Universidad Politécnica Salesiana

Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Máquinas y Herramientas

Informe N° 8

Nombre: José Amable Castillo Matailo

Nivel: Cuarto

GRUPO: 1

Docente: Ing. Patricio Quitiaquez

Fecha de realización: 2018/06/11

Fecha de entrega: 2018/06/18

 PRÁCTICA DE FRESA # 4

Tema:

 Piñón Cónico

1. Objetivo general

 Realizar y desarrollar las operaciones necesarias en el Torno y la Fresadora para

mecanizar un piñón cónico mediante la utilización del cabezal divisor y la fresa modular en
base a las medidas y especificaciones técnicas indicadas en el plano.

2. Objetivos específicos

 Desarrollar las operaciones necesarias en el torno como son el refrentado, ranurado

y torneado cónico necesarias para dar forma al piñón según las especificaciones técnicas
dadas en el plano.

 Realizar el cálculo necesario según el módulo y su ángulo central para un piñón

cónico para poder montar el cabezal divisor.

 Ubicar el cabezal divisor y la fresa modular correctamente para obtener un piñón

cónico.

3. Marco Teórico

3.1. Cabezal divisor

Cabezal divisor dispositivo auxiliar de la máquina herramienta de gran utilidad práctica y

muy utilizada en la elaboración de piezas en las operaciones de maquinados. Los cabezales
divisores son dispositivos complementarios importantísimos de las fresadoras de consola y,
sobre todo, de las fresadoras universales.
Su participación en los trabajos de fresado amplía considerablemente la aplicación de estas
máquinas, ya que se utilizan para la elaboración de diversas herramientas cortantes, tales
como escariadores, abocardos, avellanadores, machos de roscar, fresas y otras. También se
emplean para el maquinado de piezas normalizadas de máquinas, como cabezas de tornillos,
tuercas cuadradas y hexagonales, ranuras, estrías, ruedas dentadas, embragues dentados
frontales, entre otras. [1]

Figura 1. Cabezal Divisor.

3.2. Fresa modular

Las fresas modulares son utilizadas en máquinas fresadoras Se fabrican en

HSS (Acero rápido). El ángulo de estas fresas es de 20º. Las fresas modulares se identifican
por los módulos los cuales se numeran en una escala del 1 a 8, la cual permite identificar
cuál es la numeración correcta a respecto del número de dientes. Son utilizadas en la
fabricación ruedas con dentado interior hasta piñones de cadena y tornillos sin fin. [2]

Figura 2.Fresa Modular.

3.3. Engranajes cónicos de dientes rectos

Efectúan la transmisión de movimiento de ejes que se cortan en un mismo plano,

generalmente en ángulo recto, por medio de superficies cónicas dentadas. Los dientes
convergen en el punto de intersección de los ejes. Son utilizados para efectuar reducción de
velocidad con ejes en 90°. Estos engranajes generan más ruido que los engranajes cónicos
helicoidales. Se utilizan en transmisiones antiguas y lentas. [3]
 Figura 3. Engranaje cónico.

3.4. Torneado cónico

Es la operación que forma el perfil externo de la tobera, se realiza girando el carro transversal
en el ángulo requerido para producir los conos con la ayuda de una herramienta de corte, se
desplaza oblicuamente al eje, las superficies pueden ser exteriores o interiores.

Figura 3. Torneado cónico.

4. Equipos, Herramientas y Accesorios

Las herramientas para realizar la práctica fueron:

 Fresa modular. Módulo (2mm)

 Cabezal Divisor
 Cuchilla de widia para ranurado
 Cuchilla de widia para refrentado
 Portaherramientas
 Cono porta fresas y pinza
 Martillo de goma
 Escuadra de precisión
 Llave N°17 y 19
 Llave N°20 y 21
 Llave de gancho
 Llave de Torreta (torno y cabezal divisor)
 Llave Alén de 5 mm y 10 mm

El equipo utilizado para la práctica fue:

 La fresadora
 El torno

Los instrumentos de medición y accesorios utilizados fueron:

 Calibrador pie de rey

 Reloj comparador
 Pernos en T
 Equipo de seguridad personal

5. Procedimiento

a. Realizar las operaciones necesarias en el torno como son el refrentado en los

extremos de la pieza, una ranura de 24 mm de largo y una profundidad de 15 mm y el
torneado cónico con un ángulo de torneado de 49.5° y su complementario de 40.5° necesarias
para dar forma al engranaje cónico estas medidas y ángulos de torneado están dadas en el
plano.
b. Colocar el cabezal divisor que convierte a la fresadora vertical en una fresadora
horizontal para poder utilizar la fresa modular en la elaboración del piñón.
c. Ubicar la pieza en el cabezal divisor con la inclinación de fresado de 39. 5º indicada
en el plano y con el reloj comparador centrar bien la pieza para el maquinado.
d. Ubicar la fresa modular en el cabezal de la fresadora, centrar la pieza con la fresa
modular para comenzar el mecanizado del piñón cónico.
e. Montar el cabezal divisor en base a los cálculos realizados para el piñón de 18 dientes.
f. Rozar en z para poder dar la profundidad del diente, la profundidad es 4.32 mm.
g. Desbastar en x la pieza según los cálculos realizados para el piñón en base al número
de dientes y el módulo de la fresa, una vez dada la profundidad del diente.
h. Cortar la pieza con la sierra de mano desde la ranura realizada en el torno y refrentar
el área cortada para tener un buen acabado.
i. Eliminar las aristas vivas de cada prisma.
j. Verificar las medidas del piñón cónico que estén dentro de la tolerancia solicitada de
± 0.1 mm con ayuda del calibrador el cual es un instrumento de medición.

6. Fases de trabajo:

Adjuntadas en la siguiente hoja

7. Cálculos

 Torno

Ranurado
𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝑽𝒄
𝒏=
𝝅∗𝒅
Datos:
n= rpm
Vc= Velocidad de corte
d= Diámetro de la pieza
Vc: 15 m/min

d = Ø25

𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟓
𝒏= = 𝟏𝟐𝟑. 𝟎𝟓 𝒓𝒑𝒎
𝝅 ∗ 𝟑𝟖. 𝟖
rpm = 120 rpm
Tiempo de mecanizado
Ranurado
𝒍 + (𝒂 ∗ 𝒄𝒕𝒈𝜶)
𝑻𝒎 =
𝒔∗𝒏
Datos:

l = Longitud de la pieza = 30 mm
a = Profundidad de corte = 2 mm
s = Avance = 0.02
n = rpm = 100

45 + (2 ∗ 𝑐𝑡𝑔14)
𝑇𝑚 = = 𝟐. 𝟐𝟕 𝒎𝒊𝒏
0.2 ∗ 100
Fuerza de corte
𝐹𝑐 = 𝒌𝑠 ∗ 𝑎 ∗ 𝑠
Donde:
Fc= Esfuerzo especifico de corte
a= Profundidad de corte
s= Avance mm/rev
𝐹𝑐 = 37 ∗ 2 ∗ 0.2 = 14.8 𝒌𝒈𝒇 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒂𝒔𝒂𝒅𝒂
Potencia (Torneado)
𝑃 = 𝐹𝑐 ∗ 𝑉𝑐
Donde
P= Potencia de corte
Fc= Fuerza de corte
Vc= Velocidad de corte
𝑃 = 14.8 ∗ 15 = 222 𝑐𝑣

 Fresado

Número de vueltas en el cabezal divisor

40
𝑛𝑣 =
𝑧
Donde
Nv= Vueltas
40 = Constante del divisor
Z= número de dientes del piñón o lados del prisma
40
𝑛𝑣 = = 2 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠 𝑚á𝑠 4 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 𝑑𝑒 18
18

 Diámetro primitivo

𝒅𝒑 = 𝒎 ∗ 𝒛
𝒅𝒑 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟖
𝒅𝒑 = 𝟑𝟔 𝒎𝒎

 Diámetro exterior

𝒅𝒆 = 𝒎(𝒛 + 𝟐)
𝒅𝒆 = 𝟐(𝟏𝟖 + 𝟐)
 𝒅𝒆 = 𝟒𝟎 𝒎𝒎

 Diámetro interior

𝒅𝒊 = 𝒎(𝒛 − 𝟐. 𝟓)
𝒅𝒊 = 𝟐(𝟏𝟖 − 𝟐. 𝟓)
𝒅𝒊 = 𝟑𝟏 𝒎𝒎
 Hf

𝑯𝒇 = 𝟏. 𝟏𝟔 ∗ 𝒎
𝑯𝒇 = 𝟏. 𝟏𝟔 ∗ 𝟐
𝑯𝒇 = 𝟐. 𝟑𝟐 𝒎𝒎
 Altura del diente

𝒉 = 𝟐. 𝟏𝟔 ∗ 𝒎
𝒉 = 𝟐. 𝟏𝟔 ∗ 𝟐
𝒉 = 𝟒. 𝟑𝟐 𝒎𝒎

Velocidad de corte
1000𝑣𝑐
𝑛=
𝜋𝑑
Donde
Vc= Velocidad de corte
D=Diámetro de herramienta
1000(20)
𝑛= = 106.10 𝑟𝑝𝑚 = 100 𝑟𝑝𝑚
𝜋(60)

Tiempo de mecanizado
𝑑 𝑑
𝑙 + ( 2 ) − √( 2)2 − 𝑏 2
𝑡𝑚 =
𝑠∗𝑧∗𝑛
Donde
Tm= tiempo de mecanizado
L= longitud de trabajo
D= diámetro de la herramienta
S=avance
Z= número de filos cortantes
N= revoluciones

60 √ 60 2
12 + ( 2 ) − ( 2 ) − 152
𝑡𝑚 = = 0.06 𝑚𝑖𝑛
0.2 ∗ 14 ∗ 100
Fuerza de Corte
𝑢∗𝑏
𝑓𝑐 = 𝑘𝑚 ∗
2∗𝑛
Donde
N= revoluciones de maquina
U= avance
B= diámetro de la pieza o fresa (el menor)
Km = constante tabulada
0.2 ∗ 42
𝑓𝑐 = 37 ∗ = 1.55 𝑘𝑔𝑓 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎
2 ∗ 100
Potencia (fresado)
𝑘𝑚 ∗ 𝑢 ∗ 𝑎
𝑝=
𝑧∗𝑛
Donde
N= revoluciones de máquina
U= avance
a= Profundidad de penetración
Km = constante tabulada
Z= Numero de filos cortantes

37 ∗ 0.2 ∗ 4.32
𝑝= = 0.023 𝑐𝑣
14 ∗ 100

Tabla 1. Cálculos de los diferentes mecanizados realizados.

Torneado
Cilindrado (l=45 mm) Profundidad 0.2 mm
Profundidad Pasada Revoluciones Tiempo de Fuerza de Potencia (Cv)
(RPM) trabajo(min) corte(Kgf)
0.2 mm 750 0.30 1.48 148

Refrentado (l=40 mm)

2 mm 750 0.27 14.8 1480
2 mm 750 0.27 14.8 1480

Ranurado (l=31 mm)

2 mm 120 1.30 14.8 222
2 mm 120 1.30 14.8 222
2 mm 120 1.30 14.8 222
2 mm 120 1.30 14.8 222
2 mm 120 1.30 14.8 222
2 mm 120 1.30 14.8 222
2 mm 120 1.30 14.8 222
1 mm 120 1.30 7.4 111

Cilindrado cónico (l=12 mm.) Profundidad 9.12 mm

2 mm 750 0.08 14.8 1480
2 mm 750 0.08 14.8 1480
2 mm 750 0.08 14.8 1480
2 mm 750 0.08 14.8 1480
1.12 mm 750 0.08 8.3 828.8

Cilindrado cónico (l=7.50 mm.) Profundidad 4.87 mm

2 mm 750 0.05 14.8 1480
2 mm 750 0.05 14.8 1480
0.87 mm 750 0.05 6.44 644

Refrentado (l=23.21 mm) Profundidad 2 mm

2 mm 450 0.26 14.8 1480
 Fresado
Desbaste de los 18 dientes del piñón (l=12 mm) Profundidad 4.32 mm
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023
4.32 mm 100 0.06 1.55 0.023

Tiempo total de mecanizado 13.13 min

8. Conclusiones

 Se concluye que el fresado de engranajes se debe tener en cuenta el número de dientes

de cada piñón y módulo de la fresa los cuales designaran la profundidad de desbaste y el
número de vueltas en el cabezal divisor y las diferentes características del engranaje.
 Se concluye que el cabezal divisor es un accesorio de la fresadora ya que facilita en
gran medida el mecanizado de engranajes ya sean cónicos o rectos.
 Se concluye que la velocidad de corte para el torneado cónico es mayor que la
velocidad de corte del fresado de engranajes.
9. Recomendaciones

 Se recomienda hacer el torneado cónico, girando el Charriot el ángulo indicado en el

plano.
 Se recomienda ubicar correctamente la pieza en el cabezal divisor y el ángulo de
fresado antes del mecanizado verificar con el reloj comparador.
 Se recomienda trabajar a baja velocidad de corte al momento de desbastar el piñón
para no sobrecalentar la pieza provocando un mal acabado de la misma.

10. Bibliografía

[1] Escuela Colombiana de Ingenieria , «FRESADO Y TALADRADO,» 12

03 2007. [En línea]. Available:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/5128_taladro.pdf.
[Último acceso: 24 10 2017].
[2] Escuela Tecnica de Ingenieria Supeior Bilbao, « MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA,» [En línea]. Available:
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/723_ca.pdf. [Último acceso:
24 10 2017].
[3] D. Martinez, «Procesos de arranque de viruta,» 11 2008. [En línea].
Available:
https://www.researchgate.net/profile/Daniel_Krahmer/publication/3047
78226_Procesos_de_arranque_de_viruta_y_no_convencionales_que_se_
aplican_en_la_industria_metalmecanica/links/577a57cc08aece6c20fbc9b
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[4] G. Vavaresco, «Fresadora,» [En línea]. Available:
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/pffresadora.
pdf. [Último acceso: 23 10 2017].
[5] P. Quitiaquez, Apuntes de Cátedra Máqinas - Herramientas, Quito.