5481 18944 1 PB

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CENTRO DEL Perú
FACULTAD DE CONTABILIDAD
T E S I S
“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS POR
ORDENES ESPECÍFICAS EN LA INDUSTRIA DE CALZADO
BOLEJE E.I.R.L.”
Presentado por las Bachilleres:
Espeza Oré, Marilyn

Flores Vilcapoma, Rocío
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
C ONTADOR PÚBLICO
Huancayo – Perú
2015
1
ASESOR:
Mg. Oscar Beltrán Roncal
2
DEDICATORIA
A Dios por mostrarnos día a día que

con humildad, paciencia y sabiduría
toda es posible. A nuestros padres y
hermanos quienes con su amor, apoyo y
comprensión incondicional estuvieron
siempre a lo largo de nuestra vida
estudiantil; a ellos que siempre tuvieron
una palabra de aliento en los momentos
difíciles y que han sido incentivos de
nuestras vidas.
3
AGRADECIMIENTO
Agradecemos a Dios, ser maravilloso que nos diera fuerza y fe para creer lo
que nos parecía imposible terminar. A nuestra familia por ayudarnos en cada
momento de nuestras vidas.
A nuestro asesor por su apoyo total y su amistad desde los inicios de
nuestra carrera de contabilidad.
También expresar mis agradecimientos a todos aquéllos que hicieron posible
la realización de la presente investigación y en especial a los directivos y
trabajadores de la empresa Calzados Boleje E.I.R.L.
4
INDICE
Pág.
DEDICATORIA 3
AGRADECIMIENTO 4
RESUMEN 12
INTRODUCCIÓN 14
CAPITULO I
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
1.1 TEMA DE INVESTIGACIÓN 15

1.2 DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA 15
1.3 DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN 17
1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 17
1.4.1 Problema general 17
1.4.2 Problemas específicos 17
1.5 OBJETIVOS 18
1.5.1 Objetivo general 18
1.5.2 Objetivos específicos 18
1.6 PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS DE LA 19
INVESTIGACIÓN
1.6.1 Hipótesis general 19
1.6.2 Hipótesis específica 19
1.7 VARIABLES E INDICADORES 19
1.7.1 Identificación de variables 19
1.7.2 Indicadores 20
1.8 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN 20
1.8.1 Tipo de investigación 20
1.8.2 Nivel de investigación 21
1.9 MÉTODO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 21
5
1.9.1 Métodos 21
1.9.2 Diseño 23
1.10 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN 24
DE DATOS
1.11 POBLACIÓN Y MUESTRA 26
1.12 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA 28
CAPITULO II
SECTOR MANUFACTURERO Y LA CONTABILIDAD DE

COSTOS EN LA INDUSTRIA DE CALZADOS BOLEJE EIRL
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN 31

2.2 SECTOR MANUFACTURERO DE CALZADOS 33
2.3 IMPORTANCIA DEL SECTOR MANUFACTURERO 38
2.4 EXPORTACIÓN E IMPORTACIÓN DE CALZADOS 39
2.5 CONTABILIDAD DE COSTOS 42
2.5.1 Objetivos 45
2.5.2 Importancia 46
2.6 COSTO DE PRODUCCIÓN 46
2.6.1 Concepto 46
2.6.2 Clasificación de costos 47
2.6.3 Clasificación de gastos 50
2.7 ELEMENTOS DEL COSTO 51
2.7.1 Costo de Material Directo 51
2.7.2 Costo de Mano de Obra Directa 52
2.7.3 C.I.F 52
2.8 SISTEMA DE CONTABILIDAD DE COSTOS 55
2.8.1 Concepto 55
2.8.2 Objetivos 56
2.8.3 Costeo por absorción y variable 56
2.8.4 Clasificación de los Sistemas de Costos 60
6
2.8.5 Costos por Procesos 61
2.8.6 Costos por Órdenes de Producción 61
2.8.7 Términos Básicos 68
2.8.8 Marco Legal 70
2.9 INDUSTRIA DE CALZADO BOLEJE EIRL 71
2.9.1 Reseña Histórica 71
2.9.2 Principios de la Empresa 74
2.9.3 Organigrama 76
2.9.4 Manual de Organizaciones y Funciones 77
2.9.5 Proveedores 78
2.9.6 Clientes 79
2.9.7 Factores de la Demanda 80
2.9.8 Tecnología e Infraestructura 81
CAPITULO III
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES
ESPECÍFICAS EN LA INDUSTRIA DE CALZADO BOLEJE E.I.R.L.
3.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA 83

EMPRESA
3.1.1 CARACTERISTICAS DE PRODUCCIÓN 84
3.1.2 MOVIMIENTOS DE EXISTENCIAS 85
3.1.3 PROCESOS PRODUCTIVOS 89
3.1.3.1 Área de Cortado 89
3.1.3.2 Área de Habilitado 91
3.1.3.3 Área de Aparado 92
3.1.3.4 Área de Armado 94
3.1.3.5 Área de Pegado 96
3.1.3.6 Área de Acabado 97
3.1.4 UBICACIÓN 100
3.2 PROPUESTA DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA 102
7
DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS EN LA INDUSTRIA DE
CALZADO BOLEJE EIRL
3.2.1 IMPLEMENTACIÓN DE PROCESO SEGÚN EL 102
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
3.2.2 CONTROL DE COSTOS 104
3.2.3 PROPUESTA DEL PLAN DE CUENTAS 109
3.3 RESULTADOS CON LA IMPLEMENTACIÓN DEL 114
SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS
EN LA INDUSTRIA DE CALZADO BOLEJE EIRL.
3.3.1 COMPARACIÓN DE COSTO UNITARIO DE 114
PRODUCCIÓN
3.3.2 COTEJO DE FÁBRICA Y PROPUESTA 115
CAPÍTULO IV
PLANTEAMIENTO Y DESARROLLO DEL CASO PRÁCTICO
4.1 ENUNCIADO Y OPERACIONES 116
CAPÍTULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
5.1 PLAN DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 147

5.2 ANÁLISIS DE INFORMACION 148
5.3 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN 149
5.4 VERIFICACIÓN DE HIPÓTESIS 159
CONCLUSIONES 165
RECOMENDACIONES 167
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 168
MATRIZ DE CONSISTENCIA 169
ANEXOS 170
8
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Población en Estudio
Tabla 2. Estructura de Costos de Producción Por Absorción
Tabla 3. Estructura de Costos de Producción Variable o Directo
Tabla 4. Relación de Principales Proveedores
Tabla 5. Relación de Principales Clientes
Tabla 6. Maquinarias y Equipos Empresa Boleje (Marzo 2014)
Tabla 7. Modelos de la Piel de Cuero
Tabla 8. Porcentaje en la calidad de la piel de cuero
Tabla 9. Porcentaje con un rango del 2.5%
Tabla 10. Tarjeta de Tiempo
Tabla 11. Comparación de Costos Unitarios de Producción
Tabla 12. Cálculo Cotejado Fábrica con Propuesta
Tabla 13 Materiales Directos para modelo 75D – OP 1739
Tabla 14. Materiales Directos para modelo 165E – OP 1740
Tabla 15. Materiales Indirectos para modelo 75D – OP 1739
Tabla 16. Materiales Indirectos para modelo 165E– OP 1740
Tabla 17. Requisición de Materiales para modelo 75D – OP 1739
Tabla 18. Requisición de Materiales para modelo 165E – OP 1740
Tabla 19. Planilla de Salarios – Orden de Producción N°1739
Tabla 20. Planilla de Salarios – Orden de Producción N°1740
Tabla 21. Resumen de Planilla de Salarios O.P. N° 1739 - 1740
Tabla 22. Planilla de Sueldos Administrativos
9
Tabla 23. Cuadro de Control de Depreciación
Tabla 24. Cuadro de Depreciación de CTS
Tabla 25. Resumen Para La Distribución De Costos Indirectos De Fabricación
Tabla 26. Hoja de Costos para el Modelo 75D – NEGRO GUANTE
Tabla 27. Hoja de Costos para el Modelo 165E – MARRÓN ÁFRICA
Tabla 28. Mayor Auxiliar (PEPS) – Cuero Guante Negro
Tabla 29. Mayor Auxiliar (PEPS) – Badana Forro
Tabla 30. Mayor Auxiliar (PEPS) – Carnaza
Tabla 31. Mayor Auxiliar (PEPS) – Planta Caucho
Tabla 32. Mayor Auxiliar (PEPS) – Cuero Marrón África
Tabla 33. Mayor Auxiliar (PEPS) – Badana Plantilla
Tabla 34. Mayor Auxiliar (PEPS) – Badana Forro Marrón África
Tabla 35. Mayor Auxiliar (PEPS) – Planta 610
Tabla 36. Mayor Auxiliar (PEPS) – Jebe Líquido
Tabla 37. Mayor Auxiliar (PEPS) – Disolvente
Tabla 38. Mayor Auxiliar (PEPS) – Activador
Tabla 39. Mayor Auxiliar (PEPS) – Cemento Universal
Tabla 40. Mayor Auxiliar (PEPS) – Etiquetas
Tabla 41. Mayor Auxiliar (PEPS) – Bolsas
Tabla 42. Mayor Auxiliar (PEPS) – Cajas
10
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Exportaciones e Importaciones de productos tradicionales y no

tradicionales (%) – Agosto 2014
Figura 2. Exportaciones e Importaciones de productos tradicionales y no

tradicionales (US dólares) – Agosto 2014
Figura 3. Formato de Nota de Pedido
Figura 4. Formato de Orden de Producción
Figura 5. Flujo de movimientos en el proceso de producción
Figura 6. Derivados de la piel de cuero
Figura 7. Mapa de Planta de Producción
Figura 8. Diagrama de implementación del sistema
Figura 9. Comparación de Costo Unitario de Producción
11
RESUMEN
El presente trabajo de investigación, se realizó mediante el estudio de la
Implementación de un Sistema de Costos por Órdenes Específicas en la
Industria de Calzado Boleje EIRL. Para ello se estableció el Objetivo General
de proponer la Implementación de un Sistema de Costos por Órdenes de
Producción, que permita conocer el costo de producción en la Industria de
Calzado Boleje EIRL y los Objetivos Específicos: 1. Describir e identificar las
actividades del proceso de fabricación en la elaboración de los productos de
la empresa para determinar el costo de los materiales directos, mano de
obra directa y costos indirectos de fabricación 2. Diseñar una metodología
que haga posible la recolección de información veraz y oportuna que
permita establecer los costos unitarios de los calzados por cada orden de
producción en la Industria de Calzado Boleje EIRL.
La investigación tomó como población a 52 personas de la empresa en
estudio como son: Personal administrativo, diseño, almacén, trabajadores,
ex trabajadores, proveedores y jefe de ventas con un proceso de muestreo
probabilístico, obteniendo una muestra de 47 personas a encuestar.
En la parte teórica consultamos diferentes fuentes bibliográficas para la
recopilación de información y para el campo de trabajo utilizamos la
entrevista, el cuestionario y la observación.
También se realizó la Prueba de Hipótesis mediante el empleo de la Prueba
de Chi cuadrado aceptando la hipótesis planteada y rechazando la hipótesis
nula, al cual llegamos a la siguiente conclusión, que sí existe relación entre
la aplicación del sistema de costos por órdenes específicos y la
12
determinación de los costos de producción en la Industria de Calzado Boleje
EIRL. Finalmente reiteramos la recomendación en la implementación del
sistema de costos por órdenes específicas para determinar y controlar los
costos en el proceso de producción y que sirva de soporte fiable en la toma
de decisiones.
Las Autoras
13
INTRODUCCIÓN
Ponemos a consideración del Señor Decano de la Facultad de Contabilidad

de la Universidad Nacional del centro del Perú y distinguidos jurados, la tesis
titulada: “IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES
ESPECÍFICAS EN LA INDUSTRIA DE CALZADO BOLEJE E.I.R.L.”,
esperando ser de gran utilidad para las posteriores investigaciones en el
campo de costos de industrias de calzado de cuero.
La estructura de la investigación se ha dividido en cinco capítulos:
Capítulo I, desarrollamos el diseño de la investigación que abarca el

planteamiento y formulación del problema, objetivos, hipótesis y la
metodología de la investigación y la justificación.
Capítulo II, trata sobre el sector manufacturero desde sus antecedentes,

importancia, exportaciones e importaciones; asimismo el estudio de la
Contabilidad de Costos , objetivos, clasificación, el sistema de contabilidad
de costos por órdenes específicas y todo lo concerniente a la Industria de
Calzado Boleje E.I.R.L. desde sus inicios, planeamiento estratégico y el
diagrama del proceso de producción.
Capítulo III, se realiza el estudio y la Implementación de los Costos por

Órdenes Específicas con todos los pasos a seguir por cada proceso de
producción y el control de los diversos elementos del costo.
Capítulo IV, se presenta el enunciado del caso práctico resuelto en la

Industria de Calzado Boleje E.I.R.L.
Y por último en el Capítulo V, se realiza la comprobación de la hipótesis con

los resultados de la investigación.
14
CAPÍTULO I
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
1.1 TEMA DE INVESTIGACIÓN
La presente investigación está circunscrita en el área de Costos
con la aplicación del Sistema de Costos por Órdenes Específicas
en el sector manufacturero de industrias de calzado, cuyo giro
principal es la producción y comercialización de calzados de cuero.
1.2 DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA
Con el avance de la ciencia y la tecnología el mundo se vuelve más
competitivo, y sólo el que esté bien preparado logrará los objetivos
propuestos en el planeamiento estratégico como lo tienen las
empresas.
Es el caso del sector manufacturero de industrias de calzado que
pese a la aparición de muchos años atrás los nuevos sistemas de
costos para la determinación de sus costos de producción,
midiendo la utilidad en la empresa, aún se siguen determinando
15
sus costos con el “tanteo” sin considerar los costos ocultos como
los costos de fabricación indirecta y que la mayoría de las
empresas de este sector no poseen un sistema de costos para
determinar costos unitarios y mucho menos en el control de sus
existencias de los materiales de almacén como también de
productos en proceso y productos terminados, por consiguiente no
son competitivos en este mundo cambiante. En relación con los
procesos de producción aún se siguen trabajando artesanalmente
o con la fabricación empírica y eso que cuentan con maquinarias
de avance tecnológico, pero con el desconocimiento en la
aplicación de éstos.
Siendo el principal problema en fábricas de calzado en la utilización
y control de la materia prima que es la piel del cuero un material de
costo muy elevado y que a la vez interviene en casi un 80% en la
fabricación de un calzado entero, para eso se necesita un sumo
cuidado en la utilización de este material, la determinación de la
mano de obra y lo más importante el cálculo de los costos
indirectos de fabricación, aquéllos costos que no se ven y que
muchos empresarios no toman en cuenta este costo para la
determinación de sus costos unitarios. Y por último sin desmerecer
la importancia que tienen los formatos y documentos en el control
de la producción que gracias a la eficiente utilización se logrará una
información oportuna, rápida y verídica en los resultados de la
presentación de los estados financieros.
16
1.3 DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
 CAMPO : Contabilidad
 ÁREA : Costos
 TEMPORAL : La investigación se llevará a cabo durante
el mes de Mayo hasta el mes de Octubre del año 2014 y tendrá
una vigencia probable de 6 años.
 ESPACIAL : La Industria de Calzado Boleje EIRL se
encuentra ubicada en la provincia de Huancayo en la Av.
Huancayo Nº 3233 Anexo Vista Alegre en el Distrito de San
Agustín del Departamento de Junín; cuya actividad económica
es la fabricación y venta al por mayor, con RUC: 20282188342
siendo el gerente titular el Sr. Boleje Aquino Narciso.
1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
El problema general y problemas específicos se formularon de la
siguiente manera:
1.4.1 PROBLEMA GENERAL
¿Es el manejo de costos de producción empíricos,
provocado por la inexistencia de un sistema de costos por
órdenes de producción lo que conlleva al desconocimiento
de los costos de producción de los calzados, en la Industria
de Calzado Boleje EIRL?
1.4.2 PROBLEMAS ESPECÍFICOS
1) ¿Cómo se obtiene la información de elaboración del
producto en la fabricación de calzados para determinar
17
los costos de los materiales directos, mano de obra
directa y los costos indirectos de fabricación, en la
Industria de Calzado Boleje EIRL?
2) ¿Qué se requiere para contar con la recolección de
información veraz y oportuna que proporcione los
costos unitarios de los calzados por cada orden de
producción, en la Industria de Calzado Boleje EIRL?
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 OBJETIVO GENERAL
Proponer la implementación del Sistema de Costos por
Órdenes de Específicas que permita conocer el costo de
1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1) Describir e identificar las actividades del proceso de
fabricación en la elaboración de los productos de la
empresa para determinar el costo de los materiales
directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación.
2) Diseñar una metodología que haga posible la recolección
de información veraz y oportuna que permita establecer
los costos unitarios de los calzados por cada orden de
18
1.6 PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN
1.6.1 HIPÓTESIS GENERAL
La implementación del sistema de costos por órdenes de
producción permite conocer los costos de los calzados, en
la Industria de Calzado Boleje EIRL
1.6.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICA
1) Con la descripción e identificación de las actividades del
proceso de fabricación en la elaboración de los productos
de la empresa se logra determinar el costo de los
materiales directos, mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación de la Industria de Calzado
Boleje EIRL.
2) La metodología propuesta en la recolección de
información veraz y oportuna influye favorablemente en
la determinación de los costos unitarios de los calzados
por cada orden de producción en la Industria de Calzado
Boleje EIRL.
1.7 VARIABLES E INDICADORES
Se ha determinado las siguientes variables y sus indicadores:
1.7.1 IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES
VARIABLE INDEPENDIENTE
X = Implementación del sistema de costos por órdenes
específicas de producción.
19
VARIABLE DEPENDIENTE
Y = Determinación de costos de producción en la Industria
de Calzado Boleje EIRL
1.7.2 INDICADORES
VARIABLE INDEPENDIENTE (x):
 Proceso productivo
 Flujo de movimiento de materiales
 Nota de pedido
 Orden de producción
 Tarjeta de tiempo
VARIABLE DEPENDIENTE (y):
 Control de elementos de costos
 Plan de cuentas
 Orden de producción N° 1739, 1740.
 Requisición de materiales
 Mayor auxiliar
 Hoja de costos
1.8 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN
1.8.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
La presente investigación es de tipo aplicada, por cuanto
sus resultados se expresan en procedimientos de evaluación
financiera y económica de costos de empresas de
20
producción de calzados de cuero, para fines en la toma de
decisiones de parte de la gerencia.
1.8.2 NIVEL DE INVESTIGACIÓN
El nivel de investigación por su propia naturaleza aplicativa
es descriptivo, vale decir, se realiza una exposición de los
procedimientos técnicos del Sistema de Costos Por Órdenes
Específicas, para demostrar que su implementación
permitirá obtener beneficios e informaciones importantes
para la toma de decisiones en los diversos niveles
administrativos y operativos de las empresas
manufactureras de producción de calzados en cuero.
1.9 MÉTODO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
1.9.1 MÉTODOS
La investigación en este trabajo es metódica porque requiere
de procesos lógicos para adquirir, sintetizar y transmitir los
conocimientos. Por naturaleza se aplicó los procedimientos
que indica el Método Científico. Los métodos particulares
que nos permitieron realizar de la mejor manera la
indagación de la realidad son los siguientes:
MÉTODO COMPARATIVO:
Tiene por finalidad descubrir las conexiones internas y
externas que existen entre los objetos. Su aplicación es a
través de la contrastación, que consisten en establecer la
semejanza o diferencia que existe entre los objetos de la
21
realidad conforme a una relación determinada. Este método
no solo se reduce al análisis, sino es una operación sintética.
MÉTODO DEDUCTIVO:
Tiene participación en todo momento de la investigación,
principalmente en la parte de formulación de hipótesis y
conclusiones.
MÉTODO INDUCTIVO:
Deduce el pensamiento de lo particular a lo general. Como
quiera que las evaluaciones y análisis de costos requieren
de alto grado de racionalidad y lógica. Se complementa
mutuamente con el método deductivo. Se establece
conclusiones empíricas.
MÉTODO ANALÍTICO:
Nos ayuda en el proceso de la estructuración de la base
teórica, porque descompone el todo en sus partes, para
analizar de manera detallada y rigurosa. Permite la
separación mental de los objetivos de la investigación en sus
partes integrantes, con el propósito de descubrir los
elementos esenciales que lo conforman. Está involucrado
directamente con la producción de calzados.
MÉTODO HISTÓRICO:
Presupone un estudio detallado de los antecedentes, causas
o condiciones históricas en que surgió y se desarrolló el
objeto determinado. En esta investigación fue necesario
comprender el pasado y el presente.
22
MÉTODO SINTÉTICO:
Consiste en la integración mental de los elementos y partes
esenciales de los objetivos, para resumir y fijar las
cualidades de los mismos. En este caso con la síntesis se
procura obtener una representación uniforme de la situación
y características de los costos de producción.
1.9.2 DISEÑO
Para la elaboración de los datos en este trabajo de
investigación se tomarán en cuenta los siguientes pasos en
forma secuencial:
a. Planteamiento del problema.
El planteamiento de la investigación se realizará teniendo
como punto de partida el reconocimiento del campo a
investigar.
b. Búsqueda o recopilación de datos.
Se orientará a recopilar información teórica y de campo
acerca del sistema de costos por órdenes específicas y su
implementación, para el cálculo de los costos unitarios y el
control de los elementos del costo.
c. Elaboración de datos.
Se realiza bajo los parámetros de las técnicas a utilizar como
es la estadística, donde se prepara el cuadro de frecuencia,
su representación gráfica y la debida interpretación respecto
a los resultados.
23
d. Análisis de datos y resultados.
La recopilación de datos orientará a recopilar información
teórica y de campo del sistema de costos por órdenes
específicas y su implementación, para el cálculo de los
costos unitarios y totales de los productos.
1.10 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Los instrumentos de medición son aquellos que se utilizan para
obtener información sobre hechos, opiniones, actitudes,
conductas, etc.
Las técnicas son indispensables en el proceso de investigación,
ya que integra la estructura, éstas son un conjunto de
instrumentos. Las técnicas a utilizar son las siguientes:
OBSERVACIÓN:
Consiste en observar atentamente el fenómeno, hecho o caso,
tomar información y registrarla para su posterior análisis.
Mediante la observación se obtiene la mayor cantidad de datos.
Los instrumentos de medición son:
 Guía de observación
 Grabaciones
 Fotografías
 Listas de chequeo de datos
 Fichas
24
ENTREVISTA:
Se obtiene datos mediante el diálogo entre el investigador y el
entrevistado, se realiza con el fin de obtener información de éste,
que es una persona entendida sobre la producción del calzado en
la Industria de Calzado Boleje EIRL. También considerado como
instrumento que conlleva a una mayor habilidad por parte del
encuestador u observador en conducir el tema de la entrevista,
debido a que las respuestas son por lo general abiertas y permiten
implementar nuevas preguntas no contempladas por el
encuestador inicialmente.
Los métodos para entrevistar:
 Teléfono
 Correo
 Personal
ENCUESTA:
Destinada a obtener datos de varias personas cuyas opiniones
impersonales interesan la investigación y a diferencia de la
entrevista se utiliza listado de preguntas escritas que se entregan a
los sujetos, a fin de la contesten igualmente por escrito. El listado
se denomina cuestionario, que es el instrumento de medición de la
encuesta.
Las preguntas de acuerdo con su forma pueden ser:
 Preguntas abiertas
 Preguntas Cerradas
25
1.11 POBLACIÓN Y MUESTRA
POBLACIÓN:
Según (Acuña, 2006) “la población o universo puede estar referido
a cualquier conjunto de elementos de los cuales pretendemos
indagar y conocer sus características, o una de ellas, y para el cual
serán válidas las conclusiones obtenidas en la investigación. Es el
conjunto finito o infinito de personas, cosas o elementos que
presentan características comunes.
A los fines de la investigación científica, la población de estudio
tiene que estar debidamente caracterizada, señalando sus
características tales como: es homogénea, heterogénea, finita,
infinita, se pueden listar sus miembros, se pueden ubicar sus
miembros, está localizado, está dispersa, cuántos la componen.
Ello es de suma importancia al momento de aplicar la técnica de
muestreo pertinente.
Es necesario acotar que cuando se refiere a la población de
manera vaga, no es posible saber cuáles son las unidades que se
deberán ser consideradas al seleccionar la muestra, por
consiguiente se hace necesario precisar, antes de delimitar la
muestra, las unidades de estudio que conforman a la población o
universo de investigación. ”1
1
Acuña, M.B. (Junio de 2006). Como se Elabora el Proyecto de Investigación. Obtenido de Como se
Elabora el Proyecto de Investigación: https://es.scribd.com/doc/216088753/Mirian-Balestrini-2006
26
En la investigación se utilizó muestreo probabilístico porque los
integrantes de la población tienen la misma probabilidad de ser
parte de la muestra.
Se aplicó muestreo regulado debido a que forman parte de la
muestra los elementos del universo en los cuales se hace presente
el problema de investigación. A continuación se detalla.
TABLA 1. Población en Estudio
SUJETO CANTIDAD
Personal Administrativo 2
Personal Diseño 1
Personal Almacén 1
Trabajadores (1Jefe de producción) 14
Ex Trabajadores 10
Proveedores 23
Jefe de Ventas 1
TOTAL 52
Fuente: Industria de Calzado Boleje EIRL
Se tomó en cuenta como población de la investigación a los
administrativos, personal de planta y ex colaboradores de la
misma; se tomó en cuenta los principales proveedores de la
empresa; constituyen un universo de estudio donde se obtuvo la
muestra de la investigación.
27
MUESTRA:
La muestra es una parte de la población seleccionada de acuerdo
con una regla o plan esta para ser confiables, debe ser
representativa, y demás ofrecer la ventaja de ser la más práctica, la
más económica y la más eficiente en su aplicación.” 2 Para la
presente investigación se calculó la muestra de un total de
población de 52 personas que laboran en el área operativa.
El muestreo es una herramienta para la investigación debido a la
ayuda que proporciona; la función que realiza es examinar a una
parte de la población con la finalidad de conseguir deducciones de
dicha población.
Para realizar este procedimiento se realizó a través de la siguiente
fórmula:
Z² PQN
n = …………………..
Z² PQ + Ne²
Para el presente trabajo de investigación se utilizó una población
de carácter finita, y para el cálculo de la muestra se utilizó el
método de proporción, donde se tiene la siguiente información:
Simbología
n= (tamaño de la muestra)
Z = 0.95 (Nivel de confianza)
P = 0.50 (Probabilidad de ocurrencia - Nivel de
confianza)
2
López, G. N. (Julio de 2004). Investigación. Recuperado el Junio de 2014, de investigación:
http://www.uta.edu.ec/v2.0/pdf/uta/informacionacademica/experienciatutoriainvestigacion.pdf
28
Q = 0.50 (Probabilidad de ocurrencia - siempre y
cuanto se desconoce la varianza)
N = 52 (Población)
e = 0.05 (Error de muestra)
Aplicación de la muestra con los datos expuestos:
1,96² (0,50) (0,50) (52)
n= -------------------------------------------------
1,96² (0,50) (0,50) + 52(0,05)²
3,8416 (0,50) (0,50) (52)
n= -------------------------------------------------
3,8416 (0,50) (0,50) + 52(0,05)²
49,9408
n= ---------------------
0,9604 + 0,13
49,9408
n= ---------------------
1,0671
n= 46,80 encuestados = 47
En la Industria de Calzado Boleje se requiere calcular la muestra
con una población de 52 personas en el resultado para realizar las
encuestas y con ello aplicar la prueba de la hipótesis.
El tipo de muestra que se utilizó es el Muestreo Probabilístico
Estratificado donde el muestreo estratificado consiste en dividir al
universo en estratos, zonas, grupos o sub grupos más o menos
homogéneos, para luego tomar la muestra de cada estrato
utilizando alguna técnica de muestreo analizada anteriormente. Los
29
elementos de cada estrato deben estar en proporción directa al
número de la población en general y de cada grupo o estrato.
1.12 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
Los sistemas de costos juegan un papel fundamental en la toma de
decisiones empresariales las cuales afectan el desarrollo del sector
económico, así como, el contexto empresarial de CALZADO
BOLEJE EIRL y en general el de todas las empresas hace
imprescindible mejores parámetros de medición de costos, las
cuales permitan que la empresa se conserve en el mercado y
pueda avanzar en el mismo.
El sistema de costos por órdenes específicas refleja un modelo
sencillo basado en conceptos básicos, de fácil y corta
implementación lo cual es de vital importancia, teniendo en cuanta
las variaciones del mercado y las respuestas de la empresa ante
ésta, otorgándole una ventaja con miras a determinar la utilidad al
producir los calzados.
Enmarcando que con las propuestas brindadas en esta
investigación los beneficiados son todos aquellos involucrados en
la empresa Calzados Boleje EIRL y cualquier empresa a nivel
MYPE que pertenece al sector de calzados, que a falta de la
implementación del sistema de costos por órdenes específicos se
ven obligados a continuar con la determinación del costo de
producción por “tanteo”.
30
CAPÍTULO II
SECTOR MANUFACTURERO Y LA CONTABILIDAD DE COSTOS EN LA
INDUSTRIA DE CALZADO BOLEJE E.I.R.L.
2.1 ANTECEDENTES DE INVESTIGACIÓN
Cuando se hizo la búsqueda correspondiente a los avances de los
costos pero a nivel macro, es necesario resaltar que se han
desarrollado muchos proyectos de costos en muchas universidades,
pero estos van encaminados a otros sectores de la economía, y a
otros sistemas de acumulación de costos (costeo por procesos), en
consultas realizadas en diferentes universidades, se encontraron
solo dos tesis que tiene algo de similitud con el problema planteado
en este proyecto las cuales fueron realizadas hace 7 años y 3 años
respectivamente, lo cual hace más interesante el desarrollo de este
proyecto. Se observó que la mayoría de investigaciones
relacionadas con costos a empresas de calzados son encaminadas
a costos ABC.
31
En el año 2007, HERNAN SOTO BRITO, en su trabajo de
investigación titulado: La Competitividad de la Industria del Calzado
en el Perú y sus Proyecciones en el Mediano Plazo (caso PYME
tobbex internacional y el papel de citeccal , tesis sobre el
establecimiento de las mejores estrategias que permitan proyectar
en un corto y mediano plazo, el significativo crecimiento, desarrollo y
competitividad de la industria del calzado peruano, sobre la base de
la promoción de las MYPE y el apoyo del centro de innovación
tecnológica del cuero y calzado e industrias conexas. Llegó a la
conclusión de que la industria del calzado tiene como principal
impulsor la producción de pieles, aspecto que en nuestro país se
viene contemplando para incrementar los volúmenes del hato
ganadero; sin embargo la lentitud de los programas y planes
desarrollados por el sector agricultura al respecto, no permiten
vislumbrar a corto plazo, una mejora significativa sobre el particular,
teniendo que depender de insumos importados que encarecen la
producción del calzado nacional.
MARÍA FERNANDA BARRERA CHIRIBOGA, CESAR AUGUSTO
SALAZAR MEJÍA (2011), en sus trabajos de investigación titulado
“Sistema de Costos por Órdenes de Producción y su Incidencia en la
Rentabilidad en la Fábrica de Calzados Cass de la Ciudad de
Ambato, Durante El Primer Semestre Del Año 2011” esta tesis habla
del manejo de costos de producción empíricos, provocado por la
inexistencia de un sistema de costeo por órdenes lo cual conlleva al
desconocimiento de la rentabilidad en la fábrica de calzados “Cass”
32
de la ciudad de Ambato durante el primer semestre del año 2011,
llegando a la conclusión que no existe un apropiado control de
materia prima directa, mano de obra directa y costos generales de
fabricación, debido a que la empresa no cuenta con un sistema de
costos, que le permita conocer los recursos empleados en la
producción.
Como se puede ver estas dos tesis nos ofrecen cierto grado de
aporte, para nuestra investigación. En la tesis de la competitividad
de la industria del calzado los elementos evaluados son similares a
los planteados en este proyecto. Y en la segunda tesis la actividad
que se está costeando es la misma a la de Industria de calzado
Boleje E.I.R.L., por tal motivo se hace mayor referencia a esta tesis.
2.2 SECTOR MANUFACTURERO DE CALZADOS
A nivel mundial, la fabricación del calzado desde los inicios
históricos es como tal se venía realizando de modo artesanal. Y
aunque ya en la época romana se produjo una cantidad de calzado
enorme los procesos eran artesanales, por tanto este proceso de
producción industrial masiva podría decirse que no apareció hasta la
época de la Primera Revolución Industrial.
La evolución de las industrias del sector manufacturero se da con la
aparición de la Revolución Industrial periodo comprendido entre la
segunda mitad del siglo XVIII e inicios del siglo XX debido a las
transformaciones, tecnológicas y culturales ocurridas en Inglaterra y
Europa Continental. “La economía que se basó en el trabajo manual,
33
se reemplazó por otra economía denominada por la industria y la
manufactura. Empezó con la mecanización de la industria textil y el
proceso de transformación del hierro. Por otro lado, el desarrollo del
comercio fue favorecido por la mejora de las nuevas rutas de
transporte y posteriormente el desarrollo del ferrocarril. Las
innovaciones más importantes que surgieron en aquella época fue la
máquina de vapor y la maquinaria textil, dando como consecuencia el
incremento de la capacidad de producción. La invención de nuevas
maquinarias al principio de los años del siglo XIX facilitó el desarrollo
de la producción de la época”.3
La fabricación de calzado inicia con el proceso artesanal siendo un
proceso eminentemente manual en el que no se utiliza tecnología
sofisticada, hecho en un pequeño taller familiar o en una comunidad
nativa, se utilizan materiales naturales, no químicos ni procesos
industriales; y con la aparición de la ciencia y la tecnología se da el
paso al proceso industrial dentro de las diversas secciones de la
fabricación de un zapato, en el cortado se realiza de tres formas o
métodos diferentes, el cortado manual, utilizando un utensilio manual
para cortar la piel usando un patrón (normalmente de cartón duro, o
lamina de acero). Aun así, existen máquinas automáticas de corte, el
troquelado, sobre todo usadas para el corte del forro interior del
zapato, que suele ser de piel de menor calidad, falzas o entre suelas,
y cueros para la capellada; otro método actual y moderno es el corte
3
Chambergo Guillermo Isidro (Enero – 2012).Contabilidad de Costos Tomo I.Pacífico Editores,
Primera Edición.Lima-Perú.
34
computarizado el cual utiliza un software para la configuración y
ubicación de las piezas en la piel, se da la orden tal como damos la
orden de imprimir, solo que envés de colocar puntos de pintura realiza
puntadas de corte con una cuchilla o láser, este último método tiene
ventajas sobre las anteriores, no requiere una inversión en troqueles
para cada diseño, se pueden realizar cortes con más detalles que si
se cortara a mano en un menor tiempo, si se utiliza piel sintética la
configuración se realiza en menor tiempo y con menos ciclos de
configuración. El guarnecido se hace con máquinas de coser,
similares a las usadas en la industria textil. El montado quizás sea la
parte más mecanizada del sector del calzado. De hecho a esta
sección se le suele llamar también vía, debido a que los zapatos van
desplazándose a través de unos cajones que circulan sobre una vía
de hierro (a la altura del obrero) y cada trabajador va haciendo cada
parte del trabajo de esta sección usando una máquina. El proceso
exacto del montado (unión de la parte de piel del zapato con la suela),
se hace con una máquina llamada “máquina de montado”. Existen dos
métodos de poner la suela al calzado cuando la suela se inyecta por
separado esta es pegado manualmente por un operador y prestado
en forma neumática, el segundo método es cuando la suela es
inyectado directamente sobre el corte con un molde, este se llama
inyección al corte. El envasado en cajas de papel, es también manual.
El zapato se introduce por pares en cajas de cartón. Se le incluyen
las etiquetas reglamentarias, códigos de barras para facilitar la venta
en los comercios, etc. Varias cajas de zapatos (6, 10 ,12 ,24…) se
35
introducen en un embalaje de cartón para facilitar su transporte hasta
el cliente. El proceso de elaboración de los calzados de cuero es
bastante complejo y delicado y la preparación que se le da a la piel
sigue basándose en la experiencia de tiempos antiguos, tanto en los
pequeños talleres de calzados de cuero artesanales como en las
grandes fábricas. Las fases por las que pasa este trabajo son
básicamente las mismas. La capa que constituirá la piel, Se compone
por algunos tejidos más gruesos que otros, por ejemplo si practicamos
un corte transversal en el cuero, podremos distinguirlos a simple vista.
La capa superior es capilar, y se encuentra atravesada por orificios
capilares. Cada tipo de piel contiene un dibujo granular diferente, que
es el que proporciona su atractivo particular.
En el Perú la más alta producción de calzado se ubica en la ciudad
de Trujillo que es uno de los centros más importantes de producción
de calzado de cuero en el Perú. “(…Se calcula que unas cien mil
personas dependen de su manufactura. Las condiciones existentes
en esta región - proliferación de pequeñas unidades productivas - son
seguramente similares a otros lugares del Continente y las
situaciones que viven los trujillanos pueden ser asimilables a muchos
otros puntos de nuestra geografía. El sector cuero y calzado de
Trujillo, Perú, es un conglomerado de más de 2.000 pequeñas y
microempresas productoras de calzado, incluyendo a 300
abastecedores de materiales y componentes, cerca de 500 tiendas
comercializadoras, servicios especializados como modelaje, seriado,
36
cosido de plantas, desbastado, fabricantes de etiquetas, cajas, etc.
Asimismo ocupa a miles de trabajadores, generando ingresos para
cerca de 100,000 personas considerando a las familias. El calzado
de Trujillo se vende en todo el Perú a través de una extensa red
comercial y se calcula que esa ciudad se produce cerca del 50% del
calzado del país. Este desarrollo da lugar al funcionamiento de un
grupo de instituciones que directa o indirectamente trabajan en el
fomento del sector: Asociaciones de Productores, Asociación de
Curtiembres, Municipalidad, Dirección Regional de Industrias,
Proveedores, Cámara de Comercio, Institutos, Universidades, ONGS
entre otras. Estas instituciones realizan diversas actividades en
beneficio del sector, aun cuando el nivel de especialización y
articulación entre ellas todavía es limitado)”. 4
Según (Sociedad Nacional de Industrias , 2013) “(El ingreso masivo
de zapatos chinos al Perú ha generado la caída hasta en un 50% de
la producción nacional que se ha visto obligada a competir cada vez
más con una importación que es ofertada a un precio menor al de la
producción nacional, según Jorge Peschiera, presidente del Comité
de Fabricantes de Calzado de la Sociedad Nacional de Industrias
(SNI).
Un representante de la Asociación Calzanorte de El Porvenir (Trujillo)
dijo anteriormente, por ejemplo, un fabricante de calzado sacaba
4
Lsbow.(14 de Octubre de 2011). Producción de Calzados en Trujillo.Recuperado el Agosto de 2014,
de Producción de Calzados en Trujillo:http://lsbow.wordpress.com/category/produccion-de-
calzados-de-cuero/
37
en promedio de 200 docenas por mes, pero ahora producen entre
60 y 100 docenas. El norte del Perú no es la única zona que está
atravesando por esta crisis, tal como lo demuestra Luis Cuno
presidente de la Confederación del Cuero y Calzado del Sur
(Conecyc), quien advirtió, hace unas semanas a un medio de
comunicación que en lo que va del año la producción arequipeña
disminuyó un 23%, mientras que la importación creció 17%...)”5
2.3 IMPORTANCIA DEL SECTOR MANUFACTURERO
Según la cumbre de la Organización de Naciones Unidas para el
Desarrollo Industrial (ONUDI) en la presentación del Reporte de
Desarrollo industrial 2013, evento realizado por la Sociedad
Nacional de Industrias (SNI) y la Universidad de Lima, destacan la
importancia del sector industrial manufacturero en la creación de
empleos, generando actualmente 500 millones de puestos de
trabajos.
A nivel de las exportaciones de bienes manufacturados, China
pasó de US$ 163,000 millones a US$ 1.8 billones entre 1997 y el
2011. En contrapartida, el informe precisó que América Latina ha
estado perdiendo el impulso industrial en las últimas décadas. Al
respecto, el aporte de la región al VAM de los países en vías de
industrialización cayó en 17% en el 2012, con respecto a la
participación de 35% que tuvo en 1992. Ello, pues la actividad
5
Sociedad Nacional de Industrias. (Diciembre de 2013).Revista Institucional de la Sociedad Nacional
de Industrias. Recuperado el Mayo de 2014, de Revista Institucional de Sociedad Nacional de
Industrias:http://www2.sni.org.pe/servicios/publicaciones/downland/Industria_Peruana_88e.pdf
38
económica pasó de la industria hacia las materias primas y los
servicios. Con respecto al Perú, el reporte de ONUDI indicó que el
país está en vías de industrialización, ubicándose además entre los
países con ingresos medio altos. El valor manufacturero per cápita
pasó entre US$ 412 a US$ 782 en similar periodo. No obstante,
esta mejoras, la participación del valor agregado manufacturero en
el PBI se redujo de 14.9% a 14.6%, en el lapso de cinco años
analizado.
2.4 EXPORTACIÓN E IMPORTACIÓN DE CALZADOS
La Exportación de productos manufactureros es un régimen
aduanero que permite la salida legal de mercancías del territorio
nacional para su uso o consumo en el mercado exterior. Asimismo,
no se encuentra afecta al pago de tributos y para efectos de control
deberá ser puesta a disposición de la SUNAT.
La Importación es el régimen aduanero que permite el ingreso legal
de mercancías provenientes del exterior, para ser destinadas al
consumo.
39
FIGURA N°1.
Exportaciones e Importaciones de Productos Tradicionales y

No Tradicionales (%) – Agosto 2014
Fuente: INEI
FIGURA N°2.
Exportaciones e Importaciones de Productos Tradicionales

y No Tradicionales (US dólares) – Agosto 2014
Fuente: INEI
40
La producción de calzado perteneciente al sector de los productos
no tradicionales (Textil) de la exportación del 2013 al 2014
desciende de 112,8 a 87,5 expresado en US dólares, y una caída
de del 18 % a Agosto de 2013.
Según Jorge Peschiera, presidente del Comité de Fabricantes de
Calzado de la SIN, las importaciones de calzado chino y de otros
países asiáticos se han sextuplicado, pasando de seis a 37
millones de pares entre el 2006 y el 2012, esperándose que esta
cifra suba a 42 millones al cierre de este año. Como consecuencia
de ello, la importación de calzado chino abasteció el 50% del
consumo total en el 2012, cuando este porcentaje era de sólo 10%
seis años antes.
Para los productores nacionales, lo que se estaría dando es una
competencia desleal del calzado chino. “El sector calzado ha
seguido por años procesos ante Indecopi, demostrando que existe
dumping y ha logrado en muchos casos que se emitan medidas
antidumping. Sin embargo, esto no es suficiente dado que existen
muchas formas de eludir el efecto de estas disposiciones”, refiere el
presidente del Comité de Fabricantes de Calzado de la SNI, a un
medio local. Una de estas medidas es la Resolución 001-2000/CDS-
Indecopi que sujeta al pago de derechos antidumping a las
importaciones de calzado provenientes de China y Taiwán. La
SUNAT, realiza constantemente investigaciones sobre estos casos.
Uno de los más conocidos se dio en el año 2009, cuando el ente
41
supervisor identificó, recibiendo apoyo de entidades de otros países,
a más de 30 empresas que importaban calzado (sandalias) de
China, pero en las partidas figuraban Malasia. Estas empresas
fueron multadas y denunciadas ante el Ministerio Público. Existen
muchas formas de evadir las medidas antidumping, sin embargo,
hay casos en los que al importador le resulta rentable sobrevaluar,
según explica Peschiera, “traer un producto por encima de la medida
antidumping, inclusive por encima del costo les genera ganancias.
¿Por qué? Porque el arancel es 11%, pero el Impuesto a la Renta es
30%, es decir, si sube el costo, se paga menos impuesto. Por lo que
les conviene pagar 11% de arancel”, afirma. En declaraciones a un
medio, el empresario recomendó establecer aranceles de hasta 35%
a la importación de calzado chino sin violar los tratados ni reglas de
la OMC, dado que ya se ha fijado unilateralmente un arancel máximo
de 11% para todas las partidas, incluyendo el calzado”.
2.5 CONTABILIDAD DE COSTOS
AGUIRRE (2004) señala, entre los propósitos que se persiguen al
implantar un sistema de costeo en un ente económico está el de
determinar de una manera razonable los costos incurridos en la
fabricación de los productos o bienes para la venta, en la prestación
de servicios a terceros o en el desarrollo de actividades internas y
propias, de tal forma que estos costos sirvan de herramienta
administrativa a los gerentes en el mejoramiento de la organización y
en una oportuna toma de decisiones.
42
Por su parte CHARLES y SRIKANT (2007) define que, los sistemas
de costeo tiene por objetivo mostrar las cifras de costo que reflejan
la manera en que los objetivos del costo elegido (tales como
productos o servicios) utilizan los recursos de una organización.
Teniendo en cuenta las diversas definiciones podemos afirmar que
el objetivo de un sistema de contabilidad de costos o sistema de
costeo es acumular los costos de los productos o servicios. La
información del costo de un producto o servicio es usada por los
gerentes para establecer los precios del producto, controlar las
operaciones, y desarrollar estados financieros. También, el sistema
de costeo mejora el control proporcionando información sobre los
costos incurridos por cada departamento
CHAMBERGO, (2012). Los sistemas de costeo son subsistemas de
la contabilidad general, los cuales manipulan los detalles referentes
al costo total de fabricación. La manipulación incluye clasificación,
acumulación, asignación y control de datos, para lo cual se requiere
un conjunto de normas contables, técnicas y procedimiento de
acumulación de datos tendentes a determinar el costo unitario del
producto. Siniestra, (1997). Actualmente también se propone a
generar información para la mejora continua de organizaciones.
Sistema de costos es definido como:
“(…) conjunto organizado de criterios y procedimientos para la
clasificación, acumulación y asignación de costes a los productos y
centros de actividad y responsabilidad, con el propósito de ofrecer
43
información relevante para la toma de decisiones y el control”
(océano, CD-ROM, 2001).
“(…) conjunto de procedimientos, técnicas, registros e informes
estructurados sobre la base de la teoría doble y otros principios que
tienen por objeto la determinación de los costos unitarios de
producción y el control de las operaciones fabriles efectuadas.”
(Pérez, 1996; p.150)
Dadas las características y ventajas de los sistemas de costeo, es
posible su implantación en toda organización que ejecuta actividad
económica generadora de bienes y servicios, como empresas de
extracción (agropecuarias, mineras, etc.), transformado y
comerciales Pérez (1996). Existen sistemas de costeo los cuales
han sido utilizados tradicionalmente como los sistemas variables y
absorbente; estos pueden ser combinados, rediseñados,
completados y/o adaptados a las necesidades y características
específicas de cada organización. A continuación se exponen breves
conceptos de los mencionados sistemas.
Los sistemas por órdenes específicas son aquellos en los que se
acumulan los costos de la producción de acuerdo a las
especificaciones del cliente. De manera que los costos que
demandan cada orden de trabajo se van mudando para cada trabajo
siniestra (1997), siendo el objeto de costos un grupo o lote de
productos homogéneos o iguales, con las características que el
cliente desea.
44
Una empresa que se dedique a la transformación de materiales en
productos terminados para conocer de cerca cuáles son sus costos,
qué implican estos y lo más importante cómo se determinan,
necesita de la contabilidad de costos rama especializada en este
rubro según (Guillermo, Contabilidad de Costos Tomo I, Enero -
2012) “(…tiene como función clasificar, registrar, formular estados de
costos y analiza las transacciones que realiza una empresa o
institución relacionada con el proceso productivo u operativo, con la
finalidad de presentar al directorio a información correspondiente
para la toma de decisiones administrativas, financieras y
económicas”. “… la contabilidad de costos informa al grupo directivo
de la empresa a través de los Estados de Costos, como por ejemplo
el Estado de Costo de Producción, Estados de Costo de Venta y los
diferentes reportes relacionados con los elementos del costo, como
por ejemplo, consumo e materia prima directa y costos indirectos de
fabricación”) 6
2.5.1 OBJETIVOS
“El objetivo primordial de la contabilidad de costos es informar
sobre los costos y gastos a fin de poder medir la rentabilidad
de la inversión y evaluar las existencias respectivas.
Preservar información de costos para efecto del control
administrativo. Proporcionar información de costos y gastos
6
Guillermo, I. C.(Enero -2012). Contabilidad de Costos I. Lima: Pacífico Editores
45
con la finalidad de que sirva de base para la planificación
estratégica empresarial”.7
2.5.2 IMPORTANCIA
Toda información requerida en la contabilidad de costos sirve
de herramienta a la empresa en un momento determinado para
la toma de decisiones, por lo cual la contabilidad de costos en
un herramienta de gran ayuda y utilidad en cualquier empresa
de giro que este sea, debido a que gracias a la contabilidad de
costos se pueden determinar en cualquier momento que la
empresa requiera saber cuánto te cuesta producir o vender un
producto o servicio que ella realice en su empresa, el cual le
servirá en muchas de sus actividades dentro de la
organización, es por ello que en este proyecto se presenta un
análisis detallado de lo que es una contabilidad de costos
dentro del sistema por órdenes específicos de la empresa
Calzado Boleje E.I.R.L.
2.6 COSTO DE PRODUCCIÓN
2.6.1 CONCEPTO
El costo de producción representa los gastos incurridos y
aplicados a una operación de manufactura. El costo de
producción está constituido por el total de los costos referidos
a una función o a un objetivo o prestación de servicios, sin
considerar los gastos de distribución ni los de administración.

7
Guillermo, I. C.(2000).Introducción a los Costos Empresariales (Primera ed.).Lima, Perú: Instituto de
Investigación y Desarrollo Empresarial
46
El costo de producción comprende la inversión de las
materias primas, el gasto de la mano de obra directa y los
gastos de fabricación imputables al producto obtenido.
La diferencia entre costo y gasto es la siguiente:
COSTO: Son los valores monetarios incurridos
directamente con la fabricación de un bien o la prestación de
un servicio.
GASTO: En este rubro se considera todos los desembolsos
que se hayan hecho por servicios adicionales, estos pueden
ser el pago del servicio telefónico, o el pago de la nómina del
personal administrativo.
COSTOS GASTOS
Por la función que se asigna: Son Por la función que se asigna:

los costos que se relacionan Estos se asignan a los gastos
directamente con la producción. de administración, ventas y
financiamiento.
Según el tratamiento contable: Son Según el tratamiento

los costos que se vinculan contable: Los gastos de
directamente con el inventario de administración, venta y
materia prima, productos en proceso y financiamiento no son
productos terminados. considerados en la asignación
del costo del producto
elaborado.
47
2.6.2 CLASIFICACIÓN DE COSTOS
Según (Guillermo – 2012), existe un sin número de clasificación
de los costos, pero estos pueden clasificar de acuerdo a la
perspectiva que se quiera dar, a continuación presentamos una
clasificación con los costos principales.
A. FUNCIÓN EN LA QUE INCIDE

Costos de producción: son los que se generan cuando se transforma
la materia prima en productos terminados, estos son materia prima
directa, mano de obra directa y costos indirectos.
B. IDENTIFICACIÓN
Costos Directos: Son los que se pueden identificar y
cuantificar sin problema en el producto o en las áreas
específicas
Costos Indirectos: Los costos indirectos son aquellos que
no se pueden ni cuantificar ni identificar claramente en los
productos ni en las áreas específicas.8
C. PERIODO EN EL QUE SE LLEVAN AL ESTADO DE

RESULTADOS
Costos del producto o costos inventaríales.
Son los que se relacionan con la producción, y forman

parte de los inventarios de materia prima, productos en
proceso y producto terminado.
8
Chambergo Guillermo Isidro.Contabilidad de Costos Tomo I.Pacífico Editores, Primera
Edición.Lima-Perú.
48
D. COMPORTAMIENTO.
Costos Fijos: Son aquellos costos que permanecen firmes
durante todo el periodo, esto no varía aun cuando se hayan
registrado cambios en el volumen, o hayan bajado a cero la
producción, estos costos pueden ser por arriendos, sueldos
fijos de operarios, seguros, etc.
Costos Variables: Son costos que son susceptibles a
cambio de acuerdo al volumen de producción, es decir si
sube la producción incrementa estos costos y por lo
contrario si disminuye la producción pues estos gastos
bajaran, estos pueden ser: mano de obra, costos de
fabricación, materia prima.
Costos Semifijos, semivariables o mixtos: Son aquellos
costos en los que incurren costos fijos y variables, entre
estos se puede considerar el consumo telefónico, la energía
eléctrica, etc. Esto ya depende del criterio del profesional a
cargo.
E. EN FUNCION AL TIEMPO
Costos históricos: Estos son los más precisos, porque son
aquellos que se calculan cuando ya se ha finalizado el
periodo, es decir aquí se calculan todos los desembolsos de
dinero que se hicieron durante el periodo.
Costo predeterminado: Son aquellos costos que se pueden
calcular durante el periodo, o también se pueden calcular
49
previos al periodo. Estos son costos estimados que pueden
ser útiles para calcular un precio de venta.
 Costos estimados: Son aquellos costos que se han
calculado con anticipación pero estos son susceptibles a
cambios una vez que se conozcan los costos reales.
 Costos estándar: Se establecen de manera técnica el
costo unitario de un producto, estos son históricos es
decir que han incurrido en periodos anteriores”.9
2.6.3 CLASIFICACIÓN DE GASTOS
LA FUNCIÓN EN LA QUE INCIDEN
GASTOS
Gastos de Venta: Son los que se generan en el área que
se encarga de distribuir el producto terminado, entre estos:
el pago de sueldos y prestación de servicios, comisiones,
publicidad entre otros.
Gastos Administrativos: Son los relacionados

directamente con el manejo y dirección de la empresa, por
ejemplo pago nómina del personal administrativo, gerente,
contador, secretarias, etc.
Gastos Financieros: Son los generados por la utilización

de recursos ajenos cuando las empresas así lo requieran,
ejemplo por interés, y gastos mantenimiento de una
cuenta, chequeras, estados de cuenta, etc.
9
Neuner, J. J., & B., D. E. (1983). Contabilidad de Costos : Principios y Práctica (Vol. 1). (J. C. Pando,
Trad.), México: Uteha.
50
2.7 ELEMENTOS DEL COSTO
“Para una empresa de manufactura, las unidades de producto
normalmente se consideran objetos de costo y su costo incluye tres
elementos: material directo, mano de obra directa y costos indirectos
de manufactura.”
2.7.1 COSTO DE MATERIAL DIRECTO
El costo de material directo es el costo de todas las materias
primas que se pueden asociar directamente con una unidad de
producto manufacturado. El costo de material directo no es el
costo de todos los materiales utilizados en la fabricación del
producto, ya que también en la mayoría de las operaciones de
manufactura se incurre en costos de materiales para múltiples
objetos de costo y resulta muy caro determinar cuánto le
corresponde a cada objeto de costo, por lo que se clasifica
como un costo indirecto de material.
“Las empresas de manufactura tienen tres tipos de inventario:
Materias primas, productos en proceso y producto terminado.”

10
Las materias primas se refieren a los materiales comprados
que no han ingresado al proceso de producción y se mantienen
registradas como Activo circulante en la cuenta de inventario de
material. Cuando los materiales ingresan al proceso de
10
Jiménez Boulanger, F. J. (2006). Costos Industriales. En F. J. Jiménez Boulanger, Costos Industriales
(pág.580p).Cartago: Editorial Tecnológica de Costa Rica.
51
producción, su costo se clasifica como material directo o como
material indirecto (dentro de cuenta de gasto indirecto de
fábrica).
2.7.2 COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA
Es el costo de toda la mano de obra de producción que se
puede asociar directamente con una unidad de producto
manufacturado.
También en la mayoría de las operaciones de manufactura se
incurre en costos de mano de obra para múltiples objetos de
costo que se clasifican como mano de obra indirecta y forman
parte de los costos indirectos de fabricación.
La mano de obra directa se agrega directamente al inventario
de productos en proceso y la mano de obra indirecta se
acumula en la cuenta de gastos de indirectos de fábrica.
2.7.3 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Los costos indirectos de manufactura, también conocidos como
gastos indirectos de fábrica, gastos generales de fabricación de
fabricación o carga fabril son todos aquellos costos de
fabricación asociados con las operaciones de manufactura y en
los que se incurre en múltiples objetos de costo tales como:
material indirecto, mano de obra indirecta, mantenimiento,
energía, depreciación, seguros, servicios de apoyo a la
fabricación y otros. Se incurre en estos costos periódicamente y
52
se obtiene un monto real al final de determinado periodo. Si la
planta procesa varias órdenes de producción Si una orden de
producción se termina antes de tener los costos reales al final
del periodo se debe realizar una estimación en forma
predeterminada de estos costos. Además como estos costos
no se pueden asignar directamente a las órdenes de
producción se debe prorratear (distribuir) utilizando tasas
predeterminadas reales de gastos indirectos.
El inventario de trabajo en proceso comprende el material
directo, mano de obra directa y gastos indirectos de fábrica.
Cuando se terminan las unidades se transfiere del inventario de
producto en proceso al inventario de producto terminado. Si
quedan artículos sin terminar en proceso quedan registrados
en una cuenta de activo circulante. Con las unidades
registradas en la cuenta de producto terminado, usualmente se
presentan una de dos situaciones: Se venden o no se venden.
Si no se venden quedan registradas como inventario de
producto terminado formando parte de la cuenta de activo
circulante. Si se vende se transfiere el monto correspondiente a
la cuenta de costo de ventas, que es una cuenta del estado de
resultados.
 Cuota CIF
Es la forma de cómo se traslada o traspasa de los costos
indirectos de fabricación a los productos.
53
Costos Indirectos de Fabricación Real = Cuota
Elemento base real utilizado para prorratear
 Costeo Real
Se reparte en base a una tasa predeterminada real sobre la
cual se van prorrateando los CIF en la medida que avanza el
trabajo. La tasa se calcula en base a un elemento, llamado
elemento base.
El elemento base debe tener como características:
- Se presente en todos los productos
- Fácilmente identificable
- Debe medir la importancia relativa de los productos.
 Bases de Distribución
Las bases de distribución más conocidas son:
1. Base Unidades Producidas
TASA = Costos Indirectos de Fabricación

Número de Unidades Producidos
2. Base Costos de la Materia Prima Directa

Costo de Materia Prima Directa
3. Base Costo Mano de Obra Directa

Costo de Mano de Obra Directa
4. Base Costo Primo

MPD + MOD
54
5. Base Horas Hombre

Número de Horas Hombre
6. Base Horas Máquina

Número de Horas Máquina
2.8 SISTEMA DE CONTABILIDAD DE COSTOS
2.8.1 CONCEPTO
La contabilidad de costos debe sistematizarse, a fin de que su
aplicación para el registro y control de las operaciones de una
empresa garantice la obtención de la información satisfactoria.
Son numerosos los conceptos y definiciones de lo que debe
entenderse por un sistema de contabilidad de costos.
“Un sistema de contabilidad de costos, está formado por una
serie de formularios o modelos diarios, mayores, asientos e
informes administrativos integrados dentro de una serie de
procedimientos, de tal manera que los costos unitarios
puedan ser determinados rápidamente y ser usados al
adoptarse las decisiones de la gerencia” 11
2.8.2 OBJETIVOS
Un sistema de costos bien diseñado, acorde con las
características de la empresa y que tomo en consideración las
posibilidades y limitaciones de la organización tendrá como
objetivo principal determinar, acumular e informar acerca del
11
Neuner, J. J., & B., D. E. (1983). Contabilidad de Costos: Principios y Práctica (Vol. 1). (J. C. Pando,
Trad.), México: Uteha.
55
costos unitario y ofreciendo la seguridad de que la información
proporcionada a la gerencia será un medio eficaz para la toma
de decisiones.
También el sistema de costos debe servir para alcanzar los
siguientes objetivos:
- Proporcionar información costeo de servicios,
productos, secciones.
- Determinar costos por productos, unidades,
departamentos, procesos y proyectos.
- Control de costos de producción, distribución,
administración y financieros.
- Información para planeación y control.
2.8.3 COSTEO POR ABSORCIÓN Y VARIABLE
A. COSTEO POR ABSORCIÓN
El enfoque por absorción considera como costo del producto el
costo de material, costo de mano de obra y costos indirectos de
fábrica tanto fijos como variables. Los costos fijos son costos
que se mantienen constantes a cualquier nivel de producción o
venta. Los costos variables se consideran aquellos costos que
varían en la misma proporción que el nivel de producción o
venta. La estructura de los costos de producción por absorción
se basa en incorporar al costo de producción unitario los costos
fijos y variables incurridos en la actividad productiva.
El siguiente cuadro muestra una Estructura de Costos de
Producción por Absorción.
56
Tabla 2. ESTRUCTURA DE COSTOS DE PRODUCCIÓN POR ABSORCION
PRECIO DE VENTA
IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS
MARGEN DE UTILIDAD O BENEFICIO
COSTOS TOTALES
COSTO DE PRODUCCIÓN GASTOS DE OPERACIÓN
COSTO DIRECTOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN GASTOS DE GASTOS DE GASTOS
MATERIALES MANO DE MAT. Y MANO DE OBRA OTROS COSTOS VENTAS ADMINISTRACIÓN FINANCIEROS
PRIMAS Y AUX. OBRA DIRECTA SUM. INDIRECTA INDIRECTOS DE
DIRECTA. INDIRECTO PROD.
S
Materias primas y Salarios y Materiales y Remuneraciones Alquileres de planta, Todos los gastos Todos los gastos Todos los gastos
auxiliares, que adicionales suministros de personal maquinarias, equipos, incurridos en la incurridos en vinculados en el
forman parte del pagados, por la indirectos administración y etc. distribución física , formular dirigir y financiamiento,
producto, cuyo utilización de Combustible control de Energía entrega y controlar la administración y
cálculo y Mano de Obra Lubricantes, producción. Teléfono eléctrica y comercialización administración, obtención de
contabilización es que transforma etc. Servicios agua de los productos organización y recursos
cargado directamente las generales de Seguros control de la monetarios para
directamente al materias primas. producción. Depreciaciones empresa. la empresa.
bien terminado. Almaceneros de Diversos
taller o fabrica
57
B. COSTEO VARIABLE
Es un método de costeo que considera únicamente los costos
variables de manufactura (material, mano de obra e indirectos)
como los costos del producto inventariado. Además separa los
costos del estado de resultados variables y fijos. Se consideran
en general como costos variables de producción el costo de
material directo, el costo de mano de obra directo y una parte
de los costos indirectos de manufactura como material
indirecto, energía eléctrica, combustibles y lubricantes. Como
costos fijos la mano de obra indirecta, alquiler de la planta,
depreciación en base línea recta, iluminación, entre otros.
El costeo variable considera a los gastos indirectos de
producción fijos como un costo del periodo que se debe cargar
de inmediato al estado de resultados, en lugar de ser un costo
del producto que se conserva como inventario y que se carga a
resultados más adelante como parte del costo de la mercadería
vendida según el costeo absorbente. La estructura de los
costos de producción por absorción se fija a partir de la
distinción entre costos fijos y costos variables puede presentar
en este sistema dificultades técnicas e implica una necesaria
separación contable.
58
Tabla 3. ESTRUCTURA DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN VARIABLE O DIRECTO
PRECIO DE VENTA
IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS
MARGEN DE UTILIDAD O BENEFICIO
COSTOS TOTALES
COSTO DE PRODUCCIÓN GASTOS DE OPERACIÓN
COSTO DIRECTOS COSTOS GASTOS DE GASTOS DE GASTOS
VARIABLES VENTAS ADMINISTRACIÓN FINANCIEROS
MATERIALES MANO DE COSTOS DE COSTOS DE
PRIMAS Y AUX. OBRA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓ
DIRECTA DIRECTA VARIABLES N FIJOS
.
Materias primas y Salarios y Materiales y Remuneracio Todos los gastos Todos los gastos Todos los gastos
auxiliares, que adicionales suministros nes de incurridos en la incurridos en vinculados en el
forman parte del pagados, por la indirectos personal distribución física formular dirigir y financiamiento,
producto, cuyo utilización de Combustible Almaceneros, , entrega y controlar la administración y
cálculo y Mano de Obra Lubricantes, supervisor, comercialización administración, obtención de recursos
contabilización que transforma energía eléctrica, depreciación, de los productos organización y monetarios para la
es cargado directamente las teléfono seguros, control de la empresa.
directamente al materias publicidad empresa.
bien terminado. primas.
59
2.8.4 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE COSTOS
Desde un punto de vista práctico, los sistemas de costos se
clasifican de la siguiente manera:
EN ATENCIÓN EN LA FECHA QUE SE OBTIENEN:
a. Históricos o reales: Absorbentes o directos.
b. Predeterminados: Estimados o Estándar: a su vez,
éstos pueden ser absorbentes o directos.
EN ATENCIÓN A LA FORMA EN QUE OPERAN DICHOS
SISTEMAS:
a. Absorbentes
b. Directos, marginales o variables
EN ATENCIÓN A LAS CARACTERÍSTICAS DE
PRODUCCIÓN
a. Órdenes de producción: A su vez éstos pueden ser
históricos o predeterminados; estos últimos pueden ser
absorbentes o directos y los predeterminados estándar o
estimados.
b. Por procesos: Históricos o predeterminados; éstos a su
vez absorbentes o directos y los predeterminados estándar
o real.
Se denomina sistema de costos tradicional a aquel que
solamente usa bases unitarias de actividad para asignar
costos. El control establece un responsable y se mide el
desempeño real comparándolo con costos
predeterminados: estándar o estimado. Prioriza la

60
asignación sobre el rastreo. El gerente es recompensado
por su habilidad para controlar costos.
2.8.5 COSTOS POR PROCESOS
En este sistema la unidad de costeo es un proceso de
producción. Los costos se acumulan para cada proceso
durante un tiempo dado. El total de costos de cada proceso
dividido por el total de unidades obtenidas en el período
respectivo, nos da el costo unitario en cada uno de los
procesos.
Qué constituye un proceso de producción, dónde empieza y
dónde termina, es algo que debe decidir cada empresa en
particular. Generalmente los procesos coinciden con
departamentos y, a veces, plantas completas de una fábrica.
De todos modos, son secciones físicas donde se realizan
operaciones similares (por ejemplo cortes, troquelado,
ensamble, pintura, etc) y se identifican claramente como
centros de costo bajo la responsabilidad de algún jefe
determinado.12
2.8.6 COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN
“A principios del siglo XX se inicia en la industria automotriz el
concepto de la producción en serie, bajo el cual se fabrica un
mismo producto en grandes cantidades por lo que no existe la
12
Chambergo Guillermo Isidro.Contabilidad de Costos Tomo I.Pacífico Editores, Primera
Edición.Lima-Perú.
61
opción de producir a preferencia del cliente, sino a preferencia
del mercado en general. Este sistema de producción en serie
revolucionó la industria y permitió a muchas compañías crecer
en grandes dimensiones y generar utilidades extraordinarias.
Un sistema por órdenes de producción se lleva en empresas
donde cada producto o grupo de productos se fabrica en
acuerdo con las especificaciones que solicita el cliente. La
mano de obra y las inversiones en activo fijo que tiene la
empresa le permiten cubrir las necesidades de los clientes.
Estas empresas para iniciar la actividad productiva, requieren
emitir una orden, la cantidad y características de los productos
que deban elaborarse, los costos de materia prima directa,
mano de obra directa y los costos indirectos de producción, así
como el costo unitario…” “Se establece este sistema cuando la
producción puede ser de un carácter interrumpido, lotificado,
diversificado, que responda a órdenes e instrucciones
concretas y específicas de producir uno o varios productos o un
conjunto similar de los mismos. Para el control de cada partida
de productos se requerirá por consiguiente, la emisión de una
orden de producción en la que se acumulen al dividir el costo
total de producción entre el total de unidades producidas en
cada orden.” 13
13
Santos Alberto, F. P. (2000). Costos por Órdenes de Producción. Lima: Estudio Contable Jurídico
Faro SRL.
62
A. CARACTERISTICAS:
Si una empresa produce artículos en lotes de producción
incurre en diferentes costos; debe seguir la pista de los
costos de cada producto o lote. La orden de producción
es el control individualizado que se lleva de cada pedido
o trabajo que se está elaborando.
El sistema de costos por órdenes consiste en reunir, en
forma separada de los elementos del costo: material,
mano de obra e indirectos de fábrica dentro de cada
trabajo en proceso en una fábrica, agrupándolos en una
hoja llamada orden de trabajo. El objeto de este sistema
es precisar el costo de las diferentes órdenes de trabajo,
lotes o clase de producción, para obtener una
comparación con el precio de venta o presupuesto
formulado.
En el sistema de costos por órdenes, el costo es
asignado a los trabajos que están pasando por la planta
y se acumulan en una forma conocida como órdenes de
trabajo u órdenes de producción. Cada orden puede
dividirse en tres secciones básicas; material, mano de
obra e indirectos de fábrica. Los tres elementos del costo
pueden ser contabilizados por separado. En un sistema
de acumulación histórica, los costos de material y mano
de obra se acumulan en forma real o histórica, mientras
63
que los costos indirectos son aplicados mediante una
tasa predeterminada real de costos indirectos. La orden
de producción puede habilitar una sección donde se
resumen los costos para cada elemento de costos. Se
mantiene una orden de producción para cada trabajo
que se está llevando a cabo en la planta y el archivo de
las órdenes de producción en proceso constituye un libro
auxiliar del libro mayor.
Algunos tipos de empresas que pueden utilizar este
método son:
1. Talleres de precisión
2. Imprentas
3. Industrias de confección
4. Industria electrónica pequeña
5. Empresa de desarrollo de software
6. Astilleros de veleros y yates
7. Industria de aviación
8. Construcción
9. Fábricas de muebles
10. Fábricas de calzado
El sistema de costeo se puede manejar en forma manual
o mediante un procedimiento sistematizado, cumpliendo
con unos requisitos de información básicos para las
diferentes áreas de la entidad de acuerdo a los
64
requerimientos de las mismas, y cuyas actividades se
pueden centralizar en una sola dependencia o hacer
parte activa de cada una de las áreas responsables de
proveer los datos necesarios para cumplir con los
objetivos del sistema. Un sistema de costeo tiene los
siguientes objetivos básicos:
 Determinar el costo de los productos fabricados y
vendidos, de los servicios prestados o de las
actividades desarrolladas.
 Determinar el valor de los inventarios
representados en materiales, y suministros,
productos o servicios en proceso de elaboración y
productos terminados y en almacén para ser
vendidos, o servicios pendientes de factura.
Como complemento de estos objetivos, el sistema de
costeo debe:
 Mantener actualizados todos aquellos datos que
son indispensables para determinar el valor de los
componentes del costo del bien o servicio, y de las
bases de distribución o asignación de los costos
compartidos e indirectos y de los gastos generales.
 Al finalizar cada periodo contable, mes calendario,
el sistema de costeo debe distribuir, en forma
ordenada y utilizando los datos actualizados de las
bases previamente definidas, los costos compartidos,
65
indirectos y gastos generales entre los productos y/o
servicios.
 Los componentes del costo clasificados
directamente o distribuidos y asignados se deben
acumular adecuadamente en los productos, y/o
servicios, mediante un procedimiento manual o
sistematizado, y en lo posible, bajo los
procedimientos establecidos en los sistemas de
contabilidad de costos.
 Debe efectuar los cálculos necesarios para
determinar los costos incurridos por cada uno de los
productos fabricados, servicios prestados o
actividades desarrolladas.
 El sistema de costeo debe elaborar los registros
contables originados en las operaciones relacionadas
con los componentes del costo, utilizando los
parámetros, técnicas y codificación contable
definidos por el ente económico.
 Con los datos suministrados por el sistema de
costeo se deben elaborar los informes y estados de
costos, para de esta manera efectuar loa análisis
correspondientes, aplicar los indicadores de gestión y
tomar las decisiones gerenciales, a que haya lugar.
66
B. PROCEDIMIENTO
1. Separar cada orden de producción de cada producto
(se determinará el costo de cada orden por
separado)
2. Valorar las salidas del almacén de materiales, según
el método establecido: Precio de última factura,
precio promedio, UEPS, PEPS.
3. Valoración de la mano de obra: Valorar las horas de
mano de obra normal; valorar las horas extra de
mano de obra y separar la mano de obra indirecta.
4. Prorratear gastos indirectos con la base apropiada
cuando se trata de costos reales. Determinar los
gastos indirectos con el factor de prorrateo
determinado.
5. Para cada orden de producción de cada producto
totalizar los tres elementos de costo.
6. Dividir el costo total de cada orden entre la
producción de cada orden para determinar el costo
unitario. La fuente de información para el cálculo de
costos reales, son los informes emitidos por los
encargados de cada sección.
Se muestra a continuación un ejemplo sencillo de una
hoja de costos por orden de trabajo o producción. Tiene
un encabezado con información básica del producto
tales como el nombre del producto, cantidad fabricada,

67
cuándo empezó la producción, cuándo se terminó, el
cliente. Luego existen tres secciones donde se acumula
el costo por elemento de costo material, mano de obra
e indirectos de fábrica.
2.8.7 TÉRMINOS BÁSICOS
a) ADAPTACIÓN DE SISTEMAS DE COSTOS
Es la implantación e implementación de un sistema de costos
en función a la naturaleza, operaciones propias y además
características de una empresa o grupos de empresas que
desempeñan el mismo giro de negocio.
b) SISTEMA DE COSTOS
Es un conjunto de procedimientos y técnicas para calcular el
costo de las distintas actividades de producción.
c) PRODUCCIÓN
Es el estudio de las técnicas de gestión empleadas para
conseguir la mayor diferencia entre el valor agregado y el costo
incorporado. Es la consecuencia de la transformación de
recursos en productos finales.
d) MATERIALES O MATERIA PRIMA
Constituyen todos los bienes, ya sea que se encuentren en
estado natural o hayan tenido algún tipo de transformación
previa, requeridos para la producción de un bien.
68
e) MANO DE OBRA
Se denomina a la fuerza creativa del hombre, de carácter físico
o intelectual, requerida para transformar con la ayuda de
máquinas, equipos o tecnología los materiales en productos
terminados.
f) OTROS INSUMOS
Constituyen aquellos ingredientes materiales o inmateriales
complementarios que son indispensables para generar un bien
o un servicio, conforme fue concebido originalmente.
g) COSTOS POR ÓRDENES
Se emplea cuando se fabrica de acuerdo a pedidos especiales
de los clientes.
h) OBJETO DE COSTO
Se le denomina así al producto concluido de un proceso de
transformación, ya sea bienes o servicios.
i) GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Parte del objeto de costo, conjunto de materiales indirectos,
mano de obra indirecta y todos aquellos gastos de fábrica
correspondientes a un periodo, que no se pueden asignar
convenientemente en las distintas ordenes de producción.
69
j) TASA PREDETERMINADA
Es el factor para determinar los costos indirectos de
fabricación que se aplican a las distintas órdenes de
producción y en cada hoja de costos por trabajo.
2.8.8 MARCO LEGAL
La Industria de Calzado Boleje en la actualidad se rige bajo el
Sistema Tributario Peruano, que es el conjunto, racional y
coherente de norma, principios e instituciones que regulan las
relaciones que se originan por la aplicación de tributos en
nuestro país.
Régimen Tributario Peruano, y contabilidad de costos se rige
por normas nacionales e internacionales, los cuales son los
siguientes:
 Código de comercio del año 1902
 Ley Nº 28015, Ley de Promoción y Formalización de la
Micro y Pequeña Empresa.
 TUO de la ley del impuesto a la renta, Art. 11(costo
imputable)
 Reglamento del Impuesto a la Renta
 Artículo 35º inciso “g” señala: “A fin de mostrar el costo
real, las empresas deberán acreditar, mediante registros
adecuados del control, las unidades producidas durante el
70
ejercicio, así como el costo unitario de los artículos que
aparezca en sus inventarios finales”
 En la Norma Internacional de Contabilidad Nº 2, Numeral
12, se menciona: “Los costos de transformación de los
inventarios comprenderán aquellos costos relacionados
directamente con las unidades producidas…”
2.9 INDUSTRIA DE CALZADO BOLEJE E.I.R.L.
La Industria de Calzado Boleje E.I.R.L. es una empresa dedicada a
la fabricación y venta de calzados de cuero a nivel nacional, dirigido
a todo tipo de consumidores, mayorista, minorista. Actualmente
incluido en el rubro del código CIIU 1920 Fabricación de Calzado
registrado. La empresa inicia sus actividades en Octubre del año
1995 en la ciudad de Huancayo en Prol. Pichis N° 133 y que
próximamente para el año 2011 adquieren un nuevo local en Av.
Huancayo N° 3233, Anexo Vista Alegre – San Agustín – Huancayo –
Junín, con ficha RUC 20282188342 inscrita ante SUNAT.
2.9.1 RESEÑA HISTÓRICA
Industria de calzado “BOLEJE” EIRL produce diariamente
alrededor de 100 pares de calzados que es un promedio de
su capacidad instalada, cuenta con máquinas modernas
entre ellas troqueladoras, desbastadoras, aparadores,
armadoras, de punto y talón, selladoras, etc., no tiene punto
de venta directo al cliente por lo que las ventas se
distribuyen al por mayor y menor directo de planta ubicada
71
esta en Cajas. Produce y comercializa diversas líneas de
calzados principalmente para los sectores C y D, tienen
anuncios publicitarios en la radio y eventualmente en el
periódico; el administrador y dueño de la empresa Narciso
Boleje nos cuenta que todo empezó el año 1985, cuando él y
su esposa tuvieron que venirse a vivir a Huancayo desde
Huallahuara (Huancavelica) por razones económicas, ambos
se instalaron a inmediaciones del mercado modelo, su
esposa como vendedora de zapatos de tiendas cercanas y
él fabricante en un pequeño taller; pasaron así alrededor de
8 años, hasta que en 1992, ambos deciden abrir un
pequeño taller donde sea él quien fabrique los zapatos con
ayuda de algunos amigos y su esposa. Empezaron el año
1995 formalmente con una minúscula planta en Pichis que
contaba con 3 máquinas y 4 trabajadores; para ello tuvieron
que sacar algunos préstamos en financieras como Interbank
y BCP, con el paso del tiempo al irse incrementado la
demanda de zapatos y ver que las ganancias eran buenas,
optaron por incrementar el número de máquinas y
trabajadores para lo cual obtuvieron un tercer préstamo del
Banco Continental, al ver que el negocio seguía creciendo y
que ya se habían ganado un nombre en el mercado
Huancaíno, invirtieron en publicidad primero en los diarios y
luego en la radio, lo cual funcionó y se vieron en la
obligación de construir un taller mucho más grande, por lo
72
que ya tienen casi 3 años en su nueva planta ubicada en la
Av. Huancayo 3233 Cajas. La calidad que presenta toda su
línea de productos tuvo participaciones en ferias nacionales
e internacionales adquiriendo experiencia, costumbres fuera
del país, Una de ellas: LANCAL feria de calzados a nivel
internacional la cual participó dos veces y se presentaron en
países como: Bolivia, Ecuador, Perú (Huancayo Trujillo,
Lima) siendo la única representatividad nuestra empresa en
la región centro.
La empresa elabora estilos de calzado vestir y casual para
damas, caballeros y niños y según temporadas tales como
en: campañas escolares, día de la madre, día del padre,
fiestas navideñas, etc.
Este producto poco a poco ha logrado posicionarse en los
gustos y preferencias de los consumidores nacionales.
Actualmente distribuye su producto en el mercado nacional
principalmente en Lima, Ayacucho, Huancavelica, y otros
con tendencia a cubrir toda la región Junín e instalar una
planta productora en Lima.
MISIÓN:
Somos una empresa orientada a la calidad que produce
calzados para damas, caballeros y niños; con el firme
compromiso de entender las exigencias de nuestros clientes,
73
para beneficiar a los miembros de nuestra empresa,
comunidad y país.
VISIÓN:
Ser una empresa líder en la fabricación de calzados
nuestras líneas de productos utilizando nuevas tecnologías y
expandiendo nuestros productos a mercados nacionales e
internacionales logrando la satisfacción de nuestros clientes.
OBJETIVOS:
 Implementar las diversas áreas de producción (corte,
habilitado, armado, aparado, pegado y acabado) de la
empresa Boleje con maquinarias y equipos de última
generación.
 Llegar a tener un personal altamente calificado con
capacidad de innovación y creatividad.
 Ser una empresa líder en la región centro con productos
que satisfagan los estándares de calidad y abastezcan la
demanda del mercado.
2.9.2 PRINCIPIOS DE LA EMPRESA
a) VALORES:
 Puntualidad: Es el cuidado y diligencia en hacer las
cosas a su debido tiempo o en llegar a (o partir de) un
lugar a la hora convenida.
74
 Honestidad: Una persona honesta es aquella que
procura siempre anteponer la verdad en sus
pensamientos, expresiones y acciones.
 Responsabilidad: hace referencia al compromiso
obligación de tipo moral que surge de la posible
equivocación cometida por un individuo en un asunto
específico. La responsabilidad es, también, la
obligación de reparar un error y compensar los males
ocasionados cuando la situación lo amerita.
b) FILOSOFÍA:
Nuestra empresa está comprometida a lograr la excelencia
y por ello nos esmeramos en brindarles día a día mejores
productos. Nuestros clientes son nuestra mejor posesión y
estamos dedicados a servir sus necesidades.
c) NUESTRO COMPROMISO
Nuestra firma ha estado en el negocio en nuestra
comunidad por a partir de 1990. Estamos orgullosos de
nuestros éxitos pasados, pero continuaremos
esforzándonos para el futuro. Cuando comenzamos con
nuestra empresa, pensábamos que la integridad y la
confianza eran claves para nuestro éxito futuro. Teníamos
razón. Estas creencias han permitido que nuestra empresa
sea una empresa líder en estos últimos 10 años.
75
2.9.3 ORGANIGRAMA
GERENTE
GENERAL
ADMINISTRACIÓN
CONTABILIDAD
CONTABILIDAD
VENTAS
VENTAS LOGÍSTICA
LOGÍSTICA PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
CORTADO
ALMACÉN
ALMACÉN DE
DE
MATERIAS
MATERIAS HABILITADO
PRIMAS
PRIMAS
APARADO
ALMACÉN DE
ALMACÉN DE
PRODUCTOS
PRODUCTOS ARMADO
TERMINADOS
TERMINADOS
PEGADO
ACABADO
FUENTE: Industria de Calzado Boleje EIRL – Área de Administración
2.9.4 MANUAL DE ORGANIZACIONES Y FUNCIONES
Este instrumento de gestión determina las funciones de los
principales cargos de la empresa y son:
76
A. GERENTE:
 Administrar las actividades de la empresa.
 Representar administrativa y legalmente la empresa.
 Buscar los métodos y sistemas para la superación de la
empresa.
 Realizar visitas periódicas con los trabajadores a centros
comerciales para visualizar las nuevas tendencias en
calzado y a la para supervisar los calzados de otras
empresas y verificar sus debilidades.
B. ADMINISTRADORA:
 Reclutar, evaluar y contratar personal, y realizar todas
las acciones de su movimiento.
 Llevar el control de las nóminas para pagos mensuales.
C. JEFE DE PRODUCCIÓN:
 Coordinar actividades con el personal de producción.
 Acompañar y monitorear la labor del personal de ventas.
 Acompañar y monitorear la labor del personal de
producción en el buen manejo y uso de las materias
primas.
 Manejar el almacén, recepción de pedidos y ordenar la
producción.
77
D. JEFE DE VENTAS:
 El jefe de ventas es la persona capacitada para tener
una buena relación los clientes potenciales de esta
empresa, realizar la publicidad de la empresa.
 Captación de nuevos clientes nacionales y gestión de los
ya existentes.
 Creación de estrategia comercial o Análisis de
oportunidades de merca y apertura de nuevas cuentas. o
Motivación, supervisión y liderazgo.
E. CONTADOR EXTERNO:
 Encargado de realizar operaciones contables
 Elaboración de Balances Generales
 Cálculo y pago de impuestos.
 Cualquier otro aspecto financiero que tenga relación con
la empresa.
 Archivo de documentos tributarios y otros
F. SECRETARIA:
 Recibir correspondencia, ordenarla y archivarla.
 Atender vía telefónica a los clientes.
 Cualquier requerimiento de las autoridades superiores.
2.9.5 PROVEEDORES
Son los que nos proveen de materiales directos, insumos
que intervienen directamente a la fabricación de los
calzados.
78
Tabla 4. Relación de Principales Proveedores
RELACIÓN DE PRINCIPALES PROVEEDORES
R.U.C. NOMBRE O RAZON SOCIAL DIRECCION
10200746932 TORRES ZACARIAS NANCY DORA CALLE REAL N° 1135 - HUANCAYO

20100042763 JR. CONCHUCOS NRO. 637 URB.
CURTIDURIA ELPORVENIR S.A.
CERCADO LIMA
20100170095 AV. EL SANTUARIO NRO. 1101 Z.I.
LA VARESINA S.A.
ZARATE LIMA
20100253209 GOBELLINOS Y PLASTICOS S.A.C. AV. ABANCAY NRO. 195 LIMA
CALLE SANTA LUCÍA Nº 285 - 333 URB.
20100282641 POLI SHOES S.A.C. INDUSTRIAL LA AURORA ATE -
VITARTE
20104624104 AV. FERMIN TANGUIS NRO. 790 ICA -
CURTIEMBRE LA PISQUEÑA S.A.
PISCO
AV. AMERICA OESTE NRO. 110 URB.
20131564504 CURTIEMBRE CHIMU MURGIA
LOS CEDROS (FRENTE AL OVALO
HNOS S.A.C.
MOCHICA) LA LIBERTAD - TRUJILLO
20347390217 INDUSTRIAS HUMARSA EIRL AV. CAQUETA N° 1400 - RÍMAC - LIMA
20359764937 JR. PACHITEA NRO. 305 (PRIMER
ALMACEN MANTARO S.R.L.
PISO) JUNIN - HUANCAYO
20392916734 CALLE RODOLFO BELTRÁN Nº 1070 -
EUROTEX PERU S.A.C.
LIMA CERCADO
20454159455 CAL. PIZARRO NRO. 411 INT. 143
CURTIEMBRE AUSTRAL S.R.L.
CC.DON LUIS (TDA.143) AREQUIPA
20486623153 AV. HUANCAVELICA Nº 201 - EL
MELAPLAC S.A.C.
TAMBO - HUANCAYO
20503457939 INDUSTRIAS HADELSA E.I.R.L. AV. CAQUETÁ N° 1400 LIMA - RÍMAC
20505441762 CAL. MARCOS FARFAN NRO. 3217
ARTE & SUELAS SAC
U.IND.PANAMERICANA NORTE LIMA
20513535105 JR. MARCOS FARFAN NRO. 3470 URB.
MORBACH PERU SAC
PANAMERICANA NORTE LIMA
20518063287 ENVASES MULTIPLES EIRL AV. DEL AIRE Nª 1236
CAL. GRAL PEZET NRO. 299 (FRENTE
20518838297 SUELAS NOVOPLAST S.A.C. AL PARQUE DEL TRABAJO DE
CAQUETA) LIMA
Fuente: INCABOL E.I.R.L.
2.9.6 CLIENTES
Para atraer o captar más clientes la empresa básicamente
se enfoca en reportes de nuestros principales clientes
durante cierto periodo, para así otorgarles algún beneficio
como descuentos o créditos como retribución de su
confianza puesta en la empresa.
79
Tabla 5. Relación de Principales Clientes
RELACIÓN DE PRINCIPALES CLIENTES
R.U.C. NOMBRE O RAZON SOCIAL DIRECCION
MERCADO MODELO Nº S/N PUESTO 776-7877 -

10198145101 MACHA DE PORTA CIRILA
HUANCAYO - JUNIN
OLIVERA DE VILLALBA
10198199511 JR. CAJARMARCA Nº 378 HUANCAYO - JUNIN
MÁXIMA
SARMIENTO DE MOLINA
10198242417 CAL. REAL Nº 695 INT 40 - HUANCAYO
JULIA
MDO MODELO Nº 736 PUESTO 736-737 -
10200281875 VILCHEZ LOZANO SOLEDAD
HUANCAYO - JUNIN
10200303216 MAITA RAFAEL MELY PROL. ICA Nº 174 INT. S29 - HUANCAYO
BARZOLA CLEMENTE
10200315290 CALLE REAL Nº 695 INT. 30 - HUANCAYO
ERLINDA
10200849669 CAMARENA LUJAN RUTH JR. LORETO Nº 418 - HUANCAYO
AV. LA MARINA - JORGE CHÁVEZ Nº 930 - EL
10212570180 CASAÑO DE LA CRUZ HILDA
TAMBO - HUANCAYO
10232073018 VENTOCILLA MORALES FABIO JR. AMAZONAS Nº 340 - TARMA
10232101488 ÑAUPARI GONZÁLES AYDA JR. LORETO Nº 418 INT. S-02 - HUANCAYO
JR. OSWALDO REGAL Nº 277 HUANTA -
10407507091 MENDOZA POZO JUANA
AYACUCHO
10408129112 CAPCHA QUISPE ANGELINA JR. MIGUEL GRAU º 492 - PBLO. - CHUPACA
10409000423 RAMÓN AYLLÓN ALBINO JR. DAMASO CABALLERO Nº 179 - CHUPACA
PORTA LOZANO YENE
10433494119 MCDO MODELO INT 785 S/N - HUANCAYO
KARINA
JR. JUAN F. RAMOS N° 208 APURIMAC -
10435131412 ZUÑIGA CCENTE WILMAN
ANDAHUAYLAS
CAMARENA CAYLLAHUA AV. RAMON CASTILLA Nº 470 SAN JUAN
10452255028
MARIELA BAUTISTA - HUAMANGA - AYACUCHO
JR. LOS CONQUISTADORES Nº 1320 - EL
20486572494 SENATI - HUANCAYO
TAMBO
20486881101 INVERSIONES MANPIER EIRL JR. CAJAMARCA Nº 379 - HUANCAYO
PRODUCTOS Y SERVICIOS
20521363771 JR. LIMA N° 731 - HUANCAYO
DE ALTA TECNOLOGÍA S.A.C.
Fuente: INCABOL E.I.R.L.
2.9.7 FACTORES DE LA DEMANDA
 ESTACIONALIDAD: El número de calzados producidos
no son constantes ni uniformes ya que dependen de la
temporada en la que se encuentre por ejemplo en el día
de la madre la cantidad de calzados para damas es más
80
demandado y la empresa tiende a producir en más
cantidad sobre algunos modelo.
 PUBLICIDAD: Gracias a la utilización del marketing
como en los periódicos y radio se puede llegar a
aumentar la demanda ya que el producto se vuelve más
conocido.
 COMPETENCIA: Como se conoce la cuidad de
Huancayo posee varias empresas que producen
calzados, debido a ello la empresa INCABOL EIRL se ve
en la obligación de producir calzados con mayor nivel de
calidad y así evitar la disminución de su demanda.
 PRECIO: los precios de los calzados deben ser
accesibles para la población de Huancayo ya que si es
muy elevado su demanda será afectada y viceversa.
2.9.8 TECNOLOGÍA E INFRAESTRUCTURA
Infraestructura de Nuevo Local
- Medidas :1 300
- Precio al momento de adquisición :S/.100 000.00
- Precio actual + Construcción :S/.400 000.00
81
Tabla 6. Maquinarias Y Equipos Empresa Boleje (Marzo 2014)
Equipos y Vida
Unid. Depreciación
Maquinarias útil(años)
2 Computadora 6 41.7
1 Impresora 7 3.57
1 Laptop 8 12.5
2 Cortadora 20 7.5
2 Aparador 18 14.35
1 Troqueladora 20 4.17
1 máquina de poste 24 30.38
1 Perforadora 11 3.4
2 Devastadora 15 10
formadora de
2 15 12.2
punteras
2 Terminadora 17 17.65
TOTAL 157.42
FUENTE: Incabol EIRL
El cuadro nos hace referencia a las cantidades de maquinaria con
las que cuenta la empresa INCABOL EIRL y su tiempo de duración
de cada una de ellas, después del periodo de vida útil tiene un
inadecuado funcionamiento y empiezan a generar más gastos para
la empresa por lo cual después de ese periodo necesita ser
reemplazada por una nueva o con mejores condiciones.
82
CAPÍTULO III
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES

ESPECÍFICAS EN LA INDUSTRIA DE CALZADO BOLEJE E.I.R.L.
3.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
Al realizar el análisis del control y determinación de los costos en el
proceso de producción de la fabricación de los calzados se encontró
varias deficiencias e inconsistencias en la información generada,
como el control de los elementos del costo y existencias por lo que
no poseía un flujo de información adecuado debido a la falta y uso
correcto de documentos y registros de acumulación de costos,
asimismo; la distribución de los costos indirectos de fabricación se
realiza en base al prorrateo y no a una tasa predeterminada por lo
que no muestra una información oportuna, ni confiable para la toma
de decisiones
Para eso se realizó un breve resumen de las siguientes Fortalezas y
Debilidades.
83
FORTALEZA DEBILIDADES
El personal del área de producción Para determinar el costo del

se encuentra debidamente producto se toma como referencia
capacitado. los precios de mercado.
La empresa proporciona los La empresa no cuenta con

implementos de seguridad para su documentos claros para el control
seguridad personal (mascarillas, de la producción.
guantes, chalecos).
Todas las compras son No han establecido normas de

autorizadas por el propietario de la control para el manejo de los
empresa. inventarios.
Se piden cotizaciones a más de un La requisición de materiales se

proveedor. anota en hojas sueltas no
existiendo un control adecuado.
La empresa está al día en sus

pagos de obligaciones tributarias.
3.1.1 CARACTERISTICAS DE PRODUCCIÓN
La Industria de Calzado Boleje EIRL perteneciente al sector
manufacturero y como muchas fábricas que tienen un ritmo
acelerado en la producción de calzados, posee un programa de
manejo adecuado desde el inicio del pedido de los clientes
hasta la venta de estos productos. Todo esto se centraliza con
el apoyo de todos los integrantes de la empresa en la
utilización, manejo y control de la información como la
utilización de los diversos formatos en la contabilización de
todos los movimientos de cada área generando reportes para
luego centralizar y determinar el costo de la producción. La
creación de cada área de producción se da por la necesidad de
cada una de éstas, agilizando el trabajo en la producción,
84
manteniendo el control del avance y siempre realizando el
control de calidad en cada área de producción.
3.1.2 MOVIMIENTOS DE EXISTENCIAS
Compra de Materiales
Se genera a partir del pedido de los clientes según Nota de
Pedido donde incluirá (Modelo, color, tiempo, serie y cantidad)
ahí es donde entra la labor de la Jefa de Producción al verificar
conjuntamente con el área de Logística si tenemos en stock
dichos materiales para la fabricación o lo contrario dar la
autorización para generar la Orden de Compra.
Figura 3. Formato de Nota de Pedido
NOTA DE PEDIDO
N°
CLIENTE : MACHA DE PORTA CIRILA FECHA:

DIRECCIÓN: Mdo Modelo N°776 – Hyo RUC : 10198145101
F.ENTREGA:
CANTIDAD MODELO COLOR TOTAL DETALLE
12 pares 06B Negro Crack 4,056.00
OBSERVACIONES:
CLIENTE VENDEDOR
Elaboración: Propia
Para lo cual el Jefe de Producción genera la Orden de
Producción donde especifica (N° de OP, modelo, fecha, código,
85
horma, planta, serie y cantidad) enviando la OP a almacén para
distribuir los materiales a planta de producción.
Figura 4. Formato de Orden de Producción
ORDEN DE PRODUCCIÓN
N°
N° PEDIDO : F. INICIO :
CLIENTE : F.TERMINO:
CANTIDAD: CUERO :
MODELO : PLANTA :
COLOR : HORMA :
PROCESO RESPONSABLE OBSERVACIONES FIRMA
CORTE
HABILITADO
APARADO IMAGEN
ARMADO
PEGADO
ACABADO
OBSERVACIONES:
Clasificación de Materiales
El área de Logística encargado de la recepción y distribución de
materias primas, materiales auxiliares e insumos revisará cada
material que ingresa a almacén según Nota de Ingreso a
Almacén separando aquellos que tienen fallas, faltantes, etc.
Como ejemplo de éste es el cuero considerado la materia prima
principal, se revisa en qué estado se encuentra y normalmente
trae algunas deficiencias como el rayado, posee huecos, o
arrugados del cual se marca para así contabilizarlos como
pérdida en la determinación de los costos.
86
Una vez haber realizado el control del material se distribuirá en
base a la OP generado por el Jefe de Producción, donde darán
la salida del material con la Nota de Salida de Almacén
(Requisición de Materiales) donde especifica (N° OP, modelo,
datos de la persona de cada área que lo solicite, material,
cantidad y fecha)
Movimientos en el Control de Materiales
Se inicia con el pedido de los clientes para lo cual se usa el
formato de Nota de Pedido, se genera la Orden de Producción
donde se especificará el modelo, cantidad, color, etc. Por lo tanto
el encargado de almacén seleccionará los materiales a utilizar y
si no contará con los materiales se generará una Orden de
compra y con el Formato de Nota de Ingreso a Almacén se
controlará los materiales que se adquieren. Así se dará salida de
los materiales con el Formato Nota de Salida a Almacén
conjuntamente con la Orden de Producción. Empieza la
fabricación en el área de cortado, habilitado, aparado, armado,
pegado y acabado para luego almacenar en almacén de
productos terminados, asimismo; el área de contabilidad
procesará la información con la documentación generada del
consumo de materiales, mano de obra y gastos indirectos de
fabricación utilizados en la fabricación del calzado para formular
la Hoja de Costos donde se detallará el Costo Unitario del
calzado.
87
Figura 5. FLUJO DE MOVIMIENTOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
NOTA DE ORDEN DE SELECCIÓN DE
PRODUCCIÓN
PEDIDO PRODUCCIÓN MATERIA
PRIMA
NOTA DE INGRESO ORDEN DE

A ALMACÉN COMPRA SELECCIÓN DE
PROVEEDOR
CLIENTE
DEP. DE COMPRAS
ALMACÉN DE
NOTA DE SALIDA
MATERIAS
A ALMACÉN
PRIMAS Y
AUXILIARES

CORTADO HABILITADO APARADO ARMADO
O
ALMACÉN DE
VENTAS PRODUCTOS ACABADO PEGADO
TERMINADOS
Elaboración:Propia
88
3.1.3 PROCESOS PRODUCTIVOS
Empieza con el ingreso del material según OP y finaliza como
producto terminado según OP.
La importancia de la Orden de Producción en la fábrica es
considerada por todos los trabajadores como el DNI del
producto donde se identifica con tales datos. Y que a
continuación se detallará las operaciones realizadas en cada
una de estas áreas:
3.1.3.1 ÁREA DE CORTADO:
Se da inicio del proceso productivo con la recepción el cuero
para cortarlos en piezas, sacar y ubicar moldes según el código
del modelo, cortar piezas de cuero según el molde y el
estiramiento del cuero, cortar las piezas de forro a utilizar con
su respectivo molde y enumerar las tallas, siendo esta la
actividad manual con la utilización de cuchillas y una mesa de
corte o bastidor, para luego realizar la verificación de las
exigencias de la ficha del pedido procediendo así a la firma del
responsable en la ficha de pedido y por último el responsable
hace la entrega del lote de corte a la siguiente sección
habilitado.
Materiales e Insumos que se utilizan:
- Cuero
- Forro – Badana
89
- Forro – Sintético
- Paño industrial
La Piel para el Calzado (Cuero)
Es importante recalcar la importancia de la piel de cuero ya que este
al momento de fabricar ocupa toda la parte superior del calzado en
mayor proporción y por lo tanto es el material más importante en la
fabricación al cual desde la compra de hasta la utilización se tiene un
cuidado especial. Otros tipos de piel, como revestimientos y suelas
también se utilizan en la producción de calzado.
La cadena de cuero, calzado e industria marroquinera depende en
gran medida de la matanza de ganado bovino de la cual se obtiene
gran parte de la oferta de cuero y pieles.
Figura 6. Derivados de la piel de cuero
90
Se procede a cortar el cuero en piezas, sacar y ubicar
moldes según el código del modelo.
3.1.3.2 ÁREA DE HABILITADO
Si el responsable está conforme con el lote, se pasa habilitar el
lote del corte, marcando y enumerando el cuero según el
molde, se procede a pintar los bordes seleccionados del lote de
corte para luego sellar con la marca las piezas seleccionadas
del lote de corte.
Se procede a llenar el lote de corte en una bolsa, incorporando
los accesorios y ficha técnica donde muestra en un dibujo
(modelo, color, medidas, el tipo de cuero, la horma que utilizará
este modelo, etc.) para luego a una última verificación de las
exigencias de la ficha del pedido el responsable firma y hace
entrega del lote de corte a la siguiente sección aparado.
91
Materiales e insumos que utilizan:
- Hebilla
- Tira Doblada
- Cierre
- Retardador
- Tinta
- Elástico
- Hilo encerado
Se marca y enumera el cuero según el molde, se procede a

pintar los bordes seleccionados para luego sellar con la marca
las piezas.
3.1.3.3 ÁREA DE APARADO
De acuerdo con la ficha técnica se procede al aparado,
procede al empaquetado del lote de corte en una bolsa realiza
la verificación de las exigencias de la ficha del pedido y pasa a
firmar el responsable. En este paso se unen cada una de las
92
piezas que componen el zapato mediante la utilización de
máquinas de aparar, que unirán las capelladas, los talones a
los forros y el cierre del corte. Primero se doblan las piezas, se
pegan y finalmente se cosen. Aparte se cortarán las plantillas
de una a una de acuerdo al calzado que se vaya confeccionar,
para luego ser fijadas a las hormas.
- Cinta refuerzo
- Hilo Nacional Pirámide – chico
- Hilo Import. Tuliplast – grande
- Aguja
- Terokal multiuso
- Jebe Líquido
- Esponja
Se unen cada pieza que compone el zapato con las

máquinas de aparar como las capelladas, talones a
los forros y el cierre del corte.
93
3.1.3.4 ÁREA DE ARMADO
Recepción de lote, se lleva a cabo la conformidad del lote de
aparado, si el responsable no está conforme con el lote se
hace la observación a la sección anterior, llevándose a cabo la
solución inmediata al problema.
Alistan las hormas y se pasa a armar las puntas y los talones.
El área de armado se subdivide en tres secciones:
a) Centrado del corte y armado de flancos: donde se recibe
el corte y la horma emplantillada, y se procede a colocar o
adaptar el corte a la horma fijándose los flancos a las hormas,
para que el corte quede completamente centra y fijado, donde
comienza a tener forma el futuro calzado.
b) Armado de puntas: Una vez que ha sido centrado el
corte y armado los flancos, se procede a armar las puntas del
calzado, cuya actividad principal es adicionar una puntera entre
el forro y la punta de la capellada, para dar fijeza y flexibilidad a
la punta del calzado para que mantenga su forma.
c) Armado de talones: Actividad posterior al fijado de
puntas, donde de igual manera se adiciona un contrafuerte en
el talón, entre el cuero y el forro, con la finalidad de que se
mantenga la forma del zapato.
- Disolvente
- Puntera
94
- Talonera
- Terokal Industrial
- Deslizador para hormas
- Carnaza
- Clavos
Se pasa con terokal industrial las punteras y taloneras

para luego emplazarlas a las hormas.
Se arman las puntas y los talones con las hormas según

talla, con el apoyo de la máquina armadora y formadora
de punteras.
95
3.1.3.5 ÁREA DE PEGADO
Se verifica los tipos de lijas para la plantas según ficha del
pedido, luego pasa a realizar el limpiado y pasar aditivos
químicos de acuerdo a tipo de material. Realiza el cementado
al armado y pisos, deja secar de (20 a 30 min). Realiza la
verificación de las exigencias de la ficha del pedido y pasa a
firmar el responsable y por último hacer entrega del lote pegado
con sus respectivas plantas, hace la entrega del lote a
siguiente sección acabado.
Algunos de los materiales usados en la fabricación de calzado
no necesitan preparación antes de la aplicación del adhesivo.
Podemos mencionar telas y algunos cueros como el descarne y
también algunos tipos de PVC y gomas micro porosas. Pero la
Mayoría de los materiales habituales sí necesitan tratamiento
previo. Para estos materiales debe tenerse muy en cuenta que
la buena preparación de la superficie es de igual importancia
que la selección del adhesivo adecuado. La preparación debe
cuidarse especialmente en el pegado de capellada y suela
donde las fallas son absolutamente inadmisibles.
- Planta
- Cemento
- Limpiopren
- Cambrera
- Alogen
96
- Lija
- Activador
Se lijas las plantas para limpiarlos, pasarlos por

aditivos químicos, cementarlos y pegar a los calzados.
3.1.3.6 ÁREA DE ACABADO
Si el responsable está conforme con el lote pasa a la recepción
de los insumos, encargándose de los últimos detalles para el
producto.
Pasa a descalzar el lote, Limpia el lote pegado con el lavador
de calzados, realiza el emplantillado del lote, revisa y quema
los hilos sueltos. Repasa con Quin según color para luego
lustrar el lote según la ficha del pedido. Verifica los últimos
detalles para la presentación del calzado.
97
Llenado en cajas a los calzados respectivos del lote y la
numeración de las cajas con sus respectivas tallas y código. Por
último pasa a firmar el responsable.
- Pasador, janta, plantilla

- Cajas, bolsas
- Etiqueta, terokal multiuso
- Tinta, quin, ron, lustra fix
Se descalza el lote retirando las hormas, para limpiar

con el lavador de calzados, emplantillando y se pasa
con quin según el color.
98
ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS
Después del último proceso de fabricación los productos terminados ingresan al
almacén de productos terminados conjuntamente con su Orden de Producción el
cual se generó al inicio de la fabricación del calzado.
En el almacén, los calzados, pueden ser ordenados, teniendo en cuenta, el
orden de producción con el que se trabajó desde el inicio del proceso de
producción, según su llegada a éste almacén, o teniendo como referencia los
modelos de calzados.
Aquí se muestra algunos de los modelos de calzados.
CALZADOS MODELO COLOR
06 B NEGRO BRILLO
165E NEGRO BRILLO
72D MARRÓN ÁFRICA
78D NEGRO GUANTE
99
VENTA
El encargado de venta entrega los pedidos en base a las Notas de
Pedido y el tiempo requerido.
3.1.4 UBICACIÓN
En la planta de producción se ubican las áreas de cortado, habilitado,
aparado, armado, pegado y acabado con todas las señalizaciones de
seguridad del área en que ocupa éste.
100
Figura 7. MAPA DE PLANTA DE PRODUCCIÓN – INCABOL E.I.R.L.
RESPONSABILIAD DE LA DIRECCIÓN
CLIENTE CLIENTE
PRODUCCIÓN DE CALZADOS
CORTE HABILITADO APARADO ARMADO
ACABADO PEGADO
PROCESOS DE APOYO GESTIÓN DE LA CALIDAD
- Gerente General - Control de documentos y registros

- Contador de Costos - Control de Productos no conformes
- Jefe de Producción - Acciones correctivas y Preventivas
- Asistente administrativo - Auditoría Interna
- Almacenero - Medición Y análisis
101
3.2 PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE
COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS EN LA
INDUSTRIA DE CALZADO BOLEJE EIRL
En esta fase se diseña la implementación del sistema de
costos propuesto en la fábrica de calzados, para la mejora en
la asignación de costos por cada modelo de calzado según la
orden de producción. La fábrica debe obtener ciertos pasos a
seguir para la implementación de un Sistema de Costos por
Orden de Producción, para lo cual tomamos en cuenta la
producción de dos modelos de calzados: MODELO 75D,
Calzado para dama y el MODELO 165E, Calzado para
caballero. Los mismos que presentamos en el enunciado del
caso práctico.
3.2.1 IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA SEGÚN EL
PROCESO DE FABRICACIÓN
La Implementación del sistema de costos propuesto, permitirá a
los propietarios disponer de datos e información en lo
concerniente al control del uso de materiales directos, mano de
obra directa utilizada en cada orden de pedido, procesados en
función a los métodos, procedimientos y uso correcto de los
formatos y registros contables que dispongan de información
más oportuna, analicen desviaciones existentes, por qué se
originaron y reflejando los costos de cada orden de
producción.
102
FIGURA N° 8: DIAGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA
4
3
2
1
Registro de Determinación de
Planificación de la Recolección de
Información costo por modelo
producción. Información
Registro de orden de compra  Distribución de materia

El Diagrama de flujo  El Modelo de Nota de
de movimiento de de materia prima. prima, materiales auxiliares,
Pedido (fig.3)
materiales (fig.5) Establecer costo de materia mano de obra.
 Consumo de Materia prima
prima por modelo.  Distribución de los gastos de
por cada Modelo
Requerimiento de ventas
 Solicitud de Compra
materiales  Distribución de gastos
 Existencia de materiales.
Establecer costos de mano administrativos
 Modelo de orden de
de obra por cada modelo.  Distribución de CIF.
compra
Registro contable de la  Presentación de costos por
mano de obra directa. modelo.
103
En base al análisis del diagnóstico de la situación actual de la empresa
se implementa el Sistema de Costos por Órdenes Específicas
mediante el caso práctico de dos modelos de calzados para dama y
caballero.
3.2.2 CONTROL DE COSTOS
MATERIA PRIMA
EL control de los materiales en la Industria de Calzado Boleje
EIRL da hincapié en el principal material que es el cuero para
la fabricación de los calzados, para lo cual se tiene un sumo
cuidado en el control de calidad desde la recepción hasta la
finalización de este material en el proceso de fabricación.
Se da inicio con la solicitud de compra que se emite según
Orden de Pedido de los clientes, para luego recepcionar los
materiales y los diversos insumos, en este proceso de la
recepción de los materiales se dan la clasificación de cueros;
para lo cual vemos lo siguiente:
A. Se revisa primero el cuero y marcar las partes dañadas,
rayadas, con huecos o que estén en condición no apropiada
para utilizarlas.
104
Tabla 7. Modelos de la Piel de Cuero
TIPO – CUERO COLOR MEDIDA

GUANTE NEGRO PIES
GUANTE MORO PIES
GUANTE MARRÓN PIES
ÁFRICA CARAMELO PIES
ÁFRICA APACHE PIES
ÁFRICA MARRÓN PIES
ESPUMOSO PLOMO PIES
ESPUMOSO AZUL PIES
CRACK MIEL PIES
CRACK OLIVO PIES
CRACK NATURAL PIES
FLOTER HUMO PIES
FELINI MARRÓN PIES
BOX BLANCO PIES
Fuente: Incabol EIRL
B. Se revisa la calidad de estos cueros en un rango de 2.5%
entre A, B y C.
Tabla 8. Porcentaje en la calidad de la piel de cuero
PORCENTAJE CONDICIÓN
A 5 BUENA CALIDAD
B 5 BUENA CALIDAD
C 10 MEDIANA CALIDAD
FUENTE: Incabol EIRL, BPQ (Buenas Prácticas de Calidad)
Con un rango de 2.5%
105
Tabla 9. Porcentaje con un rango del 2.5%
PORCENTAJE RANGO CONDICIÓN

1 100 2.5 97.5
2 95 2.5 92.5
3 90 2.5 87.5
FUENTE: Incabol EIRL, BPQ Buenas Prácticas de Calidad)
Ejemplo: Tenemos un cuero de 23.75pies y total de fallas 1pie,
entonces el total de cuero en buen estado es 22.75pies, por lo
tanto:
Total de pies : 23.75
Total de fallas : (1.00)
Pies en buen estado : 22.75
POR LO TANTO : 22.75 / 23.75 = 0.95
El 95% refleja que se encuentra dentro de Buena calidad A y B.
Por medio de estas medidas tomadas en la Industria de
Calzado Boleje EIRL se logra obtener un buen control de
calidad en esos puntos críticos identificados como es el caso
de la materia prima principal el cuero. El encargado en la
compra de estos logrará así tener más cuidado en la
adquisición de estos materiales buscando proveedores que nos
garanticen la confianza y seguridad para la continuidad en el
proceso de fabricación.
Todos los movimientos de entrada y salida de materiales
deberán tener un cuidado especial al igual que los otros y que
106
por lo menos intervengan dos personas a fin de evitar robos,
fraudes o malversaciones. Consecuentemente se envía a
planta de producción donde empezarán con el área de corte,
pasando al área de habilitado y así hasta llegar a productos
terminados para la contabilización como se dio en el inicio de
este.
Cuando al final del periodo productivo, o al 31 de diciembre de
cada año se tenga que formular los estados financieros, se
procede a efectuar el corte de producción o (corte de
operaciones) donde requiere hacer un tratamiento especial de
la producción, es decir se tiene que medir el proceso de
producción al final de cada periodo contable. O cuando la
gerencia lo crea conveniente para tener un mejor control de
almacén de materias primas, materiales auxiliares, los
productos en proceso y cómo está el almacén de productos
terminados.
MANO DE OBRA
Hay dos documentos fuente para la mano de obra en un
sistema de costeo por órdenes de trabajo: "Una tarjeta de
tiempo y una boleta de trabajo". Diariamente los empleados
insertan las tarjetas de tiempo en un reloj de control de tiempo
cuando llegan, cuando salen, y cuando regresan de almorzar,
cuando toman descanso y cuando salen del trabajo. Este
procedimiento provee mecánicamente el registro del total de
107
horas trabajadas cada día por cada empleado y suministra, de
esta forma, una fuente confiable para el cálculo y el registro de
la nómina. La suma del costo de la mano de obra y las horas
empleadas en las diversas órdenes de trabajo, debe ser igual
al costo total de la mano de obra y al total de horas de mano de
obra para el periodo. A intervalos periódicos se resumen las
tarjetas de tiempo para registrar la nómina, y las boletas de
trabajo para cargarlas al inventario de trabajo en proceso o a
control de costos indirectos de fabricación.
Tabla 10. Tarjeta de tiempo
TARJETA DE TIEMPO
AREA CORTE
NOMBRE LUIS ZORRILLA HUAMÁN
SEMANA 05/05/2014 11/05/2014
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO DOMINGO
8am- 8am- 8am-
8am-1pm 8am-1pm 8am-1pm 1pm 1pm 1pm
3pm- 3pm- 3pm- 8am-
6pm 3pm-6pm 3pm-6pm 6pm 6pm 1pm
8hrs 8hrs 8hrs 8hrs 8hrs 5hrs
REGULAR 45HRS
TOTAL 45 HORAS TRABAJADAS A LA SEMANA
108
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN - CIF
Hay un documento fuente para el cálculo de los costos
indirectos de fabricación en un sistema de costeo de órdenes
de trabajo: "la hoja de costos indirectos de fabricación por
departamento". La distribución de los costos indirectos de
fabricación de las órdenes de trabajo, se hará con base en una
"tasa predeterminada" de los costos indirectos de fabricación,
dividiendo el presupuesto de los costos indirectos de
presupuestos de capacidad o volumen de producción
expresado en la base escogida.
3.2.3 PROPUESTA DE PLAN DE CUENTAS
EL Consejo Normativo de Contabilidad oficializó el Plan
contable Empresarial y sobre la base de este instrumento se
adaptó un esquema de cuentas para la empresa estudiada.
ELEMENTO 2:
21 PRODUCTOS TERMINADOS
211 CALZADOS
211.10 75D NEGRO GUANTE
211.11 27D CARAMELO
211.12 51D MARRÓN ÁFRICA
211.13 44D COBRE CRACK
211.14 10B OLIVO CRACK
211.15 28E NEGRO
109
211.16 06C APACHE AFRICA
211.17 138E NEGRO GUANTE
211.18 182C NEGRO ESCOLAR
211.19 116D ROJO
211.20 73D BEIGE CRACK
211.21 03D BOTÍN MARRÓN
211.22 165E MARRÓN ÁFRICA
211.23 158D CARAMELO
211.24 45C CANELA ÁFRICA
22 SUBPRODUCTOS, DESECHOS Y DESPERDICIOS
221 SUBPRODUCTOS
222 DESECHOS Y DESPERDICIOS
222.10 DESECHOS
222.11 DESPERDICIOS
23 PRODUCTOS EN PROCESO
231 CALZADOS EN PROCESO
24 MATERIA PRIMA
241 PLANTAS
241.10 PLANTA PARCHE
241.11 610
241.12 BAS H Y M
241.13 MOCATENIS
241.14 BALERINA MARIPOSA
241.15 ROSALINDA MARRÓN
110
241.16 YHITECSA AMARILLO
241.17 PIONISAN 08498
241.18 BETTY MIL PIES 030
241.19 022 AEROSOL
241.20 CAUCHO
242 CUEROS
242.10 CUERO NEGRO GUANTE
242.11 CUERO MARRÓN ÁFRICA
242.12 CUERO ESCOLAR
242.13 HUMO FLOTER
242.14 GUANTE MORO
242.15 CUERO GRABADO MARRÓN
242.16 BOX BLANCO
243 FORROS
243.10 BADANA NATURAL
243.11 BADANA PLANTILLA
244.12 BADANA FORRO
244.13 FORRO SINTÉTICO APACHE
244.14 LONA PARA BOTÍN DELGADO
244.15 CASTORCILLO
244.16 PAÑO INDUSTRIAL
244 CARNAZA
111
ELEMENTO 9:
91 COSTOS POR DISTRIBUIR
911 SUELDOS Y SALARIOS
911.10 SUELDOS
911.11 SALARIOS
912 CTS
913 DEPRECIACIÓN
914 INTERESES
915 TRANSPORTE
916 ENERGÍA ELÉCTRICA
917 AGUA
918 TELÉFONO
919 ALQUILERES
920 MANTENIMIENTO
921 PUBLICIDAD
922 SEGUROS
923 LICENCIAS
924 AMORTIZACIONES
925 OTRAS PROVISIONES
92 COSTO DE PRODUCCIÓN
921 ORDEN DE PRODUCCIÓN 1739
921.10 MATERIA PRIMA
921.11 MATERIALES AUXILIARES
112
921.12 SALARIOS
921.13 ESSALUD
921.14 S.C.T.R.
921.15 CTS
921.16 DEPRECIACIÓN
922.10 MATERIA PRIMA
922.11 MATERIALES AUXILIARES
922.12 SALARIOS
922.13 ESSALUD
922.14 S.C.T.R.
922.15 CTS
922.16 DEPRECIACIÓN
93 CENTRO DE COSTOS
931 PRODUCTOS TERMNADOS
931.10 ORDEN DE PRODUCCIÓN 1739
931.11 ORDEN DE PRODUCCIÓN 1740
113
3.3 RESULTADOS CON LA IMPLEMENTACIÓN DE COSTOS
POR ÓRDENES ESPECÍFICAS EN LA INDÚSTRIA DE
CALZADO BOLEJE EIRL.
En esta fase compararemos los costos unitarios obtenidos
de los modelos 75 D calzado para dama y 165E calzado
para caballero, desarrollados en el caso práctico con los datos
obtenidos de la fábrica.
La implementación del sistema verifica como las tarjetas
de tiempo, requisición de materiales, cuadro de control de
depreciación, cuadro de provisión de CTS, mayor auxiliar,
entre otros ayuda a determinar los costos de los materiales
directos, mano de obra y los costos indirectos de
fabricación, de esta manera obtener información confiable
y oportuna.
3.3.1 COMPARACIÓN DE COSTO UNITARIO DE

PRODUCCIÓN
Tabla 11. Comparación de Costos Unitarios de Producción
DETALLE MODELOS FÁBRICA PROPUESTA
75D S/. 48.00 S/. 43.99
165E S/. 58.00 S/. 51.80
Fuente: Hoja de Costos Propuesta - Fábrica
114
Se puede observar que los costos obtenidos según el
modelo de control y asignación de costos, a comparación
de los que tiene la empresa, han disminuido notablemente.
Figura 9. Comparación de Costo Unitario de Producción
3.3.2 COTEJO DE FÁBRICA Y PROPUESTA
Para conseguir una manera de explicar mejor el resultado
del sistema de costos, se dará a conocer a continuación un
cuadro comparativo donde se detalla los beneficios que se
obtiene en los costos de producción.
Tabla 12. Cálculo Cotejado Fábrica con Propuesta
MODELO 75D MODELO 165E

DETALLE
FÁBRICA PROPUESTA FÁBRICA PROPUESTA
MPD 26.00 24.01 36.44 34.24
MOD 13.15 12.14 9.98 8.55
CIF 8.85 7.84 11.58 9.01
COSTO DE PRODUCCIÓN 48.00 43.99 58.00 51.80
Fuente: Hoja de Costos Propuesta - Fábrica
Como se puede apreciar en la tabla anterior la distribución de
los costos de la empresa se reparten de una forma paralela.
115
CAPÍTULO IV
PLANTEAMIENTO Y DESARROLLO DEL CASO PRÁCTICO
Con la finalidad de aplicar los fundamentos teóricos de la tesis, a
continuación se presenta una casuística que tiene como propósito la
determinación del costo de producción dentro de la industria de calzados.
4.1 ENUNCIADO Y OPERACIONES
La Gerencia General a cargo del Sr. Narciso Boleje Aquino de la
Industria de Calzado Boleje EIRL, autoriza las siguientes Órdenes de
Producción:
1. CALZADO PARA DAMA
- Orden de Producción Nº 1739
- Modelo 75D
- Color Negro Guante
- Cantidad 600pares
- Fecha de inicio 05-05-2014
116
- Fecha de culminación 20-05-2014
2. CALZADO PARA CABALLERO
- Orden de Producción Nº 1740
- Modelo 165E
- Color Marrón África
- Cantidad 360 pares
- Fecha de inicio 05-05-2014
- Fecha de culminación 20-05-2014
1. Se compra materiales directos según F/. Nº 1043 al crédito a 30
d/f.
Tabla 13. Materiales Directos para Modelo 75D – OP 1739
COSTO
MATERIALES CANTIDAD U.M. TOTAL
UNITARIO
Cuero Negro Guante 400 Pies 8.90 3,560.00
300
Badana Forro Pies 2.54 762.00
Planta Caucho 600 Pares 4.94 2,965.80
Carnaza 10 Kg. 10.59 105.90
TOTAL 7,393.70
Tabla 14. Materiales Directos para Modelo 165E – OP 1740
COSTO
UNITARIO
Cuero Marrón África 500 Pies 8.90 4,450.00
234
Badana-plantilla Pies 2.54 594.36
Badana-forro 210 Pies 2.54 533.40

Planta-610 360 Pares 6.36 2,288.10
Carnaza 36 Kg 10.59 381.24
TOTAL 8,247.10
117
2. Se compra materiales indirectos según F/.N° 2120 al crédito a 30
d/f.
Tabla 15. Materiales indirectos para Modelo 75D – OP 1739
MATERIALES COSTO
CANTIDAD U.M. TOTAL
AUXILIARES UNITARIO
Jebe Líquido 22.80 Kg. 2.25 51.32
Disolvente 7.20 Kg. 1.18 8.52
Activador 8.40 Kg. 5.15 43.25
Cemento univ. 19.20 Kg. 28.27 542.76
Etiquetas 1.20 Millar 59.32 71.18
TOTAL 717.03
ENVASES Y COSTO
CANTIDAD U.M. TOTAL
EMBALAJES UNITARIO
Bolsas 1.2 Millar 23.73 28.48
Cajas 0.6 Millar 762.71 457.63
TOTAL 486.11
Tabla 16. Materiales Indirectos para Modelo 165E – OP 1740
MATERIALES COSTO
CANTIDAD U.M. TOTAL
AUXILIARES UNITARIO
Jebe Líquido 2.88 Kg. 2.25 6.48
Activador 8.40 Kg. 5.15 43.25
Cemento
6.12 Kg. 28.27 173.01
univ.
TOTAL 301.17
ENVASES Y COSTO
CANTIDAD U.M. TOTAL
EMBALAJES UNITARIO
Cajas 0.6 Millar 762.71 457.63
TOTAL 486.11
118
3. Con Requisición de Materiales Nº 1520 se envían materiales al
centro de producción: referente a la O/P Nº 1739 y 1740
Tabla 17. Requisición de Materiales – OP N° 1739
Cuero Negro Guante 796.80 Pies 7,229.94
846
Badana Forro Pies 2,124.33
Planta 600 Pares 2,965.80
Carnaza 22.80 Kilos 238.76
TOTAL 22036.345
MATERIALES COSTO
CANTIDAD U.M. TOTAL
AUXILIARES UNITARIO
Jebe Líquido 22.80 Kg. 2.25 51.32
Activador 8.40 Kg. 5.15 43.25
Cemento
19.20 Kg. 28.27 542.76
universal
Cajas 0.60 Millar 762.71 457.63
Otros 640.80
TOTAL 1,843.94
119
Tabla 18. Requisición de Materiales – OP N° 1740
MATERIALES
CANTIDAD U.M. TOTAL
Cuero Marrón África 720 Pies 6,433.01
Badana-plantilla 234 Pies 594.36
Badana-forro 360 Pies 908.40
Planta 360 Pares 2,288.10
Carnaza 36 Kg. 381.24
TOTAL 10,605.11
MATERIALES COSTO
CANTIDAD U.M. TOTAL
AUXILIARES UNITARIO
Jebe Líquido 2.88 Kg. 2.25 6.48
Activador 5.04 Kg. 5.15 25.95
Cemento
6.12 Kg. 28.27 173.01
univ.
Cajas 0.6 Millar 762.71 457.63
Otros 950.50
TOTAL 1,720.48
4. El total de Fichas de Tiempo del personal obrero de la planta de
producción asignado a trabajar las Órdenes de Producción se
resume de la siguiente manera:
120
Tabla 19. PLANILLA DE SALARIOS – ORDEN DE PRODUCCIÓN N° 1739
H. EXTRAS RETENC. APORTACIONES
PROCESO NOMBRES Y APELLIDOS JORNAL AF DIAS IMPORTE DOM. TOTAL NETO A PAGAR
HRS. IMP. SNP SSP SCTR TOTAL
CORTE Zorrilla Acuso, Luis Eduardo 40.00 4.00 10.00 440.00 10.00 82.50 44.00 566.50
Meza Sedano, Edwin 40.00 4.00 10.00 440.00 10.00 82.50 44.00 566.50
1133.00 147.29 985.71 101.97 11.78 113.75
HABILITADO Arauco Yaranga, Benny 30.00 3.00 13.00 429.00 10.00 56.25 66.00 551.25
551.25 71.66 479.59 49.61 5.73 55.35
Rondón Paúcar, Wenceslao 42.00 4.20 10.00 462.00 0.00 0.00 46.20 508.20
APARADO Boleje Aquino, Rider 42.00 10.00 420.00 8.00 63.00 42.00 525.00
Habilio Montes, Adriano 42.00 4.20 10.00 462.00 7.00 63.00 46.20 571.20
1604.40 208.57 1395.83 144.40 16.69 161.08
Reyna Cosme, Adolfo (Jefe Principal) 65.00 6.50 13.00 929.50 8.00 97.50 143.00 1170.00
ARMADO Ruiz Córdova, Gloria 30.00 3.00 13.00 429.00 6.00 33.75 66.00 528.75
Alcalá Huamán, William 30.00 10.00 300.00 0.00 0.00 30.00 330.00
2028.75 263.74 1765.01 182.59 21.10 203.69
Flores Medina, Nilton 40.00 13.00 520.00 10.00 75.00 80.00 675.00
PEGADO
Dante Yauri, Rider 40.00 13.00 520.00 10.00 75.00 80.00 675.00
1350.00 175.50 1174.50 121.50 14.04 135.54
Curasi Espinoza, Hilda 30.00 3.00 10.00 330.00 10.00 56.25 33.00 419.25
ACABADO
Dolorier Lizana, Milka 30.00 3.00 10.00 330.00 10.00 56.25 33.00 419.25
838.50 109.01 729.50 75.47 8.72 84.19
TOTALES
7,505.90 975.77 6530.13 675.53 78.06 7283.73
Elaboración Propia: Según datos obtenidos por la empresa
121
Tabla 20. PLANILLA DE SALARIOS – ORDEN DE PRODUCCIÓN 1740
H. EXTRAS RETENC. APORTACIONES
NETO A
PROCESO NOMBRES Y APELLIDOS JORNAL AF DIAS IMPORTE DOM. TOTAL
PAGAR
HRS. IMP. SNP SSP SCTR TOTAL
CORTE Zorrilla Acuso, Luis Eduardo 40.00 4.00 7.00 308.00 44.00 352.00
Meza Sedano, Edwin 40.00 4.00 7.00 308.00 44.00 352.00
704.00 91.52 612.48 63.36 7.32 70.68
HABILITADO Arauco Yaranga, Benny 30.00 3.00 5.00 165.00 0.00 165.00
165.00 21.45 143.55 14.85 1.72 16.57
Rondón Paúcar, Wenceslao 42.00 4.20 3.00 138.60 0.00 138.60
APARADO Boleje Aquino, Rider 42.00 3.00 126.00 0.00 126.00
Habilio Montes, Adriano 42.00 4.20 7.00 323.40 46.20 369.60
634.20 82.45 551.75 57.08 6.60 63.67
Reyna Cosme, Adolfo (Jefe

65.00 6.50 6.00 429.00 0.00 429.00
Principal)
ARMADO
Ruiz Córdova, Gloria 30.00 3.00 6.00 198.00 0.00 198.00
Alcalá Huamán, William 30.00 6.00 180.00 0.00 180.00
807.00 104.91 702.09 72.63 8.39 81.02
Flores Medina, Nilton 40.00 5.00 200.00 0.00 200.00

PEGADO
Dante Yauri, Rider 40.00 5.00 200.00 0.00 200.00
400.00 52.00 348.00 36.00 4.16 40.16
Curasi Espinoza, Hilda 30.00 3.00 7.00 231.00 0.00 231.00

ACABADO
Dolorier Lizana, Milka 30.00 3.00 7.00 231.00 0.00 231.00
462.00 60.06 401.94 41.58 4.80 46.38
TOTALES 3,172.20 412.39 2759.81 285.50 32.99 3078.30
Elaboración Propia: Según datos obtenidos por la empresa
122
Tabla 21. Resumen de Planilla de Salarios O.P. N° 1739 – 1740
ORDEN DE CARGA SOCIAL

SALARIOS TOTALES
PRODUCCIÓN ESSALUD S.C.R.T
1739 7,505.90 675.53 78.06 8,259.49
1740 3,172.20 285.50 32.99 3,490.69
TOTALES 10,678.10 965.03 111.05 11,750.18
5. El personal administrativo que laboran en la industria generaron los
siguientes costos, se distribuyen (producción 40%, administración 30%
y ventas 30%)
Tabla 22. Planilla de Sueldos Administrativos
RETENC. APORTACIONES
NOMBRES Y NETO A
CARGO TOTAL
APELLIDOS PAGAR
SNP SSP TOTAL
Boleje Aquino, GERENTE

1,800.00 234.00 1,566.00 162.00 1,728.00
Narciso GENERAL
Capcha Carbajal, JEFE DE

1,550.00 201.50 1,348.50 139.50 1,488.00
Hayde PRODUCCIÓN
Ávila Paúcar, CONTADOR DE

1,350.00 175.50 1,174.50 121.50 1,296.00
David COSTOS
García Solano, JEFE DE

1,100.00 143.00 957.00 99.00 1,056.00
Mery VENTAS
Requena Flores,
ASISTENTE 900.0 117.00 783.00 81.00 864.00
Camila
6,700.00 871.00 5,829.00 603.00 6,432.00
Elaboración: Propia, según datos obtenidos por la empresa.
6. Los costos indirectos y la provisión que asume la empresa son los
siguientes:
123
Tabla 23. Cuadro de Control de Depreciación
DEPRECIACIÓN DISTRIBUCIÓN
V.H.
DESCRIPCIÓN
% IMPORTE MENSUAL 91 921 922 94 95
EDIFICIOS 400,000.00 3 12,000.00 500.00 250.00 150.00 100.00
MAQUIN 125,150.00 20 25,030.00 1,042.92 651.82 391.09
MUEBLES 4,000.00 10 400.00 16.67 5.00 6.67 5.00
TRANSPORTE 55,000.00 20 11,000.00 458.83 137.50 45.83 275.00
EQUIP PROC.
INFORMACIÓN
8,500.00 25 2,125.00 88.54 17.71 61.98 8.85
TOTAL 592,650.00 50,555.00 2,106.46 410.21 651.82 391.09 264.48 388.85
COEF. DISTRIB. (UNID. PRODUCCIÓN): 1,042.92 = 1.08637

960
O.P. 1739 600pares x 1.08637 = 651.82
O.P. 1740 360pares x 1.08637 = 391.09
1,042.92
124
Tabla 24. Cuadro de Provisión de CTS
SEMESTRAL 15 DÍAS DISTRIBUCIÓN

DESCRIPCIÓN IMPORTE 91 94 95
1/6 1/6 1739 1740
40% 30% 30%
SALARIOS 9,289.95 1,548.32 129.03 90.70 38.33
SUELDOS 5,829.00 971.50 80.96 32.38 24.29 24.29
TOTAL 12359.13 2059.86 171.65 32.38 90.70 38.33 24.29 24.29
COEF. DISTRIB. (MOD): 129.03 = 0.01389

9,289.95
O.P. 1739 6,530.13 x 0.01389 = 90.70

O.P. 1740 2,759.81 x 0.01389 = 38.33
129.03
125
Tabla 25. Resumen para la Distribución de Costos Indirectos de Fabricación
PROD. ADM. VENTAS

DESCRIPCIÓN MENSUAL B.I. TOTAL
80% 10% 10%
LUZ 600.00 508.47 406.78 50.85 50.85 406.78

Tasa (%) 80% 10% 10%
AGUA 28.00 23.73 18.98 2.37 2.37 18.98

Tasa (%) 20% 40% 40%
TELÉFONO 330.00 279.66 55.93 111.86 111.86 55.93

Tasa (%) 40% 30% 30%
SUELDOS 5829.00 2331.60 1748.70 1748.70 2,331.60

Tasa (%) 40% 30% 30%
ESSALUD 603.00 241.20 180.90 180.90 241.20

CTS 32.38 32.38
DEPRECIACIÓN 410.21 272.71
INTERESES 3746.49 2,881.93 288.19 576.37 2,881.93
COMBUSTIBLE 500.00 50.00 100.00 350.00 500.00
TOTAL 12,950.08 6,777.42
COEF. DISTRIB. (C.PRIMO) : 6,777.42 = 0.18273

37,090.40
Costo Primo de O.P. 1739 (14,402.79 + 7,283.73) = 21,686.51
Costo Primo de O.P. 1740 (12,325.58 + 3,078.30) = 15,403.89
37,090.40
APLICANDO:
O.P. 1739 : 21,686.51 x 0.18273 = 3,962.71
O.P. 1740 : 15,403.89 x 0.18273 = 2,814.71
6,777.42
7. El departamento de ventas de la empresa vendió a Núcleo
Ejecutor de Compras a MYPERÚ – CALZADO el 100% de la
producción.
126
Tabla 26. Hoja de Costos para el Modelo 75D – NEGRO GUANTE

HOJA DE COSTOS
PRODUCTO: 75D O/P N°: 1739
CLIENTE INV. MANPIER EIRL CANTIDAD 600PARES
C.P. F. INICIO 05-05-2014
F. ENTREGA 20-05-2014
FECHA DETALLE M.P. M.O. CIF CÁLCULO
MATERIA PRIMA 12558.84 MOV. PRODUCC.
MAT. AUXILIARES 1843.95 P. PROG.
MANO DE OBRA 7283.73 P.T.
DEPRECIACION 651.82 P.P.
CTS 90.70 AVANCE
14402.79 7283.73 742.53
REDISTRIBUCIÓN 3962.71 PROD. EQ.
14402.79 7283.73 4705.24 PTT.
COSTO DE PRODUCCIÓN VAL.DE INV.
ELEMENTOS INVERSIÓN P.E. C.U. PT.
MATERIA PRIMA 14,402.79 600 24.00464247
MANO DE OBRA 7,283.73 600 12.13954227 PP.
COSTO IND. DE FABR. 4,705.24 600 7.84206205
26391.75 43.98625 TOTAL
HAYDEE CAPCHA CARBAJAL REQUENA FLORES CAMILA
JEFE DE PRODUCCIÓN ASISTENTE CONTABLE
127
Tabla 27. Hoja de Costos para el Modelo 165E – MARRÓN ÁFRICA
HOJA DE COSTOS
PRODUCTO: 165E O/P N°: 1740
CLIENTE INV. MANPIER EIRL CANTIDAD 360PARES
C.P. F. INICIO 05-05-2014
F. ENTREGA 20-05-2014
FECHA DETALLE M.P. M.O. CIF CÁLCULO
MATERIA PRIMA 10605.11 MOV. PRODUCC.
MAT. AUXILIARES 1720.47 P. PROG.
MANO DE OBRA 3078.30 P.T.
DEPRECIACION 391.09 P.P.
CTS 38.33 AVANCE
12325.58 3078.30 429.43 PROD. EQ.
REDISTRIBUCIÓN 2814.71 PTT.
12325.58 3078.30 3,244.13 P.P.
COSTO DE PRODUCCIÓN VAL.DE INV.
ELEMENTOS INVERSIÓN P.E. C.U. PT.
MATERIA PRIMA 12325.58 360 34.23773472
MANO DE OBRA 3078.30 360 8.55084133 PP.
COSTO IND. DE FABR. 3229.22 360 9.01148217
18648.02 51.8000582 TOTAL
HAYDEE CAPCHA CARBAJAL REQUENA FLORES CAMILA
JEFE DE PRODUCCIÓN ASISTENTE CONTABLE
128
MAYOR AUXILIARES DE MATERIALES MODELO 75D – 165E
Tabla 28. Mayor Auxiliar (PEPS) – CUERO GUANTE NEGRO
MATERIAL CUERO GUANTE NEGRO CÓDIGO
UNIDAD PIES MÁXIMO
CANTIDAD IMPORTE
FECHA DETALLE P.U.
ENTRADA SALIDA SALDO ENTRADA SALIDA SALDOS
01-ene S.I. 461.41 461.41 9.20 4,244.97 4,244.97

05-ene COMPRA 400.00 861.41 8.90 3,560.00 7,804.97
05-ene SALIDA 461.41 400.00 9.20 4,244.97 3,560.00
05-ene SALIDA 335.39 64.61 8.90 2,984.97 575.03
TOTAL 16,184.97
Tabla 29. Mayor Auxiliar (PEPS) – BADANA FORRO GUANTE NEGRO
MATERIAL BADANA FORRO GUANTE NEGRO CÓDIGO
UNIDAD PIES MÁXIMO
CANTIDAD IMPORTE
FECHA DETALLE P.U.
01-ene S.I. 612.79 612.79 2.50 1,531.97 1,531.97

05-ene COMPRA 300.00 912.79 2.54 762.00 2,293.97
05-ene SALIDA 612.79 300.00 2.50 1,531.97 762.00
05-ene SALIDA 233.21 66.79 2.54 592.36 169.64
TOTAL 4,757.58
Elaboración: Propia según datos obtenidos por la empresa
129
Tabla 30. Mayor Auxiliar (PEPS) - CARNAZA
MATERIAL CARNAZA 75D - 165E CÓDIGO
UNIDAD KG. MÁXIMO
MÍNIMO
CANTIDAD IMPORTE
FECHA DETALLE P.U.
01-ene S.I 12.80 30.00 10.38 132.86 132.86

05-ene COMPRA 10.00 40.00 10.59 105.90 238.76
05-ene 12.80 10.38 132.86 105.90
10.00 10.59 105.90 0.00
COMPRA 36.00 36.00 10.59 381.24 381.24
36.00 10.59 381.24 0.00
0.00
TOTAL 858.77
Tabla 31. Mayor Auxiliar (PEPS) – PLANTA CAUCHO
MATERIAL PLANTA CAUCHO CÓDIGO
UNIDAD PARES MÁXIMO
MÍNIMO
CANTIDAD IMPORTE
FECHA DETALLE P.U.
01-ene S.I 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

05-ene 600.00 600.00 4.94 2,965.80 2,965.80
05-ene 600.00 4.94 2,965.80 0.00
TOTAL 2,965.80
130
Tabla 32. Mayor Auxiliar (PEPS) – CUERO MARRÓN ÁFRICA
MATERIAL CUERO MARRON AFRICA CÓDIGO
UNIDAD PIES MÁXIMO
MÍNIMO
CANTIDAD IMPORTE
FECHA DETALLE P.U.
01-ene S.I. 250.12 250.12 9.00 2,251.11 2,251.11

05-ene COMPRA 500.00 750.12 8.90 4,450.00 6,701.11
05-ene SALIDA 250.12 9.00 2,251.11 4,450.00
05-ene SALIDA 469.88 8.90 4,181.91 268.09
TOTAL 13,670.31
Tabla 33. Mayor Auxiliar (PEPS) – BADANA PLANTILLA
MATERIAL BADANA PLANTILLA CÓDIGO
UNIDAD PIES MÁXIMO
MÍNIMO
CANTIDAD IMPORTE
FECHA DETALLE P.U.
01-ene S.I. 0.00 0.00 2.50 0.00 0.00

05-ene COMPRA 234.00 234.00 2.54 594.36 594.36
05-ene SALIDA 234.00 0.00 2.54 594.36 0.00
TOTAL 594.36
131
Tabla 34. Mayor Auxiliar (PEPS) – BADANA FORRO MARRÓN ÁFRICA
MATERIAL BADANA FORRO MARRÓN ÁFRICA CÓDIGO
UNIDAD PIES MÁXIMO
MÍNIMO
CANTIDAD IMPORTE
FECHA DETALLE P.U.
01-ene S.I. 150.00 150.00 2.50 375.00 375.00

05-ene COMPRA 210.00 360.00 2.54 533.40 908.40
05-ene SALIDA 150.00 210.00 2.50 375.00 533.40
05-ene SALIDA 210.00 0.00 2.54 533.40 0.00
TOTAL 1,816.80
Tabla 35. Mayor Auxiliar (PEPS) – PLANTA 610
MATERIAL PLANTA - 610 CÓDIGO
UNIDAD PARES MÁXIMO
MÍNIMO
CANTIDAD IMPORTE
FECHA DETALLE P.U.
01-ene S.I. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

05-ene COMPRA 360.00 360.00 6.36 2,288.10 2,288.10
05-ene SALIDA 360.00 6.36 2,288.10 0.00
TOTAL 2,288.10
132
Tabla 36. Mayor Auxiliar (PEPS) – JEBE LÍQUIDO
MATERIAL: JEBE LÍQUIDO CÓDIGO
UNIDAD KILOS MÁXIMO
MÍNIMO
CANTIDAD IMPORTE
P.U./en
FECHA DETALLE
kg
03-ene SALDO INICIAL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

COMPRA DE
05-ene DOS KILOS 22.80 22.80 2.25 51.32 51.32
COMPRA EN
KILOS 2.88 25.68 2.25 6.48 57.81
22.80 2.88 2.25 51.32 6.48
2.88 0.00 2.25 6.48 0.00
TOTAL 115.61
Tabla 37. Mayor Auxiliar (PEPS) - DISOLVENTE
MATERIAL: DISOLVENTE CÓDIGO
MÍNIMO
CANTIDAD IMPORTE
FECHA DETALLE P.U.
03-ene S.I. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

7.20 7.20 1.18 8.52 8.52
6.12 13.32 1.18 7.25 15.77
7.20 6.12 1.18 8.52 7.25
6.12 0.00 1.18 7.25 0.00
TOTAL 31.54
133
Tabla 38. Mayor Auxiliar (PEPS) – ACTIVADOR
MATERIAL: ACTIVADOR CÓDIGO
MÍNIMO
CANTIDAD IMPORTE
FECHA DETALLE P.U.
03-ene S.I. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

05-ene 8.40 8.40 5.15 43.25 43.25
5.04 13.44 5.15 25.95 69.20
8.40 5.04 5.15 43.25 25.95
5.04 0.00 5.15 25.95 0.00
TOTAL 112.45
Tabla 39. Mayor Auxiliar (PEPS) – CEMENTO UNIVERSAL
MATERIAL: CEMENTO UNIVERSAL CÓDIGO
MÍNIMO
CANTIDAD IMPORTE
FECHA DETALLE P.U.
03-ene S.I. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

19.20 19.20 28.27 542.76 542.76
6.12 25.32 28.27 173.01 715.77
19.20 6.12 28.27 542.76 173.01
6.12 0.00 28.27 173.01 0.00
TOTAL 1,431.54
134
Tabla 40. Mayor Auxiliar (PEPS) - ETIQUETAS
MATERIAL: ETIQUETAS CÓDIGO
UNIDAD MILLAR MÁXIMO
MÍNIMO
CANTIDAD IMPORTE
FECHA DETALLE P.U.
03-ene S.I. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

1.20 1.20 59.32 71.18 71.18
1.20 2.40 59.32 71.18 142.37
1.20 1.20 59.32 71.18 71.18
1.20 0.00 59.32 71.18 0.00
TOTAL 284.74
Tabla 41. Mayor Auxiliar (PEPS) - BOLSAS
MATERIAL: BOLSAS CÓDIGO
MÍNIMO
CANTIDAD IMPORTE
FECHA DETALLE P.U.
03-ene S.I. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

1.20 1.20 23.73 28.48 28.48
1.20 2.40 23.73 28.48 56.95
1.20 1.20 23.73 28.48 28.48
1.20 0.00 23.73 28.48 0.00
TOTAL 113.90
135
Tabla 42. Mayor Auxiliar (PEPS) - CAJAS
MATERIAL: CAJAS CÓDIGO
MÍNIMO
CANTIDAD IMPORTE
FECHA DETALLE P.U.
03-ene S.I. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.60 0.60 762.71 457.63 457.63
0.60 1.20 762.71 457.63 915.25
0.60 0.60 762.71 457.63 457.63
0.60 0.00 762.71 457.63 0.00
TOTAL 1,830.50
136
DIARIO GENERAL
(Mayo del 2014)
----- 1 -----
10 EFECTIVO Y EQUIVALENTES DE EFECTIVO S/. 19,016.60
104 CUENTAS CORRIENTES EN INSTITUCIONES FINANCIERAS
1041 CUENTAS CORRIENTES OPERATIVAS
12 CUENTAS POR COBRAR COMERCIALES - TERCEROS S/. 12,273.98
121 FACTURAS, BOLETAS Y OTROS COMPROBANTES POR COBRAR
1213 EN COBRANZA
21 PRODUCTOS TERMINADOS S/. 93,553.66
211 MATERIAS PRIMAS PARA PRODUCTOS MANUFACTURADOS

211.10 DAMAS S/. 20,809.87
211.11 CABALLEROS S/. 34,548.76
211.12 NIÑOS S/. 3,646.27
211.13 JÓVENES S/. 34,548.76
24 MATERIAS PRIMAS S/. 142,903.83
241 MATERIAS PRIMAS PARA PRODUCTOS MANUFACTURADOS

241.11 PLANTAS S/. 115,188.14
241.12 CUEROS S/. 13,444.96
241.121 NEGRO GUANTE 4,244.97
241.122 MARRÓN ÁFRICA 2,251.11
241.123 VARIOS 6,948.918
241.13 FORROS S/. 14,031.97
241.131 BADANA FORRO NEGRO 1,531.97
241.132 BADANA FORRO MARRÓN 375.00
241.133 BADANA VARIAS 12,125.00
241.14 FALSAS (CARNAZA) S/. 238.76
25 MATERIALES AUXILIARES, SUMINISTROS Y REPUESTO S/. 25,714.03
252 SUMINISTROS
252.1MAXIM – CONTRAFUERTE
252.2 PUNTERA
252.3 CAMBRERAS
137
252.4 HILOS
252.5 AGUJAS
252.6 CLAVOS
252.7 CREMAS
252.8 LIJAS
252.9 JANTAS
252.10 ETIQUETAS
26 ENVASES Y EMBALAJES S/. 77.97
261 BOLSAS
262 CAJAS
33 INMUEBLES MAQUINARIA Y EQUIPO S/. 592,650.00
331 EDIFICIOS S/. 400,000.00
333 MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE EXPLOTACIÓN S/. 125,150.00
333.01 CORTADORA
333.02 APARADORA
333.03 TROQUELADORA
333.04 MÁQUINA DE POSTE
333.05 PERFORADORA
333.06 DESBASTADORA
333.07 FORMADORA DE PUNTERAS
333.08 TERMINADORA
334 UNIDADES DE TRANSPORTES S/. 55,000.00
335 MUEBLES Y ENSERES S/. 4,000.00
33611 COSTOS PARA PROCESAM. INFORMAC. S/. 8,500.00
39 DEPRECIACIÓN, AMORT. Y AGOT. ACUMULADO S/.

188,833.77
391 DEPRECIACIÓN ACUMULADA
42 CUENTAS POR PAGAR COMERCIALES – TERCEROS S/. 47,458.21
421 FACTURAS, BOLETAS Y OTROS COMPROBANTES POR PAGAR
4212 EMITIDAS
45 INSTITUCIONES FINANCIERAS S/. 426,070.58
451 PRÉSTAMOS FINANCIEROS
138
50 CAPITAL S/. 62,774.00
501 CAPITAL SOCIAL
59 RESULTADOS ACUMULADOS S/.

161,053.51
591 UTILIDADES NO DISTRIBUIDAS
POR EL ACTIVO, PASIVO Y PATRIMONIO AL REINICIO DE NUESTRAS
OPERACIONES EN LA INDUSTRIA DE CALZADO BOLEJE EIRL,

CORRESPONDIENTE
AL MES DE MAYO 2014.
----- 2 -----
60 COMPRAS 17,631.22
602 MATERIAS PRIMAS 15,640.80
603 MATERIALES AUXILIARES 1,990.42
40 TRIBUTOS Y APORTES AL SPP Y SALUD 3,173.62
401 TRIBUTOS Y APORTES
4011 IGV
42 PROVEEDORES 20,804.84
421 FACTURAS POR PAGAR
POR LA COMPRA DE MATERIALES Y SUMINISTROS
----- D -----
241 MATERIA PRIMA PARA PRODUCTOS MANUF.
25 MATERIALES AUXILIARES, SUMINISTROS 1,990.42
251 MATERIALES AUXILIARES
61 VARIACION DE EXISTENCIAS 17,631.22
POR EL INGRESO DE MATERIALES
A LOS ALMACENES DE LA EMPRESA
139
----- 3 -----
61 VARIACION DE EXISTENCIAS 36,205.88
241 MATERIA PRIMA PARA PRODUCTOS MANUFACTUREROS
24111 MATERIA PRIMA 22,036.35
24121 MATERIA PRIMA 10,605.11
25 MATERIALES AUXILIARES, SUMINISTROS 3,564.42
251 MATERIALES AUXILIARES
25111 MAT. AUXILIARES 1,843.94
25121 MAT. AUXILIARES 1,720.48
POR LA SALIDA DE MATERIALES CON
DESTINO A LA PRODUCCIÓN
----- 4 -----
92 COSTO DE PRODUCCIÓN 36,205.88
921.10 MATERIA PRIMA 22,036.35
921.11 MATERIALES AUXILIARES 1,843.94
922.10 MATERIA PRIMA 10,605.11
922.11 MATERIALES AUXILIARES 1,720.48
79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTA DE COSTOS 36,205.88
791 CARGAS IMPUTABLES A CUENTA DE GASTOS Y C.
POR EL COSTO DE MATERIALES CONSUMIDOS
140
EN LAS ORDENES DE PRODUCCION 1739 Y 1740
----- 5 -----
62 CARGAS DEL PERSONAL 19,053.18
621 REMUNERACIONES
6211.1 SUELDOS 6,700.00
6211.2 SALARIOS 10,678.10
627 SEGURIDAD Y PREVISION SOCIAL
6271 ESSALUD 1,564.03
6272 S.C.R.T 111.05
40 TRIBUTOS, CONTRAPRESTACIONES 3,934.24
403 CONTRIBUCION A INSTITUCIONES PÚBLICAS
4031 ESSALUD 1,564.03
4032 ONP 2,259.16
4033 S.C.R.T 111.05
41 REMUNERACIONES Y PARTICIPACIONES POR PAGAR

15,118.94
411 REMUNERACIONES POR PAGAR
POR LA PLANILLA DE SUELDOS Y SALARIOS
CORRESPONDIENTE A LA QUINCENA DE MAYO
----- D -----
91 COSTOS POR DISTRIBUIR 2,921.20
911.10 SUELDOS 2,680.00
911.11 ESSALUD 241.20
921.12 SALARIOS 7,505.90
921.13 ESSALUD 675.53
921.14 S.C.T.R. 78.06
141
922.12 SALARIOS 3,172.20
922.13 ESSALUD 285.50
922.14 S.C.T.R. 32.99
94 GASTOS DE ADMINISTRACIÓN 2,190.90
941 SUELDOS 2,010.00
942 ESSALUD 180.90
95 GASTOS DE VENTA 2,190.90
951 SUELDOS 2,010.00
952 ESSALUD 180.90
POR EL COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA E
INDIRECTA
----- 6 -----
62 GASTOS DE PERSONAL Y DIRECTORES 209.99
629 BENEFICIOS SOCIALES DE TRABAJADORES
67 GASTOS FINANCIEROS 2,881.93
673 INTERESES POR PRÉSTAMOS 2,881.93
68 VALUACION U DETERIORO DE ACTIVOS 2,106.46
681 DEPRECIACION 2,106.46
39 DEPRECIACION, AMORTIZACION, AGOTAMIENTO ACUMULADO 2,106.46
391 DEPRECIACION ACUMULADA 2,106.46
41 REMUNERACIONES Y PARTICIPACIONES POR PAGAR

209.99
415 CTS POR PAGAR 209.99
45 OBLIGACIONES FINANCIERAS 2,881.93
451 INSTITUCIONES FINANCIERAS 2,881.93
POR LA PROVISIÓN DE LOS COSTOS
----- D -----
142
912 CTS 32.38
913 DEPRECIACIÓN 410.21
914 INTERESES 2,017.35
921.15 CTS 90.70
921.16 DEPRECIACIÓN 651.82
922.15 CTS 38.33
922.16 DEPRECIACIÓN 391.09
94 GASTOS DE ADMINISTRACIÓN 576.96
943 CTS 24.29
945 INTERESES 288.19
95 GASTOS DE VENTA 989.53
953 CTS 24.29
955 INTERESES 576.39
POR LA PROVISIÓN DE GASTOS DEL MES
----- 7 -----
63 SERVICIOS PRESTADOS POR TERCEROS 1,311.86
631 TRANSPORTE, CORREOS
6311 TRANSPORTE 500.00
636 SERVICIOS BÁSICOS
6361 ENERGÍA ELÉCTRICA 508.47
6363 AGUA 23.73
143
6364 TELÉFONO 279.66
40 TRIBUTOS, CONTRAP. Y APORTES AL SPP Y SALUD 236.13
401 GOBIERNOS CENTRAL
401.11 IGV
46 CUENTAS POR PAGAR DIVERSAS 1,547.99
469 OTRAS CUENTAS POR PAGAR
POR LAS CARGAS DE GESTION DE LA EMPRESA
----- D -----
91 COSTOS POR DISTRIBUIR 531.69
917 AGUA 18.98
918 TELÉFONO 55.93
94 GASTOS DE ADMINITRACIÓN 265.08
948 AGUA 2.37
95 GASTOS DE VENTA 515.08
958 AGUA 2.37
POR EL COSTO DE LOS GASTOS INDIRECTOS,
CORRESPONDIENTE AL MES DE MAYO
----- 8 -----
144
921 ORDEN DE PRODUCCIÓN 1739 3,962.71
911.10 SUELDOS 2,680.00
911.11 ESSALUD 241.20
912 CTS 32.38
914 INTERESES 2,881.93
917 AGUA 18.98
918 TELÉFONO 55.93
POR LA TRANSFERENCIA DE LA CTA 91 A LA CTA 92
----- 9 -----
93 CENTRO DE COSTOS 45,039.77
931 PRODUCTOS TERMINADOS
931.10 ORDEN PRODUCCION 1739 26,391.75
931.11 ORDEN PRODUCCION 1740 18,648.02
POR LA TRANSFERENCIA AL CENTRO DE COSTOS
----- 9a -----
21 PRODUCTOS TERMINADOS 45,039.77
211 CALZADOS
211.10 CALZADO PARA DAMA 75D 26,391.75
211.22 CALZADO PARA CAB. 165E 18,648.02
71 PRODUCCION ALMACENADA 45,039.77
145
711 VARIACION DE LA PRODUCCIÓN ALMACENADA
POR LA TRANSFERENCIA DE LA CTA 71 A LA CTA 21
----- 10 -----
12 CUENTAS POR COBRAR COMERCIALES 66,433.66
121 FACTURAS, BOLETAS
40 TRIBUTOS, CONTRAP. Y APORTES AL SPP Y SALUD 10,133.95
401 GOBIERNOS CENTRAL
401.11 IGV
70 VENTAS 56,299.71
701 MERCADERIAS
7011 PRODUCTOS MANUFACTURADOS
POR LA VENTA DE 600 PARES DEL MODELO 75D
Y 360 PARES DEL MODELO 165E
POR LA VENTA DE PRODUCTOS TERMINADOS
----- 11 -----
69 COSTO DE VENTAS 45,039.77
691 MERCADERÍAS
6911 MERCADERÍAS MANUFACTURADAS
21 PRODUCTOS TERMINADOS 45,039.77
211 CALZADOS
211.10 CALZADO PARA DAMA 75D 26,391.75
211.22 CALZADO PARA CAB. 165E 18,648.02
POR EL COSTO DE VENTAS
DE CALZADOS
146
CAPÍTULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
5.1. PLAN DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
La presente investigación en la Industria de Calzado Boleje EIRL, la
recolección de información para obtener y recolectar los datos se
aplicará la encuesta con su respectivo instrumento que es el
cuestionario.
La encuesta son preguntas que se desarrollará en forma escrita y
estas pueden ser abiertas o cerradas; estas preguntas que forman
parte del cuestionario estarán muy bien elaborados y son concretas;
las respuestas obtenidas son claras y precisas de manera que sea de
fácil comprensión lo que permitirá a los encuestadores a dar
respuestas precisas.
A través de la encuesta se investigará toda la información que está
involucrada con los costos que se debe tomar en cuenta para la
producción así como también la determinación de los costos reales.
147
Después de la tabulación, se analizará sus contestaciones y se
emitirá su estudio estadístico por medio de gráficos. Emitir la
interpretación de resultados por pregunta.
5.2. ANÁLISIS DE INFORMACIÓN
Se realizará una revisión crítica de la información recogida, se
desechará todo tipo de información contradictorio, la repetición de la
recolección de datos, en ciertos casos se corregirá las fallas de la
contestación.
La tabulación según las variables de la hipótesis se realizará
mediante el manejo de información, estudio estadístico de datos para
presentación de resultados.
La representación gráfica, y los datos ya tabulados se representará
mediante gráficos estadísticos, en el cual sea de fácil comprensión; se
realizará mediante la aplicación del Excel 2013, que es parte del
sistema de Microsoft Office 2013; Para establecer la interpretación de
resultados se realizará tomando en cuenta el marco teórico y
respaldándose en el mismo.
La comprobación de hipótesis se realizará por la prueba chi cuadrado,
donde se definirá si es necesario desarrollar la propuesta para dar
solución a la problemática existente en la Industria de Calzado Boleje
EIRL.
148
5.3. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN
Aquí se interpretará los resultados obtenidos mediante las encuestas
que se apliquen a los actores que intervengan directa o
indirectamente con la Industria de Calzado Boleje EIRL.
Mediante esta herramienta investigativa se obtendrá el resultado
esperado de los datos obtenidos en una muestra para tomar
decisiones sobre la población expuesta en el capítulo I, para ello se
realizará ciertos supuestos, mediante el cual comprobaremos si la
relación de las variables tienen veracidad del problema planteado
durante el presente trabajo.
Según la interpretación de (Esquerdo, 2009), en su publicación
“prueba de hipótesis”, expresa que puede estimarse un parámetro a
partir de los datos contenidos en una muestra. Puede encontrarse ya
sea un solo número (estimador puntual) o un intervalo de valores
posibles (intervalo de confianza). Sin embargo, muchos problemas de
ingeniería, ciencia y administración, requieren que se tome una
decisión entre aceptar o rechazar una proposición sobre algún
parámetro llamándolo problema de prueba de hipótesis”14 Se utilizará
el instrumento estadístico de la prueba de hipótesis chi-cuadrado,
teniendo la fuente de la aplicación de la tabla de contingencia, para
determinar si la variable dependiente e independiente tiene relación
con lo que se aceptará la hipótesis o se rechaza.
14
Esquerdo, P. J. (2009). Pruebas de Hipótesis. Recinto de Ríos Piedras, Puerto Rico.
149
Pregunta 1.- ¿La empresa maneja un sistema de costeo
específico, conforme a las necesidades de la empresa?
Tabla 4. La empresa maneja un sistema de costeo específico,
conforme a las necesidades de la empresa.
FRECUENCIA
DESCRIPCIÓN FRECUENCIAS
RELATIVA ACUMULADA
Si 14 30% 30%
No 33 70% 100%
TOTAL 47 100%
FUENTE: Encuesta realizada a los colaboradores de la Industria de Calzado Boleje

EIRL.
Figura 1. La empresa maneja un sistema de costeo específico,

conforme a las necesidades de la empresa.
En porcentajes
No 70% Si 30%
SI
30%
NO SI
70% NO
FUENTE: TABLA 4.
Análisis
De las 47 personas encuestadas, el 70% contestaron que no aplican

un sistema específico de costo y apenas 30% maneja un sistema de
costeo específico.
Interpretación
En la actualidad, la fábrica no tiene una orientación clara sobre los

costos que se aplica, pero es importante que la administración de la
empresa tenga conocimiento claro de ello. (Ver figura 1).
150
Pregunta 2.- ¿Cómo le calificaría el resultado que obtiene la
empresa con el sistema de costos actual?
Tabla 5. El resultado que obtiene la empresa con el sistema de

costeo actual.
FRECUENCIA
RELATIVA ACUMULADA
Satisfactorio 16 34% 34%
Insuficiente 31 66% 100%
TOTAL 47 100%

EIRL.
Figura 2. Es necesaria la implementación de un sistema de costeo.
No 34% Si 66%
NO SI
34% SI
66%
NO
FUENTE: TABLA 5.
Análisis
De las 47 personas encuestadas, el 66% contestaron que es
insuficiente el sistema de costeo actual de la empresa y solamente
34% expresa que es satisfactoria.
Interpretación
Toda fábrica sin importar el tamaño de su organización, es necesario

que cuente con la aplicación de modelos de sistema de costos que
satisfacen a la necesidad de la empresa, con la finalidad de tener un
control adecuado sobre la materia prima y sus componentes que
intervienen en la elaboración del calzado. (Ver gráfico 2).
151
Pregunta 3.- ¿El sistema de costeo utilizado actualmente,
permite el manejo y control adecuado de las materias primas,
mano de obra y costos indirectos?
Tabla 6. El sistema de costeo, permite el manejo y control adecuado

de las materias primas, mano de obra y costos indirectos.
FRECUENCIA
RELATIVA ACUMULADA
Si 23 49% 49%
No 24 51% 100%
TOTAL 47 100%

EIRL.
Figura 3. El sistema de costos, permite el manejo y control
adecuado de las materias primas, mano de obra y costos indirectos.
No 51% Si 49%
49% SI
51%
No
FUENTE: TABLA 5.
Análisis
De las 47 personas encuestadas, el 51% contestaron que el sistema
de costos actual no permite el manejo adecuado de costos de la
materia prima, mano de obra y CIF y apenas 49% si está de
acuerdo.
Interpretación
Es necesario que la fábrica implemente un sistema de costo para un

manejo y control adecuado de la materia prima y reducir
desperdicios para determinar mejor el costo total del producto por
calzado. (Ver gráfico 3).
152
Pregunta 4.- ¿Con la información de producción que maneja la
empresa, proyecta de alguna manera el crecimiento
económico?
Tabla 7. La información de producción que maneja la empresa,

proyecta de alguna manera el crecimiento económico.
FRECUENCIA
RELATIVA ACUMULADA
Si 18 38% 38%
No 29 62% 100%
TOTAL 47 100%

EIRL.
Figura 4. La información de producción que maneja la empresa,

No 62% Si 38%
38%
si
62%
No
FUENTE: TABLA 7.
Análisis
De las 47 personas encuestadas, el 62% contestaron que la
empresa proyecta el rendimiento económico y únicamente 38% no
está de acuerdo.
Interpretación
En la actualidad la empresa no aplica un análisis que proyecta el

crecimiento anual de la empresa, por lo que no permite conocer los
costos de la empresa para un análisis de la información en la toma
de decisiones por lo que se recomienda la rápida implementación del
sistema de costeo por órdenes específicas. (Ver gráfico 4)
153
Pregunta 5.- ¿La empresa cuenta con información adecuada
para la fijación de precio de venta?
Tabla 8. Empresa cuenta con información adecuada para la fijación
de precios de venta.
FRECUENCIA
RELATIVA ACUMULADA
Si 22 47% 47%
No 25 53% 100%
TOTAL 47 100%

EIRL.
Figura 5. La información de producción que maneja la empresa,
No 53% Si 47%
47% SI
53%
NO
FUENTE: TABLA 8.
Análisis
De las 47 personas encuestadas, el 47% contestaron que si tienen
una adecuada fijación de precios; y apenas 53% no existe tal
información.
Interpretación
La empresa para definir el precio del artículo para ofrecer al público

en general, no obtiene la información adecuada según el costo final
del calzado terminado y así no podrá determinar un margen de
utilidad por calzado vendido de manera verídica y exacta. (Ver
gráfico 5)
154
Pregunta 6.- ¿La utilidad de la empresa ha sido superior en
relación a años anteriores?
Tabla 9. La utilidad de la empresa ha sido superior en relación a
años anteriores.
FRECUENCIA
RELATIVA ACUMULADA
Si 30 64% 64%
No 17 36% 100%
TOTAL 47 100%

EIRL.
Figura 6. La utilidad de la empresa ha sido superior en relación a

años anteriores.
No 36% Si 64%
36% SI
64% NO
FUENTE: TABLA 9.
Análisis
De las 47 personas encuestadas, el 64% contestaron que si se
incrementó la utilidad debido al aumento de ventas y apenas el 36%
no lo consideran.
Interpretación
La empresa ha tenido un incremento importante con relación de las

ventas, este comportamiento financiero se debe a la demanda de los
calzados y su calidad. (Ver gráfico 6)
155
Pregunta 7.- ¿Considera usted que la empresa debería utilizar
un sistema de costeo, que beneficie la toma de decisiones en
forma eficaz?
Tabla 10. Considera usted que la empresa debería utilizar
sistema de costeo, que beneficie la toma de decisiones en forma
eficaz.
FRECUENCIA
RELATIVA ACUMULADA
Si 42 89% 89%
No 5 11% 100%
TOTAL 47 100%
EIRL.
Figura 7. Considera usted que la empresa debería utilizar un

sistema de costeo, que beneficie la toma de decisiones en forma
eficaz.
No 11% Si 89%
11%
SI
89% NO
FUENTE: TABLA 10.
Análisis
De las 47personas encuestas, el 89% coinciden que debería utilizar un
sistema de costeo para mejorar las decisiones y solo el 11% dice que
lo contrario.
Interpretación
La Industria de Calzado Boleje EIRL deberá implementar un sistema

que ayude a tomar decisiones prudentes tomando en cuenta el sistema
de costeo para viabilizar la información más exacta y oportuna. (Ver
gráfico 7)
156
Pregunta 8.- ¿Considera usted que, entre otros, el sistema de
costos por órdenes de producción es el más adecuado para la
empresa?
Tabla 11. Considera usted que, entre otros, el sistema de costeo por
órdenes de producción es el más adecuado para la empresa.
FRECUENCIA
RELATIVA ACUMULADA
Si 42 89% 89%
No 5 11% 100%
TOTAL 47 100%

EIRL.
Figura 8. Considera usted que. Entre otros, el sistema de costeo por

órdenes de producción es el más adecuado para la empresa.
No 11% Si 89%
11%
SI
89%
NO
FUENTE: TABLA 10.
Análisis
De las 47
personas encuestas, el 89% contestaron que el sistema de costeo
por órdenes de producción es el más adecuado la Industria de
Calzado Boleje EIRL.
Interpretación
Es necesario que el personal administrativo, contable y de planta

tenga el conocimiento amplio para la implementación del sistema de
costeo por órdenes de producción para mejorar el rendimiento
productivo de la fábrica; la capacitación es de suma importancia para
la ejecución del sistema de costeo. (Ver gráfico 8)
157
Pregunta 9.- ¿A su criterio, el sistema de costeo por órdenes de
producción proporcionará algún beneficio para el crecimiento
económico de la empresa?
Tabla 12. El sistema de costeo por órdenes de producción
proporcionará algún beneficio para la empresa.
FRECUENCIA
RELATIVA ACUMULADA
Si 31 66% 66%
No 16 34% 100%
TOTAL 47 100%
FUENTE: Encuesta realizada a los colaboradores de la Industria de Calzado

Boleje EIRL.
Grafico 8. El sistema de costeo por órdenes de producción
proporcionaría algún beneficio a la empresa.
No 34% Si 66%
34 %
SI
66 %
NO
FUENTE: TABLA 10.
Análisis
De las 47 personas encuestadas, el 66% piensan que si hay
beneficios para la empresa y únicamente el 34% no lo considera
beneficioso.
Interpretación
Aplicar un control por medio de costeo por órdenes de producción es

necesario, ya que reflejará el desenvolvimiento económico interno y
es manejable para reducir desperdicios y optimizar recursos en la
materia prima como también los CIF. (Ver gráfico 9)
158
5.4. VERIFICACIÓN DE LA HIPÓTESIS
En función a los contenidos intrínsecos de las variables de la hipótesis
del proyecto de tesis, nos vemos en la obligación de reestructurar su
contenido con la finalidad de verificar y contrastar a la realidad de la
empresa estudiada.
Después de realizar el análisis de cada uno de las preguntas que se
aplicará al personal que intervenga en la empresa, se empleará la
prueba de independencia de Chi-cuadrado para verificación de la
hipótesis expuesto en el Capítulo I, para comprobar que existe el
problema.
Herramienta estadística para comprobar la hipótesis
Según la interpretación de (Gil, 1984), expresa que la función de
probabilidad de esta distribución depende del parámetro en que los
grados de libertad. Es una función asimétrica positiva”15
H ˳ = Hipótesis nula (Afirmación del valor de un parámetro

poblacional)
H1 = Hipótesis alternativa (Afirmación que difiere de la hipótesis nula)
La distribución X² se encuentra tabulada para diferentes valores de ѵ
(grado de libertad) y dada su utilización en estadística inductiva,
15
Gil, J. S. (1984). Manual de Estadística Universitaria Inductiva. Madrid, España: Esic
Editorial.
159
proporciona el valor de la variable (percentiles) para una probabilidad
determinada.
DETERMINACIÓN DE FE Y COMPLETAR LA TABLA DE
CONTINGENCIA
Simbología:
P = éxito de ocurrencia de un suceso (valor = 0.5)
Σ = Sumatoria
Fo = Frecuencia observada
Fe = Frecuencia esperada
* Procedimientos demostrativos de la hipótesis.
Paso 1: Determinar preguntas relacionadas con las variables
de estudio.
Tabla 13. Asociación de preguntas variable dependiente e
independiente.
La empresa determina los costos

Con la implementación del de producción, conforme a las
sistema de costos por necesidades de la empresa.
órdenes específicas de
producción. Insuficiente Satisfactorio Total
NO 12 10 22
SI 5 20 25
TOTAL 17 30 47
FUENTE: Encuesta realizada a los colaboradores de la Industria de Calzado

Boleje EIRL.
160
Paso 2: Calcular los datos de la frecuencia esperada con la
ayuda delos datos de la frecuencia observada.
Asociación de preguntas variable dependiente e independiente.
E11 = 17 * 22 = 7.96 E12 = 30 * 22 = 14.04

47 47
E21 = 17 * 25 = 9.04 E22 = 30 * 25 = 15.96

47 47
Paso 3: Realizar la tabla de contingencia mediante los datos

de la
Fo y los datos Fe para proceder el cálculo del chi cuadrado
(Ver tabla 10)
Tabla 14. Tabla de contingencia para estudiar la asociación
de variables.
Fo Fe Fo - Fe
12 7,96 4.04
5 9,04 -4.04
10 14,04 -4.04
20 15,96 4.04
FUENTE: Encuesta realizada a los colaboradores de INCABOL
Hipótesis Estadística:
Paso 4: Determinar la hipótesis nula (H˳: fo = fe) y la hipótesis

alternativa (H1: fo ≠ fe)
H˳: fo = fe = La implementación del sistema de costos por
órdenes NO permite determinar el costo del bien producido

en la Industria de Calzado Boleje EIRL.
161
H1: fo ≠ fe = La implementación del sistema de costos por
órdenes SI permite determinar el costo del bien producido en
la Industria de Calzado Boleje EIRL.
Determinamos el Nivel de Significado (α):

Paso 5: Determinar el nivel de significancia (depende de los
investigadores) y el grado de libertad (total de fila - 1)* (total de
columna -1)
Simbología:
a = Nivel de significancia 5%
Encontramos Grados de Libertad “ѵ”:
Simbología:
v = Grados de libertad
k = Número de categorías
j = Número de columnas (variables)
(k=2) (j=2)
Ѵ = (k-1) (j-1)
Ѵ = (2-1) (2-1)
Ѵ = (1) (1)
Ѵ=1
Determinamos X² Crítico:
Paso 6: Debido a que nuestra tabla de contingencia es de 2
columnas (k) por 2 filas (r) los grados de libertad son 1, debido
a que (k-1) (r-1) = (2-1) (2-1) = 1, y considerando que el nivel
de confianza es de 95%, el valor de significancia sería de 5%,
por tanto el valor teórico de Chi-cuadrado sería de 3.84.
Calculamos Chi-Cuadrado (X²):
162
Fórmula
(O – E)²
X² = Σ
E
Tabla 15: Cálculo prueba estadística Chi Cuadrado.
Fo Fe fo - fe (fo – fe)² (fo – fe)²/fe
12 7,96 4,04 16.32 2,05

5 9,04 -4,04 16.32 1,81
10 14,04 -4,04 16.32 1,16
20 15,96 4,04 16.32 1,02
CHI CUADRADO 6,04

EIRL.
Figura 5. Curva de la Distribución Chi-Cuadrado
Área de aceptación Área de aceptación
4,04 6,04

EIRL.
Se puede observar que la aplicación de la prueba de hipótesis del
Chi-Cuadrado, calculada a través de la tabla de contingencia es
mayor a la chi-cuadrada teórica, es decir que 6,04 >4,04.
163
Decisión
Se rechaza la Hipótesis nula y se acepta la alternativa, concluyendo
que si existe relación entre la aplicación del sistema de costos por
órdenes específicos y la determinación de los costos de la empresa.
Por tanto; existe relación entre variables, es decir que el problema es
un hecho que afecta a la fábrica, por lo que la aplicación de un
sistema de costos y la determinación de los costos de la Industria de
Calzado Boleje EIRL
164
CONCLUSIONES
1. La Implementación del Sistema de Costos por Órdenes Específicas
en la Industria de Calzado Boleje E.I.R.L. logró determinar el costo
unitario y los costos de producción de los modelos de calzado 75D
para dama y 165E para caballero, estandarizando y controlando
sus costos de producción.
2. La identificación adecuada de los costos directos e indirectos en la
fabricación de calzados permite optimizar la distribución de los
costos en cada proceso de producción.
3. Con la elección apropiada de diversas tasas predeterminadas se
logró distribuir eficientemente los costos indirectos de fabricación
(Servicios básicos, combustible, depreciación, Compensación por
Tiempo de Servicios, etc.)
4. La utilización del método PEPS nos permite controlar el movimiento
desde el ingreso de la materia prima hasta la elaboración del
producto final, asimismo; nos permite realizar la trazabilidad de los
recursos en cualquier parte del proceso de producción, logrando
así una información rápida y oportuna.
5. El sector manufacturero en el Perú cobra gran importancia por
generar más empleos a la población, ya que tiene diversos
procesos de fabricación en la elaboración de sus productos, por lo
que más de un trabajador laborará en cada área de producción.
165
6. Se puede observar que la Implementación del Sistema de costos
por Órdenes, obtenidos según el modelo de control y asignación de
costos a comparación con los resultados de costos de la empresa,
han disminuido notablemente.
166
RECOMENDACIONES
1. Las empresas dedicadas a la elaboración de productos ya sea
permanente o intermitente, implementen el Sistema de Costos por
Órdenes Específicas para optimizar sus costos de producción
buscando de esta forma la competitividad en el mercado.
2. Se debe disponer de profesionales capacitados en la implementación
de sistemas de costos para empresas manufactureras, logrando así
un mayor análisis del comportamiento de los costos en cada uno de
los procesos productivos.
3. Para distribuir los costos indirectos de fabricación, las empresas
deben realizar un estudio minucioso en la aplicación de las diversas
tasas predeterminadas, considerando que el método sea más sencillo
y menos costoso.
4. El correcto uso de los formatos y registros en la recopilación de datos
permitirá acumular los costos de los materiales, mano de obra y los
CIF, asimismo; el control de los movimientos de existencias.
5. El compromiso por parte de la gerencia en la Implementación es de
vital importancia pues éstos constituyen la pieza fundamental en la
toma de decisiones.
6. Se recomienda la capacitación permanente del personal
administrativo y de planta en las mejoras de la Implementación por
cada proceso por lo que permitirá optimizar los recursos de la
empresa.
167
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Acuña, M. B. (Junio de 2006). Como se Elabora el Proyecto de Investigación. Obtenido de

Como se Elabora el Proyecto de Investigación:
https://es.scribd.com/doc/216088753/Mirian-Balestrini-2006
Esquerdo, P. J. (2009). Pruebas de Hipótesis. Recinto de Ríos Piedras, Puerto Rico.
Gil, J. S. (1984). Manual de Estadística Universitaria Inductiva. Madrid, España: Esic

Editorial.
Guillermo, I. C. (2000). Introducción a los Costos Empresariales (Primera ed.). Lima , Perú:
Instituto de Investigación y Desarrollo Empresarial.
Guillermo, I. C. (Enero - 2012). Contabilidad de Costos Tomo I. Lima: Pacífico Editores.
Jiménez Boulanger, F. J. (2006). Costos Industriales. En F. J. Jiménez Boulanger, Costos

Industriales (pág. 580 p). Cartago: Editorial Tecnológica de Costa Rica.
López, G. N. (Julio de 2004). Investigación. Recuperado el Junio de 2014, de Investigación:

http://www.uta.edu.ec/v2.0/pdf/uta/informacionacademica/experienciatutoriainv
estigacion.pdf
Lsbow. (14 de Octubre de 2011). Producción de Calzados en Trujillo. Recuperado el Agosto

de 2014, de http://lsbow.wordpress.com/category/produccion-de-calzados-de-
cuero/: http://lsbow.wordpress.com/category/produccion-de-calzados-de-cuero/
Neuner, J. J., & B., D. E. (1983). Contabilidad de Costos: Principios y Práctica (Vol. 1). (J. C.
Pando, Trad.) México: Uteha.
SANTOS ALBERTO, F. P. (2000). COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN. LIMA: ESTUDIO

CONTABLE JURIDICO FARO SRL.
Sociedad Nacional de Industrias . (Diciembre de 2013). Revista Institucional de la Sociedad

Nacional de Industrias. Recuperado el Mayo de 2014, de Revista Institucional de la
Sociedad Nacional de Industrias:
http://www2.sni.org.pe/servicios/publicaciones/download/Industria_Peruana_887.
pdf
168
MATRÍZ DE CONSISTENCIA
TÍTULO: “IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS EN LA INDUSTRIA DE CALZADO BOLEJE E.I.R.L.”
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES INDICADORES

OBJETIVO GENERAL:
HIPÓTESIS GENERAL: Indicadores de la
a) Proponer la implementación de
PROBLEMA GENERAL: La implementación del sistema de Variable
un sistema de costos por
¿Es el manejo de costos de producción costos por órdenes producción VARIABLE Independiente:
órdenes específicas, que
empíricos, provocado por la permitirá conocer los costos de los INDEPENDIENTE:
permita conocer el costo de
inexistencia de un sistema de costos producción en la Industria de
calzados, en la Industria de  Procesos
por órdenes de producción lo que Calzado Boleje EIRL Implementación Productivo
Calzado Boleje EIRL.
conlleva al desconocimiento de los del Sistema de  Flujo de movimiento
costos de producción de los calzados, Costos por de materiales
en la Industria de Calzado Boleje HIPÓTESIS ESPECÍFICA 1: órdenes  Nota de pedido
OBJETIVO ESPECÍFICO 1:
EIRL? Con la descripción e identificación específicas de  Orden de
Describir e identificar las
PROBLEMAS ESPECÍFICO 1: de las actividades en el proceso producción. producción
actividades del proceso de
¿Cómo se obtiene la información de de fabricación, para la elaboración
fabricación en la elaboración de  Tarjeta de tiempo
elaboración del producto en la de los productos de la empresa se
los productos de la empresa
fabricación de calzados para logrará determinar el costo de los
para Determinar el costo de los Indicadores de la
determinar los costos de los materiales materiales directos, mano de obra
materiales directos, mano de Variable
directos, mano de obra directa y los directa y costos indirectos de
obra directa y costos indirectos Dependiente:
costos indirectos de fabricación, en la fabricación de la Industria de
de fabricación.
Industria de Calzado Boleje EIRL? Calzado Boleje EIRL VARIABLE
 Control de
DEPENDIENTE:
elementos de costo
PROBLEMAS ESPECÍFICO 2: OBJETIVO ESPECÍFICO 2:  Plan de cuentas
¿Qué se requiere para contar con la HIPÓTESIS ESPECÍFICA 2: Determinación de
Diseñar una metodología que
La metodología propuesta en la costos de  Orden de producción
recolección de información veraz y haga posible la recolección de
recolección de información veraz y producción en la N° 1739, 1740
oportuna que proporcione los costos información veraz y oportuna
oportuna influye favorablemente Industria de  Requisición de
unitarios de los calzados por cada que permita establecer los
en la determinación de los costos Calzado Boleje materiales
orden de producción, en la Industria de costos unitarios de los calzados
unitarios de los calzados por cada EIRL  Mayor auxiliar
Calzado Boleje EIRL? por cada orden de producción
orden de producción ,en la Industria  Hoja de costos
en la Industria de Calzado
de Calzado Boleje EIRL
Boleje EIRL
169
ANEXOS
170
FICHA RUC : 20282188342
INDUSTRIA DE CALZADO BOLEJE EIRL
Número de Transacción : 43247330
CIR - Constancia de Información Registrada
Información General del Contribuyente
Apellidos y Nombres ó Razón Social : INDUSTRIA DE CALZADO BOLEJE EIRL

Tipo de Contribuyente : 07-EMPRESA INDIVIDUAL DE RESP. LTDA
Fecha de Inscripción : 03/10/1995
Fecha de Inicio de Actividades : 02/10/1995
Estado del Contribuyente : ACTIVO
Dependencia SUNAT : 0133 - I.R.JUNIN-MEPECO
Condición del Domicilio Fiscal : HABIDO
Emisor electrónico desde : 25/10/2012
Comprobantes electrónicos : FACTURA (desde 25/10/2012)
Datos del Contribuyente
Nombre Comercial : INCABOL EIRL

Tipo de Representación : -
Actividad Económica Principal : 19208 - FAB. DE CALZADO.
Actividad Económica Secundaria 1 : -
Actividad Económica Secundaria 2 : -
Sistema Emisión Comprobantes de Pago : MANUAL
Sistema de Contabilidad : COMPUTARIZADO
Código de Profesión / Oficio : -
Actividad de Comercio Exterior : SIN ACTIVIDAD
Número Fax : -
Teléfono Fijo 1 : 64 - 778081
Teléfono Fijo 2 : -
Teléfono Móvil 1 : - - 964881575
Teléfono Móvil 2 : - - 964657109
Correo Electrónico 1 : [email protected]
Correo Electrónico 2 : -
Domicilio Fiscal
Departamento : JUNIN
Provincia : HUANCAYO
Distrito : SAN AGUSTIN
Tipo y Nombre Zona : ---- ANEXO VISTA ALEGRE
Tipo y Nombre Vía : AV. HUANCAYO
Nro : 3233
Km : -
Mz : -
Lote : -
Dpto : -
Interior : -
Otras Referencias : A MEDIA CUADRA DEL PARADERO DE VISTA ALE
Condición del inmueble declarado como Domicilio Fiscal : ALQUILADO
Datos de la Empresa
Fecha Inscripción RR.PP : 13/10/1995

Número de Partida Registral : 07142509
Tomo/Ficha : 10
Folio : 308
Asiento : 01
Origen del Capital : NACIONAL
País de Origen del Capital : -
Registro de Tributos Afectos
Exoneración
Tributo Afecto desde Marca de
Desde Hasta
Exoneración
IGV - OPER. INT. - CTA. PROPIA 02/10/1995 - - -
RENTA-3RA. CATEGOR.-CTA.PROPIA 01/01/1996 - - -
RENTA 5TA. CATEG. RETENCIONES 14/06/2005 - - -
ESSALUD SEG REGULAR TRABAJADOR 01/10/1999 - - -
SNP - LEY 19990 01/10/1999 - - -
IMPUESTO DE PROMOC. MUNICIPAL 02/10/1995 - - -
171
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE CONTABILIDAD
ANEXO 2: ENCUESTA DIRIGIDA AL PERSONAL DE LA INDUSTRIA

DE CALZADO BOLEJE E.I.R.L.
OBJETIVO:
Proponer la implementación del sistema de costos por órdenes
específicas, que permita conocer el costo de producción en la Industria de
Calzado Boleje E.I.R.L. de la ciudad de Huancayo.
1. ¿La empresa maneja un sistema de costeo específico, conforme

a las necesidades de la empresa?
SI NO
2. ¿Cómo le calificaría el resultado que obtiene la empresa con el

sistema de costos actual?
Insuficiente Satisfactorio
3. ¿El sistema de costeo utilizado actualmente, permite el manejo

y control adecuado las materias primas, mano de obra y costos
indirectos?
SI NO
4. ¿Con la información de producción que maneja la empresa,

proyecta de alguna manera el crecimiento económico?
SI NO
5. ¿La empresa cuenta con información adecuada para la fijación

de precio de venta?
SI NO
172
6. ¿La utilidad de la empresa ha sido superior en relación a años
anteriores?
SI NO
7. ¿Considera usted que la empresa debería utilizar un sistema de

costos, que beneficie en la toma de decisiones en forma eficaz?
SI NO
8. ¿Considera usted, entre otros, el sistema de costos por órdenes

de producción es el más adecuado para la empresa?
SI NO
9. ¿A su criterio, el sistema de costeo por órdenes de producción

proporcionará algún beneficio para el crecimiento económico
de la empresa?
SI NO
GRACIAS POR SU COLABORACIÓN
173
La nueva planta de producción desde el año 2011 en la Av. Huancayo N° 3233 – Anexo
Vista Alegre – San Agustín – Huancayo.
En la celebración del aniversario con todos los miembros de la Industria de Calzado

Boleje E.I.R.L.
174
Variedad de calzados como: 75D Negro Guante, 78D Marrón África, 48D Charol y más.
Aquí en el área de Corte, el Sr. Adolfo Reyna Cosme cortando el material de la carnaza
con la máquina troqueladora.
175
La Sra. Benny en el área de Habilitado, marcando y enumerando el cuero
según el molde, pinta los bordes seleccionados del lote de corte para luego
sellar con la marca las piezas seleccionadas.
En el área de Aparado, se une cada una de las piezas que componen el

zapato mediante la utilización de máquinas de aparar, los talones a los
forros y el cierre del corte.
176
En el área de armado el Sr. Adolfo y la Sra. Gloria realizan diversas labores como:
Centrado del corte y armado de flancos, armado de puntas, armado de talones.
Se verifica los tipos de lijas para la plantas según ficha del pedido, luego pasa
a realizar el limpiado y pasar aditivos químicos de acuerdo a tipo de
material.
177
La Sra. Hilda descalza y limpia el lote pegado con el lavador de calzados,
realiza el emplantillado del lote, revisa y quema los hilos sueltos. Repasa
con Quin para luego lustrar el lote según la ficha de pedido.
178
179

5481 18944 1 PB

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

5481 18944 1 PB

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

5481 18944 1 PB

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL Perú

Presentado por las Bachilleres:

Espeza Oré, Marilyn

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

A Dios por mostrarnos día a día que

momento de nuestras vidas.

A nuestro asesor por su apoyo total y su amistad desde los inicios de

nuestra carrera de contabilidad.

También expresar mis agradecimientos a todos aquéllos que hicieron posible

la realización de la presente investigación y en especial a los directivos y

trabajadores de la empresa Calzados Boleje E.I.R.L.

1.1 TEMA DE INVESTIGACIÓN 15

SECTOR MANUFACTURERO Y LA CONTABILIDAD DE

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN 31

IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES

ESPECÍFICAS EN LA INDUSTRIA DE CALZADO BOLEJE E.I.R.L.

3.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA 83

PLANTEAMIENTO Y DESARROLLO DEL CASO PRÁCTICO

4.1 ENUNCIADO Y OPERACIONES 116

5.1 PLAN DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 147

Tabla 1. Población en Estudio

Tabla 2. Estructura de Costos de Producción Por Absorción

Tabla 3. Estructura de Costos de Producción Variable o Directo

Tabla 4. Relación de Principales Proveedores

Tabla 5. Relación de Principales Clientes

Tabla 6. Maquinarias y Equipos Empresa Boleje (Marzo 2014)

Tabla 7. Modelos de la Piel de Cuero

Tabla 8. Porcentaje en la calidad de la piel de cuero

Tabla 9. Porcentaje con un rango del 2.5%

Tabla 10. Tarjeta de Tiempo

Tabla 11. Comparación de Costos Unitarios de Producción

Tabla 12. Cálculo Cotejado Fábrica con Propuesta

Tabla 13 Materiales Directos para modelo 75D – OP 1739

Tabla 14. Materiales Directos para modelo 165E – OP 1740

Tabla 15. Materiales Indirectos para modelo 75D – OP 1739

Tabla 16. Materiales Indirectos para modelo 165E– OP 1740

Tabla 17. Requisición de Materiales para modelo 75D – OP 1739

Tabla 18. Requisición de Materiales para modelo 165E – OP 1740

Tabla 19. Planilla de Salarios – Orden de Producción N°1739

Tabla 20. Planilla de Salarios – Orden de Producción N°1740

Tabla 21. Resumen de Planilla de Salarios O.P. N° 1739 - 1740

Tabla 22. Planilla de Sueldos Administrativos

Tabla 24. Cuadro de Depreciación de CTS

Tabla 25. Resumen Para La Distribución De Costos Indirectos De Fabricación

Tabla 26. Hoja de Costos para el Modelo 75D – NEGRO GUANTE

Tabla 27. Hoja de Costos para el Modelo 165E – MARRÓN ÁFRICA

Tabla 28. Mayor Auxiliar (PEPS) – Cuero Guante Negro

Tabla 29. Mayor Auxiliar (PEPS) – Badana Forro

Tabla 30. Mayor Auxiliar (PEPS) – Carnaza

Tabla 31. Mayor Auxiliar (PEPS) – Planta Caucho

Tabla 32. Mayor Auxiliar (PEPS) – Cuero Marrón África

Tabla 33. Mayor Auxiliar (PEPS) – Badana Plantilla

Tabla 34. Mayor Auxiliar (PEPS) – Badana Forro Marrón África

Tabla 35. Mayor Auxiliar (PEPS) – Planta 610

Tabla 36. Mayor Auxiliar (PEPS) – Jebe Líquido

Tabla 37. Mayor Auxiliar (PEPS) – Disolvente

Tabla 38. Mayor Auxiliar (PEPS) – Activador