES
Cemento.- Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152:
Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición.
Agregado fino.- Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados
por arena natural, arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inerte
con características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos
al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se
prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el
uso del agregado fino con contenido de humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para
hormigón. Requisitos.
Agregado grueso.- Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán
formados por grava, roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de
la norma INEN 872.
Para los trabajos de hormigón, la roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico,
preferentemente de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias
perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que
tenga formas alargadas o de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural
siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga
mas del 15 % de formas planas o alargadas.
Agua.- El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas,
deletéreos y aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales,
deberá cumplir con la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee
para el curado del hormigón, cumplirá también los mismos requisitos que el agua de
amasado.
Amasado del hormigón.- Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una
que posea una válvula automática para la dosificación del agua.

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La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y
humedad de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de
fundición.
El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los
materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el tiempo
mínimo de mezclado será de 1.5 minutos, con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado,
corrigiéndose la cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que
contengan los agregados. Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para regular estas
correcciones.
Manipulación.- La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor
a 30 minutos.
Vaciado.- Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores,
artesas y plataformas adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia
los diferentes niveles de consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el hormigón
desde una altura tal que se produzca la separación de los agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en
perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y extraños.
El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del
hormigón fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo
proceso de vaciado, a menos que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la
presencia del fiscalizador.
Consolidación.- El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros
métodos adecuados aprobados por el fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para
consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá existir suficiente equipo vibrador de
reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos
cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El
apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener
el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.
Curado del hormigón.- El constructor, deberá contar con los medios necesarios para
efectuar el control de la humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente
durante los primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del
proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612
del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la
superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de
papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del
hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena
o aserrín en capas y con la suficiente humedad.
Medición.- Las cantidades a pagarse por estos trabajos serán los metros cúbicos de
hormigón simple satisfactoriamente incorporados a la obra.
Cualquier deducción por objetos embebidos en el hormigón o volúmenes de agujeros de
drenaje, será efectuado de acuerdo a lo indicado por el Fiscalizador.

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LA DELICIA
No se harán mediciones ni pagos por concepto de encofrados, obra falsa o andamio,
arrastre de aire en el hormigón, formación de agujeros de drenaje, ni acabado de
superficies.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por suministro de materiales,
mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del hormigón simple, así como por
mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución de
los trabajos descritos.

HORMIGÓN CICLOPEO 180kg/cm2 SIN ELEVADOR. Hormigonera. 503 (5).


DESCRIPCIÓN.- Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con
piedra molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de
carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón
Unidad : Metro cúbico ( m3 ).
Materiales mínimos: Hormigón de cemento portland, piedra molón, agua; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.- El hormigón
simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte,
vertido y curado del hormigón” del presente estudio.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
 Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo
con el espesor del elemento a fundirse.
 Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar.
 Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a
poner en contacto con el hormigón ciclópeo.

 Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o
las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones.
 Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN

 Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los


encofrados y/o las excavaciones.
 Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm.
 La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón
Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para
construcción de caminos y puentes” del MOP.
 Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón -
piedra.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
 Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del
proyecto, para aprobación de fiscalización.

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 La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503.
Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones
generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.
 Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
 Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de
su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la
aprobación e indicaciones de Fiscalización.
 Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- Se iniciará con la preparación del hormigón simple
de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a la
especificación de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón”.
Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y
piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando
guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm. de
espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean
arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón
adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se
está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y
que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un
baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados.
La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.
MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por
metro cúbico “ M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho
y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones
técnicas y la resistencia de diseño.

ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2. Cortadora y dobladora de hierro. 504 (1).


Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar
el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y
colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las
planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones. Unidad : Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18,
espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo,
equipo de elevación. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. CONTROL DE
CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS
PREVIOS

. Determinación de los
espacios necesarios para la trabajo y clasificación.

r la
fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102.
Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para hormigón armado y
Capítulo 3, sección 3.5 : Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (
C.E.C). Quinta edición. 1993.

identificaciones claramente visibles.

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o de refuerzo se regirá a lo que establece el
Capítulo 7. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción ( C.E.C.). Quinta
edición. 1993.

clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de
hierros.

refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación


del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.

DURANTE LA EJECUCIÓN

de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y


otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la
fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización.

de la Construcción. Quinta edición. 1993.


que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.

25 mm. o un diámetro.
armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la
Construcción. Quinta edición, 1993.
Denominación Recubrimiento mínimo (mm.) a) Hormigón en contacto con el suelo y
permanentemente expuesto a él 70 b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50 Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40 c) Hormigón
no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo; Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40 Varillas de 36 mm. y menores. 20 Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40 Cascarones y placas plegadas: Varillas de
18 mm. y mayores. 20 Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15

mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los
planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.

las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.


digo Ecuatoriano de la Construcción.
Quinta edición. 1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de
Refuerzo, Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para
construcción de puentes y caminos” del MOP”.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

ubicación, amarres y niveles.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El acero utilizado estará libre de toda suciedad,


escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el
hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los
planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la

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fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la
sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de
su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. El armado y colocación será la indicada
en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos, encofrados y otros se
encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo.
Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo,
cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los
hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas.
Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de
estos, se ubiquen en forma alternada. Todo armado y colocación, será revisado en detalle
con lo dispuesto en los planos estructurales, disponiéndose de las correcciones y
enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los elementos terminados, se
controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y
demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento
de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de hormigón
armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que
quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el
espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos
debidamente amarrados con alambre galvanizado. Previo al hormigonado, y una vez que se
haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros,
se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier
cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro
de obra y en los planos de verificación y control de obra. Fiscalización aprobará o rechazará
la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio
y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y
colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su
pago será por kilogramo “ Kg. “

PASAMANO HG.ISO II,1 1/2",1 1/4",PINTADO h=0.90m, empotramiento 0.20m, t. super.


par. c/1.00m tu.1 1/2" trav. 1 1/4, f .unipr. esmal. 2manos.
Elemento destinado para vencer diferencias de nivel, elaborado con tubería galvanizada de
2”. Referencia Norma INEN 2 415:2008 Esta norma establece los requisitos que deben
cumplir los tubos de acero al carbono tanto negros
como galvanizados, conformados en frío, soldados (con costura) de sección circular,
cuadrada, rectangular o especial para aplicaciones estructurales y usos generales.
Tubo galvanizado. Tubo de acero al carbono con recubrimiento de zinc.
Los tubos pueden fabricarse por los procesos de conformado progresivo a través de rodillos
ó por un proceso de rolado.
Las pruebas mecánicas especificadas, pueden omitirse si se dispone de certificados de
calidad de la materia prima cuyos resultados deben cumplir con las especificaciones de
resistencia a la tracción, límite de fluencia y elongación establecidos en la tabla 1.
Materia prima. El acero base para la fabricación de los paneles debe cumplir con las
propiedades mecánicas especificadas en la tabla 1. Cualquier otro tipo de acero utilizado,
debe cumplir mínimo con los requerimientos del grado 230.
Medición y pago.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
lineal "m".
Unidad: Metro lineal (m).

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Materiales mínimos: Tubería galvanizada ISO II 2”x2.90mmx6m, electrodos suelda 6011,
Pintura Unipraimimer, pintura esmalte, thiner
Equipo mínimo: Soldadora eléctrica, Compresor, Herramienta manual
Mano de obra mínima calificada: Peón, Albañil, Inspector de obra

CERRAMIENTO DE MALLA TRIGALVANIZADA 50/10 3.4mm H=4.0m. Tubo poste, parante


c/3m y diagonal 2", travesaño 1 1/2", hierro inferior, andamios.
Debe cumplir con lo establecido en la Norma INEN 1 626 Alambre galvanizado. Alambre
de acero recubierto con una capa protectora de zinc. Según la forma de la malla, ésta puede
ser hexagonal o cuadrada.
Según el proceso de fabricación, la malla puede ser entrelazada o electrosoldada. Material.
El alambre de acero utilizado en la elaboración de la malla debe cumplir con los
requisitos químicos correspondientes a la Norma INEN 1 324 (Tabla 1, Grado 1010).
Galvanizado - Zinc para el recubrimiento. El zinc utilizado en el proceso de galvanizado no
debe tener impurezas superiores al tipo II de la Norma INEN 882. - Recubrimiento (g/m2 ).
La capa de zinc medida por el método gravimétrico indicado en la Norma INEN 1 172 debe
cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 1. - Adherencia. El recubrimiento debe tener
tal adherencia que al enrollar el alambre ocho vueltas alrededor de un mandril de un
diámetro igual a tres diámetros nominales del alambre, a una velocidad que no exceda las
15 vueltas por minuto, las escamas no puedan removerse con la yema de los dedos. -
Uniformidad de recubrimiento. La determinación de uniformidad de recubrimiento, al
realizarse de acuerdo a la Norma INEN 1 171, debe resistir el número de inmersiones
especificadas en la Tabla 1.
Forma y características de la malla. La malla terminada cumplirá con los siguientes
requisitos: Distribución de los alambres. Los alambres, al formar la malla, guardarán una de
las siguientes distribuciones: Malla entrelazada. Debe tener una distribución de forma
hexagonal, y sus uniones deben formarse entrelazando cada par de alambres, previamente
galvanizados, tres medias vueltas continuas o más
MEDICIÓN Y PAGO.- La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas
realmente ejecutadas, verificadas en obra y con planos del proyecto.

TUBO POSTE GALVANIZADO 1 1/2" Cerramiento de malla.


Elemento para reforzar la parte baja del cerramiento de malla en esta obra, serán soldados.
Medición y pago.- La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva instalada en obra según
planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (ml)
Materiales: Electrodos suelda 6011, Tubo poste galvanizado 1 1/2”x1.8mmx6m
Unidad: Metro lineal (ml).
Equipo mínimo: Soldadora eléctrica, Herramienta Manual
Mano de obra mínima calificada: Peón, Albañil

BORDILLO HORMIGÓN SIMPLE f 'c = 180kg/cm2, h=50cm. bM=20cm, bm=15cm. Incluye


encofrado, excavación y desalojo. 610 (1) A.
610-1. Descripción.- Este trabajo consistirá en la construcción de aceras, bordillos de
hormigón, pavimentación de islas divisorias y entradas particulares, de acuerdo con las
presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos o
fijados por el Fiscalizador. También comprenderá la construcción de bordillos y cunetas
combinados.
Si no se indica de otra manera en los planos, el hormigón a utilizarse será clase B.

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LA DELICIA
Procedimiento de trabajo.
Preparación del cimiento.- La subrasante o lecho de cimentación deberá ser terminada de
acuerdo con la pendiente y la sección transversal estipuladas. Antes de colocar el hormigón
la superficie del cimiento deberá ser humedecida y bien compactada. Todo material blando
o inestable deberá ser retirado hasta una profundidad mínima de 15 cm. bajo la cota de
cimentación de los bordillos, cunetas, islas, entradas, aceras, y será reemplazado con
material granular de tal calidad que, cuando se humedezca y compacte, forme una base de
cimentación adecuada.
Encofrado.- El encofrado deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con el hormigón
y en el canto superior, y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del
hormigón plástico, sin deformarse. Será instalado con las pendientes, cotas y alineaciones
estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas, abrazaderas, separadores
tirantes y apoyos que sean necesarios.
El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no deberá removerse antes de que se
fragüe el hormigón, pero si deberá removerse antes de seis horas de haber colocado el
hormigón para efectuarse el acabado. Los encofrados para las aceras, islas divisorias y
entradas pavimentadas no deberán quitarse hasta después de 12 horas de que se haya
concluido el acabado de la superficie pavimentada.
Construcción de bordillos de hormigón.- Al construirse los bordillos se deberá dejar
vacíos en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo con los detalles indicados en los
planos y las instrucciones del Fiscalizador.
Cuando haya que construir bordillos sobre un pavimento existente, habrá que anclarlos en el
pavimento mediante clavijas de hierro empotradas con masilla 1:1 de cemento y arena, en
huecos perforados en el pavimento. El diámetro de las clavijas y su espaciamiento serán los
indicados en los planos respectivos.
Se construirán juntas de expansión de 6 mm de ancho en los bordillos, con un
espaciamiento de 18 metros y en ambos lados de las estructuras, las juntas serán
rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados en la Sección 806 y deberán
ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material premoldeado para juntas se cortará
para darle la forma del bordillo. Juntas de contracción de 2.5 cm de profundidad se
construirán entre las juntas de expansión con un espaciamiento de 6 m; se las formarán con
una herramienta adecuada, a satisfacción del Fiscalizador.
Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando una
aplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y sección
transversal especificadas.
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a
la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que
darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del
bordillo. Las superficies deberán quedar sin irregularidades y de buena apariencia, y la
alineación deberá conformar con lo establecido en los planos.
Los bordillos se curarán de acuerdo a lo estipulado en la subsección 801-4.
Todo bordillo defectuoso o dañado, será removido íntegramente hasta la junta más próxima
y reemplazado por el Contratista, a su cuenta.
Construcción de bordillos con hormigón colocado a presión.- Los bordillos,
exceptuando los que corresponden a las estructuras, podrán construirse mediante el empleo
de una máquina que expele el hormigón a presión y se desplaza construyendo el bordillo en
forma continua, con las dimensiones requeridas y en el sitio previsto.
Los agregados que se emplean con este método deberán cumplir los requerimientos de una
de las dos granulometrías indicadas en la Tabla 609-2.1.
Si se usan los agregados de diámetro máximos de 19 mm., el hormigón deberá contener un
mínimo de 6 sacos de cemento por metro cúbico; si se usan agregados de 9.5 mm.como
máximo, el hormigón deberá contener un mínimo de siete sacos de cemento por metro

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cúbico. Durante el mezclado hay que usar un aditivo para arrastrar aire en el hormigón en
una proporción de 5 a 8 por ciento en volumen, conforme indique el Fiscalizador.
Deberá obtenerse un hormigón homogéneo y denso que al ser estirado muestre una textura
uniforme en la superficie, sin huecos mayores de 4 mm.de profundidad. La consistencia
deberá ser tal que, después de depositarse por la máquina a presión, mantenga por si solo
la forma y dimensiones del bordillo. Deberá contener la máxima cantidad de agua que sea
compatible con este resultado.
Cuando haya que hacer el bordillo sobre el pavimento o base existente, hay que limpiar
completamente el pavimento mediante un cepillo metálico o un chorro de arena a presión, y
luego aplicar un cemento tipo epoxy a base de resina, cuando más 30 minutos antes de
colocar el hormigón a presión.
Las caras visibles del bordillo deberán quedar debidamente alineadas sin ninguna
irregularidad, y la superior deberá ser de un ancho uniforme y de conformidad con la
pendiente establecida.
El hormigón estirado no deberá necesitar más acabado que un ligero cepillado con agua; no
se permitirá la aplicación del mortero para este propósito.
Juntas de expansión y contracción se construirán de acuerdo a lo estipulado en el acápite
inmediatamente anterior, excepto cuando las juntas de expansión se construyan haciendo
un corte con sierra abrasiva completamente a través del bordillo. Si las juntas de expansión
se rellenan con material premoldeado, ésta será fijada en posición con mortero de cemento.
Los bordillos serán curados conforme se indique en la subsección 801-4 de las presentes
especificaciones. Después de terminado el período de curado, cualquier material de relleno
de las juntas de expansión que se encuentre suelto deberá fijarse de nuevo con mortero

BORDILLO EN CURVA HORMIGÓN SIMPLE 180kg/cm2 h=50cm. bM=20cm, bm=15cm,


rad.menor 10m, inc. encof., inc.excavación. 610-(1)g Espec.MOP-001-F2002
610-1. Descripción.- Este trabajo consistirá en la construcción de aceras, bordillos de
hormigón, pavimentación de islas divisorias y entradas particulares, de acuerdo con las
presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos o
fijados por el Fiscalizador. También comprenderá la construcción de bordillos y cunetas
combinados.
Si no se indica de otra manera en los planos, el hormigón a utilizarse será clase B.
Procedimiento de trabajo.
Preparación del cimiento.- La subrasante o lecho de cimentación deberá ser terminada de
acuerdo con la pendiente y la sección transversal estipuladas. Antes de colocar el hormigón
la superficie del cimiento deberá ser humedecida y bien compactada. Todo material blando
o inestable deberá ser retirado hasta una profundidad mínima de 15 cm. bajo la cota de
cimentación de los bordillos, cunetas, islas, entradas, aceras, y será reemplazado con
material granular de tal calidad que, cuando se humedezca y compacte, forme una base de
cimentación adecuada.
Encofrado.- El encofrado deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con el hormigón
y en el canto superior, y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del
hormigón plástico, sin deformarse. Será instalado con las pendientes, cotas y alineaciones
estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas, abrazaderas, separadores
tirantes y apoyos que sean necesarios.
El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no deberá removerse antes de que se
fragüe el hormigón, pero si deberá removerse antes de seis horas de haber colocado el
hormigón para efectuarse el acabado. Los encofrados para las aceras, islas divisorias y
entradas pavimentadas no deberán quitarse hasta después de 12 horas de que se haya
concluido el acabado de la superficie pavimentada.
Construcción de bordillos de hormigón.- Al construirse los bordillos se deberá dejar
vacíos en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo con los detalles indicados en los
planos y las instrucciones del Fiscalizador.

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LA DELICIA
Cuando haya que construir bordillos sobre un pavimento existente, habrá que anclarlos en el
pavimento mediante clavijas de hierro empotradas con masilla 1:1 de cemento y arena, en
huecos perforados en el pavimento. El diámetro de las clavijas y su espaciamiento serán los
indicados en los planos respectivos.
Se construirán juntas de expansión de 6 mm de ancho en los bordillos, con un
espaciamiento de 18 metros y en ambos lados de las estructuras, las juntas serán
rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados en la Sección 806 y deberán
ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material premoldeado para juntas se cortará
para darle la forma del bordillo. Juntas de contracción de 2.5 cm de profundidad se
construirán entre las juntas de expansión con un espaciamiento de 6 m; se las formarán con
una herramienta adecuada, a satisfacción del Fiscalizador.
Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando una
aplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y sección
transversal especificadas.
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a
la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que
darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del
bordillo. Las superficies deberán quedar sin irregularidades y de buena apariencia, y la
alineación deberá conformar con lo establecido en los planos.
Los bordillos se curarán de acuerdo a lo estipulado en la subsección 801-4.
Todo bordillo defectuoso o dañado, será removido íntegramente hasta la junta más próxima
y reemplazado por el Contratista, a su cuenta.
Construcción de bordillos con hormigón colocado a presión.- Los bordillos,
exceptuando los que corresponden a las estructuras, podrán construirse mediante el empleo
de una máquina que expele el hormigón a presión y se desplaza construyendo el bordillo en
forma continua, con las dimensiones requeridas y en el sitio previsto.
Los agregados que se emplean con este método deberán cumplir los requerimientos de una
de las dos granulometrías indicadas en la Tabla 609-2.1.
Si se usan los agregados de diámetro máximos de 19 mm., el hormigón deberá contener un
mínimo de 6 sacos de cemento por metro cúbico; si se usan agregados de 9.5 mm.como
máximo, el hormigón deberá contener un mínimo de siete sacos de cemento por metro
cúbico. Durante el mezclado hay que usar un aditivo para arrastrar aire en el hormigón en
una proporción de 5 a 8 por ciento en volumen, conforme indique el Fiscalizador.
Deberá obtenerse un hormigón homogéneo y denso que al ser estirado muestre una textura
uniforme en la superficie, sin huecos mayores de 4 mm.de profundidad. La consistencia
deberá ser tal que, después de depositarse por la máquina a presión, mantenga por si solo
la forma y dimensiones del bordillo. Deberá contener la máxima cantidad de agua que sea
compatible con este resultado.
Cuando haya que hacer el bordillo sobre el pavimento o base existente, hay que limpiar
completamente el pavimento mediante un cepillo metálico o un chorro de arena a presión, y
luego aplicar un cemento tipo epoxy a base de resina, cuando más 30 minutos antes de
colocar el hormigón a presión.
Las caras visibles del bordillo deberán quedar debidamente alineadas sin ninguna
irregularidad, y la superior deberá ser de un ancho uniforme y de conformidad con la
pendiente establecida.
El hormigón estirado no deberá necesitar más acabado que un ligero cepillado con agua; no
se permitirá la aplicación del mortero para este propósito.
Juntas de expansión y contracción se construirán de acuerdo a lo estipulado en el acápite
inmediatamente anterior, excepto cuando las juntas de expansión se construyan haciendo
un corte con sierra abrasiva completamente a través del bordillo. Si las juntas de expansión
se rellenan con material premoldeado, ésta será fijada en posición con mortero de cemento.
Los bordillos serán curados conforme se indique en la subsección 801-4 de las presentes
especificaciones. Después de terminado el período de curado, cualquier material de relleno

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de las juntas de expansión que se encuentre suelto deberá fijarse de nuevo con mortero

CESPED SINTETICO INC.ARENA SILICE e=50mm Instalado con caucho granulado 550
pro,cinta de union y pegamento grass especial
DESCRIPCIÓN.- La membrana de respaldo deberá ser 100% permeable por medio de
micro-poro que permita el libre paso del agua lluvia a través de la misma. Lo anterior para
que el agua lluvia filtrada en forma vertical sea canalizada rápidamente por la base de
retención de piedra partida hacia las tuberías de desagüe.
Se requiere de fibra del tipo MONOFILAMENTO EXTRUIDO , no deberá ser tipo CINTA
CORTADA. La fibra deberá tener un sistema de soporte vertical para que permanezca
erguida por más tiempo. La altura de la fibra será de 50.00 MM. Con las siguientes
cualidades mínimas:

1. Permitir un mayor deslizamiento del jugador sobre la superficie y mayor libertad de


pegar el balón, independientemente del calzado utilizado para el juego.
2. La naturaleza de la fibra será 100% Polietileno (P.E.) garantizando una mayor vida
útil y más resistencia a la luz ultravioleta.
3. Homogeneidad de la superficie manteniendo siempre lisa la superficie posibilidades
de lesiones a nivel de ligamentos en tobillos y rodillas.
4. Uso en cualquier circunstancia climatológica.
5. Mantenimiento muy bajo y de poca laboriosidad.

PROCEDIMIENTO.- Para los efectos de garantizar el origen del producto y el posterior


mantenimiento del campo, el contratista, adicionalmente a los certificados originales y/o
autenticados del cumplimiento de las normas de aprobación de FIFA (Federación
Internacional de Futbol Amateur) y las constancias excelencia en el Servicio de Atención al
Cliente, deberá cumplir con:

Hilado: Fibrilado de Polietileno de 11.000 dtx. Tratamiento U.V. garantizando su


duración por 8 (ocho) años mínimo.
Altura total: 50 mm.
Puntadas por m2: 8400.
Peso (del hilado): 1150 grs/m2.
Peso total: 2400 gr/m2.

Base: Tejido de poliéster y polipropileno + no tejido de poliéster + tela agujada o no, de


fibra de polipropileno. Peso: 250 gr/m2 (mínimo) Tratamiento U.V. garantizando su
duración por 8 (ochos) años mínimo, en Tegucigalpa, Honduras.

Sellado inferior: Deberá ser de LATEX ESTIRENO BUTADIENO CARBOXILADO de


formulación especial para intemperie Peso: 1000 gr/m2 (mínimo).

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y
verificadas en planos del proyecto y en obra.

ENCHAMBADO TALUD MAY.45 GRADOS,TRASP.5km transporte, colocion de chamba,


estacas,no incluye,abono, riego ni mantenimiento
DESCRIPCIÓN : Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno,
sembrar y dar el mantenimiento hasta que brote el pasto, en todos los sitios que se indiquen
en los planos del proyecto, los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la
dirección arquitectónica y fiscalización.

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LA DELICIA
Unidad: metro cuadrado ( m2 ).
Materiales mínimos: cepas de pasto azul, tierra negra, abono; la que cumplirá con en
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: herramienta menor, compactador de rodillo.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación,
verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar, así como la preparación de la sub base
por la que se permitirá el drenaje del agua en el terreno, para lo que se observarán las
siguientes indicaciones :
 Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto.
 Replanteo y trazado de los sitios a sembrar.
 Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados
 Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminados.
 El constructor presentará las muestras de la cepa a utilizar para su aprobación.
 Existencia en obra de la cantidad necesaria de cepa de pasto azul, tierra negra y abono.
 Definición conjunta del constructor y fiscalización del proceso de sembrado.
DURANTE LA EJECUCIÓN
Concluida las indicaciones anteriores, se dará inicio al sembrado del pasto y durante el
proceso se observará las siguientes indicaciones :
 Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. de espesor.
 Cumplimiento de nivelación, cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto.
 Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg. de peso máximo.
 Rastrillado y aflojado del terreno compactado.
 Verificación del estado de las cepas: se aceptarán para el sembrado únicamente las
cepas de 400 x 400 mm como mínimo y 600 x 600 mm como máximo, escuadradas, que
se encuentren verdes y se hayan retirado de su origen dos días antes de su utilización.
 Colocación de las cepas sobre el terreno: se realizarán maestras de colocación en el
sentido de la menor dimensión, para entre las maestras, colocar el encepado restante.
Nivelación de uniones y relleno con tierra floja de áreas bajo nivel.
 Aplicación final de una capa uniforme de abono.
 Limpieza y retiro de desperdicios, producto de la ejecución del rubro.
 Regado de agua tipo lluvia fina, de las cepas sembradas, una vez diaria, para lograr la
incorporación efectiva del encepado al nuevo terreno.
 Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje.
 Controlar el tránsito de personas, hasta que exista un efectivo rebrote en las cepas.
 Reposición de áreas secas con nuevas cepas.
 Cortado, al menos en dos ocasiones, antes de concluido el rubro.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán las siguientes indicaciones:
 Verificación del estado del encepado, que tendrá una altura uniforme no menor a 300
mm, nivelado, sin ondulaciones y sin espaciamientos o diferencias a la vista.
 Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje.
 Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
En forma conjunta, el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la
sub base del terreno, así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación,

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LA DELICIA
probando su efectivo funcionamiento. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una
capa uniforme de tierra negra, que tendrá un espesor mínimo de 300 mm. la que será
nivelada, y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en
planos. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. y durante una
sola pasada, la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el
suelo quede apto para sembrar.
Con las cepas seleccionadas, se ejecutarán maestras de 600 mm. de ancho, siempre en el
sentido de la menor dimensión del área y a distancias no mayores de 3.000 mm. Verificado
el alineamiento y niveles de las maestras, se encepará entre las mismas, siempre de abajo
hacia arriba, completando las superficies de encepado, rellenando las uniones y
ondulaciones, con tierra negra. Se procederá regar una capa uniforme de abono cernido y a
regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta
cuando rebroten las cepas. Se repondrán las cepas, en los sitios en los que no exista
rebrote, hasta lograr una superficie uniforme, que se procederá a mantener y cortar, al
menos en dos ocasiones, previa a su aprobación.
Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el encepado se encuentre igualado y
nivelado. El constructor mantendrá el regadío y corte del encepado, con las reparaciones
que el mismo requiera, hasta la entrega final de la obra.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará por unidad de superficie de encepado sembrado y aprobado. Su
pago será por metro cuadrado “M2”, verificando la cantidad realmente ejecutada que será
comprobada

ADOQUINADO VEHICULAR f 'c=350Kg/cm2 . Incluye cama de arena. 401-4(1).


Son todas las actividades que se requieren para el tendido de la capa de arena y la
colocación del adoquín de hormigón.
El objetivo es la construcción de pisos de adoquín de hormigón, para tránsito vehicular,
según los planos del proyecto, detalles de colocación y las indicaciones de Fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios y dimensiones del piso a ubicar. Se observarán y cumplirán las siguientes
indicaciones, previo el inicio de la colocación:
Revisión de planos del proyecto, verificando alineamientos, pendientes y niveles.
Presentación de muestras de adoquín, con la certificación del fabricante de sus
características técnicas. La Fiscalización determinará las pruebas requeridas para su
confirmación.
Estacionamiento y calles residenciales 30 MPa. La arena será seca, suelta y libre de
impurezas. Para el asentamiento, la arena pasará en su totalidad el tamiz ESTEN 2 mm. y
no contendrá más del 5% en tamaños menores al tamiz ESTEN 75 (im. Para la arena de
sellado y revoque pasará en su totalidad el tamiz INEN 1 mm. Las piezas de adoquín y
arena a utilizar, será repartida a lo largo del sitio de colocación, para su ágil ejecución.
Verificación del sistema de drenaje que debe incluir: tubería perforada, filtros, protecciones y
redes. Sub-base compactada y con características resistentes para soportar las cargas de
servicio. Construcción del confinamiento mediante bordillos de hormigón prefabricado o en
sitio, piedra y otros.

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LA DELICIA
DURANTE LA EJECUCIÓN.- Control de calidad de los materiales: verificación de
dimensiones y resistencias del adoquín, toma de muestras para ensayos. No se aceptarán
adoquines con fallas visibles, rajaduras, falta de escuadría con un máximo del 1%, variación
en sus dimensiones en +/- 2 mm. y +/- 3 mm. en su espesor y las demás determinadas en la
especificación del material. Control de granulometría y calidad de la arena para
asentamiento y revoque del adoquín.
Colocación de maestras de nivelación ubicadas a distancia máxima de 3.000 mm en sentido
longitudinal y transversal. Verificación de la capa de asentamiento: regular, uniforme, de
arena gruesa no inferior a 40 mm de espesor, totalmente seca. Uso de reglas para rieles y
enrasado de capa de arena, que no será compactada ni humedecida.
Asentamiento y aparejos del adoquín, mediante maestras de piola longitudinales y
transversales. Se observarán juntas de un máximo espesor de 5 mm.
Los cortes serán hechos con trazos regulares y-cortadora mecánica, a las medidas exactas
requeridas. Para ajustes o remates, inferiores a VA, de adoquín se utilizará hormigón de 250
kg./cm2, como mínimo, y cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de
"Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón", anexo 2 del presente estudio.
Verificación de la compactación y nivelación del área instalada, con un mínimo de dos
pasadas con vibro compactadora o según los requerimientos de los resultados previos,
según indicaciones de fiscalización.
Sellado de juntas con mortero cemento - arena de revoque, en proporciones iguales, por
medio de escoba o cepillo. En sitios con pendiente, el adoquín se colocará de abajo hacia
arriba. Barrido y limpieza total de la obra, concluida la colocación y resane de juntas.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN.- La Fiscalización realizará la recepción y posterior
aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes
indicaciones: Verificación del cumplimiento de la resistencia mínima especificada.
Restitución de piezas dañadas por golpes o manchas, por otras en buen estado. Verificación
del acabado comprobando alineaciones, nivelación y pendientes: La máxima tolerancia de
nivelación de la superficie adoquinada será de 10 mm evaluada con codal de 3.000 mm.
Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra.
Consolidación del sellado de juntas con arena de revoque utilizada anteriormente, y luego
de haber transcurrido 15 días de la compactación final.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- El constructor verificará y recibirá la aprobación de
Fiscalización o la Supervisión de la Obra: que la sub-base y el sistema de drenaje se
encuentran en condiciones óptimas de recibir el recubrimiento del adoquín de hormigón
vibro comprimido, se han cumplido con los requerimientos previos y los materiales de
adoquín y la arena cumplen con los requerimientos técnicos.
Se coloca una capa de asentamiento del adoquín con arena gruesa, y con la ayuda de
codales de 3.000 mm. se procede a enrasar y nivelar, utilizando las dos como guías y la
tercera como enrasadora, con la que además se nivelará al espesor establecido en el
proyecto y que no podrá ser inferior a 40 mm. En forma seguida se coloca maestras de
piola en el sentido longitudinal y transversal, determinando el sitio por el cual se ha de
iniciar la colocación. Los adoquines que se vayan colocando serán asentados y alineados.
Para el caso de remates, el adoquín será cortado por medios mecánicos, a las medidas
requeridas. En el caso de necesitarse adoquines en medidas inferiores a la unidad, se
utilizará hormigón simple de mínima resistencia fe = 250 Kg /cm2.
En el proceso de colocación se verificará y de ser necesario se corregirá los niveles y
desviaciones u otros errores que puede suscitarse en ésta etapa. Concluida la fase de
colocación se ha de proceder a la compactación del piso, con un mínimo de dos pasadas
con vibro compactadora. La Fiscalización o la Supervisión de la Obra darán el visto bueno
de la compactación para continuar con el sellado de juntas con mortero cemento - arena de
revoque 1:1, totalmente seco y suelto. Este mortero se colocará por todo el piso de adoquín
y con la ayuda de una escoba y cepillo, se barrerá por repetidas ocasiones hasta

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comprobar la penetración total, y poder continuar con una compactación final utilizando
métodos manuales. Como procedimiento final se barre y limpia el material sobrante.
La operación de sellado de juntas, se ha de repetir luego de transcurridos quince días, para
lograr una consolidación de éste sellamiento. Es de cuenta del constructor el mantenimiento
y limpieza del rubro concluido hasta la entrega - recepción de la obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias
y pruebas de las condiciones en las que se hace dicha entrega.
Medición y pago.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado "m2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra
y con los planos del proyecto.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Adoquín hexagonal gris, arena.
Equipo mínimo: Herramienta manual
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, Albañil, peón.

BERMA DE HORMIGÓN SIMPLE f 'c=180Kg/cm2, H=15cm, A=10cm. Sin encofrado.


Es el hormigón simple de fc=210 Kg./cm2 de resistencia, que se lo utiliza para la
conformación de bermas. El objetivo es la construcción de bermas de hormigón,
especificados en planos y demás documentos del proyecto, incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón para el confinamiento del adoquinado.
REQUERIMIENTOS PREVIOS.- Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los
planos del proyecto. Compactación y terminado de las áreas a ponerse en contacto con el
hormigón terminado. Ubicación y sustentación de sistema para transporte y vertido de
concreto. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Definición
de la forma y etapas de trabajo. La Fiscalización indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN.- Verificación de niveles. Hormigonado uniforme, una vez
iniciado este será continuo. Control del proceso de vibrado.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN.- Las superficies a la vista serán lisas y limpias de
cualquier rebaba o desperdicio. Comprobación de niveles con los planos del proyecto.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de curado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño. Cuidado y mantenimiento hasta el momento del uso y/o entrega
recepción del rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- Con el hormigón simple elaborado en obra o
premezclado se procederá a colocar compactando el hormigón que se va vertiendo.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Medición y pago.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico "m3". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura;
es decir el volumen real del rubro ejecutado.
Unidad:Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Ripio, arena, cemento, agua.
Equipo mínimo: Concretera a gasolina, vibrador de hormigón, herramienta manual.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, Albañil, Peón.
Las bermas cumplirán con la especificación técnica del hormigón:
ELABORACIÓN DE HORMIGÓN EN EL SITIO
Todo hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales. Equipo.- El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de
tipo aprobado, cada una con una capacidad de 1/4 de m3 o más, la mezcladora puede ser
colocada en cualquier punto aprobado. Deberá someter detalles del procedimiento y

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equipo para dosificar, transportar y colocar el hormigón al A/l para su aprobación, por
lo menos diez días antes de comenzar el trabajo.
Tiempo.- El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están
en la mezcladora será por lo menos de un minuto y medio para mezcladoras de 1/4
m3. El tiempo mínimo será aumentado en quince segundos por cada m3. La
mezcladora deberá rotar un mínimo de 50 revoluciones por minuto, después de que
todos los materiales hayan sido colocados dentro y a una velocidad uniforme. Ni la
velocidad ni la capacidad de la mezcladora deberá exceder las recomendaciones del
fabricante. El exceso de mezclado que requiera la adición de agua para preservar la
consistencia requerida, no será permitido. El Hormigón no deberá permanecer en tránsito o
camión agitador más de 30 minutos después de que se haya añadido el agua.
Medidas.- Equipo necesario para determinar las cantidades precisas de todos los
materiales que entran en el hormigón, deberá ser previsto por el contratista o el
fabricante del hormigón. Todos los materiales deberán ser medidos por peso excepto
el agua que podrá ser medida por volumen. Un saco de cemento será considerado
como 50 kilos de peso.
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN.- General.- Colocar el hormigón rápidamente, el hormigón
en encofrados limpios y
húmedos, rociar los encofrados con agua antes de colocar el hormigón: los refuerzos
deberán ser asegurados y aceptados en el lugar, inspeccionados y aprobados antes
de vaciar el hormigón, en todas las operaciones se buscará impedir que exista
segregación de los componentes del hormigón.
El hormigón que no sea colocado dentro de treinta minutos después de que el tiempo de
mezclado haya comenzado, será rechazado y removido de la obra. Depositar el hormigón lo
más cerca posible de su posición final para evitar la segregación debida a la manipulación
no permitir que el hormigón mientras sea de día a menos que se haya autorizado lo
contrario. Donde el acero de refuerzo (columnas) por encima del nivel del vaciado se haya
cubierto de hormigón deberá ser debidamente limpiado.
Compactación.-Colocar el hormigón, excepto en los cimientos, en capas de un
espesor no mayor de 30 cm. hasta que sea compactado internamente por un equipo
vibrador. Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante
la colocación y trabajarse especialmente alrededor del refuerzo de las instalaciones
embebidas así como dentro de las esquinas de los encofrados.
Los vibradores internos tendrán una velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por
minuto cuando esté sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en
condiciones de trabajar, deberá ser mantenido en la obra en todo momento).
Limitar la operación del vibrador al tiempo necesario para reducir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación, pero, en ningún caso menos de ochenta segundos por
m2 de superficie expuesta, moviendo el vibrador constantemente y colocando en cada lugar
específico una sola vez.
CURADO.- Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes
de 3 horas de haberlo vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el
sitio antes de empezar a vaciar el hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un
mínimo de 7 días después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que
sólo requiera un período de 3 días.
Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos,
deberán ser curados manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para
aplicar el curado por humedad son los siguientes:
a. Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto.
b. Cubrir con un papel liviano para proteger el acabado y cubrir con una capa de arena,
tierra o aserrín de no menos de una pulgada de espesor; mantenerlo continuamente
mojado.

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c. Cubrir con 3 capas con tela de yute, o tipo aprobado de papel de composición fuerte
y gruesa, o piezas de tela de algodón, diseñadas especialmente para la cura del
hormigón; mantenerlo continuamente mojado.
d. Cubrir con un papel a prueba de agua, aprobado, elaborado especialmente para ese
propósito con las juntas montadas traslapadas. Mantenerlo mojado inundando el agua por lo
menos dos veces al día.
Descripción.- Este trabajo consistirá en el suministro, puesta en obra, terminado y curado
del hormigón en puentes, alcantarillas de cajón, muros de ala y de cabezal, muros de
contención, sumideros, tomas y otras estructuras de hormigón en concordancia con estas
especificaciones, de acuerdo con los requerimientos de los documentos contractuales y las
instrucciones del Fiscalizador. Este trabajo incluye la fabricación, transporte,
almacenamiento y colocación de vigas losas y otros elementos estructurales prefabricados.
El hormigón para estructuras estará constituido por cemento Portland, agregado fino,
agregado grueso, aditivos, si se requiere, y agua, mezclados en las proporciones
especificadas o aprobadas y de acuerdo con lo estipulado en esta sección y en el Capítulo
800 de estas especificaciones.
La clase de hormigón a utilizarse en una estructura determinada será indicada en los planos
o en las disposiciones especiales y satisfará los requerimientos previstos en la Sección 801.
Clasificación y mezclas de diseño.- El Contratista debe suministrar el diseño de la mezcla,
y la clasificación de las mismas para los diferentes elementos estructurales.
El contratista deberá determinar y medir la cantidad de cada grupo y de cada uno de los
ingredientes que conforman la mezcla incluido el agua.
Es conveniente realizar pruebas con muestras de todos los materiales que se utilizarán en la
onstrucción, con el fin de evaluar el grado de confiabilidad del diseño.
Para definir y mejorar el diseño, el contratista tiene la opción de utilizar aditivos para el
hormigón.
Materiales.- El hormigón y los materiales utilizados para su elaboración satisfarán los
requisitos señalados en las Secciones 801 a 805.
Dosificación, Mezclado y Transporte y Pruebas del Hormigón.
Dosificación.- La mezcla de hormigón deberá ser correctamente dosificada y presentará
condiciones adecuadas de trabajabilidad y terminado. Será durable, impermeable y
resistente al clima.
Los materiales del hormigón serán dosificados de acuerdo a lo especificado en la Sección
801 en concordancia con los requerimientos de cada clase.
El diseño de la mezcla cumplirá con las especificaciones indicadas en los planos o
documentos contractuales, será aprobado por el Fiscalizador y determinará las proporciones
definitivas de los materiales y la consistencia requerida.
Calidad del hormigón.- El hormigón debe diseñarse para ser uniforme, trabajable,
transportable, fácilmente colocable y de una consistencia aceptable para la Fiscalización.
(En estas condiciones el hormigón es dócil).
Para obtener buena docilidad del hormigón se deberá evitar usar áridos de formas alargadas
y con aristas. Es necesario indicar que el cemento influye en la docilidad del hormigón.
El contenido de cemento, relación máxima agua/cemento permitida, máximo revenimiento y
otros requerimientos para todas las clases de hormigón a utilizarse en una construcción,
deberán conformar como requisitos indispensables de las especificaciones técnicas de
construcción.
Cuando la resistencia a la compresión está especificada a los 28 días, la prueba realizada a
los 7 días deberá tener mínimo el 70% de la resistencia especificada a los 28 días. La
calidad del hormigón debe permitir que la durabilidad del mismo tenga la capacidad de
resistencia a lo largo del tiempo, frente a agentes y medios agresivos.
Mezclado y Transporte.- El mezclado y transporte del hormigón satisfará los
requerimientos y exigencias indicadas en la Sección 801.

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Pruebas.- La calidad del hormigón se determinará de acuerdo a los ensayos señalados en
la Sección 801.
Revenimientos requeridos.- Cuando el rango del agua es reducido mediante el uso
de aditivos, el revenimiento no deberá exceder de 200 mm.
Procedimiento de Trabajo.
Obra falsa.- A no ser que se especifique de otra manera, los planos detallados y los datos
de los materiales a usarse en la obra falsa o cerchado, deberán entregarse al Fiscalizador
para su aprobación; pero en ningún caso el Contratista será relevado de responsabilidad por
los resultados obtenidos con el uso de los planos aprobados por el Fiscalizador.
Para el diseño de la obra falsa o cerchado, se deberá asumir que el peso del hormigón es
de 2.400 kilogramos por metro cúbico. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida
para soportar las cargas indicadas en esta sección, sin provocar asentamientos o
deformaciones apreciables. El Fiscalizador podrá solicitar al Contratista el uso de gatos o
cuñas para contrarrestar cualquier asentamiento producido antes o durante el vaciado del
hormigón. Deberá utilizarse un sistema de pilotaje para soportar la obra falsa que no pueda
ser cimentada adecuadamente, el cual será suministrado a costo del Contratista.
Las cerchas de arcos deberán construirse de acuerdo a lo especificado en los planos o en
las disposiciones especiales, sin alterar sus dimensiones y geometría.
Cuando se utilicen cimentaciones para obra falsa del tipo de zapata, el Contratista
determinará el valor soportante del suelo e indicará los valores asumidos para el diseño de
la obra falsa en los planos de la misma. Las deflexiones totales anticipadas de la obra falsa
y encofrados se indicarán en los planos de obra falsa y no excederán de 2 centímetros. Los
encofrados de las losas entre vigas se construirán sin tolerancia alguna para deflexión entre
las vigas. El diseño de la obra falsa se basará en los valores mínimos y los valores máximos
de esfuerzos y deflexiones que tengan aceptación general para los materiales a utilizarse.
Los cálculos mostrarán los esfuerzos y deflexiones en todos los elementos estructurales que
soportan cargas. Los esfuerzos asumidos se basarán en el empleo de materiales sanos y de
alta calidad, esfuerzos que serán modificados por el Contratista cuando se utilicen
materiales de menor calidad. El Contratista será responsable de la calidad de sus
materiales de obra falsa y del diseño de la misma para soportar con seguridad las cargas
reales que se le imponga, inclusive cargas horizontales.
La obra falsa tendrá la resistencia y disposición necesaria para que en ningún momento los
movimientos locales, sumados en su caso a los del encofrado, sobrepasen los 5 milímetros;
ni los de conjunto, la milésima de la luz. Cuando la obra falsa se encuentre sobre o
adyacente a carreteras o vías férreas, todos los elementos del sistema de obra falsa que
contribuyan a la estabilidad horizontal y resistencia al impacto se colocarán en el momento
en que se ensamble cada componente de la obra falsa y permanecerá en su lugar hasta la
remoción de toda la obra falsa. Cuando lo autorice el Fiscalizador, se usarán tiras para
compensar la deflexión anticipada en la obra falsa y de la estructura. El Fiscalizador
verificará la magnitud de la contraflecha a usarse en la construcción de la obra falsa.
Una vez montada la obra falsa, si el Fiscalizador lo cree necesario, se verificará una prueba
consistente en sobrecargarla de un modo uniforme y pausado, en la cuantía y con el orden
con que lo habrá de ser durante la ejecución de la obra. Durante la realización de la prueba,
se observará el comportamiento general de la obra falsa, siguiendo sus deformaciones
mediante flexímetros o nivelaciones de precisión. Llegados a la sobrecarga completa, ésta
se mantendrá durante 24 horas, con nueva lectura final de flechas. A continuación, y en el
caso de que la prueba ofreciese dudas, se aumentará la sobrecarga en un 20% o más, si el
Fiscalizador lo considerase preciso. Después se procederá a descargar la obra falsa, en la
medida y con el orden que indique el Fiscalizador, observándose la recuperación de flechas
y los niveles definitivos con descarga total. Si el resultado de las pruebas es satisfactorio y
los descensos reales de la obra falsa hubiesen resultado acordes con los teóricos que
sirvieron para fijar la contraflecha, se dará por buena la posición de la obra falsa y se podrá
pasar a la construcción de la obra definitiva.

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En el caso que sucedan deformaciones o asentamientos que excedan en ±1 centímetro de
aquellos indicados en los planos de la obra falsa, u ocurran otros desperfectos que, a criterio
del Fiscalizador, impedirán conseguir una estructura que se conforme a los requerimientos
de los documentos contractuales, el Contratista adoptará las medidas correctivas
necesarias, a satisfacción del Fiscalizador. En el caso que los desperfectos indicados en el
párrafo anterior sucedieran durante el vaciado del hormigón, éste será suspendido hasta
que se realicen las correcciones respectivas. Si no se efectuaren dichas correcciones antes
de iniciarse el fraguado del hormigón en la zona afectada, el vaciado del hormigón
inaceptable será retirado y reemplazado por el Contratista a su cuenta. Encofrados.- Todos
los encofrados se construirán de madera o metal adecuados y serán impermeables al
mortero y de suficiente rigidez para impedir la distorsión por la presión del hormigón o de
otras cargas relacionadas con el proceso de construcción. Los encofrados se construirán y
conservarán de manera de evitar torceduras y aberturas por la contracción de la madera, y
tendrán suficiente resistencia para evitar una deflexión excesiva durante el vaciado del
hormigón. Su diseño será tal que el hormigón terminado se ajuste a las dimensiones y
contornos especificados. Para el diseño de los encofrados, se tomará en cuenta el efecto
de la vibración del hormigón durante en vaciado. Los encofrados para superficies
descubiertas se harán de madera labrada de espesor uniforme u otro material aprobado por
el Fiscalizador; cuando se utilice forro para el encofrado, éste deberá ser impermeable al
mortero y del tipo aprobado por el Fiscalizador. Todas las esquinas expuestas deberán ser
achaflanadas. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los
encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero y materia extraña y recubiertas con
aceite para moldes. No se vaciará hormigón alguno en los encofrados hasta que todas las
instalaciones que se requieran embeber en el hormigón se hayan colocado, y el Fiscalizador
haya inspeccionado y aprobado dichas instalaciones. El ritmo de vaciado del hormigón será
controlado para evitar que las deflexiones de los encofrados o paneles de encofrados no
sean mayores que las tolerancias permitidas por estas especificaciones. De producirse
deflexiones u ondulaciones en exceso a lo permitido, se suspenderá el vaciado hasta
corregirlas y reforzar los encofrados para evitar una repetición del problema. Las ataduras
metálicas o anclajes, dentro de los encofrados, serán construidos de tal forma que su
remoción sea posible hasta una profundidad de por lo menos 5 centímetros desde la cara,
sin causar daño al hormigón. Todos los herrajes de las ataduras de alambre especiales
serán de un diseño tal que, al sacarse, las cavidades que queden sean del menor tamaño
posible. Estas cavidades se llenarán con mortero de cemento y la superficie se dejará sana,
lisa, igual y de color uniforme. Todos los encofrados se construirán y mantendrán según el
diseño de tal modo que el hormigón terminado tenga la forma y dimensiones indicadas en
los planos y esté de acuerdo con las pendientes y alineaciones establecidas. Los
encofrados permanecerán colocados por los períodos que se especifican más adelante,
La forma, resistencia, rigidez, impermeabilidad, textura y color de la superficie en los
encofrados usados deberá mantenerse en todo tiempo. Cualquier madera torcida o
deformada deberá corregirse antes de volver a ser usada. Los encofrados que sean
rechazados por cualquier causa, no se volverán a usar.
Los enlaces o uniones de los distintos elementos de los encofrados serán sólidos y
sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se verifiquen con facilidad.
Tanto las superficies de los encofrados como los productos que a ellas se puedan aplicar,
no deberán contener sustancias perjudiciales para el hormigón.
En el caso de las obras de hormigón pretensado, se pondrá especial cuidado en la rigidez
de los encofrados junto a las zonas de anclaje, para que los ejes de los cables sean
exactamente normales a los anclajes. Se comprobará que los encofrados y moldes
permitan las deformaciones de las piezas en ellos hormigonadas, y resistan adecuadamente
la redistribución de cargas que se originan durante el tensado de las armaduras a la
transmisión del esfuerzo de pretensado al hormigón. Especialmente, los encofrados y

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moldes deben permitir, sin coartar, los acortamientos de los elementos que en ellos se
construyan.
Cuando se encofren elementos de gran altura y pequeño espesor a hormigonar de una vez,
se deberán prever en las paredes laterales de los encofrados ventanas de control, de
suficiente dimensión para permitir desde ellas la compactación del hormigón. Estas
aberturas se dispondrán con espaciamiento vertical y horizontal no mayor de un metro, y se
cerrarán cuando el hormigón llegue a su altura.
Vaciado y juntas de construcción.
Vaciado.- Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier
parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La
colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del
Fiscalizador y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de
iluminación.
No se colocará el hormigón mientras los encofrados y la obra falsa no hayan sido revisados
por el Fiscalizador y, de ser necesario, corregidos, mientras el acero de refuerzo no este
completo, limpio y debidamente colocado en su sitio.
Como paso previo para el vaciado del hormigón, todo el aserrín, viruta, cualquier otro
desecho de la construcción o materiales extraños a ella se retirarán del interior de los
encofrados. Puntales, riostras y refuerzos que sirvan provisionalmente para mantener los
encofrados en su posición y alineación correcta durante la colocación del hormigón, se
retirarán cuando el hormigonado este en un nivel tal que resulten estos innecesarios y
ninguna parte auxiliar deberá quedar embebida en el hormigón.
Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una
masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura. El uso de conductos largos, canaletas y tubos para llevar el hormigón desde la
mezcladora al encofrado, se realizará únicamente con autorización escrita del Fiscalizador.
En el caso de que por el uso de estos conductos la calidad del hormigón resulte inferior, el
Fiscalizador puede ordenar que sean sustituidos por un método eficiente de vaciado.
Los conductos abiertos y las canaletas serán de metal o forradas de metal, y tendrán
pendientes altas. Las canaletas serán equipadas con deflectores o serán de longitudes
cortas para invertir la dirección del movimiento. No se usarán canaletas conductos o tubos
de aluminio para la colocación del hormigón.
En las canaletas, conductos y tubos se limpiara y removerá cuidadosamente todo el
hormigón endurecido antes de su uso. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos
siguientes de su mezclado. Después del fraguado inicial del hormigón, los encofrados no
deberán ser sometidos a vibraciones o movimientos y los extremos de las armaduras
sobresalientes no se someterán a esfuerzo alguno.
El hormigón deberá vaciarse lo más exactamente posible en su posición definitiva. No se
permitirá que el hormigón caiga libremente de más de 1.20 metros o que sea lanzado a
distancias mayores de 1.50 metros. El hormigón será depositado con el equipo aprobado
por el Fiscalizador. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme,
consolidando cada una antes de colocar la otra.
Las capas no deberán exceder de 15 a 30 centímetros de espesor, para miembros
reforzados, y de 45 centímetros de espesor, para trabajos en masa, según la separación de
los encofrados y la cantidad de acero de refuerzo. Cada capa se compactará antes de que
la anterior haya fraguado, para impedir daños al hormigón fresco y evitar superficies de
separación entre capas.
El ritmo de colocación del hormigón deberá regularse, de manera que las presiones contra
los moldes o encofrados causadas por el hormigón húmedo no excedan a las consideradas
en el diseño de los encofrados.
Todo el hormigón será vibrado, a criterio del Fiscalizador, y con equipo aprobado por él. La
vibración deberá ser interna, y penetrará dentro de la capa colocada anteriormente para
asegurar que toda la masa se haga homogénea, densa y sin segregación.

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Los vibradores utilizados deberán transmitir al hormigón vibraciones con frecuencias
mayores a 4.500 impulsos por minuto.
Se utilizará un número adecuado de vibradores para que se logre la completa consolidación
de la capa colocada antes de que el hormigón haya comenzado a fraguar.
Los vibradores no serán empleados para empujar o conducir la masa de hormigón dentro de
los encofrados hasta el lugar de su colocación. Tampoco serán colocados contra los moldes
o encofrados o contra el acero de refuerzo. La vibración deberá tener la suficiente duración
e intensidad para consolidar completamente el hormigón, pero no deberá continuarse hasta
el punto que cause segregación.
Los vibradores se aplicarán en puntos uniformemente espaciados y no más lejos que dos
veces el radio sobre el cual la vibración es visualmente efectiva.
El trabajo de los vibradores será tal que se obtenga un hormigón de textura uniforme en las
capas expuestas, evitando la formación de panales.
Colocación del hormigón
Temperatura de colocación del hormigón.- La temperatura del hormigón colocado en
sitio, en caso de losas de puentes y losas superiores en contacto con el tráfico no deberán
exceder de 29ºC, para otras estructuras la temperatura de fundición deberá especificarse en
los planos.
Para colocación de masas de hormigón que estén indicadas en planos y su fundición sea
monolítica, en el momento de su colocación la temperatura no deberá ser superior a
24ºC. Para iniciar un plan de fundición en condiciones de alta temperatura, se deberá seguir
el siguiente plan:
1.- Selección de los ingredientes del hormigón para minimizar el calor de
hidratación.
2.- Colocar hielo o ingredientes fríos para el hormigón.
3.- Controlar la relación A/C del concreto a colocarse.
4.- Usar protección para controlar el aumento del calor.
El contratista dispondrá de instrumentos de medición de temperatura, y debe
hacerlo en las fundiciones tanto en la superficie como en la parte interior del hormigón.

ADOQUIN DECOR.COLOR 15x15x6cm 400 kg/cm2 Adoquin de 15x15x6cm,cama arena


e=3cm,compact.apisonadora adoquin,emporado arena
Descripción: Este trabajo consistirá en la construcción de superficies de circulación
peatonal, conforme planos formadas con bloques regulares de hormigón decorativo de color,
colocados sobre una subrasante adecuadamente terminada.
Este trabajo incluirá la provisión del adoquín de color de 15x15x6 cm, la colocación de una
capa de asiento de arena y colocación de una mezcla de arena-cemento para emporar las
juntas de los adoquines.
Se utilizará arena fina-cemento en proporción 10:1, para el emporado de juntas. La
granulometría de la arena deberá: pasar el tamiz Nº 4 el 100 % y el Nº 200 del 15 al 50 %
Procedimiento de trabajo.- Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del
proyecto, determinando los sitios en los que se adoquinará. El Constructor elaborará dibujos
de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos, colores,
bermas, que deberán aprobarse por parte de la Fiscalización.
Previo a la ejecución del adoquinada se comprobará que la compactación de la sub rasante
sea de mínimo el 98% y de la sub-base perfectamente nivelada y compactada el 100 %.
Para control y aceptación de los adoquines, se tomará una muestra, la que consistirá en 10
unidades cada 2000 adoquines o fracción de un mismo embarque o parada, los cuales
serán ensayados todos, y los resultados obtenidos se promediarán para establecer su
aceptación o rechazo.

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Se replantearán los niveles y cotas determinados en el proyecto, para la conformación de
pendientes y niveles determinadas en planos del proyecto, para su control en la ejecución
del rubro.
Luego se colocará una capa de arena de aproximadamente 3 cm de espesor en toda la
superficie que recibirá el adoquín. Sobre esta capa se asentarán los bloques maestros para
continuar, en base a ellos, la colocación del resto de adoquines nivelados y alineados
utilizando hilos guías que se colocarán en sentido longitudinal y transversal. La penetración
y fijado preliminar del adoquín se conseguirá mediante un pisón de madera con el cual se
acomodarán y nivelarán los adoquines.
Se colocará el adoquín en mosaicos respetando su forma y tamaño, la junta entre adoquines
no será mayor a 5mm. Para el emporado se cubrirá con una capa de arena y se procederá a
realizar un barrido para que la arena ingrese en las juntas y las sellen, este proceso se lo
realizará hasta llenar totalmente la junta.
En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser
alojado dentro de las aceras, a menos que se realice un diseño especial para tomar en
cuenta su presencia.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro de excedentes de material para finalmente
terminar con el barrido de toda la superficie adoquinada con arena-cemento tamizado
debiendo ser pasada en cada momento una plancha vibradora con el objeto de que el
emporado sea total en su profundidad. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste
rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración del adoquinado hasta el momento
de la entrega definitiva de obra.
Medición.- Las cantidades a pagarse por la construcción de la superficie adoquinada serán
los metros cuadrados debidamente ejecutados y aceptados por el fiscalizador, medidos
como la proyección de la superficie en un plano horizontal.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la fabricación, suministro,
manejo, transporte, colocación sobre una capa de asiento y relleno de las juntas de
adoquines, suministro y colocación de la arena para el asiento y del material para las juntas,
etc.; en los pagos se incluirán mano de obra, materiales, herramientas, equipos y
operaciones conexas.

MAMPOSTERIA BLOQUE PRENSADO 15x20x40cm Mortero 1:6, incluye andamios, altura


3m.
DESCRIPCIÓN .-Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por
unidades de bloques alivianados de hormigón vibrocomprimidos, ligados
artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios
definidos en los respectivos planos, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución
se defina en planos y los requeridos en obra.
Unidad : Metro cuadrado ( M2 ).
Materiales mínimos: bloque de hormigón vibrocomprimido de 40 kg./cm2 (4 Mpa) ,
cemento de albañilería y/o cemento portland, arena, agua; los que cumplirán con en capítulo
de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora mecánica
(amoladora) y andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V.

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LA DELICIA
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.- Cumplirá
con la especificación “Elaboración de morteros: generalidades” de este estudio.
REQUERIMIENTOS PREVIOS.- Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en
planos la distribución de las paredes, sus espesores, los vanos de puertas, ventanas y
demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán los
resultados de resistencias de los bloques, del mortero a utilizarse, con muestras realizadas
de los materiales a utilizar en obra.
Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser necesario, la
distribución y utilización de:
 Riostras de hormigón armado verticales y horizontales.
 Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero
 Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías.
 Juntas entre paredes y con la estructura soportante.
 Amarre con la estructura soportante.
 Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el
patrón central o medio, según el que las juntas verticales de mortero, quedan al centro de
la unidad inmediata inferior).
 Juntas de control de dilatación y contracción lineal ( máximo de 19 mm.).
 Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías, para aislamiento
acústico con la estructura de entrepiso.
 La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos
de instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase.
 Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las
hiladas.
 Espesor mínimo: 10 mm. y máximo: 16 mm. de las juntas de mortero.
 Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.
 Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg./cm2 preparado para una jornada de
trabajo como máximo. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro
“Elaboración de morteros. generalidades” del Capítulo 08: Contrapisos y masillados, del
presente estudio.
 Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en
perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e
impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso
sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del
rubro.
 Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las
mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y
similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de
paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta
de mortero.
 Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que
estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo,
deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificará
principalmente su consistencia, la apariencia visual de la mampostería, la calidad de la
mano de obra, los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas.

DURANTE LA EJECUCIÓN.-
 Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y
pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena.

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LA DELICIA
 Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las
hiladas. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será
motivo para rechazo del trabajo ejecutado.
 Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según Norma Inen
488: Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos
de 50 mm. de arista, por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización.
 Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero
mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y
no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la
artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se
deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (
recipiente del mortero ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el
chorreado del agua.
 Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del
trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
 Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán
terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor
adherencia del enlucido. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas
serán planas, con una textura similar a la del bloque.
 En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá
ser alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseño especial para tomar
en cuenta su presencia.
 Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN.-
 Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y
solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño.
 Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el asperjeo de agua, hasta
asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de
las eflorescencias producidas por sales solubles.
 Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser rellenado
con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la
junta.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que
éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas
para instalaciones, serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- Se inicia con la colocación de una capa de mortero
sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de
sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del
mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de
mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y
cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no
permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba .
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el
mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y
no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo
que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque
inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los

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niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será
rellena de hormigón de 140 kg/cm2. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso
de humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o
enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas
efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos,
sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de
hierro de diámetro 8 mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias no mayores
de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante.
Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de
mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se
produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de
las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste
rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el
momento de la entrega de obra.
MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará por metro cuadrado “ M2 “, es decir
multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas
de vanos, en todo caso se medirá el área realmente ejecutada.

ACERA HORM.SIMPLE 180Kg/cm2 ESPESOR 10cm Junta cada 2.5m, acabado


espolvoreado mortero 1:3. Especific.MOP-001-F2002. 610-(2).
Definición.- Se entiende por hormigón simple, al producto endurecido resultante de la
mezcla de: cemento Portland, agua y agregados pétreos (áridos), en proporciones
adecuadas; a esta mezcla pueden agregarse aditivos con la finalidad de obtener
características especiales determinadas en los diseños o indicadas por la fiscalización.
Especificaciones.- Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas,
equipo, fabricación, transporte, manipulación, vertido, a fin de que los hormigones
producidos tengan perfectos acabados, resistencia, y estabilidad requeridos.
CLASES DE HORMIGÓN
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u
ordenada por el Fiscalizador, y están relacionadas con la resistencia requerida, el contenido
de cemento, el tamaño máximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de
la obra para el uso del hormigón.
Se reconocen varias clases de hormigón, que se clasifican según el valor de la resistencia a
la compresión a los 28 días, pudiendo ser entre otros:

TIPO DE HORMIGON f´c (Kg/cm2)

HS 240
HS 210
HS 180
HS 140

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LA DELICIA
H Ciclópeo 60% HS (f´c=180 K/cm2) + 40%
Piedra
Los hormigones que están destinados al uso en obras expuesta a: la acción del agua,
líquidos agresivos, y a severa o moderada acción climática como congelamientos y
deshielos alternados, tendrán diseños especiales determinados en los planos,
especificaciones y/o más documentos técnicos.
El hormigón que se coloque bajo el agua será de la resistencia especificada con el empleo
del tipo de cemento adecuado para fraguado rápido.
El hormigón de 180 kg/cm2 se utiliza generalmente en secciones masivas sin armadura,
bloques de anclaje, collarines de contención, replantillos, contrapisos, pavimentos, bordillos,
aceras.
El hormigón de 140 kg/cm2 se utiliza para replantillos, muros, revestimientos u hormigón no
estructural.
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio
calificado por la EPMMOP. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba
con los materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de
acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el laboratorio, dispondrá la
construcción de los hormigones.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.
Normas.- Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el
Código Ecuatoriano de la Construcción.
MATERIALES
Cemento.- Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152:
Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición.
Agregado fino.- Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados
por arena natural, arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inerte
con características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos
al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se
prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el
uso del agregado fino con contenido de humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para
hormigón. Requisitos.
Agregado grueso.- Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán
formados por grava, roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de
la norma INEN 872.
Para los trabajos de hormigón, la roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico,
preferentemente de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias
perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que
tenga formas alargadas o de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural
siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga
mas del 15 % de formas planas o alargadas.
Agua.- El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas,
deletéreos y aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales,

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deberá cumplir con la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee
para el curado del hormigón, cumplirá también los mismos requisitos que el agua de
amasado.
Amasado del hormigón.- Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una
que posea una válvula automática para la dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y
humedad de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de
fundición.
El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los
materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el tiempo
mínimo de mezclado será de 1.5 minutos, con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado,
corrigiéndose la cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que
contengan los agregados. Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para regular estas
correcciones.
Manipulación.- La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor
a 30 minutos.
Vaciado.- Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores,
artesas y plataformas adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia
los diferentes niveles de consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el hormigón
desde una altura tal que se produzca la separación de los agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en
perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y extraños.
El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del
hormigón fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo
proceso de vaciado, a menos que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la
presencia del fiscalizador.
Consolidación.- El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros
métodos adecuados aprobados por el fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para
consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá existir suficiente equipo vibrador de
reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos
cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El
apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener
el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.
Curado del hormigón.- El constructor, deberá contar con los medios necesarios para
efectuar el control de la humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente
durante los primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del
proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612
del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la
superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de
papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del
hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena
o aserrín en capas y con la suficiente humedad.

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LA DELICIA
Medición.- Las cantidades a pagarse por estos trabajos serán los metros cúbicos de
hormigón simple satisfactoriamente incorporados a la obra.
Cualquier deducción por objetos embebidos en el hormigón o volúmenes de agujeros de
drenaje, será efectuado de acuerdo a lo indicado por el Fiscalizador.
No se harán mediciones ni pagos por concepto de encofrados, obra falsa o andamio,
arrastre de aire en el hormigón, formación de agujeros de drenaje, ni acabado de
superficies.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por suministro de materiales,
mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del hormigón simple, así como por
mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución de
los trabajos descritos.

ELEVADOR EN ACERO GALVANIZADO. Acero carbono T.Q215 y Q235, fund. chorro


arena, dado 50x50x95cm HS.210kg/cm2, inst.
Para instalar los juegos inclusivos en zonas duraos y zonas verdes, se debe realizar una
perforación de 0.50m de ancho por 0.95m de profundidad, en zonas verdes fabricar una
placa de concreto de 3.00mx3.00m e=0.05m con el fin de dar estabilidad al dado y generar
una zona adecuada para el uso del elemento.
Luego se procede a colocar el anclaje que servirá como refuerzo del dado y agarre para el
elemento, el cual tendrá en la superficie una platina de 1 ½” de unión al dado de concreto,
tornillos con chazo de expansión de ½” anclado al concreto, como refuerzo estos elementos
deben ir unidos a una tubería galvanizada de 5”.
Se colocara un recebo de nivelación de e=0.10m en el fondo de la perforación.
Se agregará el concreto de 3000 PSI para conformar el dado, el cual se debe dejar fraguar
lo suficiente para que al colocar el juego inclusivo este no se deteriore o sufra daños por
falta de fraguado.
Después del fraguado completo del concreto se procede a colocar el modulo del juego
inclusivo el cual se asegura con tuercas, se protege con la cubierta protectora para evitar
que este sea robado o aflojado.
Descripción: Elevador en acero galvanizado
Especificaciones: Acero carbono T. Q215 y Q235, fund. Chorro arena, dado 50x50x95cm
HS 210 Kg/cm2, instalado
Materiales.- Para ejecutar la elíptica en acero galvanizado se requiere los siguientes
materiales: cemento (Portland Tipo 1, el mismo que deberá cumplir con las especificaciones
ASTM C150. "Especificaciones Standard para el Cemento Pórtland". En la misma que se
especifica: Análisis Químico, Finura, Tiempo de Fraguado, Resistencias a tracción y
compresión, etc. Se podrá aceptar el cemento en base de certificados de cumplimiento que
satisfagan los requerimientos de la norma ASTM C-150.), arena negra (Deberá ser
perfectamente limpia, silícea, dura, angulosa y áspera al tacto. Se prohíbe el empleo de
arenas arcillosas, suaves o disgregables, y no podrán tener material vegetal u otro material
inconveniente. Las sustancias perjudiciales no deben exceder los siguientes porcentajes:
Partículas deleznables:1%, Materiales pasan la malla # 200(5%), Carbón o lignito: Los
agregados serán de graduación uniforme. El agregado fino debe tener un módulo de finura
entre 2,4 y 3,1 y una vez que este haya sido establecido para obtener la granulometría

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LA DELICIA
adecuada este debe ser mantenido, con variaciones máximas de (+ -) 0,2.), ripio (Estarán
formados de gravas y/o piedras trituradas (ripio). Se compondrán de partículas o fragmentos
resistentes y duros, libres de material vegetal, de exceso de partículas alargadas, así como
de material mineral cubierto de arcilla u otro material inconveniente, y no podrán contener
substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes: Partículas deleznables
(0.5%), Materiales pasan la malla # 200(1%),- Piezas planas y alargadas: Longitud mayor
que 5 veces su espesor(10%), Resistencia al sulfato de sodio que no exceda el(12%),
Porcentaje de desgaste no mayoral (40%)
Los agregados gruesos tendrán una graduación uniforme. Los agregados requeridos como
arena y grava deberán cumplir las características granulométricas y estructurales descritas
en los párrafos anteriores), agua (El agua a usarse, tanto en el lavado de agregados como
para la preparación de las mezclas y curado del hormigón, deberá ser fresca libre de toda
sustancia que interfiera el proceso normal de hidratación de! cemento. No es aceptable el
agua que contenga sustancias nocivas para el hormigón o el refuerzo como aceites, ácidos,
sales, álcalis, materia orgánica, etc. Las aguas potables serán consideradas satisfactorias
para el empleo en hormigones), elíptica de acero galvanizado incl.. accesorios.
Mano de Obra: Este trabajo se los ejecutara con peones (estructura ocupacional E2),
albañiles (estructura ocupacional D2) y un inspector de obra (estructura ocupacional B3)
Equipo y Maquinaria: El Contratista deberá disponer de todo la herramienta manual
necesaria para la ejecución para la construcción de la elíptica, equipo que deberá ser
autorizado por el Fiscalizador.
Medición: Las cantidades a pagarse para la construcción de la elíptica, será en unidades
(u), debidamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador.
Pago: Las cantidades determinadas de acuerdo al numeral anterior serán pagadas a los
precios contractuales.

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LA DELICIA
ELIPTICA EN ACERO GALVANIZADO Acero carbono T.Q215 y Q235,fund.chorro
arena,dado 50x50x95cm HS.210kg/cm2,inst.
Para instalar los juegos inclusivos en zonas duraos y zonas verdes, se debe realizar una
perforación de 0.50m de ancho por 0.95m de profundidad, en zonas verdes fabricar una
placa de concreto de 3.00mx3.00m e=0.05m con el fin de dar estabilidad al dado y generar
una zona adecuada para el uso del elemento.

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Luego se procede a colocar el anclaje que servirá como refuerzo del dado y agarre para el
elemento, el cual tendrá en la superficie una platina de 1 ½” de unión al dado de concreto,
tornillos con chazo de expansión de ½” anclado al concreto, como refuerzo estos elementos
deben ir unidos a una tubería galvanizada de 5”.
Se colocara un recebo de nivelación de e=0.10m en el fondo de la perforación.
Se agregará el concreto de 3000 PSI para conformar el dado, el cual se debe dejar fraguar
lo suficiente para que al colocar el juego inclusivo este no se deteriore o sufra daños por
falta de fraguado.
Después del fraguado completo del concreto se procede a colocar el modulo del juego
inclusivo el cual se asegura con tuercas, se protege con la cubierta protectora para evitar
que este sea robado o aflojado.
Descripción: Elíptica en acero galvanizado
Especificaciones: Acero carbono T. Q215 y Q235, fund. Chorro arena, dado 50x50x95cm
HS 210 Kg/cm2, instalado
Materiales.- Para ejecutar la elíptica en acero galvanizado se requiere los siguientes
materiales: cemento (Portland Tipo 1, el mismo que deberá cumplir con las especificaciones
ASTM C150. "Especificaciones Standard para el Cemento Pórtland". En la misma que se
especifica: Análisis Químico, Finura, Tiempo de Fraguado, Resistencias a tracción y
compresión, etc. Se podrá aceptar el cemento en base de certificados de cumplimiento que
satisfagan los requerimientos de la norma ASTM C-150.), arena negra (Deberá ser
perfectamente limpia, silícea, dura, angulosa y áspera al tacto. Se prohíbe el empleo de
arenas arcillosas, suaves o disgregables, y no podrán tener material vegetal u otro material
inconveniente. Las sustancias perjudiciales no deben exceder los siguientes porcentajes:
Partículas deleznables:1%, Materiales pasan la malla # 200(5%), Carbón o lignito: Los
agregados serán de graduación uniforme. El agregado fino debe tener un módulo de finura
entre 2,4 y 3,1 y una vez que este haya sido establecido para obtener la granulometría
adecuada este debe ser mantenido, con variaciones máximas de (+ -) 0,2.), ripio (Estarán
formados de gravas y/o piedras trituradas (ripio). Se compondrán de partículas o fragmentos
resistentes y duros, libres de material vegetal, de exceso de partículas alargadas, así como
de material mineral cubierto de arcilla u otro material inconveniente, y no podrán contener
substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes: Partículas deleznables
(0.5%), Materiales pasan la malla # 200(1%),- Piezas planas y alargadas: Longitud mayor
que 5 veces su espesor(10%), Resistencia al sulfato de sodio que no exceda el(12%),
Porcentaje de desgaste no mayoral (40%)
Los agregados gruesos tendrán una graduación uniforme. Los agregados requeridos como
arena y grava deberán cumplir las características granulométricas y estructurales descritas
en los párrafos anteriores), agua (El agua a usarse, tanto en el lavado de agregados como
para la preparación de las mezclas y curado del hormigón, deberá ser fresca libre de toda
sustancia que interfiera el proceso normal de hidratación de! cemento. No es aceptable el
agua que contenga sustancias nocivas para el hormigón o el refuerzo como aceites, ácidos,
sales, álcalis, materia orgánica, etc. Las aguas potables serán consideradas satisfactorias
para el empleo en hormigones), elíptica de acero galvanizado incl.. accesorios.
Mano de Obra: Este trabajo se los ejecutara con peones (estructura ocupacional E2),
albañiles (estructura ocupacional D2) y un inspector de obra (estructura ocupacional B3)

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Equipo y Maquinaria: El Contratista deberá disponer de todo la herramienta manual
necesaria para la ejecución para la construcción de la elíptica, equipo que deberá ser
autorizado por el Fiscalizador.
Medición: Las cantidades a pagarse para la construcción de la elíptica, será en unidades
(u), debidamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador.
Pago: Las cantidades determinadas de acuerdo al numeral anterior serán pagadas a los
precios contractuales.

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PECTORAL SENTADO EN ACERO GALVANIZADO Acero carbono T.Q215 y
Q235,fund.chorro arena,dado 50x50x95cm HS.210kg/cm2,inst.
Para instalar los juegos inclusivos en zonas duraos y zonas verdes, se debe realizar una
perforación de 0.50m de ancho por 0.95m de profundidad, en zonas verdes fabricar una
placa de concreto de 3.00mx3.00m e=0.05m con el fin de dar estabilidad al dado y generar
una zona adecuada para el uso del elemento.
Luego se procede a colocar el anclaje que servirá como refuerzo del dado y agarre para el
elemento, el cual tendrá en la superficie una platina de 1 ½” de unión al dado de concreto,
tornillos con chazo de expansión de ½” anclado al concreto, como refuerzo estos elementos
deben ir unidos a una tubería galvanizada de 5”.
Se colocara un recebo de nivelación de e=0.10m en el fondo de la perforación.

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Se agregará el concreto de 3000 PSI para conformar el dado, el cual se debe dejar fraguar
lo suficiente para que al colocar el juego inclusivo este no se deteriore o sufra daños por
falta de fraguado.
Después del fraguado completo del concreto se procede a colocar el modulo del juego
inclusivo el cual se asegura con tuercas, se protege con la cubierta protectora para evitar
que este sea robado o aflojado.
Descripción: Pectoral sentado en acero galvanizado
Especificaciones: Acero carbono T. Q215 y Q235, fund. Chorro arena, dado 50x50x95cm
HS 210 Kg/cm2, instalado
Materiales.- Para ejecutar la elíptica en acero galvanizado se requiere los siguientes
materiales: cemento (Portland Tipo 1, el mismo que deberá cumplir con las especificaciones
ASTM C150. "Especificaciones Standard para el Cemento Pórtland". En la misma que se
especifica: Análisis Químico, Finura, Tiempo de Fraguado, Resistencias a tracción y
compresión, etc. Se podrá aceptar el cemento en base de certificados de cumplimiento que
satisfagan los requerimientos de la norma ASTM C-150.), arena negra (Deberá ser
perfectamente limpia, silícea, dura, angulosa y áspera al tacto. Se prohíbe el empleo de
arenas arcillosas, suaves o disgregables, y no podrán tener material vegetal u otro material
inconveniente. Las sustancias perjudiciales no deben exceder los siguientes porcentajes:
Partículas deleznables:1%, Materiales pasan la malla # 200(5%), Carbón o lignito: Los
agregados serán de graduación uniforme. El agregado fino debe tener un módulo de finura
entre 2,4 y 3,1 y una vez que este haya sido establecido para obtener la granulometría
adecuada este debe ser mantenido, con variaciones máximas de (+ -) 0,2.), ripio (Estarán
formados de gravas y/o piedras trituradas (ripio). Se compondrán de partículas o fragmentos
resistentes y duros, libres de material vegetal, de exceso de partículas alargadas, así como
de material mineral cubierto de arcilla u otro material inconveniente, y no podrán contener
substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes: Partículas deleznables
(0.5%), Materiales pasan la malla # 200(1%),- Piezas planas y alargadas: Longitud mayor
que 5 veces su espesor(10%), Resistencia al sulfato de sodio que no exceda el(12%),
Porcentaje de desgaste no mayoral (40%)
Los agregados gruesos tendrán una graduación uniforme. Los agregados requeridos como
arena y grava deberán cumplir las características granulométricas y estructurales descritas
en los párrafos anteriores), agua (El agua a usarse, tanto en el lavado de agregados como
para la preparación de las mezclas y curado del hormigón, deberá ser fresca libre de toda
sustancia que interfiera el proceso normal de hidratación de! cemento. No es aceptable el
agua que contenga sustancias nocivas para el hormigón o el refuerzo como aceites, ácidos,
sales, álcalis, materia orgánica, etc. Las aguas potables serán consideradas satisfactorias
para el empleo en hormigones), elíptica de acero galvanizado incl.. accesorios.
Mano de Obra: Este trabajo se los ejecutara con peones (estructura ocupacional E2),
albañiles (estructura ocupacional D2) y un inspector de obra (estructura ocupacional B3)
Equipo y Maquinaria: El Contratista deberá disponer de todo la herramienta manual
necesaria para la ejecución para la construcción de la elíptica, equipo que deberá ser
autorizado por el Fiscalizador.
Medición: Las cantidades a pagarse para la construcción de la elíptica, será en unidades
(u), debidamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador.
Pago: Las cantidades determinadas de acuerdo al numeral anterior serán pagadas a los
precios contractuales.

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CICLA EN ACERO GALVANIZADO. Acero carbono T.Q215 y Q235, fund. chorro arena,
dado 50x50x95cm HS. 210kg/cm2, inst.
Para instalar los juegos inclusivos en zonas duraos y zonas verdes, se debe realizar una
perforación de 0.50m de ancho por 0.95m de profundidad, en zonas verdes fabricar una
placa de concreto de 3.00mx3.00m e=0.05m con el fin de dar estabilidad al dado y generar
una zona adecuada para el uso del elemento.
Luego se procede a colocar el anclaje que servirá como refuerzo del dado y agarre para el
elemento, el cual tendrá en la superficie una platina de 1 ½” de unión al dado de concreto,
tornillos con chazo de expansión de ½” anclado al concreto, como refuerzo estos elementos
deben ir unidos a una tubería galvanizada de 5”.
Se colocara un recebo de nivelación de e=0.10m en el fondo de la perforación.
Se agregará el concreto de 3000 PSI para conformar el dado, el cual se debe dejar fraguar
lo suficiente para que al colocar el juego inclusivo este no se deteriore o sufra daños por
falta de fraguado.
Después del fraguado completo del concreto se procede a colocar el modulo del juego
inclusivo el cual se asegura con tuercas, se protege con la cubierta protectora para evitar
que este sea robado o aflojado.
Descripción: Cicla en acero galvanizado
Especificaciones: Acero carbono T. Q215 y Q235, fund. Chorro arena, dado 50x50x95cm
HS 210 Kg/cm2, instalado
Materiales.- Para ejecutar la elíptica en acero galvanizado se requiere los siguientes
materiales: cemento (Portland Tipo 1, el mismo que deberá cumplir con las especificaciones
ASTM C150. "Especificaciones Standard para el Cemento Pórtland". En la misma que se
especifica: Análisis Químico, Finura, Tiempo de Fraguado, Resistencias a tracción y
compresión, etc. Se podrá aceptar el cemento en base de certificados de cumplimiento que
satisfagan los requerimientos de la norma ASTM C-150.), arena negra (Deberá ser
perfectamente limpia, silícea, dura, angulosa y áspera al tacto. Se prohíbe el empleo de
arenas arcillosas, suaves o disgregables, y no podrán tener material vegetal u otro material
inconveniente. Las sustancias perjudiciales no deben exceder los siguientes porcentajes:
Partículas deleznables:1%, Materiales pasan la malla # 200(5%), Carbón o lignito: Los

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agregados serán de graduación uniforme. El agregado fino debe tener un módulo de finura
entre 2,4 y 3,1 y una vez que este haya sido establecido para obtener la granulometría
adecuada este debe ser mantenido, con variaciones máximas de (+ -) 0,2.), ripio (Estarán
formados de gravas y/o piedras trituradas (ripio). Se compondrán de partículas o fragmentos
resistentes y duros, libres de material vegetal, de exceso de partículas alargadas, así como
de material mineral cubierto de arcilla u otro material inconveniente, y no podrán contener
substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes: Partículas deleznables
(0.5%), Materiales pasan la malla # 200(1%),- Piezas planas y alargadas: Longitud mayor
que 5 veces su espesor(10%), Resistencia al sulfato de sodio que no exceda el(12%),
Porcentaje de desgaste no mayoral (40%)
Los agregados gruesos tendrán una graduación uniforme. Los agregados requeridos como
arena y grava deberán cumplir las características granulométricas y estructurales descritas
en los párrafos anteriores), agua (El agua a usarse, tanto en el lavado de agregados como
para la preparación de las mezclas y curado del hormigón, deberá ser fresca libre de toda
sustancia que interfiera el proceso normal de hidratación de! cemento. No es aceptable el
agua que contenga sustancias nocivas para el hormigón o el refuerzo como aceites, ácidos,
sales, álcalis, materia orgánica, etc. Las aguas potables serán consideradas satisfactorias
para el empleo en hormigones), elíptica de acero galvanizado incl.. accesorios.
Mano de Obra: Este trabajo se los ejecutara con peones (estructura ocupacional E2),
albañiles (estructura ocupacional D2) y un inspector de obra (estructura ocupacional B3)
Equipo y Maquinaria: El Contratista deberá disponer de todo la herramienta manual
necesaria para la ejecución para la construcción de la elíptica, equipo que deberá ser
autorizado por el Fiscalizador.
Medición: Las cantidades a pagarse para la construcción de la elíptica, será en unidades
(u), debidamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador.
Pago: Las cantidades determinadas de acuerdo al numeral anterior serán pagadas a los
precios contractuales.

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MONOCOLUMPIO EN ACERO GALVANIZADO. Acero carbono T.Q215 y Q235, fund.
chorro arena, dado 50x50x95cm HS.210kg/cm2,i nst. Para instalar los juegos inclusivos en
zonas duraos y zonas verdes, se debe realizar una perforación de 0.50m de ancho por
0.95m de profundidad, en zonas verdes fabricar una placa de concreto de 3.00mx3.00m
e=0.05m con el fin de dar estabilidad al dado y generar una zona adecuada para el uso del
elemento.
Luego se procede a colocar el anclaje que servirá como refuerzo del dado y agarre para el
elemento, el cual tendrá en la superficie una platina de 1 ½” de unión al dado de concreto,
tornillos con chazo de expansión de ½” anclado al concreto, como refuerzo estos elementos
deben ir unidos a una tubería galvanizada de 5”.
Se colocara un recebo de nivelación de e=0.10m en el fondo de la perforación.
Se agregará el concreto de 3000 PSI para conformar el dado, el cual se debe dejar fraguar
lo suficiente para que al colocar el juego inclusivo este no se deteriore o sufra daños por
falta de fraguado.
Después del fraguado completo del concreto se procede a colocar el modulo del juego
inclusivo el cual se asegura con tuercas, se protege con la cubierta protectora para evitar
que este sea robado o aflojado.
Descripción: Monocolumpio en acero galvanizado
Especificaciones: Acero carbono T. Q215 y Q235, fund. Chorro arena, dado 50x50x95cm
HS 210 Kg/cm2, instalado
Materiales.- Para ejecutar la elíptica en acero galvanizado se requiere los siguientes
materiales: cemento (Portland Tipo 1, el mismo que deberá cumplir con las especificaciones
ASTM C150. "Especificaciones Standard para el Cemento Pórtland". En la misma que se
especifica: Análisis Químico, Finura, Tiempo de Fraguado, Resistencias a tracción y
compresión, etc. Se podrá aceptar el cemento en base de certificados de cumplimiento que
satisfagan los requerimientos de la norma ASTM C-150.), arena negra (Deberá ser
perfectamente limpia, silícea, dura, angulosa y áspera al tacto. Se prohíbe el empleo de
arenas arcillosas, suaves o disgregables, y no podrán tener material vegetal u otro material
inconveniente. Las sustancias perjudiciales no deben exceder los siguientes porcentajes:
Partículas deleznables:1%, Materiales pasan la malla # 200(5%), Carbón o lignito: Los
agregados serán de graduación uniforme. El agregado fino debe tener un módulo de finura
entre 2,4 y 3,1 y una vez que este haya sido establecido para obtener la granulometría
adecuada este debe ser mantenido, con variaciones máximas de (+ -) 0,2.), ripio (Estarán
formados de gravas y/o piedras trituradas (ripio). Se compondrán de partículas o fragmentos
resistentes y duros, libres de material vegetal, de exceso de partículas alargadas, así como
de material mineral cubierto de arcilla u otro material inconveniente, y no podrán contener
substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes: Partículas deleznables
(0.5%), Materiales pasan la malla # 200(1%),- Piezas planas y alargadas: Longitud mayor
que 5 veces su espesor(10%), Resistencia al sulfato de sodio que no exceda el(12%),
Porcentaje de desgaste no mayoral (40%)
Los agregados gruesos tendrán una graduación uniforme. Los agregados requeridos como
arena y grava deberán cumplir las características granulométricas y estructurales descritas
en los párrafos anteriores), agua (El agua a usarse, tanto en el lavado de agregados como
para la preparación de las mezclas y curado del hormigón, deberá ser fresca libre de toda
sustancia que interfiera el proceso normal de hidratación de! cemento. No es aceptable el
agua que contenga sustancias nocivas para el hormigón o el refuerzo como aceites, ácidos,

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sales, álcalis, materia orgánica, etc. Las aguas potables serán consideradas satisfactorias
para el empleo en hormigones), elíptica de acero galvanizado incl. accesorios.
Mano de Obra: Este trabajo se los ejecutara con peones (estructura ocupacional E2),
albañiles (estructura ocupacional D2) y un inspector de obra (estructura ocupacional B3)
Equipo y Maquinaria: El Contratista deberá disponer de todo la herramienta manual
necesaria para la ejecución para la construcción de la elíptica, equipo que deberá ser
autorizado por el Fiscalizador.
Medición: Las cantidades a pagarse para la construcción de la elíptica, será en unidades
(u), debidamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador.
Pago: Las cantidades determinadas de acuerdo al numeral anterior serán pagadas a los
precios contractuales.

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CAMINADOR AEREO EN ACERO GALVANIZADO Acero carbono T.Q215 y Q235,
fund.chorro arena, dado 50x50x95cm HS.210kg/cm2,inst.
Para instalar los juegos inclusivos en zonas duras y zonas verdes, se debe realizar una
perforación de 0.50m de ancho por 0.95m de profundidad, en zonas verdes fabricar una
placa de concreto de 3.00mx3.00m e=0.05m con el fin de dar estabilidad al dado y generar
una zona adecuada para el uso del elemento.
Luego se procede a colocar el anclaje que servirá como refuerzo del dado y agarre para el
elemento, el cual tendrá en la superficie una platina de 1 ½” de unión al dado de concreto,
tornillos con chazo de expansión de ½” anclado al concreto, como refuerzo estos elementos
deben ir unidos a una tubería galvanizada de 5”.
Se colocara un recebo de nivelación de e=0.10m en el fondo de la perforación.
Se agregará el concreto de 3000 PSI para conformar el dado, el cual se debe dejar fraguar
lo suficiente para que al colocar el juego inclusivo este no se deteriore o sufra daños por
falta de fraguado.
Después del fraguado completo del concreto se procede a colocar el modulo del juego
inclusivo el cual se asegura con tuercas, se protege con la cubierta protectora para evitar
que este sea robado o aflojado.
Especificaciones: Acero carbono T. Q215 y Q235, fund. Chorro arena, dado 50x50x95cm
HS 210 Kg/cm2, instalado
Materiales.- Para ejecutar el caminador aéreo en acero galvanizado se requiere los
siguientes materiales: cemento (Portland Tipo 1, el mismo que deberá cumplir con las
especificaciones ASTM C150. "Especificaciones Standard para el Cemento Pórtland". En la
misma que se especifica: Análisis Químico, Finura, Tiempo de Fraguado, Resistencias a
tracción y compresión, etc. Se podrá aceptar el cemento en base de certificados de
cumplimiento que satisfagan los requerimientos de la norma ASTM C-150.), arena negra
(Deberá ser perfectamente limpia, silícea, dura, angulosa y áspera al tacto. Se prohíbe el
empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables, y no podrán tener material vegetal u
otro material inconveniente. Las sustancias perjudiciales no deben exceder los siguientes
porcentajes: Partículas deleznables:1%, Materiales pasan la malla # 200(5%), Carbón o
lignito: Los agregados serán de graduación uniforme. El agregado fino debe tener un módulo
de finura entre 2,4 y 3,1 y una vez que este haya sido establecido para obtener la
granulometría adecuada este debe ser mantenido, con variaciones máximas de (+ -) 0,2.),
ripio (Estarán formados de gravas y/o piedras trituradas (ripio). Se compondrán de partículas
o fragmentos resistentes y duros, libres de material vegetal, de exceso de partículas
alargadas, así como de material mineral cubierto de arcilla u otro material inconveniente, y
no podrán contener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
Partículas deleznables (0.5%), Materiales pasan la malla # 200(1%),- Piezas planas y
alargadas: Longitud mayor que 5 veces su espesor(10%), Resistencia al sulfato de sodio
que no exceda el(12%), Porcentaje de desgaste no mayor al (40%). Los agregados gruesos
tendrán una graduación uniforme. Los agregados requeridos como arena y grava deberán
cumplir las características granulométricas y estructurales descritas en los párrafos
anteriores), agua (El agua a usarse, tanto en el lavado de agregados como para la
preparación de las mezclas y curado del hormigón, deberá ser fresca libre de toda sustancia
que interfiera el proceso normal de hidratación de! cemento. No es aceptable el agua que
contenga sustancias nocivas para el hormigón o el refuerzo como aceites, ácidos, sales,

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álcalis, materia orgánica, etc. Las aguas potables serán consideradas satisfactorias para el
empleo en hormigones), caminador aéreo acero galvanizado.
Mano de Obra: Este trabajo se los ejecutara con peones (estructura ocupacional E2),
albañiles (estructura ocupacional D2) y un inspector de obra (estructura ocupacional B3)
Equipo y Maquinaria: El Contratista deberá disponer de todo la herramienta manual
necesaria para la ejecución para la construcción del caminador aéreo, equipo que deberá
ser autorizado por el Fiscalizador.

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JARDINERIA-VARIAS ESPECIES 30 UNIDADES siembra de plantas,30 u/m2,varias
especies
El rubro consiste en la colocaión de plantas, formando el nombre del parque en un color rojo
o fuccia que resalte sobre el talud enchambado.
El tipo de planta será acordado con el fiscalizador, procurando que sea una especie que no
se abra y las letras pierdan la forma. El rubro cumplirá con todas las precauciones para la
siembre y se deberá realizar la respectiva poda hasta la recepción definitiva.

BANCA JARDIN CORRIDA L=1.0m a=0.60m Pintada, hormigón simple.


BANCA DE MADERA DE COLORADO TRATADA. Instalada.
Definición.- Este trabajo consiste en la fabricación e instalación de bancas de madera de
colorado, tratadas, instaladas en los sitios indicados en los planos o por el fiscalizador.
Procedimiento de Trabajo.- Una vez ubicado el sitio en el que se instalará una banca, se
procederá a limpiar el sector para que el fiscalizador apruebe la instalación.
El asiento será de madera de colorado tratada, de 4x23x230 cm. El asiento se apoyará en
dos rollizos de eucalipto seco y sin corteza de 40 cm de longitud, será sujetado mediante
ángulos metálicos de 40x4mmx6m. Estos apoyos serán enterrados y recubiertos con
alquitrán y fundas de polietileno de 30x40 cm. En la parte inferior de los apoyos se insertará
elementos de acero de refuerzo que permitan una mejor sujeción en el suelo.
Medición.- Se medirá por unidad, debidamente instalada y aceptada por el fiscalizador.
Pago.- Las cantidades establecidas en el numeral anterior se pagarán a los precios
constantes en el contrato para el rubro consignado a continuación.
Este precio y pago constituirán la compensación total por la banca, la limpieza, el asiento,
los apoyos, el acero, el alquitrán, las fundas de polietileno; incluyendo la mano de obra,
equipo, herramientas y operaciones conexas.

SUB-BASE CLASE 3 - SIN TRANSPORTE. Incluye tendido y compactación. 403-1(E).


El mejoramiento se realizará con sub base clase 3, colocados, en capas horizontales
sucesivas de espesor no mayor de 20 cm. en circunstancias especiales y previa autorización
por escrito del Fiscalizador el espesor de la capa puede cambiar El material de las capas
debe tener la humedad óptima necesaria antes de compactar; se requerirá humedecer o
secar el material y tratarlo en forma que se asegure un contenido de humedad uniforme para
obtener la debida compactación.
Todos los mejoramientos se realizarán en terrenos que no contengan materia orgánica,
basura y otros desperdicios.

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El contratista o jefe de obra notificará al fiscalizador oportunamente la forma como va a
realizar el relleno y la calidad de los materiales a usarse.
El mejoramiento se lo hará en capas no mayores de 20 cm. cada una, regadas con agua y
compactadas al 100 % del PROCTOR ESTÁNDAR con vibro apisonador.
Prueba de tolerancia y Normas.- Las superficies deberán quedar a nivel,
aceptándose tolerancia máxima de 2 cm. de diferencia en cualquier dirección.
En ningún caso el volumen adicional de relleno que entre dentro de la tolerancia admitida,
será computable para efectos de liquidaciones.
Medición y pago.- Los materiales se medirán por metro cúbico compactado
tomando como base la cantidad mostrada en el plano, o la cantidad medida en obra,
según los métodos indicados en esta sección, los que deberán ser tomados de los
perfiles transversales realizados antes y después de ejecutado el trabajo con relación a
los sitios.
Sub-base de Agregados
Descripción.-Este trabajo consistirá en la construcción de capas de sub-base compuestas por
agregados obtenidos por proceso de trituración o de cribado, y deberá cumplir los
requerimientos especificados en la Sección 816. La capa de sub-base se colocará sobre la
subrasante previamente preparada y aprobada, de conformidad con las alineaciones,
pendientes y sección transversal señaladas en los planos.
Materiales.- Las sub-bases de agregados se clasifican como se indica a continuación, de
acuerdo con los materiales a emplearse. La clase de sub-base que deba utilizarse en la obra
estará especificada en los documentos contractuales. De todos modos, los agregados que se
empleen deberán tener un coeficiente de desgaste máximo de 50%, de acuerdo con el ensayo
de abrasión de los Ángeles y la porción que pase el tamiz Nº 40 deberá tener un índice de
plasticidad menor que 6 y un límite líquido máximo de 25. La capacidad de soporte
corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%.
- Clase 1: Son sub-bases construidas con agregados obtenidos por trituración de roca o
gravas, de acuerdo con los requerimientos establecidos en la Sección 816, y
graduados uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría
Clase 1, en la Tabla 403-1.1. Por lo menos el 30 % del agregado preparado
deberá obtenerse por proceso de trituración.

- Clase 2: Son sub-bases construidas con agregados obtenidos mediante trituración o


cribado en yacimientos de piedras fragmentadas naturalmente o de gravas, de
acuerdo con los requerimientos establecidos en la Sección 816, y graduados
uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 2, en
la Tabla 403-1.1.
- Clase 3: Son sub-bases construidas con agregados naturales y procesados que cumplan
los requisitos establecidos en la Sección 816, y que se hallen graduados
uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 3, en
la Tabla 403-1.1.

Equipo.- El Contratista deberá disponer en la obra de todo el equipo necesario, autorizado por
el Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo. Según el caso, el equipo mínimo
necesario constará de planta de trituración o de cribado, equipo de transporte, maquinaria para
esparcimiento, mezclado y conformación, tanqueros para hidratación y rodillos lisos de tres
ruedas o rodillos vibratorios.
Ensayos y Tolerancias.- La granulometría del material de sub-base será comprobada
mediante los ensayos determinados en la subsección 816-2 los mismos que se llevarán a cabo
al finalizar la mezcla en planta o inmediatamente después del mezclado final en la vía. Sin
embargo, de haber sido comprobada la granulometría en planta, el Contratista continuará con
la obligación de mantenerla en la obra inmediatamente antes del tendido del material.

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Deberán cumplirse y comprobarse todos los demás requerimientos sobre la calidad de los
agregados, de acuerdo con lo establecido en la subsección 816-2 o en las Disposiciones
Especiales.
Para comprobar la calidad de la construcción, se deberá realizar en todas las capas de
sub-base los ensayos de densidad de campo, usando equipo nuclear debidamente calibrado o
mediante el ensayo AASHTO T - 147. En todo caso, la densidad mínima de la sub-base no
será menor que el 100% de la densidad máxima obtenida en laboratorio, mediante los ensayos
previos de Humedad Optima y Densidad Máxima, realizados con las regulaciones AASHTO
T-180, método D.
En ningún punto de la capa de sub-base terminada, el espesor deberá variar en más de dos
centímetros con el espesor indicado en los planos; sin embargo, el promedio de los espesores
comprobados no podrá ser inferior al especificado. Estos espesores serán medidos luego de la
compactación final de la capa, cada 100 metros de longitud en puntos alternados al eje y a los
costados del camino. Cuando una medición señale una variación mayor que la tolerancia
marcada, se efectuarán las mediciones adicionales que sean necesarias a intervalos más
cortos, para determinar el área de la zona deficiente. Para corregir el espesor inaceptable, el
Contratista deberá escarificar, a su costa, esa zona y retirar o agregar el material necesario,
para proceder luego a conformar y compactar con los niveles y espesores del proyecto. Para el
caso de zonas defectuosas en la compactación, se deberá seguir un procedimiento análogo.
En caso de que las mediciones del espesor se hayan realizado mediante perforaciones, el
Contratista deberá rellenar los orificios y compactar el material cuidadosamente, a satisfacción
del Fiscalizador, sin que se efectúe ningún pago por estos trabajos.
La superficie de la sub-base terminada deberá ser comprobada mediante nivelaciones
minuciosas, y en ningún punto las cotas podrán variar en más de dos centímetros con las del
proyecto.
Preparación de la Subrasante.- Antes de proceder a la colocación de los agregados para la
sub-base, el Contratista habrá terminado la construcción de la subrasante, debidamente
compactada y con sus alineaciones, pendientes y superficie acordes con las estipulaciones
contractuales. La superficie de la subrasante terminada, en cumplimiento de lo establecido en
la Sección 308 deberá además encontrarse libre de cualquier material extraño.
En caso de ser necesaria la construcción de subdrenajes, estos deberán hallarse
completamente terminados antes de iniciar el transporte y colocación de la sub-base.
Selección y Mezclado.- Los agregados preparados para la sub-base deberán cumplir la
granulometría especificada para la clase de sub-base establecida en el contrato. Durante el
proceso de explotación, trituración o cribado, el Contratista efectuará la selección de los
agregados y su mezcla en planta, a fin de lograr la granulometría apropiada en el material que
será transportado a la obra.
En caso de que se tenga que conseguir la granulometría y límites de consistencia, mediante la
mezcla de varias fracciones individuales, estas fracciones de agregados gruesos, finos y
material ligante, serán combinadas de acuerdo con la fórmula de trabajo preparada por el
Contratista y autorizada por el Fiscalizador, y mezcladas uniformemente en una planta
aprobada por el Fiscalizador, que disponga de una mezcladora de tambor o de paletas. La
operación será conducida de manera consistente, para que la producción del material de la
sub-base sea uniforme. El mezclado de las fracciones podrá realizarse también en la vía; en
este caso, se colocará y esparcirá en primer lugar el material grueso sobre la subrasante, con
un espesor y ancho uniformes, y luego se distribuirán los agregados finos proporcionalmente
sobre esta primera capa. Pueden formarse tantas capas como fracciones del material sean
necesarias para obtener la granulometría y lograr el espesor estipulado con el total del material.
Cuando todos los materiales se hallen colocados, se deberá proceder a mezclarlos
uniformemente mediante el empleo de motoniveladoras, mezcladoras de discos u otras
máquinas aprobadas por el Fiscalizador, que sean capaces de ejecutar esta operación. Al
iniciar y durante el proceso de mezclado, deberá regarse el agua necesaria a fin de conseguir
la humedad requerida para la compactación especificada.

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Cuando se haya logrado una mezcla uniforme, el material será esparcido a todo lo ancho de la
vía en un espesor uniforme, para proceder a la conformación y a la compactación requerida, de
acuerdo con las pendientes, alineaciones y sección transversal determinadas en los planos.
No se permitirá la distribución directa de agregados colocados en montones formados por los
volquetes de transporte, sin el proceso de mezclado previo indicado anteriormente.
Tendido, Conformación y Compactación.- Cuando el material de la sub-base haya sido
mezclado en planta central, deberá ser cargado directamente en volquetes, evitándose la
segregación, y transportando al sitio para se esparcido por medio de distribuidoras apropiadas,
en franjas de espesor uniforme que cubran el ancho determinado en la sección transversal
especificada. De inmediato se procederá a la hidratación necesaria, tendido o emparejamiento,
conformación y compactación, de tal manera que la sub-base terminada avance a una
distancia conveniente de la distribución.
El Fiscalizador podrá autorizar también la colocación del material preparado y transportado de
la planta, en montones formados por volquetes, pero en este caso el material deberá ser
esparcido en una franja a un costado de la vía, desde la cual se procederá a su regado a todo
lo ancho y en un espesor uniforme, mientras se realiza la hidratación. El material no deberá ser
movilizado repetidas veces por las motoniveladoras, de uno a otro costado, para evitar la
segregación; se procurará más bien que el regado y conformación sean completados con el
menor movimiento posible del agregado, hasta obtener una superficie lisa y uniforme de
acuerdo a las alineaciones, pendientes y secciones transversales establecidas en los planos.
Cuando se haya autorizado el mezclado de los agregados en la vía, estos deberán tenderse a
todo el ancho, una vez terminada la mezcla, completando al mismo tiempo su hidratación, a fin
de obtener una capa de espesor uniforme, con una superficie lisa y conformada de acuerdo a
las alineaciones, pendientes y sección transversal especificadas.
En todos los casos de construcción de las capas de sub-base, y a partir de la distribución o
regado de los agregados, hasta la terminación de la compactación, el tránsito vehicular extraño
a la obra estará terminantemente prohibido, y la circulación de los equipos de construcción será
dirigida uniformemente sobre las capas tendidas y regulada a una velocidad máxima de 30
Km/h, a fin de evitar la segregación y daños en la conformación del material.
Cuando se efectúe la mezcla y tendido del material en la vía utilizando motoniveladoras, se
deberá cuidar que no se corte el material de la subrasante ni se arrastre material de las cunetas
para no contaminar los agregados con suelos o materiales no aceptables.
Cuando sea necesario construir la sub-base completa en más de una capa, el espesor de cada
capa será aproximadamente igual, y se emplearán para cada una de ellas los procedimientos
aquí descritos hasta su compactación final.
Compactación.- Inmediatamente después de completarse el tendido y conformación de cada
capa de sub-base, el material deberá compactarse por medio de rodillos lisos de 8 a 12
toneladas, rodillos vibratorios de fuerza de compactación equivalente o mayor, u otro tipo de
compactadores aprobados.
El proceso de compactación será uniforme para el ancho total de la sub-base, iniciándose en
los costados de la vía y avanzando hacia el eje central, traslapando en cada pasada de los
rodillos la mitad del ancho de la pasada inmediata anterior. Durante este rodillado, se
continuará humedeciendo y emparejando el material en todo lo que sea necesario, hasta lograr
la compactación total especificada en toda la profundidad de la capa y la conformación de la
superficie a todos sus requerimientos contractuales. Al completar la compactación, el
Contratista notificará al Fiscalizador para la comprobación de todas las exigencias
contractuales. El Fiscalizador procederá a efectuar los ensayos de densidad apropiados y
comprobará las pendientes, alineaciones y sección transversal, antes de manifestar su
aprobación o reparos. Si se hubieren obtenido valores inferiores a la densidad mínima
especificada o la superficie no se hallare debidamente conformada, se deberá proceder a
comprobar la compactación estadísticamente para que el promedio de las lecturas estén dentro
del rango especificado, el Contratista deberá efectuar las correcciones necesarias de acuerdo

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con lo indicado en el numeral 403-1.04, hasta obtener el cumplimiento de los requisitos
señalados en el contrato y la aprobación del Fiscalizador.
En caso de existir sitios no accesibles a los rodillos indicados para la compactación, como
accesos a puentes, bordillos direccionales u otros, se deberá emplear apisonadores mecánicos
de impacto o planchas vibrantes, para obtener la densidad especificada en todos los sitios de la
sub-base.
Medición.- La cantidad a pagarse por la construcción de una sub-base de agregados, será el
número de metros cúbicos efectivamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador medidos
en sitio después de la compactación.
Para el cálculo de la cantidad se considerará la longitud de la capa de sub-base terminada,
medida como distancia horizontal real a lo largo del eje del camino, y el área de la sección
transversal especificada en los planos. En ningún caso se deberá considerar para el pago
cualquier exceso de área o espesor que no hayan sido autorizados previamente por el
Fiscalizador.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a
los precios establecidos en el contrato para cualquiera de los rubros designados a
continuación.
Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación y suministro y
transporte de los agregados, mezcla, distribución, tendido, hidratación, conformación y
compactación del material empleado para la capa de sub-base, incluyendo la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y más operaciones conexas que se hayan empleado para la
realización completa de los trabajos descritos en esta sección.
El contratista deberá realizar las mediciones y cálculo de los trabajos ejecutados y luego
serán analizados por el Fiscalizador
Unidad: Metro cúbico (m³).
Materiales mínimos: Sub base clase 3, agua
Equipo mínimo: Compactadora mecánica, herramienta manual.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, Albañil, Peón.

TRANSPORTE SUB-BASE, BASE, MATERIAL MEJORAMIENTO. Transporte de la mina a


la obra. 309-4(2).
Acción encaminada para transportar la sub base (material de mejoramiento) desde la mina
hasta la obra.
Descripción.- Este trabajo consistirá en el transporte autorizado de la sub base necesarios
para la construcción de la plataforma de la vía, préstamo importado, mejoramiento de la sub
rasante con suelo seleccionado.
Medición.- Las cantidades de transporte a pagarse serán los metros cúbicos/km. o fracción de
km. medidos y aceptados, calculados como el resultado de multiplicar los m3 de material
efectivamente transportados por la distancia en km. de transporte de dicho volumen.
Los volúmenes para el cálculo de transporte de materiales de préstamo importado, el
mejoramiento de la sub rasante con suelo seleccionado, la estabilización con material pétreo,
serán los mismos volúmenes establecidos para su pago de conformidad con su rubro
correspondiente, m3/km. o fracción de km.
Pago.- Las cantidades establecidas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a
los precios contractuales para cada uno de los rubros abajo designados y que consten en el
contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el transporte de los materiales,
incluyendo la mano de obra, equipo, herramientas, etc. y operaciones conexas necesarias para
ejecutar los trabajos descritos en esta subsección.
En el trayecto, se deberá cuidar el control de polvo y/o caída de algún elemento en la vía
pública.

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Medición y pago.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cubico por kilómetro "m3.km", en base de una medición ejecutada en el sitio y con los
detalles indicados en los planos del proyecto.
Unidad: Metro cubico por kilómetro (m3.km).
Materiales mínimos:
Equipo mínimo: Volquete, Herramienta manual.
Mano de obra mínima calificada: Peón, Chofer

MALLA ELECTROSOLDADA 100x100x5mm 504(2)


Descripción.- Este rubro consiste en el suministro e instalación de malla electrosoldada,
pintada con anticorrosivo y esmalte, instalada.
Especificación.- La malla será Armex R-131, deberá cumplir con todas las especificaciones
dadas por el proveedor, será soldada al tubo del pasamano de conformidad con los planos.
Las partes que estarán expuestas a la vista tendrán un acabado nítido e incluye una mano
de pintura anticorrosiva y dos manos de esmalte anticorrosivo cuyo color será definido
oportunamente e informado a través de la Fiscalización; la segunda mano será aplicada
luego de que la malla haya sido soldada.
504-2. Materiales.- Las barras corrugadas de acero de refuerzo, las mallas de alambre de
acero de refuerzo y el alambre y barras lisas de acero, satisfarán las exigencias previstas en
la Sección 807.
Las superficies estructurales que se empleen como armaduras en el hormigón, satisfarán los
requisitos previstos en la Sección 505.
Existen cuatro clases de acero de refuerzo: barras corrugadas, mallas de alambre, alambre
y barras lisas de acero, las cuales deberán satisfacer los requisitos establecidos en las
normas INEN 101, INEN 102, INEN 103, INEN 104 y en la Sección 807 de estas
especificaciones.
Medición.- La medición para el pago será por metro cuadrado instalada y recibida por la
fiscalización.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro e instalación, la
soldada, la pintura anticorrosiva y el esmalte; en los pagos se incluirán mano de obra,
materiales, herramientas, equipos y operaciones conexas.

HORMIGÓN SIMPLE "B" F'c=180 kg/cm2. Hormigonera y vibrador. 503(7).


Definición.- Se entiende por hormigón simple, al producto endurecido resultante de la
mezcla de: cemento Portland, agua y agregados pétreos (áridos), en proporciones
adecuadas; a esta mezcla pueden agregarse aditivos con la finalidad de obtener
características especiales determinadas en los diseños o indicadas por la fiscalización.
Especificaciones.- Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas,
equipo, fabricación, transporte, manipulación, vertido, a fin de que los hormigones
producidos tengan perfectos acabados, resistencia, y estabilidad requeridos.
CLASES DE HORMIGÓN
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u
ordenada por el Fiscalizador, y están relacionadas con la resistencia requerida, el contenido
de cemento, el tamaño máximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de
la obra para el uso del hormigón.

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Se reconocen varias clases de hormigón, que se clasifican según el valor de la resistencia a
la compresión a los 28 días, pudiendo ser entre otros:

TIPO DE HORMIGON f´c (Kg/cm2)

HS 240
HS 210
HS 180
HS 140
H Ciclópeo 60% HS (f´c=180 K/cm2) + 40%
Piedra
Los hormigones que están destinados al uso en obras expuesta a: la acción del agua,
líquidos agresivos, y a severa o moderada acción climática como congelamientos y
deshielos alternados, tendrán diseños especiales determinados en los planos,
especificaciones y/o más documentos técnicos.
El hormigón que se coloque bajo el agua será de la resistencia especificada con el empleo
del tipo de cemento adecuado para fraguado rápido.
El hormigón de 180 kg/cm2 se utiliza generalmente en secciones masivas sin armadura,
bloques de anclaje, collarines de contención, replantillos, contrapisos, pavimentos, bordillos,
aceras.
El hormigón de 140 kg/cm2 se utiliza para replantillos, muros, revestimientos u hormigón no
estructural.
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio
calificado por la EPMMOP. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba
con los materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de
acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el laboratorio, dispondrá la
construcción de los hormigones.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.
Normas.- Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el
Código Ecuatoriano de la Construcción.
MATERIALES
Cemento.- Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152:
Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición.
Agregado fino.- Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados
por arena natural, arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inerte
con características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos
al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se
prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el
uso del agregado fino con contenido de humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para
hormigón. Requisitos.
Agregado grueso.- Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán
formados por grava, roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de
la norma INEN 872.

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Para los trabajos de hormigón, la roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico,
preferentemente de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias
perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que
tenga formas alargadas o de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural
siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga
mas del 15 % de formas planas o alargadas.
Agua.- El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas,
deletéreos y aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales,
deberá cumplir con la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee
para el curado del hormigón, cumplirá también los mismos requisitos que el agua de
amasado.
Amasado del hormigón.- Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una
que posea una válvula automática para la dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y
humedad de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de
fundición.
El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los
materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el tiempo
mínimo de mezclado será de 1.5 minutos, con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado,
corrigiéndose la cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que
contengan los agregados. Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para regular estas
correcciones.
Manipulación.- La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor
a 30 minutos.
Vaciado.- Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores,
artesas y plataformas adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia
los diferentes niveles de consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el hormigón
desde una altura tal que se produzca la separación de los agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en
perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y extraños.
El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del
hormigón fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo
proceso de vaciado, a menos que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la
presencia del fiscalizador.
Consolidación.- El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros
métodos adecuados aprobados por el fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para
consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá existir suficiente equipo vibrador de
reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos
cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El
apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener
el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.

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Curado del hormigón.- El constructor, deberá contar con los medios necesarios para
efectuar el control de la humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente
durante los primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del
proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612
del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la
superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de
papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del
hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena
o aserrín en capas y con la suficiente humedad.
Medición.- Las cantidades a pagarse por estos trabajos serán los metros cúbicos de
hormigón simple satisfactoriamente incorporados a la obra.
Cualquier deducción por objetos embebidos en el hormigón o volúmenes de agujeros de
drenaje, será efectuado de acuerdo a lo indicado por el Fiscalizador.
No se harán mediciones ni pagos por concepto de encofrados, obra falsa o andamio,
arrastre de aire en el hormigón, formación de agujeros de drenaje, ni acabado de
superficies.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por suministro de materiales,
mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del hormigón simple, así como por
mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución de
los trabajos descritos.

CORTE Y SELLADO DE JUNTAS DE PISO Corte 6x5mm,sellante


elastomerico,corte,relleno
Esta Especificación se refiere al lavado, limpieza, secado y sellado de las Juntas
Transversales, Longitudinales y de Expansión para los Pavimentos en Concreto Hidráulico
que se han construido y/o repuesto en desarrollo de un Proyecto. En forma general y salvo
instrucción en contrario de los Diseños o de fiscalización, se puede establecer que las
Juntas Longitudinales y Transversales tendrán un espesor aproximado de 5.0 mm y que las
de expansión podrán tener un espesor variable entre 10.0 y 15.0 mm. El Material sellante de
las Juntas deberá ser elástico, resistente a los efectos de los combustibles y lubricantes, con
propiedades de adherencia al Concreto Hidráulico de Pavimentos, y deberá permitir, sin
agrietarse o desprenderse, las dilataciones y contracciones que presenten las Losas de los
Pavimentos.
Previo al sellado, cada junta deberá ser limpiada completamente de todo material extraño,
asimismo, las caras de la junta deberán estar limpias y con la superficie seca cuando se
aplique el sello. Se aplicará con pistola de calafateo u otro equipo que garantice uniformidad
y continuidad en su colocación. La cantidad de sello será tal que cubra la junta hasta unos
4mm. bajo el nivel superior del pavimento.
Medida y Pago. La unidad de medida será el Metro Lineal (ml)

SEÑALIZACION ESPACIOS DEPORTIVOS ancho 6cm, 2 manos, pintura de cancha


Descripción.- Este trabajo consistirá en pintar sobre la superficie de la cancha las señales
horizontales de tráfico con pintura acrílica y con microesferas.

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Cantidades, dimensiones y diseño: Las cantidades de cada señal se indican en la Tabla
de Descripción de Rubros, Unidades, Cantidades y Precios (Formulario No. 2) y las
dimensiones y diseños en los Planos del Proyecto.
Acciones Previas, aplicación y Materiales: Antes de la ejecución de señalización
horizontal se deberá realizar la limpieza previa de la superficie donde se aplicará la pintura
acrílica retirando los posibles residuos y asentamientos de polvo o tierra, sea con escobillas
mecánicas o agua a presión, si la pintura es solvente (thinner) deberá esperarse al menos
15 días luego de abierto al tránsito para su aplicación, con la finalidad de evitar posibles
sangrados o perdidas de la coloración de la pintura, en el caso de aplicarse en base agua
deberá preverse posibles lluvias posteriores a las 48 horas de aplicación para evitar
perdidas en su espesor y retroreflectividad.
Se empleará pintura de tráfico acrílica, blanca nieve, y/o amarilla, que garantice un tiempo
de durabilidad mínimo, junto a su respectiva retroreflectividad (microesferas), certificadas
por el fabricante, definiéndose en éstas sus condiciones físicas, resistencia al tráfico
vehicular constante (abrasión severa), al aceite, al diesel, entre otras.
Las especificaciones mínimas que este tipo de pintura debe cumplir son:
 Tipo de pintura Pintura específica para señalización de vías (pintura de Tráfico
acrílica).
 Tiempo de duración Mínimo seis meses en buenas condiciones (75% de legibilidad)
– (el procedimiento se indica en el siguiente numeral) medición
con aparatos portátiles retrorefelectómetro.
 Espesor de película Mínimo de aplicación 500 micras (en húmedo), y útil de 250
micras (en seco), para cruces peatonales 400 micras
(en seco).
 Rendimiento El rendimiento aproximado por caneca de pintura es de 45 m2,
en relación a 9 m2 por cada galón.
 Color y acabado Blanco nieve y/o amarillo (según los diferentes tipos de líneas y
dimensiones que se indican en detalle adjunto - anexo).
 Retroreflectividad Será de 400 gramos de esferas de vidrio tipo “drop-on” por
cada metro cuadrado de señalización, mediante maquinaria
especializada.
 Secamiento Para pintura solvente - 15 minutos al tacto, para tráfico 30 min
a1 hora.
Para pintura base agua – 25 minutos al tacto, tráfico 1hora.
La pintura a utilizarse, así como las microesferas de vidrio deberán contar con la respectiva
certificación de calidad del fabricante, las que deberán lo establecido en la Norma INEN
1042:2008.
Requisitos de Aplicación,
Cuantificación de Señalización: El método de medición se lo realizará dentro de los 15 a
30 días después de su aplicación, sin considerar sectores que hayan sido detectado como
anormales (afectados por frenadas, manchas,etc.), se utilizarán equipos portátiles
(retroreflectómetro), para definir su retrorecflectividad y/o de manera visual con una malla
para definir si integridad superficial, contemplando para ello principalmente líneas
longitudinales, y sus elementos (flechas, bastones, letras,etc.) para la verificación de la obra
realizada.
Procedimiento de Control .- Previa a la medición y verificación deberá efectuarse la limpieza
con la finalidad de limpiar de polvo u otro elemento y se la realizará en el sentido del

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tránsito, se realizarán al menos 5 mediciones por cada 1.000 metros, obteniéndose en la
lectura inicial (período de los 15 a 30 días), en lo que refiere a retroreflectividad inicial:
 Pintura Blanca: 290 mcd/lux/m2
 Pintura Amarilla: 200 mcd/lux/m2
En lo que refiere a la integridad visual se la realizará con una malla o grilla de 0,10 m por
0,50 m dividida longitudinalmente en tres partes iguales y transversalmente en diez partes
iguales. Se procederá a colocar la grilla sobre la linea de pintura de forma tal que esta se
encuentre totalmente contenida dentro de la grilla. Se contara el numero de cuadros que
presenten mas del diez por ciento (10 %) de su área no cubierta por pintura y se lo referirá
como porcentaje del total de cuadros que presenta la grilla, siendo este el valor de la
medición de la integridad superficial en este punto.
Posteriormente para la recepción provisional se podrá permitir un producto visible y legible
(retrorefeflectividad e integridad visual) no menor al 75% de las lecturas que se realicen,
las que serán de igual manera de al menos 5 mediciones en cada 1.000 metros y si más de
la mitad del muestreo realizado es inferior a lo establecido, deberá demarcarse nuevamente
todo el tramo.
Equipo Mínimo
 Instrumental de medición, timbrado y molduras, necesario para la ejecución de los
trabajos, para una adecuada aplicación se recomienda un higrómetro.
 Un vehículo con elementos retroreflectivos en todos sus lados (tipo camioneta), para
transportar el equipo de limpieza hidroneumatico.
 Un vehículo con elementos retroreflectivos en todos sus lados (tipo camioneta), para
transportar moldes y elementos de seguridad vial.
 Maquinaria automática para franjado con propulsión mecánica (vehículo franjador
con elementos retroreflectivos o máquina franjadora ajustable a vehículo con
elementos retroreflectivos), que incluya el sistema de colocación y distribución de
microesferas.
 Conos, barreras simples de seguridad con elementos retroreflectivos y/o luces en
destello color ambar con energía propia para encauzamiento de tránsito,
adicionalmente el personal que ejecuté la señalización deberá contar mínimo con un
chaleco de fondo fluorescente con elementos retroreflectivos. .
 Señalización retroreflectiva preventiva para advertir de la presencia de trabajos
(desvío y/o interrupción de tráfico), con identificación de la EPMMOP y/o flechas
luminosas con fuente de energía propia, las que deberán colocarse por lo menos
antes de 30 metros del sitio de ejecución de obras.
Toma de Muestras: El Contratista realizará en el momento de la implementación de la
señalización por lo menos 3 tomas de muestras en donde el fiscalizador así lo determine
sea por tramo o sector, para el análisis por medio de un laboratorio físico y químico de
alguna universidad o escuela politécnica local, que certifique la adecuada composición, tipo
y espesor de pintura que está utilizando.
Micro esferas de vidrio: Las micro esferas de vidrio constituyen el material que aplicado a
las pinturas de tránsito producen su retro reflectividad por la incidencia de las luces de los
vehículos mejorando la visibilidad nocturna o condiciones de restricciones de iluminación
como los producidos por agentes atmosféricos. La aplicación de las micro esferas se hará
por esparcido sobre la pintura. Deben cumplir los requerimientos establecidos en las
Especificaciones Técnicas según NTE INEN 1042 (2R).

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JUEGO DE POSTES VOLEY TUBO GALV. 2 1/2", PINTURA f'c=180 kg/cm2, a=b=0.30m, h.
libre=3.12m anclaje 0.50m.
Elemento para reforzar colocar en cancha de vóley para red de juego.
Medición y pago.- La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva instalada en obra según
planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por juego (jgo)
Materiales: Electrodos suelda 6011, MALLA CERRAM.TRIGALVANIZADA 50/3.30 (10)20/1m
Equipo mínimo: Soldadora eléctrica, Herramienta Manual
Mano de obra mínima calificada: Peón, Albañil

JUEGO DE ARCOS DE INDOOR FUTBOL T.G. 2 1/2", 3.12x2m Tubo galv. iso dos 2 1/2",
pintura esmalte, 2 manos, cimentación H.S.180Kg/cm2, instalados.
DESCRIPCIÓN.-
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de
los arcos de indor futbol/ tablero de básquet Tool galvanizado en tubo galvanizado y
cimentaciones ejecutados con materiales, mano de obra y maquinaria especificados en el
rubro.
El objetivo será la construcción e instalación de los arco indor/tablero básquet, mediante el
sistema, diseños y acabados que se señalen en planos del proyecto, detalles y las
indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

PROCEDIMIENTO.-
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que
determinan los diseños para la elaboración de los arcos; el constructor preparará planos de
taller, ampliando y complementando todos los detalles requeridos para su fabricación y
adecuado control, planos que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y
fiscalización.
• La dimensión de los arcos serán los determinados en los planos y verificados antes del
inicio de los trabajos.
• El diseño, clase, tamaño del tubo galvanizado y su espesor, serán los determinados en los
detalles, en base a la dimensión de los arcos.
• Muestras aprobadas de los tubo galvanizado y otros materiales complementarios,
presentados por el constructor, con la certificación del proveedor o fabricante de sus
especificaciones y características técnicas..
• Los tubo galvanizado serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen
la fabricación de los arcos, perfectamente cortados a las medidas especificadas, rectos, y
alineados.
El constructor realizará muestras de los trabajos a ejecutar, para la verificación previa de la
calidad de los materiales, de la mano de obra, del equipo y de la ejecución total del rubro y
su aprobación o rectificación por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. La
fiscalización podrá exigir de acuerdo con los resultados de las muestras, el cambio del
proveedor del material, mano de obra y equipos, hasta que la aprobación de la muestra que
cumpla adecuadamente con esta especificación y se garantice la correcta ejecución de los
trabajos.
La suelda utilizada será eléctrica, con electrodos 6011. No existirán uniones de perfiles y
sueldas intermedias entre tubos. Los tubos galvanizados horizontales serán continuos, en
toda la dimensión del arco.
• El corte de las piezas será a 45º, unirlas entre sí y puntearlas utilizando escuadra; luego
verificar medidas en diagonal y escuadras.
• Soldadura corrida en las uniones de los tubos: para la correcta penetración de la suelda,
las aristas en uniones y empalmes, tendrán una separación de 1 mm. Desbaste y pulido a
nivel de la suelda.
• Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.

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LA DELICIA
• Aplicación de un mínimo de dos manos de pintura anticorrosiva, o las necesarias hasta
conseguir una superficie uniforme y de buen aspecto.
• Alineamiento y nivelación del arco al insertarla para sujeción.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán las siguientes indicaciones:
• Verificación de medidas, escuadrías , plomos, niveles. Los arcos serán perfectamente
instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en los tubos galvanizados
Verificados y aprobados los detalles, el cumplimiento de los requerimientos previos y el
material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de los arcos de indor
futbol. No se aceptarán otro tipo de tubos, alabeados, con hendiduras de golpes. Se
realizará un control detallado del espesor del tubo, que corresponderán para cada pieza, a la
especificada en planos.
Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los tubos, lijado y
pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se
verificarán las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes correspondientes.
No se permitirán aberturas superiores a 1 mm. en todos los empalmes y uniones de los
perfiles. Verificadas las dimensiones y pre armado, se procederá con suelda de todas las
uniones y empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlará que no
existan variaciones causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y
pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de
bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento.
El hormigón de 180 kg/cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin armadura,
bloques de anclaje, collarines de contención, replantillos, contrapisos, pavimentos, bordillos,
aceras.
Este trabajo consistirá en la mezcla de hormigón de cemento colocada en forma adecuada,
de acuerdo a las presentes especificaciones, en concordancia con lo indicado en los planos
y lo ordenado por el fiscalizador.
El hormigón simple “B” para las cimentaciones estará constituido hormigón de cemento
¨Portland¨, clase B, con una resistencia de f’c=180 Kg/cm2, salvo que en los planos o
disposiciones especiales se señalen otras características.
El hormigón simple de una resistencia a la compresión de 180 Kg/cm2 a los 28 días de su
elaboración, se formará por la colocación alternada hormigón de cemento ¨Portland¨. Las
superficies a colocarse serán saturadas con agua antes de su colocación. El colocado
deberá realizarse de tal forma de no dañar los encofrados.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada, y colocada en obra, la que se
verificará en obra. Su pago será por” juego”.

JUEGO DE TABLEROS BASKET TOL 3.0mm TUBO 4" INSTAL. Ángulo 30x4mm, tol galv.
3.0 y 1.5mm, tubo galv. 4" pint. anticor. unipraimer, esmalte.
DESCRIPCIÓN.-
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de
los arcos de indor futbol/ tablero de básquet Tool galvanizado en tubo galvanizado y
cimentaciones ejecutados con materiales, mano de obra y maquinaria especificados en el
rubro.
El objetivo será la construcción e instalación de los arco indor/tablero básquet, mediante el
sistema, diseños y acabados que se señalen en planos del proyecto, detalles y las
indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
PROCEDIMIENTO.-
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que
determinan los diseños para la elaboración de los arcos; el constructor preparará planos de
taller, ampliando y complementando todos los detalles requeridos para su fabricación y

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adecuado control, planos que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y
fiscalización.
• La dimensión de los arcos serán los determinados en los planos y verificados antes del
inicio de los trabajos.
• El diseño, clase, tamaño del tubo galvanizado y su espesor, serán los determinados en los
detalles, en base a la dimensión de los arcos.
• Muestras aprobadas de los tubo galvanizado y otros materiales complementarios,
presentados por el constructor, con la certificación del proveedor o fabricante de sus
especificaciones y características técnicas..
• Los tubo galvanizado serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen
la fabricación de los arcos, perfectamente cortados a las medidas especificadas, rectos, y
alineados.
El constructor realizará muestras de los trabajos a ejecutar, para la verificación previa de la
calidad de los materiales, de la mano de obra, del equipo y de la ejecución total del rubro y
su aprobación o rectificación por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. La
fiscalización podrá exigir de acuerdo con los resultados de las muestras, el cambio del
proveedor del material, mano de obra y equipos, hasta que la aprobación de la muestra que
cumpla adecuadamente con esta especificación y se garantice la correcta ejecución de los
trabajos.
La suelda utilizada será eléctrica, con electrodos 6011. No existirán uniones de perfiles y
sueldas intermedias entre tubos. Los tubos galvanizados horizontales serán continuos, en
toda la dimensión del arco.
• El corte de las piezas será a 45º, unirlas entre sí y puntearlas utilizando escuadra; luego
verificar medidas en diagonal y escuadras.
• Soldadura corrida en las uniones de los tubos: para la correcta penetración de la suelda,
las aristas en uniones y empalmes, tendrán una separación de 1 mm. Desbaste y pulido a
nivel de la suelda.
• Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
• Aplicación de un mínimo de dos manos de pintura anticorrosiva, o las necesarias hasta
conseguir una superficie uniforme y de buen aspecto.
• Alineamiento y nivelación del arco al insertarla para sujeción.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán las siguientes indicaciones:
• Verificación de medidas, escuadrías , plomos, niveles. Los arcos serán perfectamente
instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en los tubos galvanizados
Verificados y aprobados los detalles, el cumplimiento de los requerimientos previos y el
material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de los arcos de indor
futbol. No se aceptarán otro tipo de tubos, alabeados, con hendiduras de golpes. Se
realizará un control detallado del espesor del tubo, que corresponderán para cada pieza, a la
especificada en planos.
Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los tubos, lijado y
pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se
verificarán las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes correspondientes.
No se permitirán aberturas superiores a 1 mm. en todos los empalmes y uniones de los
perfiles. Verificadas las dimensiones y pre armado, se procederá con suelda de todas las
uniones y empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlará que no
existan variaciones causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y
pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de
bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento.
El hormigón de 180 kg/cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin armadura,
bloques de anclaje, collarines de contención, replantillos, contrapisos, pavimentos, bordillos,
aceras.

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Este trabajo consistirá en la mezcla de hormigón de cemento colocada en forma adecuada,
de acuerdo a las presentes especificaciones, en concordancia con lo indicado en los planos
y lo ordenado por el fiscalizador.
El hormigón simple “B” para las cimentaciones estará constituido hormigón de cemento
¨Portland¨, clase B, con una resistencia de f’c=180 Kg/cm2, salvo que en los planos o
disposiciones especiales se señalen otras características.
El hormigón simple de una resistencia a la compresión de 180 Kg/cm2 a los 28 días de su
elaboración, se formará por la colocación alternada hormigón de cemento ¨Portland¨. Las
superficies a colocarse serán saturadas con agua antes de su colocación. El colocado
deberá realizarse de tal forma de no dañar los encofrados.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada, y colocada en obra, la que se
verificará en obra. Su pago será por” juego”.

ALISADO PISO ENDUREC.SUPERF.CUARZO COLOR Aditivo,endurecedor superf.piso con


agreg.cuarzo de color 5kg/m2,con helicóptero
Consiste en alisar la superficie de la cancha con un mortero predosificado a base de
cementos y cuarzos, de granulometría controlada, diseñado para fortalecer la resistencia
superficial de la capa de rodadura, fraguando conjuntamente con la losa de hormigón.
Realizando el acabado con helicóptero.
Se aplica espolvoreando directamente sobre el hormigón aun en estado fresco, antes de
que se inicie el fraguado.
Una vez que el hormigón recién extendido permita caminar sobre él se procede al alisado
mecánico. Incrustando el material con llana de madera y dándole el terminado o afinado con
llana metálica y/o el alisado con helicóptero, hasta conseguir una superficie totalmente
cerrada y lisa.
Curado.- Una vez terminado el proceso anterior se debe proteger el pavimento con la
membrana de curado. El curado debe mantenerse por 7 días como mínimo.
Medición y pago.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cuadrado
Materiales mínimos: ENDURECEDOR DE CUARZO PARA PISO DE CONCRETO,
ADITIVO ADHERENTE PARA MORTEROS Y HORMIGÓN, agua
Equipo mínimo: Alisadora de Helicoptero, Herramienta manual
Mano de obra mínima calificada: Peón, Albañil, Inspector de obra

PINTURA CAUCHO PARED NUEVA 2 manos (área <= 200 m2).


Descripción.- Es la reparación del revestimiento que se aplica a mamposterías, elementos
de hormigón y otros exteriores, mediante la aplicación de pintura de caucho.
Procedimiento de trabajo.- El área a ser repintada deberá ser previamente reparado el
pasteado, masillado, sellada, lijada y fondeada de tal manera que la superficie quede
totalmente lisa y preparada para aplicar mínimo dos manos de pintura con el objeto de que
el color sea totalmente uniforme.
El Constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como empastes, colocación de
pisos y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se
puede iniciar con el rubro, una vez aprobados los materiales ingresados y verificado el
sistema de andamios, sustentación y seguridad de los obreros.
Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la preparación de la
superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado
e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propósito de
emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,

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polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al o empaste. Se tendrá especial
cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos
estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se lijarán las fallas,
cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del base: totalmente liso
para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o
esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para
cambiar la consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los
procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas
y con brocha en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en
tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes
etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será
uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada
capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada,
se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las
superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de Fiscalización.
Medición: Se medirá por metro cuadrado (m2.) de área pintura, aceptada por la
fiscalización.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la pintura, la limpieza, lijada, el
resane, la pintada y todos los materiales necesarios; en los pagos se incluirán mano de
obra, materiales, herramientas, equipos y operaciones conexas

ESPOLVOREADO Mortero cemento arena 1:3, espesor=2mm.


Acción a realizarse después de la fundición del hormigón tanto para área dura como para
gradas, como acabado de estos elementos, a realizarse con mortero cemento arena 1:3
con un espesor de 2cm
Medición y pago.- La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cuadrado "m2".
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Arena negra, agua, cemento
Equipo mínimo: Herramienta manual
Mano de obra mínima calificada: Albañil

SOBREACARREO A MANO DIST.25m PENDIEN.15% Tierra o materiales.


Acción que busca facilitar el desalojo de material (tierra o escombros) necesario en la obra,
tomando en cuenta la distancia de ubicación a la escombrera autorizada.
En el trayecto, se deberá cuidar el control de polvo y/o caída de algún elemento en la vía
pública.
Medición y pago.- Metro cúbico (m3)
Equipo mínimo: Herramienta manual.
Mano de obra mínima calificada: Peón

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ROTULO LONA 13 ONZAS DESCR.OBRA 2.4x3.6m Marco t.cuad.1
1/2"x1.5mm,par.t.cuad.4"x3mm,unip.1m,pint.s.a.2m,gigan.lona 13onz
DESCRIPCIÓN.- Son los trabajos de elaboración y colocación de la identificación de la obra,
o de la construcción existente, el mismo se colocará en un lugar visible, de acuerdo a las
especificaciones, en el sitio que indique él A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.- Estos Indicadores de señalética son fabricados con Tol galvanizado en
donde se indicara la descripción de la obra con un marco de 2.40x3.60 m, marco ángulo
tubo cuadrado de 1 1/2"x1.5mm, parantes de tubo cuadrado de 4”x3mm. Fondo uniprimer 1
m. leyenda pintura. Sint. Automotriz 2m parantes 2”. Diseños en lona De dimensiones,
tipografía, diseños y colores establecidos por la institución.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.- La medición y pago será por unidad (u), de dimensiones
definidas en los diseños, lo cual será verificado en obra y aprobado por la fiscalización.

TRANSPORTE DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN. Incluye pago en escombrera. 309-2(2).


Acción que busca facilitar el desalojo de material necesario en la obra, tomando en cuenta la
distancia de ubicación a la escombrera autorizada.
Descripción.- Este trabajo consistirá en el transporte autorizado de los materiales necesarios
para la construcción de la plataforma del camino, préstamo importado, mejoramiento de la sub
rasante con suelo seleccionado.
El material excavado de la plataforma del camino será transportado sin derecho a pago alguno
en una distancia de 500 m.; pasados los cuales se reconocerá el transporte correspondiente.
Medición.- Las cantidades de transporte a pagarse serán los metros cúbicos/km. o fracción de
km. medidos y aceptados, calculados como el resultado de multiplicar los m3 de material
efectivamente transportados por la distancia en km. de transporte de dicho volumen.
Los volúmenes para el cálculo de transporte de materiales de préstamo importado, el
mejoramiento de la sub rasante con suelo seleccionado, la estabilización con material pétreo,
serán los mismos volúmenes establecidos para su pago de conformidad con su rubro
correspondiente, m3/km. o fracción de km.
Pago.- Las cantidades establecidas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a
los precios contractuales para cada uno de los rubros abajo designados y que consten en el
contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el transporte de los materiales,
incluyendo la mano de obra, equipo, herramientas, etc. y operaciones conexas necesarias para
ejecutar los trabajos descritos en esta subsección.
En el trayecto, se deberá cuidar el control de polvo y/o caída de algún elemento en la vía
pública.
Medición y pago.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cubico por kilómetro "m3.km", en base de una medición ejecutada en el sitio y con los
detalles indicados en los planos del proyecto.
Unidad: Metro cubico por kilómetro (m3.km).
Equipo mínimo: Volquete, Herramienta manual.
Mano de obra mínima calificada: Peón, Chofer

REUBICACION, REPARACION, PINTURA, JUEGOS juegos infantiles, pintura esmalte,


hormigon f'c=180kg/cm2
Consiste en la reparación de juegos oreposición de sus piezas hasta dejar el juego en
estado optimo de funcionamiento, incluye pintura y empotrado – reubicación anclado con
dados de hormigón conforme consta en planos y disposiciones de fiscalización.
Cumplirá las especificaciones de pintura sobre metal y hormigón simple.
Definición.- Se entiende por hormigón simple, al producto endurecido resultante de la
mezcla de: cemento Portland, agua y agregados pétreos (áridos), en proporciones

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adecuadas; a esta mezcla pueden agregarse aditivos con la finalidad de obtener
características especiales determinadas en los diseños o indicadas por la fiscalización.
Especificaciones.- Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas,
equipo, fabricación, transporte, manipulación, vertido, a fin de que los hormigones
producidos tengan perfectos acabados, resistencia, y estabilidad requeridos.
CLASES DE HORMIGÓN
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u
ordenada por el Fiscalizador, y están relacionadas con la resistencia requerida, el contenido
de cemento, el tamaño máximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de
la obra para el uso del hormigón.
Se reconocen varias clases de hormigón, que se clasifican según el valor de la resistencia a
la compresión a los 28 días, pudiendo ser entre otros:

TIPO DE HORMIGON f´c (Kg/cm2)

HS 240
HS 210
HS 180
HS 140
H Ciclópeo 60% HS (f´c=180 K/cm2) + 40%
Piedra
Los hormigones que están destinados al uso en obras expuesta a: la acción del agua,
líquidos agresivos, y a severa o moderada acción climática como congelamientos y
deshielos alternados, tendrán diseños especiales determinados en los planos,
especificaciones y/o más documentos técnicos.
El hormigón que se coloque bajo el agua será de la resistencia especificada con el empleo
del tipo de cemento adecuado para fraguado rápido.
El hormigón de 180 kg/cm2 se utiliza generalmente en secciones masivas sin armadura,
bloques de anclaje, collarines de contención, replantillos, contrapisos, pavimentos, bordillos,
aceras.
El hormigón de 140 kg/cm2 se utiliza para replantillos, muros, revestimientos u hormigón no
estructural.
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio
calificado por la EPMMOP. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba
con los materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de
acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el laboratorio, dispondrá la
construcción de los hormigones.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.
Normas.- Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el
Código Ecuatoriano de la Construcción.
MATERIALES
Cemento.- Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152:
Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición.
Agregado fino.- Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados
por arena natural, arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.

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La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inerte
con características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos
al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se
prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el
uso del agregado fino con contenido de humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para
hormigón. Requisitos.
Agregado grueso.- Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán
formados por grava, roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de
la norma INEN 872.
Para los trabajos de hormigón, la roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico,
preferentemente de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias
perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que
tenga formas alargadas o de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural
siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga
mas del 15 % de formas planas o alargadas.
Agua.- El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas,
deletéreos y aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales,
deberá cumplir con la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee
para el curado del hormigón, cumplirá también los mismos requisitos que el agua de
amasado.
Amasado del hormigón.- Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una
que posea una válvula automática para la dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y
humedad de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de
fundición.
El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los
materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el tiempo
mínimo de mezclado será de 1.5 minutos, con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado,
corrigiéndose la cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que
contengan los agregados. Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para regular estas
correcciones.
Manipulación.- La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor
a 30 minutos.
Vaciado.- Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores,
artesas y plataformas adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia
los diferentes niveles de consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el hormigón
desde una altura tal que se produzca la separación de los agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en
perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y extraños.
El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del
hormigón fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo

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proceso de vaciado, a menos que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la
presencia del fiscalizador.
Consolidación.- El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros
métodos adecuados aprobados por el fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para
consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá existir suficiente equipo vibrador de
reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos
cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El
apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener
el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.
Curado del hormigón.- El constructor, deberá contar con los medios necesarios para
efectuar el control de la humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente
durante los primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del
proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612
del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la
superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de
papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del
hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena
o aserrín en capas y con la suficiente humedad.
Medición.- Las cantidades a pagarse por estos trabajos serán los metros cúbicos de
hormigón simple satisfactoriamente incorporados a la obra.
Cualquier deducción por objetos embebidos en el hormigón o volúmenes de agujeros de
drenaje, será efectuado de acuerdo a lo indicado por el Fiscalizador.
No se harán mediciones ni pagos por concepto de encofrados, obra falsa o andamio,
arrastre de aire en el hormigón, formación de agujeros de drenaje, ni acabado de
superficies.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por suministro de materiales,
mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del hormigón simple, así como por
mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución de
los trabajos descritos.

Descripción.- Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o


exteriores, mediante la aplicación de pintura de uniprimer previo a la aplicación de varias
manos de pintura de esmalte.
Procedimiento de trabajo.- Para aplicar la pintura se iniciará con la limpieza, colocación de
removedor, lijada, retiro de vestigios de óxidos, dejando la superficie lisa y sin restos de
elementos grasosos o aceitosos. Se aplicará después de un día del pintado con uniprime.
Para aplicar la pintura esmalte, fondo gris nitocelulosa, se proveerá thiner para esmalte,
masilla, el esmalte, masilla automotriz, brochas, compresor, soplete, guantes de caucho,
mascarilla.

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El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color, que
proporcione un acabado estético y protector de las superficies de metal que se indiquen en
planos, por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización.
Medición: Se medirá por metro unidad (u) de tableros de basket, aceptadas por la
fiscalización.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la pintura de esmalte, el
uniprimer, la limpieza, lijada, retiro de óxidos, la pintada, etc.; en los pagos se incluirán mano
de obra, materiales, herramientas, equipos y operaciones conexas.

REPINT. SOPLETE JUEGO MULTIPLE I, TUBERÍA. Retiro pint.exist.con removedor, lijado,


1mano, pint. secado rápido, 2 manos pintura esmalte.
Descripción.- Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o
exteriores, mediante la aplicación de pintura de uniprimer previo a la aplicación de varias
manos de pintura de esmalte.
Procedimiento de trabajo.- Para aplicar la pintura se iniciará con la limpieza, colocación de
removedor, lijada, retiro de vestigios de óxidos, dejando la superficie lisa y sin restos de
elementos grasosos o aceitosos. Se aplicará después de un día del pintado con uniprime.
Para aplicar la pintura esmalte, fondo gris nitocelulosa, se proveerá thiner para esmalte,
masilla, el esmalte, masilla automotriz, brochas, compresor, soplete, guantes de caucho,
mascarilla.
El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color, que
proporcione un acabado estético y protector de las superficies de metal que se indiquen en
planos, por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización.
Medición: Se medirá por metro unidad (u) de tableros de basket, aceptadas por la
fiscalización.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la pintura de esmalte, el
uniprimer, la limpieza, lijada, retiro de óxidos, la pintada, etc.; en los pagos se incluirán mano
de obra, materiales, herramientas, equipos y operaciones conexas.

PODA DE CESPED Y FILOS DE CALZADAS. Motoguadaña, herramienta menor, sin


desalojo de material podado.
Acción encaminada a realizar el mantenimiento de áreas verdes, a realizarse con
motoguadaña y herramienta menor.
Una consideración importante es recortar primero los bordes utilizando el equipo adecuado,
como una desmalezadora.
Cortar el césped en filas o columnas. Llegar hasta el otro extremo y luego da la vuelta. No
dejar ninguna parte sin cortar porque lo hará parecer poco profesional.
Para que las filas o columnas salgan rectas y parejas, continúa de manera uniforme y
procura avanzar directo hacia el césped que falta cortar. Cuando llegue al final de la fila y
gires, definir otra línea al otro extremo hacia la cual te dirigirás al cortar. Esto mantendrá en
línea recta

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Medición.- La cantidad a pagarse por la poda de césped, serán los metros cuadrados
medidos en la obra, de conformidad con lo señalado en los planos u ordenados por el
fiscalizador.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para los rubros abajo designados y que consten en el contrato.
Este precio y pago constituirán la compensación total por el replanteo, las estacas y más
materiales necesarios; incluyendo la mano de obra, herramientas y operaciones conexas
para ejecutar los trabajos descritos.

ROTURA DE ACERAS CON MAQUINARÍA. Espesor 10cm. Incluye desalojo 5Km.


Descripción.- Este trabajo consistirá en la rotura de las aceras existentes de conformidad
con los detalles indicados en los planos o fijados por el Fiscalizador y el desalojo de los
escombros hasta una distancia de cinco (5) kilómetros.
Para el transporte de los escombros a una distancia mayor a 5 km, la diferencia se pagará
con el rubro de transporte de materiales de excavación.
Ejecución de los trabajos.- El contratista deberá utilizar en estos trabajos todo el equipo
necesario para la ejecución eficiente y oportuna de los mismos, tales como martillo
neumático. El equipo debe contar con la aprobación del fiscalizador y su disponibilidad en la
obra dependerá de los procedimientos de trabajo que se empleen para la ejecución total de
los trabajos.
En la operación de rotura se obtendrán pedazos de fácil manipuleo que tengan una
dimensión máxima de 50 centímetros, a no ser que el Fiscalizador permita otro tamaño. Los
escombros deberán ser desalojados hasta los sitios señalados en los planos o indicados por
el Fiscalizador.
Medición.- Las cantidades a pagarse por la rotura de aceras serán los metros cuadrados
medidos en la obra, debidamente ejecutados y aceptados por el fiscalizador.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagarán
a los precios contractuales para los rubros abajo designados, que consten en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la rotura de la acera, el
desalojo de escombros hasta la distancia de 5 km, la maquinaria; incluyendo la mano de
obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas.

ACERA HORM.SIMPLE 180Kg/cm2 ESPESOR 10cm 610-(2) Especific.MOP-001-


F2002,junta cada 2.5m,acabado espolvoreado mortero 1:3
Definición.- Se entiende por hormigón simple, al producto endurecido resultante de la
mezcla de: cemento Portland, agua y agregados pétreos (áridos), en proporciones
adecuadas; a esta mezcla pueden agregarse aditivos con la finalidad de obtener
características especiales determinadas en los diseños o indicadas por la fiscalización.
Especificaciones.- Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas,
equipo, fabricación, transporte, manipulación, vertido, a fin de que los hormigones
producidos tengan perfectos acabados, resistencia, y estabilidad requeridos.
CLASES DE HORMIGÓN
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u
ordenada por el Fiscalizador, y están relacionadas con la resistencia requerida, el contenido

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LA DELICIA
de cemento, el tamaño máximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de
la obra para el uso del hormigón.
Se reconocen varias clases de hormigón, que se clasifican según el valor de la resistencia a
la compresión a los 28 días, pudiendo ser entre otros:

TIPO DE HORMIGON f´c (Kg/cm2)

HS 240
HS 210
HS 180
HS 140
H Ciclópeo 60% HS (f´c=180 K/cm2) + 40%
Piedra
Los hormigones que están destinados al uso en obras expuesta a: la acción del agua,
líquidos agresivos, y a severa o moderada acción climática como congelamientos y
deshielos alternados, tendrán diseños especiales determinados en los planos,
especificaciones y/o más documentos técnicos.
El hormigón que se coloque bajo el agua será de la resistencia especificada con el empleo
del tipo de cemento adecuado para fraguado rápido.
El hormigón de 180 kg/cm2 se utiliza generalmente en secciones masivas sin armadura,
bloques de anclaje, collarines de contención, replantillos, contrapisos, pavimentos, bordillos,
aceras.
El hormigón de 140 kg/cm2 se utiliza para replantillos, muros, revestimientos u hormigón no
estructural.
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio
calificado por la EPMMOP. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba
con los materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de
acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el laboratorio, dispondrá la
construcción de los hormigones.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.
Normas.- Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el
Código Ecuatoriano de la Construcción.
MATERIALES
Cemento.- Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152:
Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición.
Agregado fino.- Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados
por arena natural, arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inerte
con características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos
al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se
prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el
uso del agregado fino con contenido de humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para
hormigón. Requisitos.

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LA DELICIA
Agregado grueso.- Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán
formados por grava, roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de
la norma INEN 872.
Para los trabajos de hormigón, la roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico,
preferentemente de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias
perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que
tenga formas alargadas o de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural
siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga
mas del 15 % de formas planas o alargadas.
Agua.- El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas,
deletéreos y aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales,
deberá cumplir con la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee
para el curado del hormigón, cumplirá también los mismos requisitos que el agua de
amasado.
Amasado del hormigón.- Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una
que posea una válvula automática para la dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y
humedad de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de
fundición.
El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los
materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el tiempo
mínimo de mezclado será de 1.5 minutos, con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado,
corrigiéndose la cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que
contengan los agregados. Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para regular estas
correcciones.
Manipulación.- La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor
a 30 minutos.
Vaciado.- Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores,
artesas y plataformas adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia
los diferentes niveles de consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el hormigón
desde una altura tal que se produzca la separación de los agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en
perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y extraños.
El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del
hormigón fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo
proceso de vaciado, a menos que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la
presencia del fiscalizador.
Consolidación.- El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros
métodos adecuados aprobados por el fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para
consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá existir suficiente equipo vibrador de
reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos
cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El

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LA DELICIA
apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener
el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.
Curado del hormigón.- El constructor, deberá contar con los medios necesarios para
efectuar el control de la humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente
durante los primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del
proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612
del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la
superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de
papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del
hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena
o aserrín en capas y con la suficiente humedad.
Medición.- Las cantidades a pagarse por estos trabajos serán los metros cúbicos de
hormigón simple satisfactoriamente incorporados a la obra.
Cualquier deducción por objetos embebidos en el hormigón o volúmenes de agujeros de
drenaje, será efectuado de acuerdo a lo indicado por el Fiscalizador.
No se harán mediciones ni pagos por concepto de encofrados, obra falsa o andamio,
arrastre de aire en el hormigón, formación de agujeros de drenaje, ni acabado de
superficies.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por suministro de materiales,
mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del hormigón simple, así como por
mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución de
los trabajos descritos.

ENCOF.DESENC.CONFINAMIEN. LATERAL ACERAS Tabla monte, recubrimiento con


líquido desmoldante.
Descripción.- Se entiende por encofrado lateral de aceras (cancha) las formas volumétricas
que se confeccionan con piezas y tableros de madera común, para que soporten el vaciado
del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista, y conseguir una estructura final que
cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las losas que se especifican en planos y
detalles del proyecto.
Procedimiento de trabajo.- De acuerdo con el diseño determinado por el constructor y
aprobado por fiscalización, se inicia con el proceso de encofrado, verificada la base de
apoyo. Se ubicarán niveles en múltiples sitios del área a encofrar, para proceder al tendido
de guías, con las que se pueda mantener el nivel y facilitar el armado del encofrado.
Dependiendo del diseño de encofrado que se haya aprobado, los puntales soportarán los
tableros a través de una viga de madera o similar. El encuentro y sujeción del puntal, viga y
tablero se lo efectuará de tal forma que permita una distribución adecuada de las cargas,
una fácil instalación y anclaje de éstos, así como su ágil desarmado.
Concluido con la base del encofrado se realizará la revisión de niveles y cotas que establece
el proyecto, para continuar con el ensamble y/o sujeción de los tableros laterales que
tendrán una altura igual al espesor de la losa a fundir y el trazado de las instalaciones. Éstos
laterales llevarán un sistema de sujeción o apuntalamiento de alfajías de madera de 40 x 40

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mm. ubicadas cada 1200 mm. como máximo, de tal forma que impida el descuadre o
desplome de los laterales en el momento de vertido del hormigón.
Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y en todo
caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de losas 3 días, retiro de fondos
cuando el hormigón haya adquirido un mínimo del 70% de su resistencia de diseño,
verificando los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes.
Medición: Se medirá por metro lineal (m) de encofrado, aceptados por la fiscalización.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la construcción del encofrado,
la lubricación, sistemas de sujeción, apuntalamiento, estacas, abrazaderas y más materiales
necesarios para estabilizar el encofrado en forma firme y segura, el desencofrado; en los
pagos se incluirán mano de obra, materiales, herramientas, equipos y operaciones conexas.

RESBALADERA: TUBO H.G., TOOL G. 2 TRAMOS Pintura, colocación,0.80x1.40x0.50m H.


S. 180 Kg/cm2.
Descripción: Resbaladera: tubo H.G. Tool G. 2 Tramos
Especificaciones: Pintura, colocación, 0.80x1.40x0.50m h.c. 180 Kg/cm2.
Materiales.- Para la instalación de resbaladeras es necesario los siguientes materiales:
tubo galvanizado ISO II (1’’x2.6mmx6m), tubo galvanizado ISO II (2 ‘’ x 2.8mmx6m),Tee
25x3mmx6m (7.14 Kg), tool corrugado 2.3 mm 1.22x2.44m (54.92 Kg), tool galvanizado 0.70
mm 1.22x2.44m (16.36 Kg), tool galvanizado 1.40 mm 1.22x2.44m (32.72), ángulo
20x3mmx6m(5.22 Kg), electrodos suelda 6011, pintura uniprimer (fondo P/laca), piedra
molón, tablero contrachapado 1.22x2.44x12mm, Pintura esmalte (color define el
fiscalizador), thinner comercial diluyente, lija para metales (pliego), cemento (Portland Tipo
1), arena negra (Deberá ser perfectamente limpia, silícea, dura, angulosa y áspera al tacto.
Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables, y no podrán tener
material vegetal u otro material inconveniente), ripio (Estarán formados de gravas y/o
piedras trituradas) y agua (deberá ser fresca libre de toda sustancia que interfiera el proceso
normal de hidratación del cemento.)
Mano de Obra: Este trabajo se los ejecutara con peones (estructura ocupacional E2),
inspector de obra (estructura ocupacional B3), albañiles (estructura ocupacional D2) y
chofer profesional (estructura ocupacional C1)
Equipo y Maquinaria: El Contratista deberá disponer de todo el equipo necesario para
la colocación de la resbaladera, equipo que deberá ser autorizado por el Fiscalizador.
Los equipos mínimos necesarios son los siguientes: herramienta manual, soldadora eléctrica
300 A, equipo pintura (compresor 1HP), y un camión 150 HP 5 Toneladas con cajón.
Medición: Las cantidades a pagarse por instalación de los columpios, será por unidades (u),
debidamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador.
Pago: Las cantidades determinadas de acuerdo al numeral anterior serán pagadas a los
precios contractuales.

VIDRIO CLARO FLOTADO 4mm CON MASILLA Colocado.


Descripción.- El objetivo será la instalación de vidrios en ventanas, puertas, divisiones y
elementos similares, según los detalles y espesores que se indiquen en planos y las
indicaciones de la Fiscalización.

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LA DELICIA
Procedimiento de trabajo.- Los marcos, hojas y demás elementos de puertas y ventanas
estarán instalados y terminados, verificando su alineamiento, plomos, niveles y dimensiones.
Según verificación de planos del proyecto, de detalle y mediciones en obra, se determinará
la dimensión real del vidrio a recortar e instalar, en el espesor y color determinados. El
Constructor inspeccionará que los marcos de ventanas, puertas y similares se encuentren
fijos, concluidos y limpios, verificando alineamientos, plomos, nivelaciones, escuadras y
otros.
Se dará inicio a la instalación del vidrio y se observará las siguientes indicaciones :
 El corte del vidrio será perpendicular a su altura fija: los bordes serán rectos y los cortes
sin daños o despostillados.
 Separación mínima del vidrio y marco, para evitar presiones o rotura del vidrio instalado,
por su dilatación: según espesor y dimensiones de los vanos.
 Sujeción del vidrio con masilla de vidrio, en ventanas de perfiles metálicos laminados: los
perfiles y el vidrio serán libres de polvo, la masilla se colocará a presión, para
posteriormente pulirla con espátula, logrando un cordón uniforme a 45º, totalmente
alineado y plano.
 Sujeción del vidrio con empaques de vinil, en ventanas y puertas de perfiles de aluminio,
recubierto con empaque de vinil tipo U continuo y con recortes en los vértices del vidrio
 Los empaques tipo cuña serán colocados por ambos lados y a la vez para evitar
deslizamientos del vidrio
 Colocación de felpas en las ranuras o canales específicos para este fin.
 Colocación de bordos (junquillos), desde la parte superior, continúa el lateral, inferior y
otro lateral: en ventanas de aluminio y del perfiles doblados cerrados de tol.
 Fijación de pisavidrios con sistema de presión o tornillos
 Colocación de masillas para vidrio, silicón u otro para fijación adicional del vidrio
instalado.
 Para hojas de celosía, el ancho máximo será de 1.000 mm. en espesor de hasta 6 mm.
Tods los cortes serán efectuados sobre mesas totalmente lisas y de suficiente resistencia
para soportar el peso del vidrio. Se utilizará cortador de vidrio de diamante, rodela o similar,
con la aplicación de un lubricante, que puede ser diesel, aceite o similar, tanto en el cortador
como en la línea de corte, para que facilite el deslizamiento en el corte del vidrio. Se utilizará
reglas metálicas o de madera, y el rayado del corte será continuo. El vidrio siempre se lo
mantendrá protegido de la intemperie y a la sombra, por lo que no se permitirá realizar
cortes cuando el vidrio esté expuesto a temperaturas altas, ya que es susceptible de
trizarse.
Cundo se disponga de marcos metálicos con fijación de junquillos, el vidrio será protegido
con empaque de vinil de neopreno en forma de canal; Fiscalización exigirá la colocación de
silicón para la fijación del vidrio y el marco. Concluida la colocación, el vidrio será protegido y
marcado con una X de cinta adhesiva.
E caso de no estar especificado en los detalles, el espesor del vidrio a utilizar será
determinado por las dimensiones del vano a cubrir y por la influencia y velocidad del viento
predominante en el sector. En el siguiente cuadro se indica el área máxima de vidrio a ser
utilizada, para una velocidad del viento de 128 k.p.h.
Espesor Área a colocar
4 mm. hasta 2 m2.
5 mm. de 2 a 3,5 m2.
6 mm. más de 3,5 m2.

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LA DELICIA
Fiscalización realizará una inspección previa a la recepción, para lo cual verificará se retire
las manchas de pintura o similares con disolventes que no perjudiquen o rayen el vidrio y
que se hayan colocado felpas, viniles, masillas, silicón y otros necesarios.
La Fiscalización realizará la recepción del rubro concluido, verificando las condiciones en las
que se realiza dicha entrega, para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del
rubro terminado.
Medición.- La medición se la hará en unidad de superficie en base de una medición
ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el vidrio, la colocación, los
materiales necesarios para la colocación, los cortes, la limpieza, el silicon, las felpas, el vinil,
etc.; en los pagos se incluirán mano de obra, materiales, herramientas, equipos y
operaciones conexas.

PINTURA ESMALTE CON SOPLETE-SUPERFICIES METALICAS 2 manos pintura


esmalte, con soplete.
Descripción.- Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o
exteriores, mediante la aplicación de varias manos de pintura de esmalte.
Procedimiento de trabajo.- Para aplicar la pintura se iniciará con la limpieza, lijada, retiro
de óxidos, dejando la superficie lisa y sin restos de elementos grasosos o aceitosos.
Para aplicar la pintura esmalte, fondo gris nitocelulosa, se proveerá thiner para esmalte,
masilla, el esmalte, masilla automotriz, brochas, compresor, soplete, guantes de caucho,
mascarilla.
El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color, que
proporcione un acabado estético y protector de las superficies de metal que se indiquen en
planos, por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización.
Medición: Se medirá por metro cuadrado (m2.) de áreas pinturas, aceptadas por la
fiscalización.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la pintura de esmalte, la
limpieza, lijada, retiro de óxidos, la pintada, etc.; en los pagos se incluirán mano de obra,
materiales, herramientas, equipos y operaciones conexas.

PINTURA PAREDES CAUCHO 1 - REPINTADO 2 manos (área <= 200 m2).


Descripción.- Es la reparación del revestimiento que se aplica a mamposterías, elementos
de hormigón y otros exteriores, mediante la aplicación de pintura de caucho.
Procedimiento de trabajo.- El área a ser repintada deberá ser previamente reparado el
pasteado, masillado, sellada, lijada y fondeada de tal manera que la superficie quede
totalmente lisa y preparada para aplicar mínimo dos manos de pintura con el objeto de que
el color sea totalmente uniforme.
El Constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como empastes, colocación de
pisos y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se
puede iniciar con el rubro, una vez aprobados los materiales ingresados y verificado el
sistema de andamios, sustentación y seguridad de los obreros.

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LA DELICIA
Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la preparación de la
superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado
e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propósito de
emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al o empaste. Se tendrá especial
cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos
estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se lijarán las fallas,
cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del base: totalmente liso
para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o
esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para
cambiar la consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los
procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas
y con brocha en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en
tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes
etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será
uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada
capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada,
se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las
superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de Fiscalización.
Medición: Se medirá por metro cuadrado (m2.) de área pintura, aceptada por la
fiscalización.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la pintura, la limpieza, lijada, el
resane, la pintada y todos los materiales necesarios; en los pagos se incluirán mano de
obra, materiales, herramientas, equipos y operaciones conexas

LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO. Retiro de capa vegetal.


Descripción.- Es la provisión de mano de obra para la remoción y retiro de ramas de
árboles, arbustos, matorrales, toda maleza, desperdicios y otros materiales que se
encuentren en el área de trabajo, que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a
realizar, y que deban ejecutarse manualmente.
Procedimiento de trabajo.- El Contratista con el fiscalizador realizarán el reconocimiento
del terreno en el que se proyecta la construcción de la obra contratada y se determinarán los
límites del área que será limpiada, en las zonas indicadas el los planos o indicadas por la
Fiscalización.
La limpieza del terreno se realizará removiendo todo el material vegetal, arbustos y otros
materiales como escombros, basuras, incluyendo la remoción de la capa vegetal.

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LA DELICIA
Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo a sitios
ubicados hasta una distancia de 25 metros o hasta las áreas previamente ubicadas con el
fiscalizador y que no sean susceptibles de movimiento de tierras.
El terreno debe quedar totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente
etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación.
Los materiales o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de
construcción, previa indicación de fiscalización, serán ubicados en un sitio determinado de la
obra. No se permitirá que se queme los materiales retirados.
Medición.- La cantidad a pagarse por limpieza manual, serán los metros cuadrados
medidos en la obra, de conformidad con lo señalado en los planos u ordenados por el
fiscalizador.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada se pagarán a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Este precio y pago constituirán la compensación total por la limpieza, el retiro de la capa
vegetal, el acarreo de los materiales; incluyendo la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos y operaciones conexas para ejecutar los trabajos descritos.

ROTULO TOL G.0.8 DESC.OBRA 1.16x2.38m Marco ang.30x3mm.fondo pintura de secado


rápido 1m. leyenda pint.sint.automotriz 2m.parante 2"
DESCRIPCIÓN.- Son los trabajos de elaboración y colocación de la identificación de la obra,
o de la construcción existente, el mismo se colocará en un lugar visible, de acuerdo a las
especificaciones, en el sitio que indique él A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.- Estos Indicadores de señalética son fabricados con Tol galvanizado en
donde se indicara la descripción de la obra con un marco de 1.16x2.38 m, marco ángulo
30x3mm. Fondo uniprimer 1 m. leyenda pintura. Sint. Automotriz 2m parantes 2”. De
dimensiones, tipografía, diseños y colores establecidos por la institución.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.- La medición y pago será por unidad (u), de dimensiones
definidas en los diseños, lo cual será verificado en obra y aprobado por la fiscalización.

TRANSPORTE DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN. Incluye pago en escombrera. 309-2(2).


Acción que busca facilitar el desalojo de material necesario en la obra, tomando en cuenta la
distancia de ubicación a la escombrera autorizada.
Descripción.- Este trabajo consistirá en el transporte autorizado de los materiales necesarios
para la construcción de la plataforma del camino, préstamo importado, mejoramiento de la sub
rasante con suelo seleccionado.
El material excavado de la plataforma del camino será transportado sin derecho a pago alguno
en una distancia de 500 m.; pasados los cuales se reconocerá el transporte correspondiente.
Medición.- Las cantidades de transporte a pagarse serán los metros cúbicos/km. o fracción de
km. medidos y aceptados, calculados como el resultado de multiplicar los m3 de material
efectivamente transportados por la distancia en km. de transporte de dicho volumen.
Los volúmenes para el cálculo de transporte de materiales de préstamo importado, el
mejoramiento de la sub rasante con suelo seleccionado, la estabilización con material pétreo,
serán los mismos volúmenes establecidos para su pago de conformidad con su rubro
correspondiente, m3/km. o fracción de km.
Pago.- Las cantidades establecidas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a
los precios contractuales para cada uno de los rubros abajo designados y que consten en el
contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el transporte de los materiales,
incluyendo la mano de obra, equipo, herramientas, etc. y operaciones conexas necesarias para
ejecutar los trabajos descritos en esta subsección.

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LA DELICIA
En el trayecto, se deberá cuidar el control de polvo y/o caída de algún elemento en la vía
pública.
Medición y pago.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cubico por kilómetro "m3.km", en base de una medición ejecutada en el sitio y con los
detalles indicados en los planos del proyecto.
Unidad: Metro cubico por kilómetro (m3.km).
Equipo mínimo: Volquete, Herramienta manual.
Mano de obra mínima calificada: Peón, Chofer

ADMINISTRACIÓN ZONAL Av. La Prensa N66-101 y Ramón Chiriboga Teléf: 229 4340 / 2294 343 www.quito.gob.ec
LA DELICIA

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