TESSIS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERiA GEOLÓGICA MINERA Y METALÚRGICA
"AUMENTO DEL RENDIMIENTO Y DISMINUCIÓN DE COSTOS

AL UTILIZAR NEUMATICOS REENCAUCHADOS EN LA
TRACCIÓN EN CAMIONES CAT 785 C"
TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE MINAS
ELABORADO POR:
LUIS ALBERTO BARRIENTOS PEDROZA
ASESOR:
M.SC.ING. JOSE ANTONIO CORIMANYA MAURICIO
LIMA-PERÚ
2014
AGRADECIMIENTO
A la empresa NEUMA PERU CONTRATI STAS GENERALES SAC, por apoyarme
en todo momento y a la empresa Minera Barrick Pierina.
A mis compañeros de trabajo y a mi familia por su apoyo constante.
A los profesores de la Universidad Nacional de Ingeniería

DEDICATORIA
A mi hijo Luis Enrique, a mi compañera de siempre Lizbeth
A mi Madre por el ejemplo y apoyo constante en todo momento, a mi hermano Toño
y hermana Diana, por estar siempre a mi lado
A mi Padre porque siempre está a mi lado

RESUMEN
En Mina Pierina 8arrick se trabaja actualmente con camiones 3 CAT (7858) y 13
CAT (785C) para el proceso de acarreo, se tiene también camiones 777 CAT que
son utilizadas como cisternas para el regado de vías, como equipo de carguío de se
tiene 6 cargadores, 2 (992G}, 2 (994 CAT) y 2 cargadores komatsu WA 1200, como
equipo auxiliar se tiene 2 ( 8348) , 2 moto niveladoras (16H).
La empresa que se encarga del seguimiento de los neumáticos de todos estos
equipos es NEUMA PERU CONTRA TI STAS GENERALES SAC., los cuales
realizan todos los días medidas de presión, verifican en campo el estado de los
neumáticos la temperatura además vías de acarreo, zonas de carguío, zonas de
descarga , pendientes todo esto para aumentar el rendimiento de los neumáticos.
Programar la rotación de neumáticos posiciones 1, 2 a 3, 4 y/o 3, 4 a pos. 5 y 6.
Programar cambios de neumáticos por daños, para reencauche, inversión, etc.
Asegurarse que la diferencia de cocadas entre pares de llantas sea menor a 10mm
Revisar el estado de los neumáticos salientes y enviar a reparación / reencauche si
es necesario. Enviar a desecho las llantas que por desgaste presenten visible la
tercera cuerda de trabajo en el caso de llantas radiales o lonas en el 20% de la
circunferencia en el caso de las llantas convencionales

ABSTRACT
In Pierina 8arrick is Mine , 3 CAT ( 7858 ) and 13 CAT ( 785C ) Trucks are used for
the transport process, an 777CAT trucks are used as Cisterns to water routes,
besides that 6 Chargers, 2 (992G}, 2(994CAT) and 2Komatsu WA1200, are used as
loading equipment and 2 (8348), 2 (16H) graders as auxiliary equipment.
The company in charge of checking the tires in general is NEUMA GENERAL
CONTRACTORS PERU SAC. Which perform everyday pressure measurements,
check the status field tire temperature plus haulage ways, areas of loading,
unloading areas, pending all this to increase performance of the tires. Programming
tire rotation positions 1, 2 or 3, 4 and / or 3, 4 to pos. 5 and 6 . Schedule changes
tires for damage, with Twin tire, investment, etc. Ensure that the difference between
pairs of wheels cocadas is less than 10mm Review the status of outgoing Tires and
ship to repair / recap if necessary. Send to waste tires that wear visible submit the
top rope work in the case of radial ply tires or 20% of the circumference in the case
of conventional tires
ÍNDICE
Pág.
INTRODUCCIÓNCAPITULO 1 - 22
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 MARCO TEÓRICO 25

1.2 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN 26
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 27
1.4 OBJETIVOS 27
1.5 HIPÓTESIS 28
1.6 METODOLOGÍA DEL ESTUDIO 28
CAPITULO 11 - ASPECTOS GENERALES
2.1 UBICACIÓN Y COMUNIDADES 30

2.1.1 Ubicación Política 30
2.1.2 Ubicación geográfica e hidrológica 31
2.1.3 Descripción físico-biológica 32
2.1.4 Clima 32
2.1.5 Calidad del aire 32
2.1.6 Suelo 33
2.1.7 Recursos hídricos 33
2.1.8 Calidad del agua 34
2.1.9 Zonas de vida 35
2.1.1O Flora terrestre 35
2.1.11 Fauna 35
2.1.12 Concesiones mineras 36

2.1.13 Comunidades involucradas 34
2.1.14 Marco legal 36
2.2 DESCRIPCIÓN DE LA MINA 37
2.2.1 Historia de la mina 37
2.2.2 Mina 38
2.2.3 Pila de lixiviación 39
2.2.4 Botadero de desmonte 39
2.2.5 Instalaciones del manejo de agua 39
2.2.6 Planta de beneficio 40
2.2.7 Instalaciones auxiliares 40
2.2.8 Áreas de materiales de préstamo 40
2.3 PROCESO DE EXTRACCIÓN EN PIERINA 41
2.3.1 Minado 41
2.3.2 Chancado 42
2.3.3 Faja transportadora 42
2.3.4 lixiviación 42
2.3.5 Planta de procesos 43
2.3.6 Fundición 43
CAPITULO 111 - CONCEPTOS BASICOS DE LOS NEUMATICOS
3.1 IMPORTANCIA Y ESCASES DE LOS NEUMÁTICOS OTR 44

3.2 DEFINICIÓN DE NEUMÁTICO OTR 46
3.3 PARTES DEL NEUMÁTICO 48
3.3.1 Banda de rodamiento 45
3.3.2 Flanco 49
3.3.3 Talón 49
3.3.4 Carcasa 49
3.3.5 Butilo o goma interior (calandraje) 49
3.4 TIPOS DE NEUMÁTICOS 50
3.4.1 Neumáticos radiales 50
3.4.2 Neumáticos convencionales o diagonales 52
3.5 COMPARACIÓN ENTRE NEUMÁTICOS RADIAL/ 53
CONVENCIONAL
3.6 FABRICACIÓN DE NEUMÁTICOS 57

3.6.1 Proceso 57
3.6.2 Triturado 58
3.6.3 Capas 58
3.6.4 Banda de rodamiento 59
3.6.5 Vulcanización 59
3.6.6 Inspección 59
3.7 DESCRIPCIÓN DE NEUMÁTICOS 60
3.7.1 Neumáticos Bridgestone 60
3.7.2 Neumáticos Michelín 61
3.8 CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES DE LOS NEUMÁTICOS 62
3.9 AROS DE NEUMÁTICOS OTR 65
3.9.1 Puntos de seguridad 66
3.9.2 Fallas y fracturas 66
3.9.3 Partes de un aro 67
3.9.4 Inspección de aros de neumáticos 69
3.10 NEUMÁTICOS REENCAUCHADOS 69

3.10.1 Importancia del reencauche de neumáticos OTR 72
3.10.2 consideraciones para enviar un neumático a reencauche 73
3.10.3 Proceso de reencauche 78
3.10.4 Cuatro Conceptos - Reencauche 79
3.11 TIPOS DE REPARACIONES 79
3.11.1 Reparación preventiva 79
3.11.2 Reparación correctiva menor 79
3.11.3 Reparación correctiva mayor 80
CAPITULO IV - ESTUDIO DE LOS FACTORES PRINCIPALES QUE
AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LOS NEUMATICOS.
4.1 TIPOS DE DAÑOS CAUSADOS EN LOS NEUMÁTICOS 82

4.1.1 Peñoración de Banda de Rodamiento 82
4.1.2 Retención de piedras en escultura de B.R 82
4.1.3 Grietas en el fondo de la escultura 83
4.1.4 Cortes en el hombro 83
4.1.5 Desgaste regular normal alcanzando las lonas cima 84

4.1.6 Bolsas aisladas o circunferenciales, protuberancias 84
4.1.7 Deterioro localizado en el flanco 85
4.1.8 Roca entre neumáticos 85
4.1.9 Arrancamientos de elementos de la escultura 86

4.1.1O Deterioro de la goma interior por flexiones importantes de 86
los flancos durante el rodaje
4.1.11 Deterioro localizado profundo de lonas de cima por oxidación 87
4.1.12 Separacion entre lonas de cima 87

4.2 ESTUDIO DE VÍ AS 88
4.3 ESTUDIO DE VELOCIDADES 92
4.4 SEGUIMIENTO DIARIO DE ESTADO DE VÍAS, DESCARGA, 94
ZONAS DE CARGUÍO, CENTRADO DE CARGAS EN MINA
PIERINA
4.4.1 Influencia de las vías en el rendimiento de neumático 94
4.4.2 Cuidados al momento de cargar a los camiones 97
4.4.3 Estudio de sobrecarga en mina Pierina 97
4.4.4 Influencia de la Carga útil en los neumáticos 100
4.5 ESTUDIO DE TEMPERATURAS EN MINA PIERINA 102
4.5.1 Objetivos 104
4.5.2 Técnica aplicada 104
4.5.3 Toma de datos de temperaturas con Termocupla y Laser 105
4.5.4 Grafico de temperaturas con Termocupla y Laser para cada 110
camión y posición
4.5.5 Observaciones 118
4.5.6 Determinación de mayor temperatura interior en función a 118
temperaturas exteriores
4.6 ESTUDIO DE TKPH 121
4.6.1 Importancia de TKPH 121
4.6.2 TKPH hallados en Mina Pierina 125
4.6.2.1 Estudio de TKPH DE CAMION CAT 785C -13(2 tomas) 127
4.6.2.2 Estudio de TKPH DE CAMION CAT 785C -11 131
4.7 PRESIONES 133

CAPITULO V - ANALISIS DE RENDIMIENTO, PERIDADAS Y CONSUMO
DE NEUMATICOS
5.1 MATERIALES DE ESTUDIO 142
5.1.1 Población 142
5.1.2 Muestra 142
5.1.3 Equipos 142
5.1.4 Instrumentos 142
5.2 ESTADÍSTICA Y RENDIMIENTO DE NEUMÁTICOS ACUMULADO 143
HASTA AGOSTO DEL 2013 EN MINA PIERINA
5.3 ESTUDIO DE PÉRDIDA DE NEUMÁTICOS 148
5.4 INFLUENCIA DE LOS DAÑOS O CORTES EN LA ROTACIÓN DE 153
REUMÁTICOS
5.4.1 Neumáticos que trabajaron en Posición 1 y 2, se muestra las 151
horas con las que salieron para reparación
CAPITULO VI - ANALISIS DE DATOS Y RESULTADOS DE
RENDIMIENTOS Y COSTOS DE LOS NEUMATICOS ORIGINALES Y
REENCAUCHADOS
6.1 TASA DE DESGASTE PARA CADA POSICIÓN DE LOS 167
NEUMÁTICOS
6.1.1 Gráficos tasa de desgaste de neumáticos que no fueron 177
Rencauchados
6.1.2 Gráficos tasa de desgaste para neumáticos que se fueron a 186
reencauche
6.2 ANÁLISIS DE NEUMÁTICOS REENCAUCHADOS 170
6.3 ANÁLISIS DE LOS COSTOS PARA REENCAUCHADOS Y NO 186
REENCAUCHADOS Y AUMENTO EN EL RENDIMIENTO DE LOS
NEUMÁTICOS
6.3.1 Comparación de costos entre neumáticos que son enviados a 186
reencauche vs neumáticos que no son enviados a reencauche
6.3.2 Comparación de costos horario neumáticos original vs 204
reencauche y rendimiento trabajando en el eje de la tracción
6.3.2.1 Hallando el costo por hora para neumáticos originales (que no fueron 204
a reencauche)
6.3.2.2 Hallando el costo/ hora para neumáticos reencauchados 205
6.4 SIMULACIÓN DE NEUMÁTICOS ORIGINALES VS NEUMÁTICOS 208
REENCAUCHADOS DE CAT 785 C ARO 33.00R51
6.4.1 Utilizando solo 6 neumáticos originales para cada camión 208
6.4.2 Costo al trabajar con solo 2 neumáticos reencauchados 208
6.4.3 Costo al trabajar con solo 4 neumáticos originales por camión 209
6.4.4 Cuadro de resumen de beneficio de reencauche en camiones 212
CAT 785C para 1 año
6.5 DEMOSTRACIÓN DEL AUMENTO DE RENDIMIENTO EN 213
NEUMÁTICOS AL UTILIZAR REENCAUCHADOS
6.5.1 Demostración del aumento de rendimiento en neumáticos Pos 1 213

y 2 al utilizar neumáticos reencauchados en tracción
6.5.2 Demostración del aumento de rendimiento de neumáticos 217
originales al utilizar neumáticos reencauchadas en Pos. 5 y 6
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
TABLA 2.1 Concesiones que conforman la UEA PIERINA
TABLA 2.2 Concesión de beneficio PIERINA
TABLA 2.3 Producción por año
TABLA 4.1 Datos de velocidad ,radio de curvatura.posición, aceleración
TABLA 4.2 Rangos de las cargas para los camiones 785C
TABLA 4.3 Datos de pesaje de camiones
TABLA 4.4 Capacidad de carga en función del tamaño del neumático
TABLA 4.5 Datos de temperatura de camión 57 y camión 785C 09
TABLA 4.6 Datos de temperatura de camión 785C 02 y 05
TABLA 4.7 Rango de temperaturas para evitar daños en los neumáticos
TABLA 4.8 Coeficiente de K1
TABLA 4.9 Coeficiente K2
TABLA 4.1O Datos de distancia, velocidades, cargas para hallar el TKPH
TABLA 4. 11 Presiones recomendadas para cada tipo marca de neumático y
posición en fria y caliente
TABLA 5.1 Consumo de neumáticos por mes
TABLA 5.2 Consumo de neumáticos por marca y por mes
TABLA 5.3 Neumáticos Bridgestone desechados hasta Agosto del 2013
TABLA 5.4 Reencauchados enviados a SCRAP hasta Agosto del 2013
TABLA 5.5 Neumáticos enviados a desecho
TABLA 5.6 Numero de neumáticos perdidos por camión y por posición
TABLA 5.7 Tipos de daños por los cuales se fue a desecho los neumáticos
TABLA 5.8 Tipos de daños sufridos, horas al momento del daño y las horas
que duro después de ser reparado en posiciones 1 y 2
TABLA 5.9 Daños sufridos, horas al momento del daño y la duración
después de ser reparados en posiciones 3 y 4
TABLA 5.10 Daños sufridos en posición 5 y6
TABLA 5.11 Duración total de neumáticos reparados por cada posición
TABLA6.1 Rendimiento de neumáticos que no fueron reencauchados
TABLA6.2 Estadística de rendimiento de neumáticos originales
TABLA6.3 Tasa de desgaste para neumáticos no reencauchados
TABLA6.4 Tasa de desgaste para cada posición en promedio de todos los
camiones en Mina
TABLA6.5 Datos de neumáticos que fueron enviados para reencauche
TABLA6.6 Rendimiento de los neumáticos reencauchados por posición
TABLA6. 7 Relación de hrs al ser enviado a recap y las hrs duradas después
del reencauche
TABLA6.8 Hrsrecap en función de las hrs antes de ser reencauchados
TABLA6.9 Comparación de costo/hora
TABLA6.1 O Comparación de costo por hora de neumáticos originales y
reencauchados
TABLA6.11 Ahorro al utilizar neumáticos reencauchados
TABLA6.12 Resumen de costos y se muestra el ahorro al utilizar neumáticos
reencauchados
TABLA6.13 Reducción en el costo horario en dólares
TABLA6.14 Tasa de desgaste para cada camión en promedio de neumáticos

ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
FIGURA 2.1 Mapa ubicación Mina Pierina
FIGURA 2.2 Carguío de camiones 785C con cargador Komatsu
FIGURA 3.1 Funciones del neumático
FIGURA 3.2 Partes del neumático
FIGURA 3.3 Funciones de los componentes de un neumático Radial
FIGURA 3.4 Mejor resistencia al corte y penetración de neumáticos Radiales
FIGURA 3.5 Comparación en la construcción de neumáticos radiales con
convencionales
FIGURA 3.6 Partes de neumáticos Radiales y Convencionales
FIGURA 3.7 Comparativo entre neumático Radial y Convencional
FIGURA 3.8 Resistencia Radial vs Convencional
FIGURA 3.9 Diferencias en el diseño del neumático
FIGURA 3.1 O Comportamiento de radial vs convencional
FIGURA 3.11 Capas de los neumáticos radial vs convencional
FIGURA 3.12 Diferencias de diseño en el neumático
FIGURA 3.13 El trabajo de la banda de rodamiento
FIGURA 3.14 Influencia en la comodidad para el conductor
FIGURA 3.15 Proceso de fabricación
FIGURA 3.16 Insumos para la fabricación de neumáticos
FIGURA 3.17 Descripción neumático Radial Bridgestone para OTR
FIGURA 3.18 Especificaciones de neumático OTR
FIGURA 3.19 Descripción de neumático Michelín

FIGURA 3.20 Relación H/S
FIGURA 3.21 Relación de la escultura de los neumáticos para cada tipo de
equipo y terreno
FIGURA 3.22 Clasificación TRA de neumáticos
FIGURA 3.23 Resistencia vs velocidad en los neumáticos Michelin
FIGURA 3.24 Resistencia vs velocidad en los neumáticos Bridgestone
FIGURA 3.25 Forma de ensamble correcto del anillo de seguro
FIGURA 3.26 Daños encontrados
FIGURA 3.27 Componentes de un aro
FIGURA 3.28 Inspección de aros
FIGURA 3.29 Porcentaje de producción de neumáticos por fabricante
FIGURA 3.30 Inspección de estado de los neumáticos para reencauche
FIGURA 3.31 Neumáticos reencauchados
FIGURA 3.32 Raspado de neumáticos
FIGURA 3.33 Pulido
FIGURA 3.34 Proceso de reencauche
FIGURA 3.35 Condiciones que afectan en los neumáticos
FIGURA 3.36 Zonas afectadas para ser reparadas
FIGURA 4.1 Diagrama de pescado
FIGURA 4.2 Perforacion en neumaticos que llegan hasta el butilo
FIGURA 4.3 Piedra incrustada en la banda de rodamiento del neumatico
FIGURA 4.4 Piedras en el fondo de la escultura con o sin arrancamientos
FIGURA 4.5 Corte en el hombro del neumático
FIGURA 4.6 Desgaste en banda de rodamiento
FIGURA 4. 7 Protuberancias
FIGURA 4.8 Daños en el flanco
FIGURA 4.9 Roca incrustada entre neumáticos
FIGURA 4.1 O Arrancamiento de elementos en banda de rodamiento
FIGURA 4.11 Daño en el butilo
FIGURA 4.12 Oxidación en los cables de protección del neumático
FIGURA 4.13 Separación de lonas
FIGURA 4.14 Rutas principales estudiadas
FIGURA 4.15 Ruta 1 y comportamiento del neumático
FIGURA 4.19 Rutas para el estudio de velocidades
FIGURA 4.20 Rutas seguidas para el estudio de vías
FIGURA 4.21 Efectos del estado de las vías en el rendimiento de los

neumáticos
FIGURA 4.22 Mantenimiento de la vía dentro del tajo
FIGURA 4.23 Centrado de carga
FIGURA 4.24 Carga mal centrado
FIGURA 4.25 Nivel de piso
FIGURA 4.26 Camiones mal cargados y exceso ,roca dañando neumaticos
FIGURA 4.27 Diagrama de distribución de cargas
FIGURA 4.28 Camión sobrecargado derramando material
FIGURA 4.29 Rocas de gran tamaño en la tolva
FIGURA 4.30 Camión sobrecargado
FIGURA 4.31 Variación de la Carga en función del Volumen del neumático
FIGURA 4.32 Temperatura de los neumáticos

FIGURA 4.33 Daños en los neumáticos por temperatura elevada
FIGURA 4.34 Puntos de medición en el neumático
FIGURA 4.35 Formas para medición de temperatura
FIGURA 4.36 Medición a distancia de la temperatura
FIGURA 4.37 Formato para la toma de datos en campo de temperatura
FIGURA 4.38 Temperatura medido con termocupla para el camión 57 de la
posición 1
FIGURA 4.39 Temperatura medida con laser de la posición 1 de camión 57
FIGURA 4.40 Mostramos las presiones tomadas durante la medición de
temperatura de los neumáticos
FIGURA 4.41 Medida de temperatura con Termocupla para la posición 2
FIGURA 4.42 Medida de temperatura con Laser para la posición 2
FIGURA 4.43 Medida de la presión para la posición 2
FIGURA 4.44 Medida de temperatura con Termocupla pos 1
FIGURA 4.45 Medida de temperatura con Laser pos 1
FIGURA 4.46 Medida de Presión para pos 1
FIGURA 4.47 Medida de temperatura con Termocupla para pos 2
FIGURA 4.48 Medida de temperatura con Laser para pos 2
FIGURA 4.49 Medida de las Presiones para pos 2
FIGURA 4.52 Medida de Presiones para pos 1

FIGURA 4.59 Medida de Temperatura con Termocupla para pos 2
FIGURA 4.60 Medida de Temperatura con Laser para pos 2
FIGURA 4.62 Temperatura interior en función de la temperatura exterior
FIGURA 4.63 Comportamiento del neumático
FIGURA 4.64 Distribución de carga vació y cargado
FIGURA 4.65 Inspección de vías
FIGURA 4.66 Condición de vías, fuerzas que afectan a los neumáticos
FIGURA 4.67 Condiciones que afectan en la zona de descarga
FIGURA 4.68 TKPH operacional vs TKPH del neumático
FIGURA 4.69 Rutas seguida por el camión 11
FIGURA 4.70 TKPH operacional vs TKPH del neumático
FIGURA 4.71 Influencia de sobre o bajo inflado en los neumáticos
FIGURA 4.72 Influencia de la presión en el rendimiento de los neumáticos
FIGURA 4.73 Variación de la presión manteniéndose cerca al recomendado
FIGURA 4.74 Variación de la presión manteniéndose ligeramente por encima
de lo recomendado
FIGURA 4.75 Dos puntos bajos de presión y picos respecto al recomendado
FIGURA 4.76 Presiones dentro de lo recomendado
FIGURA 4.77 Picos altos de presión en algunos puntos
FIGURA 4.78 Presiones ligeramente por encima de lo recomendado
FIGURA 4.79 Presiones por encima de lo recomendado

FIGURA 4.80 Enero hasta Febrero se tiene presiones altas
FIGURA 4.81 Presencia de picos de las presiones
FIGURA 4.82 Presiones de neumático 3900 reencauchado
FIGURA 5.1 Consumo de neumáticos por mes durante el año
FIGURA 5.2 Neumáticos utilizados de las diferentes marcas
FIGURA 5.3 Rendimiento por marca durante el 2013
FIGURA 5.4 Neumáticos perdidos por posición durante el 2013
FIGURA 5.5 Neumáticos perdidos por cada camión durante el 2013
FIGURA 5.6 Tipos de daños sufridos por los neumáticos hasta Agosto 2013 y
enviados a SCRAP
FIGURA 5. 7 Cantidad neumáticos perdidos y por el tipo de daño acumulado
hasta Octubre del 2013
FIGURA 5.8 Horas rodadas por marca antes de ser enviados a desecho
FIGURA 5.9 Rotación de neumáticos en Mina Pierina
FIGURA 5.1 O Cantidad y porcentaje por el tipo de daño sufrido en pos. 1 y 2
FIGURA 5.11 Horas con los que sale para reparación de pos. 1 y 2
FIGURA 5.12 Duración después de ser reparadas retirados de pos. 1 y 2
FIGURA 5.13 Horas totales rendidas retirados de pos. 1 y 2
FIGURA 5.14 Cantidad y porcentaje por el tipo de daño sufrido en pos.3 y 4
FIGURA 5.15 Horas de neumáticos retirados por daños sufrido en pos.3 y 4
FIGURA 5.16 Horas rendidas después de ser reparados retirado de pos.3, 4
FIGURA 5.17 Horas totales rendidas retirados de pos. 3 y 4
FIGURA 5.18 Cantidad y porcentaje por el tipo de daño sufrido en Pos.5 y 6
FIGURA 5.19 Horas rendidas al momento de ser retirado de pos. 5 y 6
FIGURA 5.20 Horas rendidas después de reparación retirado de pos. 5 y 6

FIGURA 5.21 Horas totales rendidas retirado de pos. 5 y 6
FIGURA 5.22 Neumático con corte en banda de rodamiento
FIGURA 6.1 Horas rendidas de neumáticos originales
FIGURA 6.2 Horas rendidas en eje delantero
FIGURA 6.3 Cocada consumida en eje delantero
FIGURA 6.4 Cocada de neumáticos originales retirados a SCRAP
FIGURA 6.5 Tasa desgate pos. 1 originales
FIGURA 6.6 Tasa desgaste pos. 2 originales
FIGURA 6.7 Tasa desgaste Pos. 3 originales
FIGURA 6.11 Tasa desgaste promedio vs posición
FIGURA 6.12 Tasa de desgaste en el eje direccional y tracción
FIGURA 6.13 En el eje direccional el consumo de mm/hr es menor respecto al
eje de tracción
FIGURA 6.14 Consumo de cocada/ hora en eje direccional y tracción
FIGURA 6.15 Consumo de cocada /hora en eje direccional y tracción 3934
FIGURA 6.18 Consumo de cocada/ hora de reencauchado en eje direccional y
tracción 3759
FIGURA 6.19 Consumo de cocada /hora de reencauchado en eje direccional y
tracción 3795
FIGURA 6.20 Consumo de cocada /hora de reencauchado en eje direccional y

tracción 3809
FIGURA 6.21 Tasa desgaste para cada posición por marca de neumático
FIGURA 6.22 Tasa desgaste promedio para cada posición y por camiones
FIGURA 6.23 Cocada consumida en promedio de neumáticos en el 2013
FIGURA 6.24 Tasa de utilización de las cocadas de neumáticos en el 2013
FIGURA 6.25 Neumático en buen estado para reencauche
FIGURA 6.26 Horas rendidas primera vida
FIGURA 6.27 Cocada que sale para reencauche
FIGURA 6.28 Rendimiento como reencauchado
FIGURA 6.29 Rendimiento total de los neumáticos
FIGURA 6.30 Cocada final para Scrap
FIGURA 6.31 Rendimiento de los neumáticos reencauchados en cada pos.
FIGURA 6.32 Rendimiento de neumáticos reencauchados en pos. 3
FIGURA 6.34 Rendimiento de·neumáticos reencauchados en pos. 5
FIGURA 6.36 Rendimiento en hrs de reencauchados por posición
FIGURA 6.37 Motivos de retiro de los neumáticos reencauchados
FIGURA 6.38 Neumáticos reencauchados perdidos por posición
FIGURA 6.39 Tasa desgaste de reencauchados para pos. 3
FIGURA 6.43 Vista de neumáticos reencauchados instalados en camión 08

INTRODUCCIÓN
La necesidad de esta tesis surge del problema de escasez de neumáticos en el
mundo esto afecta de manera considerable los costos del ciclo de minado como es
el costo de transporte de material en minería, los neumáticos significan en el
transporte la base del ciclo de minado en todas las minas en la actualidad, por ello
hay una necesidad de aumentar el rendimiento de estos neumáticos reduciendo los
costos ya que se cuenta con poco stock.
Este problema de escases de neumáticos se acentúa más en épocas de lluvia las
vías, las zonas de carguío las zonas de descarga se ven afectados provocando en
los neumáticos cortes, daños por presencia de rocas una vez presentado el corte el
agua comienza a ingresar en estos cortes afectando seriamente los cables de la
carcasa disminuyendo dramáticamente la vida de los neumáticos.
Esta Tesis plantea la opción de utilizar el reencauche como una buena alternativa
para aumentar la vida de los neumáticos en posición 1, 2,3 y 4 de los camiones
CAT 785C en Mina Pierina , esto gracias a que se demuestra que la tasa de
desgaste en neumáticos que se encuentran en posición 1 y 2 sufren menor desgate
en promedio 120.2 hr/mm, en cambio en posiciones 3 y 4 el desgaste es mayor en
promedio 70.24 hr/mm por ello cuando en las minas no se cuenta con neumáticos
23
reencauchados que generalmente son colocados en posición 5 y 6 y también
pueden ser colocados en 3 y 4 ,se tiene el problema cuando un neumático en
posición 3 o 4 sufre un corte u otro daño y no se tiene neumáticos reparados para
su cambio se sacrifica los neumáticos de las posición 1 y 2 para ser rotados hacia
la posición de tracción con ello aumentado su tasa de desgaste y quitándole horas
de vida por rotación prematura lo mismo sucede con los neumáticos de posición 3 y
4 que tienen que ser rotados a posición 5 y 6 donde es el lado ciego del equipo
donde sufre la más alta tasa de desgaste . en cambio si se tiene neumáticos
reencauchados en stock estos pueden ser colocados en posición de tracción donde
sufrió el corte el neumático y no habría necesidad de hacer rotación prematura de
neumáticos de posición 1 y 2 o de neumáticos 3 y 4 ya que conviene que estos se
encuentren trabajando en esas posiciones donde la tasa de desgaste es mucho
menor. Además los reencauchados cuando son instalados en posiciones 3 y 4 nos
permiten mantener más tiempo los neumáticos de posición 1 y 2 en su misma
posición ya que la tasa de desgaste es menor y con ello se logra conservar y
aumentar el rendimiento en horas de estos neumáticos como se demostrara más
adelante. Además cuando a los neumáticos originales dejamos que se desgasten
hasta el final sin mandar a reencaucharlo estos generalmente duran en promedio
de 5473 horas , en cambio si estos neumáticos son enviados para reencauche esto
de acuerdo a la cocada y condiciones del neumático como la banda de rodamiento
el estado de los flancos el talón, etc. estos neumáticos al final sumaran una vida
promedio de 7385 horas de vida ,aumentado considerablemente el rendimiento y el
costo total de reencauchas es mucho menor en comparación si dejamos que un
neumático original desgaste hasta el final. Se realizaran cuadros estadísticos para
su mejor análisis.
24
Estos datos son recopilados de la Empresa Neuma Perú donde todos los días se
toma medidas de presión , cocada , se revisa en campo el estado de los
neumáticos si presentan cortes en la Banda de rodamiento, en el Flanco en el
hombro, etc. Estos datos obtenidos de campo junto con los cambios de neumáticos
que se hace todos los días en taller de enllante de Neuma se ingresan al Programa
TOTAL TYRE CONTROL (TIC) se tiene entonces la data para hacer el análisis del
porcentaje de desgaste, las horas acumuladas, en que camión están instalados
cada neumático, presiones, cocadas, estado de cada neumático para la mejor
administración.
CAPITULO 1
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 MARCO TEÓRICO
La mina Pierina está ubicada en el distrito de Jangas, provincia de Huaraz,
departamento de Ancash, a13 kilómetros del pueblo de Jangas, entre los
3.800 y 4.200m. El yacimiento inició su producción en 1998.
Pierina está diseñada como una mina a tajo abierto construida con
formación tipo gradas y con bancos de 1O metros de altura. Para obtener el
mineral se utilizan perforadoras que realizan excavaciones de 10,5 metros
de profundidad. Allí se coloca anfo para realizar el proceso de voladura.
Este material es transportado por equipos de acarreo alrededor de 80000
toneladas métricas entre mineral y desmonte. Una vez en la chancadora
/trituradora primaria la roca es reducida hasta una medida menor a los 15
centímetros, luego este material es trasladado con una correa o faja
transportadora hasta la segunda estación de chancado/trituración donde se
reduce hasta menos de 4 centímetros. Luego este material será depositado
en la tolva de los camiones mineros que luego transportaran a la cancha de

26
lixiviación, donde se le aplicara un goteo de solución lixiviante de cianuro de
sodio disuelta en agua.
1.2 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN
En la mina Pierina 8arrick se trabaja actualmente con camiones 3 (7858) y
13 (785C) para el proceso de acarreo, se tiene también camiones 777 CAT
que son utilizadas como cisternas para el regadío de vías, como equipo de
carguío de se tiene 6 cargadores, 2 (992G), 2 (994 CAT) y 2 cargadores
komatsu WA1200, como equipo auxiliar se tiene 2 Toritos 8348, 2 moto
niveladoras 16H.
La empresa que se encarga del seguimiento de todos estos equipos es
NEUMA PERU CONTRATISTAS GENERALES SAC., los cuales realizan
todos los días medidas de presión ,cocadas, verifican en campo el estado de
los neumáticos la temperatura además vías de acarreo, zonas de carguío,
zonas de descarga , pendientes todo esto para aumentar el rendimiento de
los neumáticos
La necesidad de esta tesis surge del problema de escasez de neumáticos
en el mundo esto afecta de manera considerable los costos del ciclo de
minado como es el costo de transporte de material en minería, los
neumáticos significan en el transporte la base del ciclo de minado en todas
las minas en la actualidad, por ello hay una necesidad de aumentar el
rendimiento de estos neumáticos reduciendo los costos ya que se cuenta
con poco stock. Esto se acentúa mas en épocas de lluvia donde los
neumáticos presentan más cortes son los más sensibles ya que les afecta
27
el agua que afecta seriamente los cables de la carcasa aumentando
dramáticamente la vida de los neumáticos
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Por ello esta Tesis plantea la opción de utilizar el reencauche como una
buena opción para aumentar la vida de los neumáticos y reduciendo costos
en posición 1, 2,3 y 4. esto gracias a que se demuestra que la tasa de
desgaste en neumáticos que se encuentran en posición 1 y 2 sufren menor
desgate en cambio en posiciones 3 y 4 el desgaste es mayor y en
posiciones 5 y 6 es aun más acelerado la tasa de desgaste , al utilizar
neumáticos reencauchados disminuimos la compra de neumáticos nuevos
se justifica en el costo final , se obtiene mayor rendimiento si utilizamos 4
reencauchados en el eje de la tracción.
1.4 OBJETIVOS
• Demostraremos los beneficios de utilizar neumáticos reencauchados
en el aumento de la vida y reducción de costos de neumáticos posición 1, 2,
3 y4.
• Hallaremos la tasa de desgaste por posición en eje direccional y de
tracción.
• Se hará una comparación de costos de neumáticos originales que
son rodados hasta el final vs neumáticos que son enviados a reencauche.
• Aumento de la vida en neumáticos gracias al reencauche con un
costo total menor.

28
• Ejemplos de casos de cortes o daños en diferentes posiciones 1, 2,
3, 4,5 y 6 y como ayudaría tener neumáticos reencauchados.
• Determinar cuánto durara los neumáticos cuando trabajan originales
con reencauchados al mismo tiempo.
• Influencia de las horas con que fue enviado un neumático original a
reencauche para la duración como neumático reencauchado.
• Reducción en el costo anual y reducción en la compra de neumáticos
nuevos
1.5 HIPÓTESIS
Cuando se envía los neumáticos a reencauche se obtiene mayor
rendimiento en horas del neumático a un menor costo total comparado
frente a si no se enviara a reencauche, se obtiene un menor costo en $/hr al
utilizar neumáticos reencauchados en el eje de la tracción y aumento del
rendimiento de los neumáticos originales al trabajar con reencauchados
1.6 METODOLOGÍA DEL TRABAJO
El estudio combinó observaciones y acopio de información de campo y
trabajos de gabinete, utilizando técnicas adecuadas, seleccionadas, entre
las alternativas disponibles.
• Actividades de campo:
• Medidas de cocadas
• Medidas de presión
29
• Fotos de los estados de los neumáticos
• Actividades de Gabinete
• Ingresar toda la data que se recoge todos los días en el TTC
• Ingreso de presión, cocada,
• Se tiene información del Dispatch sobre las horas rodadas del
neumático, el tonelaje que lleva el camión por viaje, el número total de
viajes, etc.
Se actualiza todos los días esta información en el TTC, se ingresa los
cambios de posición de los neumáticos de cada camión con cuanto de
cocada, cual es el porcentaje de desgaste y con cuantas horas está siendo
rotado este neumático, con cuantas horas esta se fue a reparación, con
cuantas horas se envió a reencauche, con cuanto de cocada regreso el
reencauche se realiza estadística de todos los neumáticos.

CAPITULO 11
ASPECTOS GENERALES
2.1 UBICACIÓN Y COMUNIDADES
2.1.1 Ubicación política
La Mina Pierina se encuentra en el lado oriental de la Cordillera Negra en el
Centro Norte del Perú. Se ubica a unos 1O km al noroeste de la ciudad de
Huaraz, Capital del departamento de Ancash. La mina se ubica en la
jurisdicción del Distrito de Jangas, provincia de Huaraz, departamento de
Ancash, a una altura Que fluctúa entre los 3800 y los 4200 msnm
2.1.2 Ubicación geográfica e hidrológica
Geográficamente la mina Pierina se encuentra entre las coordenadas
siguientes (PSAD 56):
• 8, 948,700 N a 8, 956,500 N; y
• 211,300 E a 218,000 E.
31
Hay 3 micros cuencas en el área de influencia de la mina: la quebrada
Llacash, la quebrada Pucauran y la quebrada Pacchac. Estas son tributarias
del río Santa que drena sus aguas hacia el océano Pacifico.
NP.'J,.d .,s.
Hunncrn·,
�: Yana
Caraz
8himbote
Moro Yungay
Pa Ql/E
u
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H �araz
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Figura 2.1- Mapa ubicación Mina Pierina

Fuente: https://earth.google.es
32
2.1.3 Descripción físico-biológica
La mina Pierina se localiza en la Cordillera Andina Occidental del Perú, que
se divide en tres zonas muy bien definidas: la Cordillera Blanca, el valle del
río Santa y la Cordillera Negra, que van paralelamente en dirección noroeste
a sudeste. La Cordillera Negra situada al oeste del río Santa, donde se ubica
la mina, es llamada así por la ausencia de nevados y glaciares. Es una
cadena de montañas con picos que alcanzan los 5000 msnm.
2.1.4 Clima
El lugar donde se ubica mina Pierina experimenta un clima estacional con
inviernos muy secos y veranos relativamente lluviosos. Las temperaturas
máximas y las temperaturas mínimas fluctúan entre 14.9 y -11.7 ºC. El
promedio anual de lluvias en la Cordillera Negra varía entre 550 mm y 600
mm por año y se produce principalmente de octubre a marzo. La dirección
predominante para los vientos ligeros (menos de 3 m/s) se da desde el sur.
Los vientos más fuertes muestran una predominante dirección norte.
2.1.5 Calidad del aire
Antes de la puesta en marcha de la mina y durante su operación, se han
realizado monitoreos periódicos en la zona de impacto y de los
componentes de las instalaciones generadoras de emisiones gaseosas
(retorta, horno de fundición y laboratorio). Las mediciones incluyeron las
concentraciones de PM10, TSP, plomo y arsénico en el ambiente, y NOx,
SO2, CO, arsénico, plomo y mercurio en las emisores de gases. Los
resultados, tanto de PM10 como de TSP, indican que los niveles de
partículas en la zona de la mina son aproximadamente 2 veces más bajos

33
que los niveles registrados en las ciudades de Jangas y Huaraz. Ninguno de
los valores registrados de plomo o arsénico han excedidos los límites
establecidos.
2.1.6 Suelo
Los principales tipos de suelo dentro del área del proyecto Pierina son:
Pierina, Pierina-Colca, Colca-Pierina y Cuncashca. Tienen una fertilidad
baja, no son adecuados para el cultivo y son susceptibles de erosión. En las
cercanías de la mina se encuentra la unidad de suelo Eslabón que tiene
fertilidad baja a media y podría servir para la rehabilitación.
2.1. 7 Recursos hídricos
El aporte de descarga de los 3 micros cuencas que drenan desde el área de
Pierina al río Santa es muy bajo, en relación con el caudal de este último.
Los cursos de agua que discurren por la zona son efímeros debido a tres
factores: la pequeña extensión de la cuenca, la baja precipitación y las
derivaciones de agua con fines agrícolas.
Las características morfológicas del sitio no favorecen la infiltración de la
precipitación a los sistemas de aguas subterráneas. En el área de la mina,
las aguas subterráneas regionales fluyen a través del basamento de roca
desde el suroeste y afloran en manantiales o directamente en el cauce de
las quebradas que discurren hacia el río Santa.

34
2.1.8 Calidad del agua
MBM ha implementado un plan de monitoreo de calidad del agua desde el
inicio de sus operaciones en la mina Pierina. Los puntos de monitoreo están
referidos a las distintas zonas de la mina, sobre el río Santa y en las
principales quebradas que descargan desde la zona de la mina. Los
resultados indican que se cumple con los estándares especificados por el
MINEM para efluentes.
Desde los comienzos de la operación se ha monitoreado la calidad del agua
del río Santa. Se ha notado que este ha sufrido cambios en la calidad de sus
aguas, que no están asociados a las actividades de la mina. En las
estaciones de muestreo ubicadas aguas arriba del área de influencia de la
mina se han registrado los siguientes incrementos: pH de 7 a 7.3, y sólidos
suspendidos de 39 a 120 mg/L. El río sigue presentando niveles elevados de
coliformes totales y coliformes fecales, que exceden los parámetros de la
Ley de Aguas. Las concentraciones de nitratos han disminuido
significativamente, a pesar de que se encuentran aún por encima de los
parámetros establecidos. El monitoreo de las descargas de la mina ha
documentado que las concentraciones de cianuro, arsénico, cadmio, zinc,
cobre, cromo, mercurio, níquel, plomo y selenio permanecen por debajo de
los límites permisibles.
2.1.9 Zonas de vida
Las actividades de la operación minera se han desarrollado principalmente
en dos zonas de vida: bosque húmedo montano tropical (bh-MT) y páramo

35
muy húmedo subalpino tropical (pmh-SaT). La zona del tajo y el lado este
del botadero se encuentran en la primera zona de vida. La parte oeste del
botadero y toda la pila de lixiviación se encuentran ubicadas en la segunda.
El límite noreste de la operación minera se superpone con una parte de la
zona de vida estepa montano tropical (e-MT).
2.1.1O Flora terrestre
Dentro de la zona de la mina se encontraron aproximadamente 285
especies de flora terrestre y 20 especies de flora acuática. Los detalles de
las especies involucradas pueden revisarse en los EIAs. En la sección
correspondiente al monitoreo biológico se detallan algunas de las especies
de flora que deben ser monitoreadas para evaluar los impactos de las
actividades de cierre.
2.1.11 Fauna
Dentro de la zona de la mina se encontraron aproximadamente 80 especies
de fauna terrestre (16 mamíferos, 56 aves, 2 reptiles y 2 anfibios).
2.1.12 Concesiones mineras
MBM cuenta con las 8 concesiones mineras que conforman la Unidad
Económica Administrativa (UEA) Pierina y una concesión de beneficio. El
área cubierta por las mismas se presenta en la siguiente tabla:

36
Tabla 2.1-Concesiones que conforman la UEA PIERINA
Área Ficha de Fecha de inscripción a favor de

Nombre
(Ha) Inscripción MBM
IRENE 1-500 500 2950:14 17/05/1996
LUDMIR 1-1000 1,000 296:101 06/0:l/1997
PAT 1-300 300 296281 06/0:l/1997
PIE ¡ lllll wu :l!J5.J:,. Uú/1);¡/ l H!) í
SAN ,JUAN 1-800 800 296'.W2 06/03/1997
MOISES 1- 1000 1,000 2972:16 13/10/1997
TARICA 700 296:119 06/03/1997
PIERI::-.:A 1.fl()O �!i!l (IJ J�'O!liJ!l!l:I
Fuente: Mina Pierina
Tabla 2.2-Concesión de Beneficio PIERINA
Área Resolución que

Fecha de la resolución
Concesión de beneficio
(ha) otorga el titulo
RD 259-98- 17/09/199
EM/DGM
Misquichilca 1,350
RD 109-2003- 19/08/200:1
MEM-DG!'VUPDM
Total 6,750
2.1.13 Comunidades involucradas
Hay un total de 11 poblaciones identificadas como grupos de interés que
incluyen: 4 comunidades campesinas (San Isidro, Cuncashca, Shecta,
Ramón Castilla); 2 centros poblados menores (Huanja y Mataquita); y 5
caseríos (Atupa, Chaquecyaco, Mareniyoc, Tinyash, Antahurán).
2.1.14 Marco legal
El cierre de minas en el Perú está normado por la Ley N º 28090 (Ley}, su
Reglamento aprobado por el Decreto Supremo Nº 033-2005-EM
(Reglamento). La Ley y el Reglamento establecen las obligaciones y
procedimientos que los titulares mineros deben cumplir en lo referido a la

37
elaboración, presentación e implementación del plan de cierre y la
constitución de las garantías ambientales.
Asimismo, dicha ley determina la competencia del Ministerio de Energía y
Minas (MINEM) en la evaluación, aprobación, fiscalización y control de los
planes de cierre de minas.
2.2 DESCRIPCIÓN DE LA MINA
2.2.1 Historia de la mina
El estudio de factibilidad para el proyecto Pierina fue iniciado en 1996. El
Estudio de Impacto Ambiental (EIA) fue preparado por la empresa
consultora peruana Klohn Crippen-SVS S.A. (KC-SVS) y aprobado en 1997
por el MINEM.
La construcción de las instalaciones de la mina se inició en setiembre de
1997 y culminaron en noviembre del 1998.La operación de la mina se inició
en noviembre de 1998. Consiste en un tajo abierto, explotado utilizando el
método de voladura convencional. La roca de desmonte es llevada por
camiones hacia un botadero. El oro es recuperado a través de un método
tradicional en una pila de lixiviación con cianuro de sodio. Las instalaciones
auxiliares necesarias para la operación de la mina incluyen oficinas y
edificios de administración, laboratorios, almacenes, talleres de
mantenimiento, instalaciones para emergencias, distribución de energía
eléctrica, abastecimiento de agua, caminos, tanques de almacenamiento
para combustibles y reactivos, instalaciones de tratamiento de agua,
estructuras de drenaje y áreas de almacenamiento de explosivos. Las

38
estadísticas de producción de mineral y desmonte hasta finales del año
2005 se muestran en la tabla 2.3
Tabla 2.3- Producción por año
Mineral Desmonte Total

Alio
(m') (ml ) (m')
IH�l �6 .!:l!:1:! ;{;'ll:i.tiít, !:1'.<:;°).h ;8
1999 8.379,849 6,325.012 14.704,861

2000 8,221,810 10,658,072 18, 79,8 2
2001 9.117.048 9, 36,328 18,953,376
�uu� .:,.j).:,;:-..-t·:!:I !:1 • .l s.�:r; L:::'-X 6.77ü
2003 9,123,522 12.076.033 21.199,555
2004 6.463.197 12,676.158 I9.rn9,35:-
200/J 6,254,139 16,762,031 23,016,170
TOTAL 57,117.037 78,008.807 135. 125.844
Los componentes incluidos en el plan de cierre incluyen las instalaciones de
mina superficial, las instalaciones de procesamiento del mineral y manejo de
residuos y las instalaciones auxiliares, así como las canteras para material
de préstamo, caminos de acceso y en general todas las componentes que
forman parte de la operación minera.
2.2.2 Mina
Pierina cuenta con un solo tajo abierto, considerado una zona central
denominada el Pit Centro, y con otras zonas secundarias. Al norte se
encuentran las zonas Piruro y el Pit Satelital, y al sur la zona denominada
Cuerpo Sur.
39
2.2.3 Pila de lixiviación
La pila de lixiviación se ubica al oeste de la planta de procesos y sobre la
quebrada Pacchac, a una altitud que varía entre los 3980 y los 4180 msnm.
La pila de lixiviación se ha construido como un relleno de valle sobre un
revestimiento compuesto de geomembrana con un sistema de colección de
la solución enriquecida, un sistema de captación de fugas y un sistema de
sub drenaje debajo del revestimiento.
La configuración final de la pila de lixiviación cubrirá un área total de
aproximadamente 129 ha y tendrá una profundidad final máxima de
aproximadamente 280 m.
2.2.4 Botadero de desmonte
Se ubica en la quebrada Pacchac, en un sector llamado Ruri de la
subcuenca denominada Quinquishinca, entre el tajo abierto y la pila de
lixiviación, a una elevación promedio de 4145 msnm.
El área final del botadero es de aproximadamente 169 ha. La producción
total de desmonte será de 256 millones de toneladas, con un volumen total
de 128,000,000 m3.
2.2.5 Instalaciones del manejo de agua
Las instalaciones de manejo de agua de los procesos de producción están
ligadas al circuito y operaciones de lixiviación. El sistema de manejo de
aguas pluviales al término de la explotación del tajo estará constituido por
canales de derivación y canales de drenaje de instalaciones.

40
Los canales de derivación cortan los flujos de las cumbres de las quebradas
Pacchac y Pucaurán que bajan hacia las instalaciones de la pila de
lixiviación, el botadero y el tajo. Las obras mayores de desvío de aguas se
concentran en la cuenca Pacchac, puesto que las áreas de escorrentía
sobre el tajo son mucho menores.
2.2.6 Planta de beneficio
Las instalaciones de procesamiento de lixiviación en pila comprenden las
operaciones de chancado, lixiviación y manejo de la solución, una planta de
recuperación de oro y una instalación de tratamiento de la solución pobre.
2.2. 7 Instalaciones auxiliares
Las instalaciones auxiliares incluyen: Oficinas, Laboratorios, Almacenes,
Talleres de mantenimiento, Transmisión y distribución de energía, Caminos,
Cercado, Instalaciones de salud, Abastecimiento de agua, Tratamiento de
aguas servidas, Equipo de monitoreo, Estructuras de control de drenaje,
Instalaciones de almacenaje de combustible, aceites y sustancias químicas
y Polvorín.
2.2.8 Áreas de materiales de préstamo
Las áreas de material de préstamo consideradas en la mina Pierina son:
• Las canteras 1, 2, Canteras Chontarangra Este y Oeste de material.
• 22 acopios de suelo orgánico; y
• 06 canteras de material fino (material limo-arcilloso).

41
2.3 PROCESO DE EXTRACCIÓN EN PIERINA
2.3.1 Minado
Pierina está diseñada como una mina a tajo abierto construida con
formación tipo gradas y con bancos de 10 metros de altura. El proceso de
carguío se muestra en la figura 2.2
Figura 2.2- Carguío de camiones 785C con cargador Komatsu

Fuente: Inspección de vias NEUMA PERU-PIERINA
Para obtener el mineral se utilizan perforadoras que realizan excavaciones
de 10,5 metros de profundidad. Allí se coloca ANFO (mezcla de petróleo con
nitrato de amonio) para realizar el proceso de voladuras controladas.
El material removido es cargado a los volquetes con cargadores frontales
(CAT 994, 992G y Komatsu WA-1200). Luego, los camiones mineros (CAT
785) de 148 toneladas de capacidad y volquetes (Komatsu 730E) de 183
toneladas métricas transportan mineral a hacia los botaderos establecidos.
Diariamente se mueven más de 80.000 toneladas métricas entre mineral y
desmonte. Camiones cisterna riegan constantemente la mina para evitar el
polvo en el ambiente.
42
2.3.2 Chancado
Una vez en la chancadora/trituradora primaria, la roca es reducida hasta una
medida menor a los 15 centímetros. Luego, este material es trasladado con
una correa o faja transportadora hasta la segunda estación de
chancado/trituración, donde se reduce hasta menos de 4 centímetros.
2.3.3 Faja transportadora
El mineral, ya reducido de tamaño, recorre 2,4 kilómetros en una faja
transportadora con una capacidad de hasta 2.600 toneladas métricas por
hora para ser depositado en una tolva que permite dosificar la carga del
peso de los camiones mineros, que luego lo transportarán a la cancha de
lixiviación para la siguiente etapa del proceso.
2.3.4 Lixiviación
El mineral transportado por los camiones mineros es depositado por pilas
en la de lixiviación. Luego, para separar el oro y la plata contenidos en el
mineral, se le aplica un goteo de solución lixiviante de cianuro de sodio
disuelta en agua.
Mediante un sistema de tuberías, la solución recolectada en el fondo de la
cancha de lixiviación -solución rica en oro y plata- es enviada hacia la planta
de procesos.
Las canchas de lixiviación están especialmente diseñadas para trabajar con
productos químicos y evitar la contaminación del suelo, ya que en su
estructura tienen capas de material aislante (geo membrana) en toda la base
de la cancha.
43
2.3.5 Planta de procesos
La solución -producto del proceso de lixiviación y que contiene oro y plata
es filtrada. Se le extrae el oxígeno mediante una torre de vacío y se le añade
polvo de zinc para lograr la precipitación de los metales valiosos. Esta
solución se bombea a los filtros de prensa donde queda atrapado el metal
valioso. El líquido sobrante es devuelto al proceso de lixiviación en un
circuito cerrado. Este proceso no produce relaves.
2.3.6 Fundición
Una vez completado el proceso anterior, el precipitado se extrae de los
filtros-prensa para después ser secado en las retortas. Una vez seco, se
mezcla con fundentes y se carga en hornos donde es fundido y moldeado.
Así se obtienen las barras de oro y plata (dore) que son empacadas para su
embarque.
CAPITULO 111
CONCEPTOS BÁSICOS DE LOS NEUMATICOS
3.1 IMPORTANCIA Y ESCASES DE LOS NEUMÁTICOS OTR
Los distintos fabricantes han desarrollado una amplia variedad de diseños y
especificaciones de neumáticos de acuerdo a las normas internacionales
aceptadas, que son aquellas establecidas por la TRA (Tire and Rim
Association) en Estados Unidos y por la ETRTO (European Tire and Rim
Technical Organization) en Europa. Mediante estas Normas se regulan las
capacidades de carga, presiones de inflado, dimensiones (anchos y
diámetros), así como los aros respectivos y sus accesorios. Entonces, para
cada tipo de aplicación y condiciones de trabajo debe utilizarse un
neumático que mejor se ajuste a esas condiciones; pero desde hace
algunos años, por la crisis de neumáticos, las condiciones de trabajo deben
adaptarse al neumático encontrado en el mercado, principalmente en el
sector minero.
En el año 2004 el sector de neumáticos afrontó dificultades por la escasez
de materia prima, derivada del crecimiento de consumo por parte de la

45
industria norteamericana y una mayor demanda en China, pero la situación
se vislumbra más difícil ahora, por los daños causados por fenómenos
naturales al principal abastecedor de hule natural: Indonesia.
La competencia china, que incrementó su producción de artículos como
llantas, mangueras, bandas, entre otras, también llevó a una mayor
demanda de esa nación de las materias primas, provocando un desabasto
mundial y menor competencia de otros productores en los mercados.
Si se tiene en cuenta que el volumen de neumáticos OTR sólo representa
hoy el 5,5% del total de ta cifra del negocio de tos fabricantes de neumáticos
en general, con ta producción de este producto ya vendido hasta el próximo
año, las fábricas no han planeado nuevas inversiones para expandir su
producción siendo cualquier inversión muy elevada para esperar un retorno
a cinco años plazo, lo cual ha comenzado a dificultar el abastecimiento para
la minería.
Debido a esta inestabilidad del mercado, las compañías mineras han tenido
que lidiar con imponderables a la hora de conocer cuál será su propia
necesidad de consumo de neumáticos durante un año, de acuerdo a su
presupuesto y en base a esto, planificar con su proveedor las entregas
parciales con ta debida anticipación.
Asimismo su mantenimiento en el área de operaciones de la propia faena
para asegurar que se ejecuten tos programas estipulados y que tienen que
ver con el viraje, la rotación y cambio de neumáticos.

46
A lo anterior, se suman acciones complementarias que tienen que ver con la
limpieza de las pistas de desplazamiento de los camiones y de esta forma,
asegurar el óptimo aprovechamiento de los OTR con el fin de prolongar su
vida útil mediante un menor consumo
3.2 DEFINICIÓN DE NEUMÁTICO OTR
Es un depósito de aire, cubierto de caucho, que sirve como superficie de
rodamiento. Es un componente de SEGURIDAD y único elemento de unión
entre el suelo y el vehículo.
Sus funciones son:
• Soportar la carga
• Transmitir el par motor
• Dirigir el vehículo
• Participar en la suspensión y el confort
• Participar en la estabilidad
47
Cuatro Funciones Importantes de un Neumático
- aportar la Carga Absort:er Golpes

o del Camino
•Que modelo de Camión? •Cual es el tamaño estándar de las piedras?

•Tiene Tolva Light? •Como es el estado de suspensiones?
•Se a eclio �,rndiC' de c-enj;;' •Hav caída� ele mat;;rial'
•C r· · e.:: ; :. t· -:�_, �- i: :a.-;a: •C ... a, :.: s:s a.-:�= ca.:�.;.· ,e:n.: · ,�
•Hay pQndie tes muy fuertes? •El ca 1no es plano?
•Q e presión se está sando?
•Hay cambios importantes en la densidad
del material?
,- - 1 •-
_.:ts L--= r, �··,c..:: 3 10

íu-= 1a d11 �cc1011 ,hel ··taJe
supe1ficie del camino �
•Llueve en la mina?
•Cuantos meses llueve/cuando?
:�-
' .
•La mina es plana o rajo abierto?
•Se ven rasguños orizontales en la banda?
•Se carga hacia arriba o hacia abajo? •Hay casos de separaoón en el talón?
•Cual es la velocidad de operación? •Están las curvas bien diseñadas?
.ua}' p:o:i..,;j� .,
•v-:.o-�ad d:: :fas�az::-::
Figura 3.1 - Funciones del neumático

Fuente: PRO-ACTIVOS (seminario de estructuras)
Para cumplir con sus funciones el neumático debe tener varias
características y propiedades, tales como:
• Diseño (dibujo o escultura de la Banda de Rodado)
• Contextura (Radial, Convencional o Mixto)
• Tipo (E - L - G)
• Dureza de Goma
• Resistencia (Corte y Temperatura)

48
• Profundidad de Dibujo
Otro aspecto importante es la adherencia del neumático. Tenga en cuenta
que está es menor si la carretera está mojada o tiene arena. La mayor
adherencia se consigue en carreteras secas y limpias. A parte de este factor
la adherencia depende de aspectos como el tipo y profundidad del dibujo (el
desgaste de los neumáticos), el tipo de estructura (radial o diagonal), la
presión del neumático, la marca y el modelo. Los neumáticos tienen fecha
de caducidad ya que pasado un tiempo pierden sus características.
Debemos verificar esta fecha antes de comprarlos para no llevarnos
sorpresas. Aparece también marcada, junto al código del neumático en la
parte lateral. La vida de un neumático viene a ser de unos cuatro a cinco
años, con independencia del número de kilómetros que tengan.
3.3 PARTES DEL NEUMÁTICO
Lonas d� cima BANDA DE RODAMIEN O
Figura 3.2- Partes del neumático
Fuente: Manual OTR BRIDGESTONE 2009

49
3.3.1 Banda de rodamiento
Asegurar adherencia y motricidad, resistir al desgaste con una forma regular
del mismo, resistir agresiones del suelo sobre el que evoluciona, participar
en el confort, participar en la direccionalidad.
3.3.2 Flanco
Soportar las constantes flexiones mecánicas, resistir a las agresiones
externas y climáticas, participar en la estabilidad, participar en el confort,
transmitir el movimiento de la rueda a la banda de rodamiento.
3.3.3 Talón
Fijar la cubierta a la llanta, realizar la hermeticidad (en cubiertas TL),
asegurar la transmisión, los esfuerzos de aceleración y de frenada, impedir
el aumento de diámetro de la cubierta, participar en la seguridad.
3.3.4 Carcasa
Soporta la carga y la velocidad con ayuda de la presión de inflado, participa
en la estabilidad, participa en el confort, participa en el rendimiento.
3.3.5 Butilo o goma interior (calandraje)
Es una lámina de caucho que recubre el interior del neumático para uso sin
cámara, de talón a talón.
Mantiene constante la presión de inflado, a la vez que reduce el peso y
simplifica el mantenimiento por eliminación de la cámara. Este caucho,
sintético, no poroso, tiene la cualidad de ser impermeable a los gases.

50
3.4 TIPOS DE NEUMÁTICOS
En el neumático de carcasa radial, los hilos de la carcasa están dispuestos
perpendicularmente al sentido de rotación, o sea, "radial "en la vista lateral.
Por su estructura, el neumático radial es deformable, permitiendo así
absorber las irregularidades del terreno y tener una mejor superficie de
contacto.
La carcasa de un neumático diagonal o convencional se compone de
numerosas capas de hilos engomados, cuyos bordes están dispuestos
alrededor del núcleo del talón (este núcleo garantiza el ajuste del neumático
a la llanta). El número de lonas determina la capacidad de carga del
neumático. Los neumáticos de carcasa diagonal estaban compuestos lonas
de rayón o de nylon.
3.4.1 Neumáticos radiales
Cada parte del neumático, flancos y banda de rodamiento, trabaja
independientemente. Las flexiones del flanco no se transmiten a la banda
por lo que: se reducen las deformaciones de la superficie de contacto con el
suelo; se reducen las fricciones con el suelo, no existe desplazamiento entre
lonas de la carcasa.
Ventajas:
Aumento del rendimiento (horas, km), mejora de la adherencia: mayor
motricidad, facilidad de evolución sobre todo tipo de suelos, disminución del
consumo de combustible debido a la menor resistencia al rodaje, confort,
resistencia a las perforaciones.

51
Cinturones (Beltsl:
Banda de Rodado (TREAD):
Capas adicionales de cordones de
Los compuestos de banda d 6to Sto •to 310 2do !ro
1 1 !
acero revestidos en caucho que se
rodamiento utilizados por B5
cdcor, �ntre la (arcasa ·1 la band3
los impactos e impedir los coites que

alcanzan la carcasa.
Se emplean diferentes diseños de
banda de rodamiento de acuerdo al Cinturones Externos(:)
uso particular del neumático. :>Protección al Coite
¡,.características Alta elongación
�!'it·:-� di:e� !'i de di�tinºu-:-n �e·" �'J :: l·-?: : 4 <:�r -:1 C::.: '- c
¿_,.,:::-;,:,·.�¿ :j�::.,r,, ,.-;l :_ !": · ,
alta resistencia a los cortes.
Cioturone!i Internar; f4)
),,Control de deformación
Hombro (SHOULDER): ),,Protección al corte profundo se
caracteriza por ser rígidos con alto
punto de fluencia.
compuesto de cau ·ho flexible que

prote9en los lados del neumático.
Están diseñados para amortiguar
impactos y cortes así como para
doblarse y flexionarse srn agrretarse,
bajo condiciones no,males.
Forro lnterrcr (!NI ER LN� ER): Talc11 iBE.:.C.¡:

Son láminas de caucho que recubren Conjunto de alambres de acero
enrollados entre si. El talón
el interior del neumático para uso sin es la parte que encaja el
cámara, de talón a talón.
Mantienen constante la presión de neumático perfectamente al
aro impidiendo que este se
inflado, a la vez reduce el peso y
:·r-t'.lli :- :; -:-1 --,?-t-:- ri�rit:• ::·r'= desprenda del contorno del aro
encuentra en movi ient .
figura 3.3- Funciones de los componentes de un neumático Radial

Fuente: BRIDGESTONE. Data Book of the Road Tires .
••• -:,T
Mltltiples cinturones Acero opcional o capas

Pruebas han mostrado que los neumatrcos
de nylon protejen del radiales pueden ser hasta un 80% mas
de acero. o frecen resistentes a la penetración por corte.
proteccron corte de la banda
superior al corte
Figura 3.4- Mejor resistencia al corte y penetración de neumáticos Radiales

Fuente: BRIDGESTONE. Data Book of the Road Tires.
52
3.4.2 Neumáticos convencionales o diagonales
La banda de rodamiento es solidaria de los flancos. Así, cuando rueda un
neumático, todas las Flexiones son transmitidas a la banda de rodamiento
originando: una deformación de la superficie de contacto con el suelo;
fricciones con el suelo. Las lonas de la carcasa tienen tendencia a
desplazarse las unas de las otras, lo que trae consigo: un desgaste más
rápido, una menor adherencia, consumo de combustible más elevado.
La cim;i la e.ve.is�
l,l C1rC,W1
e¡¡j com¡;u�m "-" el J est� estabilizada �,1.l cornp•Jesta
;:o1 u11c1 c i ntur; comptE� ta ele una sol.;1 lona radial
Je varia, lonas cruzada, no está e,tal,ili.zdda
en 1e si. de 1P-ri.;s I nas. con cabl�s ne a.ere.
Figura 3.5- Comparación en la construcción de neumáticos radiales con convencionales

Fuente: NEUMA PERU- Curso de neumaticos- Pierina
1 :.
Radial Convencional
(Ej. Sin Cñ1narn) E (Ej. Con Cñman1)
Corona
r .., r ,....,�...... r-,n1--· (l .... r-"'llf"(""...,<.•'f
Pared Lnte1·
Tnlón
Tnlóu (Alambre efe Talón Talón
Acero) (Aln1nbnc: e Ace1·0)
.t.. ... .........
Figura 3.6- Partes de neumáticos Radiales y Convencionales

53
3.5 COMPARACIÓN ENTRE NEUMÁTICOS RADIAL/ CONVENCIONAL
Los neumáticos radiales ofrecen un mejor desempeño para más
aplicaciones en comparación al convencional como se muestra en el
siguiente figura:
Vida de la Banda de rodado

1 Radial
llJ!.:I
1 Convencional
Resistencia al calor
Resistencia al corte de banda lea
Resistencia al corte Lateral !ID lc::I
Tracción IDI
Flotación e
Estabilidad �
Economfa de Combustible lliiil
Reparabilidad e
Disponibilidad de Medidas e e
Figura 3. 7- Comparativo entre neumático Radial y Convencional
Ventajas del neumático Radial v/s Convencional, en el gráfico se tiene la
Fuerza necesaria de un objeto para penetrar un neumático.
4.0- CUT!
....o�
� 3.0
(1)
e ·..:;
U)�
ro ro 2.0
·- (1)
1/J e
(1) (1)
Cl'.'. a. 1.0
50 100 150
Movement of cutter (mm)
Figura 3.8- Resistencia Radial vs Convencional
El neumático radial es alrededor de un 80% más resistente que un
convencional. El neumático Radial sufre menos daños por cortes aún

54
durante severas operaciones. Mejor resistencia a la tracción, los neumáticos
Radiales son más resistentes comparados con los convencionales.
Figura 3.9- Diferencias en el diseño del neumático

Fuente: BRIDGESTONE Data Book of the Road Tires.
Mejor uso y resistencia: menor distorsión del movimiento triangular de la
banda de rodado, mayor rigidez de la banda de rodado apoyada por fuertes
correas de acero impide el movimiento de la banda de rodado para mayor
resistencia al uso.
En el movimiento triangular hay menos deformación, en cambio en el
movimiento pentografico hay más deformación.
�
- .
>�> -�'-
RADIAL
- -o-
.... ,.,..,
CONVENCIONAL
� -<::::::>...-
-· __
Figura 3.10- Comportamiento de radial vs convencional

55
La distorsión en la banda de rodado se puede apreciar al momento en que el
camión realiza un giro en la ruta produciéndose distorsiones y esfuerzos
internos en la banda de rodado.
Los neumáticos Radiales poseen mayor resistencia en la banda de rodado
debido al tipo de movimiento triangular que impide la distorsión de los
cinturones.
RADIAL
CONVENCIONAL
Fricción
UNA CAPA MUCHAS CAPAS

Figura 3.11-Capas de los neumáticos radial vs convencional
Otra ventaja es menor generación de calor en los neumáticos radiales, esto
porque no existe fricción entre capas y menos banda de rodado que se
retuercen o rocen, tienen más eficiencia en la disipación de calor o baja
generación de calor, como se observa en el gráfico.
Ventajas adicionales:
• Mayor rigidez en la banda
• Distribución uniforme de peso
• Mayor supeñicie de contacto (tracción-flotación)
• Menor resistencia al rodaje (menor consumo de combustible)

56
G
\l)
13% Mejor
... \/\�d.,,,
4
¡ Area de
+----, Contacto
0_
CONVENCIONAL
1 contacto
Figura 3.12-Diferencias de diseño en el neumático

no
DEFORMACIOfl DE LA HUELL4
\'
�<\. .._, -�·
11111 1 1 1
o COUVENCIONAL
Figura 3.13- El trabajo de la banda de rodamiento

RADIAL
Fuente: MICHELIN Data Book of the Road Tires.
Mayor confort al andar:

RADIAL CONVENCIONAL
. 11.11:lpl-='-S ·.:,:"ip.:'I� ,:t.;, : ;ir·1-�JHi
corn�a (Je ace1·0 textlles
J_ 1
Lote1·a1 Flexible Lateral Rl�lclo
Confort Gui.,erlor en el andar Menor confort al anclar
Figura 3.14- Influencia en la comodidad para el conductor

57
Bajo consumo de combustible, este es uno de los factores más influyentes
en el consumo de combustible es la resistencia al rodar, la resistencia al
rodar es causada por la desviación del neumático. El bajo consumo de
combustible es logrado por la minimización de la resistencia al rodar a través
de un contacto estable con la tierra lo cual resulta de la rigidez de la banda
de rodado. Es de 5 a 10% mejor.
3.6 FABRICACIÓN DE NEUMÁTICOS
3.6.1 Proceso
Las materias primas, incluidos los pigmentos, sustancias químicas y hasta
30 tipos diferentes de caucho, se unen en enormes mezcladoras
denominadas "máquinas Banbury", que funcionan sometidas a un enorme
calor y presión. Mezclan todos los ingredientes hasta formar un compuesto
negro y gomoso que se triturará una y otra vez.
' -- ------
...
Cl11ll•u,,.-,
u Cu�'"'"
N ., .,.,..i,1,.-.,
'""nh.xJ<1
... '\
.'
v,cc,,.., .t,
v.. 1. .........i ..
,. I
!f.:tnd, J,
lln.1 :u!n
Figura 3.15- Proceso de fabricación

58
l\lJ:ate1·ial Can<'ho �atnl'al

SBR
C'nud10 r--_..::...il.lLl,J,Ul.i;¡,u.i,,IJ;,IJl,l,;J,L_...J BR
IR
01t·o.,
Caucho Rt-get1f'1·ado
Ra�·ón
Cornponl'nff'<, C11P1·rln<. rlPl Or<>ñnlra :--�·Ion
dl'I �,·11111,ílko �,·11111,ilit·o
inletka Polil'-.1<'1·
A1·amicla
�-e�ro ,le humo

(Jmml<'oi.
<' lt" Vuk. uizacl 1• .Az11f1·€'
Ota·os Quimkos
figura 3.16- Insumos para la fabricación de neumáticos

Fuente: NEUMA PERU (curso de neumáticos).
3.6.2 Triturado
Una vez enfriado, el caucho se procesa en láminas gruesas que se
trasladan a las laminadoras, que preparan los diferentes compuestos para
los molinos de triturado, donde se cortan en láminas que pasarán a ser los
flancos, las bandas de rodamiento y demás partes del neumático. Otro tipo
de revestimiento de caucho cubre la tela que se utilizará para fabricar el
cuerpo del neumático. Para ello se utilizan distintos materiales: poliéster,
rayón o nylon.
3.6.3 Capas
A continuación se colocan dos capas de tejido textil; después se añade otro
par de capas en forma de cinturón, destinadas a resistir el efecto del roce
entre la llanta y el neumático.

59
3.6.4 Banda de rodamiento
Ahora el fabricante agrega unos cables de acero, resistentes a los pinchazos
y que sujetan la banda de rodamiento firme contra el pavimento. La banda
de rodamiento es la última parte del neumático.
Después de que los rodillos automáticos presionen todas las piezas unas
contra otras, el neumático, ahora denominado "neumático verde", ya está
listo para la vulcanización y la inspección.
3.6.5 Vulcanización
La prensa de vulcanización le da a los neumáticos su forma final y el diseño
o dibujo específico de la banda de rodamiento. Unos moldes calientes dan
forma y vulcanizan el neumático; estos moldes contienen el diseño de la
banda de rodamiento, las marcas de los flancos que ponen cada fabricante y
las que exige la ley. Los neumáticos se vulcanizan a más de 300 grados
entre 12 y 25 minutos, según su tamaño.
3.6.6 Inspección
Si hubiera algún problema en el neumático (o, simplemente, parece que
pudiera haberlo, aunque sea una mínima imperfección), se rechaza. Algunas
fallas los detectan los ojos y las manos especializadas del inspector, y otros
los detectan máquinas específicas. La inspección no se limita a la superficie.
Algunos neumáticos se retiran de la línea de producción y son sometidos a
Rayos X para detectar cualquier fallo interno. Además, los ingenieros de
control de calidad cortan, de manera regular y aleatoria, algunos neumáticos

60
y estudian todos los detalles de su construcción que pueda afectar a su
rendimiento, maniobrabilidad o seguridad.
3.7 DESCRIPCIÓN DE NEUMÁTICOS
3.7.1 Neumáticos Bridgestone
1) M<>rc<>
BIIIBliESTORE
2) Código de Especific<>ciones Bridgestone
'u ...,.,-:.::.-:· �-
c ... .. ,,. .... .!.!' ...!,
....... _...,...,,.,�-·"'
,,....,.t. ...-�'"-··
3) Diseño
4) Número de Serie
5) Medid<> de I<> ll<>nt.1. R<>ting. Tipo (tubeless.

tube type)
Figura 3.17- Descripción neumático Radial Bridgestone para OTR

1) Ma,-ca an1DDESTDIIE
4) Sorio 5) Medida
3) Oli,of\o
Figura 3.18- Especificaciones de neumático OTR

61
3.7.2 Neumáticos Michelin
Ejemplo de marcaje: 750/65 R 25 XAD 65-1 SUPER E3TTL 1908

750 : Ancho de sección (en milimé rico)
(en algunos casos nos podemos encontrar un mar
caje en pulgadas).
65: Relación de aspeao ( H/S = 0,65).
R: Estruaura radial.
X: Radial Michelín
AD : Forma de la escultura.
65: Serie 65( H/S = 0.65)
1: Primera evolución de la escultura
SUPER E3:
(neumá ·co con pro!. de escultura importante para ransporte)

T: Cód. de utilización Aichelin (p. 6) (neumá ·co tracción).
Tubeless : (sin cámara).
190 B : Indice de carga y codigo de velocidad del neumatico
- 190 corresponde a una carga de 10600 g
. 2.:,-: r:
- B corresponde a una velocidad maxIma
de 50 km/h (30 mph)
Observar que los neumáticos de Minería y Obras Públicas llevan en su flanco, un índice de carga/código de velocidad (como arriba).
o bien una o más estrellas ( 1 • para neumáticos de trabajo, 2 • o 3• para neumáticos de transporte).
El típo de goni.1 ( A. A4. R 84. C. (4) y l,1 profundid,1d di:' dibujo (SUPER, D 1 . D2) son algun,1s veces indíc,,dos.
Figura 3.19-Descripción de neumático Michelín

Varios tipos de Gomas
• Tipo A4: Particularmente resistente a cortes, arrancamientos y
abrasión.
• Tipo A : Particularmente resistente a los cortes, arrancamientos,
abrasión y a velocidades Medias más elevadas que el tipo A4
• Tipo 84: Compromiso entre la resistencia a la abrasión y al
calentamiento sobre suelos de poca agresividad.
• Tipo B Resistencia al calentamiento sobre suelos poco agresivos
• Tipo C4: Particularmente adaptado a los rodajes muy rápidos en
ciclos largos.
62
• Tipo C Muy resistente al calentamiento durante largos trayectos
y rodaje intensivo.
3.8 CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES DE LOS NEUMÁTICOS
Se muestra en la figura 3.20 la relación que existe entre la altura y el ancho
de los neumáticos OTR.
Grandes familias de neumáticos

La relación de aspecto H/S permite definir tres grandes familias de neumáticos de Obras Públicas y Mmefl3.
(relación entre la altura del flanco y la anchura del neumático)
Seáe 100 o neumatico standard º

_; i' .;:;,-.,JO;;¡:.;-:.· H-'S "'� c[f • - ;:0-1�-r--;-
EI a o de la sección es á expresado por un número
de pulgadas con 2 decimales.
Ejemplo: 18.00 R 33
7.50 R 15
Serie 80 o neumati(o ancho

La relación de aspecto HfS es aproximadamente 0,80.
El ancho de la sección es á expresado por un número
entero en pulgadas y fracción de pulgadas.
Ejemplo: 20.5 R 25
por un número entero en pulgadas seguido del número 80
�:;:rr_ofo · 59180 R 63
Serie < 80 o neumatico ancho
Serie 70
La relación de aspecto HfS es aproximadamen e O, 70.
:1 ;r:·: J¿I:;;-;-:: -·-;-:e �·i: ¿�;j: ,:.; ._, 1j11-;-: .;1t.;r:
� mi,ímeuos seguido áel núme,o 70.
Ejemplo: 705/70 R 25
Serie 65
'_e r�'= ---·ó1 'ie 3;�:-,,:i HlS e� 3 :"ir- .=d:m�..,:e 0.65.
¡:1 ancno ce ta ,e<uon es1a �,µ;esaoo poi un numerJ €:ntero
en pulgadas o un número entero en milimerros seguido del número 65.
Ejemplo: .3.5l.65. R 33 15.Dlfií R 25
Figura 3.20- Relación H/S

Fuente: Informaciones Técnicas obras Publicas y Mineria-MICHELIN
Se distinguen cuatro grandes familias de neumáticos de Minería y Obras
Públicas, caracterizadas por su diferente profundidad del dibujo ( o altura de
banda de rodamiento), y cuya elección es función de la utilización y de la
naturaleza del suelo.

63
(E2 -E3 • Ll -L3 · G2 -G3) (SUPER E3, SUPER LJ) (E4 • L4 · G4) (l5)
profundidad normal pro undidad normal escultura profunda escultura muy profunda
marcaje MICHELIN marcaje ICHELIN marcaje MICHELIN marcaje MICHELI
N (Normal) SUPER ( < SUPER < D 1) D1=Nx1,5 D2 = N x 2,S
Ex.: XRDN
Figura 3.21- Relación de la escultura de los neumáticos para cada tipo de equipo y terreno
Fuente: Informaciones Técnicas obras Publicas y Mineria-MICHELIN
Mostramos el siguiente gráfico con la clasificación de los neumáticos de
acuerdo al equipo y tipo de terreno:
Claslllcaclón Banda de Ol11ño

Servicio TRA Rodamiento COflffllCional Radial
E-t __ Dlrccc,ón W-R,b

E·2.. _ racclón Fas1 Grlp, G-Lug, V-Grrp_V-Steel K-Traction
.im:•,lt'··
V-Grip S V-Sleel F-Traclloo
V-Slcel E·lu¡¡
-'0�111�0
E-3 __ Roca fllug, 'Hug, E-Lug __ V-Stoel K-Tract,on
Veblock, Veblock 2 V-Sleel F-Tracllon
E..t __Banda profunda para rocos_R-Lug S. R-Lug S2, ___V·Sleel E-Lug S
E·Lug S, E-Lug S2 V-Sleel R·Lug S
V-Steel W-Tractlon S
�-·
E-7__ Flotaclón Alltga1or. Sand Cllpper __V-Sleel Jornal
Movedor de tierras Sand Cllpper 2. S-Lug
1 i
G-l __ Olrecclón Rlb Gradar
et)-. .y•.
G-2__Tracclón Fasl Grlp, G-Lun V-Steel K-Traclion
G--3__ Roca R-Lug, W-Lun V-Sleel K·Tractlon
.
Motoniveladora
L-2-Tracclón Fasl Grlp, G-Lug V-Sleel K-Tractlon

L-J__Roc• R-Lug, W-Lug, T·Lug__ OR32
V-tug V-Steet K-Tractlon
�l:Ji'�
� J = 1
L-I __ Banda orofunda para rocas_R-Lug S, R-Lug S2. ·lug

L--1S_Banda lisa prolund• Smooth Tread M
L-5__ 8anda extra profunda para
rocas O-Lug, M·Lug S
Cargador y topadora S-5S Banda lisa extra orolunda Smooth Trcad-MS
Figura 3.22- Clasificación TRA de neumáticos

Fuente: Manual OTR BRIDGESTONE 2009
64
Existen los siguientes compuestos de goma
Variación entre la resistencia y la velocidad neumáticos Michelin:
Figura 3.23- Resistencia vs velocidad en los neumáticos Michelín

Variación entre la resistencia y la velocidad neumáticos Bridgestone:
Figura 3.24- Resistencia vs velocidad en los neumáticos Bridgestone

Fuente: BRIDGESTONE Data Book of the Road Tires
Ejemplos de tipo de compuesto
VELOCIDAD MÁXIMA Y VELOCIDAD MEDIA
27.00R49 XKD1 50 KM/H MÁXIMA
27.00R49 XKD1A4 E4 14 KM/H MEDIA
27.00R49 XKD1A E4 18 KM/H MEDIA

65
27.00R49 XKD184 E4 22 KM/H MEDIA
Tenemos neumáticos con cámara (TUBE TYPE) son neumáticos que
utilizan cámara de aire y protector para retener el aire dentro del neumático,
asegurando la estanqueidad. Pero los neumáticos más utilizados en minería
son los sin cámara (TUBELES) son neumáticos que no utilizan cámara de
aire y protector para retener el aire dentro del neumático. Existen
confecciones con carcasa de:
(*) Se montan en palas, bulldozers, etc.
(**) Transporte
(***) Grúas, equipo subterráneo
3.9 AROS DE NEUMÁTICOS OTR
Aros y llantas de equipos fuera de carretera están frecuentemente sujetos a
cargas y presiones de inflados a sus capacidades máximas. Por esta razón
los aros y sus componentes deben ser inspeccionados constantemente.
Como cualquier otro componente de una máquina, los aros y sus
componentes tiene una VIDA UTIL. Es necesario controlar las horas de uso
de los aros y sus componentes para asegurar que las inspecciones y
mantenimientos están hechos en las fechas especificadas y que los aros y
componentes no exceden su vida útil.
La vida útil de los aros deben ser especificados por la mina, según las
condiciones de trabajo, ya que cada mina tiene diferentes condiciones de
terreno y controles de mantención. Como estos aros están considerados
como RECIPIENTES DE PRESION (pressure vessels) con la potencia de

66
energía muy alta es de gran importancia trabajar con mucho cuidado al dar
servicio a estos componentes.
3.9.1 Puntos de seguridad
o Siempre quédese fuera de la zona de trayectoria cuando se está
inflando o trabajando con aros y llantas.
o Asegúrese que el neumático este completamente desinflado antes
de hacer cualquier trabajo.
o Nunca realice trabajos en el aro con el neumático montado.
o Limpie, inspeccione los aros o componentes dañados o gastados.
o Siempre reemplace los componentes defectuosos. los accesorios de
los aros no son reparables y deben ser reemplazados si existe una
falla.
3.9.2 Fallas y fracturas
Al inspeccionar los componentes del ensamble por distorsión, se debe
buscar cualquier condición que no es típica de la forma simétrica de un
ensamble apropiado.
Simetría de un ensamble Anlllo seguro mal ensamblado oj

apropiado. distorsionado.
Figura 3.25- Forma de ensamble correcto del anillo de seguro

Fuente: BRIDGESTONE Data Book of the Road Tires
67
La pieza más importante de la simetría del ensamble es el anillo seguro. El
anillo seguro debe ser completamente encajado en la ranura de la sección
delantera. Si uno de los puntos del anillo seguro está fuera de la ranura o
fracturado, la pieza debe ser cambiada inmediatamente.
Flange disto�sionado Disco central fisurado
Figura 3.26- Daños encontrados

Fuente: BIDGESTONE Of the Road nres (semana tecnológica de maquinaria pesada)
3.9.3 Partes de un aro
Se muestra en el siguiente gráfico las partes de un aro para neumáticos.
Mantenfmfent.o de Montaje Nomenc.lat.ura
Limpieza •
(tnspecdón)
.. - - - .... - - .. - ........ -- - .. - - .. - .... ->
Anillo de bloques
para seguridad
<························· i l
e_. ___::>
Anillo de sellado de
Lubr1cac16n • •
goma - "O Ring"'
�i�·.P.��tj��l------········> <·························
Limpieza• y lubrlcacf6n • •
Asiento del neumético (in5pecci6
-----····················> . ----�-� Bnse? de asiento del talón
·e:::.·---- -- - _-..3i:q' <········ ·················
,
Limpieza •
(lnspecci6n)
Pest.r1f\a externa
·························> <·························
Limpieza •
(inspección)
Pestaña interna
......................................... > <········ ······· ····· ·····
L-= ' -d
Dar atención especial
a la ranura del anillo --=--- - -----'----= Ranur-a de anillo
...-
da sellado. ( · de sellado
Limpieza .. �
=:¿_
•·;;,o;.;·a,.-;;,;;c
de bloque
t nspeccfón de <················
rajaduras
- - - _ _ _ _ - - - - Orifido de
necesidad
--
de repinturd
Lubrificación
del asiento
--- <-----�- .........
\ ,. """""
\ Anillo de r�tcncl6n
del oeumtltko Y.
�-'j
'r-,. pest:af'la posterior
do la ranura del c"lnillo
d� sellado. -=�<-···············
EscobHbu co_.n c5cobill11 d� acero o u ar arQn;J parn prcvQnir la e
Usar' solanicntc lubriqm
: so uble en a9u.1.
No todos lo� aros .ira es-te trabhjo lo tienen.
Figura 3.27-Componentes de un aro

Fuente: NEUMA PERU- (curso de aros)
68
3.9.4 Inspección de aros de neumáticos
Al inspeccionar los componentes del ensamble por distorsión, se debe
buscar cualquier condición:
Figura 3.28-lnspección de aros
Fuente: NEUMA PERU- (curso de aros)
• Inspeccionar que la base del aro y los componentes se encuentren
en buenas condiciones (libres de desgaste, grietas, deformación) antes de
proceder .Remover el lodo y el óxido completamente. Si el óxido es
profundo, limpie con una arenadora.
• Verificar la parte estriada de la base del aro, pues con el talón del
neumático permiten un sello hermético.
• Verificar que la ranura del Oring no se encuentre oxidada o
agrietada.
• Verificar que no esté desgastada el ángulo de inclinación de la base.
La mayoría de las fallas que describimos anteriormente pueden ser
detectadas cuando están recién comenzando, por eso es muy importante
hacer una inspección detallada del aro y sus componentes en fechas
especificadas con el aro y los componentes desarmados.
El tiempo ideal para hacer estas inspecciones se realizan cuando se cambia
la llanta y debe ocurrir dentro de las 4000 y 8000 horas de servicio. Las
L
69
fechas óptimas especificadas por las inspecciones deben ser programadas
según las condiciones de la mina. Las minas que trabajan con cargas
pesadas, malas condiciones de terreno o altas velocidades en sus máquinas
deben hacer las inspecciones más frecuentes. También deben considerar la
vida del aro (horas en servicio) cuando se programan las inspecciones. Aros
y componentes con más de 15000 horas de servicio deben ser
inspeccionados en forma más frecuente que aros y componentes nuevos.
3.1 O NEUMÁTICOS REENCAUCHADOS
3.10.1 Importancia del reencauche de neumáticos OTR
Como se mencionó en párrafos anteriores, las empresas mineras en el
mundo entero tienen serias dificultades para el suministro de los neumáticos
nuevos para operar su equipo. Esta dificultad se deja sentir a partir del mes
de Junio del año 2004, cuando los fabricantes de neumáticos empiezan a
retrasar sus embarques o lotes de neumáticos comprometidos, creando una
situación de incertidumbre en la producción de las empresas mineras.
Por otro lado el gran desarrollo de los países asiáticos como, China
principalmente, quien inicia grandes obras de infraestructura y requiere del
abastecimiento de equipos mueve tierra de gran dimensión y juntamente con
estos, el abastecimiento de neumáticos, crea un desbalance en la
producción mundial de neumáticos, que en mayor proporción eran
abastecidos por los dos fabricantes de mayor prestigio en el mundo, estos
son Bridgestone y Michelin

70
De acuerdo a un boletín elaborado en Junio del 2004 por la firma Otraco una
de las empresas más prestigiosa del mundo en el manejo de neumáticos
(Tire Management), se afirma que la demanda de los neumáticos mueve
tierra se ha incrementado dramáticamente, principalmente por el gran
crecimiento en la demanda de los productos de la minería, tales como
hierro, cobre, nickel, bauxita, entre otros y la demanda de productos
energéticos como carbón.
También se afirma que la demanda de los neumáticos OTR no va
acompañada por un incremento equivalente en el suministro de neumáticos
nuevos lo que va a generar una escasez así como un incremento en el
precio de los neumáticos OTR. Los neumáticos que más interesan a la gran
minería son aquellos que se utilizan en los Dumpers de 140 TM de
capacidad o mayores.
Durante el año 2002 se· consumieron en neumáticos para los camiones
Dámper, aproximadamente, 590 millones de dólares USA, Estados Unidos
de Norteamérica y Canadá en conjunto constituyen el mayor mercado de
estos grandes neumáticos, luego viene Sudamérica que debido a la gran
expansión principalmente en Perú, Brasil y Chile se considera como el
segundo mercado más grande, y finalmente sigue Australia. Solamente
Michelin y Bridgestone producen los neumáticos para los grandes Dumpers,
aquellos de 270 Ton hacia arriba.
El siguiente cuadro muestra la participación de los principales fabricantes de
neumáticos gigantes a nivel mundial.

71
Globa I ty.-e ind ustry

Manufactures of large hault.-uck tyres onty
Other
5'o/o
Goodyé<a r _,.-
T
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38%
Source:Global 1'y1'!' Report

M ict clir- -�..,,.,,. (Deo2003) P\ml!IMd bythe
37 -.,6
Etsopean Rubber Joumal
Figura 3.29- Porcentaje de producción de neumáticos por fabricante

Fuente: Boletín RENOVA
Para evitar quedarse sin stock de neumáticos (la mejor opción el
REENCAUCHADO). Durante muchos años existió la idea de que los
neumáticos gigantes NO ERAN REENCAUCHABLES, debido a un cierto
desprestigio creado por algunas plantas de reencauche de Norteamérica,
que no contaban con el equipo adecuado, la tecnología y los materiales para
procesar con éxito estos neumáticos, esta mala experiencia fue utilizada
como una propaganda negativa para algunos fabricantes de neumáticos la
misma que era transmitida a los usuarios sobre todo afirmando que el
reencauche no era seguro porque su carcasa no estaba garantizada por
ellos mismos para ser reencauchada. Este mito se rompe a principios del
año 2002 cuando la empresa Cía. Minera Antamina entrega a la empresa
Renova dos neumáticos 40.00R57 marca Michelín que habían sido
reconocidos como Scrap por el mismo fabricante. Obteniendo buenos
resultados.
Se inicia entonces un programa de reencauche con la finalidad de reducir
los costos operativos en función de la reducción de compra de neumáticos

72
nuevos. Todos los neumáticos reencauchados por seguridad trabajan solo
en el eje de tracción, se demuestra que en mina Pierina los neumáticos
reencauchados presentan un mayor rendimiento (Hr/mm) en periodo de
lluvias es superior al de los neumáticos nuevos y el costo operativo
US$/Hora es mucho menor que el de un neumático nuevo.
Estos resultados son tan satisfactorios que los usuarios del reencauche han
descubierto otras ventajas como:
• Prolongar la vida del neumático nuevo mediante el reencauche, es
decir darle una segunda vida a su carcasa.
• Extender el rendimiento en horas o kilómetros de los neumáticos
nuevos mediante el uso de neumáticos reencauchados, manteniendo por
más tiempo los neumáticos nuevos en las posiciones delanteras.
• Reducir los costos de los neumáticos nuevos como consecuencia de
una mayor duración o rendimiento.
• Reducción importante en la compra de neumáticos nuevos y en
consecuencia reducción en su presupuesto de neumáticos (más adelante
demostraremos todo esto)
• Mejora de rendimientos en Mina Pierina sobre todo en épocas de
lluvia frente al rendimiento de los neumáticos nuevos.
• El reencauchado en Mina Pierina nos ha permitido mantener la flota
rodando aun en los periodos de crisis o desabastecimiento de neumáticos
nuevos.
Los beneficios del reencauche de llantas son diversos, entre ellos podemos
encontrar que el rendimiento kilométrico es similar a la llanta nueva, menor

73
costo por kilómetro, el costo de la llanta reencauchada es entre el 30 y el
50% menos que la nueva, el reencauche se puede hacer en diferentes
diseños, sin tener en cuenta el diseño de la llanta original; disminuye los
desechos sólidos (impacto ambiental), y contribuye al ahorro de energía,
pues reencauchar conserva cientos de millones de galones de petróleo cada
año. El reencauchado nos permite mantener a nuestra flota seguir operativo.
3.10.2 Consideraciones para enviar un neumático a reencauche
Es bastante importante tener en cuenta las siguientes consideraciones para
poder enviar los neumáticos a reencauche, no todos los neumáticos pueden
ser reencauchados deben realizarse primero los siguientes pasos:
• Limpiar la llanta
• Registrar la llanta ,Número de Serie, Profundidad de Banda,
Reparaciones, Medida y Diseño, Rendimiento actual
• Inspección de Talón Exterior, Flanco Interno, Flanco Exterior, Talón
Interno, Banda de Rodamiento.
• Codificación de daños
• Características de Llantas Aptas para Reencauche
Figura 3.30-lnspeccion de estado de los neumáticos para reencauche

74
Se debe cumplir con lo siguiente para enviar un neumático a reencauche
para que el rendimiento sea el mejor.
• Considerar el Remanente de Profundidad de Banda
• Descartar Fatiga de la llanta.
• Detectar Fisuras o síntomas de fatiga que afecten la estructura de la
llanta.
• Cantidad de Reencauches y/o Reparaciones.
• Rendimiento, Historial de Presiones, Estadística de TKPH.
• Descartar Contaminación de Hidrocarburos.
• Descartar Daños Irreparables.
• Descartar Desgastes Irregular, etc.
Consejos para Preservar Llantas para Reencauche:
• Cambiar de Actitud / Capacitación al Personal de O&M
• Actualizar permanentemente la información de llantas para
reencauche en las OT's.
• Presentar un Estudio de Análisis de Scrap Mensuales.
• Mantener un archivo de imágenes de llantas seleccionadas para
reencauche.
• Monitorear índices de llantas (Índice de reencauche., rendimiento,
TKPH).
• Optimizar los trabajos de inspección de llantas. (Taller, Campo, etc.).
• Optimizar Los Trabajos de Operaciones.
• Menor cantidad de Curvas.
• Peraltes adecuados.
• Pendientes menos pronunciadas, Ciclos más cortos.

75
• Limpieza eficiente de vías / zonas de carga y descarga.
• Evitar las malas distribuciones de carga y sobrecargas.
3.10.3 Proceso de Reencauche
Es el proceso mediante el cual el neumático usado es Reparado,
embandado, vulcanizado y dibujado para volver a utilizarse.
Figura 3.31-Neumáticos reencauchados

Inspección inicial, en la que a priori se puede calificar si el neumático es
apto o no para recibir el proceso de reencauche.
Inspección electrónica, dará la aprobación de rechazo según que el
innerliner o butilo se encuentre en perfectas condiciones de talón a talón
(pestaña a pestaña). Inspección por interferometria, equipo también
conocido como Sherografía que nos permite inspeccionar separaciones
entre los componentes de la estructura de la carcasa también de talón a
talón (pestaña a pestaña).
Raspado, es la actividad de desbaste del material sobrante de la banda de
rodamiento.
76
Figura 3.32-Raspado de neumáticos

En esta estación RENOVA garantiza la igualdad en la circunferencia, radio
de raspado y espesor del remanente de caucho sobre las telas de acero, así
como el mismo diámetro final en los neumáticos de la misma marca, medida
y diseño original.
Pulido, estación de retoques de averías, donde el neumático es tratado con
el máximo cuidado, empleando las herramientas más adecuadas para la
reparación de los daños.
Figura 3.33-Pulido
Así mismo, en esta estación se tiene una cabina cerrada para evitar la
contaminación sobre la superficie que se prepara en el resto de proceso de
la planta.
"·
77
Cementado, es la estación donde se aplica el cemento de vulcanización, de
manera uniforme bajo el sistema Air less (por presurización en ausencia de
humedad) dentro de una cabina. Una de las finalidades del cementado es
proteger la superficie recién pulida de contaminación ambiental como la
humedad y el polvo.
Embandado, es la aplicación de la banda de rodamiento en la carcasa. La
aplicación es de manera automática, mediante un panel de control donde se
establece el tipo de banda, la longitud de circunferencia del neumático, el
centrado (Off-set) y el ancho de banda solicitado.
Embandado: anillo laser 360°, es una banda precurada en forma de anillo
sin ucostura" alguna y con una extensión en la zona de los hombros que
dibuja perfectamente el radio del neumático nuevo en esta zona. Encaja
perfectamente sobre el neumático raspado para alojar esta banda
eliminando el stress comúnmente generado entre la banda plana y la
carcasa. El uso de la Banda Precurada Láser 360° se traduce en: mejor
desempeño del reencauche, producto más seguro y confiable, mayor
duración de la carcasa, por ende la reducción de costos, confort en el
manejo y una mejor apariencia del producto.
Vulcanizado, En esta fase del proceso se efectúa la unión entre la banda de
rodamiento y la carcasa del neumático, mediante la goma cojín (cushion
gum) aplicando adecuadamente los tres parámetros de vulcanización:
Tiempo, Temperatura y Presión.

78
Figura 3.34 Proceso de reencauche

Para el cargado de los neumáticos se cuenta con un transfer
(intercambiador) que mejora las condiciones de trabajo y la eficiencia del
control individual de los neumáticos a través de un sistema computarizado.
Inspección final, para garantizar nuestro producto, RENOVA inspecciona
cada uno de los neumáticos en la máquina de inspección por
interferometría, donde es evaluado minuciosamente de pestaña a pestaña.
3.10.4 Cuatro Conceptos - Reencauche
Para enviar a reencauche un neumático debemos conocer lo siguiente:
Zonas Estructurales: debemos conocer el estado del núcleo o aro, cable
carcasa, cinturones de estabilización y trabajo, cable de retorno (FE)
Zonas Irreparables: si un neumático presenta daños en cable retorno - zona
estructural (FE) ***, núcleo o aro, daños fuera de especificaciones técnicas
no podrá ser reencauchado.
Zonas de Protección y demás: Cinturones de Protección, Cable de
Retorno***, Refuerzos de Talón y Flanco, Caucho de la 8/R y Flanco
Subbanda (Under treading): Adhesión entre los Cinturones y 8/R, Disipación
de calor, Permite Reencauchar

79
Los siguientes factores afectan a los neumáticos para enviarlo después a
reencauche:
Figura 3.35-Condiciones que afectan en los neumáticos

Fuente: NEUMA PERU (Inspección de vías)
3.11 TIPOS DE REPARACIONES
3.11.1 Reparación preventiva
Definición: estos daños se trabajan en mina
Son daños que afectan:
• Caucho
• Telas de protección
3.11.2 Reparación correctiva menor
Definición : son daños que llegan a afectar la estructura de la llanta

80
Se corrigen en mina
• Caucho
• Tetas de trabajo
3.11.3 Reparación correctiva mayor
Definición : son daños que llegan a afectar la estructura de la llanta
• Caucho
• Telas de trabajo
• Medidas telas de trabajo
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2ra Tela de Pro1e;clón
1 ra Teta de Proteccron
ESTRUCTUR�;
;- Zra Teta ele Trat>a.o
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1raTola do Traba.o
1/, li t;i rf<J Trah.a¡n
Figura 3.36-Zonas afectadas para ser reparadas
Fuente: NEUMA PERU (Curso de neumáticos)

CAPITULO IV
ESTUDIO DE LOS FACTORES PRINCIPALES QUE AFECTAN EL
RENDIMIENTO DE LOS NEUMATICOS
Se ha identificado las causas principales que afectan en el rendimiento de los

neumáticos, a continuación mostramos a detalle el estudio, los resultados como
estudio de vías, estudio de temperatura, cargas, velocidades, etc.
Aplicación Proceso
Tipo y dimension del neumatico Tecnicas de operación

Veloc. En curvas Sobrecarga
Pendientes de vias Habilidad de operador
Velocidad Media
Cond. Oimaticas
Mantto. De neumaticos
Disponibilidad de Eq. Auxiliar

Zona de descarga Estructura de neumatico
Conservacion de las vias

11etiro prematuro en pos. Delantera
Mantenimiento Neumaticos
Figura 4.1- Diagrama de pescado (vida útil de neumático}

Fuente: NEUMA PERU
82
4.1 TIPOS DE DAÑOS CAUSADOS EN LOS NEUMÁTICOS
4.1.1 Peñoración de Banda de Rodamiento
Definición: Perforación, atravesando la banda de rodamiento de parte a
parte. Herida accidental por objeto perforante. A reparar o a reencauchar (en
función de la escultura restante y si la dimensión es aceptada), después,
medir la herida y comparar si está dentro de las tolerancias.
Prevención: Hacer pasar más a menudo las máquinas para limpiar las pistas
(niveladora, bulldozer).
Figura 4.2-Perforación en neumáticos que llegan hasta el butilo

Fuente: NEUMA PERU-PIERINA (curso de neumáticos)
4.1.2 Retención de piedras en escultura de banda rodamiento
Causa(s): Rodaje sobre pistas con numerosas piedras.
Prevención: Hacer pasar más a menudo las máquinas para limpiar las pistas
(niveladora, bulldozers). En el caso de que la retención de piedras no sea
generalizada, utilizar una palanca para retirar piedras que pudieran dañar
las lonas.
83
Figura 4.3- Piedra incrustada en la banda de rodamiento del neumático

Fuente: NEUMA PERU- PIERINA (curso de neumáticos)
4.1.3 Grietas en el fondo de la escultura
Causa(s): Grietas localizadas: rodaje sobre obstáculo (bloque, calzo, ... ) que
puede provocar ó crea un brazo palanca entre el borde de los tacos y el
hombro. Si la dimensión es aceptada para reencauchas, enviarla pronto.
PREVENCION: Hacer pasar más a menudo las máquinas para limpiar las
pistas (niveladora, bulldozer). Modificar las pistas dejarlas más planas.
Figura 4.4- Piedras en el fondo de la escultura, con o sin arrancamientos

Fuente: NEUMA PER-PIERINA (curso de neumáticos)
4.1.4 Cortes en el hombro
CAUSA(S): Cortes agrandados por flexiones importantes debidas a una
sobrecarga y mal centrado de carga. Continuar el rodaje hasta la lona de
protección si el desgaste es importante y la dimensión no es
reencauchable. De lo contrario enviar para recauchutar, enviarla antes de
que las grietas lleguen a las lonas.

84
PREVENCIÓN: Vigilar los cortes en máquinas de transporte. Si el desgaste
es poco importante, realizar una reparación preventiva antes de la
aparición de las lonas. Si no, continuar el rodaje, pero vigilar.
Figura 4.5- Corte en el hombro del neumático

4.1.5 Desgaste regular normal alcanzando las lonas cima
CAUSA(S) PROBABLE(S): Desgaste normal muy avanzado. Desecho, salvo
si solo alcanza la lona de protección que se envía a reencauchar.
PREVENCION: Desmontar el neumático cuando la escultura haya
desaparecido, continuar el rodaje hasta la aparición de la primera lona.
Figura 4.6- Desgaste en banda de rodamiento

4.1.6 Bolsas aisladas o circunferenciales, protuberancias.
CAUSA(S) PROBABLE(S): Sobrepasar la carga nominal de la cubierta.
Vigilar la evolución; si las bolsas se abren, hacer examinar por el fabricante
del neumático para reparación eventual. Si no, desecho.
PREVENCION: Verificar si dicho daño compromete la estructura no usar
herramientas punzo cortantes llamar a especialistas.

85
Figura 4. ?-Protuberancias
Fuente: NEUMA PERU-PIERINA ( curso de neumáticos)
4.1. 7 Deterioro localizado en el flanco
CAUSA(S) PROBABLE(S): Evolución de agresiones o roces frecuentes,
seguidos de numerosas flexiones. Realizar una reparación preventiva antes
de que aparezca alguna lona, en el caso de ligero desgaste.
PREVENCION: Vigilar los cortes en las máquinas de transporte. Analizar los
sitios con riesgo al momento del carguío. Moto niveladora, bulldozer
Figura 4.8-Daños en el flanco

Fuente: NEUMA PERU-PIERINA (Curso de neumáticos)
4.1.8 Roca entre neumáticos
CAUSA(S) PROBABLE(S): Objeto introducido entre llantas gemelas.
PREVENCION: Asegurarse de la existencia del quitapiedras (evitando la
penetración de objetos entre llantas gemelas). Hacer pasar más a menudo
las máquinas para limpiar las pistas (niveladora, bulldozer) o para machacar
las piedras
86
Figura 4.9- Roca incrustada entre neumáticos

Fuente: Inspección de vias NEUMA PERU-PIERINA
4.1.9 Arrancamientos de elementos de la escultura
CAUSA(S) PROBABLE(S): Cortes al rodar sobre terrenos agresivos.
PREVENCION: Buscar las causas del patinaje (subida en vacío, suelo
blando). Hacer pasar más a menudo las máquinas para limpiar las pistas
(niveladora, bulldozer) o para machacar las piedras (apisonadora). Primera
fase: Goma interior de la cubierta esponjosa y suelta en la o las zonas de
flexión. Segunda fase: cables visibles, separados de la goma que les
recubre.
Figura 4.10-Arrancamiento de elementos en banda de rodamiento

4.1.1 o Deterioro de la goma interior por flexiones importantes de los
flancos durante el rodaje.
CAUSA(S) PROBABLE(S): Rodaje sin aire. DESTINO: Desecho.

87
PREVENCION: Verificar regularmente las presiones, para detectar a tiempo
una fuente de fugas (reventón, junta de válvula, llanta fisurada). Rodaje con
neumático totalmente pinchado. Pesar y adaptar la presión aconsejada.
Figura 4.11-Daño en el butilo

Fuente: Inspección de vías NEUMA PERU-PIERINA
4.1.11 Deterioro localizado profundo de lonas de cima, por oxidación
CAUSA (S) PROBABLE (S) : Penetración de humedad como consecuencia
de cortes en banda de rodamiento o retención de piedras. Daño agravado
por una temperatura de funcionamiento elevada de la cubierta. DESTINO:
Desecho.
PREVENCION: Evitar el riego abundante en las pistas. Seleccionar el tipo
de cubierta más adecuado. Hacer pasar más a menudo las máquinas para
limpiar.
Figura 4.12- Oxidación en los cables de protección del neumático

4.1.12 Separación entre lomas de cima.
CAUSA(S) PROBABLE(S): térmico: calentamiento producido por ciclos
largos y numerosos, sobrepasando la carga nominal de la cubierta,

88
manifestándose por goma pegajosa. Fuerte deriva de los neumáticos
delanteros (curvas cerradas a alta velocidad). mecánico: arrastres
importantes reconocibles por goma no pegajosa. Presión insuficiente.
DESTINO: Desecho.
PREVENCION: Estudiar las condiciones de utilización: trazado de las pistas,
carga presión. Asegurarse del TKPH (TMPH) este en los rangos permitidos.
Figura 4.13-Separación de lonas
4.2 ESTUDIO DE VÍAS
Se realizó un estudio de vías en mina Pierina, tomando las siguientes rutas
los cuales son las más transitadas en la operación como se observa en la
figura 4.2
89
Figura 4.14 Rutas principales estudiadas

Fuente: NEUMA PERU estudio de vías
RUTAS:
• Ruta1: Orebin-Nivel 4100 (Leach Pad Lixiviación).
• Ruta2: Nivel 3970 -Chancadora Primaria.
• Ruta3: Nivel 3970 -Nivel 3790 Pucauran.
• Ruta4: Nivel 3770 -Nivel 4205 Botadero.
Estudio realizado en el camión Caterpillar 785C: MD-704
Todas las pendientes superiores al 8% incrementarán la carga que soportan
los neumáticos del eje afectado debido a la transferencia de carga, por lo

90
cual se generará un mayor desgaste del neumático, se utilizó el equipo
VBOX
Figura 4.15-Ruta 1 y comportamiento del neumático

o En este tramo el eje más afectado es el delantero, por trasladarse el
equipo cargado en bajada con rampas superiores a 8%.
o La mayor pendiente de esta ruta es de 9.88%.

o En este tramo el eje más afectado es el Posterior, por trasladarse el
equipo cargado en subida con rampas superiores a 8%.
o La mayor pendiente de esta ruta es de 12.01 %

91

• En este tramo el eje más afectado es el Delantero, por trasladarse el
equipo cargado en bajada con una rampa de 9.82%.
• La mayor pendiente de esta ruta es de 12.01%
La Ruta 4 (Nivel 3770-Nivel 4205 Botadero) es el ciclo que presenta la
mayor cantidad de pendientes superiores al 8% y seguidas, en total 9 que
van desde 9.16% hasta 11.62%.También presenta el ciclo más largo de los
cuatro estudiados (12.66 Km)

• En este tramo el eje más afectado es el Posterior, por trasladarse el
equipo cargado en subida con rampas superiores a 8%.

92
• La mayor pendiente de esta ruta es de 11.62%.
4.3 ESTUDIO DE VELOCIDADES
Velocidades ingreso a curvas se tiene los siguientes resultados:
Figura 4.19-Rutas para el estudio de velocidades

Fuente: NEUMA PERU estudio de velocidades
Tabla 4.1-Datos de velocidad ,radio de curav1ura,posición, aceleración

l
..
1�
-
r..... �
-
...... ,_
,,;.;1 •-��.';';;
1 O 255 21 15 Cargado 2
1 O 304 29 22 Vacio 1
2 0225 17 12 Cargado 2
·- .. -
3 O 215 35 46 cargado l
" .... �
5 O 284 27 23 Vacio l
6 O 340 23 14 Vac.io 2
7 0442 42 33 Vado 1
8 O 308 27 21 Vado 2
9 O 165 21 22 Careado l
. -- - - ·- -
ll 0214 21 17 vacio 1
12 O 218 34 44 Vacio 1
13 O 229 32 37 Vacío 1
14 O 245 23 17 Vacio 1
Fuente: NEUMA PERU - Pierina
Observaciones:
De las rutas estudiadas se han encontrado 14 curvas que de acuerdo a los
datos podrían originar SEPARACIONES MECÁNICAS en los neumáticos.

93
La máxima aceleración para Camión Cargado es de 0.15g y para Camión
Vacío es de 0.20g. Los excesos al ingresar a las curvas en la mayoría de los
casos se presentan con el Camión sin Carga.
Figura 4.20- Rutas seguidas para el estudio de vías

Fuente: NEUMA PERU estudio de velocidades
Resultados:
En las rutas estudiadas se encontraron 14 pendientes superiores al 8%, lo
cual perjudica a los neumáticos por sobrecarga.
Se encontraron 14 curvas con excesos de velocidad al tomar estas. Algunos
casos obedecen a radios de giros reducidos, pero también tienen que ver
con la operación. Se deben definir las velocidades de ingreso a las curvas y
estas deben ser de conocimiento de los operadores mediante letreros,
instructivos, etc.
En la operación de Pierina los factores que tendrán mayor impacto
(negativo) en el rendimiento de los neumáticos son las: PENDIENTES y los
INGRESOS A CURVAS.
94
4.4 SEGUIMIENTO DIARIO DE ESTADO DE VÍAS, DESCARGA, ZONAS DE
CARGUÍO, CENTRADO DE CARGAS EN MINA PIERINA.
En la mina todos los días se hace una inspección del estado de las vías,
zonas de carguío, zonas de descarga porque todos estos factores influyen
directamente en el rendimiento del neumático
4.4.1 Influencia de las vías en el rendimiento de neumático.
Todos los neumáticos que trabajan en mina están expuestas generalmente
a superficies rugosas donde hay piedras, pedazos de metal ,agua , barro,
hielo, etc.
Estos se dan en zonas de carga, zonas de descarga, curvas y vías con
pendientes. El efecto de estas condiciones afectan directamente en la vida
de los neumáticos como se observa en la tabla: Para superficies o vías con
rocas de considerable tamaño, trabajando al 100% de carga el neumático
solo rendira la vida del neumático un 75%. Para superficies con piedras
aisladas, trabajando con el 100% de carga el neumático , el neumático solo
llegara a un 90% de vida. Para superficies libres de rocas , trabajando el
neumatico a un 100% de carga, el neumatico tendra una vida promedio de
100%.
95
EFECTO DE LA SUPERFICIE DE LA CARRETERA

EN EL REN DIMIENTO
110
.. ,oo
90
IIO
,n
;ti!
60
% DE CAPACIDAD DE CARGA DEL NEUMATICO
Figura 4.21- Efectos del estado de las vías en el rendimiento de los neumáticos
Fuente: BRIDGESTONE Off Toe Road Tires
Se hace un reporte y se envía a Operaciones Mina y mantenimiento, para
corregir de inmediato las condiciones observas en campo. Ejemplo
Figura 4.22-Mantenimiento de la vía dentro del tajo

Nivel 4000, se observa la vía limpia, se tiene equipo de limpieza realizando
mantenimiento de vías lastrando con material en la zona de salida del tajo.
Figura 4.23- Centrado de carga

Fuente: NEUMA PERU estudio de cargas
96
En la chancadora se observa al MD723 tiene la carga inclinada hacia el lado
derecho, esto causa sobrecargas en las posiciones hacia donde se inclina la
carga.
Figura 4.24- Carga mal centrado

Se observa al MD 721, con la carga mal centrada, camino hacia Paradero
Ruri, el tener las cargas mal centradas genera que se produzcan
sobrecargas en las posiciones hacia donde se inclina la carga dañando
seriamente su rendimiento.
Figura 4.25-Nivel de piso

Nivel 3970 se observa que el frente de carguío donde operaba el Cargador
Nº 6 presentaba un ligero desnivel, se debe coordinar para mejorar el
nivelado del frente y así evitar que se generen mal centrados de cargas. En
97
la zona de carguío se debe mantener libre de rocas, desnivel en el terreno,
acumulación de agua, barro, ondulaciones para evitar cortes en neumáticos.
4.4.2 Cuidados al momento de cargar a los camiones
Se debe evitar el exceso de carga ya que la caida de material provoca
cortes en las llantas, esta es netamente responsabilidad del operador de
pala.El operador debe estar atento para no carga en exceso y derramar
rocas. La carga en exceso provoca caida de material en las rutas, zonas de
pendientes y curvas.
Figura 4.26-Camiones mal cargados y exceso.roca dañando neumaticos

Fuente: BRIOGESTONE Off The Road Tire
4.4.3 Estudio de sobrecarga en mina Pierina
PORCENTAJE DE CARGAS EN CAMIONES 785C EN MINA PIERINA
El tonelaje target de los 785C es de 138-140 Ton como se muestra en la
tabla 4.2 lo ideal es que se evite las cargas bajas pues se pierde producción
y también se evita las sobrecargas mayores al 20% pues esto afecta al
equipo y neumáticos.
El neumático está diseñado para resistir una cierta cantidad de carga no se
puede ampliar las tolvas de los camiones sin tener en cuenta esta
restricción para no afectar la vida de los neumáticos.

98
Tabla 4.2 -Rangos de las cargas para los camiones 785C
1 ton target 785 e l 138 - 140 Ton
Fuente: Propia
Para realizar el estudio se ha hecho el pesaje de todos los camiones en
diferentes fechas, mostramos algunos de los datos, como se muestra en la
Tabla 4.3
Tabla 4.3- Datos de pesaje de camiones
[DATA] FECHA tonelaje

V01 31-oct-13 18.9 241.4 5484.3 38 144.3237
V02 31-oct-13 10 112.1 2589 17 152.2941
V03 31-oct-13 10.9 142.4 2871.1 19 151.1105
V04 31-oct-13 20.3 261.8 6026 39 154.5128
V05 31-oct-13 19.1 246.1 5493.4 36 152.5944
V06 31-oct-13 19.5 240.8 5121.4 34 150.6294
V07 31-oct-13 20.5 259.1 5904.7 39 151.4026
V10 31-oct-13 11 136.8 2930.7 19 154.2474
V11 31-oct-13 18.4 229.5 5442.6 36 151.1833
V12 31-oct-13 14.1 186.9 4506.6 30 150.22
V01 30-oct-13 13 160.1 2800.1 19 147.3737
V03 30-oct-13 16.4 169 3748.5 25 149.94
V04 30-oct-13 15.4 174.5 3615.5 24 150.6458
V05 30-oct-13 15.4 185.3 3763.8 25 150.552
V06 30-oct-13 16.2 177.7 3431.3 23 149.187
V07 30-oct-13 14.2 157.6 3362.7 22 152.85
V09 30-oct-13 6.6 56.4 1328.4 9 147.6
V11 30-oct-13 16.3 168 3566 24 148.5833
V12 30-oct-13 12.6 125.8 2833.9 19 149.1526
V01 29-oct-13 18.5 241.9 3981 27 147.4444
V03 29-oct-13 14.6 175.5 3114.3 21 148.3
V04 29-oct-13 21.1 259.4 4241.3 28 151.475
V05 29-oct-13 21 301.3 4748.7 31 153.1839
V06 29-oct-13 20.3 263.4 4155.3 28 148.4036
V07 29-oct-13 19.5 260.8 4180.2 28 149.2929
vo8 29-oct-13 4.1 46.2 1040.2 7 148.6
V09 29-oct-13 21.5 270.4 4373.9 30 145.7967
V10 29-oct-13 1.2 14.9 148 1 148
V11 29-oct-13 20.7 271.2 4264.1 29 147.0379
V12 29-oct-13 3.8 41.8 601.2 4 150.3
V01 28-oct-13 20.1 305.5 4073.5 28 145.4821
99
V03 28-oct-13 20.6 282.6 4006.7 27 148.3963

V04 28-oct-13 20.6 313.5 4725.1 31 152.4226
V05 28-oct-13 18.6 287.3 4023.1 27 149.0037
V06 28-oct-13 19.9 308.3 4068.6 27 150.6889
V07 28-oct-13 19.2 294.4 4380.8 30 146.0267
vos 28-oct-13 21.5 345.1 4713.4 32 147.2938
V10 28-oct-13 19.3 294.6 4489.3 30 149.6433
V11 28-oct-13 4.5 70.3 1028 7 146.8571
V12 28-oct-13 2.9 39.2 453.8 3 151.2667
Fuente: Pierina-Control Mina
En los datos de distribución de cargas para la prueba periódica, podemos
observar que se han encontrado 32. 7% de las cargas en el rango (110%-
120%)-sobrecarga, y 11.35% con sobrecarga mayor al 120%, Por lo que el
índice de distribución de carga se encuentra en un nivel "J". (Inaceptable).
Mining Oivision
OPERACIÓN BARRICK -Fen-evros m,J
786C - liAZ0027J (MD71 J)
Diagrama de Distribucion de Cargas

01/05/2010-06/06/201 O
600
�
1
\ 1
500
�
300
I 1 �
1
1
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N·odoCY� 1C6 00 636.00 <65 tlJ 161.00 1.'418.00
Figura 4.27- Diagrama de distribución de cargas

Fuente: FERREYROS CAT estudio de cargas
Se asumió como target en la unidad evaluada el registro anterior de
evaluación real para este equipo (138 -140) ton. En esta evaluación del 2010
se tiene un registro de carga promedio de aproximadamente 156 ton
(sobrecargado), Las sobrecargas afectan directamente en el aumento de

100
Rack y Vías; y por lo tanto en los sobreesfuerzos de: Frame, Suspensiones,
Mandos finales, Ruedas, etc.
Figura 4.28- Camión sobrecargado derramando material
Fuente: NEUMA PERU-PIERINA (Estudio de cargas)
El exceso de carga, alta velocidad y curvas ocasionan caída de material.
Estas rocas producen severos cortes en los neumáticos la cual se
incrementa en los turnos de noche.
Figura 4.29-Rocas de gran tamaño en la tolva

Fuente: NEUMA PERU-PIERINA ( Estudio de vías)
Explicar cada una de las daños producidos por sobre carga.
1.- sobrecalentamiento (separación a nivel de hombro etc.)
2.- mayor carga = mayor impacto con las rocas
3.- fatiga de material a nivel de hombros y talón.
4.4.4 Influencia de la Carga útil en los neumáticos
El operador de la Pala es el responsable de controlar la cantidad de Carga
llenada en cada camión y por consiguiente el peso de cada Neumático.

101
1. La carga de cada camión debe mantenerse de acuerdo a los límites
especificados descritos por cada equipo. A toda costa la sobrecarga debe
ser evitada.
2.- Para obtener una carga máxima por cada Neumático debemos referirnos
a la tabla de Carga-Presión y determinar la carga admisible por Neumático
de acuerdo al tamaño y al tipo de Neumático.
3.- Problemas de sobrepeso derivan inevitablemente a daños prematuros en
los Neumáticos y disminución de su vida útil.
Figura 4.30- Camión sobrecargado

Fuente: NEUMA PERU (curso de neumáticos)
¿01..·.c t-301 ·v Ovurluad

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º
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G0 11 11
- - - - - - . 100 ,; - - - - ..70�u
- - - - - - - - - - - - - - - - - -100 o
!50'c•
Figura 4.31-Variación de la Carga en función del Volumen del neumático

Fuente: BRIDGESTONE Off The Road Tires
1_
102
Tabla 4.4-Capacidad de carga en función del tamaño del neumático
SO km/hr & 102 PSI

Tire Size Load Capacitv Capacidad de carga (lOOOx kg)
70 .---------------------
1800R25 9250
e_o 60 +---------------------,._
1800R33 10900 � 50-t--------------------=�.,.C-
2100R35 14500 -e 40
2400R35 18500 "C
� 30
2400R49 21800 "i 20
2700R49 27250 g- 10
3000R51 33500
3300R51 38750
3600R51 46250
3700R57 51500 Comportamiento del volúmen
4000R57 60000
Fuente: BRI0GESTONE Off The Road Tires
4.5 ESTUDIO DE TEMPERATURAS EN MINA PIERINA
Siendo la temperatura de los neumáticos una imagen directa de sus
condiciones de trabajo, su conocimiento proporcionará valiosa información
sobre cómo están trabajando y prevenir posibles fallas.
La temperatura en la superficie exterior del neumático es un factor
importante, pero más aún es conocer la existente en el interior de la misma.
Lo ideal es medir la temperatura del aire o nitrógeno con el que está inflado
el neumático y en condiciones de trabajo, para lo cual existen sistemas
complejos.
Cuando un neumático rueda, sus flancos flexionan continuamente bajo el
peso de la carga, y estas flexiones producen fricciones transformándose en
calor. La cantidad de calor generado en un neumático, aumenta a medida

103
que se eleva la frecuencia de flexiones de acuerdo a la carga, presión y
velocidad. Los neumáticos se refrigeran por la acción del aire que circula a
su alrededor y por el contacto de la banda de rodamiento con el terreno
''°º
.....
no.o
HOb
Figura 4.32-Temperatura de los neumáticos

Fuente: NEUMA PERU (estudio de temperatura)
Cuando la temperatura de la goma se aproxima a la de vulcanización del

neumático, el compuesto comienza a degradarse y en consecuencia pierde
sus características elásticas, produciéndose generalmente separaciones y
en consecuencia pérdida prematura del neumático. Esta temperatura es
aproximadamente 105 º C.
�
�
Figura 4.33-Daños en los neumáticos por temperatura elevada

Fuente: NEUMA PERU (curso de neumáticos)
Actualmente no es posible conocer si la temperatura del neumático se
aproxima al límite por los métodos de medición tradicional ni mediante

104
cálculos de transferencia de calor por que se tendrían muchas variables y
datos desconocidos.
4.5.1 Objetivos
o Conocer la temperatura de puntos estratégicos del interior de la
goma mediante mediciones en el exterior del neumático y establecer
relaciones.
o Determinar las condiciones seguras de operación de neumáticos,
evitando separaciones por calor.
o Aprovechar al máximo sus capacidades de carga y velocidad del
neumático.
4.5.2 Técnica aplicada
1. Se realizaron perforaciones en los neumáticos delanteros de los
camiones Caterpillar 785C #702, #705 y #709, tal como se aprecia en el
esquema, puntos P1, P2 y P3.
Pl PZ P3
Figura 4.34- Puntos de medición en el neumático

A: Zona de apoyo (talón)
8: Flanco
C: Hombro, medido desde el flanco
O: Hombro, medido desde el fondo del dibujo de la Banda de Rodamiento

105
E: Banda de Rodamiento, medido desde el fondo del dibujo.
2. Se realizaron 14 mediciones de Temperaturas Internas en cada uno
de los agujeros perforados en las bandas de rodamiento de los neumáticos y
se registraron los valores.
Figura 4.35- Formas para medición de temperatura
Fuente: NEUMA PERU (Estudio de temperatura)
3. En simultáneo se realizaron 1 O mediciones de temperaturas externas
mediante el uso de un termómetro Laser a distancia en cada uno de los
neumáticos y se registraron los valores. Los puntos de medición son los que
se muestran en el siguiente esquema.
Figura 4.36-Medición a distancia de la temperatura
4.5.3 Toma de datos de temperaturas con Termocupla y Laser
Modelo de toma de datos en campo en Mina Pierina Figura 4.37, despues
ingresamos los datos como se muestra en el siguiente gráfico:

106
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Figura 4.37- formato para la toma de datos en campo de temperatura

Fuente: NEUMA PERU (formato de temperatura)
En las siguientes tablas se tiene los datos tomados de temperatura de los
siguientes camiones, medidos con Termocupla y Laser en diferentes puntos
para diferentes camiones en diferentes posiciones del neumático al mismo
tiempo datos de presiones y cocadas

107
Tabla 4.5- Datos de temperatura de camión 57 y camion 785C 09
Temperatura
Temperatura OC (
OC ( medido
con medido con termómetro
termocupla) laser)
Facha da Hora de Nro. Presión Cocada

inspección inspección Ruta (Nivelas) Horómetro Equipo Posi.
Interno
1 2 3 A B c D E
(Psi) (mm)
09:10
06/10/11 Botadero - K07 21495 V57 1 7510 53 81 51
a.m.
11:30
06/10/11 Botadero - K07 21497 V57 1 7510 64 86 56
a.m.
03:10 K06 4070 - 4175 -
06/10/11 21501 V57 1 7510 68 89 56
p.m. Botadero
06:10 K06 4070 - 4175 -
06/10/11 21504 V57 1 7510 72 93 75
p.m. Botadero
08:20 K06 4070 - 4175 -
07/10/11 21516 V57 1 7510 61 88 68 40 38 35 33 38 110 89/85
a.m. Botadero
10:40
07/10/11 4070 - Botadero 21518 V57 1 7510 71 91 74 42 39 32 31 37 110 89/85
a.m.
03:00
07/10/11 4070 - Botadero 21522 V57 1 7510 78 96 81 45 46 37 36 45 110 89/85
p.m.
05:40
07/10/11 4070 - Botadero 21525 V57 1 7510 76 97 82 45 45 32 35 43 115 89/85
p.m.
08:30
08/10/11 4070 - Botadero 21536 V57 1 7510 63 84 61 42 38 33 31 59 111 89/85
a.m.
11:10
08/10/11 4070 - Botadero 21539 V57 1 7510 69 93 75 46 43 37 37 42 110 89/85
a.m.
02:40
08/10/11 4070 - Botadero 21542 V57 1 7510 75 98 82 48 47 39 51 46 112 89/85
p.m.
09:00
09/10/11 4070 - Botadero 21560 V57 1 7510 70 86 75 43 36 33 30 39 110 89/85
a.m.
11:40
09/10/11 4070 - Botadero 21563 V57 1 7510 78 92 82 46 39 34 31 40 110 89/85
a.m.
03:40
09/10/11 4070 - Botadero 21567 V57 1 7510 76 93 81 43 39 35 32 41 108 89/85
p.m.
09:10 V57
06/10/11 Botadero - K07 21495 2 7519 54 74 57
a.m.
11:30 K06 4070 - 4175
06/10/11 21497 V57 2 7519 62 83 58
a.m. Botadero
03:10 K06 4070 - 4175
06/10/11 21501 V57 2 7519 75 88 74
p.m. Botadero
06:10 K06 4070 - 4175
06/10/11 21504 V57 2 7519 71 92 68
p.m. Botadero
08:20 V57 7519 64 84 38 27 111 92/93
07/10/11 4070 - Botadero 21516 2 56 44 29 40
a.m.
10:40 21518 V57 2 7519 72 93 73 47 36 30 29 39 112 92/93
07/10/11 4070 - Botadero
a.m.
03:00 21522 V57 2 7519 76 95 78 50 39 33 34 46 110 92/93
07/10/11 4070 - Botadero
p.m.
05:40 21525 V57 2 7519 79 98 81 49 40 32 34 46 115 92/93
07/10/11 4070 - Botadero
p.m.
08:30 21536 V57 2 7519 72 94 79 34 32 43 110 92/93
08/10/11 4070 - Botadero 45 37
a.m.
11:1 O 92/93
08/10/11 4070 - Botadero 21539 V57 2 7519 68 90 75 43 40 33 31 42 112
a.m.
02:40 21542 V57 7519 91 39 33 111 92/93
08/10/11 4070 - Botadero 2 68 73 47 33 46
p.m.
09:00 21560 V57 2 33 108 92/93
09/10/11 4070 - Botadero 7519 70 91 76 42 34 30 41
a.m.
11:40 21563 31 41 110 92/93
09/10/11 4070 - Botadero V57 2 7519 68 87 71 44 40 33
a.m.
03:40 4070 - Botadero 21567 V57 7519 74 96 81 44 37 30 29 39 112 92/93
09/10/11 2
p.m.
09:40
06/10/11 Ore Bin 97534 709 1 3915 50 72 48
a.m.
11:25 97536
06/10/11 K02 - Botadero 709 1 3915 54 76 52
a.m.
02:50
08/10/11 K07 - Botadero 97539 709 1 3915 58 86 40
p.m.
06:00 97542
06/10111 K07 - Botadero 709 1 3915 64 92 63
p.m.
08:30 43 33 37 33 120 84/84
07/10111 K06 - Botadero 97555 709 1 3915 46 78 45 42
a.m.
07110111 11:45 K06 - Botadero 97559 709 1 3915 56 84 59 45 40 38 35 32 118 84/84
108
a.m.
04:00
07/10/11 K07 - Chancadora 97562 709 1 3915 61 87 64 49 43 40 39 35 125 84/84
p.m.
06:00
07/10/11 K07 - Chancadora 97564 709 1 3915 70 92 72 48 42 41 38 33 122 84/84
p.m.
08:40
08/10/11 K06-Botadero 97573 709 1 3915 63 89 68 45 44 39 39 33 120 84/84
a.m.
11:20
08/10/11 OreBin 97576 709 1 3915 68 92 74 46 42 39 39 36 120 84/84
a.m.
02:40
08/10/11 K07 -Botadero 97578 709 1 3915 65 91 71 49 43 40 37 38 120 84/84
p.m.
09:20
09110/11
a.m.
OreBin 97596 709 1 3915 72 96 80 45 39 32 31 41 117 84/84
12:00
09/10/11 K07-Botadero 97599 709 1 3915 73 98 84 47 41 34 35 39 119 84/84
p.m.
04:00
09/10/11 K07-Botadero 97603 709 1 3915 67 95 81 45 40 33 33 39 118 84/84
p.m.
09:40
06/10/11 OreBin 97534 709 2 3916 51 74 56
a.m.
11:25
06/10/11 K02-Botadero 97536 709 2 3916 52 81 42
a.m.
02:50
06/10/11 K07-Botadero 97539 709 2 3916 61 89 54
p.m.
06:00
06/10/11 K07-Botadero 97542 709 2 3916 63 91 61
p.m.
08:30
07/10/11 K06-Botadero 97555 709 2 3916 48 75 43 43 32 33 31 30 115 83/84
a.m.
11:45
07/10/11 K06-Botadero 97559 709 2 3916 56 87 54 41 32 30 33 32 118 83/84
a.m.
04:00
07/10/11 K07 - Chancadora 97562 709 2 3916 62 91 65 43 32 29 30 29 120 83/84
p.m.
06:00
07/10/11 K07- Chancadora 97564 709 2 3916 67 94 69 46 34 32 34 32 122 83/84
p.m.
08:40
08/10/11 K06 -Botadero 97573 709 2 3916 56 81 62 41 39 34 31 40 117 83/84
a.m.
11:20
08/10/11 OreBin 97576 709 2 3916 64 89 74 41 35 32 33 37 120 83/84
a.m.
02:40
08/10/11 K07 -Botadero 97578 709 2 3916 69 92 76 45 34 30 32 39 120 83/84
p.m.
09:20
09/10/11 OreBin 97596 709 2 3916 69 87 72 45 38 34 33 39 115 83/84
a.m.
12:00
09/10/11 K07-Botadero 97599 709 2 3916 73 92 79 45 36 32 34 41 116 83/84
p.m.
04:00 97603 709 2 3916 74 95 81 40 35 115
09/10/11 K07 -Botadero 47 36 41 83/84
p.m.
Fuente: NEUMA PERU ( Estudio de temperaturas)
Tabla 4.6- Datos de temperatura de camión 785C 02 y 05
Temperatura
Temperatura OC(
OC( medido
medido con termóme tro
con
termocupla) laser)
Fecha de
inspección
Hora de
inspección
Ruta (Niveles) Horometro Equipo Pos.
Nro.
Interno
1 2 3 A B e o E
Presión
(Psi)
Cocada
(mm)
06/10/11 11:50 a.m. 381O-Botadero 100830 702 2 3920 59 86 66
06/10/11 03:30 p.m. Tajo-Botadero 100833 702 2 3920 62 89 68
06/10/11 06:00 p.m. Tajo -Botadero 100836 702 2 3920 74 96 71
07/10/11 08:40 a.m. 3810-Botadero 100844 702 2 3920 63 82 61 43 32 33 31 36 110 83/84
07/10/11 11:10 a.m. 3810-Botadero 100850 702 2 3920 68 92 64 42 34 32 32 37 110 83/84
07/10/11 02:50 p.m. 3810 -Botadero 100854 702 2 3920 73 93 71 44 35 30 30 36 110 83/84
08/10/11 09:00 a.m. 3800-Botadero 100861 702 2 3920 68 89 73 40 34 31 30 36 110 83/84
08/10/11 12:00 p.m. OreBin 100864 702 2 3920 64 91 76 45 41 36 34 41 112 83/84
08/10/11 04:00 p.m. 3810 -Botadero 100866 702 2 3920 71 94 80 43 41 36 32 41 112 83/84
3860- 83/84
09/10/11 08:30 a.m. 100892 702 2 3920 71 91 68 43 35 33 32 38 112
Chancador
3860-
09/10/11 11:20 a.m. 100895 702 2 3920 79 98 84 57 47 41 40 49 114 83/84
Chancador
09/10/11 03:10 p.m. K06-Botadero 100899 702 2 3920 68 95 79 51 43 41 38 47 113 83/84
06/10/11 10:00 a.m. OreBin 100828 702 1 3919 69 89 66
06/10/11 11:50 a.m. 381o -Botadero 100830 702 1 3919 66 66 62
06/10/11 03:30 p.m. Tajo-Botadero 100833 702 1 3919 67 88 69
06/10/11 06:00 p.m. Tajo -Botadero 100836 702 1 3919 69 97 83
07/10/11 08:40 a.m. 381o -Botadero 100844 702 1 3919 56 82 61 53 42 33 30 41 108 83/85
07/10/11 11:10 a.m. 381 o-Botadero 100850 702 1 3919 67 91 65 50 40 35 31 41 108 83/85
07/10/11 02:50 p.m. 381O-Botadero 100854 702 1 3919 72 94 69 52 44 38 41 43 108 83/85
08/10/11 09:00 a.m. 3800-Botadero 100861 702 1 3919 62 88 67 50 41 36 35 43 110 83/85
109
08/10/11 12:00 p.m. Ore Bin 100864 702 1 3919 69 93 74 49 42 34 34 45 112 83/85
08/10/11 04:00 p.m. 381O -Botadero 100866 702 1 3919 72 96 80 51 42 38 35 45 112 83/85
3860
09/10/11 08:30a.m. 100892 702 1 3919 63 89 68 44 39 32 32 39 110 83/85
Chancador
3860-
09/10/11 11:20a.m. 100895 702 1 3919 76 97 84 54 46 39 41 49 110 83/85
Chancador
09/10/11 03:10 p.m. K06-Botadero 100899 702 1 3919 77 99 83 50 42 37 38 44 112 83/85
08/10/11 09:50a.m. 3960- K02 99976 705 1 3917 56 72 48
06/10/11 11:55a.m. 381O -Botadero 99978 705 1 3917 49 86 54
06/10l11 03:00 p.m. 4070-Botadero 99681 705 1 3917 48 83 52
06/10/11 06:10 p.m. 4070 - Botadero 99684 705 1 3917 58 89 61
07110/11 08:35a.m. 4070 - Botadero 99697 705 1 3917 44 73 51 43 40 33 32 40 110 83/83
3810
07110/11 10:50a.m. 99699 705 1 3917 62 91 67 42 41 32 31 39 110 83/83
Chancador
K07-
07/10111 02:40 p.m. 99702 705 1 3917 71 96 73 45 42 35 33 40 118 83/83
Chancadora
K07-
07/10/11 05:30 p.m. 99704 705 1 3917 74 97 78 46 41 34 33 40 117 83/83
Chancadora
08/10/11 08:50a.m. Ore Bin 99716 705 1 3917 59 84 62 43 41 33 34 40 112 83/83
08/10/11 11:20a.m. Ore Bin 99719 705 1 3917 64 89 65 49 45 36 39 39 115 83/83
08110/11 02:30 p.m. K02-Botadero 99721 705 1 3917 74 96 82 53 47 40 40 41 115 83/83
09/10/11 09:10a.m. K06-4060 99740 705 1 3917 63 89 71 57 43 37 40 42 110 83/83
09/10/11 12:00 p.m. K07- Botadero 99743 705 1 3917 68 93 76 53 46 37 38 42 115 83/83
09/10/11 04:20 p.m. K06-Botadero 99747 705 1 3917 72 98 82 56 48 38 40 43 117 83/83
06/10/11 09:50a.m. 3960- K02 99676 705 2 3918 58 70 54
08/10/11 11:55a.m. 381O -Botadero 99678 705 2 3918 61 81 52
08110/11 03:00 p.m. 4070-Botadero 99681 705 2 3918 68 90 53
06110/11 06:10 p.m. 4070-Botadero 99684 705 2 3918 70 94 65
07/10/11 08:35a.m. 4070 - Botadero 99697 705 2 3918 52 76 48 43 42 29 32 36 108 82/83
3810
07/10/11 10:50a.m. 99699 705 2 3918 58 86 61 42 37 31 30 37 108 82/83
Chancador
K07-
07/10/11 02:40 p.m. 99702 705 2 3918 66 92 74 42 40 33 31 40 118 82/83
Chancadora
K07-
07/10/11 05:30 p.m. 99704 705 2 3918 72 96 78 43 40 34 32 41 115 82/83
Chancadora
08/10/11 08:50a.m. Ore Bin 99716 705 2 3918 58 87 59 40 38 32 31 38 110 82/83
08/10/11 11:20a.m. Ore Bin 99719 705 2 3918 64 91 72 44 39 32 32 36 112 82/83
08/10/11 02:30 p.m. K02 - Botadero 99721 705 2 3918 68 94 78 47 37 30 29 34 110 82/83
09/10/11 09:10a.m. K06-4060 99740 705 2 3918 74 96 80 49 38 31 35 37 108 82/83
09/10/11 12:00 p.m. K07-Botadero 99743 705 2 3918 77 98 84 50 40 34 36 37 112 82/83
09110111 04:20 p.m. K06- Botadero 99747 705 2 3918 75 97 81 49 40 35 34 36 115 82/83
Fuente: Propia NEUMA PERU (Estu do
i de Temperatu ra)
4.5.4 Gráfico de temperaturas con Termocupla y Laser para cada camión y
posición
GRAFICOS KOMATSU 730E#57, de la tabla 4.5 tenemos lo siguiente:
Temperaturas termocupla, pos 1 V57
Pl • P2 • P3
08:20 AM 10:40 AM 03:00 PM 05:40 PM 08:30 AM 11:10 AM 02:40 PM 09:00 AM 11:40 AM 03:40 PM
Figura 4.38-Temperatura medido con tennocupla para el camión 57 de la posición 1

Fuente: Propia
110
Temperaturas laser, pos 1 V57

aAaBaCaDaE
58.5
45.5
42 41.3
39.3 9.3 39.8 ·:S.1
3 l2 .1
f1.
Figura 4.39-Temperatura medida con laser de la posición 1 de camión 57
Fuente: Propia
Presiones, pos 1 V57
• PRESION (PSI)
115
111 112
Figura 4.40-Mostramos las presiones tomadas durante la medición de temperatura de los neumáticos
Fuente: Propia
Temperatura Termocupla, pos 2 V57
• Pl • P2 • P3
.. 95 98 96
93 94 90 91 91 87
- - -
84
-
1
79 1 79 741 81
76ª 78
- -
81
7 701!176
- ...
1--
72 73 721!! 68n 5 68 73 68- 71
>• ¡:i
64 -
-
.·.
56
t.:
¡,.
r:
'• ¡.-;
-- -·-.. ---
1.
=- -
.:;.A 1111 -" -< e: -,Jo ÍIII
f�¡
• lli
Figura 4.41-Medida de temperatura con Termocupla para la posicion 2

Fuente: Propia
111
Temperaturas laser, pos 2 V57
1
mA •B •C •D •E
t.
49.6
48.5
46. 45. 46 4 .3 46.7 46.4
43.5 5 44.3 43.8
7 41.5 42.1
40.2 39.4 7 40.8
7.9 85 .6 38.6
6.4 6.6
34.
2.:,J. 1.8 3il2.6
º�-4
08:20 AM 10:40AM 03:00 PM 05:40 PM 08:30AM 11:10AM 02:40PM 09:00AM 11:40AM 03:40PM
Figura 4.42-Medida de temperatura con Laser para la posicion 2

Fuente: Propia
• Presiones (Psi)
115
112 112
111
110 110 110
08:20AM 10:40AM 03:00PM 05:40PM 08:30AM 11:10AM 02:40 PM 09:00AM 11:40AM 03:40PM
Figura 4.43-Medida de la presión para la posicion 2

Fuente: Propia
GRAFICAS CATERPILLAR 785C # 09
Temperaturas termocupla, pos 1 V09
• Pl • P2 • P3
92 89 92 91 96 98 95
87
1
78 84 74 80 84 81
73
1 1 J
59 61 64 70 72 63 68 68 65 71 72 67
56
J11
46 45
'--..____ '-- '-'-- '--
08:30AM 11:45AM 04:00PM 06:00PM 08:40AM 11:20 AM 02:40PM 09:20AM 12:00PM 04:00PM
Figura 4.44- Medida de temperatura con termocupla pos 1

Fuente: Propia
112
Temperatura laser, pos 1 V09
49.1 48.1
8 C - D
45.4 47.4
45.2
2.9
0.3
7.6
35.4
40j\¡
_9
l,fu.5
37.8 º· 7
38.9 99
- 38.6
13.;_30 AM 11:45 AM 04:00 PM 06:00 PM 08;40 AM 11:20 AM 02:10'-!...lJ'-L-�....,,_=.,__..>.6,.""'-LWL...!,0,,""'-''-l.ll--'
Figura 4.45- Medida de temperatura con Laser pos 1

Fuente: Propia
Presiones ,pos 1 V09

!I Presiones (PSI)
125
122
12:00 PM 04:00 PM
09:20 AM
11:20 AM 02:40 PM
08:40 AM
06 :00 PM
08:30 AM 11:45 AM 04:00 PM
Figura 4.46- Medida de Presión para pos 1

Fuente: Propia
Temperatura termocupla, pos 2 V09
• Pl • P2 • P3
91 94 89 92 95
87 81 87 81
•
75 74 74
62
08:30 AM 11:45 AM 04:00 PM 06:00 PM 08:40 AM 11:20 AM 02:40 PM 09:20 AM 12:00 PM 04:00 PM
Figura 4.47- Medida de temperatura con Termocupla para pos 2

Fuente: Propia
113
Temperatura Laser, pos 2 V09

IIA •B •C 111D •E
08:30AM 11:45 06:00PM 11:20AM 02:40PM 09:2 AM 12:00PM 4: PM

Figura 4.48- Medida de temperatura con Laser para pos 2
Fuente: Propia
Presion , pos 2 V09

• Presion (PSI)
122
1
120 120 120
118
117
116
115 115
08:30AM 11:45AM 04:00PM 06:00PM 08:40AM 11:20AM 02:40PM 09:20AM 12:00PM 04:00PM
Figura 4.49- Medida de las Presiones para pos 2

Fuente: Propia
Temperaturas Termocupla, pos 1 V02

• Pl • P2 • P3
¡82 1
ir i i
91 94 93 96 97 99
88 89 84 83
74 72 80 76 77
69 68
69 67
08:40AM 11:10AM 02:50PM 09:00AM 12:00PM 04:00PM 08:30AM 11:20AM 03:10PM

Fuente: Propia
114
Temperatura Laser, pos 1 V02

52.9
40.6
50.2
0.1
51.9
44.8 44.3
8.6 38.5
1
53.9
6.2
9.1 1 ·
44.3
35
3.2
o. 31.3
08:40 AM 11:10 AM 02:50 PM 09:00 AM 12:00 PM 04:00 PM 08:30 AM 11:20 AM 03:10 PM

Fuente: Propia
• Presiones (PSI)
112 112 112
108 108 108
11 11 11
Figura 4.52- Medida de Presiones para pos 1

Fuente: Propia
Temperaturas Termocupla, pos 2 V02
• Pl • P2 • P3
93 91 94 91 98 95
92 89 84
76 80 79 79

Fuente: Propia
115
Temperaturas Laser, pos 2 V02

56.7
51.3
48.9
116.8 46.7
43 44.5
41.2 42.5
40.5
37.8

Fuente: Propia
Presiones, pos2 V02

• Presiones (PSI)
114
• •
110
08:40 AM
110
11:10 AM 02:50 PM 09:00 AM 12:00 PM 04:00 PM 08:30 AM 11:20 AM 03:10 PM
Figura 4.55- Medida de Presión para pos 2

Fuente: Propia
Temperatura Termocupla, pos 1 VOS
• Pl • P2 • P3
96 97 96 93 98
¡¡1 1
91 84 89 82 89 82
7 4 78 7 4 76
73 62 67 71 3
7
59 62 64 65 63 71 68 72
r

Fuente: Propia
116
Temperaturas Laser, pos 1 VOS
A•B•C•D aE 57.1
53.4
56.3
52.6
li
4 8.9 7.8
45.6 7
. 43.4
40.3 1.4
39.5 38.�.4 �9.
5.4 6.3
32.
Fuente: Propia
Presiones, pos 1 VOS

• Presiones (PSI)
118 117
110
•
110
Figura 4.58-Medida de Presión para pos 1

Fuente: Propia
Temperatura Termocupla, pos 2 VOS
Pl a P2 • P3
92 96 91 94 96 98 97
76
86
661
74
721 - :ª
87
58,. 59
7
641 2
78
68 1 _ 74 80
1
::1 84
75 81
1-
52
58161
48 "
"'
[<',1 -
�
j,li �
t.:,
:,:,
1,
l�
- -- - - L.._
Figura 4.59- Medida de Temperatura con Termocupla para pos 2

Fuente: Propia
117
Temperatura Laser, pos 2 VOS
1
A •B •C l!O aE 49.3 SO. l
48.6
46.7
1
42,lli_s 42 41.9 43.1 43.5
39.6 39.6140 40.5 40.4 9.8 0.1
37 .4 38.3 37.5 5 38.2
B 36.4 6.5 l.7 36.8 36�-4
3.2_ -2 33.6 34.9
31 32. 1�. 2�. 3.lj,,,
l.
l!!!I
Figura 4.60-Medida de Temperatura con Laser para pos 2

Fuente: Propia
Presiones, pos 2 VOS
• Presiones (PSI)
118
115 115
108 108
1 1
Figura 4.61 -Medida de Presiones para pos 2

Fuente: Propia
4.5.5 Observaciones
Durante este estudio, ninguna temperatura alcanzó los 105 º C en el interior,
pero se acercan a esta.
Mayor temperatura interior: 98 º C para los camiones V57, V09 y V05; 99 º C
para el camión V02 medida en la goma interior del centro de la Banda de
Rodamiento. Los mayores valores de temperatura interior de la goma
corresponden a valores más altos de presión en caliente.

118
4.5.6 Determinación de mayor temperatura interior en función a
temperaturas exteriores
Se comparó la temperatura interior del centro de la banda de rodamiento
(por ser la mayor) con todas las temperaturas exteriores medidas con el
termómetro laser a distancia y aplicando el método estadístico de regresión
polinómica se encontraron 4 posibles ecuaciones. De tas 4 ecuaciones
encontradas ta que más se ajusta al comportamiento de las temperaturas
del neumático es:
y= 0.0994x 2 - 5.6798x + 169.51

Donde X representa la Temperatura medida en el punto D y el resultado de
Y representa ta Temperatura del interior del neumático en el punto P2,
siendo D la variable independiente y P2 la variable dependiente. Esta única
ley aplica a los neumáticos de posiciones delanteras de los camiones
Caterpillar y Komatsu utilizados en Pierina.
No consideramos los valores de temperaturas del talón (A) por estar estas
influenciadas por otras fuentes de calor (calentamiento del aro por uso de
frenos).Para las demás temperaturas exteriores (puntos 8, C y E), las
ecuaciones encontradas presentaron mayores desviaciones.

119
GRAFICA DE RESULTADOS: TEMPERATURA INTERIOR EN FUNCIÓN A TEMPERATURA EXTERIOR

100
V= 0.(!994x1 • 5.6798x + 1 �?,:?. 1 ;¡,
1 111 11
l�.·
··¡; ' 1
r rl rnlllll
.. -¡¡ ! .
,.,
� 110
,.,
'º -
10
8 �
�íl
2 13 ld 15 16 17 18 19 20¡21 22 23 24 25 26 2 28 29 30 31 32
•Temp. Exterior Pto O 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 4O 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
I ,
1
• Temp. Interior 88 89 89 90 90 91 92 94 95 97 99 101104106 1 0911211511912212íJl3013�13814314815315816316917418(187
Figura 4.62-Temperatura interior en función de la temperatura exterior

Se tabularon valores comprendidos entre 29 º C y 60 º C para obtener las
temperaturas interiores con la ecuación encontrada. Entonces, es posible
determinar la temperatura critica aproximada del interior del neumático midiendo
con un termómetro a distancia el exterior de este en el punto D (fondo del dibujo a la
altura del hombro). Esta temperatura es de 42 º C. En la siguiente tabla se muestran
las temperaturas calculadas para los neumáticos de Caterpillar 785 en la mina
Pierina.
Tabla 4.7- Rango de temperaturas para evitar daños en los neumáticos
Comento.-io
30.0
31.0 Condiciones norm3lea de Oper:,ción
32.0
33.0
34.0
35.0
36.ü
Alerto preventiv3: Equipo en condiciones limite de
37.0 operación
38.0
39.0
40.0
41.0
42.0
43.ü
44.0
Alerta critico: Equipo en condiciones Ext.-emas de
45.0 Operación
46.0
47.0
48.0
49.0
50.0
120
• La mayor temperatura del neumático no necesariamente coincide con la
mayor temperatura del día. Por lo tanto, más impacto en el aumento de temperatura
tienen las constantes flexiones producidas por la operación continua que la mayor
temperatura del día (ambiental).
• En todos los neumáticos estudiados los Hombros exteriores se encontraron
con menor temperatura que el Hombro interior. Esto corresponde a transferencia de
calor más lenta en el interior por la temperatura del motor.
• Por las temperaturas encontradas los neumáticos de los camiones 730 y
785 se encuentran al límite de su capacidad por estar muy próxima a los 105 º C en
que se producirá la degradación de la goma. Por lo tanto, las condiciones de carga
y velocidad no deben variar (aumentar).
• Consideramos que cualquier temperatura interior que alcance los 100 º C
debe ser considerada como riesgosa, Según el cuadro, cuando se tengan alertas
preventivas se debe coordinar con el área de Operaciones Mina para reubicar el
equipo a un ciclo menos penalizante, y para alertas críticas se debe detener el
equipo y determinar causa de temperatura elevada; posteriormente hacer
seguimiento al neumático.
• Los neumáticos en los que se realizaron las pruebas son seminuevos
(posiciones delanteras 1 y 2 con aproximadamente 7% de desgaste), razón por la
cual las temperaturas se encontraron al límite. Conforme estos neumáticos se
desgasten las temperaturas bajarán. El mayor riesgo de inicio de separación de un
neumático es en sus primeras horas (cocada alta).
• Recomendamos el estudio del comportamiento de los neumáticos también
en posiciones posteriores. Con esto predecimos daños prematuros.

121
4.6 ESTUDIO DE TKPH
4.6.1 Importancia de TKPH
Es importante conocer el TKPH de la mina pues con ello podremos saber si
la capacidad de trabajo del neumático se ajusta a los ciclos. Es una función
de temperatura de funcionamiento máximo admisible
Por qué calculamos el TKPH de un neumático?
• Para poder mantener la llanta en su zona de seguridad durante su
funcionamiento
• Para obtener la mejor productividad pero siempre con seguridad(la
velocidad más elevada con la carga máxima)
• Para escoger la llanta más adaptada a la mina y así reducir el costo
de toneladas/kilómetro.
Por qué el neumático se calienta?
Dado que el neumático está rodando, hay una flecha y ésta causa una
flexión de la estructura. Al rodar el neumático el área de contacto con el
suelo crea una compresión y cuando sale del área de contacto regresa a su
forma original.
La energía producida por estas acciones y flexiones disipa el calor. Si el
proceso es muy rápido la temperatura aumenta fuertemente en el
neumático. Si el proceso continua, la zona de temperatura aceptable será
sobrepasada.
122
3
F
La goma retiene energía

2
t:na 1rnrte ele la energía

se transforma en calor
Figura 4.63- Comportamiento del neumático

Fuente: BRIDGESTONE Off The Road Tires
• El TKPH del neumático depende de la arquitectura y varía con la dimensión
y el compuesto.
• Está en función de la carga y del número de kilómetros recorrida en una
hora a temperatura ambiente.
• El TKPH nos ayuda a conocer la capacidad de trabajo de la llanta pero
necesitamos compararlo con el TKPH real de la mina.
• El desafío proviene de las variaciones de cargas y velocidades en la faena.
Ml;;AN TIRE LOAD

(CARGA PROMEDIO NEUMÁTICO)
CARGA DISPAREJA CARGA PAREJA

POR EJE
POR EJE
CARGA TRASEAA
CARGA DELANTERA
CARGA TRASERA CAR�A OEJ..ANTERA
Figura 4.64-Distribución de carga vació y cargado

Fuente: FERREYROS CAT- PIERINA
123
TKPH = Qm x Vm x K1 x K2
Donde:
• Qm= Carga promedio por neumático
• Vm= Numero de Km recorridos en 1 hora.
Los factores K1 y K2 son coeficientes correctivos de:
• El largo del ciclo si este excede los 5 Km
• La temperatura ambiente.
Tabla 4.8- Coeficiente de K1
Coeficiente K 1 calculado
L (km) l íml) K 1 L (km) l(ml) K 1 l (km) l (m0 K 1 L (km) l (mi) K 1 l (km) l v,il) K1
11 6.8 l. 13 21 13 1.19 31 ' .3 l. ' 41 25.':) 1.23
12 ,4 1.14 l2 13. 1.19 32 1 _e; l. 1 42 26.1 I.B
1) 8 1.15 23 14.3 1.21) 33 20.5 l. 2 43 �6.7 I.B
14 8.7 1.16 24 14.9 1.20 34 21.1 l. 2 44 7.3 1.23
5 3. 1 1.00 15 9.3 1.16 2'S 15.5 1.20 35 21.7 l. 45 28 1.23
6 3. 1 •)J 16 '),9 1.1 26 16 1.20 36 22.4 l. 46 S.ó I.B
7 J.3 1.06 17 10.6 1.1 27 16.8 1.21 37 3 1.22 47 9. 1.23
8 5 1.09 18 11.2 1.18 28 17.4 1.21 38 23.6 l. 2 48 9.8 1.23
9 �.6 1.10 19 11.8 1.18 29 18 1.21 39 24.2 1 ...2 49 30.4 1.23
10 e-2 1.1 20 12.J 1.19 30 18.6 1.21 "º s l. so 31 1.23
t = Longitud del ciclo Pn kllomeuos y en mlll,1s,
Fuente: Technical Data EARTHMOVER Tyres Michelín

124
Tabla 4.9- Coeficiente K2
1.113
l •))4 1.aa
,).634 1 .!dO l. 125
I_I .,:� O.f&l 1. J7•) 1 l•:t.)
ú715 o. 750 1.(,53 1.c,;,;
O I11 '.,I (\ J4 0.775 0.953 1.•)25 1.(156 1.038
22 (14) C\767 0. 795 0.966 1.023 1 ,:,s1 1.(01
24 (15) º·™ O 813 0.95') o. ')�, 1.0 1 1 . .:U7 1.C, 3
26 (16l ,).81)3 0.827 0.'HS 1.019 1.c-13 1.( 57
28 (17) 0817 08]'.l 0.862 o. '.l6 1.016 1 ,:uo 1 ('63
30 (191 O 30f ,)82) ü85•) 0871 095J l 1)17 1 (,38 1 CtB
32 \20) O 812 1) 859 •J gj7 1 016 11)35 1 C-55
34 (21) 0.8 3 O 960 1.015 1 ¡33 1 ti5 I
36 (22) o 3) 0.8 2 1 014 1 C,31 1 ('-l9
38 (24l 0.842 08 1 013 1 ,·3,J 1 (IJ6
40 (25) O 850 1.1)13 10 3 1 ()-44
42 (2 O 857 1 ,)12 1027
.14 \27) ú3 1.011 1O 6 1 (,J,)
'16(2al O 869 1.011 1 ú1J 1 (138
4 (2 ) 0.87., 1.010 1 '· 3 1 035
50 (31) 0.880 OD.23 1.•)lú 1.,:, 1.0)5
5-J perm11� le mtet ouo:n entre la tanperat111a mc,;trada en lro er.=.:J��zarruentos di; oolurnn3
Fuente: Technical Data EARTHMOVER Tyres Michelín
4.6.2 TKPH hallados en Mina Pierina
Acciones Realizadas durante el análisis:
Inspección de vías, verificación del estado de las mismas, de las zonas de
descarga (botadero) y zona de carga.
El objetivo de esta inspección es la verificación de múltiples problemas que
se pueden encontrar en las vías de acarreo y que puedan afectar
considerablemente a los neumáticos, los cuales pueden ser corregidos de
manera inmediata, de tal forma que estos neumáticos puedan llegar a
cumplir lo proyectado como vida útil o por lo menos acercarse a este.

125
Pese a las constantes lluvias en la zona, se pudo encontrar vías que se
encuentran en buen estado o se está tratando de que estas estén en buen
estado, lo cual facilita el buen desenvolvimiento de los neumáticos:
Figura 4.65- Inspección de vias
Fuente: NEUM PERU (Inspección de vías)
Ruta: Vías cercanas a la zona de Taller Mina. Pero también podemos
encontrar vías que se encuentran en condiciones bastante inadecuadas
como vías con ondulamientos que ocasiona fuertes cargas dinámicas en los
neumáticos, lo cuales son proyectados desde la banda de rodamiento
flancos hasta los talones.
Zonas cercanas al botadero - Zona de carga.
Figura 4.66- Condición de vías, fuerzas que afectan a los neumáticos

126
Estas cargas dinámicas originan fuerzas verticales que afectan directamente
a los flancos de los neumáticos, pues la carcasa se sobre-fatiga generando
a futuro roturas de cables y separaciones internas.
Es indispensable la eliminación progresiva de la forma ondulante de las vías,
lo cual se puede conseguir con una constante inspección por parte de la
supervisión y a la vez dar la orden a los Operadores de los equipos
auxiliares para la corrección de las mismas.
Durante la inspección se pudo encontrar cerca de la zona de carga algunas
rocas en las vías, las cuales sin duda, son por caídas desde las tolvas, y
esto sucede en especial cuando el material que es proporcionado por el
cargador, es mal distribuido en la tolva del camión.
La presencia de estas rocas y con ayuda del agua que se comporta como
lubricante, se producen los cortes que a la larga generan las separaciones
internas.
Es necesaria la limpieza de vías con ayuda de los equipos auxiliares como
las motoniveladora y dozers. Sería recomendable el lastrado de las vías en
especial aquellas que se encuentran con acumulaciones de agua y barro,
esto para evitar posibles cortes por presencia de rocas sueltas camufladas
por el barro
127
Figura 4.67- Condiciones que afectan en la zona de descarga

4.6.2.1 Estudio de TKPH DE CAMION CAT 785C-13(2 tomas)
La ruta que se tomó supero los 9 km, la cual consideramos la longitud más
larga, y el tiempo obtenido desde la zona de carga hasta la zona de
descarga fue de aproximadamente 43 minutos. Debemos considerar que el
terreno se encontraba bastante deteriorado por la ocurrencia de las lluvias
que actualmente se encuentran en gran proporción.
Para el cálculo del TKPH se ha considerado información técnica del
fabricante del camión como es su peso en vació, para lo cual
recomendamos se pueda recalcular ello siempre y cuando se tenga un
estudio de pesajes para insertar el verdadero valor del peso del vehículo en
vació, ya que estos siempre son modificados en su estructura (Tolva o
Chasis)
Camión 785C -13

128
TOMA1
Datos de r1empo obtern dos

.
toma de datos:
CARGA 141 Ton CARGADO 02:40:51 pm
LONGITUD 9.4 Km 03:10:30 pm
VACIO 03:10:30 pm
03:25:28 pm
a)Calculo del MTL Promedio
Carga x Neumático MTL Promedio

Peso Ton Front Rear Front 1Rear
VACIO 102.15 24.01 13.53
32 27.13
CARGADO 243.15 40.12 40.73
b) Distribución de carga
Front Rear
VACIO 47% 53%
CARGADO 33% 67%
c) Cálculo del tiempo de recorrido del Ciclo y Velocidad promedio
PROMEDIO
HORAS Km/Hr
02:40:51
CARGADO 00:29:39
03:10:30
00:44:37 0.744 12.63
03:10:30
VACIO 00:14:58
03:25:28
Calculo del TKPH Operacional
Km
TKPH = MLT x AvgAWSS( )
Hr
TKPH = 32.06 X 12.63 = 405.09

129
TOMA2
toma de datos: Datos de frempo obtenr·dos

�CA_
_ R_G_____
A
_ 148-j_ lTon
-+-___ CARGADO 03:25:28 pm
LONGITUD 9.4 _ Km 03:53:45 pm
VACIO 03:53:45 pm
04:08:31 pm
a)Calculo del MTL Promedio
Carga x Neumático MTL Promedio

Peso Ton Front Rear Front 1 Rear
VACIO 102.15 24.01 13.53
32.64 27.72
CARGADO 250.15 41.27 41.9
b) Distribución de
carga
Front Rear
VACIO 47% 53%
CARGADO 33% 67%
C) Cálculo del tiempo de recorrido del Ciclo y Velocidad promedio
P ROMEDIO
HO RAS Km/Hr
03:25:28
CARGADO 00:28:17
03:53:45
00:43:03 0.717 13.11
03:53:45
VACIO 00:14:46
04:08:31
Calculo del TKPH Operacional
Km
TKPH = MLT x AvgAWSS(
Hr)
TKPH = 32.64 X 13.11 = 427.92
Graficando estos dos resultados de TKPH operacional y comparando con el
TKPH del Neumático se tiene lo siguiente:

130
700
658-------- 658
600 --t---------------
500 --t---------------
427.92
405.09
400 +---
-TKPH OPERACIONAL
300 +---
-TKPH DEL NEUMATICO
100
1 2
Figura 4. 68-TKPH operacional vs TKPH del neumático

Fuente: Propio
De acuerdo a los datos obtenidos, el TKPH Operacional no excede al TKPH
del neumático que viene a ser 558 x 1.18 = 658 (1.18 Coeficiente de Ajuste
de temperatura del Medio Ambiente).
Cabe resaltar que el TKPH Operacional es bastante bajo lo cual lo
consideramos muy bueno, y esto se debe netamente a que la velocidad del
camión es también baja, puesto que las vías, al estar bastante maltratadas
por efecto de las constantes lluvias, el camión no puede desplazarse
eficazmente bajo estas condiciones; en otras palabras, el Operador no
aplica velocidad debido a la condición del terreno y pendiente del mismo.
Este estudio de TKPH, que viene a ser una muestra bastante pequeña de
miles de puntos que pudieran existir en tan solo 1 mes, nos indica que se
encuentra por debajo de lo establecido por las características técnicas del
neumático (Data Book), pero no necesariamente el resto se debe encontrar

131
en estas mismas condiciones, para ello se debe solicitar al área que pudiera
contar con información de Carga y Velocidad promedio por cada Camión y
por cada ciclo, de tal manera que se pueda formar una estadística de TKPH
por cada camión y por mes.
Como resumen y en línea general todo lo referente al control de los
neumáticos, la comunicación y acción rápida a la solución de los diferentes
problemas, es bastante buena, lo que los hace eficientes en sus labores y
esto se ve reflejado en el menor consumo de los neumáticos.
Por ello se hizo otro estudio de TKPH para el camión -11, encontrándose:
4.6.2.2 Estudio de TKPH DE CAMION CAT 785C -11 4000E- CH
PRIMARIA
Se tomaron los siguientes datos de campo para este camión:
VRDP 33.00R51
38ºC 18ºC
TKPH E2A 558.0 658.4
TKPH E2A-LS 446.4 526.8
4000E -CH
TRAMO 1: PRIMARIA
Tabla 4.1O- Datos de distancia, velocidades, cargas para hallar el TKPH
DISTANCI
HORA A VELOCIDADES CARGAS MTL
PROMEDI MAXIM CARG TOTA FRON REA TKP
INICIO FINAL Km o A VACIO A L T R H
01:12:2 01:49:0 105.12 246.12 31.8
o 5 6.159 10.1 32.6 9 141 9 33.18 o 335
01:49:0 02:17:2 105.12 254.12 33.0
5 2 6.221 13.2 33.1 9 149 9 34.66 6 458
02:17:2 02:45:5 105.12 273.12 36.0
2 4 5.896 12.4 32.6 9 168 9 38.18 5 473
03:56:4 04:33:0 6.492 10.7 42.9 105.12 143 248.12 33.55 32.1 359
132
9 6 9 9 2
04:33:0 05:00:2 105.12 260.12 34.0
6 5 5.708 12.5 38.8 9 155 9 35.77 1 447
05:00:2 05:34:5 105.12 261.12 34.1
5 3 5.856 10.2 43.4 9 156 9 35.96 6 367
05:34:5 06:21:0 105.12 266.12 34.9
3 4 6.038 7.8 43.2 9 161 9 36.88 5 288
06:21:0 06:54:2 105.12 261.12 34.1
4 8 5.966 10.7 44.1 9 156 9 35.96 6 385
06:54:2 07:18:3 105.12 252.12 32.7
8 1 5.9 14.7 43.5 9 147 9 34.29 5 504
07:18:3 07:47:4 105.12 256.12 33.3
1 6 5.907 12.1 43.7 9 15·1 9 35.03 8 424
Fuente: NEUMA PERU

Tenemos la ruta seguida por el camión 11 en la mina
Figura 4.69- Rutas seguida por el camión 11
Fuente: NEUMA PERU
700
600
500
400 -TKPH DE
OPERACION
300
-TKPH DEL
200 NE U MATICO
100
o
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Figura 4. 70- TKPH operacional vs TKPH del neumático

Fuente: Propio
133
Se observa con las mediciones que se hizo en campo del CAMION 11
haciendo el ciclo desde el nivel 4000E zona de carguío hasta la Chancadora
y su retorno al lugar de carguío se obtuvieron un promedio de TKPH de 404
lo cual es mucho menor al TKPH del Neumático que es de 658 , por ello
estos neumáticos de Aro 51 Bridgestone pueden trabajar sin problemas, la
recomendación es que se respete la velocidad tanto vació como cargado
,tener las vías en buen estado sobre todo en épocas de lluvia que son de
Octubre hasta Abril, cuidar las pendientes , etc.
4.7 PRESIONES
El rendimiento de un Neumático depende del correcto mantenimiento de la
presión de inflado, para lo cual el encargado de mantenimiento es el
responsable directo de esta función.
La correcta presión de inflado está determinado por el Tipo de Camión,
Capacidad de Carga del Neumático, Velocidad del Camión.
Una correcta presión de inflado influye directamente en la vida útil del
Neumático. Se debe tener en cuenta la presión de inflado de acuerdo a la
velocidad máxima permitida de operación del camión.

134
-Bajo Inflado --•I - Sobre Inflado

-40 -30 -20 ·10 o 10 20 30 40 50
o
·10
•20
-30
-4CJ
! -5CJ
-60
-70
-Bo
_,nnatton
Figura 4. 71- Influencia de sobre o bajo inflado en los neumáticos
Fuente: BRIDGESTONE OffThe Road Tires
• 10% de bajo Inflado reduce un 10% de vida útil
• 10% de sobre Inflado reduce un 5% de vida útil
10n Presst re
100 °-�
10{1
�º,o 80%
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.J
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,, ;,
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OVER RECOMMENDED UNDER

INF.PRESS
Figura 4.72- Influencia de la presión en el rendimiento de los neumáticos

Fuente: BRIDGESTONE OffThe Road Tires
135
En el gráfico se observa la influencia cuando se tiene presión alta la vida del
neumático se reduce en un 10%, cuando se tiene presión baja la vida del
neumático se reduce en 20%.
Mantener la correcta presión de inflado es absolutamente necesario.
Excesiva presión de inflado o bajo presión de inflado producirá daños a corto
plazo en los neumáticos disminuyendo las horas de servicio en forma
drástica (la vida útil se verá afectada considerablemente).
Daños típicos en neumáticos con presión de inflado debajo de lo
recomendado:
• Distorsión de la pared lateral (separación en os flancos)
• Alto esfuerzo entre capas
• Desprendimiento en la zona del talón por la fricción.
• Excesivo movimiento de la banda de rodado (anormal abrasión
desgaste irregular)
• Distorsión en el área del Rim (erosión de la goma) calentamiento por
frotación.
• Alto esfuerzo en borde de cinturones.
• Calentamiento y desgaste en los hombros del neumático.
• Daños típicos en neumáticos con presión de inflado sobre lo
recomendado
• Alta tensión en cuerdas
• Penetración por impacto
• Mayor desgaste en el centro de la banda de rodamiento

136
En mina Pierina se toma en campo todos los días a inicio de turno las
presiones de todos los neumáticos, para evitar cualquier daño a los
neumáticos. Se nivela las presiones siempre en frío.
A continuación se muestra datos de presión en Mina Pierina En Frío y en
caliente:
Tabla 4.11- Presiones recomendadas para cada tipo marca de neumático y posición en frio y caliente
PRESION (psi) PRESION EN CALIENTE 20% MAS

EQUIPO MEDIDA MARCA
DELANTERA POSTERIOR DELANTER A POSTERIOR
Camión730 37.00R57 Michelin 95 90 114 108
Camión785 33.00R51 Michelin 95 95 114 114
Camión7TT 27.00R49 Michelin 90 90 108 108
Cargador WA1200 55/80R57 Michelin 95 60 114 72
Cargador994 55/80R57 Michelin 95 60 11.4 72
Cargador 992 45/65R45 Michelin 105 60 126 72
Cargador980 29.5R25 Michelin 65 40 78 48
Tractor834 35/65R33 Michelin 55 55 66 66
Motoni\.eladora 16H 23.5R25 Michelin 40 40 48 48
Camión730 42/90R57 Bridgestone 105 105 126 126
Camión785 33.00R51 Bridgestone 105 105 125 126
Camiónm 27.00R49 Bridgestone 105 105 126 126
CargadorWA1200 55.5/80R57 Bridgestone 102-115 75-95 122.4-138 90-114
Cargador 994 55.5/80R57 Bridgestone 102-115 75-95 122.4-138 90-114
Cargador 992 45/65R45 Bridgestone 95 60-70 114 72-a4
Tractor834 35/65R33 Bridgestone 75 40-60 90 48 72
Motoni\.eladora 16H 23.5R25 Bridgestone 35 50-60 42 60-72
Cargador WA 1200 50/80-57 Firestone 105 45 126 54
Cargador994 50/80-57 Firestone 105 45 126 54
Fuente: NEUMA PERU-Pierina
Los datos de Presiones obtenidos en campo de Neumáticos que no fueron
enviados a REENCAUCHE, son los siguientes:
Neumático 3801
137
Presión vs fecha
• • • • • • •
Actual Recommended ._ Adjusted
150
�
a,
120
90 • 1 •
60
�
a,
30
Q.
Figura 4. 73- Variación de la presión manteniéndose cerca al recomendado

Fuente: NEUMA PERU TTC
Neumático 3908
=••
Presión vs fecha
• •
-+-Actual -11- Recommended ._ Adjusted
• • • •
150
�
a,
120
90
1
60
�
a,
30
Q.
Figura 4.74- Variación de la presión manteniéndose ligeramente por encima de lo recomendado

138
Neumático 3927
Presión vs fecha
• • •
-+-Actual -Recommended Á Adjusted
... 100
CV
::,
U'l
so
150
• • • • • • •
... o 1 ar---.--....r--.------•---,--_,•-�--.1•-�--#41,..--�A-��•-�---,l•-�-4•______,
U'l
CV
-1--11
Q.
-50
Figura 4. 75- Dos puntos bajos de presión y picos respecto al recomendado

Neumático 3951
Presión vs fecha
...
CV
::,
U'l
U'l
150
120
90
60
• • •
-+-Actual
• •
-Recommended
• • • • •
Á Adjusted
Q.
30
o
-30
Figura 4. 76- Presiones dentro de lo recomendado

139
Neumático 3969
• • ..
Presión vs fecha
• •
150
• • • • •
�Actual - Recommended • Adjusted
120
90
60
30
o
-30
·v�
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?í
<S <::f
".; �'tf
Figura 4.77- Picos altos de presión en algunos puntos

Fuente: NEUM PERU TTC
Datos de neumáticos que fueron a REENCAUCHE son los siguientes:
Neumático 3809
• •
Presión vs fecha
•
150 Actual Recommended Adjusted
...
CII
120
90 ' • '4 1 1
"'"' 60
...
CII
Q. 30
o
Figura 4. 78- Presiones ligeramente por encima de lo recomendado

140
Neumático 3829
Presión vs fecha
(11
"'
150
120
90
60
• •
-+-Actual
• • • • • •
-e- Recommended A Adjusted
a a
...
(11
a. 30
o
-30
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Figura 4. 79- Presiones por encima de lo recomendado

Neumático 3839
-- -- ------------------------�
150
• • • • •
�Actual Recommended A Adjusted
120
...
(11
90 9= .et::::'.• •==i
"' 60
a. 30
o
Figura 4.80- Enero hasta Febrero se tiene presiones altas

Neumático 3872
Presión vs fecha
• • • .----: .ti íli •

150 -+-Actual -e- Recommended A Adjusted
120
(11 90
"' 60
a. 30
o
Figura 4.81- Presencia de picos de las presiones

141
Neumático 3900
.
Presión vs fecha
•re::::: : : :---- • •
150 -+-Actual
• •
� Recommended Á Adjusted
120
90
60
30
o
-30
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'V
Figura 4.82- Presiones de neumático 3900 reencauchado

Para el rendimiento de los neumáticos es importante hacer seguimiento de las
presiones todos los días de acuerdo a la tabla 4. 11 todos los neumáticos deben
estar en este rango para que los neumáticos originales lleguen sin la carcasa
fatigada para poder ser enviados a reencauche , una vez reencauchados es
también importante hacer el seguimiento para prevenir la separación de la goma
reencauchada en los neumáticos por presión baja por excesiva flexión además
genera desgate excesivo en los hombros, las presiones altas generan mayor
desgaste en la parte central de banda de rodamiento y propenso a cortes, impactos.

142
CAPITULO V
ANALISIS DE RENDIMIENTO, PERIDADAS Y CONSUMO DE NEUMATICOS
5.1 MATERIAL DE ESTUDIO
5.1.1 Población
La población para esta tesis son los neumáticos aro 33.00R51 y los
reencauchados para camiones CAT 785C en Mina Pierina.
5.1.2 Muestra
La muestra son los neumáticos gigantes de Aro 33.00R51, marca
BRIDGESTONE originales y los mismos reencauchados para ello se tomara
todos los días los remanentes de las cocadas de estos neumáticos, se mide
las presiones, se inspeccionara todos los días el estado de los neumáticos
como cortes, desgaste, etc. Las horas acumuladas, la posición donde se
encuentran.
5.1.3 Equipos
Total Tire Control (TTC)
Control Mina
Personal de NEUMA
143
5.1.4 Instrumentos
Laptop, Manómetro, Termocupla, Medidor de cocada, Palancas, Camioneta,
Pintura para marcar daños, Cámara fotográfica.
5.2 ESTADÍSTICA Y RENDIMIENTO DE NEUMÁTICOS ACUMULADO HASTA
AGOSTO DEL 2013 EN MINA PIERINA.
Consumo de Neumáticos 2013 (Radiales, Convencionales, Reencauchados)
Tabla 5.1-Consumo de neumáticos por mes

CONSUMOS DE LLANTAS 2012 · CAMIONES Y CARGADORES
Flota Ene Feb Mar Abr Ma Jun Jul A os Set Oct Nov Die Acum. 2013
785 1O 15 22 1 O O 8 8 4 77
Consumo de Llantas Radiales y Reencauchadas Camiones 785 - 2013
22
20
10 11785
o
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Agos Set Oct Nov Die
Figura 5.1- Consumo de neumáticos por mes durante el año

Tabla 5.2- Consumo de neumáticos por marca y por mes
33.00R51 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Agos Set Oct Nov Die Acum. 2012
Michelin 4 2
Bridgestone 10 14 17 10 6 2 59
Reencauche 1 5 2 4 12

144
Consumo de Neumáticos 33.00R51 Flota CAT-785

75
59
60
•Michelín
45
30 - a Bridgesto
15
2
o
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Agos Set Oct Nov Die Acum.
2013
Figura 5.2- Neumáticos utilizados de las diferentes marcas

Fuente: NEUMA PERU TIC
Acontinuación mostramos el rendimiento de los Neumáticos en el 2013
acumulado
RENDIMIENTO EN HORAS MEDIDA 33.00RSl para CAT · 785
7000
6) 106
6500 6,t27 o;l.06
6000 - 5,
5 576
5500 -
5,45
5000
H 4500
O 4000 4,185
0
A 350
S 3000 2,619
2500
2000
1500 i
1000
2013 Orig. 2013 Ene-13 Feb-13 Mar-13 Abr-13 May-13 Jun-13 Jul-13 Ago-13 sep-13 oct-13 nov-13 dic-13
(48) Rmp (13,1) (11,7) (15,1) (4,0) (0,0) (2,0) (1,0) (2,1)
(10) MESES
Michelín... Bridgestone... Reencauche -+-ORIGINAL. ..
Figura 5.3- Rendimiento por marca durante el 2013

Fuente: NEUMA PERU
En la figura 5. 3 se observa que los neumáticos Bridgestone muestran el
mejor rendimiento en todos los meses en comparación con los Michelin
llegando incluso a picos de rendimiento de 6127 horas en cambio los

145
neumáticos Michelín llegaron máximo hasta 5452 horas , los neumáticos
reencauchados rindieron más que la garantía que ofrecía la empresa
reencauchadora llegando a picos de 2936 horas que es mucho más de lo
que ofrecía como garantía 2500 horas, por ello en mina Pierina se está
dando bastante énfasis en conservar los neumáticos evitando fatiga ,daños,
realizando la rotación correcta, controlando las presiones temperatura para
luego poderlos enviar a reencauche y obtener mayor horas de rendimiento
de los neumáticos reduciendo con ello costos.
Se tiene la estadística de neumáticos desechados acumulados hasta
agosto del 2013
Tabla 5.3-Neumaticos Bridgestone desechados hasta Agosto del 2013
Medida, Fabricante y
Serie Otra ID. Horas Motivo de Retiro Fecha de Retiro Posición
Especificaciones
CAMIONES, CAT 785B-C
33.00R51
Desecho Bridgestone VRDPY
S0M000952 3825 BS, VRDPY 2A, 2* 6,665 DESGASTE 02/01/2013 5
S0N005726 3876 BS, VRDPY 2A, 2* 6,354 DESGASTE 02/01/2013 5
SOM006036 3881 BS, VRDPY 2A, 2* 6,239 DESGASTE 31/01/2013 6
S1R006477 3905 BS, VRDPY 2A, 2* 6,533 DESGASTE 31/01/2013 6
S1E002923 3907 BS, VRDPY 2A, 2* 6,174 DESGASTE 13/01/2013 5
S1Y000653 3912 BS, VRDPY 2A, 2* 5,424 DESGASTE 18/01/2013 5
SON005724 3877 BS, VRDPY 2A, 2* 6,388 DESGASTE 05/02/2013 6
S1A005495 3927 BS, VRDPY 2A, 2* 5,118 DESGASTE 22/02/2013 3
S1N001084 3933 BS, VRDPY 2A, 2* 4564 DESGASTE 01/03/2013 5
S1 N001483 3945 BS, VRDPY 2A, 2* 4840 DESGASTE 04/03/2013 5
S0U004888 3957 BS, VRDPY 2A, 2* 4731 DESGASTE 04/03/2013 6
3949
S1N006627 BS, VRDPY 2A, 2* 4965 DESGASTE 11/03/2013 5
S1M00174 3961 BS, VRDPY 2A, 2* 4637 DESGASTE 13/03/2013 5
146
S1N001283 3946 BS, VRDPY 2A, 2* CORTE EN EL
4717 15/03/2013 6
FLANCO
S1A005495 3927 BS, VRDPY 2A, 2* DESGASTE
5341 31/03/2013 6
CENTRAL B.R.
S1A004829 3947 BS, VRDPY 2A, 2* 5227 DESGASTE 03/04/2013 5
S1A005199 3948 BS, VRDPY 2A, 2* 5022 DESGASTE 03/04/2013 6
S1 N006371 3959 BS, VRDPY 2A, 2* 6008 DESGASTE 26/06/2013 5
S1L002010 3963 BS, VRDPY 2A, 2* 6203 DESGASTE 26/06/2013 6
S1J005560 3970 BS, VRDPY 2A, 2* 5723 DESGASTE 11/07/2013 5
5,482 41
Tabla 5.4- reencauchados enviados a SCRAP hasta Agosto del 2013
Me ida, Fabr" ante

Se•ie iítrall) Horas Motivo ele Retiro Fecha de Retiro Posición
tspec 1cac1ones
Desecho Bridgestone VRDPY / Renova
S0M000441 3829
Primera Vida 33.00R51, BS,VRDPY 2A,
2,769 CORTE EN BR 07/10/2011 6
2*
Segunda Vida DESGASTE
33.00R51, REN, RECAP, 2* 3,516 14/02/2013 6
CENTRAL B.R.
S0B002753 3854
5,164 DESGASTE 14/05/2012 6
2*
Segunda Vida 33.00R51, REN, RECAP, 2* 2,570 DESGASTE 21/02/2013 5
SOU001098 3839
5,017 DESGASTE 14/05/2012 5
2*
S1R005575 3900
4,249 DESGASTE 21/05/2012 6
2*
S0A003602 3872
4,575 DESGASTE 07/04/2012 5
2*
S0N003042 3809
3,818 DESGASTE 24/05/2011 4
2*
2,751 6

147
Tabla 5.5-Neumaticos enviados a desecho
Medida, Fabricante y
Serie Otra ID. Horas Motivo de Retiro Fecha de Retiro Posición
Especificaciones
Desecho Bridgestone VRLS
S0Y004880 3873 33.00R51, 8S, VRLS 2A, 2* 5,388 DESGASTE 10/02/2013 5
SOA003115 3880 33.00R51, 8S, VRLS 2A, 2* 5.050 DESGASTE 10/02/2013 6
5,219 2
Desecho VRLS/Renova
SOA003113 3816
Primera Vida 8S, 33.00R51, VRLSA, 2* 3,517 DESGASTE 27/09/2011 5
Segunda
33.00R51, REN, RECAP, 2* 2,743 DESGASTE 23/01/2013 5
Vida
6,260 1
Desecho Michelin XDR

KLJ0056L9A 3922 33.00R51, MICH, XDR 84, 2* 4,916 DESGASTE 04/01/2013 6
YVC0024E2A 3892 33.00R51, MICH, XDR 84, 2* 6,749 DESGASTE 04/01/2013 5
CORTE EN EL
KLJ0515L0A 3944 33.00R51, MICH, XDR B4, 2* 4,185 09/03/2013 4
FLANCO
5,199 5
Desecho Michelin XDR / Renova

YVC0037E9A 3895
Primera Vida 33.00R51, MICH, XDR 84, 2* 5,182 DESGASTE 23/04/2012 5
Segunda 2,241 DESGASTE 15/02/2013 6
33.00R51, REN, RECAP, 2*
Vida
SLH0360F98 3732
Primera Vida 33.00R51, MICH, XDR 84, 2* 5,083 DESGASTE 07/12/2010 5
Segunda 33.00R51, REN, RECAP, 2* 2,343 DESGASTE 26/02/2013 5
Vida
KLJ0054L1A 3914
Primera Vida 33.00R51, MICH, XDR B4, 2* 4,710 DESGASTE 14/11/2012 5
Segunda SEPARACION
Vida 33.00R51, REN, RECAP, 2* 2,283 14/08/2013 4
MECANICA
2,292 2
De tablas 5.3, 5.4 y 5.5 el total de neumáticos enviados desecho hasta
Agosto del 2013= 57 NEUMATICOS

148
5.3 ESTUDIO DE PÉRDIDA DE NEUMÁTICOS
Este estudio nos va a permitir saber en qué posición y qué clase de daño
sufrió el neumático obligándonos a realizar el retiro de este neumático para
su reparación preventiva o correctiva, afectando con ello la rotación optima
afectando también para su segunda vida como reencauchado a continuación
mostramos dato tomados y la estadística de neumáticos perdidos por
posición hasta Diciembre 2013
Tabla 5.6-Numero de neumáticos perdidos por camión y por posición
CAT 785C POS 1 POS2 POS3 POS4 POS5 POS& TOTAL

V01 o o o o 3 3 6
V02 o o 1 3 3 1 8
V03 o o o o 4 2 6
V04 o o o o 2 3 5
V05 o o o o 2 2 4
V06 o o o o 2 1 3
V07 o o 2 2 2 2 8
V08 o o 1 1 3 5 10
V09 o o o o 3 3 6
V10 o o o o 3 2 5
V11 o o o o 5 4 9
V12 o o o o 2 2 4
V13 o o o o 2 2 4
TOTAL o o 4 6 36 32 78
Se observa en la tabla 5.6 que en posiciones delanteras pos 1 y 2 no se ha
reportado pérdida de neumáticos para SCRAP, en pos 3 y 4 se tiene en total
1 O neumáticos perdidos, en posicione 5 y 6 es donde se observa la mayor
cantidad de neumáticos que salieron para Scrap, esto porque aquí están los
neumáticos con mayor horas rodadas, con cortes acumulados, fatiga de la
carcasa, etc. En total en las pos 5 y 6 se tuvo 78 neumáticos perdidos
enviados a SCRAP.
149
Se muestra a continuación perdida de neumáticos por posición, por camión:
CANTIDAD NEUMATICOS PERDIDOS POR POSICIÓN DICIEMBRE 2013
111
40
u 35
30
� 111 25
::::, o
.....
z_ o 20
..... o
o a: 15
o .....
et 10
o
Q.
5
et
u o
1 2 3 4 5 6
POSICIÓN
Figura 5.4- Neumáticos perdidos por posición durante el 2013

En la figura 5.4 es importante porque nos muestra la cantidad de neumáticos
perdidos por posición hasta Diciembre 2013, se observa que en Mina Pierina
la mayor pérdida de neumáticos se da en la posición 5 y 6 esto se da porque
esta es la última posición donde son rotados los neumáticos acá llegan con
la carcasa fatigada con mayor cantidad de daños como cortes, baja cantidad
de remanente ,es el lado ciego del equipo, son las posiciones donde sufren
mayores daños .Se observa además que en las posiciones del eje de la
tracción no se ha reportado perdida de neumáticos esto es porque aquí son
colocados neumáticos nuevos siempre por seguridad, son las posiciones
donde el operador tiene más visibilidad para protegerlos.

150
NEUMATICOS PERDIDOS POR CAMION DICIEMBRE 2013

12
111
u 10
8
:::, o
� 111
w9 6
zo
o a:
<(w 4
o o.
2
z
u o
V01 V02 V03 V04 VOS V06 V07 VOS V09 V10 V11 V12 V13
CAMION
Figura 5.5- Neumáticos perdidos por cada camión durante el 2013
Se observa que el camión 08 presenta la mayor cantidad de pérdida de
neumáticos y la menor cantidad de neumáticos perdidos fue en el camión 06
esto es un factor que depende mucho del operador, de las condiciones de
las vías, zonas de descarga, zonas de carguío, de la cantidad de carga que
ha llevado, del TKPH, la velocidad con el cual trabajo, etc.
De las tablas 5.3, 5.4 y 5.5 tenemos los datos de tipos de daños por los
cuales los neumáticos salieron para Scrap hasta Agosto del 2013
151
Tabla 5.7- Tipos de daños por los cuales se fue a desecho los neumáticos
Tipo de daño porcentaje cantidad

Desgaste 94.74% 54
Perforación por Objeto
Extraño 0.00% o
Daño en el Talón 0.00% o
Impacto en la B.R. 0.00% o
Impacto en el Flanco 0.00% o
Arrancamientos B.R. 0.00% o
Separación Mecánica 1.75% 1
Separación x Calor 0.00% o
Rodada Baja 0.00% o
Corte en Flanco 3.51% 2
Falla en Reparación 0.00% o
TOTAL 100.00% 57
Fuente: NEUMA PERU
De la tabla 5.7 se tiene la mayor cantidad de neumáticos perdidos se da por
desgaste esto quiere decir por consumo de la cocada y no por daños esto es
bastante importante ya que esto nos demuestra la buena gestión que se
realiza en el manejo de los neumáticos en Mina Pierina, en segundo lugar
son por cortes en flanco y por separación.
BASURA HAST.A AGOSTO 2013 POR

'Coi-fe en
separación MOTIVO DE MdA CAMIONES
Desgaste
2
54
95%
Figura 5.6- Tipos de daños sufridos por los neumáticos hasta Agosto 2013 y enviados a SCRAP
Fuente: NEUMA PERU TOTAL TIRE CONTROL
152
CAT 785 HAUL TRUCKS

Pérdida por Indicadores Claves de Desempeño by Hours
20000 Removed between 01-ene-13 a 31-oct-13
3289
15000
"'...
5 10000
:e
5000
• DESGASTE (69) S/. 21,756.46 88.90%

• IMPACTO EN LA B. RODAMIENTO (1) S/. 1,188.45 0.86%
- SEPARACION MECANICA (1) S/. 1,837.50 0.60%
• DESGASTE CENTRAL B.R. (6) S/. 1,572.03 6.43%
Figura 5.7- Cantidad neumáticos perdidos y por el tipo de daño acumulado hasta Octubre del 2013
En el grafico 5.8 muestra datos importantes de cuantas horas trabajaron los
neumáticos en eje direccional y de tracción antes de ser enviados como desecho,
mostrándose que los neumáticos Bridgestone tienen la mayor cantidad de horas
rodadas antes de pasar como SCRAP en promedio 5473 horas a rodado en cambio
los neumáticos Michelín en promedio llegan a tan solo 4500 horas y los neumáticos
reencauchados han rodado en promedio 2572 horas antes de ser enviados como
desecho.
153
CAT 785 HAUL TRUCKS

Desempeño por Eje en Horas para Pérdidas
Removed between Ol-ene-13 a 31-dic-13
• BS, 33.00R51, VRDPY, 2A, 2* [58 unidades]

MICH, 33.00R51, XDR, B4, 2* [8 unidades]
REN, 33.00R51, RECAP, ., 2* [14 unidades]
6000
111 5500
0
5000
cu
111
cu 4500
cu 4000
111 3500
0 3000
2500
0 2000
cu 1500
0 1000
500
o
Prom. Todos Eje Direccional Eje de Tracción Eje de Carga Otro Servicio
los Ejes
,_, r--·-•-L• VFig�ra·s.s-·Horas rodadas por marca antes de ser enviados a desecho
5.4 INFLUENCIA DE LOS DAÑOS O CORTES EN LA ROTACIÓN DE
NEUMÁTICOS
La rotación de los neumáticos en Mina Pierina son de la siguiente forma los
neumáticos pos 1 y 2 al 30% se rotan a posición 3 y 4 y al 60% estos pasan
a posiciones 5 y 6 respectivamente , esto se hace para generar stock ,
mantener o aumentar el rendimiento de los neumáticos . Estas rotaciones
planeadas no siempre se cumplen ya que en la operación los neumáticos
sufren daños obligándonos a realizar rotaciones antes de tiempo, esto

154
genera un gran problema si no se cuenta con el stock suficiente como
neumáticos reparados, neumáticos reencauchados.
PORCtNTAJE PARA ROTACIÓN DE NEUMATICOS
COCADA INICIAL 88mm
r7 Cocada
L:....J consumida al
30% es de 26.4
mm
D e retira para SCRAP con un

promedio de cocada de
12.64 mm
cocada consumida al 60%

es de 52.8mm
Figura 5.9- Rotación de neumáticos en Mina Pierina

Fuente: NEUMA PERU
A continuación mostramos una estadística indicándonos a las cuantas horas
en promedio se generan los cortes en cada posición en Mina Pierina,
afectando esto la rotación planeada que se tenía para los neumáticos:

155
5.4.1 Neumáticos que trabajaron en Posición 1 y 2, se muestra las horas con
las que salieron para reparación.
Tabla 5.8-Tipos de daños sufridos, horas al momento del daño y las horas que duro después de ser
reparado en posiciones 1 y 2
Neumátic Posició Camió Costo Hrs Hrs total de
o Marca n n Motivo $ antes después hr
Corte en B.
3878
BS, 33.00R51 1 V13 Rodamiento 2000 2232 3084 5316
MICH,
3888
33.00R51 1 V06 Corte en Flanco 2000 2828 3817 6645
Corte en B.
3911
BS, 33.00R51 1 V13 Rodamiento 2000 2089 2627 4716
MICH,33.00R
3919
51 1 V02 Corte en Hombro 2000 1044 3817 4861
3927 BS, 33.00R51 1 V10 Corte en B.R 2000 2452 2889 5341
MICH,33.00R Corte en B.
3939/0
51 1 V01 Rodamiento 2000 2519 1053 3572
Corte en B.
3941
BS, 33.00R51 1 vos Rodamiento 2000 2367 2794 5161
Corte en B.
3945
BS, 33.00R51 1 V13 Rodamiento 2000 1197 3643 4840
3949 BS, 33.00R51 1 V09 Corte en Flanco 2000 2778 2187 4965
Corte en B.
3950
BS, 33.00R51 1 V04 Rodamiento 2000 2190 3024 5214
3956 BS, 33.00R51 1 V11 Corte en Hombro 2000 1620 3070 4690
Corte en B.
3967/0
BS, 33.00R51 1 V10 Rodamiento 2000 2770 2346 5116
Corte en B.
3969
BS, 33.00R51 1 1 Rodamiento 2000 1741 4480 6221
Corte en B.
3971/0
BS, 33.00R51 1 V11 Rodamiento 2000 2306 2606 4912
Corte en B.
3974/0
BS, 33.00R51 1 V02 Rodamiento 2000 2037 2040 4077
3978 BS, 33.00R51 1 vos Corte en Flanco 2000 1873 2606 4479
Corte en B.
3864
BS, 33.00R51 2 V07 Rodamiento 2000 2636 2289 4925
Corte en B.
3868
BS, 33.00R51 2 V12 Rodamiento 2000 1032 2551 3583
Corte en B.
3928/0
BS, 33.00R51 2 V10 Rodamiento 2000 2452 2666 5118
MICH,33.00R Corte en B.
3940/0
51 2 V01 Rodamiento 2000 2519 1053 3572
Corte en B.
3946
BS, 33.00R51 2 V11 Rodamiento 2000 2787 1930 4717
Corte en B.
3947
BS, 33.00R51 2 V09 Rodamiento 2000 2500 2209 4709
Corte en B.
3948
BS, 33.00R51 2 V05 Rodamiento 2000 1896 3126 5022
Corte en B.
3951 V04
BS, 33.00R51 2 Rodamiento 2000 2190 2794 4984
MICH,33.00R
3953/0 V02
51 2 Corte en Hombro 2000 2279 1010 3289
3957 BS, 33.00R51 2 V11 Corte en B.R 2000 1088 3643 4731
3960/0 BS, 33.00R51 2 V12 Corte en B R 2000 3189 1484 4673
Corte en B.
3968/0 V10
BS, 33.00R51 2 Rodamiento 2000 2767 2346 5113
3970 BS, 33.00R51 2 V13 Corte en B.R 2000 1741 3982 5723
3972/0 BS, 33.00R51 2 V11 Corte en Flanco 2000 2948 2040 4988
156
Obteniéndose los siguientes resultados de la tabla 5.8:
Fuente: Propio
Clase y cantidad de daño de neumaticos para

reparación
74.19354839
16.12903226
9.677419355
5 3
CORTE EN LA B. CORTE EN FLANCO CORTE EN HOMBRO

RODADURA
Figura 5.1 O- Cantidad y porcentaje por el tipo de daño sufrido en pos. 1 y 2

Fuente: Propio
Promedio de horas con los que sale un neumático de Pos. 1 y 2 por daños para su
reparación en promedio según el Histograma es de: 2220 hrs.
Histograma de hr. con los cuales salen para reparacion

Normal
Media 2220
7 Desv .Est. 581.3
N 31
6
5
·5 4
1000 1500 2000 2500 3000 3500

Hr del neumatico
Figura 5.11- Horas con los que sale para reparación de pos. 1 y 2
Fuente: Propio
157
Horas de duración de los neumáticos después de ser reparados en promedio es de:
2639 hrs.
Histograma Hr duracion despues de reparados

Normal
Media 2639
9 Oesv .Est. 852.4
N 31
8
1
6
5
4
3
2
1
1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

marca de clase Hr. de neumaticos despues de reparados
Figura 5.12-0uracion después de ser reparadas retirados de pos. 1 y 2

Fuente: Propio
Horas totales rendidas por estos neumáticos que salieron por reparaciones, el
promedio es de: 4858 hrs.
Histograma Hr. totales rendidas

Normal
Media 4858
Oesv.Est. 713.2
N 31
1
3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
marca de clase hr. neurnatico
Figura 5.13-Horas totales rendidas retirados de pos. 1 y 2

Fuente: Propio
158
En la tabla 5.8 se observa que algunos neumáticos en posición 1 y 2 salieron con
horas menos de lo planeado se tuvo que hacer el cambio obligatorio de neumáticos
y enviarlo para reparación, estos neumáticos al regresar luego como reparados ya
no podrán ser colocados en posiciones delanteras por un tema de seguridad y
tendrán que ser colocadas entonces en el eje de tracción afectándole la tasa de
desgaste que es más acelerado en esas posiciones disminuyendo con ello su
rendimiento final. De la tabla 5.8 se observa que en promedio en posición 1 y 2 los
neumáticos están saliendo por daños a las 2220 horas. Pero si en Mina contamos
con Stock de Reencauchados podríamos colocar estos reencauchados en posición
5 o 6 para que este neumático cuando llegue reparado trabaje el mayor tiempo
posible en posición 3 o 4 para que su rendimiento o vida final no se vea afectado
demasiado ya que la tasa de desgaste en posición 3 y 4 es de 70.24 hr/mm en
cambio en posición 5 y 6 en promedio la tasa de desgaste es de 43.65hr/mm.
Entonces observamos como el reencauchado influye en el rendimiento de otros
neumáticos que están en posiciones con menor tasa de desgaste.
Se observa que los neumáticos que salieron de la posición 1 y 2 por daños como
cortes, después de ser reparados e instalados en los camiones duran un
aproximado de 2639 horas adicionales, esto es más que cuando sale de las
posiciones de tracción esto se debe a que la carcasa a un está más conservada,
tienen a un buen remanente, menores daños, generalmente son colocados en
posición 3 o 4, donde son menos penalizante para el rendimiento del neumático.
Pero se desprende un dato bastante importante al final estos neumáticos que han
sufrido cortes en posiciones 1 o 2 y son reparas y luego son instalados en el
camión, el total de horas que duró el neumático en promedio es 4858 horas esto es
159
mucho menor si comparamos cuando el corte se dio cuando estuvo en posición
trasera o tracción. Como veremos más adelante.
5.4.2 Neumáticos que trabajaron en Posición 3 y 4, se muestra las horas con
las que salieron para reparación.
Tabla 5.9- Daños sufridos, horas al momento del daño y la duración después de ser reparados en
posición 3 y 4
Costo Hrs Hrs total
Neumático Marca Posición Camión Motivo
antes después de hr
3827 BS, 33.00R51 3 V04 Corte en B. Rodamiento 2000 3601 2702 6303
3903 MICH, 33.00R51 3 V12 Corte en B. Rodamiento 2000 2375 3470 5845
3909 BS, 33.00R51 3 vos Corte en B. Rodamiento 2000 3342 3071 6413
3872/0 BS, 33.00R51 4 V09 Corte en B. Rodamiento 2000 3027 1549 4576
3920/0 MICH, 33.00R51 4 V02 Corte en B. Rodamiento 2000 2426 578 3004
Fuente. NEUMA PERU TTC
160
Obteniéndose los siguientes promedios de la tabla 5.9:

reparación
64.70588235
11.76470588
4
CORTE EN LA B. CORTE EN FLANCO CORTE EN HOMBRO

RODADURA
Figura 5.14- Cantidad y porcentaje por el tipo de daño sufrido en pos. 3 y 4

Fuente: Propio
Promedio de horas con los que sale un neumático de Pos. 3 y 4 por daños para su
reparación en promedio según el Histograma es de: 3524 hrs.
Histograma Hr para ser reparados

Normal
9 Media 3524
Desv .Est. 797.0
8 N 34
·§
!
5
1
o...L----'--"""T"""---.----r--_._--r_....__---r-_,__"""T"""__._-r-__._--'
2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500
marca de clase hr. de neumaticos
Figura 5.15-Horas de neumáticos retirados por daños sufrido en pos. 3 y 4

Fuente: Propio
161
Horas de duración de los neumáticos después de ser reparados en promedio es de:
2063 hrs.
Histograma de hr duracion despues de ser reparados

Normal
Media 2063
9 Desv .Est. 711.0
N 34
8
7
J
6
800 1600 2400 3200

Figura 5.16- Horas rendidas después de ser reparados retirado de pos. 3 y 4

Fuente: Propio
Horas totales rendidas por estos neumáticos que salieron por reparaciones, el
promedio es de: 5587 hrs.
· Histograma hr rendidas totales

Normal
Media 5587
10 Desv.Est. 820.9
N 34
)
6
3000 4000 5000 6000 7000

marca de clase hr .de neumatico
Figura 5.17- Horas totales rendidas retirados de pos. 3 y 4

Fuente: Propio
162
En la tabla 5.9 se observa en las posiciones 3 y 4 se producen los cortes en
promedio a las 3524 horas, pero se observa también que se tiene neumáticos
retirados para reparación con horas muy bajas en la tabla anterior estos afectan el
rendimiento del neumático ya que cuando se producen cortes en posiciones 3 o 4 y
no se cuenta con stock de neumáticos para esa posición la única solución es
realizar rotación obligatoria esto es los neumáticos de pos. 1 y 2 tienen que pasar a
posición 3 y 4, colocando neumáticos nuevos en pos. 1 y 2, el problema es que los
neumáticos que estuvieron en pos. 1 y 2 no llegaron a cumplir el 30% de desgaste
que estuvo planeado y recién ahí hacer la rotación, al no cumplir la rotación
planeada a los neumáticos que pasaron a pos. 3 y 4 se le está afectando su
rendimiento pues la tasa de desgaste es más rápido en 3 y 4 con respecto a la
pos.1 y 2. Pero comparando el rendimiento total de horas que duró el neumático se
observa que cuando el corte se da en pos. 3 o 4 las horas totales finales de
rendimiento son más con respecto a si el corte se hubiera dado en posición 1 o 2,
donde horas totales en promedio pos 3 o 4 es de 5587 horas.
en posición 5 y 6
Costo Hrs Hrs total
Neumático Marca Posición Camión Motivo $ antes después de hr

163
En estas posiciones 5 y 6 se presentan la mayor cantidad de daños como cortes en
los neumáticos pero lastimosamente no todos estos daños son reparables por
tamaño del daño, por la cantidad, y sobre todo por las horas del neumático y
también por el remanente que le queda, el costo al enviar a repararlo no conviene,
solo algunos de acuerdo a lo que se mencionó son reparables.

reparación
• CORTE EN LA B. RODADURA • CORTE EN FLANCO
91.66666667
11 8.333333333
1
1 2
Figura 5.18- Cantidad y porcentaje por el tipo de daño sufrido en pos. 5 y 6

Fuente: Propio
Estadísticas descriptivas: Hr. de neumáticos al ser enviados a reparación

N para
Variable N N* Media Desv.Est. Mínimo Mediana Máximo Modo moda
C9 12 O 4237.3 268.3 3699.0 4205.5 4632.0 * O
Histograma Hr al momento de ser reparadas

Normal
Media 4237
Desv .Est. 268.3
N 12
3600 3800 4400 4600 4800

marca de clase hr de neumaticos
Figura 5.19- Horas al momento de ser retirado de pos. 5 y 6

Fuente: Propio
164
Estadísticas descriptivas: Hr. de rendimiento después de ser reparadas

N para
Variable N N* Media Desv. Est. Mínimo Mediana Máximo Modo moda
C10 12 O 1723 737 806 1677 3175 1320 2
Histograma Hr rendimiento despues de reparacion

Normal
Media 1723
4 Desv.Est. 736.9
N 12
o 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

Figura 5.20- Horas rendidas después de reparación retirado de pos. 5 y 6

Fuente: Propio
Histograma Hr totales rendidas

Normal
Media 5961
2.0 Desv.Est. 630.7
N 12
1.5
0.5
o.o ........___..._��-�,------.-�--��-�--.-------'
4500 5000 5500 6000 6500 7000
marca de clase hr neumaticos
Figura 5.21- Horas totales rendidas retirado de pos. 5 y 6

Fuente: Propio
165
Los cortes, daños son más frecuentes y severos en los neumáticos en posiciones 5
y 6, por el desgaste avanzado, fatiga de la carcasa, horas del neumático, por ser
lado ciego del operador, etc.
Los cortes o daños en estas posiciones se da en promedio a las 4205 horas, aquí
se evalúa si hay condiciones para que siga rodando o enviarle a reparación o de lo
contrario ver las condiciones si es que sirve para enviar a reencauche generalmente
lo reparan ahí, todo esto de acuerdo al remanente que tenga, a las horas del
neumático, el tamaño del corte.
De la tabla 5. 1O los neumáticos que sufrieron cortes en posiciones 5 o 6 y
luego de ser reparadas duran en promedio 1677 horas más, pero en la vida total del
neumático se ve que dura un aproximado de 5961 horas
"Si se va presentar cortes en los neumáticos procurar que no se dé en posiciones 1
o 2 puesto que esto afecta drásticamente en el rendimiento total o vida del
neumático", como se observa en el siguiente gráfico:
Tabla 5.11- Duración total de neumáticos reparados por cada posición
HORAS
Duración total 4858
Fuente: Propio
En la tabla 5.11 se muestra cuando el corte se da en neumáticos en posición 1 y 2 y
son reparadas al final el rendimiento de este neumático en promedio será de 4858
horas, pero este rendimiento va aumentando cuando el daño se da en posiciones 3
y 4 el rendimiento promedio será de 5587 horas, en cambio cuando el daño se da
en posiciones 5 y 6 y estos son aptos para ser reparados estos duraran un
promedio de 5961 horas.

166
La idea es evitar daños a toda costa en los neumáticos pero si es que este se da lo
mejor que se dé es cuando este en posiciones 5 y 6 para que no le afecte mucho
su rendimiento final.
Figura 5.22- Neumático con corte en banda de rodamiento

Fuente: NEUMA PERU ( Taller de reparaciones)
En esta imagen se observa el daño las 3 horas, en la posición 2 en el camión 04 el
corte es de longitud 11Ox100mm, al mismo tiempo se muestra un neumático
reparado donde se observa el acabado final dándole la apariencia original en el
dibujo, permitiéndonos esto evitar que el neumático se dañe mas pues el agua las
rocas pueden en forma rápida acelerar el daño haciendo que el neumático sea
retirado a SCRAP originando con ello mayor consumo de neumáticos y elevando
los costos y paradas no planificadas del equipo para realizar cambios afectando con
ello la producción en mina.

167
CAPITULO VI
ANALISIS DE DATOS Y RESULTADOS DE RENDIMIENTOS Y COSTOS DE LOS
NEUMATICOS ORIGINALES Y REENCAUCHADOS
6.1 Tasa de desgaste para cada posición de los neumáticos
Del TTC se obtuvo la data de los neumáticos las horas, la cocada
desgastada por cada posición donde trabajo el neumático, con esta
información se construyó la siguiente tabla para poder hallar la tasa de
desgaste. Este parámetro es bastante importante para saber el rendimiento
que tendrán los neumáticos, con ello podremos saber en qué posición
desgastan más y donde conviene mantener los neumáticos.
Se muestra la tabla 6.1, se analizó un total de 39 neumáticos donde se tiene
todo su historial de horas , las posiciones donde trabajaron , el desgaste en
cada posición ,tipos de daños sufridos , las horas totales de cada neumático,
con todo ello se halló la tasa de desgaste con la siguiente fórmula:
Horas en cada posición

Tasa de Desgaste=-------------
Desgaste de cocada en cada posición
168
En la tabla 6.1 tenemos datos importantes como desgaste horas rendidas, en cada
posición, tasa de desgaste, motivo de retiro y la posición.
Tabla 6.1- Rendimiento de neumaticos que no fueron reencauchados
-�
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s s s s s aste aste aStE, aste aste desg desg desg desg desg desg
total Neurn aste motivo pos1
pos, pos, pos, pos, pos, pt)$1 pos pos pos pos pos aste aste aste aste aste aste
es at,co pos 2 de retiro cion
Cl011 c,on Cl011 CIOll c1on CIOl"i 1 3 4 5 6 pos,c pos,c pos,c pos,c pos,c pos,c
rJura
das
1 2 � 4 5 6 ,mm1
1_m111,\
(111111) (1111111 (lllnll 1mrn1 10n 1 1011 2 1011 3 1011 4 1011 5 1011 6
635
3876 3069 433 1483 347 1022 18.5 5.5 26 5.5 28.5 166 78.7 57 63.1 38.6 Desgaste 6
4
610 147. 41.7
3901 1912 2736 1460 13 40 35 68.4 Desgaste 5
8 1
619 63.1
3904 2941 1958 1296 21 31 36 140 36 Desgaste 5
5 6
639 121. 81.3 57.1
3908 2486 2278 1630 20.5 28 28.5 Desgaste 5
4 3 6 9
471 119. 53.5 19.6
3911 2089 2274 353 17.5 42.5 18
4
Desgaste 6
6 1
511
43
104. Desgaste
3927 2452 2666 23.5 62 3
8 3 C.
533 104. 56.6 46.1
3931 1719 1024 1812 784 16.5 10 32 17 Desgaste 5
9 2 3 2
456 72.2
3933 975 2817 772 15.5 39 31 62.9 24.9 Desgaste 5
4 3
516 147.
3941 2367 846 1948 16 22.5 40.5 37.6 48.1 Desgaste 5
1 9
484 85.8 45.2
3945 1197 1674 1969 15 19.5 43.5 79.8 Desgaste 5
o 5 6
522 108. 68.5 33.2
3947 1896 1122 1062 1147 17.5 7.5 15.5 34.5 Desgaste 5
7 3 2 5
496 43.7
3949 2778 2187 30 50 92.6 Desgaste 5
5 4
521 112. 57.8 39.4
3950 2190 2255 769 19.5 39 19.5 Desgaste 5
4 3 2 4
501 70.1 73.5 35.6
3952 596 3639 784 8.5 49.5 22 Desgaste 6
9 2 2 4
469 104. 67.9 27.3
3956 1620 2276 794 . 15.5 33.5 29 Desgaste 5
o 5 4 8
589 135.
3959 3189 1018 1683 23.5 27 34 37.7 49.5 Desgaste 5
o 7
463 113. 46.6 20.7
3961 2732 1354 551 24 29 26.5 Desgaste 5
7 8 9 9
505 116. 46.6 38.0
3965 2678 798 1580 23 10.5 41.5 Desgaste 5
6 4 9 7
622 158. 58.1 73.3
3969 1741 1948 2532 11 33.5 34.5 Desgaste 6
1 3 5 9
594 84.4 31.9
3825 1628 3293 1022 17 39 32 Desgaste 5
3 4 4
637 165. 63.1 53.7
3877 3069 1483 1826 18.5 23.5 34 Desgaste 6
8 9 1 1
623 112. 50.7 66.7 61.7
3881 3208 964 1635 432 28.5 19 24.5 7 Desgaste 6
9 6 4 3 1
683 122. 111. 52.0
3899 3241 1842 60 1693 26.5 16.5 10 32.5 6 Desgaste 6
6 3 6 9
655 133. 63.5 50.7 62.5
3905 2941 1525 431 1657 22 24 8.5 26.5 Desgaste 6
4 7 4 1 3
617 63.8 78.1
3907 1890 670 3439 175 13.5 10.5 44 20 140 8.75 Desgaste 5
4 1 6
641 130. 85.9 62.2
3909 2486 2278 1649 19 26.5 26.5 Desgaste 6
3 8 6 3
542 122. 61.3 37.9
3912 2089 1686 1649 17 27.5 43.5 Desgaste 5
4 9 1 1
521 72.5 69.4 65.9
3916 1378 348 2501 989 19 8 36 15 43.5 Desgaste 6
6 3 7 3
561 104. 104. 28.2 5
3932 1720 2084 1460 353 16.5 20 25 12.5 58.4 Desgaste
7 2 2 4
499 63.0 101. 46.6
3934 1607 2084 1306 25.5 20.5 28 Desgaste 6
7 2 7 4
169
487 117. 38.3
3942 856 1827 2187
o 10 15.5 57 85.6
9 7
Desgaste 6
471 132. 75.8 39.4 Corte en
3946 2787 1062 868 21 14 22 6
7 7 6 5 flanco
502 114. 82.7 23.2
3948 1896 2276 850 16.5 27.5 36.5 Desgaste 6
2 9 6 9
498 128. 51.2
3951 2190 846 1948 17 16.5 40 48.7 Desgaste 6
4 8 7
473 94.6 36.4
3957 1088 1674 1969 11.5 20 54 83.7 Desgaste 6
1 1 6
463 109. 47.5 20.7
3962 2732 1354 551 25 28.5 26.5 Desgaste 6
7 3 1 9
620 161. 39.1 55.1
3963 3384 1136 1683 21 29 30.5 Desgaste 6
3 1 7 8
505 124. 63.8 37.1
3966 2678 798 1580 21.5 12.5 42.5 Desgaste 6
6 6 4 8
572 133. 56.4
3970 1741 1948 2034 13 34.5 30 67.8 Desgaste 5
J
3 9 6
547 18.3 18.4 24.6 27.5 31.6 32.6 121. 121. 75.2 70.9 46.0 45.8
2297 2188 1984 1828 1492 1476
3 9 3 4 5 6 2 9 7 7 5 8 7
Promedio
2241.53921
8 Rendimiento promedio pos. 1 y 2
3231.33257
9 Rendimiento promedio tracción
De la tabla 6.1 se obtiene para los neumáticos Originales lo siguiente:
Histograma Hr rendimeinto de originales

Normal
9 Media 5473
Desv .Est. 671.6
8 N 39
6
.mu
5
u 4
�
3
o
4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000
Marca de clase hr neumaticos originales
Figura 6.1- Horas rendidas de neumáticos originales

Fuente: Propio
170
Histograma de Hr rendidas en eje delantero

Normal
9 Media 2216
Desv.Est 771.6
8 N 39
6
·!e 5
u
: 4
3
800 1600 2400 3200 4000

Marca de clase de Hr de neumaticos originales
Figura 6.2- Horas rendidas en el eje delantero

Fuente: Propio
Histograma de cocada consumida eje delanteros

Normal
Media 18.18
7
Desv.Est 5.962
N 39
6
5
.!!I
4
u
d: 3
10 15 20 25 30
Marca de clase cocada consumida originales en eje delantero
Figura 6.3- cocada consumida en eje delantero

Fuente: Propio
171
Histograma de cocada a Scrap de originales

Normal
Media 12.64
10
Desv.Est 6.796
N 39
.!.i
u 6
a>
u
a>
4
o
o 8 16 24 32
Marca de clase cocada para SCRAP originales
Figura 6.4- Cocada de neumáticos Originales retirados a SCRAP

Fuente: Propio
Horas totales logradas es de 5473 hrs, además se obtiene el promedio de
rendimiento de los neumáticos en posición 1 y 2 es de 2216 hrs, por lo tanto el
promedio de rendimiento en horas de neumáticos que trabajaron en tracción (pos.
3, 4,5 y 6) es de 3257 hrs. Estos datos obtenidos son bastantes importantes para el
análisis más adelante cuando comparemos costos de neumáticos nuevos versus
reencauchados, para determinar el ahorro, beneficio de los reencauchados, etc.
Tabla 6.2- Estadistica Rendimiento de neumaticos originales
Variable N Media Desv.Est. Varianza CoefVar Mediana Modo moda

Hrs. Pos. 1 19 2251 743 552066 33 2452 *
o
Hrs. Pos. 2 20 2182 816 665198 37.38 1993 * o
Hrs. Pos. 3 19 1895 688 446175 3525 1842 * o
Hrs. Pos. 4 20 1782 803 644325 45.06 1820 * o
Hrs. Pos. 5 22 1449 521 271301 35.95 1520 *
o
Hrs. Pos. 6 18 1307 677 457794 51.79 1443 353 2
Fuente: Propia
172
La mediana para el rendimiento de los neumáticos son: Posición 1 es de 2452 hrs,
en la posición 2 las horas rendidas en promedio es de 1993 hrs, para la posición 3
es de 1842 hrs, para la posición 4 las horas en promedio rendida es de 1820 hrs,
para la posición 5 es de 1520 hrs, para la posición 6 es de 1443 hrs, se observa
que a medida que se hace la rotación los neumáticos duraran menos horas en las
posiciones de tracción. La idea es mantener el mayor tiempo posible los neumáticos
en posiciones delanteras y esto está relacionado con el consumo de la cocada
donde observamos que en posiciones delanteras en general el consumo de la
cocada ha sido menos con respecto al eje de la tracción y es debido a la carga que
soportan, a la fatiga del neumático, a las horas acumuladas de trabajo, etc. La
relación que existe o la que buscamos es que se consuma la menor cantidad de
cocada al mayor tiempo posible (horas) para el buen rendimiento de los
neumáticos.
Tasa de desgaste de para cada posición:
Histograma Tasa deisgaste pos. 1

Prueba de normalidad de Anderson-Darling
A-aiadrado 0.15
Valor P 0.947
Media 121.88
Desv.Est 23.06
Valianza 531.87
Asimetría 0.210344
Kurtosis -0.510530
19
Mínimo 79.47
ler ruartil 104.34
Mediana 119.37
80 100 120 140 3er ruartil 140.05
Muca de clase T•a desgaste Pee. 1 Máximo 165.89
Intervalo de confianza de 95% para la media
110.77 133.00
Intervalo de confianza de 95% para la mediana
104.49 136.29
�=:1..,____ �---.J.1
Intervalo de confianza de 95% para la desviación estándar
lntelvalos de confianza de 95º/o
17.43 34.10
100 1io iio do 110
Figura 6.5- Tasa desgaste Pos.1 Originales

Fuente: Propio
173
.---='------------------------,
Histograma Tasa desgaste Pos.2
Prueba de nonnalidad de A nderson-Dar1ing
6.0
Mtdl.l
Ocw.Ett.
121.J
19.Jl
A-cuadrado 0.48
N Z0 Valor P 0.204
4.5
Media 121.33
Desv .Est. 19.33
.!11 Varianza 373.67
Asimetría 0.808048
l
• 3.0
Kurtosis 0.554671
N 20
1.5
Mínimo 94.61
ler ruartil 107.57
Mediana 118.61
100 120 140 160 3er ruartil 132.26
Marca ele claoe Taa -u-te P... 2 Máximo 165.89
1 ntervalo de ronfianza de 95% para la media
----1�-�-�I------ 112.29 130.38
1 ntervalo de ronfianza de 95% para la mediana
109.58 130.88
Intervalo de ronfianza de 95% para la desviación estándar
Intervalos de ainflanza de 95%
14.70 28.23
_:::j '- �i --- �i ___ ,2_ ___ -,i'"" ___ -,�'"" __,
1 o 1 5 1 0 1 s 1 o

Fuente: Propio
Tasa de desgaste de Pos. 3

Prueba de normalidad de Anderson-Oarting
MedW 15.22
A-<:uadrado 0.56
4.8 ou... EII:. IS.21
N '9 Valor P 0.126
Media 75.215
3.6 Desv .Est. 15.270
Varianza 233.178
Asimetría 1.00867
� 2.4 Kurtosis 0.65607
N 19
1.2 Mínimo 53.506
--te
ler cuartil 63.106
Mediana 72.231
50 60 70 80 90 100 110 3er cuartil 83.700
Harca ele clMe tma ele P.. .3 Máximo 111.636
Intervalo de ronfianza de 95% para la media
---1�-�-�------ 67.855 82.575
63.482 82.891
1
lnterv ala de ronfoanza de 95% para la desviación estándar
lntarvaloll de c,onfianza de 950/o
11.538 22.582
1 1 1 1
70 75 80 85

Fuente: Propio
174
Histograma Tasa desgaste pos. 4

Prueba de normalidad de Anderson-Dar1ing
Hedill 70.71
8 Cks....e-. 16.66
A=adrado 0.59
20 Valor P 0.108
6 Media 70.712
Desv.Est. 16.664
Varianza 277.704
Asimetría 1.28930
Kurtosis 2.11410
N 20
Mínimo 48.476
ler cuartil 57.304
Mediana 68.170
60 80 100 120 3er cuartil 80.558
Marca de clase Tasa desgaste Pos. 4 Máximo 117.871
Inteivalo de confianza de 95% para la media
62.913 78.512
Inteivalo de confianza de 95% para la mediana
60.241 77.651
---"�¡ 1
Inteivalo de confianza de 95% para la desviación estándar
Intenralos de confianza de 95%
12.673 24.340
1 1 1 1 1
65 70 75 80
Figura 6.8- Tasa desgaste Pos. 4 Originales

Fuente: Propio
Histograma Tasa de ...-----""'-

des aste --------------------,
Pos.S
Prueba de normalidad de A nderson-Dar1ing
Me,di;I 46.06
Oestro.Eil:. 10.81
A �drado 1.12
4.8
u Valor P < 0.005
Media 46.060
3.6 Desv .Est. 10.809
Varianza 116.834
Asimetría 1.16367
2.4
Kurtosis 0.49920
N 22
12 Mínimo 32.412
ler cuartil 37.787
Mediana 43.261
o.o
30 40 50 60 70 3er cuartil 50.212
Marca de clase Tasa� Pos. 5 Máximo 69.472
Inteivalo de confianza de 95% para la media
��---y------� 41.268 50.853
Inteivalo de confianza de 95% para la mediana
39.399 48.137
Inteivalo de confianza de 95% para la desviación estándar
Intervalos de mnfianza de 95%
8.316 15.447

Fuente: Propio
175
Histograma Tasa de desgastePos. 6

Prueba de normalidad de Anderson-Dar1ing
Media 4".os
6.0 Dew.Elt. 14.61
A-cuadrado 0.35
18 Valor P 0.426
4.5 Media 44.055
i
Desv.Est. 14.612
Varianza 213.524
3.0 Asimetría 0.347912
�
Kurtosis -0.592543
N 18
1.5
Mínimo 19.611
ler ruartil 34.900
Mediana 38.911
ID � � � � ro 3er ruartil 55.708
Marca de clase Tasa desgaste Pos. 6 Máximo 73.391
Intervalo de confianza de 95% para la media
36.788 51.322
36.065 52.850
-1 1
Intervalo de conf.anza de 95% para la desviación estándar
Intervalos de a>nftanza de 95%
10.965 21.906
-"�
�
1 1 1 1 1
35 45 50 55

Fuente: Propio
176
En esta tabla 6.3 se tiene la tasa de desgaste hallada de los neumáticos para cada
posición en Mina Pierina, son los siguientes:
Tabla 6.3- Tasa de desgaste para neumaticos no reencauchados
Variable Media Desv.Est. Varianza CoefVar Mediana Moda

Tasa desgaste Pos.1 121.88 23.06 531.87 18.92 119.37 *
Fuente: Propia
Tasa de desgaste vs Posicion

140
121.88 118.61
120
"'RI 100
"'QI 80
"lJ
QI
"lJ 60
RI
RI 40
20
o
· 1 2 3 4 5 6
Posicion
Figura 6.11 Tasa desgaste promedio vs posición

Fuente: Propia
De este cuadro se demuestra que el neumático en posiciones delanteras ( pos. 1 y
pos.2) para que desgaste 1 mm tiene que pasar 120.2 horas en promedio ,
conviene entonces tener el neumático en posiciones delanteras para aumentar su
tiempo de vida ya que este lugar es también un lugar visible para el operador ,
además cuando el camión está cargado los neumáticos delanteros soportan menor
carga con respecto a los neumáticos posteriores ( pos. 3,4,5 y 6) pero por
177
procedimiento en Mina Pierina y con el fin de hacer la rotación de neumáticos y con
el fin de generar stock la rotación de neumáticos delanteros hacia posteriores se
hace al 30% de desgaste de la cocada inicial del neumático.
Por otro lado en posiciones 3 y 4 la tasa de desgaste en promedio es de 70.24
hr/mm es mucho mayor con respecto a posiciones delanteras, esto quiere decir que
en solo 70.24 horas desgastara 1 mm la cocada del neumático reduciendo la vida
del neumático en forma más acelerada, además debemos recordar que en estas
posiciones sufren de cortes daños los neumáticos, se debe hacer la rotación del
neumático al 63% de desgaste de la cocada inicial pasar a las pos. 5 y 6
respectivamente.
En las posiciones 5 y 6 la tasa de desgaste es la más acelerada ya que en
promedio se tiene 43. 7 hr/mm esto quiere decir que en 43. 7 horas se desgastara 1
mm la cocada del neumático acortando rápidamente la vida de los neumáticos en
estas posiciones, además estas posiciones son el lado ciego del operador según la
estadística que se tiene es en estas posiciones donde sufren mayor desgaste,
cortes en banda de rodamiento, en flanco, hombros, perdida de neumáticos por
impacto, etc.
Más adelante estos datos serán de suma importancia cuando comparemos con
neumáticos reencauchados.
6.1.1 Gráficos tasa de desgaste de neumáticos que no fueron
reencauchados:
Donde se observa en cada gráfico el desgaste de la banda rodante en
función de las horas de los neumáticos en el eje direccional y en la tracción.

178
Neumático 3825
..... ... •
100 7 Horas
80 ++ + Direccional (1628) a Tracción (5037}

...
(11
� 60
o
a:
"'
40
"'
"g
a>
20
o
o 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Figura 6.12- Tasa de desgaste en el eje direccional y tracción

Fuente: NEUMA PERU (TTC)
Neumático 3876
100 l
..............
Horas
+ Direccional (3069} a Tracción (3285}
80
...e"'
(11
�
"C
60
o
a:
"C
"' 40
"'
a>
20
o
o 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Figura 6.13-En el eje direccional el consumo de mm/ hr es menor respecto al eje de tracción
En este grafico del neumático 3876, el neumático trabajo en el eje
direccional un aproximado de 3069 horas se observa que en este eje el
consumo de cocada es 15mm mucho menor con respecto cuando trabajo en
la tracción donde se ve que el consumo de cocada es mayor y acelerado
pues desgasto 54mm en tan solo 3285 horas. Este neumático trabajo con
179
neumáticos reencauchados en la tracción por ello le permitió alcanzar un
total de 6354 horas.
Neumático 3912
¡
•
100
Horas
Direccional {2089) •Tracción (3335)
...Q)en,
80
..
"C 60
0
a:
n,
"C 40
e
n,
IO
20
o +----�----�---�---�----�----,
o 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Figura 6. 14- Consumo de cocada /hora en eje direccional y tracción

En este neumático 3912 se observa que se consumió de cocada un aproximado de
16 mm en tan solo 2089 horas perjudicando su rendimiento final que solo fue de
5424 horas totales
Neumático 3934
i•..,
100 Horas
+ Direccional {1607) •Tracción (3390)
80
Q)
n, 60
"C
0
a:
"C 40
n,
IO
20
o
o 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Figura 6.15- Consumo de cocada /hora en eje direccional y tracción 3934

Fuente: NEUMA PERU(TTC)
En este neumático 3934 se observa una mala gestión para el rendimiento final , se
observa que en el eje direccional se consumió un aproximado de cocada de 20mm

180
en tan sólo 1607 horas este es un desgaste demasiado acelerado perjudicando por
completo en el rendimiento final del neumático que solo duro en total 4497 horas
muy por debajo del promedio.
Neumático 3948
100 l Horas
-........
80 *"••+Direccional (1896) •Tracción (3126)
. ._ •..
QI
e
n,
-e 60
0
a::
n,
e 40
n,
,:o
20
o
o 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Figura 6.16- Consumo de cocada/ hora en eje direccional y tracción 3948

En este grafico se observa como es el desgaste para un neumático que trabaja en
el eje de la tracción se ve que el desgaste de la cocada es menor en unas 1500
horas a partir de ahí empieza el desgaste acelerado en pocas horas.
Neumático 3956
...... ........
100 Horas
.... ••• •
80 +�ireccional (1620) •Tracción (3070)
QI
e
n,
-e 60
0
a::
n,
-e 40
e
n,
,:o
20
o
o 1000 2000 3000 4000 5000
Figura 6.17- Consumo de cocada / hora en eje direccional y tracción 3956

181
En este grafico el desgaste cocada en el eje direccional es menos acelerada en
cambio cuando este neumático es trasladado al eje de la tracción su desgaste es
acelerado. Por ello es importante mantener el mayor tiempo posible los neumáticos
en el eje delantero para que su rendimiento final se ha el más alto.
6.1.2 Gráficos tasa de desgaste para neumáticos que se fueron a
reencauche:
En estos gráficos se observa la tasa de desgaste de los neumáticos en su
primera vida antes de ser reencauchados y al mismo tiempo su tasa de
desgaste como reencauchado, se observa como varía en función de las
horas.
Neumático 3759
l.__
�-
100 Horas
- ..
+ Direccional (4513) •Tracción (4479)
•
80
•
e
ni
"C
60
ni
"C
e 40
ni
20
o
o 2000 4000 6000 8000 10000
Figura 6.18- Consumo de cocada/ hora de reencauchado en eje direccional y tracción 3759
Este neumático 3759 se tiene la tasa de desgaste antes de ser
reencauchado y después la tasa de desgaste cuando fue reencauchado, se
observa cuando trabajo en el eje direccional su desgaste fue 30mm en un
promedio de 4000 horas luego fue rotado al eje de la tracción durando hasta
las 6000 horas antes de ser enviado para ser reencauchado, se tiene
182
también el desgaste en la tracción donde se consumió en promedio 65mm
en 3000 horas en promedio. Por seguridad estos neumáticos
reencauchados solo trabajan en el eje de la tracción en donde la tasa de
desgaste es más acelerado permitiéndonos mantener los demás neumáticos
en el eje de la tracción para que su rendimiento final se ha superior al
promedio.
Neumático 3795
. .... -
100
Horas

80
e
"D 60
111
40
••
••
"D
e
111
20
o
o 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Figura 6.19- Consumo de cocada/ hora de reencauchado en eje direccional y tracción 3795
Este neumático antes de ser enviado a reencauche trabajó en el eje
direccional unas 2500hr desgatando 18mm de cocada luego fue rotado a la
tracción donde el desgaste es más acelerado en pocas horas, enviando a
reencauche a las 4500hr en promedio luego su comportamiento como
reencauchado en el eje de la tracción es 60mm de cocada consumida en
2500 hr de trabajo.
Neumático 3809
183
e
100
80 -.
�
.. Horas
n,
,:, 60
n,
,:,
e 40
20
o
O 1000 2000 3000 4000 5000 6000
-
7000 8000
Figura 6.20- Consumo de cocada /hora de reencauchado en eje direccional y tracción 3809
Este neumático fue enviado a reencauche a las 4000 hr en promedio y su tas de
desgaste en el eje de la tracción se mantiene, más adelante hallaremos la tasa de
desgaste par los reencauchados en todas las posiciones de la tracción.
A continuación en la figura 6.21 mostramos la tasa de desgaste para cada posición
analizado por fabricante de neumático para Mina Pierina, se observa que los
neumáticos Bridgestone tienen mejor tasa de desgaste quiere decir que para que
desgaste 1 mm tiene que pasar más horas en todas las posiciones, seguida por los
neumáticos Michelín se observa también una comparación en la tracción donde
tenemos el comparativo entre los tres Bridgestone, Michelín y Reencauchados
donde la tasa de desgaste de los neumáticos Bridgestone en la tracción (promedio
pos. 3,4,5 y 6) es de aproximadamente 54 hr/mm la de los neumáticos Michelín es
de 55 hr/mm en cambio los reencauchados tienen una tasa de desgaste de
aproximadamente 38 hr/mm.
184
CAT785 HAUL TRUCKS

Tasa de Desgaste por UB y por Eje en Horas para Pérdidas de Ol-ene-13 a 31-
dic-13
• BS, 33.00R51, VRDPY, 2A, 2* (58 unidades)

MICH, 33.00R51, XDR, B4, 2* (8 unidades)
REN, 33.00R51, RECAP, ., 2* (14 unidades)
120
110
100
90
80
111 70
60
50
40
30
20
10
o
Prom. Todos Eje Direccional Eje de Tracción Eje de Carga Otro Servicio
los Ejes
t C!!J)j'!jgb Klin&!L_Group_......,,
1 '---------------------'
Figura 6.21- Tasa desgaste para cada posición por marca del neumático
A continuación se muestra los resultados de la Tasa de desgaste acumulado a
Diciembre año 2013 para cada camión
Tabla 6.4- Tasa de desgaste para cada posición en promedio de todos los
camiones en Mina
Vehícul Posición
o 1 2 3 4 5 6
113.194444 118.11594 67.35537 62.2137404 39.563106 45.277777
V01 4 2 2 6 8 8
126.584615 106.83116 57.24637 58.316546 76.862745
V02 4 9 7 62.6984127 8 1
127.294117 127.29411 84.37894 80.9696969 52.458333 67.342465
V03 6 8 7 7 3 8
124.716417 103.16049 57.36054 57.232876
V04 9 4 4 63.3030303 57.114094 7
110.613636 103.55319 70.50359 78.3934426 51.502645 63.207792
V05 4 1 7 2 5 2
112.506666 111.02631 66.9682539 27.876543 28.948717
vos 7 6 82.72549 7 2 9
77.3653846 78.882352 70.18181 63.8496240 41.575342 35.928994
V07 2 9 8 6 5 1
vos 121.051282 112.40476 59.84810 59.4716981 50.859375 56.120689
185
1 2 1 1 7
117.810810 78.094339 57.4861111 20.849315
V09 8 6 87.18 1 1 45
108.170731 108.17073 79.62831 74.3636363 57.225806
V10 7 2 9 6 5 62.027972
115.655172 81.8823529 52.248648 55.245714
V11 4 117.39759 87 4 6 3
88.97368 79.5529411
V12 122 125.8125 4 8 96 96
98.603174 49.94871 52.6486486 32.466666 38.447368
V13 103.5 6 8 5 7 4
Con los datos de la tabla 6.4 graficamos la tasa de desgaste para cada posición de
los camiones donde es un promedio del año donde se observa la variación para
cada camión y posición.

-- - ----·-- --------------------
CAT 785 HAUL TRUCKS
Tasa de Desgaste por Posición
01-ene-13 - 31-oct-13
140
130 ::::VOl
120
110 V02
100 •V03
90
� 80 +11111 -Jl:I •V04
is 70
:e 60 •VOS
so
40 •V06
30
20 •V07
10
O __¡_aA.!ILIJ..,..,.a.Jia:aL.El.l.)ILIILIIJL.L,. •V08
1 2 3 4 s 6 •V09
Figura 6.22-Tasa de desgaste promedio para cada posición y por camiones

En la siguiente figura 6.23 mostramos el porcentaje de utilización total de los
neumáticos con respecto a la cocada inicial, lo que se consume de cocada antes
que se retire a Scrap es de 85.64%, en épocas de lluvia el consumo de la banda de
rodamiento es mayor = 89.98%, mayor al promedio del año.

186
Porcentaje utilizado de B.R vs fechas 2013

120
a:: 100
mQJ
"C
o 80
"C
:::, 60
QJ
'iü
e 40
QJ
u
o
Q. 20
o
m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m
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M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M
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1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
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VI
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1 1
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1
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N <::f" M <::f" M L/l <.O r-,. M M
o o MN MN N N
o o o
O)
M M MN m N
MN 0 N M
fechas
Figura 6.23- Cocada consumida en promedio de neumáticos en el 2013

CAT 785 HAUL TRUCKS

Tasa de Utilización de Banda Rodante (Porcentaje de Desgastes)
de 01-ene-13 a 31-dic-13
• TUB Real • Garantía Ajustada
110
100
..
o 90
"'
"C
80
� 70
::> 60
QJ
'iü so
40
...
QJ
u
o 30
20
10
o 1
o 10 20 30 40 so 60 70 80 90
, - .•,. nC 2ft·�, , ___________________________.
Figura 6.24- Tasa de utilización de las cocadas de neumáticos en el 2013

Fuente: Neuma Perú- Pierina
6.2 ANÁLISIS DE NEUMÁTICOS REENCAUCHADOS
En este análisis vamos a poder determinar cuántas horas en promedio
duran los neumáticos reencauchados en mina Pierina, se va a determinar

187
cómo influye las horas con las cuales se envía a reencauche y las horas
totales que rendirán, la cocada promedio con el cual se envió a reencauche,
se va a determinar cómo influye en la duración de los reencauchados de
acuerdo en la posición donde son instalados estos neumáticos
reencauchados.
Realizaremos una estadística de las causas por las cuales son retirados los
neumáticos reencauchados y a cuanto de cocada.
Mostramos unas fotos de neumáticos reencauchados
Figura 6.25- Neumático en buen estado para reencauche

Inspección del talón y flanco, daños que afectan cables y su evaluación para reencauche.
Fuente: NEUMA PERU-PIERINA
Se tiene los siguientes datos de Mina Pierina, donde se observa a las
cuantas horas y cocada se ha enviado a reencauche, también tenemos el
tiempo que rindió cada neumático reencauchado y con cuanto de cocada se
fue a Scrap (basura), cuantas horas duro en total.

188
Tabla 6.5- Datos de neumáticos que fueron enviados para reencauche
3666 5 DESGASTE 12/09/11 9800 23:26 6349 75 3255 14:18 9679

3759 4 DESGASTE 09/07/12 9800 18:20 6239 75 2753 12:2 9067
Desgaste
6 16/09/13 9800
3906 central B.R. 16:17 6166 75 3124 17:14 9365
3745 6 DESGASTE 19/06/12 9800 15:18 5749 75 2438 9:0 8262
3643 6 DESGASTE 29/03/11 9800 15:22 5708 75 1738 13:8 7521
3706 6 DESGASTE 24/11/11 9800 18:20 5673 75 3806 12:5 9554
3708 6 DESGASTE 27/12/11 9800 20:18 5624 75 2138 9:11 7837
Separación por
5 26/11/11 9800
3709 calor 22:20 5624 75 1580 26:30 7279
IMPACTOEN B.
6 16/09/13 9800
3885 R 22:22 5566 75 3259 11:14 8900
3748 5 DESGASTE 28/11/11 9800 30:23 5461 75 2698 12:15 8234
3722 6 DESGASTE 28/11/11 9800 18:16 5429 75 2698 8:8 8202
3723 3 DESGASTE 07/11/11 9800 17:22 5362 75 3049 9:12 8486
3417 3 DESGASTE 27/03/11 9800 21:24 5309 75 1678 24:26 7062
3714 5 DESGASTE 18/07/12 9800 17:13 5215 75 2519 0:12 7809
3895 6 DESGASTE 15/02/13 9800 11:19 5182 75 2241 13:11 7498
3854 4 DESGASTE 21/02/13 9800 26:26 5165 75 2570 9:9 7810
3749 3 DESGASTE 20/11/11 9800 22:27 5147 75 3228 13:15 8450
3732 5 DESGASTE 26/02/13 9800 16:18 5083 75 2343 2:3 7501
3590 5 DESGASTE 22/02/12 9800 17:22 5049 75 2925 5:3 8049
3839 4 DESGASTE 23/02/13 9800 19:23 5017 75 2376 7:10 7468
3738 4 DESGASTE 07/11/11 9800 18:14 5000 75 3049 10:12 8124
3665 6 DESGASTE 27/03/11 9800 24:20 4964 75 1678 25:21 6717
3514 6 DESGASTE 12/09/11 9800 25:23 4956 75 3255 10:16 8286
3628 5 DESGASTE 09/11/10 9800 28:26 4867 75 2843 26:32 7885
3626 6 DESGASTE 18/12/10 9800 22:22 4847 75 2891 8:8 7813
3671 4 DESGASTE 30/03/11 9800 26:25 4772 75 1718 5:5 6565
5
ArrancamientoB. 19/11/11 9800
3721 R. 27:25 4755 75 2410 25:17 7240
DAfilOEN
6 01/12/11 9800
3688 TALON 19:14 4751 75 3126 16:4 7952
3596 4 DESGASTE 29/03/11 9800 20:21 4739 75 1738 10:5 6552
4
Separación 14/08/13 9800
3914 Mecanica 13:13 4710 75 2283 16:17 7068
5
CORTEEN LA 16/06/10 9800
3593 B.R 37:37 4662 75 2068 18:24 6805
6
Arrancamiento 22/07/11 9800
3689 B. R. 29:27 4654 75 2243 29:36 6972
DAfilOEN
6 24/05/10 9800
3571 TALON 22:23 4611 75 2313 21:11 6999
3872 3 DESGASTE 27/02/13 9800 12:08 4576 75 2436 2:3 7087
IMPACTOEN
4 09/12/11 9800 7247
3716 FLANCO 28:23 4565 75 2607 28:25
3705 5 DESGASTE 19/06/12 9800 22:22 4565 75 2438 7:13 7078
3700 6 DESGASTE 18/07/12 9800 22:19 4526 75 2519 8:0 7120
CORTEEN
5 29/10/12 9800 7440
3795 FLANCO 20:17 4495 75 2870 18:28
DAfilOEN
6 09/07/10 9800 7030
3605 TALON 26:22 4465 75 2490 21:12
3639 5 DESGASTE 30/03/11 9800 25:19 4390 75 1718 12:8 6183
3802 6 DESGASTE 02/11/12 9800 21:24 4296 75 3668 20:17 8039
3900 3 DESGASTE 26/02/13 9800 24:23 4248 75 2672 2:3 6995
Separación por
3 26/11/10 9800
3612 calor 23:14 4156 75 3148 18:22 7379
CORTEEN
3 25/05/10 9800 75 5527
3492 FLANCO 17:23 4130 1322 35:39
3777 4 DESGASTE 20/11/11 9800 23:25 4102 75 3228 9:9 7405
5
IMPACTOEN 20/10/10 9800
3588 B.R 22:24 3992 75 1776 39:46 5843
3663 4 DESGASTE 26/11/10 9800 18:25 3982 75 3148 23:18 7205
5
DAIÍIOEN 24/05/10 9800
3610 TALON 25:17 3956 75 1986 11:18 6017
3719 5 DESGASTE 10/11/11 9800 23:22 3942 75 3560 14:21 7577
3587 3 DESGASTE 14/04/11 9800 22:24 3941 75 1877 5:5 5893
189
DAf.lO EN 17/12/10
4 9800
3619 TALON 27:23 3848 75 2420 10:12 6343
3809 6 DESGASTE 01/03/13 9800 19:19 3818 75 2936 2:3 6829
3674 6 DESGASTE 08/08/11 9800 24:26 3800 75 2631 16:20 6506
3761 5 DESGASTE 22/02/12 9800 12:17 3694 75 3328 6:10 7097
21.19 746
4813 2572.39
Promedio
13
o
De esta tabla 6.5 obtenemos datos importantes para el análisis de los neumáticos
reencauchados:
Histograma Hr primera vida

Normal
Media 4813
10 Desv.Est. 662.2
N 54
·§ 6
3600 4200 4800 5400 6000

Marca de clase horas primera vida
Figura 6.26- Horas rendidas primera vida

Fuente: Propio
190
Histograma de Cocada para reencauche

Normal
14 Media 21.19
Desv .Est. 4.417
N
12 54
1
12 16 20 24 28 32 36
rnarca de clase de cocada
Figura 6.27- Cocada que sale para reencauche

Fuente: Propio
Histograma de Hr promedio rendidas de reencauchados

Normal
Media 2572
12 De.v .Est 589.3
N 54
10
.mu 8
u 6
1200 1800 2400 3000 3600

marca de clase Hr reencauchados
Figura 6.28- Rendimiento como reencauchado

Fuente: Propio
191
Histograma de Hr totales rendidas reencauchados

Normal
16 Media 7385
Desv.Est. 908.6
14 N 54
12
.!!I 10
8
it 6
6000 7000 8000 9000

Marca de clase Hr totales
Figura 6.29- Rendimiento total de los neumáticos

Fuente: Propio
....------
Histograma cocada ........--------------,
final Sera
Prueba de nonnalidad de A nderson-Dar1ing
A-o.iadrado 1.16
Valor P < 0.005
Media 14.056
Desv .Est. 8.993
Valianza 80.874
Asimetría 1.09268
Kurtosis 1.13352
N 54
Mínimo 2.500
ler ruartil 8.000
Mediana 11. 500
3er ruartil 18.875
10 20 30 42.500
Máximo
Intervalo de amfianza de 95% para la media
--f.._..,____.1------ 11.601 16.510
Intervalo de amfianza de 95% para la mediana
10.000 15.822
Intervalo de ronfianza de 95% para la desv iadón estándar
Intervalos de confianza de 95o/o
7.560 11.102
:..:j'--1-b _____
l,...� -----,l�,..-------,16-�
Figura 6.30- Cocada final para Scrap

Fuente: Propio
192
• De la tabla se obtiene que el rendimiento promedio de los neumáticos
reencauchados es de: 2572 horas.
• Las horas promedio con el cual se envían a reencauche es de: 4813 horas
• Cocada promedio del neumático con el cual se envía a reencauche es de:
21.19mm, por teoría se sabe que se debe enviar a un promedio de 20mm.
• La cocada con el cual el neumático reencauchado se envía a SCRAP en
promedio es de: 11.5 mm.
Se demuestra con esta tabla 6.5 que el rendimiento promedio total en horas de los
neumáticos que fueron a reencauche (es decir la suma de horas primera vida más
horas como reencauchadas) es de 7385 horas, en cambio los neumáticos que no
fueron para reencauche solo duran en promedio 5473 horas, esto nos demuestra lo
siguiente:
7385hr - 5473hr = 1912hr
Esto quiere decir que en promedio se gana 1912 horas cuando se envía los
neumáticos a reencauchados al ganar más horas y el costo/hora del reencauchado
es mucho menor al utilizar y compáralo en el eje de la tracción esto será
demostrado más adelante.
De esta tabla también se observa que hay neumáticos reencauchados que han
llegado hasta 9679 horas totales con 3255 horas como reencauchado
sobrepasando largamente en rendimiento a los neumáticos que no fueron a
reencauche.
En la figura 6.31 se muestra el rendimiento de cada neumático reencauchado en
función de la posición donde trabajaron en el camión.

193
Rendimiento de reencauchados en función de la posición

4000
-o 3500
ns
u
3000
ns
u
2500
cu
cu 2 000
a:
ns
-o 1500
·s;
cu 1 000
-o
111
500
:e o
546666656563356435544665645644566345656563334545534665
Posición
Figura 6.31- Rendimiento de los neumáticos reencauchados en cada pos.

Histograma Horas rendidas Pos. 3

Normal
Media 2426
3.0 Desv .Est 726.3
N 8
2.5
.!!I 2.0
u
u 1.5
1.0
0.5
o.o
800 1600 2400 3200 4000
Marca de clase horas
Figura 6.32- Rendimiento de neumáticos reencauchados en pos. 3

Fuente: Propio
194
Histograma Hr rendidas en Pos. 4

Normal
Media 2535
4 Desv .Est. 507.8
N 11
3
.!i
e
a
a,
2
1500 2000 2500 3000 3500

Marca de clase Horas

Fuente: Propio

Normal
Media 2526
3.0 Desv .Est. 599.5
N 16
2.5
.!i 2.0
u
e
a,
u 1.5
a,
1.0
0.5
o.o
1500 2000 2500 3000 3500

Fuente: Propio
195

Normal
Media 2694
4 Desv.Est. 588.7
N 19
3
.!!l
QI
a 2
QI
1500 2000 2500 3000 3500 4000


Fuente: Propio
La tabla 6.6 nos indica el rendimiento de los neumáticos reencauchados en

función de la posición, estos datos fueron hallados de la tabla 6.5.
Tabla 6.6-Rendimiento de los neumáticos reencauchados por posición
Horas promedio rendimiento de

Posición reencauchados
3 2426
4 2535
5 2526
6 2694
Fuente: Propio
Se observa que el rendimiento para los neumáticos reencauchados es similar en
cualquiera de las posiciones del eje de la tracción, la tasa de desgaste es también
similar para estas posiciones. En conclusión tienen el desgate parecido al

196
neumático original cuando trabajan en las posiciones 5 y 6 esto quiere decir que el
material con el cual está hecho estos neumáticos reencauchados desgastan más
rápido pero justifica su costo/hr como lo demostraremos amas adelante.
Duración de reencauchados por posición

cu 3000
2700 4� 2535 6
u
"'u 2400
e 2100
cu
...
§§
1800
cu 1500
"' 1200
"' 900
... 600
300
"'... o
3 4 5 6
Posición
Figura 6.36- Rendimiento en hrs de reencauchados por posición
Fuente: Propio
De la tabla 6.5 se tiene el siguiente grafico que nos muestra el motivo de retiro de
los reencauchados y la cantidad. Donde se observa que el 68% de retiro de los
neumáticos reencauchados se dio por desgaste, esto quiere decir que no fueron por
el tema de daños. Se está trabajando actualmente para que los neumáticos
reencauchados salgan para scrap por desgaste y no por temas de cortes, se sabe
que los reencauchados generalmente no se reparan, por ello la importancia de
cuidarlos para justificar su costo y aumentar su rendimiento, todo esto se logra con
el apoyo de operaciones minas, limpiando las vías, lastrando constantemente,
teniendo equipo auxiliar en las zonas críticas de la mina.

197
Motivo de retiro de reencauchados
2% 4% 2% 4% 3% 4%
2% • Arrancamiento B.R
2%
• Corte en el Flanco
• Corte en la B. de Rodamiento
• Daño en Talan
• Desgaste
• Desgaste central B.R
• Impacto en el Flanco
• Impacto en la B.R
Figura 6.37- Motivos de retiro de los neumáticos reencauchados
En la figura 6.38 mostramos la cantidad de neumáticos reencauchados perdidos por
posición:
198
Reencauchados perdidos por posición
20 1Q
"'0 18
16
"D 16 -
..
(11
"'0 14 --
u 12 11 --
F
10 8
e
(11
8
.. 6 >--- �-
(11
"D 1�
n,
"D
4 ,___
e
n, 2
1
u
o
3 4 Posición 5 6
Figura 6.38- Neumáticos reencauchados perdidos por posición

Fuente: Propio
Es en la posición 5 y 6 donde colocamos reencauchados, es el lado ciego del
operador, donde sufren mayores daños, son las posiciones donde existe mayor
tasa de desgaste por ello la mayor cantidad de neumáticos perdidos en estas
posiciones.
Algunas personas tienen la mala idea que para enviar un neumático para
reencauche depende mucho de las horas de la primera vida fundamentalmente con
el estado de la carcasa, para que el neumático reencauchado tenga un buen
rendimiento que dure más horas sobre el promedio. Piensan que si en la primera
vida el neumático duró un promedio de 5000 hrs o más este neumático cuando
vuelva reencauchado su rendimiento en horas será mayor que el promedio, en
cambio sí se envía el neumático para reencauche con menos de 5000 horas se
cree que el rendimiento del neumático será menor al promedio.
Pero según la tabla 5.17 se demuestra que esto no es necesariamente verdad:

199
Tabla 6.7-Relación de hrs. al ser enviado a recap. y las hrs. duradas después del reencauche
HORAS
HORAS Total de horas de
PRIMERA
RECAP vida del neumático
VIDA
6239 2753 8992

6166 3124 9290
5749 2438 8187
5708 1738 7446
5673 3806 9479
5624 2138 7762
5624 1580 7204
5566 3259 8825
5461 2698 8159
5429 2698 8127
5362 3049 8411
5309 1678 6987
5215 2519 7734
5182 2241 7423
5165 2570 7735
5147 3228 8375
5083 2343 7426
5049 2925 7974
5017 2376 7393
5000 3049 8049
4964 1678 6642
4956 3255 8211
4867 2943 7810
4847 2891 7738
4772 1718 6490
4755 2410 7165
4751 3126 7877
4739 1738 6477
4710 2283 6993
4662 2068 6730
4654 2243 6897
4611 2313 6924
4576 2436 7012
4565 2607 7172
4565 2438 7003
4526 2519 7045
4495 2870 7365
4465 2490 6955
4390 1718 6108
4296 3668 7964
4248 2672 6920
4156 3148 7304
4130 1322 5452
4102 3228 7330
3992 1776 5768
3982 3148 7130
3956 1986 5942
3942 3560 7502
3941 1877 5818
3848 2420 6268
3818 2936 6754
3800 2631 6431
3694 3328 7022
200
En esta tabla 6. 7 están ordenados los neumáticos de mayor a menor las horas
antes de enviar a reencauche el neumático, se resalta con color amarillo aquellos
neumáticos que en primera vida tuvieron altas horas pero luego estos mismos
neumáticos como reencauchados rindieron menos que el promedio de los
neumáticos reencauchados.
Además en esta tabla resalto con color celeste aquellos neumáticos que en primera
vida tuvieron pocas horas antes de ser enviados para reencauche pero como
neumáticos reencauchados rindieron más que el promedio de reencauche.
Demostrándonos que las horas de rodado antes de ser enviado a reencauche en
algunos neumáticos no se cumple, pues algunos neumáticos con buenas horas de
rodado en su primera vida y luego como reencauchado rindieron menos que
aquellos neumáticos que tuvieron pocas horas de rodado antes de ser enviado a
reencauche, y lo contrario se cumple para algunos neumáticos con pocas horas de
rodado en primera vida rindieron más que el promedio como reencauchado.
Entonces para la duración solo como reencauchado no influye mucho las horas
anteriores del neumático antes de ser enviado para reencauche, pues la variación
en horas Recap es de solo 112. 7 horas en promedio. Entonces para enviar a
reencauche no debemos preocuparnos mucho de las horas anteriores para el
rendimiento que pueda tener como reencauchado pues será el mismo si el
neumático hubiera recorrido pocas o bastantes horas , lo más importante es
verificar el estado del neumático, los daños que tenga como cortes , tamaño del
daño , cocada, separaciones, etc.
Pero otra cosa es analizando el rendimiento total del neumáticos sumando todas
sus vidas, ahí si conviene enviar a reencauche los neumáticos que tengan mayor
201
horas en su primera vida, para que el rendimiento total se ha el máximo para los
neumáticos.
De esta tabla 6. 7 se filtra la siguiente información importante:
Tabla 6.8-Horas recap en función de las hrs antes de ser reencauchados
horas primera
vida horas recap horas totales
mayores a 5000 Hr primera
vida 5506 2641.2 8147
menores a 5000 Hr primera /528.6
vida 4405 6933
La variación no es mucha el estado de la carcasa con el que sale los neumáticos influye
mucho en la duración como reencauchado, en las horas totales si se observa que conviene
sacar el neumático con las más altas horas en primera vida que ruede todo lo que se
pueda para que al final el total del rendimiento del neumático llegue a los 9500 hr.
Se demuestra que conviene sacarle el máximo rendimiento en horas al neumático
antes de enviarlo para reencauche, pues como hora recap duraran más y la vida
total del neumático será buena en promedio 8147 horas.
Hallemos la tasa de desgaste para los neumáticos reencauchados en cada posición
Para posición 3
202
Histograma de Tasa desgaste Pos.3

Normal
Media 40.38
4 Desv .Est. 10. 75
N 8
3
.m
a
cu
2
it
20 30 40 50 60
Marca de clase tasa desgaste
Figura 6.39-Tasa de desgaste de reencauchados para Pos. 3
Fuente: Propio
Para posición 4
Tabla 6.40-Tasa de desgaste de reencauchados para Pos. 4

Normal
Media 41.04
Desv .Est. 10.63
N 11
20
Marca de clase Tasa de desgaste
Fuente: Propio
203
Para posición 5

Normal
Media 44.24
3.0 Desv .Est. 11.35
N 16
2.5
-�! 2.0
1.5
1.0
0.5
o.o
20 30 40 50 60 70
Figura 6.41-Tasa de desgaste de reencauchados para Pos. 5
Fuente: Propio
Para posición 6
Tabla 6.42-Tasa de desgaste de reencauchados para Pos. 6

204
Histograma de Tasa desgaste Pos. 6

Normal
Media 43.67
4
Desv .Est 9.878
N 19
3
.!SI
a
CIJ
CIJ
2
d:
o-�---...---�-�-.--�-�---"T---�--.-�--�
20 30 40 50 60
Fuente: Propio
La tasa de desgaste de los neumáticos reencauchados para las cuatro posiciones

en la tracción es prácticamente el mismo en promedio 42.33horas/mm, cercano a la
tasa de desgaste de los neumáticos originales en las posiciones 5y 6.
Esto nos demuestra que los neumáticos reencauchados pueden trabajar sin
problema en cualquiera de las posiciones del eje de la tracción pues su rendimiento
será en promedio el mismo y recalcando por seguridad los reencauchados solo son
colocados en el eje de la tracción.
6.3 Análisis de los costos para Reencauchados y no reencauchados y
aumento en el rendimiento de los neumáticos.
6.3.1 Comparación de costos entre neumáticos que son enviados a
reencauche vs neumáticos que no son enviados a reencauche
Con los datos hallados anteriormente se tiene la siguiente tabla 6. 9

205
Tabla 6.9- Comparación de costo/hora

NEUMATICO ENVIADO A NEUMATICO NO ENVIADO A
REENCAUCHE REENCAUCHE
se envía a recap a las hr 4813 Total de hrs rendidas por el neumático 5473
duración de recap hr 2572 costo original neumático 24216
total horas rendidas 7385 costo de reparación 2000
costo original $ 24216 costo total $ 26216
costo reencauche 9800
costo total $ 34016
$/hr 4.61 $/hr 4.79
Fuente: Propio
Donde observamos que el costo por hora es menor para neumáticos que son
enviados para reencauche, la diferencia en costo es de 0.18 $/hr, demostrándonos
con esto que conviene enviar a reencauche los neumáticos, pero el beneficio más
grande se da cuando estos neumáticos son enviados para reencauche y luego
cuando son instalados en la tracción aumentaran el rendimiento y permitirán reducir
el costo de los neumáticos originales como se demostró en los análisis anteriores.
6.3.2 Comparación de costo horario neumático original vs reencauche y
rendimiento trabajando en el eje de la tracción
Con los datos hallados anteriormente podemos hacer una comparación de
neumáticos originales contra neumáticos reencauchados trabajando en el
eje de la tracción.
6.3.2.1 Hallando el costo por hora para neumáticos originales (que no
fueron a reencauche)
De la tabla 6.1 se halla que los neumáticos originales son enviados a Scrap
con cocada promedio de = 12.64 mm de remanente.
Lo que se consume en promedio en posiciones delanteras (pos. 1 y 2) es de
18.18 mm de cocada, entonces el promedio de cocada o remanente para las

206
posiciones de tracción (pos. 3, 4,5 Y 6) sonde 57.18 mm para ser consumido
en neumáticos originales. De la tabla 6.1 los neumáticos originales tienen un
costo aproximado de$24216.0 para esta época, la cocada con el que vienen
estos neumáticos nuevos originales es de 88mm de cocada, con estos datos
hallamos el costo/milímetro si se consumiera todo los 88mm de cocada del
neumático:
24216
costo /milímetro= = 275.18 $/mm
88
De la tabla 6.1 tenemos el promedio de horas rendidas en total de los
neumáticos originales que no fueron a reencauche encontrándose como
promedio 5473 horas, ya teníamos hallado el rendimiento promedio de los
neumáticos en el eje posterior es de 3257 horas, como se halló en el párrafo
anterior el remanente para el eje posterior es de 57.18 mm, con todo esto
podemos hallar el costo en el eje posterior para neumáticos originales:
costo
costo en eje posterior= total X milímetros consumidos en tracción
T
m11metro
275.18 $
costo en eje posterior= ---x57.18mm
mm
costo en eje posterior= $15734.79
Entonces el costo por hora en la tracción para neumáticos originales (que no
fueron para reencauche) es de:
15734.79
costo/hora = = 4.83 $/hr
3257
6.3.2.2 Hallando el costo/hora para neumáticos reencauchados
Los neumáticos reencauchados tienen un precio promedio de$ 9800, estos
vienen con una cocada de 75mm, de la figura 6.28 se tiene el promedio de

207
rendimiento en horas de todos los neumáticos reencauchados dándonos un
promedio de 2572 horas.
Estos neumáticos reencauchados son retirados a SCRAP con un remanente
promedio de 11.5 mm, como se hallo antes, entonces la cocada real que se
puede consumir en promedio del neumático reencauchado es de:
75-11.5=63.5mm., este es el valor real de consumo de cocada de
neumáticos reencauchados en promedio.
Con todos estos datos podemos hallar el costo/mm si la cocada de
neumático se consumiera en su totalidad es decir los 75mm.
9800
costo/milímetro = � = 130.67 $/mm
Por lo tanto el costo en el eje de la tracción trabajando con neumáticos
reencauchados es de
costo
costo en eje posterior= total X milímetros consumidos en tracción
m1T1metro
costo en eje posterior= 130.67 $/mmx63.5mm
costo en eje posterior=$ 8297.55
Hallando el costo /hora de los neumáticos reencauchados trabajando en el
eje de la tracción es de:
8297.55
costo/hora = = 3.23 $/hr
2572
Se muestra cuadro comparativo neumáticos originales vs reencauchados.

208
Tabla 6.10- Comparación de costos por hora de neumáticos originales y reencauchados
NEUMATICO ORIGINAL REENCAUCHADO
Costo Original
·
$24,216.000 Costo Reencauche . $9;so,r:ooo-:
Cocada Inicial (milímetros) ·ss Cocada Inicial (mm.) . . "7t
•.·. .e . ,• . : .,
Costo x milímetros $275.18 Costo x mm. ··$130 '. si1

Rendimiento Horas Total 5473 cocada efectiva de consumo - 63�5'.
Rendimiento Hrs. E·e Posterior 3257. Garantía Horas 2572_:
Remanente mm. Delant. a
Posterior mm. 57.18
Costo e·e Posterior $15,734.79 Costo e·e Posterio $8,297.55
Costo US x Hrs. Posterior $4.83 Costo US x Hrs. $3.23
Fuente: Propio
De esta tabla 6.1O observamos que el costo de neumáticos originales en la
tracción es de 4.83 $/hr y de los neumáticos reencauchados es de 3.23 $/hr,
demostrándose entonces que conviene tener neumáticos reencauchados en
el eje de la tracción pues la diferencia en costo por hora es de 1.6 $/hr.
Comparando costos en el eje de la tracción el costo de neumático original en
la tracción es de $15734.79, en cambio el costo en la tracción para
neumáticos reencauchados es de $8297.55. Encontrándose los siguientes
resultados:
Tabla 6.11- Ahorro al utilizar neumáticos reencauchados
Diferencia en Costo 53%

Ahorro Significativo 47%
Ahorro en $ por 1 Llanta $7,437.24
Fuente: Propio
Por lo tanto colocando neumáticos reencauchados en la tracción en vez de
neumáticos originales nos permite tener un ahorro de $ 7,437.24 por
neumático, este ahorro es bastante significativo pues además nos permite
mantener los neumáticos originales en posiciones con menos tasas de
desgaste permitiendo obtener rendimientos superiores a 5500 horas
conservando la carcasa para futuro reencauche aumentando con ello más

209
su rendimiento total y disminuyendo con ello el consumo de neumáticos en
la Mina Pierina.
6.4 SIMULACIÓN DE NEUMÁTICOS ORIGINALES VS NEUMÁTICOS
REENCAUCHADOS DE CAT 785 C ARO 33.0R51
Demostraremos el beneficio económico de usar 4 neumáticos originales
trabajando con 2 neumáticos reencauchados en el eje de la tracción para
ello utilizaremos los datos hallados anteriormente como son las horas
promedio de rendimiento de los neumáticos originales , costo, cocada inicial,
etc. En esta tesis estamos trabajando con 13 camiones 785C CAT, para la
producción en la mina.
6.4.1 Utilizando solo 6 neumáticos originales para cada camión
Iniciamos la simulación hallando el costo utilizando solo 6 neumáticos
originales que pueden ser nuevos o reparados de stock, sin utilizar para
nada neumáticos reencauchados. Todo esto calculado para 1 año cuanto es
lo que se va a ahorrar en la mina en cuanto a neumáticos.
NEUMÁTICOS ORIGINALES
�· --- -- - . � . .
NUMERO DE NEUMATICOS PROMEDIO HORAS DE
NUMERO DE CAMIONES
EN LOS CAMIONES RODADO DEL NEUMA TICO
- --- ----- -
- --- - -
Costo Horario (Dólares)

- - . . - .. - ----,
COSTO DEL NEUMA TICO PROMEDIO HORAS DE '
COSTO /HORA
NUEVO $ RODADO
Duración en meses del neumático

.' .
. PROMEDIO HORAS QUE PROMEDIO DE RODADO DURACIÓN DEL ,
DURA UN NEUMATICO MENSUAL NEUMATICO (MESES) i
Consumo anual de neumáticos

'
NUMERO DE NEUMATICOS DURACIÓN DEL CONSUMO ANUAL DE 1
NUMERO DE CAMIONES · '
EN LOS CAMIONES NEUMATICO (MESES) NEUMATICOS
210
13 6 9.95
Costo anual consumo de neumáticos
Horas de rodado anual

- •
1
PROMEDIO HORAS DE CONSUMO ANUAL DE HORAS DE RODADO AL
RODADO DE NEUMATICO NEUMATICOS AÑO
. ---- -- ··--·-
Para hallar este costo se tiene un promedio de rodado por mes de los
neumáticos de 550 horas.
Se halla el total de neumáticos originales que se va a utilizar para los 13
camiones durante un año, que son en total de 94 neumáticos originales para
garantizar el normal funcionamiento de los camiones y no queden parados
por falta de neumáticos.
Dándonos como resultado el costo cuando se trabaja solo con 6 neumáticos
originales para los 13 camiones todo esto para 1 año, el costo es de $
2277853.63
6.4.2 Costo al trabajar con solo 2 neumáticos reencauchados
Ahora hallemos el costo para los neumáticos reencauchados y la cantidad
de neumáticos de reencauchados que se va a utilizar durante un año para
ello utilizaremos los datos hallados anteriormente como el promedio de
rendimiento en horas de neumáticos reencauchados, colocando solo 2

211
neumáticos reencauchados en el eje de la tracción, con 550 horas de
rodado en el mes en promedio. Como se muestra en el siguiente gráfico:
NEUMATICO REENCAUCHADO
/:
_ PROMEDIO HORAS DE
NUMERO DE NEUMATICOS
NUMERO DE CAMIONES RODADO POR GRANTIA
EN LOS CAMIONES
(LOTE DE 6)
Costo horario (Dólares)

PROMEDIO HORAS DE
COSTO DEL NEUMATICO
RODADO POR GARANTIA COSTO /HORA
NUEVO (LOTE DE 6)
$ $
Duración en meses del neumático

PROMEDIO HORAS DE
PROMEDIO DE RODADO DURACION DEL
RODADO POR GARANTIA
MENSUAL NEUMATICO (MESES)
(LOTE DE 6)
NUMERO DE NEUMATICOS DURACIÓN DEL CONSUMO ANNUAL DE

NUMERO DE CAMIONES
EN LOS CAMIONES NEUMATICO (MESES) NEUMATICOS
�............�IIIIIIIIIIIEDII
Costo anual consumo de neumáticos
CONSUMO ANUAL DE COSTO DEL NEUMATICO CONSUMO ANUAL
NEUMATICOS NUEVO VALORIZADO
_IIIIIIIIIIIEDII_ ��
PROMEDIO HORAS DE
CONSUMO ANUAL DE HORAS DE �ODADO AL
RODADO POR GARANTIA
NEUMATICOS ANO
(LOTE 6)
Encontrándose el costo para 2 neumáticos reencauchados por camión
durante un año dándonos como costo $ 653742.52, el número de
neumáticos reencauchados necesarios durante un año es de 67 neumáticos
para garantizar operativo los 13 camiones 785C.

212
6.4.3 Costo al trabajar con solo 4 neumáticos originales por camión
Ahora hallemos el costo cuando se trabaja solo con 4 neumáticos originales
para 13 camiones durante un año asumiendo que estos van a trabajar con 2
reencauchados, en la siguiente tabla se muestra:
NEUMATICO ORIGINALES
r ,.. -- _,.,._,. __ , ·--- • �1. •• •, ' - i , - -. • ... _..,_ ._.,.,.,.,.__,_....,._��...
: ••J ,.•.,.. -�.....
-.-......,:t,._,�...
, �::.:-r;,:.;.·,;:�-..J;'-"'5
NUMERO DE NEUMATICOS PROMEDIO HORAS DE -

NUMERO DE CAMIONES
EN LOS CAMIONES RODADO
·- - ---
- --
Costo Horario ( Dólares)

• • - -, �
- • - •·-� -. - -"-!:'T•• • �-· ,,.-;r .,
1
_, -�:r:":. �-- -. •c;;.:::,1
COSTO DEL NEUMATICO PROMEDIO HORAS DE
COSTO /HORA
NUEVO RODADO
- -
$

- - ----, ·--�-r .... ., .. ...., . ..,., .. -.--..�------.. -;--�-..,--,-i.-,-.--,,-::-�--,.,-=-; -==-'"---=---��":T..:.-�-:;;:::-;:-,.��
NUMERO DE NEUMATICOS DURACIÓN DEL CONSUMO ANUAL DE

NUMERO DE CAMIONES
EN LOS CAMIONES NEUMATICO (MESES) NEUMATICOS ·
---- -
Costos anual consumo de neumáticos

r , ...-0 .. j �� ,., �-- ., ••��1
l .
CONSUMO ANUAL DE COSTO DEL NEUMATICO CONSUMO ANUAL

NEUMATICOS NUEVO VALORIZADO
- - - - -

�---.... ,, -_-, - ... ----.�. �---.-.�... -.-·;---:--7,� -�..��
-=
, ...- - �- .......,,-..
PROMEDIO HORAS DE CONSUMO ANUAL DE HORAS DE RODADO AL
RODADO NEUMATICOS .
AÑO
De esta tabla se halla que el costo para un año de 4 neumáticos originales
para los 13 camiones es de $ 1382259.37, con un total de 57 neumáticos
originales que se va a consumir. Con todos estos datos hallados de la
simulación de los neumáticos para un año podremos hallar el ahorro al

213
utilizar neumáticos reencauchados en los 13 camiones como se observa en
la siguiente tabla:
6.4.4 Cuadro Resumen de beneficio de reencauche en camiones CAT 785C
para 1 año
costo anual (4 originales+ 2 reencauchados) =$ 1382259.37 + $ 653742.52
costo anual (4 originales+ 2 reencauchados) =$ 2036001.89
Por lo tanto el ahorro anual en presupuesto utilizando 2 reencauchados es la
diferencia entre el costo de 6 neumáticos originales para un año menos el
costo de 4 originales con 2 neumáticos reencauchados:
Ahoro en presupuesto anual=$ 2277853.63 - $ 2036001.89
Ahoro en presupuesto anual=$ 241851.74
Tabla 6.12-Resumen de costos y se muestra el ahorro al utilizar neumáticos reencauchados
,Costo anual Consumo de Neumáticos Originales (6 neumáticos). $2,277,853.63
Costo anual Consumo de Neumáticos Originales (4 neumáticos). $1,382,259.37
Costo anual Consumo de Neumáticos Reencauchados (2 neumáticos). $653,742.52

Costo anual Consumo de Neumáticos Originales + Reencauche (4 + 2
$2,036,001.89
neu�áticos).
Ahorro en presupuesto anual $241,851.74
Fuente: Propio
Entonces el ahorro que se obtiene al utilizar 2 neumáticos reencauchados
con 4 neumáticos originales para 13 camiones durante un año es de $
241,851.74 este es un ahorro bastante importante para reducir los costos en
mina por lo tanto demostramos la importancia de utilizar neumáticos
reencauchados para reducir costos y aumentar el rendimiento de los
neumáticos.
Tabla 6.13-Reducción en el costo horario en dólares

214
$0.40
- -
i $895,594.26
r-. --
- - - -
------- - ----- 1 _'
Fuente: Propio
Obteniéndose en total una reducción en costos de 11.5%
6.5 Demostración del aumento de rendimiento en neumáticos al utilizar
reencauchados.
Hallaremos el rendimiento para las posiciones 1 y 2 al utilizar
reencauchados en la tracción y el aumento del rendimiento en posiciones 3
y 4 al utilizar reencauchados en pos 5 y 6
6.5.1 Demostración del aumento de rendimiento en neumáticos Pos 1 y 2 al
utilizar neumáticos reencauchados en tracción
Tenemos la tasa de desgaste hallados para cada posición
Tabla 6.14-Tasa de desgaste para cada posición en promedio de neumáticos
tasa desgaste
1 121.88 hr/mm
tasa desgaste
2 118.61 hr/mm
tasa desgaste
3 72.31 hr/mm
tasa desgaste
68.17 hr/mm
tasa desgaste
5 43.26 hr/mm
tasa desgaste
6 44.05 hr/mm
Fuente: Propio
Demostraremos cuantas horas más se gana en posiciones delanteras
utilizando neumáticos reencauchados, para ello tenemos los siguientes
datos:
215
MEDIDA: 33.00R51
Rendimiento Total promedio: 5473 Hrs.
OTO Original. : 88 mm.
Costo Nuevo: $ 24216.00
Costogeneral 24216
= = 4.42 $/hr
Hora 5473
24216
costo/mm= = 275.18 $/mm
88
Sin Reencauche el Rendimiento es: 5473 horas.
RTD Final= 12.64 mm en Realidad el neumático esta fuera de uso RTD
final = 0
Eje Delantero promedio = 2216 Horas
Eje Posterior promedio = 3257 Horas
5473 Horas ........ Vida Útil sin Reencauche.
Salida del neumático del eje Delantero: Consumo de la cocada en eje
direccional al momento de salir es de: 18.18 mm
18.18mm.x275.18$
Costo del neumatico eje delantero=-------= $5002.77
mm
69.82x275.18$
Costo del neumatico eje posterior = ------ = $19213.07
mm
Cuando los neumáticos de la Pos. 5 y 6 salen, las posiciones 3 y 4 pasan a
la Pos. 5 y 6, en Reemplazo de la Pos. 3 y 4 entran 2 neumáticos
Reencauchados.
Cuando esto se hace los neumáticos en posición 1 y 2 permanecen en esa
posición permitiéndonos hacer cumplir la rotación al 30% de consumido la

216
cocada rotar hacia posición 3 y 4 permitiéndonos obtener más horas en
posiciones 1 y 2.
De los datos se observa que solo se está consumiendo en promedio
18.18mm en eje delantero cuando deberíamos de consumir hasta 26.4 mm y
esto no se puede lograr porque se presentan daños en posiciones 3 y 4 o en
5 y 6 y al no tener reencauchados nos obliga a realizar rotaciones
prematuras, pero si tenemos reencauchados podremos desgastar hasta
24.6 mm en posiciones delanteras que es lo ideal, entonces hallemos las
horas que se logran al cumplir la rotación del 30% del eje delantero, tasa
desgaste promedio en eje delantero es de 120.2 hr/mm:
120.2hr
Horas logradas pos.1 y 2 = ---x26.4mm = 3173.3 hr
mm
Costo de los neumáticos nuevos en Pos. 1 y 2 en esta nueva situación:
26.4mmx275$
Costo neumatico pos.1 y 2 = ------ = $726 0
mm
Valor del neumatico por rodar eje posterior= $24216 - $6 769.43 = $16956
Entonces nos queda como remanente en cocada para las posiciones de
tracción una cocada de 61.6 mm. Pero por teoría la rotación de los
neumáticos se tiene, como el 60% de 88mm es 52.8 mm esta es la cocada
que tenemos que repartir primero en posición 3 ó 4 y luego rotarlo a la
posición 5 ó 6 donde este neumático será retirado para SCRAP.
Como ya se consumió un total de 26.4 mm en el eje de delantero nos queda
para la posición 3 ó 4 como remante para consumir en esta posición:
Remanente para pos. 3 o 4 = 52.8 - 26.4 = 26.4mm
Hallemos ahora la cantidad de horas que rendirá esta cocada de 26.4 mm
La tasa de desgaste promedio para las posiciones 3 ó 4 es de 70.24 hr/mm

217
Horas rendidas en pos. 3 o 4 = 26.4mmx70.24hr/mm = 1854.3 hr
Ahora cuando este neumático sea rotado a posición 5 ó 6 tendrá como
remanente o cocada de:
Remanente para pos. 5 o 6 = 88 - 52.8 - 12.64 = 22.56mm

Como la tasa de desgaste en posición 5 ó 6 es de 43.66 hr/mm, hallamos:
22.56mmx43.66hr
Horas rendidas en pos. 5 y 6 = ------- = 984.97hr
mm
Entonces la cantidad en horas rendidas por neumáticos originales cuando
trabajan con neumáticos rencauchados en la tracción es el siguiente:
horas rendidas trabajando con reencauchados = 3173.3 + 1854.3 + 984.97

= 6012.57 horas
En cambio cuando trabajan sin neumáticos reencauchados las horas
rendidas promedio son solo de 5473 horas, demostrándose con ello las
horas adicionales que se gana al mantener más tiempo los neumáticos en
posición 1 ó 2 hasta las 3173.3 horas en promedio, gracias a neumáticos
reencauchados:
horas ganadas al trabajar con reencauchados = 6012.57 - 5473 = 539.6 horas

6.5.2 Demostración del aumento de rendimiento de neumáticos originales al
utilizar neumáticos reencauchados en Pos. 5 y 6
Cuando los neumáticos originales se encuentran trabajando en posición 3 ó
4 y sucede que sufre un corte o daño un neumático de pos. 5 ó 6 que nos
obligue a sacar este neumático y forzándonos a realizar rotación prematura
reduciendo el rendimiento de los neumáticos pos. 3 y 4 ya que la tasa de
desgaste es mayor para la pos. 5 y 6, por ello conviene mantener estos
neumáticos en posiciones con menor aceleración de desgaste.

218
Como se hallo si realizamos la rotación al 30% y 60% lograremos obtener
rendimientos altos, pero si utilizamos reencauchados el beneficio será
mayor:
Utilizando neumáticos reencauchados en Pos. 5 y 6, ya se tiene calculado horas
logradas en Pos 1 y 2 es de 3173.3 hrs,
Tenemos como cocada remanente entonces 48.96mm para la tracción pero
si tenemos reencauchados en las posiciones 5 y 6 , podemos hacer que
este neumático original se quede trabajando hasta el final en la posición 3 y
4 aumentando con ello su rendimiento pues la tasa de desgaste es mas
favorable con respecto a la posición 5 y 6 obteniendo con ello :
hr
Horas rendidas en pos 3 y 4 = 48.96mmx70.24- = 3438.95 hrs
mm
Siendo retirado de esta posición para ser enviado a reencauche de acuerdo
a las condiciones como se encuentre el neumático, aumentando mas con
ello su vida total y reduciendo costos significativamente.
horas totales con reencauchados en pos. 5 y 6 = 3173.3 + 3438.95 = 6612.25 horas
En cambio cuando se trabaja sin reencauchados el rendimiento es solo en
promedio de 5473 horas
horas ganadas al trabajar con reencauchados = 6612.25 - 5473 = 1139.25 horas
Así tenemos muchas formas , por ejemplo si colocamos 4 reencauchados en
la tracción y permitiendo que los originales trabajen solo en eje delantero el
rendimiento es mucho mayor , pero todo esto siempre y cuando no sufran
daños estos neumáticos obligándonos a realizar cambios prematuros o
rotaciones generando la disminución significativa de su rendimiento total y
esto también depende mucho del stock suficiente que se tenga de

219
reencauchados, ya que cada 2572 hrs en promedio se debe cambiar por
otros reencauchados.
Si los neumáticos originales trabajan solo en eje Pos. 1 o 2 las horas totales
serian: con cocada para consumir =88-12.64 =75.36 mm
75.36mmx120.2hr
Horas logradas en Pos.1 o 2 = ------- = 9085.27 hrs
mm
Ganándose entonces =9085.27-5473 = 3585.27 hrs.
A continuación mostramos fotos de neumáticos reencauchados en Posición
5 y 6 n el Camión 08 CAT 785C, se observa el diseño de la banda de
rodamiento muy similar al original Bridgestone.
Figura 6.43- Vista de neumáticos reencauchados instalados en camión 08
Fuente: NEUMA PERU-PIERINA TALLER

220
CONCLUSIÓN ES
1. En las rutas estudiadas se encontraron 14 pendientes superiores al 8%, lo
cual perjudica a los neumáticos por sobrecarga además genera desgaste
acelerado. En el estudio de vías se encontraron 14 curvas con excesos de
velocidad al tomar estas. Algunos casos obedecen a radios de giros
reducidos, pero también tienen que ver con la operación. Las velocidades
juegan un papel importante en el rendimiento de los neumáticos ya que
estas generan el recalentamiento incrementando la temperatura interna del
neumático y como consecuencia el aumento de la presión dentro del
neumático.
2. En la operación de Pierina los factores que mayor impacto (negativo) tienen
en el rendimiento de los neumáticos son las: PENDIENTES y los
INGRESOS A CURVAS ya que estas generan desgate irregulares en la
banda de rodamiento, genera recalentamiento en los neumáticos al
aumentar la temperatura al no contratar las velocidades en las curvas todo
esto genera daños como separación mecánica, térmica.
3. El cuidado de las vías en Mina Pierina es constante el personal de Neuma
Perú constantemente inspecciona el estado de esta y os reporta en su
momento oportuno, se le capacita constantemente a los operadores de

221
camiones el evitar sobrecargar el camión para no derramar material en la
zona de carga, en las vías, en la descarga que generan cortes en los
neumáticos.
4. En el estudio de cargas de los camiones nos ha dado como resultado que
un 32.7% de las cargas está en el rango (110%-120%)-sobrecarga, y
11.35% con sobrecarga mayor al 120% (se debe evitar en todo momento},
las sobrecargas afectan directamente en el aumento de Vías; y por lo tanto
en los sobreesfuerzos de: Frame, Suspensiones, Mandos finales, Ruedas,
etc.
5. En el estudio de temperaturas se encontró que la mayor temperatura del
neumático no necesariamente coincide con la mayor temperatura del día.
Por lo tanto, más impacto en el aumento de temperatura tienen las
constantes flexiones producidas por la operación continua que la mayor
temperatura del día (ambiental). En todos los neumáticos estudiados los
Hombros exteriores se encontraron con menor temperatura que el Hombro
interior. Esto corresponde a transferencia de calor más lenta en el interior
por la temperatura del motor. Por las temperaturas encontradas los
neumáticos de los camiones se encuentran al límite de su capacidad por
estar muy próxima a los 105º C en que se producirá la degradación de la
goma. Por lo tanto, las condiciones de carga y velocidad no deben variar
(aumentar).
6. Consideramos que cualquier temperatura interior que alcance los 100º C
debe ser considerada como riesgosa, cuando se tengan alertas preventivas
se debe coordinar con el área de Operaciones Mina para reubicar el equipo

222
a un ciclo menos penalizante, y para alertas críticas se debe detener el
equipo y determinar causa de temperatura elevada; posteriormente hacer
seguimiento al neumático.
7. Los neumáticos en los que se realizaron las pruebas son seminuevos
(posiciones delanteras 1 y 2 con aproximadamente 7% de desgaste), razón
por la cual las temperaturas se encontraron al límite. Conforme estos
neumáticos se desgasten las temperaturas bajarán. El mayor riesgo de
inicio de separación de un neumático es en sus primeras horas (cocada
alta).
8. En el estudio de TKPH se demostró que el TKPH Operacional no excede al
TKPH del neumático que viene a ser 558 x 1.18 = 658 (1.18 Coeficiente de
Ajuste de temperatura del Medio Ambiente). Cabe resaltar que el TKPH
Operacional es bastante baja lo cual lo consideramos muy bueno, y esto se
debe a los ciclos adecuados donde trabaja el equipo a la importancia que
operaciones mina está dando en el cuidado de los neumáticos como por
ejemplo no sobrecargando los camiones, la velocidad, etc.
9. Este estudio de TKPH, que viene a ser una muestra bastante pequeña de
miles de puntos que pudieran existir en tan solo 1 mes, nos indica que se
encuentra por debajo de lo establecido por las características técnicas del
neumático (Data Book}, pero no necesariamente el resto se debe encontrar
en estas mismas condiciones, para ello se debe solicitar al área que pudiera
contar con información de Carga y Velocidad promedio por cada Camión y
por cada ciclo, de tal manera que se pueda formar una estadística de TKPH
por cada camión y por mes. Como resumen y en línea general todo lo
223
referente al control de los neumáticos, la comunicación y acción rápida a la
solución de los diferentes problemas, es bastante buena, lo que los hace
eficientes en sus labores y esto se ve reflejado en el menor consumo de los
neumáticos.
1O. Mantener la correcta presión de inflado es absolutamente necesario.
Excesiva presión de inflado o bajo presión de inflado producirá daños a
corto plazo en los neumáticos disminuyendo las horas de servicio en forma
drástica (la vida útil se verá afectada considerablemente). Se ha demostrado
que en mina Pierina se tiene un estricto monitoreo de las presiones pues
este es un factor crucial para el rendimiento de los neumáticos se observa
que están o se mantienen en promedio en 105 º C a 120 º C para que los
neumáticos originales lleguen sin la carcasa fatigada para poder ser
enviados a reencauche , una vez reencauchados es también importante
hacer el seguimiento para prevenir la separación de la goma reencauchada
en los neumáticos por presión baja por excesiva flexión además genera
desgate excesivo en los hombros, las presiones altas generan mayor
desgaste en la parte central de banda de rodamiento y propenso a cortes,
impactos.
11. Se ha encontrado datos importantes como para los neumáticos no
reencauchados en promedio su rendimiento es de 5473 horas, además se
obtiene el promedio de rendimiento de los neumáticos en posición 1 y 2 es
de 2216 horas, por lo tanto el promedio de rendimiento en horas de
neumáticos que trabajaron en tracción (posición 3, 4,5 y 6) es de 3257
horas. Se observa que a medida que se hace la rotación los neumáticos
duraran menos horas en las posiciones de tracción

224
12. La tasa de desgaste de los neumáticos de acuerdo a la posición donde
trabaja, son para posiciones delanteras ( pos. 1 y pos.2) para que desgaste
1 mm tiene que pasar 120.2 horas en promedio , conviene entonces tener el
neumático en posiciones delanteras para aumentar su tiempo de vida ya
que este lugar es también un lugar visible para el operador , además cuando
el camión está cargado los neumáticos delanteros soportan menor carga
con respecto a los neumáticos posteriores ( pos. 3,4,5 y 6) pero por
procedimiento en Mina Pierina y con el fin de hacer la rotación de
neumáticos y con el fin de generar stock la rotación de neumáticos
delanteros hacia posteriores se hace al 30% de desgaste de la cocada
inicial del neumático. Por otro lado en posiciones 3 y 4 la tasa de desgaste
en promedio es de 70.24 hr/mm es mucho mayor con respecto a posiciones
delanteras, reduciendo la vida del neumático en forma más acelerada,
además debemos recordar que en estas posiciones sufren de cortes daños
los neumáticos, se debe hacer la rotación del neumático al 63% de desgaste
de la cocada inicial pasar a las pos. 5 y 6 respectivamente. En las
posiciones 5 y 6 la tasa de desgaste es la más acelerada ya que en
promedio se tiene 43.6 hr/mm acortando rápidamente la vida de los
neumáticos en estas posiciones, además estas posiciones son el lado ciego
del operador según la estadística que se tiene es en estas posiciones donde
sufren mayor desgaste, cortes en banda de rodamiento, en flanco, hombros,
perdida de neumáticos por impacto, etc.
13. Se demostró que los neumáticos Bridgestone muestran el mejor rendimiento
en todos los meses durante el 2013 en comparación con los Michelin
llegando incluso a picos de rendimiento de 6127 horas en cambio los

225
neumáticos Michelin llegaron máximo hasta 5452 horas , los neumáticos
reencauchados rindieron más que la garantía que ofrecía la empresa
reencauchadora llegando a picos de 2936 horas que es mucho más de lo
que ofrecía como garantía 2500 horas, por ello en mina Pierina se está
dando bastante énfasis en conservar los neumáticos evitando fatiga ,daños,
realizando la rotación correcta, controlando las presiones temperatura para
luego poderlos enviar a reencauche y obtener mayor horas de rendimiento
de los neumáticos reduciendo con ello costos.
14. La cantidad de neumáticos perdidos se da de la siguiente manera en
posiciones delanteras pos 1 y 2 no se ha reportado pérdida de neumáticos
para SCRAP, en pos 3 y 4 se tiene en total 1O neumáticos perdidos, en
posicione 5 y 6 es donde se observa la mayor cantidad de neumáticos que
salieron para Scrap, esto porque aquí están los neumáticos con mayor
horas rodadas, con cortes acumulados, fatiga de la carcasa, etc. En total en
las pos 5 y 6 se tuvo 78 neumáticos perdidos enviados a SCRAP. La mayor
cantidad de neumáticos perdidos se da por desgaste esto quiere decir por
consumo de la cocada y no por daños esto es bastante importante ya que
esto nos demuestra la buena gestión que se realiza en el manejo de los
neumáticos en Mina Pierina, en segundo lugar son por cortes en flanco y por
separación.
15. Los neumáticos de posición 1 y 2 salieron para reparación con 2220 horas
esto es menos de lo planeado se tuvo que hacer el cambio obligatorio de
neumáticos y enviarlo para reparación obligándonos a realizar rotación
prematura , pues estos neumáticos al regresar luego como reparados ya no
pudieron ser colocados en posiciones delanteras por un tema de seguridad

226
y tuvieron que ser colocadas en el eje de tracción afectándole la tasa de
desgaste que es más acelerado en esas posiciones disminuyendo con ello
su rendimiento final. Las horas que duraron después de ser reparados
fueron de 2639 horas durando un total el neumático 4858 horas esto es
mucho menor si comparamos cuando el corte se dio cuando estuvo en
posición trasera o tracción. Como veremos más adelante. Por ello la gestión
en el manejo de los neumáticos es crítico en cada inspección que se hace
todos los días aparte de la presión, temperatura el identificar cortes en
banda de rodamiento, en flanco, en hombros, etc. es crítico una vez
identificado se planifica su retiro de inmediato de acuerdo al daño para que
sean reparaciones preventivas y no correctivas que al final afectaran
drásticamente en la vida del neumático. En todo momento se debe
inspeccionar las vías las zonas de carguío, descargas, evitar sobrecargas,
evitar daños en los neumáticos para no perjudicar su rendimiento y rotación
planificada.
16. En las posiciones 3 y 4 se producen los cortes en promedio a las 3524
horas, comparando el rendimiento final o total de horas que duró el
neumático se observa que cuando el corte se da en posición 3 o 4 las horas
totales finales de rendimiento son más con respecto a si el corte se hubiera
dado en posición 1 o 2, donde horas totales en promedio pos 3 o 4 es de
5587 horas.
17. En las posiciones 5 y 6 se presentan la mayor cantidad de daños como
cortes en los neumáticos pero lastimosamente no todos estos daños son
reparables por tamaño del daño, por la cantidad, y sobre todo por las horas
del neumático y también por el remanente que le queda, el costo al enviar a

227
repararlo no conviene, solo algunos de acuerdo a lo que se mencionó son
reparables. Los cortes daños son más frecuentes y severos en los
neumáticos en posiciones 5 y 6, por el desgaste avanzado, fatiga de la
carcasa, horas del neumático, por ser lado ciego del operador, etc. Los
cortes o daños en estas posiciones se da en promedio a las 4205 horas,
aquí se evalúa si hay condiciones para que siga rodando o enviarle a
reparación o de lo contrario ver las condiciones si es que sirve para enviar a
reencauche generalmente lo reparan ahí, todo esto de acuerdo al
remanente que tenga, a las horas del neumático, el tamaño del corte.
Luego de ser reparadas duran en promedio 1677 horas más, pero en la vida
total del neumático se ve que dura un aproximado de 5961 horas "Si se va
presentar cortes en los neumáticos procurar que no se dé en posiciones 1 o
2 puesto que esto afecta drásticamente en el rendimiento total o vida del
neumático. La idea es evitar daños a toda costa en los neumáticos pero si
es que este se da lo mejor que se dé es cuando este en posiciones 5 y 6
para que no le afecte mucho su rendimiento final.
18. El rendimiento promedio de los neumáticos reencauchados es de: 2572 hrs.
Las horas promedio con el cual se envían a reencauche es de: 4813 horas,
cocada promedio del neumático con el cual se envía a reencauche es de:
21.19mm, por teoría se sabe que se debe enviar a un promedio de 20mm.
La cocada con el cual el neumático reencauchado se envía a SCRAP en
promedio es de: 11.5mm.
19. Se ha demostrado que el rendimiento promedio total en horas de los
neumáticos que fueron a reencauche (es decir la suma de horas primera
vida más horas como reencauchadas) es de 7385 horas, en cambio los

228
neumáticos que no fueron para reencauche solo duran en promedio 5473
horas, esto quiere decir que en promedio se gana 1912 horas cuando se
envía los neumáticos a reencauchados al ganar más horas y el costo/hora
del reencauchado es mucho menor al utilizar.
20. El motivo de retiro de los reencauchados y la cantidad. Donde se observa
que el 68% de retiro de los neumáticos reencauchados se dio por desgaste,
esto quiere decir que no fueron por el tema de daños. Se está trabajando
actualmente para que los neumáticos reencauchados se han retirados a
scrap por desgaste y no por temas de cortes, se sabe que los
reencauchados generalmente no se reparan, por ello la importancia de
cuidarlos para justificar su costo y aumentar su rendimiento
21. Para neumáticos mayores a 5000 horas en primera vida se tiene en
rendimiento como reencauchado 2641.2 horas, dándonos como promedio
total de vida del neumático 8147 horas. Para neumáticos menores a 5000
horas que son enviados para reencauche, su rendimiento luego como
reencauchado es en promedio 2528.6 horas y un total de vida de 6933
horas. De esto en promedio se demuestra que conviene sacarle el máximo
rendimiento en horas al neumático antes de enviarlo para reencauche, pues
como hora Recap duraran más y la vida total del neumático será buena en
promedio 7540 horas. Pero se tiene también neumáticos que fueron
enviados a Recap con pocas horas en primera vida rindiendo al final más
que el promedio de las anteriores. Esto depende mucho del estado de la
carcasa antes de enviarlo para Recap.

229
22. La tasa de desgaste de los neumáticos reencauchados para cada posición
es prácticamente el mismo en promedio 42.33horas/mm, cercano a la tasa
de desgaste de los neumáticos originales en las posiciones 5 y 6. Entonces
los neumáticos reencauchados pueden trabajar sin problema en cualquiera
de las posiciones del eje de la tracción pues su rendimiento será en
promedio el mismo.
23. Al enviar neumáticos a reencauche el beneficio que se obtiene frente a
neumáticos que no se envían a reencauche se obtiene un ahorro de 0.18
$/hr. Después de ser reencauchados y ser instalados en la tracción
aumentaran el rendimiento y permitirán reducir el costo de los neumáticos
originales
24. Cuando los neumáticos trabajan en la tracción, el costo de neumáticos
originales es de 4.83 $/hr y de los neumáticos reencauchados es de 3.23
$/hr, demostrándose entonces que conviene tener neumáticos
reencauchados en el eje de la tracción pues la diferencia en costo por hora
es de 1.6 $/hr. Comparando costos en el eje de la tracción el costo de
neumático original en la tracción es de $15734.79, en cambio el costo en la
tracción para neumáticos reencauchados es de $8297.55
25. Se demostró el ahorro que se obtiene al utilizar 2 neumáticos
reencauchados con 4 neumáticos originales para 13 camiones durante un
año este ahorro es de $ 241,851.74 obteniéndose en total una reducción en
costos de 11.5% esto es bastante importante para reducir los costos en
mina por lo tanto demostramos la importancia de utilizar neumáticos

230
reencauchados para reducir costos y aumentar el rendimiento de los
neumáticos.
26. Los neumáticos de las pos. 1 y 2 al trabajar con neumáticos reencauchados
en la tracción llegan a durar en promedio hasta las 3173.3 hrs en estas pos.
1 y 2, obtenido un rendimiento total de 6012.57 hrs a diferencia cuando
trabajan sin reencauchados estos neumáticos en estas posiciones 1 y 2
llegan solo hasta 2216 hrs con un rendimiento total de 5473 hrs. Ganando
entonces 539.6 hrs al utilizar reencauchados.
27. Los neumáticos de las posiciones 3 y 4 al trabajar con neumáticos
reencauchados en la tracción llegan a durar en promedio hasta los 3173.3
hrs en pos. 1 y 2 y luego al ser rotados a pos. 3 y 4 y permaneciendo en
este lugar hasta desgastara todo su rendimiento es de 3438.9 dándonos
como total de rendimiento 6612.25 horas ganando entonces 1139.25 horas
adicionales.
231
RECOMENDACIONES
1. Seguir realizando el estudio de TKPH para todos los equipos para
con ello acercarnos más al valor real y saber si los neumáticos se
encuentran por encima del TKPH operacional.
2. Realizar constantemente la toma de presiones y temperatura de
todos los neumáticos pues este es un factor determinante para el
rendimiento de los neumáticos.
3. Para enviar neumáticos a reencauche debemos conservar el buen
estado de la carcasa y eso se logra inspeccionando constantemente
en campo el estado de las vías, zona de carguío y descarga,
evitando la sobrecarga, verificando los ciclos, las velocidades,
realizando la correcta rotación, etc.

232
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. OPEN PIT. Mine Planning & Design. w. Hustrulid, M. Kuchta. A.A.A
Balkema/ Rotterdam/ Brook Field/ 1995.
2. BRIDGESTONE. Data Book of the Road Tires. Edición 2009, Tokyo-Japan.
3. MICHELIN. Technical Data Earthmover Tyres. Edición 2012. Francia.
4. MICHELIN. Informaciones técnicas. Obras públicas y minería. Edición N º 21-
2004
5. DATA NEUMA PERU SA, Unidad Minera: Pierina / Peru-2013
6. RENOVA SAC. / Peru-2013
7. KLINGE. Software de llantas ( Mina Pierina) / Perú-2013

ANEXOS
33.00R51 VMT *2 E3 2988 932 1338 1052 48.0 1074 24.00/5.0
Tooeless E1A 1018 697 117.6 36.7 527 41.4 42.3
E3A 1209 828
VMTP *2 E4 E2A 591 4fJ5 3063 932 1376 1052 89.5 1074
E1A 700 479 120.6 36.7 54.2 41.4 42.3
VALS *2 E4 E2A 558 382 3036 932 1371 1051 78.5 1074
E1A 679 465 119.5 36.7 54.0 41.4 42.3
E3A 807 553
VRDP *2 E4 E2A 558 382 3061 932 1376 1051 87.0 1074
E1A 679 465 120.5 36.7 54.2 41.4 42.3
Aw,tatloo
Speed
Pattem f&x. llre Load Umtts at Varlous r.otd lnflallon Pres.ves SIZl
kPa 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700
- � � � oo n ffl oo � u m � oo 1w
VMT E/M * *2
VMTP 50 kg 2n50 29000 30000 30750 32500 33500 34500 35500 36500 37500 38750
VALS 30 �b_s-'--__....._6_0000__.__4000
__._ 6_6000 68_000
__,_ 71_500
__,__ 7 4_000
__,__ 76000
__,_7_85_00
-'---- 8_05_00_._8_2500
....._ 85_ 5()()
__,_ __._______---1
VRDP
Anexo Nº 1: Información de neumáticos 33.00R51 BRIDGESTONE

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERiA GEOLÓGICA MINERA Y METALÚRGICA

"AUMENTO DEL RENDIMIENTO Y DISMINUCIÓN DE COSTOS

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

A la empresa NEUMA PERU CONTRATI STAS GENERALES SAC, por apoyarme

en todo momento y a la empresa Minera Barrick Pierina.

A mis compañeros de trabajo y a mi familia por su apoyo constante.

A los profesores de la Universidad Nacional de Ingeniería

A mi hijo Luis Enrique, a mi compañera de siempre Lizbeth

A mi Madre por el ejemplo y apoyo constante en todo momento, a mi hermano Toño

y hermana Diana, por estar siempre a mi lado

A mi Padre porque siempre está a mi lado

En Mina Pierina 8arrick se trabaja actualmente con camiones 3 CAT (7858) y 13

tiene 6 cargadores, 2 (992G}, 2 (994 CAT) y 2 cargadores komatsu WA 1200, como

equipo auxiliar se tiene 2 ( 8348) , 2 moto niveladoras (16H).

La empresa que se encarga del seguimiento de los neumáticos de todos estos

equipos es NEUMA PERU CONTRA TI STAS GENERALES SAC., los cuales

neumáticos la temperatura además vías de acarreo, zonas de carguío, zonas de

descarga , pendientes todo esto para aumentar el rendimiento de los neumáticos.

Programar la rotación de neumáticos posiciones 1, 2 a 3, 4 y/o 3, 4 a pos. 5 y 6.

Programar cambios de neumáticos por daños, para reencauche, inversión, etc.

Revisar el estado de los neumáticos salientes y enviar a reparación / reencauche si

tercera cuerda de trabajo en el caso de llantas radiales o lonas en el 20% de la

circunferencia en el caso de las llantas convencionales

loading equipment and 2 (8348), 2 (16H) graders as auxiliary equipment.

The company in charge of checking the tires in general is NEUMA GENERAL

CONTRACTORS PERU SAC. Which perform everyday pressure measurements,

tire rotation positions 1, 2 or 3, 4 and / or 3, 4 to pos. 5 and 6 . Schedule changes

1.1 MARCO TEÓRICO 25

CAPITULO 11 - ASPECTOS GENERALES

2.1 UBICACIÓN Y COMUNIDADES 30

2.1.3 Descripción físico-biológica 32

2.1.5 Calidad del aire 32

2.1.7 Recursos hídricos 33

2.1.8 Calidad del agua 34

2.1.9 Zonas de vida 35

2.1.1O Flora terrestre 35

2.1.12 Concesiones mineras 36

CAPITULO 111 - CONCEPTOS BASICOS DE LOS NEUMATICOS

3.1 IMPORTANCIA Y ESCASES DE LOS NEUMÁTICOS OTR 44

3.6 FABRICACIÓN DE NEUMÁTICOS 57

3.9.1 Puntos de seguridad 66

3.9.2 Fallas y fracturas 66

3.9.3 Partes de un aro 67

3.9.4 Inspección de aros de neumáticos 69

3.10 NEUMÁTICOS REENCAUCHADOS 69

3.10.3 Proceso de reencauche 78

3.10.4 Cuatro Conceptos - Reencauche 79

3.11 TIPOS DE REPARACIONES 79

3.11.1 Reparación preventiva 79

3.11.2 Reparación correctiva menor 79

3.11.3 Reparación correctiva mayor 80

CAPITULO IV - ESTUDIO DE LOS FACTORES PRINCIPALES QUE

AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LOS NEUMATICOS.

4.1 TIPOS DE DAÑOS CAUSADOS EN LOS NEUMÁTICOS 82

4.1.4 Cortes en el hombro 83

4.1.5 Desgaste regular normal alcanzando las lonas cima 84

4.1.8 Roca entre neumáticos 85